JP2020075768A - Tube container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、チューブ容器に関するものである。 The present invention relates to a tube container.
医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ容器が知られている。チュ−ブ容器は、一般に、一端が閉塞されかつ他端が開口した筒状の胴部と、胴部の開口他端に溶着等により取り付けられた、胴部の開口から離れるにしたがって外径が小さくなるテーパ形状に形成された注出口部（肩部とも呼ばれる）とを含む。注出口部の胴部と反対側には、内容物を取り出すことができる開口部が設けられ、チューブ容器の使用者は胴部を押し潰すことにより、開口部から内容物を絞り出すことができる。（特許文献１参照）。 BACKGROUND ART A tube container capable of filling and packaging medicines, cosmetics, foods, etc. is known. In general, a tube container has a tubular body portion having one end closed and the other end opened, and an outer diameter attached to the other end of the opening of the body portion by welding or the like, the outer diameter of which increases as the distance from the opening of the body portion increases. And a spout (also referred to as a shoulder) formed in a tapered shape. An opening through which contents can be taken out is provided on the opposite side of the spout from the body, and the user of the tube container can squeeze the contents out of the opening by crushing the body. (See Patent Document 1).
このようなチューブ容器の胴部の成形方法としては、一般に、押出成形による方法と、フィルムを、長手方向に沿う端部がオーバーラップするように筒状に形成してオーバーラップした端部どうしを接着する方法とが知られている。 As a method of forming the body portion of such a tube container, generally, a method by extrusion molding, a film is formed into a tubular shape so that the end portions along the longitudinal direction overlap, and the end portions are overlapped with each other. A method of bonding is known.
押出成形により胴部を成形する方法では、胴部の表面へ印刷により加飾を行う場合には、押出成形工程の後に専用の印刷装置を用いた印刷工程が必要となる。このため、加飾を行うことが、生産性向上を阻害したり、コスト増加の原因になったりする場合があった。また、押出成形に用いることができる材料は限定されるため、胴部にガスバリア性、遮光性等の機能性を有する層を設けることが困難であるという課題があった。 In the method of forming the body by extrusion molding, when the surface of the body is decorated by printing, a printing process using a dedicated printing device is required after the extrusion forming process. For this reason, the decoration may impede productivity improvement or cause cost increase. Further, since the materials that can be used for extrusion molding are limited, there is a problem in that it is difficult to provide a layer having functionalities such as gas barrier properties and light shielding properties on the body.
また、オーバーラップした端部どうしを接着する方法では、接着性を有する材料を用いた層をフィルムの最内層と最外層とに設ける必要があるとともに、フィルムの端部を保護するために、最内層および最外層のそれぞれに十分な量の接着性を有する材料を用いる必要があった。このため、フィルムが厚くなりやすく、形成された胴部の剛性が高くなった結果、押し潰して内容物を絞り出すことが困難になり、内容物の一部が胴部内に残留してしまうという課題があった。具体的には、胴部を押し潰すことが困難になると、図１２に示す胴部を長手方向に直交する平面で切断した断面図のように、胴部の幅方向の両端の折り目に隙間が生じて、この隙間に残った内容物が胴部内に残留してしまうことがあった。 Further, in the method of adhering the overlapped edges, it is necessary to provide a layer using a material having adhesiveness to the innermost layer and the outermost layer of the film, and to protect the edges of the film, It was necessary to use a sufficient amount of adhesive material for each of the inner and outermost layers. For this reason, the film tends to be thick, and as a result of the rigidity of the formed body becoming high, it becomes difficult to squeeze out the contents and a part of the contents remains in the body. was there. Specifically, when it becomes difficult to crush the body, gaps are formed in the folds at both ends in the width direction of the body as shown in the cross-sectional view of the body shown in FIG. 12 taken along a plane orthogonal to the longitudinal direction. Occasionally, the contents left in this gap may remain in the body.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、フィルムへの加飾や機能性の付与を行うことが可能でありながら、フィルムの厚みの増加を抑制して、胴部内における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, while it is possible to give decoration and functionality to the film, while suppressing an increase in the thickness of the film, the contents in the body An object of the present invention is to provide a tube container capable of suppressing the residue of
上記課題を解決するための本発明の一局面は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、胴部は、紙および最内層の接着層を含む積層フィルムの端部を接着して形成され、前記積層フィルムの端部の最内層どうしを対向させて接着して形成された貼合わせ部が長手方向に沿って延伸するように設けられている、チューブ容器である。 One aspect of the present invention for solving the above-mentioned problem is a tubular body portion having one end closed and capable of containing contents, and the other end of the body portion attached to the other end of the body portion. A tube container including a spout that can close the body, wherein the body is formed by adhering ends of a laminated film including a paper and an adhesive layer of the innermost layer, and the innermost layer of the end of the laminated film. It is a tube container in which a laminating part formed by adhering them so as to face each other is provided so as to extend along the longitudinal direction.
本発明によれば、フィルムへの加飾や機能性の付与を行うことが可能でありながら、フィルムの厚みの増加を抑制して、胴部内における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to decorate or impart functionality to a film, while suppressing an increase in the thickness of the film and suppressing residual contents in the body. Can be provided.
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器１００について、図を参照して説明する。チューブ容器１００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。また、チューブ容器１００は、一例として、注出口部２０に取り付けられるキャップ３０をさらに備える。
<First Embodiment>
The tube container 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The tube container 100 includes a body portion 10 having one end closed and a spout 20 attached to the other end of the body portion 10. In addition, the tube container 100 further includes, for example, a cap 30 attached to the spout 20.
図１に、チューブ容器１００の正面図および側面図を示し、図２に、胴部１０をＡ−Ａ’線で切断した断面図とその部分拡大図を示す。なお、図１では、便宜上、注出口部２０は、キャップ３０が取り付けられていない状態を示している。 FIG. 1 shows a front view and a side view of the tube container 100, and FIG. 2 shows a sectional view of the body portion 10 taken along the line A-A ′ and a partially enlarged view thereof. In addition, in FIG. 1, for convenience, the spout 20 is shown in a state where the cap 30 is not attached.
（胴部）
胴部１０は、一端に位置する底部１１が閉塞された、図示しない内容物を収容することができる筒状の部材である。胴部１０は、最内層に接着性を有する材料を含む接着層１４ａを有する矩形状の積層フィルム１４を筒状にした後、底部１１と、胴部１０の長手方向に沿った端縁とのそれぞれにおいて対向する積層フィルム１４の接着層１４ａどうしを接着することにより形成することができる。図１、図２に示すように、胴部１０の長手方向に沿った端縁の接着層１４ａどうしを対向させて接着して形成される貼合わせ部１３は、胴部１０の筒状部の表面において長手方向に沿って延伸する帯状となる。
(Body)
The body portion 10 is a tubular member having a closed bottom portion 11 located at one end and capable of accommodating unillustrated contents. After forming the rectangular laminated film 14 having the adhesive layer 14a containing a material having an adhesive property in the innermost layer into a tubular shape, the body portion 10 has a bottom portion 11 and an edge along the longitudinal direction of the body portion 10. It can be formed by adhering the adhesive layers 14a of the laminated film 14 facing each other. As shown in FIGS. 1 and 2, the laminating portion 13 formed by adhering the adhesive layers 14 a at the edges along the longitudinal direction of the body portion 10 so as to face each other is a tubular portion of the body portion 10. It has a strip shape extending along the longitudinal direction on the surface.
図１、図２に示すように、チューブ容器１００では、貼合わせ部１３は胴部１０の筒状部表面から外方に向かって延出するように形成されているが、これを筒状部の表面に貼り付けて固定するようにしてもよい。具体的には、図３の断面図に示すように、貼合わせ部１３を胴部１０の筒状部と接する位置において胴部１０の表面に沿うように折り曲げて、胴部１０の表面に接着することができる。これにより、チューブ容器１００を掴んで使用する際等に、胴部１０の表面から延出した貼合わせ部１３が手等に接触して使用の邪魔になることを抑制できる。 As shown in FIGS. 1 and 2, in the tube container 100, the bonding portion 13 is formed so as to extend outward from the surface of the tubular portion of the body portion 10. You may stick and fix it on the surface of. Specifically, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the bonding portion 13 is bent along the surface of the body portion 10 at a position where it is in contact with the tubular portion of the body portion 10 and is bonded to the surface of the body portion 10. can do. Accordingly, when the tube container 100 is gripped and used, it is possible to prevent the bonding portion 13 extending from the surface of the body portion 10 from contacting a hand or the like and hindering the use.
なお、貼合わせ部１３を胴部１０の表面に接着する方法は、特に限定されないが、例えば、貼合わせ部１３および胴部１０の表面の一部にポリエチレン、ヒートシールポリエチレンテレフタレート等の接着性を有する材料を積層してヒートシール溶着したり、貼合わせ部１３および胴部１０の少なくともいずれかの表面の一部にホットメルトやヒートシールニスを積層して接着したりする等できる。 The method for adhering the bonding section 13 to the surface of the body section 10 is not particularly limited. For example, a part of the surfaces of the bonding section 13 and the body section 10 may have adhesiveness such as polyethylene or heat seal polyethylene terephthalate. It is possible to stack the materials to be laminated and heat seal and weld them, or to stack and bond hot melt or heat seal varnish on a part of the surface of at least one of the bonding section 13 and the body section 10 for adhesion.
積層フィルム１４は、最内層に接着層１４ａを備えれば層構成は限定されないが、一例として、接着層１４ａ側から、ポリエチレン層（５０μｍ）／アルミ箔層（１５μｍ）／インキ層／ポリエチレンテレフタレート層（１２μｍ）を積層することにより形成することができる。このように、最外層にポリエチレンテレフタレート層を設けることにより、胴部１０の最外層にポリエチレン層を設けた場合と比較して、最外層に傷がつき難くすることができ、かつ光沢を与えることができるため好ましい。積層フィルム１４の最外層に、紙の層を設けてもよい。これにより、胴部１０の感触を向上させ、樹脂量を低減することができる。また、これ以外にも、チューブ容器１００に必要となる機能に合わせて適宜機能性を有する層を追加してもよい。 The laminated film 14 is not limited in layer constitution as long as the innermost layer is provided with the adhesive layer 14a, but as an example, from the adhesive layer 14a side, a polyethylene layer (50 μm) / aluminum foil layer (15 μm) / ink layer / polyethylene terephthalate layer. It can be formed by stacking (12 μm). As described above, by providing the polyethylene terephthalate layer as the outermost layer, it is possible to make the outermost layer less likely to be scratched and to give gloss, as compared with the case where the polyethylene layer is provided as the outermost layer of the body portion 10. It is preferable because it can A paper layer may be provided as the outermost layer of the laminated film 14. As a result, the feel of the body 10 can be improved and the amount of resin can be reduced. In addition to this, a layer having functionality may be appropriately added depending on the function required for the tube container 100.
積層フィルム１４の接着層１４ａの材料および接着方法は、特に限定されないが、ポリエチレンやポリプロピレンを用いたヒートシールによる接着方法が簡便であるため好適である。 The material and the bonding method of the bonding layer 14a of the laminated film 14 are not particularly limited, but a bonding method by heat sealing using polyethylene or polypropylene is preferable because it is simple.
（注出口部）
注出口部２０は、胴部１０の他端に位置する頂部１２に取り付けられ、胴部１０の頂部１２を閉塞可能とする部材である。注出口部２０は、一例として胴部１０の頂部１２に取り付けられ、胴部１０から離れるにしたがって外径が小さくなるテーパ部２１と、テーパ部２１に連接する円筒部２２とにより構成される。円筒部２２の外周面には外ネジ２２ａが形成され、キャップ３０を螺着することにより円筒部２２の開口を閉塞することができる。注出口部２０の材料は、特に限定されないが、低密度ポリエチレン等の樹脂材料を好適に用いることができる。
(Spout section)
The spout 20 is a member that is attached to the top 12 located at the other end of the body 10 and can close the top 12 of the body 10. The spout 20 is attached to the top 12 of the body 10 as an example, and includes a tapered portion 21 having an outer diameter that decreases with increasing distance from the body 10, and a cylindrical portion 22 connected to the tapered portion 21. An outer screw 22a is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22, and the opening of the cylindrical portion 22 can be closed by screwing the cap 30. The material of the spout 20 is not particularly limited, but a resin material such as low density polyethylene can be preferably used.
図１に示すように、胴部１０の頂部１２は、テーパ部２１の端縁に接着されている。胴部１０と注出口部２０との接着方法は、特に限定されないが、例えばヒートシールを用いることができる。 As shown in FIG. 1, the top portion 12 of the body portion 10 is bonded to the edge of the tapered portion 21. The method of bonding the body 10 and the spout 20 is not particularly limited, but heat sealing can be used, for example.
（キャップ）
キャップ３０は、注出口部２０に取り付けられ、円筒部２２の開口の閉塞および開放を可能にする部材である。キャップ３０は、一例として、円筒状の側壁３１と、側壁３１の一端を覆う天板３２とを含む。側壁３１の内周面には、円筒部２２の外ネジ２２ａに係合可能な内ネジ３１ａが形成されている。キャップ３０の材料は、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン等の樹脂材料を用いることができる。
(cap)
The cap 30 is a member attached to the spout 20 and capable of closing and opening the opening of the cylindrical portion 22. As an example, the cap 30 includes a cylindrical side wall 31 and a top plate 32 that covers one end of the side wall 31. Inner threads 31 a that can be engaged with the outer threads 22 a of the cylindrical portion 22 are formed on the inner peripheral surface of the side wall 31. The material of the cap 30 is not particularly limited, but a resin material such as polypropylene, polyethylene, or low density polyethylene can be used.
なお、注出口部２０およびキャップ３０の形態は本実施形態に限定されず、例えば、キャップ３０を注出口部２０に取り付け可能な固定部と、固定部にヒンジを介して搖動可能に取り付けられたキャップ部とを含むヒンジキャップとしてもよい。 The form of the spout 20 and the cap 30 is not limited to this embodiment. For example, the cap 30 can be attached to the spout 20 and the fixed part can be swingably attached to the fixed part via a hinge. A hinge cap including a cap portion may be used.
このように、チューブ容器１００では、最外層に接着層を設けることなく、積層フィルム１４の端部の最内層である接着層１４ａどうしを対向させた貼合わせ部１３を設けることにより、胴部１０を筒状に形成している。このため、積層フィルム１４の厚みが増加することを抑制できる。したがって、積層フィルム１４を用いて形成された胴部１０の剛性が高くなることが抑制され、胴部１０を押し潰して内容物を絞り出し易くなり、この結果、胴部１０内における内容物の残留を抑制することができる。 As described above, in the tube container 100, by providing the bonding portion 13 in which the adhesive layers 14a, which are the innermost layers at the ends of the laminated film 14, are opposed to each other without providing the adhesive layer as the outermost layer, the body portion 10 is provided. Is formed into a tubular shape. Therefore, it is possible to suppress an increase in the thickness of the laminated film 14. Therefore, the rigidity of the body portion 10 formed by using the laminated film 14 is suppressed from increasing, and the body portion 10 is easily squeezed to squeeze out the content. As a result, the content remains in the body portion 10. Can be suppressed.
また、積層フィルム１４は最外層に接着性を有する層を設ける必要性がないので、層構成の制約が小さく、求める加飾性や機能性に応じて、高い自由度で材質を選択することができる。 Further, since the laminated film 14 does not need to be provided with a layer having adhesiveness as the outermost layer, there are few restrictions on the layer structure, and the material can be selected with a high degree of freedom in accordance with the desired decorativeness and functionality. it can.
また、胴部１０の剛性が高くなることが抑制されることにより、胴部１０を押し潰す荷重を解除した際に元の形状に戻る胴部１０の内部に内容物が逆流する「エアーバック現象」が発生し難くなる。このため、チューブ容器１００を倒立保存する等して内容物を注出口部２０周辺に集めて内容物を絞り出し易くする必要がなくなり、内容物の位置に関わらず容易に内容物を絞り出すことが可能となる。 Further, since the rigidity of the body 10 is suppressed from increasing, the contents flow back inside the body 10 that returns to its original shape when the load for crushing the body 10 is released. Is less likely to occur. Therefore, it is not necessary to collect the contents around the spout 20 to facilitate squeezing out the contents by, for example, storing the tube container 100 upside down, and the contents can be squeezed out regardless of the position of the contents. Becomes
また、チューブ容器１００では、貼合わせ部１３を設けることにより胴部１０を筒状に形成するため、ラミネートチューブ専用の成形装置を用いることなく、ピロー包装袋やスティック包装袋等の包装袋製造装置を用いて製造することができる。 Further, in the tube container 100, since the body portion 10 is formed into a tubular shape by providing the laminating portion 13, a packaging bag manufacturing apparatus such as a pillow packaging bag or a stick packaging bag is used without using a molding apparatus dedicated to the laminated tube. Can be used for manufacturing.
＜第２の実施形態＞
図４に、第２の実施形態に係るチューブ容器２００の部分的な正面図および側面図を示す。チューブ容器２００は、チューブ容器１００においてタブ１５を備えたものである。
<Second Embodiment>
FIG. 4 shows a partial front view and a side view of the tube container 200 according to the second embodiment. The tube container 200 is the tube container 100 provided with the tab 15.
図４に示すように、チューブ容器２００の貼合わせ部１３は、貼合わせられた積層フィルム１４のそれぞれの端部から延出するタブ１５を備える。タブ１５どうしは接着されておらず、タブ１５は一例として１組設けられている。 As shown in FIG. 4, the laminating section 13 of the tube container 200 includes tabs 15 extending from respective ends of the laminated film 14 that is laminated. The tabs 15 are not adhered to each other, and one set of tabs 15 is provided as an example.
タブ１５を掴み、貼合わせ部１３に接着部分を拡げる方向（図４に黒色の矢印で示す方向）に力を加えることで、貼合わせ部１３を剥離することができる。このため、チューブ容器２００の使用にともない内容物の残量がわずかになり内容物を絞り出すことが困難になった場合に、タブ１５を用いて貼合わせ部１３を剥離して胴部１０を開くことができる。これにより、胴部１０の内面についた内容物を取り出すことが可能になるため、胴部１０内における内容物の残留をさらに抑制することができる。 The tab 15 can be peeled off by gripping the tab 15 and applying a force to the bonding section 13 in the direction of expanding the adhesive portion (the direction indicated by the black arrow in FIG. 4). Therefore, when the remaining amount of the contents becomes small due to the use of the tube container 200 and it becomes difficult to squeeze out the contents, the sticking portion 13 is peeled off by using the tab 15 to open the body portion 10. be able to. As a result, the contents attached to the inner surface of the body 10 can be taken out, so that the contents remaining in the body 10 can be further suppressed.
なお、タブ１５を備える貼合わせ部１３も、上述のようにタブ１５とともに胴部１０に接着するようにしてもよい。 The laminating section 13 including the tab 15 may be bonded to the body section 10 together with the tab 15 as described above.
＜第３の実施形態＞
図５に、第３の実施形態に係るチューブ容器３００の部分的な正面図および側面図を示す。チューブ容器３００は、チューブ容器１００においてノッチ１６が形成されたものである。
<Third Embodiment>
FIG. 5 shows a partial front view and a side view of the tube container 300 according to the third embodiment. The tube container 300 is the tube container 100 in which the notch 16 is formed.
図５に示すように、チューブ容器３００の貼合わせ部１３は、貼合わせられた積層フィルム１４のそれぞれの端部にノッチ１６を備える。貼合わせ部１３は、一例として所定の間隔を空けて２個のノッチ１６を備える。なお、ノッチ１６は、図５に示すように切り欠き状に形成したが、切り込みであってもよい。また、後述する積層フィルム１４の破断が可能であれば、ノッチ１６の個数は限定されない。 As shown in FIG. 5, the bonding section 13 of the tube container 300 includes notches 16 at the respective ends of the laminated films 14 that are bonded together. The pasting part 13 is provided with two notches 16 with a predetermined space therebetween as an example. Although the notch 16 is formed in a notch shape as shown in FIG. 5, it may be a notch. The number of notches 16 is not limited as long as the laminated film 14 described below can be broken.
貼合わせ部１３を掴み胴部１０の周方向に力を加えることで、ノッチ１６を起点にして胴部１０を形成する積層フィルム１４を破断することができる。これにより、チューブ容器３００の使用にともない内容物の残量がわずかになり内容物を絞り出すことが困難になった場合に、ノッチ１６を用いて胴部１０を引き裂いて、胴部１０の内面についた内容物を取り出すことが可能になる。このため、胴部１０内における内容物の残留をさらに抑制することができる。 By gripping the laminating portion 13 and applying a force in the circumferential direction of the body portion 10, the laminated film 14 forming the body portion 10 can be broken starting from the notch 16 as a starting point. As a result, when the remaining amount of the contents becomes small due to the use of the tube container 300 and it becomes difficult to squeeze out the contents, the notch 16 is used to tear the torso 10 and the inner surface of the torso 10 is attached. It is possible to take out the contents. Therefore, it is possible to further suppress the content from remaining in the body 10.
なお、ノッチ１６を備える貼合わせ部１３も、上述のように胴部１０に接着するようにしてもよい。 The laminating section 13 including the notch 16 may also be bonded to the body section 10 as described above.
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態に係るチューブ容器４００について、図を参照して、チューブ容器１００との相違点を中心に説明する。チューブ容器４００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０ａとを含む。また、チューブ容器４００は、チューブ容器１００と同様に注出口部２０ａに取り付けられるキャップ３０をさらに備えてもよい。図６に、チューブ容器４００の正面図および側面図を示し、図７に、注出口部２０ａの側面図を示す。
<Fourth Embodiment>
A tube container 400 according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, focusing on differences from the tube container 100. The tube container 400 includes the body 10 having one end closed and the spout 20a attached to the other end of the body 10. The tube container 400 may further include a cap 30 attached to the spout 20a as in the tube container 100. FIG. 6 shows a front view and a side view of the tube container 400, and FIG. 7 shows a side view of the spout 20a.
チューブ容器１００とチューブ容器４００との相違は、図６、図７に示すように、注出口部２０ａの形状である。具体的には、注出口部２０ａは、注出口部２０のテーパ部２１に代えて、胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１ａを備える。そして、胴部１０の他端は、閉塞部２１ａの端縁において、閉塞部２１ａの胴部１０の一端側とは反対側の面に接着されている。 The difference between the tube container 100 and the tube container 400 is the shape of the spout 20a, as shown in FIGS. Specifically, the spout 20a is provided with a flat plate-shaped closing portion 21a that is orthogonal to the longitudinal direction of the body 10 instead of the tapered portion 21 of the spout 20. Then, the other end of the body portion 10 is bonded to the surface of the closed portion 21a opposite to the one end side of the body portion 10 at the edge of the closed portion 21a.
図８に、胴部１０にわずかに残った内容物を取り出す際のチューブ容器４００の様子を説明するための断面図を示す。チューブ容器４００では、注出口部２０ａが胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１ａを備えるとともに、胴部１０の頂部１２は、閉塞部２１ａの端縁において、閉塞部２１ａの胴部１０の底部１１側とは反対側の面に接着されている。このため、図６に示すように、指等で胴部１０ａを閉塞部２１ａの端縁で折り曲げることにより、胴部１０にわずかに残った内容物が、閉塞部２１ａの内方側の平面と胴部１０の内面とで挟み込まれ、注出口部２０ａの開口の周辺へ向かって押し出される。 FIG. 8 shows a cross-sectional view for explaining the state of the tube container 400 when the contents slightly left in the body portion 10 are taken out. In the tube container 400, the spout 20a is provided with a flat plate-shaped closing portion 21a orthogonal to the longitudinal direction of the body portion 10, and the top portion 12 of the body portion 10 has a body of the closing portion 21a at an end edge of the closing portion 21a. It is adhered to the surface of the portion 10 opposite to the bottom portion 11 side. Therefore, as shown in FIG. 6, by bending the body portion 10a at the end edge of the closing portion 21a with a finger or the like, the contents slightly left in the body portion 10 become flat on the inner side of the closing portion 21a. It is sandwiched between the inner surface of the body portion 10 and pushed out toward the periphery of the opening of the spout 20a.
また、注出口部２０ａの閉塞部２１ａは平板状であるため、テーパ形状に形成された注出口部とは異なり、内方側に内容物の残留を可能とする空間を有さない。このため、注出口部２０ａの開口の周辺へ向かって押し出された内容物を、胴部１０および注出口部２０ａの内部へ残留させることなく開口から絞り出すことができる。この結果、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。 In addition, since the closed portion 21a of the spout 20a is flat, unlike the tapered spout, there is no space on the inner side that allows the contents to remain. Therefore, the contents pushed out toward the periphery of the opening of the spout 20a can be squeezed out of the opening without being left inside the body 10 and the spout 20a. As a result, it is possible to prevent the contents from remaining inside the container.
したがって、貼合わせ部１３を備えることで内容物の残留が抑制される胴部１０に、注出口部２０ａを取り付けたチューブ容器４００によれば、内容物の残留をさらに抑制することができる。 Therefore, according to the tube container 400 in which the spout 20a is attached to the body 10 in which the residual content is suppressed by providing the laminating section 13, the residual content can be further suppressed.
なお、チューブ容器４００の胴部１０も、タブ１５またはノッチ１６を備えてもよい。 The body 10 of the tube container 400 may also include the tab 15 or the notch 16.
＜第５の実施形態＞
本発明の第５の実施形態に係るチューブ容器５００について、図を参照して、チューブ容器１００との相違点を中心に説明する。チューブ容器５００は、一端が閉塞された胴部１０ｂと、胴部１０ｂの他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。また、チューブ容器５００は、チューブ容器１００と同様に注出口部２０に取り付けられるキャップ３０をさらに備えてもよい。図９に、チューブ容器５００の正面図および側面図を示し、図１０に、胴部１０ａをＢ−Ｂ’線で切断した断面図を示す。
<Fifth Embodiment>
A tube container 500 according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, focusing on differences from the tube container 100. The tube container 500 includes a body portion 10b having one end closed and a spout 20 attached to the other end of the body portion 10b. The tube container 500 may further include a cap 30 attached to the spout 20 as in the tube container 100. FIG. 9 shows a front view and a side view of the tube container 500, and FIG. 10 shows a cross-sectional view of the body portion 10a taken along the line BB ′.
チューブ容器１００とチューブ容器５００との相違は、図９、図１０に示すように、胴部１０ａが貼合わせ部１３を２つ備える点である。詳細には、胴部１０ａは、２枚の積層フィルム１４の端部の最内層どうしを互いに対向させて接着して形成され、貼合わせ部１３が２つ設けられている。 The difference between the tube container 100 and the tube container 500 is that the body part 10a includes two bonding parts 13 as shown in FIGS. 9 and 10. Specifically, the body portion 10a is formed by adhering the innermost layers of the end portions of the two laminated films 14 so as to face each other, and two laminating portions 13 are provided.
胴部１０ａを形成する２枚の積層フィルム１４は、最内層に接着層１４ａを備えれば、互いに同じ層構成であってもよいし、異なる層構成であってもよい。胴部１０ａを形成する２つの積層フィルム１４が互いに異なる層構成であることで、チューブ容器５００はさまざまな機能を有することができる。以下では、積層フィルム１４の層構成の具体例と、当該層構成の積層フィルム１４を用いることで得られる機能とを説明する。なお、以下で説明する層構成は例示であって、各具体例の効果を得ることができれば、２枚の積層フィルム１４の層構成は限定されず、層の追加を適宜行ってもよい。 The two laminated films 14 forming the body portion 10a may have the same layer structure or different layer structures as long as the innermost layer has the adhesive layer 14a. Since the two laminated films 14 forming the body portion 10a have different layer configurations, the tube container 500 can have various functions. Hereinafter, specific examples of the layer structure of the laminated film 14 and functions obtained by using the layer film 14 having the layer structure will be described. The layer configurations described below are examples, and the layer configurations of the two laminated films 14 are not limited as long as the effects of each specific example can be obtained, and layers may be appropriately added.
（具体例１）
具体例１に係るチューブ容器５００では、胴部１０ａを形成する２枚の積層フィルム１４の一方は、胴部１０ａの一部を押しつぶすことで内容物の絞り出しが容易な程度に低い剛性を有し、他方は、内容物の残量が少なくなった状態でも胴部１０ａの形状を保持できる剛性を有する。これにより、チューブ容器５００は、内容物の絞り出しが容易でありながら、内容物の残量が少なくなっても胴部１０ａの形状が保持される。
(Specific example 1)
In the tube container 500 according to the specific example 1, one of the two laminated films 14 forming the body portion 10a has low rigidity such that the contents can be easily squeezed out by crushing a part of the body portion 10a. On the other hand, the other has rigidity such that the shape of the body portion 10a can be maintained even when the remaining amount of the content is low. As a result, the tube container 500 can easily squeeze out the contents, and can maintain the shape of the body portion 10a even when the remaining amount of the contents is small.
具体例１に係るチューブ容器５００に用いられる２枚の積層フィルム１４の層構成は、例えば、一方が、胴部１０ａの外側から順にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）／ナイロン（ＮＹ）（１５μｍ）／ポリエチレン（ＰＥ）（１００μｍ）であり、他方が、ＰＥＴ（２４μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とすることができる。また、これ以外にも、一方が、胴部１０ａの外側から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）であり、他方が、ＰＥ（２０μｍ）／紙（２００ｇ／ｍ２）／ＰＥ（１００μｍ）とすることができる。 The layered structure of the two laminated films 14 used in the tube container 500 according to the specific example 1 is, for example, one of polyethylene terephthalate (PET) (12 μm) / nylon (NY) (15 μm) in order from the outside of the body portion 10 a. / Polyethylene (PE) (100 μm), and the other may be PET (24 μm) / NY (25 μm) / PE (100 μm). In addition to this, one is PET (12 μm) / NY (15 μm) / PE (100 μm) in this order from the outside of the body 10 a, and the other is PE (20 μm) / paper (200 g / m 2 ) / It can be PE (100 μm).
（具体例２）
具体例２に係るチューブ容器５００では、胴部１０ａを形成する２枚の積層フィルム１４の他方は、表面に微小な凹凸を備える。これにより、チューブ容器５００は、胴部１０ａ表面の一部において（積層フィルム１４の一方と他方とで）肌触りを変えることができるため、趣向性を備え、触覚による他の容器との区別が可能になり、胴部１０ａ表面の一部において表面の見た目が変化するという高い意匠性を有する。
(Specific example 2)
In the tube container 500 according to the second specific example, the other of the two laminated films 14 forming the body portion 10a has minute irregularities on the surface. As a result, the tube container 500 can change its touch (on one side and the other side of the laminated film 14) on a part of the surface of the body portion 10a, so that it has a taste and can be distinguished from other containers by the sense of touch. Thus, the appearance of the surface of a part of the surface of the body portion 10a changes, which is a high designability.
具体例２に係るチューブ容器５００に用いられる２枚の積層フィルム１４の層構成は、例えば、一方が、胴部１０ａの外側から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）であり、他方が、外側にエンボスが形成されたＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とすることができる。また、これ以外にも、一方が、胴部１０ａの外側から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）であり、他方が、テキスタイル（織物・布地）または不織布／ガスバリア層／ＰＥ（１００μｍ）とすることができる。なお、ガスバリア層はなくてもよい。 The layer structure of the two laminated films 14 used in the tube container 500 according to the specific example 2 is, for example, one of PET (12 μm) / NY (15 μm) / PE (100 μm) in order from the outside of the body portion 10 a. The other may be PET (12 μm) / NY (15 μm) / PE (100 μm) with the emboss formed on the outside. In addition to this, one is PET (12 μm) / NY (15 μm) / PE (100 μm) in order from the outside of the body portion 10a, and the other is textile (fabric / fabric) or non-woven fabric / gas barrier layer / PE. (100 μm). The gas barrier layer may be omitted.
（具体例３）
具体例３に係るチューブ容器５００では、胴部１０ａを形成する２枚の積層フィルム１４の一方は印刷が施され、他方はアルミニウム蒸着が施されている。これにより、チューブ容器５００は、金属光沢により印刷を際立たせた高い意匠性を有する。
(Specific example 3)
In the tube container 500 according to the third specific example, one of the two laminated films 14 forming the body portion 10a is printed and the other is vapor-deposited with aluminum. As a result, the tube container 500 has a high design property in which printing is highlighted by the metallic luster.
具体例３に係るチューブ容器５００に用いられる２枚の積層フィルム１４の層構成は、例えば、一方が、胴部１０ａの外側から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）であり、他方が、アルミニウムが蒸着されたＰＥＴ（ＶＭ−ＰＥＴ）（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とし、一方の積層フィルム１４には印刷を施すことができる。 The layer structure of the two laminated films 14 used in the tube container 500 according to the specific example 3 is, for example, one of PET (12 μm) / NY (15 μm) / PE (100 μm) in order from the outside of the body portion 10 a. The other is PET (VM-PET) (12 μm) / NY (15 μm) / PE (100 μm) on which aluminum is vapor-deposited, and one laminated film 14 can be printed.
（具体例４）
具体例４に係るチューブ容器５００では、胴部１０ａを形成する２枚の積層フィルム１４の他方は通気性を有する。これにより、チューブ容器５００は、内部の気圧が所定以上に上昇することを抑制できる。また、チューブ容器５００は、内容物の充填後に、チューブ容器５００の外方から内容物にガス殺菌を施すことができる。
(Specific Example 4)
In the tube container 500 according to the specific example 4, the other of the two laminated films 14 forming the body portion 10a has air permeability. Thereby, the tube container 500 can suppress the internal atmospheric pressure from rising above a predetermined level. In addition, the tube container 500 can be gas-sterilized from the outside of the tube container 500 after filling the contents.
具体例４に係るチューブ容器５００に用いられる２枚の積層フィルム１４の層構成は、例えば、一方が、胴部１０ａの外側から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）であり、他方が、通気性を有するシート材（１６０μｍ）とすることができる。通気性を有するシート材としては、例えばタイベック（登録商標）を用いることができる。 The layer structure of the two laminated films 14 used in the tube container 500 according to Example 4 is, for example, one of PET (12 μm) / NY (15 μm) / PE (100 μm) in order from the outside of the body portion 10 a. The other can be a sheet material (160 μm) having air permeability. As the air-permeable sheet material, for example, Tyvek (registered trademark) can be used.
チューブ容器５００では、２つの貼合わせ部１３は、一例として、胴部１０ａの周方向において互いに対向する位置に設けられている。２つの貼合わせ部１３を胴部１０ａの周方向において互いに対向する位置に設けることで、チューブ容器５００の外観が、貼合わせ部１３が１つの場合と比較して大きく見えるため、意匠性を向上させることができる。 In the tube container 500, the two bonding sections 13 are provided at positions facing each other in the circumferential direction of the body section 10a, as an example. By providing the two bonding sections 13 at positions facing each other in the circumferential direction of the body section 10a, the appearance of the tube container 500 looks larger than that in the case where there is one bonding section 13, and thus the designability is improved. Can be made
２つの貼合わせ部１３は、図１１に示すように、胴部１０ａの周方向において互いに対向しない位置に設けられてもよい。また、胴部１０ａが備える貼合わせ部１３の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよい。この場合にも、胴部１０ａは、３枚以上の積層フィルム１４の端部の最内層どうしを互いに対向させて接着して形成される。各積層フィルム１４は互いに同じ層構成であってもよいし、異なる層構成であってもよい。また、貼合わせ部１３は、胴部１０ａの表面に貼り付けて固定されてもよい。 As shown in FIG. 11, the two bonding portions 13 may be provided at positions that do not face each other in the circumferential direction of the body portion 10a. Further, the number of the bonding sections 13 included in the body section 10a is not limited to two and may be three or more. Also in this case, the body portion 10a is formed by adhering the innermost layers of the end portions of the three or more laminated films 14 so as to face each other. The laminated films 14 may have the same layer structure or different layer structures. Moreover, the bonding part 13 may be fixed by being bonded to the surface of the body part 10a.
なお、以上では、胴部１０ａの他端に注出口部２０を取り付けたチューブ容器５００を用いて説明したが、チューブ容器５００は注出口部２０に代えて第２の実施形態で用いた注出口部２０ａを備えてもよい。また、胴部１０ａは、タブ１５またはノッチ１６を備えてもよい。 Although the tube container 500 in which the spout 20 is attached to the other end of the body 10a has been described above, the tube container 500 is not the spout 20 but the spout used in the second embodiment. The part 20a may be provided. Further, the body portion 10 a may include the tab 15 or the notch 16.
参考例および比較例に係るチューブ容器を作製し、残留する内容物の量を比較する評価を行った。 The tube containers according to the reference example and the comparative example were produced, and the amount of the remaining contents was compared and evaluated.
参考例に係るチューブ容器として、第１の実施形態に係るチューブ容器１００を作製した。用いた積層フィルムの層構成は、最内層側から、ポリエチレン層（５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート層（１２μｍ）とした。 As the tube container according to the reference example, the tube container 100 according to the first embodiment was manufactured. The layer structure of the laminated film used was a polyethylene layer (50 μm) / polyethylene terephthalate layer (12 μm) from the innermost layer side.
比較例に係るチューブ容器として、参考例に対して積層フィルムの層構成のみを変えたチューブ容器を作製した。積層フィルムの層構成は、は、最内層側から、ポリエチレン層（１００μｍ）／ＥＶＯＨ層（２０μｍ）／ポリエチレン層（１００μｍ）とした。 As the tube container according to the comparative example, a tube container in which only the layer structure of the laminated film was changed from that of the reference example was produced. The layer structure of the laminated film was polyethylene layer (100 μm) / EVOH layer (20 μm) / polyethylene layer (100 μm) from the innermost layer side.
作製したそれぞれのチューブ容器に練りからしを充填した後、同様の荷重で内容物を絞り出し、胴部に残留した内容物の量を測定した。 After filling each of the prepared tube containers with kneading paste, the contents were squeezed out under the same load, and the amount of the contents remaining in the body was measured.
この結果、比較例に係るチューブ容器では、胴部の幅方向の両端に位置する積層フィルムの折り目に隙間が生じ、この隙間に内容物に残留した。これに対して、参考例に係るチューブ容器では、胴部の幅方向の両端に隙間がほとんど生じなかったため、内容物の残留はわずかになった。また、参考例に係るチューブ容器では、胴部の一部を注出口部のテーパ部の中まで入れることにより、テーパ部の内部に残る内容物まで絞り出すことができたが、比較例に係るチューブ容器では、胴部の剛性が高いため、テーパ部の内部に残る内容物まで絞り出すことができなかった。 As a result, in the tube container according to the comparative example, a gap was formed in the folds of the laminated film located at both ends in the width direction of the body, and the gap remained in the contents. On the other hand, in the tube container according to the reference example, since almost no gap was formed at both ends in the width direction of the body, the content remained little. Further, in the tube container according to the reference example, by inserting a part of the body portion into the tapered portion of the spout, it was possible to squeeze out the contents remaining inside the tapered portion, but the tube according to the comparative example In the container, since the rigidity of the body portion is high, it was not possible to squeeze out the contents remaining inside the tapered portion.
この結果、参考例に係るチューブ容器の残留量は、比較例に係るチューブ容器の残留量の半分となり、参考例に係るチューブ容器で胴部内における内容物の残留を抑制できることが確認できた。 As a result, the residual amount of the tube container according to the reference example was half the residual amount of the tube container according to the comparative example, and it was confirmed that the tube container according to the reference example could suppress the residual contents in the body.
本発明は、医薬品、化粧品、食品等を充填できる包装容器に用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be used for the packaging container which can be filled with pharmaceuticals, cosmetics, foodstuffs, etc.
１０、１０ａ 胴部
１１ 底部
１２ 頂部
１３ 貼合わせ部
１４ 積層フィルム
１４ａ 接着層
１５ タブ
１６ ノッチ
２０、２０ａ 注出口部
２１ テーパ部
２１ａ 閉塞部
２２ 円筒部
３０ キャップ
３１ 側壁
３２ 天板
１００、２００、３００、４００、５００ チューブ容器
10, 10a Body part 11 Bottom part 12 Top part 13 Laminating part 14 Laminated film 14a Adhesive layer 15 Tab 16 Notch 20, 20a Spouting part 21 Tapered part 21a Closing part 22 Cylindrical part 30 Cap 31 Sidewall 32 Top plate 100, 200, 300 , 400, 500 tube containers
Claims (1)
前記胴部は、紙および最内層の接着層を含む積層フィルムの端部を接着して形成され、前記積層フィルムの端部の最内層どうしを対向させて接着して形成された貼合わせ部が長手方向に沿って延伸するように設けられている、
チューブ容器。 A tube container having a tubular body portion having one end closed and capable of containing contents, and a spout which is attached to the other end of the body portion and can close the other end of the body portion. hand,
The body portion is formed by adhering ends of a laminated film including a paper and an adhesive layer of the innermost layer, and a laminating portion formed by adhering the innermost layers of the end portions of the laminated film so as to face each other. It is provided so as to extend along the longitudinal direction,
Tube container.
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