JP2020056842A - Method for manufacturing spectacle lens with coat film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コート膜付き眼鏡レンズの作製方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a spectacle lens with a coat film.
今日、眼鏡レンズは、プラスチックレンズが多く用いられる。プラスチックレンズには、種々の機能を持たせるために、プラスチックレンズ基材の上層に、コート膜を形成する場合が多い。例えば、紫外線等を受けることにより発色する調光膜を形成する場合がある。 Today, plastic lenses are often used as spectacle lenses. In order to give various functions to plastic lenses, a coat film is often formed on the upper layer of the plastic lens substrate. For example, there is a case where a light control film that forms color by receiving ultraviolet rays or the like is formed.
眼鏡レンズに求められる性能としては、眼鏡使用者の視力を矯正できる光学的性能の他に、使用中または保管時の環境に左右されず、長期に渡って調光膜等のコート膜の密着性能を保持する耐久品質が挙げられる。
しかしながら眼鏡レンズの場合、コート膜に付いた傷からアルカリ性物質、酸性物質等が浸透し、あるいは使用中の紫外線、熱等の影響を受け、コート膜が剥がれる場合があった。
The performance required of spectacle lenses is not only the optical performance that can correct the eyesight of the spectacle user, but also the adhesion performance of a coat film such as a light control film over a long period of time regardless of the environment during use or storage. To maintain durability.
However, in the case of spectacle lenses, an alkaline substance, an acidic substance, or the like may penetrate from a scratch on the coat film, or may be peeled off by the influence of ultraviolet rays, heat, or the like during use.
このようなコート膜の剥がれに対して、眼鏡レンズのコート膜密着性能の評価方法として、ＪＩＳ Ｋ５６００ に記載される「塗料一般試験方法」の４−６が挙げられる。この評価方法は、クロスハッチ法と呼ばれ、１０×１０の碁盤目状に傷をつけたコート膜に粘着テープを貼り付けて剥がし、剥がした後のレンズ基材に残存したコート膜の付着状態を目視によって評価する方法である。すなわち、この評価方法では、傷をつけたコート膜に、粘着テープでコート膜をレンズ基材から上方に向けて引き剥がす力を与えてレンズ基材からコート膜を引き剥がす。
しかし、この方法では、眼鏡レンズの使用の際のコート膜の剥がれを十分に再現できないという問題があった。
With respect to such peeling of the coating film, as a method of evaluating the coating film adhesion performance of the spectacle lens, 4-6 of “General paint test method” described in JIS K5600 can be mentioned. This evaluation method is called a cross-hatch method, and an adhesive tape is applied to a 10 × 10 grid-like scratched coating film, peeled off, and the state of adhesion of the coating film remaining on the lens substrate after peeling is removed. Is visually evaluated. That is, in this evaluation method, a force is applied to the damaged coat film to peel the coat film upward from the lens substrate with an adhesive tape, and the coat film is peeled from the lens substrate.
However, this method has a problem that the peeling of the coat film when the spectacle lens is used cannot be sufficiently reproduced.
これに対して、ユーザーの実際の使用に伴うコート膜の剥がれ状態及び繰り返し試験の再現性が高く、且つ加速性能が早く、信頼性が高い評価試験方法が提案されている（特許文献１）。
当該評価試験方法は、眼鏡レンズを保持し、眼鏡レンズのコート膜に対して、表面に粗さを持った擦傷物を押し付けながら水平方向の運動をさせて傷を施し、耐候性等の加速試験機へ任意の期間投入した後、この眼鏡レンズのコート膜密着性能を評価するものである。
On the other hand, an evaluation test method has been proposed in which the state of peeling of the coat film due to the actual use of the user and the reproducibility of the repeated test are high, the acceleration performance is fast, and the reliability is high (Patent Document 1).
The evaluation test method is to hold the spectacle lens and apply a scratch in the horizontal direction while pressing an abraded material having a rough surface against a coat film of the spectacle lens to perform a scratch, and to perform an accelerated test such as weather resistance. After being put into the machine for an arbitrary period, the coat film adhesion performance of the spectacle lens is evaluated.
上記ＪＩＳ Ｋ５６００による評価方法および上記評価試験方法では、傷がついた状態からコート膜の剥がれを評価することができるが、傷がない状態からコート膜の剥がれを評価することはできない。
眼鏡レンズの使用の際、眼鏡レンズの外周部の端部からコート膜の剥がれが問題となる場合がある。
また、眼鏡レンズの度数が目標とする度数になるように、研磨を行う場合や、眼鏡レンズをフレームに合わせて玉型加工をする際に、眼鏡レンズの外周部の端部からコート膜が剥がれる場合もある。すなわち、コート膜を形成した眼鏡レンズの初期状態においてコート膜のレンズ基材の密着性が低い場合もある。
In the evaluation method according to JIS K5600 and the evaluation test method, peeling of the coat film can be evaluated from a scratched state, but peeling of the coat film cannot be evaluated from a state without a scratch.
When a spectacle lens is used, peeling of a coat film from an end of an outer peripheral portion of the spectacle lens may be a problem.
In addition, when polishing is performed so that the power of the spectacle lens becomes a target power, or when the spectacle lens is subjected to edging in accordance with the frame, the coat film is peeled off from the end of the outer peripheral portion of the spectacle lens. In some cases. That is, in the initial state of the spectacle lens on which the coating film is formed, the adhesion of the coating film to the lens substrate may be low.
そこで、本発明は、調光膜等のコート膜が剥がれにくいコート膜付き眼鏡レンズを作製することができるコート膜付き眼鏡レンズの作製方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a spectacle lens with a coat film, which can manufacture a spectacle lens with a coat film in which a coat film such as a light control film is not easily peeled off.
本発明の一態様は、コート膜付き眼鏡レンズの作製方法である。当該作製方法は、
プラスチックレンズ基材の上層に、前記プラスチックレンズ基材と接する、ウレタン系、オレフィン系、アクリル系、及びエポキシ系の群の中から選択される水分散系樹脂を含む接着層と、前記接着層の上層に、前記接着層と接するコート膜と、を形成するステップと、
前記接着層及び前記コート膜を形成した前記プラスチックレンズ基材を１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理するステップと、を備える。
前記熱処理の前記温度を含む熱処理条件は、前記接着層及び前記コート膜を形成して前記熱処理を施すことにより予め作製したコート膜付き眼鏡レンズにせん断力を与えたときに、前記コート膜及び前記接着層が剥がれる剥離大きさに基づいて設定される。
One embodiment of the present invention is a method for manufacturing a spectacle lens with a coat film. The production method is
An adhesive layer containing a water-dispersed resin selected from the group consisting of urethane, olefin, acrylic, and epoxy, which is in contact with the plastic lens substrate, and an upper layer of the plastic lens substrate. Forming an upper layer with a coat film in contact with the adhesive layer;
Heat treating the plastic lens substrate on which the adhesive layer and the coat film are formed at a temperature of 100 ° C. or more and 130 ° C. or less.
The heat treatment conditions including the temperature of the heat treatment, when a shear force is applied to the spectacle lens with a coat film prepared in advance by forming the adhesive layer and the coat film and performing the heat treatment, the coat film and the coat film It is set based on the size of the peeling of the adhesive layer.
前記プラスチックレンズ基材の屈折率は、１．６０以下である、ことが好ましい。 The plastic lens substrate preferably has a refractive index of 1.60 or less.
前記プラスチックレンズ基材の材料は、アミノ基、アミド基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、ウレア基、及び、ウレタン結合のうち、少なくともいずれか１つを含む、ことが好ましい。 It is preferable that the material of the plastic lens substrate contains at least one of an amino group, an amide group, a hydroxy group, a carboxy group, a urea group, and a urethane bond.
前記プラスチックレンズ基材の材料は、ウレタンとウレアの共重合体、又はポリカーボネートである、ことも好ましい。 It is also preferable that the material of the plastic lens substrate is a urethane / urea copolymer or polycarbonate.
前記コート膜及び前記接着層は、シランカップリング剤を含む、ことが好ましい。 It is preferable that the coating film and the adhesive layer include a silane coupling agent.
前記眼鏡レンズの外周部の端部から中心に向かって剥がれる長さを、前記剥離大きさとして用いる、ことが好ましい。 It is preferable that the length of the spectacle lens that is peeled from the end of the outer peripheral portion toward the center is used as the peel size.
前記せん断力は、温度５０〜７０℃で、吐出圧力０．６ＭＰａ〜１．０ＭＰａの水を、前記眼鏡レンズの外周部の端部から外側に１０〜１５ｍｍ離間した位置から、前記端部の側に向けて吹き付けることにより生じる力である、ことが好ましい。 The shearing force is at a temperature of 50 to 70 ° C., and a water having a discharge pressure of 0.6 MPa to 1.0 MPa is separated from the end of the outer peripheral portion of the spectacle lens by 10 to 15 mm outward from the end of the spectacle lens. It is preferably a force generated by spraying toward.
前記せん断力を５〜１５秒の時間範囲うちの一定の時間継続して付与したときに、前記コート膜及び前記接着層が、前記中心に向かって剥がれる長さが２ｍｍ以下となるように、前記熱処理条件が設定されている、ことが好ましい。 When the shearing force is continuously applied for a certain time in a time range of 5 to 15 seconds, the coating film and the adhesive layer are peeled toward the center at a length of 2 mm or less. It is preferable that heat treatment conditions are set.
上述のコート膜付き眼鏡レンズの作製方法によれば、調光膜等のコート膜が剥がれにくい。特に、眼鏡レンズの外周部の端部から剥がれにくいコート膜付き眼鏡レンズを効率よく作製することができる。 According to the above-described method of manufacturing a spectacle lens with a coat film, the coat film such as the light control film is not easily peeled. In particular, a spectacle lens with a coat film that is not easily peeled off from the outer peripheral end of the spectacle lens can be efficiently manufactured.
以下、一実施形態のコート膜付き眼鏡レンズの作製方法を説明する。
実施形態のコート膜付き眼鏡レンズでは、
（１）プラスチックレンズ基材の上層に、プラスチックレンズ基材と接する、ウレタン系、オレフィン系、アクリル系、及びエポキシ系の群の中から選択される水分散系樹脂を含む接着層（後述する図１（ｂ）の符号“１４”の部分に対応）と、この接着層の上層に、接着層と接するコート膜と、を形成するステップ、及び
（２）接着層及びコート膜を形成したプラスチックレンズ基材を１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理するステップ、を備える。
ここで、上記熱処理の上記温度を含む熱処理条件は、上記（１）、（２）のステップで予め作製したコート膜付き眼鏡レンズにせん断力を与えたときに、コート膜及び接着層が剥がれる剥離大きさに基づいて設定される。予め作製したコート膜付き眼鏡レンズとは、上記（１）と（２）のステップを通して（上記（２）の熱処理では予め設定した熱処理条件を用いて）、作製されたものである。
Hereinafter, a method for manufacturing a spectacle lens with a coat film according to one embodiment will be described.
In the spectacle lens with a coat film of the embodiment,
(1) An adhesive layer containing a water-dispersed resin selected from a urethane-based, olefin-based, acrylic-based, and epoxy-based resin, which is in contact with the plastic lens substrate, as an upper layer of the plastic lens substrate (see FIG. 1 (b) (corresponding to reference numeral "14") and a step of forming a coat film on the adhesive layer in contact with the adhesive layer; and (2) a plastic lens having the adhesive layer and the coat film formed thereon. Heat treating the substrate at a temperature of 100 ° C. or more and 130 ° C. or less.
Here, the heat treatment conditions including the above temperature of the heat treatment are such that when a shearing force is applied to the spectacle lens with a coat film prepared in advance in the above steps (1) and (2), the coat film and the adhesive layer are peeled off. It is set based on the size. The pre-fabricated spectacle lens with a coating film is produced through the steps (1) and (2) (in the heat treatment (2), using a preset heat treatment condition).
従来のコート膜および接着層の剥離評価試験では、眼鏡レンズの表面に傷を意図的に施して、コート膜の剥がれを観察するが、本実施形態では、眼鏡レンズ表面に傷を付けることなく、膜剥がれの評価を行う。特に、傷を付けることなく、コート膜及び接着層にせん弾力を与えることができるので、眼鏡レンズの端部における剥離を評価することができる他、コート膜や接着層に傷が一端ついた時、この傷からせん弾力を受けて剥離し易くなる程度を知ることができる。
ＪＩＳ Ｋ５６００におけるクロスハッチ法では、コート膜や接着層を、レンズ基材からレンズ面に対して垂直方向に引き剥がす力を与えて剥離の評価を行うが、眼鏡を使用する際に、眼鏡使用者は、レンズ基材からコート膜を引き剥がすように垂直方向に力を与えることはなく、レンズ表面上の異物をふき取る場合のように、布等で表面を擦る場合が多く、コート膜にせん弾力を与える場合が殆どである。また、眼鏡レンズを研磨する場合も、一方のレンズ表面を押さえながら他方のレンズ表面を研磨するが、この場合もコート膜にせん弾力を与える。したがって、せん断力に対する接着層やコート膜のレンズ基材に対する剥離評価が、眼鏡レンズの使用における接着層やコート膜の密着性の耐久性に対応する。
本実施形態の接着層やコート膜のレンズ基材に対する剥離評価は、せん弾力を与えた場合の剥離大きさに基づいて評価する。剥離評価を行う眼鏡レンズは、例えば、実際の眼鏡の使用条件を再現する加速処理を施したものを用いることが好ましい。
In the conventional peel evaluation test of the coating film and the adhesive layer, the surface of the spectacle lens is intentionally scratched, and the peeling of the coat film is observed.In the present embodiment, without damaging the surface of the spectacle lens, Evaluation of film peeling is performed. In particular, since the coating film and the adhesive layer can be provided with elasticity without scratching, the peeling at the end of the spectacle lens can be evaluated. It is possible to know the extent to which the chip is easily peeled off due to the elasticity of the wound.
In the cross hatch method in JIS K5600, peeling is evaluated by giving a force for peeling a coating film or an adhesive layer from a lens substrate in a direction perpendicular to a lens surface. Does not apply force in the vertical direction to peel off the coating film from the lens substrate, but often rubs the surface with a cloth or the like, such as when wiping foreign substances on the lens surface. In most cases. Also, when polishing a spectacle lens, the surface of one lens is polished while holding the surface of the other lens. In this case, the coating film is also provided with elasticity. Therefore, the evaluation of the peeling of the adhesive layer or the coating film from the lens substrate with respect to the shearing force corresponds to the durability of the adhesion of the adhesive layer or the coating film in the use of the spectacle lens.
The evaluation of the peeling of the adhesive layer or the coating film of the present embodiment from the lens substrate is based on the peeling size when the elasticity is given. As the spectacle lens for which the peeling evaluation is performed, for example, it is preferable to use a lens that has been subjected to an acceleration process for reproducing actual use conditions of spectacles.
しかし、このような剥離評価の評価結果は、接着層及びコート膜を形成したプラスチックレンズ基材に対して行う上記（２）のステップの熱処理の熱処理条件によって異なる。
したがって、本実施形態では、剥離がし難い眼鏡レンズを作製するために、予め（設定した熱処理条件で）作製したコート膜付き眼鏡レンズにせん断力を与えたときに、コート膜及び接着層が剥がれる剥離大きさに基づいて、熱処理に用いる、温度を含む熱処理条件を調整して眼鏡レンズが作製される。
以下、コート膜として、紫外線を吸収して発色する調光膜を一例として挙げて説明する。
However, the evaluation result of such peeling evaluation differs depending on the heat treatment conditions of the heat treatment in the step (2) performed on the plastic lens substrate on which the adhesive layer and the coat film are formed.
Therefore, in this embodiment, in order to produce a spectacle lens that is difficult to peel off, when a shearing force is applied to the spectacle lens with a coat film that has been produced in advance (under the set heat treatment conditions), the coat film and the adhesive layer are peeled off. A spectacle lens is manufactured by adjusting heat treatment conditions including temperature used for heat treatment based on the peel size.
Hereinafter, a light control film that absorbs ultraviolet light and develops a color will be described as an example of the coat film.
（プラスチックレンズ基材）
眼鏡レンズに用いるプラスチックレンズ基材（以降、単にレンズ基材ともいう）としては、通常プラスチックレンズとして使用される種々の基材を用いることができる。レンズ基材としては、例えば、メチルメタクリレートと一種以上の他のモノマーとの共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと一種以上の他のモノマーとの共重合体、ポリウレタンとポリウレアの共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、エン−チオール反応を利用したスルフィド樹脂、硫黄を含むビニル重合体等が挙げられる。上記中、ウレタン系又はカーボネート系が好適であるが、これらに限定されるものではない。また、プラスチックレンズ基材は、眼鏡用プラスチックレンズ基材であることが好ましい。
一実施形態によれば、レンズ基材は、アミノ基、アミド基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、ウレア基、及び、ウレタン結合のうち、少なくともいずれか１つを含む、ことが好ましい。また、一実施形態によれば、レンズ基材の材料は、ウレタンとウレアの共重合体、又はポリカーボネートであることも好ましい。これらの材料は、後述する図１（ｂ）に示す接着層１４と水素結合、ファン・デル・ワールス力又は縮合反応などによる化学結合等によってプラスチックレンズ基材１２と接着層１４の密着性を向上させることができる。
(Plastic lens substrate)
As a plastic lens substrate (hereinafter also simply referred to as a lens substrate) used for an eyeglass lens, various substrates that are usually used as a plastic lens can be used. As the lens substrate, for example, a copolymer of methyl methacrylate and one or more other monomers, a copolymer of diethylene glycol bisallyl carbonate and one or more other monomers, a copolymer of polyurethane and polyurea, polycarbonate, Examples include polystyrene, polyvinyl chloride, unsaturated polyester, polyethylene terephthalate, polyurethane, polythiourethane, a sulfide resin utilizing an ene-thiol reaction, and a vinyl polymer containing sulfur. Among the above, a urethane type or a carbonate type is preferred, but not limited thereto. The plastic lens substrate is preferably a plastic lens substrate for spectacles.
According to one embodiment, the lens substrate preferably includes at least one of an amino group, an amide group, a hydroxy group, a carboxy group, a urea group, and a urethane bond. Further, according to one embodiment, the material of the lens substrate is preferably a copolymer of urethane and urea, or polycarbonate. These materials improve the adhesion between the plastic lens substrate 12 and the adhesive layer 14 by a hydrogen bond, a chemical bond due to a van der Waals force, a condensation reaction, or the like with the adhesive layer 14 shown in FIG. Can be done.
レンズ基材は、両凸レンズ、両凹レンズ、平凸レンズ、平凹レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズ等のいずれであってもよい。レンズ基材のサイズは特に限定されるものではないが、過度に大きなレンズでは接着層となる塗布液を塗布する際に処理時間が長くなるため、塗布液が塗布されるレンズ表面の直径が５０〜１００ｍｍ程度のレンズを使用することが好ましい。 The lens substrate may be any of a biconvex lens, a biconcave lens, a plano-convex lens, a plano-concave lens, a convex meniscus lens, a concave meniscus lens, and the like. Although the size of the lens substrate is not particularly limited, an excessively large lens requires a long processing time when applying a coating liquid to be an adhesive layer. It is preferable to use a lens of about 100 mm.
また、レンズ基材は、両面が中心対称性を有する面（例えば両面球面）であってもよいが、いずれか一方が中心対称性のない面形状を有してもよく、両面とも中心対称性のない面形状を有してもよい。そのようなレンズとしては、両面に累進屈折力分布を有する両面非球面型累進屈折力レンズ、いずれか一方の面に累進面を有し、他方の面にトーリック面を有する累進屈折力レンズ、両面にトーリック成分を配分した単焦点レンズ、単焦点レンズの光学中心（累進屈折力レンズの遠用点測定基準点を含む）が円形レンズの幾何中心より偏心された加工される眼鏡レンズ等を挙げることができる。 In addition, the lens substrate may be a surface having central symmetry on both surfaces (for example, spherical surfaces on both surfaces), but either one may have a surface shape without central symmetry, and both surfaces may have central symmetry. It may have a surface shape without any. As such a lens, a double-sided aspheric progressive-power lens having a progressive power distribution on both surfaces, a progressive-power lens having a progressive surface on one surface and a toric surface on the other surface, Lens having a toric component distributed therein, an eyeglass lens to be machined in which an optical center of the single focus lens (including a reference point for measuring a distance point of a progressive-power lens) is decentered from a geometric center of a circular lens. Can be.
（接着層）
接着層は、後述する図１（ｂ）の符号“１４”の部分に対応するもので、水分散系樹脂を含む接着液を塗布液としてレンズ基材に塗布してスピンコート法により形成される。スピンコート法により所定の厚さの接着層を形成することができる。接着層の形成方法について後述する。
塗布液の樹脂成分としては、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル、エチレンビニル共重合体であるオレフィン系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系のエマルジョン等が挙げられる。また、一実施形態では、シラノール基及び加水分解によるシラノール基を発生する基のうち、少なくとも１種の基を有する化合物を含むことも好ましい。塗布液は、例えば上述の樹脂成分を水系溶媒（例えば、水、または水とアルコール、ケトン、セロソルブ等との混合溶媒）に分散させたエマルジョンであることが好ましい。特に、レンズ基材の表面との密着性の発現に有利な極性官能基を有するウレタン系エマルジョンを使用することが好ましい。上記エマルジョンは、後述するように樹脂のレンズ基材上にコート膜を形成する場合、接着剤として機能する。塗布液の粘度は、例えば１０〜２００ｃｐｓ（センチポアズ）程度とすることができる。また、塗布液の固形分濃度は、液安定性および膜厚確保の点から、２０〜５０質量％の範囲であることが好ましい。
接着層の厚さは、例えば１．０〜２０μｍである。
(Adhesive layer)
The adhesive layer corresponds to a portion denoted by reference numeral “14” in FIG. 1B described later, and is formed by applying an adhesive liquid containing a water-dispersed resin as a coating liquid to a lens substrate and spin coating. . An adhesive layer having a predetermined thickness can be formed by spin coating. The method for forming the adhesive layer will be described later.
Examples of the resin component of the coating solution include polyurethane resin, vinyl acetate, olefin-based, ethylene-vinyl copolymer, acryl-based, epoxy-based, and urethane-based emulsions. In one embodiment, it is also preferable to include a compound having at least one group among a silanol group and a group that generates a silanol group by hydrolysis. The coating liquid is preferably an emulsion in which the above resin component is dispersed in an aqueous solvent (for example, water or a mixed solvent of water and an alcohol, ketone, cellosolve, or the like). In particular, it is preferable to use a urethane-based emulsion having a polar functional group that is advantageous for expressing adhesion to the surface of the lens substrate. The above-mentioned emulsion functions as an adhesive when a coat film is formed on a resin lens substrate as described later. The viscosity of the coating liquid can be, for example, about 10 to 200 cps (centipoise). In addition, the solid content concentration of the coating liquid is preferably in the range of 20 to 50% by mass from the viewpoints of liquid stability and securing a film thickness.
The thickness of the adhesive layer is, for example, 1.0 to 20 μm.
（調光膜）
調光膜となる調光液は、硬化性成分、フォトクロミック色素、重合開始剤、および任意に添加される添加剤を含む。
硬化成分は、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、アリル基、スチリル基等のラジカル重合性基を有する公知の光重合性モノマーやオリゴマー、それらのプレポリマーを用いることができる。これらのなかでも、入手のし易さ、硬化性の良さから（メタ）アクリロイル基または（メタ）アクリロイルオキシ基をラジカル重合性基として有する化合物が好ましい。なお、（メタ）アクリロイルは、アクリロイルとメタクリロイルの両方を示す。
(Light control film)
The light control liquid to be a light control film contains a curable component, a photochromic dye, a polymerization initiator, and an optional additive.
The curing component is not particularly limited, and includes, for example, known photopolymerizable monomers and oligomers having a radical polymerizable group such as a (meth) acryloyl group, a (meth) acryloyloxy group, a vinyl group, an allyl group, and a styryl group; Can be used. Among these, compounds having a (meth) acryloyl group or a (meth) acryloyloxy group as a radical polymerizable group are preferable from the viewpoint of availability and good curability. In addition, (meth) acryloyl indicates both acryloyl and methacryloyl.
フォトクロミック色素は、公知のものを使用することができ、例えば、フルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、クロメン化合物等のフォトクロミック化合物が挙げられる。本実施形態では、これらのフォトクロミック化合物を特に制限なく使用することができる。
フルギミド化合物、スピロオキサジン化合物およびクロメン化合物としては、例えば、特開平２−２８１５４号公報、特開昭６２−２８８８３０号公報、ＷＯ９４／２２８５０号明細書、ＷＯ９６／１４５９６号明細書、それらの全記載は、ここに特に開示として援用される、などに記載されている化合物が好適に使用できる。
また、優れたフォトクロミック性を有する化合物として、例えば、特開２００１−１１４７７５号公報、特開２００１−０３１６７０号公報、特開２００１−０１１０６７号公報、特開２００１−０１１０６６号公報、特開２０００−３４７３４６号公報、特開２０００−３４４７６号公報、特開２０００−３０４４７６１号公報、特開２０００−３２７６７６号公報、特開２０００−３２７６７５号公報、特開２０００−２５６３４７号公報、特開２０００−２２９９７６号公報、特開２０００−２２９９７５号公報、特開２０００−２２９９７４号公報、特開２０００−２２９９７３号公報、特開２０００−２２９９７２号公報、特開２０００−２１９６８７号公報、特開２０００−２１９６８６号公報、特開２０００−２１９６８５号公報、特開平１１−３２２７３９号公報、特開平１１−２８６４８４号公報、特開平１１−２７９１７１号公報、特開平１０−２９８１７６号公報、特開平０９−２１８３０１号公報、特開平０９−１２４６４５号公報、特開平０８−２９５６９０号公報、特開平０８−１７６１３９号公報、特開平０８−１５７４６７号公報等に開示された化合物も好適に使用することができる。上記公報の全記載は、ここに特に開示として援用される。
Known photochromic dyes can be used, and examples thereof include photochromic compounds such as fulgimide compounds, spirooxazine compounds, and chromene compounds. In the present embodiment, these photochromic compounds can be used without any particular limitation.
Examples of the fulgimide compound, the spirooxazine compound and the chromene compound are described in, for example, JP-A-2-28154, JP-A-62-288830, WO94 / 22850, WO96 / 14596, and the entire description thereof. The compounds described in, for example, incorporated herein by reference, can be preferably used.
Examples of compounds having excellent photochromic properties include, for example, JP-A-2001-114775, JP-A-2001-031670, JP-A-2001-011067, JP-A-2001-011066, and JP-A-2000-347346. JP, JP-A-2000-34476, JP-A-2000-3044761, JP-A-2000-327676, JP-A-2000-327675, JP-A-2000-256347, and JP-A-2000-22976. JP-A-2000-229975, JP-A-2000-229974, JP-A-2000-229773, JP-A-2000-229977, JP-A-2000-219687, JP-A-2000-219686, Kai 2000-219685 Report, JP-A-11-322939, JP-A-11-286484, JP-A-11-279171, JP-A-10-298176, JP-A-09-218301, JP-A-09-124645, The compounds disclosed in JP-A-08-295690, JP-A-08-176139, JP-A-08-157467 and the like can also be suitably used. The entire description of the above publication is hereby specifically incorporated by reference.
重合開始剤は、重合方法に応じて、公知の熱重合開始剤および光重合開始剤から適宜選択することができる。
光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾフェノール、アセトフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−イソプロピルチオオキサントン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォシフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−フォスフィンオキサイド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１等が挙げられ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−イソプロピルチオオキサントン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォシフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニル−フォスフィンオキサイドが好ましい。
The polymerization initiator can be appropriately selected from known thermal polymerization initiators and photopolymerization initiators according to the polymerization method.
Although it does not specifically limit as a photoinitiator, For example, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin butyl ether, benzophenol, acetophenone, 4,4'-dichlorobenzophenone, diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1- Phenylpropan-1-one, benzylmethylketal, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-isopropylthiooxanthon, bis (2 , 6-Dimethoxybenzoyl-2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenyl-phosphine oxide Quinoxide, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1, and the like, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-isopropylthiooxanthone, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-Trimethyl-pentylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenyl-phosphine oxide are preferred.
また、調光膜を熱重合により形成する場合、使用可能な熱重合開始剤として、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル；ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルオキシカーボネート等のパーカーボネート類；２，２’−アゾピスイソプチロニトリル、２，２’−アゾピス（４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）等のアゾ化合物等挙げられる。 When the light modulating film is formed by thermal polymerization, usable thermal polymerization initiators include diacyl peroxides such as benzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide, decanoyl peroxide, lauroyl peroxide, and acetyl peroxide. Peroxyesters such as t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxydicarbonate, cumylperoxyneodecanate and t-butylperoxybenzoate; diisopropylperoxydicarbonate, di-2 Percarbonates such as -ethylhexylperoxydicarbonate and di-sec-butyloxycarbonate; 2,2'-azopisisobutyronitrile, 2,2'-azopis (4-dimethylvaleronitrile), 2,2'- Azobis (2- Chill butyronitrile), and azo compounds such as 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile).
添加剤として、調光膜の発色する色素の耐久性の向上、発色速度の向上、退色速度の向上や成形性の向上のために、さらに界面活性剤、酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤等の添加剤を添加してもよい。これら添加剤としては、公知の化合物を何ら制限なく使用できる。
調光膜の厚さは、例えば１０〜６０μｍである。
As additives, surfactants, antioxidants, radical scavengers, ultraviolet light stabilization, to improve the durability of the dye that forms the light control film, to improve the color development speed, to improve the fading speed and to improve the moldability. An additive such as an agent, an ultraviolet absorber, a release agent, a coloring inhibitor, an antistatic agent, a fluorescent dye, a dye, a pigment, a fragrance, and a plasticizer may be added. As these additives, known compounds can be used without any limitation.
The thickness of the light control film is, for example, 10 to 60 μm.
このような調光液は、例えば、プラスチック製容器に、硬化成分、フォトクロミック色素、及び紫外線重合開始剤を攪拌しながら滴下した後、さらに添加剤を混合した後、自転公転方式攪拌脱泡装置で脱泡することで、得ることができる。すなわち、調光液は、調光性を有する紫外線硬化性組成物である。 Such a dimming liquid is, for example, after dripping a curing component, a photochromic dye, and an ultraviolet polymerization initiator into a plastic container with stirring, and further mixing an additive, and then using a rotation and revolution type stirring deaerator. It can be obtained by defoaming. That is, the light control liquid is an ultraviolet curable composition having light control properties.
このような調光膜付き眼鏡レンズは、以下のように作製することができる。
レンズ基材の表面上に、水分散系樹脂を含むエマルジョン塗布液（接着液）をノズル先端から吐出し、レンズ基材の表面を上方に向けて回転させ、このレンズ基材の表面上に螺旋状の塗布軌跡を描くように塗布する。
塗布後のレンズ基材を、塗布液を塗布した表面を上方に向けて回転させる。回転は、回転数が低い第１の回転と、第１の回転における最大回転数を越える回転数で回転させる第２の回転とを含む。すなわち、塗布液は、スピンコートによりレンズ基材の表面全面に広がる。このスピンコート中、レンズ表面に滴下されたエマルジョン塗布液（水分散系樹脂を含む塗布液）は遠心力により水系溶媒が除去される（飛ばされる）ことによって固化が進行する。レンズ表面上では、遠心力による塗布液の拡散と固化が同時に進行する。得られた樹脂層上に、調光液をスピンコート法でコーティングする。スピンコートは、塗布液の第１の回転及び第２の回転を用いて行う。この後、調光液が塗布されたレンズを窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）にて、ＵＶランプ（Ｄバルブ）より紫外線を照射することにより、調光膜が得られる。こうして、固化した接着層及びコート膜を形成したプラスチックレンズ基材を得ることができる。
Such a spectacle lens with a light control film can be manufactured as follows.
An emulsion coating liquid (adhesive liquid) containing a water-dispersed resin is discharged from the nozzle tip onto the surface of the lens substrate, and the surface of the lens substrate is rotated upward, and a spiral is formed on the surface of the lens substrate. Is applied so as to draw an application locus.
The coated lens substrate is rotated with the surface coated with the coating liquid facing upward. The rotation includes a first rotation at a low rotation speed and a second rotation at a rotation speed exceeding the maximum rotation speed of the first rotation. That is, the coating liquid spreads over the entire surface of the lens substrate by spin coating. During the spin coating, the emulsion coating solution (coating solution containing the water-dispersed resin) dropped on the lens surface is solidified by removing (floating) the aqueous solvent by centrifugal force. On the lens surface, the diffusion and solidification of the coating liquid due to the centrifugal force progress simultaneously. The light control liquid is coated on the obtained resin layer by a spin coating method. The spin coating is performed using the first rotation and the second rotation of the coating solution. Thereafter, the lens coated with the light control liquid is irradiated with ultraviolet light from a UV lamp (D bulb) in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration 500 ppm or less) to obtain a light control film. Thus, a plastic lens substrate having the solidified adhesive layer and coat film formed thereon can be obtained.
この後、接着層及びコート膜を形成したレンズ基材を１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理する。熱処理時間（熱処理温度の維持時間）は、例えば、３０〜４８０分の範囲である。この熱処理時間が上記上限の時間を超えた場合、密着性の向上しろは小さく、これに伴って眼鏡レンズの作製時間が長くなり生産効率が低下する。
この熱処理により、優れた剥離評価結果を有する眼鏡レンズを作製することができる。
しかし、熱処理の熱処理条件を一律に固定した場合、接着層、コート膜、およびレンズ基材の種類によっては、接着層及びコート膜のレンズ基材に対する密着性を十分に確保できない場合がある。このため、密着性を十分に確保するために、熱処理条件が設定される。熱処理条件の設定は、予め作製した眼鏡レンズにせん断力を与えたときに、コート膜及び接着層が剥がれる剥離大きさに基づいて温度を含む熱処理条件が設定される。
Thereafter, the lens substrate on which the adhesive layer and the coating film are formed is heat-treated at a temperature of 100 ° C or more and 130 ° C or less. The heat treatment time (time for maintaining the heat treatment temperature) is, for example, in the range of 30 to 480 minutes. If the heat treatment time exceeds the above upper limit time, the margin for improving the adhesion is small, and accordingly, the production time of the spectacle lens is lengthened and the production efficiency is reduced.
By this heat treatment, an eyeglass lens having excellent peeling evaluation results can be manufactured.
However, when the heat treatment conditions of the heat treatment are fixed uniformly, depending on the types of the adhesive layer, the coating film, and the lens substrate, the adhesion of the adhesive layer and the coating film to the lens substrate may not be sufficiently ensured. For this reason, heat treatment conditions are set in order to ensure sufficient adhesion. The setting of the heat treatment conditions includes setting the heat treatment conditions including the temperature based on the size of the peeling of the coat film and the adhesive layer when a shear force is applied to the spectacle lens manufactured in advance.
図１（ａ），（ｂ）は、眼鏡レンズ１０とレンズ表面に与えるせん弾力ＳＦを説明する図である。眼鏡レンズ１０は、研磨及び玉型加工をする前のものである。
図１（ａ）に示すように、眼鏡レンズ１０は、湾曲している。湾曲した凸状のレンズ表面上に、接着層１４及び調光膜１６が形成されている。
せん弾力ＳＦは、例えば、図１（ｂ）に示すように、高圧水（所定の吐出圧力の水）Ｗを噴出させ、高圧水Ｗを眼鏡レンズ１０の外周部の端部に近いレンズ表面に略平行な方向に吹き付けることで、調光膜１６及び接着層１４にせん弾力ＳＦを与えることができる。
FIGS. 1A and 1B are diagrams illustrating the elasticity SF applied to the spectacle lens 10 and the lens surface. The spectacle lens 10 is before polishing and edging.
As shown in FIG. 1A, the spectacle lens 10 is curved. The adhesive layer 14 and the light control film 16 are formed on the curved convex lens surface.
As shown in FIG. 1B, for example, the repelling force SF squirts high-pressure water (water of a predetermined discharge pressure) W and causes the high-pressure water W to be applied to the lens surface near the end of the outer peripheral portion of the spectacle lens 10. Spraying in substantially parallel directions can give the light control film 16 and the adhesive layer 14 a resilient force SF.
特に、眼鏡レンズ１０の端部には、高圧水Ｗが直接吹き付けられて大きなせん弾力を受けるので剥離の起点となり易い。また、レンズ表面は、凸状な曲面を有しているので、眼鏡レンズの端部のレンズ表面に略平行な方向に高圧水Ｗを吹き付けたとしても、高圧水Ｗは完全な平行な流れではないので、内側部分のレンズ表面では高圧水Ｗは傾斜角度をつけてレンズ表面に衝突する。この傾斜角度によって、内側部分のレンズ表面では、この衝突によって受ける力のレンズ表面に平行な成分がせん弾力として作用する。特に、剥離のうち、レンズ基材１２と接着層１４の界面における剥離が最も生じ易いことから、接着層１４とレンズ基材１２の密着性に注目している。
また、内側部分のレンズ表面の調光膜及び接着層１４に傷があると、その部分からせん弾力ＳＦが作用して剥離の起点となり易い。
In particular, since the high-pressure water W is directly sprayed on the end of the spectacle lens 10 to receive a large elastic force, the end is likely to be a starting point of peeling. In addition, since the lens surface has a convex curved surface, even if high-pressure water W is sprayed in a direction substantially parallel to the lens surface at the end of the spectacle lens, the high-pressure water W does not flow in a completely parallel flow. Since there is not, the high-pressure water W strikes the lens surface at an inclined angle on the inner surface of the lens. Due to this inclination angle, a component parallel to the lens surface of the force received by the collision acts on the inner surface of the lens surface as a resilient force. In particular, attention is paid to adhesion between the adhesive layer 14 and the lens substrate 12 because the interface is most likely to be released at the interface between the lens substrate 12 and the adhesive layer 14.
Further, if the light control film and the adhesive layer 14 on the lens surface in the inner portion are damaged, the elastic force SF acts from that portion, and it is likely to be a starting point of peeling.
このように、せん断力ＳＦを調光膜１６及び接着層１４が形成されているレンズ表面に与えることにより、調光膜１６及び接着層１４のレンズ基材１２の表面への密着性を評価することができる。密着性は、調光膜１６及び接着層１４がレンズ基材１２から剥がれる剥離大きさに基づいて評価することができる。 Thus, by applying the shear force SF to the lens surface on which the light control film 16 and the adhesive layer 14 are formed, the adhesion of the light control film 16 and the adhesive layer 14 to the surface of the lens substrate 12 is evaluated. be able to. The adhesiveness can be evaluated based on the size of the light control film 16 and the adhesive layer 14 separated from the lens substrate 12.
したがって、眼鏡レンズ１０は、上記剥離評価試験において剥離大きさが小さいものを作製することが好ましい。言い換えるとは剥離大きさは小さければ小さい程密着性は高いと評価されるので、剥離大きさが小さいことが好ましく、剥離が全く存在しないことが好ましい。このような剥離大きさに基づく剥離評価では、長期使用による眼鏡レンズの劣化を模擬する加速処理をした眼鏡レンズを評価対象とすることが好ましい。したがって、眼鏡レンズ１０を作製する際、評価対象の眼鏡レンズは、長期使用しても上記剥離大きさが小さくなるように作製をすることが好ましい。
本実施形態では、上述したように、接着層１４及び調光膜１６を形成したレンズ基材１２を１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理するが、このときの熱処理条件は、予め同じ方法で作製された眼鏡レンズの上記剥離大きさに基づいて調整し設定される。これにより、使用初期状態のみならず、長期使用した場合でも、剥離大きさが小さい眼鏡レンズ１０を作製することができる。
Therefore, it is preferable to manufacture the spectacle lens 10 having a small peel size in the peel evaluation test. In other words, the smaller the peel size, the higher the adhesiveness is evaluated. Therefore, it is preferable that the peel size is small, and it is preferable that no peel exists. In such a peeling evaluation based on the peeling size, it is preferable that a spectacle lens that has been subjected to an acceleration process to simulate deterioration of the spectacle lens due to long-term use is to be evaluated. Therefore, when the spectacle lens 10 is manufactured, it is preferable that the spectacle lens to be evaluated is manufactured so that the peel size is small even after long-term use.
In this embodiment, as described above, the lens substrate 12 on which the adhesive layer 14 and the light control film 16 are formed is heat-treated at a temperature of 100 ° C. or more and 130 ° C. or less. It is adjusted and set based on the peel size of the manufactured spectacle lens. Thus, the spectacle lens 10 having a small peeling size can be manufactured not only in the initial state of use but also in the case of long-term use.
図２（ａ），（ｂ）は、一実施形態の高圧水Ｗを用いた剥離評価試験をおこなったときの結果の一例を示す図である。
図２（ａ）に示す例は、図中の右側の端部から、調光膜１６及び接着層１４が剥離している例である（図中、黒い調光膜の一部が剥離している）。図２（ｂ）に示す例は、調光膜１６及び接着層１４が全く剥離していない例である。
FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating an example of a result when a peeling evaluation test using the high-pressure water W according to the embodiment is performed.
The example shown in FIG. 2A is an example in which the light control film 16 and the adhesive layer 14 are peeled off from the right end in the figure (in the figure, a part of the black light control film is peeled off). There). The example shown in FIG. 2B is an example in which the light control film 16 and the adhesive layer 14 are not separated at all.
一実施形態によれば、眼鏡レンズの外周部の端部から中心に向かって剥がれる長さを、剥離大きさとして用いる、ことが好ましい。これにより、剥離が最も生じ易い端部において密着性に優れた眼鏡レンズ１０を作製することができる。剥離大きさは、剥離がレンズ表面の外周部の端部から中心方向に向かって延びる場合、その延びる長さである。剥離が内側の部分に発生する場合、剥離部分のレンズ中心方向、または円周方向の長さを計測し、長いほうを最大長さとする。 According to one embodiment, it is preferable to use the length of the spectacle lens that is peeled from the end of the outer peripheral part toward the center as the peel size. Thereby, the spectacle lens 10 excellent in adhesion at the edge where peeling is most likely to occur can be manufactured. The peel size is the length of the peel when the peel extends from the end of the outer peripheral portion of the lens surface toward the center. When peeling occurs in the inner portion, the length of the peeled portion in the lens center direction or circumferential direction is measured, and the longer one is defined as the maximum length.
一実施形態によれば、眼鏡レンズ１０に与えるせん断力ＳＦは、温度５０〜７０℃で、吐出圧力０．６ＭＰａ~１．０ＭＰａの高圧水Ｗを、眼鏡レンズ１０の外周部の端部から外側に１０〜１５ｍｍ離間した位置から、端部の側に向けて吹き付けることにより生じる力であることが好ましい。このような、傷を付けず、高圧水Ｗを用いたせん断力ＳＦにより行う剥離評価は、従来の傷をつけて行う剥離評価に比べて、眼鏡レンズの使用に伴う剥離の有無や玉型加工時の剥離の有無と、より相関する。
特に、せん断力ＳＦを５〜１５秒の時間範囲うちの一定の時間継続して付与したときに、調光膜１６及び接着層１４が、眼鏡レンズ１０の中心に向かって剥がれる距離が２ｍｍ以下となるように、上記熱処理条件が設定されている、ことが好ましい。上記一定の時間は、７〜１３秒の範囲がより好ましい。なお、高圧水Ｗの、眼鏡レンズ１０に吹き付ける方向は、眼鏡レンズ１０の外周部の端部に位置するレンズ表面に対して略平行であるが、±１５度の範囲内で角度がずれている場合も、「略平行」の許容範囲として含まれる。
According to one embodiment, the shearing force SF applied to the spectacle lens 10 is such that a high-pressure water W having a temperature of 50 to 70 ° C. and a discharge pressure of 0.6 MPa to 1.0 MPa is applied to the outer side of the spectacle lens 10 from the end thereof. It is preferable that the force is generated by spraying from a position separated by 10 to 15 mm toward the end. The peeling evaluation performed by the shearing force SF using the high-pressure water W without making such a flaw is compared with the conventional peeling evaluation performed by making a flaw with the presence or absence of the peeling due to the use of the spectacle lens and the edging. It is more correlated with the presence or absence of separation at the time.
In particular, when the shearing force SF is continuously applied for a certain time within a time range of 5 to 15 seconds, the distance at which the light control film 16 and the adhesive layer 14 are peeled toward the center of the spectacle lens 10 is 2 mm or less. It is preferable that the above heat treatment conditions are set so as to satisfy the above conditions. The fixed time is more preferably in the range of 7 to 13 seconds. The direction in which the high-pressure water W is sprayed onto the spectacle lens 10 is substantially parallel to the lens surface located at the end of the outer peripheral portion of the spectacle lens 10, but the angle is shifted within a range of ± 15 degrees. The case is also included as an allowable range of “substantially parallel”.
図３は、接着層１４を形成する水分散系樹脂の熱分析の中、電気測定法で測定して得られるＤＴＡ（Differential Thermal Analysis）曲線の一例を示す図である。図中、ＤＴＡ曲線の領域Ａの谷部は、温度１００℃に対応し、水分散系接着液で形成した接着層１４に含まれる溶剤、または界面表面の水等が気化することを表す。また、ＤＴＡ曲線の領域Ｂの屈曲部は、接着層１４の内部の溶剤、すなわち樹脂の中に閉じ込められた水、又は樹脂同士が反応（縮合）し、発生する副生成物又は水等が気化することを表す。また、ＤＴＡ曲線の領域Ｂの屈曲部は、レンズ基材１２表面と接着層１４あるいは、接着層１４と調光膜１６の界面の脱溶剤温度、又は各層の成分同士、又は各層間界面の水素結合、ファン・デル・ワールス力、又は縮合反応などによる化学結合、等によって、レンズ基材１２と接着層１４の密着性を向上に必要とする温度範囲を示す。
このような領域Ａ，Ｂは、温度が１００℃以上の温度域で生じる。
また、熱処理温度を過度に高くすると、レンズ基材１２が軟化して変形し易くなる。レンズ基材１２が変形をすると、接着層１４及び調光膜１６に不要な応力、歪が生じて歪や応力が蓄積するため、密着性を低下させる要因となる。この点から、レンズ基材１２が変形しないために、熱処理温度は１３０℃を上限とする。
すなわち、熱処理条件で、１００℃以上１３０℃以下の温度範囲とする。
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a DTA (Differential Thermal Analysis) curve obtained by measuring by an electrical measurement method in a thermal analysis of the water-dispersed resin forming the adhesive layer 14. In the figure, a valley in a region A of the DTA curve corresponds to a temperature of 100 ° C., and indicates that a solvent contained in the adhesive layer 14 formed by the aqueous dispersion adhesive solution, or water or the like on the interface surface is vaporized. In the bent portion of the DTA curve region B, the solvent inside the adhesive layer 14, that is, water trapped in the resin, or a reaction (condensation) between the resins, and a by-product or water generated is vaporized. To do so. Further, the bent portion of the region B of the DTA curve is determined by the desolvation temperature at the interface between the surface of the lens substrate 12 and the adhesive layer 14 or the interface between the adhesive layer 14 and the light control film 16, or by the components of each layer or the hydrogen at the interface between the layers The temperature range required for improving the adhesion between the lens substrate 12 and the adhesive layer 14 is shown by bonding, van der Waals force, chemical bonding by a condensation reaction, or the like.
Such regions A and B occur in a temperature range where the temperature is 100 ° C. or higher.
If the heat treatment temperature is too high, the lens substrate 12 is softened and easily deformed. When the lens substrate 12 is deformed, unnecessary stress and strain are generated in the adhesive layer 14 and the light control film 16, and the strain and the stress are accumulated, which causes a reduction in adhesion. From this point, the upper limit of the heat treatment temperature is 130 ° C. so that the lens substrate 12 is not deformed.
That is, the temperature range is 100 ° C. or more and 130 ° C. or less under the heat treatment conditions.
しかし、上記温度範囲内でも、レンズ基材１２のレンズ材料、接着層１４の材料、及び調光膜１６の材料によって変化する。例えば、良好な剥離評価の結果を得るために、熱処理温度を１１０℃〜１１５℃の範囲に制限する場合もある。
また、熱処理時間を変更する場合もある。また、熱処理のために室温から熱処理温度に至る温度の平均昇温速度及び熱処理温度から室温に低下させる平均降温速度を変更する場合もある。
熱処理時間が過度に長い場合、長時間の熱処理により、熱変形をし難い温度であっても、レンズ基材１２がわずかに熱変形し、これに伴って接着層１４及び調光膜１６に不要な歪や応力が生じて蓄積し、密着性を低下させる要因となる。また、昇温速度及び降温速度が極端に高い場合、レンズ基材の厚さ方向で温度勾配が生じて熱変形し、これに伴って、接着層１４及び調光膜１６に不要な歪や応力が生じて蓄積し、密着性を低下させる要因となる。
すなわち、熱処理条件は、熱処理温度を少なくとも含み、場合に応じて、熱処理時間、昇温速度及び降温速度を含む。
However, even within the above temperature range, the temperature varies depending on the lens material of the lens substrate 12, the material of the adhesive layer 14, and the material of the light control film 16. For example, the heat treatment temperature may be limited to the range of 110 ° C. to 115 ° C. in order to obtain a good peeling evaluation result.
Further, the heat treatment time may be changed. In some cases, the average rate of temperature rise from room temperature to the heat treatment temperature and the average rate of temperature decrease from the heat treatment temperature to room temperature are changed for the heat treatment.
If the heat treatment time is excessively long, the lens base material 12 is slightly thermally deformed due to a long heat treatment even at a temperature at which thermal deformation is difficult, so that the adhesive layer 14 and the light control film 16 are unnecessary. Unnecessary strains and stresses are generated and accumulated, which causes a reduction in adhesion. In addition, when the heating rate and the cooling rate are extremely high, a temperature gradient occurs in the thickness direction of the lens substrate, causing thermal deformation, and accompanying this, unnecessary strain and stress on the adhesive layer 14 and the light control film 16 are caused. Is generated and accumulates, which is a factor to lower the adhesiveness.
That is, the heat treatment conditions include at least a heat treatment temperature and, as appropriate, a heat treatment time, a temperature rising rate, and a temperature decreasing rate.
以上のように、優れた密着性を得ることができるように、本実施形態では、予め作製したコート膜付き眼鏡レンズにせん断力ＳＦを与えたときに、調光膜１６及び接着層１４が剥がれる剥離大きさに基づいて熱処理温度を含む熱処理条件が設定される。 As described above, in the present embodiment, the dimming film 16 and the adhesive layer 14 are peeled off when a shearing force SF is applied to a pre-fabricated spectacle lens with a coated film so that excellent adhesion can be obtained. Heat treatment conditions including a heat treatment temperature are set based on the peel size.
一実施形態によれば、レンズ基材の屈折率は、１．６０以下である、ことが好ましい。屈折率が１．６０以下のレンズ材料は、レンズのガラス転移点が高く、レンズの軟化する温度が高い。このため、熱処理温度を１３０℃まで上昇させることが可能であり、優れた密着性を実現することができる。屈折率が１．６０超のレンズ材料は、ガラス転移点が低く、熱処理温度を１００℃〜１３０℃の温度範囲まで上昇させることができない場合がある。すなわち、屈折率が１．６０超のレンズ材料の場合、上記熱処理を行うと、レンズ基板が変形する場合が多くなり、密着性を低下させ易くなる。 According to one embodiment, the refractive index of the lens substrate is preferably 1.60 or less. Lens materials having a refractive index of 1.60 or less have a high glass transition point of the lens and a high temperature at which the lens softens. Therefore, the heat treatment temperature can be increased to 130 ° C., and excellent adhesion can be realized. A lens material having a refractive index of more than 1.60 has a low glass transition point and may not be able to raise the heat treatment temperature to a temperature range of 100 ° C to 130 ° C. That is, in the case of a lens material having a refractive index of more than 1.60, if the above-described heat treatment is performed, the lens substrate is often deformed, and the adhesion is easily reduced.
一実施形態によれば、レンズ基材１２の材料は、アミノ基、アミド基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、ウレア基、及び、ウレタン結合のうち、少なくともいずれか１つを含む、ことが好ましい。これにより、ウレタン系、オレフィン系、アクリル系、及びエポキシ系の群の中から選択される水分散系樹脂を含む接着層１４と、熱処理により接着力を高めることができ、密着性を高めることができる。また、熱処理による接着力を高めて、密着性を高める点から、レンズ基材１２の材料は、ウレタンとウレアの共重合体、又はポリカーボネートとすることも好ましい。 According to one embodiment, the material of the lens substrate 12 preferably includes at least one of an amino group, an amide group, a hydroxy group, a carboxy group, a urea group, and a urethane bond. Thereby, the adhesive strength can be increased by heat treatment with the adhesive layer 14 containing a water-dispersed resin selected from the group of urethane-based, olefin-based, acrylic-based, and epoxy-based, and the adhesion can be increased. it can. Further, from the viewpoint of increasing the adhesive force by the heat treatment and increasing the adhesion, it is also preferable that the material of the lens substrate 12 be a urethane-urea copolymer or polycarbonate.
また、一実施形態によれば、調光膜１６及び接着層１４は、シランカップリング剤を含むことが好ましい。調光膜１６及び接着層１４間の接着力を高めることができる他、調光膜１６及び接着層１４それぞれの内部でシランカップリング剤により、強固な膜および層を形成することができる。
本実施形態では、レンズ基材１２と接着層１４との剥離が多いことから、特に、レンズ基材１２と接着層１４の密着性を向上させることができる。
Further, according to one embodiment, the light control film 16 and the adhesive layer 14 preferably include a silane coupling agent. In addition to increasing the adhesive force between the light control film 16 and the adhesive layer 14, a strong film and layer can be formed inside each of the light control film 16 and the adhesive layer 14 by using a silane coupling agent.
In the present embodiment, since the lens substrate 12 and the adhesive layer 14 are largely separated, the adhesion between the lens substrate 12 and the adhesive layer 14 can be particularly improved.
一実施形態によれば、せん断力ＳＦは、温度５０〜７０℃で、吐出圧力０．６ＭＰａ〜１．０ＭＰａの水を、眼鏡レンズ１０の外周部の端部から外側に１０〜１５ｍｍ離間した位置から、端部の側に向けて吹き付けることにより生じる力である。この場合、せん断力ＳＦを５〜１５秒の時間範囲うちの一定の時間継続して付与したときに、調光膜１６及び接着層１４が、中心に向かって剥がれる距離が２ｍｍ以下となるように、熱処理条件が設定されることが好ましい。ここで、眼鏡レンズ１０は、玉型加工前の円形状を成しているので、中心とは、円形状の中心点である。剥離距離を、調光膜１６及び接着層１４が、中心に向かって剥がれる長さとし、長さを２ｍｍ以下とするように、熱処理条件を設定することにより、眼鏡レンズ１０の使用において、あるいは眼鏡レンズ１０の研磨あるいは玉型加工等を行って使用に供される眼鏡レンズに仕上げる段階で、接着層１４及び調光膜１６の剥離を抑制することができる。上記長さが２ｍｍを超える場合、眼鏡レンズ１０の長期使用によっては、あるいは眼鏡レンズを仕上げる段階（レンズ表面の研磨や玉型加工）で、接着層１４及び調光膜１６が剥離する場合がある。 According to one embodiment, the shearing force SF is a temperature at a temperature of 50 to 70 ° C. and a water of a discharge pressure of 0.6 MPa to 1.0 MPa, which is located 10 to 15 mm outward from an end of the outer peripheral portion of the spectacle lens 10. Is a force generated by blowing toward the end. In this case, when the shearing force SF is continuously applied for a certain time within a time range of 5 to 15 seconds, the distance at which the light control film 16 and the adhesive layer 14 are peeled toward the center is 2 mm or less. Preferably, heat treatment conditions are set. Here, since the eyeglass lens 10 has a circular shape before edging, the center is the center point of the circular shape. The peeling distance is a length at which the light control film 16 and the adhesive layer 14 are peeled toward the center, and the heat treatment conditions are set so that the length is 2 mm or less. At the stage of finishing the spectacle lens to be used by polishing or edging of No. 10, peeling of the adhesive layer 14 and the light control film 16 can be suppressed. When the length exceeds 2 mm, the adhesive layer 14 and the light control film 16 may be peeled off depending on the long-term use of the spectacle lens 10 or at the stage of finishing the spectacle lens (polishing or edging of the lens surface). .
一実施形態によれば、熱処理に用いる熱処理条件と、剥離評価の試験結果（剥離大きさ）との対応関係を、レンズ基材の材料種、接着層１４の材料種、及び調光膜の材料種毎に記録保持し、所望の材料を用いて眼鏡レンズを作製する場合に、上記対応関係を参照して、熱処理条件を設定することが好ましい。 According to one embodiment, the correspondence between the heat treatment conditions used for the heat treatment and the test result (peel size) of the peel evaluation is determined by the material type of the lens substrate, the material type of the adhesive layer 14, and the material of the light control film. When a spectacle lens is manufactured by using a desired material by recording and holding each seed, it is preferable to set heat treatment conditions with reference to the above-described correspondence.
［実験例］
本実施形態の方法で作製した眼鏡レンズの効果を調べるために、眼鏡レンズを種々の条件でサンプル１〜８を作製した。サンプル毎に８枚の眼鏡レンズを作製した。
[Example of experiment]
In order to examine the effects of the spectacle lens manufactured by the method of the present embodiment, samples 1 to 8 of the spectacle lens were manufactured under various conditions. Eight spectacle lenses were prepared for each sample.
（レンズ基材１２、接着層１４、及び調光膜１６）
レンズ基材１２として、メニスカス形状のレンズ基材１２を用い、屈折率が１．５３のプラスチックレンズと、屈折率が１．５９のプラスチックレンズを用いた。屈折率が１．５３のプラスチックレンズの材料は、イソシアネート、アミンを成分として含むウレタンとウレアの共重合体である。屈折率が１．５９のプラスチックレンズの材料は、ポリコーボネートである。
接着層１４の塗布液として、ウレタン（メタ）アクリレートのエマルジョンを用いた。用いたウレタン（メタ）アクリレートは、詳しくは、アクリレートとシラノールを含む。
調光膜１６の調光液は、以下のように調整して作製した。プラスチック製容器にトリメチロールプロパントリメタクリレート２０質量部、ＢＰＥオリゴマー（２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシポリエトキシフェニル）プロパン）３５質量部、ＥＢ６Ａ（ポリエステルオリゴマーヘキサアクリレート）１０質量部、平均分子量５３２のポリエチレングリコールジアクリレート１０質量部、グリシジルメタクリレート１０質量部からなるラジカル重合性単量体１００質量部に、フォトクロミック色素としてクロメン１を３質量部、光安定化剤ＬＳ７６５（ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）を５質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ２４５（チバセペシャリティケミカルズ製）を５質量部、紫外線重合開始剤としてＣＧＩ−１８７０（チバセペシャリティケミカルズ製）０．８質量部を添加して十分に攪拌混合を行った組成物に、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製ＫＢＭ５０３）を攪拌しながら滴下した。その後、さらにシリコーン系レベリング剤Ｙ−７００６（ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン コポリマー 東レダウコーニング（株）製）を０．１質量量部添加混合した後、自転公転方式攪拌脱泡装置（（株）シンキー ＡＲ−２５０）にて２分間脱泡することで、フォトクロミック性を有する調光液を得た。
(Lens substrate 12, adhesive layer 14, and light control film 16)
As the lens substrate 12, a meniscus lens substrate 12 was used, and a plastic lens with a refractive index of 1.53 and a plastic lens with a refractive index of 1.59 were used. The material of the plastic lens having a refractive index of 1.53 is a urethane / urea copolymer containing isocyanate and amine as components. The material of the plastic lens having a refractive index of 1.59 is polycarbonate.
An urethane (meth) acrylate emulsion was used as a coating liquid for the adhesive layer 14. The urethane (meth) acrylate used specifically contains acrylate and silanol.
The light control liquid of the light control film 16 was prepared by adjusting as follows. 20 parts by mass of trimethylolpropane trimethacrylate, 35 parts by mass of a BPE oligomer (2,2-bis (4-methacryloyloxypolyethoxyphenyl) propane), 10 parts by mass of EB6A (polyester oligomer hexaacrylate), and an average molecular weight of 532 in a plastic container 100 parts by mass of a radical polymerizable monomer composed of 10 parts by mass of polyethylene glycol diacrylate and 10 parts by mass of glycidyl methacrylate, 3 parts by mass of chromene 1 as a photochromic dye, and a light stabilizer LS765 (bis (1,2,2) , 6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, 5 parts by mass of methyl (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate), a hindered phenolic antioxidant Irganox 245 (Chibasepesha) Γ-methacryloyloxypropyl was added to the composition obtained by adding 5 parts by mass of CGI-1870 (manufactured by T. Chemicals) and 0.8 parts by mass of CGI-1870 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) as an ultraviolet polymerization initiator and sufficiently stirring and mixing. Trimethoxysilane (KBM503 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added dropwise with stirring. Thereafter, 0.1 part by mass of a silicone-based leveling agent Y-7006 (polyoxyalkylene / dimethylpolysiloxane copolymer manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) was added and mixed, and then a rotation and revolution type stirring / defoaming device (Co., Ltd.) By defoaming for 2 minutes with Sinky AR-250), a light control liquid having photochromic properties was obtained.
（眼鏡レンズの作製）
眼鏡レンズは、以下の方法で作製した。
（１）円形状のレンズ基材１２の表面上に、エマルジョンの塗布液をノズル先端から吐出し、レンズ基材１２の表面を上方に向けて回転させ、このレンズ基材１２の表面上に螺旋状の塗布軌跡を描くように塗布した後、塗布後のプラスチックレンズ基材１２を、塗布液を塗布した表面を上方に向けて回転させた。回転では、回転数が低い第１の回転と、第１の回転における最大回転数を越える回転数で回転させ、スピンコートによりレンズ基材１２の表面全面に広げた。スピンコート中、レンズ表面に滴下された塗布液のうち溶媒は遠心力により除去されて固化が進行した。
（２）こうして形成した樹脂層上に、調光液をスピンコートによりコーティングした。スピンコートは、塗布液の上記第１の回転及び上記第２の回転と同様の回転を用いて行う。この後、調光液が塗布されたレンズを窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）にて、ＵＶランプ（Ｄバルブ）より紫外線を照射することにより、硬化した調光膜１６を得た。
（３）この後、接着層１４及び調光膜１６を形成したレンズ基材１２を１３０℃以下の温度で熱処理した。熱処理における熱処理条件として、熱処理時間を１８０分に揃え、室温から熱処理温度にいたる温度の平均昇温速度及び熱処理温度から室温にいたる温度の平均降温速度をそれぞれ２．５度／分及び２．５度／分に揃えた。熱処理温度は、８３℃〜１２０℃の範囲で種々変化させた。
なお、サンプルの一部（サンプル１〜３，５〜８）では、接着層１４及び調光膜１６を形成する前のレンズ基材１２に前処理を施した。前処理として、１０質量％のＮａＯＨ水溶液に６分浸漬してレンズ表面を粗らす処理（「ＮａＯＨ浸漬」）と、所定の強度の紫外線と所定の濃度のオゾンの雰囲気に１分放置してレンズ表面を粗らす処理（「紫外線、オゾンに放置」）と、を用いた。
(Production of eyeglass lens)
The spectacle lens was produced by the following method.
(1) The coating liquid of the emulsion is discharged from the tip of the nozzle onto the surface of the lens substrate 12 having a circular shape, and the surface of the lens substrate 12 is rotated upward, and a spiral is formed on the surface of the lens substrate 12. After the application, the plastic lens substrate 12 after application was rotated so that the surface on which the application liquid was applied was directed upward. In the rotation, the rotation was performed at a first rotation having a low rotation number and at a rotation number exceeding the maximum rotation number in the first rotation, and the entire surface of the lens substrate 12 was spread by spin coating. During the spin coating, the solvent in the coating liquid dropped on the lens surface was removed by centrifugal force and solidification proceeded.
(2) The light control liquid was coated on the resin layer thus formed by spin coating. The spin coating is performed using the same rotation as the first rotation and the second rotation of the coating solution. Thereafter, the lens coated with the light control liquid was irradiated with ultraviolet light from a UV lamp (D bulb) in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration 500 ppm or less) to obtain a cured light control film 16.
(3) Thereafter, the lens substrate 12 on which the adhesive layer 14 and the light control film 16 were formed was heat-treated at a temperature of 130 ° C. or less. As the heat treatment conditions in the heat treatment, the heat treatment time was adjusted to 180 minutes, and the average temperature rise rate from the room temperature to the heat treatment temperature and the average temperature decrease rate from the heat treatment temperature to the room temperature were 2.5 degrees / minute and 2.5 degrees, respectively. Degree / minute. The heat treatment temperature was variously changed in the range of 83 ° C to 120 ° C.
Note that in some of the samples (samples 1 to 3, 5 to 8), the lens substrate 12 before the formation of the adhesive layer 14 and the light control film 16 was subjected to a pretreatment. As pre-treatment, the lens surface is roughened by immersion in a 10% by mass aqueous NaOH solution for 6 minutes (“NaOH immersion”), and left for 1 minute in an atmosphere of ultraviolet light of a predetermined intensity and ozone of a predetermined concentration. A treatment for roughening the lens surface ("ultraviolet light, ozone exposure") was used.
（高圧水剥離評価）
作製した眼鏡レンズに上述した高圧水Ｗを眼鏡レンズの外周部の端部に吹き付けたときの接着層１４及び調光膜１６の剥離の評価を行った（高圧水剥離評価）。この評価では、剥離大きさとして剥離長さ［ｍｍ］を測定した。剥離長さをレベルに分けて、レベルＡ〜Ｃで評価した。レベルＡ（剥離長さが０以上１．０ｍｍ以下）及びレベルＢ（剥離長さが１，０ｍｍ超２．０ｍｍ以下）は合格を意味し、レベルＣ（剥離長さが２．０ｍｍ超）は、不合格を意味する。評価に用いたサンプルの数は、それぞれ２枚であり、２枚のサンプルの剥離した長さのうち最大長さを剥離長さとした。
(High pressure water peeling evaluation)
The peeling of the adhesive layer 14 and the light control film 16 when the above-described high-pressure water W was sprayed on the end portion of the outer peripheral portion of the spectacle lens was evaluated (high-pressure water peeling evaluation). In this evaluation, the peel length [mm] was measured as the peel size. The peel length was divided into levels and evaluated at levels A to C. Level A (peel length of 0 to 1.0 mm) and level B (peel length of more than 1.0 mm and 2.0 mm or less) mean pass, and level C (peel length of more than 2.0 mm) Means failure. The number of samples used for evaluation was two each, and the maximum length of the peeled lengths of the two samples was defined as the peeled length.
また、ＪＩＳ Ｋ５６００ に記載される従来の剥離評価（クロスハッチ法）も行った（従来の剥離評価）。
また、従来の剥離評価の対象とする眼鏡レンズとして、作製初期状態のもの、及び、眼鏡レンズの使用を模擬して意図的に劣化させるために後処理したものを用いた。後処理は、溶剤に一定時間した浸漬すること（「溶剤に浸漬」）、一定時間、紫外線とオゾンの雰囲気に放置すること（「紫外線、オゾンの雰囲気に放置」）を含む。
上記「溶剤に浸漬」では、エタノールに眼鏡レンズを１時間浸漬した。
上記「紫外線、オゾン雰囲気に放置」では、所定の強度の紫外線及び所定の濃度のオゾン雰囲気中に１６８時間放置した。評価に用いたサンプルの数は、それぞれ２枚である。
剥離評価では、２枚のサンプルの目視により、Ｐ、Ｆの２段階で評価した。Ｐは、合格を意味し、Ｆは不合格を意味する。Ｐは、剥離が殆どないか、剥離があるとしても許容できる剥離大きさであることを意味する。
Further, a conventional peeling evaluation (cross hatch method) described in JIS K5600 was also performed (a conventional peeling evaluation).
As a conventional spectacle lens to be evaluated for peeling, a spectacle lens in an initial state of manufacture and a post-processed lens for simulating the use of the spectacle lens and intentionally deteriorating it were used. The post-treatment includes immersion in a solvent for a certain period of time (“immersion in a solvent”) and leaving for a certain period of time in an atmosphere of ultraviolet rays and ozone (“leaving in an atmosphere of ultraviolet rays and ozone”).
In the above “immersion in solvent”, the spectacle lens was immersed in ethanol for 1 hour.
In the above "leaving in ultraviolet light and ozone atmosphere", the wafer was left in an ozone atmosphere having a predetermined intensity of ultraviolet light and a predetermined concentration for 168 hours. The number of samples used for evaluation is two each.
In the peeling evaluation, two samples P and F were evaluated by visual observation of the two samples. P means pass, F means reject. P means that there is almost no peeling or that the peeling size is acceptable even if there is peeling.
作製した眼鏡レンズの作製条件と剥離評価の結果を、表１、表２に示す。 Tables 1 and 2 show the manufacturing conditions and the results of the peeling evaluation of the manufactured spectacle lenses.
サンプル１〜５、あるいはサンプル６〜８によれば、従来の剥離評価で差がなかったサンプル間で、高圧水剥離評価において評価に差が生じる。サンプル１，２及びサンプル６，７は、眼鏡レンズの研磨及び玉型加工において剥離が全くなく玉型加工をすることができた。一方、サンプル３〜５，８は、眼鏡レンズの研磨及び玉型加工において剥離が生じた。これより、高圧水剥離評価は、接着層１４及び調光膜１６の、レンズ基材１２への密着性の評価を精度よく表すことができることがわかる。したがって、眼鏡レンズの作製において、予め作製した眼鏡レンズにおいて調光膜１６及び接着層１４が剥がれる剥離大きさに基づいて熱処理温度を含む熱処理条件を設定することで、密着性の高い調光膜付き眼鏡レンズを作製することができる。 According to the samples 1 to 5 or the samples 6 to 8, there is a difference in evaluation in the high-pressure water peeling evaluation between the samples having no difference in the conventional peeling evaluation. Samples 1 and 2 and Samples 6 and 7 were able to perform edging without any separation in polishing and edging of spectacle lenses. On the other hand, in Samples 3 to 5 and 8, peeling occurred during polishing and edging of spectacle lenses. From this, it is understood that the high-pressure water peeling evaluation can accurately represent the evaluation of the adhesion of the adhesive layer 14 and the light control film 16 to the lens substrate 12. Therefore, in the production of the spectacle lens, by setting the heat treatment conditions including the heat treatment temperature based on the size of the peeling-off of the light control film 16 and the adhesive layer 14 in the pre-produced spectacle lens, a light control film with high adhesion is provided. Eyeglass lenses can be made.
以上、本発明のコート膜付き眼鏡レンズの作製方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更してもよいのはもちろんである。 As described above, the method for manufacturing the spectacle lens with a coat film of the present invention has been described in detail. However, the present invention is not limited to the above embodiments and examples, and various improvements and modifications may be made without departing from the gist of the present invention. Of course, you may.
１０ 眼鏡レンズ
１２ プラスチックレンズ基材
１４ 接着層
１６ 調光膜
Reference Signs List 10 eyeglass lens 12 plastic lens substrate 14 adhesive layer 16 light control film
Claims (8)
プラスチックレンズ基材の上層に、前記プラスチックレンズ基材と接する、ウレタン系、オレフィン系、アクリル系、及びエポキシ系の群の中から選択される水分散系樹脂を含む接着層と、前記接着層の上層に、前記接着層と接するコート膜と、を形成するステップと、
前記接着層及び前記コート膜を形成した前記プラスチックレンズ基材を１００℃以上１３０℃以下の温度で熱処理するステップと、を備え、
前記熱処理の前記温度を含む熱処理条件は、前記接着層及び前記コート膜を形成して前記熱処理を施すことにより予め作製したコート膜付き眼鏡レンズにせん断力を与えたときに、前記コート膜及び前記接着層が剥がれる剥離大きさに基づいて設定される、ことを特徴とするコート膜付き眼鏡レンズの作製方法。 A method for producing a spectacle lens with a coat film,
An adhesive layer containing a water-dispersed resin selected from the group consisting of urethane, olefin, acrylic, and epoxy, which is in contact with the plastic lens substrate, and an upper layer of the plastic lens substrate. Forming an upper layer with a coat film in contact with the adhesive layer;
Heat treating the plastic lens substrate on which the adhesive layer and the coat film are formed at a temperature of 100 ° C. or more and 130 ° C. or less,
The heat treatment conditions including the temperature of the heat treatment, when a shear force is applied to the spectacle lens with a coat film prepared in advance by forming the adhesive layer and the coat film and performing the heat treatment, the coat film and the coat film A method for manufacturing a spectacle lens with a coated film, wherein the method is set based on a peel size at which an adhesive layer is peeled off.
When the shearing force is continuously applied for a certain time in a time range of 5 to 15 seconds, the coating film and the adhesive layer are peeled toward the center at a length of 2 mm or less. The method for producing a spectacle lens with a coat film according to claim 7, wherein heat treatment conditions are set.
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