JP2020063606A - apparatus - Google Patents
apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020063606A JP2020063606A JP2018196228A JP2018196228A JP2020063606A JP 2020063606 A JP2020063606 A JP 2020063606A JP 2018196228 A JP2018196228 A JP 2018196228A JP 2018196228 A JP2018196228 A JP 2018196228A JP 2020063606 A JP2020063606 A JP 2020063606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid material
- blower
- spray nozzle
- fibers
- material transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えば粒状繊維用定量供給装置、及び前記装置を具備する繊維吹付装置に関する。 The present invention relates to, for example, a fixed quantity supply device for granular fibers, and a fiber spraying device equipped with the device.
耐火性、防火性、吸音性および／または断熱性などを付与する目的で、構造物表面にロックウールからなる繊維層を設けることが広く行われている。繊維層の形成には、粒状繊維（直径数ｍｍ〜数ｃｍの繊維塊）および水を主成分とする凝集材を用いた吹付工法が用いられることも多い。ロックウール吹付工法としては、乾式工法、湿式工法、半乾式工法が知られている。 A fiber layer made of rock wool is widely provided on the surface of a structure for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption and / or heat insulation. For the formation of the fiber layer, a spraying method using a granular fiber (fiber mass having a diameter of several mm to several cm) and an aggregating material containing water as a main component is often used. As a rock wool spraying method, a dry method, a wet method, and a semi-dry method are known.
乾式工法は、予め、ロックウール粒状繊維とセメントとを乾式混合した乾燥混合物（乾式混合物、以下「ロックウール・セメント混綿」と言うこともある。）をノズルから吐出し、これと同時にノズルの周縁に配置した複数個の噴水口より圧力水を噴射し、両者を混合吹付ける工法である。 In the dry method, a dry mixture (dry mixture, hereinafter also referred to as "rockwool / cement blended cotton") prepared by dry-mixing rockwool granular fibers and cement in advance is discharged from a nozzle, and at the same time, the periphery of the nozzle is discharged. It is a construction method in which pressurized water is jetted from a plurality of fountains arranged in the, and both are mixed and sprayed.
湿式工法は、主材（ロックウール粒状繊維やセメント）に副材（界面活性剤や増粘剤）を配合してなる吹付施工用被覆材を用い、これに水を加えたペーストを圧縮空気によりノズルから吹付ける方法である。この湿式工法は、形成される被覆層の嵩比重が０.４〜０.６と重く、乾式工法に比べてコストが高い問題が指摘されている。 The wet method uses a coating material for spraying construction, which is a main material (rock wool granular fiber or cement) mixed with auxiliary materials (surfactant or thickener), and the paste with water added thereto is compressed with compressed air. It is a method of spraying from a nozzle. It has been pointed out that this wet method has a problem that the coating layer formed has a heavy bulk specific gravity of 0.4 to 0.6 and is higher in cost than the dry method.
半乾式工法は、予め、ロックウール粒状繊維とセメントとを混合しない工法である。半乾式工法において、ロックウール粒状繊維は、ロックウール吹付機（岩綿吹付機）や解綿機等と呼ばれている装置に投入され、内蔵されている回転式カッタ等の解綿部により細粒化され（細かく粒状（直径数ｍｍ〜数ｃｍ程度の繊維塊）にされ）、ロータリフィーダ等により定量的に送り出され、ブロワによりホース内を圧送され、粒状繊維吹付ノズルに供給される。セメントはミキサで水と混合されてセメントスラリーとされた後、スラリーポンプにより搬送パイプ（セメントスラリー圧送用ホース）を通って粒状繊維吹付ノズルに配置されている液状材用（セメントスラリー用）噴霧ノズルに供給される。そのセメントスラリーは、粒状繊維吹付ノズルの周縁に配置されている液状材用（セメントスラリー用）噴霧ノズルから噴射されるか、或いは粒状繊維吹付ノズルの中心軸付近に配置されている液状材用（セメントスラリー用）噴霧ノズルから噴射され、ロックウールと合流・混合し、ロックウールとセメント水和物からなる繊維層が形成される。半乾式工法によれば、浮遊粉塵が少なく、乾式工法に近い嵩比重の被覆層が形成できる。このようなことから、半乾式工法がロックウール吹付工法の主流となっている（例えば特許文献１（第２頁、第３図）、特許文献２（第４図）及び非特許文献１参照。）。 The semi-dry method is a method in which the rock wool granular fiber and cement are not mixed in advance. In the semi-dry method, rock wool granular fibers are thrown into a device called a rock wool spraying machine (rock wool spraying machine) or a disintegrating machine, and finely granulated by a disintegrating part such as a built-in rotary cutter. It is then crushed (finely crushed (fiber lump having a diameter of several mm to several cm)), quantitatively fed by a rotary feeder or the like, pressure-fed in the hose by a blower, and fed to the granular fiber spray nozzle. Cement is mixed with water in a mixer to form cement slurry, and then a slurry pump for liquid material (for cement slurry) is placed on a granular fiber spray nozzle through a transport pipe (cement slurry pressure hose). Is supplied to. The cement slurry is sprayed from a liquid material (for cement slurry) spray nozzle arranged around the periphery of the granular fiber spray nozzle, or for a liquid material arranged near the central axis of the granular fiber spray nozzle ( It is sprayed from a spray nozzle (for cement slurry), joins and mixes with rock wool, and a fiber layer composed of rock wool and cement hydrate is formed. According to the semi-dry method, the amount of floating dust is small, and a coating layer having a bulk specific gravity close to that of the dry method can be formed. For this reason, the semi-dry method has become the mainstream of the rock wool spraying method (see, for example, Patent Document 1 (page 2, FIG. 3), Patent Document 2 (FIG. 4) and Non-Patent Document 1). ).
特許文献２（特開平０７−１６６６１８号公報）の第４図は、一般的な半乾式工法のロックウール吹付工法の吹付けシステムに、特許文献２に特有の吹付落ち綿処理装置（符号１０）を組み合わせたものを表している。 FIG. 4 of Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 07-166618) is a spraying system for spraying a cotton wool peculiar to Patent Document 2 (reference numeral 10) in a spraying system of a rock wool spraying method of a general semi-drying method. Represents a combination of.
ロックウール吹付工法で施工される構造物は、複数階の構造物であることも多い。施工する階により、フロアの形状、開口部の位置や形状、床の施工状況、電源の配置状況等が異なることも多い。この為、ロックウール吹付工法の施工に用いる装置の設置できるスペースの確保の有無及びその位置、使用する材料の保管スペースの確保の有無及びその位置、使用する装置類及び材料の運搬スペースの確保の有無及びその位置、並びに１００Ｖ又は２００Ｖ電源の確保の有無等が、施工する階及び施工日によって異なることがある。この為、施工時の状況に応じて臨機応変に施工システムを変更できる粒状繊維吹付け装置が望まれていた。また、乾式工法および半乾式工法の何れにも使用可能な粒状繊維吹付け装置が望まれていた。 The structure constructed by the rock wool spraying method is often a multi-story structure. Depending on the floor to be constructed, the shape of the floor, the position and shape of the opening, the construction situation of the floor, the arrangement situation of the power source, etc. often differ. Therefore, whether or not there is a space where the equipment used for the construction of the rock wool spraying method can be installed and its position, whether there is a storage space for the material to be used and its position, the equipment used and the transportation space for the material are secured. Presence or absence and its position, and presence or absence of securing of 100V or 200V power supply may vary depending on the floor to be constructed and the construction date. Therefore, there has been a demand for a granular fiber spraying device capable of flexibly changing the construction system according to the situation at the time of construction. Further, a granular fiber spraying device that can be used in both the dry method and the semi-dry method has been desired.
本発明が解決しようとする課題は、上記要望を満たすことである。具体的に言うと、施工時の状況に応じて、施工システムの変更が、臨機応変に可能な粒状繊維吹付装置及びその為の粒状繊維用定量供給装置を提供することである。更に具体的に言うと、吹付施工時の施工箇所、用いる装置の設置個所、運搬スペース、材料保管スペース、粒状繊維を圧送する圧送ホースの長さ、電源等の施工時の状況に応じて、臨機応変に、圧送に使用するブロワ、使用する装置の設置場所を変更できる粒状繊維吹付装置及びその為の粒状繊維用定量供給装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to satisfy the above demand. Specifically, it is to provide a granular fiber spraying device capable of flexibly changing the construction system according to the situation at the time of construction and a granular fiber quantitative supply device therefor. More specifically, depending on the construction site at the time of spraying construction, the installation location of the equipment to be used, the transportation space, the material storage space, the length of the pressure supply hose for pumping granular fibers, the power supply, etc. It is another object of the present invention to provide a blower used for pressure feeding, a granular fiber spraying device capable of changing the installation location of the device used, and a fixed amount supply device for granular fiber therefor.
本発明者は、前記課題解決の為に鋭意検討して行った結果、ホッパと第１解綿部と第１フィーダ部と第２解綿部とロータリフィーダと第１送風機と第２送風機に対する連結部と材料移送管とバルブとを具備させ、前記各部の組み合わせを考慮することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of earnestly studying to solve the above-mentioned problems, the present inventor has found that a hopper, a first disentanglement unit, a first feeder unit, a second disentanglement unit, a rotary feeder, a connection unit for the first blower and the second blower, and material transfer. It has been found that the above problems can be solved by providing a pipe and a valve and considering the combination of the above respective parts, and has completed the present invention.
すなわち、本発明は、
ホッパと、第１解綿部と、第１フィーダ部と、第２解綿部と、ロータリフィーダと、第１送風機と、第２送風機に対する連結部と、材料移送管と、バルブと、モータと、駆動力伝達手段と、電源部とを具備してなる繊維の定量供給用の装置であって、
前記第１送風機は前記装置の本体に一体的に設けられており、
前記材料移送管は前記第１送風機に直接的または間接的に繋がっており、
前記材料移送管は前記第２送風機に対する連結部に直接的または間接的に繋がっており、
前記バルブは、
前記第２送風機に対する連結部から前記材料移送管に至る経路と前記第１送風機から前記材料移送管に至る経路との交差部において、又は前記第２送風機に対する連結部から前記材料移送管に至る経路であって、かつ、前記第１送風機から前記材料移送管に至る経路以外の径路において設けられていて、前記第１送風機による送風が行われた場合に前記送風が前記バルブによって遮断されて前記第２送風機に対する連結部の外にまで送風されることが無いよう構成されてなり、
前記ホッパと前記第１解綿部と前記第１フィーダ部と前記第２解綿部と前記ロータリフィーダとは、
前記ホッパに投入されて前記第１解綿部に移行して来た繊維が前記第１解綿部によって解かれ、この解かれた前記繊維が前記第１フィーダ部によって前記第２解綿部に移行し、この移行して来た前記繊維が前記第２解綿部によって解かれ、この解かれた前記繊維が前記ロータリフィーダのロータのポケットに移行するよう構成されてなり、
前記ロータリフィーダと前記材料移送管とは、
前記ロータリフィーダのロータのポケットに移行して来た前記繊維が前記材料移送管に移行できるよう構成されてなる
装置を提案する。
That is, the present invention is
Hopper, first puffing section, first feeder section, second puffing section, rotary feeder, first blower, connecting section for second blower, material transfer pipe, valve, motor, driving force transmission A device for quantitatively supplying a fiber, which comprises a means and a power source,
The first blower is provided integrally with the main body of the device,
The material transfer pipe is directly or indirectly connected to the first blower,
The material transfer pipe is directly or indirectly connected to a connection portion for the second blower,
The valve is
At the intersection of the path from the connection part for the second blower to the material transfer pipe and the path from the first blower to the material transfer pipe, or the path from the connection part to the second blower to the material transfer pipe And provided in a path other than the path from the first blower to the material transfer pipe, and when the first blower blows air, the air blow is shut off by the valve. 2 It is constructed so that it will not be blown outside the connection part to the blower,
The hopper, the first puffing section, the first feeder section, the second puffing section, and the rotary feeder,
The fibers introduced into the hopper and transferred to the first disentanglement part are disentangled by the first disentanglement part, and the disentangled fibers are transferred to the second disentanglement part by the first feeder part, and this transfer is performed. The fibers coming back are unwound by the second unwounding part, and the unwound fibers are adapted to be transferred to a pocket of a rotor of the rotary feeder.
The rotary feeder and the material transfer pipe,
An apparatus is proposed which is configured so that the fibers transferred to the rotor pocket of the rotary feeder can be transferred to the material transfer tube.
本発明は、前記装置であって、好ましくは、インバータ装置を更に具備してなり、前記インバータ装置は、前記モータ及び／又は前記第１送風機と前記電源部との間に存する装置を提案する。 The invention proposes the device, preferably further comprising an inverter device, wherein the inverter device is between the motor and / or the first blower and the power supply.
本発明は、前記装置であって、好ましくは、無線リモコンと受信部とコントロール部とを更に具備する装置を提案する。 The present invention proposes the above device, which preferably further comprises a wireless remote controller, a receiver and a controller.
本発明は、前記装置であって、好ましくは、液状材用ポンプと流量調整装置とを更に具備する装置を提案する。 The present invention proposes the above device, which preferably further comprises a liquid material pump and a flow rate adjusting device.
本発明は、
前記何れかの装置（繊維の定量供給用の装置）と、
前記装置の材料移送管に連結したホースと、
前記ホースに連結した吹付ノズルと、
液状材貯留槽と、
液状材用ポンプと、
液状材移送用ホースと、
液状材噴霧ノズル
とを具備してなる繊維吹付装置であって、
前記液状材貯留槽と前記液状材用ポンプと前記液状材移送用ホースと前記液状材噴霧ノズルとは繋がっていて、前記液状材貯留槽の液状材が前記液状材噴霧ノズルから噴霧されるよう構成されてなり、
前記何れかの装置（繊維の定量供給用の装置）より前記吹付ノズルに移送されて前記吹付ノズルの吐出口より吐出される繊維と、前記液状材噴霧ノズルから噴霧される液状材とが合流混合するよう構成されてなる
装置を提案する。
The present invention is
Any one of the above devices (devices for quantitatively supplying fibers),
A hose connected to the material transfer pipe of the device,
A spray nozzle connected to the hose,
Liquid material storage tank,
Liquid material pump,
A liquid material transfer hose,
A fiber spraying device comprising a liquid material spray nozzle,
The liquid material storage tank, the liquid material pump, the liquid material transfer hose, and the liquid material spray nozzle are connected to each other, and the liquid material in the liquid material storage tank is sprayed from the liquid material spray nozzle. Has been done
The fibers transferred from any one of the devices (devices for quantitatively supplying the fibers) to the spray nozzle and discharged from the discharge port of the spray nozzle and the liquid material sprayed from the liquid material spray nozzle are combined and mixed. A device configured to do so is proposed.
本発明は、
前記装置（本装置は液状材用ポンプと流量調整装置とを具備する繊維の定量供給用の装置）と、
前記装置の材料移送管に連結したホースと、
前記ホースに連結した吹付ノズルと、
液状材貯留槽と、
液状材移送用ホースと、
液状材噴霧ノズル
とを具備してなる繊維吹付装置であって、
前記液状材貯留槽と前記液状材用ポンプと前記液状材移送用ホースと前記液状材噴霧ノズルとは繋がっていて、前記液状材貯留槽の液状材が前記液状材噴霧ノズルから噴霧されるよう構成されてなり、
前記装置（本装置は液状材用ポンプと流量調整装置とを具備する繊維の定量供給用の装置）より前記吹付ノズルに移送されて前記吹付ノズルの吐出口より吐出される繊維と、前記液状材噴霧ノズルから噴霧される液状材とが合流混合するよう構成されてなる
装置を提案する。
The present invention is
The device (the device is a device for quantitatively supplying fibers, which includes a liquid material pump and a flow rate adjusting device);
A hose connected to the material transfer pipe of the device,
A spray nozzle connected to the hose,
Liquid material storage tank,
A liquid material transfer hose,
A fiber spraying device comprising a liquid material spray nozzle,
The liquid material storage tank, the liquid material pump, the liquid material transfer hose, and the liquid material spray nozzle are connected to each other, and the liquid material in the liquid material storage tank is sprayed from the liquid material spray nozzle. Has been done
The fibers transferred to the spray nozzle from the device (this device is a device for quantitatively supplying fibers, which includes a liquid material pump and a flow rate adjusting device) and discharged from the discharge port of the spray nozzle, and the liquid material. An apparatus is proposed which is configured so as to be mixed and mixed with a liquid material sprayed from a spray nozzle.
施工時の状況に応じて、臨機応変に、施工システムを変更できる粒状繊維吹付装置、及び前記装置に適用される粒状繊維用定量供給装置が得られる。 There is provided a granular fiber spraying device capable of flexibly changing the construction system according to the situation at the time of construction, and a granular fiber quantitative supply device applied to the device.
前記装置によれば、吹付施工時の施工箇所、用いる装置の設置個所、運搬スペース、材料保管スペース、粒状繊維を圧送する圧送ホースの長さ、電源等の施工時の状況に応じて、臨機応変に圧送に使用する送風機、使用する装置の設置場所を変更できる。 According to the device, it can be flexibly changed according to the construction site at the time of the spraying construction, the installation place of the equipment to be used, the transportation space, the material storage space, the length of the pressure supply hose for feeding the granular fibers, the power supply, etc. You can change the installation location of the blower used for pressure feeding and the device used.
前記装置によれば、施工する階の状況に応じて、必要な装置のみを、その施工する階に移動させれば良い。従って、施工効率が良い。例えば、運搬スペース、装置の設置スペース、材料保管スペース等が確保でき、かつ、粒状繊維の圧送ホースを短く出来る場合は、外付送風機は使用せずとも吹付施工できるので、外付送風機を施工階に運搬する必要が無く、それだけ施工の準備に時間が掛からない。 According to the device, only the necessary device may be moved to the floor to be constructed depending on the situation of the floor to be constructed. Therefore, construction efficiency is good. For example, if you can secure a transportation space, equipment installation space, material storage space, etc., and can shorten the pressure feeding hose of granular fibers, you can perform spraying without using an external blower. There is no need to transport it to the factory and it takes less time to prepare for construction.
吹付施工後の検査で不具合が発見された場合でも、外付送風機を準備せずとも、同じ粒状繊維用定量供給装置を用いて、形成した繊維層を補修できる。 Even if a defect is found in the inspection after spraying, the formed fiber layer can be repaired by using the same fixed-quantity feeder for granular fibers without preparing an external blower.
第１の発明は装置である。例えば、繊維（例えば、粒状繊維）の定量供給用の装置である。前記装置は、例えば繊維（例えば、粒状繊維）の吹付施工階の広さ及び装置の移動範囲に応じ、吹付装置の設置面積を抑制することが出来る繊維（例えば、粒状繊維）の定量供給用の装置である。繊維は、例えばロックウールである。本装置はホッパを具備する。本装置は第１解綿部を具備する。本装置は第１フィーダ部を具備する。第１フィーダは、例えばスクリューフィーダである。本装置は第２解綿部を具備する。本装置はロータリフィーダを具備する。本装置は第１の送風機（例えば、ブロワ）を具備する。例えば、内蔵ブロワである。ここで、内蔵とは装置本体に組み込まれていると言う意味である。装置本体に一体的に構成されている。第１送風機は着脱できる構成であっても良い。前記第１送風機は、例えばリングブロワである。本装置は第２送風機に対する連結部を具備する。第２送風機は、前記第１送風機（内蔵ブロワ）とは異なり、装置本体に対して非固定型である。例えば、別体である。前記第２送風機は、例えばルーツブロワである。本装置は材料移送管を具備する。材料移送管は、例えば材料圧送管である。本装置はバルブを具備する。このバルブは、例えば三方型バルブである。勿論、三方型バルブでなくても良い。本装置はモータを具備する。本装置は駆動力伝達手段を具備する。本装置は電源部を具備する。前記材料移送管は、前記第１送風機に、直接的または間接的に、繋がっている。前記材料移送管は、前記第２送風機に対する連結部に、直接的または間接的に、繋がっている。前記バルブの設置位置は、前記第２送風機に対する連結部から前記材料移送管に至る経路と前記第１送風機から前記材料移送管に至る経路との交差部である。この交差部に設けられる場合のバルブは、好ましくは、三方型バルブである。前記交差部以外の位置であっても良い。例えば、前記第２送風機に対する連結部から前記材料移送管に至る経路であって、かつ、前記第１送風機から前記材料移送管に至る経路以外の径路の位置である。例えば、前記第２送風機に対する連結部から前記交差部に至る経路に設けられる。又、前記材料移送管に至る前記連結部からの径路と、前記材料移送管に至る前記第１送風機からの径路とが交差しないタイプの場合、即ち、前記材料移送管に対する前記連結部からの径路（送風経路）と前記第１送風機からの径路（送風経路）とが独立している場合、前記連結部から前記材料移送管に至る経路の途中（この場合も、前記第１送風機から前記材料移送管に至る経路以外の径路の位置である。）に設けられる。要するに、前記第１送風機による送風が行われた場合に、前記送風が前記バルブによって遮断され、前記第２送風機に対する連結部の外にまで送風されることが無いよう構成されている。前記バルブによって、第１送風機からの送風と第２送風機からの送風のどちらかが選択できるようになっている。勿論、前記バルブの開閉度次第または各送風機の送風能力次第で、第１送風機からの送風と第２送風機からの送風の両方を選択することも出来るであろう。前記ホッパと前記第１解綿部と前記第１フィーダ部と前記第２解綿部と前記ロータリフィーダとは、前記ホッパに投入されて前記第１解綿部に移行して来た粒状の繊維（例えば、ロックウール）が前記第１解綿部によって解かれ、この解かれた前記繊維が前記第１フィーダ部によって前記第２解綿部に移行し、この移行して来た前記繊維が前記第２解綿部によって解かれ、この解かれた前記繊維が前記ロータリフィーダのロータのポケットに移行するよう構成されている。前記ロータリフィーダと前記材料移送管とは、前記ロータリフィーダのロータのポケットに移行して来た前記繊維が前記材料移送管に移行できるよう構成されている。 The first invention is an apparatus. For example, a device for quantitatively feeding fibers (for example, granular fibers). The device is for quantitatively supplying fibers (for example, granular fibers) that can suppress the installation area of the spraying device according to the size of the spraying floor of the fibers (for example, granular fibers) and the movement range of the device. It is a device. The fiber is, for example, rock wool. The device comprises a hopper. The device comprises a first cotton loosening section. The apparatus has a first feeder section. The first feeder is, for example, a screw feeder. The device comprises a second cotton loosening section. The device comprises a rotary feeder. The device comprises a first blower (eg a blower). For example, a built-in blower. Here, “built-in” means being built in the apparatus body. It is configured integrally with the device body. The first blower may be detachable. The first blower is, for example, a ring blower. The device comprises a connection to the second blower. Unlike the first blower (built-in blower), the second blower is a non-fixed type with respect to the device body. For example, it is a separate body. The second blower is, for example, a roots blower. The device comprises a material transfer tube. The material transfer pipe is, for example, a material pressure feed pipe. The device comprises a valve. This valve is, for example, a three-way valve. Of course, the three-way valve need not be used. The device comprises a motor. The device comprises driving force transmission means. The device comprises a power supply. The material transfer pipe is directly or indirectly connected to the first blower. The material transfer pipe is directly or indirectly connected to a connection part for the second blower. The installation position of the valve is an intersection of a path from the connection part to the second blower to the material transfer pipe and a path from the first blower to the material transfer pipe. The valve provided at this intersection is preferably a three-way valve. It may be at a position other than the intersection. For example, it is a position of a path other than the path from the connecting portion for the second blower to the material transfer pipe and the path from the first blower to the material transfer pipe. For example, it is provided in a path from the connecting portion for the second blower to the intersecting portion. Also, in the case of a type in which the path from the connecting portion to the material transfer pipe and the path from the first blower to the material transferring pipe do not intersect, that is, the path from the connecting portion to the material transferring pipe. When the (blower path) and the path from the first blower (blower path) are independent, in the middle of the path from the connecting portion to the material transfer pipe (again, in this case, the material transfer from the first fan) It is the position of the path other than the path leading to the pipe.). In short, when air is blown by the first blower, the blown air is blocked by the valve and is not blown to the outside of the connecting portion for the second blower. With the valve, either the blower from the first blower or the blower from the second blower can be selected. Of course, it is possible to select both the air blow from the first air blower and the air blow from the second air blower depending on the opening / closing degree of the valve or the air blowing capacity of each air blower. The hopper, the first defibrating unit, the first feeder unit, the second defibrating unit, and the rotary feeder are granular fibers (for example, rock wool) that have been loaded into the hopper and transferred to the first defibrating unit. Is unwound by the first untwisting section, the unwound fibers are transferred to the second untwisting section by the first feeder section, and the transferred fibers are unwound by the second untwisting section and unwound. The fibers are configured to transfer to the pockets of the rotor of the rotary feeder. The rotary feeder and the material transfer pipe are configured so that the fibers transferred to the rotor pocket of the rotary feeder can be transferred to the material transfer pipe.
前記ホッパは、好ましくは、傾斜面を有する。前記第１解綿部は、好ましくは、前記ホッパの下側に設けられている。このように構成させていると、前記ホッパに投入された繊維が、自重で、下方に設けられた第１解綿部に達する。すなわち、ホッパ内に投入された繊維は、特別な移送装置が設けられてなくても、第１解綿部に送られる。この結果、装置のコンパクト化および低廉化が図れる。 The hopper preferably has an inclined surface. The first disentanglement unit is preferably provided below the hopper. According to this structure, the fibers introduced into the hopper reach the first undefibling portion provided below by their own weight. That is, the fibers thrown into the hopper are sent to the first disentanglement unit even if no special transfer device is provided. As a result, the device can be made compact and inexpensive.
前記第１フィーダ部は、好ましくは、前記第１解綿部の下側に設けられている。このように構成させていると、前記第１解綿部で解かれた繊維は、特別な移送装置が設けられてなくても、前記第１フィーダ部に達する（送られる）。この結果、装置のコンパクト化および低廉化が図れる。 The first feeder section is preferably provided below the first unfolding section. According to this structure, the fibers unwound in the first puffing section reach (send) to the first feeder section even if no special transfer device is provided. As a result, the device can be made compact and inexpensive.
前記第２解綿部は、好ましくは、前記第１フィーダ（例えば、スクリューフィーダ）部の側方に設けられている。このように構成させていると、特別な移送装置が設けられてなくても、前記繊維は前記第２解綿部に送られる。この結果、装置のコンパクト化および低廉化が図れる。 The second disentanglement unit is preferably provided on the side of the first feeder (for example, screw feeder) unit. According to this structure, the fibers are sent to the second puffing section even if no special transfer device is provided. As a result, the device can be made compact and inexpensive.
前記ロータリフィーダは、好ましくは、前記第２解綿部の下側に設けられている。このように構成させていると、前記第２解綿部で解かれた繊維は、特別な移送装置が設けられてなくても、前記ロータリフィーダに達する（送られる）。この結果、装置のコンパクト化および低廉化が図れる。 The rotary feeder is preferably provided on the lower side of the second disentanglement unit. With this structure, the fibers unwound at the second unwounding portion reach (are sent) to the rotary feeder even if no special transfer device is provided. As a result, the device can be made compact and inexpensive.
前記材料移送管は、好ましくは、前記ロータリフィーダの下側に設けられている。このように構成させていると、特別な移送装置が設けられてなくても、前記繊維は前記ロータリフィーダから前記材料移送管に達する（送られる）。この結果、装置のコンパクト化および低廉化が図れる。 The material transfer pipe is preferably provided below the rotary feeder. According to this structure, the fibers reach (send) from the rotary feeder to the material transfer pipe even if no special transfer device is provided. As a result, the device can be made compact and inexpensive.
前記ホッパは、粒状繊維を投入できる構造を有しておれば良い。形状・材質・大きさは、特には、限定されない。但し、折畳式ホッパが採用された場合、本発明の装置の移動・保管時に、コンパクトに出来る。従って、折畳式ホッパの採用は好ましい。特に、移動時における本装置の取り回しが楽になる。本発明の装置の使用時、即ち、粒状繊維の吹付時は、当該ホッパを広げた形態で固定し、使用される。前記ホッパは、好ましくは、巻き込まれ防止部を具備する。前記防止部を具備していると、作業員の手、粒状繊維を梱包している袋等が、ホッパの下（先）にある第１解綿部又は第１フィーダ部に巻き込まれないようになる。前記防止部としては、例えば棒、突起、網等が挙げられる。これ等は、例えば金属、樹脂、木材、竹、セラミックスから選ばれる１種又は２種以上の材質で構成される。これ等は簡単に入手でき加工も容易である。 It is sufficient that the hopper has a structure capable of introducing granular fibers. The shape, material and size are not particularly limited. However, when a folding hopper is used, the device of the present invention can be made compact when moved or stored. Therefore, it is preferable to adopt the folding hopper. In particular, the handling of the device during movement becomes easy. When the apparatus of the present invention is used, that is, when the granular fibers are sprayed, the hopper is fixed and used in an expanded form. The hopper preferably includes an entrainment prevention unit. When the prevention unit is provided, the hand of the worker, the bag for packing the granular fibers, and the like are prevented from being caught in the first unfolding unit or the first feeder unit below (the tip) of the hopper. Examples of the prevention portion include a rod, a protrusion, and a net. These are made of one or more materials selected from, for example, metal, resin, wood, bamboo, and ceramics. These are easily available and easy to process.
前記第１解綿部は、圧縮され凝集している粒状繊維を解く機能を持つものであれば良い。その形式・材質等は限定されない。好ましくは、長軸（棒、例えば鋼棒）に複数の突起（例えば、Ｉ字状、Ｌ字状、板状、針状等の突起）が配置・固定されたものである。斯かる構造の解綿装置は、粒状繊維を効率よく解く。解かれた粒状繊維が細かくなり過ぎ難い。前記固定の方法は特に限定されない。例えば、溶接又はボルト止めによるのは好ましい。その理由は、確実に固定でき、製造が容易であるからによる。前記長軸（棒）の回転は、前記駆動力伝達手段により前記モータの回転力が伝達されることで行われる。前記長軸（棒）に取り付けられている複数の突起が、前記ホッパ内に投入されて落下して来た粒状繊維に、回転しながら、衝突する。これによって、粒状繊維が解かれる。解かれた粒状繊維は、前記第１フィーダ部に到達する。前記第１フィーダ部が前記第１解綿部の下部に配置されていると、解かれた粒状繊維は、前記第１フィーダ部に自重で到達する。前記第１フィーダ部に到達した粒状繊維は、前記第１フィーダ部の機能により、前記第２解綿部へ送られる。前記第１フィーダ部は、形式・材質等は限定されない。前記第１フィーダ部は、好ましくは、スクリューフィーダである。なぜならば、構造が簡単で、丈夫であり、スクリューの回転数を調整するだけで、送り量をコントロール出来るからである。 The first disentanglement part may have a function of disengaging the compressed and agglomerated granular fibers. The form, material, etc. are not limited. Preferably, a plurality of projections (for example, I-shaped, L-shaped, plate-shaped, needle-shaped projections, etc.) are arranged and fixed on the major axis (rod, for example, steel rod). The disintegration device having such a structure efficiently disentangles the granular fibers. It is difficult for the loosened granular fibers to become too fine. The fixing method is not particularly limited. For example, welding or bolting is preferred. The reason is that it can be fixed securely and is easy to manufacture. The rotation of the long shaft (bar) is performed by transmitting the rotational force of the motor by the driving force transmission means. A plurality of projections attached to the long shaft (rod) collide with the granular fibers dropped into the hopper while being rotated, while rotating. This loosens the granular fibers. The unraveled granular fibers reach the first feeder section. When the first feeder section is arranged below the first defibrating section, the loosened granular fibers reach the first feeder section by its own weight. The granular fibers that have reached the first feeder section are sent to the second disentanglement section by the function of the first feeder section. The type and material of the first feeder section are not limited. The first feeder section is preferably a screw feeder. This is because the structure is simple and durable, and the feed amount can be controlled by simply adjusting the screw rotation speed.
前記第２解綿部に到達した粒状繊維は、前記第２解綿部により更に解かれる。前記第２解綿部は、粒状繊維を解くことが出来る機能を持つものであれば良い。その形式・材質等は特には限定されない。好ましくは、前記第１解綿部と同様に、長軸（棒）に複数の突起（例えば、Ｉ字状、Ｌ字状、板状、針状等の突起）が配置・固定されたものである。斯かる構造であれば、効率よく粒状繊維を解くことが出来る。解かれた粒状繊維が細かくなり過ぎ難い。前記第２解綿部の前記突起の間隔は、好ましくは、前記第１解綿部の前記突起の間隔よりも、狭い。ピッチが小さい。前記第２解綿部の前記突起の径（幅）は、好ましくは、前記第１解綿部の前記突起の径（幅）よりも、小さい。本突起は細かな突起である。こうしておくことによって、前記第１解綿部で解かれた粒子が前記第２解綿部で効率よく解かれる。前記固定についても、前記第１解綿部と同様である。前記第２解綿部で更に解かれた粒状繊維は、前記ロータリフィーダに送られる。前記ロータリフィーダに送られた粒状繊維は、前記ロータリフィーダのロータのポケットに供給される。前記第２解綿部の下部に前記ロータリフィーダが配置されていると、前記第２解綿部で解かれた粒状繊維が、自重で、ロータリフィーダに到達する。 The granular fibers that have reached the second puffing portion are further loosened by the second puffing portion. The second disentanglement part may have any function as long as it can disentangle the granular fibers. The form, material, etc. are not particularly limited. Preferably, a plurality of protrusions (for example, I-shaped, L-shaped, plate-shaped, needle-shaped protrusions, etc.) are arranged and fixed on the major axis (rod), similarly to the first unfolding portion. With such a structure, it is possible to efficiently loosen the granular fibers. It is difficult for the loosened granular fibers to become too fine. The interval between the protrusions of the second puffer part is preferably narrower than the interval between the protrusions of the first puffer part. The pitch is small. The diameter (width) of the protrusion of the second puffer part is preferably smaller than the diameter (width) of the protrusion of the first puffer part. This protrusion is a fine protrusion. By doing so, the particles loosened in the first puffer can be efficiently plucked in the second puffer. The fixing is the same as that of the first cotton loosening part. The granular fibers further unraveled by the second untwisting section are sent to the rotary feeder. The granular fibers sent to the rotary feeder are supplied to the rotor pocket of the rotary feeder. When the rotary feeder is arranged below the second puffing section, the granular fibers loosened by the second puffing section reach the rotary feeder by its own weight.
前記ロータリフィーダの形状・材質は特に限定されない。例えば、金属製ケース内に、複数の金属製平板が回転軸に溶接され、該金属製平板にゴム製平板が上記金属製ケースの内側に密着するように取り付けられていてロータが形成され、この金属製平板とゴム製平板とからなる羽根（例えば、２枚）と金属製ケースとにより、ロータの１つのポケットが形成される。このポケットに供給された粒状繊維が、ロータが定速で回転することにより、解かれた粒状繊維が材料圧送管に定量だけ供給される。前記第１解綿部と前記第２解綿部とにより、複数回（例えば、２回）に分けて、粒状繊維が解かれるので、解かれた粒状繊維がロータの１つのポケットの容積に比べて充分に小さい（細かい）ことから、ロータの１つのポケットに供給される粒状繊維の量が安定する。 The shape and material of the rotary feeder are not particularly limited. For example, a plurality of metal flat plates are welded to a rotating shaft in a metal case, and a rubber flat plate is attached to the metal flat plate so as to be in close contact with the inside of the metal case to form a rotor. One pocket of the rotor is formed by the blades (for example, two blades) made of a metal flat plate and a rubber flat plate and the metal case. The granular fibers supplied to the pockets are supplied at a constant rate to the material pressure-feeding pipe by the rotor rotating at a constant speed. Since the granular fibers are defibrated by the first defibrating unit and the second defibrating unit in a plurality of times (for example, twice), the amount of the unraveled granular fibers is sufficiently smaller than the volume of one pocket of the rotor. The fineness stabilizes the amount of granular fibers fed into one pocket of the rotor.
前記材料移送（圧送）管と前記第２送風機に対する連結部（第２送風機連結部）との間にバルブ（弁）が配置されている。前記材料移送（圧送）管には、前記第１送風機からの送風管と、前記第２送風機連結部からの送風管とが接続されている。前記材料移送（圧送）管は、前記第１送風機からの送風管と前記第２送風機連結部からの送風管との、例えばＹ字管（Ｙ継手）、Ｔ字管（Ｔ継手）、Ｔ字バルブ（三方型バルブ）等による、合流後の経路に接続されていても良い。例えば、Ｔ字バルブ（三方型バルブ）、即ち、三方向に接続可能なバルブ以外で前記第１送風機からの送風管と前記第２送風機連結部からの送風管とを合流させる場合は、前記第２送風機連結部からの送風管の合流前において、前記第１送風機からの送風管と前記第２送風機連結部からの送風管とを別々に前記材料移送（圧送）管に接続する場合は、前記第２送風機連結部から前記材料移送（圧送）管までの間に、バルブを配置する。前記バルブにより、前記第２送風機連結部と前記材料移送（圧送）管とが遮断される。従って、前記第１送風機のみによる空気圧送（前記材料移送（圧送）管内に定量供給された粒状繊維の空気圧送）が可能である。前記第２送風機連結部と前記材料移送（圧送）管とが連通するように前記バルブが開けられ、前記第２送風機連結部に第２送風機が接続されて稼働した場合、前記第１送風機を止めると、前記第２送風機のみによる空気圧送（前記材料移送（圧送）管内に定量供給された粒状繊維の空気圧送）が可能である。こうすると、前記第１送風機よりも能力が高い第２送風機による粒状繊維の空気圧送が行われる。従って、粒状繊維用定量供給装置から施工箇所までの距離が長い場合でも、能力が高い第２送風機を用いての圧送が可能になる。前記第１送風機から前記材料移送（圧送）管までの間に、好ましくは、バルブ（弁、好ましくは逆流防止弁）を具備している。 A valve is disposed between the material transfer (pressure feeding) pipe and a connecting portion (second blower connecting portion) to the second blower. A blower pipe from the first blower and a blower pipe from the second blower connecting portion are connected to the material transfer (pressure feed) pipe. The material transfer (pressure feeding) pipe is, for example, a Y-shaped pipe (Y joint), a T-shaped pipe (T joint), or a T-shaped pipe of the blower pipe from the first blower and the blower pipe from the second blower connecting portion. It may be connected to a path after joining by a valve (three-way valve) or the like. For example, in the case where a blower pipe from the first blower and a blower pipe from the second blower connecting portion are combined with each other except for a T-shaped valve (three-way valve), that is, a valve that can be connected in three directions, Before connecting the blower pipes from the two blower connecting portions to the material transfer (pressure feeding) pipes separately, the blower pipes from the first blower and the blower pipes from the second blower connecting portion are connected to each other. A valve is arranged between the second blower connecting portion and the material transfer (pressure feeding) pipe. The valve disconnects the second blower connection part from the material transfer (pressure supply) pipe. Therefore, it is possible to perform air pressure feeding (air pressure feeding of the granular fibers supplied in a fixed amount into the material transfer (pressure feeding) pipe) only by the first blower. When the valve is opened so that the second blower connection portion and the material transfer (pressure feeding) pipe communicate with each other, and the second blower is connected to the second blower connection portion to operate, the first blower is stopped. With this, it is possible to perform air pressure feeding (air pressure feeding of the granular fibers supplied in a fixed amount into the material transfer (pressure feeding) pipe) only by the second blower. In this case, the second blower, which has a higher capacity than the first blower, pneumatically feeds the granular fibers. Therefore, even when the distance from the granular fiber constant amount supply device to the construction site is long, it is possible to perform pressure feeding using the second blower having high capability. A valve (valve, preferably a check valve) is preferably provided between the first blower and the material transfer (pressure feeding) pipe.
前記第１送風機の種類、能力は、適宜選択できる。例えば、リングブロワが好ましい例として挙げられる。前記第２送風機連結部に直接的又は間接的に接続される第２送風機の種類、能力は、適宜選択できる。例えば、ルーツブロワは、高圧空気を速やかに風量多く送れ、且つ、装置が比較的コンパクトであることから、好ましい例として挙げられる。前記第２送風機の送風能力は、好ましくは、前記第１送風機の送風能力より大きい。 The type and capacity of the first blower can be appropriately selected. For example, a ring blower is mentioned as a preferable example. The type and capacity of the second blower directly or indirectly connected to the second blower connecting portion can be appropriately selected. For example, the Roots blower is a preferable example because it can quickly send a large amount of high-pressure air and the apparatus is relatively compact. The blowing capacity of the second blower is preferably larger than that of the first blower.
前記第１解綿部、前記第１フィーダ部、前記第２解綿部、前記ロータリフィーダに前記モータ（前記電源部からの電力で動作する前記モータ）の回転力が伝達される為の前記駆動伝達手段は、特には、限定されない。例えば、ベルト、ギヤ、チェイン等が好ましい例として挙げられる。モータの回転軸を各回転軸に直結することで、モータの回転エネルギーを伝達してもよい。この場合、直結手段が前記駆動力伝達手段である。 The drive transmission means for transmitting the rotational force of the motor (the motor operated by the electric power from the power supply unit) to the first disentanglement unit, the first feeder unit, the second disentanglement unit, and the rotary feeder, It is not particularly limited. For example, belts, gears, chains and the like are preferable examples. The rotation energy of the motor may be transmitted by directly connecting the rotation shaft of the motor to each rotation shaft. In this case, the direct coupling means is the driving force transmission means.
本装置は、好ましくは、更に、インバータ装置を具備する。前記インバータ装置は、好ましくは、前記モータ及び／又は前記第１送風機と前記電源部との間に設けられている。前記インバータ装置が備わっていると、前記モータの回転数及び／又は前記第１送風機の送風量を精度よく調整できる。 The device preferably further comprises an inverter device. The inverter device is preferably provided between the motor and / or the first blower and the power supply unit. When the inverter device is provided, it is possible to accurately adjust the rotation speed of the motor and / or the blowing amount of the first blower.
本装置は、好ましくは、更に、無線リモコンと受信部とコントロール部とを具備する。これ等の装置を具備していると、前記モータ及び／又は第１送風機への電源供給の有無又は回転数を、当該無線リモコンにより、粒状繊維用定量供給装置の本体から離れた位置でコントロールできる。無線リモコンからの指示の信号を、前記受信部で受け取り、その信号がコントロール部に送られ、コントロール部と接続されている電源部、インバータ装置、モータ及び／又は第１送風機で、電源供給の開始又は遮断、或いは周波数の変更又は回転数の変更が行える。 The device preferably further comprises a wireless remote controller, a receiver and a controller. When these devices are provided, the presence or absence of power supply to the motor and / or the first blower or the number of rotations can be controlled by the wireless remote controller at a position apart from the main body of the granular fiber quantitative supply device. . The receiving unit receives a signal of an instruction from the wireless remote controller, the signal is sent to the control unit, and the power supply unit, the inverter device, the motor and / or the first blower connected to the control unit starts the power supply. Alternatively, it can be cut off, or the frequency can be changed or the rotational speed can be changed.
本装置は、好ましくは、更に、液状材用ポンプと流量調整装置とを具備する。これ等の装置を具備していると、粒状繊維吹付装置全体がよりコンパクトになり、取り回し易い。流量計を具備していると、液状材の供給量を調整し易い。前記流量計に流量表示装置が接続されていることは好ましい。 The device preferably further includes a liquid material pump and a flow rate adjusting device. When equipped with these devices, the whole granular fiber spraying device becomes more compact and easy to handle. The provision of the flow meter makes it easy to adjust the supply amount of the liquid material. It is preferable that a flow rate display device is connected to the flowmeter.
第２の発明は装置である。例えば、繊維（例えば、粒状繊維）吹付装置である。前記装置は、例えば繊維（例えば、粒状繊維）の吹付施工階の広さ及び装置の移動範囲に応じ、吹付装置の設置面積を抑制することが出来る繊維（例えば、粒状繊維）吹付装置である。本装置は前記装置（例えば、前記粒状繊維の定量供給用の装置）を具備する。本装置はホースを具備する。前記ホースは、前記装置（例えば、前記粒状繊維の定量供給用の装置）の材料移送管に連結される。前記ホースは、例えば圧送用ホースである。本装置は吹付ノズルを具備する。前記吹付ノズルは、前記ホースの先端部に連結される。本装置は液状材貯留槽を具備する。本装置は液状材用ポンプを具備する。本装置は液状材移送用ホースを具備する。この液状材移送用ホースは、例えば液状材圧送用ホースである。本装置は液状材噴霧ノズルを具備する。この液状材噴霧ノズルは前記吹付ノズルの近傍に設けられている。前記液状材噴霧ノズルは、例えば前記吹付ノズルの先端の吐出口の外周及び／又は前記吹付ノズルの内部に配置されている。前記液状材貯留槽と前記液状材用ポンプと前記液状材移送用ホースと前記液状材噴霧ノズルとは繋がっている。そして、前記液状材貯留槽の液状材が前記液状材噴霧ノズルから噴霧されるよう構成されている。前記装置より前記吹付ノズルに移送されて前記吹付ノズルの吐出口より吐出される繊維と、前記液状材噴霧ノズルから噴霧される液状材とが合流（混合）するよう構成されている。 The second invention is an apparatus. For example, a fiber (for example, granular fiber) spraying device. The device is, for example, a fiber (for example, granular fiber) spraying device capable of suppressing the installation area of the spraying device according to the size of the fiber (for example, granular fiber) spraying floor and the movement range of the device. The present apparatus comprises the above-mentioned device (for example, a device for quantitatively supplying the granular fibers). The device comprises a hose. The hose is connected to a material transfer pipe of the device (for example, a device for metering the granular fibers). The hose is, for example, a pressure-feeding hose. The device comprises a spray nozzle. The spray nozzle is connected to the tip of the hose. The device includes a liquid material storage tank. The device comprises a liquid material pump. The device comprises a liquid material transfer hose. The liquid material transfer hose is, for example, a liquid material pressure feed hose. The device comprises a liquid material spray nozzle. The liquid material spray nozzle is provided in the vicinity of the spray nozzle. The liquid material spray nozzle is arranged, for example, on the outer periphery of the discharge port at the tip of the spray nozzle and / or inside the spray nozzle. The liquid material storage tank, the liquid material pump, the liquid material transfer hose, and the liquid material spray nozzle are connected to each other. The liquid material in the liquid material storage tank is configured to be sprayed from the liquid material spray nozzle. The fibers transferred from the device to the spray nozzle and discharged from the discharge port of the spray nozzle and the liquid material sprayed from the liquid material spray nozzle join together (mix).
第３の発明は装置である。例えば、繊維吹付装置である。本装置は、前記装置（例えば、液状材用ポンプと流量調整装置とを具備する前記粒状繊維の定量供給用の装置）を具備する。本装置はホースを具備する。前記ホースは、前記装置（例えば、前記粒状繊維の定量供給用の装置）の材料移送管に連結される。前記ホースは、例えば圧送用ホースである。本装置は吹付ノズルを具備する。前記吹付ノズルは、前記ホースの先端に連結される。本装置は液状材貯留槽を具備する。本装置は液状材移送用ホースを具備する。この液状材移送用ホースは、例えば液状材圧送用ホースである。本装置は液状材噴霧ノズルを具備する。この液状材噴霧ノズルは前記吹付ノズルの近傍に設けられている。前記液状材噴霧ノズルは、例えば前記吹付ノズルの先端の吐出口の外周及び／又は前記吹付ノズルの内部に配置されている。前記液状材貯留槽と前記液状材用ポンプと前記液状材移送用ホースと前記液状材噴霧ノズルとは繋がっている。そして、前記液状材貯留槽の液状材が前記液状材噴霧ノズルから噴霧されるよう構成されている。前記装置より前記吹付ノズルに移送されて前記吹付ノズルの吐出口より吐出される繊維と、前記液状材噴霧ノズルから噴霧される液状材とが合流（混合）するよう構成されている。 The third invention is an apparatus. For example, a fiber spraying device. The present apparatus includes the above apparatus (for example, an apparatus for quantitatively supplying the granular fibers, which includes a liquid material pump and a flow rate adjusting device). The device comprises a hose. The hose is connected to a material transfer pipe of the device (for example, a device for metering the granular fibers). The hose is, for example, a pressure-feeding hose. The device comprises a spray nozzle. The spray nozzle is connected to the tip of the hose. The device includes a liquid material storage tank. The device comprises a liquid material transfer hose. The liquid material transfer hose is, for example, a liquid material pressure feed hose. The device comprises a liquid material spray nozzle. The liquid material spray nozzle is provided in the vicinity of the spray nozzle. The liquid material spray nozzle is arranged, for example, on the outer periphery of the discharge port at the tip of the spray nozzle and / or inside the spray nozzle. The liquid material storage tank, the liquid material pump, the liquid material transfer hose, and the liquid material spray nozzle are connected to each other. The liquid material in the liquid material storage tank is configured to be sprayed from the liquid material spray nozzle. The fibers transferred from the device to the spray nozzle and discharged from the discharge port of the spray nozzle and the liquid material sprayed from the liquid material spray nozzle join together (mix).
前記粒状繊維は、例えば直径が数ｍｍ〜数ｃｍ程度の繊維塊である。好ましくは、直径が１ｍｍ以上の繊維塊である。更に好ましくは、直径が３ｍｍ以上の繊維塊である。もっと好ましくは、直径が５ｍｍ以上の繊維塊である。好ましくは、直径が９ｃｍ以下の繊維塊である。更に好ましくは、直径が７ｃｍ以下の繊維塊である。もっと好ましくは、直径が５ｃｍ以下の繊維塊である。その材質は、例えば無機繊維、有機繊維、無機繊維と有機繊維との混合物が挙げられる。好ましい例として、耐火性又は不燃性の観点から、無機繊維が挙げられる。その中でも鉱物繊維が挙げられる。最も好ましい例として、ロックウールが挙げられる。前記ロックウールは、溶融炉で溶融された岩石や高炉スラグ等を主体とする材料が、急冷されながら、繊維化された素材（鉱物繊維）である。例えば、高炉スラグを主体とする材料より製造されたスラグウールなども含まれる。前記ロックウールは、好ましくは、繊維化された鉱物繊維を集めただけの原綿を解綿機等で細かくした粒状ロックウール（粒状綿）である。原綿を用いる場合は、輸送前に、解綿機等で細かくして用いられる。粒状ロックウールは、ロックウールの原綿を解砕、解綿、切断、分級（例えば、篩い分け）、造粒などの工程の一種又は二種以上の組み合わせを経て得られる。斯かるロックウールが用いられた場合、ロックウールで被覆される下地に熱が伝わり難い。前記粒状繊維としては、粒状ロックウールとセメントとの乾式混合物（ロックウール・セメント混綿）を用いることも出来、この場合も、形成する繊維層が耐火性又は不燃性を得易いことから、好ましい。鉱物繊維としては、廃ガラス等を原料として製造されたグラスウールも、ロックウールと同様に用いることができる。 The granular fibers are fiber lumps having a diameter of, for example, several mm to several cm. A fiber mass having a diameter of 1 mm or more is preferable. More preferably, it is a fiber mass having a diameter of 3 mm or more. More preferably, it is a fiber mass having a diameter of 5 mm or more. Preferably, the fiber mass has a diameter of 9 cm or less. More preferably, it is a fiber mass having a diameter of 7 cm or less. More preferably, it is a fiber mass having a diameter of 5 cm or less. Examples of the material include inorganic fibers, organic fibers, and a mixture of inorganic fibers and organic fibers. A preferable example is an inorganic fiber from the viewpoint of fire resistance or nonflammability. Among them, mineral fibers can be mentioned. The most preferred example is rock wool. The rock wool is a material (mineral fiber) in which a material mainly composed of rock or blast furnace slag melted in a melting furnace is fibrillated while being rapidly cooled. For example, slag wool manufactured from a material mainly composed of blast furnace slag is also included. The rockwool is preferably granular rockwool (granular cotton) obtained by crushing raw cotton only by collecting fibrous mineral fibers with a fiberizer or the like. When raw cotton is used, it is finely crushed with a cotton crushing machine before transportation. Granular rock wool is obtained through one or a combination of two or more of steps such as crushing, defibrating, cutting, classifying (for example, sieving), and granulating raw cotton of rock wool. When such rock wool is used, it is difficult for heat to be transferred to the base covered with the rock wool. As the granular fiber, a dry mixture of granular rockwool and cement (rockwool / cement blended cotton) can be used, and in this case as well, the fiber layer to be formed easily obtains fire resistance or noncombustibility, which is preferable. As the mineral fiber, glass wool produced from waste glass or the like as a raw material can be used in the same manner as rock wool.
前記液状材としては、例えば水、水溶液、無機質スラリー、樹脂エマルジョン、無機質含有樹脂エマルジョン（樹脂含有無機質スラリー）が挙げられる。より好ましい例としては、水、水溶液、セメントスラリー、合成樹脂エマルジョン（ポリマー）、セメント含有樹脂エマルジョン（樹脂含有セメントスラリー）が挙げられる。前記液状材に用いられる樹脂エマルジョンとしては、例えば合成ゴム（例えば、スチレン・ブタジエン共重合体、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体又はメチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等）のエマルジョン、天然ゴムのエマルジョン、合成樹脂（例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリクロロピレン、ポリアクリル酸エステル、スチレン・アクリル共重合体、オールアクリル共重合体、酢酸ビニル系樹脂（例えば、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル・アクリル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体、変性酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、酢酸ビニルビニルバーサテート共重合体、アクリル・酢酸ビニル・ベオバ（ｔ‐デカン酸ビニルの商品名）共重合体等）、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂及びエポキシ樹脂等）のエマルジョン、瀝青質材（例えば、アスファルト、ゴムアスファルト等）のエマルジョンが挙げられる。前記液状材は、液状材自体の粘性により、粒状繊維同士を凝集させる凝集材としての役割が期待される。従って、セメントスラリー及び合成樹脂エマルジョン（ポリマー）並びにセメント含有樹脂エマルジョン（樹脂含有セメントスラリー）は、特に、好ましい。なぜならば、硬化及び／又は分散媒の蒸発により、粒状繊維同士をより強固に結合させるからである。 Examples of the liquid material include water, an aqueous solution, an inorganic slurry, a resin emulsion, and an inorganic-containing resin emulsion (resin-containing inorganic slurry). More preferable examples include water, an aqueous solution, a cement slurry, a synthetic resin emulsion (polymer), and a cement-containing resin emulsion (resin-containing cement slurry). Examples of the resin emulsion used for the liquid material include emulsion of synthetic rubber (for example, styrene / butadiene copolymer, chloroprene rubber, acrylonitrile / butadiene copolymer or methyl methacrylate / butadiene copolymer), emulsion of natural rubber. , Synthetic resin (for example, polyolefin (for example, polyethylene or polypropylene), polychloropyrene, polyacrylic ester, styrene-acrylic copolymer, all-acrylic copolymer, vinyl acetate resin (for example, polyvinyl acetate, vinyl acetate)・ Acrylic copolymer, vinyl acetate / acrylic acid ester copolymer, modified vinyl acetate, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate / vinyl chloride copolymer, vinyl acetate vinyl versatate copolymer, acrylic / Acetic acid Nil-beoba (trade name of t-vinyl decanoate copolymer), unsaturated polyester resin, polyurethane resin, alkyd resin and epoxy resin) emulsion, bituminous material (eg asphalt, rubber asphalt, etc.) An emulsion is mentioned. The liquid material is expected to play a role as an aggregating material for aggregating the granular fibers due to the viscosity of the liquid material itself. Therefore, cement slurries and synthetic resin emulsions (polymers) and cement-containing resin emulsions (resin-containing cement slurries) are particularly preferred. This is because the hardening and / or the evaporation of the dispersion medium causes the granular fibers to be more firmly bonded to each other.
前記セメントとしては、ポルトランドセメント（例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等）、エコセメント、混合セメント（例えば、アルミナセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント等）、急硬性セメント（例えば、超速硬セメント等）等の水硬性セメントが挙げられる。 Examples of the cement include Portland cement (for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, white Portland cement, etc.), ecocement, mixed cement (for example, alumina cement, fly ash cement, blast furnace cement, etc.), rapid hardening cement (for example, , Ultra-rapid cement, etc.).
前記液状材用ポンプは、前記液状材を圧送できるものであれば如何なるものでも良い。例えば、往復ポンプ（例えば、ダイヤフラム式ポンプ、ピストン式ポンプ、プランジャポンプ等）、回転ポンプ（例えば、スクリュー式ポンプ、ギヤ式ポンプ等）、遠心ポンプ（例えば、タービンポンプ、ボリュートポンプ等）、スクイズ式ポンプ等が挙げられる。 The liquid material pump may be any pump as long as it can pump the liquid material. For example, reciprocating pumps (for example, diaphragm pumps, piston pumps, plunger pumps, etc.), rotary pumps (for example, screw pumps, gear pumps, etc.), centrifugal pumps (for example, turbine pumps, volute pumps, etc.), squeeze pumps. A pump etc. are mentioned.
前記流量調整装置は、液状材の流量が調整できるものであれば、如何なるものでも良い。例えば、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、ニードルバルブ、ボールバルブ等が挙げられる。特に、ニードルバルブ、グローブバルブは、細かく流量を調整し易いことから好ましい。レバー式よりもギヤ式又はハンドル式（ダイヤル式含む）のバルブの方が流量を微調整し易いことから好ましい。液状添加材用圧送ポンプの可動をコントロールする為に配置・接続されるインバータ装置及び変速ギア（ギアボックス、変速機）も流量調整装置の好ましい例として挙げられる。 The flow rate adjusting device may be any device as long as the flow rate of the liquid material can be adjusted. For example, a butterfly valve, a gate valve, a globe valve, a needle valve, a ball valve, etc. may be mentioned. In particular, the needle valve and the globe valve are preferable because the flow rate can be easily adjusted finely. A gear type or handle type (including dial type) valve is preferable to a lever type valve because the flow rate can be finely adjusted more easily. An inverter device and a transmission gear (gearbox, transmission) arranged and connected in order to control the movement of the liquid additive pressure feed pump are also preferable examples of the flow rate adjusting device.
前記流量計は、液状材の流量が測定できるものであれば、如何なるものでも良い。接触式流量計でも、非接触式流量計でもよい。 The flowmeter may be any one as long as it can measure the flow rate of the liquid material. A contact type flow meter or a non-contact type flow meter may be used.
前記流量表示装置は、前記流量計で測定される液状材の流量が表示できるものであれば、如何なるものでも良い。デジタル式の流量表示装置は、流量の数値を把握し易いことから、好ましい。前記流量表示装置、前記流量計及び流量調整装置が具備されていると、液状材の供給量を調整し易く好ましい。 The flow rate display device may be any device as long as it can display the flow rate of the liquid material measured by the flow meter. A digital flow rate display device is preferable because it is easy to grasp the numerical value of the flow rate. It is preferable that the flow rate display device, the flow meter, and the flow rate adjustment device are provided so that the supply amount of the liquid material can be easily adjusted.
以下、具体的な実施例を挙げて説明が行われる。但し、本発明は以下の具体的実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, description will be given with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to the following specific examples.
図１は本発明（第１の発明）の装置の一例の模式図、図２は図１の装置に第２送風機（外付ブロワ）を接続した例の模式図、図３は本発明（第１の発明）の装置の一例の模式的な断面図、図４（ａ）（ｂ）は本発明（第１の発明）の装置の一例の模式図（（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図）、図５（ａ）（ｂ）は第２送風機（外付ブロワ）を有する本発明（第２の発明または第３の発明）の装置の一例の模式図、図６は吹付工法における本発明（第２の発明または第３の発明）の装置の配置例を表す模式図、図７はロックウール粒状綿の一例の写真である。 1 is a schematic diagram of an example of the device of the present invention (first invention), FIG. 2 is a schematic diagram of an example of connecting a second blower (external blower) to the device of FIG. 1, and FIG. 1) is a schematic cross-sectional view of an example of the device, FIGS. 4A and 4B are schematic views of an example of the device of the present invention (first invention) ((a) is a side view, (b)) Is a front view), FIGS. 5 (a) and 5 (b) are schematic views of an example of an apparatus of the present invention (second invention or third invention) having a second blower (external blower), and FIG. 6 is a spraying method. FIG. 7 is a schematic view showing an arrangement example of the device of the present invention (second invention or third invention) in FIG. 7, and FIG. 7 is a photograph of an example of rock wool granular cotton.
各図中、１は繊維（例えば、粒状繊維）の定量供給用の装置である。前記装置１はホッパ１０を具備する。前記ホッパ１０は、図示されていないが、巻き込まれ防止部を具備する。前記ホッパ１０は折畳式ホッパである。前記装置１は第１解綿部４１を具備する。前記第１解綿部４１は、回転軸に複数本の鋼製突起（Ｌ字状鋼棒）４２が取り付けられた構造を有する。前記装置１は第１フィーダ部１６を具備する。前記第１フィーダ部１６はスクリューフィーダである。前記装置１は第２解綿部４を具備する。前記第２解綿部４は、回転軸に複数本の鋼製突起（Ｉ字状鋼棒）が取り付けられた構造を有する。前記Ｉ字状鋼棒の直径は前記Ｌ字状鋼棒４２の直径よりも小さい。かつ、前記Ｉ字状鋼棒間のピッチは前記Ｌ字状鋼棒４２間のピッチよりも小さい（狭い）。前記装置１はロータリフィーダ５を具備する。ロータリフィーダ自体の構造は公知であるから、詳細は省略されるが、前記ロータリフィーダ５は、例えば金属製ケース内に複数の金属製平板が回転軸に溶接され、前記金属製平板にゴム製平板が前記金属製ケースの内側に密着するように取り付けられてロータ１２が形成されており、又、前記金属製平板と前記ゴム製平板とからなる羽根２枚と前記金属製ケースとによりポケット１３（図示せず）が形成されおり、前記ポケット１３に供給された繊維（解かれた粒状繊維）がロータ１２の回転（定速回転）により後述の材料移送管（材料圧送管）８に定量供給される構造を有している。前記装置１は第１ブロワ（第１送風機）６を具備する。前記第１ブロワ６は前記装置１本体に組み込まれた構造である。従って、内蔵ブロワとも謂える。前記ブロワはリングブロワである。前記装置１は連結部９を具備する。前記連結部９には、必要に応じて、第２ブロワ（外部ブロワ、例えばルーツブロワ：第２送風機）２が接続される（図１と図２とを併せて参照）。第２ブロワ２の送風能力は第１ブロワ６の送風能力よりも大きい。２０は送風管である。前記連結部９と第２ブロワ２とが前記送風管２０で接続される。前記装置１は材料移送管（材料圧送管）８を具備する。前記材料移送管８は、前記第１ブロワ６、及び前記連結部９（引いては、第２ブロワ２）に所定の管路（送風管）を介して接続されている。前記第１ブロワ６から前記材料移送管８に至る経路と、前記連結部９から前記材料移送管８に至る経路とが、途中において、合流している。この合流点は、前記連結部９と前記材料移送管８との間の経路であり、かつ、前記第１ブロワ６と前記材料移送管８との間の経路に在る。前記合流点において、バルブ（例えば、三方型バルブ）７が設けられている。前記合流点に設けられた三方型バルブ７によって、前記第１ブロワ６による送風が行われた場合、前記送風は前記バルブ７によって遮断される。従って、前記連結部９の外にまで送風されることが無い。送風無駄が無くなる。前記第１解綿部４１は前記ホッパ１０の下側に設けられている。前記第１フィーダ部１６は前記第１解綿部４１の下側に設けられている。前記第２解綿部４は前記第１フィーダ部１６の側方に設けられている。前記ロータリフィーダ５は前記第２解綿部４の下側に設けられている。前記ホッパ１０に投入された粒状の繊維１１は、下方に落下し、前記第１解綿部４１に移行する（送られる）。ここで解繊（解綿）作用を受けて、粒状繊維１１は解かれる。前記第１解綿部４１で解かれた前記繊維は、前記第１フィーダ（スクリューフィーダ）１６によって、前記第２解綿部４に送られる。前記第１解綿部４１で解かれた前記繊維は、前記第２解綿部４によって、更に解かれる。この解かれた粒状繊維が前記ロータリフィーダ５のロータ１２のポケット１３に入り込む。ポケット１３に入り込んだ粒状繊維は材料移送管８に落下する。前記装置１はモータ（図示せず）と駆動力伝達手段（図示せず）と電源部（図示せず）とを具備する。前記装置１は無線リモコン装置と受信部とコントロール部とを具備する。前記装置１はインバータ装置１４を具備する。前記インバータ装置１４は、前記モータ及び／又は前記第１ブロワ６と前記電源部との間に存する。前記装置が用いられたならば、粒状繊維が複数回に亘って解繊（解綿）作用を受け、特に、前段では粗目の解繊（解綿）作用を受け、後段で細かめの解繊（解綿）作用を受ける。第１フィーダ（スクリューフィーダ）１６やロータリフィーダ５によって、粒状繊維の定量供給が達成される。前記装置１によって解繊（解綿）作用を受けた粒状繊維は、圧送ホース１５を介して、粒状繊維吹付ノズル３から吐出（噴出）される（図５参照）。前記粒状繊維吹付ノズル３は圧送ホース１５の先端部に設けられている。前記粒状繊維は、前記装置１によって、単位時間当たり定量で送り出される。 In each figure, 1 is a device for quantitatively supplying fibers (eg, granular fibers). The device 1 comprises a hopper 10. Although not shown, the hopper 10 includes an entrapment prevention unit. The hopper 10 is a folding hopper. The device 1 includes a first disentanglement unit 41. The first disentanglement unit 41 has a structure in which a plurality of steel protrusions (L-shaped steel rods) 42 are attached to a rotating shaft. The device 1 includes a first feeder unit 16. The first feeder section 16 is a screw feeder. The device 1 comprises a second puffing section 4. The second disentanglement unit 4 has a structure in which a plurality of steel projections (I-shaped steel rods) are attached to the rotary shaft. The diameter of the I-shaped steel rod is smaller than the diameter of the L-shaped steel rod 42. The pitch between the I-shaped steel rods is smaller (narrower) than the pitch between the L-shaped steel rods 42. The device 1 includes a rotary feeder 5. Since the structure of the rotary feeder itself is known, details thereof will be omitted. In the rotary feeder 5, for example, a plurality of metal flat plates are welded to a rotary shaft in a metal case, and the metal flat plate is made of a rubber flat plate. Is closely attached to the inside of the metal case to form a rotor 12, and two blades composed of the metal flat plate and the rubber flat plate and the metal case form a pocket 13 ( (Not shown) is formed, and the fibers (unraveled granular fibers) supplied to the pocket 13 are quantitatively supplied to a material transfer pipe (material pressure transfer pipe) 8 described later by rotation of the rotor 12 (constant speed rotation). It has a structure that The device 1 includes a first blower (first blower) 6. The first blower 6 has a structure incorporated in the main body of the apparatus 1. Therefore, it can be called a built-in blower. The blower is a ring blower. The device 1 comprises a connecting part 9. If necessary, a second blower (external blower, for example, roots blower: second blower) 2 is connected to the connecting portion 9 (see FIGS. 1 and 2 together). The blower capacity of the second blower 2 is larger than that of the first blower 6. Reference numeral 20 is a blower pipe. The connecting portion 9 and the second blower 2 are connected by the blower pipe 20. The apparatus 1 includes a material transfer pipe (material pressure feeding pipe) 8. The material transfer pipe 8 is connected to the first blower 6 and the connecting portion 9 (by extension, the second blower 2) via a predetermined pipe line (blower pipe). The path from the first blower 6 to the material transfer tube 8 and the path from the connecting portion 9 to the material transfer tube 8 join together on the way. This merging point is a path between the connecting portion 9 and the material transfer tube 8 and also a path between the first blower 6 and the material transfer tube 8. A valve (for example, a three-way valve) 7 is provided at the confluence. When air is blown by the first blower 6 by the three-way valve 7 provided at the confluence, the air blow is blocked by the valve 7. Therefore, the air is not blown to the outside of the connecting portion 9. There is no waste of air. The first disentanglement unit 41 is provided below the hopper 10. The first feeder unit 16 is provided below the first cotton loosening unit 41. The second disentanglement unit 4 is provided on the side of the first feeder unit 16. The rotary feeder 5 is provided below the second disentanglement unit 4. The granular fibers 11 put into the hopper 10 drop downward and move (send) to the first disentanglement unit 41. Here, the granular fibers 11 are loosened by the action of defibration (cotton loosening). The fibers unwound in the first puffing section 41 are sent to the second puffing section 4 by the first feeder (screw feeder) 16. The fibers unraveled by the first cotton unwinding portion 41 are further unwound by the second cotton unwinding portion 4. The loosened granular fibers enter the pocket 13 of the rotor 12 of the rotary feeder 5. The granular fibers that have entered the pocket 13 fall into the material transfer pipe 8. The device 1 includes a motor (not shown), a driving force transmission means (not shown), and a power supply unit (not shown). The device 1 includes a wireless remote control device, a receiver, and a controller. The device 1 comprises an inverter device 14. The inverter device 14 exists between the motor and / or the first blower 6 and the power supply unit. If the above-mentioned device is used, the granular fibers are subjected to defibration (defibration) action several times, in particular, coarse defibration (defibration) action is performed in the first stage, and fine defibration is performed in the second stage. (Disintegration) is affected. The first feeder (screw feeder) 16 and the rotary feeder 5 achieve a fixed amount of supply of granular fibers. The granular fibers that have been subjected to the defibrating (defibrating) action by the device 1 are discharged (jetted) from the granular fiber spray nozzle 3 via the pressure-feeding hose 15 (see FIG. 5). The granular fiber spray nozzle 3 is provided at the tip of the pressure feed hose 15. The granular fiber is delivered by the device 1 in a fixed amount per unit time.
図５において、３０は粒状繊維吹付装置である。前記装置３０は液状材貯留槽１７を具備する。前記装置３０は液状材用ポンプ１８を具備する。前記装置３０は液状材圧送用ホース１９を具備する。前記装置３０は液状（水）供給用ホース２２を具備する。前記装置３０は無線リモコン（送信機）２３を具備する。前記装置３０はスラリー作製用ミキサ２４を具備する。前記装置３０は液状材噴霧ノズル２５を具備する。前記液状材噴霧ノズル２５は前記粒状繊維吹付ノズル３の近傍に設けられている。前記液状材噴霧ノズル２５は、例えば前記粒状繊維吹付ノズル３の先端の吐出口の外周及び／又は前記粒状繊維吹付ノズル３の内部に配置されている。前記装置３０はポンプリモコンスイッチ３１を具備する。前記装置３０は粒状繊維用定量供給装置用リモコンスイッチ３２を具備する。３３はリモコンコードである。２１は無機質結合材（セメント）である。そして、前記液状材貯留槽１７と前記液状材用ポンプ１８と前記液状材移送用ホース１９と前記液状材噴霧ノズル２５とは繋がっていて、前記液状材貯留槽１７の液状材（例えば、セメントスラリー）が前記液状材噴霧ノズル２５から噴霧されるよう構成されている。又、前記装置１より前記吹付ノズル３に移送されて前記吹付ノズル３の吐出口より吐出される粒状繊維と、前記液状材噴霧ノズル２５から噴霧される液状材とが合流混合するよう構成されている。これによって、粒状繊維とセメントスラリーとが合流（混合）され、目的箇所に所定厚（一定厚）だけ吹付塗装される。 In FIG. 5, 30 is a granular fiber spraying device. The device 30 includes a liquid material storage tank 17. The device 30 includes a liquid material pump 18. The device 30 includes a hose 19 for feeding a liquid material. The device 30 includes a liquid (water) supply hose 22. The device 30 includes a wireless remote controller (transmitter) 23. The device 30 includes a mixer 24 for slurry preparation. The device 30 includes a liquid material spray nozzle 25. The liquid material spray nozzle 25 is provided in the vicinity of the granular fiber spray nozzle 3. The liquid material spray nozzle 25 is arranged, for example, on the outer periphery of the discharge port at the tip of the granular fiber spray nozzle 3 and / or inside the granular fiber spray nozzle 3. The device 30 includes a pump remote control switch 31. The device 30 is equipped with a remote control switch 32 for a fixed quantity supply device for granular fibers. 33 is a remote control code. 21 is an inorganic binder (cement). The liquid material storage tank 17, the liquid material pump 18, the liquid material transfer hose 19 and the liquid material spray nozzle 25 are connected to each other, and the liquid material (for example, cement slurry) in the liquid material storage tank 17 is connected. ) Is sprayed from the liquid material spray nozzle 25. Further, the granular fiber transferred from the device 1 to the spray nozzle 3 and discharged from the discharge port of the spray nozzle 3 and the liquid material sprayed from the liquid material spray nozzle 25 are combined and mixed. There is. As a result, the granular fibers and the cement slurry are merged (mixed), and spray coating is applied to a target portion by a predetermined thickness (constant thickness).
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示される通り、吹付施工の個所によって、各部の設置個所を適宜変更できる。すなわち、吹付施工時の施工箇所、用いる装置の設置個所、運搬スペース、材料保管スペース、粒状繊維を圧送する圧送ホースの長さ、電源等の施工時の状況に応じて、臨機応変に圧送に使用するブロワ、使用する装置の設置場所を変更できる。施工する階の状況に応じて、必要な装置のみを、その施工する階に移動させることが出来る。従って、施工効率が良い。例えば、運搬スペース、装置の設置スペース、材料保管スペース等が確保でき、かつ、粒状繊維の圧送ホースを短く出来る場合は、外付ブロワは使用せずとも吹付け施工できる。この場合には、外付ブロワを施工階に運搬する必要が無く、それだけ施工の準備に時間が掛からない。吹付施工後の検査で不具合が発見された場合でも、外付ブロワを準備せずとも、同じ粒状繊維用定量供給装置を用いて、形成した繊維層を補修できる。当該装置（粒状繊維用定量供給装置及び粒状繊維吹付装置）は、粒状ロックウール（粒状綿）及びロックウール・セメント混綿の何れにも使用可能で、乾式工法および半乾式工法の何れにも使用可能である。 As shown in FIGS. 6 (a), 6 (b), 6 (c), and 6 (d), the installation location of each part can be appropriately changed depending on the location of the spraying work. In other words, depending on the construction site during spraying, the installation location of the equipment to be used, the transportation space, the material storage space, the length of the pump hose for pumping granular fibers, the power supply, etc. You can change the installation location of the blower and the device used. Only necessary equipment can be moved to the floor to be constructed depending on the situation of the floor to be constructed. Therefore, construction efficiency is good. For example, if a transportation space, a device installation space, a material storage space, and the like can be secured and the granular fiber pressure supply hose can be shortened, spraying can be performed without using an external blower. In this case, it is not necessary to transport the external blower to the construction floor, and the construction preparation does not take much time. Even if a defect is found in the inspection after spraying, the formed fiber layer can be repaired by using the same fixed-quantity feeder for granular fibers without preparing an external blower. The device (quantitative fiber quantitative feeder and granular fiber spraying device) can be used for both granular rockwool (granular cotton) and rockwool / cement blended cotton, and can be used for both dry method and semi-dry method. Is.
１ 粒状繊維用定量供給装置（繊維の定量供給用の装置）
２ 外部ブロワ（ルーツブロワ：第２送風機）
３ 粒状繊維吹付ノズル（吹付ノズル）
４ 第２解綿部
５ ロータリフィーダ
６ 内蔵ブロワ（リングブロワ：第１送風機）
７ 三方型バルブ（バルブ）
８ 材料圧送管（材料移送管）
９ 外部ブロワ連結部（第２送風機に対する連結部）
１０ 巻き込まれ防止部付き折畳式ホッパ（ホッパ）
１１ 粒状繊維（繊維）
１２ ロータ
１３ ポケット
１４ インバータ装置
１５ 粒状繊維圧送ホース（ホース）
１６ スクリューフィーダ（第１フィーダ部）
１７ 液状材貯留槽
１８ 液状材用ポンプ
１９ 液状材圧送用ホース
２０ 送風管
２１ 無機質結合材（セメント）
２２ 液状（水）供給用ホース（液状材移送用ホース）
２３ 無線リモコン（送信機）
２４ スラリー作製用ミキサ
２５ 液状材噴霧ノズル
３０ 粒状繊維吹付装置（繊維吹付装置）
３１ ポンプリモコンスイッチ
３２ 粒状繊維用定量供給装置用リモコンスイッチ
３３ リモコンコード
４１ 第１解綿部
４２ 鋼製突起（Ｌ字状鋼棒）
1 Granular fiber quantitative feeder (equipment for quantitative feeding of fibers)
2 External blower (Roots blower: 2nd blower)
3 Granular fiber spray nozzle (spray nozzle)
4 Second unwinding section 5 Rotary feeder 6 Built-in blower (ring blower: first blower)
7 Three-way valve
8 Material pressure pipe (material transfer pipe)
9 External blower connection part (connection part for the second blower)
10 Folding hopper with entanglement prevention part (hopper)
11 Granular fiber (fiber)
12 rotor 13 pocket 14 inverter device 15 granular fiber pressure feed hose (hose)
16 Screw feeder (first feeder part)
17 Liquid Material Storage Tank 18 Liquid Material Pump 19 Liquid Material Pressure Hose 20 Blower Pipe 21 Inorganic Binder (Cement)
22 Liquid (water) supply hose (liquid material transfer hose)
23 Wireless remote control (transmitter)
24 Slurry producing mixer 25 Liquid material spray nozzle 30 Granular fiber spraying device (fiber spraying device)
31 Pump Remote Control Switch 32 Remote Control Switch for Granular Fiber Quantitative Feeding Device 33 Remote Control Code 41 First Disassembly Section 42 Steel Protrusion (L-Shaped Steel Bar)
Claims (6)
前記第１送風機は前記装置の本体に一体的に設けられており、
前記材料移送管は前記第１送風機に直接的または間接的に繋がっており、
前記材料移送管は前記第２送風機に対する連結部に直接的または間接的に繋がっており、
前記バルブは、
前記第２送風機に対する連結部から前記材料移送管に至る経路と前記第１送風機から前記材料移送管に至る経路との交差部において、又は前記第２送風機に対する連結部から前記材料移送管に至る経路であって、かつ、前記第１送風機から前記材料移送管に至る経路以外の径路において設けられていて、前記第１送風機による送風が行われた場合に前記送風が前記バルブによって遮断されて前記第２送風機に対する連結部の外にまで送風されることが無いよう構成されてなり、
前記ホッパと前記第１解綿部と前記第１フィーダ部と前記第２解綿部と前記ロータリフィーダとは、
前記ホッパに投入されて前記第１解綿部に移行して来た繊維が前記第１解綿部によって解かれ、この解かれた前記繊維が前記第１フィーダ部によって前記第２解綿部に移行し、この移行して来た前記繊維が前記第２解綿部によって解かれ、この解かれた前記繊維が前記ロータリフィーダのロータのポケットに移行するよう構成されてなり、
前記ロータリフィーダと前記材料移送管とは、
前記ロータリフィーダのロータのポケットに移行して来た前記繊維が前記材料移送管に移行できるよう構成されてなる
装置。 Hopper, first puffing section, first feeder section, second puffing section, rotary feeder, first blower, connecting section for second blower, material transfer pipe, valve, motor, driving force transmission A device for quantitatively supplying a fiber, which comprises a means and a power source,
The first blower is provided integrally with the main body of the device,
The material transfer pipe is directly or indirectly connected to the first blower,
The material transfer pipe is directly or indirectly connected to a connection portion for the second blower,
The valve is
At the intersection of the path from the connection part for the second blower to the material transfer pipe and the path from the first blower to the material transfer pipe, or the path from the connection part to the second blower to the material transfer pipe And provided in a path other than the path from the first blower to the material transfer pipe, and when the first blower blows air, the air blow is shut off by the valve. 2 It is constructed so that it will not be blown outside the connection part to the blower,
The hopper, the first puffing section, the first feeder section, the second puffing section, and the rotary feeder,
The fibers introduced into the hopper and transferred to the first disentanglement part are disentangled by the first disentanglement part, and the disentangled fibers are transferred to the second disentanglement part by the first feeder part, and this transfer is performed. The fibers coming back are unwound by the second unwounding part, and the unwound fibers are adapted to be transferred to a pocket of a rotor of the rotary feeder.
The rotary feeder and the material transfer pipe,
A device configured to transfer the fibers transferred to the rotor pocket of the rotary feeder to the material transfer pipe.
前記インバータ装置は、前記モータ及び／又は前記第１送風機と前記電源部との間に存する
請求項１の装置。 It is equipped with an inverter device,
The device according to claim 1, wherein the inverter device is located between the motor and / or the first blower and the power supply unit.
請求項１又は請求項２の装置。 The device according to claim 1 or 2, further comprising a wireless remote controller, a receiver, and a controller.
請求項１〜請求項３何れかの装置。 The apparatus according to any one of claims 1 to 3, comprising a liquid material pump and a flow rate adjusting device.
前記装置の材料移送管に連結したホースと、
前記ホースに連結した吹付ノズルと、
液状材貯留槽と、
液状材用ポンプと、
液状材移送用ホースと、
液状材噴霧ノズル
とを具備してなる繊維吹付装置であって、
前記液状材貯留槽と前記液状材用ポンプと前記液状材移送用ホースと前記液状材噴霧ノズルとは繋がっていて、前記液状材貯留槽の液状材が前記液状材噴霧ノズルから噴霧されるよう構成されてなり、
前記請求項１〜請求項３何れかの装置より前記吹付ノズルに移送されて前記吹付ノズルの吐出口より吐出される繊維と、前記液状材噴霧ノズルから噴霧される液状材とが合流混合するよう構成されてなる
装置。 The device according to any one of claims 1 to 3,
A hose connected to the material transfer pipe of the device,
A spray nozzle connected to the hose,
Liquid material storage tank,
Liquid material pump,
A liquid material transfer hose,
A fiber spraying device comprising a liquid material spray nozzle,
The liquid material storage tank, the liquid material pump, the liquid material transfer hose, and the liquid material spray nozzle are connected to each other, and the liquid material in the liquid material storage tank is sprayed from the liquid material spray nozzle. Has been done
Fibers transferred from the device according to any one of claims 1 to 3 to the spray nozzle and discharged from the discharge port of the spray nozzle and the liquid material sprayed from the liquid material spray nozzle are combined and mixed. A device that is configured.
前記装置の材料移送管に連結したホースと、
前記ホースに連結した吹付ノズルと、
液状材貯留槽と、
液状材移送用ホースと、
液状材噴霧ノズル
とを具備してなる繊維吹付装置であって、
前記液状材貯留槽と前記液状材用ポンプと前記液状材移送用ホースと前記液状材噴霧ノズルとは繋がっていて、前記液状材貯留槽の液状材が前記液状材噴霧ノズルから噴霧されるよう構成されてなり、
前記請求項４の装置より前記吹付ノズルに移送されて前記吹付ノズルの吐出口より吐出される繊維と、前記液状材噴霧ノズルから噴霧される液状材とが合流混合するよう構成されてなる
装置。
The device of claim 4;
A hose connected to the material transfer pipe of the device,
A spray nozzle connected to the hose,
Liquid material storage tank,
A liquid material transfer hose,
A fiber spraying device comprising a liquid material spray nozzle,
The liquid material storage tank, the liquid material pump, the liquid material transfer hose, and the liquid material spray nozzle are connected to each other, and the liquid material in the liquid material storage tank is sprayed from the liquid material spray nozzle. Has been done
An apparatus configured to merge and mix fibers transferred from the apparatus of claim 4 to the spray nozzle and discharged from the discharge port of the spray nozzle, and the liquid material sprayed from the liquid material spray nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018196228A JP7204094B2 (en) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | Device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018196228A JP7204094B2 (en) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | Device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020063606A true JP2020063606A (en) | 2020-04-23 |
| JP7204094B2 JP7204094B2 (en) | 2023-01-16 |
Family
ID=70386911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018196228A Active JP7204094B2 (en) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | Device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7204094B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021200975A1 (en) | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 田辺三菱製薬株式会社 | Pharmaceutical composition |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120522A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-11 | Fuji Kouki Yuugen | Method of coating refractory structure |
| JPS60102333A (en) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | Tetsuo Morisawa | Asbestos pressure feeder |
| JPH0235165A (en) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Remote control method for inorganic fiber sprayer |
| JPH055354U (en) * | 1991-07-03 | 1993-01-26 | 岡三機工株式会社 | Powder discharge device |
| JPH0791062A (en) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Fujita Corp | Spray mechanism for reuse of rockwool |
| JPH07166618A (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Ask:Kk | Spray waste cotton processing device |
| JPH09256618A (en) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Nichias Corp | Feeding device for spraying fiber material |
-
2018
- 2018-10-17 JP JP2018196228A patent/JP7204094B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120522A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-11 | Fuji Kouki Yuugen | Method of coating refractory structure |
| JPS60102333A (en) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | Tetsuo Morisawa | Asbestos pressure feeder |
| JPH0235165A (en) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Remote control method for inorganic fiber sprayer |
| JPH055354U (en) * | 1991-07-03 | 1993-01-26 | 岡三機工株式会社 | Powder discharge device |
| JPH0791062A (en) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Fujita Corp | Spray mechanism for reuse of rockwool |
| JPH07166618A (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Ask:Kk | Spray waste cotton processing device |
| JPH09256618A (en) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Nichias Corp | Feeding device for spraying fiber material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021200975A1 (en) | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 田辺三菱製薬株式会社 | Pharmaceutical composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7204094B2 (en) | 2023-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100768246B1 (en) | Mixer for fiber reinforced mortar and repair-reinforcement method using thereof | |
| CN205600978U (en) | Concrete mixing equipment for building engineering | |
| CN203268734U (en) | Conveying device used for material discharging of stock bin | |
| CN109999688B (en) | Material distribution device along with vibration type jet pump nozzle feed inlet | |
| JP7092464B2 (en) | Granular fiber spraying device and granular fiber spraying method | |
| CN102817622A (en) | Negative pressure type concrete wet-spray machine set | |
| EP1930087B1 (en) | Method of spray application, and spray apparatus, for bentonite material | |
| CN207983681U (en) | A kind of dry gunite concrete slurry helical feed agitating device | |
| JP2020063606A (en) | apparatus | |
| CN104860068A (en) | Conveying and slurry preparing system for ready-mixed dry-blended sand for construction | |
| KR100989428B1 (en) | The structure repair method of construction for which mortar, this injection equipment and this were used | |
| CN102953736A (en) | Novel grout spraying machine | |
| CN203081461U (en) | Automatic concrete stirring and delivering feeding machine | |
| CN205777543U (en) | A kind of concrete sprayer can shake material receiving device | |
| JP6839589B2 (en) | Granular fiber spraying nozzle, granular fiber spraying device and granular fiber spraying method | |
| JP5583895B2 (en) | Method for producing fiber-containing soil material and method for refining fiber-containing soil material | |
| CN203210532U (en) | Mining concrete transportation mixer truck | |
| JP6737619B2 (en) | Rock wool spraying method and apparatus | |
| CN202348290U (en) | Novel cement throwing jet | |
| JP6962703B2 (en) | Granular fiber spraying nozzle, granular fiber spraying device and granular fiber spraying method | |
| CN209892236U (en) | Wet-type patching machine | |
| CN210616915U (en) | A pnematic mixing arrangement of concrete preparation for little engineering | |
| JP2022157869A (en) | Fiber spraying device | |
| CN202165093U (en) | Cement spraying machine | |
| JP2022157870A (en) | Fiber spraying device and fiber spraying method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220713 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220914 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7204094 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |