JP2020056524A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷蔵庫に使用される棚板の製造コストを削減できるとともに、棚板を容易に組立てることができる技術を提供する。【解決手段】 冷蔵庫は、本体と、本体に回動可能に支持される扉と、本体内に収容される棚板であって、平板形状の平板部と、平板部を板厚方向に挟持する樹脂フレーム部と、を備える棚板と、を備える。樹脂フレーム部は、開口を有し、第１係合部を備える第１樹脂フレーム部と、第１係合部とは異なる第２係合部を備える第２樹脂フレーム部と、第１樹脂フレーム部と第２樹脂フレーム部とを回動可能に結合するセルフヒンジ部と、を備える。棚板が第１樹脂フレーム部上に載置されている状態において、第１樹脂フレーム部に対して第２樹脂フレーム部を回動させ、第１係合部と第２係合部とを係合することによって、棚板が第１樹脂フレーム部及び第２樹脂フレーム部によって板厚方向に挟持される。【選択図】図４

Description

本明細書に開示する技術は、冷蔵庫に関する。

特許文献１には、本体と、本体に回動可能に支持される扉と、本体内に収容される棚板と、を備える冷蔵庫が開示されている。棚板部は、平板形状の平板部と、平板部を板厚方向に挟持する樹脂フレーム部と、を備えている。

特開２００４−２５７６１６号公報

特許文献１では、棚板の平板部と樹脂フレーム部は一体成形されている。具体的には、平板部を金型にセットし、その後、樹脂材料を金型内に流し込むことによって棚板を形成している。平板部と樹脂フレーム部を一体成形するときに、平板部が破損しないようにするためには、特殊な金型を利用する必要がある。しかしながら、このような金型は、例えば、樹脂フレーム部のみを成形するために利用される金型と比較して、高価であるという問題がある。

本明細書では、冷蔵庫に使用される棚板の製造コストを削減できるとともに、棚板を容易に組立てることができる技術を提供する。

本明細書に開示する冷蔵庫は、本体と、前記本体に回動可能に支持される扉と、前記本体内に収容される棚板であって、平板形状の平板部と、前記平板部を板厚方向に挟持する樹脂フレーム部と、を備える前記棚板と、を備え、前記樹脂フレーム部は、開口を有し、第１係合部を備える第１樹脂フレーム部と、前記第１係合部とは異なる第２係合部を備える第２樹脂フレーム部と、前記第１樹脂フレーム部と前記第２樹脂フレーム部とを回動可能に結合するセルフヒンジ部と、を備え、前記棚板が前記第１樹脂フレーム部上に載置されている状態において、前記第１樹脂フレーム部に対して前記第２樹脂フレーム部を回動させ、前記第１係合部と前記第２係合部とを係合することによって、前記棚板が前記第１樹脂フレーム部及び前記第２樹脂フレーム部によって板厚方向に挟持される。

左右扉を開放した開放状態の冷蔵庫を模式的に示す斜視図。 第１実施例に係る棚板を上方から見た斜視図である。 図２のIII-III線の断面図である。 第１実施例において、組立前の樹脂フレーム部を上方から見た斜視図である。 図４のV-V線の断面図である。 第１実施例において、平板部が挿入された後の樹脂フレーム部を上方から見た斜視図である。 第２実施例に係る棚板を上方から見た斜視図である。 図７のVIII-VIII線の断面図である。 第２実施例において、平板部を組み付ける前の樹脂フレーム部を上方から見た斜視図である。

（第１実施例）
（冷蔵庫１０の構成）
図面を参照して、実施例の冷蔵庫１０について説明する。図１に示すように、冷蔵庫１０は、断熱性を有する本体１２と、一対の扉（左扉３０ａ及び右扉３０ｂ）を備えている。扉３０ａ、３０ｂは、本体１２に回動可能に支持されている。以下では、冷蔵庫１０の奥行き方向を前後方向といい、冷蔵庫１０の長手方向を上下方向といい、前後方向及び上下方向に直交する方向を左右方向という。

（本体１２の構成）
本体１２には、その内部に、冷蔵室１４、野菜室１６、製氷室１８、上部冷凍室２０及び下部冷凍室２２が設けられている。冷蔵室１４及び野菜室１６は冷蔵温度帯の貯蔵室であり、製氷室１８、上部冷凍室２０及び下部冷凍室２２は冷凍温度帯の貯蔵室である。

冷蔵室１４には、複数の棚板４０が上下方向に並んで収容されている。冷蔵室１４には、棚板４０を前後方向にスライドさせるためのスライド溝（図示省略）が設けられている。

（棚板４０の構成）
図２〜図５を参照して、棚板４０について説明する。図２は、棚板４０単体を上方から見た図であり、図３は、図２のIII-III線の断面図である。

図２、図３に示すように、棚板４０は、樹脂フレーム部４２と、樹脂フレーム部４２に板厚方向に挟持されている平板部６０と、を備える。樹脂フレーム部４２は、合成樹脂によって構成されている。平板部６０は、ガラスによって構成されている。即ち、平板部６０は、透過性を有する。なお、平板部６０は、透過性を有する部材によって構成されていればよく、例えば、透明な樹脂であってもよい。

（樹脂フレーム部４２の構成）
図２〜図５を参照して、樹脂フレーム部４２について説明する。図４は、樹脂フレーム部４２単体を上方から見た図であり、図５は、図４のV-V線の断面の拡大図である。

図４に示すように、樹脂フレーム部４２は、第１樹脂フレーム部４４と、第２樹脂フレーム部４６と、セルフヒンジ部４８と、を備える。第１樹脂フレーム部４４の中央には、第１開口部４４ａが形成されている。また、第１樹脂フレーム部４４の左右両側にはガイド溝４４ｂ（図３参照）（「ガイド部」の一例）が形成されており、前側にはストッパ部４４ｃが形成されており、後側には３個の第２開口部４４ｄ（「第１係合部」の一例）が形成されている。

ガイド溝４４ｂは、平板部６０を前後方向にガイドするための溝である。図３に示すように、ガイド溝４４ｂの上下方向の幅は、平板部６０の上下方向の幅と一致する。また、第１樹脂フレーム部４４の左側のガイド溝４４ｂの左端と右側のガイド溝４４ｂの右端の左右方向の幅は、平板部６０の左右方向の幅と一致する。

ストッパ部４４ｃは、ガイド溝４４ｂによってガイドされる平板部６０の前方向への移動を停止させるための部材である。第２開口部４４ｄは、後述するフック部４６ａを挿入可能な開口である。

第２樹脂フレーム部４６は、３個のフック部４６ａ（「第２係合部」の一例）を備える。図５に示すように、フック部４６ａは、前後方向に弾性変形が可能な弾性部４６ｂと、延伸部４６ｃと、で構成される。弾性部４６ｂは、上方に延伸している。延伸部４６ｃは、弾性部４６ｂの上端から後方に延伸している。図４に示すように、フック部４６ａの左右方向の位置は、第１樹脂フレーム部４４の第２開口部４４ｄの左右方向の位置と一致する。また、フック部４６ａとセルフヒンジ部４８との間の距離は、第２開口部４４ｄとセルフヒンジ部４８との間の距離と一致する。フック部４６ａは、第２開口部４４ｄと対向する位置に配置されている。

図５に示すように、セルフヒンジ部４８は、第１樹脂フレーム部４４と第２樹脂フレーム部４６とを結合している。セルフヒンジ部４８の上下方向の厚みは、第１樹脂フレーム部４４及び第２樹脂フレーム部４６の上下方向の厚みと比較して小さい。セルフヒンジ部４８は、第１樹脂フレーム部４４及び第２樹脂フレーム部４６と比較して可撓性が大きい。これらの構成のため、セルフヒンジ部４８は屈曲するように変形可能である。従って、第２樹脂フレーム部４６は、セルフヒンジ部４８を中心に、第１樹脂フレーム部４４に対して回動可能である。

（棚板４０の組立方法）
続いて、棚板４０の組立方法について説明する。

まず、作業者は、平板部６０を樹脂フレーム部４２のガイド溝４４ｂ内に移動させる（図６参照）。具体的には、作業者は、第１樹脂フレーム部４４の左右両側のガイド溝４４ｂと平板部６０とを位置合わせする。そして、作業者は、平板部６０を第１樹脂フレーム部４４に対して前方に移動させる。作業者は、平板部６０の前面が第１樹脂フレーム部４４のストッパ部４４ｃに接触するまで、平板部６０を前方に移動させる。なお、作業者は、第１樹脂フレーム部４４に対して第２樹脂フレーム部４６を下方に傾斜させた状態で、平板部６０を前方に移動させる。これにより、平板部６０の下面と第２樹脂フレーム部４６のフック部４６ａが接触することを防止することができる。

次いで、作業者は、第２樹脂フレーム部４６のフック部４６ａを第１樹脂フレーム部４４の第２開口部４４ｄに係合させる（図２参照）。具体的には、作業者は、第２樹脂フレーム部４６を、第１樹脂フレーム部４４に向かって回動させ、フック部４６ａを第２開口部４４ｄに挿入する。フック部４６ａが第２開口部４４ｄに挿入されると、フック部４６ａの延伸部４６ｃが第１樹脂フレーム部４４の下面に接触するようになる。これにより、第２樹脂フレーム部４６の上下方向の動きが制限される。即ち、図２の状態において、第２樹脂フレーム部４６が第１樹脂フレーム部４４に固定される。これにより、棚板４０の組み立てが完了する（図２参照）。その後、作業者は、棚板４０を冷蔵室１４内のスライド溝に挿入する。これにより、棚板４０に食料品等を載置させることができる。

上述のように、樹脂フレーム部４２は、第１樹脂フレーム部４４と、第２樹脂フレーム部４６と、セルフヒンジ部４８と、を備える。樹脂フレーム部４２がセルフヒンジ部４８を備えるために、第２樹脂フレーム部４６は、セルフヒンジ部４８を中心に、第１樹脂フレーム部４４に対して回動可能である。このような構成によると、作業者は、平板部６０を第１樹脂フレーム部４４に載置した状態において、第２樹脂フレーム部４６を第１樹脂フレーム部４４に対して回動させ、第１樹脂フレーム部４４の第２開口部４４ｄと第２樹脂フレーム部４６のフック部４６ａとを係合させることで、樹脂フレーム部４２（第１樹脂フレーム部４４及び第２樹脂フレーム部４６）に平板部６０を挟持させることができる（図２参照）。即ち、作業者は、ドライバー等の工具を準備しなくても、樹脂フレーム部４２に平板部６０を挟持させることができる。従って、作業者は、棚板４０を容易に組立てることができる。

また、樹脂フレーム部４２は、平板部６０とは別個に成形することができる。この場合、樹脂フレーム部４２単体を成形するための金型が必要となる。樹脂フレーム部４２単体を成形するための金型は、樹脂フレーム部４２と平板部６０とを一体成形するための金型と比較して、安価である。従って、棚板４０の製造コストを削減することができる。

また、平板部６０を、第１樹脂フレーム部４４のガイド溝４４ｂ内にスライドさせることができる。このような構成によると、作業者は、平板部６０を樹脂フレーム部４２に容易に取付けることができる。

また、平板部６０は、第１樹脂フレーム部４４のストッパ部４４ｃによって前方への動きが制限される。このような構成によると、作業者は、平板部６０を樹脂フレーム部４２に容易に取付けることができる。

また、第２樹脂フレーム部４６のフック部４６ａは、ガイド溝４４ｂを有さない第２樹脂フレーム部４６に設けられている。このような構成によると、第１樹脂フレーム部４４に対して第２樹脂フレーム部４６を下方に傾斜させた状態で、平板部６０をガイド溝４４ｂ内にスライドさせることで、平板部６０とフック部４６ａが接触することを防止することができる。一方、例えば、フック部がガイド溝４４ｂを有する第１樹脂フレーム部４４に設けられている場合、平板部６０をガイド溝４４ｂ内にスライドさせるときに、平板部６０と第１樹脂フレーム部４４に設けられているフック部が接触してしまう。この場合、平板部６０に傷が付く可能性がある。上記の構成によると、平板部６０をガイド溝４４ｂ内にスライドさせるときに、平板部６０に傷が付くことを防止することができる。

（第２実施例）
続いて、第２実施例の棚板１４０について説明する。第２実施例は、樹脂フレーム部１４２の構造が、第１実施例の樹脂フレーム部４２の構造と異なる。なお、実施例間で共通する構造については、同じ符号を付して説明を省略する。

（棚板１４０の構成）
図７、図８を参照して、棚板１４０について説明する。図８は、棚板１４０単体を上方から見た図であり、図８は、図７のVIII-VIII線の断面図である。図７、図８に示すように、棚板１４０は、樹脂フレーム部１４２と、樹脂フレーム部１４２に挟持されている平板部６０（図８参照）と、を備える。

（樹脂フレーム部１４２の構成）
図７〜図９を参照して、樹脂フレーム部１４２について説明する。

図９に示すように、樹脂フレーム部１４２は、第１樹脂フレーム部１４４と、第２樹脂フレーム部１４６と、セルフヒンジ部４８と、を備える。第１樹脂フレーム部１４４の中央には、第１開口部１４４ａが形成されている。また、第１樹脂フレーム部１４４の前側には３個の第２開口部１４４ｄが形成されている。第２開口部１４４ｄは、第１実施例の第１樹脂フレーム部４４の第２開口部４４ｄと同様の構造である。

図９に示すように、第２樹脂フレーム部１４６の前後方向の大きさは、第１樹脂フレーム部１４４の前後方向と同じである。第２樹脂フレーム部１４６の後側には、３個のフック部１４６ａが形成されている。フック部１４６ａは、第１実施例の第２樹脂フレーム部１４６のフック部４６ａと同様の構造である。即ち、フック部１４６ａを第１樹脂フレーム部１４４の第２開口部１４４ｄに挿入することができる。また、第２樹脂フレーム部１４６の中央には、第３開口部１４６ｂが形成されている。第３開口部１４６ｂは、第１樹脂フレーム部１４４の第１開口部１４４ａと略同じ大きさである。

（棚板１４０の組立方法）
続いて、棚板１４０の組立方法について説明する。

まず、作業者は、第１樹脂フレーム部１４４上に平板部６０を載置する。次いで、作業者は、第２樹脂フレーム部１４６のフック部１４６ａを第１樹脂フレーム部１４４の第２開口部１４４ｄに係合させる。具体的には、作業者は、第２樹脂フレーム部１４６を、第１樹脂フレーム部１４４に向かって回動させ、フック部１４６ａを第２開口部１４４ｄに挿入する。フック部１４６ａによって、第２樹脂フレーム部１４６の上下方向の動きが制限される。これにより、棚板１４０の組立が完了する（図７参照）。

上記の構成であっても、樹脂フレーム部１４２がセルフヒンジ部４８を備えるために、棚板１４０を容易に組み立てることができる。また、樹脂フレーム部１４２を、平板部６０とは別個に成形することができる。従って、棚板１４０の製造コストを削減することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１０：冷蔵庫、１２：本体、３０ａ：左扉、３０ｂ：右扉、４０：棚板、４２：樹脂フレーム部、４４：第１樹脂フレーム部、４４ａ：第１開口部、４４ｂ：ガイド溝、４４ｃ：ストッパ部、４４ｄ：第２開口部、４６：第２樹脂フレーム部、４６ａ：フック部、４８：セルフヒンジ部、６０：平板部、１４０：棚板、１４２：樹脂フレーム部、１４４：第１樹脂フレーム部、１４４ａ：第１開口部、１４４ｄ：第２開口部、１４６：第２樹脂フレーム部、１４６ａ：フック部、１４６ｂ：第３開口部

Claims (4)

1. 冷蔵庫であって、
   本体と、
   前記本体に回動可能に支持される扉と、
   前記本体内に収容される棚板であって、平板形状の平板部と、前記平板部を板厚方向に挟持する樹脂フレーム部と、を備える前記棚板と、
   を備え、
   前記樹脂フレーム部は、
   第１開口部を有し、第１係合部を備える第１樹脂フレーム部と、
   前記第１係合部とは異なる第２係合部を備える第２樹脂フレーム部と、
   前記第１樹脂フレーム部と前記第２樹脂フレーム部とを回動可能に結合するセルフヒンジ部と、を備え、
   前記棚板が前記第１樹脂フレーム部上に載置されている状態において、前記第１樹脂フレーム部に対して前記第２樹脂フレーム部を回動させ、前記第１係合部と前記第２係合部とを係合することによって、前記棚板が前記第１樹脂フレーム部及び前記第２樹脂フレーム部によって板厚方向に挟持される、冷蔵庫。
2. 前記第１樹脂フレーム部は、前記平板部を前後方向にガイドするガイド部を備える、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記第１樹脂フレーム部において、前記セルフヒンジ部と反対側には、前記平板部の前後方向への移動を停止させるストッパ部を備える、請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記第２係合部は、フック部であり、
   前記第１係合部は、前記フック部を挿入可能な第２開口部であり、
   前記棚板が前記第１樹脂フレーム部上に載置されている状態において、前記フック部を前記第２開口部に挿入することによって、前記棚板が前記第１樹脂フレーム部及び前記第２樹脂フレーム部によって挟持される、請求項２又は３に記載の冷蔵庫。

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