JP2020076167A - Liner for corrugated cardboard sheet, corrugated cardboard sheet and manufacturing method of printed matter - Google Patents
Liner for corrugated cardboard sheet, corrugated cardboard sheet and manufacturing method of printed matter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020076167A JP2020076167A JP2018208883A JP2018208883A JP2020076167A JP 2020076167 A JP2020076167 A JP 2020076167A JP 2018208883 A JP2018208883 A JP 2018208883A JP 2018208883 A JP2018208883 A JP 2018208883A JP 2020076167 A JP2020076167 A JP 2020076167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- corrugated board
- printing
- cardboard sheet
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート用ライナー、段ボールシートおよび印刷物の製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a liner for a corrugated board sheet, which is printed with an ink having a metallic luster, a corrugated board sheet, and a method for producing a printed matter.
包装材料に金属光沢を有した印刷を施すことは、意匠性に優れた包装が可能となるため、高額商品のパッケージなどとして、広く利用されている。但し、段ボールシートは、包装材料として大量に使用されているものの、段ボールシート表面のライナーの凹凸が大きいため、良好な金属光沢を有した印刷を施すことが困難な状況にあった。 Printing with a metallic luster on a packaging material enables packaging with an excellent design and is therefore widely used as a package for high-priced products. However, although corrugated cardboard sheets are used in large quantities as packaging materials, it is difficult to perform printing with good metallic luster because the liner on the corrugated cardboard sheet surface has large irregularities.
段ボールシートの印刷方法としては、一般に、フレキソ印刷が用いられる。フレキソ印刷には、水系の比較的粘度の低いインクが使用される。そのため、段ボールシートにフレキソ印刷を施すと、インクがライナーの内部に浸透し、金属光沢を有したインクによる画像（印字）が不鮮明になる傾向があった。 Generally, flexographic printing is used as a method for printing a corrugated board sheet. For flexographic printing, water-based ink having a relatively low viscosity is used. Therefore, when flexographic printing is applied to a corrugated board sheet, the ink tends to penetrate into the inside of the liner, and an image (printing) with the ink having a metallic luster tends to be unclear.
そこで、段ボールシート等の包装材料に対して、光沢を有したインクによる鮮明な印刷を可能とする技術がいくつか検討されている。例えば、特許文献１には、原紙表面に樹脂、着色顔料及び平均粒子径が５〜５０μｍの顔料を含有する塗料を塗布して塗工層を形成し、該塗工層の上に耐水性と撥水性を有する保護層を形成した段ボール用ライナー紙が開示されている。 Therefore, some technologies that enable clear printing with glossy ink on packaging materials such as corrugated cardboard sheets have been studied. For example, in Patent Document 1, a coating layer is formed by applying a coating material containing a resin, a color pigment, and a pigment having an average particle size of 5 to 50 μm to the surface of a base paper to form a coating layer, and to provide water resistance on the coating layer. A corrugated liner paper having a protective layer having water repellency is disclosed.
また、特許文献２には、基本原色のインクを用いてオフセット印刷方式で印刷されたカラー印刷層と、メタリック調を表現する場所の下層に、光沢付与用インクを用いて凸版印刷方式で印刷された光沢付与層とを設けた印刷物が開示されている。 In addition, in Patent Document 2, a color printing layer printed by an offset printing method using a basic primary color ink and a lower layer where a metallic tone is expressed are printed by a letterpress printing method using a gloss imparting ink. A printed matter provided with a gloss imparting layer is disclosed.
特許文献１に記載の段ボール用ライナー紙は、フレキソ印刷を可能とするものであるが、原紙表面全体に金属光沢塗料と保護層を塗工するものであり、製造工程が増加し、製造コストの面でも課題を有するものであった。また、特許文献２に記載の印刷物は、凸版印刷方式で光沢付与層を形成した後に、オフセット印刷方式でカラー印刷層を形成するものであり、特許文献１と同様に、製造工程や製造コストの面で課題を有するものであった。 The liner paper for corrugated board described in Patent Document 1 enables flexographic printing, but since the metallic luster paint and the protective layer are applied to the entire surface of the base paper, the number of manufacturing steps increases and the manufacturing cost increases. There were also problems in terms of aspects. Further, the printed matter described in Patent Document 2 is one in which a color printing layer is formed by an offset printing method after forming a gloss-imparting layer by a relief printing method. There was a problem in terms of the aspect.
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものである。すなわち本発明の課題は、通常の印刷方法で簡便に製造することが可能であり、良好な金属光沢を有する印刷がなされた段ボールシート用ライナーおよび段ボールシートを提供することである。また、本発明の他の課題は、当該段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートの印刷物を簡便に製造する方法を提供することである。 The present invention has been made in view of such a situation. That is, an object of the present invention is to provide a printed corrugated board liner and a corrugated board sheet which can be easily manufactured by a usual printing method and have good metallic luster. Another object of the present invention is to provide a method for easily producing the liner for corrugated board or a printed matter of the corrugated board.
本発明者は、鮮明な画像を印刷することができる段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートの特性について鋭意検討を加えた。その結果、特定の物性を有した段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートであれば、金属光沢を有するインクによる印刷であっても、良好な画像を得ることができることを見出した。本発明は、このような知見を基に完成するに至ったものである。本発明は、以下のような構成を有している。 The present inventor diligently studied the characteristics of a liner for corrugated board or a corrugated board sheet capable of printing a clear image. As a result, they have found that a liner for a corrugated board sheet or a corrugated board sheet having specific physical properties can provide a good image even when printing with an ink having a metallic luster. The present invention has been completed based on such knowledge. The present invention has the following configurations.
（１）平滑度が５秒以上、透気度が４０秒以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以上である段ボールシート用ライナーであって、表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート用ライナー。 (1) A liner for a corrugated board sheet having a smoothness of 5 seconds or more, an air permeability of 40 seconds or more, and a basis weight of 50 g / m 2 or more, wherein printing with an ink having a metallic luster on at least a part of the surface is performed. A liner for corrugated cardboard sheets.
（２）前記平滑度が３０秒以上、前記透気度が２００秒以上である前記（１）に記載の段ボールシート用ライナー。 (2) The liner for corrugated board sheet according to (1), wherein the smoothness is 30 seconds or more and the air permeability is 200 seconds or more.
（３）前記印刷がフレキソ印刷である前記（１）または前記（２）に記載の段ボールシート用ライナー。 (3) The liner for corrugated board sheet according to (1) or (2), wherein the printing is flexographic printing.
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の段ボールシート用ライナーと前記段ボールシート用ライナーに貼合された中芯とを備える段ボールシート。 (4) A corrugated board sheet comprising the liner for corrugated board sheet according to any one of (1) to (3), and a core bonded to the liner for corrugated board sheet.
（５）段ボールシート用ライナーと中芯とを備え、厚さが８ｍｍ以下、平面圧縮強度が９０〜４００ｋＰａである段ボールシートであって、前記ライナーの表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート。 (5) A cardboard sheet having a liner for cardboard sheets and a core, having a thickness of 8 mm or less and a plane compressive strength of 90 to 400 kPa, the ink having a metallic luster on at least a part of the surface of the liner. Corrugated cardboard sheet that has been printed.
（６）前記印刷がフレキソ印刷である前記（５）に記載の段ボールシート。 (6) The corrugated board sheet according to (5), wherein the printing is flexographic printing.
（７）前記ライナーは、平滑度が５秒以上、透気度が４０秒以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以上である前記（５）または前記（６）に記載の段ボールシート。 (7) The cardboard sheet according to (5) or (6), wherein the liner has a smoothness of 5 seconds or more, an air permeability of 40 seconds or more, and a basis weight of 50 g / m 2 or more.
（８）前記平滑度が３０秒以上、前記透気度が２００秒以上である前記（７）に記載の段ボールシート。 (8) The corrugated board sheet according to (7), wherein the smoothness is 30 seconds or more and the air permeability is 200 seconds or more.
（９）金属光沢を有するインクを用いて、段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートにフレキソ印刷を行う印刷物の製造方法であって、フレキソ印刷機のアニロックスロール線数が１００〜３００線／インチであることを特徴とする印刷物の製造方法。 (9) A method for producing a liner for a corrugated board sheet or flexographic printing on a corrugated board sheet using an ink having a metallic luster, wherein the flexographic printing machine has an anilox roll line number of 100 to 300 lines / inch. And a method for manufacturing a printed matter.
本発明の段ボールシート用ライナーおよび段ボールシートは、金属光沢を有する印刷を、通常の印刷方法で簡便に行うことが可能である。また、本発明の印刷物の製造方法によると、通常の印刷方法によって、良好な金属光沢を有する段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートの印刷物を簡便に得ることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The corrugated board liner and corrugated board sheet of the present invention can easily perform printing having metallic luster by an ordinary printing method. Further, according to the method for producing a printed matter of the present invention, a liner for a corrugated board sheet or a printed matter of a corrugated board sheet having good metallic luster can be easily obtained by an ordinary printing method.
本発明の実施形態について以下説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below. However, the embodiments of the present invention are not limited to the following embodiments.
段ボールシートは、一般に、波状に加工した中芯を表裏の段ボールシート用ライナー（以下、「ライナー」と記載することもある。）で挟んで貼合し、強度を持たせた構造をしている。さらに多層に加工したものや、波状の紙が表面にでている片面段ボールシートもある。 Corrugated cardboard sheets generally have a structure in which a corrugated core is sandwiched between front and back corrugated sheet liners (hereinafter, also referred to as “liner”) to be bonded to have strength. .. There are also multi-layered products and single-sided corrugated cardboard sheets with corrugated paper on the surface.
本実施形態のライナーの表面の少なくとも一部、または本実施形態の段ボールシートを構成するライナーの表面の少なくとも一部には、金属光沢を有するインクによる印刷（以下、単に「印刷」と記載することがある。）がなされている。 At least a part of the surface of the liner of the present embodiment or at least a part of the surface of the liner constituting the corrugated cardboard sheet of the present embodiment is printed with an ink having a metallic luster (hereinafter, simply referred to as “printing”). There is).
段ボールの印刷方式としては、ライナーに印刷を施した後、ライナーと中芯とを貼合して段ボールシートを形成する場合（プレプリント方式）と、印刷されていないライナーと中芯とを貼合して段ボールシートを形成した後に、ライナーに印刷を施す場合（ダイレクトプリント方式）とがある。本実施形態では、何れの場合であってもそれぞれに適用可能であるが、ダイレクトプリント方式の場合は、中芯の段山による印刷ムラが光沢感に影響する場合がある。 The corrugated board is printed by printing the liner and then pasting the liner and core together to form a corrugated sheet sheet (pre-printing method) or pasting the unprinted liner and core together. There is also a case where the liner is printed after forming a corrugated board sheet (direct printing method). In the present embodiment, each case can be applied to each case, but in the case of the direct printing method, uneven printing due to the step of the center core may affect the gloss feeling.
＜金属光沢を有するインク＞
印刷には、金属光沢を有するインクが用いられる。金属光沢を有するインクの内容については、金属光沢を有する顔料や染料を含有するインクであれば、特に限定されない。インクに金属光沢を付与するために用いられる顔料としては、金属粉、金属被覆顔料等がある。
<Ink having metallic luster>
Ink having a metallic luster is used for printing. The content of the ink having metallic luster is not particularly limited as long as it is an ink containing a pigment or dye having metallic luster. Examples of pigments used to impart metallic luster to inks include metal powder and metal-coated pigments.
金属粉としては、例えば、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、真鍮粉、銀粉、ステンレス粉などが挙げられる。金属粉の形状としては、箔状の細片ないし鱗片状のものが好適に用いられる。また、金属被覆顔料としては、雲母等の無機顔料の表面を金属や金属酸化物で被覆したものがある。 Examples of the metal powder include aluminum powder, copper powder, bronze powder, brass powder, silver powder, and stainless powder. As the shape of the metal powder, foil-shaped strips or scales are preferably used. As the metal-coated pigment, there is an inorganic pigment such as mica whose surface is coated with a metal or a metal oxide.
また、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、錫およびこれらの合金から選ばれる少なくとも一つからなる基材に、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化錫等の金属酸化物、フッ化マグネシウム等のフッ化物、銀、銅等の金属等の被膜を２層以上被覆することにより、顔料表面での干渉によって種々の金属光沢を有する顔料とすることができる。 In addition, a base material made of at least one selected from aluminum, nickel, titanium, chromium, tin and alloys thereof, for example, silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, iron oxide, nickel oxide, chromium oxide, tin oxide, etc. By coating two or more layers of the metal oxide, the fluoride such as magnesium fluoride, the metal such as silver and copper, the pigment having various metallic luster can be obtained by the interference on the surface of the pigment.
金属粉または金属被覆顔料の平均粒径としては、特に限定されず、５００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。 The average particle size of the metal powder or the metal-coated pigment is not particularly limited and is preferably 500 μm or less, more preferably 100 μm or less.
＜フレキソ印刷＞
金属光沢を有するインクを用いて、ライナーまたは段ボールシートに印刷を行うとき、印刷方法としては、通常、フレキソ印刷法が用いられる。フレキソ印刷に用いる金属光沢を有するインクは、溶剤に水を用いた水系インクであることが好ましい。
<Flexographic printing>
When printing on a liner or a corrugated cardboard sheet using an ink having a metallic luster, a flexographic printing method is usually used as a printing method. The ink having metallic luster used for flexographic printing is preferably an aqueous ink using water as a solvent.
フレキソ印刷で、印刷版にインクを供給する際に、アニロックスロールと呼ばれるロールを用いる。アニロックスロールは、その表面に規則正しい配列で溝（凹み）が彫刻されており、その凹部に詰まったインクを印刷版に供給する。インクの供給量や用途に合わせて溝（凹み）の線数が選択される。 In flexographic printing, a roll called an anilox roll is used when supplying ink to a printing plate. The anilox roll has grooves (recesses) engraved on its surface in a regular array, and supplies ink filled in the recesses to the printing plate. The number of lines of the groove (recess) is selected according to the ink supply amount and application.
本実施形態の印刷物の製造方法において、フレキソ印刷機のアニロックスロール線数は１００〜３００線／インチである。この数値範囲にあるとき、段ボールシート用ライナーまたは段ボールシートのフレキソ印刷において、良好な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。 In the method for producing a printed matter according to the present embodiment, the flexographic printing machine has an anilox roll line number of 100 to 300 lines / inch. Within this numerical range, a printed matter having good metallic luster can be obtained in flexographic printing of a liner for corrugated board or a corrugated board.
フレキソ印刷後の乾燥方法は、自然乾燥であっても、温風等による加速乾燥であっても、特に限定されない。 The drying method after flexographic printing is not particularly limited, and may be natural drying or accelerated drying with warm air or the like.
金属光沢を有するインクを用いて印刷をする前に、予め、ライナーまたは段ボールシートの表面に他のインクを用いて印刷（下塗り、アンダーコート）をしてもよい。また、金属光沢を有するインクを用いて印刷をした後に、ライナーまたは段ボールシートの表面に他のインクを用いて印刷（上塗り、オーバーコート）をしてもよい。 Before printing with an ink having a metallic luster, the surface of a liner or a corrugated board may be printed with another ink (undercoat, undercoat) in advance. In addition, after printing with an ink having a metallic luster, other inks may be used for printing (overcoating or overcoating) on the surface of the liner or the corrugated cardboard sheet.
金属光沢を有するインクによる印刷の前後に施される印刷は、金属光沢を有するインクによる画像と重ねてもよいし、金属光沢を有するインクによる画像とは別にベタで印刷するものであってもよい。また、金属光沢を有するインクによる印刷の前後に施される他の印刷は、光輝性のあるインク（ニス）、透明なインク、有彩色のインク等の種々のものを用いることができる。これにより、さらなる意匠性や機能性を付与することができる。 The printing performed before and after the printing with the ink having the metallic luster may be superimposed on the image with the ink having the metallic luster, or may be solid printing separately from the image with the ink having the metallic luster. .. In addition, for the other printing performed before and after the printing with the ink having the metallic luster, various inks such as a glittering ink (varnish), a transparent ink, and a chromatic color ink can be used. As a result, it is possible to add further designability and functionality.
＜ライナー・中芯＞
ライナーおよび中芯に使用されるパルプとしては、例えば、一般に使用されている広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の漂白化学パルプや、未晒クラフトパルプや、砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＰＭ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプや、亜硫酸パルプ、古紙パルプなどが適宜、混合して使用される。また、発明の効果を損なわない範囲で必要に応じてケナフ等の非木材繊維原料から得られるパルプ繊維、合成パルプ、無機繊維等を混合することができる。これらの中でも、資源保護の観点から、段ボール古紙パルプや雑誌古紙パルプ等の古紙パルプを多く用いることが好ましい。中芯は積層紙であってもよく、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であってもよい。
<Liner / Core>
Examples of the pulp used for the liner and the core include bleached chemical pulp such as commonly used bleached bleached kraft pulp (LBKP) and bleached softwood kraft pulp (NBKP), unbleached kraft pulp, and groundwood pulp ( GP), pressurized ground wood pulp (PGW), refiner ground wood pulp (RPM), thermomechanical pulp (TMP), and other mechanical pulp, and sulfite pulp, waste paper pulp, and the like are appropriately mixed and used. If necessary, pulp fibers, synthetic pulp, inorganic fibers and the like obtained from a non-wood fiber raw material such as kenaf can be mixed as long as the effects of the invention are not impaired. Among these, from the viewpoint of resource conservation, it is preferable to use a large amount of waste paper pulp such as corrugated cardboard waste paper and magazine waste paper pulp. The core may be laminated paper, or may be laminated paper having a synthetic resin adhesive layer between layers.
ライナーおよび中芯に内添される填料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、タルク、カオリン、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機顔料や、尿素−ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機顔料等が例示できる。填料は２種類以上を混合使用することも可能である。 Examples of the filler internally added to the liner and the core include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, calcium sulfite, gypsum, talc, kaolin, calcined kaolin, white carbon, amorphous silica, diatomaceous earth, magnesium carbonate, titanium dioxide. Examples thereof include inorganic pigments such as aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and zinc hydroxide, and organic pigments such as urea-formalin resin fine particles and fine hollow particles. It is also possible to mix and use two or more kinds of fillers.
ライナーおよび中芯にはパルプと填料の他に、必要に応じて、内添サイズ剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤等の内添助剤を添加することができる。内添サイズ剤の具体例としては、例えば、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系サイズ剤、ロジン系サイズ剤等が挙げられる。 In addition to the pulp and the filler, the liner and the core may be added with an internal additive aid such as an internal sizing agent, a retention improving agent, a drainage improving agent, and a paper strengthening agent, if necessary. Specific examples of the internally added sizing agent include alkyl ketene dimer type, alkenyl succinic anhydride type, styrene-acrylic type, higher fatty acid type, petroleum resin type sizing agent and rosin type sizing agent.
歩留り向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤の具体例としては、例えば、アルミニウム等の多価金属化合物（具体的には、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物等）、各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、ポリアミド−ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が例示できる。さらに、染料、ｐＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて適宜使用できる。 Specific examples of the retention improver, drainage improver, paper strength enhancer include, for example, polyvalent metal compounds such as aluminum (specifically, sulfuric acid band, aluminum chloride, sodium aluminate, basic aluminum compound, etc.). , Various starches, polyacrylamide, urea resin, polyamide-polyamine resin, polyethyleneimine, polyamine, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide and the like. Further, a papermaking additive such as a dye, a pH adjuster, a slime control agent, a defoaming agent, and a sticky agent can be appropriately used depending on the application.
ライナーおよび中芯の抄紙条件については特に制限はなく、公知の条件を用いることができる。抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機、傾斜式抄紙機、各種コンビネーション抄紙機等の商業規模の抄紙機が、目的に応じて適宜選択して使用できる。また、抄紙工程から得られるライナーは単層のみならず、２層以上の抄き合せ紙でもよい。 The papermaking conditions for the liner and the core are not particularly limited, and known conditions can be used. As the paper machine, for example, a fourdrinier paper machine, a gap former type paper machine, a cylinder paper machine, a short-net paper machine, an inclined paper machine, a commercial-scale paper machine such as various combination paper machines, It can be appropriately selected and used according to the purpose. Further, the liner obtained from the paper making step may be not only a single layer but also a laminated paper having two or more layers.
上記のように製造されたライナーおよび中芯について、ライナーと波状に加工された中芯とを接着剤を介して貼合することにより段ボールシートが得られる。例えば、両面段ボールシートは、シングルフェーサー部で波状にされた中芯を裏ライナーと貼合することで片面段ボールシートを形成した後、得られた片面段ボールシートに対して、ダブルフェーサー部で中芯を挟みこむようにして表ライナーを貼合して製造される。 With respect to the liner and the core manufactured as described above, a corrugated board sheet is obtained by bonding the liner and the corrugated core with an adhesive. For example, a double-faced corrugated sheet is formed by laminating a corrugated core in the single facer section with a back liner to form a single-sided corrugated sheet, and then using the double-facer section for the obtained single-sided corrugated sheet. It is manufactured by pasting the front liner so as to sandwich the core.
＜ライナーの特性＞
（平滑度）
ライナーは、平滑度が５秒以上である。ライナーの平滑度が５秒以上であるとき、ライナーのフレキソ印刷において、良好な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。ライナーは、平滑度が５秒未満であると、金属光沢を有するインクが浸み込み過ぎて、色調が出にくい。一方、平滑度が大き過ぎると、段ボールシートの表面が擦られたときに、印字が剥げ落ちて、印字が不明瞭になるおそれがある。ライナー平滑度は、３０秒以上が好ましく、１００秒以上がより好ましい。一方、１２００秒以下が好ましい。ライナーの平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠して、王研式試験機法によって測定することができる。ライナーの平滑度を制御する方法としては、ソフトカレンダー、マシンカレンダー、スーパーカレンダー等により平滑化処理する等の方法がある。カレンダ−の中では、ソフトニップカレンダ−が嵩の減少が少なく平滑性を高くすることができるので、好ましい処理法である。
<Characteristics of liner>
(Smoothness)
The liner has a smoothness of 5 seconds or more. When the smoothness of the liner is 5 seconds or more, a printed matter having good metallic gloss can be obtained in flexographic printing of the liner. If the smoothness of the liner is less than 5 seconds, the ink having metallic luster penetrates too much, and the color tone is difficult to appear. On the other hand, if the smoothness is too large, when the surface of the corrugated board sheet is rubbed, the print may peel off and the print may become unclear. The liner smoothness is preferably 30 seconds or longer, more preferably 100 seconds or longer. On the other hand, 1200 seconds or less is preferable. The smoothness of the liner can be measured by the Oken tester method according to JIS P8155. As a method of controlling the smoothness of the liner, there is a method of smoothing with a soft calendar, a machine calendar, a super calendar or the like. Among the calenders, the soft nip calender is a preferable treatment method because it has a small decrease in bulk and can improve smoothness.
（透気度）
ライナーは、透気度が４０秒以上である。ライナーの透気度が４０秒以上であるとき、ライナーのフレキソ印刷において、良好な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。ライナーは、透気度が４０秒未満であると、金属光沢を有するインクがライナーに浸透し易くなり、光沢が低下するおそれがある。一方、透気度が大き過ぎると、印刷後の乾燥に時間を要する。また、インクの乾燥性が低下して泳ぎムラ、汚れ、裏移り等を生じるおそれがある。ライナーの透気度は、２００秒以上が好ましく、１０００秒以上がより好ましい。一方、８０００秒以下が好ましい。ライナーの透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して、ガーレー試験機法によって測定することができる。ライナーの透気度を制御する方法としては、原料パルプのフリーネスを調整する、内添する填料、助剤等によって調整する等の各種公知の方法を採用することができる。
(Air permeability)
The liner has an air permeability of 40 seconds or more. When the air permeability of the liner is 40 seconds or more, in flexographic printing of the liner, a printed matter having good metallic gloss can be obtained. If the air permeability of the liner is less than 40 seconds, the ink having a metallic luster may easily penetrate into the liner, and the luster may be lowered. On the other hand, if the air permeability is too large, it takes time to dry after printing. In addition, the drying property of the ink may be deteriorated to cause uneven swimming, stains, and set-off. The air permeability of the liner is preferably 200 seconds or longer, more preferably 1000 seconds or longer. On the other hand, 8000 seconds or less is preferable. The air permeability of the liner can be measured by the Gurley tester method according to JIS P 8117: 2009. As a method for controlling the air permeability of the liner, various known methods such as adjusting the freeness of the raw material pulp, adjusting the filler with an internally added filler, an auxiliary agent, and the like can be employed.
（坪量）
ライナーは、坪量が５０ｇ／ｍ２以上であり、１００ｇ／ｍ２以上が好ましい。一方、２２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２１０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。ライナーの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して、測定することができる。
(Basis weight)
The liner is a basis weight of 50 g / m 2 or more, 100 g / m 2 or more. On the other hand, 220 g / m 2 or less is preferable, and 210 g / m 2 or less is more preferable. The basis weight of the liner can be measured according to JIS P 8124: 1998.
＜段ボールシートの特性＞
（平面圧縮強度）
段ボールシートは、平面圧縮強度が９０〜４００ｋＰａである。この数値範囲にあるとき、段ボールシートのフレキソ印刷において、鮮明な金属光沢を有する印刷物を得ることができる。平面圧縮強度がこの範囲にあると、印刷時に印刷版を圧着したときに適度に表面が凹むので、印刷ムラが発生しにくい。平面圧縮強度が４００ｋＰａを超えると、印刷版を圧着したときに表面の沈み込みが少なくなり、段ボールシートの段山の高い所のみにインクが乗り、低い所にインクが乗らないため、中芯とライナーが接する段頂部と段底部のインキ着肉性が不均一となり、印刷ムラとなるおそれがある。一方、平面圧縮強度が９０ｋＰａ未満であると、印刷時の印刷版の圧力で表面に凹みが生じて、その凹みが元に戻らなくなるおそれがある。段ボールシートの平面圧縮強度を制御する方法としては、坪量を調整する、原料パルプを調節する、中芯の材質、波形状や段山数等を調整する等の方法がある。
<Characteristics of corrugated sheet>
(Plane compression strength)
The cardboard sheet has a plane compression strength of 90 to 400 kPa. Within this numerical range, printed matter having a clear metallic luster can be obtained in flexographic printing of a corrugated board sheet. When the plane compressive strength is within this range, the surface is appropriately recessed when the printing plate is pressure-bonded during printing, so that uneven printing is less likely to occur. If the plane compressive strength exceeds 400 kPa, the surface sinks less when the printing plate is pressure-bonded, and the ink does not get on the high part of the corrugated cardboard sheet and does not get on the low part. There is a risk that the ink inking property at the top and the bottom of the step where the liner comes into contact will be uneven, resulting in uneven printing. On the other hand, when the plane compressive strength is less than 90 kPa, the pressure of the printing plate at the time of printing causes a dent on the surface, which may not be restored. As a method of controlling the plane compression strength of the corrugated board sheet, there are methods such as adjusting the basis weight, adjusting the raw material pulp, adjusting the material of the core, the corrugated shape, the number of steps and the like.
（厚さ）
段ボールシートは、厚さが８ｍｍ以下であり、６ｍｍ以下が好ましい。
(thickness)
The corrugated board sheet has a thickness of 8 mm or less, preferably 6 mm or less.
本実施形態の段ボールシート用ライナーや段ボールシートを用いると、段ボールシートを形成する前にライナーに印刷を施すプレプリント方式の場合であっても、段ボールシートを形成した後にライナーに印刷を施すダイレクトプリント方式の場合であっても、良好な金属光沢を有する意匠性に優れた包装材料を得ることができる。本実施形態の印刷物の製造方法は、通常の印刷方法であるフレキソ印刷法を用いるものであり、良好な金属光沢を有する美麗な印刷物を簡便に得ることができる。 When the liner for a corrugated board sheet or the corrugated board sheet of the present embodiment is used, even in the case of a preprinting method in which the liner is printed before forming the corrugated board sheet, direct printing is performed in which the liner is printed after the corrugated board sheet is formed. Even in the case of the method, it is possible to obtain a packaging material having good metallic luster and excellent in design. The printed matter manufacturing method of the present embodiment uses a flexographic printing method which is a usual printing method, and a beautiful printed matter having a good metallic luster can be easily obtained.
以下に実施例を挙げて本発明の段ボールシート用ライナーおよび段ボールシートをより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the liner for corrugated board and the corrugated board of the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
（実施例１〜４、比較例１〜２）
表層が坪量５０ｇ／ｍ２の晒化学パルプから構成され、中層および裏層が段ボール古紙パルプからなる全体の坪量が１７０ｇ／ｍ２のライナーを短網抄紙した。透気度は、原料パルプのフリーネスをカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）２５０〜４００ｍｌの範囲で調整した。平滑度は、マシンカレンダーとソフトニップカレンダーで表面処理して調整した。一方、段ボール古紙パルプからなる坪量が１２０ｇ／ｍ２の中芯を長網抄紙した。
表１に従って、平滑度および透気度を変更した各種ライナーを作製し、さらに、中芯と貼合し、Ｂフルート形態で両面段ボールシートを作製した。
(Examples 1-4, Comparative Examples 1-2)
A liner having a surface layer composed of bleached chemical pulp having a basis weight of 50 g / m 2 and an intermediate layer and a back layer comprising corrugated cardboard waste paper and having a total basis weight of 170 g / m 2 was short-net paper-making. The air permeability was adjusted by adjusting the freeness of the raw material pulp within the range of Canadian Standard Freeness (CSF) 250 to 400 ml. The smoothness was adjusted by surface treatment with a machine calender and a soft nip calender. On the other hand, a Fourdrinier paper was used for a core made of corrugated cardboard waste paper with a basis weight of 120 g / m 2 .
Various liners having different smoothness and air permeability were prepared according to Table 1, and further laminated with a core to prepare a double-faced corrugated board sheet in the B-flute form.
作製したライナーについて、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示した。
（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して、測定した。
The prepared liner was evaluated for the following items. The results are shown in Table 1.
(Basis weight)
It was measured according to JIS P 8124: 1998.
（平滑度）
ＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠して、王研式試験機法によって測定した。
(Smoothness)
According to JIS P 8155, it was measured by the Oken type tester method.
（透気度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して、ガーレー試験機法によって測定した。
(Air permeability)
It was measured by the Gurley tester method in accordance with JIS P 8117: 2009.
作製した段ボールシートについて、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示した。
（厚さ）
ＪＩＳ Ｐ８１１８：２０１４に準拠して、測定した。
The following items were evaluated for the produced corrugated board sheet. The results are shown in Table 1.
(thickness)
The measurement was performed according to JIS P8118: 2014.
（平面圧縮強度）
ＪＩＳ Ｚ０４０３−１に準拠して、測定した。
(Plane compression strength)
It was measured according to JIS Z0403-1.
（実施例１〜４）
作製したライナーおよび段ボールシートについて、以下の条件で、フレキソ印刷機を用いて、金属光沢を有するインクによるフレキソ印刷を施した。
金属光沢を有するインク：女神インキ工業社製金銀インキ
アニロックスロール線数：２５０線／インチ
(Examples 1 to 4)
The prepared liner and corrugated board sheet were subjected to flexographic printing with an ink having a metallic luster under the following conditions using a flexographic printing machine.
Ink with metallic luster: Gold and silver ink manufactured by Megami Ink Kogyo Co., Ltd. Anilox roll line number: 250 lines / inch
（比較例１〜２）
作製したライナーおよび段ボールシートについて、前記特許文献１の実施例１に記載の方法に準じて、２層の金属光沢層と保護層とを形成した。操作は以下のとおりである。
(Comparative Examples 1-2)
With respect to the produced liner and corrugated cardboard sheet, two metallic luster layers and a protective layer were formed according to the method described in Example 1 of Patent Document 1. The operation is as follows.
グラビアロールコーターを２ユニット、エアナイフコーターを１ユニット備えた印刷機を用いて、下記に示す組成の金属光沢層用塗工液１を粘度２０秒／２５℃に調製し、最初のグラビアロールコーター（１５０メッシュ、５０μｍ）で乾燥固形分で２．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥してライナー表面に金属塗工層１を形成した。次いで、次のグラビアロールコーター（１５０メッシュ、３８μｍ）で金属光沢層１の表面に下記に示す組成の金属光沢層用塗工液２を粘度２０秒／２０℃に調製して、乾燥固形分１．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して金属光沢層２を形成した。最後に下記に示す組成の保護層塗工液を使用して、エアナイフコーターにより乾燥固形分で４．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して保護層を形成した。 Using a printing machine equipped with 2 units of gravure roll coater and 1 unit of air knife coater, a coating liquid 1 for a metallic gloss layer having the composition shown below was prepared to have a viscosity of 20 seconds / 25 ° C., and the first gravure roll coater ( A metal coating layer 1 was formed on the surface of the liner by coating with 150 mesh (50 μm) so that the dry solid content was 2.0 g / m 2 . Next, the following gravure roll coater (150 mesh, 38 μm) was used to prepare a coating solution 2 for a metallic gloss layer having the composition shown below on the surface of the metallic gloss layer 1 at a viscosity of 20 seconds / 20 ° C. Coating and drying were performed so as to obtain 0.5 g / m 2 to form the metallic luster layer 2. Finally, a protective layer coating liquid having the composition shown below was used to coat with an air knife coater so that the dry solid content was 4.0 g / m 2, and the coating was dried to form a protective layer.
［金属光沢層用塗工液１］
スチレン・アクリル共重合体樹脂（Ｔｇ３３℃、酸価１３０）６５重量部〔但し、上記スチレン・アクリル共重合体樹脂はコアシェル組成であり、以下に示すコア／シェル重量比を５０／５０としたものである：シェル部モノマー組成：アクリル酸／α−メチルスチレン＝３３／６７（Ｔｇ１２６℃、酸価２５３）、コア部モノマー組成：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート＝３５／６５（Ｔｇ−３１℃）〕、酸化チタン被覆雲母顔料（アスペクト比４４、平均粒子径２２μｍ：メルクジャパン製）３５重量部、カーボンブラック顔料（ＭＡ−１００：三菱化学製）０．１重量部を主成分とした金属光沢層用塗工液１（固形分４２．０％、粘度３０秒／２０℃）を調製した。
[Coating liquid 1 for metallic luster layer]
Styrene / acryl copolymer resin (Tg 33 ° C., acid value 130) 65 parts by weight (however, the styrene / acryl copolymer resin has a core-shell composition, and the following core / shell weight ratio is 50/50) : Shell part monomer composition: acrylic acid / α-methylstyrene = 33/67 (Tg 126 ° C., acid value 253), core part monomer composition: styrene / 2-ethylhexyl acrylate = 35/65 (Tg-31 ° C.)] For a metallic luster layer whose main component is 35 parts by weight of titanium oxide-coated mica pigment (aspect ratio 44, average particle size 22 μm: made by Merck Japan), and 0.1 part by weight of carbon black pigment (MA-100: made by Mitsubishi Chemical). A coating liquid 1 (solid content 42.0%, viscosity 30 seconds / 20 ° C.) was prepared.
［金属光沢層用塗工液２］
スチレン・アクリル共重合体樹脂（塗料１で使用したものと同じ）７５重量部、酸化チタン被覆雲母顔料（アスペクト比４４、平均粒子径 ２２μｍ：メルクジャパン製）２５重量部、カーボンブラック顔料（ＭＡ−１００：三菱化学製）０．１重量部を主成分とした金属光沢層用塗工液２（固形分３１．０％、粘度２０秒／２０℃）を調製した。
[Coating liquid 2 for metallic luster layer]
75 parts by weight of styrene-acrylic copolymer resin (the same as that used in paint 1), 25 parts by weight of titanium oxide-coated mica pigment (aspect ratio 44, average particle size 22 μm: manufactured by Merck Japan), carbon black pigment (MA- 100: Mitsubishi Kagaku Co., Ltd.) 0.1 parts by weight of a main component was prepared as a coating liquid 2 for a metallic gloss layer (solid content 31.0%, viscosity 20 seconds / 20 ° C.).
［保護層塗工液］
スチレン・アクリル共重合体樹脂（Ｔｇ１６℃、酸価１００）６０重量％〔但し、上記スチレン・アクリル共重合体樹脂はコアシェル組成であり、以下に示すコア／シェル重量比を、６０／４０としたものである：シェル部組成：アクリル酸／α−メチルスチレン＝３３／６７（Ｔｇ１２６℃、酸価２５３）、コア部組成：スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート＝３５／６５（Ｔｇ−３１℃）〕、ポリエチレンワックス（粒子径３．０μｍ、融点１２５℃）０．６重量％、アセチレングリコール系消泡剤０．５重量％を主成分とした保護層塗工液を調製した。
[Protective layer coating liquid]
Styrene / acrylic copolymer resin (Tg 16 ° C., acid value 100) 60% by weight (however, the styrene / acrylic copolymer resin has a core-shell composition, and the core / shell weight ratio shown below is 60/40. The shell part composition: acrylic acid / α-methylstyrene = 33/67 (Tg 126 ° C., acid value 253), core part composition: styrene / 2-ethylhexyl acrylate = 35/65 (Tg-31 ° C.)], A protective layer coating liquid was prepared which contained 0.6% by weight of polyethylene wax (particle diameter 3.0 μm, melting point 125 ° C.) and 0.5% by weight of acetylene glycol-based defoaming agent.
フレキソ印刷を行った実施例１〜４および金属光沢層を塗工した比較例１〜２のライナーおよび段ボールシートについて、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示した。 The following items were evaluated for the liners and corrugated board sheets of Examples 1 to 4 on which flexographic printing was performed and Comparative Examples 1 and 2 coated with a metallic gloss layer. The results are shown in Table 1.
（金属光沢感）
目視にて下記の基準で０〜５点評価した。特に０点では印刷しない場合と変わらないため、光沢が美しく目立つ金属調について厳密な評価ができる。
評価基準：５点（金属光沢感が強く感じられる）＞０点（金属光沢感が感じられない）
(Metallic luster)
Visually, 0-5 points were evaluated according to the following criteria. In particular, since 0 is the same as when printing is not performed, it is possible to perform a rigorous evaluation on a metallic tone with a beautiful gloss.
Evaluation criteria: 5 points (a strong metallic luster is felt)> 0 points (a metallic luster is not felt)
（擦れによるインクの剥離）
目視にて下記の基準で０〜５点評価した。特に０点では剥離が著しいので印刷したデザインや文字情報等が判別不能となるレベルであるため、輸送包装としての使用に十分に耐えられる強度として厳密な評価ができる。
評価基準：５点（耐摩強度が大きい）＞０点（耐摩強度が弱い）
(Peeling of ink due to rubbing)
The following criteria were visually evaluated for 0 to 5 points. In particular, the peeling is remarkable at 0 point, so that the printed design, the character information, and the like are indistinguishable, and thus the strength can be rigorously evaluated as the strength that can be sufficiently endured for use as transportation packaging.
Evaluation criteria: 5 points (high abrasion resistance)> 0 points (weak abrasion resistance)
表１の結果から分かるように、実施例１〜４のライナーおよび段ボールシートは、金属光沢感および擦れによるインクの剥離の特性において、優れた性能を有していた。比較例１〜２のライナーおよび段ボールシートは、実施例１〜４に比べて、金属光沢感がやや劣り、また製造工程が増加し、生産性や製造コストの面で課題を有するものであった。 As can be seen from the results in Table 1, the liners and corrugated board sheets of Examples 1 to 4 had excellent performance in terms of metallic luster and ink peeling characteristics due to rubbing. The liner and the corrugated board sheet of Comparative Examples 1 and 2 were slightly inferior in metallic luster compared with Examples 1 to 4, the number of manufacturing processes was increased, and there was a problem in terms of productivity and manufacturing cost. ..
Claims (9)
表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート用ライナー。 A liner for corrugated board sheet having a smoothness of 5 seconds or more, an air permeability of 40 seconds or more, and a basis weight of 50 g / m 2 or more,
A liner for a corrugated board sheet, at least a part of the surface of which is printed with an ink having metallic luster.
前記ライナーの表面の少なくとも一部に金属光沢を有するインクによる印刷がなされている段ボールシート。 A corrugated board sheet having a liner for corrugated board and a core, having a thickness of 8 mm or less and a plane compression strength of 90 to 400 kPa,
A corrugated board sheet on which at least a part of the surface of the liner is printed with an ink having a metallic luster.
フレキソ印刷機のアニロックスロール線数が１００〜３００線／インチである
ことを特徴とする印刷物の製造方法。 A method for producing a printed matter, wherein flexographic printing is performed on a liner for a corrugated board sheet or a corrugated board sheet, using an ink having a metallic luster,
A method for producing a printed matter, characterized in that the flexographic printing machine has an anilox roll line number of 100 to 300 lines / inch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018208883A JP2020076167A (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Liner for corrugated cardboard sheet, corrugated cardboard sheet and manufacturing method of printed matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018208883A JP2020076167A (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Liner for corrugated cardboard sheet, corrugated cardboard sheet and manufacturing method of printed matter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020076167A true JP2020076167A (en) | 2020-05-21 |
Family
ID=70723673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018208883A Pending JP2020076167A (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Liner for corrugated cardboard sheet, corrugated cardboard sheet and manufacturing method of printed matter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020076167A (en) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144351A (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Yoji Iwasaki | Method for printing on corrugated cardboard sheet |
| JPS62140833A (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | ダイセル化学工業株式会社 | Corrugated board paper |
| JP2002138390A (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Daio Paper Corp | Heat insulating paper |
| JP2002275788A (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Oji Paper Co Ltd | Liner paper for cardboard |
| JP2003251720A (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Oji Paper Co Ltd | Double-faced corrugated fiberboard sheet |
| JP2003328299A (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-19 | Oji Paper Co Ltd | Liner of corrugated cardboard for exterior |
| JP2004025651A (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Oji Paper Co Ltd | Corrugated cardboard sheet |
| JP2006199920A (en) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Merck Ltd | Highly corrosion-resistant flaky metal pigment, method for producing the same and metallic luster interference color developing pigment based thereon |
| JP2007321307A (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing printed liner or printed corrugated board and corrugated board using the printed liner |
| JP2008279680A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kyodo Printing Co Ltd | Flexographic printing method, printing apparatus using the method and printed article manufactured by the method |
| JP2012126824A (en) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Gold powder for uv flexo ink |
| JP2014070316A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Daio Paper Corp | Liner and corrugated board sheet |
-
2018
- 2018-11-06 JP JP2018208883A patent/JP2020076167A/en active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144351A (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Yoji Iwasaki | Method for printing on corrugated cardboard sheet |
| JPS62140833A (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | ダイセル化学工業株式会社 | Corrugated board paper |
| JP2002138390A (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Daio Paper Corp | Heat insulating paper |
| JP2002275788A (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Oji Paper Co Ltd | Liner paper for cardboard |
| JP2003251720A (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Oji Paper Co Ltd | Double-faced corrugated fiberboard sheet |
| JP2003328299A (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-19 | Oji Paper Co Ltd | Liner of corrugated cardboard for exterior |
| JP2004025651A (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Oji Paper Co Ltd | Corrugated cardboard sheet |
| JP2006199920A (en) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Merck Ltd | Highly corrosion-resistant flaky metal pigment, method for producing the same and metallic luster interference color developing pigment based thereon |
| JP2007321307A (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing printed liner or printed corrugated board and corrugated board using the printed liner |
| JP2008279680A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kyodo Printing Co Ltd | Flexographic printing method, printing apparatus using the method and printed article manufactured by the method |
| JP2012126824A (en) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Gold powder for uv flexo ink |
| JP2014070316A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Daio Paper Corp | Liner and corrugated board sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5299818B2 (en) | Offset printing paper and manufacturing method thereof | |
| JP2002105895A (en) | Coated low-density paperboard | |
| WO2014084280A1 (en) | Base paper for decorative laminate and decorative laminate | |
| JP2008214782A (en) | Coated paper for gravure printing | |
| CN102362030A (en) | Low density paper and paperboard with two-sided coating | |
| JP5140373B2 (en) | Multilayer paperboard | |
| JP2020056117A (en) | Liner for corrugated cardboard sheet, corrugated cardboard sheet and manufacturing method of printed matter | |
| JP2020076167A (en) | Liner for corrugated cardboard sheet, corrugated cardboard sheet and manufacturing method of printed matter | |
| JP2010077552A (en) | Coated liner and corrugated sheet using the same | |
| JP2016000873A (en) | Coating liner, corrugated cardboard sheet using the same and production method of corrugated cardboard sheet | |
| JP6149679B2 (en) | Coated white paperboard | |
| JP2016069753A (en) | Coating liner and manufacturing method therefor, and cardboard sheet with coating liner | |
| JP4952628B2 (en) | Coating liner and corrugated cardboard sheet using the same | |
| JP6398878B2 (en) | COATING LINER, ITS MANUFACTURING METHOD, AND CARDBOARD SHEET WITH COATING LINER | |
| JP2007046218A (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| JP2011219887A (en) | Offset printing paper and method of manufacturing thereof | |
| JP2010053486A (en) | Coated liner, and corrugated sheet employing the same | |
| JP6149678B2 (en) | Coated white paperboard | |
| JP2000314095A (en) | Coating liner | |
| JP5251295B2 (en) | Coating liner and corrugated cardboard sheet using the same | |
| JP2012167384A (en) | Coated paper for printing | |
| JP2013148700A (en) | Printing paper for wet electrophotography | |
| JP7387610B2 (en) | coated paper | |
| JP2008127711A (en) | Lightweight coated paper | |
| JP2009242998A (en) | Coated paper and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220301 |