JP2020044865A - 熱媒体加熱装置及び車両用空調装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液状ガスケットによって熱媒体とＰＴＣヒータとの接触を抑える。【解決手段】熱媒体加熱装置は、ケーシング内における第一熱媒体流路４８と第二熱媒体流路５６との間に形成された収容空間に収容され、熱媒体を加熱するＰＴＣヒータ３３を備える。前記ケーシングは、第一熱媒体流路４８及び第二熱媒体流路５６と、他の空間とを隔てるように、厚み方向Ｚに隣接する部材同士とを接合させる内側接合部Ｓ１を有する。内側接合部Ｓ１は、厚み方向Ｚに隣接する部材同士を接合させる液状ガスケット３２Ａを有するヒータ外周接合部Ｊ１と、ヒータ外周接合部Ｊ１よりも第一熱媒体流路４８及び第二熱媒体流路５６から離れた位置に設けられ、厚み方向Ｚに隣接する部材同士を接合させる液状ガスケット３２Ｂを有する連通部外周接合部Ｊ２とを隔てる空隙部１００を、有する。【選択図】図６

Description

本発明は、熱媒体加熱装置及び車両用空調装置に関する。

従来の車両用空調装置を構成する熱媒体加熱装置には、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子を発熱要素とするＰＴＣヒータを備えたものがある。

特許文献１には、ＰＴＣヒータと、ＰＴＣヒータの両面に密着し、それぞれ、内部に熱媒体流通経路が形成された第１、第２の熱媒体流通ボックスと、を備えた熱媒体加熱装置が開示されている。このような構成の熱媒体加熱装置では、ＰＴＣヒータからの放熱により、第１、第２の熱媒体流通ボックス内の熱媒体流通経路を流通する熱媒体が加熱されている。特許文献１に開示された熱媒体加熱装置では、熱媒体流通経路を流れる熱媒体がＰＴＣヒータに直接触れないよう、第１、第２熱媒体流通ボックス同士の接合面を液状ガスケットでシールしている。

特許第５５３５７４０号公報

しかしながら、ＰＴＣヒータによって熱媒体の加熱が行われていくうちに、液状ガスケットが劣化する場合がある。液状ガスケットが劣化し、熱媒体がＰＴＣヒータに接触することを防ぐため、液状ガスケットによるシールを、より確実に行うことが望まれる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液状ガスケットによるシールを、より確実に行い、熱媒体とＰＴＣヒータとの接触を抑えることが可能な熱媒体加熱装置、車両用空調装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係る熱媒体加熱装置は、複数の部材が厚み方向に積層されることで熱媒体が流れる第一熱媒体流路、及び前記第一熱媒体流路に対して前記厚み方向に離れた位置で前記熱媒体が流れる第二熱媒体流路を内部に形成するケーシングと、前記ケーシング内における前記第一熱媒体流路と前記第二熱媒体流路との間に形成された収容空間に収容され、前記熱媒体を加熱するＰＴＣヒータと、を備え、前記ケーシングは、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と、他の空間とを隔てるように、前記厚み方向に隣接する部材同士とを接合させる接合部を有し、前記接合部は、前記厚み方向に隣接する部材同士を接合させる液状ガスケットを有する第一接合部と、前記第一接合部よりも前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路から離れた位置に設けられ、前記厚み方向に隣接する部材同士を接合させる液状ガスケットを有する第二接合部と、前記厚み方向に隣接する部材同士の少なくとも一方に形成され、前記第一接合部と前記第二接合部とを隔てる空隙部とを、有する。

このような構成とすることで、第一熱媒体流路及び第二熱媒体流路の少なくとも一方と、他の空間との間に形成された第一接合部と第二接合部とは、空隙部によって隔てられる。これにより、第一熱媒体流路及び第二熱媒体流路に近い位置に設けられた第一接合部において、液状ガスケットによるシールが損なわれても、第一熱媒体流路及び第二熱媒体流路を流れる熱媒体は、シールが損なわれた部分から空隙部に流れ込む。空隙部に流れ込んだ熱媒体は、第二接合部の液状ガスケットにより、他の空間への侵入が抑えられる。したがって、液状ガスケットによるシールを、より確実に行い、熱媒体とＰＴＣヒータとの接触を抑えることができる。

また、本発明の第二態様に係る熱媒体加熱装置では、第一態様において、前記ケーシングは、前記収容空間の外側で、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路を連通させる連通部を有し、前記接合部は、前記他の空間としての前記収容空間と、前記連通部とを隔て、前記第一接合部は、前記収容空間と前記連通部とを仕切るように、前記収容空間及び前記連通部の間に設けられ、前記第二接合部は、前記収容空間と前記連通部とを仕切るように、前記収容空間及び前記連通部の間、かつ前記第一接合部よりも前記連通部に近い位置に設けられてもよい。

このような構成とすることで、収容空間と連通部との間に第一接合部と第二接合部とは、空隙部によって隔てられる。これにより、連通部に近い位置に設けられた第二接合部において、液状ガスケットによるシールが損なわれても、連通部を流れる熱媒体は、シールが損なわれた部分から空隙部に流れ込む。空隙部に流れ込んだ熱媒体は、第一接合部の液状ガスケットにより、収容空間への侵入が抑えられる。したがって、液状ガスケットによるシールを、より確実に行い、熱媒体とＰＴＣヒータとの接触を抑えることができる。

また、本発明の第三態様に係る熱媒体加熱装置では、第一態様において、前記ケーシングは、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の外側で、前記ＰＴＣヒータの端子が挿入可能な挿入空間が形成された端子孔部を有し、前記接合部は、前記他の空間としての前記挿入空間と、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と、を隔て、前記第一接合部は、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間とを仕切るように、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間との間に設けられ、前記第二接合部は、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間とを仕切るように、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間との間、かつ前記第一接合部よりも前記挿入空間に近い位置に設けられてもよい。

このような構成とすることで、第一接合部において、液状ガスケットによるシールが損なわれても、第一熱媒体流路や前記第二熱媒体流路を流れる熱媒体は、シールが損なわれた部分から空隙部に流れ込む。空隙部に流れ込んだ熱媒体は、第二接合部の液状ガスケットにより、挿入空間への侵入が抑えられる。したがって、液状ガスケットによるシールを、より確実に行い、熱媒体とＰＴＣヒータの端子との接触を抑えることができる。

また、本発明の第四態様に係る熱媒体加熱装置では、第一態様から第三態様において、前記空隙部は、前記ケーシングの外部と連通するように前記ケーシングの外周面で開口していてもよい。

このような構成とすることで、第二接合部において液状ガスケットによるシールが損なわれた場合、シールが損なわれた部分から空隙部に流れ込んだ熱媒体は、空隙部の開口から外部に流出する。これにより、熱媒体が、収容空間に侵入することを高い精度で抑えることができる。

また、本発明の第五態様に係る熱媒体加熱装置では、第四態様において、前記空隙部は、前記ケーシングの外周面に向かうにしたがって間隔が広がるように開口していてもよい。

このような構成とすることで、空隙部に流れ込んだ熱媒体が、開口からケーシングの外部に向かって流れやすくなる。これにより、熱媒体が収容空間に侵入することをより高い精度で抑えることができる。

また、本発明の第六態様に係る熱媒体加熱装置では、第一態様から第五態様のいずれかひとつにおいて、前記第一接合部は、前記厚み方向に隣接する部材の一方に形成された第一シール面と、前記厚み方向に隣接する部材の他方に形成され、前記第一シール面に対向する第二シール面と、前記第一シール面及び前記第二シール面の一方に連続して形成され、前記空隙部に近づくにしたがって、前記第一シール面及び前記第二シール面の他方から離れるように延びる第一空隙部側離間面と、を有していてもよい。

このような構成とすることで、第一接合部において、第一シール面と第二シール面との間から外側に押し出された液状ガスケットは、第一シール面及び第一シール面の一方に連続して形成された第一空隙部側離間面と、第一シール面及び第二シール面の他方との間に留まる。これにより、第一接合部において液状ガスケットの厚みをより確実に確保することができ、第一接合部におけるシール性を高めることができる。

また、本発明の第七態様に係る熱媒体加熱装置では、第一態様から第六態様のいずれか一つにおいて、前記第二接合部は、前記厚み方向に隣接する部材の一方に形成された第三シール面と、前記厚み方向に隣接する部材の他方に形成され、前記第三シール面に対向する第四シール面と、前記第三シール面及び前記第四シール面の一方に連続して形成され、前記空隙部に近づくにしたがって、前記第三シール面及び前記第四シール面の他方から離れるように延びる第二空隙部側離間面と、を有していてもよい。

このような構成とすることで、第二接合部において、第三シール面と第四シール面との間から外側に押し出された液状ガスケットは、第三シール面及び第四シール面の一方に連続して形成された第二空隙部側離間面と、第三シール面及び第四シール面の他方との間に留まる。これにより、第二接合部において液状ガスケットの厚みをより確実に確保することができ、第二接合部におけるシール性を高めることができる。

また、本発明の第八態様に係る車両用空調装置では、第一態様から第七態様のいずれか一つの熱媒体加熱装置と、外気または車室内の空気に流れを生じさせるブロアと、前記ブロアの下流側に設けられ、前記外気または前記空気を冷却する冷却器と、前記冷却器の下流側に設けられ、前記熱媒体加熱装置により加熱された前記熱媒体によって前記外気または前記空気を加熱する放熱器と、を備えるようにしてもよい。

本発明によれば、液状ガスケットによるシールを、より確実に行い、熱媒体とＰＴＣヒータとの接触を抑えることが可能となる。

本発明の実施形態に係る車両用空調装置の概要構成を示す模式図である。 上記熱媒体加熱装置の外観を示す斜視図である。 第一実施形態における上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。 第一実施形態における上記熱媒体加熱装置内に設けられたＰＴＣヒータを示す平面図である。 第一実施形態における上記熱媒体加熱装置における第一流路形成部材と第二流路形成部材との接合部の構成を示す拡大断面図である。 第一実施形態における上記熱媒体加熱装置の第一流路形成部材に形成した溝を示す斜視図である。 第一実施形態における上記熱媒体加熱装置の第二流路形成部材に形成した溝を示す斜視図である。 第二実施形態における上記熱媒体加熱装置におけ基板収容部材と第一流路形成部材との接合部の構成を示す要部拡大断面図である。 第二実施形態における上記熱媒体加熱装置の基板収容部材に形成した溝を示す斜視図である。 第二実施形態における上記熱媒体加熱装置の第一流路形成部材に形成した溝を示す斜視図である。

《第一実施形態》
以下、添付図面を参照して、本発明による熱媒体加熱装置及び車両用空調装置の実施形態について説明する。なお、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る車両用空調装置の概要構成を示す模式図である。
図１に示すように、車両用空調装置１０は、ハウジング１１と、ブロア１３と、冷却器１５と、放熱器１６と、エアミックスダンパ１７と、熱媒体循環回路１９と、を備えている。車両用空調装置１０は、例えば、ハイブリッド車両や電動車両等に適用可能な空調装置である。

ハウジング１１は、取込口１１Ａと、吐出口１１Ｂと、流路１１Ｃと、を有している。取込口１１Ａは、ハウジング１１の一方の端部に設けられている。取込口１１Ａは、外気または車室内の空気（以下、単に「空気」という）をハウジング１１に取り込む。吐出口１１Ｂは、ハウジング１１の他方の端部に設けられている。吐出口１１Ｂは、ハウジング１１内の空気を吐出する。吐出口１１Ｂは、車室内に設けられた複数の吹き出し口に接続されている。流路１１Ｃは、取込口１１Ａと吐出口１１Ｂとの間を連通する。流路１１Ｃでは、取込口１１Ａから取り込まれた空気が、吐出口１１Ｂに向かって流れる。

ブロア１３は、流路１１Ｃ内の取込口１１Ａに近い位置に設けられている。ブロア１３は、取込口１１Ａから空気を流路１１Ｃ内に吸い込み、吐出口１１Ｂ側に向けて圧送する。流路１１Ｃ内には、ブロア１３によって、取込口１１Ａ側から吐出口１１Ｂ側に向かう空気の流れが生じる。

冷却器１５は、流路１１Ｃ内でブロア１３の下流側（吐出口１１Ｂ側）に設けられている。冷却器１５は、流路１１Ｃの一部を塞ぐように配置されている。冷却器１５は、図示していない圧縮機、凝縮器、及び膨張弁とともに冷媒回路を構成する。冷却器１５は、膨張弁で断熱膨張された冷媒を蒸発させることで、冷却器１５を通過する空気を冷却する。

放熱器１６は、流路１１Ｃ内で冷却器１５の下流側に設けられている。放熱器１６は、冷却器１５で冷却された空気と、後述する熱媒体循環回路１９から供給される熱媒体とを熱交換させることで空気を加熱する。放熱器１６は、導入口１６Ａ及び導出口１６Ｂを有する。導入口１６Ａ及び導出口１６Ｂは、熱媒体循環回路１９に接続されている。導入口１６Ａには、熱媒体循環回路１９から熱媒体が導入される。放熱器１６内を通過した熱媒体は、導出口１６Ｂから熱媒体循環回路１９に導出される。

エアミックスダンパ１７は、流路１１Ｃ内で放熱器１６と並列に設けられている。エアミックスダンパ１７は、放熱器１６をバイパスして流れる空気の量を調整する。エアミックスダンパ１７を経た空気は、放熱器１６及びエアミックスダンパ１７の下流側で、放熱器１６を通過した空気と混合される。エアミックスダンパ１７は、放熱器１６を通過した空気と、放熱器１６をバイパスして流れる空気との混合空気の温度を調節する。

熱媒体循環回路１９は、循環ライン２１と、タンク２３と、ポンプ２４と、熱媒体加熱装置２５と、を備えている。循環ライン２１は、ハウジング１１の外側に配置されている。循環ライン２１は、放熱器１６の導入口１６Ａ及び導出口１６Ｂと、タンク２３と、ポンプ２４と、熱媒体加熱装置２５と、を接続する。循環ライン２１は、放熱器１６と、タンク２３と、ポンプ２４と、熱媒体加熱装置２５との間で、熱媒体を循環させる。

ハイブリッド車両に車両用空調装置１０を適用する場合、上記熱媒体としては、例えば、ハイブリッド車両のエンジン冷却水が用いられる。また、エンジンを備えない電動車両に車両用空調装置１０を適用する場合、上記熱媒体としては、例えば、冷凍機用のブライン等として用いられる、塩化カルシウム水溶液、塩化ナトリウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、エチレングリコール水溶液等が用いられる。

タンク２３は、循環ライン２１において放熱器１６の下流側（導出口１６Ｂ側）に設けられている。タンク２３内には、熱媒体が貯留される。

ポンプ２４は、循環ライン２１において、タンク２３の下流側に設けられている。ポンプ２４は、タンク２３内の熱媒体を熱媒体加熱装置２５に供給する。

熱媒体加熱装置２５は、循環ライン２１において、ポンプ２４と放熱器１６との間に設けられている。熱媒体加熱装置２５は、後述するＰＴＣヒータ３３で熱媒体を加熱する。

以下、熱媒体加熱装置２５の構成について詳細に説明する。
図２は、本実施形態における熱媒体加熱装置の外観を示す斜視図である。図３は、第一実施形態における上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。図５は、第一実施形態における上記熱媒体加熱装置内に設けられたＰＴＣヒータを示す平面図である。

図２に示すように、熱媒体加熱装置２５は、全体として略直方体状をなしている。以下の説明において、Ｘ方向は熱媒体加熱装置２５の長手方向、Ｙ方向はＸ方向に対して直交する熱媒体加熱装置２５の短手方向、Ｚ方向はＸ−Ｙ平面（Ｘ方向及びＹ方向が通過する仮想平面）に対して直交する熱媒体加熱装置２５の厚み方向を示している。図２〜図４に示すように、熱媒体加熱装置２５は、ケーシング３１と、ＰＴＣヒータ３３（図３、図４参照）と、制御基板３７（図３、図４参照）と、を有する。

ケーシング３１は、複数の部材が厚み方向Ｚに積層されることで熱媒体が流れる第一熱媒体流路４８及び第二熱媒体流路５６を内部に形成している。ケーシング３１は、第一ケーシング部４１と、第二ケーシング部４２と、を有する。

図３、図４に示すように、第一ケーシング部４１は、基板収容部材４５と、第一流路形成部材４６と、第一蓋部材４７と、を有する。ケーシング３１において、第一蓋部材４７、基板収容部材４５、及び第一流路形成部材４６は、厚み方向Ｚに積層される部材の一部である。

基板収容部材４５は、厚み方向Ｚにおいて第一流路形成部材４６と第一蓋部材４７との間に設けられている。基板収容部材４５は、基板収容空間４５Ａと、第一流路形成凹部４５Ｂと、熱媒体導入口４５Ｃと、熱媒体導出口４５Ｄと、を有する。

基板収容空間４５Ａは、基板収容部材４５において第一蓋部材４７と対向する側に形成されている。基板収容空間４５Ａは、板状の底板部４５ｅと、底板部４５ｅの外周部から第一蓋部材４７側に立ち上がる収容外周壁部４５ｆと、に囲まれて形成されている。底板部４５ｅは、ケーシング３１の内部でＸ−Ｙ平面に沿って広がる部材である。収容外周壁部４５ｆは、ケーシング３１の側面の一部を形成する部材である。これにより、基板収容空間４５Ａは、第一蓋部材４７に対向する側から第一流路形成部材４６側に窪む凹部として形成されている。

図３に示すように、基板収容空間４５Ａ内には制御基板３７が収容されている。制御基板３７は、後述するＰＴＣヒータ３３の動作を制御する。制御基板３７は、基板本体６６と、電子部品６８，６９と、を有する。

基板本体６６は、基板収容部材４５に固定されている。基板本体６６は、板状で、基板収容部材４５の底板部４５ｅと平行に配置されている。基板本体６６は、ＰＴＣヒータ３３に、接続部（図示無し）を介して電気的に接続されている。

電子部品６９は、基板本体６６において第一蓋部材４７側を向く面６６ａに実装されている。電子部品６８は、基板本体６６において底板部４５ｅ側を向く面６６ｂに実装されている。電子部品６８は、底板部４５ｅに接するように設けられている。電子部品６８は、電子部品６９よりも発熱しやすい電子部品である。電子部品６８としては、例えば、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）やＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：電界効果トランジスタ）等を例示することが可能である。

第一流路形成凹部４５Ｂは、基板収容部材４５において第一流路形成部材４６側に形成されている。第一流路形成凹部４５Ｂは、底板部４５ｅと、底板部４５ｅの外周部から第一流路形成部材４６側に立ち上がる収容外周壁部４５ｉと、に囲まれて形成されている。収容外周壁部４５ｉは、収容外周壁部４５ｆと共に、ケーシング３１の側面の一部を形成する部材である。収容外周壁部４５ｉは、収容外周壁部４５ｆと一体に形成されて厚み方向Ｚに延びている。第一流路形成凹部４５Ｂは、第一流路形成部材４６に対向する側から第一蓋部材４７側に窪んで形成されている。つまり、第一流路形成凹部４５Ｂは、底板部４５ｅを挟んで基板収容空間４５Ａに対して厚み方向Ｚにおける反対側に形成された凹部である。

熱媒体導入口４５Ｃは、ケーシング３１の長手方向Ｘの一方の端部側に設けられている。熱媒体導入口４５Ｃは、熱媒体を循環する循環ライン２１（図１参照）と接続される。図４に示すように、熱媒体導入口４５Ｃと第一流路形成凹部４５Ｂとの間には、導入側流路４５ｐが形成されている。導入側流路４５ｐは、熱媒体導入口４５Ｃと第一流路形成凹部４５Ｂとを連通する。熱媒体導入口４５Ｃは、循環ライン２１から導入側流路４５ｐを介して第一流路形成凹部４５Ｂ内に熱媒体を導入する。

図３に示すように、熱媒体導出口４５Ｄは、ケーシング３１の長手方向Ｘの他方の端部側に設けられている。熱媒体導出口４５Ｄは、熱媒体を循環する循環ライン２１（図１参照）と接続される。図４に示すように、熱媒体導出口４５Ｄと第一流路形成凹部４５Ｂとの間には、導出側流路４５ｑが形成されている。熱媒体導出口４５Ｄは、第一流路形成凹部４５Ｂ内の熱媒体を、導出側流路４５ｑを介して循環ライン２１に導出させる。

図３、図４に示すように、第一流路形成部材４６は、第一板状部４６Ａと、複数の第一フィン４６Ｂと、ヒータ収容凹部４６Ｃと、第一外周壁部４６ｆとを有する。第一流路形成部材４６は、第一外周壁部４６ｆを収容外周壁部４５ｉに突き当てて設けられている。第一外周壁部４６ｆは、ケーシング３１の側面の一部を形成する部材である。第一外周壁部４６ｆは、厚み方向Ｚに延びている。

第一板状部４６Ａは、基板収容部材４５の底板部４５ｅに対して、厚み方向Ｚにおいて間隔をあけて設けられている。第一板状部４６Ａは、底板部４５ｅと平行に、ケーシング３１の内部でＸ−Ｙ平面に沿って広がる部材である。第一板状部４６Ａの短手方向Ｙの両端は、第一外周壁部４６ｆと繋がっている。第一板状部４６Ａの長手方向Ｘの両端は、第一外周壁部４６ｆに対して間隔を空けるように離れている。第一板状部４６Ａと基板収容部材４５の底板部４５ｅとの間には、第一熱媒体流路（熱媒体流路）４８が形成される。第一熱媒体流路４８は、第一板状部４６Ａと、収容外周壁部４５ｉと、底板部４５ｅとによって区画された空間である。第一熱媒体流路４８では、熱媒体導入口４５Ｃから第一流路形成凹部４５Ｂ内に導入された熱媒体が、長手方向Ｘに沿って熱媒体導出口４５Ｄ側に向かって流れる。

複数の第一フィン４６Ｂは、第一板状部４６Ａにおいて、基板収容部材４５の底板部４５ｅと対向する側に設けられている。複数の第一フィン４６Ｂは、短手方向Ｙに間隔をあけて設けられている。各第一フィン４６Ｂは、底板部４５ｅに向かって突出している。各第一フィン４６Ｂは、長手方向Ｘに延びている。複数の第一フィン４６Ｂは、第一熱媒体流路４８内に配置される。第一熱媒体流路４８内で、熱媒体は、複数の第一フィン４６Ｂに沿って長手方向Ｘに流れる。

図３に示すように、ヒータ収容凹部４６Ｃは、第一板状部４６Ａに対して、基板収容部材４５とは反対側である第二ケーシング部４２側に形成されている。第一板状部４６Ａの長手方向Ｘの両端には、第二ケーシング部４２側に立ち上がる周壁部４６ｗが形成されている。周壁部４６ｗは、第一外周壁部４６ｆに対して長手方向Ｘに離れた位置で、第一外周壁部４６ｆに対して平行に延びている。ヒータ収容凹部４６Ｃは、第一板状部４６Ａと周壁部４６ｗとに囲まれて形成されている。ヒータ収容凹部４６Ｃは、第二ケーシング部４２に対向する側から基板収容部材４５側に窪む凹部として形成されている。

第一蓋部材４７は、複数本のねじ（不図示）で収容外周壁部４５ｆに固定されている。第一蓋部材４７は、基板収容空間４５Ａを閉塞している。第一蓋部材４７は、基板収容空間４５Ａに配置された制御基板３７と対向している。

第二ケーシング部４２は、第二流路形成部材５３と、第二蓋部材５４と、を有する。第二流路形成部材５３及び第二蓋部材５４は、厚み方向Ｚに積層して設けられている。

第二流路形成部材５３は、第一流路形成部材４６に、厚み方向Ｚに積層して設けられている。第二流路形成部材５３は、第二板状部５３Ａと、第二流路形成凹部５３Ｂと、複数の第二フィン５３Ｃと、第二外周壁部５３ｆとを一体に有する。

第二板状部５３Ａは、第一板状部４６Ａに対して、厚み方向Ｚに所定の間隔をあけて設けられている。第二板状部５３Ａにおいて、第一板状部４６Ａに対向する側には、周方向に連続する溝部５３ｍが形成されている。溝部５３ｍには、後述するＰＴＣヒータ３３の外周部に設けられる絶縁部材３４が収容される。溝部５３ｍは、第二板状部５３Ａの外周全域に渡って形成されている。

第二板状部５３Ａと第一板状部４６Ａとの間には、ヒータ収容凹部４６Ｃ及び溝部５３ｍにより、ＰＴＣヒータ３３が収容される収容空間であるヒータ収容部５０が形成されている。ヒータ収容部５０は、第二板状部５３Ａと、第二外周壁部５３ｆと、第一板状部４６Ａと、第一外周壁部４６ｆとによって囲まれて隔離された空間である。これにより、ヒータ収容部５０は、厚み方向Ｚにおいて、第一熱媒体流路４８と第二熱媒体流路５６との間に形成されている。

第二流路形成凹部５３Ｂは、第二流路形成部材５３において、第一ケーシング部４１側とは反対側の第二蓋部材５４側に形成されている。第二流路形成凹部５３Ｂは、第二板状部５３Ａと、第二板状部５３Ａの外周部から第二蓋部材５４側に立ち上がる第二外周壁部５３ｆと、に囲まれて形成されている。第二流路形成凹部５３Ｂは、第二流路形成部材５３において第二蓋部材５４側から第一ケーシング部４１側に窪んで形成された凹部である。

図４に示すように、複数の第二フィン５３Ｃは、第二板状部５３Ａにおいて、第二蓋部材５４側に設けられている。複数の第二フィン５３Ｃは、短手方向Ｙに間隔をあけて設けられている。各第二フィン５３Ｃは、第二板状部５３Ａから第二蓋部材５４側に突出して形成されている。各第二フィン５３Ｃは、長手方向Ｘに延びている。

第二蓋部材５４は、複数本のねじ（不図示）で第二外周壁部５３ｆに固定されている。図３、図４に示すように、第二蓋部材５４と第二流路形成凹部５３Ｂとの間には、第二熱媒体流路５６が形成される。第二熱媒体流路５６は、第一熱媒体流路４８に対して厚み方向Ｚに離れた位置に形成されている。複数の第二フィン５３Ｃは、第二熱媒体流路５６内に配置されている。第二熱媒体流路５６は、第二板状部５３Ａと、第二外周壁部５３ｆと、第二蓋部材５４とによって区画された空間である。第二熱媒体流路５６内で、熱媒体は、複数の第二フィン５３Ｃに沿って、長手方向Ｘに流れる。

図３に示すように、第二熱媒体流路５６は、上流連通部（連通部）４３Ａ及び下流連通部（連通部）４３Ｂを通して、第一熱媒体流路４８と連通している。上流連通部４３Ａは、第一上流連通口５１Ａと、第二上流連通口５５Ａとによって形成されている。下流連通部４３Ｂは、第一下流連通口５１Ｂと、第二下流連通口５５Ｂとによって形成されている。

図３、図５に示すように、第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂは、第一板状部４６Ａの長手方向Ｘの両端部に形成されている。第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂは、長手方向Ｘにおける第一板状部４６Ａと第一外周壁部４６ｆとの間の開口である。第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂは、厚み方向Ｚから見た際に短手方向Ｙに長く延びる長穴状をなしている。

図３に示すように、第二上流連通口５５Ａ及び第二下流連通口５５Ｂは、第二板状部５３Ａの長手方向Ｘの両端部に形成されている。第二上流連通口５５Ａ及び第二下流連通口５５Ｂは、長手方向Ｘにおける第二板状部５３Ａと第二外周壁部５３ｆとの間の開口である。第二上流連通口５５Ａ及び第二下流連通口５５Ｂは、厚み方向Ｚから見た際に、第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂと同じ位置に、同じ形状で形成されている。

これにより、熱媒体導入口４５Ｃから第一熱媒体流路４８に導入された熱媒体は、上流連通部４３Ａを通して第二熱媒体流路５６に流れ込む。熱媒体は、第二熱媒体流路５６内で、複数の第二フィン５３Ｃに沿って長手方向Ｘに流れ、下流連通部４３Ｂを通して、第一熱媒体流路４８を経て熱媒体導出口４５Ｄに向かって流れる。

ＰＴＣヒータ３３は、ヒータ収容部５０に収容されている。ＰＴＣヒータ３３の外周部には絶縁部材３４が設けられている。絶縁部材３４は、溝部５３ｍに嵌り込んでいる。

図３、図４に示すように、ＰＴＣヒータ３３は、厚み方向Ｚにおいて、第一熱媒体流路４８と第二熱媒体流路５６との間に配置されている。ＰＴＣヒータ３３は、長手方向Ｘにおいて、上流連通部４３Ａと下流連通部４３Ｂとの間に配置されている。ＰＴＣヒータ３３は、第一電極板６２と、第二電極板６３と、ＰＴＣ素子６１と、を有する。

第一電極板６２は、ＰＴＣ素子６１における第一板状部４６Ａと対向する面側に積層されている。第一電極板６２は、第一板状部４６Ａと平行な板状をなしている。第一電極板６２と第一板状部４６Ａとの間には、絶縁シート（図示無し）が設けられている。

図５に示すように、本実施形態において、第一電極板６２は、三分割（図示無し）されており、各電極板に端子６２ｄ〜６２ｆを有する。端子６２ｄ〜６２ｆは、第一電極板６２の外周部から外方に突出している。端子６２ｄ〜６２ｆは、制御基板３７に電気的に接続されている。

図３に示すように、第二電極板６３は、ＰＴＣ素子６１における第二板状部５３Ａと対向する面側に積層されている。第二電極板６３は、第一電極板６２と平行な板状をなしている。第二電極板６３と第二板状部５３Ａとの間には、絶縁シート（図示無し）が設けられている。

図５に示すように、本実施形態において、第二電極板６３は、端子６３ｄを有する。端子６３ｄは、第二電極板６３の外周部から外方に突出している。端子６３ｄは、制御基板３７に電気的に接続されている。

図３に示すように、ＰＴＣ素子６１は、第一電極板６２と第二電極板６３との間に挟み込まれている。ＰＴＣ素子６１は、例えば、矩形の板状である。

ＰＴＣヒータ３３は、制御基板３７の制御により、端子６２ｄ〜６２ｆを介して第一電極板６２に電圧が印加される。第一電極板６２に電圧が印加されると、ＰＴＣ素子６１が発熱する。ＰＴＣ素子６１で発生した熱は、第一板状部４６Ａ及び第二板状部５３Ａと、第一フィン４６Ｂ及び第二フィン５３Ｃとに伝達される。これにより、第一熱媒体流路４８及び第二熱媒体流路５６を流れる熱媒体が加熱される。また、第一熱媒体流路４８を流れる熱媒体は、基板収容部材４５の底板部４５ｅを介して、発熱しやすい電子部品６８の熱によっても加熱される。このようにして熱媒体加熱装置２５で加熱された熱媒体は、熱媒体導出口４５Ｄを介して循環ライン２１に排出される。その後、加熱された熱媒体は、放熱器１６の導入口１６Ａを通じて、放熱器１６に供給される。

図６は、第一実施形態における上記熱媒体加熱装置における第一流路形成部材と第二流路形成部材との接合部の構成を示す拡大断面図である。図７は、第一実施形態における上記熱媒体加熱装置の第一流路形成部材に形成した溝を示す斜視図である。図８は、第一実施形態における上記熱媒体加熱装置の第二流路形成部材に形成した溝を示す斜視図である。

図３、図６に示すように、熱媒体加熱装置２５は、第一流路形成部材４６と第二流路形成部材５３との接合部分として、内側接合部（接合部）Ｓ１と、外側接合部Ｊ３とを備える。

内側接合部Ｓ１は、ケーシング３１内において、第一熱媒体流路４８及び第二熱媒体流路５６と、他の空間とを隔てるように、第一ケーシング部４１と第二ケーシング部４２とを接合している。内側接合部Ｓ１は、ケーシング３１における厚み方向Ｚに隣接する部材として、第一流路形成部材４６と第二流路形成部材５３とを接合している。具体的には、内側接合部Ｓ１は、他の空間としてのヒータ収容部５０と、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂとを隔てている。内側接合部Ｓ１は、ヒータ外周接合部（第一接合部）Ｊ１と、連通部外周接合部（第二接合部）Ｊ２と、空隙部１００とを備える。

ヒータ外周接合部Ｊ１は、ヒータ収容部５０と上流連通部４３Ａとの間、及びヒータ収容部５０と下流連通部４３Ｂとの間を仕切っている。ヒータ外周接合部Ｊ１は、ヒータ収容部５０と上流連通部４３Ａとの間、及びヒータ収容部５０と下流連通部４３Ｂと間にそれぞれ設けられている。ヒータ外周接合部Ｊ１は、長手方向Ｘにおいて、ヒータ収容部５０に隣接するように設けられている。

ヒータ外周接合部Ｊ１は、ヒータ収容部５０の外周部において、第一流路形成部材４６と第二流路形成部材５３とを液状ガスケット３２Ａによって接合している。図６に示すように、ヒータ外周接合部Ｊ１は、第一板状部４６Ａにおいてヒータ収容凹部４６Ｃの外周部に沿って連続する周壁部４６ｗ１と、第二流路形成部材５３において溝部５３ｍの外周部に沿って連続する周壁部５３ｗ１と、液状ガスケット３２Ａとによって構成されている。

ヒータ外周接合部Ｊ１は、周壁部４６ｗ１の先端に、第一シール面４６１と、ヒータ側傾斜面４６２と、第一空隙部側傾斜面（第一空隙部側離間面）４６３と、を有している。また、ヒータ外周接合部Ｊ１は、周壁部５３ｗの先端に、第二シール面５３１を有している。

第一シール面４６１は、厚み方向Ｚに対して直交する平面である。第一シール面４６１は、後述する第二流路形成部材５３の第二シール面５３１と対向する。

ヒータ側傾斜面４６２は、第一シール面４６１に対し、ヒータ収容部５０側で連続するように形成されている。ヒータ側傾斜面４６２は、第一シール面４６１からヒータ収容部５０に近づくにしたがって、第二シール面５３１から離間するよう、傾斜している。これにより、ヒータ側傾斜面４６２は、第一シール面４６１と第二シール面５３１との間の間隔をヒータ収容部５０に近づくにしたがって広げている。

第一空隙部側傾斜面４６３は、第一シール面４６１に対し、ヒータ収容部５０から離間する側の空隙部１００側で連続するように形成されている。第一空隙部側傾斜面４６３は、第一シール面４６１から空隙部１００に近づくにしたがって、第二シール面５３１から離間するよう、傾斜している。これにより、第一空隙部側傾斜面４６３は、第一シール面４６１と第二シール面５３１との間の間隔を空隙部１００に近づくにしたがって広げている。

第二シール面５３１は、厚み方向Ｚに対して直交する平面である。第二シール面５３１は、第一シール面４６１、ヒータ側傾斜面４６２、及び第一空隙部側傾斜面４６３に対し、厚み方向Ｚで対向するよう設けられている。本実施形態の第二シール面５３１は、第一シール面４６１に対して厚み方向Ｚに離れた位置で、第一シール面４６１と平行に形成されている。

なお、第二シール面５３１は、本実施形態のように第一シール面４６１に対して間隔を空けた位置に形成されることに限定されるものではない。第二シール面５３１は、第一シール面４６１に対して接触する位置に形成されていてもよい。

液状ガスケット３２Ａは、第一流路形成部材４６の第一シール面４６１、ヒータ側傾斜面４６２、及び第一空隙部側傾斜面４６３と、第二流路形成部材５３の第二シール面５３１との間に設けられている。ヒータ側傾斜面４６２、及び第一空隙部側傾斜面４６３と、第二シール面５３１との厚み方向Ｚの間隔は、第一シール面４６１から両側に離間するにしたがって拡大している。液状ガスケット３２Ａは、第一シール面４６１と第二シール面５３１との間に設けられている。さらに、液状ガスケット３２Ａは、第一シール面４６１と第二シール面５３１との間から両側にはみ出した部分が、ヒータ側傾斜面４６２と第二シール面５３１との間、及び第一空隙部側傾斜面４６３と第二シール面５３１との間に留まっている。

連通部外周接合部Ｊ２は、ヒータ外周接合部Ｊ１とともに、ヒータ収容部５０と上流連通部４３Ａとの間、及びヒータ収容部５０と下流連通部４３Ｂとの間を仕切っている。連通部外周接合部Ｊ２は、ヒータ収容部５０と上流連通部４３Ａとの間、及びヒータ収容部５０と下流連通部４３Ｂと間であって、ヒータ外周接合部Ｊ１よりも上流連通部４３Ａや下流連通部４３Ｂに近い位置にそれぞれ設けられている。つまり、連通部外周接合部Ｊ２は、長手方向Ｘにおいてヒータ外周接合部Ｊ１よりも外側に設けられている。これにより、連通部外周接合部Ｊ２は、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂに隣接するように設けられている。

連通部外周接合部Ｊ２は、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂの外周部において、第一流路形成部材４６と第二流路形成部材５３とを液状ガスケット３２Ａによって接合している。連通部外周接合部Ｊ２は、第一流路形成部材４６において第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂに沿って連続する周壁部４６ｗ２と、第二流路形成部材５３において第二上流連通口５５Ａ及び第二下流連通口５５Ｂに沿って連続する周壁部５３ｗ２と、液状ガスケット３２Ｂとによって構成されている。

連通部外周接合部Ｊ２は、周壁部４６ｗ２の先端に、第三シール面４６５と、連通部側傾斜面４６６と、第二空隙部側傾斜面（第二空隙部側離間面）４６７と、を有している。また、連通部外周接合部Ｊ２は、周壁部５３ｗ２の先端に、第四シール面５３５を有している。

第三シール面４６５は、厚み方向Ｚに対して直交する平面である。第三シール面４６５は、後述する第二流路形成部材５３の第四シール面５３５と対向する。

連通部側傾斜面４６６は、第三シール面４６５に対し、第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂ側で連続するように形成されている。連通部側傾斜面４６６は、第三シール面４６５から第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂに近づくにしたがって、第四シール面５３５から離間するよう傾斜している。これにより、連通部側傾斜面４６６は、第三シール面４６５と第四シール面５３５との間の間隔を第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂに近づくにしたがって広げている。

第二空隙部側傾斜面４６７は、第三シール面４６５に対し、空隙部１００側で連続するように形成されている。第二空隙部側傾斜面４６７は、第三シール面４６５から空隙部１００に近づくにしたがって、第四シール面５３５から離間するよう傾斜している。これにより、第二空隙部側傾斜面４６７は、第三シール面４６５と第四シール面５３５との間の間隔を空隙部１００に近づくにしたがって広げている。

第四シール面５３５は、厚み方向Ｚに対して直交する平面である。第四シール面５３５は、第三シール面４６５、連通部側傾斜面４６６、及び第二空隙部側傾斜面４６７に対し、厚み方向Ｚで対向するよう設けられている。本実施形態の第四シール面５３５は、第三シール面４６５に対して厚み方向Ｚに離れた位置で第三シール面４６５と平行に形成されている。

なお、第四シール面５３５は、本実施形態のように第三シール面４６５に対して間隔を空けた位置に形成されることに限定されるものではない。第四シール面５３５は、第三シール面４６５に対して接触する位置に形成されていてもよい。

液状ガスケット３２Ｂは、第一流路形成部材４６の第三シール面４６５、連通部側傾斜面４６６、及び第二空隙部側傾斜面４６７と、第二流路形成部材５３の第四シール面５３５との間に設けられている。連通部側傾斜面４６６、及び第二空隙部側傾斜面４６７と、第四シール面５３５との厚み方向Ｚの間隔は、第三シール面４６５から両側に離間するにしたがって拡大している。液状ガスケット３２Ｂは、第三シール面４６５と第四シール面５３５との間に設けられている。さらに、液状ガスケット３２Ｂは、第三シール面４６５と第四シール面５３５との間から両側にはみ出した部分が、連通部側傾斜面４６６と第四シール面５３５との間、及び第二空隙部側傾斜面４６７と第四シール面５３５との間に留まっている。

空隙部１００は、長手方向Ｘにおいて、ヒータ外周接合部Ｊ１と連通部外周接合部Ｊ２とを隔てている空間である。つまり、空隙部１００によってヒータ外周接合部Ｊ１と連通部外周接合部Ｊ２とはそれぞれ独立した状態で、第一流路形成部材４６と第一流路形成部材４６とを固定している。空隙部１００は、第一流路形成部材４６に形成された第一空隙溝（第一溝）１０１と、第二流路形成部材５３に形成された第二空隙溝（第二溝）１０２と、から形成される。

図６、図７に示すように、第一空隙溝１０１は、第一流路形成部材４６において、周壁部４６ｗに形成された凹部である。第一空隙溝１０１は、第一板状部４６Ａ側に窪んで形成されている。第一空隙溝１０１は、周壁部４６ｗを短手方向Ｙに横断するように延びている。つまり、第一空隙溝１０１は、第一流路形成部材４６において、短手方向Ｙの両側で、外側に連通している。第一空隙溝１０１は、短手方向Ｙの外側に向かうにしたがって、長手方向Ｘに広がるように開口している。つまり、第一空隙溝１０１は、第一流路形成部材４６の外周面に対して湾曲面を介して接続されるように形成されている。

周壁部４６ｗは、第一空隙溝１０１によって、内側周壁部４６ｗ１と、外側周壁部４６ｗ２とに分かれている。

内側周壁部４６ｗ１は、ヒータ収容凹部４６Ｃを形成するように、厚み方向Ｚから見た際に、環状をなしている。内側周壁部４６ｗ１の先端に、第一シール面４６１と、ヒータ側傾斜面４６２と、第一空隙部側傾斜面４６３とが形成されている。

外側周壁部４６ｗ２は、内側周壁部４６ｗ１に対して長手方向Ｘの外側に形成されている。外側周壁部４６ｗ２は、第一外周壁部４６ｆと繋がることで、第一上流連通口５１Ａや第一下流連通口５１Ｂを形成している。外側周壁部４６ｗ２の先端に、第三シール面４６５と、連通部側傾斜面４６６と、第二空隙部側傾斜面４６７とが形成されている。

図６、図８に示すように、第二空隙溝１０２は、第二流路形成部材５３において、周壁部５３ｗに形成された凹部である。第二空隙溝１０２は、第二板状部５３Ａ側に窪んで形成されている。第二空隙溝１０２は、周壁部５３ｗを短手方向Ｙに横断するように延びている。つまり、第二空隙溝１０２は、第二流路形成部材５３において、短手方向Ｙの両側で、外側に連通している。第二空隙溝１０２は、短手方向Ｙの外側に向かうにしたがって、長手方向Ｘに広がるように開口している。つまり、第二空隙溝１０２は、第二流路形成部材５３の外周面に対して湾曲面を介して接続されるように形成されている。

周壁部５３ｗは、第二空隙溝１０２によって、内側周壁部５３ｗ１と、外側周壁部５３ｗ２とに分かれている。

内側周壁部５３ｗ１は、溝部５３ｍを形成するように、厚み方向Ｚから見た際に、環状をなしている。内側周壁部５３ｗ１の先端には、第二シール面５３１が形成されている。

外側周壁部５３ｗ２は、内側周壁部５３ｗ１に対して長手方向Ｘの外側に形成されている。外側周壁部５３ｗ２は、第二外周壁部５３ｆと繋がることで、第二上流連通口５５Ａや第二下流連通口５５Ｂを形成している。

第一空隙溝１０１及び第二空隙溝１０２によって、空隙部１００は、ケーシング３１の外周面で開口するように、ケーシング３１を短手方向Ｙに貫通する貫通孔として形成されている。空隙部１００は、ケーシング３１の外周面に向かうにしたがって長手方向Ｘに広がるように形成されている。つまり、空隙部１００は、短手方向Ｙにおける中央付近と、短手方向Ｙにおける外側である外周面に近い位置とでは、長手方向Ｘの間隔が異なっている。

外側接合部Ｊ３は、第一流路形成部材４６と第二流路形成部材５３とが互いに直接突き当たる部分のうち、ヒータ外周接合部Ｊ１及び連通部外周接合部Ｊ２以外の部分を液状ガスケット３２Ｃによって接合している。外側接合部Ｊ３は、第一流路形成部材４６における第一外周壁部４６ｆ及び短手方向Ｙの両側の周壁部４６ｗと、第二流路形成部材５３における第二外周壁部５３ｆ及び短手方向Ｙの両側の周壁部５３ｗと、液状ガスケット３２Ｃとによって構成されている。

液状ガスケット３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃとしては、例えば、有機溶剤タイプの液状ガスケット、無溶剤タイプの液状ガスケット、水性タイプの液状ガスケット等を用いることが可能である。有機溶剤タイプの液状ガスケットとしては、例えば、変性アルキッド系、繊維素エステル系、或いは合成ゴム系の液状ガスケットを用いること可能である。無溶剤タイプの液状ガスケットとしては、例えば、フェノール系、変性エステル系、シリコーン系、アクリル系等の液状ガスケットを用いること可能である。水性タイプの液状ガスケットとしては、例えば、水性アクリル系の液状ガスケットを用いること可能である。

上述したような熱媒体加熱装置２５及び車両用空調装置１０によれば、ヒータ収容部５０に隣接して設けられたヒータ外周接合部Ｊ１と、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂに隣接して設けられた連通部外周接合部Ｊ２とは、空隙部１００によって隔てられている。これにより、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂに隣接する連通部外周接合部Ｊ２において、液状ガスケット３２Ｂによるシールが損なわれても、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂを流れる熱媒体は、シールが損なわれた部分から空隙部１００に流れ込む。空隙部１００に流れ込んだ熱媒体は、ヒータ収容部５０の外周部に設けられたヒータ外周接合部Ｊ１の液状ガスケット３２Ａにより、ヒータ収容部５０への侵入が抑えられる。したがって、液状ガスケット３２Ａによるシールを、より確実に行い、熱媒体とＰＴＣヒータ３３との接触を抑えることができる。

また、空隙部１００は、第一流路形成部材４６および第二流路形成部材５３の外部に向かって開口している。このような構成とすることで、連通部外周接合部Ｊ２において液状ガスケット３２Ｂによるシールが損なわれた場合、シールが損なわれた部分から空隙部１００に流れ込んだ熱媒体は、空隙部１００の開口からケーシング３１の外部に流出する。これにより、熱媒体が、ヒータ収容部５０に侵入することを高い精度で抑えることができる。

また、空隙部１００は、ケーシング３１の外周面に向かうにしたがって長手方向Ｘに広がるように、ケーシング３１の外周面で開口している。そのため、空隙部１００に流れ込んだ熱媒体が、開口からケーシング３１の外部に向かって流れやすくなる。これにより、熱媒体がヒータ収容部５０に侵入することをより高い精度で抑えることができる。

また、ヒータ外周接合部Ｊ１において、第一シール面４６１と第二シール面５３１との間から外側に押し出された液状ガスケット３２Ａは、第一シール面４６１に連続して形成されたヒータ側傾斜面４６２及び第一空隙部側傾斜面４６３と、第二シール面５３１との間に留まる。これにより、ヒータ外周接合部Ｊ１において液状ガスケット３２Ａの厚みをより確実に確保することができ、ヒータ外周接合部Ｊ１におけるシール性を高めることができる。

また、連通部外周接合部Ｊ２において、第三シール面４６５と第四シール面５３５との間から外側に押し出された液状ガスケット３２Ｂは、第三シール面４６５に連続して形成された連通部側傾斜面４６６及び第二空隙部側傾斜面４６７と、第四シール面５３５との間に留まる。これにより、連通部外周接合部Ｊ２において液状ガスケット３２Ｂの厚みをより確実に確保することができ、連通部外周接合部Ｊ２におけるシール性を高めることができる。

また、連通部側傾斜面４６６と第四シール面５３５との間に液状ガスケット３２Ｂが留まることで、液状ガスケット３２Ｂが上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂ内にはみ出ることを抑えることができる。これにより、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂにおける熱媒体の流れが液状ガスケット３２Ｂによって阻害されてしまうことが抑えられる。

《第二実施形態》
次に、本発明の第二実施形態の熱媒体加熱装置について図９から図１１を参照して説明する。第二実施形態で示す熱媒体加熱装置では、空隙部を有する接合部が設けられた位置が第一実施形態と異なっている。したがって、第二実施形態の説明においては、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

図９から図１１に示すように、第二実施形態の熱媒体加熱装置２５Ａには、挿入空間接合部（接合部）Ｓ２が設けられている。挿入空間接合部Ｓ２は、ケーシング３１における厚み方向Ｚに隣接する部材として、基板収容部材４５と、第一流路形成部材４６とを接合している。挿入空間接合部Ｓ２は、ケーシング３１内に形成されて端子が挿入可能な挿入空間７５と、第一熱媒体流路４８と、を隔てるように形成されている。

挿入空間７５は、端子孔部７０に形成されている。端子孔部７０は、ケーシング３１の一部である。端子孔部７０は、ケーシング３１において、第一熱媒体流路４８及び第二熱媒体流路５６の外側で、ＰＴＣヒータ３３の端子６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６３ｄが挿入可能とされている。図９に示すように、端子孔部７０では、挿入空間７５の大きさが絶縁部材３４に形成されたガイド部３４１が挿入可能な大きさで形成されている。

ガイド部３４１は、各端子６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６３ｄをそれぞれ囲むように筒状をなして形成されている。なお、図９では、第二電極板６３の端子６３ｄを例示しているが、第一電極板６２の端子６２ｄ、６２ｅ、６２ｆについても同様の構造となっている。ガイド部３４１は、各端子６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６３ｄの周囲に配置された導体と、各端子６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６３ｄとの間を絶縁している。

なお、各端子６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６３ｄは、対応するガイド部３４１に挿入された状態で端子孔部７０に挿入される。端子孔部７０にガイド部３４１が嵌め込まれた状態で、各端子６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６３ｄは、制御基板３７に設けられた端子台等の接続部８０にねじ止めされている。これにより、ＰＴＣヒータ３３は制御基板３７に電気的にも接続される。

端子孔部７０は、基板収容部材４５に形成された第一端子孔部７１と、第一流路形成部材４６に形成された第二端子孔部７２とを有している。

図１０に示すように、第一端子孔部７１は、基板収容部材４５において、収容外周壁部４５ｉから短手方向Ｙの外側に突出するように形成されている。第一端子孔部７１は、長手方向Ｘに離れて二つ設けられている。第一端子孔部７１は、厚み方向Ｚから見た際に、矩形環状をなしている。

図１１に示すように、第二端子孔部７２は、第一流路形成部材４６において、第一外周壁部４６ｆから短手方向Ｙの外側に突出するように形成されている。第二端子孔部７２は、長手方向Ｘに離れて二つ設けられている。第二端子孔部７２は、厚み方向Ｚから見た際に、矩形環状をなしている。第二端子孔部７２は、厚み方向Ｚから見た際に、第一端子孔部７１と同じ大きさで形成されている。第二端子孔部７２の長手方向Ｘ及び短手方向Ｙの位置は、厚み方向Ｚから見た際に、第一端子孔部７１と重なっている。端子孔部７０は、第一端子孔部７１及び第二端子孔部７２が厚み方向Ｚに重なることで、内部に挿入空間７５が形成された矩形筒状をなしている。

具体的には、図９に示すように、挿入空間接合部Ｓ２は、他の空間としての挿入空間７５と、第一熱媒体流路４８とを隔てている。挿入空間接合部Ｓ２は、流路側接合部（第一接合部）Ｊ１１と、孔部側接合部（第二接合部）Ｊ２１と、孔側空隙部２００とを備える。

流路側接合部Ｊ１１は、挿入空間７５と第一熱媒体流路４８との間を仕切っている。流路側接合部Ｊ１１は、挿入空間７５と第一熱媒体流路４８との間において、基板収容部材４５と、第一流路形成部材４６とを液状ガスケット３２Ｄによって接合している。図９に示すように、流路側接合部Ｊ１１は、基板収容部材４５における収容外周壁部４５ｉと、第一流路形成部材４６における第一外周壁部４６ｆと、液状ガスケット３２Ｄとによって構成されている。

孔部側接合部Ｊ２１は、流路側接合部Ｊ１１とともに、挿入空間７５と第一熱媒体流路４８との間を仕切っている。孔部側接合部Ｊ２１は、挿入空間７５と第一熱媒体流路４８との間であって、流路側接合部Ｊ１１よりも挿入空間７５に近い位置にそれぞれ設けられている。つまり、孔部側接合部Ｊ２１は、短手方向Ｙにおいて流路側接合部Ｊ１１よりも端子孔部７０に近い位置に設けられている。孔部側接合部Ｊ２１は、挿入空間７５と第一熱媒体流路４８との間において、基板収容部材４５と、第一流路形成部材４６とを液状ガスケット３２Ｅによって接合している。孔部側接合部Ｊ２１は、基板収容部材４５における収容外周壁部４５ｉと、第一流路形成部材４６における第一外周壁部４６ｉと、液状ガスケット３２Ｅとによって構成されている。

孔側空隙部２００は、短手方向Ｙにおいて、流路側接合部Ｊ１１と孔部側接合部Ｊ２１とを隔てている空間である。つまり、孔側空隙部２００によって流路側接合部Ｊ１１と孔部側接合部Ｊ２１とはそれぞれ独立した状態で、基板収容部材４５と第一流路形成部材４６とを固定している。孔側空隙部２００は、基板収容部材４５に形成された第一孔側空隙溝（第一溝）２０１と、第一流路形成部材４６に形成された第二孔側空隙溝（第二溝）２０２と、から形成される。

図１０に示すように、第一孔側空隙溝２０１は、基板収容部材４５において、収容外周壁部４５iに形成された凹部である。第一孔側空隙溝２０１は、収容外周壁部４５ｉにおいて、第一流路形成部材４６を向く面（第一流路形成凹部４５Bが形成されている側の面）に形成されている。第一孔側空隙溝２０１は、第一端子孔部７１の輪郭に沿うように延びている。第一孔側空隙溝２０１の両側の端部は、短手方向Ｙにおける第一端子孔部７１の外側で外部と連通している。

図１１に示すように、第二孔側空隙溝２０２は、第一流路形成部材４６において、第一外周壁部４６ｆに形成された凹部である。第二孔側空隙溝２０２は、第一外周壁部４６ｆにおいて、基板収容部材４５を向く面（第一フィン４６Ｂが形成されている側の面）に形成されている。第二孔側空隙溝２０２は、第二端子孔部７２の輪郭に沿うように延びている。第二孔側空隙溝２０２の両側の端部は、短手方向Ｙにおける第二端子孔部７２の外側で外部と連通している。

第一孔側空隙溝２０１及び第二孔側空隙溝２０２によって、孔側空隙部２００は、ケーシング３１の外周面で開口するように、ケーシング３１内を貫通する貫通孔として形成されている。

上述したような熱媒体加熱装置２５Ａによれば、流路側接合部Ｊ１１と、孔部側接合部Ｊ２１とは、孔側空隙部２００によって隔てられている。これにより、流路側接合部Ｊ１１において、液状ガスケット３２Ｄによるシールが損なわれても、第一熱媒体流路４８を流れる熱媒体は、シールが損なわれた部分から孔側空隙部２００に流れ込む。孔側空隙部２００に流れ込んだ熱媒体は、孔部側接合部Ｊ２１の液状ガスケット３２Ｅにより、挿入空間７５への侵入が抑えられる。したがって、液状ガスケットによるシールを、より確実に行い、熱媒体とＰＴＣヒータ３３の端子との接触を抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

例えば、上記実施形態では、空隙部１００を、第一流路形成部材４６に形成された第一空隙溝１０１と、第二流路形成部材５３に形成された第二空隙溝１０２と、から形成したが、これに限らない。空隙部１００は、第一流路形成部材４６、及び第二流路形成部材５３の一方のみに形成した溝から形成してもよい。また、空隙部１００は、第一流路形成部材４６及び第二流路形成部材５３の少なくとも一方に、凹部や段部等を形成することで形成してもよい。

また、空隙部１００は、第一流路形成部材４６、第二流路形成部材５３において、短手方向Ｙ両側で外側に開口するようにしたが、これに限らない。空隙部１００は、短手方向Ｙの一方側でのみ外側に開口するようにしてもよい。また、空隙部１００は、短手方向Ｙ以外の、長手方向Ｘや厚み方向Ｚにおいて、外側に開口するよう形成してもよい。加えて、空隙部１００は、外側に開口しない構成とすることもできる。

同様に、孔側空隙部２００についても、基板収容部材４５及び第一流路形成部材４６の一方のみに形成した溝から形成してもよい。さらに、孔側空隙部２００は、基板収容部材４５及び第一流路形成部材４６の少なくとも一方に、凹部や段部等を形成することで形成してもよい。また、孔側空隙部２００は、短手方向Ｙ以外の、長手方向Ｘや厚み方向Ｚにおいて、外側に開口するよう形成してもよい。加えて、孔側空隙部２００は、外側に開口しない構成とすることもできる。

ヒータ側傾斜面４６２及び第一空隙部側傾斜面４６３は、本実施形態のように平滑な傾斜面として形成されることに限定されるものではない。ヒータ側傾斜面４６２及び第一空隙部側傾斜面４６３は、第二シール面５３１に対する間隔を広げるような形状をなしていればよい。例えば、ヒータ側傾斜面４６２及び第一空隙部側傾斜面４６３は、湾曲面として形成されていてもよい。

また、ヒータ側傾斜面４６２及び第一空隙部側傾斜面４６３は第一シール面４６１に対して両方が形成されることに限定されるものではない。ヒータ側傾斜面４６２及び第一空隙部側傾斜面４６３は、第一シール面４６１に対して何れか片方のみが形成されていてもよく、両方が形成されていなくてもよい。

同様に、連通部側傾斜面４６６及び第二空隙部側傾斜面４６７は、本実施形態のように平滑な傾斜面として形成されることに限定されるものではない。連通部側傾斜面４６６及び第二空隙部側傾斜面４６７は、第四シール面５３５に対する間隔を広げるような形状をなしていればよい。例えば、連通部側傾斜面４６６及び第二空隙部側傾斜面４６７は、湾曲面として形成されていてもよい。

また、連通部側傾斜面４６６及び第二空隙部側傾斜面４６７は第三シール面４６５に対して両方が形成されることに限定されるものではない。連通部側傾斜面４６６及び第二空隙部側傾斜面４６７は、第三シール面４６５に対して何れか片方のみが形成されていてもよく、両方が形成されていなくてもよい。

また、第二実施形態の挿入空間接合部Ｓ２では、第一実施形態の内側接合部Ｓ１と異なり、第一空隙部側離間面及び第二空隙部側離間面等が形成されていないが、このような形状に限定されるものではない。したがって、挿入空間接合部Ｓ２においても、内側接合部Ｓ１の断面形状と同様に、第一空隙部側離間面及び第二空隙部側離間面等が形成されていてもよい。

また、熱媒体加熱装置は、第一実施形態の内側接合部Ｓ１及び第二実施形態の挿入空間接合部Ｓ２の何れか一方のみを有する構造に限定されるものではない。熱媒体加熱装置は、内側接合部Ｓ１及び挿入空間接合部Ｓ２の両方が形成されていてもよい。

１０ 車両用空調装置
１１ ハウジング
１１Ａ 取込口
１１Ｂ 吐出口
１１Ｃ 流路
１３ ブロア
１５ 冷却器
１６ 放熱器
１６Ａ 導入口
１６Ｂ 導出口
１７ エアミックスダンパ
１９ 熱媒体循環回路
２１ 循環ライン
２３ タンク
２４ ポンプ
２５、２５Ａ 熱媒体加熱装置
３１ ケーシング
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ 液状ガスケット
３３ ＰＴＣヒータ
３４ 絶縁部材
３４１ ガイド部
３７ 制御基板
４１ 第一ケーシング部
４２ 第二ケーシング部
４３Ａ 上流連通部（連通部）
４３Ｂ 下流連通部（連通部）
４５ 基板収容部材
４５Ａ 基板収容空間
４５Ｂ 第一流路形成凹部
４５Ｃ 熱媒体導入口
４５Ｄ 熱媒体導出口
４５ｅ 底板部
４５ｆ、４５ｉ 収容外周壁部
４５ｐ 導入側流路
４５ｑ 導出側流路
４６ 第一流路形成部材
４６Ａ 第一板状部
４６Ｂ 第一フィン
４６Ｃ ヒータ収容凹部
４６ｆ 第一外周壁部
４６ｗ 周壁部
４７ 第一蓋部材
４８ 第一熱媒体流路（熱媒体流路）
５０ ヒータ収容部
５１Ａ 第一上流連通口
５１Ｂ 第一下流連通口
５３ 第二流路形成部材
５３Ａ 第二板状部
５３Ｂ 第二流路形成凹部
５３Ｃ 第二フィン
５３ｆ 第二外周壁部
５３ｍ 溝部
５３ｗ 周壁部
５４ 第二蓋部材
５５Ａ 第二上流連通口
５５Ｂ 第二下流連通口
５６ 第二熱媒体流路（熱媒体流路）
６１ ＰＴＣ素子
６２ 第一電極板
６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ 端子
６３ 第二電極板
６３ｄ 端子
６６ 基板本体
６６ａ、６６ｂ 面
６８、６９ 電子部品
７０ 端子孔部
７１ 第一端子孔部
７２ 第二端子孔部
７５ 挿入空間
８０ 接続部
１００ 空隙部
１０１ 第一空隙溝
１０２ 第二空隙溝
２００ 孔側空隙部
２０１ 第一孔側空隙溝
２０２ 第二孔側空隙溝
４６１ 第一シール面
４６２ ヒータ側傾斜面
４６３ 第一空隙部側傾斜面（第一空隙部側離間面）
４６５ 第三シール面
４６６ 連通部側傾斜面
４６７ 第二空隙部側傾斜面（第二空隙部側離間面）
５３１ 第二シール面
５３５ 第四シール面
Ｓ１ 内側接合部（接合部）
Ｊ１ ヒータ外周接合部（第一接合部）
Ｊ２ 連通部外周接合部（第二接合部）
Ｊ３ 外側接合部
Ｓ２ 挿入空間接合部（接合部）
Ｊ１１ 流路側接合部
Ｊ２１ 孔部側接合部
Ｘ 長手方向
Ｙ 短手方向
Ｚ 厚み方向

Claims (8)

1. 複数の部材が厚み方向に積層されることで熱媒体が流れる第一熱媒体流路、及び前記第一熱媒体流路に対して前記厚み方向に離れた位置で前記熱媒体が流れる第二熱媒体流路を内部に形成するケーシングと、
   前記ケーシング内における前記第一熱媒体流路と前記第二熱媒体流路との間に形成された収容空間に収容され、前記熱媒体を加熱するＰＴＣヒータと、を備え、
   前記ケーシングは、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と、他の空間とを隔てるように、前記厚み方向に隣接する部材同士とを接合させる接合部を有し、
   前記接合部は、
   前記厚み方向に隣接する部材同士を接合させる液状ガスケットを有する第一接合部と、
   前記第一接合部よりも前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路から離れた位置に設けられ、前記厚み方向に隣接する部材同士を接合させる液状ガスケットを有する第二接合部と、
   前記厚み方向に隣接する部材同士の少なくとも一方に形成され、前記第一接合部と前記第二接合部とを隔てる空隙部とを、有する熱媒体加熱装置。
2. 前記ケーシングは、前記収容空間の外側で、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路を連通させる連通部を有し、
   前記接合部は、前記他の空間としての前記収容空間と、前記連通部とを隔て、
   前記第一接合部は、前記収容空間と前記連通部とを仕切るように、前記収容空間及び前記連通部の間に設けられ、
   前記第二接合部は、前記収容空間と前記連通部とを仕切るように、前記収容空間及び前記連通部の間、かつ前記第一接合部よりも前記連通部に近い位置に設けられる請求項１に記載の熱媒体加熱装置。
3. 前記ケーシングは、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の外側で、前記ＰＴＣヒータの端子が挿入可能な挿入空間が形成された端子孔部を有し、
   前記接合部は、前記他の空間としての前記挿入空間と、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と、を隔て、
   前記第一接合部は、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間とを仕切るように、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間との間に設けられ、
   前記第二接合部は、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間とを仕切るように、前記第一熱媒体流路及び前記第二熱媒体流路の少なくとも一方と前記挿入空間との間、かつ前記第一接合部よりも前記挿入空間に近い位置に設けられる請求項１に記載の熱媒体加熱装置。
4. 前記空隙部は、前記ケーシングの外部と連通するように前記ケーシングの外周面で開口している請求項１から３の何れか一項に記載の熱媒体加熱装置。
5. 前記空隙部は、前記ケーシングの外周面に向かうにしたがって間隔が広がるように開口している請求項４に記載の熱媒体加熱装置。
6. 前記第一接合部は、
   前記厚み方向に隣接する部材の一方に形成された第一シール面と、
   前記厚み方向に隣接する部材の他方に形成され、前記第一シール面に対向する第二シール面と、
   前記第一シール面及び前記第二シール面の一方に連続して形成され、前記空隙部に近づくにしたがって、前記第一シール面及び前記第二シール面の他方から離れるように延びる第一空隙部側離間面と、を有する請求項１から５の何れか一項に記載の熱媒体加熱装置。
7. 前記第二接合部は、
   前記厚み方向に隣接する部材の一方に形成された第三シール面と、
   前記厚み方向に隣接する部材の他方に形成され、前記第三シール面に対向する第四シール面と、
   前記第三シール面及び前記第四シール面の一方に連続して形成され、前記空隙部に近づくにしたがって、前記第三シール面及び前記第四シール面の他方から離れるように延びる第二空隙部側離間面と、を有する請求項１から６の何れか一項に記載の熱媒体加熱装置。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載の熱媒体加熱装置と、
   外気または車室内の空気に流れを生じさせるブロアと、
   前記ブロアの下流側に設けられ、前記外気または前記空気を冷却する冷却器と、
   前記冷却器の下流側に設けられ、前記熱媒体加熱装置により加熱された前記熱媒体によって前記外気または前記空気を加熱する放熱器と、
   を備える車両用空調装置。

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