JP2020070074A

JP2020070074A - Bottle

Info

Publication number: JP2020070074A
Application number: JP2018205996A
Authority: JP
Inventors: 修一木虎; Shuichi Kiko; 幸治吉井; Koji Yoshii
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2020-05-07
Anticipated expiration: 2038-10-31
Also published as: JP7190870B2

Abstract

To suppress an unsealing strength of a sealing material and smoothly peel off the sealing material with less resistance.SOLUTION: A bottle 1 comprises a container body 10 having a mouth part 2 and made of synthetic resin. The mouth part includes a mouth cylindrical part 30 extending in a bottle axial direction, and an annular projecting wall 31 which is formed so as to project upward in the bottle axial direction from an upper end opening edge 30a of the mouth cylindrical part, and to which a sealing material 20 is fixedly attached to an upper end surface 31a, the projecting wall is formed with an outer diameter smaller than an outer diameter of the mouth cylindrical part so as to expose the upper end opening edge on an outer side in the radial direction of the projecting wall, and a cutting mark 41 is formed on an outer peripheral surface of the mouth cylindrical part so as to project outward in the radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ボトルに関する。 The present invention relates to bottles.

従来から、合成樹脂製ボトルとして、パリソンを利用した押出しブロー成形によって形成される押出しブローボトルが知られている。この種の押出しブローボトルにおいて、口部を形成する場合には、押出しブロー成形後の後加工によって口部を形成する場合と、押出しブロー成形と同時に口部を形成する場合と、に大別される。
後加工によって口部を形成する方法としては、例えばクリンプカット加工やドリル加工等が知られているが、いずれの方法であっても後加工で行うので、ボトル内への異物混入に繋がる可能性がある。 BACKGROUND ART As a synthetic resin bottle, an extrusion blow bottle formed by extrusion blow molding using a parison has been conventionally known. In this type of extrusion blow bottle, when forming a mouth, it is roughly classified into a case where the mouth is formed by post-processing after extrusion blow molding and a case where the mouth is formed at the same time as extrusion blow molding. It
As a method for forming the mouth portion by post-processing, for example, crimp cut processing, drilling, etc. are known, but since any of these methods is performed by post-processing, it may lead to contamination of foreign substances in the bottle. There is.

これに対して、押出しブロー成形と同時に口部を形成する方法としては、例えばＵＰＩ（アッパープラグイン）成形等が挙げられ、ボトル内への異物混入の可能性が低い方法として知られている。一般的にＵＰＩ成形は、成形金型に挟持されたパリソンの上方からプラグを押し込み、成形金型とプラグとによって構成される喰切り部分によって、不要部分を切断、除去することで口部を形成する方法である。 On the other hand, as a method of forming the mouth portion at the same time as the extrusion blow molding, there is UPI (upper plug-in) molding or the like, which is known as a method in which the possibility of foreign matter mixing into the bottle is low. Generally, in UPI molding, a mouth is formed by pushing a plug from above a parison held by a molding die and cutting and removing an unnecessary portion by a cutting portion formed by the molding die and the plug. Is the way to do it.

例えば下記特許文献１には、口筒部がＵＰＩ成形によって形成された押出しブローボトルが開示されている。口筒部の上端面は、内側周部に比較して外側周部が下位に位置するように形成されている。また、内側周部の外周縁部には、ＵＰＩ成形時に除去した不要部分の切断痕が形成されている。 For example, Patent Document 1 below discloses an extrusion blow bottle in which a mouth cylinder is formed by UPI molding. The upper end surface of the mouth tube portion is formed such that the outer peripheral portion is positioned lower than the inner peripheral portion. Further, on the outer peripheral edge of the inner peripheral portion, a cutting trace of an unnecessary portion removed during UPI molding is formed.

特開２００８−１１０７９１号公報JP, 2008-110791, A

ところで、押出しブローボトルにおいて、口部に対してアルミシール等のシール材を熱融着等により固着させて、口部を封止する場合がある。この場合には、シール材のスムーズな開封作業を可能とさせるために、シール材の開封強度（固着強度）を高くしすぎないことが望まれる。 Incidentally, in an extrusion blow bottle, a sealing material such as an aluminum seal may be fixed to the mouth portion by heat fusion or the like to seal the mouth portion. In this case, it is desirable that the unsealing strength (fixing strength) of the sealing material is not too high in order to enable a smooth opening operation of the sealing material.

しかしながら、上記従来の押出しブローボトルの口部にシール材を固着することを想定した場合、外側周部よりも上方に位置する内側周部の上面にシール材を固着することになるので、内側周部に形成されている切断痕に対してもシール材が固着されてしまう。そのため、シール材を剥離する際に、シール材に連られて切断痕が上方に持ち上がり易く、シール材が切断痕から剥れ難くなってしまう。これにより、シール材の開封強度が大きくなってしまう傾向があった。
さらにシール材の剥離時、切断痕が上方に持ち上がる前に、シール材が切断痕から剥れる場合も考えられる。従って、シール材の剥離時に、シール材に連られて切断痕が上方に持ち上がる場合と、持ち上がらない場合と、のいずれかが生じることが想定され、開封強度にばらつきが生じ易いうえ、剥離の安定性に欠けるものであった。 However, if it is assumed that the sealing material is fixed to the mouth portion of the conventional extrusion blow bottle, the sealing material is fixed to the upper surface of the inner peripheral portion located above the outer peripheral portion. The sealing material is also fixed to the cut marks formed on the portion. Therefore, when the seal material is peeled off, the cut mark is likely to be lifted upward due to the continuation of the seal material, and the seal material is less likely to be separated from the cut mark. This tends to increase the unsealing strength of the sealing material.
Further, when the sealing material is peeled off, the sealing material may peel off from the cutting trace before the cutting trace is lifted up. Therefore, at the time of peeling the seal material, it is assumed that the cutting traces may be continuously lifted up by the seal material, or may not be lifted up. It lacked sex.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シール材の開封強度を抑制することができ、シール材を抵抗少なくスムーズに剥離することができるボトルを提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a bottle capable of suppressing the unsealing strength of a sealing material and capable of smoothly peeling the sealing material with less resistance. That is.

（１）本発明に係るボトルは、口部を有する合成樹脂製の容器本体を備えたボトルであって、前記口部は、ボトル軸方向に延びる口筒部と、前記口筒部の上端開口縁から前記ボトル軸方向の上方に向けて突出するように形成されると共に、上端面にシール材が固着される環状の突出壁と、を備え、前記突出壁は、該突出壁よりも径方向の外側において前記上端開口縁を露出させるように、前記口筒部の外径よりも小さい外径で形成され、前記口筒部の外周面には、前記上端開口縁に連設されると共に径方向の外側に向けて突出した切断痕が形成されている。 (1) A bottle according to the present invention is a bottle including a container body made of synthetic resin having a mouth portion, wherein the mouth portion includes a mouth cylinder portion extending in a bottle axial direction and an upper end opening of the mouth cylinder portion. An annular projecting wall formed so as to project upward from an edge in the axial direction of the bottle and having an upper end surface to which a sealing material is fixed, the projecting wall being more radial than the projecting wall. Is formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of the mouth tube portion so as to expose the upper end opening edge on the outside of the A cutting mark protruding outward in the direction is formed.

本発明に係るボトルによれば、シール材が固着される突出壁の上端面を、切断痕よりも上方に位置させているので、突出壁の上端面に対してシール材を熱融着等によって固着するときに、シール材と切断痕とが接触し難い。そのため、切断痕に対するシール材の固着を抑制しながら、シール材を突出壁の上端面に固着することが可能である。そのため、従来のように切断痕によってシール材が剥れ難くなるような不都合が生じ難い。従って、シール材の開封強度（固着強度）を抑制して、高くなり過ぎてしまうことを防止できるので、シール材を抵抗少なくスムーズに剥離することができる。さらに、切断痕に対するシール材の固着を抑制できるので、シール材の剥離の確実性を向上することができると共に、開封強度のばらつきも抑えることができる。 According to the bottle of the present invention, since the upper end surface of the protruding wall to which the sealing material is fixed is located above the cutting mark, the sealing material is attached to the upper end surface of the protruding wall by heat fusion or the like. When sticking, it is difficult for the sealing material and the cut mark to come into contact with each other. Therefore, it is possible to fix the seal material to the upper end surface of the protruding wall while suppressing the sticking of the seal material to the cut mark. Therefore, unlike the conventional case, the inconvenience that the sealing material is hardly peeled off due to the cutting mark is unlikely to occur. Therefore, the unsealing strength (fixing strength) of the sealing material can be suppressed to prevent the sealing material from becoming too high, so that the sealing material can be smoothly peeled off with less resistance. Furthermore, since the sticking of the sealing material to the cut marks can be suppressed, it is possible to improve the certainty of peeling of the sealing material and also suppress the variation in opening strength.

さらに、突出壁の上端面にシール材を固着させるので、突出壁における径方向の幅を変化させることで、口筒部の肉厚を変化させることなくシール材の固着面積を調整することができる。そのため、例えば口筒部の肉厚自体を薄肉にすることなく、シール材の固着面積を小さくすることが可能である。従って、口筒部の肉厚を維持して、口筒部の強度を適切に維持したまま、突出壁における径方向の幅の変化によってシール材の固着面積を適切に調整することができ、シール材を剥離し易いボトルとすることができる。 Furthermore, since the sealing material is fixed to the upper end surface of the protruding wall, the fixing area of the sealing material can be adjusted by changing the radial width of the protruding wall without changing the wall thickness of the mouth tube portion. .. Therefore, for example, it is possible to reduce the fixing area of the sealing material without reducing the wall thickness of the mouth tube portion itself. Therefore, the sticking area of the sealing material can be appropriately adjusted by changing the radial width of the protruding wall while maintaining the wall thickness of the mouth tube portion and appropriately maintaining the strength of the mouth tube portion. The bottle can be easily peeled off.

（２）前記突出壁は、前記突出壁の外周面と前記切断痕の外端部との間の径方向に沿った間隔よりも、前記突出壁の上端面と前記口筒部の上端開口縁との間の前記ボトル軸方向に沿った間隔の方が大きくなるように形成されても良い。 (2) The projecting wall has an upper end surface of the projecting wall and an upper end opening edge of the mouth tube portion, which is larger than a radial distance between the outer peripheral surface of the projecting wall and the outer end of the cutting mark. It may be formed such that a space between the and the bottle along the axial direction of the bottle is larger.

この場合には、突出壁の外周面と切断痕の外端部との間の径方向に沿った間隔よりも、口筒部の上端開口縁と突出壁の上端面との間のボトル軸方向に沿った段差を大きくすることができるので、突出壁の上端面にシール材を固着する際に、切断痕に対してシール材をさらに接触し難くすることができる。特に、突出壁の外径よりも若干大きいサイズのシール材を固着する場合には、シール材の外周縁部側が突出壁よりも径方向の外側に飛び出てしまう。このような場合であっても、突出壁の段差を大きくすることができるので、シール材の外周縁部側が切断痕に対して接触することを効果的に抑制することができる。
さらに、突出壁の段差を大きくすることができるので、シール材を突出壁の上端面に例えば熱融着によって固着する場合であっても、加熱等の影響によって段差が潰れ難い。そのため、上述した作用効果を適切に奏功することができる。 In this case, the bottle axial direction between the upper end opening edge of the mouth cylinder and the upper end surface of the protruding wall is larger than the radial distance between the outer peripheral surface of the protruding wall and the outer end of the cut mark. Since it is possible to increase the level difference along the line, it is possible to make it more difficult for the sealing material to come into contact with the cut marks when the sealing material is fixed to the upper end surface of the protruding wall. In particular, when a sealing material having a size slightly larger than the outer diameter of the protruding wall is fixed, the outer peripheral edge side of the sealing material jumps outward in the radial direction from the protruding wall. Even in such a case, the step of the protruding wall can be increased, so that it is possible to effectively prevent the outer peripheral edge portion side of the sealing material from coming into contact with the cut mark.
Furthermore, since the step of the protruding wall can be increased, even if the sealing material is fixed to the upper end surface of the protruding wall by, for example, heat fusion, the step is unlikely to be collapsed due to the influence of heating or the like. Therefore, it is possible to appropriately achieve the above-described operational effects.

（３）前記突出壁の上端面は、径方向の沿った幅が０．８ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の範囲内とされても良い。 (3) The upper end surface of the protruding wall may have a width in the radial direction of 0.8 mm or more and 1.5 mm or less.

この場合には、シール材を固着する際の固着幅を０．８ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の範囲内とすることができるので、シール材の固着面積を適切に確保することができる。従って、シール材を剥離する際の開封強度を抑制しつつ、シール材が不意に剥れてしまうことを防止することができる。従って、シール材の固着の安定性と、シール材の容易な剥離性とを両立させることができる。 In this case, since the fixing width when fixing the sealing material can be set within the range of 0.8 mm or more and 1.5 mm or less, the fixing area of the sealing material can be appropriately secured. Therefore, it is possible to prevent unintentional peeling of the seal material while suppressing the opening strength when peeling the seal material. Therefore, it is possible to achieve both stability of fixation of the sealing material and easy peeling of the sealing material.

本発明に係るボトルによれば、シール材の開封強度を抑制することができ、シール材を抵抗少なくスムーズに剥離することができる。 According to the bottle of the present invention, the unsealing strength of the sealing material can be suppressed, and the sealing material can be smoothly peeled off with less resistance.

本発明に係る押出しブローボトル（ボトル）の実施形態を示す外観側面図である。It is an appearance side view showing an embodiment of an extrusion blow bottle (bottle) according to the present invention. 図１に示すＡ部分を拡大した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the A section shown in FIG. 図２に示す切断痕がＵＰＩ成形によって形成される場合の一例を示した縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing an example of a case where the cut mark shown in FIG. 2 is formed by UPI molding.

以下、本発明に係るボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の押出しブローボトル（ボトル）１は合成樹脂製のボトルであって、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を有する有底筒状の容器本体１０を備えている。なお、押出しブローボトル１は、パリソンを利用した押出しブロー成形によって形成される。 Embodiments of a bottle according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, an extrusion blow bottle (bottle) 1 of the present embodiment is a synthetic resin bottle having a bottomed tubular container having a mouth portion 2, a shoulder portion 3, a body portion 4 and a bottom portion 5. A body 10 is provided. The extrusion blow bottle 1 is formed by extrusion blow molding using a parison.

合成樹脂としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。ただし、本実施形態の押出しブローボトル１は、１種類の合成樹脂により形成される場合に限定されるものではなく、異種の合成樹脂を積層することで形成されても構わない。
例えば、主材樹脂及びバリア性樹脂の２種類の合成樹脂を積層することで押出しブローボトル１を形成しても構わない。この場合、主材樹脂としては、例えば上述したＰＰ等の樹脂が挙げられる。また、バリア性樹脂は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分や、紫外線等の光や、香り等の匂い成分等が主材樹脂を透過することを規制するバリア性を有する樹脂であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される樹脂とされる。例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられ、水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。 Examples of the synthetic resin include polypropylene (PP), polyethylene and polyethylene terephthalate (PET). However, the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment is not limited to the case of being formed of one kind of synthetic resin, and may be formed by laminating different kinds of synthetic resins.
For example, the extrusion blow bottle 1 may be formed by laminating two kinds of synthetic resins, a main resin and a barrier resin. In this case, examples of the main resin include the above-mentioned resins such as PP. In addition, the barrier resin has a barrier property that restricts, for example, gas (oxygen, carbon dioxide, etc.), moisture such as humidity, light such as ultraviolet rays, and odor components such as scents from passing through the main resin. The resin is a resin that is appropriately selected according to the object to be barriered. For example, when a barrier property against gas is exhibited, a nylon resin, an ethylene vinyl alcohol copolymer resin or the like is used, and when a barrier property against water is exhibited, a cyclic polyolefin resin or the like is included.

ただし、本実施形態の押出しブローボトル１において、異種の合成樹脂を積層することで容器本体１０を形成した場合、互いに積層される各層同士は接着され、それによって剥離不能とされている。 However, in the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment, when the container body 10 is formed by laminating different kinds of synthetic resins, the layers laminated to each other are adhered to each other and thus cannot be separated.

なお、押出ブローボトル１内に充填される内容物としては、例えば調味料等の食品、粉末状の医薬品、液体ヨーグルト、栄養ドリンク等の飲料が挙げられるが、この場合に限定されるものではない。
特に本実施形態の押出ブローボトル１は、バージンシール性（未開封性）や、高いバリア性及び密封性等が要求される場合に好適に利用することができる。特に内容物の品質等を適切に維持するためには、高いバリア性及び密封性が求められ、例えば内容物が食品の場合にはその傾向がより強くなる。本実施形態の押出ブローボトル１は、このような要求に応えることができるボトルとして好適に利用することが可能である。なお、押出しブローボトル１の内容量としては、例えば６００ｍｌ以下とされている。 The contents to be filled in the extrusion blow bottle 1 include, for example, foods such as seasonings, powdered medicines, liquid yogurt, beverages such as nutritional drinks, but are not limited thereto. ..
In particular, the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment can be suitably used when virgin sealing properties (unopened properties), high barrier properties and sealing properties are required. In particular, in order to appropriately maintain the quality and the like of the contents, high barrier property and sealing property are required, and for example, when the contents are foods, the tendency becomes stronger. The extrusion blow bottle 1 of the present embodiment can be suitably used as a bottle that can meet such requirements. The internal volume of the extrusion blow bottle 1 is, for example, 600 ml or less.

口部２、肩部３、胴部４及び底部５は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部２側を上方、その反対側を下方という。また、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The mouth portion 2, the shoulder portion 3, the body portion 4 and the bottom portion 5 are continuously arranged in this order with their central axes located on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a bottle axis O, the mouth portion 2 side is referred to as the upper side along the bottle axis O direction, and the opposite side is referred to as the lower side. Further, in a plan view viewed from the bottle axis O direction, a direction intersecting the bottle axis O is called a radial direction, and a direction going around the bottle axis O is called a circumferential direction.

口部２、肩部３及び底部５は、それぞれ径方向に沿う横断面視形状が円形状とされている。ただし口部２、肩部３及び底部５の形状は、この場合に限定されるものではなく、例えば横断面視で楕円状或いは多角形状に形成されていても構わない。
胴部４は、後述する複数のパネル面１２が周方向に並んだ横断面視多角形状に形成されている。ただし、胴部４の形状についてもこの場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。 Each of the mouth portion 2, the shoulder portion 3 and the bottom portion 5 has a circular cross-sectional shape along the radial direction. However, the shapes of the mouth portion 2, the shoulder portion 3, and the bottom portion 5 are not limited to this case, and may be formed in, for example, an elliptical shape or a polygonal shape in a cross sectional view.
The body portion 4 is formed in a polygonal shape in cross section when a plurality of panel surfaces 12 to be described later are arranged in the circumferential direction. However, the shape of the body portion 4 is not limited to this case, and may be changed appropriately.

肩部３と胴部４との接続部分、及び胴部４と底部５との接続部分には、それぞれ径方向内側に向けて凹んだ凹溝１１が全周に亘って連続して形成されている。ただし、凹溝１１は、連続する環状である必要がなく、例えば周方向に間隔をあけて複数形成し、各凹溝１１を周方向に延びた周溝状に形成しても良い。さらに凹溝１１の数は、２つに限定されるものではなく、１つだけ形成しても構わないし、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて３つ以上形成しても構わない。さらには、凹溝１１は必須なものではなく、具備しなくても構わない。 At the connecting portion between the shoulder portion 3 and the body portion 4 and at the connecting portion between the body portion 4 and the bottom portion 5, a recessed groove 11 recessed inward in the radial direction is formed continuously over the entire circumference. There is. However, the concave groove 11 does not have to be a continuous annular shape, and for example, a plurality of concave grooves 11 may be formed at intervals in the circumferential direction, and each concave groove 11 may be formed in a circumferential groove shape extending in the circumferential direction. Further, the number of the recessed grooves 11 is not limited to two, and only one may be formed, or three or more may be formed at intervals in the bottle axis O direction. Furthermore, the concave groove 11 is not essential and may not be provided.

胴部４には、減圧吸収用のパネル面１２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。さらに、胴部４において周方向で隣り合うパネル面１２同士の間に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部１３とされている。つまり、胴部４には、パネル面１２と柱部１３とが胴部４のほぼ全長に亘って周方向に交互に配設されている。 A plurality of panel surfaces 12 for absorbing reduced pressure are formed on the body portion 4 at intervals in the circumferential direction. Further, a portion of the body portion 4 located between the panel surfaces 12 adjacent to each other in the circumferential direction is a column portion 13 extending along the bottle axis O direction. That is, in the body portion 4, the panel surface 12 and the column portion 13 are alternately arranged in the circumferential direction over substantially the entire length of the body portion 4.

パネル面１２は、ボトル軸Ｏ方向を長手方向とする矩形状に形成され、その中央部分には径方向内側に向けて凹んだ凹部１４が形成されている。図示の例では、凹部１４はボトル軸Ｏ方向に沿って延びるように形成されている。ただし、凹部１４は必須なものではなく具備しなくても構わない。さらに、凹部１４に代えて例えば径方向外側に膨らんだ凸部を形成しても構わない。 The panel surface 12 is formed in a rectangular shape whose longitudinal direction is the bottle axis O direction, and a concave portion 14 which is recessed inward in the radial direction is formed in the central portion thereof. In the illustrated example, the recess 14 is formed so as to extend along the bottle axis O direction. However, the concave portion 14 is not essential and may not be provided. Further, instead of the concave portion 14, for example, a convex portion that bulges outward in the radial direction may be formed.

図１及び図２に示すように、口部２は、肩部３の上端部から上方に向かって突出する円筒状に形成され、シール材２０によって封止可能とされている。さらに本実施形態では、シール材２０によって封止された口部２に対して図示しない打栓キャップを装着することが可能とされている。なお、図１ではシール材２０の図示を省略している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the mouth portion 2 is formed in a cylindrical shape protruding upward from the upper end portion of the shoulder portion 3 and can be sealed by a sealing material 20. Further, in this embodiment, a cap cap (not shown) can be attached to the mouth 2 sealed by the sealing material 20. In addition, in FIG. 1, the illustration of the sealing material 20 is omitted.

打栓キャップは、少なくとも口部２の内側に密に嵌合される図示しない内筒部と、口部２を径方向外側から囲む図示しない外筒部と、を備えた有頂筒状のキャップとされ、口部２に対して上方から所定の打栓力（押圧力）で押圧されることによって（すなわち打栓によって）口部２に装着される。具体的には、打栓キャップは、後述する係合突起３６に対して外筒部がアンダーカット嵌合することで、上方に抜け止めされた状態で口部２に装着可能とされている。
ただし、打栓キャップは必須なものではなく、具備しなくても構わない。さらには、打栓キャップに代えて、例えば口部２に螺着されるネジキャップを採用しても構わない。 The stopper cap is a cap having a top, and is provided with at least an inner cylinder portion (not shown) that is tightly fitted inside the mouth portion 2, and an outer cylinder portion (not shown) that surrounds the mouth portion 2 from the outside in the radial direction. And is attached to the mouth portion 2 by being pressed against the mouth portion 2 from above with a predetermined stoppering force (pressing force) (that is, by stoppering). Specifically, the stopper cap can be attached to the mouth 2 in a state in which it is prevented from coming off by the undercut fitting of the outer cylinder portion with respect to the engagement protrusion 36 described later.
However, the stopper cap is not essential and may not be provided. Further, instead of the cap, a screw cap screwed to the mouth 2 may be adopted.

口部２は、肩部３の上端部から上方に向かって延びた口筒部３０と、口筒部３０の上端開口縁３０ａからさらに上方に向けて突出するように形成され、上端面３１ａにシール材２０が固着される環状の突出壁３１と、を備えている。 The mouth portion 2 is formed so as to protrude upward from the upper end portion of the shoulder portion 3 and the upper end opening edge 30a of the mouth cylinder portion 30 so as to project further upward. An annular protruding wall 31 to which the sealing material 20 is fixed is provided.

口筒部３０の外周面には、ネックリング３５及び係合突起３６がボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて形成されている。
ネックリング３５は、口筒部３０の外周面から径方向外側に向かって突出すると共に、周方向に延びるように形成されている。図示の例では、ネックリング３５は周方向に延びる平面視円弧状に形成されると共に、周方向に等間隔をあけて並ぶように形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば周方向の全周に亘って延びるようにネックリング３５を環状に形成しても構わない。 A neck ring 35 and an engagement protrusion 36 are formed on the outer peripheral surface of the mouth tube portion 30 at intervals in the bottle axis O direction.
The neck ring 35 is formed so as to project radially outward from the outer peripheral surface of the mouth tube portion 30 and extend in the circumferential direction. In the illustrated example, the neck rings 35 are formed in a circular arc shape in plan view extending in the circumferential direction, and are formed so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction. However, the present invention is not limited to this case, and the neck ring 35 may be formed in an annular shape so as to extend over the entire circumference in the circumferential direction.

係合突起３６はネックリング３５よりも上方に配置され、口筒部３０の外周面から径方向外側に向かって突出すると共に、周方向の全周に亘って延びる環状に形成されている。
図示の例では、係合突起３６は、上方から下方に向かうにしたがって径方向外側に向けて延びるように形成され、斜め上方を向いた断面テーパ状の傾斜面３７と、傾斜面３７の下端部から下方に向けてボトル軸Ｏ方向に沿って延びた接触面３８と、接触面３８の下端部から下方に向かうにしたがって径方向内側に向けて延びるように形成され、斜め下方を向いた断面テーパ状の係合面３９と、を備えている。 The engagement protrusion 36 is arranged above the neck ring 35, and is formed in an annular shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the mouth tube portion 30 and extends over the entire circumference.
In the illustrated example, the engagement protrusion 36 is formed so as to extend radially outward from the upper side to the lower side, and has an inclined surface 37 having a tapered cross-section that is directed obliquely upward and a lower end portion of the inclined surface 37. From the contact surface 38 extending downward along the bottle axis O direction, and a cross-section taper that is formed so as to extend radially inward from the lower end of the contact surface 38 toward the lower side. The engagement surface 39 in the shape of a circle.

上述のように係合突起３６が形成されているので、容器本体１０の口部２に対して打栓キャップを上方から押圧（打栓）すると、打栓キャップの外筒部が傾斜面３７上を摺動しながら拡径し、係合突起３６を上方から下方に向けて乗り越えた後、係合面３９に対して下方から係合する。
これにより、打栓キャップは、係合突起３６に対して外筒部がアンダーカット嵌合された状態で口部２に装着可能とされている。 Since the engagement projections 36 are formed as described above, when the stopper cap is pressed (plugged) against the mouth 2 of the container body 10 from above, the outer cylinder portion of the stopper cap is placed on the inclined surface 37. The diameter is increased while sliding, and the engaging projection 36 is passed from the upper side to the lower side, and then, the engaging projection 39 is engaged with the engaging surface 39 from the lower side.
As a result, the stopper cap can be attached to the mouth portion 2 in a state where the outer cylinder portion is undercut-fitted to the engagement protrusion 36.

突出壁３１は、口筒部３０における上端開口縁３０ａのうち内周面寄りに配置され、突出壁３１よりも径方向外側において上端開口縁３０ａを上方に露出させるように、口筒部３０の外径よりも小さい外径で形成されている。
これにより、突出壁３１よりも径方向外側に位置する部分には、口部２の全周に亘って凹んだ環状の段差部４０が形成されている。 The projecting wall 31 is arranged closer to the inner peripheral surface of the upper end opening edge 30a of the mouth tube portion 30, and the upper end opening edge 30a of the mouth tube portion 30 is exposed to the upper side on the radially outer side of the projecting wall 31. The outer diameter is smaller than the outer diameter.
As a result, an annular step portion 40 that is recessed over the entire circumference of the mouth portion 2 is formed in a portion located radially outside the protruding wall 31.

また突出壁３１は、口筒部３０の外径よりも小さい外径で形成されているので、突出壁３１の上端面３１ａにおける径方向に沿った幅Ｗ１は、口筒部３０における上端部の肉厚Ｔよりも小さい。
突出壁３１の上端面３１ａにおける径方向に沿った幅Ｗ１は、例えば０．８ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下とされている。また口筒部３０における上端部の肉厚Ｔは、例えば１．１ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下とされている。さらに突出壁３１の上端面３１ａと口筒部３０の上端開口縁３０ａとの間のボトル軸Ｏ方向に沿った間隔（すなわち段差部４０の高さ）Ｈは、例えば０．４ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とされている。 Further, since the protruding wall 31 is formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of the mouth tube portion 30, the radial width W1 of the upper end surface 31a of the protruding wall 31 is equal to that of the upper end portion of the mouth tube portion 30. It is smaller than the wall thickness T.
The width W1 of the upper end surface 31a of the protruding wall 31 along the radial direction is set to, for example, 0.8 mm or more and 1.5 mm or less. Further, the wall thickness T of the upper end portion of the mouth tube portion 30 is, for example, 1.1 mm or more and 2.5 mm or less. Further, the interval H between the upper end surface 31a of the protruding wall 31 and the upper end opening edge 30a of the mouth tube portion 30 along the bottle axis O direction (that is, the height of the step portion 40) is, for example, 0.4 mm or more, 1. It is set to 0 mm or less.

なお、突出壁３１の内周面は、上方に向かうにしたがって径方向外側に向けて延びた断面テーパ状の傾斜面３１ｂとされている。ただし、傾斜面３１ｂは必須なものではなく、具備しなくても構わない。 The inner peripheral surface of the protruding wall 31 is an inclined surface 31b having a tapered cross-section that extends radially outward as it extends upward. However, the inclined surface 31b is not essential and may not be provided.

上述のように構成された突出壁３１の上端面３１ａには、先に述べたようにシール材２０が例えば熱融着等によって固着される。シール材２０としては、例えば熱融着（ヒートシール）可能なアルミシート等が挙げられるが、特に限定されるものではない。なお、内容物に対するバリア性の向上のため、アルミシート等の高いバリア性を具備するシール材を用いることが好ましい。 As described above, the sealing material 20 is fixed to the upper end surface 31a of the protruding wall 31 configured as described above, for example, by heat fusion. Examples of the sealing material 20 include, but are not particularly limited to, an aluminum sheet capable of heat fusion (heat sealing). In order to improve the barrier property against the contents, it is preferable to use a sealing material having a high barrier property such as an aluminum sheet.

さらに、口筒部３０の外周面のうち上端開口縁３０ａとの接続部分には、上端開口縁３０ａに連設されると共に、径方向外側に向けて突出した環状の切断痕４１が形成されている。切断痕４１は、口筒部３０の上端開口縁３０ａと面一状に連設された上端面４１ａと、上端面４１ａにおける外周縁部（すなわち切断痕４１の外端部）から下方に向かうにしたがって径方向内側に向かって延びることで、斜め下方を向いた傾斜面４１ｂと、を有し、断面三角形状に形成されている。 Further, on the outer peripheral surface of the mouth tube portion 30 where the upper end opening edge 30a is connected, an annular cutting mark 41 is formed continuously with the upper end opening edge 30a and protrudes radially outward. There is. The cutting trace 41 extends downward from the upper end surface 41a that is continuous with the upper end opening edge 30a of the mouth tube portion 30 and the outer peripheral edge portion of the upper end face 41a (that is, the outer end portion of the cutting trace 41). Therefore, by extending inward in the radial direction, it has an inclined surface 41b that is directed obliquely downward, and is formed in a triangular shape in cross section.

上述の切断痕４１が形成された口部２において、突出壁３１の外周面と切断痕４１における上端面４１ａの外周縁部との間の径方向に沿った間隔（すなわち段差部４０及び切断痕４１の合計幅）Ｗ２は、例えば０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下とされている。
従って、突出壁３１は、先に述べた間隔Ｈ（段差部４０の高さ）の方が、間隔Ｗ２（段差部４０及び切断痕４１の合計幅）よりも大きくなるように形成されている。 In the mouth portion 2 where the above-mentioned cutting mark 41 is formed, a space along the radial direction between the outer peripheral surface of the projecting wall 31 and the outer peripheral edge portion of the upper end surface 41a of the cutting mark 41 (that is, the step portion 40 and the cutting mark). The total width of 41) W2 is, for example, 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.
Therefore, the protruding wall 31 is formed such that the interval H (the height of the step portion 40) described above is larger than the interval W2 (the total width of the step portion 40 and the cutting mark 41).

具体的に、本実施形態では、突出壁３１の上端面３１ａにおける径方向に沿った幅Ｗ１は、１ｍｍとされている。突出壁３１の外周面と切断痕４１における上端面４１ａの外周縁部との間の径方向に沿った間隔Ｗ２（段差部４０及び切断痕４１の合計幅）は、０．６７ｍｍとされている。さらに突出壁３１の上端面３１ａと口筒部３０の上端開口縁３０ａとの間のボトル軸Ｏ方向に沿った間隔Ｈ（段差部４０の高さ）は、０．７ｍｍとされている。 Specifically, in this embodiment, the width W1 of the upper end surface 31a of the protruding wall 31 along the radial direction is set to 1 mm. A radial distance W2 (total width of the step portion 40 and the cutting mark 41) between the outer peripheral surface of the projecting wall 31 and the outer peripheral edge of the upper end surface 41a of the cutting mark 41 is set to 0.67 mm. .. Furthermore, the interval H (height of the step portion 40) along the bottle axis O direction between the upper end surface 31a of the protruding wall 31 and the upper end opening edge 30a of the mouth tube portion 30 is 0.7 mm.

なお、切断痕４１は、図３に示すように押出しブロー成形する際に、パリソンを挟持する成形金型５０と、パリソンに対して上方から押し込まれるプラグ５１に設けられた切断用凸部５２と、の当接による喰い切りによって不要部分Ｄが切断、除去されることで形成される。 The cutting marks 41 are, as shown in FIG. 3, a molding die 50 that holds the parison during extrusion blow molding, and a cutting convex portion 52 provided on the plug 51 that is pressed into the parison from above. , Is formed by cutting and removing the unnecessary portion D by the biting by the contact of.

（ボトルの作用）
上述のように構成された押出しブローボトル１によれば、図２に示すように、シール材２０が固着される突出壁３１の上端面３１ａを、切断痕４１よりも上方に位置させているので、突出壁３１の上端面３１ａに対してシール材２０を熱融着等によって固着するときに、シール材２０と切断痕４１とを接触させ難くすることができる。そのため、切断痕４１に対するシール材２０の固着を抑制しながら、シール材２０を突出壁３１の上端面３１ａに固着することが可能である。 (Function of bottle)
According to the extrusion blow bottle 1 configured as described above, as shown in FIG. 2, the upper end surface 31a of the protruding wall 31 to which the sealing material 20 is fixed is located above the cutting mark 41. When the sealing material 20 is fixed to the upper end surface 31a of the protruding wall 31 by heat fusion or the like, it is possible to make it difficult for the sealing material 20 and the cut mark 41 to come into contact with each other. Therefore, it is possible to fix the sealing material 20 to the upper end surface 31 a of the protruding wall 31 while suppressing the fixing of the sealing material 20 to the cut mark 41.

これにより、従来のように切断痕４１によってシール材２０が剥れ難くなるような不都合が生じ難い。従って、シール材２０の開封強度（固着強度）を抑制して、高くなり過ぎてしまうことを防止できるので、シール材２０を抵抗少なくスムーズに剥離することができる。さらに、切断痕４１に対するシール材２０の固着を抑制できるので、シール材２０の剥離の確実性を向上することができると共に、開封強度のばらつきも抑えることができる。 As a result, the inconvenience that the sealing material 20 is unlikely to peel off due to the cutting marks 41 unlike the conventional case is unlikely to occur. Therefore, the unsealing strength (fixing strength) of the sealing material 20 can be suppressed to prevent the sealing material 20 from becoming too high, so that the sealing material 20 can be smoothly peeled off with less resistance. Furthermore, since the sticking of the sealing material 20 to the cut marks 41 can be suppressed, the reliability of the peeling of the sealing material 20 can be improved and the variation in the unsealing strength can be suppressed.

以上説明したように、本実施形態の押出しブローボトル１によれば、シール材２０の開封強度を抑制することができ、シール材２０を抵抗少なくスムーズに剥離することができる。従って、シール材２０による封止に対応したＵＰＩ成形可能な口部２を具備する押出しブローボトル１とすることができ、バージンシール性（未開封性）や、高いバリア性及び密封性等が要求されるボトルとして好適に利用することができる。 As described above, according to the extrusion blow bottle 1 of the present embodiment, the unsealing strength of the sealing material 20 can be suppressed, and the sealing material 20 can be smoothly peeled off with less resistance. Therefore, the extrusion blow bottle 1 can be provided with the UPI moldable opening 2 corresponding to the sealing by the sealing material 20, and the virgin sealing property (unopened property), the high barrier property and the sealing property are required. It can be suitably used as a bottle.

また、突出壁３１の上端面３１ａにシール材２０を固着させるので、突出壁３１における径方向の幅を変化させることで、口筒部３０の肉厚を変化させることなくシール材２０の固着面積を調整することが可能である。そのため、例えば口筒部３０の肉厚自体を薄肉にすることなく、シール材２０の固着面積を小さくすることが可能である。従って、口筒部３０の肉厚を維持して、該口筒部３０の強度を適切に維持したまま、突出壁３１における径方向の幅の変化によってシール材２０の固着面積を適切に調整することができ、シール材２０を剥離し易いボトルとすることができる。 Further, since the sealing material 20 is fixed to the upper end surface 31a of the protruding wall 31, the fixing area of the sealing material 20 can be changed without changing the wall thickness of the mouth tube portion 30 by changing the radial width of the protruding wall 31. Can be adjusted. Therefore, for example, the fixing area of the sealing material 20 can be reduced without reducing the wall thickness of the mouth tube portion 30 itself. Therefore, while maintaining the wall thickness of the mouth tube portion 30 and appropriately maintaining the strength of the mouth tube portion 30, the fixing area of the sealing material 20 is appropriately adjusted by changing the width of the protruding wall 31 in the radial direction. Therefore, the sealing material 20 can be easily peeled off from the bottle.

また、口筒部３０の上端開口縁３０ａと突出壁３１の上端面３１ａとの間のボトル軸Ｏ方向に沿った間隔Ｈ（段差部４０の高さ）を大きくすることができるので、突出壁３１の上端面３１ａにシール材２０を固着する際に、切断痕４１に対してシール材２０をさらに接触し難くすることができる。
特に、突出壁３１の外径よりも若干大きいサイズのシール材２０を固着する場合には、図２に示すようにシール材２０の外周縁部側が突出壁３１よりも径方向外側に飛び出てしまう。このような場合であっても、段差部４０の段差を大きくすることができるので、シール材２０の外周縁部側が切断痕４１に対して接触することを効果的に抑制することができる。 Further, since the interval H (the height of the step portion 40) along the bottle axis O direction between the upper end opening edge 30a of the mouth tube portion 30 and the upper end surface 31a of the protruding wall 31 can be increased, the protruding wall When the sealing material 20 is fixedly attached to the upper end surface 31 a of the sealing material 31, it is possible to make the sealing material 20 more difficult to contact the cut marks 41.
In particular, when the sealing material 20 having a size slightly larger than the outer diameter of the protruding wall 31 is fixed, the outer peripheral edge side of the sealing material 20 pops out to the outside in the radial direction of the protruding wall 31, as shown in FIG. .. Even in such a case, since the step of the step portion 40 can be increased, it is possible to effectively prevent the outer peripheral edge side of the sealing material 20 from coming into contact with the cut mark 41.

さらに、段差部４０の段差を大きくすることができるので、シール材２０を突出壁３１の上端面３１ａに例えば熱融着によって固着する場合であっても、加熱等の影響によって段差が潰れ難い。従って、上述した各作用効果を適切に奏功することができる。 Further, since the step of the step portion 40 can be increased, even when the sealing material 20 is fixed to the upper end surface 31a of the projecting wall 31 by, for example, heat fusion, the step is unlikely to be collapsed due to the influence of heating or the like. Therefore, it is possible to appropriately achieve the above-described respective operational effects.

さらに、突出壁３１の上端面３１ａにおける径方向に沿った幅を、０．８ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下としているので、シール材２０の固着面積を適切に確保することができる。従って、シール材２０を剥離する際の開封強度を抑制しつつ、シール材２０が不意に剥れてしまうことを防止することができる。そのため、シール材２０の固着の安定性と、シール材２０の容易な剥離性とを両立させることができる。 Further, the width of the upper end surface 31a of the protruding wall 31 along the radial direction is set to 0.8 mm or more and 1.5 mm or less, so that the fixing area of the sealing material 20 can be appropriately secured. Therefore, it is possible to prevent unintentional peeling of the sealing material 20 while suppressing the opening strength when the sealing material 20 is peeled off. Therefore, the stability of fixing of the sealing material 20 and the easy peeling of the sealing material 20 can both be achieved.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. The embodiments and the modifications thereof include, for example, those that can be easily conceived by those skilled in the art, those that are substantially the same, those that are within the equivalent range, and the like.

例えば上記実施形態において、突出壁３１の上端面３１ａにおける径方向に沿った幅Ｗ１を適切に確保することができれば、例えば突出壁３１よりも径方向内側に段差部が形成されても構わない。 For example, in the above-described embodiment, if the width W1 of the upper end surface 31a of the protruding wall 31 along the radial direction can be appropriately secured, for example, a stepped portion may be formed radially inside the protruding wall 31.

さらに、上記実施形態では、突出壁３１の上端面３１ａと口筒部３０の上端開口縁３０ａとの間のボトル軸Ｏ方向に沿った間隔Ｈ（段差部４０の高さ）の方が、突出壁３１の外周面と切断痕４１における上端面４１ａの外周縁部との間の径方向に沿った間隔Ｗ２（段差部４０及び切断痕４１の合計幅）よりも大きくなるように形成した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、間隔Ｈ（段差部４０の高さ）は、間隔Ｗ２（段差部４０及び切断痕４１の合計幅）と同等であっても構わないし、小さくても構わない。 Further, in the above-described embodiment, the distance H (the height of the step portion 40) between the upper end surface 31a of the protruding wall 31 and the upper end opening edge 30a of the mouth tube portion 30 along the bottle axis O direction is more protruded. In the case where the outer peripheral surface of the wall 31 and the outer peripheral edge portion of the upper end surface 41a of the cut mark 41 are formed to be larger than a radial distance W2 (total width of the step portion 40 and the cut mark 41). Although described as an example, the present invention is not limited to this case.
For example, the interval H (height of the step portion 40) may be equal to or smaller than the interval W2 (the total width of the step portion 40 and the cutting mark 41).

Ｈ…突出壁の上端面と口筒部の上端開口縁との間のボトル軸方向に沿った間隔
Ｏ…ボトル軸
Ｗ１…突出壁の上端面における径方向に沿った幅
Ｗ２…突出壁の外周面と切断痕の外端部との間の径方向に沿った間隔
１…押出しブローボトル（ボトル）
２…口部
２０…シール材
３０…口筒部
３０ａ…口筒部の上端開口縁
３１…突出壁
３１ａ…突出壁の上端面
４１…切断痕 H ... Space along the axial direction of the bottle between the upper end surface of the protruding wall and the upper end opening edge of the mouth tube portion O ... Bottle axis W1 ... Width along the radial direction of the upper end surface of the protruding wall W2 ... Outer periphery of the protruding wall Radial distance between the surface and the outer edge of the cut mark 1 ... Extrusion blow bottle (bottle)
2 ... Mouth portion 20 ... Sealing material 30 ... Mouth tubular portion 30a ... Upper end opening edge 31 of mouth tubular portion 31 ... Projecting wall 31a ... Upper end surface 41 of projecting wall 41 ... Cutting mark

Claims

A bottle provided with a synthetic resin container body having a mouth part,
The mouth is
A mouth tube portion extending in the bottle axial direction,
An annular projecting wall formed so as to project upward from the upper end opening edge of the mouth tube portion in the bottle axial direction, and a sealing material is fixed to the upper end surface,
The protruding wall is formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of the mouth tube portion so as to expose the upper end opening edge on the outer side in the radial direction with respect to the protruding wall.
A bottle, wherein a cut mark is formed on the outer peripheral surface of the mouth tube portion so as to be continuous with the upper end opening edge and project outward in the radial direction.

In the bottle according to claim 1,
The protruding wall has a distance between an upper end surface of the protruding wall and an upper end opening edge of the mouth tube portion that is larger than a radial distance between an outer peripheral surface of the protruding wall and an outer end portion of the cutting mark. The bottle is formed such that the interval along the bottle axial direction is larger.

In the bottle according to claim 1 or 2,
The upper end surface of the projecting wall has a width in the radial direction within a range of 0.8 mm or more and 1.5 mm or less.