JP2020059149A - Method for manufacturing shoe molded body - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、成形用シートを真空成形，圧空成形，真空圧空成形のような、熱軟化させた成形用シートを気圧により型に密着させる成形方法を用いて靴成形体を製造する製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a shoe molded article by using a molding method in which a heat-softened molding sheet is brought into close contact with a mold by air pressure, such as vacuum molding, pressure molding, or vacuum pressure molding.
靴の甲皮材は、複数のパーツに生地を裁断した後、各パーツを足の甲にフィットするような形状に縫製して製造されている。近年、種々の分野の製品において、生産コストを低減させたり、環境負荷を低減させたり、リサイクル性を向上させたりする目的で、工程や素材数を減らした各種製品の製造方法の開発が求められている。 The upper material for shoes is manufactured by cutting a fabric into a plurality of parts and then sewing each part into a shape that fits the instep of the foot. In recent years, for products in various fields, the development of manufacturing methods for various products with reduced processes and the number of raw materials is required for the purpose of reducing production costs, reducing environmental load, and improving recyclability. ing.
ところで、熱軟化させたフィルムやシートを部材の表面に気圧を用いて貼りあわせる加飾成形方法が知られている。例えば、下記特許文献１は、型締めすることにより減圧チャンバーを形成する上チャンバーボックス及び下チャンバーボックスと、ヒータとを備えた成形機本体内の下チャンバーボックス内に成形体本体を載置し、成形体本体及び下チャンバーボックスを覆うように加飾成形用シートを配置した後、型締めすることにより、上チャンバーボックスと加飾成形用シートとの間及び下チャンバーボックスと加飾成形用シートとの間に形成される各空間を気密にし、型締めした状態で、ヒータにより、加飾成形用シートを加熱して軟化させ、 各空間を減圧し、上チャンバーボックスと加飾成形用シートとの間の空間に空気を供給することにより、成形体本体の表面に軟化された加飾成形用シートを密着させる工程と、を備える加飾成形体の製造方法を開示する。 By the way, a decorative molding method is known in which a heat-softened film or sheet is attached to the surface of a member by using atmospheric pressure. For example, in Patent Document 1 below, a molded body is placed in a lower chamber box in a molding machine body that includes an upper chamber box and a lower chamber box that form a decompression chamber by clamping and a heater, After arranging the decorative molding sheet so as to cover the molded body and the lower chamber box, by clamping the mold, between the upper chamber box and the decorative molding sheet, and between the lower chamber box and the decorative molding sheet. In a state where each space formed between the airtight and the mold is clamped, the heater is used to heat and soften the decorative molding sheet, and each space is depressurized, and the upper chamber box and the decorative molding sheet are separated. A step of bringing the softened decorative molding sheet into close contact with the surface of the molded body by supplying air to the space between them Is disclosed.
熱軟化させた成形用シートを、気圧により型に密着させる成形方法は、例えば、靴の甲材の製造工程の簡略化に有望であると思われる。 A molding method in which a heat-softened molding sheet is brought into close contact with a mold by atmospheric pressure is considered promising, for example, for simplifying the manufacturing process of shoe uppers.
一例として、図１０を参照して、成形用シートを靴形状を有する型（ラスト型）の形状に真空圧空成形することにより、靴成形体を製造する方法を説明する。 As an example, with reference to FIG. 10, a method for manufacturing a shoe molded body by vacuum-pressure forming a molding sheet into a shoe-shaped mold (last mold) will be described.
図１０の成形方法においては、はじめに、図１０（ａ）に示すように、それぞれ上下駆動し、互いに対面する開口を有する上ボックス１及び下ボックス２と、ヒータ３と、上下駆動するテーブル４と、上ボックス１に接続された第一通気口５及び下ボックス２に接続された第二通気口６とを備える真空圧空成形機本体を準備する。第一通気口５及び第二通気口６にはそれぞれ通気ラインを開閉するバルブｖ１及びｖ２が配されている。 In the molding method of FIG. 10, first, as shown in FIG. 10A, an upper box 1 and a lower box 2 each of which is vertically driven and has openings facing each other, a heater 3, and a table 4 which is vertically driven. A vacuum / pneumatic molding machine body having a first vent hole 5 connected to the upper box 1 and a second vent hole 6 connected to the lower box 2 is prepared. The first vent 5 and the second vent 6 are provided with valves v1 and v2 for opening and closing the ventilation line, respectively.
真空圧空成形においては、図１０（ａ）に示すように上ボックス１及び下ボックス２を開いた状態で、図１０（ｂ）に示すように下ボックス２のテーブル４上に型７を固定した基台８を支持させ、また、矩形の枠１１０に支持された成形用シート９を下ボックス２の開口部にセットする。成形用シート９は、図１１に示すように矩形の枠１１０に熱圧着したり、テープを用いて固定されたりすることにより支持される。 In the vacuum pressure molding, the mold 7 was fixed on the table 4 of the lower box 2 as shown in FIG. 10B while the upper box 1 and the lower box 2 were opened as shown in FIG. 10A. The molding sheet 9 supported by the base 8 and supported by the rectangular frame 110 is set in the opening of the lower box 2. The molding sheet 9 is supported by thermocompression bonding to a rectangular frame 110 as shown in FIG. 11 or fixed by using a tape.
そして、図１０（ｃ）に示すように成形用シート９を固定した枠１１０を介在させて上ボックス１と下ボックス２とを閉じてチャンバーボックスを形成する。このようにして形成されるチャンバーボックスは成形用シート９を境界として気密な上空間１１及び下空間１２を形成する。そして、チャンバーボックス内のヒータ３で成形用シート９を加熱して軟化させる。また、第一通気口５から上空間１１を減圧し、第二通気口６から下空間１２を減圧することにより、上空間１１及び下空間１２を真空状態にする。 Then, as shown in FIG. 10C, the upper box 1 and the lower box 2 are closed with a frame 110 to which the molding sheet 9 is fixed, to form a chamber box. The chamber box thus formed forms an airtight upper space 11 and a lower space 12 with the forming sheet 9 as a boundary. Then, the molding sheet 9 is heated by the heater 3 in the chamber box to soften it. Further, the upper space 11 and the lower space 12 are depressurized by depressurizing the upper space 11 from the first vent 5 and the lower space 12 by the second vent 6.
そして、図１０（ｄ）に示すようにテーブル４を上昇させて軟化された成形用シート９に型７を当接させることにより、一次成形を行う。そして、図１０（ｅ）に示すように第一通気口５から上空間１１に空気を導入して加圧することにより、上空間１１を圧空状態にする。このように上空間１１を圧空状態にすることにより、真空状態の下空間１２との気圧差により、軟化された成形用シート９を型７にさらに密着させる二次成形が行われる。このようにして、型７の形状が成形用シート９に転写される。 Then, as shown in FIG. 10D, the table 4 is raised to bring the mold 7 into contact with the softened molding sheet 9 to perform the primary molding. Then, as shown in FIG. 10 (e), air is introduced into the upper space 11 from the first ventilation port 5 to pressurize the upper space 11 to bring the upper space 11 into a compressed state. By thus forming the upper space 11 in the compressed state, secondary molding is performed in which the softened molding sheet 9 is further brought into close contact with the mold 7 due to the pressure difference between the upper space 11 and the lower space 12 in a vacuum state. In this way, the shape of the mold 7 is transferred to the molding sheet 9.
そして、図１０（ｆ）に示すように上ボックス１と下ボックス２とを開くことにより型７に支持された靴成形体１１５が現れ、図１０（ｇ）に示すように型７から靴成形体１１５を離型させることにより靴成形体１１５が取り出される。 Then, by opening the upper box 1 and the lower box 2 as shown in FIG. 10 (f), the shoe molding 115 supported by the mold 7 appears, and as shown in FIG. 10 (g), the shoe molding from the mold 7 is performed. The shoe molded body 115 is taken out by releasing the body 115 from the mold.
上述のようにして得られた靴成形体１１５は、図１２に示すように、型７の靴の形状を転写された靴成形体１１５から周囲に延びる周辺部１１６に一体化されている。このように真空圧空成形によって靴成形体１１５を製造した場合、靴の甲材として用いられる靴成形体１１５に成形用シートが集中することによりシワ、特にかかと部分やつま先部分にシワｗが形成されることがあった。靴成形体１１５を用いて靴を製造する場合、靴成形体１１５から靴の形に沿って周辺部１１６をトリミングして切除する。周辺部１１６に形成されるシワは製品の歩留まりを低下させるものではない。しかし、シワｗが靴成形体１１５に形成された場合には、その靴成形体１１５をそのまま靴の製造に使用できず、シワｗを延ばす後加工をしたり、廃棄したりしなければならず、良品の歩留まりを低下させたり、靴の製造に手間が掛かるという問題がある。 As shown in FIG. 12, the shoe molded body 115 obtained as described above is integrated with the peripheral portion 116 extending from the shoe molded body 115 to which the shape of the shoe of the mold 7 is transferred. When the shoe molded body 115 is manufactured by vacuum pressure molding as described above, wrinkles, particularly wrinkles w are formed on the heel portion and the toe portion due to the molding sheet being concentrated on the shoe molded body 115 used as the shoe upper material. There was something. When a shoe is manufactured using the shoe molded body 115, the peripheral portion 116 is trimmed and cut from the shoe molded body 115 along the shape of the shoe. The wrinkles formed on the peripheral portion 116 do not reduce the product yield. However, when the wrinkles w are formed on the shoe molded body 115, the shoe molded bodies 115 cannot be used as they are in the manufacture of shoes, and the wrinkles w must be post-processed to be extended or discarded. However, there are problems that the yield of non-defective products is reduced and that it takes time to manufacture shoes.
本発明は上述した問題を解決すること、すなわち、真空成形，圧空成形，真空圧空成形のような、熱軟化させた成形用シートを気圧により成形する成形方法を用いて、靴成形体を製造する方法において、製品本体となる靴成形体にシワが発生することを抑制できる靴成形体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, that is, a shoe molded article is manufactured by using a molding method such as vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, in which a heat-softened forming sheet is formed by atmospheric pressure. In the method, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a shoe molded body, which can suppress the formation of wrinkles in the shoe molded body that is the product body.
本発明の一局面は、熱軟化させた成形用シートを気圧により成形して靴成形体を製造する方法であって、テーブルの上に靴形状を有する型を配する工程と、枠に成形用シートを固定する工程と、成形用シートを加熱して軟化させる工程と、型を覆うように枠に固定された成形用シートを配置する工程と、テーブルを上昇させて軟化された成形用シートに型を当接させて一次成形する工程と、成形用シートの型の非対面側から軟化された成形用シートに気圧をかけて、及び/または、前記型に形成した真空孔から減圧することにより、成形用シートに型をさらに密着させて二次成形することにより、成形用シートに靴形状を転写した靴成形体を形成する工程と、を備え、枠は型を投影した投影線を膨張させた内側輪郭を有し、該枠の形状を調整することにより靴成形体のシワの発生状態を調整する靴成形体の製造方法である。 One aspect of the present invention is a method for manufacturing a shoe molded article by molding a heat-softened molding sheet by atmospheric pressure, which comprises a step of disposing a shoe-shaped mold on a table and a molding step for a frame. The step of fixing the sheet, the step of heating and softening the molding sheet, the step of disposing the molding sheet fixed to the frame so as to cover the mold, and the step of raising the table to soften the molding sheet. By a step of abutting the mold to perform primary molding, and applying air pressure to the softened molding sheet from the non-facing surface side of the mold of the molding sheet, and / or by depressurizing from a vacuum hole formed in the mold. And a step of forming a shoe molded body in which the shoe shape is transferred to the molding sheet by further closely adhering the mold to the molding sheet and performing secondary molding, and the frame expands the projection line projected from the mold. Has an inner contour that adjusts the shape of the frame This is a method for manufacturing a shoe molded body, in which the wrinkle generation state of the shoe molded body is adjusted.
ここで、型を投影した投影線を膨張させた内側輪郭を有する成形用シートを支持する枠は、図２を参照すれば、型７を支持する基台８に型７の外形の輪郭を投影した投影線Ｐを膨張させた内側輪郭Ｃからなる空隙を有する枠１０を準備する。成形用シートを、内部輪郭Ｃを覆うように枠１０に固定して、加圧及び／または真空引きすることで、成形用シートが、内部輪郭Ｃの領域だけ使用され、かかと、つま先、側面等の各位置で同じタイミングで賦形されるように調整されることにより、図１２に示したような矩形の枠を用いた場合のように、靴成形体のかかと部やつま先部にシワが発生することを抑制できる。 Here, referring to FIG. 2, the frame for supporting the forming sheet having the inner contour obtained by expanding the projection line on which the mold is projected projects the contour of the outer shape of the mold 7 onto the base 8 that supports the mold 7. A frame 10 having a void composed of an inner contour C obtained by expanding the projected line P is prepared. By fixing the molding sheet to the frame 10 so as to cover the inner contour C and applying pressure and / or vacuum, the molding sheet is used only in the area of the inner contour C, and the heel, toes, side surfaces, etc. By adjusting so that it is shaped at the same timing at each position, wrinkles are generated in the heel and toe parts of the shoe molded body as in the case of using the rectangular frame as shown in FIG. Can be suppressed.
また、上述した製造方法においては、枠の形状の調整は、靴成形体にシワを発生させず、靴成形体の周囲に形成される周辺部にシワを発生させる調整であることが好ましい。 Further, in the above-described manufacturing method, it is preferable that the adjustment of the shape of the frame is an adjustment that does not cause wrinkles in the shoe molded body but causes wrinkles in the peripheral portion formed around the shoe molded body.
また、枠の厚さ（Ｈ２）に対する、型の高さ（Ｈ１）の比（Ｈ１/Ｈ２）が３以下である場合には、靴形状の型に成形体がより密着して全体的にシワがとくに発生しにくくなる点から好ましい。靴成形体を製造する場合においては、型の高い部分であるかかと部で賦形が不充分になってシワが発生しやすい傾向がある。Ｈ１/Ｈ２が３以下である場合には、かかと部でシワが発生しにくくなる。 Further, when the ratio (H1 / H2) of the height (H1) of the mold to the thickness (H2) of the frame is 3 or less, the molded body is more closely adhered to the shoe-shaped mold and the wrinkles are entirely wrinkled. Is particularly preferred because it is less likely to occur. In the case of manufacturing a shoe molded product, the heel part in the high part of the mold is insufficiently shaped, and wrinkles are likely to occur. When H1 / H2 is 3 or less, wrinkles are less likely to occur in the heel portion.
また、投影線上の各点から内側輪郭へ垂線を引いたとき、靴形状を有する型のかかと部分を投影した部分から引いた垂線の距離（Ｌ２）が最も長いことが、靴成形体のかかとに発生しやすいシワを周辺部に押し込むスペースを充分に保持させることにより、とくにかかと部分のシワの発生を抑制できる点から好ましい。 Also, when a perpendicular is drawn from each point on the projection line to the inner contour, the distance (L2) of the perpendicular drawn from the projected portion of the heel part of the shoe-shaped mold is the longest in the heel of the shoe molded body. It is preferable to hold sufficient space for pushing wrinkles that tend to occur to the peripheral portion, in order to prevent wrinkles from being generated especially in the heel portion.
また、距離（Ｌ２）に対する、投影線上の各点から内側輪郭へ垂線を引いたときの靴形状を有する型の側面の中央部の平均距離（Ｌ１）の比（Ｌ１/Ｌ２）が０．４〜１である場合にも、とくに靴形状の成形体のシワが発生しやすいかかと部分のシワの発生を抑制できる点から好ましい。 Further, the ratio (L1 / L2) of the average distance (L1) of the central portion of the side surface of the mold having the shoe shape when the perpendicular line is drawn from each point on the projection line to the distance (L2) is 0.4. It is also preferable that it is from 1 to 1, because wrinkles of a shoe-shaped molded article are particularly likely to occur and wrinkles in the heel portion can be suppressed.
また、平均距離（Ｌ１）に対する、型の高さ（Ｈ１）の比（Ｈ１/Ｌ１）が０．９〜１．８である場合には、とくに靴形状の成形体の側面のシワの発生を抑制できる点から好ましい。 Further, when the ratio (H1 / L1) of the height (H1) of the mold to the average distance (L1) is 0.9 to 1.8, wrinkles are particularly generated on the side surface of the shoe-shaped molded body. It is preferable because it can be suppressed.
また、成形用シートは、繊維基材の表面に樹脂層を積層した皮革様シートであることが、樹脂層が気密性を保つために、熱軟化させた成形用シートを気圧により成形するための成形性に優れる点から好ましい。 Further, the molding sheet is a leather-like sheet in which a resin layer is laminated on the surface of the fiber base material, and in order to mold the heat-softened molding sheet by atmospheric pressure in order to keep the resin layer airtight. It is preferable in terms of excellent moldability.
また、成形用シートは、繊維基材の表面に保護フィルムを積層した積層シートであることが、通気性を有する繊維基材であっても保護フィルムが気密性を保つために、熱軟化させた成形用シートを気圧により成形するための成形性に優れる点から好ましい。 Further, the molding sheet is a laminated sheet in which a protective film is laminated on the surface of a fiber base material, and even if the fiber base material has air permeability, the protective film is heat-softened in order to maintain airtightness. It is preferable because it is excellent in moldability for molding a molding sheet by atmospheric pressure.
また、気圧による成形は真空圧空成形機を用いた真空圧空成形であって、真空圧空成形機は、それぞれ上下駆動し、互いに対面する開口を有する上ボックス及び下ボックスと、上ボックスと下ボックスとの境界面に配されて成形用シートを支持する枠と、上ボックスに配されたヒータと、上ボックス及び下ボックスが閉じて形成されるチャンバーボックス内で上下駆動するテーブルと、上ボックスに接続された第一通気口及び下ボックスに接続された第二通気口とを備え、枠に成形用シートを固定する工程と、テーブルの上に型を配する工程と、成形用シートを固定した枠を介在させて上ボックスと下ボックスとを閉じることにより、成形用シートを境界として気密な上空間及び下空間を形成させるとともにチャンバーボックスを形成する工程と、チャンバーボックス内でヒータで成形用シートを加熱して軟化させる工程と、上空間を第一通気口を通じて真空状態にし、下空間を第二通気口を通じて真空状態にする工程と、下ボックスから上ボックスに向けてテーブルを上昇させて軟化された成形用シートに型を当接させて一次成形する工程と、上空間を第一通気口を通じて圧空状態にすることにより、上空間と下空間との気圧差により成形用シートの非対面側から軟化された成形用シートに気圧をかけて型に成形用シートをさらに密着させて二次成形することにより、成形用シートに靴形状を転写した靴成形体を形成する工程と、を備える、靴成形体の製造方法であることが好ましい。 Further, the molding by atmospheric pressure is vacuum pressure molding using a vacuum pressure molding machine, the vacuum pressure molding machine, each of which is vertically driven, an upper box and a lower box having openings facing each other, an upper box and a lower box. A frame arranged on the boundary surface to support the forming sheet, a heater arranged in the upper box, a table driven vertically in a chamber box formed by closing the upper box and the lower box, and connected to the upper box And a second vent connected to the lower box, the step of fixing the molding sheet to the frame, the step of placing the mold on the table, the frame with the molding sheet fixed By closing the upper box and the lower box with the interposition of, to form an airtight upper space and lower space with the forming sheet as a boundary and to form a chamber box. A step of heating and softening the forming sheet with a heater in the chamber box, a step of making the upper space a vacuum state through the first ventilation port, and a step of making the lower space a vacuum state through the second ventilation port; A step of raising the table toward the upper box to bring the mold into contact with the softened molding sheet to perform primary molding, and by making the upper space into a compressed air state through the first ventilation port, the upper space and the lower space are formed. Shoe with the shoe shape transferred to the molding sheet by applying air pressure to the molding sheet softened from the non-facing side of the molding sheet due to the difference in atmospheric pressure to further adhere the molding sheet to the mold for secondary molding. It is preferable that the method for producing a shoe molded article includes the step of forming a molded article.
本発明の靴成形体の製造方法によれば、真空成形，圧空成形，真空圧空成形のような、熱軟化させた成形用シートを気圧により成形する成形方法を用いて、靴成形体にシワが発生することを抑制できる成形が可能になる。 According to the method for manufacturing a shoe molded article of the present invention, a wrinkle is formed on the shoe molded article by using a molding method such as vacuum molding, pressure molding, vacuum pressure molding, etc., in which a heat-softened molding sheet is molded by atmospheric pressure. Molding that can suppress the occurrence can be achieved.
本実施形態の靴成形体の製造方法について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の靴成形体の製造方法の一例である、靴形状の型（ラスト型）を用いた真空圧空成形の各工程を説明する説明図である。 The method for manufacturing the shoe molded body of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating each step of vacuum pressure molding using a shoe-shaped mold (last mold), which is an example of the method for manufacturing the shoe molded body of the present embodiment.
図１中、２０は真空圧空成形機の本体である。真空圧空成形機の本体２０は、それぞれ上下駆動し、互いに対面する開口を有する上ボックス１及び下ボックス２と、成形用シート９を加熱するためのヒータ３と、上下駆動するテーブル４と、上ボックス１に接続された第一通気口５及び下ボックス２に接続された第二通気口６とを備える。第一通気口５及び第二通気口６にはそれぞれ通気ラインを開閉するバルブｖ１及びｖ２が配されている。そして、第一通気口５及び第二通気口６は、それぞれバルブｖ１またはｖ２を介して、図略の真空タンク、または、圧空タンクに接続された気圧調整ラインに接続されている。また、７は靴形状を有する型（ラスト型）であり、８は型７を固定して支持する基台である。型７は靴形状の底面の巻き込み部を形成させるために、基台８上に形成された台座８ａに型７の底面で固定されている。型としては、例えば、靴の木型のように、その底面に巻き込むような形状を有するものが、本発明の効果が顕著になる点から好ましい。型の素材は特に限定されないが、樹脂型、金型、木型等が特に限定なく用いられる。 In FIG. 1, 20 is a main body of the vacuum pressure forming machine. The main body 20 of the vacuum pressure air molding machine is vertically driven, and has an upper box 1 and a lower box 2 each having an opening facing each other, a heater 3 for heating a molding sheet 9, a vertically driven table 4, and an upper table 4. It comprises a first vent 5 connected to the box 1 and a second vent 6 connected to the lower box 2. The first vent 5 and the second vent 6 are provided with valves v1 and v2 for opening and closing the ventilation line, respectively. Then, the first vent hole 5 and the second vent hole 6 are connected to an atmospheric pressure adjustment line connected to a vacuum tank or a pneumatic tank (not shown) via valves v1 and v2, respectively. 7 is a shoe-shaped mold (last mold), and 8 is a base for fixing and supporting the mold 7. The mold 7 is fixed to the pedestal 8a formed on the base 8 at the bottom surface of the mold 7 in order to form a winding portion of the shoe-shaped bottom surface. As the mold, for example, a mold having a shape that is wound around the bottom surface thereof, such as a shoe-shaped mold, is preferable because the effect of the present invention becomes remarkable. The material of the mold is not particularly limited, but a resin mold, a metal mold, a wooden mold and the like can be used without particular limitation.
また、９は、加熱することにより軟化する成形用シートである。本実施形態では、靴の甲材に用いられる、繊維基材を含む不織布等の表面に気密性を保持する銀面調の樹脂層の表面を積層した人工皮革を例示している。また、１０は、成形用シート９を支持する枠である。また、１１は上ボックス１と下ボックス２とを閉じたチャンバーボックス内で、成形用シート９を境界として形成される気密な上空間であり、１２は下空間である。また、１５は、成形用シート９を靴形状に成形してなる靴成形体である。 Further, 9 is a molding sheet that is softened by heating. The present embodiment exemplifies an artificial leather that is used as a shoe upper and has a surface of a non-woven fabric containing a fibrous base material and a surface of a silver-tone resin layer that maintains airtightness. Further, 10 is a frame for supporting the molding sheet 9. Further, 11 is an airtight upper space formed with the forming sheet 9 as a boundary in the chamber box in which the upper box 1 and the lower box 2 are closed, and 12 is a lower space. Further, numeral 15 is a shoe molded body obtained by molding the molding sheet 9 into a shoe shape.
本実施形態の真空圧空成形においては、図１（ａ）に示すように上ボックス１と下ボックス２とを開いた状態で、図１（ｂ）に示すように下ボックス２のテーブル４上に型７を固定した基台８を支持させ、また、枠１０に支持された成形用シート９を下ボックス２の開口部にセットする。 In the vacuum pressure forming of the present embodiment, with the upper box 1 and the lower box 2 opened as shown in FIG. 1A, the lower box 2 is placed on the table 4 as shown in FIG. 1B. The base 8 on which the mold 7 is fixed is supported, and the molding sheet 9 supported by the frame 10 is set in the opening of the lower box 2.
図２は、枠１０の形状を説明するための斜視説明図である。また、図３も枠１０の形状を説明するための説明図であり、（ａ）は枠１０に型７を重ねた様子を上面視したときの平面模式図、（ｂ）は（ａ）のA-A'断面における断面模式図である。 FIG. 2 is a perspective explanatory view for explaining the shape of the frame 10. 3A and 3B are also explanatory views for explaining the shape of the frame 10, where FIG. 3A is a schematic plan view of a top view of a state in which the mold 7 is stacked on the frame 10, and FIG. It is a cross-sectional schematic diagram in the AA 'cross section.
図２及び図３（ａ）を参照すれば、枠１０は型７の外形を基台８に投影した投影線Ｐを膨張させた形状の内側輪郭Ｃを有する。このような型の外形の輪郭の投影線を膨張させた内側輪郭を有する枠を用いることによれば、図１２を参照して説明したような矩形の枠を用いた場合に本体部に発生するシワの発生を抑制することができる。 Referring to FIGS. 2 and 3A, the frame 10 has an inner contour C in which a projection line P obtained by projecting the outer shape of the mold 7 onto the base 8 is expanded. By using the frame having the inner contour obtained by expanding the projection line of the contour of such a mold, this occurs in the main body when the rectangular frame described with reference to FIG. 12 is used. The generation of wrinkles can be suppressed.
なお、投影線を膨張させた内側輪郭は、投影線の全体をそのまま等倍率で拡大した輪郭のみではなく、本体部に発生するシワを抑制することができる限り、縦横等の比を代えて不定の倍率で投影線に基づいて拡大した輪郭であってもよい。 In addition, the inner contour in which the projection line is expanded is not limited to the contour obtained by enlarging the entire projection line as it is, but as long as wrinkles that occur in the main body can be suppressed, the ratio of aspect ratio and the like is changed to be indefinite. The contour may be enlarged on the basis of the projection line at a magnification of.
図３（ｂ）を参照し、枠１０は、枠の厚さ（Ｈ２）に対する、型の高さ（Ｈ１）の比（Ｈ１/Ｈ２）が３以下、さらには２．５以下である場合には、靴形状の型に成形体がより密着して全体的にシワがとくに発生しにくくなる点から好ましい。靴成形体を製造する場合においては、型の高い部分である、かかと部で賦形が不充分になってシワが発生しやすい傾向がある。Ｈ１/Ｈ２が３以下である場合には、かかと部でシワが発生しにくくなる。なお、枠の厚さ（Ｈ２）とは、型７が固定されている基台８の面からの枠１０の高さを意味する。また、型の高さ（Ｈ１）とは型を支持する基台の平面から型の最高点までの距離を意味する。Ｈ１/Ｈ２の下限は１であることが好ましい。 Referring to FIG. 3 (b), the frame 10 has a ratio (H1 / H2) of the height (H1) of the mold to the thickness (H2) of the frame of 3 or less, further 2.5 or less. Is preferable because the molded body is more closely attached to the shoe-shaped mold and wrinkles are unlikely to occur on the whole. In the case of manufacturing a shoe molded product, the heel part, which is a high part of the mold, is insufficiently shaped, and wrinkles are likely to occur. When H1 / H2 is 3 or less, wrinkles are less likely to occur in the heel portion. The frame thickness (H2) means the height of the frame 10 from the surface of the base 8 to which the mold 7 is fixed. The height (H1) of the mold means the distance from the plane of the base supporting the mold to the highest point of the mold. The lower limit of H1 / H2 is preferably 1.
また、図３を参照すれば、投影線Ｐ上の各点から内側輪郭Ｃへ垂線を引いたとき、靴形状を有する型７のかかと部分を投影した部分から引いた垂線の距離（Ｌ２）が最も長いことが、靴成形体のかかとに発生しやすいシワを周辺部に押し込むスペースを充分に保持させることにより、とくにかかと部分のシワの発生を抑制できる点から好ましい。なお、かかと部分を投影した部分とは、靴形状のかかとの最後端の部分を意味する。 Further, referring to FIG. 3, when a perpendicular line is drawn from each point on the projection line P to the inner contour C, the distance (L2) of the perpendicular line drawn from the projected part of the heel part of the shoe-shaped mold 7 is The longest length is preferable from the viewpoint that wrinkles, which tend to occur on the heel of the shoe molded product, can be sufficiently held in the peripheral portion to suppress occurrence of wrinkles particularly on the heel portion. The projected portion of the heel portion means the rearmost portion of the shoe-shaped heel.
また、図３（ａ）を参照すれば、靴形状を有する型７のかかと部分を投影した部分から引いた垂線の距離（Ｌ２）に対する、投影線Ｐ上の各点から内側輪郭Ｃへ垂線を引いたときの靴形状を有する型７の側面の中央部Ｓの平均距離（Ｌ１＝（Ｌ１ａ+Ｌ１ｂ）/２）の比（Ｌ１/Ｌ２）が０．４〜１、さらには０．４〜０．８である場合にも、とくに靴形状の成形体のシワが発生しやすいかかと部分のシワの発生を抑制できる点から好ましい。なお、Ｌ１ａ及びＬ１ｂはそれぞれ両側面における距離であり、Ｌ１ａとＬ１ｂとはほぼ同距離、具体的には、Ｌ１ａ/Ｌ１ｂ＝０．８５〜１．１５程度になることが好ましい。Ｌ１/Ｌ２の下限は０．３程度であることが好ましい。なお、靴形状を有する型７の側面の中央部Ｓは、靴形状のつま先からかかとまでを結ぶ線分の中点から両側面に降ろした垂線と投影線Ｐが交差する部分を意味する。 Further, referring to FIG. 3A, a perpendicular line from each point on the projection line P to the inner contour C with respect to the distance (L2) of the perpendicular line drawn from the projected part of the heel part of the shoe-shaped mold 7 is described. The ratio (L1 / L2) of the average distance (L1 = (L1 a + L1 b ) / 2) of the central portion S of the side surface of the mold 7 having the shoe shape when pulled is 0.4 to 1, and more preferably 0. A value of 4 to 0.8 is particularly preferable because wrinkles of the shoe-shaped molded article are likely to occur and wrinkles at the heel portion can be suppressed. Note that L1 a and L1 b are distances on both sides, respectively, and L1 a and L1 b are almost the same distance, specifically, L1 a / L1 b = 0.85 to 1.15. preferable. The lower limit of L1 / L2 is preferably about 0.3. The center portion S of the side surface of the shoe-shaped mold 7 means a portion where the projection line P intersects with a perpendicular line drawn from the midpoint of a line segment connecting the toe to the heel of the shoe shape to both side surfaces.
また、平均距離（Ｌ１）に対する、型の高さ（Ｈ１）の比（Ｈ１/Ｌ１）が０．９〜１．８である場合には、とくに靴形状の成形体の側面のシワの発生を抑制できる点から好ましい。 Further, when the ratio (H1 / L1) of the height (H1) of the mold to the average distance (L1) is 0.9 to 1.8, wrinkles are particularly generated on the side surface of the shoe-shaped molded body. It is preferable because it can be suppressed.
成形用シート９は、図４に示すように枠１０に、例えば、熱圧着すること等により固定されたり、テープで固定されたりすることにより支持される。 As shown in FIG. 4, the molding sheet 9 is supported by being fixed to the frame 10 by, for example, thermocompression bonding or by being fixed with a tape.
そして、図１（ｃ）に示すように成形用シート９を固定した枠１０を介在させて上ボックス１と下ボックス２とを閉じてチャンバーボックスを形成する。このようにして形成されるチャンバーボックスは成形用シート９を境界として気密な上空間１１及び下空間１２を形成する。そして、チャンバーボックス内のヒータ３で成形用シート９を加熱して軟化させる。また、第一通気口５から上空間１１を減圧し、第二通気口６から下空間１２を減圧することにより、上空間１１及び下空間１２を真空状態にする。 Then, as shown in FIG. 1C, the chamber 10 is formed by closing the upper box 1 and the lower box 2 with a frame 10 having the molding sheet 9 fixed therebetween. The chamber box thus formed forms an airtight upper space 11 and a lower space 12 with the forming sheet 9 as a boundary. Then, the molding sheet 9 is heated by the heater 3 in the chamber box to soften it. Further, the upper space 11 and the lower space 12 are depressurized by depressurizing the upper space 11 from the first vent 5 and the lower space 12 by the second vent 6.
そして、図１（ｄ）に示すようにテーブル４を上昇させて軟化された成形用シート９に型７を当接させることにより、一次成形を行う。一次成形により、成形用シート９は型７に当接し、型７の形状を転写した靴の形状に変形する。 Then, as shown in FIG. 1 (d), the table 4 is raised to bring the mold 7 into contact with the softened molding sheet 9 to perform the primary molding. By the primary molding, the molding sheet 9 comes into contact with the mold 7 and is transformed into the shape of a shoe in which the shape of the mold 7 is transferred.
そして、図１（ｅ）に示すように第一通気口５から上空間１１に空気を導入して加圧することにより、上空間１１を圧空状態にする。このように上空間１１を圧空状態にすることにより、真空状態の下空間１２との気圧差により、軟化された成形用シート９を型７にさらに密着させる二次成形が行われる。このようにして、型７の形状が成形用シート９に正確に転写される。 Then, as shown in FIG. 1E, air is introduced into the upper space 11 from the first ventilation port 5 to pressurize the upper space 11 to bring the upper space 11 into a compressed state. By thus forming the upper space 11 in the compressed state, secondary molding is performed in which the softened molding sheet 9 is further brought into close contact with the mold 7 due to the pressure difference between the upper space 11 and the lower space 12 in a vacuum state. In this way, the shape of the mold 7 is accurately transferred to the molding sheet 9.
そして、図１（ｆ）に示すように、上ボックス１と下ボックス２とを開くことにより、型７に支持された靴成形体１５が現れる。そして、図１（ｇ）に示すように型７から靴成形体１５を離型させることにより靴成形体１５が取り出される。 Then, as shown in FIG. 1F, by opening the upper box 1 and the lower box 2, the shoe molded body 15 supported by the mold 7 appears. Then, as shown in FIG. 1G, the shoe molded body 15 is released from the mold 7 to take out the shoe molded body 15.
上述のように成形された成形用シート９は、図５に示すように、型７の靴の形状を転写された靴成形体１５と靴成形体１５から周囲に延びる周辺部１６とを含む。このような型の外形の輪郭の投影線を膨張させた内側輪郭を有する枠を用いた真空圧空成形によって靴成形体１５を製造した場合、靴の甲材として用いられる靴成形体１５に成形用シート９が集中することにより形成されるシワを発生しにくくすることができる。この場合、図５に示すように、周辺部１６にシワが発生する。 As shown in FIG. 5, the molding sheet 9 molded as described above includes the shoe molded body 15 to which the shape of the shoe of the mold 7 is transferred and the peripheral portion 16 extending from the shoe molded body 15 to the periphery. When the shoe molded body 15 is manufactured by vacuum pressure molding using a frame having an inner contour obtained by expanding the projection line of the contour of such a mold, the shoe molded body 15 used as an upper material for shoes is molded. Wrinkles formed by the concentration of the sheets 9 can be less likely to occur. In this case, wrinkles occur in the peripheral portion 16 as shown in FIG.
図７（ａ）に示すように、成形された成形用シート９は、型７の靴の形状を転写した靴成形体１５と靴成形体１５から周囲に延びる周辺部１６とを含む。図７（ｂ）は、図７（ａ）の成形された成形用シート９のＢ−Ｂ’断面における模式断面図である。図７（ｂ）に示すように、靴成形体１５は、靴の形状の外側表面が銀付調人工皮革の樹脂層Ｄであり、内側表面が繊維基材Ｒになるように成形されている。また、靴成形体１５には、巻込み部Ｖが形成されている。巻込み部Ｖは、型を包むような形状に成形するときに、型の底面に沿って巻き込まれるように成形された形状の部分である。そして、図７（ｃ）に示すように、靴成形体１５を靴の形に沿ってトリミングすることにより、不要部である周縁部１６を切除する。また、巻込み部Ｖを靴底を貼着するためののりしろ１６ｂとして内側に折り返す。 As shown in FIG. 7A, the molded forming sheet 9 includes a shoe molded body 15 to which the shape of the shoe of the mold 7 is transferred and a peripheral portion 16 extending from the shoe molded body 15 to the periphery. FIG. 7B is a schematic cross-sectional view taken along the line B-B ′ of the molded molding sheet 9 of FIG. 7A. As shown in FIG. 7 (b), the shoe molded body 15 is molded so that the outer surface of the shoe shape is the resin layer D of the artificial leather with tone and the inner surface is the fiber base material R. .. Further, the shoe molded body 15 has a winding portion V formed therein. The winding portion V is a portion having a shape formed so as to be wound along the bottom surface of the mold when the shape is formed so as to wrap the mold. Then, as shown in FIG. 7C, by trimming the shoe molded body 15 along the shape of the shoe, the peripheral portion 16 that is an unnecessary portion is cut off. Further, the winding portion V is folded back inward as a margin 16b for attaching the shoe sole.
そして、図７（ｄ）に示すように、巻込み部Ｖにラバーソール等の靴底１７に貼着することにより、靴成形体１５と靴底１７とが一体化されて、靴の外形が完成する。 Then, as shown in FIG. 7 (d), the shoe molded body 15 and the shoe sole 17 are integrated by sticking the shoe sole 17 such as a rubber sole to the winding portion V, and the outer shape of the shoe is completed. To do.
なお、本実施形態の靴成形体の製造方法は、上述した真空圧空成形を用いる代わりに、真空成形法や、圧空成形法であってもよい。例えば、図６は、真空成形法の各工程を説明する説明図である。 The method for manufacturing the shoe molded body of the present embodiment may be a vacuum forming method or a pressure forming method, instead of using the vacuum pressure forming described above. For example, FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating each step of the vacuum forming method.
３０は型２７を収容した真空成形機である。型２７は靴形状を有する型であり、真空孔ｖが設けられている。真空成形機３０は、開口を有するボックス２２と、成形用シート１９を加熱するためのヒータ２３と、上下駆動するテーブル２４と、ボックス２２に接続された第一通気口２５及び真空孔ｖに接続された第二通気口２６とを備える。第二通気口２６は、テーブル２４を支持する軸２４ａに沿って形成されている。そして、第一通気口２５及び第二通気口２６にはそれぞれ通気ラインを開閉するバルブｖ３及びｖ４が配されている。そして、第一通気口２５は、図略のブロアーに接続されている。また、第二通気口２６は、図略の真空ポンプに接続されている。 Reference numeral 30 is a vacuum forming machine accommodating the mold 27. The mold 27 has a shoe shape and is provided with a vacuum hole v. The vacuum forming machine 30 is connected to a box 22 having an opening, a heater 23 for heating the forming sheet 19, a table 24 driven up and down, a first vent hole 25 connected to the box 22 and a vacuum hole v. The second vent hole 26 is provided. The second vent hole 26 is formed along a shaft 24a that supports the table 24. The first vent 25 and the second vent 26 are provided with valves v3 and v4 for opening and closing the ventilation line, respectively. The first ventilation port 25 is connected to a blower (not shown). Further, the second ventilation port 26 is connected to a vacuum pump (not shown).
本実施形態の真空成形においては、枠１０’にクランプ支持された成形用シート１９をヒータ２３で加熱して軟化させる。そして、図６（ｂ）に示すように、枠１０’に支持された成形用シート１９をボックス２２の開口部にセットし、ボックス２２内に気密な空間を形成する。枠１０’は、図２及び図３を参照して説明したような、上述した真空圧空成形の場合と同様の形状的特徴を有する。 In the vacuum forming of the present embodiment, the forming sheet 19 clamped and supported by the frame 10 'is heated by the heater 23 to be softened. Then, as shown in FIG. 6B, the molding sheet 19 supported by the frame 10 ′ is set in the opening of the box 22 to form an airtight space in the box 22. The frame 10 'has the same geometrical characteristics as in the above-described vacuum pressure forming, as described with reference to FIGS.
そして、図６（ｃ）に示すように、バルブｖ４を閉にし、バルブｖ３を開にし、第一通気口２５に図略のブロアーから空気を送り、ボックス内部を高圧にして、軟化させた成形用シート１９を気圧により延伸させる。 Then, as shown in FIG. 6 (c), the valve v4 is closed, the valve v3 is opened, and air is sent to the first ventilation port 25 from a blower (not shown) to increase the pressure inside the box to soften it. The sheet 19 is stretched by atmospheric pressure.
そして、図６（ｄ）に示すように、テーブル２４を上昇させて軟化された成形用シート１９に型２７を当接させることにより、一次成形を行う。一次成形により、成形用シート１９は型２７に当接し、型２７の形状を転写した靴の形状に変形する。 Then, as shown in FIG. 6D, the table 24 is lifted to bring the mold 27 into contact with the softened molding sheet 19 to perform the primary molding. By the primary molding, the molding sheet 19 comes into contact with the mold 27 and is deformed into the shape of a shoe in which the shape of the mold 27 is transferred.
そして、図６（ｅ）に示すように、バルブｖ３を閉にし、バルブｖ４を開にし、真空孔ｖに接続された第二通気口２６から図略の真空ポンプを用いて真空引きをし、軟化された成形用シート１９を型２７にさらに密着させる二次成形が行われる。このようにして、型２７の形状が成形用シート１９に正確に転写される。 Then, as shown in FIG. 6 (e), the valve v3 is closed, the valve v4 is opened, and the second ventilation port 26 connected to the vacuum hole v is evacuated using a vacuum pump (not shown). Secondary molding is performed in which the softened molding sheet 19 is further brought into close contact with the mold 27. In this way, the shape of the mold 27 is accurately transferred to the molding sheet 19.
そして、図６（ｆ）に示すように、型２７から靴成形体３５を離型させることにより靴成形体３５が取り出される。 Then, as shown in FIG. 6F, the shoe molded body 35 is taken out by releasing the shoe molded body 35 from the mold 27.
上述のように真空成形された成形用シートも、上述した図５と同様に、型２７の靴の形状を転写された靴成形体３５と靴成形体３５から周囲に延びる周辺部３６とを含む。このような型の外形の輪郭の投影線を膨張させた内側輪郭を有する枠を用いた真空圧空成形によって靴成形体３５を製造した場合、靴の甲材として用いられる靴成形体３５に成形用シート１９が集中することにより形成されるシワを発生しにくくすることができる。この場合にも、図５に示したように、周辺部にシワが発生する。 The forming sheet vacuum-formed as described above also includes the shoe molded body 35 to which the shape of the shoe of the mold 27 is transferred and the peripheral portion 36 extending from the shoe molded body 35 to the periphery similarly to FIG. 5 described above. . When the shoe molded body 35 is manufactured by vacuum pressure molding using a frame having an inner contour obtained by expanding the projection line of the contour of such a mold, the shoe molded body 35 used as the shoe upper material is molded. It is possible to prevent wrinkles formed by the sheet 19 being concentrated from occurring. Also in this case, as shown in FIG. 5, wrinkles occur in the peripheral portion.
以上、真空圧空成形及び真空成形を用いた例を参照して本実施形態の靴成形体の製造方法について詳しく説明した。本実施形態の靴成形体の製造方法は、熱軟化させた成形用シートを気圧により成形して靴成形体を製造する方法であれば特に限定なく適用され、例えば圧空成形においても、図２及び図３を参照して説明したような、形状的特徴を有する枠を用いることにより、同様の効果が得られる。 The method for manufacturing the shoe molded body according to the present embodiment has been described in detail above with reference to the examples using vacuum pressure forming and vacuum forming. The method for manufacturing the shoe molded body of the present embodiment is not particularly limited as long as it is a method for manufacturing a shoe molded body by molding a heat-softened molding sheet under atmospheric pressure. The same effect can be obtained by using the frame having the geometrical characteristics as described with reference to FIG.
以上説明した靴成形体の製造方法によれば、靴の甲皮材として用いられる靴成形体を容易に製造することができる。靴成形体の製造方法に用いられる成形用シートは、真空成形，圧空成形，真空圧空成形のような、熱軟化させて気圧により型に密着させる成形方法を用いて成形可能なシート、具体的には、単層の樹脂シートや、印刷層やエンボス層のような意匠層を備えた樹脂シート、不織布や織布等の繊維基材の表面に樹脂層や起毛面を備えた人工皮革や合成皮革等の皮革様シート等が用いられる。なお、繊維基材からなる通気性を有する成形用シートを用いる場合には、繊維基材の表面に保護フィルムを積層することにより気密性を保つことができる。 According to the method for manufacturing a shoe molded body described above, a shoe molded body used as a shoe upper material can be easily manufactured. The molding sheet used in the method for manufacturing the shoe molded body is a sheet that can be molded by a molding method such as vacuum molding, pressure molding, vacuum pressure molding, in which the material is heat-softened and brought into close contact with a mold by air pressure, specifically, Is a single-layer resin sheet, a resin sheet having a design layer such as a printing layer or an embossing layer, an artificial leather or a synthetic leather having a resin layer or a brushed surface on the surface of a fiber base material such as nonwoven fabric or woven fabric. A leather-like sheet or the like is used. When a breathable sheet made of a fiber base material is used, airtightness can be maintained by laminating a protective film on the surface of the fiber base material.
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明の範囲は実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. The scope of the present invention is not limited to the examples.
［実施例１］
真空圧空成形機（布施真空（株）製、NGF-0406-T）を用いて、以下の条件で成形用シートを靴成形体に成形した。
・成形用シート：０．０８ｄｔｅｘのポリエステル繊維の長繊維の絡合不織布にポリウレタンを含浸させた厚さ１．０ｍｍの繊維基材の表面にポリウレタンの樹脂層を積層してなる、厚さT=１．１ｍｍ、引張弾性率E=５ＭＰａ（引張方向：MD方向）である銀付調人工皮革であって、４４０×２９４ｍｍの断片。
・型：成人用２５ｃｍのスポーツシューズ形状を有する樹脂製のラスト型であって、型の最高点の高さ（Ｈ１）を台座で８７．６ｍｍに調整した型。
・成形条件 ：加熱温度１５０℃、圧空圧力３００ｋＰａ
・枠形状：厚さ（Ｈ２）４０ｍｍで内側輪郭の形状が、（Ｌ１）６９ｍｍ、（Ｌ２）１６７ｍｍに調整した６４８×４４８ｍｍのステンレス製の枠。
その結果、成形された靴成形体にはシワが全く発生しなかった。
[Example 1]
A molding sheet was molded into a shoe molded body under the following conditions using a vacuum pressure molding machine (NGF-0406-T manufactured by Fuse Vacuum Co., Ltd.).
Molding sheet: 0.08 dtex entangled nonwoven fabric of polyester fibers, which is impregnated with polyurethane, is formed by laminating a polyurethane resin layer on the surface of a fiber base material having a thickness of 1.0 mm, and a thickness T = A piece of artificial leather with a tone of 1.1 mm and a tensile modulus E = 5 MPa (tensile direction: MD direction) of 440 × 294 mm.
-Mold: A resin last mold having a shape of 25 cm sports shoes for adults, in which the height (H1) of the highest point of the mold is adjusted to 87.6 mm by the pedestal.
-Molding conditions: Heating temperature 150 ° C, compressed air pressure 300 kPa
Frame shape: a stainless steel frame having a thickness (H2) of 40 mm and an inner contour shape adjusted to (L1) 69 mm and (L2) 167 mm.
As a result, no wrinkles were formed in the molded shoe body.
［実施例２］
枠厚さＨ２を６０ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして真空圧空成形機を用いて成形用シートを靴成形体に成形した。その結果、成形された靴成形体にはシワが全く発生しなかった。
[Example 2]
A sheet for molding was molded into a shoe molded article using a vacuum pressure molding machine in the same manner as in Example 1 except that the frame thickness H2 was changed to 60 mm. As a result, no wrinkles were formed in the molded shoe body.
［比較例］
枠形状を下記の枠形状に変更した以外は実施例１と同様にして真空圧空成形機を用いて成形用シートを靴成形体に成形した。
・枠形状：厚さ（Ｈ２）４０ｍｍで内側輪郭の形状が４４０×２８５ｍｍの矩形であり、縁厚みが８７．６ｍｍであるステンレス製の枠。
その結果、成形された靴成形体のかかと部にシワが発生した。
[Comparative example]
A molding sheet was molded into a shoe molded body using a vacuum pressure molding machine in the same manner as in Example 1 except that the frame shape was changed to the following frame shape.
Frame shape: a stainless steel frame having a thickness (H2) of 40 mm, an inner contour of a rectangle of 440 × 285 mm, and an edge thickness of 87.6 mm.
As a result, wrinkles were generated on the heel of the molded shoe molded product.
［シミュレーション実験］
非線形構造解析ソフトウェアMARC（エムエスシーソフトウェア株式会社）を用いて、型の高さ（Ｈ１）、枠の厚さ（Ｈ２）、枠の内側輪郭の形状（Ｌ１，Ｌ２）を変更したときのシワの発生状態をシミュレーション実験した。より具体的には、成形用シートを直方体要素（要素数：３２３４０）に切り、台座・型・枠に該当する箇所を剛体（変形しない物体）として定義し、台座上昇、成形用シートの型の非対面側への荷重付与（面圧300kPa）に伴い、成形用シートが型に押し付けられる際に、シワが発生するか否かを解析完了時点にて確認／評価した。材料物性には、成形温度における成形用シートの引張弾性率（MD方向）を設定した。シミュレーション実験の結果を下記表１に示す。
[Simulation experiment]
Using the non-linear structural analysis software MARC (MSC Software Co., Ltd.) to change wrinkles when changing the mold height (H1), frame thickness (H2), and frame inner contour shape (L1, L2) The generation state was simulated. More specifically, the forming sheet is cut into rectangular parallelepiped elements (the number of elements: 32340), and the portions corresponding to the pedestal, the mold, and the frame are defined as rigid bodies (objects that do not deform), and the pedestal rises and the forming sheet mold At the time of completion of analysis, it was confirmed / evaluated whether or not wrinkles were generated when the molding sheet was pressed against the mold due to the load applied to the non-facing surface (contact pressure 300 kPa). The tensile elastic modulus (MD direction) of the forming sheet at the forming temperature was set as the physical property of the material. The results of the simulation experiment are shown in Table 1 below.
なお、評価はシミュレーション実験の結果の画像を観察し、以下の基準で判定した。
Ａ：靴成形体にシワが発生しなかった。
Ｂ：靴成形体に１０ｍｍ未満のシワが発生した。
Ｃ：靴成形体に１０ｍｍ以上のシワが発生した。
The evaluation was made by observing the image of the result of the simulation experiment and judging according to the following criteria.
A: Wrinkles did not occur on the shoe molded product.
B: Wrinkles of less than 10 mm occurred on the shoe molded product.
C: Wrinkles of 10 mm or more occurred on the shoe molded product.
表１において、実験番号１は上記実施例１、実験番号２は上記実施例２、実験番号１９は上記比較例と同条件でシミュレーションした実験結果である。実施例１、実施例２、比較例において発生したシワの位置及び形状は、シミュレーション実験の結果とほぼ一致していた。一例として、図８に実施例１で得られた成形体の写真、図９に実験番号１のシミュレーション結果の画像を示す。（ａ）は斜上方向からの画像、（ｂ）は上方からの画像、（ｃ）はかかと部分の拡大画像である。 In Table 1, Experiment No. 1 is an experiment result simulated under the same conditions as those of Example 1 above, Experiment No. 2 is above Example 2 and Experiment No. 19 above. The positions and shapes of the wrinkles generated in Example 1, Example 2, and Comparative Example were almost the same as the results of the simulation experiment. As an example, FIG. 8 shows a photograph of the molded body obtained in Example 1, and FIG. 9 shows an image of the simulation result of Experiment No. 1. (A) is an image from an obliquely upward direction, (b) is an image from above, and (c) is an enlarged image of the heel portion.
矩形の枠を用いた比較例においては、かかと部分に大きな皺が生じた。これらの結果はシミュレーション実験の結果に一致した。 In the comparative example using the rectangular frame, large wrinkles were formed in the heel portion. These results are in agreement with the results of simulation experiments.
また、シミュレーション実験番号１〜１９の結果から、型を投影した投影線を膨張させた内側輪郭を有する枠の形状を調整することにより靴成形体のシワの発生状態を調整することができることが分かる。枠の厚さ（Ｈ２）に対する、型の高さ（Ｈ１）の比（Ｈ１/Ｈ２）が３以下である場合には、靴成形体にシワが発生しにくかった。 Further, from the results of simulation experiment numbers 1 to 19, it is understood that the wrinkle occurrence state of the shoe molded body can be adjusted by adjusting the shape of the frame having the inner contour obtained by expanding the projection line on which the mold is projected. . When the ratio (H1 / H2) of the height (H1) of the mold to the thickness (H2) of the frame was 3 or less, wrinkles were hardly generated in the shoe molded body.
１ 上ボックス
２ 下ボックス
３，２３ ヒータ
４ テーブル
５，２５ 第一通気口
６，２６ 第二通気口
７，２７ 型
８ 基台
８ａ 台座
９，１９ 成形用シート
１０，１０’，１１０ 枠
１１ 上空間
１２ 下空間
１５，１１５ 靴成形体
１６，１１６ 周辺部
１６ｂ 周縁部
１７ 靴底
２０ 真空圧空成形機の本体
２２ ボックス
２５，３５ 靴成形体
３０ 型２７を収容した真空成形機
Ｃ 内側輪郭
Ｐ 投影線
Ｓ 中央部
1 Upper Box 2 Lower Box 3,23 Heater 4 Table 5,25 First Vent 6,26 Second Vent 7,27 Type 8 Base 8a Pedestal 9,19 Molding Sheet 10, 10 ', 110 Frame 11 Upper Space 12 Lower space 15,115 Shoe molded body 16,116 Peripheral part 16b Peripheral part 17 Shoe sole 20 Main body 22 of vacuum / compressed air molding machine 22 Box 25,35 Shoe molded body 30 Vacuum molding machine C accommodating mold 27 Inside contour P projection Line S central part
Claims (9)
テーブルの上に靴形状を有する型を配する工程と、
枠に成形用シートを固定する工程と、
成形用シートを加熱して軟化させる工程と、
前記型を覆うように前記枠に固定された前記成形用シートを配置する工程と、
前記テーブルを上昇させて軟化された前記成形用シートに前記型を当接させて一次成形する工程と、
前記成形用シートの前記型の非対面側から軟化された前記成形用シートに気圧をかけて、及び/または、前記型に形成した真空孔から減圧することにより、該成形用シートに型をさらに密着させて二次成形することにより、前記成形用シートに前記靴形状を転写した靴成形体を形成する工程と、を備え、
前記枠は前記型を投影した投影線を膨張させた内側輪郭を有し、該枠の形状を調整することにより靴成形体のシワの発生状態を調整することを特徴とする靴成形体の製造方法。 A method for producing a shoe molded article by molding the heat-softened molding sheet by atmospheric pressure,
Arranging a shoe-shaped mold on the table,
A step of fixing the molding sheet to the frame,
A step of heating and softening the molding sheet,
Disposing the molding sheet fixed to the frame so as to cover the mold;
A step of abutting the mold to the softened molding sheet by raising the table to perform primary molding;
A mold is further added to the molding sheet by applying air pressure to the molding sheet softened from the non-opposing side of the mold of the molding sheet, and / or by reducing the pressure from a vacuum hole formed in the mold. A step of forming a shoe molded body in which the shoe shape is transferred to the molding sheet by closely adhering and secondary molding,
A manufacturing method of a shoe molding, wherein the frame has an inner contour obtained by expanding a projection line projected from the mold, and a wrinkle generation state of the shoe molding is adjusted by adjusting a shape of the frame. Method.
前記真空圧空成形機は、
それぞれ上下駆動し、互いに対面する開口を有する上ボックス及び下ボックスと、前記上ボックスと前記下ボックスとの境界面に配されて前記成形用シートを支持する前記枠と、前記上ボックスに配されたヒータと、前記上ボックス及び前記下ボックスが閉じて形成されるチャンバーボックス内で上下駆動するテーブルと、前記上ボックスに接続された第一通気口及び前記下ボックスに接続された第二通気口とを備え、
前記枠に前記成形用シートを固定する工程と、
前記テーブルの上に前記型を配する工程と、
前記成形用シートを固定した前記枠を介在させて前記上ボックスと前記下ボックスとを閉じることにより、前記成形用シートを境界として気密な上空間及び下空間を形成させるとともに前記チャンバーボックスを形成する工程と、
前記チャンバーボックス内で前記ヒータで前記成形用シートを加熱して軟化させる工程と、
前記上空間を前記第一通気口を通じて真空状態にし、前記下空間を前記第二通気口を通じて真空状態にする工程と、
前記下ボックスから前記上ボックスに向けて前記テーブルを上昇させて軟化された前記成形用シートに前記型を当接させて一次成形する工程と、
前記上空間を前記第一通気口を通じて圧空状態にすることにより、前記上空間と前記下空間との気圧差により前記成形用シートの前記非対面側から軟化された前記成形用シートに気圧をかけて前記型に該成形用シートをさらに密着させて二次成形することにより、前記成形用シートに前記靴形状を転写した靴成形体を形成する工程と、を備える、請求項1〜８の何れか１項に記載の靴成形体の製造方法。
Molding by the atmospheric pressure is vacuum pressure molding using a vacuum pressure molding machine,
The vacuum pressure air forming machine,
An upper box and a lower box each of which is vertically driven and has openings facing each other, the frame which is arranged on the boundary surface between the upper box and the lower box and supports the forming sheet, and the upper box, which is arranged in the upper box. A heater, a table that is vertically driven in a chamber box formed by closing the upper box and the lower box, a first vent hole connected to the upper box and a second vent hole connected to the lower box. With and
A step of fixing the molding sheet to the frame;
Placing the mold on the table,
By closing the upper box and the lower box with the frame to which the forming sheet is fixed interposed, an airtight upper space and a lower space are formed with the forming sheet as a boundary, and the chamber box is formed. Process,
Heating the molding sheet with the heater to soften it in the chamber box;
Vacuuming the upper space through the first vent, and vacuuming the lower space through the second vent;
Primary molding by bringing the mold into contact with the softened molding sheet by raising the table from the lower box to the upper box,
By placing the upper space in a compressed state through the first ventilation port, pressure is applied to the molding sheet softened from the non-opposing side of the molding sheet due to a pressure difference between the upper space and the lower space. Forming a shoe molded article in which the shoe shape is transferred to the molding sheet by further closely adhering the molding sheet to the mold and performing secondary molding. 2. A method for manufacturing a shoe molded article according to item 1.
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