JP2020049498A - Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming - Google Patents
Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020049498A JP2020049498A JP2018179841A JP2018179841A JP2020049498A JP 2020049498 A JP2020049498 A JP 2020049498A JP 2018179841 A JP2018179841 A JP 2018179841A JP 2018179841 A JP2018179841 A JP 2018179841A JP 2020049498 A JP2020049498 A JP 2020049498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- length direction
- hemming
- mold
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対してヘミング加工を行うために用いられるヘミング加工用パンチ金型及びヘミング加工用ダイ金型に関する。 The present invention relates to a punching die for hemming and a die for hemming used for performing hemming on a bent flange formed by acute angle bending of a plate-like work (sheet metal).
一般に、ヘミング加工には、専用金型としてのヘミング加工用パンチ金型と、汎用金型としてのダイ金型が用いられることが多い。ここで、ヘミング加工用パンチ金型は、プレスブレーキの上部テーブルの下端部にパンチホルダを介して装着される。ヘミング加工用パンチ金型は、その下側に、ワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有している。押圧部の下面全体は、平坦面に形成されている。また、ダイ金型は、プレスブレーキの下部テーブルの上端部にダイホルダを介して装着される。ダイ金型は、その上側に、ワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対応する部位（曲げフランジと重なる部位）を下方から支持する支持部を有している。支持部の上面全体は、平坦面に形成されている（特許文献１参照）。 In general, hemming is often performed using a punching die for hemming as a dedicated die and a die as a general-purpose die. Here, the punching die for hemming is mounted on the lower end of the upper table of the press brake via a punch holder. The punching die for hemming has a pressing portion on its lower side that presses a bending flange formed by sharp bending of a work from above. The entire lower surface of the pressing portion is formed as a flat surface. The die is mounted on the upper end of the lower table of the press brake via a die holder. The die has a support portion on its upper side for supporting, from below, a portion corresponding to a bending flange formed by acute-angle bending of a workpiece (a portion overlapping with the bending flange). The entire upper surface of the support portion is formed as a flat surface (see Patent Document 1).
なお、ヘミング加工には、ヘミング加工用パンチ金型と汎用金型としてのダイ金型の他に、専用金型としてのダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型が用いられることがある（特許文献２参照）。 In the hemming process, besides a punching die for hemming and a die as a general-purpose die, a double-deck type hemming die as a dedicated die may be used (Patent Document 1) 2).
ところで、ヘミング加工を開始した直後に、ワークに曲げフランジの曲げ角度に応じたスラスト荷重（前後方向の荷重）が働いて、ワークを前方に押出す力が発生する。一方、ワークの厚み（板厚）が厚くなる等の理由により、ワークに働くスラスト荷重が大きくなると、ワークを前方向（作業者側）に押出す力が増大する。そのため、ワークを持つ作業者の作業負担が大きくなり、ヘミング加工の作業性が低下すると共に、ダイ金型に対するワークの位置ずれが生じて、ヘミング加工の加工精度の低下を招くことがある。 By the way, immediately after the start of the hemming process, a thrust load (load in the front-rear direction) according to the bending angle of the bending flange acts on the work, and a force for pushing the work forward is generated. On the other hand, when the thrust load acting on the work is increased due to an increase in the thickness (plate thickness) of the work, the force for pushing the work forward (toward the operator) increases. For this reason, the work load of the worker holding the work increases, and the workability of the hemming process is reduced, and the position of the work with respect to the die is shifted, which may lower the processing accuracy of the hemming process.
なお、前述の問題は、ヘミング加工用パンチ金型と汎用金型としてのダイ金型に代えて、専用金型としてのダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型を用いた場合にも、同様に生じる。 In addition, the above-mentioned problem is similarly caused when a double-deck type hemming die as a dedicated die is used instead of the hemming punch and the general-purpose die. Occurs.
そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方向に押出す力を低減できる、新規な構成のヘミング加工用パンチ金型等を提供することを課題とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has a novel configuration for hemming, which can reduce the force for pushing the workpiece forward even when a large thrust load acts on the workpiece immediately after the start of hemming. It is an object to provide a punch die and the like.
本発明の第１実施態様に係るヘミング加工用パンチ金型は、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、前記押圧部の下面における正面側に爪部（押圧側爪部）が形成されている。 A punching die for hemming according to a first embodiment of the present invention has a pressing portion for pressing a bending flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work (sheet metal) from above, and a lower surface of the pressing portion. Are formed on the front side in FIG.
本発明の第１実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記押圧部の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記押圧部の正面の下部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記押圧部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記押圧部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the first embodiment of the present invention, in order to form the claw portion extending in the mold length direction, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion, A notch extending in the mold length direction may be formed in a portion from a lower portion of the front of the portion to an edge of the linear groove, or a portion from a corner on the front side of the pressing portion to the linear groove. . In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a corner on the front side of the pressing portion.
本発明の第１実施態様によると、前述のように、前記押圧部の下面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、前記押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、前記爪部がワークの曲げフランジに食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方向に押出す力を低減することができる。 According to the first embodiment of the present invention, as described above, the claw portion is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion. Therefore, when the pressing portion presses the bending flange of the work from above, the claw portion bites into the bending flange of the work and is caught. Thereby, even if a large thrust load acts on the work immediately after the start of the hemming process, the force for pushing the work in the forward direction can be reduced.
本発明の第２実施態様に係るヘミング加工用ダイ金型は、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対応する部位（曲げフランジと重なる部位）を下方向から支持する支持部を有し、前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されている。 The hemming die according to the second embodiment of the present invention supports, from below, a portion corresponding to a bent flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work (sheet metal) (a portion overlapping with the bent flange). It has a support part, and a claw part is formed in the front side on the upper surface of the support part.
本発明の第２実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面の上部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記支持部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the second embodiment of the present invention, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the upper surface of the support portion to form the claw portion extending in the mold length direction. A notch extending in the length direction of the mold may be formed in a portion extending from the upper side of the front of the portion to the edge of the straight groove, or in a portion extending from the corner on the front side of the support to the straight groove. . In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a front corner of the support portion.
本発明の第２実施態様によると、前述のように、前記支持部の上面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、ヘミング加工用パンチ金型の押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、前記爪部がワークにおける曲げフランジに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方に押出す力を低減することができる。 According to the second embodiment of the present invention, as described above, the claw portion is formed on the front side of the upper surface of the support portion. Therefore, when the pressing portion of the hemming punch presses the bending flange of the work from above, the claw bites into a portion of the work corresponding to the bending flange and is caught. Thus, even if a large thrust load acts on the work immediately after the start of the hemming process, the force for pushing the work forward can be reduced.
本発明の第３実施態様に係るヘミング加工用ダイ金型は、ダイ金型本体と、ダイ金型本体に昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられ、上面に鋭角なＶ溝が金型長さ方向に沿って形成された可動ダイと、前記可動ダイを上方向へ付勢する付勢部材と、を備えている。前記可動ダイは、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、前記ダイ金型本体は、ワークにおける曲げフランジに対応する部位（曲げフランジと重なる部位）を下方向から支持する支持部を有している。そして、少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に爪部（押圧側爪部）が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に爪部（支持側爪部）が形成されている。 The hemming die according to the third embodiment of the present invention is provided with a die main body and a vertically movable (movable in the vertical direction) on the die main body. There is provided a movable die formed along the length direction, and an urging member for urging the movable die upward. The movable die has a pressing portion that presses a bending flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work (sheet metal) from above, and the die mold body includes a portion (bending) corresponding to the bending flange in the work. (A portion that overlaps the flange) from below. Then, at least a claw (pressing claw) is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion, or a claw (supporting claw) is formed on the front side of the upper surface of the supporting portion. .
本発明の第３実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面の上部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記支持部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the third embodiment of the present invention, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the upper surface of the support portion to form the claw portion extending in the mold length direction. A notch extending in the length direction of the mold may be formed in a portion extending from the upper side of the front of the portion to the edge of the straight groove, or in a portion extending from the corner on the front side of the support to the straight groove. . In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a front corner of the support portion.
本発明の第３実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面側の角部又は前記直線溝の正面側の内壁部に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。 In the third embodiment of the present invention, a straight groove extending in the mold length direction is formed on the front side of the upper surface of the support portion to form the claw portion extending in the mold length direction. A notch extending in the mold length direction may be formed in a corner portion on the front side of the portion or an inner wall portion on the front side of the straight groove. In addition, in order to form the plurality of claw portions along the mold length direction, a plurality of notches may be formed along the mold length direction at a front corner of the support portion.
本発明の第３実施形態によると、少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に前記爪部が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、前記押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、少なくとも、前記爪部がワークの曲げフランジに食い込んで引っ掛かるか、又は前記爪部がワークにおける曲げフランジに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方に押出す力を低減することができる。 According to the third embodiment of the present invention, at least the claw portion is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion, or the claw portion is formed on the front side of the upper surface of the support portion. Therefore, when the pressing portion presses the bending flange of the work from above, at least the claw portion bites into the bending flange of the work and is caught, or the claw portion bites into a portion of the work corresponding to the bending flange and is caught. . Thus, even if a large thrust load acts on the work immediately after the start of the hemming process, the force for pushing the work forward can be reduced.
本発明によれば、ワークを持つ作業者の作業負担が大きくなることを抑えて、ヘミング加工の作業性の向上を図ると共に、ダイ金型に対するワークの位置ずれを抑えて、ヘミング加工の加工精度の向上を図ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while suppressing the work load of the worker who has a work becoming large, aiming at the improvement of the workability of hemming processing, the position displacement of a work with respect to a die | dye die is suppressed, and the processing precision of hemming processing is achieved. Can be improved.
本発明の第１実施形態（変形例も含む）及び第２実施形態（変形例も含む）について図面を参照して説明する。 A first embodiment (including a modification) and a second embodiment (including a modification) of the present invention will be described with reference to the drawings.
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、「金型長さ方向」とは、ヘミング加工用パンチ金型又はヘミング加工用ダイ金型の長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。図面中、「ＣＡ」は金型長さ方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。 In the specification and claims of the present application, “provided” means to be provided indirectly via another member in addition to being provided directly. Further, the “mold length direction” refers to the length direction of the hemming punch die or the hemming die mold, and in the embodiment of the present invention, refers to the left-right direction. . In the drawings, "CA" is the mold length direction, "L" is the left direction, "R" is the right direction, "FF" is the front direction, "FR" is the rear direction, "U" is the upper direction, and "D" "" Respectively point downward.
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るヘミング加工用金型セット１０は、板状のワーク（板金）Ｗの鋭角曲げによって成形された曲げフランジＷｆに対してヘミング加工を行うために用いられる金型セットである。ヘミング加工用金型セット１０は、プレスブレーキの上部テーブル１２の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して設けられたヘミング加工用パンチ金型１４と、プレスブレーキの下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたヘミング加工用ダイ金型１８とからなる。そして、ヘミング加工用パンチ金型１４及びヘミング加工用ダイ金型１８の構成は、次の通りである。
(1st Embodiment)
As shown in FIG. 1, the hemming die set 10 according to the first embodiment of the present invention performs hemming on a bent flange Wf formed by sharp bending of a plate-shaped work (sheet metal) W. It is a mold set used for. The hemming die set 10 includes a hemming punch die 14 provided at the lower end of the upper table 12 of the press brake via a punch holder (not shown) and an upper end of the lower table 16 of the press brake. And a hemming
図１及び図２（ａ）に示すように、ヘミング加工用パンチ金型１４は、金型長さ方向（左右方向）に延びたパンチ金型本体（パンチボディ）２０を備えている。また、パンチ金型本体２０の上部には、上部テーブル１２の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部２２が形成されている。パンチ金型本体２０の下部には、ワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する押圧部２４が形成されている。押圧部２４の下面の大部分は、平坦面に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2A, the punching die for hemming 14 includes a punching die body (punch body) 20 extending in the die length direction (left-right direction). In addition, a
図２（ａ）（ｂ）に示すように、押圧部２４の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な押圧側爪部（押圧側尖端部）２６が機械加工によって下方向に突出しないように形成されている。金型長さ方向に延びた押圧側爪部２６を形成するため、押圧部２４の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝２８が機械加工によって横断するように形成されている。押圧部２４の正面の下部側から直線溝２８の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠３０が機械加工によって形成されている。また、押圧側爪部２６の先端２６ｔは、押圧部２４の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに線接触する。
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), on the front side of the lower surface of the
なお、直線溝２８は、金型長さ方向に延びていれば、押圧部２４の下面を横断しなくてもよい。切欠３０は、押圧部２４の正面の下部側から直線溝２８の縁部にかけての部位に代えて、図２（ｃ）に示すように、押圧部２４の正面側（正面下側）の角部から直線溝２８の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成されてもよい。押圧側爪部２６を押圧部２４の下面から下方向に僅かに突出させてもよい。押圧側爪部２６を鈍角に形成してもよい。
Note that the
図１及び図３（ａ）に示すように、ヘミング加工用ダイ金型１８は、下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたダイ金型本体（ダイボディ）３２を備えており、ダイ金型本体３２は、金型長さ方向に延びている。また、ダイ金型本体３２の上部には、ワークＷの曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）を下方向から支持する支持部３４が形成されている。支持部３４の上面の大部分は、平坦面に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 3A, the hemming die 18 includes a die main body (die body) 32 provided at the upper end of the lower table 16 via a die holder (not shown). The
図３（ａ）（ｂ）に示すように、支持部３４の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な支持側爪部（支持側尖端部）３６が上方向に突出しないように形成されている。金型長さ方向に延びた支持側爪部３６を形成するため、支持部３４の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた直線溝３８が横断するように形成されている。支持部３４の正面の上部側から直線溝３８の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠４０が形成されている。また、支持側爪部３６の先端３６ｔは、支持部３４の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に線接触する。
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), on the front side of the upper surface of the
なお、直線溝３８は、金型長さ方向に延びていれば、支持部３４の上面を横断しなくてもよい。切欠４０は、支持部３４の正面の上部側から直線溝３８の縁部にかけての部位に代えて、図３（ｃ）に示すように、支持部３４の正面側（正面下側）の角部から直線溝３８の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成されてもよい。支持側爪部３６を支持部３４の上面から上方向に僅かに突出させてもよい。支持側爪部３６を鈍角に形成してもよい。
Note that the
続いて、本発明の第１実施形態の作用効果について説明する。 Next, the operation and effect of the first embodiment of the present invention will be described.
図１に示すように、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位がヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４に位置するように、ワークＷをヘミング加工用ダイ金型１８に対してセットする。そして、上部テーブル１２が下部テーブル１６に対して相対的に下降することにより、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する。これにより、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ワークＷの曲げフランジＷｆに対してヘミング曲げ加工を行うことができる。
As shown in FIG. 1, the work W is set on the hemming die 18 such that a portion of the work W corresponding to the bending flange Wf is located on the
ここで、前述のように、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６が形成されている。ヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４の上面における正面側に支持側爪部３６が形成されている。そのため、図４（ａ）に示すように、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧すると、押圧側爪部２６がワークＷの曲げフランジＷｆに食い込んで引っ掛かると共に、支持側爪部３６がワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークＷに大きなスラスト荷重Ｐｘが働いても、ワークＷを前方に押出す力を十分に低減することができる。なお、スラスト荷重Ｐｘは、曲げ荷重Ｐの水平成分である。
Here, as described above, the pressing
従って、本発明の第１実施形態によれば、ワークＷを持つ作業者の作業負担が大きくなることを抑えて、ヘミング加工の作業性の向上を図ると共に、ヘミング加工用ダイ金型１８に対するワークＷの位置ずれを抑えて、ヘミング加工の加工精度の向上を図ることができる。 Therefore, according to the first embodiment of the present invention, the work load of the worker holding the work W is suppressed from being increased, the workability of the hemming process is improved, and the work for the hemming die 18 is performed. The displacement of W can be suppressed, and the processing accuracy of the hemming processing can be improved.
（第１実施形態の変形例）
図５（ａ）（ｂ）に示すように、押圧部２４の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた押圧側爪部２６（図２（ａ）参照）の代わりに、複数の押圧側爪部４２が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の押圧側爪部４２を金型長さ方向に沿って形成するため、押圧部２４の正面側（正面下側）の角部には、複数の切欠４４が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各押圧側爪部４２の先端４２ｔは、押圧部２４の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに点接触する。なお、各押圧側爪部４２が押圧部２４の下面から下方向に突出していなければ、各押圧側爪部４２の先端４２ｔが押圧部２４の下面と同一平面上に位置しなくてもよい。
(Modification of First Embodiment)
As shown in FIGS. 5A and 5B, on the front side of the lower surface of the
図６（ａ）（ｂ）に示すように、支持部３４の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた支持側爪部３６（図３（ａ）参照）の代わりに、複数の支持側爪部４６が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の支持側爪部４６を金型長さ方向に沿って形成するため、支持部３４の正面側（正面上側）の角部には、複数の切欠４８が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各支持側爪部４６の先端４６ｔは、支持部３４の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）に点接触する。なお、各支持側爪部４６が支持部３４の上面から上方向に突出していなければ、各支持側爪部４６の先端４６ｔが支持部３４の上面と同一平面上に位置しなくてもよい。
As shown in FIGS. 6A and 6B, on the front side of the upper surface of the
そして、本発明の第１実施形態の変形例においても、前述の本発明の第１実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。 Also, in the modification of the first embodiment of the present invention, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment of the present invention can be obtained.
なお、本発明の第１実施形態（変形例を含む）においては、次のような変更が可能である。 In the first embodiment (including the modification) of the present invention, the following changes are possible.
即ち、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６（４２）を形成した場合に、ヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４の上面における正面側に支持側爪部３６（４６）を形成しなくてもよい。ヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４の上面における正面側に支持側爪部３６（４６）を形成した場合に、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６（４２）を形成しなくてもよい。ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６（４２）を形成した場合に、ヘミング加工用ダイ金型１８に代えて、汎用のダイ金型（図示省略）を用いてもよい。
That is, when the pressing claw 26 (42) is formed on the front side of the lower surface of the
（第２実施形態）
図７に示すように、本発明の第２実施形態に係るヘミング加工用金型セット５０は、板状のワークＷの鋭角曲げを行うと共にその鋭角曲げによって成形された曲げフランジＷｆに対してヘミング加工を行うために用いられる金型セットである。ヘミング加工用金型セット５０は、プレスブレーキの上部テーブル１２の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して設けられたヘミング加工用パンチ金型５２と、プレスブレーキの下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型５４とからなる。そして、ヘミング加工用パンチ金型５２及びヘミング加工用ダイ金型５４の構成は、次の通りである。
(2nd Embodiment)
As shown in FIG. 7, the hemming mold set 50 according to the second embodiment of the present invention performs an acute angle bending of a plate-shaped work W and performs hemming on a bent flange Wf formed by the acute angle bending. It is a mold set used for performing processing. The hemming die set 50 includes a hemming punch die 52 provided at the lower end of the upper table 12 of the press brake via a punch holder (not shown), and an upper end of the lower table 16 of the press brake. It comprises a double deck
ヘミング加工用パンチ金型５２は、パンチ金型本体（パンチボディ）５６を備えており、パンチ金型本体５６は、金型長さ方向（左右方向）に延びている。また、パンチ金型本体５６の上部には、上部テーブル１２の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部５８が形成されている。パンチ金型本体５６の下部には、ワークＷの鋭角曲げを行うためのパンチ先端部（鋭角曲げ部）６０が形成されている。パンチ先端部６０の先端角は、鋭角に設定されている。
The hemming
図７及び図８に示すように、ダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型５４は、下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたダイ金型本体（ダイボディ）６２を備えており、ダイ金型本体６２は、金型長さ方向に延びている。また、ダイ金型本体６２には、上下方向に延びた複数（１つのみ図示）のガイド長穴６４が金型長さ方向に沿って間隔を置いて形成されている。ダイ金型本体６２における各ガイド長穴６４の下側には、支持穴６６が形成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the double deck type hemming
ダイ金型本体６２の上部には、金型長さ方向に延びた可動ダイ６８が複数（１つのみ図示）のガイドボルト７０及び複数（１つのみ図示）のカラー７２を介して昇降可能に設けられている。各ガイドボルト７０は、ダイ金型本体６２のガイド長穴６４に挿通した状態で、可動ダイ６８に固定されている。各カラー７２は、各ガイドボルト７０の頭部側に設けられている。可動ダイ６８には、鋭角なＶ溝７４が形成されており、可動ダイ６８の上面は、鋭角曲げ加工を行う際にワークＷを載置する鋭角曲げ用デッキ部である。また、ダイ金型本体６２の各支持穴６６には、可動ダイ６８を上方向へ付勢する付勢部材としてのコイルスプリング７６が設けられている。各コイルスプリング７６は、各ガイドボルト７０に圧接している。
A
可動ダイ６８は、その下部に、ワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する押圧部７８を有している。押圧部７８の下面の大部分は、平坦面に形成されている。また、ダイ金型本体６２は、押圧部７８と上下に対向する位置に、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）を下方向から支持する支持部８０を有している。支持部８０の上面の大部分は、平坦面に形成されている。支持部８０の上面は、ヘミング加工を行う際にワークＷを載置するヘミング加工用デッキ部である。
The
図８及び図９（ａ）に示すように、押圧部７８の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な押圧側爪部（押圧側尖端部）８２が機械加工によって下方向に突出しないように形成されている。具体的には、押圧部７８の下面における正面側に金型長さ方向に延びた押圧側爪部８２を形成するため、押圧部７８の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝８４が機械加工によって横断するように形成されている。押圧部７８の正面の下部側から直線溝８４の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠８６が機械加工によって形成されている。また、押圧側爪部８２の先端８２ｔは、押圧部７８の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに線接触する。
As shown in FIGS. 8 and 9 (a), on the front side of the lower surface of the
なお、直線溝８４は、金型長さ方向に延びていれば、押圧部７８の下面を横断しなくてもよい。切欠８６は、押圧部７８の正面の下部側から直線溝８４の縁部にかけての部位に代えて、図９（ｂ）に示すように、押圧部７８の正面側（正面下側）の角部７８ｃから直線溝８４の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成されてもよい。押圧側爪部８２を押圧部７８の下面から下方向に僅かに突出させてもよい。押圧側爪部８２を鈍角に形成してもよい。
The
図８及び図９（ａ）に示すように、支持部８０の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な支持側爪部（支持側尖端部）８８が上方向に突出しないように形成されている。具体的には、支持部８０の上面における正面側に金型長さ方向に延びた支持側爪部８８を形成するため、支持部８０の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた直線溝９０が横断するように形成されている。支持部８０の正面の上部側から直線溝９０の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠９２が形成されている。また、支持側爪部８８の先端８８ｔは、支持部８０の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に線接触する。
As shown in FIGS. 8 and 9A, a sharp support-side claw portion (support-side tip portion) 88 extending in the mold length direction projects upward on the front side of the upper surface of the
なお、直線溝９０は、金型長さ方向に延びていれば、支持部８０の上面を横断しなくてもよい。切欠９２は、支持部８０の正面の上部側から直線溝９０の縁部にかけての部位に代えて、図９（ｂ）に示すように、支持部８０の正面側（正面下側）の角部８０ｃから直線溝９０の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成してもよい。支持側爪部８８を支持部８０の上面から上方向に僅かに突出させてもよい。支持側爪部８８を鈍角に形成してもよい。
Note that the
続いて、本発明の第２実施形態の作用効果について説明する。 Subsequently, the operation and effect of the second embodiment of the present invention will be described.
図７及び図１０（ａ）に示すように、ワークＷの端部側が可動ダイ６８のＶ溝７４に位置するように、ワークＷをヘミング加工用ダイ金型５４に対して前後方向に位置決めする。そして、上部テーブル１２が下部テーブル１６に対して相対的に下降することにより、可動ダイ６８が複数のコイルスプリング７６の付勢力に抗しつつ下降して、パンチ先端部６０が可動ダイ６８のＶ溝７４にワークＷを介して係合する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、ワークＷの鋭角曲げ加工を行い、ワークＷに曲げフランジＷｆを形成することができる。
As shown in FIGS. 7 and 10A, the work W is positioned in the front-rear direction with respect to the hemming die 54 so that the end of the work W is located in the
その後、図７に示すように、パンチ先端部６０と可動ダイ６８を離反させた状態で、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位がヘミング加工用ダイ金型５４の支持部８０に位置するように、ワークＷをヘミング加工用ダイ金型５４に対してセットする。そして、上部テーブル１２が下部テーブル１６に対して相対的に下降することにより、パンチ先端部６０を可動ダイ６８のＶ溝７４に係合させた状態で、可動ダイ６８が複数のコイルスプリング７６の付勢力に抗しつつ下降する。すると、可動ダイ６８の押圧部７８がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する。これにより、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、ワークＷの曲げフランジＷｆに対してヘミング曲げ加工を行うことができる。
Thereafter, as shown in FIG. 7, in a state where the
ここで、前述のように、可動ダイ６８の押圧部７８の下面における正面側に金型長さ方向に延びた押圧側爪部８２が形成されている。ダイ金型本体６２の支持部８０の上面における正面側に金型長さ方向に延びた支持側爪部８８が形成されている。そのため、図１１（ａ）に示すように、可動ダイ６８の押圧部７８がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧すると、押圧側爪部８２がワークＷの曲げフランジＷｆに食い込んで引っ掛かると共に、支持側爪部８８がワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークＷに大きなスラスト荷重が働いても、ワークＷを前方に押出す力を十分に低減することができる。
Here, as described above, the
従って、本発明の第２実施形態においても、前述の本発明の第１実施形態の効果と同様の効果を奏する。 Therefore, the second embodiment of the present invention also has the same effects as those of the above-described first embodiment of the present invention.
（第２実施形態の変形例）
図９（ａ）（ｂ）及び図１２に示すように、押圧部７８の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた押圧側爪部８２の代わりに、複数（１つのみ図示）の押圧側爪部９４が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の押圧側爪部９４を金型長さ方向に沿って形成するため、押圧部７８の正面側（正面下側）の角部７８ｃには、複数の切欠９６が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各押圧側爪部９４の先端９４ｔは、押圧部７８の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに点接触する。なお、押圧側爪部９４が押圧部２４の下面から下方向に突出していなければ、押圧側爪部９４の先端９４ｔが押圧部７８の下面と同一平面上に位置しなくてもよい。
(Modification of Second Embodiment)
As shown in FIGS. 9A and 9B and FIG. 12, on the front side of the lower surface of the
支持部８０の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた支持側爪部８２の代わりに、複数（１つのみ図示）の支持側爪部９８が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の支持側爪部９８を金型長さ方向に沿って形成するため、支持部８０の正面側（正面上側）の角部８０ｃには、複数の切欠１００が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各支持側爪部９８の先端９８ｔは、支持部８０の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）に点接触する。なお、支持側爪部９８が支持部８０の上面から上方向に突出していなければ、支持側爪部９８の先端９８ｔが支持部８０の上面と同一平面上に位置しなくてもよい。
On the front side of the upper surface of the
そして、本発明の第２実施形態の変形例においても、前述の本発明の第１実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。 Also, in the modified example of the second embodiment of the present invention, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment of the present invention can be obtained.
なお、本発明の第２実施形態においては、次のような変更が可能である。 Note that, in the second embodiment of the present invention, the following changes are possible.
即ち、可動ダイ６８の押圧部７８の下面における正面側に押圧側爪部８２（９４）を形成した場合に、ダイ金型本体６２の支持部８０の上面における正面側に支持側爪部８８（９８）を形成しなくてもよい。また、ダイ金型本体６２の支持部８０の上面における正面側に支持側爪部８８（９８）を形成した場合に、可動ダイ６８の押圧部７８の下面における正面側に押圧側爪部８２（９４）を形成しなくてもよい。
That is, when the pressing claw 82 (94) is formed on the front surface of the lower surface of the
そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。 The scope of rights included in the present invention is not limited to the above-described embodiment.
１０ ヘミング加工用金型セット
１２ 上部テーブル
１４ ヘミング加工用パンチ金型
１６ 下部テーブル
１８ ヘミング加工用ダイ金型
２０ パンチ金型本体（パンチボディ）
２２ シャンク部
２４ 押圧部
２６ 押圧側爪部
２６ｔ 押圧側爪部の先端
２８ 直線溝
３０ 切欠
３２ ダイ金型本体（ダイボディ）
３４ 支持部
３６ 支持側爪部
３６ｔ 支持側爪部の先端
３８ 直線溝
４０ 切欠
４２ 押圧側爪部
４２ｔ 押圧側爪部の先端
４４ 切欠
４６ 支持側爪部
４６ｔ 支持側爪部の先端
４８ 切欠
５０ ヘミング加工用金型セット
５２ ヘミング加工用パンチ金型
５４ ヘミング加工用ダイ金型
５６ パンチ金型本体（パンチボディ）
５８ シャンク部
６０ パンチ先端部（鋭角曲げ部）
６２ ダイ金型本体（ダイボディ）
６４ ガイド長穴
６６ 支持穴
６８ 可動ダイ
７０ ガイドボルト
７２ カラー
７４ Ｖ溝
７６ コイルスプリング（付勢部材）
７８ 押圧部
７８ｃ 押圧部の正面側の角部
８０ 支持部
８０ｃ 支持部の正面側の角部
８２ 押圧側爪部
８２ｔ 押圧側爪部の先端
８４ 直線溝
８６ 切欠
８８ 支持側爪部
８８ｔ 支持側爪部の先端
９０ 直線溝
９２ 切欠
９４ 押圧側爪部
９４ｔ 押圧側爪部の先端
９６ 切欠
９８ 支持側爪部
９８ｔ 支持側爪部の先端
１００ 切欠
Ｗ ワーク（板金）
Ｗｆ 曲げフランジ
34
58
62 Die Mold Body (Die Body)
64 Guide
78 Pressing part 78c Front corner of the
Wf bending flange
Claims (9)
前記押圧部の下面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用パンチ金型。 It has a pressing portion that presses a bending flange formed by acute angle bending of a plate-like work from above,
A punching die for hemming, wherein a claw portion is formed on the front side of the lower surface of the pressing portion.
前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用ダイ金型。 It has a support portion for supporting a portion corresponding to a bending flange formed by acute angle bending of a plate-like work from below,
A claw portion is formed on a front side of an upper surface of the support portion, and a die for hemming is provided.
ダイ金型本体に昇降可能に設けられ、上面に鋭角なＶ溝が金型長さ方向に沿って形成された可動ダイと、
前記可動ダイを上方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記可動ダイは、板状のワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、
前記ダイ金型本体は、ワークにおける曲げフランジに対応する部位を下方向から支持する支持部を有し、
少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に爪部が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用ダイ金型。 Die mold body,
A movable die which is provided on the die mold body so as to be able to move up and down and has an acute V-shaped groove formed on the upper surface along the mold length direction;
An urging member for urging the movable die upward,
The movable die has a pressing portion for pressing a bending flange formed by acute angle bending of a plate-shaped work from above,
The die mold body has a supporting portion that supports a portion corresponding to a bending flange in the work from below,
At least a claw portion is formed on the lower surface of the pressing portion on the front side, or a claw portion is formed on the upper surface of the support portion on the front side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018179841A JP2020049498A (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018179841A JP2020049498A (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020049498A true JP2020049498A (en) | 2020-04-02 |
Family
ID=69995087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018179841A Pending JP2020049498A (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020049498A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588954A (en) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 东风汽车股份有限公司 | Reinforced floor front cross beam stamping process |
-
2018
- 2018-09-26 JP JP2018179841A patent/JP2020049498A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588954A (en) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 东风汽车股份有限公司 | Reinforced floor front cross beam stamping process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140283576A1 (en) | Sheet material processing apparatus, press die, and die setting body | |
| EP1568421B1 (en) | Method of processing of a formed product and metal upper mold used for the method | |
| JP2020049498A (en) | Punch metal mold for hemming and die metal mold for hemming | |
| US20130091996A1 (en) | Cutting and/or forming plate workpieces | |
| JP2006187780A (en) | Pressing machine | |
| US10933458B2 (en) | Stretch forming die | |
| JP6401620B2 (en) | Bending method, back gauge device, and press brake | |
| US7111538B2 (en) | Double acting cam die | |
| JP6481007B1 (en) | Front table device for press brake | |
| JP2003230921A (en) | Compound press die | |
| US11638947B2 (en) | Mold for press brake | |
| JP2006247675A (en) | Punch for press working and press working method | |
| JP2006055907A (en) | Compound press apparatus | |
| JP2007125591A (en) | Folding method by punch press and punch press | |
| KR20210089838A (en) | Forming press | |
| JP4587713B2 (en) | Hemming die and hemming mold equipment | |
| JP7050984B2 (en) | Method of reducing residual stress at the edge of the work | |
| US20240066579A1 (en) | Bending method | |
| JP2016043376A (en) | Aligning jig and aligning method | |
| JP2018176173A (en) | Lower die device and method for bending work-piece | |
| JP2007319913A (en) | Bending die in press machine | |
| JP2007175733A (en) | Double-action cam mold for punching crooked surface | |
| WO2018173997A1 (en) | Die mold for assymetrical bending, mold set for assymetrical bending, and bending processing method | |
| JP2005349421A (en) | Die set | |
| JP5092850B2 (en) | Press cutting device |