JP2020056512A - Heat exchanger - Google Patents

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Abstract

To provide a heat exchanger capable of showing necessary performance of heat exchange, even when a channel cross sectional area of a second fluid circulating outside of a flat tube is limited.SOLUTION: A pair of headers 30 is provided so that their longitudinal directions respectively extend in an air circulating direction, and a plurality of heat exchange units 10 is disposed in a direction orthogonal to the air circulating direction. The header 30 is formed by opposing a pair of header members respectively extending in the air circulating direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、例えば、車両用空気調和装置に用いられる熱交換器に関するものである。   The present invention relates to, for example, a heat exchanger used for a vehicle air conditioner.

従来、この種の熱交換器としては、第１流体が流通する複数の扁平チューブと、複数の扁平チューブの両端部が接続される一対のヘッダと、備え、扁平チューブ内を流通する第１流体と扁平チューブ外を流通する第２流体とを熱交換するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, this type of heat exchanger includes a plurality of flat tubes through which a first fluid flows, a pair of headers to which both ends of the plurality of flat tubes are connected, and a first fluid flowing through the flat tubes. A device that exchanges heat with a second fluid flowing outside a flat tube is known (for example, see Patent Document 1).

前記熱交換器では、複数の扁平チューブ及び一対のヘッダが、それぞれ第２流体の流通方向と直交する方向に延びる配置となっている。   In the heat exchanger, the plurality of flat tubes and the pair of headers are arranged so as to extend in a direction orthogonal to the flow direction of the second fluid.

前記熱交換器では、限られた断面積の第２流体の流路において、第１流体と第２流体との熱交換の能力を向上させるためには、第２流体の流通方向の寸法を大きくすることが考えられる。即ち、限られた断面積の第２流体の流路において熱交換の能力を向上させるためには、扁平チューブの幅方向寸法を大きくすることによって、扁平チューブにおける第１流体と第２流体との熱交換面積を大きくする必要がある。   In the heat exchanger, in the flow path of the second fluid having a limited cross-sectional area, in order to improve the heat exchange capacity between the first fluid and the second fluid, the dimension of the second fluid in the flow direction is increased. It is possible to do. That is, in order to improve the heat exchange ability in the flow path of the second fluid having a limited cross-sectional area, the width of the flat tube is increased so that the first fluid and the second fluid in the flat tube can be separated. It is necessary to increase the heat exchange area.

実公平０３−３２９４４号公報Japanese Utility Model Publication No. 03-32944

扁平チューブの幅方向寸法を大きく形成する場合には、扁平チューブが接続されるヘッダの径方向寸法が大きくなるとともに、ヘッダの径方向寸法を大きくする際に耐圧性能を満たすためにヘッダの板厚を大きく形成する必要がある。このため、扁平チューブの幅方向寸法を大きく形成する場合には、第２流体の流路におけるヘッダの占める割合が大きくなり、扁平チューブにおいて第１流体と熱交換する第２流体の流路を十分に確保することができない。   When the flat tube is formed to have a large dimension in the width direction, the radial dimension of the header to which the flat tube is connected increases, and the thickness of the header in order to satisfy the pressure resistance performance when the radial dimension of the header is increased. Must be formed large. Therefore, when the width dimension of the flat tube is increased, the ratio of the header in the flow path of the second fluid increases, and the flow path of the second fluid that exchanges heat with the first fluid in the flat tube is sufficiently increased. Can not be secured.

本発明の目的とするところは、設置スペースが限られる場合においても、必要な熱交換の能力を発揮させることのできる熱交換器を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of exhibiting a necessary heat exchange capability even when the installation space is limited.

本発明の熱交換器は、第１流体が流通する扁平チューブと、扁平チューブの両端部に設けられた一対のヘッダと、を有する複数の熱交換ユニットを備え、扁平チューブ内を流通する第１流体と扁平チューブ外を流通する第２流体とを熱交換する熱交換器であって、扁平チューブは、断面の長手方向が第２流体の流通方向に向くように設けられ、一対のヘッダは、それぞれ長手方向が第２流体の流通方向に延びるように設けられ、複数の熱交換ユニットは、互いに第２流体の流通方向と直交する方向に配置され、ヘッダは、それぞれ第２流体の流通方向に延びる一対のヘッダ部材を互いに対向させることによって形成されている。   The heat exchanger of the present invention includes a plurality of heat exchange units each including a flat tube through which a first fluid flows, and a pair of headers provided at both ends of the flat tube, and a first heat flow unit flowing through the flat tube. A heat exchanger for exchanging heat between a fluid and a second fluid flowing outside the flat tube, wherein the flat tube is provided so that a longitudinal direction of a cross section thereof is oriented in a flow direction of the second fluid, and a pair of headers is provided. The plurality of heat exchange units are provided so that their longitudinal directions extend in the flow direction of the second fluid, and the plurality of heat exchange units are arranged in a direction orthogonal to the flow direction of the second fluid. It is formed by making a pair of extending header members face each other.

これにより、扁平チューブの断面の長手方向をヘッダの延びる方向に向けて、扁平チューブがヘッダに対して接続されることから、ヘッダの径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブがヘッダに対して接続可能となる。   With this, the flat tube is connected to the header with the longitudinal direction of the cross section of the flat tube facing the direction in which the header extends, so that the flat tube having a large width dimension without increasing the radial dimension of the header. The tube can be connected to the header.

本発明によれば、ヘッダの径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブをヘッダに対して接続することが可能となるので、第２流体の流路におけるヘッダの占める割合を最小限とすることができ、設置スペースが限られる場合においても必要な熱交換の能力を発揮させることが可能となる。   According to the present invention, it is possible to connect a flat tube having a large width dimension to the header without increasing the radial dimension of the header. Can be minimized, and the required heat exchange ability can be exhibited even when the installation space is limited.

本発明の一実施形態を示す熱交換器の全体斜視図である。It is the whole heat exchanger perspective view showing one embodiment of the present invention. 熱交換器の平面図である。It is a top view of a heat exchanger. 熱交換器を空気の流通方向上流側から見た図である。It is the figure which looked at the heat exchanger from the air distribution direction upstream. 熱交換器の側面図である。It is a side view of a heat exchanger. ヘッダの分解側面図である。It is an exploded side view of a header. ヘッダと扁平チューブの分解正面図である。It is an exploded front view of a header and a flat tube. ヘッダ及び扁平チューブのその他の例を示す図である。It is a figure showing other examples of a header and a flat tube.

図１乃至図６は、本発明の一実施形態を示すものである。   1 to 6 show an embodiment of the present invention.

本発明の熱交換器１は、例えば、車両の車室内に設けられた複数のシート毎に設けられ、シートに着座した乗員に向かって温度及び湿度を調整した空気を吹き出させる車両用空気調和装置に用いられるものである。   The heat exchanger 1 of the present invention is provided, for example, for each of a plurality of seats provided in a vehicle cabin of a vehicle, and blows out air whose temperature and humidity are adjusted toward an occupant seated on the seat. It is used for.

この車両用空気調和装置は、圧縮機、熱交換器１及び膨張弁等の機器が一体に形成された空調ユニットを備えている。空調ユニットは、例えば、シートの下部、車室の天井部、ドアトリム、車室内の幅方向中央部のアームレストの下部等に配置されている。空調ユニットから車室内に供給される空気は、シートの背もたれや座面、シートの下部、車室の天井部、車両のＢピラー等に設けられた吹出口から吹き出される。   This vehicle air conditioner includes an air conditioning unit in which devices such as a compressor, a heat exchanger 1, and an expansion valve are integrally formed. The air-conditioning unit is arranged, for example, below the seat, at the ceiling of the vehicle compartment, at the door trim, under the armrest at the center in the width direction of the vehicle compartment, and the like. The air supplied from the air conditioning unit into the passenger compartment is blown out from outlets provided in the seat back, the seat surface, the lower part of the seat, the ceiling of the passenger compartment, the B pillar of the vehicle, and the like.

熱交換器１は、空調ユニットにおいて、圧縮機から吐出された第１流体としての冷媒を凝縮する凝縮器として、及び、凝縮器から流出した後に膨張弁によって減圧した冷媒を蒸発させる蒸発器として用いられる。   The heat exchanger 1 is used in an air conditioning unit as a condenser for condensing a refrigerant as a first fluid discharged from a compressor, and as an evaporator for evaporating a refrigerant decompressed by an expansion valve after flowing out of the condenser. Can be

熱交換器１は、図１に示すように、複数の熱交換ユニット１０を、冷媒と熱交換する第２流体としての空気の流通方向（図中に白抜き矢印で示す、以降、空気流通方向と記載する）に対して直交する方向（本実施形態では上下方向）に配置したものである。また、熱交換器１は、空気流通方向に対して直交する方向に配置された複数の熱交換ユニット１０のそれぞれの間、及び、両外側に位置する熱交換ユニット１０の外側に、後述する扁平チューブの外面に接触した状態で固定された複数の伝熱フィン１００を有している。   As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 divides a plurality of heat exchange units 10 in a flow direction of air as a second fluid that exchanges heat with a refrigerant (indicated by a white arrow in the figure, hereinafter, an air flow direction). (In this embodiment, in the vertical direction). Further, the heat exchanger 1 is provided between each of the plurality of heat exchange units 10 arranged in a direction orthogonal to the air flow direction and outside of the heat exchange units 10 located on both outer sides. It has a plurality of heat transfer fins 100 fixed in contact with the outer surface of the tube.

複数の熱交換ユニット１０は、図２及び図３に示すように、それぞれ、冷媒が流通する複数の扁平チューブ２０と、複数の扁平チューブ２０の両端部に接続される一対のヘッダ３０と、を有する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the plurality of heat exchange units 10 each include a plurality of flat tubes 20 through which a refrigerant flows, and a pair of headers 30 connected to both ends of the plurality of flat tubes 20. Have.

複数の扁平チューブ２０は、扁平形状の管部材からなり、内部が図示しないインナフィンによって断面長手方向に複数の空間に仕切られている。複数の扁平チューブ２０は、それぞれ、空気流通方向と直交する方向に延びるとともに、断面の長手方向が空気流通方向に向けられている。また、複数の扁平チューブ２０は、それぞれ、空気流通方向に配置されている。本実施形態では、図２に示すように、一対のヘッダ３０に対して４本の扁平チューブ２０が接続されている。   The plurality of flat tubes 20 are formed of flat tube members, and the inside is partitioned into a plurality of spaces in the longitudinal direction of the cross section by inner fins (not shown). Each of the plurality of flat tubes 20 extends in a direction orthogonal to the air flow direction, and a longitudinal direction of the cross section is directed to the air flow direction. In addition, the plurality of flat tubes 20 are respectively arranged in the air flow direction. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, four flat tubes 20 are connected to a pair of headers 30.

一対のヘッダ３０は、それぞれ、両端が閉鎖された四角筒状の部材からなり、中心軸が空気流通方向に向けられている。一対のヘッダ３０には、それぞれ中心軸に沿って複数の扁平チューブ２０の端部が接続されている。   Each of the pair of headers 30 is formed of a rectangular cylindrical member having both ends closed, and has a central axis directed in the air flow direction. The ends of the plurality of flat tubes 20 are connected to the pair of headers 30 along the respective central axes.

複数の熱交換ユニット１０は、隣り合う熱交換ユニット１０のヘッダ３０同士を連通させるとともに、ヘッダ３０内を中心軸方向に仕切ることによって、熱交換器１における冷媒の流通経路が形成されている。   The plurality of heat exchange units 10 allow the headers 30 of the adjacent heat exchange units 10 to communicate with each other, and partition the inside of the header 30 in the central axis direction, thereby forming a refrigerant flow path in the heat exchanger 1.

ここで、ヘッダ３０は、図５及び図６に示すように、一対のヘッダ部材３１を有している。   Here, the header 30 has a pair of header members 31 as shown in FIGS. 5 and 6.

一対のヘッダ部材３１は、それぞれ、長手方向が空気流通方向に延びる箱型の部材であり、互いに内面を対向させることによってヘッダ３０が形成される。ヘッダ部材３１は、それぞれの内部の空間が仕切部３１ａによって長手方向に複数の空間に仕切られている。本実施形態では、ヘッダ部材３１の内部が仕切部３１ａによって四つに仕切られており、一対のヘッダ部材３１を互いに対向させてヘッダ３０を形成した状態で、ヘッダ３０内に四つの空間が形成される。また、ヘッダ部材３１には、それぞれ、仕切部３１ａによって仕切られた空間毎に、チューブ接続部３１ｂが設けられている。扁平チューブ２０は、一対のヘッダ部材３１を互いに対向させることで、端部が一対のチューブ接続部３１ｂによって挟まれた状態となり、ヘッダ３０に対して接続される。   Each of the pair of header members 31 is a box-shaped member whose longitudinal direction extends in the air flow direction, and the header 30 is formed by opposing the inner surfaces to each other. The inner space of the header member 31 is partitioned into a plurality of spaces in the longitudinal direction by a partition portion 31a. In the present embodiment, the inside of the header member 31 is divided into four parts by the partition part 31a, and four spaces are formed in the header 30 in a state where the header 30 is formed with the pair of header members 31 facing each other. Is done. Further, the header member 31 is provided with a tube connection portion 31b for each space partitioned by the partition portion 31a. The flat tube 20 is connected to the header 30 by the pair of header members 31 being opposed to each other, so that the ends are sandwiched by the pair of tube connection portions 31b.

また、一部のヘッダ部材３１には、図１及び図２に示すように、熱交換器１に冷媒を流入させる冷媒流入口３０ａを形成する加工、熱交換器１から冷媒を流出させるための冷媒流出口３０ｂを形成する加工が施される。さらに、一部のヘッダ部材３１には、仕切部３１ａを除去する加工、及び、隣り合う熱交換ユニット１０のヘッダ３０同士を連通させるための加工が施される。仕切部３１ａを除去する場合には、例えば、仕切部３１ａを潰す加工を行う。また、隣り合う熱交換ユニット１０のヘッダ３０同士を連通させるための加工としては、図５及び図６に示すように、互いに隣り合うヘッダ部材３１の一方にヘッダ連通孔３１ｃを形成し、他方のヘッダ部材３１にヘッダ連通孔３１ｃに嵌合する筒状のヘッダ連通部３１ｄを形成する。   In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, some of the header members 31 have a process of forming a refrigerant inlet 30 a through which the refrigerant flows into the heat exchanger 1, and are used to allow the refrigerant to flow out of the heat exchanger 1. Processing for forming the refrigerant outlet 30b is performed. Further, some of the header members 31 are subjected to a process of removing the partition portions 31a and a process of connecting the headers 30 of the adjacent heat exchange units 10 to each other. When removing the partition 31a, for example, a process of crushing the partition 31a is performed. In addition, as a process for connecting the headers 30 of the adjacent heat exchange units 10 to each other, as shown in FIGS. 5 and 6, a header communication hole 31c is formed in one of the header members 31 adjacent to each other, and The header member 31 is formed with a tubular header communication portion 31d that fits into the header communication hole 31c.

伝熱フィン１００は、金属板を波形に屈曲したコルゲートフィンである。伝熱フィン１００は、波形の頂点部分が面状に形成され、扁平チューブ２０に面接触した状態で接続されている。   The heat transfer fins 100 are corrugated fins obtained by bending a metal plate into a corrugated shape. The heat transfer fins 100 are formed such that the apexes of the corrugations are formed in a planar shape and are in surface contact with the flat tube 20.

熱交換器１は、複数の扁平チューブ２０、複数のヘッダ３０（ヘッダ部材３１）、複数の伝熱フィン１００の全ての部材を一体に組み付けた状態で、互いにロウ付けによって固定することで製造される。   The heat exchanger 1 is manufactured by fixing all members of the plurality of flat tubes 20, the plurality of headers 30 (header members 31), and the plurality of heat transfer fins 100 by brazing to each other in a state of being integrally assembled. You.

以上のように構成された熱交換器１において、冷媒は、図１の実線の矢印で示すように、最も上側に位置する熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向下流側の端部から流入し、最も上側に位置する熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向上流側の端部から流出する。   In the heat exchanger 1 configured as described above, as shown by a solid arrow in FIG. 1, the refrigerant is an end portion of one header 30 of the heat exchange unit 10 located at the uppermost position on the downstream side in the air flow direction. And flows out from the upstream end of one header 30 of the heat exchange unit 10 located on the uppermost side in the air flow direction.

具体的には、最も上側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向下流側から流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最下流側に位置する扁平チューブ２０を順に下側に向かって流通する。また、最も下側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向最下流側に流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最下流側から二番目の扁平チューブ２０を順に上側に向かって流通する。最も上側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０に流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最下流側から三番目の扁平チューブ２０を順に下側に向かって流通する。最も下側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０に流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最上流側の扁平チューブ２０を順に上側に向かって流通し、熱交換器１から流出する。   Specifically, the refrigerant that has flowed in from the downstream side in the air circulation direction of one header 30 of the uppermost heat exchange unit 10 sequentially descends the flat tubes 20 located on the most downstream side in the air circulation direction of each heat exchange unit 10. Distribute toward the side. In addition, the refrigerant that has flowed to the most downstream side in the air flow direction of one of the headers 30 of the lowermost heat exchange unit 10 sequentially moves upward through the second flat tubes 20 from the most downstream side in the air flow direction of each heat exchange unit 10. Distribute toward. The refrigerant flowing into one header 30 of the uppermost heat exchange unit 10 flows through the third flat tubes 20 from the most downstream side in the air flow direction of each heat exchange unit 10 sequentially downward. The refrigerant that has flowed into one header 30 of the lowermost heat exchange unit 10 sequentially flows upward through the flat tubes 20 on the most upstream side in the air flow direction of each heat exchange unit 10 and flows out of the heat exchanger 1. I do.

このとき、一方のヘッダ３０から他方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通した冷媒は、上側または下側に隣り合う熱交換ユニット１０の扁平チューブ２０を流通する際に、他方のヘッダ３０から一方のヘッダ３０に向かって扁平チューブを流通する。このように、熱交換器１内を上下方向に流通する冷媒は、一対のヘッダ３０の間で蛇行しながら流通する。   At this time, the refrigerant that has flowed through the flat tube 20 from one header 30 toward the other header 30 flows from the other header 30 when flowing through the flat tube 20 of the heat exchange unit 10 adjacent to the upper side or the lower side. The flat tube flows toward one header 30. As described above, the refrigerant flowing vertically in the heat exchanger 1 flows meandering between the pair of headers 30.

このように、本実施形態の熱交換器によれば、一対のヘッダ３０が、それぞれ長手方向が空気流通方向に延びるように設けられ、複数の熱交換ユニット１０が、互いに空気流通方向と直交する方向に配置されている。また、ヘッダ３０は、それぞれ空気流通方向に延びる一対のヘッダ部材３１を互いに対向させることによって形成されている。   Thus, according to the heat exchanger of the present embodiment, the pair of headers 30 are provided such that the longitudinal directions extend in the air circulation direction, and the plurality of heat exchange units 10 are orthogonal to each other in the air circulation direction. It is arranged in the direction. Further, the header 30 is formed by making a pair of header members 31 extending in the air flow direction face each other.

これにより、ヘッダ３０の径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブ２０をヘッダ３０に接続することが可能となるので、空気の流路におけるヘッダ３０の占める割合を最小限とすることができ、設置スペースが限られる場合においても必要な熱交換の能力を発揮させることが可能となる。また、一対のヘッダ部材３１を対向させることによってヘッダ３０を形成することができるので、金属板のプレス加工によって形成される簡素な構造のヘッダ部材３１の組み合わせによってヘッダ３０を構成することが可能となり、製造コストの低減を図ることが可能となる。   Thereby, the flat tube 20 having a large width dimension can be connected to the header 30 without increasing the radial dimension of the header 30, so that the ratio of the header 30 in the air flow path is minimized. The required heat exchange ability can be exhibited even when the installation space is limited. Further, since the header 30 can be formed by making the pair of header members 31 face each other, it is possible to configure the header 30 by a combination of the header members 31 having a simple structure formed by pressing a metal plate. In addition, the manufacturing cost can be reduced.

また、扁平チューブ２０は、端部が一対のヘッダ部材３１に挟まれた状態で、ヘッダ３０に対して接続される。   Further, the flat tube 20 is connected to the header 30 in a state where the end is sandwiched between the pair of header members 31.

これにより、ヘッダ部材３１に扁平チューブ２０を接続するための開口を形成することなく、ヘッダ３０に扁平チューブ２０を接続することが可能となり、加工工数の低減を図ることが可能となる。   Accordingly, the flat tube 20 can be connected to the header 30 without forming an opening for connecting the flat tube 20 to the header member 31, and the number of processing steps can be reduced.

また、ヘッダ部材３１には、ヘッダ３０内を空気の流通方向に仕切る仕切部３１ａが一体に形成されている。   Further, the header member 31 is integrally formed with a partition portion 31a that partitions the inside of the header 30 in the direction of air flow.

これにより、ヘッダ３０内を仕切る部材を別途必要とすることがなく、部品点数の低減を図ることが可能となる。   Thereby, it is not necessary to separately provide a member for partitioning the inside of the header 30, and it is possible to reduce the number of components.

また、仕切部３１ａは、ヘッダ部材３１から除去可能である。   Further, the partition part 31a can be removed from the header member 31.

これにより、仕切部３１ａを除去することによって熱交換器１における冷媒の流路を任意に設定することが可能となるので、異なる種類の熱交換器に対して共通のヘッダ部材３１を使用することが可能となる。   This makes it possible to arbitrarily set the flow path of the refrigerant in the heat exchanger 1 by removing the partition portion 31a, so that a common header member 31 can be used for different types of heat exchangers. Becomes possible.

また、互いに隣り合うヘッダ３０は、互いに隣り合うヘッダ部材３１の一方に形成されたヘッダ連通孔３１ｃに、他方のヘッダ部材に形成された筒状のヘッダ連通部３１ｄを嵌合させることによって互いに連通する。   The headers 30 adjacent to each other communicate with each other by fitting a cylindrical header communication portion 31d formed in the other header member into a header communication hole 31c formed in one of the header members 31 adjacent to each other. I do.

これにより、ヘッダ３０を連通させるために別部材を必要とすることなく、ヘッダ３０同士を連通させるようにすることができ、部品点数の低減を図ることが可能となる。   This allows the headers 30 to communicate with each other without requiring a separate member for the headers 30 to communicate, thereby reducing the number of components.

尚、前記実施形態では、本発明の熱交換器を車両用空気調和装置に適用したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、建物の室内のための空気調和装置や、冷凍ショーケース及び冷蔵ショーケース等に用いられる熱交換器に、本発明を適用することが可能である。   In the above embodiment, the heat exchanger of the present invention is applied to an air conditioner for a vehicle. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to an air conditioner for a room in a building, a heat exchanger used for a freezer showcase, a refrigerated showcase, and the like.

また、前記実施形態では、冷媒と空気とを熱交換する熱交換器に対して本発明を適用したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、水や不凍液と空気とを熱交換する熱交換器に本発明を適用してもよい。   In the above embodiment, the present invention is applied to the heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant and the air. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a heat exchanger that exchanges heat between water or antifreeze and air.

また、前記実施形態では、一対のヘッダ部材３１を対向させて四角筒状に形成したものを示したがこれに限られるものではなく、一対のヘッダ部材を対向させてヘッダを形成するものであれば、例えば、円筒状や多角形の筒状にヘッダを形成してもよい。   Further, in the above-described embodiment, the one in which the pair of header members 31 are formed so as to face each other to form a square tube is shown. However, the present invention is not limited to this, and the header may be formed in such a manner that the pair of header members face each other. For example, the header may be formed in a cylindrical shape or a polygonal cylindrical shape, for example.

また、前記実施形態では、ヘッダ３０と扁平チューブ２０とを別部品として形成したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、扁平チューブの外周部を、互いに複数の熱交換器ユニット１０の配置される方向に並ぶ一対のチューブ部材２０´によって形成し、熱交換ユニット１０を、一対のヘッダのそれぞれの一方のヘッダ部材３１´と一方のチューブ部材２０´とを一体に形成した一方のユニット部材１１と、一対のヘッダのそれぞれの他方のヘッダ部材３１´と他方のチューブ部材２０´とを一体に形成した他方のユニット部材１１と、を互いに対向させることによって形成するようにしてもよい。これにより、一対のヘッダ及び扁平チューブを一体の部品として取り扱うことが可能となり、部品点数の低減を図ること可能となる。   In the above-described embodiment, the header 30 and the flat tube 20 are formed as separate components. However, the present invention is not limited to this. For example, the outer peripheral portion of the flat tube is formed by a pair of tube members 20 ′ arranged in a direction in which the plurality of heat exchanger units 10 are arranged, and the heat exchange unit 10 is formed by one header member of each of the pair of headers. One unit member 11 formed integrally with 31 'and one tube member 20', and the other unit formed integrally with the other header member 31 'and the other tube member 20' of each of a pair of headers The member 11 may be formed by facing each other. This makes it possible to handle the pair of headers and the flat tube as an integral part, and to reduce the number of parts.

１…熱交換器、１０…熱交換ユニット、１１…ユニット部材、２０…扁平チューブ、２０´…チューブ部材、３０…ヘッダ、３１，３１´…ヘッダ部材、３１ａ…仕切部、３１ｂ…チューブ接続部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchanger, 10 ... Heat exchange unit, 11 ... Unit member, 20 ... Flat tube, 20 '... Tube member, 30 ... Header, 31, 31' ... Header member, 31a ... Partition part, 31b ... Tube connection part .

Claims (6)

第１流体が流通する扁平チューブと、扁平チューブの両端部に設けられた一対のヘッダと、を有する複数の熱交換ユニットを備え、扁平チューブ内を流通する第１流体と扁平チューブ外を流通する第２流体とを熱交換する熱交換器であって、
扁平チューブは、断面の長手方向が第２流体の流通方向に向くように設けられ、
一対のヘッダは、それぞれ長手方向が第２流体の流通方向に延びるように設けられ、
複数の熱交換ユニットは、互いに第２流体の流通方向と直交する方向に配置され、
ヘッダは、それぞれ第２流体の流通方向に延びる一対のヘッダ部材を互いに対向させることによって形成されている
熱交換器。 A plurality of heat exchange units having a flat tube through which the first fluid flows and a pair of headers provided at both ends of the flat tube are provided, and the first fluid flowing through the flat tube and flowing outside the flat tube. A heat exchanger for exchanging heat with a second fluid,
The flat tube is provided such that the longitudinal direction of the cross section is oriented in the flow direction of the second fluid,
The pair of headers are provided such that their longitudinal directions extend in the flow direction of the second fluid,
The plurality of heat exchange units are arranged in a direction orthogonal to the flow direction of the second fluid,
A heat exchanger in which the header is formed by causing a pair of header members extending in the flow direction of the second fluid to face each other. 扁平チューブは、端部が一対のヘッダ部材に挟まれた状態で、ヘッダに対して接続される
請求項１に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein the flat tube is connected to the header in a state where an end portion is sandwiched between the pair of header members. 扁平チューブの外周部は、互いに複数の熱交換器ユニットの配置される方向に並ぶ一対のチューブ部材によって形成し、
熱交換ユニットは、一対のヘッダのそれぞれの一方のヘッダ部材と一方のチューブ部材を一体に形成した一方のユニット部材と、一対のヘッダのそれぞれの他方のヘッダ部材と他方のチューブ部材を一体に形成した他方のユニット部材と、を互いに対向させることによって形成されている
請求項１に記載の熱交換器。 The outer peripheral portion of the flat tube is formed by a pair of tube members arranged in a direction in which a plurality of heat exchanger units are arranged,
The heat exchange unit is configured such that one header member and one tube member of each of the pair of headers are integrally formed, and the other header member and the other tube member of each of the pair of headers are integrally formed. The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is formed by causing the other unit member to face each other. 一対のヘッダの間には、第２流体の流通方向に複数の扁平チューブが設けられ、
第１流体の流路は、ヘッダ内を第２流体の流通方向に仕切ることによって形成され、
ヘッダ部材には、ヘッダ内を第２流体の流通方向に仕切る仕切部が一体に形成されている
請求項１乃至３のいずれかに記載の熱交換器。 A plurality of flat tubes are provided between the pair of headers in the flow direction of the second fluid,
The flow path of the first fluid is formed by partitioning the inside of the header in the flow direction of the second fluid,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the header member is integrally formed with a partition portion that partitions the inside of the header in a flow direction of the second fluid. 仕切部は、ヘッダ部材から除去可能である
請求項４に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 4, wherein the partition is removable from the header member. 第１流体の流路は、複数の熱交換ユニットの互いに隣り合うヘッダを連通させることによって形成され、
互いに隣り合うヘッダは、互いに隣り合うヘッダ部材の一方に形成されたヘッダ連通孔に、他方のヘッダ部材に形成された筒状のヘッダ連通部を嵌合させることによって互いに連通する
請求項１乃至５のいずれかに記載の熱交換器。 The flow path of the first fluid is formed by connecting adjacent headers of the plurality of heat exchange units,
The headers adjacent to each other communicate with each other by fitting a cylindrical header communication portion formed in the other header member into a header communication hole formed in one of the header members adjacent to each other. A heat exchanger according to any one of the above.
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