JP2020045169A - Composite container, manufacturing method of composite container and manufacturing device for composite container - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、複合容器の製造方法、複合容器用製造装置および複合容器に関する。 The present disclosure relates to a composite container manufacturing method, a composite container manufacturing apparatus, and a composite container.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as food and drink have become popular, and such plastic bottles store the content liquid.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform containing a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to mold the container into a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is common to simply mold the preform into a container shape. For this reason, when giving various functions and characteristics (barrier property, heat insulation property, etc.) to the container, the means for changing the material of the preform is limited, for example. In particular, it is difficult to provide different functions and characteristics depending on the parts of the container (for example, the trunk and the bottom).
これに対して本出願人は、特許文献１において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。 On the other hand, the present applicant has proposed a composite container capable of imparting various functions and characteristics to the container in Patent Document 1.
上記した複合容器が備えるプラスチック製部材は、容器本体に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体から分離（剥離）して除去することができ、容器本体をリサイクルすることができる。しかしながら、プラスチック製部材は、容器本体に密着するように設けられており、その容器本体からの分離性には改善の余地があった。 Since the plastic member provided in the composite container is not welded or bonded to the container body, it can be separated (peeled) and removed from the container body, and the container body can be recycled. However, the plastic member is provided in close contact with the container body, and there is room for improvement in the separability from the container body.
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、容器本体の外側に設けられたプラスチック製部材の分離性を高めることが可能な、複合容器の製造方法、複合容器用製造装置および複合容器を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of such a point, and can enhance the separability of a plastic member provided outside a container body, a method for manufacturing a composite container, a manufacturing apparatus for a composite container, and It is intended to provide a composite container.
一実施の形態による複合容器の製造方法は、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを形成する工程と、ブロー成形後の前記プラスチック製部材に対して、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部を形成する工程と、を備える。 A method for manufacturing a composite container according to one embodiment includes a step of preparing a preform, a step of providing a plastic member outside the preform, and a blow molding die for the preform and the plastic member. By performing blow molding using, the preform and the plastic member are expanded integrally, a container body corresponding to the preform, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body. And a step of forming a notch in the plastic member after blow molding, through the plastic member.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の首部および胴部のうちの少なくとも一方に対応する位置に形成されても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, in the step of forming the cut portion, the cut portion is located at a position corresponding to at least one of a neck portion and a body portion of the container body in the plastic member. May be formed.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、切断用部材により形成されても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, in the step of forming the cut portion, the cut portion may be formed by a cutting member.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記切断用部材を前記プラスチック製部材に押し付けることにより形成されても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, in the step of forming the cut portion, the cut portion may be formed by pressing the cutting member against the plastic member.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部を形成する工程において、複数の前記切り込み部が形成されても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, in the step of forming the cut portions, a plurality of the cut portions may be formed.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部を形成する工程において、前記複数の切り込み部は、複数の前記切断用部材により形成されても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, in the step of forming the cut portions, the plurality of cut portions may be formed by a plurality of the cutting members.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部周囲の前記プラスチック製部材を加熱することにより、前記切り込み部周囲の前記プラスチック製部材を収縮させる工程を更に備えても良い。 The method for manufacturing a composite container according to one embodiment may further include a step of heating the plastic member around the cutout to shrink the plastic member around the cutout.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部は線状に延び、前記切り込み部の高さは、７．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であっても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to an embodiment, the cut portion may extend linearly, and a height of the cut portion may be 7.0 mm or more and 30.0 mm or less.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部は、直線形状を有していても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the cut portion may have a linear shape.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部は、円弧形状を有していても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the cut portion may have an arc shape.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部は、Ｖ字形状、Ｕ字形状、Ｌ字形状、Ｔ字形状、Ｘ字形状または十字形状を有していても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the cut portion may have a V shape, a U shape, an L shape, a T shape, an X shape, or a cross shape.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記容器本体の首部に、径方向外方に突出する突起部が形成され、前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記容器本体の周方向において前記突起部に隣接する位置に形成されても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, a protrusion protruding radially outward is formed on a neck of the container main body, and in the step of forming the cutout, the cutout is formed of the container main body. It may be formed at a position adjacent to the protrusion in the circumferential direction.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記容器本体の周方向において前記突起部の両側に形成されても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, in the step of forming the cut portion, the cut portion may be formed on both sides of the projection in a circumferential direction of the container body.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記切り込み部は、上下方向に沿って延びる複数の貫通孔を含んでいても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, the cut portion may include a plurality of through holes extending along a vertical direction.
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記複数の貫通孔が存在する領域の高さは、７．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であっても良い。 In the method for manufacturing a composite container according to one embodiment, a height of the region where the plurality of through holes exist may be not less than 7.0 mm and not more than 30.0 mm.
一実施の形態による複合容器用製造装置は、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、を備える複合容器を製造するための複合容器用製造装置であって、ベース部と、前記ベース部上に配置された駆動部と、前記駆動部に取り付けられ、前記プラスチック製部材に対して、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部を形成する加工部と、を備える。 A composite container manufacturing apparatus according to one embodiment is a composite container manufacturing apparatus for manufacturing a composite container including a container body and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body. , A base part, a driving part arranged on the base part, and a processing part attached to the driving part and forming a cut part penetrating the plastic member with respect to the plastic member. .
一実施の形態による複合容器用製造装置において、前記加工部は、切断用部材を含んでいても良い。 In the apparatus for manufacturing a composite container according to one embodiment, the processing section may include a cutting member.
一実施の形態による複合容器用製造装置において、前記容器本体を支持する支持部を更に備えていても良い。 The apparatus for manufacturing a composite container according to one embodiment may further include a support portion that supports the container main body.
一実施の形態による複合容器は、口部と首部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、を備え、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記首部および前記胴部のうちの少なくとも一方に対応する位置に、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部が形成されている。 The composite container according to one embodiment includes a container main body having a mouth, a neck, a body, and a bottom, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container main body. In addition, a cut portion penetrating the plastic member is formed at a position corresponding to at least one of the neck portion and the trunk portion of the container body.
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部周囲の前記プラスチック製部材は、加熱されて収縮していても良い。 In the composite container according to one embodiment, the plastic member around the cutout may be heated and shrunk.
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は線状に延び、前記切り込み部の高さは、７．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であっても良い。 In the composite container according to one embodiment, the cut portion may extend linearly, and a height of the cut portion may be 7.0 mm or more and 30.0 mm or less.
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、直線形状を有していても良い。 In the composite container according to one embodiment, the cut portion may have a linear shape.
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、円弧形状を有していても良い。 In one embodiment of the present invention, the cut portion may have an arc shape.
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、Ｖ字形状、Ｕ字形状、Ｌ字形状、Ｔ字形状、Ｘ字形状または十字形状を有していても良い。 In the composite container according to one embodiment, the cut portion may have a V shape, a U shape, an L shape, a T shape, an X shape, or a cross shape.
一実施の形態による複合容器において、前記容器本体の首部に、径方向外方に突出する突起部が形成され、前記切り込み部は、前記容器本体の周方向において前記突起部に隣接する位置に形成されていても良い。 In the composite container according to one embodiment, a protrusion protruding radially outward is formed at a neck of the container body, and the cutout is formed at a position adjacent to the protrusion in a circumferential direction of the container body. It may be.
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、前記容器本体の周方向において前記突起部の両側に形成されていても良い。 In the composite container according to one embodiment, the cut portions may be formed on both sides of the protrusion in a circumferential direction of the container body.
一実施の形態による複合容器において、前記切り込み部は、上下方向に沿って延びる複数の貫通孔を含んでいても良い。 In the composite container according to one embodiment, the cut portion may include a plurality of through holes extending along a vertical direction.
一実施の形態による複合容器において、前記複数の貫通孔が存在する領域の高さは、７．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であっても良い。 In the composite container according to one embodiment, the height of the region where the plurality of through holes exist may be not less than 7.0 mm and not more than 30.0 mm.
本開示によれば、容器本体の外側に設けられたプラスチック製部材の分離性を高めることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this indication, the separability of the plastic member provided outside the container main body can be improved.
以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図９は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。 Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. 1 to 9 show an embodiment. Each figure shown below is schematically shown. Therefore, the size and shape of each part are exaggerated as appropriate to facilitate understanding. Further, the present invention can be appropriately changed and implemented without departing from the technical idea. In the following drawings, the same portions are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof may be partially omitted. Further, the numerical values such as the dimensions of each member and the material names described in this specification are merely examples of the embodiment, and are not limited thereto, and can be appropriately selected and used. In this specification, terms specifying shapes and geometric conditions, such as terms such as parallel, orthogonal, and vertical, include not only strictly meaning but also substantially the same state.
複合容器の構成
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。
なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
Structure of the composite container First, referring to FIG. 1 and FIG. 2, an outline of the composite container according to the present embodiment.
In this specification, “upper” and “lower” refer to upper and lower sides in a state where the composite container 10A is erected (FIG. 1), respectively.
図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３および図４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。 1 and 2, a composite preform 70 (see FIGS. 3 and 4) including a preform 10a and a plastic member 40a using a blow mold 50 as described later. This is obtained by expanding the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a integrally by performing biaxial stretch blow molding.
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。 Such a composite container 10A includes a container body 10 made of a plastic material located inside, and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.
このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。 The container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a body portion 20 provided below the neck portion 13, and a bottom portion 30 provided below the body portion 20. I have.
他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。 On the other hand, the plastic member 40 is closely attached to the outer surface of the container main body 10 in a state of being thinly extended, and is attached to the container main body 10 without being easily moved or rotated.
次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、胴部２０と、底部３０とを有している。 Next, the container body 10 will be described in detail. The container body 10 has the mouth 11, the neck 13, the trunk 20, and the bottom 30 as described above.
このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１に図示しないキャップが螺着されることにより、内容物入り複合容器１０Ａが作製される。 The opening 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. Note that the shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape. The container body 10 is filled with a content such as a content liquid, and a cap (not shown) is screwed into the mouth portion 11 to produce a content-containing composite container 10A.
首部１３は、フランジ部１７と胴部２０との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the body portion 20 and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter.
胴部２０は、首部１３側から底部３０側に向けて徐々に径が拡大する形状（水平断面において徐々に面積が拡大する形状）を有する第１部分２１と、第１部分２１の下方に設けられ、全体として略均一な径をもつ第２部分２２と、を有している。このうち第２部分２２は、円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０の第２部分２２が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０の第２部分２２が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。胴部２０の外面には、例えば、減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 The body 20 has a first portion 21 having a shape whose diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the bottom portion 30 side (a shape whose area gradually increases in a horizontal cross section), and is provided below the first portion 21. And a second portion 22 having a substantially uniform diameter as a whole. The second portion 22 has a cylindrical shape. However, the present invention is not limited to this, and the second portion 22 of the body 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Alternatively, the second portion 22 of the body 20 may have a cylindrical shape having a non-uniform horizontal cross section from above to below. On the outer surface of the body portion 20, for example, unevenness such as a reduced-pressure absorption panel or a groove may be formed.
一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located at the center and a ground portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).
また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 The thickness of the container body 10 in the body 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm or more and 250 μm or less. Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g or more and 20 g or less. By reducing the thickness of the container body 10 in this way, the weight of the container body 10 can be reduced.
このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なお容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 Such a container body 10 can be manufactured by biaxially stretch blow molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. It is preferable to use a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) as a material of the container body 10. The container body 10 may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, or white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Further, the various resins described above may be blended and used. Further, a vapor-deposited film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier properties of the container.
また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを射出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。 Further, the container body 10 can be formed as a multilayer molded bottle having two or more layers. That is, by injection molding, for example, a resin having a gas barrier property such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or PEN (polyethylene naphthalate) (intermediate layer). After injection molding of a preform 10a having three or more layers, a multi-layer bottle having gas barrier properties may be formed by blow molding. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above various resins may be used.
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 In addition, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less is formed, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has a built-in foam cell, the light shielding property of the entire container body 10 can be enhanced.
このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。 Such a container body 10 may be composed of, for example, a bottle having a full filling capacity of 100 ml or more and 2000 ml or less. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full filling capacity of, for example, 10 L or more and 60 L or less.
次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。 Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as described later, and is obtained by being closely adhered to the outside of the preform 10a and then biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. It is a thing.
プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container main body 10 without being adhered thereto, and is in close contact with the container main body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. Further, as shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.
この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。 In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the neck portion 13, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container main body 10 excluding the mouth portion 11. Thereby, desired functions and characteristics can be provided to the neck portion 13, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.
なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、胴部２０および底部３０を覆うように設けられていても良い。 Note that the plastic member 40 may be provided in the entire or a part of the container body 10 other than the mouth 11. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the entire body 20 and the bottom 30 of the container body 10 except for the mouth 11 and the neck 13. Alternatively, the plastic member 40 may be provided so as to cover the body 20 and the bottom 30 of the container main body 10 except for the mouth 11, the neck 13, and the center of the bottom 30.
このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40 may have no function of contracting the preform 10a or may have a function of contracting.
プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０は、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られる。 When the plastic member 40 has a function of shrinking with respect to the preform 10a, the plastic member 40 is provided outside the preform 10a, is heated integrally with the preform 10a, and is subjected to biaxial stretch blow molding. It is obtained by doing.
プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。ところで、本実施の形態において、図１に示すように、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５が形成されている。これにより、切り込み部４５からプラスチック製部材４０の分離を行うことができる。このため、容器本体１０の表面からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。この結果、複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとし、容器本体１０のリサイクルを行いやすくすることができる。また、切り込み部４５が、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に形成されていることにより、切り込み部４５を目立たせることができ、使用者が切り込み部４５を容易に認識することができる。 Since the plastic member 40 is not welded or adhered to the container main body 10, it can be removed from the container main body 10 by being peeled off. By the way, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a cutout portion 45 penetrating the plastic member 40 is formed in the plastic member 40 at a position corresponding to the body 20 of the container body 10. . Thereby, the plastic member 40 can be separated from the cutout 45. Therefore, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the surface of the container body 10. As a result, in the composite container 10A, the plastic member 40 can be more easily separated, and the container body 10 can be easily recycled. In addition, since the notch 45 is formed at a position corresponding to the body 20 of the container body 10 in the plastic member 40, the notch 45 can be made to stand out, and the user can cut the notch 45. It can be easily recognized.
図１に示すように、本実施の形態においては、切り込み部４５は、胴部２０の第１部分２１のうち、首部１３近傍に形成されている。また、切り込み部４５は、直線形状に形成されている。この場合、切り込み部４５は、容器本体１０の長手方向に沿って線状に延びる１本の切り込みによって構成されている。また、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０の上端（口部１１側端部）から離間して設けられ、容器本体１０の胴部２０に対応する位置の途中で終端している。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the cut portion 45 is formed in the first portion 21 of the body portion 20 near the neck portion 13. Further, the cutout portion 45 is formed in a linear shape. In this case, the cut portion 45 is formed by a single cut extending linearly along the longitudinal direction of the container body 10. The cutout 45 is provided separately from the upper end (the end on the mouth 11 side) of the plastic member 40, and terminates in the middle of a position corresponding to the trunk 20 of the container body 10.
この切り込み部４５の高さＨ１（上下方向に沿った長さ）は、７．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であることが好ましい。切り込み部４５の高さＨ１が７．０ｍｍ以上であることにより、切り込み部４５を目立たせることができ、使用者が、切り込み部４５を容易に認識することができる。また、切り込み部４５の高さＨ１が７．０ｍｍ以上であることにより、使用者が、切り込み部４５をきっかけとして、容器本体１０の表面からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。また、切り込み部４５の高さＨ１が３０．０ｍｍ以下であることにより、切り込み部４５が目立ちすぎることを抑制することができる。このため、複合容器１０Ａの意匠性が低下することを抑制することができる。 It is preferable that the height H1 (length along the vertical direction) of the cut portion 45 is not less than 7.0 mm and not more than 30.0 mm. When the height H1 of the notch 45 is equal to or greater than 7.0 mm, the notch 45 can be made more conspicuous, and the user can easily recognize the notch 45. In addition, since the height H1 of the cutout 45 is equal to or greater than 7.0 mm, the user can easily separate and remove the plastic member 40 from the surface of the container body 10 using the cutout 45 as a trigger. In addition, when the height H1 of the notch 45 is 30.0 mm or less, the notch 45 can be suppressed from being too conspicuous. For this reason, it can suppress that the design property of 10 A of composite containers falls.
プラスチック製部材４０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０の材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Examples of the plastic member 40 include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, Ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluoro rubber, nylon 6, nylon 6,6, aromatic polyamide, polycarbonate , Poly (ethylene terephthalate), poly (butylene terephthalate), poly (ethylene naphthalene), U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, poly Examples thereof include ether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, and epoxy resin. Among them, it is preferable to use a thermoplastic inelastic resin such as polyethylene (PE) such as low density polyethylene (LDPE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). Further, a blend material, a multilayer structure, or a partial multilayer structure thereof may be used. Furthermore, various additives other than the main component resin may be added to the material of the plastic member 40 as long as the properties are not impaired. Examples of additives include a plasticizer, an ultraviolet stabilizer, a coloring inhibitor, a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a weathering agent, an antistatic agent, a yarn friction reducing agent, a slip agent, a release agent, An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, and the like can be added. Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of the thermoplastic resin, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less is used, and the foamed preform is molded. Thereby, the light shielding property can be improved.
プラスチック製部材４０は、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 The plastic member 40 may be made of a material having a light-barrier property for blocking invisible light such as ultraviolet light. In this case, without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the light barrier property of the composite container 10A can be enhanced, and the deterioration of the content liquid due to ultraviolet rays or the like can be prevented. As such a material, a blended material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Further, a foamed member having a foam cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin may be used.
プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。 The plastic member 40 may be made of a material (a material with low thermal conductivity) having a higher heat insulating property or heat insulating property than the plastic material forming the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the coolness or heat retention of the composite container 10A is enhanced. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too cold or too hot. Examples of such a material include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, and melamine resin. It is preferable to mix hollow particles with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably from 1 μm to 200 μm, more preferably from 5 μm to 80 μm. The “average particle diameter” means a volume average particle diameter, and is measured by a known method using a particle size distribution / particle size distribution measuring device (for example, Nanotrack particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of a glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include a styrene resin such as a crosslinked styrene-acryl resin, a (meth) acryl resin such as an acrylonitrile-acryl resin, a phenol resin, a fluorine resin, a polyamide resin, and a polyimide. Resin, polycarbonate resin, polyether resin and the like. In addition, Ropeike HP-1055, Ropeke HP-91, Ropeke OP-84J, Ropeke Ultra, Ropeke SE, Ropeke ST (manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd.), Nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782 And SX866 (manufactured by JSR Corporation) can also be used. The content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass, and more preferably 1 to 20 parts by mass, based on 100 parts by mass of the resin material contained in the plastic member 40. More preferably, there is.
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。 Further, the plastic member 40 may be made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily grip the composite container 10A without changing the material of the container body 10.
プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。 The plastic member 40 may be colored red, blue, yellow, green, brown, black, white, or the like, and may be transparent or opaque.
また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。 The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but may be, for example, about 5 μm or more and 500 μm or less when attached to the container body 10.
複合プリフォームの構成
次に、図３および図４により、複合プリフォームの構成について説明する。
Configuration of Composite Preform Next, the configuration of the composite preform will be described with reference to FIGS.
図３および図４に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.
プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 The preform 10a includes a mouth 11a, a trunk 20a connected to the mouth 11a, and a bottom 30a connected to the trunk 20a. The mouth 11 a corresponds to the mouth 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth 11. The body 20a corresponds to the neck 13 and the body 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered thereto, and is adhered to the preform 10a so as not to move or rotate, or to such an extent that it does not drop by its own weight. . The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.
この場合、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。 In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire region of the trunk portion 20a and the entire region of the bottom portion 30a of the preform 10a.
なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０ａは、底部３０を除く、胴部２０ａを覆うように設けられていても良い。 The plastic member 40a may be provided in the whole area or a part of the area other than the mouth 11a. Alternatively, the plastic member 40a may be provided so as to cover the trunk 20a except for the bottom 30.
このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40a may not have a function of contracting to the preform 10a, or may have a function of contracting.
プラスチック製部材４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。 When the plastic member 40a has an action of contracting, the plastic member 40a is, for example, one that contracts (for example, heat shrinks) to the preform 10a when an external action (for example, heat) is applied. You may be. Alternatively, the plastic member 40a may have shrinkage or elasticity itself, and may be shrunk without applying an external action.
なお、プラスチック製部材４０ａが熱収縮作用をもつ場合、円筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａの下端部（口部１１ａとは反対側の端部）に形成された余白部を熱圧着しても良い。 When the plastic member 40a has a heat shrinking action, the lower end of the plastic member 40a (the end opposite to the mouth 11a) is inserted after the cylindrical plastic member 40a is fitted into the preform 10a. May be thermocompression-bonded.
プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。 As the plastic member 40a, for example, a direct blow tube produced by direct blow molding, a sheet molded tube produced by sheet molding, an extruded tube produced by extrusion molding, an injection molded tube produced by injection molding, inflation molding Can be used, but the present invention is not limited to this, and a molding method other than the above may be used.
プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。 The plastic member 40a may be colored red, blue, yellow, green, brown, black, white, or the like, and may be transparent or opaque.
次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。 Next, the shape of the plastic member 40a will be described.
図５（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したダイレクトブローチューブやシート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。 As shown in FIG. 5A, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and may have a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41. . In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, various functions and characteristics such as barrier properties are imparted to the bottom portion 30 in addition to the body portion 20 of the composite container 10A. Can be. Examples of such a plastic member 40a include the above-described direct blow tube, sheet molding tube, and injection molding tube.
また、図５（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。 Further, as shown in FIG. 5B, the plastic member 40a may have a cylindrical body 41 as a whole having a tubular shape (bottomless cylindrical shape). In this case, as the plastic member 40a, for example, the blow tube, the extrusion tube, the inflation molded tube, and the sheet molded tube described above can be used.
また、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図５（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図５（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。 Further, as shown in FIGS. 5C and 5D, the plastic member 40a may be manufactured by forming a film into a tubular shape and bonding the ends thereof. In this case, as shown in FIG. 5C, the plastic member 40a may be formed in a tubular shape (a bottomless cylindrical shape) having a body 41, and as shown in FIG. The bottom portion 42 may be bonded to form a bottomed cylindrical shape.
複合容器用製造装置の構成
次に、図６および図７により、本実施の形態による複合容器用製造装置８０の構成について説明する。この複合容器用製造装置８０は、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０に対して、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５を形成するためのものである。
Configuration of Composite Container Manufacturing Apparatus Next, the configuration of the composite container manufacturing apparatus 80 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. This composite container manufacturing apparatus 80 is for forming a cutout 45 penetrating the plastic member 40 in the plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.
複合容器用製造装置８０は、ベース部８１と、ベース部８１上に配置された駆動部８２と、駆動部８２に取り付けられ、プラスチック製部材４０に対して、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５を形成する加工部８３と、を備えている。 The composite container manufacturing apparatus 80 includes a base portion 81, a driving portion 82 disposed on the base portion 81, and a notch portion attached to the driving portion 82 and penetrating the plastic member 40 with respect to the plastic member 40. And a processing part 83 for forming the second part 45.
このうちベース部８１は、駆動部８２を支持するものである。本実施の形態においては、ベース部８１は、後述するフレーム組合体９０に支持されている。なお、これに限らず、ベース部８１は、作業スペースの床面上に直接接するように配置されていても良い。また、図示された例においては、ベース部８１は、略直方体形状に形成されている。なお、これに限らず、ベース部８１は、平坦な板状の部材が組み合わされて構成されていても良い。 The base section 81 supports the driving section 82. In the present embodiment, the base portion 81 is supported by a frame combination 90 described later. However, the present invention is not limited to this, and the base portion 81 may be arranged so as to be in direct contact with the floor of the work space. In the illustrated example, the base portion 81 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The invention is not limited to this, and the base portion 81 may be configured by combining flat plate-shaped members.
駆動部８２は、ベース部８１上に配置された本体部８４と、本体部８４に対して所定の方向（水平方向、図６および図７の左右方向）に沿って進退可能なロッド８５と、を有している。また、ロッド８５の先端には、加工部８３が取り付けられている。ロッド８５は、本体部８４に対して出没自在であり、本体部８４から所定の方向（図６の左方）に突出した進行位置（図６および図７参照）と、本体部８４に引き込まれた退避位置（図９（ａ）参照）との間で進退可能となっている。 The driving unit 82 includes a main body 84 disposed on the base 81, a rod 85 that can advance and retreat along a predetermined direction (horizontal direction, left and right directions in FIGS. 6 and 7) with respect to the main body 84, have. A processing part 83 is attached to the tip of the rod 85. The rod 85 is freely protruding and retractable with respect to the main body 84, and is advanced to a predetermined position (leftward in FIG. 6) from the main body 84 (see FIGS. 6 and 7) and is retracted into the main body 84. Between the retracted position (see FIG. 9A).
また、駆動部８２は、ロッド８５の進行位置と退避位置とを切り替えるレバー８６を更に有しており、レバー８６の回動動作により、ロッド８５の進行位置と退避位置とが切り替えられるように構成されている。なお、駆動部８２としては、例えばエアシリンダを用いることができる。この場合、例えば、レバー８６を初期位置（図９（ａ）参照）から回動させた際に、エアシリンダの図示しないシリンダ内に空気が供給され、ロッド８５が進行位置をとる。一方、レバー８６を初期位置に戻した際に、エアシリンダの図示しないシリンダ内から空気が排出され、ロッド８５が退避位置をとるように構成することができる。この場合、ロッド８５が進行位置をとった際における、ロッド８５の本体部８４からの突出量は、ロッド８５が退避位置をとった際における、加工部８３と容器本体１０との間の距離に基づいて適宜設定することができる。すなわち、ロッド８５の突出量は、ロッド８５が進行位置をとった際に、加工部８３の後述する切断用部材８７が、プラスチック製部材４０を貫通するとともに、容器本体１０に傷を付けない程度の突出量とすることができる。 The drive unit 82 further includes a lever 86 that switches between the advancing position and the retracted position of the rod 85, and is configured such that the rotating operation of the lever 86 switches between the advancing position and the retracted position of the rod 85. Have been. In addition, as the drive unit 82, for example, an air cylinder can be used. In this case, for example, when the lever 86 is rotated from the initial position (see FIG. 9A), air is supplied into a cylinder (not shown) of the air cylinder, and the rod 85 takes the advanced position. On the other hand, when the lever 86 is returned to the initial position, air can be discharged from the inside of the air cylinder (not shown), and the rod 85 can be set to the retracted position. In this case, when the rod 85 assumes the advancing position, the amount of protrusion of the rod 85 from the main body 84 is determined by the distance between the processing unit 83 and the container body 10 when the rod 85 assumes the retracted position. It can be set appropriately based on the settings. That is, the projecting amount of the rod 85 is such that when the rod 85 assumes the advancing position, a cutting member 87 described later of the processing unit 83 penetrates the plastic member 40 and does not damage the container body 10. Projecting amount.
加工部８３は、プラスチック製部材４０に対して切り込み部４５を形成するものである。この加工部８３は、切断用部材８７を含んでいる。この切断用部材８７は、カッターや抜き型に使用されるトムソン刃またはビク刃、腐食（エッチング）加工により作製するピナクル刃またはそれらをシャープニング加工した刃物、その他切削により作製する刃物（彫刻刃）であっても良い。加工部８３は、切断用部材８７をプラスチック製部材４０に押し付けることにより、プラスチック製部材４０に対して切り込み部４５を形成するように構成されている。本実施の形態では、加工部８３は、切断用部材８７を水平方向に沿って、プラスチック製部材４０に押し付けることにより、プラスチック製部材４０に対して切り込み部４５を形成するように構成されている。この加工部８３は、ロッド８５が進行位置をとる場合においては、プラスチック製部材４０に接触する状態となり、ロッド８５が退避位置をとる場合においては、加工部８３がプラスチック製部材４０に接触しない状態となるようになっている。この場合、加工部８３の切断用部材８７をプラスチック製部材４０に対して押し付ける押し付け量は、上述したロッド８５の突出量により調整されている。このように、切断用部材８７のプラスチック製部材４０に対する押し付け量を調整することにより、加工部８３によってプラスチック製部材４０に対して切り込み部４５を形成する際に、容器本体１０に傷が付くことを抑制することができる。 The processing part 83 forms the cut part 45 in the plastic member 40. The processing portion 83 includes a cutting member 87. The cutting member 87 may be a Thomson blade or a vik blade used for a cutter or a cutting die, a pinnacle blade manufactured by corrosion (etching) processing, a blade obtained by sharpening them, or a cutting tool (engraving blade) manufactured by cutting. It may be. The processing portion 83 is configured to form the cut portion 45 in the plastic member 40 by pressing the cutting member 87 against the plastic member 40. In the present embodiment, the processing unit 83 is configured to press the cutting member 87 against the plastic member 40 along the horizontal direction to form the cutout 45 in the plastic member 40. . The processing portion 83 comes into contact with the plastic member 40 when the rod 85 takes the advancing position, and the processing portion 83 does not come into contact with the plastic member 40 when the rod 85 takes the retracted position. It is supposed to be. In this case, the amount by which the cutting member 87 of the processing portion 83 is pressed against the plastic member 40 is adjusted by the protrusion amount of the rod 85 described above. By adjusting the amount of pressing of the cutting member 87 against the plastic member 40 as described above, the container body 10 is not damaged when the cut portion 45 is formed on the plastic member 40 by the processing portion 83. Can be suppressed.
また、複合容器用製造装置８０は、容器本体１０を支持する支持部８８を更に備えている。この支持部８８は、後述するフレーム組合体９０に取り付けられている。支持部８８は、容器本体１０の首部１３近傍を支持する上部支持部８８ａと、容器本体１０の胴部２０を支持する下部支持部８８ｂと、を有している。図７に示すように、上部支持部８８ａには、容器本体１０の首部１３の形状に対応する形状の凹部８８ｃが形成されており、この凹部８８ｃ内に容器本体１０の首部１３が収容されるようになっている。また、下部支持部８８ｂには、容器本体１０の胴部２０の第２部分２２の外径よりも大きい内径を有する開口部８８ｄが形成されており、この開口部８８ｄ内に容器本体１０の胴部２０が収容されるようになっている。 Further, the composite container manufacturing apparatus 80 further includes a support portion 88 that supports the container body 10. The support portion 88 is attached to a frame combination 90 described later. The support portion 88 has an upper support portion 88a that supports the vicinity of the neck portion 13 of the container body 10 and a lower support portion 88b that supports the body portion 20 of the container body 10. As shown in FIG. 7, a concave portion 88c having a shape corresponding to the shape of the neck portion 13 of the container main body 10 is formed in the upper support portion 88a, and the neck portion 13 of the container main body 10 is accommodated in the concave portion 88c. It has become. An opening 88d having an inner diameter larger than the outer diameter of the second portion 22 of the body 20 of the container body 10 is formed in the lower support portion 88b, and the body 88 of the container body 10 is formed in the opening 88d. The section 20 is accommodated.
次に、上述したベース部８１を支持するフレーム組合体９０の一例について説明する。 Next, an example of the frame combination 90 supporting the base 81 will be described.
フレーム組合体９０は、第１支持部材９１と、第１支持部材９１上に配置された高さ調整部材９２と、第１支持部材９１上に配置された保持部材９３と、高さ調整部材９２上に配置された第２支持部材９４と、第２支持部材９４上に配置された取付部材９５とを有している。 The frame combination body 90 includes a first support member 91, a height adjustment member 92 disposed on the first support member 91, a holding member 93 disposed on the first support member 91, and a height adjustment member 92. It has a second support member 94 disposed thereon and a mounting member 95 disposed on the second support member 94.
このうち第１支持部材９１は、作業スペースの床面上に配置されるものである。この第１支持部材９１の平面形状は特に限定されず、矩形形状、コの字形状等であっても良い。また、第１支持部材９１は、単一の部材から構成されていても良く、複数の部材を連結させることにより構成されていても良い。また、この第１支持部材９１上には、容器本体１０が載置される載置部材９６が取り付けられている。この載置部材９６は、平坦な板状の部材から構成されている。なお、容器本体１０は、作業スペースの床面上に直接載置されても良い。 The first support member 91 is arranged on the floor of the work space. The planar shape of the first support member 91 is not particularly limited, and may be a rectangular shape, a U-shape, or the like. Further, the first support member 91 may be formed of a single member, or may be formed by connecting a plurality of members. A mounting member 96 on which the container body 10 is mounted is mounted on the first support member 91. The mounting member 96 is formed of a flat plate-shaped member. In addition, the container main body 10 may be directly mounted on the floor of the work space.
高さ調整部材９２は、一対の四角柱状の部材から構成されており、ベース部８１の高さを調整することにより、加工部８３の高さを調整する役割を果たす。これにより、加工部８３が、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０の任意の場所に、切り込み部４５を形成することができるようになっている。 The height adjusting member 92 is composed of a pair of quadrangular prism-shaped members, and plays a role of adjusting the height of the processing portion 83 by adjusting the height of the base portion 81. Thereby, the cut portion 45 can be formed at an arbitrary position of the plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10 by the processing portion 83.
保持部材９３は、一対の四角柱状の部材から構成されており、高さ調整部材９２上に配置された第２支持部材９４や、支持部８８を保持する役割を果たす。図示された例においては、保持部材９３に第２支持部材９４が連結されているとともに、支持部８８が取り付けられている。 The holding member 93 is formed of a pair of quadrangular prism members, and plays a role of holding the second support member 94 and the support portion 88 disposed on the height adjustment member 92. In the illustrated example, the second support member 94 is connected to the holding member 93, and the support portion 88 is attached.
第２支持部材９４は、一対の四角柱状の部材から構成されており、それぞれの一端が高さ調整部材９２上に配置され、それぞれの他端が保持部材９３に連結されている。 The second support member 94 is composed of a pair of quadrangular prism-shaped members, one end of which is arranged on the height adjustment member 92, and the other end of which is connected to the holding member 93.
取付部材９５は、一対の四角柱状の部材から構成されており、第２支持部材９４の幅方向に沿って延びるように、第２支持部材９４上に配置されている。そして、この取付部材９５上にベース部８１が取り付けられている。このようにして、ベース部８１がフレーム組合体９０に支持されている。 The attachment member 95 is formed of a pair of quadrangular prism members, and is disposed on the second support member 94 so as to extend along the width direction of the second support member 94. The base 81 is mounted on the mounting member 95. In this manner, the base portion 81 is supported by the frame combination 90.
なお、フレーム組合体９０において、上述した各々の部材は、ボルト等により、互いに固定されていても良い。 In the frame combination 90, the above-described members may be fixed to each other by bolts or the like.
複合容器の製造方法
次に、図８（ａ）〜（ｆ）および図９（ａ）〜（ｄ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法について説明する。
Method of manufacturing a composite container Next, FIG. 8 (a) ~ (f) and FIG. 9 (a) ~ (d) , a method for manufacturing a composite container 10A according to this embodiment.
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 8A). In this case, for example, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using an injection molding machine (not shown). Further, as the preform 10a, a preform generally used conventionally may be used.
次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図８（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。 Next, by providing a plastic member 40a outside the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a closely adhered to the outside of the preform 10a is manufactured (FIG. 8 ( b)). In this case, the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41.
この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。 At this time, a plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pressed into the preform 10a to be in close contact with the outer surface of the preform 10a. Alternatively, as described below, a heat-shrinkable plastic member 40a is provided on the outer surface of the preform 10a, and the plastic member 40a is heated to 50 ° C. to 100 ° C. so as to be thermally shrunk to form an outer surface of the preform 10a. May be adhered to.
このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図８（ａ）〜（ｂ））と、ブロー成形を行う一連の工程（図８（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 As described above, the plastic member 40a is brought into close contact with the outside of the preform 10a in advance to prepare the composite preform 70, and thus a series of steps for producing the composite preform 70 (FIGS. 8A to 8B). )) And a series of steps for performing blow molding (FIGS. 8C to 8F) can be performed at different places (such as factories).
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 8C). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.
また、ブロー成形金型５０を準備する。そして、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、複合容器１０Ａを作製するためのブロー成形金型５０に送られる（図８（ｄ）参照）。 Further, a blow mold 50 is prepared. Then, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to a blow molding die 50 for producing the composite container 10A (see FIG. 8D).
容器本体１０および容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０は、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は、金属型または樹脂型である型本体５２を備えており、型本体５２は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図８（ｄ）参照）。型本体５２の内面は、複合容器１０Ａの首部１３、胴部２０および底部３０に対応する形状を有している。図８（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で型本体５２の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The container body 10 and the plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10 are molded using the blow molding die 50. In this case, the blow mold 50 includes a mold body 52 that is a metal mold or a resin mold. The mold body 52 includes a pair of body molds 50a and 50b that are divided from each other, and a bottom mold 50c. (See FIG. 8D). The inner surface of the mold main body 52 has a shape corresponding to the neck portion 13, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the composite container 10A. In FIG. 8D, the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b of the mold body 52.
次に、図８（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、型本体５２の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次に、プリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 8 (e), after the bottom mold 50 c is lowered, the pair of body dies 50 a and 50 b are closed, and the pair of body dies 50 a and 50 b of the mold body 52 and the bottom are closed. A closed blow molding mold 50 is constituted by the mold 50c. Next, air is press-fitted into the preform 10a, and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.
これにより、複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形され、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 Thereby, the composite preform 70 is formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50, and the container body 10 is obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C to 80 ° C, and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C to 25 ° C. At this time, in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.
このようにして、容器本体１０および容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０が得られる。 Thus, the container body 10 and the plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10 are obtained.
その後、図８（ｆ）に示すように、型本体５２の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から、容器本体１０および容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０が取出される。 Thereafter, as shown in FIG. 8F, the pair of body dies 50a and 50b and the bottom mold 50c of the mold body 52 are separated from each other, and the container body 10 and the container body 10 are separated from the blow molding mold 50. The plastic member 40 provided in close contact with the outside is taken out.
次に、ブロー成形後のプラスチック製部材４０に対して、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５を形成する。この際、まず、複合容器用製造装置８０を準備する。次に、図９（ａ）に示すように、複合容器用製造装置８０の支持部８８に容器本体１０を取り付ける。この際、容器本体１０の首部１３が上部支持部８８ａの凹部８８ｃ（図７参照）内に収容され、容器本体１０の胴部２０の第２部分２２が、下部支持部８８ｂの開口部８８ｄ（図７参照）内に収容される。なお、この場合、駆動部８２のレバー８６は、初期位置にあり、駆動部８２のロッド８５は、本体部８４に引き込まれている。 Next, a cutout portion 45 penetrating the plastic member 40 is formed in the plastic member 40 after blow molding. At this time, first, the composite container manufacturing apparatus 80 is prepared. Next, as shown in FIG. 9A, the container main body 10 is attached to the support portion 88 of the composite container manufacturing apparatus 80. At this time, the neck portion 13 of the container main body 10 is accommodated in the concave portion 88c (see FIG. 7) of the upper support portion 88a, and the second portion 22 of the body portion 20 of the container main body 10 is opened by the opening portion 88d of the lower support portion 88b ( (See FIG. 7). In this case, the lever 86 of the driving unit 82 is at the initial position, and the rod 85 of the driving unit 82 is retracted into the main body 84.
次いで、使用者が、レバー８６を初期位置から回動させる。これにより、図９（ｂ）に示すように、駆動部８２の本体部８４からロッド８５が所定の方向（図９（ｂ）の左方）に突出し、ロッド８５が進行位置をとる。これにより、加工部８３の切断用部材８７がプラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に押し付けられる。このようにして、切断用部材８７により、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に切り込み部４５が形成される。このように、切り込み部４５がプラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に形成されることにより、切り込み部４５を目立たせることができ、使用者が切り込み部４５を容易に認識することができる。 Next, the user rotates the lever 86 from the initial position. As a result, as shown in FIG. 9B, the rod 85 projects from the main body 84 of the drive unit 82 in a predetermined direction (to the left in FIG. 9B), and the rod 85 assumes the advancing position. Thereby, the cutting member 87 of the processing portion 83 is pressed to a position corresponding to the body 20 of the container body 10 in the plastic member 40. In this manner, the cutting member 87 forms the cutout 45 in the plastic member 40 at a position corresponding to the body 20 of the container body 10. As described above, since the cut portion 45 is formed at a position corresponding to the body portion 20 of the container body 10 in the plastic member 40, the cut portion 45 can be made to stand out, and the user can cut the cut portion 45. It can be easily recognized.
次に、使用者が、レバー８６を回動させて、レバー８６を初期位置に戻す。これにより、図９（ｃ）に示すように、駆動部８２の本体部８４にロッド８５が引き込まれる。 Next, the user rotates the lever 86 to return the lever 86 to the initial position. Thus, as shown in FIG. 9C, the rod 85 is pulled into the main body 84 of the drive unit 82.
そして、使用者が、複合容器用製造装置８０の支持部８８から複合容器１０Ａを取り外す。このようにして、図９（ｄ）に示すように、複合容器１０Ａが得られる。 Then, the user removes the composite container 10A from the support portion 88 of the composite container manufacturing apparatus 80. In this way, as shown in FIG. 9D, a composite container 10A is obtained.
その後、複合容器１０Ａの口部１１を介して、容器本体１０内へ内容物が充填される。 Thereafter, the contents are filled into the container body 10 through the mouth 11 of the composite container 10A.
ところで、容器本体１０をリサイクルする際、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去する必要がある。この場合、切り込み部４５を起点として、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。このため、複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０の分離を容易なものとすることができる。 By the way, when recycling the container body 10, it is necessary to separate and remove the plastic member 40 of the composite container 10A from the container body 10. In this case, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10 with the notch 45 as a starting point. Therefore, in the composite container 10A, the plastic member 40 can be easily separated.
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形後のプラスチック製部材４０に対して、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５を形成する。これにより、複合容器１０Ａの所望の位置に切り込み部４５を容易に形成することができる。このため、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。また、ブロー成形後のプラスチック製部材４０に対して、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５を形成することにより、例えばプラスチック製部材４０ａのプリフォーム１０ａに対する押し込み量や、プラスチック製部材４０ａの熱収縮量等を考慮することなく、所望の形状の切り込み部４５を形成することができる。このため、切り込み部４５の形成を容易に行うことができ、複合容器１０Ａの生産性を向上させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the cutout 45 penetrating the plastic member 40 is formed in the plastic member 40 after the blow molding. Thereby, the cut portion 45 can be easily formed at a desired position of the composite container 10A. For this reason, the plastic member 40 can be easily separated from the container body 10 and removed. Further, by forming the cutout 45 penetrating through the plastic member 40 in the plastic member 40 after blow molding, for example, the amount of pushing of the plastic member 40a into the preform 10a and the heat of the plastic member 40a are reduced. The cut portion 45 having a desired shape can be formed without considering the amount of shrinkage and the like. For this reason, the cut portion 45 can be easily formed, and the productivity of the composite container 10A can be improved.
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。 Further, according to the present embodiment, since the plastic member 40 can be separated and removed from the container main body 10, the colorless and transparent container main body 10 can be recycled as in the related art.
また、本実施の形態によれば、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に形成されている。これにより、切り込み部４５を目立たせることができ、使用者が切り込み部４５を容易に認識することができる。 Further, according to the present embodiment, cutout portion 45 is formed at a position in plastic member 40 corresponding to body portion 20 of container body 10. Thereby, the notch 45 can be made to stand out, and the user can easily recognize the notch 45.
また、本実施の形態によれば、切り込み部４５は、切断用部材８７により形成される。これにより、所望の形状の切り込み部４５を容易に形成することができる。 Further, according to the present embodiment, the cutout portion 45 is formed by the cutting member 87. Thereby, the cut portion 45 having a desired shape can be easily formed.
また、本実施の形態によれば、切り込み部４５は、切断用部材８７をプラスチック製部材４０に押し付けることにより形成される。この場合、切断用部材８７をプラスチック製部材４０に対して押し付ける押し付け量を調整することにより、容器本体１０に対して傷をつけることなく、プラスチック製部材４０のみを貫通する切り込み部４５を容易に形成することができる。 Further, according to the present embodiment, the cutout portion 45 is formed by pressing the cutting member 87 against the plastic member 40. In this case, by adjusting the amount of pressing of the cutting member 87 against the plastic member 40, the cut portion 45 penetrating only the plastic member 40 can be easily formed without damaging the container body 10. Can be formed.
また、本実施の形態によれば、複合容器用製造装置８０は、ベース部８１と、ベース部８１上に配置された駆動部８２と、駆動部８２に取り付けられ、プラスチック製部材４０に対して、プラスチック製部材４０を貫通する切り込み部４５を形成する加工部８３と、を備えている。これにより、駆動部８２によって加工部８３を駆動することにより、プラスチック製部材４０に対して切り込み部４５を容易に形成することができる。 Further, according to the present embodiment, the composite container manufacturing apparatus 80 includes the base 81, the driving unit 82 disposed on the base 81, and the driving unit 82, And a processing portion 83 that forms a cut portion 45 that penetrates the plastic member 40. Thus, the notch 45 can be easily formed in the plastic member 40 by driving the processing unit 83 by the driving unit 82.
また、本実施の形態によれば、複合容器用製造装置８０は、容器本体１０を支持する支持部８８を更に備えている。これにより、複合容器１０Ａの所望の位置に、切り込み部４５を安定して形成することができる。このため、切り込み部４５の形成を容易に行うことができ、複合容器１０Ａの生産性を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the composite container manufacturing apparatus 80 further includes the support portion 88 that supports the container body 10. Thereby, the cut portion 45 can be stably formed at a desired position of the composite container 10A. For this reason, the cut portion 45 can be easily formed, and the productivity of the composite container 10A can be improved.
変形例
次に、図１０乃至図２７により、本実施の形態による複合容器の各変形例について説明する。図１０乃至図２７に示す各変形例は、切り込み部４５が形成される位置や切り込み部の形状等が異なるものであり、他の構成は、図１乃至図９に示す実施の形態と略同一である。図１０乃至図２７において、図１乃至図９と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modifications Next, each modification of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The modified examples shown in FIGS. 10 to 27 differ from each other in the position where the cutout 45 is formed, the shape of the cutout, and the like, and the other configurations are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 9. It is. 10 to 27, the same parts as those in FIGS. 1 to 9 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
（第１の変形例）
上記実施の形態において、切り込み部４５が胴部２０の第１部分２１のうち、首部１３近傍に形成されている例について説明した。しかしながら、これに限られない。切り込み部４５が形成される場所は任意であり、例えば、図１０に示すように、切り込み部４５が胴部２０の第２部分２２のうち、底部３０近傍に形成されていても良い。また、図示はしないが、切り込み部４５が、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の首部１３に対応する位置に形成されていても良い。
(First Modification)
In the above-described embodiment, an example has been described in which the cut portion 45 is formed in the vicinity of the neck portion 13 in the first portion 21 of the body portion 20. However, it is not limited to this. The location where the cut portion 45 is formed is arbitrary. For example, as shown in FIG. 10, the cut portion 45 may be formed near the bottom portion 30 in the second portion 22 of the body 20. Although not shown, the cutout 45 may be formed at a position corresponding to the neck 13 of the container body 10 in the plastic member 40.
（第２の変形例）
上記実施の形態において、直線形状の切り込み部４５を形成した後に、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させても良い。この場合、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を、ヒートガンなどの温風を用いて加熱しても良い。加熱する方法はヒートガン、ドライヤーなどの温風以外に、蒸気や加熱した冶具、レーザーを用いても良い。蒸気の場合は、シュリンクラベルを装着する際のシュリンクトンネルを利用することも考えられる。また、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を加熱する際に、容器が変形しない程度にその周辺が温められてもよい。また、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を加熱することにより、図１１に示すように、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０が収縮し、容器本体１０の胴部２０が露出する開口部４６が形成される。図１１に示す例においては、切り込み部４５の輪郭は、正面視で、互いに離間する方向に窪む円弧形状を有している。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、切り込み部４５の上端および下端において、裂け目が生じやすくすることができる。このため、切り込み部４５の上端または下端に裂け目を生じさせ、この裂け目を引き裂き線として、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。なお、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させる場合、プラスチック製部材４０としては、収縮する作用をもつものが用いられる。また、この場合においても、切り込み部４５が、胴部２０の第２部分２２のうち、底部３０近傍に形成されていても良い。
(Second Modification)
In the above-described embodiment, the plastic member 40 around the cut portion 45 may be contracted by heating the plastic member 40 around the cut portion 45 after forming the linear cut portion 45. In this case, the plastic member 40 around the cut portion 45 may be heated using warm air such as a heat gun. As a heating method, steam, a heated jig, or a laser may be used in addition to hot air such as a heat gun or a dryer. In the case of steam, it is conceivable to use a shrink tunnel when attaching a shrink label. Further, when heating the plastic member 40 around the cut portion 45, the periphery thereof may be heated to the extent that the container is not deformed. Also, by heating the plastic member 40 around the cutout 45, the plastic member 40 around the cutout 45 contracts as shown in FIG. 11, and the opening 46 through which the trunk 20 of the container body 10 is exposed. Is formed. In the example illustrated in FIG. 11, the contour of the cutout 45 has a circular arc shape that is depressed in a direction away from each other when viewed from the front. Thereby, when the plastic member 40 is separated from the container body 10, a tear can be easily generated at the upper end and the lower end of the cutout 45. For this reason, a tear is formed at the upper end or the lower end of the cutout 45, and the tear can be used as a tear line to easily separate and remove the plastic member 40 from the container body 10. When the plastic member 40 around the cut portion 45 is contracted by heating the plastic member 40 around the cut portion 45, a plastic member having a contracting action is used as the plastic member 40. Also in this case, the cut 45 may be formed near the bottom 30 of the second portion 22 of the body 20.
（第３の変形例）
上記実施の形態において、切り込み部４５が直線形状を有する例について説明した。しかしながら、これに限らず、図１２および図１３に示すように、切り込み部４５が円弧形状を有していても良い。この場合、例えば、図１２に示すように、切り込み部４５は、胴部２０の第１部分２１のうち、首部１３近傍に形成されていても良く、図１３に示すように、切り込み部４５は、胴部２０の第２部分２２のうち、底部３０近傍に形成されていても良い。また、例えば、図１２および図１３に示すように、複数の切り込み部４５が形成されていても良い。図１２および図１３に示す例において、２つの切り込み部４５が形成されており、これらの切り込み部４５が互いに対向する方向に窪む円弧形状を有している。この際、円弧形状の刃を含む切断用部材８７を使用することにより、円弧形状を有する切り込み部４５を形成することができる。また、複数の切り込み部４５は、複数の切断用部材８７により形成されても良い。これにより、切り込み部４５の形成工程を容易にすることができる。なお、単一の切断用部材８７をプラスチック製部材４０に対して複数回押し付けることにより、複数の切り込み部４５を形成しても良い。
(Third Modification)
In the above-described embodiment, an example in which the cutout portion 45 has a linear shape has been described. However, the present invention is not limited to this, and the notch 45 may have an arc shape as shown in FIGS. In this case, for example, as shown in FIG. 12, the cut portion 45 may be formed near the neck portion 13 of the first portion 21 of the body portion 20, and as shown in FIG. The second portion 22 of the body 20 may be formed near the bottom 30. Further, for example, as shown in FIGS. 12 and 13, a plurality of cut portions 45 may be formed. In the example shown in FIGS. 12 and 13, two cut portions 45 are formed, and these cut portions 45 have an arcuate shape that is depressed in the direction facing each other. At this time, by using the cutting member 87 including the arc-shaped blade, the notch 45 having the arc shape can be formed. Further, the plurality of cut portions 45 may be formed by a plurality of cutting members 87. Thus, the step of forming the cutout 45 can be facilitated. Note that a plurality of cuts 45 may be formed by pressing a single cutting member 87 against the plastic member 40 a plurality of times.
また、この場合においても、上述したように、切り込み部４５を形成した後に、切り込み部４５を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させても良い。この場合、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０が収縮することにより、複数の切り込み部４５間の部分を容器本体１０に対して浮き上がらせることができる。これにより、使用者が複数の切り込み部４５間の部分を摘まみやすくなり、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。 Also in this case, as described above, after forming the cut portion 45, the plastic member 40 around the cut portion 45 may be contracted by heating the cut portion 45. In this case, the portion between the plurality of cuts 45 can be raised with respect to the container body 10 by the contraction of the plastic member 40 around the cuts 45. This makes it easier for the user to grip the portion between the plurality of cuts 45, and the plastic member 40 can be easily separated from the container body 10 and removed.
（第４の変形例）
また、図１４に示すように、切り込み部４５は、Ｖ字形状を有していても良い。本変形例による切り込み部４５は、Ｖ字形状の先端部（頂点）が下方を向くように形成されている。図示された例では、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の首部１３に対応する位置に形成されている。ところで、複合容器１０Ａにおいて、容器本体１０の首部１３は容器本体の胴部２０よりも径が小さくなっている。すなわち、容器本体１０の首部１３は、ブロー成形によりプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させた場合に、容器本体の胴部２０よりも周方向への延伸倍率が小さくなる部分となる。これにより、プラスチック製部材４０のうち容器本体１０の首部１３に対応する部分は、容器本体１０の胴部２０に対応する部分よりも厚みが厚くなっている。このため、Ｖ字形状を有する切り込み部４５をプラスチック製部材４０のうち容器本体１０の首部１３に対応する位置に形成することにより、切り込み部４５をきっかけとして、厚みの厚いプラスチック製部材４０を容易に破断させることができ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。なお、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に形成されていても良い。
(Fourth modification)
In addition, as shown in FIG. 14, the notch 45 may have a V-shape. The cut portion 45 according to the present modification is formed such that the V-shaped tip (vertex) faces downward. In the illustrated example, the cutout portion 45 is formed at a position corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 in the plastic member 40. By the way, in the composite container 10A, the diameter of the neck portion 13 of the container body 10 is smaller than the diameter of the body portion 20 of the container body. That is, when the preform 10a and the plastic member 40a are integrally expanded by blow molding, the neck portion 13 of the container body 10 is a portion where the stretching ratio in the circumferential direction is smaller than that of the body portion 20 of the container body. . Thus, the portion of the plastic member 40 corresponding to the neck 13 of the container body 10 is thicker than the portion corresponding to the trunk 20 of the container body 10. For this reason, the V-shaped notch 45 is formed at a position corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 of the plastic member 40, so that the thick plastic member 40 can be easily formed by using the notch 45 as a trigger. The plastic member 40 can be easily separated from the container body 10 and removed. The cutout 45 may be formed in the plastic member 40 at a position corresponding to the body 20 of the container body 10.
また、図示はしないが、切り込み部４５は、図１４に示す切り込み部４５を所定の点を中心として、複合容器１０Ａの中心軸線に対して任意の角度だけ回転させた形状としても良い。例えば、切り込み部４５は、Ｖ字形状の先端部（頂点）が上方を向くように形成されていても良い。さらに、図１５に示すように、切り込み部４５は、Ｕ字形状を有していても良い。切り込み部４５がＶ字形状またはＵ字形状を有する場合、切り込み部４５の高さＨ１は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度とすることができ、切り込み部４５の幅Ｗ１（周方向に沿った長さ）は、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度とすることができる。 Although not shown, the notch 45 may be formed by rotating the notch 45 shown in FIG. 14 by an arbitrary angle with respect to the center axis of the composite container 10A about a predetermined point. For example, the notch 45 may be formed so that the V-shaped tip (vertex) faces upward. Further, as shown in FIG. 15, the cutout portion 45 may have a U-shape. When the notch 45 has a V-shape or a U-shape, the height H1 of the notch 45 can be about 5 mm or more and 20 mm or less, and the width W1 of the notch 45 (length along the circumferential direction). Can be about 3 mm or more and about 20 mm or less.
また、この場合においても、上述したように、切り込み部４５を形成した後に、切り込み部４５を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させても良い。この場合、図１６に示すように、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０が収縮し、容器本体１０の首部１３が露出する開口部４６が形成される。また、図１６に示すように、切り込み部４５間のプラスチック製部材４０がカールした剥離タブＸが形成される。この剥離タブＸは、略三角形状に形成され、上方および容器本体１０の外側に向かうようにカールしている。このような剥離タブＸを挟持しながら引っ張ることにより、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。これにより、複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとすることができ、容器本体１０のリサイクルを行いやすくすることができる。 Also in this case, as described above, after forming the cut portion 45, the plastic member 40 around the cut portion 45 may be contracted by heating the cut portion 45. In this case, as shown in FIG. 16, the plastic member 40 around the cutout 45 contracts, and an opening 46 through which the neck 13 of the container body 10 is exposed is formed. In addition, as shown in FIG. 16, a peeling tab X in which the plastic member 40 between the cuts 45 is curled is formed. The release tab X is formed in a substantially triangular shape, and is curled upward and toward the outside of the container body 10. By pulling while holding such a peeling tab X, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10. Thereby, in the composite container 10A, the separation of the plastic member 40 can be further facilitated, and the container body 10 can be easily recycled.
（第５の変形例）
また、図１７に示すように、切り込み部４５は、Ｌ字形状を有していても良い。本変形例による切り込み部４５は、Ｌ字を上下反転させた形状を有している。また、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０が最大の径を有する部分（例えば胴部２０の第２部分２２）以外の部分に対応する位置に形成されていることが好ましい。これにより、例えば、複合容器１０Ａを出荷する際に、複合容器１０Ａが他の複合容器１０Ａや梱包材料等に接触した場合であっても、切り込み部４５が他の複合容器１０Ａや梱包材料等に接触することを抑制することができる。このため、切り込み部４５からプラスチック製部材４０が剥がされてしまうことを抑制することができる。図示された例では、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０の第１部分２１に対応する位置に形成されている。なお、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の首部１３に対応する位置に形成されていても良く、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０の第２部分２２に対応する位置に形成されていても良い。
(Fifth Modification)
In addition, as shown in FIG. 17, the cut portion 45 may have an L-shape. The cut portion 45 according to the present modification has a shape in which an L-shape is turned upside down. In addition, it is preferable that the cutout portion 45 is formed at a position corresponding to a portion of the plastic member 40 other than the portion where the container body 10 has the largest diameter (for example, the second portion 22 of the body portion 20). . Thereby, for example, when shipping the composite container 10A, even if the composite container 10A comes into contact with another composite container 10A, a packing material, or the like, the cutout portion 45 is used for the other composite container 10A, the packing material, or the like. Contact can be suppressed. For this reason, it is possible to prevent the plastic member 40 from being peeled off from the cut portion 45. In the illustrated example, the cutout portion 45 is formed in the plastic member 40 at a position corresponding to the first portion 21 of the body portion 20 of the container body 10. The notch 45 may be formed at a position corresponding to the neck 13 of the container body 10 in the plastic member 40, and the second portion of the body 20 of the container body 10 in the plastic member 40. It may be formed at a position corresponding to 22.
また、図示はしないが、切り込み部４５は、図１７に示す切り込み部４５を所定の点を中心として、複合容器１０Ａの中心軸線に対して任意の角度だけ回転させた形状としても良い。さらに、図１８に示すように、切り込み部４５は、Ｔ字形状を有していても良い。切り込み部４５がＬ字形状またはＴ字形状を有する場合、切り込み部４５の高さＨ１は、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度とすることができ、切り込み部４５の幅Ｗ１は、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度とすることができる。 Although not shown, the cutout 45 may be formed by rotating the cutout 45 shown in FIG. 17 around a predetermined point by an arbitrary angle with respect to the central axis of the composite container 10A. Further, as shown in FIG. 18, the cutout portion 45 may have a T-shape. When the notch 45 has an L-shape or a T-shape, the height H1 of the notch 45 can be about 4 mm or more and about 15 mm or less, and the width W1 of the notch 45 is about 4 mm or more and about 15 mm or less. be able to.
また、この場合においても、上述したように、切り込み部４５を形成した後に、切り込み部４５を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させても良い。この場合、図１９に示すように、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０が収縮し、容器本体１０の胴部２０の第１部分２１が露出する開口部４６が形成される。また、この場合においても、図１９に示すように、切り込み部４５間のプラスチック製部材４０がカールした剥離タブＸが形成される。この剥離タブＸは、略三角形状に形成され、下方および容器本体１０の外側に向かうようにカールしている。このような剥離タブＸを挟持しながら引っ張ることにより、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。 Also in this case, as described above, after forming the cut portion 45, the plastic member 40 around the cut portion 45 may be contracted by heating the cut portion 45. In this case, as shown in FIG. 19, the plastic member 40 around the cutout 45 contracts, and an opening 46 is formed to expose the first portion 21 of the body 20 of the container body 10. Also in this case, as shown in FIG. 19, a peeling tab X in which the plastic member 40 between the cuts 45 is curled is formed. The release tab X is formed in a substantially triangular shape, and is curled downward and toward the outside of the container body 10. By pulling while holding such a peeling tab X, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10.
（第６の変形例）
また、図２０に示すように、切り込み部４５は、Ｘ字形状を有していても良い。図示された例では、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の首部１３に対応する位置に形成されている。これにより、切り込み部４５をきっかけとして、厚みの厚いプラスチック製部材４０を容易に破断させることができ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。なお、切り込み部４５は、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の胴部２０に対応する位置に形成されていても良い。
(Sixth modification)
Further, as shown in FIG. 20, the cutout portion 45 may have an X-shape. In the illustrated example, the cutout portion 45 is formed at a position corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 in the plastic member 40. Accordingly, the thick plastic member 40 can be easily broken by the cut portion 45 as a trigger, and the plastic member 40 can be easily separated from the container body 10 and removed. The cutout 45 may be formed in the plastic member 40 at a position corresponding to the body 20 of the container body 10.
また、図示はしないが、切り込み部４５は、図２１に示す切り込み部４５を所定の点を中心として、複合容器１０Ａの中心軸線に対して任意の角度だけ回転させた形状としても良い。さらに、図２１に示すように、切り込み部４５は、十字形状を有していても良い。切り込み部４５がＸ字形状または十字形状を有する場合、切り込み部４５の高さＨ１は、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度とすることができ、切り込み部４５の幅Ｗ１は、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度とすることができる。 Although not shown, the notch 45 may be formed by rotating the notch 45 shown in FIG. 21 around a predetermined point by an arbitrary angle with respect to the central axis of the composite container 10A. Further, as shown in FIG. 21, the cutout portion 45 may have a cross shape. When the notch 45 has an X-shape or a cross shape, the height H1 of the notch 45 can be about 4 mm or more and about 15 mm or less, and the width W1 of the notch 45 can be about 4 mm or more and about 15 mm or less. Can be.
また、この場合においても、上述したように、切り込み部４５を形成した後に、切り込み部４５を加熱することにより、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０を収縮させても良い。この場合、図２２に示すように、切り込み部４５周囲のプラスチック製部材４０が収縮し、容器本体１０の首部１３が露出する開口部４６が形成される。また、この場合においても、図２２に示すように、切り込み部４５間のプラスチック製部材４０がカールした剥離タブＸが形成される。本変形例においては、４つの剥離タブＸが形成されている。各々の剥離タブＸは、それぞれ略三角形状に形成され、容器本体１０の外側に向かうようにカールしている。このような剥離タブＸを挟持しながら引っ張ることにより、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。 Also in this case, as described above, after forming the cut portion 45, the plastic member 40 around the cut portion 45 may be contracted by heating the cut portion 45. In this case, as shown in FIG. 22, the plastic member 40 around the cutout 45 contracts, and an opening 46 through which the neck 13 of the container body 10 is exposed is formed. Also in this case, as shown in FIG. 22, a peeling tab X in which the plastic member 40 between the cuts 45 is curled is formed. In this modified example, four release tabs X are formed. Each peeling tab X is formed in a substantially triangular shape, and is curled toward the outside of the container body 10. By pulling while holding such a peeling tab X, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10.
（第７の変形例）
また、図２３および図２４に示すように、容器本体１０の首部１３に、径方向外方に突出する突起部１３１が形成され、切り込み部４５が、容器本体１０の周方向において突起部１３１に隣接する位置に形成されていても良い。この場合、突起部１３１は、上下方向に沿って延びており、基端部１３１ａと、先端部１３１ｂとを含んでいる。また、突起部１３１の高さＨ２（径方向への最大突出量）は、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度とすることができる。なお、図２４において、突起部１３１が形成されていない場合の首部１３の外面を二点鎖線（仮想線）で示している。
(Seventh modification)
Further, as shown in FIGS. 23 and 24, a projection 131 projecting radially outward is formed on the neck portion 13 of the container body 10, and the cut portion 45 is formed on the projection 131 in the circumferential direction of the container body 10. It may be formed at an adjacent position. In this case, the protrusion 131 extends in the up-down direction and includes a base 131a and a tip 131b. In addition, the height H2 (the maximum amount of protrusion in the radial direction) of the protrusion 131 can be set to about 0.5 mm or more and 2.5 mm or less. In FIG. 24, the outer surface of the neck portion 13 when the protrusion 131 is not formed is indicated by a two-dot chain line (virtual line).
また、突起部１３１の高さ方向の中央位置における突起部１３１の幅Ｗ２（周方向に沿った長さ）は、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度とすることができる。このような突起部１３１は、ブロー成形金型５０の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂの内面に凹部を設けることにより、ブロー成形時に形成される。この場合、容器本体１０の首部１３の内面には、突起部１３１に対応する凹部１３２が形成される。なお、突起部１３１は、ブロー成形金型５０の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂのパーティングラインに沿って形成されてもよい。 Further, the width W2 (length along the circumferential direction) of the projection 131 at the center position in the height direction of the projection 131 can be about 0.3 mm or more and 2.5 mm or less. Such a protrusion 131 is formed at the time of blow molding by providing a concave portion on the inner surface of the pair of body molds 50a and 50b of the blow mold 50. In this case, a recess 132 corresponding to the projection 131 is formed on the inner surface of the neck 13 of the container body 10. In addition, the protrusion 131 may be formed along a parting line of the pair of body molds 50a and 50b of the blow molding mold 50.
本変形例においては、切り込み部４５は、容器本体１０の周方向において突起部１３１の両側に、それぞれ１つずつ形成されている。２つの切り込み部４５は、それぞれ突起部１３１から離間して形成されている。 In this modification, one cutout 45 is formed on each side of the protrusion 131 in the circumferential direction of the container body 10. The two notches 45 are formed separately from the protrusion 131, respectively.
このような切り込み部４５を形成する場合には、まず、図８を用いて説明したように、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。この際、容器本体１０の首部１３に突起部１３１が形成される。次に、図９を用いて説明したように、複合容器用製造装置８０により、切り込み部４５を形成する。この際、切り込み部４５は、容器本体１０の周方向において突起部１３１に隣接する位置に形成される。また、切り込み部４５は、容器本体１０の周方向において突起部１３１の両側に形成される。このようにして、図２３に示す複合容器１０Ａが得られる。 When such a cut portion 45 is formed, first, as described with reference to FIG. 8, the composite preform 70 is subjected to biaxial stretch blow molding. At this time, a projection 131 is formed on the neck 13 of the container body 10. Next, as described with reference to FIG. 9, the cut portion 45 is formed by the composite container manufacturing apparatus 80. At this time, the cut portion 45 is formed at a position adjacent to the protrusion 131 in the circumferential direction of the container body 10. The cuts 45 are formed on both sides of the protrusion 131 in the circumferential direction of the container body 10. Thus, the composite container 10A shown in FIG. 23 is obtained.
以上説明したように、本変形例によれば、容器本体１０の首部１３に、径方向外方に突出する突起部１３１が形成され、切り込み部４５が、容器本体１０の周方向において突起部１３１に隣接する位置に形成されている。このため、使用者が、使用者の爪先を突起部１３１に引っ掛けることにより、切り込み部４５をきっかけとして、プラスチック製部材４０を容易に破断させることができる。この結果、プラスチック製部材４０が容器本体１０の首部１３から容易に引き剥がされる。このため、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。 As described above, according to the present modification, the projection 131 projecting radially outward is formed on the neck portion 13 of the container body 10, and the cutout 45 is formed in the projection 131 in the circumferential direction of the container body 10. Is formed at a position adjacent to. For this reason, the user can easily break the plastic member 40 by hooking the user's toe on the protrusion 131, triggered by the notch 45. As a result, the plastic member 40 is easily peeled off from the neck 13 of the container body 10. For this reason, the plastic member 40 can be easily separated from the container body 10 and removed.
また、本変形例によれば、切り込み部４５が、容器本体１０の周方向において突起部１３１の両側に形成されている。これにより、切り込み部４５間のプラスチック製部材４０を摘まみやすくすることができる。すなわち、使用者が、使用者の爪先を突起部１３１に引っ掛けることにより、切り込み部４５間のプラスチック製部材４０が容器本体１０から容易に引き剥がされる。これにより、使用者が、容器本体１０から引き剥がされた切り込み部４５間のプラスチック製部材４０を容易に摘まむことができ、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。 Further, according to the present modification, the cut portions 45 are formed on both sides of the protrusion 131 in the circumferential direction of the container body 10. Thereby, the plastic member 40 between the cuts 45 can be easily picked. That is, when the user hooks the user's toe on the protrusion 131, the plastic member 40 between the cuts 45 is easily peeled off from the container body 10. Thereby, the user can easily pinch the plastic member 40 between the cut portions 45 peeled off from the container body 10, and easily separate and remove the plastic member 40 from the container body 10. Can be.
なお、図２５Ａに示すように、切り込み部４５は、容器本体１０の周方向において、突起部１３１の片側のみに形成されていてもよい。この場合、切り込み部４５は、突起部１３１の基端部１３１ａに至るように延びていることが好ましい。この場合、図２５Ｂに示すように、プラスチック製部材４０のうち容器本体１０の首部１３から剥離した部分が突起部１３１に沿って延び、剥離片Ｐが形成される。また、剥離片Ｐと首部１３との間に隙間Ｇが形成される。このため、使用者が剥離片Ｐを摘まみやすくなる。この結果、プラスチック製部材４０を容器本体１０から容易に分離して除去することができる。 In addition, as shown in FIG. 25A, the cut portion 45 may be formed only on one side of the protrusion 131 in the circumferential direction of the container body 10. In this case, it is preferable that the cut portion 45 extends so as to reach the base end 131a of the protrusion 131. In this case, as shown in FIG. 25B, a portion of the plastic member 40 that has been separated from the neck portion 13 of the container body 10 extends along the protrusion 131, and a stripped piece P is formed. Further, a gap G is formed between the peeling piece P and the neck portion 13. For this reason, it becomes easy for a user to pinch the strip P. As a result, the plastic member 40 can be easily separated from the container body 10 and removed.
（第８の変形例）
また、図２６および図２７に示すように、切り込み部４５は、上下方向に沿って延びる複数の貫通孔４７を含んでいても良い。この場合、例えば、図２６に示すように、切り込み部４５は、胴部２０の第１部分２１のうち、首部１３近傍に形成されていても良く、図２７に示すように、切り込み部４５は、胴部２０の第２部分２２のうち、底部３０近傍に形成されていても良い。このような切り込み部４５は、例えば、多数の刃を含む剣山形状の切断用部材を使用することにより、形成することができる。また、この場合、複数の貫通孔４７が存在する領域の高さＨ３（上下方向に沿った長さ）は、７．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であっても良い。複数の貫通孔４７が存在する領域の高さＨ２が７．０ｍｍ以上であることにより、複数の貫通孔４７を目立たせることができ、使用者が、切り込み部４５を容易に認識することができる。また、複数の貫通孔４７が存在する領域の高さＨ３が７．０ｍｍ以上であることにより、使用者が、切り込み部４５をきっかけとして、容器本体１０の表面からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。また、複数の貫通孔４７が存在する領域の高さＨ３が３０．０ｍｍ以下であることにより、複数の貫通孔４７が目立ちすぎることを抑制することができる。このため、複合容器１０Ａの意匠性が低下することを抑制することができる。
(Eighth Modification)
In addition, as shown in FIGS. 26 and 27, the cutout portion 45 may include a plurality of through holes 47 extending along the vertical direction. In this case, for example, as shown in FIG. 26, the cutout 45 may be formed in the vicinity of the neck 13 of the first portion 21 of the body 20, and as shown in FIG. The second portion 22 of the body 20 may be formed near the bottom 30. Such a cut portion 45 can be formed, for example, by using a sword-shaped cutting member including a large number of blades. In this case, the height H3 (length along the vertical direction) of the region where the plurality of through holes 47 exist may be not less than 7.0 mm and not more than 30.0 mm. By setting the height H2 of the region where the plurality of through holes 47 are present to be equal to or greater than 7.0 mm, the plurality of through holes 47 can be conspicuous, and the user can easily recognize the notch 45. . In addition, since the height H3 of the region where the plurality of through holes 47 are present is equal to or greater than 7.0 mm, the user can easily separate the plastic member 40 from the surface of the container body 10 by using the notch 45 as a trigger. Can be removed. Further, when the height H3 of the region where the plurality of through holes 47 exist is 30.0 mm or less, it is possible to suppress the plurality of through holes 47 from being too conspicuous. For this reason, it can suppress that the design property of 10 A of composite containers falls.
また、上記実施の形態において、切り込み部４５が、切断用部材８７をプラスチック製部材４０に押し付けることにより形成される例について説明した。すなわち、切り込み部４５が、切断用部材８７を水平方向に沿ってプラスチック製部材４０に押し付けることにより形成される例について説明した。しかしながら、これに限らず、切断用部材８７をプラスチック製部材４０に対して上下方向に移動させることにより、切り込み部４５が形成されても良い。 In the above-described embodiment, an example has been described in which the cutout 45 is formed by pressing the cutting member 87 against the plastic member 40. That is, an example has been described in which the notch 45 is formed by pressing the cutting member 87 against the plastic member 40 along the horizontal direction. However, the present invention is not limited to this, and the notch 45 may be formed by moving the cutting member 87 in the vertical direction with respect to the plastic member 40.
また、上記実施の形態において、容器本体１０が口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている例について説明した。しかしながら、これに限らず、図示はしないが、容器本体１０が、首部１３と胴部２０との間に位置し、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有する肩部１２を備えていても良い。 Further, in the above embodiment, the container body 10 has the mouth portion 11, the neck portion 13 provided below the mouth portion 11, the body portion 20 provided below the neck portion 13, and the bottom portion provided below the body portion 20. 30 has been described. However, the present invention is not limited to this, and although not shown, the container body 10 is located between the neck 13 and the body 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck 13 toward the body 20. A shoulder 12 may be provided.
また、上述した実施の形態において、胴部２０が、首部１３側から底部３０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有する第１部分２１と、第１部分２１の下方に設けられ、全体として略均一な径をもつ第２部分２２と、を有している例について説明した。しかしながら、これに限らず、胴部２０が、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有していても良い。 Further, in the above-described embodiment, the body portion 20 is provided below the first portion 21 and the first portion 21 having a shape whose diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the bottom portion 30 side. And the second portion 22 having a substantially uniform diameter. However, the present invention is not limited thereto, and the body 20 may have a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole.
また、上述した実施の形態において、複合容器用製造装置８０により、切り込み部４５を形成する例について説明した。しかしながら、これに限らず、使用者が手作業で切り込み部４５を形成しても良い。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the notch 45 is formed by the composite container manufacturing apparatus 80 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the notch 45 may be formed manually by the user.
上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 A plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments and modified examples can be appropriately combined as needed. Alternatively, some components may be deleted from all the components shown in the above-described embodiment and the modification.
１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
２０ 胴部
３０ 底部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４５ 切り込み部
４７ 貫通孔
５０ ブロー成形金型
８０ 複合容器用製造装置
８１ ベース部
８２ 駆動部
８３ 加工部
８７ 切断用部材
８８ 支持部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container main body 10A Composite container 10a Preform 11 Mouth part 20 Body part 30 Bottom part 40, 40a Plastic member 45 Notch part 47 Through hole 50 Blow molding die 80 Composite container manufacturing apparatus 81 Base part 82 Drive part 83 Processing part 87 Cutting member 88 Support
Claims (28)
プリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを形成する工程と、
ブロー成形後の前記プラスチック製部材に対して、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部を形成する工程と、を備える、複合容器の製造方法。 In the method for manufacturing a composite container,
Preparing a preform;
A step of providing a plastic member outside the preform,
By performing blow molding on the preform and the plastic member using a blow molding mold, the preform and the plastic member are integrally expanded, and a container body corresponding to the preform, and A step of forming a plastic member provided in close contact with the outside of the container body,
Forming a cut portion penetrating the plastic member in the plastic member after blow molding.
ベース部と、
前記ベース部上に配置された駆動部と、
前記駆動部に取り付けられ、前記プラスチック製部材に対して、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部を形成する加工部と、を備える、複合容器用製造装置。 Container container, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, a composite container manufacturing apparatus for manufacturing a composite container comprising,
A base part,
A drive unit disposed on the base unit;
A processing unit attached to the drive unit, the processing unit forming a cutout penetrating the plastic member with respect to the plastic member.
口部と首部と胴部と底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、を備え、
前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の前記首部および前記胴部のうちの少なくとも一方に対応する位置に、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部が形成されている、複合容器。 In a composite container,
A container body having a mouth, a neck, a body, and a bottom,
A plastic member provided in close contact with the outside of the container body,
A composite container, wherein a cut portion penetrating through the plastic member is formed at a position of the plastic member corresponding to at least one of the neck portion and the trunk portion of the container body.
前記切り込み部は、前記容器本体の周方向において前記突起部に隣接する位置に形成されている、請求項１９乃至２４のいずれか一項に記載の複合容器。 A projection is formed on the neck of the container body to project radially outward,
The composite container according to any one of claims 19 to 24, wherein the cut portion is formed at a position adjacent to the protrusion in a circumferential direction of the container main body.
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