JP2020065537A - 霧化ユニット、及び非燃焼式吸引器 - Google Patents

Abstract

【課題】意図的に分解することを困難にしつつ、機械的強度を十分確保することができる霧化ユニット、及び非燃焼式吸引器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一態様に係る霧化ユニットは、有底筒状に形成されタンクと、ホルダと、を備えている。タンクは、液体が収容される。ホルダは、タンクの開口部に嵌合される。そして、タンクとホルダとが嵌合された状態において、タンク、及びホルダのうち、径方向内側に位置する一方から他方に向かって突出され、径方向の内側に弾性変形可能な係合片を少なくとも１つ設け、タンク、及びホルダのうち、径方向外側に位置する他方に、係合片に係合可能な係合部を設けた。【選択図】図１４

Description

本発明は、霧化ユニット、及び非燃焼式吸引器に関する。

従来から、加熱により霧化させた蒸気（例えば、エアロゾル）を吸引する非燃焼式吸引器（以下、単に吸引器という）が知られている。この種の吸引器としては、例えば霧化可能な液体（例えば、エアロゾル源）が収容される霧化ユニットと、蓄電池が搭載された本体ユニットと、を備えたものがある。
霧化ユニットとしては、例えば、液体が収容される略円筒状のタンク（防護スリーブ）と、タンクの軸方向両端を閉塞するホルダ（吸引ノズルキャップ、バッテリーカートリッジコネクタ）と、を備え、タンク内に、液体が吸収されるコットン（含油綿）やコットンに吸収された液体を気化される加熱部（発熱部品）が設けられたものがある。

ここで、タンクに対してホルダが容易に着脱できてしまうと、製造者の意図に反して例えば液体を補充したり、コットンや加熱部を交換したりできてしまう。このような事があると、製品の信頼性を損ねてしまう。このため、タンクに対してホルダが脱着できないようにするためのさまざま技術が開示されている。
例えば、ホルダのタンクとの連結部に全周に渡って溝部を形成し、この溝部における軸方向に直角な方向の断面の外周部に、間隔をおいて複数の凹部を形成するとともに、隣接する２つの凹部の間ごとに張り出し部を形成した技術が開示されている。

特許第６１８９５２２号公報

しかしながら、上述の従来技術にあっては、ホルダに溝部を形成するので、この溝部が形成された箇所の肉厚が薄肉化してしまう。このため、溝が形成された箇所の機械的強度が弱くなり、簡単にホルダをこじ開けられる可能性があった。

本発明は、意図的に分解することを困難にしつつ、機械的強度を十分確保することができる霧化ユニット、及び非燃焼式吸引器を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る霧化ユニットは、有底筒状に形成され液体が収容されるタンクと、前記タンクの開口部に嵌合されるホルダと、を備え、前記タンクと前記ホルダとが嵌合された状態において、前記タンク、及び前記ホルダのうち、径方向内側に位置する一方から他方に向かって突出され、径方向の内側に弾性変形可能な係合片を少なくとも１つ設け、前記タンク、及び前記ホルダのうち、径方向外側に位置する他方に、前記係合片に係合可能な係合部を設けた。

本態様によれば、タンクとホルダとを嵌合させると、タンク又はホルダによって、係合片を径方向外側から覆うことができる。このため、タンクとホルダとを嵌合させた後では、係合片に触れることができない。つまり、タンクとホルダとを嵌合させた後では、係合片を意図的に弾性変形させることができない。よって、タンクとホルダとを意図的に分解しにくくすることができる。
また、タンクとホルダとを分解しにくくするにあたり、従来のように、タンクやホルダの全周に渡って溝部を形成する必要がない。このため、タンクやホルダの機械的強度を十分確保することができる。

（２）上記（１）の態様に係る霧化ユニットにおいて、前記係合片は、前記他方側の先端から前記径方向の外側に突出する係合爪を有し、前記係合部は、前記係合爪が挿入可能な開口であってもよい。

このように、開口に係合爪を挿入させることで、簡素な構造で係合片と係合部とを確実に係合させることができる。また、一旦係合された係合片と係合部とを、脱着しづらくすることができる。

（３）上記（２）の態様に係る霧化ユニットにおいて、前記係合爪は、前記タンク及び前記ホルダの軸方向及び径方向に沿う平面の断面形状が略三角形状となるように形成されており、前記先端から前記径方向外側に向かうに従って、前記係合片の基端側に傾斜する傾斜面を有しているとともに、前記基端側の平面が前記軸方向に対して直交していてもよい。

本態様によれば、開口された係合部に係合爪を挿入する際、傾斜面を利用して係合爪をタンク又はホルダに滑らかに接触させることができる。このため、スムーズに、係合部に係合爪を挿入させることができる。
また、係合爪の基端側の平面が直交しているので、一旦係合部に係合爪が挿入されると、タンク又はホルダを軸方向に抜こうとしても、引き抜こうとする力が径方向に分散されにくい。つまり、係合片を弾性変形させにくい。このため、係合部と係合片との係合を解除しにくくすることができる。

（４）上記（１）から（３）のいずれか一の態様に係る霧化ユニットでは、前記係合片を２つ備え、２つの前記係合片は、前記タンク及び前記ホルダの径方向中央を中心に対向配置されており、前記係合部は、前記係合片に対応するように２つ設けられていてもよい。

このように、タンク及びホルダの径方向中央を中心に２つの係合片が対向配置されていると、ホルダ全体でみたとき、２つの係合片にかかる径方向内側への力が偏りにくい。このため、係合片を弾性変形させる際の力のバランスがとれて、係合部に係合片を容易に係合させることができる。また、２つの係合片のうちの一方の係合を解除しようとして、タンク又はホルダを傾けようとすると、他方の係合片に径方向外側への力が作用することになる。このため、一旦係合された係合部と係合片とを、より解除しにくくすることができる。

（５）上記（１）から（４）のいずれか一の態様に係る霧化ユニットでは、前記タンク、及び前記ホルダのいずれかに、前記係合片を受け入れ、前記タンクと前記ホルダとの嵌合をガイドするガイド凹部が形成されていてもよい。

本態様によれば、ガイド凹部を利用して、タンクとホルダとの位置決めを行いつつ、タンクとホルダとの嵌合を容易に行うことができる。

（６）上記（１）から（５）のいずれか一の態様に係る霧化ユニットでは、前記係合片の径方向内側の内面に、前記係合片の径方向内側への弾性変形に対して前記係合片に径方向外側に向かう弾性力を付勢する弾性付与部材を設けてもよい。

本態様によれば、弾性付与部材によって、係合片を径方向内側に弾性変形しにくくすることができる。このため、一旦係合された係合部と係合片とを、さらに解除しにくくすることができる。

（７）上記（６）の態様に係る霧化ユニットでは、前記タンクの内周面に、前記ホルダが嵌合されており、前記弾性付与部材は、前記ホルダの内周面に嵌合される嵌合部を有していてもよい。

タンクの軸方向の長さは、液体を収容する分、ホルダの軸方向の長さよりも長くなる。このため、ホルダに係合片を形成することで、タンクとホルダとを組み付けやすくすることができる。また、弾性付与部材に、ホルダの内周面に嵌合される嵌合部を形成することにより、弾性付与部材によって、係合片に径方向外側に向かう弾性力を付勢しやすくできる。

（８）本発明の一態様に係る非燃焼式吸引器では、上記（１）から（７）のいずれか一の態様に係る霧化ユニットと、前記タンク内を、前記タンクの底部側に位置する液体収容室と前記タンクの開口部側に位置する開口室とに区分けする吸液性を有する仕切板と、前記仕切板に連結される吸液性を有するウィックと、前記ウィックを加熱する電熱線を有する加熱部と、を備え、前記ホルダ、前記ウィック、及び前記加熱部は、前記開口室側に位置している。

また、（９）上記（８）の態様に係る非燃焼式吸引器のように、前記霧化ユニットを収納する筒状の容器保持筒と、前記容器保持筒の前記タンクの底部とは反対側の端部に連結される電源部と、有底筒状の前記ホルダと、を備え、前記ホルダの底部を前記タンクの底部とは反対側に向けて配置されており、前記ホルダの底部には、前記電熱線と接続されるとともに、前記電源部のピン電極と接触可能な電極が設けられていてもよい。

本態様によれば、意図的に分解することを困難にしつつ、機械的強度を十分確保することが可能な非燃焼式吸引器を提供できる。

本発明の一態様によれば、タンクとホルダとを意図的に分解しにくくすることができる。また、タンクとホルダとを分解しにくくするにあたり、従来のように、タンクやホルダの全周に渡って溝部を形成する必要がない。このため、タンクやホルダの機械的強度を十分確保することができる。

実施形態に係る吸引器の斜視図である。 実施形態に係る吸引器の分解斜視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 実施形態に係る電源ユニットの分解斜視図である。 図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 実施形態に係る電源ユニットの斜視図である。 実施形態に係る電源ユニットを軸方向の保持ユニット側から見た平面図である。 実施形態に係る保持ユニットの分解斜視図である。 実施形態に係る第１連結部材及び第２連結部材の接続構造を示す斜視図である。 実施形態に係る保持ユニット及びカートリッジを軸方向の電源ユニット側から見た平面図である。 図１のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。 図１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に対応するマウスピースの分解斜視図である。 実施形態に係るカートリッジの軸方向に沿う断面図である。 実施形態に係るカートリッジの分解斜視図である。 実施形態に係るタンクを開口部側からみた斜視図である。 実施形態に係るヒータホルダを電源ユニット側からみた斜視図である。 実施形態に係る霧化容器をメッシュ体側からみた斜視図である。 実施形態に係る吸引器の正面図である。 実施形態に係る吸引器からマウスピースを取り外したときの軸方向に沿う断面図である。 実施形態に係るカートリッジが縦係合凸部に乗り上げた状態を示す説明図である。 実施形態に係るカートリッジの乗り上げ状態においてマウスピースを螺着する様子を示す説明図である。 実施形態に係るマウスピースとカートリッジが共回りする様子を示す説明図である。 実施形態に係るマウスピースを最後まで締め付けた様子を示す説明図である。 実施形態の第１変形例に係るカートリッジの霧化容器に対応する箇所を拡大した軸方向に沿う断面図である。 実施形態の第２変形例に係るカートリッジの霧化容器に対応する箇所を拡大した軸方向に沿う断面図である。 実施形態の第３変形例に係るカートリッジの霧化容器に対応する箇所を拡大した軸方向に沿う断面図である。 実施形態の第４変形例に係る霧化容器をメッシュ体側からみた斜視図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［吸引器］
図１は、吸引器の斜視図である。
図１に示す吸引器１は、いわゆる非燃焼式吸引器であり、加熱により霧化されたエアロゾルを、たばこ葉を通して吸引することで、たばこ葉の香味を味わうものである。

吸引器１は、本体ユニット１０と、本体ユニット１０に着脱可能に装着されるカートリッジ（霧化ユニットともいう）１１及びたばこカプセル１２と、を備えている。

＜本体ユニット＞
図２は、吸引器１の分解斜視図である。
図２に示すように、本体ユニット１０は、電源ユニット２１と、保持ユニット２２と、マウスピース２３と、を備えている。電源ユニット２１、保持ユニット２２及びマウスピース２３は、それぞれ軸線Ｏを中心軸とする筒状に形成されるとともに、軸線Ｏ上に並んで配置されている。以下の説明では、軸線Ｏに沿う方向を軸方向（法線方向）という。この場合、軸方向において、マウスピース２３から電源ユニット２１に向かう側を反吸口側や第１側ということもでき、電源ユニット２１からマウスピース２３に向かう側を吸口側や第２側ということもできる。また、軸方向から見た平面視で軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という場合がある。本明細書において、「方向」とは２つの向きを意味し、「方向」のうち１つの向きを示す場合には「側」と記載する。

＜電源ユニット＞
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図３に示すように、電源ユニット２１は、ハウジング３１と、ハウジング３１内に収容されたホルダアッセンブリ３２と、を備えている。

＜ホルダアッセンブリ＞
図４は、電源ユニット２１の分解斜視図である。
図３、図４に示すように、ホルダアッセンブリ３２は、蓄電池３３や、基板モジュール（第１基板モジュール３４及び第２基板モジュール３５）等が蓄電池ホルダ３６に搭載されて構成されている。
蓄電池ホルダ３６は、例えば樹脂材料により一体に形成されている。蓄電池ホルダ３６は、ベース部４０を備えている。ベース部４０は、軸線Ｏを中心軸とする半円筒状に形成されている。なお、ベース部４０は、蓄電池３３等を受け入れる組付開口４０ａ（図４参照）が径方向の外側に開口していれば、半円筒状以外の形状であってもよい。

ベース部４０において、軸方向で保持ユニット２２とは反対側の端部には、圧入筒部４１が連なっている。圧入筒部４１は、軸線Ｏを中心軸とする円筒状に形成されている。圧入筒部４１において、周方向の一部には、圧入筒部４１を径方向に貫通するコネクタ通過孔４２が形成されている。圧入筒部４１のうち、軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する開口部は、閉塞部４３により閉塞されている。閉塞部４３は、圧入筒部４１よりも大径の円形状に形成されている。

ベース部４０のうち、軸方向で保持ユニット２２側に位置する部分には、ボタン開口４４（図３参照）が形成されている。ボタン開口４４は、ベース部４０における周方向の一部を径方向に貫通している。上述したコネクタ通過孔４２及びボタン開口４４は、例えば周方向で１８０°異なる位置に配置されている。本実施形態では、周方向におけるコネクタ通過孔４２及びボタン開口４４それぞれの中心を通る径方向を、表裏面方向とする。この場合、軸線Ｏに対してコネクタ通過孔４２側を裏面側とし、軸線Ｏに対してボタン開口４４側を表面側とする。なお、コネクタ通過孔４２及びボタン開口４４の位置は適宜変更が可能である。

ベース部４０において、ボタン開口４４の開口縁には、裏面側に延びるボタンガイド筒４５が形成されている。ボタンガイド筒４５は、ボタン開口４４の周囲を取り囲んでいる。
ベース部４０において、ボタン開口４４よりも軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する部分には、ベース部４０を軸方向に仕切る仕切壁４６が形成されている。

図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
図３〜図５に示すように、ベース部４０のうち、軸方向で保持ユニット２２側に位置する端部には、段差部４７が連なっている。段差部４７は、ベース部４０と同軸に配置された半円筒状に形成されるとともに、軸線Ｏからの径方向の距離が軸方向で保持ユニット２２に接近するに従い段々と縮小している。段差部４７における軸方向で保持ユニット２２側に位置する端縁には、接続台座４８が連なっている。接続台座４８は、軸線Ｏを中心軸とする円形状に形成されている。接続台座４８には、一対の電極保持部５０と、連通ポート５１が形成されている。

図４、図５に示すように、一対の電極保持部５０は、軸方向で保持ユニット２２側に突出する筒状に形成されている。各電極保持部５０は、軸線Ｏに対して径方向の両側に位置している。本実施形態において、各電極保持部５０は、径方向のうち、上述した表裏面方向に直交する方向（以下、左右方向という場合がある。）に並んで配置されている。なお、各電極保持部５０は、軸方向に延び、径方向で互いに連なっている。
図３、図４に示すように、連通ポート５１は、接続台座４８において、軸線Ｏに対して径方向の裏側に位置する部分から軸方向で保持ユニット２２側に向けて突出している。

図５に示すように、各電極保持部５０には、ピン電極４９が各別に保持されている。ピン電極４９は、ピン状の電極本体が筒状ケース内に弾性支持された構成である。ピン電極４９は、筒状ケースが電極保持部５０内に嵌め込まれた状態で、電極本体が電極保持部５０を軸方向に貫いて構成されている。ピン電極４９（電極本体）における軸方向の両端部のうち、軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する端部は、蓄電池ホルダ３６内において、電極配線を通じて後述する第１基板６０に接続されている。

蓄電池３３は、軸線Ｏを軸方向とする円柱状に形成されている。蓄電池３３は、ベース部４０において、仕切壁４６に対して軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する部分に収容されている。なお、吸引器１に搭載される電源部は、充放電可能な電源として、蓄電池３３等の二次電池に限らず、スーパキャパシタ等であってもよい。また、電源部は、一次電池であってもよい。

図３、図４に示すように、第１基板モジュール３４は、ベース部４０において、仕切壁４６に対して軸方向で保持ユニット２２側に位置する部分に配置されている。具体的に、第１基板モジュール３４は、第１基板６０と、スイッチ素子５２（図３参照）と、圧力センサ５３と、を備えている。
第１基板６０は、表裏面方向を厚さ方向として配置されている。具体的に、第１基板６０は、組付開口４０ａの開口端面上に載置された状態で、ビス等によってベース部４０に固定されている。第１基板６０は、第１接続配線（不図示）を介して蓄電池３３に接続されている。なお、図３に示す例において、第１基板６０は、軸線Ｏ上に位置している。

スイッチ素子５２は、第１基板６０の表面（第１主面）上において、表裏面方向から見てボタン開口４４と重なり合う位置に配置されている。本実施形態において、スイッチ素子５２は、第１基板６０に表面実装されている。但し、スイッチ素子５２は、スイッチ素子５２から引き出された接続端子が第１基板６０の貫通孔に挿通された状態で、第１基板６０に実装されていてもよい。

圧力センサ５３は、第１基板６０の裏面（第２主面）上において、スイッチ素子５２に対して軸方向で保持ユニット２２側に配置されている。すなわち、圧力センサ５３は、表裏面方向から見た平面視でスイッチ素子５２から重なり合わない位置に配置されている。なお、本実施形態では、圧力センサ５３がスイッチ素子５２に対して軸方向で保持ユニット２２側にずれた位置に配置されているが、この構成のみに限られない。すなわち、スイッチ素子５２及び圧力センサ５３は、第１基板６０の面内方向でずれた位置に配置されていれば、軸方向で保持ユニット２２とは反対側にずれた位置に配置されていてもよく、径方向のうち、左右方向にずれて配置されていてもよい。

圧力センサ５３は、例えば静電容量式のものを採用することができる。すなわち、圧力センサ５３は、圧力変動に応じて変形するダイアフラムの挙動を静電容量の変化として検出する。本実施形態の圧力センサ５３は、圧力センサ５３から引き出された接続端子が第１基板６０の貫通孔に挿通された状態で、第１基板６０に実装されている。但し、圧力センサ５３は、第１基板６０に表面実装されていてもよい。

圧力センサ５３には、センサホルダ５４が装着されている。センサホルダ５４は、シリコーン樹脂等、蓄電池ホルダ３６よりも軟らかく、かつ弾性を有する樹脂材料により形成されている。センサホルダ５４は、蓄電池ホルダ３６に取り付けられた取付部５５と、圧力センサ５３を覆う被覆部５６と、を備えている。

取付部５５は、半円状に形成されている。取付部５５は、上述した接続台座４８に軸方向で保持ユニット２２とは反対側から突き当てられた状態で、蓄電池ホルダ３６に組み付けられている。なお、上述した段差部４７には、接続台座４８との間で取付部５５を軸方向で挟持する挟持片５７（図４参照）が形成されている。挟持片５７は、段差部４７における径方向（左右方向）の外側に位置する円弧の両端面から周方向に突出している。

被覆部５６は、取付部５５から軸方向で保持ユニット２２とは反対側に連なっている。被覆部５６は、表面側に開口するキャップ状に形成されている。被覆部５６の底壁部５６ａには、表面側に膨出するスペーサ５６ｂが形成されている。圧力センサ５３は、スペーサ５６ｂに突き当てられた状態で被覆部５６内に嵌め込まれている。これにより、底壁部５６ａの内面と、圧力センサ５３と、の間には径方向の隙間が設けられている。なお、底壁部５６ａには、底壁部５６ａを径方向に貫通する空気置換孔５８が形成されている。

上述した取付部５５には、連通ポート５１内と被覆部５６内とを連通させる連通路５９が形成されている。連通路５９は、取付部５５内を軸方向に延在している。連通路５９における軸方向で保持ユニット２２とは反対側の端部は、被覆部５６の内周面上で開口している。一方、連通路５９における軸方向で保持ユニット２２側の端部は、取付部５５における軸方向で保持ユニット２２側を向く面上で開口している。なお、本実施形態において、連通路５９の最小内径は、空気置換孔５８の最大内径よりも大きくなっている。また、連通路５９において、少なくとも軸方向で保持ユニット２２側の端部の内径は、連通ポート５１の内径よりも大きくなっている。

本実施形態において、連通ポート５１及び連通路５９は、軸方向から見て少なくとも一部が圧力センサ５３と重なり合う位置に配置されている。但し、連通ポート５１及び連通路５９は、軸方向から見て圧力センサ５３とずれた位置に配置されていてもよい。

図３〜図５に示すように、第２基板モジュール３５は、蓄電池３３を間に挟んで軸方向で第１基板モジュール３４とは反対側に配置されている。すなわち、本実施形態の基板モジュール３４，３５は、蓄電池３３を間に挟んで軸方向の両側に各別に配置されている。第２基板モジュール３５は、第２基板６１と、雌コネクタ６２と、を備えている。
第２基板６１は、上述した圧入筒部４１内に径方向（表裏面方向）を厚さ方向として収容されている。図５に示すように、第２基板６１は、圧入筒部４１から径方向の内側に突出したボス部４１ａに載置された状態で、ビス等によりボス部４１ａに固定されている。第２基板６１は、第２接続配線６１ａを介して第１基板６０に接続されている。すなわち、第２接続配線６１ａは、蓄電池ホルダ３６の外側において、蓄電池３３の周囲を通して軸方向に引き回されている。

図３、図４に示すように、雌コネクタ６２は、蓄電池３３への充電に用いられるものであって、外部電源から引き出された雄コネクタ（不図示）が抜き差しされる。本実施形態において、雌コネクタ６２は、例えばＵＳＢコネクタ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）が採用されている。但し、雌コネクタ６２は、ＵＳＢコネクタに限られない。また、雌コネクタ６２は、必ずしも充電に用いられる必要はなく、例えば通信に用いられるものであってもよい。

雌コネクタ６２は、開口部を裏面側に向けた状態で、第２基板６１に実装されている。雌コネクタ６２の先端部（開口部寄りの端部）は、上述したコネクタ通過孔４２内に挿入されている。但し、雌コネクタ６２は、コネクタ通過孔４２から径方向の内側に退避していてもよい。

＜ハウジング＞
図３、図４に示すように、ハウジング３１は、外装筒部７１と、介装部材７２と、接続機構７３と、を有している。
外装筒部７１は、軸線Ｏを中心軸とする円筒状に形成されている。外装筒部７１内には、軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する開口部を通じてホルダアッセンブリ３２が挿入されている。具体的に、ホルダアッセンブリ３２は、蓄電池ホルダ３６の圧入筒部４１が外装筒部７１における保持ユニット２２とは反対側に位置する端部に圧入された状態で、外装筒部７１内に組み付けられている。これにより、ホルダアッセンブリ３２は、軸方向で保持ユニット２２側に位置する端部が外装筒部７１から突出した状態で、外装筒部７１内に収容されている。なお、外装筒部７１における軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する開口部は、蓄電池ホルダ３６の閉塞部４３によって閉塞されている。

外装筒部７１における軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する端部において、径方向から見て上述したコネクタ通過孔４２及び雌コネクタ６２と重なり合う部分には、コネクタ露出孔７５が形成されている。コネクタ露出孔７５は、外装筒部７１を径方向に貫通している。本実施形態では、雌コネクタ６２が径方向に開口する構成について説明したが、雌コネクタ６２が軸方向に開口する構成であってもよい。

外装筒部７１における軸方向で保持ユニット２２側の端部において、径方向から見て上述したボタン開口４４と重なり合う部分には、ボタン露出孔７６が形成されている。ボタン露出孔７６は、外装筒部７１を径方向に貫通している。

ボタン露出孔７６及びボタン開口４４内には、ボタン７８が収容されている。ボタン７８は、ボタンガイド筒４５に支持された状態で径方向に移動可能に構成されている。ボタン７８は、径方向の内側への移動に伴い、スイッチ素子５２を押圧操作する。ボタン７８の表面は、ボタン露出孔７６を通じて外装筒部７１の外周面上に露出している。なお、ボタン７８は、径方向に移動するものに限らず、例えば軸方向にスライド移動するものであってもよい。また、ボタン７８に替えてタッチセンサ等により吸引器１を操作する構成であってもよい。

介装部材７２は、軸線Ｏを中心軸とする円筒状に形成されている。介装部材７２は、ホルダアッセンブリ３２と外装筒部７１との間に、軸方向の保持ユニット２２側から嵌め込まれている。これにより、外装筒部７１における軸方向で保持ユニット２２側に位置する開口部において、ホルダアッセンブリ３２と外装筒部７１との間が封止されている。

図３に示すように、ハウジング３１内において、センサホルダ５４により囲まれた空間は、吸引器１の使用（吸引）に応じて上述した連通ポート５１を通じて圧力変動する圧力変動室Ｓ１を構成している。一方、ハウジング３１内において、圧力変動室Ｓ１以外の空間は、大気圧が作用する常圧室Ｓ２を構成している。本実施形態では、蓄電池３３及び基板モジュール３４，３５のうち、圧力センサ５３以外は常圧室Ｓ２内に収容されている。但し、少なくとも圧力センサ５３が圧力変動室Ｓ１内に収容されていれば、圧力センサ５３以外の部品が圧力変動室Ｓ１内に収容されていてもよい。なお、ハウジング３１内には、ハウジング３１内への液体の進入を把握するために、液検出シール等が設けられていてもよい。

＜接続機構＞
図４、図５に示すように、接続機構７３は、接続キャップ８０と、第１連結部材８１と、環状片８２と、を備えている。
接続キャップ８０は、シリコーン樹脂等、蓄電池ホルダ３６よりも軟らかく、かつ弾性を有する樹脂材料により形成されている。接続キャップ８０は、上述した接続台座４８に対して軸方向の保持ユニット２２側から装着されている。接続キャップ８０は、ベース部９１と、フランジ部９２と、囲繞凸部９３と、を有している。

図５に示すように、ベース部９１は、軸線Ｏを中心軸とする円柱状に形成されている。ベース部９１のうち、平面視で各電極保持部５０と重なり合う位置には、軸方向で保持ユニット２２側に窪む収容凹部９５がそれぞれ形成されている。各収容凹部９５は、軸方向に延び、径方向で連なっている。ベース部９１において、各収容凹部９５と平面視で重なり合う位置には、電極挿通孔９７が形成されている。電極挿通孔９７は、ベース部９１を軸方向に貫通して、収容凹部９５内に連通している。
図３に示すように、ベース部９１のうち、平面視で連通ポート５１と重なり合う位置には、ポート挿通孔９９が形成されている。ポート挿通孔９９は、ベース部９１を軸方向に貫通している。

図３、図５に示すように、上述した接続キャップ８０のうち、各収容凹部９５内には電極保持部５０が収容され、かつポート挿通孔９９内には連通ポート５１が挿通される。これにより、接続キャップ８０は、接続台座４８における軸方向で保持ユニット２２側を向く端面に突き合わされた状態で蓄電池ホルダ３６に組み付けられている。この状態において、ピン電極４９は、電極挿通孔９７を通じてベース部９１から軸方向の保持ユニット２２側に突出している。連通ポート５１は、ポート挿通孔９９を通じてベース部９１から軸方向の保持ユニット２２側に突出している。すなわち、接続キャップ８０（ベース部９１）のうち、保持ユニット２２側を向く面は、ピン電極４９が突出するとともに、連通ポート５１が開口するベース面９１ａを構成している。

フランジ部９２は、ベース部９１における軸方向で保持ユニット２２とは反対側の端部において、径方向の外側に張り出している。

囲繞凸部９３は、ベース部９１における軸方向で保持ユニット２２側を向く端面から軸方向に突出している。具体的に、囲繞凸部９３は、ベース部９１の外周縁に沿って延びる環状に形成されている。すなわち、囲繞凸部９３は、ピン電極４９及び連通ポート５１に対して径方向の外側に離れた位置で、ピン電極４９及び連通ポート５１をまとめて取り囲んでいる。なお、囲繞凸部９３は、ピン電極４９及び連通ポート５１の周囲をまとめて取り囲む構成であれば、ベース部９１の外周縁に対して径方向の内側に位置していてもよい。また、囲繞凸部９３は、環状に限らず、多角形状等であってもよい。また、本実施形態において、「囲繞」とは、連続的に延在しているものに限らず、間欠的に延在しているものも含む。すなわち、本実施形態における囲繞凸部９３は、全体としてピン電極４９及び連通ポート５１の周囲を取り囲む構成であれば適宜変更が可能である。

囲繞凸部９３は、軸方向に沿う縦断面視において、軸方向の保持ユニット２２側に向けて先鋭する三角形状に形成されている。囲繞凸部９３におけるベース部９１からの突出高さは、連通ポート５１よりも高く、ピン電極４９よりも低くなっている。但し、囲繞凸部９３の突出高さは、ピン電極４９より高くなっていてもよい。また、囲繞凸部９３における縦断面視形状は、三角形状に限られない。

第１連結部材８１は、ベース筒部１００と、縦係合凸部（第１縦係合凸部１０１ａ〜第３縦係合凸部１０１ｃ）と、横係合凸部１０２と、を備えている。
ベース筒部１００は、軸線Ｏを中心として軸方向の保持ユニット２２側に向かうに従い段々と縮径する多段筒状に形成されている。ベース筒部１００における軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する端部は、介装部材７２の内側に嵌め込まれている。この状態において、ベース筒部１００における軸方向で保持ユニット２２側の端部は、接続台座４８との間にフランジ部９２を軸方向で挟み込んだ状態で接続キャップ８０の周囲を取り囲んでいる。ベース筒部１００における軸方向の保持ユニット２２側の端部には、径方向の外側に張り出す外フランジ部１０５が形成されている。

図６は、電源ユニット２１の斜視図である。
図５、図６に示すように、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃは、ベース筒部１００から軸方向の保持ユニット２２側に突出している。各縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態において、各縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃは、周方向に１２０°の間隔をあけて均等に配置されている。なお、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃは、単数であっても複数であってもよい。また、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃのピッチは適宜変更が可能である。この場合、複数の縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃが不均等に配置されていてもよい。

図７は、電源ユニット２１を軸方向の保持ユニット２２側から見た平面図である。
図７に示すように、上述した各縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃそれぞれにおいて、周方向の中心と軸線Ｏとを結ぶ仮想直線Ｌａ〜Ｌｃ上に上述したピン電極４９が配置されないように、各縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃが配置されている。具体的に、ピン電極４９は、第１縦係合凸部１０１ａと軸線Ｏとを結ぶ仮想直線Ｌａに対して線対称となる位置に配置されている。すなわち、各ピン電極４９同士を結ぶ仮想直線Ｔ１と仮想直線Ｌａとが互いに直交するとともに、仮想直線Ｌａから各ピン電極４９までの距離が互いに等しくなっている。

図５、図６に示すように、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃにおける軸方向の保持ユニット２２側に位置する端縁は、ピン電極４９よりも軸方向の保持ユニット２２側に位置している。縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃは、径方向から見た側面視で矩形状に形成されている。縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃにおける軸方向で保持ユニット２２側の端部において、径方向の内側を向く面は、軸方向の保持ユニット２２側に向かうに従い径方向の厚さが漸次薄くなる傾斜面とされている。この傾斜面は、カートリッジ１１の後述の係合凹部２１０に、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃをスムーズに導くためのガイドとして機能する。

横係合凸部１０２は、外フランジ部１０５から径方向の外側に突出している。横係合凸部１０２は、平面視で矩形状に形成されている。横係合凸部１０２は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態において、各横係合凸部１０２は、周方向に９０°間隔をあけて均等に配置されている。本実施形態では、一の横係合凸部１０２が第１縦係合凸部１０１ａと周方向で同等の位置に配置されている。なお、横係合凸部１０２は、単数であっても複数であってもよい。また、横係合凸部１０２のピッチは適宜変更が可能である。この場合、複数の横係合凸部１０２が不均等に配置されていてもよい。

環状片８２は、薄肉の環状に形成されている。環状片８２には、上述したベース筒部１００が軸方向の保持ユニット２２側から挿入されることで、介装部材７２と外フランジ部１０５との間に軸方向で挟持されている。図５に示すように、環状片８２のうち、周方向の一部には撓み部１０６が形成されている。撓み部１０６は、径方向の外側に膨出するアーチ状に形成されている。撓み部１０６は、径方向に弾性変形可能に構成されている。撓み部１０６は、横係合凸部１０２における径方向の外側端面よりも径方向の内側に位置している。

上述した撓み部１０６は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。例えば撓み部１０６は、各横係合凸部１０２のうち、径方向（左右方向）で対向する一対の横係合凸部１０２と周方向で同等の位置に配置されている。但し、撓み部１０６の数は、適宜変更が可能である。例えば、撓み部１０６は、各横係合凸部１０２に対応して形成されていてもよく、一の横係合凸部１０２のみに対応して形成されていてもよい。

＜保持ユニット＞
図８は、保持ユニット２２の分解斜視図である。
図８に示すように、保持ユニット２２は、本体ユニット１０に着脱可能に取り付けられる。具体的に、保持ユニット２２は、容器保持筒１２０と、透過筒１２１と、第２連結部材１２２と、スリーブ１２３と、を備えている。
容器保持筒１２０は、軸線Ｏを中心軸とする円筒状に形成されている。容器保持筒１２０における軸方向の中央部には、観察孔１３０が形成されている。観察孔１３０は、容器保持筒１２０を径方向に貫通している。観察孔１３０は、軸方向を長手方向とする長円形状に形成されている。観察孔１３０は、容器保持筒１２０のうち、径方向で対向する部分に一対で形成されている。なお、観察孔１３０の数や位置、形状等は、適宜変更が可能である。

容器保持筒１２０のうち、観察孔１３０よりも軸方向の電源ユニット２１側に位置する部分には、通気口１３１が形成されている。通気口１３１は、容器保持筒１２０を径方向に貫通している。通気口１３１は、保持ユニット２２の内外を連通させている。通気口１３１は、容器保持筒１２０のうち、径方向（表裏面方向）で対向する部分に一対で形成されている。なお、通気口１３１の数や位置、形状等は、適宜変更が可能である。

透過筒１２１は、光透過性を有する材料により形成されている。透過筒１２１は、容器保持筒１２０内に挿入されている。具体的に、透過筒１２１は、容器保持筒１２０内おいて、通気口１３１よりも軸方向のマウスピース２３側であって、観察孔１３０を径方向の内側から覆っている。すなわち、使用者は、観察孔１３０及び透過筒１２１を通じて保持ユニット２２内を視認可能である。なお、保持ユニット２２は、観察孔１３０や透過筒１２１を有さない構成であってもよい。

第２連結部材１２２は、保持ユニット２２の本体ユニット１０への装着時に、上述した第１連結部材８１に係止される。具体的に、第２連結部材１２２は、嵌合筒１４０と、ガイド筒１４１と、係止片１４２と、を備えている。

嵌合筒１４０は、軸線Ｏを中心軸とする筒状に形成されている。嵌合筒１４０は、容器保持筒１２０のうち、透過筒１２１よりも軸方向の電源ユニット２１側に位置する部分に、圧入等により嵌合されている。

ガイド筒１４１は、嵌合筒１４０と同軸に配置されている。ガイド筒１４１は、嵌合筒１４０から軸方向のマウスピース２３側に延設されている。ガイド筒１４１は、軸方向のマウスピース２３側に向かうに従い内径が漸次拡大するテーパ筒状に形成されている。ガイド筒１４１の外径は、嵌合筒１４０の外径よりも小さくなっている。ガイド筒１４１のうち、径方向から見た側面視で上述した通気口１３１と重なり合う位置には、逃げ部１４５が形成されている。逃げ部１４５は、例えば軸方向のマウスピース２３側に開口するＵ字状に形成されている。通気口１３１は、逃げ部１４５を通じて保持ユニット２２内に開口している。なお、逃げ部１４５の形状は、通気口１３１における少なくとも一部を保持ユニット２２内に露出させる構成であればよい。また、ガイド筒１４１と通気口１３１とが軸方向で異なる位置に配置される場合には、ガイド筒１４１は逃げ部１４５を有さない構成であってもよい。

図９は、第１連結部材８１及び第２連結部材１２２の接続構造を示す斜視図である。
図８、図９に示すように、係止片１４２は、嵌合筒１４０から軸方向の電源ユニット２１側に突出している。係止片１４２は、径方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。具体的に、係止片１４２は、縦延在部１５０と、横延在部１５１と、を有している。
縦延在部１５０は、嵌合筒１４０から軸方向の電源ユニット２１側に突出している。

図９に示すように、横延在部１５１は、縦延在部１５０における軸方向の電源ユニット２１側の端部から周方向の一方側に向けて片持ちで延在している。

図１０は、保持ユニット２２及びカートリッジ１１を軸方向の電源ユニット２１側から見た平面図である。
図９、図１０に示すように、横延在部１５１において、周方向の一方側端部には、径方向の外側に向けて窪む係合凹部１５５が形成されている。係合凹部１５５は、径方向の外側に向けて半円状に形成されている。

上述した係止片１４２は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態において、各係止片１４２は、周方向に９０°間隔をあけて均等に配置されている。周方向で隣り合う係止片１４２同士の間には、上述した横係合凸部１０２が挿入される係合溝１５８を画成している。係合溝１５８は、側面視でＬ字状に形成されている。

図２、図９に示すように、電源ユニット２１と保持ユニット２２は、係止片１４２と横係合凸部１０２とが接続されることで、着脱可能とされている。すなわち、電源ユニット２１と保持ユニット２２とを接続するには、横係合凸部１０２を係合溝１５８内に軸方向で差し込んだ後、電源ユニット２１と保持ユニット２２とを軸線Ｏ回りに相対回転させる。すると、横係合凸部１０２が横延在部１５１と嵌合筒１４０との間に軸方向で係合する。また、電源ユニット２１と保持ユニット２２とが軸線Ｏ回りに相対回転する過程で、環状片８２の撓み部１０６が係合凹部１５５内に嵌まり込む。これにより、撓み部１０６が係合凹部１５５に周方向で係合する。その結果、電源ユニット２１及び保持ユニット２２は、軸方向及び周方向での位置決めがなされた状態で、互いに組み付けられる。

図９に示すように、本実施形態の係合溝１５８において、嵌合筒１４０と横延在部１５１との間は、周方向の他方側から一方側に向かうに従い、軸方向の幅が漸次狭くなるテーパ状に形成されている。具体的に、横延在部１５１における軸方向のマウスピース２３側を向く端面は、周方向の他方側から一方側に向かうに従い軸方向の電源ユニット２１側に向けて延びる傾斜面とされている。
横係合凸部１０２は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い軸方向の幅が漸次狭くなるテーパ状に形成されている。具体的に、上述した横係合凸部１０２における軸方向の保持ユニット２２とは反対側を向く端面は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い、軸方向のマウスピース２３側に延びる傾斜面とされている。これにより、電源ユニット２１と保持ユニット２２の接続時において、横延在部１５１と横係合凸部１０２との干渉を抑制し、組付性を向上させることができる。

図８に示すように、スリーブ１２３は、容器保持筒１２０内のうち、透過筒１２１よりも軸方向のマウスピース２３側に位置する部分に圧入等により嵌合されている。上述した透過筒１２１は、第２連結部材１２２とスリーブ１２３との間に軸方向で保持されている。スリーブ１２３の内周面には、雌ねじ部１２３ａが形成されている。

＜マウスピース＞
図１１は、図１のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。図１２は、図１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に対応するマウスピース２３の分解斜視図である。
図１１、図１２に示すように、マウスピース２３は、マウスピース本体１６０と、滑り止め部材（第１滑り止め部材１６１及び第２滑り止め部材１６２）と、を備えている。
マウスピース２３には、たばこカプセル１２を収容可能な吸引口２３ａが形成されている。マウスピース本体１６０は、軸線Ｏを中心軸とする多段筒状に形成されている。マウスピース本体１６０における軸方向の保持ユニット２２側の端部には、雄ねじ部１６０ａが形成されている。マウスピース本体１６０の雄ねじ部１６０ａは、上述したスリーブ１２３の雌ねじ部１２３ａに着脱可能に螺着される。なお、マウスピース本体１６０は、螺着以外の方法（例えば、嵌合等）によりスリーブ１２３に着脱される構成であってもよい。

マウスピース本体１６０において、雄ねじ部１６０ａに対して軸方向で保持ユニット２２とは反対側に位置する部分には、突当フランジ１６５が形成されている。突当フランジ１６５は、径方向の外側に張り出す環状に形成されている。突当フランジ１６５は、マウスピース２３が保持ユニット２２に装着された状態において、保持ユニット２２に軸方向に突き当てられる。なお、突当フランジ１６５は、軸方向で保持ユニット２２から離間するに従い漸次外径が縮小している。

マウスピース本体１６０における軸方向の保持ユニット２２側の端部には、マウスピース本体１６０内を軸方向で仕切る仕切部１６７が形成されている。仕切部１６７において、軸線Ｏと重なる位置には、仕切部１６７を軸方向に貫通する貫通孔１６８が形成されている。貫通孔１６８は、例えば径方向のうち、一方向を長手方向とする長円形状とされている。なお、貫通孔１６８の平面視形状は、真円形状や多角形状等であってもよい。

第１滑り止め部材１６１は、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により一体形成されている。第１滑り止め部材１６１は、リング部１６９と、嵌合突起１７０と、当接突起１７１と、を備えている。

リング部１６９は、マウスピース本体１６０内に軸方向で保持ユニット２２側から嵌合されている。なお、第１滑り止め部材１６１は、リング部１６９が上述した仕切部１６７に軸方向で突き当てられることで、マウスピース本体１６０に対する軸方向の位置決めがなされている。

リング部１６９の中心には、連通孔１６９ａが形成されている。連通孔１６９ａは、上述した貫通孔１６８を通じて保持ユニット２２内とマウスピース本体１６０内とを連通させている。

嵌合突起１７０は、リング部１６９の内周縁のうち、連通孔１６９ａを間に挟んで径方向で対向する位置に一対で形成されている。嵌合突起１７０は、リング部１６９から軸方向で保持ユニット２２とは反対側に突出している。各嵌合突起１７０は、上述した貫通孔１６８内における径方向の両端部に嵌合されている。これにより、第１滑り止め部材１６１は、マウスピース本体１６０に対する周方向の位置決めがなされている。なお、本実施形態では、貫通孔１６８内に嵌合突起１７０が嵌合される構成について説明するが、貫通孔１６８とは別の孔に嵌合突起１７０が嵌合される構成であってもよい。

当接突起１７１は、リング部１６９から軸方向の保持ユニット２２側に突出している。当接突起１７１は、軸線Ｏを中心とする円形状に形成されている。本実施形態において、当接突起１７１は、同心円状に２条形成されている。なお、第１滑り止め部材１６１は、当接突起１７１を有さない構成であってもよい。

第２滑り止め部材１６２は、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により一体形成されている。第２滑り止め部材１６２は、マウスピース本体１６０内に軸方向の保持ユニット２２とは反対側から嵌合されている。なお、第２滑り止め部材１６２は、上述した仕切部１６７に軸方向で突き当てられることで、マウスピース本体１６０に対する軸方向の位置決めがなされている。

＜たばこカプセル＞
図２、図１１に示すように、たばこカプセル１２は、マウスピース本体１６０内に軸方向で保持ユニット２２とは反対側から着脱可能に装着される。たばこカプセル１２は、カプセル部１８０と、フィルタ部１８１と、を備えている。

図１１に示すように、カプセル部１８０は、軸線Ｏを中心軸とする有底筒状に形成されている。カプセル部１８０のうち、軸方向で保持ユニット２２側の開口部を閉塞する底壁部１８６には、底壁部１８６を軸方向に貫通するメッシュ開口が形成されている。
フィルタ部１８１は、カプセル部１８０内に軸方向の保持ユニット２２とは反対側から嵌合されている。カプセル部１８０とフィルタ部１８１とで画成された空間には、たばこ葉が封入されている。

＜カートリッジ＞
図２に示すように、カートリッジ１１は、液体のエアロゾル源を貯留するとともに、この液体のエアロゾル源を霧化する。カートリッジ１１は、保持ユニット２２の透過筒１２１内に収納されている。

図１３は、カートリッジ１１の軸方向に沿う断面図である。図１４は、カートリッジ１１の分解斜視図である。
図１３、図１４に示すように、カートリッジ１１は、有底円筒状のタンク１９１と、タンク１９１内に収納された略円板状のガスケット１９２、略円板状のメッシュ体（仕切板ともいう）１９３、加熱部１９４、及び霧化容器（弾性付与部材ともいう）１９５と、タンク１９１の開口部１９１ａを閉塞するヒータホルダ（ホルダともいう）１９６と、を備えている。

図１５は、タンク１９１を開口部１９１ａ側からみた斜視図である。
図１３〜図１５に示すように、タンク１９１の周壁１９１ｂには、開口部１９１ａよりもやや底部１９１ｃ側に、係合孔１９８が２つ形成されている。係合孔１９８は、タンク１９１にヒータホルダ１９６を固定するためのものである。係合孔１９８は、周方向に長くなるように、径方向からみて長方形状に形成されている。２つの係合孔１９８は、タンク１９１の軸線Ｑを挟んで両側に対向配置されている。なお、カートリッジ１１が透過筒１２１内に収納された状態において、軸線Ｑは本体ユニット１０の軸線Ｏと一致している。軸線Ｑは、カートリッジ１１を構成する各部で共通する軸線である。以下では、軸線Ｑをタンク１９１の軸線Ｑに限らず、カートリッジ１１を構成する各部の説明で使用するものとする。

また、タンク１９１の周壁１９１ｂには、係合孔１９８からやや開口部１９１ａ寄りの内周面に、ガイド凹部１９８ａが形成されている。ガイド凹部１９８ａは、開口部１９１ａ側も開口されている。ガイド凹部１９８ａは、タンク１９１にヒータホルダ１９６を固定する際、後述の係合片２０６をガイドする役割を有する。

タンク１９１の底部１９１ｃには、径方向中央に底部１９１ｃを貫通する貫通孔１９１ｄが形成されている。貫通孔１９１ｄの周縁には、底部１９１ｃの内面からタンク１９１内に突出する円環状の流路管１９７が一体成形されている。そして、流路管１９７の内部と貫通孔１９１ｄとが連通されている。流路管１９７は、霧化されたエアロゾルの流路となる。流路管１９７は、底部１９１ｃからタンク１９１の軸方向略中央よりもやや開口部１９１ａ寄りに至る間に延在されている。

周壁１９１ｂの内周面と流路管１９７の外周面との間には、これら周壁１９１ｂと流路管１９７とに跨る複数（本実施形態では３つ）のリブ１９９が一体成形されている。リブ１９９は、軸方向からみて放射状となるように、周方向に等間隔で配置されている。また、リブ１９９は、タンク１９１の底部１９１ｃから流路管１９７の開口部１９１ａ側の端部（先端）よりもやや手前に至る間に延在されている。リブ１９９は、流路管１９７を支持するためのものである。

周壁１９１ｂの内周面には、リブ１９９が形成されている箇所に、凸部２０１が一体成形されている。凸部２０１は、リブ１９９に沿うように軸方向に延在されている。そして、凸部２０１は、タンク１９１の底部１９１ｃからリブ１９９の開口部１９１ａ側の端部（先端）と流路管１９７の先端との間に至る間に形成されている。凸部２０１は、タンク１９１の機械的強度を高める役割を有するとともに、ガスケット１９２の位置決めを行う役割を有している。

ガスケット１９２は、外径がタンク１９１の内径とほぼ同一になるように形成されている。ガスケット１９２は、後述のメッシュ体１９３の位置決めを行うとともに、メッシュ体１９３の姿勢を保持する。つまり、ガスケット１９２は、後述のメッシュ体１９３を支持している。ガスケット１９２の径方向中央には、流路管１９７を挿入可能な挿入孔１９２ａが形成されている。この挿入孔１９２ａに流路管１９７が挿入されるように、タンク１９１内にガスケット１９２が収納される。また、ガスケット１９２は、一面１９２ｂが凸部２０１の端面２０１ａに当接され、タンク１９１内での位置決めが行われる。ガスケット１９２が位置決めされた状態で、ガスケット１９２の外周面は、タンク１９１の内周面に接触している。また、ガスケット１９２の挿入孔１９２ａは、流路管１９７の外周面に接触している。

ガスケット１９２の挿入孔１９２ａと外周面との間の大部分には、開口部１９２ｃが複数（本実施形態では４つ）形成されている。開口部１９２ｃは軸方向からみて円弧状に形成されている。各開口部１９２ｃは、周方向に等間隔で配置されている。タンク１９１内は、開口部１９２ｃを介し、ガスケット１９２を挟んだ両側が連通されている。このようなガスケット１９２の一面１９２ｂとは反対側の他面１９２ｄに、メッシュ体１９３が配置されている。

メッシュ体１９３は、多孔状で吸液性を有する部材である。メッシュ体１９３は、例えばコットン系繊維材により形成されている。メッシュ体１９３もガスケット１９２とほぼ同一形状に形成されている。すなわち、メッシュ体１９３は、外径がタンク１９１の内径とほぼ同一になるように形成されている。メッシュ体１９３の径方向中央には、流路管１９７を挿入可能な挿入孔１９３ａが形成されている。この挿入孔１９３ａに流路管１９７が挿入され、ガスケット１９２の他面１９２ｄにメッシュ体１９３の一面１９３ｂが重なり合うことで、メッシュ体１９３の位置が決定される。メッシュ体１９３の外周面は、タンク１９１の内周面に接触している。また、メッシュ体１９３の挿入孔１９３ａは、流路管１９７の外周面に接触している。

メッシュ体１９３によって、タンク１９１の内部は、底部１９１ｃ側の液体収容室２０２と開口部１９１ａ側の開口室２０３とに区画される。液体収容室２０２には、液体のエアロゾル源が貯留される。開口室２０３は、メッシュ体１９３に吸い上げられたエアロゾル源を霧化する部屋となる。
メッシュ体１９３の一面１９３ｂと反対側の他面１９３ｃは、開口室２０３に露出されている。この開口室２０３に露出されたメッシュ体１９３の他面１９３ｃに接続されるように、加熱部１９４が設けられている。

加熱部１９４は、液体のエアロゾル源を霧化するためのものである。加熱部１９４は、開口室２０３に収納されている。加熱部１９４は、略Ｕ字状に形成されたウィック２０４と、ウィック２０４を加熱する電熱線２０５と、を備えている。ウィック２０４は、多孔状で吸液性を有する略円柱状の部材である。このようなウィック２０４を、略Ｕ字状に湾曲変形させている。
より詳しくは、ウィック２０４は、軸方向に延びる２つの軸方向延出部２０４ａと、２つの軸方向延出部２０４ａの一端同士を、屈曲部２０４ｂを介して連結する径方向延出部２０４ｃと、により構成されている。そして、メッシュ体１９３に、軸方向延出部２０４ａの他端を接続させている。これにより、メッシュ体１９３に吸収されたエアロゾル源がウィック２０４に吸い上げられる。

電熱線２０５は、ウィック２０４の径方向延出部２０４ｃの周囲を取り囲むように螺旋状に形成された電熱線本体２０５ａと、電熱線本体２０５ａの両端末から軸方向に沿ってヒータホルダ１９６側に向かって延出する２つの端末部２０５ｂと、を有する。電熱線２０５によってウィック２０４が加熱されると、ウィック２０４に吸収されたエアロゾル源が霧化される。２つの端末部２０５ｂの先端は、メッシュ体１９３側に向かって折り返されている。２つの端末部２０５ｂは、ヒータホルダ１９６に接続されている。

図１６は、ヒータホルダ１９６を電源ユニット２１側（軸方向の第１側）からみた斜視図である。
図１３、図１６に示すように、ヒータホルダ１９６は、略有底円筒状に形成されている。すなわち、ヒータホルダ１９６は、円筒部１９６ｂと、円筒部１９６ｂのタンク１９１とは反対側端に一体成形された底部１９６ｅと、を有している。そしてヒータホルダ１９６の開口部１９６ａをタンク１９１側に向けるようにして、タンク１９１の開口部１９１ａを閉塞している。

ヒータホルダ１９６の円筒部１９６ｂは、外径がタンク１９１の周壁１９１ｂにおける外径とほぼ同一になるように形成されている。円筒部１９６ｂの外周面には、軸方向略中央から開口部１９６ａに至る間に、段差面１９６ｃを介して縮径された嵌合部１９６ｄが形成されている。この嵌合部１９６ｄが、タンク１９１における周壁１９１ｂの内周面に嵌合される。また、円筒部１９６ｂの段差面１９６ｃに、タンク１９１の周壁１９１ｂにおける開口部１９１ａ側の端部が当接される。これにより、タンク１９１に対するヒータホルダ１９６の軸方向の位置決めが行われる。

また、嵌合部１９６ｄの開口部１９６ａ側の端部には、タンク１９１の２つの係合孔１９８に対応する位置に、２つの係合片２０６が一体成形されている。２つの係合片２０６は、対応する係合孔１９８に向かって突出されている。すなわち、２つの係合片２０６は、ヒータホルダ１９６の軸線Ｑを挟んで両側に対向配置されている。
係合片２０６は、タンク１９１の係合孔１９８に係合されてタンク１９１とヒータホルダ１９６とを一体化する。係合片２０６は、径方向に弾性変形可能に形成されている。係合片２０６の先端には、タンク１９１の係合孔１９８に挿入可能な係合爪２０７が径方向外側に突出形成されている。

係合爪２０７は、軸方向及び径方向に沿う平面の断面形状が略三角形状となるように形成されている。すなわち、係合爪２０７は、先端側の面が径方向外側に向かうに従って基端側（嵌合部１９６ｄ側）に傾斜するように傾斜面２０７ａとされている。一方、係合爪２０７の基端側の平坦面２０７ｂは、軸方向に対して直交している。

また、ヒータホルダ１９６の円筒部１９６ｂには、嵌合部１９６ｄを避けた外周面に、係合爪２０７と軸方向で並ぶ凹部２０８が形成されている。凹部２０８は、径方向外側と段差面１９６ｃ側とが開口されている。凹部２０８には、円筒部１９６ｂを厚さ方向に貫通する第１吸気孔２０９が形成されている。第１吸気孔２０９を介し、円筒部１９６ｂの内外が連通されている。

さらに、ヒータホルダ１９６の円筒部１９６ｂには、底部１９６ｅ側に、３つの係合凹部２１０が形成されている。３つの係合凹部２１０は、周方向に等間隔（周方向に１２０°間隔）で、かつ凹部２０８の形成位置を避けるように配置されている。係合凹部２１０は、径方向外側と底部１９６ｅとが開口するように形成されている。係合凹部２１０の底部１９６ｅ側には、この底部１９６ｅに向かうに従って係合凹部２１０の周方向の幅が漸次広がるテーパ状の平面取り部２１０ａが形成されている。
このように形成された３つの係合凹部２１０には、それぞれ第１連結部材８１の縦係合凸部（凸部）１０１ａ〜１０１ｃが挿入される。これにより、ヒータホルダ１９６（カートリッジ１１）と第１連結部材８１とが連結されるとともに、ヒータホルダ１９６（カートリッジ１１）と第１連結部材８１との周方向の位置決めが行われる。

ヒータホルダ１９６の底部１９６ｅには、内面から軸方向に沿って立設された略板状の接続壁２１１が一体成形されている。また、接続壁２１１は、ヒータホルダ１９６の軸線Ｑを通る径方向に沿って延在されており、径方向の長手方向両端が円筒部１９６ｂの内面に接続されている。このような接続壁２１１によって、ヒータホルダ１９６内を２つの部屋に区画している。
さらに、ヒータホルダ１９６の底部１９６ｅには、２つのスリット２１２が形成されている。２つのスリット２１２は、接続壁２１１の板厚方向両面に沿うよう配置されている。

接続壁２１１の厚さ方向両面には、それぞれ電極２１３，２１４が設けられている。電極２１３，２１４は、接続壁２１１に設けられた引き出し電極部２１３ａ，２１４ａと、引き出し電極部２１３ａ，２１４ａからそれぞれ対応するスリット２１２を介して底部１９６ｅの外面に屈曲延出された接続電極部（第１平面電極及び第２平面電極）２１３ｂ，２１４ｂと、を有している。そして、各引き出し電極部２１３ａ，２１４ａに、加熱部１９４を構成する電熱線２０５の２つの端末部２０５ｂが別々に接続されている。

接続電極部２１３ｂ，２１４ｂは、後述する絶縁部２１５を間に挟んで径方向の両側に略半円状に形成されている。具体的に、２つの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂは、軸方向からみて直線状の一辺２１３ｃ，２１４ｃを径方向で対向させた形で配置されている。また、２つの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂは、軸方向からみて円弧状の円弧辺２１３ｄ，２１４ｄが、外周部を構成している。２つの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂの一辺２１３ｃ，２１４ｃの間には、接続壁２１１の端部が介在された形になる。各接続電極部２１３ｂ，２１４ｂには、ヒータホルダ１９６（カートリッジ１１）と第１連結部材８１とが連結された状態で、各電極保持部５０に保持されたピン電極４９（電極本体）の先端が接触される。すなわち、ヒータホルダ１９６の底部１９６ｅは、カートリッジ１１の本体ユニット１０への装着状態において、上述したベース面９１ａに軸方向で対向する電極配置面として機能している。

ここで、各接続電極部２１３ｂ，２１４ｂは、電源ユニット２１とカートリッジ１１が軸線Ｏ（軸線Ｑ）回りに相対回転した場合のピン電極４９（第１ピン電極４９ａ及び第２ピン電極４９ｂ）の回転軌跡上に少なくとも形成されている。すなわち、各接続電極部２１３ｂ，２１４ｂは、軸線Ｏを中心として第１ピン電極４９ａを通る第１仮想円周Ｃ１、及び軸線Ｏを中心として第２ピン電極４９ｂを通る第２仮想円周Ｃ２の双方を含む領域に形成されている。本実施形態では、各ピン電極４９ａ，４９ｂが線対称に配置されているため、各仮想円周Ｃ１，Ｃ２は一致している。

また、２つの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂの一辺２１３ｃ，２１４ｃの間に介在される接続壁２１１の端部は、ヒータホルダ１９６の軸線Ｑを通る径方向に沿って延在されているので、換言すれば、２つのピン電極４９を結ぶ仮想直線Ｔ１のうち、所定の向きの仮想直線Ｔ１上に、接続壁２１１が設けられているといえる。この所定の向きは、ヒータホルダ１９６に形成されている３つの係合凹部２１０のうち、１つの係合凹部２１０の周方向中央と、ヒータホルダ１９６の軸線Ｑとを通る仮想直線Ｔ２と一致している。接続壁２１１は、短手方向（軸線Ｑ回りの周方向）の幅が、各ピン電極４９の軸径よりも若干大きくなるように形成されている。

このように配置された接続壁２１１の端部は、接続電極部２１３ｂ，２１４ｂを周方向で区画する絶縁部２１５として機能している。絶縁部２１５を、１つの係合凹部２１０の周方向中央と、ヒータホルダ１９６の軸線Ｑとを通る仮想直線Ｔ２上に配置させることにより、ヒータホルダ１９６（カートリッジ１１）と第１連結部材８１とが連結された状態において、２つの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂに、それぞれ別々に各ピン電極４９の先端が確実に接触する。つまり、２つの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂのうちの１つに、２つのピン電極４９が同時に接触してしまうことがない。このように、本実施形態の各接続電極部２１３ｂ，２１４ｂは、仮想直線Ｔ２（絶縁部２１５）を間に挟んで径方向の両側に、仮想円周Ｃ１，Ｃ２を含み、かつ仮想円周Ｃ１，Ｃ２に対して径方向の外側（円弧辺２１３ｄ，２１４ｄ）及び内側（一辺２１３ｃ，２１４ｃ）に広がる半円状に形成されている。

また、２つの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂの円弧辺２１３ｄ，２１４ｄには、周方向略中央に、径方向内側に凹む凹部２１３ｅ，２１４ｅが形成されている。ヒータホルダ１９６の底部１９６ｅにおいて、接続電極部２１３ｂ，２１４ｂの凹部２１３ｅ，２１４ｅに対応する箇所のうち、一方の凹部２１３ｅに対応する箇所には、底部１９６ｅの厚さ方向に貫通する第２吸気孔２１６が形成されている。第２吸気孔２１６を介し、底部１９６ｅの内外が連通されている。

また、底部１９６ｅには、接続電極部２１３ｂ，２１４ｂに対応する箇所に、この軸方向からみて接続電極部２１３ｂ，２１４ｂと同形状の凹部１９６ｆが形成されている。この凹部１９６ｆに、接続電極部２１３ｂ，２１４ｂが収納されている。凹部１９６ｆを形成することにより、接続電極部２１３ｂ，２１４ｂの表面と、これら接続電極部２１３ｂ，２１４ｂが配置されていない箇所の底部１９６ｅの表面とが同一平面上に位置される。このようなヒータホルダ１９６における円筒部１９６ｂの内周面に嵌合されるように、霧化容器１９５の一部が収納されている。

図１１に示すように、カートリッジ１１が保持ユニット２２内に装着された状態において、底部１９６ｅの外周部は上述した囲繞凸部９３に軸方向で当接する。これにより、底部１９６ｅと接続キャップ８０（ベース面９１ａ及び囲繞凸部９３）とで囲まれた空間は、連通ポート５１内と第２吸気孔２１６とを連通させるバッファ空間Ｓ３が形成される。図１１の例において、連通ポート５１及び第２吸気孔２１６は、軸方向で離間するとともに、周方向で互いにずれた位置に配置されている。なお、連通ポート５１及び第２吸気孔２１６は、径方向で互いにずれた位置に配置されていてもよい。

本実施形態の連通ポート５１は、バッファ空間Ｓ３、第２吸気孔２１６等を通じて流路管１９７内に連通する。なお、底部（第２面）１９６ｅのうち、囲繞凸部９３が当接する部分は、軸方向に直交する平坦面に形成されている。底部１９６ｅのうち、囲繞凸部９３が当接する部分は、凸面や凹面、傾斜面等であってもよい。

本実施形態において、囲繞凸部９３は、マウスピース２３によってカートリッジ１１が押さえ付けられることで、弾性変形した状態で底部１９６ｅに密接している。但し、囲繞凸部９３と底部１９６ｅとは、必ずしも密接している必要はなく、離間していてもよい。すなわち、吸引時に連通ポート５１を通じて圧力変動室Ｓ１に負圧を発生させることができれば、囲繞凸部９３と底部１９６ｅとの間には微小隙間が生じていてもよい。

図１７は、霧化容器１９５をメッシュ体１９３側（軸方向の第２側）からみた斜視図である。
図１３、図１４、図１７などに示す霧化容器１９５は、弾性を有する部材、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により形成されている。霧化容器１９５は、軸方向でメッシュ体１９３の他面１９３ｃとヒータホルダ１９６の底部１９６ｅの近傍との間に設けられている。すなわち、霧化容器１９５は、加熱部１９４の周囲を取り囲むように略円筒状に形成され、タンク１９１における周壁１９１ｂの内周面に嵌合される筒部２１７と、ヒータホルダ１９６における円筒部１９６ｂの内周面に嵌合される略ブロック状の嵌合部２１８とが一体成形されている。

筒部２１７のメッシュ体１９３側の端部には、径方向中央の大部分に段差面２１７ａが形成されている。段差面２１７ａが形成されることにより、筒部２１７の外周部がメッシュ体１９３側に向かって突出したリング状の突出部２１９が形成される。この突出部２１９の端部が、メッシュ体１９３の他面１９３ｃに当接される。突出部２１９の外径は、タンク１９１における周壁１９１ｂの内径とほぼ同じか若干小さい程度である。

段差面２１７ａの大部分には、加熱部１９４の形状に対応するように、収納凹部２２０が形成されている。収納凹部２２０は、加熱部１９４によって霧化されたエアロゾルが貯留される霧化室Ｍとなる。この霧化室Ｍは、タンク１９１の流路管１９７に連通されている。
収納凹部２２０には、加熱部１９４を構成するウィック２０４の屈曲部２０４ｂが載置される座面２２１が形成されている。座面２２１の径方向内側の面には、加熱部１９４を構成する電熱線２０５の端末部２０５ｂとの干渉を避けるための凹部２２１ａが形成されている。

筒部２１７の外周面には、嵌合部２１８寄りに、シール部２２２が形成されている。シール部２２２は、後述する切欠き部２２２ａを除き、全周に渡って、かつ径方向外側に突出形成されている。シール部２２２は、筒部２１７とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間のシール性を確保する役割を有するとともに、タンク１９１からの霧化容器１９５の抜けを抑制する役割を有している。
シール部２２２の外径は、タンク１９１の周壁１９１ｂの内径よりも若干大きい。このため、タンク１９１内に霧化容器１９５を収納した状態では、シール部２２２が径方向に圧縮される。これにより、シール部２２２のシール性が確保されるとともに、シール部２２２の摩擦抵抗によりタンク１９１からの霧化容器１９５の抜けが抑制される。

また、シール部２２２には、２つの切欠き部２２２ａが形成されている。２つの切欠き部２２２ａは、タンク１９１の軸線Ｑを挟んで両側に対向配置されている。切欠き部２２２ａによって、外気と後述の液溜まり部２２３とが連通される。

筒部２１７の外周面には、突出部２１９の先端からシール部２２２に至る間に液溜まり部２２３が形成されている。液溜まり部２２３は、メッシュ体１９３及びウィック２０４が飽和した際、タンク１９１の液体収容室２０２に貯留されている液体のエアロゾル源が、タンク１９１における周壁１９１ｂの内周面を伝って漏れ出た場合に、この漏れ出たエアロゾル源を一時的に貯留する部位である。

液溜まり部２２３は、筒部２１７の外周面の全体をシール部２２２から突出部２１９の先端に向かうに従って筒部２１７の外周面とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙が漸次狭くなるように斜めに形成することでなる凹部である。換言すれば、液溜まり部２２３は、タンク１９１の開口部１９１ａに向かうに従って、筒部２１７の外周面とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙が漸次広くなる凹部である。このように液溜まり部２２３が形成されているので、筒部２１７の突出部２１９付近では、この突出部２１９とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間が微小隙間となる狭小部２７９が形成される。
ここで、筒部２１７における突出部２１９の端部は、メッシュ体１９３の他面１９３ｃに当接されている。また、メッシュ体１９３は、外周面がタンク１９１の内周面に接触している。このため、筒部２１７の突出部２１９とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間に形成された狭小部２７９は、メッシュ体１９３の外周部で覆われている（塞がれている）。

さらに、筒部２１７の外周面には、シール部２２２よりもヒータホルダ１９６側の係合片２０６に対応する位置に、この係合片２０６を受け入れる凹部２２４が形成されている。この凹部２２４に係合片２０６が挿入されることにより、霧化容器１９５とヒータホルダ１９６との周方向の位置決めが行われる。また、係合片２０６の径方向内側の内面に、筒部２１７における凹部２２４の底面２２４ａが当接される。

霧化容器１９５の嵌合部２１８は、ヒータホルダ１９６における円筒部１９６ｂの内周面に嵌合可能な略円柱状に形成されている。すなわち、嵌合部２１８は、外径が筒部２１７の外径よりも段差部２１７ｂを介して縮径形成されている。嵌合部２１８には、ヒータホルダ１９６の接続壁２１１が挿入可能なスリット２２５が形成されている。また、嵌合部２１８には、スリット２２５に連通され、電熱線２０５の端末部２０５ｂを挿入可能な不図示の電熱線用スリットが形成されている。この電熱線用スリットに電熱線２０５の端末部２０５ｂが挿入されることにより、霧化容器１９５に端末部２０５ｂが保持される。また、接続壁２１１に設けられた引き出し電極部２１３ａ，２１４ａと電熱線２０５の端末部２０５ｂとが接続される。

また、嵌合部２１８には、ヒータホルダ１９６の第１吸気孔２０９、及び第２吸気孔２１６に対応する箇所に、通気路２２６が形成されている。さらに、嵌合部２１８には、スリット２２５、及び通気路２２６と、筒部２１７の霧化室Ｍ（収納凹部２２０）とを連通するスリット２１８ａが形成されている。このスリット２１８ａを介し、通気路２２６と霧化容器１９５の霧化室Ｍ（収納凹部２２０）とが連通されている。これにより、通気路２２６、及びスリット２１８ａを介し、霧化容器１９５の霧化室Ｍ（収納凹部２２０）と、ヒータホルダ１９６の第１吸気孔２０９、及び第２吸気孔２１６とが連通される。

＜吸引器全体の組立構造＞
図１８は、吸引器１の正面図である。
図１８に示すように、吸引器１の本体ユニット１０は、電源ユニット２１、保持ユニット２２、及びマウスピース２３を、軸線Ｏ（中心軸）が延びる軸方向に接続する接続部３００を備えている。接続部３００は、電源ユニット２１と保持ユニット２２とを接続する第１回転接続部３０１と、保持ユニット２２とマウスピース２３とを接続する第２回転接続部３０２と、を有する。

なお、以下の説明で、軸線Ｏ回りの周方向のうち、マウスピース２３側から電源ユニット２１側を軸線Ｏに沿って視た平面視において、軸線Ｏを時計回りに周回する方向を回転方向Ｍ１、軸線Ｏを反時計回りに周回する方向を回転方向Ｍ２という。

第１回転接続部３０１は、電源ユニット２１と保持ユニット２２との軸線Ｏ回りの相対回転により、電源ユニット２１と保持ユニット２２との接続と接続解除を行う。電源ユニット２１を基準にした場合、電源ユニット２１に対して保持ユニット２２を回転方向Ｍ１に回転させると、電源ユニット２１と保持ユニット２２とが接続する。また、電源ユニット２１に対して保持ユニット２２を回転方向Ｍ２に回転させると、電源ユニット２１と保持ユニット２２との接続が解除される。

第１回転接続部３０１は、上述した図９に示す第１連結部材８１及び第２連結部材１２２による回転接続機構３１０と、上述した図９及び図１０に示す環状片８２及び第２連結部材１２２によるロック機構３１１を備えている。具体的に、回転接続機構３１０は、図９に示すように、電源ユニット２１の第１連結部材８１に設けられた横係合凸部１０２を、保持ユニット２２の第２連結部材１２２に設けられた係合溝１５８に軸方向に差し込んだ後、電源ユニット２１に対し保持ユニット２２を回転方向Ｍ１（図１８参照）に回転させることで、横係合凸部１０２を係止片１４２に係止させ、電源ユニット２１と保持ユニット２２とを接続する。

ロック機構３１１は、この回転接続機構３１０による接続を解除する回転方向Ｍ２への保持ユニット２２の回転を規制する。具体的に、ロック機構３１１は、図９及び図１０に示すように、電源ユニット２１に装着された環状片８２に設けられ、径方向の外側に向かって突出する撓み部１０６と、保持ユニット２２の第２連結部材１２２に設けられ、係止片１４２において係合凹部１５５の底部に対して相対的に径方向の内側に向かって突出した先端部１４２ａと、を備えている。係止片１４２の先端部１４２ａは、軸線Ｏ回りの撓み部１０６の移動経路上に位置している。

回転接続機構３１０における接続の際（電源ユニット２１に対し保持ユニット２２を回転方向Ｍ１に回転させる際）には、撓み部１０６と係止片１４２の先端部１４２ａとが接触し、撓み部１０６が径方向の内側に弾性変形しながら先端部１４２ａを乗り越える。撓み部１０６は、先端部１４２ａを乗り越えた後、径方向の外側に向かって復元変形し、係合凹部１５５に係合する。撓み部１０６が係合凹部１５５に係合すると、撓み部１０６が、係止片１４２の先端部１４２ａと回転方向Ｍ１において対向し係止する。これにより、ある程度の力を加えないと電源ユニット２１と保持ユニット２２との接続を解除することはできなくなる。

第１回転接続部３０１によれば、製造効率向上等のため、本実施形態のように、電源ユニット２１と保持ユニット２２とを分割可能とする場合であっても、回転接続機構３１０による電源ユニット２１と保持ユニット２２との接続の容易化、及び、ロック機構３１１による電源ユニット２１と保持ユニット２２との接続状態の信頼性（接続強度）の向上を図ることができる。また、回転接続機構３１０による接続と同時に、ロック機構３１１によるロックが行なわれるため、組み立ての利便性（ユーザビリティ）を向上させることができる。

ロック機構３１１においては、図１０に示すように、弾性変形する撓み部１０６が、環状片８２よりも肉厚の剛性が高い係止片１４２の径方向内側に配置されている。このため、電源ユニット２１と保持ユニット２２とが接続されている状態では、撓み部１０６は、係止片１４２によって外部から覆われ、保護されている。したがって、仮に落下や衝突等があっても、撓み部１０６が損傷するケースが少なくなる。これにより、組み立ての繰り返し使用に対する強度が確保され、ロックの信頼性も向上する。

撓み部１０６が係止する係止片１４２は、図９に示すように、回転接続機構３１０の横係合凸部１０２が係合する係合溝１５８を形成している。このように、係止片１４２は、回転接続機構３１０の一部（係合溝１５８）を形成すると共に、ロック機構３１１の一部（先端部１４２ａ（凸部））を形成しているため、接続状態の信頼性（接続強度）を比較的容易に向上することができる。

図１８に示すように、第２回転接続部３０２は、保持ユニット２２とマウスピース２３との軸線Ｏ回りの相対回転により、保持ユニット２２とマウスピース２３との接続と接続解除を行う。保持ユニット２２を基準にした場合、保持ユニット２２に対してマウスピース２３を回転方向Ｍ１に回転させると、保持ユニット２２とマウスピース２３とが接続する。また、保持ユニット２２に対してマウスピース２３を回転方向Ｍ２に回転させると、保持ユニット２２とマウスピース２３との接続が解除される。

第２回転接続部３０２は、上述した図１１に示すように、マウスピース２３に設けられた雄ねじ部１６０ａと、保持ユニット２２に設けられた雌ねじ部１２３ａと、を備えている。具体的に、第２回転接続部３０２は、マウスピース２３に設けられた雄ねじ部１６０ａを、保持ユニット２２に設けられた雌ねじ部１２３ａに対し、回転方向Ｍ１に回転させることで、保持ユニット２２及びマウスピース２３を接続する。また、マウスピース２３に設けられた雄ねじ部１６０ａを、保持ユニット２２に設けられた雌ねじ部１２３ａに対し、回転方向Ｍ２に回転させることで、保持ユニット２２及びマウスピース２３の接続を解除する。

図１８に示すように、回転方向Ｍ１は、電源ユニット２１に対する保持ユニット２２の接続方向であると共に、保持ユニット２２に対するマウスピース２３の接続方向でもある。また、回転方向Ｍ２は、電源ユニット２１に対する保持ユニット２２の接続解除方向であると共に、保持ユニット２２に対するマウスピース２３の接続解除方向でもある。このように、第１回転接続部３０１及び第２回転接続部３０２において、軸線Ｏ回りの接続及び接続解除の回転方向は一致している。このため、ユーザーにユニット組み立て作業の統一感を与え、利便性（ユーザビリティ）を向上させることができる。

カートリッジ１１の差し替え等のため、マウスピース２３と保持ユニット２２との接続を解除する頻度は、電源ユニット２１と保持ユニット２２との接続を解除する頻度よりも高い。本実施形態では、第１回転接続部３０１において、電源ユニット２１と保持ユニット２２との接続を、軸線Ｏ回りに第１のトルク３０１Ｔをかけて解除するようにし、第２回転接続部３０２においては、保持ユニット２２とマウスピース２３との接続を、第１のトルク３０１Ｔよりも小さい第２のトルク３０２Ｔをかけて解除するようにしている。これにより、マウスピース２３を保持ユニット２２から取り外すときの、保持ユニット２２と電源ユニット２１との連れ回りを防止できる。

第１のトルク３０１Ｔは、電源ユニット２１に対し保持ユニット２２が回転方向Ｍ２に回転するときのトルク値のピーク値であって、図９及び図１０に示す撓み部１０６の径方向の弾性変形に対するばね係数等に依存する。第２のトルク３０２Ｔは、保持ユニット２２に対しマウスピース２３が回転方向Ｍ２に回転するときのトルク値のピーク値であって、図１１に示す雄ねじ部１６０ａと雌ねじ部１２３ａとの静止摩擦力等に依存する。なお、第１のトルク３０１Ｔは、第２のトルク３０２Ｔよりも、例えば１．５倍以上あるとよい。

第１回転接続部３０１と第２回転接続部３０２とは、接続構造が異なっているため、第１のトルク３０１Ｔと第２のトルク３０２Ｔとの大小関係の調整は容易である。例えば、第１回転接続部３０１のロック機構３１１を形成する撓み部１０６（環状片８２）の材料の選別や厚みの調整をすると、撓み部１０６の径方向の弾性変形に対するばね係数が変更され、第２のトルク３０２Ｔに対する第１のトルク３０１Ｔの大きさを容易に調整することができる。

図１９は、吸引器１からマウスピース２３を取り外したときの軸方向に沿う断面図である。
図１９に示すように、吸引器１においては、本体ユニット１０からマウスピース２３を取り外すことで、カートリッジ１１を軸方向において着脱することが可能となっている。なお、本体ユニット１０からマウスピース２３を取り外したものを、カートリッジ収容部３２０という。すなわち、カートリッジ収容部３２０は、保持ユニット２２及び電源ユニット２１を含む。

カートリッジ収容部３２０は、有底筒状のカートリッジ収容空間３２１を形成している。カートリッジ収容空間３２１を形成するカートリッジ収容部３２０の周壁は、保持ユニット２２により形成されている。また、カートリッジ収容空間３２１を形成するカートリッジ収容部３２０の底部は、電源ユニット２１により形成されている。すなわち、カートリッジ収容部３２０の周壁（保持ユニット２２）は、カートリッジ収容部３２０の底部（電源ユニット２１）に対して着脱可能である。

カートリッジ収容部３２０の底部には、上述した第１連結部材８１に設けられた縦係合凸部１０１（図１９以降では縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃに符号１０１を付している）が軸方向に立設している。縦係合凸部１０１は、カートリッジ１１に設けられた係合凹部２１０に対し、軸方向において挿入可能な配置とされている。すなわち、縦係合凸部１０１と係合凹部２１０は、軸線Ｏを中心とする同一半径上に配置されている。縦係合凸部１０１と係合凹部２１０は、カートリッジ１１のカートリッジ収容部３２０（カートリッジ収容空間３２１）に対する軸線Ｏ回りの相対回転を規制する第１回転規制部３３０を形成している。

第１回転規制部３３０においては、カートリッジ１１とカートリッジ収容部３２０とを軸線Ｏ回りに相対回転させると、同一半径上に設けられた縦係合凸部１０１が係合凹部２１０に挿入され、カートリッジ１１の軸線Ｏ回りの回転規制が行われる。これにより、カートリッジ１１が周方向において位置決めされ、カートリッジ１１の底部１９６ｅの接続電極部２１３ｂ，２１４ｂ（図１０参照）と、電源ユニット２１のピン電極４９との電気的導通が確保される。

第１回転規制部３３０は、マウスピース２３と共に、マウスピース２３のカートリッジ収容部３２０（保持ユニット２２）に対する螺着に連動して、カートリッジ１１をカートリッジ収容部３２０に対して位置決めする位置決め機構３４０を形成している。この位置決め機構３４０によれば、カートリッジ１１の位置決めが、マウスピース２３のカートリッジ収容部３２０に対する螺着と同時に行える。したがって、カートリッジ収容部３２０に対して着脱可能なカートリッジ１１の位置決めが容易になり、組み立ての煩雑さが解消される。また、カートリッジ１１を直接手で回す必要がなくなる。

具体的に、マウスピース２３は、カートリッジ１１を、カートリッジ収容部３２０に対し軸線Ｏ回りに回転させる上述した第１滑り止め部材（カートリッジ当接部）１６１を備えている。第１滑り止め部材１６１は、マウスピース本体１６０に取り付けられており、マウスピース本体１６０が保持ユニット２２に接続される途中で、カートリッジ１１に当接する。第１滑り止め部材１６１がカートリッジ１１に当接すると、カートリッジ１１がマウスピース２３と共に回転し始め、係合凹部２１０と縦係合凸部１０１との周方向の位置が一致したところで、カートリッジ１１がカートリッジ収容部３２０の底部側に向かって重力によって落ち込み、係合凹部２１０に縦係合凸部１０１が挿入されることで、カートリッジ１１の周方向の位置決めが行われる。

さらに、マウスピース２３をねじ込んでいくと、電源ユニット２１（縦係合凸部１０１等）に支持されたカートリッジ１１とマウスピース本体１６０との間で、第１滑り止め部材１６１が軸方向に圧縮される。第１滑り止め部材１６１は、図１１に示すように、マウスピース２３が保持ユニット２２に螺着した状態で、カートリッジ１１を電源ユニット２１に向かって押圧している。これにより、カートリッジ１１の軸方向の位置決めが行なわれる。

第１滑り止め部材１６１は、上述のようにシリコーン樹脂により形成されているため、周方向においてカートリッジ１１を回転させる摩擦力を発現させ、また、軸方向においてカートリッジ１１を押圧する押圧力を発現させやすい。また、図１９に示すように、第１滑り止め部材１６１は、カートリッジ１１に対向する対向面１６１ａに、当接突起１７１が形成されている。当接突起１７１によって、カートリッジ１１に対する第１滑り止め部材１６１の接触が平面接触でなくなるため、接触圧が増え、周方向における摩擦力及び軸方向における押圧力がより発現し易くなる。

また、図１１に示すように、当接突起１７１が軸方向に押し潰されることで、カートリッジ１１の貫通孔１９１ｄと、第１滑り止め部材１６１の連通孔１６９ａとの間が、気密にシールされ、カートリッジ１１とマウスピース２３の流路が連通し、カートリッジ１１で発生したエアロゾルがマウスピース２３を介して吸引可能となる。当接突起１７１は、二重環状（図１２参照）に形成されているため、気密性の高い二重シールを形成することができる。

マウスピース２３は、図１９に示すように、第１滑り止め部材１６１のマウスピース本体１６０に対する相対回転を規制する第２回転規制部３５０を備えている。第２回転規制部３５０は、第１滑り止め部材１６１に設けられた嵌合突起１７０（図１２参照）と、マウスピース本体１６０に設けられた長孔の貫通孔１６８（図１２参照）と、によって形成されている。嵌合突起１７０は、マウスピース本体１６０に向かって軸方向に一対で延び、貫通孔１６８の長手方向両端部に嵌合している。

第２回転規制部３５０によれば、仮に凝縮したエアロゾルが、マウスピース本体１６０と第１滑り止め部材１６１との間に溜まったとしても、マウスピース本体１６０に対する第１滑り止め部材１６１の空転（滑り）を防止できる。このため、カートリッジ１１の周方向における位置決めを確実に行える。また、貫通孔１６８を長孔に形成し、吸引口２３ａと一体にしてもよい。

［作用］
＜吸引器の組立方法＞
次に、上述した吸引器１の組立方法について説明する。
図２に示すように、本実施形態の吸引器１を組み立てるにあたっては、まず電源ユニット２１に保持ユニット２２を組み付ける。具体的には、横係合凸部１０２を係合溝１５８内に軸方向に差し込んだ後、電源ユニット２１と保持ユニット２２とを軸線Ｏ回りに相対回転させる。すると、電源ユニット２１及び保持ユニット２２は、上述した第１回転接続部３０１において、軸方向及び周方向での位置決めがなされた状態で、互いに組み付けられる。なお、電源ユニット２１と保持ユニット２２とを取り外す際は、上述した動作と逆の動作を行う。

続いて、保持ユニット２２内にカートリッジ１１を挿入する。具体的には、カートリッジ１１の接続電極部２１３ｂ，２１４ｂを軸方向の保持ユニット２２側に向けた状態で、保持ユニット２２内にカートリッジ１１を挿入する。電源ユニット２１の縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃと、カートリッジ１１の係合凹部２１０と、の周方向位置が一致している場合、各縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃが対応する係合凹部２１０内に挿入される。係合凹部２１０には、平面取り部２１０ａが形成されている一方、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃの先端には、傾斜面が形成されている。このため係合凹部２１０に、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃがスムーズに挿入される。これにより、電源ユニット２１に対するカートリッジ１１の周方向及び軸方向の位置決めが行われ、カートリッジ１１が正規の位置で電源ユニット２１に組み付けられる。

すなわち、電源ユニット２１のピン電極４９のうち、一のピン電極４９とカートリッジ１１における接続電極部２１３ｂ，２１４ｂのうちの一方の接続電極部２１３ｂ，２１４ｂとが接続される。また、他のピン電極４９とカートリッジ１１における接続電極部２１３ｂ，２１４ｂのうちの他方の接続電極部２１３ｂ，２１４ｂとが接続される。これら接続電極部２１３ｂ，２１４ｂ（電極２１３，２１４）を介し、電源ユニット２１の電力が加熱部１９４の電熱線２０５に通電可能となる。さらに、カートリッジ１１の底部１９６ｅが囲繞凸部９３に当接することで、カートリッジ１１と接続キャップ８０とによってバッファ空間Ｓ３が画成される。

次に、マウスピース２３を保持ユニット２２に上述した第２回転接続部３０２によって組み付ける。具体的には、マウスピース本体１６０の雄ねじ部１６０ａをスリーブ１２３の雌ねじ部１２３ａに螺着する。すると、マウスピース２３の第１滑り止め部材１６１がカートリッジ１１の底部１９１ｃに接触する。この状態で、さらにマウスピース２３を締め付けると、第１滑り止め部材１６１が弾性変形することで、カートリッジ１１が軸方向の電源ユニット２１側に向けて押し付けられた状態で、保持ユニット２２内に保持される。なお、カートリッジ１１は、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃによって電源ユニット２１に対する周方向の移動が規制されている。そのため、第１滑り止め部材１６１とカートリッジ１１との間に作用する摩擦力によっては、カートリッジ１１がマウスピース２３に連れ回らない構成となっている。

次に、マウスピース２３にたばこカプセル１２を差し込む。具体的には、メッシュ開口をマウスピース２３に向けた状態で、マウスピース本体１６０内にたばこカプセル１２を嵌合させる。
以上により、吸引器１の組み立てが完了する。

ところで、上述したカートリッジ１１の挿入時において、カートリッジ１１の周方向での向きによっては、電源ユニット２１の縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃと、カートリッジ１１の係合凹部２１０と、の周方向位置が一致しない場合がある。この場合には、カートリッジ１１の底部１９６ｅが縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃに乗り上げた状態（以下、単に「乗り上げ状態」という。）となる。

図２０は、カートリッジ１１が縦係合凸部１０１に乗り上げた状態を示す説明図である。
図２０に示すように、カートリッジ１１の乗り上げ状態では、電源ユニット２１に対するカートリッジ１１の軸方向の電源ユニット２１側への移動が規制される。そのため、ピン電極４９と接続電極部２１３ｂ，２１４ｂとが軸方向で離間し、電源ユニット２１とカートリッジ１１との導通が確保されない。乗り上げ状態において、仮にピン電極４９と接続電極部２１３ｂ，２１４ｂとが接触した場合であっても、ピン電極４９と接続電極部２１３ｂ，２１４ｂとが所望の周方向位置に配置されない可能性がある。

図２１は、カートリッジ１１の乗り上げ状態においてマウスピース２３を螺着する様子を示す説明図である。
図２１に示すように、カートリッジ１１の乗り上げ状態のままでマウスピース２３を回し、保持ユニット２２に螺着すると、後述する図２２に示すように、少なくとも螺着が完了する前に第１滑り止め部材１６１がカートリッジ１１に当接する。具体的には、図２１に示すように、マウスピース２３の雄ねじ部１６０ａが保持ユニット２２の雌ねじ部１２３ａにかかる瞬間は、第１滑り止め部材１６１はカートリッジ１１に当接していないが、図２２に示すように、雄ねじ部１６０ａが雌ねじ部１２３ａに螺合し、半回転から１、２回転ほどすると、第１滑り止め部材１６１がカートリッジ１１に当接する。

図２２は、マウスピース２３とカートリッジ１１が共回りする様子を示す説明図である。
図２２に示すように、第１滑り止め部材１６１がカートリッジ１１に当接した状態で、マウスピース２３の螺着操作を継続すると、第１滑り止め部材１６１とカートリッジ１１との間に作用する摩擦力によってマウスピース２３とカートリッジ１１が共回りする。すなわち、マウスピース２３の螺着操作により、カートリッジ１１は軸方向の電源ユニット２１側に押さえ付けられながら、周方向（締め付け方向（回転方向Ｍ１））に回転する。

その後、カートリッジ１１の接続電極部２１３ｂ，２１４ｂと、電源ユニット２１の縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃと、の周方向位置が一致すると、縦係合凸部１０１ａ〜１０１ｃが対応する係合凹部２１０内に進入する。すなわち、電源ユニット２１に対するカートリッジ１１の軸方向の移動が許容されることで、カートリッジ１１が正規の位置に組み付けられる。これにより、電源ユニット２１に対するカートリッジ１１の周方向の移動が規制された状態で、ピン電極４９及び接続電極部２１３ｂ，２１４ｂが接触する。

図２３は、マウスピース２３を最後まで締め付けた様子を示す説明図である。
図２３に示すように、縦係合凸部１０１と係合凹部２１０の周方向における位置決めにより、カートリッジ１１の軸方向の移動が許容されると、さらなるマウスピース２３のねじ込みが可能となる。マウスピース２３を最後まで締め付けると、接続電極部２１３ｂ，２１４ｂがピン電極４９に押さえ付けられると共に、電源ユニット２１に支持されたカートリッジ１１とマウスピース本体１６０との間で第１滑り止め部材１６１が軸方向に圧縮され、カートリッジ１１が軸方向において位置決めされる。このように、マウスピース２３の螺着により、カートリッジ１１の周方向及び軸方向における位置決め、さらにはカートリッジ１１と電源ユニット２１との電気的導通が行なわれる。加えて、第１滑り止め部材１６１の当接突起１７１が軸方向に圧縮されることで、カートリッジ１１とマウスピース２３との隙間がシールされる。
また、このように、カートリッジ１１が正規の位置に組み付けられると、このカートリッジ１１に、接続キャップ８０の囲繞凸部９３が当接される。このため、カートリッジ１１のヒータホルダ１９６の底部１９６ｅと、接続キャップ８０との間に、囲繞凸部９３で周囲を取り囲まれたバッファ空間Ｓ３（図３参照）が形成される。

＜カートリッジの組立方法＞
次に、上述したカートリッジ１１の組立方法について説明する。
まず、タンク１９１の液体収容室２０２に液体のエアロゾル源を充填し、この後、タンク１９１の開口部１９１ａから、ガスケット１９２、メッシュ体１９３をこの順で挿入する。このとき、タンク１９１の凸部２０１の端面２０１ａにガスケット１９２の一面１９２ｂを当接させる。また、ガスケット１９２の他面１９２ｄにメッシュ体１９３の一面１９３ｂを重ね合わせる。これにより、タンク１９１内が、メッシュ体１９３によって液体収容室２０２と開口室２０３とに正しく区画される。メッシュ体１９３自体は柔らかいが、ガスケット１９２によって姿勢が保持されるとともに位置決めが行われる。

また、上記工程と平行してヒータホルダ１９６に加熱部１９４及び霧化容器１９５を組み付ける。具体的には、まず、霧化容器１９５の収納凹部２２０に、加熱部１９４を組み付ける。続いて、ヒータホルダ１９６の開口部１９６ａに霧化容器１９５の嵌合部２１８側を向け、ヒータホルダ１９６に霧化容器１９５を挿入する。そして、ヒータホルダ１９６おける円筒部１９６ｂの内周面に、嵌合部２１８を嵌合させる。この際、ヒータホルダ１９６の接続壁２１１と嵌合部２１８のスリット２２５との向きを合わせ、スリット２２５に接続壁２１１を挿入させる。

続いて、タンク１９１の開口部１９１ａに、ヒータホルダ１９６を組み付ける。具体的には、タンク１９１の開口部１９１ａ側にヒータホルダ１９６の係合片２０６側が向かい合うようにして、タンク１９１の開口部１９１ａにヒータホルダ１９６を挿入する。また、このとき、タンク１９１の周壁１９１ｂに形成された係合孔１９８及びガイド凹部１９８ａと、ヒータホルダ１９６の係合片２０６との位置も合わせる。
この状態でタンク１９１の開口部１９１ａにヒータホルダ１９６を挿入していくと、まず、タンク１９１の周壁１９１ｂに、係合片２０６の係合爪２０７に形成されている傾斜面２０７ａが当接される。この傾斜面２０７ａによって、タンク１９１のガイド凹部１９８ａに係合爪２０７が滑らかに当接される。

この後、さらにタンク１９１内にヒータホルダ１９６を押し込んでいくと、ガイド凹部１９８ａに係合爪２０７が受け入れられて収まる。そして、ガイド凹部１９８ａによって、係合片２０６が径方向内側に押圧されて弾性変形する。このとき、係合爪２０７の傾斜面２０７ａによって、係合片２０６がスムーズに径方向内側に弾性変形する。ここで、２つの係合片２０６は、軸線Ｑを挟んで両側に対向配置されているので、ヒータホルダ１９６全体でみたとき、２つの係合片２０６にかかる径方向内側への力が偏りにくい。このため、係合片２０６を弾性変形させる際の力のバランスがとれて、タンク１９１の開口部１９１ａにヒータホルダ１９６を挿入しやすい。また、係合片２０６の径方向内側の内面には、霧化容器１９５の凹部２２４の底面２２４ａが当接されている。このため、係合片２０６が径方向内側に弾性変形する際、霧化容器１９５の凹部２２４が僅かに径方向内側に変形する。

この後、さらにヒータホルダ１９６を押し込むと、ガイド凹部１９８ａに沿って係合爪２０７が移動する。この後、係合爪２０７がガイド凹部１９８ａの終端（タンク１９１の係合孔１９８側の端部）を乗り上げ、さらに、係合片２０６の復元力、及び霧化容器１９５の凹部２２４の復元力により、タンク１９１の係合孔１９８に係合爪２０７が挿入される。これにより、タンク１９１にヒータホルダ１９６が固定され、カートリッジ１１の組み立てが完了する。

ここで、タンク１９１にヒータホルダ１９６が固定された状態では、タンク１９１の周壁１９１ｂによって、係合片２０６の径方向外側の面が覆われている。また、２つの係合爪２０７のうちの一方の係合を解除しようとして、例えば係合孔１９８から係合爪２０７が抜けるようにタンク１９１又はヒータホルダ１９６を傾けようとすると、他方の係合爪２０７が径方向外側へ押圧されることになる。このため、一旦係合されると、係合孔１９８と係合片２０６とを解除しにくい。

＜吸引器の使用方法＞
上述した吸引器１を使用する際、使用者はボタン７８を押圧操作する。この際、例えばボタン７８を複数回（例えば、５回）押圧することで、第１基板モジュール３４に搭載された制御部に対してスイッチ素子５２から起動準備信号が出力される。

続いて、使用者はマウスピース２３又はたばこカプセル１２を咥えた状態で吸引する。すると、保持ユニット２２内の空気が吸引されることで、保持ユニット２２内が負圧になる。保持ユニット２２内が負圧になると、カートリッジ１１の霧化容器１９５内（霧化室Ｍ内）、バッファ空間Ｓ３、及び連通ポート５１を通じて圧力変動室Ｓ１内の空気も吸引されることで、圧力変動室Ｓ１内も負圧になる。具体的に、圧力変動室Ｓ１内の空気は、連通ポート５１を通じてバッファ空間Ｓ３内に流入した後、第２吸気孔２１６を通じてヒータホルダ１９６内に流入する。ヒータホルダ１９６内に流入した空気は、通気路２２６及び霧化容器１９５を通じ、流路管１９７を通過した後、マウスピース２３を通って使用者の口内に進入する。圧力センサ５３は、圧力変動室Ｓ１内の圧力が例えば所定値未満になったことを検出すると、制御部に向けて起動信号を出力する。

起動信号を受信した制御部は、カートリッジ１１の加熱部１９４を通電させる。なお、保持ユニット２２内が負圧になることで、保持ユニット２２内には通気口１３１を通じて新たな空気が導入される。さらに、カートリッジ１１のヒータホルダ１９６に形成されている第１吸気孔２０９、及び霧化容器１９５の通気路２２６を通じて、カートリッジ１１の霧化室Ｍ（タンク１９１の開口室２０３）に新たな空気が導入される。

加熱部１９４が通電されることにより、電熱線２０５が発熱する。すると、メッシュ体１９３を介してウィック２０４に含浸された液体のエアロゾル源が加熱されて霧化する。霧化されたエアロゾルは、霧化室Ｍに充満する。そして、霧化されたエアロゾルは、霧化室Ｍに導入された新たな空気とともに、タンク１９１の流路管１９７を通ってマウスピース２３側に吸い上げられる。この後、霧化されたエアロゾルと空気との混合気体は、たばこカプセル１２を通じて使用者の口内に進入する。これにより、使用者は、たばこの香味を味わうことができる。

＜カートリッジの作用＞
ところで、カートリッジ１１では、タンク１９１の液体収容室２０２に貯留されている液体のエアロゾル源が、メッシュ体１９３に吸収され、さらにウィック２０４に吸収される。メッシュ体１９３やウィック２０４が飽和すると（液保持力を超えると）、メッシュ体１９３の外周部とタンク１９１における周壁１９１ｂの内周面との間から、この内周面を伝って液体のエアロゾル源がヒータホルダ１９６側へと漏れ出るおそれがある。

ここで、メッシュ体１９３のヒータホルダ１９６側に位置する霧化容器１９５には、外周面に液溜まり部２２３が形成されている。このため、液体のエアロゾル源は、液溜まり部２２３に溜まり、ヒータホルダ１９６側に漏れ出てしまうことが防止される。
具体的には、本実施形態では、液溜まり部２２３の容量（空間体積）は約５３．４ｍｍ３である。そして、タンク１９１の液体収容室２０２内の液体残量を１／３とし、ヘッドスペース体積膨張率（液体収容室２０２内の残りの２／３の空間部分の空気の体積膨張率）を６％と仮定した場合、タンク１９１の液体収容室２０２内の空気膨張によって、この液体収容室２０２から約１００ｍｍ３の液体のエアロゾル源が押し出される。この押し出された液体のエアロゾル源のうち、約２０〜３０ｍｍ３のエアロゾル源を、メッシュ体１９３やウィック２０４によって保持することが可能である。約１００ｍｍ３の液体のエアロゾル源のうち、残りの７０〜８０ｍｍ３のエアロゾル源は、液溜まり部２２３に溜まる。

ここで、液溜まり部２２３は、シール部２２２から突出部２１９の先端に向かうに従って筒部２１７の外周面とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙が漸次狭くなるように形成されてなる。つまり、筒部２１７の突出部２１９付近では、この突出部２１９とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙が狭くなる狭小部２７９が形成されている。このため、タンク１９１の液体収容室２０２から押し出された液体のエアロゾル源のうち、メッシュ体１９３やウィック２０４が飽和した後の残りのエアロゾル源が狭小部２７９によって吸い上げられやすくなり、積極的に狭小部２７９を通って液溜まり部２２３に流れる。

つまり、タンク１９１の液体収容室２０２に貯留された液体のエアロゾル源は、まず、メッシュ体１９３に吸収された後、ウィック２０４に吸収される。これらメッシュ体１９３やウィック２０４が飽和した後、狭小部２７９に液体のエアロゾル源が吸い上げられ、液溜まり部２２３に溜まる。

一方、メッシュ体１９３の飽和状態が解消されると、狭小部２７９（突出部２１９とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間）を介し、液溜まり部２２３に貯留された液体のエアロゾル源が吸い上げられる。そして、この液体のエアロゾル源がメッシュ体１９３に吸収される。つまり、液溜まり部２２３に貯留された液体のエアロゾル源が、狭小部２７９を介してタンク１９１の液体収容室２０２に還流される。この際、狭小部２７９は、メッシュ体１９３の外周部で覆われている（塞がれている）ので、メッシュ体１９３による毛管力も作用して、効率よくタンク１９１の液体収容室２０２に液体のエアロゾル源が還流される。

また、筒部２１７のシール部２２２には、２つの切欠き部２２２ａが形成されているので、液溜まり部２２３と外気とが、シール部２２２の切欠き部２２２ａ、及びタンク１９１の係合孔１９８とヒータホルダ１９６の係合片２０６（係合爪２０７）との間の隙間を介して連通されている。別実施例として、液溜まり部２２３と外気とが、シール部２２２の切欠き部２２２ａ、及びヒータホルダ１９６の第１吸気孔２０９を介して連通されてもよい。このため、液溜まり部２２３の内外で圧力差が生じてしまうことがない。この結果、液溜まり部２２３から意図せず液体のエアロゾル源が外部へと流出してしまうことを防止しつつ、さらに効率よく、タンク１９１の液体収容室２０２に液体のエアロゾル源が還流される。

［効果］
このように、本実施形態のカートリッジ１１は、ヒータホルダ１９６の円筒部１９６ｂに嵌合部１９６ｄを形成している。この嵌合部１９６ｄが、タンク１９１の周壁１９１ｂにおける内周面に嵌合される。このように構成したうえで、タンク１９１の周壁１９１ｂに２つの係合孔１９８を形成するとともに、ヒータホルダ１９６の嵌合部１９６ｄに、２つの係合孔１９８に各々係合される２つの係合片２０６を形成している。係合片２０６は、径方向に弾性変形可能に形成されている。このため、タンク１９１にヒータホルダ１９６を嵌合固定させた状態では、タンク１９１の周壁１９１ｂによって、係合片２０６の径方向外側の面が覆われているので、係合片２０６に触れることができない。つまり、タンク１９１にヒータホルダ１９６を嵌合固定させた後では、係合片２０６を意図的に弾性変形させることができない。よって、タンク１９１とヒータホルダ１９６とを意図的に分解しにくくすることができる。

また、タンク１９１とヒータホルダ１９６とを分解しにくくするにあたり、従来のように、タンク１９１やヒータホルダ１９６の全周に渡って溝部を形成する必要がない。このため、タンク１９１やヒータホルダ１９６の機械的強度を十分確保することができる。

また、タンク１９１とヒータホルダ１９６との係合を、係合孔１９８と係合片２０６の係合爪２０７とにより行うように構成している。このような簡素な構造で、タンク１９１とヒータホルダ１９６とを確実に係合できる。また、一旦固定されたタンク１９１とヒータホルダ１９６とを脱着しづらくすることができる。
係合爪２０７は、先端側の面が径方向外側に向かうに従って基端側（嵌合部１９６ｄ側）に傾斜するように傾斜面２０７ａとされている。一方、係合爪２０７の基端側の平坦面２０７ｂは、軸方向に対して直交している。このため、タンク１９１の開口部１９１ａにヒータホルダ１９６を挿入していく際、傾斜面２０７ａによって、タンク１９１の周壁１９１ｂに係合爪２０７を滑らかに当接させることができる。このため、係合孔１９８に、係合爪２０７をスムーズに挿入させることができる。

一方、係合孔１９８に係合爪２０７が挿入された後、タンク１９１からヒータホルダ１９６を引き抜こうとしても、係合孔１９８の内周縁に係合爪２０７の基端側の平坦面２０７ｂが当接されるので、引き抜こうとする力が径方向に分散されにくい。つまり、係合片２０６を弾性変形させにくい。このため、係合孔１９８と係合爪２０７との係合を、より解除しにくくすることができる。

また、２つの係合孔１９８、及び２つの係合片２０６は、軸線Ｏ，Ｑを挟んで両側に対向配置されている。このため、ヒータホルダ１９６全体でみたとき、２つの係合片２０６にかかる径方向内側への力が偏りにくい。よって、係合片２０６を弾性変形させる際の力のバランスがとれて、タンク１９１の開口部１９１ａにヒータホルダ１９６を挿入しやすい。
また、２つの係合爪２０７のうちの一方の係合を解除しようとし、係合孔１９８から係合爪２０７が抜けるようにタンク１９１又はヒータホルダ１９６を傾けようとすると、他方の係合爪２０７が径方向外側へ押圧されることになる。このため、一旦係合された係合孔１９８と係合片２０６とを、より解除しにくくすることができる。

また、タンク１９１の周壁１９１ｂには、ガイド凹部１９８ａが形成されている。そして、タンク１９１内にヒータホルダ１９６を押し込んでいく際、ガイド凹部１９８ａに係合爪２０７が受け入れられて収まる。このように、ガイド凹部１９８ａを利用して、タンク１９１とヒータホルダ１９６（円筒部１９６ｂ）との位置決めを行いつつ、タンク１９１とヒータホルダ１９６との嵌合を容易に行うことができる。

また、ヒータホルダ１９６における円筒部１９６ｂの内周面には、霧化容器１９５の嵌合部２１８が嵌合されている。そして、係合片２０６の径方向内側の内面に、霧化容器１９５の凹部２２４の底面２２４ａが当接されている。このため、係合片２０６に、霧化容器１９５の弾性力を作用させることができる。すなわち、係合片２０６が径方向内側へ弾性変形しようとすると、霧化容器１９５の弾性力によって、係合片２０６に径方向外側に向かう弾性力が作用する。つまり、霧化容器１９５（嵌合部２１８）は、係合片２０６に径方向外側に向かう弾性力を付勢する弾性付与部材として機能している。このため、一旦係合された係合孔１９８と係合片２０６とを、さらに解除しにくくすることができる。

なお、上述の実施形態では、液溜まり部２２３は、筒部２１７の外周面の全体をシール部２２２から突出部２１９の先端に向かうに従って筒部２１７の外周面とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙が漸次狭くなるように斜めに形成することでなる凹部である場合について説明したが、この構成のみに限られない。液溜まり部２２３は、液体のエアロゾル源を溜める構造であればよい。例えば、筒部２１７の外周面の全体をシール部２２２から突出部２１９の先端に向かうに従って筒部２１７の外周面とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙が漸次狭くなるように湾曲形成してもよい。また、液溜まり部２２３は、単純に、狭小部２７９と連通する凹部であればよく形状は問わない。さらに、以下の各変形例のように、液溜まり部２２３を有する筒部２１７としてもよい。

＜第１変形例＞
次に、図２４に基づいて、上述した実施形態の第１変形例について説明する。
図２４は、第１変形例におけるカートリッジ１１の霧化容器１９５に対応する箇所を拡大した軸方向に沿う断面図である。また、図２４は、図１３に対応している。
図２４に示すように、上述の実施形態と本第１変形例との相違点は、霧化容器１９５の形状が異なる点にある。

第１変形例では、霧化容器１９５における筒部２１７の液溜まり部２２３に、全周に渡って断面略矩形状の凹部２８０が形成されている。凹部２３０には、筒部２１７の内外を連通、つまり、液溜まり部２２３と収納凹部２２０（霧化室Ｍ）とを連通する貫通孔２８１が２つ形成されている。また、霧化容器１９５には、シール部２２２に切欠き部２２２ａ（図１７参照）が形成されていない。

２つの貫通孔２８１は、軸線Ｑに直交する方向に沿って形成されている。２つの貫通孔２８１は、軸線Ｑを中心に対向配置されている。このように、貫通孔２８１は、切欠き部２２２ａに代わって、ヒータホルダ１９６の第１吸気孔２０９と液溜まり部２２３とを連通させる。すなわち、貫通孔２８１、収納凹部２２０、及び霧化容器１９５のスリット２１８ａを介し、ヒータホルダ１９６の第１吸気孔２０９と液溜まり部２２３とが連通される。

また、貫通孔２８１の孔径は、液体のエアロゾル源の表面張力が作用する大きさに設定されている。このため、液溜まり部２２３に液体のエアロゾル源が溜まった場合であっても、貫通孔２８１を介して収納凹部２２０側に液体のエアロゾル源が流出されない。

このように、本第１変形例のカートリッジ１１によれば、前述の実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、筒部２１７に凹部２３０を形成する分、液溜まり部２２３の容量を大きくすることができる。また、凹部２８０に貫通孔２８１を形成することにより、シール部２２２に切欠き部２２２ａを形成することなく、液溜まり部２２３の内外で圧力差が生じてしまうことを防止できる。

なお、上述の第１変形例では、筒部２１７に形成された凹部２３０が、断面略矩形状である場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、筒部２１７の全周に渡って凹部２３０が形成されていればよい。例えば、凹部２３０をＶ溝状に形成したり、断面円弧状に形成したりしてもよい。
また、上述の第１変形例では、貫通孔２８１は、軸線Ｑに直交する方向に沿って形成され、かつ軸線Ｑを中心に対向配置されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、貫通孔２８１は、液溜まり部２２３と収納凹部２２０とを連通していればよい。また、貫通孔２８１は、少なくとも１つあればよく、２つ以上の複数であってもよい。

＜第２変形例＞
次に、図２５に基づいて、上述した実施形態の第２変形例について説明する。
図２５は、第２変形例におけるカートリッジ１１の霧化容器１９５に対応する箇所を拡大した軸方向に沿う断面図である。また、図２５は、図１３に対応している。
図２５に示すように、上述の実施形態と本第２変形例との相違点は、霧化容器１９５の形状が異なる点にある。

霧化容器１９５の筒部２１７は、液溜まり部２２３が設けられている箇所が、切除され、この切除されている箇所に、筒部２１７とは別体の支持部材２８５が設けられている。筒部２１７の切除された面は、軸線Ｑに直交する平坦面２１７ｃとされている。平坦面２１７ｃの収納凹部２２０の周縁には、略円筒状の嵌合凸部２８６がメッシュ体１９３側に向かって突出形成されている。そして、嵌合凸部２８６に位置決めされるように、支持部材２８５が平坦面２１７ｃ上に配置されている。

支持部材２８５は、金属により形成されている。例えば、支持部材２８５は防錆の高いステンレス等により形成されていることが望ましい。支持部材２８５は、略円筒状で、かつ、軸線Ｑと直交する方向からみて、平坦面２１７ｃからメッシュ体１９３側に向かって末広がりとなるように、略円錐台状に形成されている。そして、支持部材２８５の小径部２８５ａの内面が、筒部２１７の嵌合凸部２８６の外周面に嵌合されている。これにより、筒部２１７に対する支持部材２８５の位置決めが行われる。

支持部材２８５の大径部２８５ｂの端部は、メッシュ体１９３の他面１９３ｃに当接されている。大径部２８５ｂの外径は、タンク１９１の周壁１９１ｂの内径よりも若干小さくなる程度に設定されている。これにより、大径部２８５ｂとタンク１９１の周壁１９１ｂとの間に形成される微小隙間が、狭小部２７９として機能する。
また、支持部材２８５は、上記の通り略円錐台状に形成されているので、小径部２８５ａから大径部２８５ｂ側に向かうに従って、支持部材２８５とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙が漸次狭くなる。この間隙が、液溜まり部２２３として機能する。

このように、本第２変形例のカートリッジ１１によれば、前述の実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、霧化容器１９５の筒部２１７を、支持部材２８５で分割構成し、この支持部材２８５の外周面に液溜まり部２２３を形成している。このため、霧化容器１９５の成形性を容易にすることができる。また、支持部材２８５を金属により形成しているので、支持部材２８５の機械的強度を高くできる。このような支持部材２８５の大径部２８５ｂの端部により、メッシュ体１９３を確実に支持できる。

＜第３変形例＞
次に、図２６に基づいて、上述した実施形態の第３変形例について説明する。
図２６は、第３変形例におけるカートリッジ１１の霧化容器１９５に対応する箇所を拡大した軸方向に沿う断面図である。また、図２６は、図１３に対応している。
図２６に示すように、上述の実施形態と本第２変形例との相違点は、霧化容器１９５、及びタンク１９１の周壁１９１ｂの形状が異なる点にある。

霧化容器１９５の筒部２１７の外周面は、シール部２２２から突出部２１９の先端に至る間が斜めに形成されておらず、軸線Ｑとほぼ平行に形成されている。
これに対し、タンク１９１の周壁１９１ｂは、筒部２１７に対応する箇所の内周面が、筒部２１７の突出部２１９からシール部２２２に向かうに従って漸次拡径するように、斜めに形成された傾斜面１９１ｅとされている。このため、筒部２１７の外周面とタンク１９１の周壁１９１ｂとの間の間隙は、筒部２１７の突出部２１９に向かうに従って漸次狭くなる。

したがって、上述の第３変形例によれば、前述の実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、第３変形例において、霧化容器１９５のシール部２２２の外径は、タンク１９１の周壁１９１ｂの内径が拡径された分、大きくなる。このため、タンク１９１内に霧化容器１９５を収納した状態では、シール部２２２が径方向に圧縮される。よって、シール部２２２のシール性が確保されるとともに、シール部２２２の摩擦抵抗によりタンク１９１からの霧化容器１９５の抜けが抑制される。

＜第４変形例＞
次に、図２７に基づいて、上述した実施形態の第４変形例について説明する。
図２７は、第４変形例における霧化容器１９５をメッシュ体１９３側（軸方向の第２側）からみた斜視図である。また、図２７は、図１７に対応している。
図２７に示すように、上述の実施形態と本第４変形例との相違点は、霧化容器１９５の形状が異なる点にある。

霧化容器１９５の筒部２１７の外周面は、シール部２２２から突出部２１９の先端に至る間が斜めに形成されておらず、軸線Ｑとほぼ平行に形成されている。このような筒部２１７の外周面には、螺旋状の溝２８７が形成されている。溝２８７は、シール部２２２から突出部２１９の端部に至る間に形成されている。このため、溝２８７は、液溜まり部２２３として機能する。
また、溝２８７のシール部２２２側の端部は、シール部２２２に形成された切欠き部２２２ａに連通されている。このため、液溜まり部２２３の内外で圧力差が生じてしまうことがない。

このように、本第４変形例のカートリッジ１１によれば、前述の実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、筒部２１７の外周面に螺旋状に形成された溝２８７を液溜まり部２２３として機能させている。溝２８７は、螺旋状に形成されているので、溝２８７に空気が入りにくい。このため、溝２８７に溜まった液体のエアロゾル源を、タンク１９１の液体収容室２０２に還流しやすくすることができる。

＜その他の変形例＞
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

例えば、上述した実施形態では、燃焼を伴わずにエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置の一例として、たばこカプセル１２が着脱可能に構成された吸引器１を例に挙げて説明したが、この構成のみに限られない。エアロゾル生成装置の他の例として、電子たばこのようにたばこカプセル１２を有さない構成としてもよい。この場合には、香味が含まれたエアロゾル源をカートリッジ１１内に収容し、エアロゾル生成装置によって香味が含まれたエアロゾルを生成する。

上述した実施形態では、本体ユニット１０が電源ユニット２１、保持ユニット２２及びマウスピース２３の分割構成である場合について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、電源ユニット２１及び保持ユニット２２が一体で形成されていても、保持ユニット２２及びマウスピース２３が一体で形成されていてもよい。
上述した実施形態では、保持ユニット２２がカートリッジ１１の周囲を取り囲む筒状に形成されている構成について説明したが、この構成のみに限られない。保持ユニット２２は、カートリッジ１１を保持可能な構成であればよい。なお、本明細書において、カートリッジ１１と本体ユニット１０（電源ユニット２１）との着脱とは、保持ユニット２２内にカートリッジ１１を収容してマウスピース２３で保持するものに限らず、単にピン電極４９と接続電極部２１３ｂ，２１４ｂとが接続及び接続の解除を行うものも含む。

上述した実施形態では、電源ユニット２１及び保持ユニット２２が同軸に配置された筒状に形成された構成について説明したが、この構成のみに限られない。電源ユニット２１及び保持ユニット２２は、互いに異形状であってもよい。
上述した実施形態では、蓄電池３３や基板モジュール３４，３５が蓄電池ホルダ３６に搭載された構成について説明したが、この構成のみに限られない。蓄電池３３や基板モジュール３４，３５がハウジング３１内に直接搭載されていてもよい。
上述した実施形態では、起動準備信号を出力するためのボタン７８（スイッチ素子５２）が搭載された構成について説明したが、ボタン７８を有さない構成（圧力センサ５３による検出により起動する構成）であってもよい。

上述した実施形態、及び各変形例では、筒部２１７の外周面、又はタンク１９１における周壁１９１ｂの内周面のいずれか一方に、液溜まり部２２３を設けた場合について説明した。しかしながら、この構成のみに限られない。筒部２１７の外周面、及びタンク１９１における周壁１９１ｂの内周面のいずれにも凹部等を形成し、液溜まり部２２３を設けてもよい。

上述した実施形態では、メッシュ体１９３は、多孔状で吸液性を有する部材であり、例えばコットン系繊維材により形成されている場合について説明した。しかしながら、この構成のみに限られない。メッシュ体１９３に代わって吸液性を有さない板状の部材を用いてもよい。この板状の部材によって、タンク１９１の内部が、底部１９１ｃ側の液体収容室２０２と開口部１９１ａ側の開口室２０３とに区画されればよい。但し、板状の部材を介し、液体収容室２０２に収容された液体のエアロゾル源がウィック４に吸収されるように、板状の部材を加工する必要がある。

上述した実施形態では、タンク１９１における周壁１９１ｂの内周面に、ヒータホルダ１９６の円筒部１９６ｂが嵌合される場合について説明した。そして、タンク１９１とヒータホルダ１９６とを係合させる手段として、タンク１９１に係合孔１９８を形成するとともに、ヒータホルダ１９６に係合片２０６を形成した場合について説明した。しかしながら、この構成のみに限られない。ヒータホルダ１９６における円筒部１９６ｂの内周面に、タンク１９１の周壁１９１ｂを嵌合させるように構成してもよい。この場合、径方向内側に位置するタンク１９１の周壁１９１ｂに係合片２０６を形成するとともに、径方向外側に位置するヒータホルダ１９６の円筒部１９６ｂに係合孔１９８を形成する。

また、係合片２０６に係合可能でればよく、係合孔１９８としなくてもよい。すなわち、例えば、係合孔１９８に代わって係合片２０６に係合可能な凹部としてもよい。このように構成することで、係合孔１９８を介して係合爪２０７が外部に露出することもなくなる。このため、さらに、タンク１９１とヒータホルダ１９６とを分解しにくくすることができる。

上述した実施形態では、タンク１９１に２つ係合孔１９８を形成するとともに、ヒータホルダ１９６に２つの係合片２０６を形成し、タンク１９１とヒータホルダ１９６とを固定した場合について説明したが、この構成のみに限られない。タンク１９１やヒータホルダ１９６に、係合孔１９８や係合片２０６を２つずつ以上形成してもよい。

上述した実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。

（付記１）
有底筒状のタンクと、
前記タンクの開口部側の内周面に嵌合されるホルダと、
を備え、
前記ホルダに前記タンクの底部側に向かって突出され、径方向の内側に弾性変形可能な係合片を２つ設け、
前記タンクに、各前記係合片に係合可能な２つの係合部を設け、
前記係合片及び前記係合部は、前記タンク及び前記ホルダの径方向中央を中心に対向配置されている
霧化ユニット。

（付記２）
前記ホルダの内周面に嵌合される弾性を有する容器を備えた
霧化ユニット。

（付記３）
前記係合片は、前記他方側の先端から前記径方向の外側に突出する係合爪を有し、
前記係合部は、前記係合爪が挿入可能な開口である
霧化ユニット。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。

Claims (9)

1. 有底筒状に形成され液体が収容されるタンクと、
   前記タンクの開口部に嵌合されるホルダと、
   を備え、
   前記タンクと前記ホルダとが嵌合された状態において、
   前記タンク、及び前記ホルダのうち、径方向内側に位置する一方から他方に向かって突出され、径方向の内側に弾性変形可能な係合片を少なくとも１つ設け、
   前記タンク、及び前記ホルダのうち、径方向外側に位置する他方に、前記係合片に係合可能な係合部を設けた
   霧化ユニット。
2. 前記係合片は、前記他方側の先端から前記径方向の外側に突出する係合爪を有し、
   前記係合部は、前記係合爪が挿入可能な開口である
   請求項１に記載の霧化ユニット。
3. 前記係合爪は、前記タンク及び前記ホルダの軸方向及び径方向に沿う平面の断面形状が略三角形状となるように形成されており、前記先端から前記径方向外側に向かうに従って、前記係合片の基端側に傾斜する傾斜面を有しているとともに、前記基端側の平面が前記軸方向に対して直交している
   請求項２に記載の霧化ユニット。
4. 前記係合片を２つ備え、
   ２つの前記係合片は、前記タンク及び前記ホルダの径方向中央を中心に対向配置されており、
   前記係合部は、前記係合片に対応するように２つ設けられている
   請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の霧化ユニット。
5. 前記タンク、及び前記ホルダのいずれかに、前記係合片を受け入れ、前記タンクと前記ホルダとの嵌合をガイドするガイド凹部が形成されている
   請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の霧化ユニット。
6. 前記係合片の径方向内側の内面に、前記係合片の径方向内側への弾性変形に対して前記係合片に径方向外側に向かう弾性力を付勢する弾性付与部材を設けた
   請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の霧化ユニット。
7. 前記タンクの内周面に、前記ホルダが嵌合されており、
   前記弾性付与部材は、前記ホルダの内周面に嵌合される嵌合部を有している
   請求項６に記載の霧化ユニット。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の霧化ユニットと、
   前記タンク内を、前記タンクの底部側に位置する液体収容室と前記タンクの開口部側に位置する開口室とに区分けする吸液性を有する仕切板と、
   前記仕切板に連結される吸液性を有するウィックと、
   前記ウィックを加熱する電熱線を有する加熱部と、
   を備え、
   前記ホルダ、前記ウィック、及び前記加熱部は、前記開口室側に位置している
   非燃焼式吸引器。
9. 前記霧化ユニットを収納する筒状の容器保持筒と、
   前記容器保持筒の前記タンクの底部とは反対側の端部に連結される電源部と、
   有底筒状の前記ホルダと、
   を備え、
   前記ホルダの底部を前記タンクの底部とは反対側に向けて配置されており、
   前記ホルダの底部には、前記電熱線と接続されるとともに、前記電源部のピン電極と接触可能な電極が設けられている
   請求項８に記載の非燃焼式吸引器。

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