JP2020058490A - 液体塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】極小片を含む液体の塗布に際して十分な量の極小片を塗布可能な液体塗布具を提供する。【解決手段】本発明に係る液体塗布具３は、軸部５の外面に設けた液体保持部５２に化粧料Ｆを付着させる（溜める）ことにより容器本体１から取り出した化粧料Ｆを、軸部５の外面、すなわち液体保持部５２に連接する塗布部５３の外面を伝って、被塗布体である爪Ｎへと滴下させることによって塗布を行う。これにより、化粧料Ｆに含まれるラメＬを直接そのまま爪Ｎに塗布することができ、十分な量のラメＬを含む化粧料Ｆを爪Ｎに塗布することができる。【選択図】図４

Description

本発明は、例えばマニキュアなどに適用され、容器に収容されたラメなどの極小片を含む液体の塗布に供する液体塗布具に関する。

例えばマニキュアに使用する従来の液体塗布具としては、以下の特許文献に記載されたものが知られている。

すなわち、従来の液体塗布具１００は、図１０に示すように、液体の化粧料Ｆが収容された容器１０１の開口部を閉塞する蓋体１０２と一体に設けられた軸部１０３と、この軸部１０３の先端に設けられたブラシ１０４と、を有し、容器１０１内に収容された化粧料をブラシ１０４に付着させて取り出し、これを被塗布体である爪に塗布するものである。

特開２００８−０２２９５１号公報

近年、マニキュアなどに用いる液体の化粧料には、異物を含まない液体のみからなるものの他に、ラメなどの極小片を含むものがあり、この極小片を含む液体であっても良好に塗布可能な液体塗布具が望まれている。

しかしながら、前記従来の液体塗布具１００を前記ラメなどの極小片を含む液体化粧料に適用した場合、前記ブラシ１０４によって取り出した液体化粧料を爪に塗布する際、極小片がブラシ１０４の毛の間に挟まり、埋もれてしまう場合がある。これにより、極小片を含む液体化粧料の塗布にあたり、十分な量の極小片を塗布することが困難であった。

本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであって、極小片を含む液体の塗布に際して十分な量の極小片を塗布可能な液体塗布具を提供することを目的としている。

本発明は、所定の粘性を有し、かつ複数の極小片が含まれた液体を塗布する液体塗布具であって、その一態様として、内部に前記液体を収容する容器の開口部を閉塞する蓋体と一体又は別体に設けられ、前記容器の内部に収容される軸部と、前記軸部の先端側において前記容器に収容される前記液体に浸漬可能な領域に設けられ、前記液体を保持可能な凹状の液体保持部と、前記軸部の先端に設けられ、前記液体保持部に保持された前記液体の塗布に供する塗布部と、を備え、前記液体保持部に保持された前記液体は、前記軸部の外面を伝って前記塗布部を介して被塗布体に滴下するように塗布される。

このように、軸部の外面に設けた液体保持部に液体を保持させて（溜めて）、この液体を軸部の外面を伝って被塗布体へと滴下させるため、液体に含まれる極小片を減少させることなく、そのまま被塗布体に塗布することができる。

また、液体保持部の形状や深さを調整することにより、液体の塗布量や滴下速度を調整することができ、液体の物性等に応じて液体の塗布作業の最適化を図ることが可能になる。

また、前記液体塗布具の別の態様として、前記蓋体は、前記軸部を扱くしごき部を有しない前記容器の開口部を閉塞し、前記液体保持部に保持された前記液体は、前記容器によって搾取されないことが望ましい。

このように、塗布具に付着した液体を適量に調整するためのしごき部を有しない容器に用いられて、液体保持部に保持された液体が容器によって搾取されないことで、液体保持部に保持された液体を、そのまま外部に取り出すことが可能となる。これにより、液体保持部に保持された液体に含まれる極小片が容器によって刮ぎ落とされることなく、十分な量の極小片を取り出して塗布することができる。

また、前記液体塗布具のさらに別の態様として、前記軸部は、円柱状を呈し、前記液体保持部は、前記軸部に括れ状に形成されることが望ましい。

このように、液体保持部が、括れ状に、軸部の全周に亘って設けられていることで、当該液体保持部に、十分な量の極小片が含まれた液体の保持が可能となる。これにより、十分な量の極小片を含む液体を被塗布体に塗布することができる。

また、前記液体塗布具のさらに別の態様として、前記液体保持部は、縦断面凹円弧状に形成され、前記軸部の外径が徐々に変化するように構成されていることが望ましい。

このように、液体保持部が、断面円弧状に形成されていることで、当該液体保持部に保持された液体を、被塗布体に滑らかに滴下させることができ、液体の塗布作業を容易に行うことができる。

また、前記液体塗布具のさらに別の態様として、前記液体保持部は、前記括れを前記軸部の軸方向へ直列に複数設けることによって形成されていることが望ましい。

このように、液体保持部を、複数の括れを直列に配置することによって構成したことで、当該液体保持部に、より多くの液体、すなわちより多くの極小片を含む液体を保持させることができる。これにより、比較的広い被塗布面にも、少ない回数で液体を塗布することが可能になり、利便性が向上する。

また、前記液体塗布具のさらに別の態様として、前記液体保持部から前記塗布部に向かって、前記軸部の軸方向に連続する溝部を有することが望ましい。

このように、液体保持部から塗布部に向かって溝部が形成されていることで、液体保持部に加えて、この溝部によって、より多くの液体を保持させることが可能になる。これにより、十分な量の極小片を含む液体を被塗布体に塗布することができる。

また、前記液体塗布具のさらに別の態様として、前記溝部は、前記軸部の周方向において、複数設けられていることが望ましい。

このように、溝部を複数設けることで、これら溝部によってより多くの液体を保持させることができる。これにより、より十分な量の極小片を含む液体を被塗布体に塗布することができる。

また、前記液体塗布具のさらに別の態様として、前記液体保持部は、前記軸部の先端側を波形に形成することにより、前記軸部の軸方向において互い違いに形成されることが望ましい。

このように、軸部の先端側が波形に形成され、液体保持部が軸方向において互い違いに形成されることによっても、液体保持部の容量を増やすことができる。これにより、十分な量の極小片を含む液体を被塗布体に塗布することができる。

また、前記液体塗布具のさらに別の態様として、前記蓋体と前記軸部とは、別体に形成され、前記軸部は、基端部に設けられた突起部が前記蓋体の内部に設けられた凹部に係止することによって、前記蓋体と一体化されていることが望ましい。

このように、蓋体と軸部とを別体に、かつ係止構造によって着脱可能に構成したことで、軸部の形状違いの塗布具や、従来のブラシ状の塗布具との間で、それぞれ蓋体を共通化できる。これにより、容器や蓋体の仕様を変更することなく、異なる仕様の塗布具を利用することが可能となり、製造コストの低廉化に寄与することができる。

本発明によれば、軸部の外面に設けた液体保持部に液体を保持させて、この液体を軸部の外面を伝って被塗布体へと滴下させるため、液体に含まれる極小片をそのまま被塗布体に塗布することができる。これにより、十分な量の極小片を含む液体を被塗布体に塗布することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体塗布具を用いた化粧料容器の分解図である。 図１に示す化粧料容器の組立状態を表した縦断面図である。 図１に示す液体塗布具の軸部の拡大図である。 図１に示す液体塗布具の使用状態を示す図であって、（ａ）は、容器から液体を取り出した状態を表した化粧料容器の正面図、（ｂ）は、取り出した液体を被塗布体に塗布する状態を表した軸部の斜視図である。 本発明の第１実施形態の変形例を示す液体塗布具の軸部の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る液体塗布具の軸部の拡大図である。 本発明の第３実施形態に係る液体塗布具の軸部の拡大図である。 本発明の第３実施形態の変形例を示す液体塗布具の軸部の拡大図である。 本発明の第４実施形態に係る液体塗布具の軸部の拡大図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ方向から見た矢視図である。 従来の液体塗布具を用いた液状化粧料容器の分解断面図である。

以下に、本発明に係る液体塗布具の実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、本実施形態では、本発明に係る液体塗布具を、従来と同様、マニキュアの化粧料容器に適用したものを例示して説明する。

〔第１実施形態〕
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係る液体塗布具を示す。なお、各図の説明では、軸部５の中心を通る中心軸線Ｚ（図２参照）に平行な方向を「軸方向」、中心軸線Ｚに直交する方向を「径方向」、中心軸線Ｚ周りの方向を「周方向」として説明する。また、前記「軸方向」については、各図中の紙面上方を「上」、下方を「下」として説明する。

（液体塗布具の構成）
化粧料容器は、図１、図２に示すように、液体（化粧料Ｆ）を収容する容器である容器本体１と、この容器本体１の開口部を閉塞する蓋体２と、この蓋体２に接続され、蓋体２と一体に設けられた（一体化された）液体塗布具３と、を有する。そして、容器本体１には、極小片、例えばラメＬが含まれた液体である化粧料Ｆが収容されている。なお、本発明に係る極小片は、本実施形態で例示するラメＬに限定されるものではなく、例えば金粉など、極小又は極薄の小片であれば、内容物である液体の仕様に応じて自由に変更することができる。

容器本体１は、合成樹脂やガラスなどによって有底筒状に形成されたものであり、上端側に開口形成され、内部に化粧料Ｆを収容する液体収容部１１と、この液体収容部１１の上端部に縮径筒状に突設され、蓋体２の固定に供する蓋体固定部１２と、を有する。液体収容部１１は、底部１１ａが平坦状を呈し、自立可能に形成されている。また、液体収容部１１の内部は、蓋体固定部１２の内径に対して段差状に拡径形成され、かつ内径が底部１１ａ側へと向かって漸次拡大するように形成されている。蓋体固定部１２は、ほぼ円筒状を呈し、内周側に、液体塗布具３の後述する軸部５が挿通する軸挿通孔１３が、軸方向に沿って貫通形成されている。また、蓋体固定部１２の外周側には、蓋体２に設けられた雌ねじ部２２と噛み合う雄ねじ部１４が形成されていて、蓋体２をねじ込むことによって、蓋体２を容器本体１に固定可能となっている。

なお、本実施形態では、図１に示すような、容器本体１が比較的大径状に形成され、蓋体固定部１２が小径状に形成されたものを例示しているが、かかる構成に限定されるものではない。すなわち、容器本体１と蓋体固定部１２との関係は、例えば図１０に示す従来の化粧料容器のように、ほぼ寸胴に形成してもよいし、また、例えばハート形を模した形状など、意匠性を重視した異形に形成してもよく、商品の仕様（コンセプト）に応じて、自由に変更することができる。

蓋体２は、合成樹脂によって有蓋円筒状に形成されたもので、上端側の内部に円形断面をもってほぼ寸胴に形成され、液体塗布具３の後述する接続基部４を収容保持する塗布具保持部２１と、この塗布具保持部２１よりも下端側に設けられ、容器本体１の雄ねじ部１４と噛み合う雌ねじ部２２と、を有する。また、塗布具保持部２１の下端部であって、塗布具保持部２１と雌ねじ部２２との間には、液体塗布具３に設けられた後述する突起部４１が係止可能な縦断面凹状の係止部２３が、周方向に沿って環状に形成されている。すなわち、液体塗布具３の突起部４１が、塗布具保持部２１の下端側から進入して、係止部２３の下端側壁を構成する係止突起２４を乗り越えることによって、当該突起部４１が、係止部２３内に受容されると共に、係止突起２４に係止する。これにより、蓋体２に対する液体塗布具３の脱落が規制されて、蓋体２と液体塗布具３とが一体化される。

液体塗布具３は、合成樹脂によって一体に成形されたものであり、上端側に大径状に形成され、蓋体２との接続に供する接続基部４と、この接続基部４に対して段差縮径状に形成され、該接続基部４の下端部より軸方向に沿って延設された軸部５と、を有する。この液体塗布具３は、後述するように、接続基部４が蓋体２に接続されることによって当該蓋体２と一体化されると共に、軸部５が容器本体１の液体収容部１１の内部において化粧料Ｆに浸漬した状態で収容されている。

接続基部４は、ほぼ円柱状を呈し、下端側には、段差状に拡径して蓋体２の係止部２３に係止可能な突起部４１が、周方向に沿って環状に形成されている。また、この突起部４１の上端側、すなわち蓋体２に進入する側に、蓋体２側に向かって突起部４１の外径が漸次縮小するほぼ円錐テーパ状の面取り部４２が、周方向に沿って全周に亘って形成されている。これにより、液体塗布具３を蓋体２に接続する際、突起部４１が係止突起２４を円滑に乗り越えることができ、液体塗布具３を蓋体２に容易に接続可能となっている。他方、突起部４１の下端側、すなわち係止部２３の係止突起２４に係止する側は、軸方向に直交する水平状に形成されている。これにより、係止突起２４に対して突起部４１が強固に係止可能となって、液体塗布具３を蓋体２に接続した後の突起部４１による係止突起２４の乗り越えが効果的に規制され、液体塗布具３の蓋体２からの脱落が防止されている。

なお、接続基部４の形状については、上記のような寸胴形状に限定されるものではなく、例えば上端側に向かって外径が漸次縮小する、軸方向全体に抜きテーパが形成された円錐状に構成するなど、製造上の都合や、蓋体２との接続関係によって自由に変更することができる。また、突起部４１の面取り部４２についても、上記チャンファー状に限定されるものではなく、例えば縦断面が円弧状となる、いわゆるＲ状のテーパによって構成されていてもよい。

軸部５は、図１〜図３に示すように、上端側（基端側）に寸胴に形成され、軸方向に沿って一定の内径を有する一般部５１と、下端側の所定領域に一般部５１に対して縮径する括れ状に形成され、外側に付着した化粧料Ｆを保持する液体保持部５２と、この液体保持部５２の下端部に設けられ、液体保持部５２に保持された化粧料Ｆの塗布に供する塗布部５３と、を一体に有する。なお、一般部５１の外径Ｄ１は、容器本体１の軸挿通孔１３の内径Ｒ１よりも十分に小さい所定の外径に設定され、当該軸挿通孔１３において、液体保持部５２に付着した化粧料Ｆが刮ぎ落とされることがないような寸法関係となっている（図３参照）。具体的には、一般部５１の外径Ｄ１は、４．７ｍｍに設定されている。

液体保持部５２は、特に図３に示すように、全周に亘って一般部５１よりも小さい外径Ｄ２に設定されていて、軸方向の両端側から中央側に向かって外径Ｄ２が漸次縮小し、中央部において最も縮径する、縦断面凹円弧状となるように形成されている。具体的には、液体保持部５２は、曲率半径が１２．５ｍｍに設定された凹円弧状に形成され、中央部の外径Ｄ２が２．５ｍｍに設定されている。また、液体保持部５２は、蓋体２が容器本体１にねじ込まれた状態で、容器本体１の内部に収容された化粧料Ｆに浸漬可能な領域に設けられている。とりわけ、この液体保持部５２は、化粧料Ｆが使用等により経時的にある程度減少しても容器本体１内に残る化粧料Ｆに浸漬可能な領域、すなわち軸部５の下端部近傍の所定領域に設けられている。

塗布部５３は、軸部５の先端に、液体保持部５２と滑らかに連続するように当該液体保持部５２に連接して設けられ、一般部５１の外径Ｄ１を直径とするほぼ半球状となる、縦断面凸円弧状に形成されている。なお、本実施形態では、塗布部５３の一例としてほぼ半球状の態様を例示するが、本発明に係る塗布部は、かかる態様に限定されるものではなく、いかなる態様であってもよい。

（液体塗布具の使用状態）
本実施形態に係る液体塗布具３は、まず、図４（ａ）に示すように、蓋体２を回して容器本体１から蓋体２を離脱して、容器本体１に収容された液体塗布具３を取り出す。すると、容器本体１内において化粧料Ｆに浸漬していた液体塗布具３の液体保持部５２には、図示のように、ラメＬを含む化粧料Ｆが付着した状態となっている。このように、ラメＬを含む化粧料Ｆを液体保持部５２に付着させる、すなわち液体保持部５２に保持させる（溜める）ことにより、化粧料Ｆを容器本体１から取り出す。

続いて、図４（ｂ）に示すように、液体塗布具３の塗布部５３を被塗布体である爪Ｎの表面に載せて、液体保持部５２に付着していた（溜められていた）化粧料Ｆを、爪Ｎの表面に移す。すなわち、塗布部５３を爪Ｎの表面に載せることで、液体保持部５２に溜まったラメＬを含む化粧料Ｆを、重力により軸部５（塗布部５３）の外面を伝って爪Ｎの表面に滴下させる。これを繰り返して、化粧料Ｆを爪Ｎの表面に行き渡らせることによって、塗布が完了する。

このように、本実施形態に係る液体塗布具３は、従来のブラシを用いた塗布具のように化粧料Ｆを伸ばして塗布するのではなく、軸部５の液体保持部５２に付着させる（溜める）ことによって取り出した化粧料Ｆを、液体保持部５２に連接した塗布部５３を介して爪Ｎの表面に置くように滴下することによって、当該化粧料Ｆの塗布を行う。このため、液体保持部５２に付着した（溜まった）、多数のラメＬを含む化粧料Ｆが、そのまま爪Ｎの表面に移動することになり、十分な量のラメＬを含んだ化粧料Ｆの塗布が可能となる。

（本実施形態の効果確認試験）
本実施形態に係る液体塗布具３の特徴的な作用効果について説明する前に、本実施形態に係る液体塗布具３の効果を、従来のものと定量的に比較するため、以下のような試験を行い、その結果をそれぞれ表１、表２にまとめた。表１は、図１０に示すようなブラシ１０４を用いた従来の液体塗布具１００に相当する液体塗布具による結果を示し、表２は、本実施形態に係る液体塗布具３による結果を示している。また、表１、表２の（ａ）は試料Ａによる試験結果を示し、（ｂ）は試料Ｂによる試験結果を示している。そして、試料Ａは、１〜１．５ｍｍ程度の円形又は正方形のラメを含む化粧料であり、試料Ｂは、２〜３ｍｍ程度の六角形や菱形など異形のラメを含む化粧料である。

試験方法としては、１ｃｍ²に切り出した樹脂製のシートに化粧液を塗布し、この塗布した化粧料の重量と、当該化粧料に含まれるラメの数量を、計１０回繰り返し測定することにより行った。なお、重量の測定は、化粧料の塗布直後、乾燥前に測定した。

まず、ブラシを用いた従来の液体塗布具によれば、表１（ａ）に示すように、試料Ａでは、平均して、塗布量が０．０２２ｇ／ｃｍ²、ラメ数が７．８個／ｃｍ²であり、表１（ｂ）に示すように、試料Ｂでは、平均して、塗布量が０．０２５ｇ／ｃｍ²、ラメ数が７．３個／ｃｍ²であった。また、当該従来の液体塗布具では、ラメ数のばらつき、すなわち最大値と最小値との差分が、試料Ａでは１０個／ｃｍ²、試料Ｂでは１４個／ｃｍ²となった。

これに対して、本実施形態に係る液体塗布具３によれば、表２（ａ）に示すように、試料Ａでは、平均して、塗布量が０．０３０ｇ／ｃｍ²、ラメ数が１５．７個／ｃｍ²であり、表２（ｂ）に示すように、試料Ｂでは、平均して、塗布量が０．０２７ｇ／ｃｍ²、ラメ数が１２．１個／ｃｍ²であった。また、本実施形態に係る液体塗布具３では、ラメ数のばらつき、すなわち最大値と最小値との差分が、試料Ａでは８個／ｃｍ²、試料Ｂでは１０個／ｃｍ²となった。

以上の試験結果から、本実施形態に係る液体塗布具３では、従来の液体塗布具に対して、およそ１．６〜２倍のラメを塗布可能であることが確認された。さらに、本実施形態に係る液体塗布具３では、従来の液体塗布具よりもラメ数のばらつきが少なくなることも確認された。また、液体保持部５２に付着した化粧料Ｆを塗布部５３より滴下させて塗布する本実施形態に係る液体塗布具３の場合、ブラシにより化粧料を伸ばして塗布する従来の液体塗布具と比べて、塗布量が若干多くなることが確認された。しかし、重量当たりのラメ数（表の最右列）で比較してみると、本実施形態に係る液体塗布具３では、従来の液体塗布具と比べて１．５倍以上のラメを塗布可能であることが確認された。

（本実施形態の作用効果）
以下、本実施形態に係る液体塗布具の特徴的な作用効果について具体的に説明する。

本実施形態に係る液体塗布具３によれば、軸部５の外面に設けた液体保持部５２に化粧料Ｆを付着させる（溜める）ことにより容器本体１から取り出した化粧料Ｆを、軸部５の外面、すなわち液体保持部５２に連接する塗布部５３の外面を伝って、被塗布体である爪Ｎへと滴下させることによって塗布を行う。これにより、化粧料Ｆに含まれるラメＬを直接そのまま爪Ｎに塗布することができ、十分な量のラメＬを含む化粧料Ｆを爪Ｎに塗布することができる。

また、液体保持部５２については、形状や深さを調整することで、化粧料Ｆの付着量や滴下速度を調整することが可能となる。とりわけ、液体保持部５２を深く（曲率半径Ｒ２を小さく）設定することによって、より多くのラメＬを含む化粧料Ｆを溜めることができると共に、化粧料Ｆの滴下速度を抑えることが可能となる。このように、液体保持部５２の深さ（曲率半径Ｒ２）を調整することによって、化粧料Ｆの塗布量及び塗布作業性、ひいては液体塗布具３の強度の最適化を図ることができる。

また、従来の液体塗布具１００には、図１０に示すように、ブラシ１０４に付着した化粧料Ｆを適量に調整するためのしごき部１０５が設けられている。このため、ブラシ１０４に付着した化粧料Ｆに含まれたラメ（図示外）が当該しごき部１０５により刮ぎ落とされてしまい、容器１０１から十分な量のラメを取り出せない場合がある。

これに対して、本実施形態に係る液体塗布具３は、前記しごき部１０５に相当する構成を有しない容器本体１に用いられるものであって、液体保持部５２に保持された化粧料Ｆが容器本体１において搾取されるおそれがない。これにより、液体保持部５２に保持された化粧料Ｆに含まれるラメＬが容器本体１に刮ぎ落とされず、十分な量のラメＬを取り出して塗布することができる。

また、本実施形態では、液体保持部５２が、いわゆる括れ状に、軸部５の全周に亘って設けられているため、十分な量のラメＬを含んだ化粧料Ｆの保持が可能となる。これにより、十分な量のラメＬを含む化粧料Ｆを爪Ｎに塗布することができる。

さらに、本実施形態では、液体保持部５２が、縦断面凹円弧状に形成されていることで、当該液体保持部５２に保持された化粧料Ｆを滑らかに流動させて爪Ｎに滴下させることが可能となり、化粧料Ｆの塗布作業を容易に行うことができる。

また、従来の液体塗布具１００は、ブラシ１０４が軟質であるため、爪Ｎにおいて、所望とする位置に、いわゆるピンポイントでラメＬを塗布することが困難であった。

これに対して、本実施形態に係る液体塗布具３は、塗布部５３が合成樹脂によって形成されているため、化粧料Ｆ（ラメＬ）を塗布する際に塗布部５３が大きく変形することはない。これにより、爪Ｎにおいて、所望とする位置に、ピンポイントでラメＬを塗布することができる。

また、本実施形態では、蓋体２と軸部５を別体に、かつ前記係止構造により着脱可能に構成したことで、後述するような軸部５の形状を変更した塗布具や、従来のブラシ状の塗布具との間で、それぞれ蓋体２を共通化することができる。これにより、容器本体１及び蓋体２の仕様を変更することなく、異なる仕様の液体塗布具を利用することが可能となり、製造コストの低廉化に寄与することができる。

（第１実施形態の変形例）
前記第１実施形態では、液体塗布具３の塗布部５３を半球状に形成したものを例示したが、前述したように塗布部５３の形態はこれに限定されるものではない。換言すれば、例えば図５に示すように、塗布部５３の形態を、先細り状に、先端の曲率半径Ｒ３が比較的小さくなるように形成してもよい。

本変形例のように、塗布部５３の先端の曲率半径Ｒ３を小さく形成することで、化粧料Ｆを狭い領域に塗布する場合など、細かな塗布作業に有利なものとなる。このように、例えば被塗布体に応じて塗布部５３の先端の曲率半径Ｒ３を調整することにより、それぞれの被塗布体に最適な塗布作業性を得ることができる。

〔第２実施形態〕
図６は、本発明に係る液体塗布具の第２実施形態を示し、前記第１実施形態における液体保持部５２の具体的構成を変更したものである。なお、当該変更点以外の基本的な構成については、前記第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことによって、その説明を省略する。

本実施形態に係る液体塗布具３は、図６に示すように、前記第１実施形態に係る液体塗布具３の液体保持部５２から塗布部５３にかけて、軸部５の軸方向に連続する直線状の溝部５４が形成されている。そして、この溝部５４は、周方向に複数設けられており、本実施形態では、９０°間隔で周方向に４つの溝部５４が設けられている。なお、この溝部５４の深さは、一定としてもよく、また、液体保持部５２や塗布部５３の各箇所において変化させてもよい。

以上のように、本実施形態では、液体保持部５２から塗布部５３にかけて、一連の溝部５４が形成されていることで、液体保持部５２に加えて、この溝部５４によって、より多くの化粧料Ｆを保持させる（溜める）ことが可能となる。これにより、より多くのラメＬを含む化粧料Ｆを爪Ｎに塗布することができる。

また、本実施形態では、溝部５４が複数設けられているため、これら各溝部５４により、より多くの液体を保持させる（溜める）ことが可能となる。これにより、さらに多くのラメＬを含む化粧料Ｆを爪Ｎに塗布することができる。また、溝部５４も含めて、より多くの化粧料Ｆを保持させることができるため、容器本体１から化粧料Ｆを取り出す回数を低減することが可能となり、利便性が向上するメリットもある。

〔第３実施形態〕
図７は、本発明に係る液体塗布具の第３実施形態を示し、前記第１実施形態における液体保持部５２の具体的構成を変更したものである。なお、当該変更点以外の基本的な構成については、前記第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことによって、その説明を省略する。

本実施形態に係る液体塗布具３は、図７に示すように、前記第１実施形態に係る液体塗布具３において、軸部５の先端側に、前記括れ状の液体保持部５２が、軸方向へ直列に連接するように設けられている。

以上のように、本実施形態では、複数の液体保持部５２が、軸方向に直列に配置されているため、これら各液体保持部５２に、より多くの化粧料Ｆ、すなわちより多くのラメＬを含む化粧料Ｆを保持させることができる。これにより、比較的広い被塗布面にも、少ない回数で化粧料Ｆを塗布することが可能となり、利便性が向上する。

（変形例）
前記第３実施形態では、前記第１実施形態に係る液体塗布具３の液体保持部５２を単に直列に複数配置したものを例示したが、本発明に係る液体保持部を軸方向へ直列に配置する形態は、これに限定されるものではない。換言すれば、例えば図８に示すように、軸部５の先端側に、複数（本実施形態では４つ）の球状部５５を団子状に直列配置することによって、当該各球状部５５間に括れ状の液体保持部５２を形成してもよい。

本変形例のように、複数の球状部５５を直列に配置して複数の液体保持部５２を形成することによって、軸部５の先端側に、より多くの液体保持部５２を設けることができる。かかる多数の液体保持部５２を設けることで、化粧料Ｆの滴下速度をさらに低下させることが可能となり、化粧料Ｆの塗布作業性の向上に寄与することができる。

〔第４実施形態〕
図９は、本発明に係る液体塗布具の第４実施形態を示し、前記第１実施形態における液体保持部５２の具体的構成を変更したものである。なお、当該変更点以外の基本的な構成については、前記第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことによって、その説明を省略する。

本実施形態に係る液体塗布具３は、図９に示すように、軸部５の先端側が、扁平状に形成され、かつこの扁平部５６が波形に屈曲形成されていて、この各屈曲部５７の軸方向間に、複数の液体保持部５２が、軸方向に沿って互い違いに形成されている。

以上、本実施形態ように、軸部５の先端側（扁平部５６）を波形に形成することで、複数の液体保持部５２を軸方向に形成することも可能であり、かかる態様によっても、液体保持部５２の容量（化粧料Ｆの付着量）を増やすことができる。これにより、十分な量のラメＬを含む化粧料Ｆを爪Ｎに塗布することができる。

本発明は、前記実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適用対象の仕様等に応じて自由に変更することができる。

特に、前記実施形態にて開示した蓋体２と液体塗布具３との取付態様は一例であって、前記実施形態の取付態様に限定されるものではなく、蓋体２と液体塗布具３とが一定の固定状態を維持し、かつ蓋体２に対し液体塗布具３が着脱可能に構成される態様であれば、いずれの態様も採用し得る。なお、蓋体２と液体塗布具３の仕様によっては、両者を一体に成形してもよく、必ずしも両者別体の構成に限定されるものでもない。

また、前記実施形態では、液体塗布具３を合成樹脂によって一体に成形したものを例示して説明したが、当該液体塗布具３についても、例えば接続基部４と軸部５とを別体に形成してもよい。すなわち、例えば接続基部４に対し軸部５を別体に形成することで、使用する化粧料Ｆに応じて使用者が最適な軸部を選択し、付け替えることが可能になり、さらに利便性が向上する。なお、この場合、例えばラメＬを含まない化粧料Ｆを使用する際には、前記従来のような先端にブラシを有する軸部に付け替えることも可能になる。

また、前記実施形態では、塗布部５３を縦断面凸円弧状に形成したものを例示して説明したが、例えば尖形となる縦断面逆三角形状に形成したり、先端がほぼ平面状となる縦断面矩形状に形成したりすることも可能である。このように、塗布部５３の具体的な形状については、液体塗布部３の仕様に応じて任意に変更可能である。

また、前記実施形態では、ラメＬが含まれたマニキュアの化粧料Ｆを本発明に係る液体の一例として説明したが、本発明に係る液体塗布具は、かかるラメ入りのマニキュアの化粧料以外にも、例えば金粉入りの美容液や、ラメ入りのリップグロスなど、様々な液体に適用することができる。

１…容器本体（容器）
２…蓋体
３…液体塗布具
５…軸部
５２…液体保持部
５３…塗布部
５４…溝部
Ｆ…化粧料（液体）
Ｌ…ラメ（極小片）
Ｎ…爪（被塗布体）

Claims (9)

1. 所定の粘性を有し、かつ複数の極小片が含まれた液体を塗布する液体塗布具であって、
   内部に前記液体を収容する容器の開口部を閉塞する蓋体と一体又は別体に設けられ、前記容器の内部に収容される軸部と、
   前記軸部の先端側において前記容器に収容される前記液体に浸漬可能な領域に設けられ、前記液体を保持可能な凹状の液体保持部と、
   前記軸部の先端に設けられ、前記液体保持部に保持された前記液体の塗布に供する塗布部と、
   を備え、
   前記液体保持部に保持された前記液体は、前記軸部の外面を伝って前記塗布部を介して被塗布体に滴下するように塗布されることを特徴とする液体塗布具。
2. 前記蓋体は、前記軸部を扱くしごき部を有しない前記容器の開口部を閉塞し、
   前記液体保持部に保持された前記液体は、前記容器によって搾取されないことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
3. 前記軸部は、円柱状を呈し、
   前記液体保持部は、前記軸部に括れ状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体塗布具。
4. 前記液体保持部は、縦断面凹円弧状に形成され、前記軸部の外径が徐々に変化するように構成されたことを特徴とする請求項３に記載の液体塗布具。
5. 前記液体保持部は、前記括れを前記軸部の軸方向へ直列に複数設けることによって形成されたことを特徴とする請求項３又は４に記載の液体塗布具。
6. 前記液体保持部から前記塗布部に向かって、前記軸部の軸方向に連続する溝部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体塗布具。
7. 前記溝部は、前記軸部の周方向において、複数設けられていることを特徴とする請求項６に記載の液体塗布具。
8. 前記液体保持部は、前記軸部の先端側を波形に形成することにより、前記軸部の軸方向において互い違いに形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体塗布具。
9. 前記蓋体と前記軸部とは、別体に形成され、
   前記軸部は、基端部に設けられた突起部が前記蓋体の内部に設けられた凹部に係止することによって、前記蓋体と一体化されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体塗布具。

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