JP2020049498A - Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming - Google Patents
Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020049498A JP2020049498A JP2018179841A JP2018179841A JP2020049498A JP 2020049498 A JP2020049498 A JP 2020049498A JP 2018179841 A JP2018179841 A JP 2018179841A JP 2018179841 A JP2018179841 A JP 2018179841A JP 2020049498 A JP2020049498 A JP 2020049498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- length direction
- hemming
- mold
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、板状のワーク(板金)の鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対してヘミング加工を行うために用いられるヘミング加工用パンチ金型及びヘミング加工用ダイ金型に関する。 The present invention relates to a punching die for hemming and a die for hemming used for performing hemming on a bent flange formed by acute angle bending of a plate-like work (sheet metal).
一般に、ヘミング加工には、専用金型としてのヘミング加工用パンチ金型と、汎用金型としてのダイ金型が用いられることが多い。ここで、ヘミング加工用パンチ金型は、プレスブレーキの上部テーブルの下端部にパンチホルダを介して装着される。ヘミング加工用パンチ金型は、その下側に、ワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有している。押圧部の下面全体は、平坦面に形成されている。また、ダイ金型は、プレスブレーキの下部テーブルの上端部にダイホルダを介して装着される。ダイ金型は、その上側に、ワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対応する部位(曲げフランジと重なる部位)を下方から支持する支持部を有している。支持部の上面全体は、平坦面に形成されている(特許文献1参照)。 In general, hemming is often performed using a punching die for hemming as a dedicated die and a die as a general-purpose die. Here, the punching die for hemming is mounted on the lower end of the upper table of the press brake via a punch holder. The punching die for hemming has a pressing portion on its lower side that presses a bending flange formed by sharp bending of a work from above. The entire lower surface of the pressing portion is formed as a flat surface. The die is mounted on the upper end of the lower table of the press brake via a die holder. The die has a support portion on its upper side for supporting, from below, a portion corresponding to a bending flange formed by acute-angle bending of a workpiece (a portion overlapping with the bending flange). The entire upper surface of the support portion is formed as a flat surface (see Patent Document 1).
なお、ヘミング加工には、ヘミング加工用パンチ金型と汎用金型としてのダイ金型の他に、専用金型としてのダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型が用いられることがある(特許文献2参照)。 In the hemming process, besides a punching die for hemming and a die as a general-purpose die, a double-deck type hemming die as a dedicated die may be used (Patent Document 1) 2).
ところで、ヘミング加工を開始した直後に、ワークに曲げフランジの曲げ角度に応じたスラスト荷重(前後方向の荷重)が働いて、ワークを前方に押出す力が発生する。一方、ワークの厚み(板厚)が厚くなる等の理由により、ワークに働くスラスト荷重が大きくなると、ワークを前方向(作業者側)に押出す力が増大する。そのため、ワークを持つ作業者の作業負担が大きくなり、ヘミング加工の作業性が低下すると共に、ダイ金型に対するワークの位置ずれが生じて、ヘミング加工の加工精度の低下を招くことがある。 By the way, immediately after the start of the hemming process, a thrust load (load in the front-rear direction) according to the bending angle of the bending flange acts on the work, and a force for pushing the work forward is generated. On the other hand, when the thrust load acting on the work is increased due to an increase in the thickness (plate thickness) of the work, the force for pushing the work forward (toward the operator) increases. For this reason, the work load of the worker holding the work increases, and the workability of the hemming process is reduced, and the position of the work with respect to the die is shifted, which may lower the processing accuracy of the hemming process.
なお、前述の問題は、ヘミング加工用パンチ金型と汎用金型としてのダイ金型に代えて、専用金型としてのダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型を用いた場合にも、同様に生じる。 In addition, the above-mentioned problem is similarly caused when a double-deck type hemming die as a dedicated die is used instead of the hemming punch and the general-purpose die. Occurs.
そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方向に押出す力を低減できる、新規な構成のヘミング加工用パンチ金型等を提供することを課題とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has a novel configuration for hemming, which can reduce the force for pushing the workpiece forward even when a large thrust load acts on the workpiece immediately after the start of hemming. It is an object to provide a punch die and the like.
本発明の第1実施態様に係るヘミング加工用パンチ金型は、板状のワーク(板金)の鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、前記押圧部の下面における正面側に爪部(押圧側爪部)が形成されている。 A punching die for hemming according to a first embodiment of the present invention has a pressing portion for pressing a bending flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work (sheet metal) from above, and a lower surface of the pressing portion. Are formed on the front side in FIG.
本発明の第1実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記押圧部の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記押圧部の正面の下部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記押圧部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記押圧部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the first embodiment of the present invention, in order to form the claw portion extending in the mold length direction, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion, A notch extending in the mold length direction may be formed in a portion from a lower portion of the front of the portion to an edge of the linear groove, or a portion from a corner on the front side of the pressing portion to the linear groove. . In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a corner on the front side of the pressing portion.
本発明の第1実施態様によると、前述のように、前記押圧部の下面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、前記押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、前記爪部がワークの曲げフランジに食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方向に押出す力を低減することができる。 According to the first embodiment of the present invention, as described above, the claw portion is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion. Therefore, when the pressing portion presses the bending flange of the work from above, the claw portion bites into the bending flange of the work and is caught. Thereby, even if a large thrust load acts on the work immediately after the start of the hemming process, the force for pushing the work in the forward direction can be reduced.
本発明の第2実施態様に係るヘミング加工用ダイ金型は、板状のワーク(板金)の鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対応する部位(曲げフランジと重なる部位)を下方向から支持する支持部を有し、前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されている。 The hemming die according to the second embodiment of the present invention supports, from below, a portion corresponding to a bent flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work (sheet metal) (a portion overlapping with the bent flange). It has a support part, and a claw part is formed in the front side on the upper surface of the support part.
本発明の第2実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面の上部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記支持部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the second embodiment of the present invention, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the upper surface of the support portion to form the claw portion extending in the mold length direction. A notch extending in the length direction of the mold may be formed in a portion extending from the upper side of the front of the portion to the edge of the straight groove, or in a portion extending from the corner on the front side of the support to the straight groove. . In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a front corner of the support portion.
本発明の第2実施態様によると、前述のように、前記支持部の上面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、ヘミング加工用パンチ金型の押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、前記爪部がワークにおける曲げフランジに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方に押出す力を低減することができる。 According to the second embodiment of the present invention, as described above, the claw portion is formed on the front side of the upper surface of the support portion. Therefore, when the pressing portion of the hemming punch presses the bending flange of the work from above, the claw bites into a portion of the work corresponding to the bending flange and is caught. Thus, even if a large thrust load acts on the work immediately after the start of the hemming process, the force for pushing the work forward can be reduced.
本発明の第3実施態様に係るヘミング加工用ダイ金型は、ダイ金型本体と、ダイ金型本体に昇降可能(上下方向へ移動可能)に設けられ、上面に鋭角なV溝が金型長さ方向に沿って形成された可動ダイと、前記可動ダイを上方向へ付勢する付勢部材と、を備えている。前記可動ダイは、板状のワーク(板金)の鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、前記ダイ金型本体は、ワークにおける曲げフランジに対応する部位(曲げフランジと重なる部位)を下方向から支持する支持部を有している。そして、少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に爪部(押圧側爪部)が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に爪部(支持側爪部)が形成されている。 The hemming die according to the third embodiment of the present invention is provided with a die main body and a vertically movable (movable in the vertical direction) on the die main body. There is provided a movable die formed along the length direction, and an urging member for urging the movable die upward. The movable die has a pressing portion that presses a bending flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work (sheet metal) from above, and the die mold body includes a portion (bending) corresponding to the bending flange in the work. (A portion that overlaps the flange) from below. Then, at least a claw (pressing claw) is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion, or a claw (supporting claw) is formed on the front side of the upper surface of the supporting portion. .
本発明の第3実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面の上部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記支持部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the third embodiment of the present invention, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the upper surface of the support portion to form the claw portion extending in the mold length direction. A notch extending in the length direction of the mold may be formed in a portion extending from the upper side of the front of the portion to the edge of the straight groove, or in a portion extending from the corner on the front side of the support to the straight groove. . In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a front corner of the support portion.
本発明の第3実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面側の角部又は前記直線溝の正面側の内壁部に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the third embodiment of the present invention, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the upper surface of the support portion to form the claw portion extending in the mold length direction. A notch extending in the mold length direction may be formed in a corner portion on the front side of the portion or an inner wall portion on the front side of the straight groove. In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a front corner of the support portion.
本発明の第3実施形態によると、少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に前記爪部が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、前記押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、少なくとも、前記爪部がワークの曲げフランジに食い込んで引っ掛かるか、又は前記爪部がワークにおける曲げフランジに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方に押出す力を低減することができる。 According to the third embodiment of the present invention, at least the claw portion is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion, or the claw portion is formed on the front side of the upper surface of the support portion. Therefore, when the pressing portion presses the bending flange of the work from above, at least the claw portion bites into the bending flange of the work and is caught, or the claw portion bites into a portion of the work corresponding to the bending flange and is caught. . Thus, even if a large thrust load acts on the work immediately after the start of the hemming process, the force for pushing the work forward can be reduced.
本発明によれば、ワークを持つ作業者の作業負担が大きくなることを抑えて、ヘミング加工の作業性の向上を図ると共に、ダイ金型に対するワークの位置ずれを抑えて、ヘミング加工の加工精度の向上を図ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while suppressing the work load of the worker who has a work becoming large, aiming at the improvement of the workability of hemming processing, the position displacement of a work with respect to a die | dye die is suppressed, and the processing precision of hemming processing is achieved. Can be improved.
本発明の第1実施形態(変形例も含む)及び第2実施形態(変形例も含む)について図面を参照して説明する。 A first embodiment (including a modification) and a second embodiment (including a modification) of the present invention will be described with reference to the drawings.
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、「金型長さ方向」とは、ヘミング加工用パンチ金型又はヘミング加工用ダイ金型の長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。図面中、「CA」は金型長さ方向、「L」は左方向、「R」は右方向、「FF」は前方向、「FR」は後方向、「U」は上方向、「D」は下方向をそれぞれ指している。 In the specification and claims of the present application, “provided” means to be provided indirectly via another member in addition to being provided directly. Further, the “mold length direction” refers to the length direction of the hemming punch die or the hemming die mold, and in the embodiment of the present invention, refers to the left-right direction. . In the drawings, "CA" is the mold length direction, "L" is the left direction, "R" is the right direction, "FF" is the front direction, "FR" is the rear direction, "U" is the upper direction, and "D" "" Respectively point downward.
(第1実施形態)
図1に示すように、本発明の第1実施形態に係るヘミング加工用金型セット10は、板状のワーク(板金)Wの鋭角曲げによって成形された曲げフランジWfに対してヘミング加工を行うために用いられる金型セットである。ヘミング加工用金型セット10は、プレスブレーキの上部テーブル12の下端部にパンチホルダ(図示省略)を介して設けられたヘミング加工用パンチ金型14と、プレスブレーキの下部テーブル16の上端部にダイホルダ(図示省略)を介して設けられたヘミング加工用ダイ金型18とからなる。そして、ヘミング加工用パンチ金型14及びヘミング加工用ダイ金型18の構成は、次の通りである。
(1st Embodiment)
As shown in FIG. 1, the hemming die set 10 according to the first embodiment of the present invention performs hemming on a bent flange Wf formed by sharp bending of a plate-shaped work (sheet metal) W. It is a mold set used for. The hemming die set 10 includes a hemming punch die 14 provided at the lower end of the upper table 12 of the press brake via a punch holder (not shown) and an upper end of the lower table 16 of the press brake. And a hemming
図1及び図2(a)に示すように、ヘミング加工用パンチ金型14は、金型長さ方向(左右方向)に延びたパンチ金型本体(パンチボディ)20を備えている。また、パンチ金型本体20の上部には、上部テーブル12の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部22が形成されている。パンチ金型本体20の下部には、ワークWの曲げフランジWfを上方向から押圧する押圧部24が形成されている。押圧部24の下面の大部分は、平坦面に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2A, the punching die for hemming 14 includes a punching die body (punch body) 20 extending in the die length direction (left-right direction). In addition, a
図2(a)(b)に示すように、押圧部24の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な押圧側爪部(押圧側尖端部)26が機械加工によって下方向に突出しないように形成されている。金型長さ方向に延びた押圧側爪部26を形成するため、押圧部24の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝28が機械加工によって横断するように形成されている。押圧部24の正面の下部側から直線溝28の縁部(正面側の縁部)にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠30が機械加工によって形成されている。また、押圧側爪部26の先端26tは、押圧部24の下面と同一平面上に位置しており、ワークWの曲げフランジWfに線接触する。
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), on the front side of the lower surface of the
なお、直線溝28は、金型長さ方向に延びていれば、押圧部24の下面を横断しなくてもよい。切欠30は、押圧部24の正面の下部側から直線溝28の縁部にかけての部位に代えて、図2(c)に示すように、押圧部24の正面側(正面下側)の角部から直線溝28の内壁部(正面側の内壁部)にかけての部位に形成されてもよい。押圧側爪部26を押圧部24の下面から下方向に僅かに突出させてもよい。押圧側爪部26を鈍角に形成してもよい。
Note that the
図1及び図3(a)に示すように、ヘミング加工用ダイ金型18は、下部テーブル16の上端部にダイホルダ(図示省略)を介して設けられたダイ金型本体(ダイボディ)32を備えており、ダイ金型本体32は、金型長さ方向に延びている。また、ダイ金型本体32の上部には、ワークWの曲げフランジWfに対応する部位(曲げフランジWfと重なる部位)を下方向から支持する支持部34が形成されている。支持部34の上面の大部分は、平坦面に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 3A, the hemming die 18 includes a die main body (die body) 32 provided at the upper end of the lower table 16 via a die holder (not shown). The
図3(a)(b)に示すように、支持部34の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な支持側爪部(支持側尖端部)36が上方向に突出しないように形成されている。金型長さ方向に延びた支持側爪部36を形成するため、支持部34の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた直線溝38が横断するように形成されている。支持部34の正面の上部側から直線溝38の縁部(正面側の縁部)にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠40が形成されている。また、支持側爪部36の先端36tは、支持部34の上面と同一平面上に位置しており、ワークWにおける曲げフランジWfに対応する部位に線接触する。
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), on the front side of the upper surface of the
なお、直線溝38は、金型長さ方向に延びていれば、支持部34の上面を横断しなくてもよい。切欠40は、支持部34の正面の上部側から直線溝38の縁部にかけての部位に代えて、図3(c)に示すように、支持部34の正面側(正面下側)の角部から直線溝38の内壁部(正面側の内壁部)にかけての部位に形成されてもよい。支持側爪部36を支持部34の上面から上方向に僅かに突出させてもよい。支持側爪部36を鈍角に形成してもよい。
Note that the
続いて、本発明の第1実施形態の作用効果について説明する。 Next, the operation and effect of the first embodiment of the present invention will be described.
図1に示すように、ワークWにおける曲げフランジWfに対応する部位がヘミング加工用ダイ金型18の支持部34に位置するように、ワークWをヘミング加工用ダイ金型18に対してセットする。そして、上部テーブル12が下部テーブル16に対して相対的に下降することにより、ヘミング加工用パンチ金型14の押圧部24がワークWの曲げフランジWfを上方向から押圧する。これにより、図4(a)(b)に示すように、ワークWの曲げフランジWfに対してヘミング曲げ加工を行うことができる。
As shown in FIG. 1, the work W is set on the hemming die 18 such that a portion of the work W corresponding to the bending flange Wf is located on the
ここで、前述のように、ヘミング加工用パンチ金型14の押圧部24の下面における正面側に押圧側爪部26が形成されている。ヘミング加工用ダイ金型18の支持部34の上面における正面側に支持側爪部36が形成されている。そのため、図4(a)に示すように、ヘミング加工用パンチ金型14の押圧部24がワークWの曲げフランジWfを上方向から押圧すると、押圧側爪部26がワークWの曲げフランジWfに食い込んで引っ掛かると共に、支持側爪部36がワークWにおける曲げフランジWfに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークWに大きなスラスト荷重Pxが働いても、ワークWを前方に押出す力を十分に低減することができる。なお、スラスト荷重Pxは、曲げ荷重Pの水平成分である。
Here, as described above, the pressing
従って、本発明の第1実施形態によれば、ワークWを持つ作業者の作業負担が大きくなることを抑えて、ヘミング加工の作業性の向上を図ると共に、ヘミング加工用ダイ金型18に対するワークWの位置ずれを抑えて、ヘミング加工の加工精度の向上を図ることができる。 Therefore, according to the first embodiment of the present invention, the work load of the worker holding the work W is suppressed from being increased, the workability of the hemming process is improved, and the work for the hemming die 18 is performed. The displacement of W can be suppressed, and the processing accuracy of the hemming processing can be improved.
(第1実施形態の変形例)
図5(a)(b)に示すように、押圧部24の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた押圧側爪部26(図2(a)参照)の代わりに、複数の押圧側爪部42が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の押圧側爪部42を金型長さ方向に沿って形成するため、押圧部24の正面側(正面下側)の角部には、複数の切欠44が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各押圧側爪部42の先端42tは、押圧部24の下面と同一平面上に位置しており、ワークWの曲げフランジWfに点接触する。なお、各押圧側爪部42が押圧部24の下面から下方向に突出していなければ、各押圧側爪部42の先端42tが押圧部24の下面と同一平面上に位置しなくてもよい。
(Modification of First Embodiment)
As shown in FIGS. 5A and 5B, on the front side of the lower surface of the
図6(a)(b)に示すように、支持部34の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた支持側爪部36(図3(a)参照)の代わりに、複数の支持側爪部46が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の支持側爪部46を金型長さ方向に沿って形成するため、支持部34の正面側(正面上側)の角部には、複数の切欠48が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各支持側爪部46の先端46tは、支持部34の上面と同一平面上に位置しており、ワークWの曲げフランジWfに対応する部位(曲げフランジWfと重なる部位)に点接触する。なお、各支持側爪部46が支持部34の上面から上方向に突出していなければ、各支持側爪部46の先端46tが支持部34の上面と同一平面上に位置しなくてもよい。
As shown in FIGS. 6A and 6B, on the front side of the upper surface of the
そして、本発明の第1実施形態の変形例においても、前述の本発明の第1実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。 Also, in the modification of the first embodiment of the present invention, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment of the present invention can be obtained.
なお、本発明の第1実施形態(変形例を含む)においては、次のような変更が可能である。 In the first embodiment (including the modification) of the present invention, the following changes are possible.
即ち、ヘミング加工用パンチ金型14の押圧部24の下面における正面側に押圧側爪部26(42)を形成した場合に、ヘミング加工用ダイ金型18の支持部34の上面における正面側に支持側爪部36(46)を形成しなくてもよい。ヘミング加工用ダイ金型18の支持部34の上面における正面側に支持側爪部36(46)を形成した場合に、ヘミング加工用パンチ金型14の押圧部24の下面における正面側に押圧側爪部26(42)を形成しなくてもよい。ヘミング加工用パンチ金型14の押圧部24の下面における正面側に押圧側爪部26(42)を形成した場合に、ヘミング加工用ダイ金型18に代えて、汎用のダイ金型(図示省略)を用いてもよい。
That is, when the pressing claw 26 (42) is formed on the front side of the lower surface of the
(第2実施形態)
図7に示すように、本発明の第2実施形態に係るヘミング加工用金型セット50は、板状のワークWの鋭角曲げを行うと共にその鋭角曲げによって成形された曲げフランジWfに対してヘミング加工を行うために用いられる金型セットである。ヘミング加工用金型セット50は、プレスブレーキの上部テーブル12の下端部にパンチホルダ(図示省略)を介して設けられたヘミング加工用パンチ金型52と、プレスブレーキの下部テーブル16の上端部にダイホルダ(図示省略)を介して設けられたダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型54とからなる。そして、ヘミング加工用パンチ金型52及びヘミング加工用ダイ金型54の構成は、次の通りである。
(2nd Embodiment)
As shown in FIG. 7, the hemming mold set 50 according to the second embodiment of the present invention performs an acute angle bending of a plate-shaped work W and performs hemming on a bent flange Wf formed by the acute angle bending. It is a mold set used for performing processing. The hemming die set 50 includes a hemming punch die 52 provided at the lower end of the upper table 12 of the press brake via a punch holder (not shown), and an upper end of the lower table 16 of the press brake. It comprises a double deck
ヘミング加工用パンチ金型52は、パンチ金型本体(パンチボディ)56を備えており、パンチ金型本体56は、金型長さ方向(左右方向)に延びている。また、パンチ金型本体56の上部には、上部テーブル12の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部58が形成されている。パンチ金型本体56の下部には、ワークWの鋭角曲げを行うためのパンチ先端部(鋭角曲げ部)60が形成されている。パンチ先端部60の先端角は、鋭角に設定されている。
The hemming
図7及び図8に示すように、ダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型54は、下部テーブル16の上端部にダイホルダ(図示省略)を介して設けられたダイ金型本体(ダイボディ)62を備えており、ダイ金型本体62は、金型長さ方向に延びている。また、ダイ金型本体62には、上下方向に延びた複数(1つのみ図示)のガイド長穴64が金型長さ方向に沿って間隔を置いて形成されている。ダイ金型本体62における各ガイド長穴64の下側には、支持穴66が形成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the double deck type hemming
ダイ金型本体62の上部には、金型長さ方向に延びた可動ダイ68が複数(1つのみ図示)のガイドボルト70及び複数(1つのみ図示)のカラー72を介して昇降可能に設けられている。各ガイドボルト70は、ダイ金型本体62のガイド長穴64に挿通した状態で、可動ダイ68に固定されている。各カラー72は、各ガイドボルト70の頭部側に設けられている。可動ダイ68には、鋭角なV溝74が形成されており、可動ダイ68の上面は、鋭角曲げ加工を行う際にワークWを載置する鋭角曲げ用デッキ部である。また、ダイ金型本体62の各支持穴66には、可動ダイ68を上方向へ付勢する付勢部材としてのコイルスプリング76が設けられている。各コイルスプリング76は、各ガイドボルト70に圧接している。
A
可動ダイ68は、その下部に、ワークWの曲げフランジWfを上方向から押圧する押圧部78を有している。押圧部78の下面の大部分は、平坦面に形成されている。また、ダイ金型本体62は、押圧部78と上下に対向する位置に、ワークWにおける曲げフランジWfに対応する部位(曲げフランジWfと重なる部位)を下方向から支持する支持部80を有している。支持部80の上面の大部分は、平坦面に形成されている。支持部80の上面は、ヘミング加工を行う際にワークWを載置するヘミング加工用デッキ部である。
The
図8及び図9(a)に示すように、押圧部78の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な押圧側爪部(押圧側尖端部)82が機械加工によって下方向に突出しないように形成されている。具体的には、押圧部78の下面における正面側に金型長さ方向に延びた押圧側爪部82を形成するため、押圧部78の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝84が機械加工によって横断するように形成されている。押圧部78の正面の下部側から直線溝84の縁部(正面側の縁部)にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠86が機械加工によって形成されている。また、押圧側爪部82の先端82tは、押圧部78の下面と同一平面上に位置しており、ワークWの曲げフランジWfに線接触する。
As shown in FIGS. 8 and 9 (a), on the front side of the lower surface of the
なお、直線溝84は、金型長さ方向に延びていれば、押圧部78の下面を横断しなくてもよい。切欠86は、押圧部78の正面の下部側から直線溝84の縁部にかけての部位に代えて、図9(b)に示すように、押圧部78の正面側(正面下側)の角部78cから直線溝84の内壁部(正面側の内壁部)にかけての部位に形成されてもよい。押圧側爪部82を押圧部78の下面から下方向に僅かに突出させてもよい。押圧側爪部82を鈍角に形成してもよい。
The
図8及び図9(a)に示すように、支持部80の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な支持側爪部(支持側尖端部)88が上方向に突出しないように形成されている。具体的には、支持部80の上面における正面側に金型長さ方向に延びた支持側爪部88を形成するため、支持部80の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた直線溝90が横断するように形成されている。支持部80の正面の上部側から直線溝90の縁部(正面側の縁部)にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠92が形成されている。また、支持側爪部88の先端88tは、支持部80の上面と同一平面上に位置しており、ワークWにおける曲げフランジWfに対応する部位に線接触する。
As shown in FIGS. 8 and 9A, a sharp support-side claw portion (support-side tip portion) 88 extending in the mold length direction projects upward on the front side of the upper surface of the
なお、直線溝90は、金型長さ方向に延びていれば、支持部80の上面を横断しなくてもよい。切欠92は、支持部80の正面の上部側から直線溝90の縁部にかけての部位に代えて、図9(b)に示すように、支持部80の正面側(正面下側)の角部80cから直線溝90の内壁部(正面側の内壁部)にかけての部位に形成してもよい。支持側爪部88を支持部80の上面から上方向に僅かに突出させてもよい。支持側爪部88を鈍角に形成してもよい。
Note that the
続いて、本発明の第2実施形態の作用効果について説明する。 Subsequently, the operation and effect of the second embodiment of the present invention will be described.
図7及び図10(a)に示すように、ワークWの端部側が可動ダイ68のV溝74に位置するように、ワークWをヘミング加工用ダイ金型54に対して前後方向に位置決めする。そして、上部テーブル12が下部テーブル16に対して相対的に下降することにより、可動ダイ68が複数のコイルスプリング76の付勢力に抗しつつ下降して、パンチ先端部60が可動ダイ68のV溝74にワークWを介して係合する。これにより、図10(b)に示すように、ワークWの鋭角曲げ加工を行い、ワークWに曲げフランジWfを形成することができる。
As shown in FIGS. 7 and 10A, the work W is positioned in the front-rear direction with respect to the hemming die 54 so that the end of the work W is located in the
その後、図7に示すように、パンチ先端部60と可動ダイ68を離反させた状態で、ワークWにおける曲げフランジWfに対応する部位がヘミング加工用ダイ金型54の支持部80に位置するように、ワークWをヘミング加工用ダイ金型54に対してセットする。そして、上部テーブル12が下部テーブル16に対して相対的に下降することにより、パンチ先端部60を可動ダイ68のV溝74に係合させた状態で、可動ダイ68が複数のコイルスプリング76の付勢力に抗しつつ下降する。すると、可動ダイ68の押圧部78がワークWの曲げフランジWfを上方向から押圧する。これにより、図11(a)(b)に示すように、ワークWの曲げフランジWfに対してヘミング曲げ加工を行うことができる。
Thereafter, as shown in FIG. 7, in a state where the
ここで、前述のように、可動ダイ68の押圧部78の下面における正面側に金型長さ方向に延びた押圧側爪部82が形成されている。ダイ金型本体62の支持部80の上面における正面側に金型長さ方向に延びた支持側爪部88が形成されている。そのため、図11(a)に示すように、可動ダイ68の押圧部78がワークWの曲げフランジWfを上方向から押圧すると、押圧側爪部82がワークWの曲げフランジWfに食い込んで引っ掛かると共に、支持側爪部88がワークWにおける曲げフランジWfに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークWに大きなスラスト荷重が働いても、ワークWを前方に押出す力を十分に低減することができる。
Here, as described above, the
従って、本発明の第2実施形態においても、前述の本発明の第1実施形態の効果と同様の効果を奏する。 Therefore, the second embodiment of the present invention also has the same effects as those of the above-described first embodiment of the present invention.
(第2実施形態の変形例)
図9(a)(b)及び図12に示すように、押圧部78の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた押圧側爪部82の代わりに、複数(1つのみ図示)の押圧側爪部94が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の押圧側爪部94を金型長さ方向に沿って形成するため、押圧部78の正面側(正面下側)の角部78cには、複数の切欠96が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各押圧側爪部94の先端94tは、押圧部78の下面と同一平面上に位置しており、ワークWの曲げフランジWfに点接触する。なお、押圧側爪部94が押圧部24の下面から下方向に突出していなければ、押圧側爪部94の先端94tが押圧部78の下面と同一平面上に位置しなくてもよい。
(Modification of Second Embodiment)
As shown in FIGS. 9A and 9B and FIG. 12, on the front side of the lower surface of the
支持部80の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた支持側爪部82の代わりに、複数(1つのみ図示)の支持側爪部98が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の支持側爪部98を金型長さ方向に沿って形成するため、支持部80の正面側(正面上側)の角部80cには、複数の切欠100が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各支持側爪部98の先端98tは、支持部80の上面と同一平面上に位置しており、ワークWの曲げフランジWfに対応する部位(曲げフランジWfと重なる部位)に点接触する。なお、支持側爪部98が支持部80の上面から上方向に突出していなければ、支持側爪部98の先端98tが支持部80の上面と同一平面上に位置しなくてもよい。
On the front side of the upper surface of the
そして、本発明の第2実施形態の変形例においても、前述の本発明の第1実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。 Also, in the modified example of the second embodiment of the present invention, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment of the present invention can be obtained.
なお、本発明の第2実施形態においては、次のような変更が可能である。 Note that, in the second embodiment of the present invention, the following changes are possible.
即ち、可動ダイ68の押圧部78の下面における正面側に押圧側爪部82(94)を形成した場合に、ダイ金型本体62の支持部80の上面における正面側に支持側爪部88(98)を形成しなくてもよい。また、ダイ金型本体62の支持部80の上面における正面側に支持側爪部88(98)を形成した場合に、可動ダイ68の押圧部78の下面における正面側に押圧側爪部82(94)を形成しなくてもよい。
That is, when the pressing claw 82 (94) is formed on the front surface of the lower surface of the
そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。 The scope of rights included in the present invention is not limited to the above-described embodiment.
10 ヘミング加工用金型セット
12 上部テーブル
14 ヘミング加工用パンチ金型
16 下部テーブル
18 ヘミング加工用ダイ金型
20 パンチ金型本体(パンチボディ)
22 シャンク部
24 押圧部
26 押圧側爪部
26t 押圧側爪部の先端
28 直線溝
30 切欠
32 ダイ金型本体(ダイボディ)
34 支持部
36 支持側爪部
36t 支持側爪部の先端
38 直線溝
40 切欠
42 押圧側爪部
42t 押圧側爪部の先端
44 切欠
46 支持側爪部
46t 支持側爪部の先端
48 切欠
50 ヘミング加工用金型セット
52 ヘミング加工用パンチ金型
54 ヘミング加工用ダイ金型
56 パンチ金型本体(パンチボディ)
58 シャンク部
60 パンチ先端部(鋭角曲げ部)
62 ダイ金型本体(ダイボディ)
64 ガイド長穴
66 支持穴
68 可動ダイ
70 ガイドボルト
72 カラー
74 V溝
76 コイルスプリング(付勢部材)
78 押圧部
78c 押圧部の正面側の角部
80 支持部
80c 支持部の正面側の角部
82 押圧側爪部
82t 押圧側爪部の先端
84 直線溝
86 切欠
88 支持側爪部
88t 支持側爪部の先端
90 直線溝
92 切欠
94 押圧側爪部
94t 押圧側爪部の先端
96 切欠
98 支持側爪部
98t 支持側爪部の先端
100 切欠
W ワーク(板金)
Wf 曲げフランジ
34
58
62 Die Mold Body (Die Body)
64 Guide
78 Pressing part 78c Front corner of the
Wf bending flange
Claims (9)
前記押圧部の下面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用パンチ金型。 It has a pressing portion that presses a bending flange formed by acute angle bending of a plate-like work from above,
A punching die for hemming, wherein a claw portion is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion.
前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用ダイ金型。 It has a support portion for supporting a portion corresponding to a bending flange formed by acute angle bending of a plate-like work from below,
A claw portion is formed on a front side of an upper surface of the support portion, and a die for hemming is provided.
ダイ金型本体に昇降可能に設けられ、上面に鋭角なV溝が金型長さ方向に沿って形成された可動ダイと、
前記可動ダイを上方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記可動ダイは、板状のワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、
前記ダイ金型本体は、ワークにおける曲げフランジに対応する部位を下方向から支持する支持部を有し、
少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に爪部が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用ダイ金型。 Die mold body,
A movable die which is provided on the die mold body so as to be able to move up and down and has an acute V-shaped groove formed on the upper surface along the mold length direction;
An urging member for urging the movable die upward,
The movable die has a pressing portion for pressing a bending flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work from above,
The die mold body has a supporting portion that supports a portion corresponding to a bending flange in the work from below,
At least a claw portion is formed on the lower surface of the pressing portion on the front side, or a claw portion is formed on the upper surface of the support portion on the front side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018179841A JP2020049498A (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018179841A JP2020049498A (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020049498A true JP2020049498A (en) | 2020-04-02 |
Family
ID=69995087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018179841A Pending JP2020049498A (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020049498A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112588954A (en) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 东风汽车股份有限公司 | Reinforced floor front cross beam stamping process |
-
2018
- 2018-09-26 JP JP2018179841A patent/JP2020049498A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112588954A (en) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 东风汽车股份有限公司 | Reinforced floor front cross beam stamping process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140283576A1 (en) | Sheet material processing apparatus, press die, and die setting body | |
EP1568421B1 (en) | Method of processing of a formed product and metal upper mold used for the method | |
JP6481007B1 (en) | Front table device for press brake | |
JP2020049498A (en) | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming | |
US20130091996A1 (en) | Cutting and/or forming plate workpieces | |
JP2006187780A (en) | Pressing machine | |
US10933458B2 (en) | Stretch forming die | |
JP6401620B2 (en) | Bending method, back gauge device, and press brake | |
US7111538B2 (en) | Double acting cam die | |
JP2003230921A (en) | Compound press die | |
US11638947B2 (en) | Mold for press brake | |
JP2006247675A (en) | Punch for press working and press working method | |
JP2007125591A (en) | Folding method by punch press and punch press | |
KR20210089838A (en) | Forming press | |
JP2007175733A (en) | Double-action cam mold for punching crooked surface | |
JP4587713B2 (en) | Hemming die and hemming mold equipment | |
JP7050984B2 (en) | Method of reducing residual stress at the edge of the work | |
JP7486441B2 (en) | Bending method | |
JP2018176173A (en) | Lower die device and method for bending work-piece | |
JP2007319913A (en) | Bending die in press machine | |
WO2018173997A1 (en) | Die mold for assymetrical bending, mold set for assymetrical bending, and bending processing method | |
JP5092850B2 (en) | Press cutting device | |
JPS58163530A (en) | Press die for working flange side | |
JP2010115691A (en) | Cam mechanism for die | |
JPH0737419U (en) | Bending mold with butt gauge function |