JP2020076399A - 往復動圧縮機のためのシール組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】往復動圧縮機の往復動ロッドのためのシール組立体、シール組立体を有する往復動圧縮機、およびシール組立体を有する往復動圧縮機を動作させる方法を提供する。【解決手段】往復動圧縮機の往復動ロッドのためのシール組立体、シール組立体を有する往復動圧縮機、および圧縮機がシャットダウンされた後のガスの漏出を防止するためのシール組立体を有する往復動圧縮機を動作させる方法。静止型シールの両側の間の圧力差は、静止型シールの摩耗を低減するために、通常の動作中は低く保たれる。圧縮機がシャットダウンすると、静止型シールの両側の間の大きな圧力差がシールを助ける。【選択図】 図１

Description

圧縮機および他の往復動ポンプは、一般に、高圧（または低圧）システムの内部および外部へ移動するピストンロッドを有する。ピストンロッドがたどる経路は、シリンダの内部または外部への流体（気体または液体）の自然な漏れ経路を提供する。従来、ロッドパッキンは、圧縮機の高圧室をシールするように設計されているが、これらのシールシステムの分割された設計に起因して、いくらかの漏出が生じる。

しかしながら、圧縮機またはポンプが動作していないとき、ピストンロッドは静止しているか、または移動していない。ロッドパッキンは、特定の実施形態では、圧縮機、ポンプ、または弁がシャットダウンしているが動作圧力にあるときに、適切にシールされないことがある。例えば、空気または天然ガスのような流体は、ロッドパッキンのパッキンリングを越えて大気中に漏れることがある。良くても、漏出によってシステム損失が生じ、それを交換しなければならず、非効率的になる。最悪の場合、漏出は、政府機関によって規制されている環境汚染の危険をもたらす。

圧縮機がシャットダウン後に大気への漏れを許容することに関して、多くの問題がある。１つの問題は、機械内のガス圧が大気圧まで低下した後の、空気侵入の可能性に関するものである。機械内に圧力がないと、小さな漏出経路は、空気が圧縮機内に入り、かつプロセス流内に入ることを許容し、圧縮機内または圧縮機の下流に、爆発性雰囲気を潜在的に生成する可能性を有する。シャットダウン中に機械に入る可能性のある水は、プロセスフロー内に汚染物質を生成する可能性がある別の問題である。生成物の損失は、一般に、小さいが、特に漏出するガスが引火性であり、腐食性であり、またはそれ以外の様態で大気に放出される問題である場合には、別の問題である。一般に、シャットダウン後にガスが圧縮機から漏れることを許容することは、そのガスが空気である場合にのみ許容できる。

シャットダウン中に大気への漏出を防止することができるいくつかの種類のシールを有することに関する問題は、解決するのがより難しい問題のうちの１つである。通常、プロセスガスの大気への漏出を防止するパッキンは、それらがそれらの分割部間のいくらかの少量の漏出を許容する多数の分割部分から作られているので、通常の動作においていくらかの程度漏れるであろう。それらは、動作寿命にわたってかなりの量の摩耗を許容する分割部分から作られている。互いに対して移動することができる分割部分がないと、「摩滅する（ｗｅａｒｉｎｇ ｏｕｔ）」まで、シールが耐え得る磨耗の量は非常に少ない。しかしながら、漏出を完全に止めるためには、シールは、Ｏリングのように単一の部品から作られていなければならない。しかし、この構成は、通常の動作においてパッキンを通過するであろう全ての漏出を止めるという問題を提示し、シールは急速に摩滅するであろう。

これらの問題を克服するために、一般的な概念は、シャフトが移動を停止するまで、シャットダウンシールがシャフトと接触することを防止することであり、それにより摩耗を回避することができる。

シャットダウン中の圧縮機シャフトからの漏出を防止するための解決策として、圧縮機を隔離し、かつ圧力をゼロになるまで漏らすことを許容すること、およびシステムのシャットダウン中にのみ使用されるタイプのシールを提供することが挙げられる。

静止型シール組立体は、例えば米国特許第４，４６９，０１７号および欧州特許第３３３０５３８Ａ１号に記載されている。

産業界は、改良された静止型シール組立体を望んでいる。

産業界は、圧縮機がシャットダウンした後に、漏れ止めシールを提供しながら、簡単でコストを最小化する静止型シール組立体を望んでいる。

本開示は、往復動圧縮機の往復動ロッドのためのシール組立体、シール組立体を有する往復動圧縮機、およびシール組立体を有する往復動圧縮機を動作させる方法に関する。

以下に概説するように、本発明のいくつかの態様がある。括弧内に示された参照番号および表現は、図面を参照しながら以下でさらに説明される実施形態の一例を参照している。しかしながら、参照番号および表現は、例示的なものにすぎず、実施形態の例の任意の指定された構成要素または特徴部に態様を限定するものではない。これらの態様は、括弧内に示された参照番号および表現が適宜省略されるか、または他のものに置き換えられている特許請求の範囲として定式化され得る。

態様１往復動圧縮機の往復動ロッド（２０）のためのシール組立体（１０）であって、シール組立体が、第１の端部（１１）と、第２の端部（１２）と、を有し、シール組立体の第１の端部（１１）が、往復動ロッドのシリンダ端部に向かって配設され、シール組立体の第２の端部（１２）が、往復動ロッド（２０）のクランクケース端部に向かって配設され、往復動ロッド（２０）が、長手方向軸（２１）を有し、シール組立体が、
１つ以上のパッキンリテーナ（３０）（別名「パッキンカップ」）であって、各々が、往復動ロッド（２０）と接触するように構成されたそれぞれのパッキン（３２）を含む、１つ以上のパッキンリテーナ（３０）と、
往復動ロッド（２０）とのシール界面を形成するように構成された分割されていないシール（４０）であって、分割されていないシール（４０）が、１つ以上のパッキンリテーナ（３０）の軸方向位置に対して、シール組立体の第２の端部（１２）により近い軸方向位置に配置され、軸方向位置が、往復動ロッド（２０）の長手方向軸（２１）に対して画定されている、分割されていないシール（４０）と、
第１の端部（５１）と、第２の端部（５２）と、を有する流体通路（５０）であって、第１の端部（５１）が、分割されていないシール（４０）と１つ以上のパッキンリテーナ（３０）のうちの少なくとも１つのそれぞれのパッキン（３２）との間の軸方向位置に位置付けられ、流体通路（５０）の第１の端部（５１）の軸方向位置が、往復動ロッド（２０）の長手方向軸（２１）に対して画定され、流体通路（５０）が、少なくとも１つのそれぞれのパッキン（３２）を越えて漏れる流体を排出するように動作可能に構成されている、流体通路と、
流体通路（５０）の第２の端部（５２）と流体連通する弁（６０）と、を備える、シール組立体（１０）。

態様２分割されていないシール（４０）の内径が、往復動ロッド（２０）の外径と同じである、態様１に記載のシール組立体。

態様３排出部材（７０）（別名「排出カップ」）をさらに備え、流体通路（５０）が排出部材（７０）を通過する、態様１または態様２に記載のシール組立体。

態様４排出部材（７０）が、それぞれのパッキン（７２）を含む、態様３に記載のシール組立体。

態様５１つ以上のパッキンリテーナ（３０）の各々に含まれるパッキン（３２）が、分割されたパッキンである、態様１〜４のいずれか１つに記載のシール組立体。

態様６１つ以上のパッキンリテーナ（３０）の各々に含まれるパッキン（３２）が、ロープパッキンである、態様１〜４のいずれか１つに記載のシール組立体。

態様７往復動ロッド（２０）のためのブッシュ（８０）をさらに備え、ブッシュ（８０）が、分割されていないシール（４０）への圧縮荷重を低減するのに有効な位置にある、態様１〜６のいずれか１つに記載のシール組立体。

態様８１つ以上のパッキンリテーナ（３０）に対して間隔を空けて固定された関係にあるシールキャリア（４５）をさらに備え、シールキャリア（４５）が、分割されていないシール（４０）を保持するためのものである、態様１〜７のいずれか１つに記載のシール組立体。

態様９シールキャリア（４５）が、（往復動ロッド（２０）の半径方向の移動に応じて）分割されていないシール（４０）が半径方向に移動することを可能にするように構成されている、態様８に記載のシール組立体。

態様１０流体通路（５０）の第２の端部（５２）と弁（６０）との間の移送ライン内の圧力を感知するように動作可能に配設された圧力変換器（１００）をさらに備える、態様１〜９のいずれか１つに記載のシール組立体。

態様１１往復動圧縮機であって、
往復動ロッド（２０）と、
態様１〜１０のいずれか１つに記載のシール組立体（１０）と、を備える、往復動圧縮機。

態様１２態様１１に記載の往復動圧縮機を動作させる方法であって、少なくとも１つのそれぞれのパッキン（３２）を越えて漏れる任意の流体が、往復動圧縮機が動作しているときに弁（６０）を通って排出され、弁（６０）が、往復動圧縮機が停止されているときに閉じている、方法。

図１は、ブッシュと、ポートがフランジに組み込まれている、漏れガスを排出するためのポートを有する流体通路と、を有する、シール組立体を示す。

図２は、ブッシュと、ポートが排出カップに組み込まれている、漏れガスを排出するためのポートを有する流体通路と、を有する、シール組立体を示す。

図３は、フローティングタイプのシールを有するシールキャリアと、ポートが排出カップに組み込まれている、漏れガスを排出するためのポートを有する流体通路と、を有する、シール組立体を示す。

図４ａは、分割されていないシール４０が、ばね付勢されるＵカップシールである、シール組立体を示す。

図４ｂは、分割されていないシール４０が、ばね付勢されないＵカップシールである、シール組立体を示す。

図５は、分割されていないシール４０が、プラスチックキャップ４０ｂを有するＯリング４０ａを含む二部分シールである、シール組立体を示す。

以下の詳細な説明は、好ましい例示的な実施形態のみを提供し、かつ本発明の範囲、適用性、または構成を限定することを意図しない。むしろ、以下の好ましい例示的実施形態の詳細な説明は、本発明の好ましい例示的な実施形態を実施するための実施可能な説明を当業者に提供するものであり、特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、要素の機能および配置において様々な変更がなされ得ることは理解される。

本明細書で使用される冠詞「ａ」および「ａｎ」は、本明細書および特許請求の範囲に記載される本発明の実施形態における任意の特徴部に適用されるときに、１つ以上を意味する。「ａ」および「ａｎ」の使用は、そのような限定が具体的に述べられていない限り、意味を単一の特徴部に限定しない。単数形または複数形の名詞または名詞句に先行する冠詞「その（ｔｈｅ）」は、１つの特定の指定された特徴部または複数の特定の指定された特徴部を示し、それが使用される文脈に応じて単数または複数の含意を有することがある。

形容詞「任意の（ａｎｙ）」とは、何らかの量を無差別に１つ、いくつか、またはすべてを意味する。

第１の存在物と第２の存在物との間に配置される用語「および／または（ａｎｄ／ｏｒ）」は、（１）第１の存在物のみ、（２）第２の存在物のみ、ならびに（３）第１の存在物および第２の存在物の意味うちのいずれかを含む。３つ以上の存在物のリストの最後の２つの存在物の間に配置される用語「および／または」は、このリスト内の存在物の任意の指定された組み合わせを含む、リスト内の存在物のうちの少なくとも１つを意味する。例えば、「Ａ、Ｂ、および／またはＣ（Ａ，Ｂ ａｎｄ／ｏｒ Ｃ）」は、「Ａおよび／またはＢおよび／またはＣ（Ａ ａｎｄ／ｏｒ Ｂ ａｎｄ／ｏｒ Ｃ）」と同じ意味を有し、Ａ、Ｂ、およびＣの以下の組み合わせを含む。（１）Ａのみ、（２）Ｂのみ、（３）Ｃのみ、（４）ＡおよびＢ、かつＣではない、（５）ＡおよびＣ、かつＢではない、（６）ＢおよびＣ、かつＡではない、ならびに（７）ＡおよびＢおよびＣ。

特徴部または存在物のリストに先行する句「少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ）」は、存在物のリスト内の特徴部または存在物のうちの１つ以上を意味するが、存在物のリスト内に具体的に列挙された各存在物およびすべての存在物のうちの少なくとも１つを必ずしも含まないことを意味し、存在物のリスト内の存在物の任意の組み合わせを排除するものではない。例えば、「Ａ、Ｂ、またはＣのうちの少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ Ａ，Ｂ，ｏｒ Ｃ）」（または同等に「Ａ、Ｂ、およびＣのうちの少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ Ａ，Ｂ，ａｎｄ Ｃ）」、または同等に「Ａ、Ｂ、および／またはＣのうちの少なくとも１つ（Ａ ａｎｄ／ｏｒ Ｂ ａｎｄ／ｏｒ Ｃ）」）は、「Ａおよび／またはＢ、および／またはＣ」を意味し、Ａ、Ｂ、およびＣの以下の組み合わせを含む。（１）Ａのみ、（２）Ｂのみ、（３）Ｃのみ、（４）ＡおよびＢ、かつＣではない、（５）ＡおよびＣ、かつＢではない、（６）ＢおよびＣ、かつＡではない、ならびに（７）ＡおよびＢおよびＣ。

用語「複数（ｐｌｕｒａｌｉｔｙ）」は、「２つ以上（ｔｗｏ ｏｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｔｗｏ）」を意味する。

本開示は、往復動圧縮機の往復動ロッドのためのシール組立体、シール組立体を有する往復動圧縮機、およびシール組立体を有する往復動圧縮機を動作させる方法に関する。

シール組立体は、図面を参照して説明され、図面において、同様の参照番号は、同様の要素を指す。

図１〜図３に示されるように、往復動圧縮機の往復動ロッド２０のためのシール組立体１０は、第１の端部１１と、第２の端部１２と、を有する。シール組立体の第１の端部１１は、往復動ロッドのシリンダ端部に向かって配設され、シール組立体の第２の端部１２は、往復動ロッド２０のクランクケース端部に向かって配設される。往復動ロッド２０は、長手方向軸２１を有する。

シール組立体は、当業者にはいわゆる「パッキンカップ」と呼ばれる１つ以上のパッキンリテーナ３０を含む。１つ以上のパッキンリテーナ３０の各々は、往復動ロッド２０と接触し、かつ流体の漏出を防止するためのシールを提供するように構成されたそれぞれのパッキン３２を含む。１つ以上のパッキンリテーナ３０の各々に含まれるパッキン３２は、分割されたパッキン、ロープパッキン、または当技術分野で知られている任意の他のタイプのパッキンであってもよい。

パッキンリテーナ３０は、フランジ１１０に取り付けられている。パッキンリテーナ３０とフランジとの間には、Ｏリングシール９０によってシールが提供されてもよい。

それぞれのＯリングシール９０は、パッキンリテーナ３０の各々の間にシールを提供してもよい。

シール組立体は、往復動ロッド２０との連続的なシール界面を形成するように構成された分割されていないシール４０を含む。分割されていないシール４０は、１つ以上のパッキンリテーナ３０の軸方向位置に対して、シール組立体の第２の端部１２により近い軸方向位置に配置されている。軸方向位置は、往復動ロッド２０の長手方向軸２１に対して画定される。分割されていないシール４０は、往復動ロッド２０の外径と同じであってもよい。分割されていないシールは、往復動ロッド２０の円周の周りの連続的なシールであり、円周の周りの複数の分割部分によって形成されていない。

分割されていないシール４０は、図４ａに示されるように、バネ付勢されてもよいか、または図４ｂに示されるように、バネ付勢されなくてもよいＵカップシールであってもよい。

分割されていないシールは、Ｏリングシールであってもよい。

分割されていないシール４０は、図５に示されるように、プラスチックキャップ４０ｂを有するＯリング４０ａを含む二部分シールであってもよい。プラスチックキャップは、シールの寿命を延ばす。プラスチックキャップ４０ｂは、摺動面（すなわち往復動ロッド２０）に対して位置決めされており、そのため摩耗するのはプラスチックキャップ４０ｂであり、Ｏリング４０ａではない。

分割されていないシール４０は、任意の所望のプラスチックまたはエラストマーから作られていてもよい。プラスチックシールはバネ付勢され、エラストマーシールはバネ付勢されないことがより一般的である。

プラスチックまたはエラストマーは、圧縮機内での圧縮について意図された流体と相溶性があるように選択されてもよい。

分割されていないシール４０は、漏れ経路を提供するであろうチャネルを有さない。

分割されていないシール４０は、チャネル貫通孔を有さない。

分割されていないシール４０は、ロープパッキンではない。

シール組立体は、第１の端部５１と、第２の端部５２と、を有する流体通路５０を含む。第１の端部５１は、分割されていないシール４０と１つ以上のパッキンリテーナ３０の少なくとも１つのそれぞれのパッキン３２との間の軸方向位置に位置付けられている。流体通路５０の第１の端部５１の軸方向位置は、往復動ロッド２０の長手方向軸２１に対して画定されている。流体通路５０は、少なくとも１つのそれぞれのパッキン３２を越えて漏れる流体を排出するように動作可能に構成されている。

図１は、フランジ１１０内に画定された流体通路５０の第１の端部５１のポートを示す。

シール組立体は、流体通路５０の第２の端部５２と流体連通する弁６０を含む。弁６０は、流体通路５０を通る流れを許容または防止するために、流体通路５０の第２の端部５２に動作可能に接続されている。

シール組立体は、流体通路５０が排出部材７０を通過する、通気部材７０、いわゆる「排出カップ（ｖｅｎｔ ｃｕｐ）」を含んでもよい。流体通路の少なくとも一部分は、排出部材内に画定されている。排出部材は、それぞれのパッキン７２を含んでもよい。

図２および図３は、排出部材７０内に画定された流体通路５０の第１の端部５１におけるポートを示している。

流体通路５０および弁６０を使用することにより、分割されていないシール４０の両側の圧力差は小さい。往復動ロッド２０が常に分割されていないシール４０の上に乗っている間、低い圧力差のために、接触圧力は比較的低く、その運動は、非常に低い接触圧力に起因して急速な摩耗を引き起こさない。

往復動圧縮機の往復動ロッド２０は、通常、主軸方向に加えて半径方向にごくわずかに移動する。この半径方向の運動は、分割されていないシール４０を一方の側で優先的に圧縮する傾向があり、増大した接触荷重に起因して分割されていないシール４０に摩耗を引き起こす可能性がある。

図１および図２に示されるように、シール組立体は、往復動ロッド２０のためのブッシュ８０を含んでもよい。ブッシュ８０は、存在する場合、分割されていないシール４０への圧縮荷重を低減するのに有効な位置にある。ブッシュ８０は、存在する場合、往復動ロッド２０を中心に保ち、かつ分割されていないシール４０に過度の圧縮荷重がかかるのを防止するために、分割されていないシール４０の隣に位置決めされている。

シール組立体は、１つ以上のパッキンリテーナ３０に対して間隔を空けて固定された関係でシールキャリア４５を含んでもよい。シールキャリア４５は、分割されていないシール４０を保持する。シールキャリア４５は、取り付けフランジ１１０に固定可能に取り付けられてもよい。

図３に示されるシールキャリア４５は、往復動ロッド２０の半径方向の移動に応じて、分割されていないシール４０が半径方向に移動することを可能にするように構成されている。分割されていないシール４０は、往復動ロッド２０の半径方向の移動と共に、分割されていないシール４０が半径方向に移動することが許容されるように、シールキャリア４５内に保持されてもよい。

シール組立体は、流体通路５０の第２の端部５２と弁６０との間の移送ライン内の圧力を感知するように動作可能に配設された圧力変換器１００を含んでもよい。圧力変換器１００を用いて移送ライン内の圧力を監視することによって、シールの適切な動作を確認することができ、パッキンを通る漏出を監視することができ、そのためパッキンが摩滅したときに交換することができる。

本開示はまた、上述のようなシール組立体を有する往復動圧縮機に関する。往復動圧縮機は、上述のように、往復動ロッド２０と、シール組立体１０と、を含む。往復動圧縮機の他の構成要素は、当技術分野で知られているとおりであり得る。

本開示はまた、上述のシール組立体を有する往復動圧縮機を動作させる方法に関する。方法は、往復動圧縮機が動作しているときに、パッキン３２を越えて弁６０を通って漏れるあらゆる流体を排出することと、往復動圧縮機が停止されているときに弁を閉じ、かつ弁を閉じた状態に保つことと、を含む。

実施例

シールは、それらの耐用年数の過程で磨耗し、過多の材料が失われると、最終的に漏れ始める。動作中に失われる材料の量は、接触圧力とシールが進行した総距離の両方の関数である。接触圧力が高く、総摺動距離が大きいほど、材料の総損失は大きくなる。この材料の損失は、最終的に、シールの「摩滅」をもたらす。摺動距離は、摺動の速度に総時間を乗じたものに等しく、そのため単位時間当たりの動作中に失われる材料の総量は、接触圧力（Ｐ）および速度（Ｖ）に線形的に関連する。ＰＶが高いほど、シールは早く摩滅することになる。

シールを使用し続けることができる時間の量を増やすために、速度を下げることができ（これは所定の用途では不可能であり得る）、または接触圧力を下げることができる。接触圧力は、主に、シールを横切る圧力差の関数であり、そのため圧力差が大きいほど、シールは早く摩滅する。

本発明では、シールが摺動にさらされているときに、通常の動作中に最小の接触圧力を提供することによって、分割されていないシールの寿命が延ばされる。

本開示に記載のもののような分割されていないシールは、一般に、耐摩耗性材料で作られており、６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉ）の差の圧力下で、かつ通常の速度で動作しながら、約１，０００時間持続することができる。しかしながら、６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉ）の差は、水素燃料補給のために水素を圧縮するためなど、このシール組立体に対して考えられる用途よりもはるかに低い。

シールの差圧を６，９００ｋＰａ（１，０００ｐｓｉ）に上げると、摩耗寿命は１０分の１に短縮され、シール寿命は約１００時間になる。

１００時間のシール寿命は、実用的には短すぎる。しかしながら、シールから圧力差を除去することによって、シャフト上でのシールの伸張によってのみ引き起こされる残りのシール圧力は非常に低い。シールを横切る圧力差がなく、シャフト上でシールが伸張することによって生じる圧力のみが既知のシールよりも５〜１０倍低く、そのためシールの寿命はその量だけ長くなる。

動作中に除去されるシール材料の割合は、接触圧力と摺動速度に線形比例する。動作中にシールを横切る圧力差を本質的に排除することによって接触圧力を下げることは、シールの有効寿命を５，０００〜１０，０００時間延ばすと予想される。

Claims (12)

1. 往復動圧縮機の往復動ロッドのためのシール組立体であって、前記シール組立体が、第１の端部と、第２の端部と、を有し、前記シール組立体の前記第１の端部が、前記往復動ロッドのシリンダ端部に向かって配設され、前記シール組立体の前記第２の端部が、前記往復動ロッドのクランクケース端部に向かって配設され、前記往復動ロッドが、長手方向軸を有し、前記シール組立体が、
   １つ以上のパッキンリテーナであって、各々が、前記往復動ロッドと接触するように構成されたそれぞれのパッキンを含む、１つ以上のパッキンリテーナと、
   前記往復動ロッドとのシール界面を形成するように構成された分割されていないシールであって、前記分割されていないシールが、前記１つ以上のパッキンリテーナの軸方向位置に対して、前記シール組立体の前記第２の端部により近い軸方向位置に配置され、前記軸方向位置が、前記往復動ロッドの前記長手方向軸に対して画定されている、分割されていないシールと、
   第１の端部と、第２の端部と、を有する流体通路であって、前記第１の端部が、前記分割されていないシールと１つ以上のパッキンリテーナのうちの少なくとも１つのそれぞれのパッキンとの間の軸方向位置に位置付けられ、前記流体通路の前記第１の端部の前記軸方向位置が、前記往復動ロッドの前記長手方向軸に対して画定され、前記流体通路が、前記少なくとも１つのそれぞれのパッキンを越えて漏れる流体を排出するように動作可能に構成されている、流体通路と、
   前記流体通路の前記第２の端部と流体連通する弁と、を備える、シール組立体。
   
2. 前記分割されていないシールの内径が、前記往復動ロッドの外径と同じである、請求項１に記載のシール組立体。
   
3. 排出部材をさらに備え、前記流体通路が、前記排出部材を通過する、請求項１に記載のシール組立体。
   
4. 前記排出部材が、それぞれのパッキンを含む、請求項３に記載のシール組立体。
   
5. 前記１つ以上のパッキンリテーナの各々に含まれる前記パッキンが、分割されたパッキンである、請求項１に記載のシール組立体。
   
6. 前記１つ以上のパッキンリテーナの各々に含まれる前記パッキンが、ロープパッキンである、請求項１に記載のシール組立体。
   
7. 往復動ロッドのためのブッシュをさらに備え、前記ブッシュが、前記分割されていないシールへの圧縮荷重を低減するのに有効な位置にある、請求項１に記載のシール組立体。
   
8. 前記１つ以上のパッキンリテーナに対して間隔を空けて固定された関係にあるシールキャリアをさらに備え、前記シールキャリアが、前記分割されていないシールを保持するためのものである、請求項１に記載のシール組立体。
   
9. 前記シールキャリアが、前記分割されていないシールが半径方向に移動することを可能にするように構成されている、請求項８に記載のシール組立体。
   
10. 前記流体通路の前記第２の端部と前記弁との間の移送ライン内の圧力を感知するように動作可能に配設された圧力変換器をさらに備える、請求項１に記載のシール組立体。
    
11. 往復動圧縮機であって、
    往復動ロッドと、
    請求項１に記載のシール組立体と、を備える、往復動圧縮機。
    
12. 請求項１１に記載の往復動圧縮機を動作させる方法であって、
    前記少なくとも１つのそれぞれのパッキンを越えて漏れる任意の流体が、前記往復動圧縮機が動作しているときに、前記弁を通って排出され、
    前記弁が、前記往復動圧縮機が停止されているときに閉じている、方法。