JP2020063082A - Spout and pouch with spout - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パウチに装着されるスパウトおよびスパウト付きパウチに関し、特に、パウチに装着される取付部の上方にフランジ部が形成されたスパウトおよびスパウト付きパウチに関する。 The present invention relates to a spout mounted on a pouch and a pouch with a spout, and more particularly to a spout and a pouch with a spout in which a flange portion is formed above a mounting portion mounted on the pouch.
従来、ゼリー状飲料等の内容物を収容する容器として、重ねたフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成したパウチの注出口にスパウトを装着したスパウト付きパウチが広く用いられている。 Conventionally, as a container for storing the contents such as a jelly-like beverage, a pouch with a spout in which a spout is attached to a spout of a pouch formed into a bag by heat-sealing stacked films is widely used. .
このようなスパウトには、パウチに装着される取付部の上方に、外周側に突出するフランジ部が形成されることが知られている（例えば特許文献１を参照）。 It is known that such a spout has a flange portion projecting to the outer peripheral side above the attachment portion attached to the pouch (see, for example, Patent Document 1).
このようなスパウト付きパウチでは、使用者がキャップ開閉の操作を行う時、使用者が、一方の手の指で取付部の上方に形成されたフランジ部を掴むとともに、他方の手の指でキャップを掴んだ状態で、キャップを回転させることがある。 In such a pouch with a spout, when the user performs the operation of opening and closing the cap, the user grasps the flange portion formed above the attachment portion with the finger of one hand and the cap of the other hand with the finger. The cap may be rotated while holding the.
ところが、上下方向におけるフランジ部の厚みは薄く形成されているのが一般的であるため、フランジ部を掴んだ指にフランジ部が食い込み、使用者に痛みや不快感を覚させてしまうことがあるといった問題があった。 However, since the thickness of the flange portion in the up-down direction is generally thin, the flange portion may bite into the finger holding the flange portion, causing the user to feel pain or discomfort. There was such a problem.
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、使用者に痛みや不快感を覚えさせることなく、スパウトを安定して把持することが可能なスパウトおよびスパウト付きパウチを提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention solves these problems, and with a spout and a spout capable of stably gripping the spout with a simple configuration without causing pain or discomfort to the user. It is intended to provide pouches.
本発明のスパウトは、パウチに装着される取付部と、前記取付部の上方に形成される１つ以上のフランジ部と、前記取付部に形成され上下方向に沿って延びる注出孔とを備えたスパウトであって、前記１つ以上のフランジ部には、最も下方に形成される第１フランジ部が含まれ、前記取付部は、パウチ表裏方向における表側に面する表側取付部端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する裏側取付部端面とを有し、前記第１フランジ部は、パウチ表裏方向における表側に面する第１表側フランジ端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する第１裏側フランジ端面とを有し、前記第１表側フランジ端面は、パウチ左右方向において前記注出孔の中心軸に対応する中央位置において、前記表側取付部端面よりもパウチ表裏方向の外側に位置し、前記第１裏側フランジ端面は、前記中央位置において、前記裏側取付部端面よりもパウチ表裏方向の外側に位置し、前記中央位置における、前記表側取付部端面と前記第１表側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ１は、０．５ｍｍ以内に設定され、前記中央位置における、前記裏側取付部端面と前記第１裏側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ２は、０．５ｍｍ以内に設定されていることにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明の他の態様のスパウトは、パウチに装着される取付部と、前記取付部の上方に形成される１つ以上のフランジ部と、前記取付部に形成され上下方向に沿って延びる注出孔とを備えたスパウトであって、前記１つ以上のフランジ部には、最も下方に形成される第１フランジ部が含まれ、前記取付部は、パウチ表裏方向における表側に面する表側取付部端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する裏側取付部端面とを有し、前記第１フランジ部は、パウチ表裏方向における表側に面する第１表側フランジ端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する第１裏側フランジ端面とを有し、前記第１表側フランジ端面は、パウチ左右方向において前記注出孔の中心軸に対応する中央位置において、前記表側取付部端面よりもパウチ表裏方向の内側、または、前記表側取付部端面とパウチ表裏方向の同じ位置に位置し、前記第１裏側フランジ端面は、前記中央位置において、前記裏側取付部端面よりもパウチ表裏方向の内側、または、前記裏側取付部端面とパウチ表裏方向の同じ位置に位置していることにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明の他の態様のスパウト付きパウチは、前記スパウトと、表側フィルム部および裏側フィルム部を有し前記取付部に装着されるパウチとを備えたスパウト付きパウチであって、前記距離Ｄ１は、前記表側フィルム部の厚み寸法Ｔ１以上に設定され、前記距離Ｄ２は、前記裏側フィルム部の厚み寸法Ｔ２以上に設定されていることにより、前記課題を解決するものである。
The spout of the present invention includes a mounting portion mounted on the pouch, one or more flange portions formed above the mounting portion, and a spout hole formed in the mounting portion and extending in the up-down direction. A spout, wherein the one or more flange portions include a first flange portion formed at a lowermost position, and the mounting portion includes a front side mounting portion end surface facing a front side in a front and back direction of the pouch, and a pouch. A back side mounting portion end surface facing the back side in the front and back direction, wherein the first flange portion has a first front side flange end surface facing the front side in the pouch front and back direction, and a first back side flange facing the back side in the pouch front and back direction. An end face, and the first front side flange end face is located outside of the front side mounting portion end face in the front and back direction of the pouch at a central position corresponding to the center axis of the pouring hole in the left and right direction of the pouch. The first back-side flange end surface is located outside the back-side mounting portion end surface in the pouch front-back direction at the central position, and between the front-side mounting portion end surface and the first front-side flange end surface at the central position. The distance D1 in the pouch front-back direction is set within 0.5 mm, and the distance D2 in the pouch front-back direction between the back-side mounting portion end face and the first back-side flange end face at the central position is within 0.5 mm. The above problems are solved by the setting.
In addition, a spout according to another aspect of the present invention is a mounting portion mounted on a pouch, one or more flange portions formed above the mounting portion, and a vertical portion formed on the mounting portion. A spout having a pouring hole, wherein the one or more flange portions include a first flange portion formed at a lowermost portion, and the attachment portion is a front side facing a front side in a front-back direction of the pouch. It has a mounting portion end surface and a back side mounting portion end surface facing the back side in the front and back direction of the pouch, and the first flange portion has a first front side flange end surface facing the front side in the pouch front and back direction and a back side in the pouch front and back direction. And a first back-side flange end surface that faces the pouch front-back surface rather than the front-side mounting portion end surface at a central position corresponding to the central axis of the pouring hole in the pouch left-right direction. Of the front side mounting portion end surface and the pouch front and back direction at the same position, the first back side flange end surface at the central position, the back side mounting portion end surface inside the pouch front and back direction, or the The problem is solved by being located at the same position in the front and back direction of the pouch as the end surface of the back side mounting portion.
A pouch with a spout according to another aspect of the present invention is a pouch with a spout that includes the spout and a pouch that has a front film portion and a back film portion and is attached to the attachment portion, and the distance D1. Is set to be equal to or larger than the thickness dimension T1 of the front side film portion, and the distance D2 is set to be equal to or larger than the thickness dimension T2 of the back side film portion, thereby solving the above problem.
本請求項１に係る発明によれば、第１表側フランジ端面および第１裏側フランジ端面が、パウチ左右方向において注出孔の中心軸に対応する中央位置において、表側取付部端面または裏側取付部端面よりもパウチ表裏方向の外側に位置している場合において、中央位置における表側取付部端面と第１表側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ１が０．５ｍｍ以内に設定されているとともに、中央位置における裏側取付部端面と第１裏側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ２が０．５ｍｍ以内に設定されている。これにより、取付部と第１フランジ部との間の段差が小さくなり、キャップ開閉時等において、使用者が指でスパウトを把持する時に、使用者が取付部および第１フランジ部の両方を把持することが容易になるため、第１フランジ部が使用者の指に食い込むことを抑制でき、使用者に痛みや不快感を覚えさせることなく、スパウトを安定して把持することができる。また、第１フランジ部の材料の量を低減することが可能であるため、製造コストを低減できる。 According to the invention of claim 1, the first front-side flange end surface and the first back-side flange end surface are located at the central position corresponding to the central axis of the pouring hole in the left-right direction of the pouch. In the case where the pouch is located outside in the front-back direction, the distance D1 in the pouch front-back direction between the front-side mounting portion end surface and the first front-side flange end surface at the central position is set within 0.5 mm, A distance D2 in the front and back direction of the pouch between the end surface of the back side mounting portion and the end surface of the first back side flange at the central position is set within 0.5 mm. As a result, the step between the mounting portion and the first flange portion becomes small, and when the user grips the spout with his / her finger when the cap is opened / closed, the user grips both the mounting portion and the first flange portion. Since it is easy to do so, it is possible to suppress the first flange portion from biting into the user's finger, and it is possible to stably grip the spout without causing the user to feel pain or discomfort. Moreover, since the amount of material of the first flange portion can be reduced, the manufacturing cost can be reduced.
本請求項２に係る発明によれば、表側取付部端面と第１表側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ１を、表側フィルム部の厚み寸法Ｔ１以上に設定するとともに、裏側取付部端面と第１裏側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ２を、裏側フィルム部の厚み寸法Ｔ２以上に設定することにより、使用者が指でスパウトを把持する時に、使用者の指が表側フィルム部および裏側フィルムの縁部に当たることを抑制することが可能であるため、使用者に痛みや不快感を覚えさせることなく、スパウトを把持することができる。
本請求項３に係る発明によれば、表側取付部端面と第１表側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ１を、表側フィルム部の厚み寸法Ｔ１の１．０〜３．０倍に設定するとともに、裏側取付部端面と第１裏側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ２を、裏側フィルム部の厚み寸法Ｔ２の１．０〜３．０倍に設定することにより、使用者が指でスパウトを把持する時に、スパウトの取付部に対して各フィルム部を溶着する時に各フィルム部の接着層等が溶融して形成される所謂ポリ溜まりに、使用者の指が触れることを抑制することができる。
本請求項４に係る発明によれば、第１表側フランジ端面が、中央位置において表側取付部端面よりもパウチ表裏方向の内側または表側取付部端面とパウチ表裏方向の同じ位置に位置しているとともに、第１裏側フランジ端面が、中央位置において裏側取付部端面よりもパウチ表裏方向の内側または裏側取付部端面とパウチ表裏方向の同じ位置に位置している。これにより、キャップ開閉時等において、第１フランジ部が使用者の指に食い込むことを抑制することが可能であるため、使用者に痛みや不快感を覚えさせることなく、スパウトを安定して把持することができる。
本請求項５に係る発明によれば、第１表側フランジ端面または第１裏側フランジ端面の少なくとも一方が、パウチ左右方向における中央位置よりも、キャップ開栓時におけるキャップ部に対するスパウト本体の相対的な回転方向の前方側に寄った位置のみに、パウチ表裏方向の外側に膨出した第１フランジ膨出部を有していることにより、キャップ開封時に、使用者の指を第１フランジ膨出部に引っ掛けることが可能であるため、キャップの開け易さを向上することができるとともに、キャップ閉塞時には、使用者の指が第１フランジ膨出部に引っ掛かることが回避されるため、キャップの締め過ぎを抑制することができる。
本請求項７に係る発明によれば、パウチ左右方向および上下方向に平行に形成された各第２フランジ膨出部のフラット部が、パウチ表裏方向における第１フランジ部のフランジ膨出部の最外箇所よりもパウチ表裏方向の外側、または、パウチ表裏方向において第１フランジ部のフランジ膨出部の最外箇所と同じ位置に位置していることにより、スパウト付きパウチの搬送時等において、搬送方向に前後のスパウト間でフラット部同士を当接させて、搬送方向に沿って複数のスパウト付きパウチを玉突き状態で搬送することが可能であるため、スパウト付きパウチの搬送性を向上させることができる。
According to the invention of claim 2, the distance D1 in the pouch front-back direction between the end surface of the front-side mounting portion and the end surface of the first front-side flange is set to be equal to or greater than the thickness dimension T1 of the front-side film portion, and the back-side mounting portion end surface is set. By setting the distance D2 in the front and back direction of the pouch between the first end and the end surface of the first flange to be equal to or more than the thickness dimension T2 of the back film portion, when the user grips the spout with the finger, the finger of the user is the front film. Since it is possible to suppress hitting the edge and the edge of the backside film, the spout can be gripped without causing the user to feel pain or discomfort.
According to the invention of claim 3, the distance D1 in the pouch front-back direction between the end surface of the front mounting portion and the end surface of the first front flange is 1.0 to 3.0 times the thickness dimension T1 of the front film portion. By setting the distance D2 in the front and back direction of the pouch between the back side mounting portion end surface and the first back side flange end surface to 1.0 to 3.0 times the thickness dimension T2 of the back side film portion, the user When the user grips the spout with his / her finger, the user's finger may touch the so-called poly pool formed by melting the adhesive layer of each film part when welding each film part to the attachment part of the spout. Can be suppressed.
According to the invention of claim 4, the first front-side flange end surface is located at the center position inward of the front-side mounting portion end surface in the front-back direction of the pouch or at the same position in the front-side mounting portion end surface as the front-back mounting direction of the pouch. The first back-side flange end surface is located at the center position inside the back-side mounting portion end surface in the front-back direction of the pouch or at the same position in the back-side mounting portion end surface as the pouch front-back direction. This makes it possible to prevent the first flange portion from biting into the user's finger when the cap is opened and closed, etc., so that the user can stably grip the spout without causing pain or discomfort to the user. can do.
According to the invention of claim 5, at least one of the first front-side flange end surface and the first back-side flange end surface is more relative to the cap portion when the cap is opened than to the center position in the left-right direction of the pouch. By having the first flange bulging portion that bulges outward in the front and back direction of the pouch only at a position closer to the front side in the rotation direction, the user's finger can be bulged to the first flange bulging portion when the cap is opened. It is possible to improve the ease of opening the cap because it can be hooked to the user's finger, and when the cap is closed, it is possible to prevent the user's finger from being caught in the first flange bulge portion. Can be suppressed.
According to the invention of claim 7, the flat portion of each of the second flange bulging portions formed in parallel to the left and right direction and the vertical direction of the pouch is the maximum of the bulging portion of the first flange portion in the front and back direction of the pouch. When the pouch with a spout is transported, since it is located outside the outer side of the pouch in the front-back direction or at the same position as the outermost position of the flange bulging portion of the first flange portion in the front-back direction of the pouch, it can be transported. It is possible to improve the transportability of spout-equipped pouches by abutting the flat parts between the front and rear spouts in the direction, and transporting a plurality of pouches with spouts in a beading state along the transport direction. it can.
以下に、本発明の一実施形態に係るスパウト付きパウチ１０について、図面に基づいて説明する。 Below, the pouch with spout 10 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated based on drawing.
スパウト付きパウチ１０は、図１に示すように、重ねたフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成されたパウチ２０に、注出口として機能するスパウト３０を装着して構成され、ゼリー状飲料等の粘性および流動性を有した内容物（内容液）を収容するものである。 As shown in FIG. 1, the spout-equipped pouch 10 is configured by attaching a spout 30 functioning as a spout to a pouch 20 formed in a bag shape by heat-sealing stacked films at a predetermined location, and forming a jelly. It contains a viscous and fluid content (content liquid) such as a beverage.
以下、スパウト付きパウチ１０の各構成要素について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, each component of the pouch with spout 10 will be described with reference to the drawings.
スパウト３０は、合成樹脂等から形成され、図１に示すように、パウチ２０に装着されるスパウト本体３１と、スパウト本体３１に着脱可能にねじ係合によって取り付けられるキャップ部３７とを有している。 The spout 30 is made of synthetic resin or the like, and has a spout body 31 attached to the pouch 20 and a cap portion 37 detachably attached to the spout body 31 by screw engagement, as shown in FIG. There is.
スパウト本体３１は、図１〜４に示すように、その断面形状が舟形（具体的には、円筒状の部分のパウチ左右方向Ｘの両端付近からパウチ左右方向Ｘの外側に向けて突出する略三角形状の突出部が形成された形状）に形成された取付部３２と、取付部３２から上方に向けて延びる注出筒部３３と、取付部３２から下方に向けて延びパウチ２０の内側に配置されるストロー部３４と、取付部３２の上方において互いに間隔を置いて形成される複数のフランジ部３５、３６とを一体に有している。 As shown in FIGS. 1 to 4, the spout body 31 has a boat-shaped cross-section (specifically, a substantially cylindrical shape that projects outward from the both ends of the pouch left-right direction X toward the outside in the left-right direction X of the pouch). A mounting part 32 formed in a shape in which a triangular protrusion is formed), a spouting tube part 33 extending upward from the mounting part 32, and a downward extending from the mounting part 32 to the inside of the pouch 20. The straw portion 34 to be arranged and a plurality of flange portions 35 and 36 which are formed above the attachment portion 32 and are spaced apart from each other are integrally provided.
取付部３２は、図１〜４に示すように、その長手方向をパウチ左右方向Ｘに向けた状態で、パウチ２０の表側フィルム部２１および裏側フィルム部２２の間に配置され、熱溶着等によって表側フィルム部２１および裏側フィルム部２２に固着される部位である。
取付部３２は、図２〜４に示すように、パウチ表裏方向Ｙにおける表側に面する表側取付部端面３２ａと、パウチ表裏方向Ｙにおける裏側に面する裏側取付部端面３２ｂとを有している。
取付部３２は、図３や図４に示すように、上下方向Ｚに沿って形成された丸孔状の注出孔３２ｃを有している。
As shown in FIGS. 1 to 4, the mounting portion 32 is arranged between the front side film portion 21 and the back side film portion 22 of the pouch 20 with its longitudinal direction facing the pouch left-right direction X, and is attached by heat welding or the like. It is a portion fixed to the front film portion 21 and the back film portion 22.
As shown in FIGS. 2 to 4, the mounting portion 32 has a front side mounting portion end surface 32a facing the front side in the pouch front and back direction Y and a back side mounting portion end surface 32b facing the back side in the pouch front and back direction Y. .
As shown in FIGS. 3 and 4, the mounting portion 32 has a round hole-shaped pouring hole 32c formed along the vertical direction Z.
注出筒部３３は、図２〜４に示すように、取付部３２の注出孔３２ｃに上下方向Ｚに連続する丸孔状の注出孔３３ａを有した円筒状の部位である。
注出筒部３３の上端側（第２フランジ部３６よりも上方側）において、注出筒部３３の外周面には、図２に示すように、キャップ部３７に係合可能なネジ部３３ｂが形成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the spout tube portion 33 is a cylindrical portion having a spout hole 32c of the mounting portion 32 and a round hole-shaped spout hole 33a continuous in the vertical direction Z.
As shown in FIG. 2, on the upper end side (above the second flange portion 36) of the dispensing cylinder portion 33, on the outer peripheral surface of the dispensing cylinder portion 33, a screw portion 33b engageable with the cap portion 37 is provided. Are formed.
また、第１フランジ部３５と第２フランジ部３６との間において、注出筒部３３の外周面には、図２に示すように、フランジ間部３３ｃが形成されている。
フランジ間部３３ｃは、パウチ表裏方向Ｙの表側または裏側に面し、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行な表側端面および裏側端面と、パウチ左右方向Ｘの左側または右側に面し、パウチ表裏方向Ｙおよび上下方向Ｚに平行な左側端面および右側端面とを有している。
フランジ間部３３ｃの表側端面および裏側端面は、その全面に亘って、フランジ部３５、３６よりも、パウチ表裏方向Ｙの外側に突出しないように形成されているのが好ましい。
なお、本実施形態では、フランジ間部３３ｃの表側端面および裏側端面は、パウチ左右方向Ｘにおいて注出孔３２ｃの中心軸に対応する中央位置Ｃにおいて、フランジ部３５、３６よりも、パウチ表裏方向Ｙの内側に位置している。
また、フランジ間部３３ｃの左側端面および右側端面は、フランジ部３５、３６よりも、パウチ左右方向Ｘの内側に位置している。
Further, between the first flange portion 35 and the second flange portion 36, an inter-flange portion 33c is formed on the outer peripheral surface of the pouring cylinder portion 33, as shown in FIG.
The inter-flange portion 33c faces the front or back side of the pouch front and back direction Y, faces the front and back end faces parallel to the pouch left and right direction X and the up and down direction Z, and faces the left and right sides of the pouch left and right direction X. It has a left end face and a right end face that are parallel to the direction Y and the vertical direction Z.
It is preferable that the front end surface and the back end surface of the inter-flange portion 33c are formed so as not to protrude outward in the pouch front-back direction Y beyond the flange portions 35, 36 over the entire surface thereof.
In addition, in this embodiment, the front end surface and the back end surface of the inter-flange portion 33c are located at a central position C corresponding to the central axis of the pouring hole 32c in the left-right direction P of the pouch, in the front-back direction of the pouch rather than the flange portions 35, 36. It is located inside Y.
Further, the left end surface and the right end surface of the inter-flange portion 33c are located inside the pouch left-right direction X with respect to the flange portions 35 and 36.
ストロー部３４は、図１に示すように、パウチ２０の内部に配置され、パウチ２０の内部に内容物を注出するための流路を形成するための部位である。 As shown in FIG. 1, the straw portion 34 is a portion that is disposed inside the pouch 20 and forms a flow path for pouring the contents into the pouch 20.
複数のフランジ部３５、３６には、図２に示すように、最も下方に形成された（取付部３２の最も近くに形成される）第１フランジ部３５と、第１フランジ部３５の上方に形成された第２フランジ部３６とが含まれる。 As shown in FIG. 2, the plurality of flange portions 35 and 36 have a first flange portion 35 formed at the bottom (formed closest to the attachment portion 32) and an upper portion of the first flange portion 35. The formed second flange portion 36 is included.
第１フランジ部３５は、取付部３２の上方に隙間無く隣接して形成され、図２や図３に示すように、パウチ表裏方向Ｙにおける表側に面する第１表側フランジ端面３５ａと、パウチ表裏方向Ｙにおける裏側に面する第１裏側フランジ端面３５ｂとを有している。 The first flange portion 35 is formed above the mounting portion 32 so as to be adjacent to each other without a gap, and as shown in FIGS. 2 and 3, the first front side flange end surface 35 a facing the front side in the pouch front and back direction Y and the pouch front and back sides. It has the 1st back side flange end surface 35b which faces the back side in the direction Y.
第１フランジ部３５の各フランジ端面３５ａ、３５ｂは、図３に示すように、キャップ開栓時におけるキャップ部３７に対するスパウト本体３１の相対的な回転方向の前方側（キャップ開栓時にトルクがかかる側）に形成された第１フランジ膨出部３５ｃと、回転方向の後方側に形成された平坦部３５ｅと、フランジ端面３５ａ、３５ｂのパウチ左右方向Ｘの両端に形成されたＲ部とを有している。 As shown in FIG. 3, the respective flange end surfaces 35a and 35b of the first flange portion 35 are on the front side in the rotational direction of the spout body 31 relative to the cap portion 37 when the cap is opened (a torque is applied when the cap is opened). A first flange bulge portion 35c formed on the side), a flat portion 35e formed on the rear side in the rotational direction, and R portions formed on both ends of the flange end surfaces 35a and 35b in the pouch left-right direction X. is doing.
第１フランジ膨出部３５ｃは、図３に示すように、中央位置Ｃよりも、回転方向の前方側に寄った位置において、パウチ表裏方向Ｙの外側に膨出して形成され、具体的には、平坦部３５ｅよりもパウチ表裏方向Ｙの外側に突出した凸部として形成されている。
各第１フランジ膨出部３５ｃは、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行に形成されたフラット部３５ｄを有している。
平坦部３５ｅは、図３に示すように、中央位置Ｃを跨ぐように形成され、また、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行に形成されている。
各フランジ端面３５ａ、３５ｂ（の平坦部３５ｅ）は、中央位置Ｃにおいて、各取付部端面３２ａ、３２ｂよりもパウチ表裏方向Ｙの外側に位置している。
As shown in FIG. 3, the first flange bulging portion 35c is formed by bulging outward in the pouch front-back direction Y at a position closer to the front side in the rotation direction than the central position C, and specifically, The convex portion is formed as a convex portion protruding outward in the front-back direction Y of the pouch from the flat portion 35e.
Each first flange bulge 35c has a flat portion 35d formed in parallel with the pouch left-right direction X and the vertical direction Z.
As shown in FIG. 3, the flat portion 35e is formed so as to straddle the center position C, and is formed in parallel with the pouch left-right direction X and the vertical direction Z.
At the central position C, the flange end surfaces 35a, 35b (the flat portions 35e thereof) are located outside the mounting portion end surfaces 32a, 32b in the front-back direction Y of the pouch.
第２フランジ部３６は、図２に示すように、第１フランジ部３５の上方かつネジ部３３ｂよりも下方において、注出筒部３３の外周に形成されている。 As shown in FIG. 2, the second flange portion 36 is formed on the outer periphery of the dispensing cylinder portion 33 above the first flange portion 35 and below the screw portion 33b.
第２フランジ部３６は、図４に示すように、パウチ表裏方向Ｙにおける表側に面する第２表側フランジ端面３６ａと、パウチ表裏方向Ｙにおける裏側に面する第２裏側フランジ端面３６ｂとを有している。 As shown in FIG. 4, the second flange portion 36 has a second front-side flange end surface 36 a facing the front side in the pouch front-back direction Y and a second back-side flange end surface 36 b facing the back side in the pouch front-back direction Y. ing.
第２フランジ部３６の各フランジ端面３６ａ、３６ｂは、図４に示すように、中央位置Ｃよりも、回転方向の前方側および後方側に寄った位置に、パウチ表裏方向Ｙの外側に膨出した第２フランジ膨出部３６ｃをそれぞれ有している。
また、フランジ端面３５ａ、３５ｂのパウチ左右方向Ｘの両端には、Ｒ部が形成されている。
As shown in FIG. 4, the flange end surfaces 36a and 36b of the second flange portion 36 bulge outward in the front-back direction Y of the pouch at a position closer to the front side and the rear side in the rotational direction than the central position C. The second flange bulging portions 36c are respectively provided.
Further, R portions are formed at both ends of the flange end surfaces 35a and 35b in the left-right direction X of the pouch.
各第２フランジ膨出部３６ｃは、図４に示すように、中央位置Ｃ側に形成された凹状の湾曲面３６ｄと、湾曲面３６ｄよりもパウチ左右方向Ｘの外側に形成されたフラット部３６ｅとを有している。 As shown in FIG. 4, each of the second flange bulging portions 36c has a concave curved surface 36d formed on the central position C side and a flat portion 36e formed outside the curved surface 36d in the left-right direction P of the pouch. And have.
回転方向の前方側の湾曲面３６ｄと後方側の湾曲面３６ｄとは、図４に示すように、滑らかに連続して形成されており、これにより、フランジ端面３６ａ、３６ｂのパウチ左右方向Ｘの中央には、凹状湾曲部３６ｆが形成されている。 The curved surface 36d on the front side and the curved surface 36d on the rear side in the rotational direction are smoothly and continuously formed as shown in FIG. 4, which allows the flange end surfaces 36a, 36b to move in the lateral direction X of the pouch. A concave curved portion 36f is formed in the center.
各フラット部３６ｅは、図１に示すように、湾曲面３６ｄよりもパウチ表裏方向Ｙの外側に位置し、また、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行に形成されている。
第２フランジ部３６のフラット部３６ｅは、パウチ表裏方向Ｙにおける第１フランジ部３５の第１フランジ膨出部３５ｃの最外箇所（本実施形態では、フラット部３５ｄ）よりもパウチ表裏方向Ｙの外側、または、パウチ表裏方向Ｙにおいて第１フランジ膨出部３５ｃの最外箇所と同じ位置に位置している。
As shown in FIG. 1, each of the flat portions 36e is located outside the curved surface 36d in the front-back direction Y of the pouch, and is formed parallel to the horizontal direction X of the pouch and the vertical direction Z.
The flat portion 36e of the second flange portion 36 is closer to the pouch front-back direction Y than the outermost portion (the flat portion 35d in the present embodiment) of the first flange bulging portion 35c of the first flange portion 35 in the pouch front-back direction Y. It is located outside or in the same position as the outermost portion of the first flange bulging portion 35c in the front-back direction Y of the pouch.
キャップ部３７は、スパウト本体３１のネジ部３３ｂに係合可能なネジ部（図示しない）をその内周面に有し、上下軸を中心としてスパウト本体３１に対してキャップ部３７を回転させることで、キャップ部３７に対して開栓および閉栓されるように構成されている。具体的には、本実施形態では、キャップ部３７を上方から見た場合に、キャップ部３７を時計回りに回転させた場合に、キャップ部３７が閉栓され、キャップ部３７を反時計回りに回転させた場合に、キャップ部３７が開栓されるように構成されている。 The cap portion 37 has a screw portion (not shown) engageable with the screw portion 33b of the spout body 31 on its inner peripheral surface, and rotates the cap portion 37 with respect to the spout body 31 about the vertical axis. The cap portion 37 is configured to be opened and closed. Specifically, in the present embodiment, when the cap portion 37 is viewed from above, when the cap portion 37 is rotated clockwise, the cap portion 37 is closed and the cap portion 37 is rotated counterclockwise. The cap portion 37 is configured to be opened when it is opened.
次に、スパウト付きパウチ１０の各部間の寸法関係について、以下に説明する。 Next, the dimensional relationship between the respective parts of the pouch with spout 10 will be described below.
まず、図３に示すように、中央位置Ｃにおける、表側取付部端面３２ａ（の最外箇所）と第１表側フランジ端面３５ａ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ１は、０．５ｍｍ以内に設定されている。
また、距離Ｄ１は、表側フィルム部２１の厚み寸法Ｔ１以上に設定されることが好ましく、更には、距離Ｄ１は、表側フィルム部２１の厚み寸法Ｔ１の１．０〜３．０倍に設定されていることが好ましい。
First, as shown in FIG. 3, at the central position C, the distance D1 in the pouch front-back direction Y between (the outermost portion of) the front side mounting portion end surface 32a and (the outermost portion of) the first front side flange end surface 35a is , 0.5 mm or less.
Further, the distance D1 is preferably set to be equal to or larger than the thickness dimension T1 of the front film portion 21, and further, the distance D1 is set to 1.0 to 3.0 times the thickness dimension T1 of the front film portion 21. Preferably.
また、図３に示すように、中央位置Ｃにおける、裏側取付部端面３２ｂ（の最外箇所）と第１裏側フランジ端面３５ｂ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ２は、０．５ｍｍ以内に設定されている。
また、距離Ｄ２は、裏側フィルム部２２の厚み寸法Ｔ２以上に設定されることが好ましく、更には、距離Ｄ２は、裏側フィルム部２２の厚み寸法Ｔ２の１．０〜３．０倍に設定されていることが好ましい。
Further, as shown in FIG. 3, at the central position C, the distance D2 in the pouch front-back direction Y between (the outermost portion of) the back side mounting portion end surface 32b and (the outermost portion) of the first back side flange end surface 35b is , 0.5 mm or less.
Further, the distance D2 is preferably set to be equal to or larger than the thickness dimension T2 of the back side film portion 22, and further, the distance D2 is set to 1.0 to 3.0 times the thickness dimension T2 of the back side film portion 22. Preferably.
なお、本実施形態では、厚み寸法Ｔ１と厚み寸法Ｔ２とは等しく設定され、また、距離Ｄ１と距離Ｄ２とは等しく設定されている。 In the present embodiment, the thickness dimension T1 and the thickness dimension T2 are set equal, and the distance D1 and the distance D2 are set equal.
また、図４に示すように、中央位置Ｃにおける、表側取付部端面３２ａ（の最外箇所）と第２表側フランジ端面３６ａ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ３は、０．５ｍｍ以内に設定されている。
また、中央位置Ｃにおける、裏側取付部端面３２ｂ（の最外箇所）と第２裏側フランジ端面３６ｂ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ４は、０．５ｍｍ以内に設定されている。
Further, as shown in FIG. 4, the distance D3 in the pouch front-back direction Y between the front-side mounting portion end surface 32a (the outermost portion) and the second front-side flange end surface 36a (the outermost portion) at the central position C is , 0.5 mm or less.
In addition, the distance D4 in the pouch front-back direction Y between (the outermost portion of) the back-side mounting portion end surface 32b and the second back-side flange end surface 36b at the central position C is set within 0.5 mm. Has been done.
また、中央位置Ｃにおける、フランジ間部３３ｃの表側端面（の最外箇所）と第１表側フランジ端面３５ａ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ５は、０．５ｍｍ以内に設定され、また、また、中央位置Ｃにおける、フランジ間部３３ｃの表側端面（の最外箇所）と第２表側フランジ端面３６ａ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ６は、０．５ｍｍ以内に設定されている。
また、中央位置Ｃにおける、フランジ間部３３ｃの裏側端面（の最外箇所）と第１裏側フランジ端面３５ｂ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ７は、０．５ｍｍ以内に設定され、また、また、中央位置Ｃにおける、フランジ間部３３ｃの表側端面（の最外箇所）と第２裏側フランジ端面３６ｂ（の最外箇所）との間のパウチ表裏方向Ｙの距離Ｄ８は、０．５ｍｍ以内に設定されている。
Further, the distance D5 in the pouch front-back direction Y between the front end surface (the outermost portion) of the inter-flange portion 33c and the first front flange end surface 35a (the outermost portion) at the central position C is 0.5 mm or less. The distance D6 in the front-back direction Y of the pouch between the front end surface (the outermost portion) of the inter-flange portion 33c and the second front flange end surface 36a (the outermost portion) at the center position C. Is set within 0.5 mm.
Further, the distance D7 in the pouch front-back direction Y between (the outermost portion of) the back side end surface of the inter-flange portion 33c and (the outermost portion) of the first back side flange end surface 35b at the central position C is within 0.5 mm. The distance D8 in the front-back direction Y of the pouch between the front end surface (the outermost portion) of the inter-flange portion 33c and the second back flange end surface 36b (the outermost portion) at the center position C. Is set within 0.5 mm.
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. It is possible.
例えば、前述または後述する実施形態や変形例の各構成を、任意に組み合わせてスパウト付きパウチ１０を構成しても何ら構わない。
また、パウチ２０を構成するフィルムの具体的態様は、如何なるものでもよく、その具体例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ボリブチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の合成樹脂性フィルムや、これら合成樹脂性フィルムにガスバリア性や水分バリア性を付与したコーティングフィルム又は蒸着フィルム等の公知の合成樹脂性フィルムを積層したり、合成樹脂製フィルムに紙またはアルミ箔を積層することで形成されたもの等が挙げられる。
For example, the spout-equipped pouch 10 may be configured by arbitrarily combining the configurations of the embodiments and modifications described above or below.
Further, any specific mode of the film forming the pouch 20 may be used, and specific examples thereof include synthetic resin films such as polyester, polypropylene, polyamide, polyethylene, polybutylene terephthalate, and ethylene-vinyl alcohol copolymer. Formed by laminating a known synthetic resin film such as a coating film or a vapor deposition film that imparts gas barrier property or moisture barrier property to these synthetic resin films, or laminating paper or aluminum foil on the synthetic resin film. And the like.
また、上述した実施形態では、第１フランジ部３５が取付部３２の上方に隣接して形成されているものとして説明したが、第１フランジ部３５を取付部３２の上方に取付部３２から離間して形成してもよい。
また、上述した実施形態では、第１表側フランジ端面３５ａおよび第１裏側フランジ端面３５ｂの両方が第１フランジ膨出部３５ｃを有しているものとして説明したが、第１表側フランジ端面３５ａまたは第１裏側フランジ端面３５ｂの一方のみに、第１フランジ膨出部３５ｃを形成してもよい。
また、上述した実施形態では、取付部３２、注出筒部３３、フランジ間部３３ｃ、第１フランジ部３５、および、第２フランジ部３６のパウチ左右方向Ｘの中央位置が、中央位置Ｃに一致しているものとして説明したが、取付部３２、注出筒部３３、フランジ間部３３ｃ、第１フランジ部３５、および、第２フランジ部３６の少なくとも１つの中央位置が、中央位置Ｃからパウチ左右方向Ｘにずれていてもよい。
また、上述した実施形態では、取付部３２、注出筒部３３、フランジ間部３３ｃ、第１フランジ部３５、および、第２フランジ部３６のパウチ表裏方向Ｙの中央位置が、パウチ表裏方向Ｙにおいて注出孔３２ｃの中心軸に対応する中央位置に一致しているものとして説明したが、取付部３２、注出筒部３３、フランジ間部３３ｃ、第１フランジ部３５、および、第２フランジ部３６の少なくとも１つの中央位置が、パウチ表裏方向Ｙにおいて注出孔３２ｃの中心軸に対応する中央位置からパウチ表裏方向Ｙにずれていてもよい。
また、上述した実施形態では、フランジ端面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂが、中央位置Ｃにおいて、取付部端面３２ａ、３２ｂよりもパウチ表裏方向Ｙの外側に位置しているものとして説明したが、フランジ端面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂの少なくとも１つが、中央位置Ｃにおいて、取付部端面３２ａ、３２ｂよりもパウチ表裏方向Ｙの内側、または、取付部端面３２ａ、３２ｂとパウチ表裏方向Ｙの同じ位置に、位置していてもよい。
また、上述した実施形態では、距離Ｄ１〜Ｄ４が互いに同じ寸法で設定されているものとして説明したが、距離Ｄ１〜Ｄ４の寸法設計は上記に限定されず、距離Ｄ１〜Ｄ４の少なくとも１つを他と異なる寸法とする等、距離Ｄ１〜Ｄ４の寸法を任意に設定すればよい。
なお、距離Ｄ１の寸法設定と距離Ｄ３の寸法設定とを異ならせる場合、距離Ｄ１と距離Ｄ３との寸法差を０．２５ｍｍ以内に収めるのが好ましく、また、距離Ｄ１よりも距離Ｄ３の寸法を大きく設定するのが好ましい。
また、同様に、距離Ｄ２の寸法設定と距離Ｄ４の寸法設定とを異ならせる場合、距離Ｄ２と距離Ｄ４との寸法差を０．２５ｍｍ以内に収めるのが好ましく、また、距離Ｄ２よりも距離Ｄ４の寸法を大きく設定するのが好ましい。
また、上述した実施形態では、第１フランジ部３５が、図３に示す形状で形成されているものとして説明したが、第１フランジ部３５の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、第１フランジ部３５の態様として、図４に示す第２フランジ部３６の形状と同様の形状を採用してもよく、また、図５に示す変形例のように、第１フランジ膨出部３５ｃが形成されていない態様を採用してもよい。なお、この図５に示す変形例では、第１表側フランジ端面３５ａおよび第１裏側フランジ端面３５ｂが、中央位置Ｃを跨ぐように形成された、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行な平坦部と、平坦部のパウチ左右方向Ｘの両端に形成されたＲ部とから構成されている。また、図５に示す変形例では、上述した距離Ｄ１、Ｄ２が０．５ｍｍ以内に設定されている。
また、上述した実施形態では、第２フランジ部３６が、図４に示す形状で形成されているものとして説明したが、第２フランジ部３６の具体的態様は上記に限定されず、例えば、第２フランジ部３６の態様として、図３に示す第１フランジ部３５の形状と同様の形状を採用してもよく、また、図５に示す変形例のように、第１フランジ膨出部３５ｃが形成されていない態様を採用してもよい。なお、この図５に示す変形例では、第２表側フランジ端面３６ａおよび第２裏側フランジ端面３６ｂが、中央位置Ｃを跨ぐように形成された、パウチ左右方向Ｘおよび上下方向Ｚに平行な平坦部と、平坦部のパウチ左右方向Ｘの両端に形成されたＲ部とから構成されている。また、図５に示す変形例では、上述した距離Ｄ３、Ｄ４が０．５ｍｍ以内に設定されている。
また、第２フランジ部３６の態様として、上述した距離Ｄ３、Ｄ４が０．５ｍｍよりも大きく設定された図６に示すような態様を採用してもよい。この場合、パウチ表裏方向Ｙの外側に張り出した第２フランジ膨出部３６によって、取付部３２や第１フランジ部３５を掴んだ使用者の指がキャップ部３７に当たることを抑制することができ、特に、キャップ部３７側にＴＥ（タンパーエビデント）バンドが残る所謂バンドスプリットタイプのキャップ部３７を採用した場合であっても、使用者の指がＴＥバンドに当たることを抑制することが可能であるため、キャップ開閉を安定して行うことができる。
また、上述した実施形態では、第２フランジ部３６が１つ形成されているものとして説明したが、第２フランジ部３６の数量は、２つ以上であってもよく、また、第２フランジ部３６を形成しなくてもよい。しかしながら、第２フランジ部３６を形成した場合、第１フランジ部３５と第２フランジ部３６との間にレールを通して、スパウト付きパウチ１０を搬送することが可能であるため、第２フランジ部３６を形成するのが好ましい。
また、取付部３２の各取付部端面３２ａ、３２ｂおよび各フランジ部３５、３６の各フランジ端面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ、特に、第１フランジ部３５の各フランジ端面３５ａ、３５ｂに、ローレット加工、ブラスト加工等の滑り止め加工を施してもよい。
また、表側フィルム部２１および裏側フィルム部２２は、互いに分離した別個のフィルムから構成されていてもよく、一枚の連続したフィルムとして構成されていてもよい。
Further, in the above-described embodiment, the first flange portion 35 is described as being formed adjacent to and above the attachment portion 32, but the first flange portion 35 is provided above the attachment portion 32 and spaced from the attachment portion 32. You may form it.
In the above-described embodiment, both the first front-side flange end surface 35a and the first back-side flange end surface 35b have been described as having the first flange bulging portion 35c. The first flange bulging portion 35c may be formed on only one of the first back side flange end surface 35b.
Further, in the above-described embodiment, the central position of the mounting portion 32, the spouting tubular portion 33, the inter-flange portion 33c, the first flange portion 35, and the second flange portion 36 in the pouch left-right direction X is the central position C. Although the description has been made assuming that they coincide with each other, the central position of at least one of the mounting portion 32, the spout cylinder portion 33, the inter-flange portion 33c, the first flange portion 35, and the second flange portion 36 is from the central position C. The pouch may be offset in the left-right direction X.
Further, in the above-described embodiment, the central position of the mounting portion 32, the spouting tubular portion 33, the inter-flange portion 33c, the first flange portion 35, and the second flange portion 36 in the pouch front-back direction Y is the pouch front-back direction Y. In the above description, it has been described as being aligned with the central position corresponding to the central axis of the pouring hole 32c. At least one center position of the portion 36 may be displaced in the pouch front-back direction Y from the center position corresponding to the central axis of the pouring hole 32c in the pouch front-back direction Y.
Further, in the above-described embodiment, the flange end faces 35a, 35b, 36a, 36b are described as being located outside the mounting part end faces 32a, 32b in the central position C in the front-back direction Y of the pouch. At least one of the end faces 35a, 35b, 36a, 36b is located at the central position C inside the mounting part end faces 32a, 32b in the front-back direction Y of the pouch, or at the same position in the mounting part end faces 32a, 32b and the front-back direction Y of the pouch. , May be located.
In the above-described embodiment, the distances D1 to D4 are set to have the same dimensions, but the dimension design of the distances D1 to D4 is not limited to the above, and at least one of the distances D1 to D4 is set. The dimensions of the distances D1 to D4 may be arbitrarily set, for example, different dimensions may be set.
When the dimension setting of the distance D1 and the dimension setting of the distance D3 are made different, it is preferable that the dimension difference between the distance D1 and the distance D3 is within 0.25 mm, and the dimension of the distance D3 is larger than that of the distance D1. It is preferable to set a large value.
Similarly, when the dimension setting of the distance D2 and the dimension setting of the distance D4 are made different, it is preferable that the dimension difference between the distance D2 and the distance D4 is within 0.25 mm, and the distance D4 is larger than the distance D4. It is preferable to set a large size.
Further, in the above-described embodiment, the first flange portion 35 is described as being formed in the shape shown in FIG. 3, but the specific aspect of the first flange portion 35 is not limited to the above, and for example, As the aspect of the first flange portion 35, a shape similar to the shape of the second flange portion 36 shown in FIG. 4 may be adopted, and as in the modification shown in FIG. 5, the first flange bulging portion 35c. It is also possible to adopt a mode in which no is formed. In the modified example shown in FIG. 5, the first front side flange end surface 35a and the first back side flange end surface 35b are formed so as to straddle the central position C, and are flat parts parallel to the pouch left-right direction X and the vertical direction Z. And R portions formed on both ends of the flat portion of the pouch in the left-right direction X. In the modification shown in FIG. 5, the distances D1 and D2 described above are set within 0.5 mm.
Further, in the above-described embodiment, the second flange portion 36 has been described as being formed in the shape shown in FIG. 4, but the specific aspect of the second flange portion 36 is not limited to the above, and for example, As the aspect of the 2 flange part 36, the same shape as the shape of the 1st flange part 35 shown in FIG. 3 may be adopted, and as in the modification shown in FIG. You may employ | adopt the aspect which is not formed. In addition, in the modification shown in FIG. 5, the second front side flange end surface 36a and the second back side flange end surface 36b are formed so as to straddle the central position C, and are flat portions parallel to the left-right direction X and the vertical direction Z of the pouch. And R portions formed on both ends of the flat portion of the pouch in the left-right direction X. Moreover, in the modification shown in FIG. 5, the distances D3 and D4 described above are set within 0.5 mm.
Further, as a mode of the second flange portion 36, a mode as shown in FIG. 6 in which the distances D3 and D4 described above are set to be larger than 0.5 mm may be adopted. In this case, the second flange bulging portion 36 protruding outward in the front and back direction Y of the pouch can prevent the finger of the user who holds the mounting portion 32 or the first flange portion 35 from hitting the cap portion 37. In particular, even when a so-called band split type cap portion 37 in which a TE (tamper evidence) band remains on the side of the cap portion 37, it is possible to prevent the user's finger from hitting the TE band. Therefore, it is possible to stably open and close the cap.
Further, in the above-described embodiment, the description has been made assuming that one second flange portion 36 is formed, but the number of the second flange portions 36 may be two or more, and the second flange portion 36 may be provided. It is not necessary to form 36. However, when the second flange portion 36 is formed, the spout-equipped pouch 10 can be conveyed through the rail between the first flange portion 35 and the second flange portion 36, so that the second flange portion 36 is It is preferably formed.
In addition, knurling is performed on the attachment end surfaces 32a, 32b of the attachment portion 32 and the flange end surfaces 35a, 35b, 36a, 36b of the flange portions 35, 36, particularly the flange end surfaces 35a, 35b of the first flange portion 35. Alternatively, anti-slip processing such as blast processing may be applied.
Further, the front film portion 21 and the back film portion 22 may be formed of separate films separated from each other, or may be formed as one continuous film.
１０ ・・・ スパウト付きパウチ
２０ ・・・ パウチ
２１ ・・・ 表側フィルム部
２２ ・・・ 裏側フィルム部
３０ ・・・ スパウト
３１ ・・・ スパウト本体
３２ ・・・ 取付部
３２ａ ・・・ 表側取付部端面
３２ｂ ・・・ 裏側取付部端面
３２ｃ ・・・ 注出孔
３３ ・・・ 注出筒部
３３ａ ・・・ 注出孔
３３ｂ ・・・ ネジ部
３３ｃ ・・・ フランジ間部
３４ ・・・ ストロー部
３５ ・・・ 第１フランジ部
３５ａ ・・・ 第１表側フランジ端面
３５ｂ ・・・ 第１裏側フランジ端面
３５ｃ ・・・ 第１フランジ膨出部
３５ｄ ・・・ フラット部
３５ｅ ・・・ 平坦部
３６ ・・・ 第２フランジ部
３６ａ ・・・ 第２表側フランジ端面
３６ｂ ・・・ 第２裏側フランジ端面
３６ｃ ・・・ 第２フランジ膨出部
３６ｄ ・・・ 湾曲面
３６ｅ ・・・ フラット部
３６ｆ ・・・ 凹状湾曲部
３７ ・・・ キャップ部
Ｃ ・・・ 中央位置
Ｘ ・・・ パウチ左右方向
Ｙ ・・・ パウチ表裏方向
Ｚ ・・・ 上下方向
10 ・ ・ ・ Pouch with spout 20 ・ ・ ・ Pouch 21 ・ ・ ・ Front side film part 22 ・ ・ ・ Back side film part 30 ・ ・ ・ Spout 31 ・ ・ ・ Spout body 32 ・ ・ ・ Mounting part 32a ・ ・ ・ Front side mounting part End face 32b ・ ・ ・ Back side mounting part End face 32c ・ ・ ・ Pour out hole 33 ・ ・ ・ Pour out cylinder part 33a ・ ・ ・ Pour out hole 33b ・ ・ ・ Screw part 33c ・ ・ ・ Flange interval part 34 ・ ・ ・ Straw part 35 ... 1st flange part 35a ... 1st front side flange end surface 35b ... 1st back side flange end surface 35c ... 1st flange bulge part 35d ... Flat part 35e ... Flat part 36. .... 2nd flange part 36a ... 2nd front side flange end surface 36b ... 2nd back side flange end surface 36c ... 2nd flange bulging part 36d ... curved surface 36 ... flat portion 36f ... concave curvature 37 ... cap section C ... center X ... pouch lateral direction Y ... pouch front and back direction Z ... vertically
Claims (7)
前記１つ以上のフランジ部には、最も下方に形成される第１フランジ部が含まれ、
前記取付部は、パウチ表裏方向における表側に面する表側取付部端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する裏側取付部端面とを有し、
前記第１フランジ部は、パウチ表裏方向における表側に面する第１表側フランジ端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する第１裏側フランジ端面とを有し、
前記第１表側フランジ端面は、パウチ左右方向において前記注出孔の中心軸に対応する中央位置において、前記表側取付部端面よりもパウチ表裏方向の外側に位置し、
前記第１裏側フランジ端面は、前記中央位置において、前記裏側取付部端面よりもパウチ表裏方向の外側に位置し、
前記中央位置における、前記表側取付部端面と前記第１表側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ１は、０．５ｍｍ以内に設定され、
前記中央位置における、前記裏側取付部端面と前記第１裏側フランジ端面との間のパウチ表裏方向の距離Ｄ２は、０．５ｍｍ以内に設定されていることを特徴とするスパウト。 A spout having a mounting portion mounted on the pouch, one or more flange portions formed above the mounting portion, and a spout hole formed in the mounting portion and extending in the vertical direction,
The one or more flange portions include a first flange portion formed at the bottom,
The mounting portion has a front side mounting portion end surface facing the front side in the pouch front and back direction, and a back side mounting portion end surface facing the back side in the pouch front and back direction,
The first flange portion has a first front side flange end surface facing the front side in the pouch front and back direction, and a first back side flange end surface facing the back side in the pouch front and back direction,
The first front-side flange end surface is located outside the front-side mounting portion end surface in the pouch front-back direction at a central position corresponding to the central axis of the pouring hole in the pouch left-right direction,
The first back side flange end surface is located outside the back side mounting portion end surface in the pouch front and back direction at the central position,
A distance D1 in the pouch front-back direction between the front-side mounting portion end surface and the first front-side flange end surface at the central position is set within 0.5 mm,
A spout characterized in that a distance D2 in the front and back direction of the pouch between the end surface of the back side mounting portion and the end surface of the first back side flange at the central position is set within 0.5 mm.
前記距離Ｄ１は、前記表側フィルム部の厚み寸法Ｔ１以上に設定され、
前記距離Ｄ２は、前記裏側フィルム部の厚み寸法Ｔ２以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ。 A pouch with a spout, comprising: the spout according to claim 1; and a pouch that has a front film portion and a back film portion and is attached to the mounting portion.
The distance D1 is set to be equal to or greater than the thickness dimension T1 of the front film portion,
The pouch with a spout according to claim 1, wherein the distance D2 is set to be equal to or greater than a thickness dimension T2 of the back film portion.
前記距離Ｄ２は、前記裏側フィルム部の厚み寸法Ｔ２の１．０〜３．０倍に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のスパウト付きパウチ。 The distance D1 is set to 1.0 to 3.0 times the thickness dimension T1 of the front film portion,
The pouch with a spout according to claim 2, wherein the distance D2 is set to 1.0 to 3.0 times the thickness dimension T2 of the back film portion.
前記１つ以上のフランジ部には、最も下方に形成される第１フランジ部が含まれ、
前記取付部は、パウチ表裏方向における表側に面する表側取付部端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する裏側取付部端面とを有し、
前記第１フランジ部は、パウチ表裏方向における表側に面する第１表側フランジ端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する第１裏側フランジ端面とを有し、
前記第１表側フランジ端面は、パウチ左右方向において前記注出孔の中心軸に対応する中央位置において、前記表側取付部端面よりもパウチ表裏方向の内側、または、前記表側取付部端面とパウチ表裏方向の同じ位置に位置し、
前記第１裏側フランジ端面は、前記中央位置において、前記裏側取付部端面よりもパウチ表裏方向の内側、または、前記裏側取付部端面とパウチ表裏方向の同じ位置に位置していることを特徴とするスパウト。 A spout having a mounting portion mounted on the pouch, one or more flange portions formed above the mounting portion, and a spout hole formed in the mounting portion and extending in the vertical direction,
The one or more flange portions include a first flange portion formed at the bottom,
The mounting portion has a front side mounting portion end surface facing the front side in the pouch front and back direction, and a back side mounting portion end surface facing the back side in the pouch front and back direction,
The first flange portion has a first front side flange end surface facing the front side in the pouch front and back direction, and a first back side flange end surface facing the back side in the pouch front and back direction,
The first front-side flange end surface is located inside the pouch front-back direction with respect to the front-side mounting portion end surface at the center position corresponding to the central axis of the pouring hole in the left-right direction of the pouch, or the front-side mounting portion end surface and the pouch front-back direction. Located in the same position of
At the central position, the first back side flange end surface is located inside the back side mounting portion end surface in the front and back direction of the pouch or at the same position in the back side mounting portion end surface and the front and back direction of the pouch. Spout.
前記第１表側フランジ端面または前記第１裏側フランジ端面の少なくとも一方は、パウチ左右方向における前記中央位置よりも、キャップ開栓時における前記キャップ部に対する前記スパウト本体の相対的な回転方向の前方側に寄った位置のみに、パウチ表裏方向の外側に膨出した第１フランジ膨出部を有していることを特徴とする請求項１または請求項４に記載のスパウト。 The spout has a spout body having the attachment portion and the flange portion, and a cap portion attached to the spout body by screw engagement,
At least one of the first front side flange end surface and the first back side flange end surface is located on the front side in the relative rotation direction of the spout body with respect to the cap portion when the cap is opened, rather than the central position in the pouch left-right direction. The spout according to claim 1 or 4, wherein the spout has a first flange bulging portion that bulges outward in the front-back direction of the pouch only at a position close to the pouch.
前記第２フランジ部は、パウチ表裏方向における表側に面する第２表側フランジ端面と、パウチ表裏方向における裏側に面する第２裏側フランジ端面とを有し、
前記第２表側フランジ端面および前記第２裏側フランジ端面は、パウチ左右方向における前記中央位置よりも、前記回転方向の前方側および後方側に寄った位置に、パウチ表裏方向の外側に張り出した第２フランジ膨出部をそれぞれ有していることを特徴とする請求項５に記載のスパウト。 The flange portion includes a second flange portion formed above the first flange portion,
The second flange portion has a second front-side flange end surface facing the front side in the pouch front-back direction, and a second back-side flange end surface facing the back side in the pouch front-back direction,
The second front-side flange end surface and the second back-side flange end surface project outward in the front-back direction of the pouch at a position closer to the front side and the rear side in the rotation direction than the central position in the left-right direction of the pouch. The spout according to claim 5, wherein each of the spouts has a flange bulge.
前記フラット部は、パウチ表裏方向における前記第１フランジ部の前記フランジ膨出部の最外箇所よりもパウチ表裏方向の外側、または、パウチ表裏方向において前記第１フランジ部の前記フランジ膨出部の最外箇所と同じ位置に位置していることを特徴とする請求項６に記載のスパウト。 Each of the second flange bulging portions has a flat portion parallel to the pouch left-right direction and the vertical direction,
The flat portion is outside the outermost portion of the flange bulging portion of the first flange portion in the pouch front-back direction outside the pouch front-back direction, or the flange bulging portion of the first flange portion in the pouch front-back direction. The spout according to claim 6, wherein the spout is located at the same position as the outermost portion.
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