JP2020044698A - プリントヘッド及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリントヘッドの自己診断機能を正常に実行することと、インクの吐出精度が悪化するおそれを低減し印刷処理を実行することとを両立すること。【解決手段】駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる第１駆動素子と、第１診断信号、第２診断信号、第３診断信号及び第４診断信号に基づいて液体の正常な吐出が可能か否かを診断する診断回路と、第１端子、第２端子、第３端子、第４端子、第５端子を有するコネクターと、前記コネクターが設けられる基板と、第１駆動信号選択回路と、を備え、前記診断回路と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続する。【選択図】図２０

Description

本発明は、プリントヘッド及び液体吐出装置に関する。

インクジェットプリンター等の液体吐出装置は、プリントヘッドに設けられた圧電素子を駆動信号により駆動することで、キャビティーに充填されたインク等の液体をノズルから吐出し、記録媒体上に文字や画像を形成する。このような液体吐出装置において、プリントヘッドに不具合が生じた場合、ノズルから正常に液体を吐出できなくなる吐出異常が生じるおそれがある。このような吐出異常が生じた場合、ノズルから吐出されるインクの吐出精度が低下し、記録媒体上に形成される画像の品質が低下するおそれがある。

特許文献１には、プリントヘッドに入力される複数の信号に応じて、正常な印字品質を満たすドットの形成が可能か否かを、ヘッドユニット（プリントヘッド）自身で判別する自己診断機能を有するプリントヘッドであって、当該自己診断機能を実行する為の信号と、ノズルからインクを吐出する印刷処理を実行する為の信号とが共通の信号経路で伝搬される液体吐出装置が開示されている。

特開２０１７−１１４０２０号公報

しかしながら、自己診断機能を実行する為の信号と、ノズルからインクを吐出する印刷処理を実行する為の信号とを共通の信号経路で伝搬した場合、自己診断機能を実行する為の自己診断回路の影響により、印刷処理を実行する為の信号の波形に歪みが生じるおそれがあり、その結果、インクの吐出精度を悪化させるおそれがある。すなわち、自己診断機能を実行する為の信号と印刷処理を実行する為の信号とを共通の信号経路で伝搬した場合において、プリントヘッドの自己診断機能を正常に実行することと、インクの吐出精度が悪化するおそれを低減し印刷処理を実行することとの両立が困難となるおそれがある。

本発明に係るプリントヘッドの一態様は、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる第１駆動素子と、
第１診断信号、第２診断信号、第３診断信号及び第４診断信号に基づいて液体の正常な吐出が可能か否かを診断する診断回路と、
前記第１診断信号が入力される第１端子、前記第２診断信号が入力される第２端子、前記第３診断信号が入力される第３端子、前記第４診断信号が入力される第４端子及び前記駆動信号が入力される第５端子を有するコネクターと、
前記コネクターが設けられる基板と、
前記駆動信号の波形を選択し、前記第１駆動素子に供給する第１駆動信号選択回路と、
を備え、
前記第１端子は、前記第１駆動信号選択回路における前記駆動信号の波形選択を規定する第１印刷データ信号が入力される端子を兼ね、
前記基板は、第１配線、第２配線、第３配線、第４配線、第５配線、第６配線、第７配線、第８配線及び第９配線を有し、
前記第１配線は、前記第１端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
前記第２配線は、前記第２端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
前記第３配線は、前記第３端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
前記第４配線は、前記第４端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
前記第５配線は、前記第１端子と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
前記第６配線は、前記第５端子と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
前記第７配線は、前記診断回路を介して前記第２配線と電気的に接続し、且つ前記診断回路と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
前記第８配線は、前記診断回路を介して前記第３配線と電気的に接続し、且つ前記診断回路と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
前記第９配線は、前記診断回路を介して前記第４配線と電気的に接続し、前記診断回路と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続する。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記第１駆動素子を含む第１駆動素子群と、
前記駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる第２駆動素子と、
第２印刷データ信号に基づいて前記駆動信号の波形を選択し、前記第２駆動素子に供給する第２駆動信号選択回路と、
前記第２駆動素子を含む第２駆動素子群と、
を備え、
前記第１駆動素子群と前記コネクターとの最短距離は、
前記第２駆動素子群と前記コネクターとの最短距離よりも短くてもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記第１駆動素子群と前記第２駆動素子群とを含む複数の駆動素子群を有し、
前記第１駆動素子群と前記コネクターとの間には、他の前記駆動素子群が位置しなくてもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記コネクターと前記診断回路とは、前記基板の同一面に設けられていてもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記第２端子は、前記液体の吐出タイミングを規定する信号が入力される端子を兼ねてもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記第３端子は、前記駆動信号の波形切替タイミングを規定する信号が入力される端子を兼ねてもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記第４端子は、クロック信号が入力される端子を兼ねてもよい。

本発明に係る液体吐出装置の一態様は、
前記プリントヘッドの一態様と、
前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路と、
を備える。

液体吐出装置の概略構成を示す図である。 液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 駆動信号ＣＯＭの波形の一例を示す図である。 駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。 駆動信号選択回路の構成を示す図である。 デコーダーにおけるデコード内容を示す図である。 吐出部の１個分に対応する選択回路の構成を示す図である。 駆動信号選択回路の動作を説明するための図である。 温度異常検出回路の構成を示す図である。 プリントヘッドの構成を示す斜視図である。 インク吐出面の構成を示す平面図である。 ヘッドに含まれる複数の吐出部の内の１つの概略構成を示す図である。 基板を面３２２から見た場合の平面図である。 基板を面３２１から見た場合の平面図である。 コネクター３５０，３６０の構成を示す図である。 コネクター３５０，３６０の他の構成を示す図である。 プリントヘッドをＹ方向から見た場合の断面図である。 コネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 コネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 基板の面３２１に形成された配線の一例を示す図である。 第２実施形態における液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 第２実施形態におけるプリントヘッドの構成を示す斜視図である。 第２実施形態におけるヘッドのインク吐出面を示す平面図である。 第２実施形態における基板を面３２２から見た場合の平面図である。 第２実施形態における基板を面３２１から見た場合の平面図である。 第２実施形態におけるコネクター３７０，３８０の構成を示す図である。 第２実施形態におけるプリントヘッドをＹ方向から見た場合の断面図である。 第２実施形態においてコネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 第２実施形態においてコネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 第２実施形態においてコネクター３７０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 第２実施形態においてコネクター３８０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 第２実施形態における基板３２０の面３２１に形成された配線の一例を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１ 第１実施形態
１．１ 液体吐出装置の概要
図１は、液体吐出装置１の概略構成を示す図である。液体吐出装置１は、液体の一例としてのインクを吐出するプリントヘッド２１が搭載されたキャリッジ２０が往復動し、搬送される媒体Ｐに対してインクを吐出することで、媒体Ｐに対して画像を形成するシリアル印刷方式のインクジェットプリンターである。以下の説明では、キャリッジ２０が移動する方向をＸ方向、媒体Ｐが搬送される方向をＹ方向、インクが吐出される方向をＺ方向
として説明する。なお、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する方向として説明を行う。また、媒体Ｐとしては、印刷用紙、樹脂フィルム、布帛等の任意の印刷対象を用いることができる。

液体吐出装置１は、液体容器２、制御機構１０、キャリッジ２０、移動機構３０及び搬送機構４０を備える。

液体容器２には、媒体Ｐに吐出される複数種類のインクが貯留されている。液体容器２に貯留されるインクの色彩としては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グレー等が挙げられる。このようなインクが貯留される液体容器２としては、インクカートリッジや、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクの補充が可能なインクタンク等が用いられる。

制御機構１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリ等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１の各要素を制御する。

キャリッジ２０には、プリントヘッド２１が搭載されている。また、キャリッジ２０は、移動機構３０に含まれる無端ベルト３２に固定される。なお、液体容器２も、キャリッジ２０に搭載されていてもよい。

プリントヘッド２１には、制御機構１０が出力する、プリントヘッド２１を制御するための制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈ及びプリントヘッド２１を駆動するための１又は複数の駆動信号ＣＯＭが入力される。そして、プリントヘッド２１は、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈ及び駆動信号ＣＯＭに基づいて、液体容器２から供給されるインクを吐出する。

移動機構３０は、キャリッジモーター３１及び無端ベルト３２を含む。キャリッジモーター３１は、制御機構１０から入力される制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃに基づいて動作する。無端ベルト３２は、キャリッジモーター３１の動作に従って回転する。これにより、無端ベルト３２に固定されたキャリッジ２０がＸ方向に往復動する。

搬送機構４０は、搬送モーター４１及び搬送ローラー４２を含む。搬送モーター４１は、制御機構１０から入力される制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔに基づいて動作する。搬送ローラー４２は、搬送モーター４１の動作に従って回転する。この搬送ローラー４２の回転に伴って媒体ＰがＹ方向に搬送される。

以上のように液体吐出装置１は、搬送機構４０による媒体Ｐの搬送と移動機構３０によるキャリッジ２０の往復動とに連動して、キャリッジ２０に搭載されたプリントヘッド２１からインクを吐出することで、媒体Ｐの表面の任意の位置にインクを着弾させ、媒体Ｐに所望の画像を形成する。

１．２ 液体吐出装置の電気構成
図２は、液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。液体吐出装置１は、制御機構１０、プリントヘッド２１、キャリッジモーター３１、搬送モーター４１及びリニアエンコーダー９０を備える。

制御機構１０は、駆動信号生成回路５０、制御回路１００及び電源回路１１０を含む。制御回路１００は、例えば、マイクロコントローラー等のプロセッサーを含む。そして、制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号に基づいて、液体吐出装置１を制御するためのデータや各種信号を生成し出力する。

具体的には、制御回路１００は、リニアエンコーダー９０から入力される検出信号に基づいて、プリントヘッド２１の走査位置を把握する。そして、制御回路１００は、プリントヘッド２１の走査位置に応じた各種信号を生成し出力する。詳細には、制御回路１００は、プリントヘッド２１の往復動を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃを生成し、キャリッジモーター３１に出力する。また、制御回路１００は、媒体Ｐの搬送を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔを生成し、搬送モーター４１に出力する。なお、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃは、不図示のキャリッジモータードライバーを介して信号変換されたのち、キャリッジモーター３１に入力されてもよく、同様に、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔは、不図示の搬送モータードライバーを介して信号変換されたのち、搬送モーター４１に入力されてもよい。

また、制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号とプリントヘッド２１の走査位置とに基づいて、プリントヘッド２１を制御するための制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈとして、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎ、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ及びクロック信号ＳＣＫを生成し、プリントヘッド２１に出力する。

また、制御回路１００は、プリントヘッド２１が液体の正常な吐出が可能か否かを診断するための診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄを生成し、プリントヘッド２１に出力する。ここで、第１実施形態における液体吐出装置１では、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれとラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ及び印刷データ信号ＳＩ１のそれぞれとは、共通の伝搬経路を介してプリントヘッド２１に入力される。具体的には、診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴとが共通の伝搬経路を介して入力され、診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫとが共通の伝搬経路を介して入力され、診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨとが共通の伝搬経路を介して入力され、診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１とが共通の伝搬経路を介して入力される。

また、制御回路１００は、駆動信号生成回路５０にデジタル信号である駆動制御信号ｄＡを出力する。

駆動信号生成回路５０は、駆動回路５０ａを含む。駆動制御信号ｄＡは、駆動回路５０ａに入力される。駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡをデジタル／アナログ信号変換したのち、変換されたアナログ信号をＤ級増幅して駆動信号ＣＯＭを生成する。すなわち、駆動制御信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの波形を規定するデジタル信号であり、駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡで規定された波形をＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成する。したがって、駆動制御信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの波形を規定することができる信号であればよく、例えば、駆動制御信号ｄＡはアナログ信号であってもよい。なお、駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡで規定される波形を増幅できればよく、例えば、Ａ級増幅回路、Ｂ級増幅回路又はＡＢ級増幅回路等で構成されてもよい。

また、駆動信号生成回路５０は、駆動信号ＣＯＭの基準電位を示す基準電圧信号ＣＧＮＤを出力する。基準電圧信号ＣＧＮＤは、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号であってもよく、電圧値が６Ｖ等の直流電圧の信号であってもよい。

駆動信号ＣＯＭ及び基準電圧信号ＣＧＮＤは、制御機構１０において分岐された後、プリントヘッド２１に出力される。具体的には、駆動信号ＣＯＭは、制御機構１０において後述するｎ個の駆動信号選択回路２００のそれぞれに対応するｎ個の駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎに分岐されたのち、プリントヘッド２１に出力される。同様に、基準電圧信号ＣＧＮＤは、制御機構１０においてｎ個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤｎに分岐されたのち、プリントヘッド２１に出力される。この駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎを含む駆動信号ＣＯＭが駆動信号の一例である。

電源回路１１０は、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤを生成して出力する。電圧ＶＨＶは、電圧値が例えば４２Ｖの直流電圧の信号である。また、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２は、電圧値が例えば３．３Ｖの直流電圧の信号である。また、グラウンド信号ＧＮＤは、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２の基準電位を示す信号であって、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号である。電圧ＶＨＶは、駆動信号生成回路５０における増幅用の電圧等に用いられ、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２のそれぞれは、制御機構１０における各種構成の電源電圧や制御電圧等に用いられる。また、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤは、プリントヘッド２１にも出力される。なお、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤの電圧値は、上述した４２Ｖ、３．３Ｖ及び０Ｖに限られるものではない。また、電源回路１１０は、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤ以外の複数の電圧値の信号を生成しても良い。

プリントヘッド２１は、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎと、温度検出回路２１０と、診断回路２４０と、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎと、複数の吐出部６００とを含む。

診断回路２４０には、共通の配線で伝搬される診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ、診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ、診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ及び診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１が入力される。そして、診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてインクの正常な吐出が可能か否かを診断する。

例えば、診断回路２４０は、入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのうちのいずれかの信号、又は全ての信号の電圧値が正常であるか否かを検出し、当該検出結果に基づいて、プリントヘッド２１と制御機構１０とが正常に接続されているか否かを診断してもよい。また、診断回路２４０は、入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのうちのいずれかの信号、又は全ての信号の論理レベルの組合せに応じて、プリントヘッド２１に含まれる駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎ及び圧電素子６０等の任意の構成を動作させ、当該動作に起因する電圧値が正常であるか否かを検出し、当該検出結果に基づいて、プリントヘッド２１が正常に動作可能か否かを診断してもよい。すなわち、プリントヘッド２１は、診断回路２４０の診断結果に基づいて、インクの正常な吐出が可能か否かの自己診断を行う。

診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、診断回路２４０は、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ及びチェンジ信号ＣＨを、ラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ及びチェンジ信号ｃＣＨとして出力する。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｄ及び印刷データ信号ＳＩ１は、プリントヘッド２１において分岐されたのち、分岐された一方が診断回路２４０に入力され、他方が駆動信号選択回路２００−１に入力される。

なお、診断回路２４０が出力するチェンジ信号ｃＣＨ、ラッチ信号ｃＬＡＴ及びクロック信号ｃＳＣＫは、診断回路２４０に入力されるチェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ及びクロック信号ＳＣＫと同じ波形の信号であってもよい。すなわち、診断回路２４０は、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ及びチェンジ信号ＣＨのそれぞれが入力される診断回路２４０の端子と、ラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ及びチェンジ信号ｃＣＨのそれぞれが出力される診断回路２４０の端子とを診断回路２４０の内部において電気的に接続する。なお、チェンジ信号ｃＣＨ、ラッチ信号ｃＬＡＴ及びクロック信号ｃＳＣＫのそ
れぞれは、診断回路２４０において、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ及びクロック信号ＳＣＫのそれぞれが補正された波形の信号であってもよい。

また、診断回路２４０は、診断回路２４０における診断結果を示す診断信号ＤＩＧ−Ｅを生成し、制御回路１００に出力する。ここで、第１実施形態における診断回路２４０は、例えば、１又は複数の集積回路（ＩＣ：Integrated Circuit）装置として構成されている。

駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれには、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎ、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎ、クロック信号ｃＳＣＫ、ラッチ信号ｃＬＡＴ及びチェンジ信号ｃＣＨが入力される。電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１は、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれの電源電圧及び制御電圧として機能する。そして、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれは、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎ、クロック信号ｃＳＣＫ、ラッチ信号ｃＬＡＴ及びチェンジ信号ｃＣＨに基づいて、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎを選択又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎを生成する。

駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれが生成した駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎは、対応する吐出部６００に含まれる圧電素子６０に供給される。圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎが供給されることで変位する。そして、当該変位に応じた量のインクが吐出部６００から吐出される。

具体的には、駆動信号選択回路２００−１には、駆動信号ＣＯＭ１、印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ及びクロック信号ｃＳＣＫが入力される。そして、駆動信号選択回路２００−１は、印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ及びクロック信号ｃＳＣＫに基づいて駆動信号ＣＯＭ１の波形を選択又は非選択することで、駆動信号ＶＯＵＴ１を生成する。駆動信号ＶＯＵＴ１は、対応して設けられる吐出部６００の圧電素子６０の一端に供給される。また、当該圧電素子６０の他端には、基準電圧信号ＣＧＮＤ１が供給されている。そして、圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴ１と基準電圧信号ＣＧＮＤ１との電位差により変位する。

同様に、駆動信号選択回路２００−ｉ（ｉは１〜ｎのいずれか）には、駆動信号ＣＯＭｉ、印刷データ信号ＳＩｉ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ及びクロック信号ｃＳＣＫが入力される。そして、駆動信号選択回路２００−ｉは、印刷データ信号ＳＩｉ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ及びクロック信号ｃＳＣＫに基づいて駆動信号ＣＯＭｉの波形を選択又は非選択することで、駆動信号ＶＯＵＴｉを生成する。駆動信号ＶＯＵＴｉは、対応して設けられる吐出部６００の圧電素子６０の一端に供給される。また、当該圧電素子６０の他端には、基準電圧信号ＣＧＮＤｉが供給されている。そして、圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴｉと基準電圧信号ＣＧＮＤｉとの電位差により変位する。

また、プリントヘッド２１には、ｎ個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれに対応した複数の圧電素子６０を有する。換言すれば、プリントヘッド２１は、駆動信号選択回路２００−１に対応する複数の圧電素子６０により形成される駆動素子群と、駆動信号選択回路２００−２に対応する複数の圧電素子６０により形成される駆動素子群とを含む複数の駆動素子群を有する。

ここで、駆動信号選択回路２００−１が、第１実施形態における第１駆動信号選択回路の一例である。そして、駆動信号選択回路２００−１において駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する印刷データ信号ＳＩ１が、第１実施形態における第１印刷データ信号の一例で
あり、駆動信号選択回路２００−１が出力する駆動信号ＶＯＵＴ１により駆動する複数の圧電素子６０により形成される駆動素子群が、第１実施形態における第１駆動素子群の一例であり、駆動信号ＶＯＵＴ１により駆動する複数の圧電素子６０のいずれかが、第１実施形態における第１駆動素子の一例である。同様に、駆動信号選択回路２００−２が第１実施形態における第２駆動信号選択回路の一例である。そして、駆動信号選択回路２００−２において駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する印刷データ信号ＳＩ２が、第１実施形態における第２印刷データ信号の一例であり、駆動信号選択回路２００−２が出力する駆動信号ＶＯＵＴ２により駆動する複数の圧電素子６０により形成される駆動素子群が、第１実施形態における第２駆動素子群の一例であり、駆動信号ＶＯＵＴ２により駆動する複数の圧電素子６０のいずれかが、第１実施形態における第２駆動素子の一例である。

ここで、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれは同様の回路構成を有する。その為、以下の説明において駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎを区別する必要がない場合、駆動信号選択回路２００と称する。また、この場合において、駆動信号選択回路２００に入力される駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎを駆動信号ＣＯＭと称し、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩｎを印刷データ信号ＳＩと称し、駆動信号選択回路２００から出力される駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎを駆動信号ＶＯＵＴと称する。なお、駆動信号選択回路２００の動作の詳細については後述する。ここで、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｉのそれぞれは、例えば、集積回路装置として構成されている。

温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれに対応して設けられる。そして、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度異常の有無を診断する。具体的には、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、電圧ＶＤＤ２を電源電圧として動作する。そして、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのそれぞれは、対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度を検出し、当該温度が正常であると診断した場合、ハイレベル（Ｈレベル）の異常信号ＸＨＯＴを生成し、制御回路１００に出力する。一方、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのそれぞれは、対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度が異常であると診断した場合、ローレベル（Ｌレベル）の異常信号ＸＨＯＴを生成し、制御回路１００に出力する。

ここで、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのそれぞれは同様の回路構成を有する。その為、以下の説明において温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎを区別する必要がない場合、温度異常検出回路２５０と称する。なお、診断信号ＤＩＧ−Ｅと異常信号ＸＨＯＴとは、共通の伝搬経路を介して制御回路１００に伝搬される。また、温度異常検出回路２５０の詳細については後述する。ここで、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｉのそれぞれは、例えば、集積回路装置として構成されている。また、温度異常検出回路２５０−ｉと駆動信号選択回路２００−ｉとが１つの集積回路装置として構成されていてもよい。

温度検出回路２１０はサーミスター等の温度検出素子を含む。そして、当該温度検出素子が検出した検出信号に基づいて、プリントヘッド２１の温度情報を含むアナログ信号の温度信号ＴＨを生成し、制御回路１００に出力する。

１．３ 駆動信号の波形の一例
ここで、駆動信号生成回路５０で生成される駆動信号ＣＯＭの波形の一例、及び圧電素子６０に供給される駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例について図３及び図４を用いて説明する。

図３は、駆動信号ＣＯＭの波形の一例を示す図である。図３に示すように、駆動信号Ｃ
ＯＭは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ１の後、次にチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２と、期間Ｔ２の後、次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ３に配置された台形波形Ａｄｐ３とを連続させた波形である。そして、台形波形Ａｄｐ１が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度の量のインクが吐出される。また、台形波形Ａｄｐ２が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度の量よりも少ない小程度の量のインクが吐出される。また、台形波形Ａｄｐ３が圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００からインクは吐出されない。この台形波形Ａｄｐ３は、吐出部６００のノズル開孔部付近のインクを微振動させて、インク粘度の増大を防止するための波形である。

ここで、図３に示すラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってから、次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの周期Ｔａが、媒体Ｐに新たなドットを形成する印刷周期に相当する。以上のように、ラッチ信号ＬＡＴ及びラッチ信号ｃＬＡＴは、プリントヘッド２１からのインクの吐出タイミングを規定する信号であり、チェンジ信号ＣＨ及びチェンジ信号ｃＣＨは、駆動信号ＣＯＭに含まれる台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３の波形切替タイミングを規定する信号である。

また、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のそれぞれの開始タイミング及び終了タイミングでの電圧は、いずれも電圧Ｖｃで共通である。すなわち、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のそれぞれは、電圧Ｖｃで開始し電圧Ｖｃで終了する波形となっている。なお、駆動信号ＣＯＭは、周期Ｔａにおいて、１つ又は２つの台形波形が連続した波形の信号であってもよく、また、４つ以上の台形波形が連続した波形の信号であってもよい。

図４は、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のそれぞれに対応する駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。

図４に示すように、「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２と、期間Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクと小程度の量のインクとが吐出される。よって、媒体Ｐには、それぞれのインクが着弾し合体することで大ドットが形成される。

「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２，Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐには、このインクが着弾して中ドットが形成される。

「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１，Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、小程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐには、このインクが着弾して小ドットが形成される。

「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１，Ｔ２に配置
された電圧Ｖｃで一定の波形と、期間Ｔ３に配置された台形波形Ａｄｐ３とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００のノズル開孔部付近のインクが微振動するのみで、インクは吐出されない。よって、媒体Ｐには、インクが着弾せずドットが形成されない。

ここで、電圧Ｖｃで一定の波形とは、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のいずれも選択されていない場合において、直前の電圧Ｖｃが圧電素子６０の容量成分により保持された電圧からなる波形である。その為、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のいずれも選択されていない場合、電圧Ｖｃが駆動信号ＶＯＵＴとして圧電素子６０に供給される。

なお、図３及び図４に示した駆動信号ＣＯＭ及び駆動信号ＶＯＵＴはあくまでも一例であり、プリントヘッド２１が搭載されるキャリッジ２０の移動速度、プリントヘッド２１に供給されるインクの物性、及び媒体Ｐの材質等に応じて、様々な波形の組み合わせが用いられてもよい。

１．４ 駆動信号選択回路の構成
次に、駆動信号選択回路２００の構成及び動作について図５〜図８を用いて説明する。図５は、駆動信号選択回路２００の構成を示す図である。図５に示すように、駆動信号選択回路２００は、選択制御回路２２０及び複数の選択回路２３０を含む。

選択制御回路２２０には、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ及びクロック信号ｃＳＣＫが入力される。また、選択制御回路２２０には、シフトレジスター（Ｓ／Ｒ）２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組が、複数の吐出部６００の各々に対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００は、対応する吐出部６００の総数ｍと同数のシフトレジスター２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組を含む。ここで、印刷データ信号ＳＩは、駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する信号であり、クロック信号ＳＣＫ及びクロック信号ｃＳＣＫは、印刷データ信号ＳＩが入力されるタイミングを規定するためのクロック信号である。

具体的には、印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ｃＳＣＫに同期した信号であって、ｍ個の吐出部６００の各々に対して、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のいずれかを選択するための２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を含む、合計２ｍビットの信号である。印刷データ信号ＳＩは、吐出部６００に対応して、印刷データ信号ＳＩに含まれる２ビット分の印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］毎に、シフトレジスター２２２に保持される。具体的には、吐出部６００に対応したｍ段のシフトレジスター２２２が互いに縦続接続されるとともに、シリアルで入力された印刷データ信号ＳＩが、クロック信号ｃＳＣＫに従って順次後段に転送される。なお、図５では、シフトレジスター２２２を区別するために、印刷データ信号ＳＩが入力される上流側から順番に１段、２段、…、ｍ段と表記している。

ｍ個のラッチ回路２２４の各々は、ｍ個のシフトレジスター２２２の各々で保持された２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］をラッチ信号ｃＬＡＴの立ち上がりでラッチする。

ｍ個のデコーダー２２６の各々は、ｍ個のラッチ回路２２４の各々によってラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］をデコードする。そして、デコーダー２２６は、ラッチ信号ｃＬＡＴとチェンジ信号ｃＣＨとで規定される期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３毎に選択信号Ｓを出力する。

図６は、デコーダー２２６におけるデコード内容を示す図である。デコーダー２２６は、ラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］に従い選択信号Ｓを出力する。例えば、デコーダー２２６は、２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓの論理レベルを、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいてＨ，Ｈ，Ｌレベルとして出力する。

選択回路２３０は、吐出部６００のそれぞれに対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００が有する選択回路２３０の数は、対応する吐出部６００の総数ｍと同じである。図７は、吐出部６００の１個分に対応する選択回路２３０の構成を示す図である。図７に示すように、選択回路２３０は、ＮＯＴ回路であるインバーター２３２及びトランスファーゲート２３４を有する。

選択信号Ｓは、トランスファーゲート２３４において丸印が付されていない正制御端に入力される一方で、インバーター２３２によって論理反転されて、トランスファーゲート２３４において丸印が付された負制御端に入力される。また、トランスファーゲート２３４の入力端には、駆動信号ＣＯＭが供給される。具体的には、トランスファーゲート２３４は、選択信号ＳがＨレベルの場合、入力端と出力端との間を導通（オン）とし、選択信号ＳがＬレベルの場合、入力端と出力端との間を非導通（オフ）とする。そして、トランスファーゲート２３４の出力端から駆動信号ＶＯＵＴが出力される。

ここで、図８を用いて、駆動信号選択回路２００の動作について説明する。図８は、駆動信号選択回路２００の動作を説明するための図である。印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ｃＳＣＫに同期してシリアルで入力されて、吐出部６００に対応するシフトレジスター２２２において順次転送される。そして、クロック信号ｃＳＣＫの入力が停止すると、各シフトレジスター２２２には、吐出部６００の各々に対応した２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が保持される。なお、印刷データ信号ＳＩは、シフトレジスター２２２のｍ段、…、２段、１段の吐出部６００に対応した順に入力される。

そして、ラッチ信号ｃＬＡＴが立ち上がると、ラッチ回路２２４のそれぞれは、シフトレジスター２２２に保持されている２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を一斉にラッチする。なお、図８において、ＬＴ１、ＬＴ２、…、ＬＴｍは、１段、２段、…、ｍ段のシフトレジスター２２２に対応するラッチ回路２２４によってラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を示す。

デコーダー２２６は、ラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］で規定されるドットのサイズに応じて、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて、選択信号Ｓの論理レベルを図６に示す内容で出力する。

具体的には、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，１］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＨ，Ｈ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択し、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、図４に示した「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＨ，Ｌ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、図４に示した「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，１］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＬ，Ｈ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択し、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、図４に示した「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，０］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＬ，Ｌ，Ｈレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択する。その結果、図４に示した「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

以上のように、駆動信号選択回路２００は、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ及びクロック信号ｃＳＣＫに基づいて、駆動信号ＣＯＭの波形を選択し、駆動信号ＶＯＵＴを出力する。換言すれば、駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＣＯＭの波形を選択し、圧電素子６０に供給する。

１．５ 温度異常検出回路の構成
次に、温度異常検出回路２５０について図９を用いて説明する。図９は、温度異常検出回路２５０の構成を示す図である。図９に示すように、温度異常検出回路２５０は、コンパレーター２５１、基準電圧生成回路２５２、トランジスター２５３、複数のダイオード２５４及び抵抗２５５，２５６を含む。なお、前述のとおり、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎはいずれも同じ構成を有する。そのため、図９では、温度異常検出回路２５０−２〜２５０−ｎの詳細な構成についての図示を省略する。

基準電圧生成回路２５２には、電圧ＶＤＤ２が入力される。そして、基準電圧生成回路２５２は、電圧ＶＤＤ２を変圧することで電圧Ｖｒｅｆを生成し、コンパレーター２５１の＋側入力端子に供給する。基準電圧生成回路２５２は、例えば電圧レギュレーター回路などで構成される。

複数のダイオード２５４は、互いに直列に接続されている。そして、直列に接続された複数のダイオード２５４のうち、最も高電位側に位置するダイオード２５４のアノード端子には抵抗２５５を介して電圧ＶＤＤ２が供給され、最も低電位側に位置するダイオード２５４のカソード端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。具体的には、温度異常検出回路２５０は複数のダイオード２５４として、ダイオード２５４−１，２５４−２，２５４−３，２５４−４を有する。ダイオード２５４−１のアノード端子には、抵抗２５５を介して電圧ＶＤＤ２が供給されると共に、コンパレーター２５１の−側入力端子と接続される。ダイオード２５４‐１のカソード端子は、ダイオード２５４−２のアノード端子と接続される。ダイオード２５４−２のカソード端子は、ダイオード２５４−３のアノード端子と接続される。ダイオード２５４−３のカソード端子は、ダイオード２５４−４のアノード端子と接続される。ダイオード２５４−４のカソード端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。以上のように構成された抵抗２５５及び複数のダイオード２５４によって、コンパレーター２５１の−側入力端子には、複数のダイオード２５４のそれぞれの順方向電圧の和である電圧Ｖｄｅｔが供給される。なお、複数のダイオード２５４は４つに限られるものではない。

コンパレーター２５１は、電圧ＶＤＤ２とグラウンド信号ＧＮＤとの電位差により動作する。そして、コンパレーター２５１は、＋側入力端子に供給される電圧Ｖｒｅｆと−側入力端子に供給される電圧Ｖｄｅｔとを比較し、当該比較結果に基づく信号を出力端子か
ら出力する。

トランジスター２５３のドレイン端子には抵抗２５６を介して電圧ＶＤＤ２が供給される。また、トランジスター２５３のゲート端子はコンパレーター２５１の出力端子と接続され、ソース端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。以上のように接続されたトランジスター２５３のドレイン端子に供給される電圧が、異常信号ＸＨＯＴとして温度異常検出回路２５０から出力される。

基準電圧生成回路２５２が生成する電圧Ｖｒｅｆの電圧値は、複数のダイオード２５４の温度が所定の範囲内である場合の電圧Ｖｄｅｔよりも小さい。この場合において、コンパレーター２５１は、Ｌレベルの信号を出力する。したがって、トランジスター２５３はオフに制御され、その結果、温度異常検出回路２５０は、Ｈレベルの異常信号ＸＨＯＴを出力する。

ダイオード２５４の順方向電圧は、温度が上昇すると低下する特性を有する。したがって、プリントヘッド２１に温度異常が生じた場合、ダイオード２５４の温度が上昇し、それに伴って電圧Ｖｄｅｔが低下する。そして、当該温度上昇に起因して電圧Ｖｄｅｔが電圧Ｖｒｅｆを下回った場合に、コンパレーター２５１の出力信号は、ＬレベルからＨレベルとなる。したがって、トランジスター２５３はオンに制御される。その結果、温度異常検出回路２５０は、Ｌレベルの異常信号ＸＨＯＴを出力する。

また、図９に示すようにｎ個の温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎの出力は、共通に接続されている。そして、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのいずれかで温度異常が生じた場合、温度異常が生じた温度異常検出回路２５０に対応するトランジスター２５３がオンに制御される。その結果、異常信号ＸＨＯＴが出力されるノードには、当該トランジスター２５３を介してグラウンド信号ＧＮＤが供給される。したがって、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎが出力する異常信号ＸＨＯＴがＬレベルに制御される。すなわち、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、ワイヤードオア接続されている。これにより、プリントヘッド２１に複数の温度異常検出回路２５０が設けられた場合であっても、異常信号ＸＨＯＴを伝搬するための配線数を増加させることなく、プリントヘッド２１の温度異常の有無を示す異常信号ＸＨＯＴを伝搬することができる。

１．６ プリントヘッドの構成
次に、プリントヘッド２１の構成について説明する。図１０はプリントヘッド２１の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、プリントヘッド２１は、ヘッド３１０及び基板３２０を有する。また、ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置する。なお、以下の説明において、第１実施形態のプリントヘッド２１は、６個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−６を備えるとして説明を行う。すなわち、第１実施形態におけるプリントヘッド２１には、６個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−６のそれぞれに対応する６個の印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ６と、６個の駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６と、６個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６とが入力される。

図１１は、インク吐出面３１１の構成を示す平面図である。図１１に示すように、インク吐出面３１１には、複数の吐出部６００に含まれるノズル６５１を有するノズルプレート６３２が、Ｘ方向に６つ並んで設けられている。また、ノズルプレート６３２のそれぞれにおいて、ノズル６５１はＹ方向に並んで設けられる。すなわち、インク吐出面３１１には、６個のノズル列Ｌ１〜Ｌ６が形成されている。なお、図１１では、各ノズルプレート６３２に形成されているノズル列Ｌ１〜Ｌ６には、ノズル６５１がＹ方向に１列で並んで設けられているが、ノズル６５１がＹ方向に２列以上で並んで設けられてもよい。

ノズル列Ｌ１〜Ｌ６は、駆動信号選択回路２００−１〜２００−６のそれぞれに対応して設けられる。具体的には、印刷データ信号ＳＩ１に基づいて駆動信号選択回路２００−１が出力する駆動信号ＶＯＵＴ１は、ノズル列Ｌ１に設けられる複数の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に供給され、当該圧電素子６０の他端には基準電圧信号ＣＧＮＤ１が供給される。同様に、印刷データ信号ＳＩ２〜ＳＩ６に基づいて駆動信号選択回路２００−２〜２００−６が出力する駆動信号ＶＯＵＴ２〜ＶＯＵＴ６は、ノズル列Ｌ２〜Ｌ６のそれぞれに設けられる複数の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に供給され、対応する圧電素子６０の他端には基準電圧信号ＣＧＮＤ２〜ＣＧＮＤ６のそれぞれが供給される。

次に、ヘッド３１０に含まれる吐出部６００の構成について、図１２を用いて説明する。図１２は、ヘッド３１０に含まれる複数の吐出部６００の内の１つの概略構成を示す図である。図１２に示すように、ヘッド３１０は、吐出部６００及びリザーバー６４１を含む。

リザーバー６４１は、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに対応して設けられる。そして、リザーバー６４１には、インク供給口６６１からインクが導入される。

吐出部６００は、圧電素子６０、振動板６２１、キャビティー６３１及びノズル６５１を含む。振動板６２１は、図１２において上面に設けられた圧電素子６０の変位に伴い変形する。そして、振動板６２１は、キャビティー６３１の内部容積を拡大／縮小させるダイヤフラムとして機能する。キャビティー６３１の内部には、インクが充填されている。そして、キャビティー６３１は、圧電素子６０の変位により、内部容積が変化する圧力室として機能する。ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に形成されると共に、キャビティー６３１に連通する開孔部である。そして、キャビティー６３１の内部容積の変化に応じてキャビティー６３１の内部に貯留されたインクが、ノズル６５１から吐出される。

圧電素子６０は、圧電体６０１を一対の電極６１１，６１２で挟んだ構造である。この構造の圧電体６０１は、電極６１１，６１２に供給された電圧に応じて、電極６１１，６１２及び振動板６２１の中央部分が、両端部分に対して図１２における上下方向に撓む。具体的には、電極６１１には、駆動信号ＶＯＵＴが供給され、電極６１２には、基準電圧信号ＣＧＮＤが供給される。そして、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が高くなると、圧電素子６０の中央部分が上方向に撓み、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が低くなると、圧電素子６０の中央部分が下方向に撓む。すなわち、圧電素子６０が上方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が拡大する。したがって、インクがリザーバー６４１から引き込まれる。また、圧電素子６０が下方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が縮小する。したがって、キャビティー６３１の内部容積の縮小の程度に応じた量のインクが、ノズル６５１から吐出される。以上のように、圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭに基づく駆動信号ＶＯＵＴにより駆動する。そして、圧電素子６０が駆動することで、ノズル６５１からインクが吐出される。なお、圧電素子６０は、図示した構造に限られず、圧電素子６０の変位に伴いインクを吐出させることができる型であればよい。また、圧電素子６０は、屈曲振動に限られず、縦振動を用いる構成でもよい。

すなわち、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに含まれる複数の圧電素子６０が複数の圧電素子群を形成する。具体的には、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０が、第１実施形態における第１駆動素子群の一例であり、駆動信号選択回路２００−２に対応するノズル列Ｌ２に含まれる複数の圧電素子６０が、第１実施形態における第２駆動素子群の一例である。

図１０に戻り基板３２０は、面３２１と、面３２１と対向する面３２２とを有し、辺３２３と、辺３２３に対してＸ方向で対向する辺３２４と、辺３２５と、辺３２５に対してＹ方向に対向する辺３２６とで形成される略矩形状である。なお、基板３２０の形状は矩形に限られるものではなく、例えば、六角形や八角形等の多角形であってもよく、さらには、一部に切欠きや弧等が形成されていてもよい。

ここで、図１３及び図１４を用いて、基板３２０の構成について説明する。図１３は基板３２０を面３２２から見た場合の平面図である。また、図１４は基板３２０を面３２１から見た場合の平面図である。

図１３に示すように、基板３２０の面３２２には、電極群３３０ａ〜３３０ｆが設けられている。具体的には、電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれは、Ｙ方向に並設された複数の電極を有する。そして、電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれは、Ｙ方向に沿って電極群３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ，３３０ｄ，３３０ｅ，３３０ｆの順に並んで設けられる。以上のように設けられた電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれには、不図示のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）が電気的に接続される。

また、図１３及び図１４に示すように、基板３２０には、面３２１と面３２２とを貫通する貫通孔であるＦＰＣ挿通孔３３２ａ〜３３２ｃと、インク供給路挿通孔３３１ａ〜３３１ｆとが形成されている。

ＦＰＣ挿通孔３３２ａは、Ｘ方向において電極群３３０ａと電極群３３０ｂとの間に位置し、電極群３３０ａと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群３３０ｂと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。ＦＰＣ挿通孔３３２ｂは、Ｘ方向において電極群３３０ｃと電極群３３０ｄとの間に位置し、電極群３３０ｃと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群３３０ｄと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。ＦＰＣ挿通孔３３２ｃは、Ｘ方向において電極群３３０ｅと電極群３３０ｆとの間に位置し、電極群３３０ｅと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群３３０ｆと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。

インク供給路挿通孔３３１ａは、Ｘ方向において電極群３３０ａの辺３２３側に位置する。インク供給路挿通孔３３１ｂ，３３１ｃは、Ｘ方向において電極群３３０ｂと電極群３３０ｃとの間に位置し、インク供給路挿通孔３３１ｂが辺３２５側、インク供給路挿通孔３３１ｃが辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで位置する。インク供給路挿通孔３３１ｄ，３３１ｅは、Ｘ方向において電極群３３０ｄと電極群３３０ｅとの間に位置し、インク供給路挿通孔３３１ｄが辺３２５側、インク供給路挿通孔３３１ｅが辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで位置する。インク供給路挿通孔３３１ｆは、Ｘ方向において電極群３３０ｆの辺３２４側に位置する。そして、インク供給路挿通孔３３１ａ〜３３１ｆのそれぞれには、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに対応する吐出部６００にインクを導入するためのインク供給口６６１と連通する不図示のインク供給路の一部が挿通される。

また、図１３及び図１４に示すように、基板３２０は、プリントヘッド２１に含まれる基板３２０を、図１に示すキャリッジ２０に固定するための固定部３４６〜３４９を有する。固定部３４６〜３４９のそれぞれは、基板３２０の面３２１と面３２２とを貫通する貫通孔である。そして、固定部３４６〜３４９を挿通した不図示のねじが、キャリッジ２０に取付けられることで、基板３２０がキャリッジ２０に固定される。なお、固定部３４６〜３４９は、基板３２０に形成された貫通孔に限られるものではない。例えば、固定部３４６〜３４９は、嵌め合せることで基板３２０をキャリッジ２０に固定する構成であってもよい。

固定部３４６，３４７は、Ｘ方向においてインク供給路挿通孔３３１ａの辺３２３側に位置し、固定部３４６が辺３２５側、固定部３４７が辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで設けられる。また、固定部３４８，３４９は、Ｘ方向においてインク供給路挿通孔３３１ｆの辺３２４側に位置し、固定部３４８が辺３２５側、固定部３４９が辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで設けられる。

また、図１４に示すように、基板３２０の面３２１には、図２に示す診断回路２４０を構成する集積回路２４１が設けられている。具体的には、集積回路２４１は、基板３２０の面３２１側において、固定部３４７と固定部３４９との間であって、且つ電極群３３０ａ〜電極群３３０ｆの辺３２６側に設けられる。

また、図１３及び図１４に示すように、基板３２０には、コネクター３５０，３６０が設けられている。コネクター３５０は、基板３２０の面３２１側であって、辺３２３に沿って設けられている。コネクター３６０は、基板３２０の面３２２側であって、辺３２３に沿って設けられている。

ここで、図１５を用いて、コネクター３５０，３６０の構成について説明する。図１５は、コネクター３５０，３６０の構成を示す図である。図１５に示すように、
コネクター３５０は、ハウジング３５１と、ハウジング３５１に形成されたケーブル取付部３５２と、複数の端子３５３とを有する。複数の端子３５３は、辺３２３に沿って並設されている。具体的には、２６個の端子３５３が辺３２３に沿って並設されている。ここで、２６個の端子３５３を、辺３２３に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３５３−１，３５３−２，・・・，３５３−２６と称する。ケーブル取付部３５２は、Ｚ方向において複数の端子３５３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３５２には、フレキシブルフラットケーブル等の伝搬経路が取付けられる。

コネクター３６０は、ハウジング３６１と、ハウジング３６１に形成されたケーブル取付部３６２と、複数の端子３６３とを有する。複数の端子３６３は、辺３２３に沿って並設されている。具体的には、２６個の端子３６３が辺３２３に沿って並設されている。ここで、２６個の端子３６３を、辺３２３に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３６３−１，３６３−２，・・・，３６３−２６と称する。ケーブル取付部３６２は、Ｚ方向において複数の端子３６３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３６２には、フレキシブルフラットケーブル等の伝搬経路が取付けられる。

コネクター３５０，３６０に取付けられる各種制御信号の伝搬経路としてのケーブルには、プリントヘッド２１の動作を制御する為の各種信号が伝搬される。換言すれば、プリントヘッド２１は、コネクター３５０，３６０を介して入力される各種信号に基づいて動作する。

ここで、図１５に示すコネクター３５０では、ケーブル取付部３５２がＺ方向において基板３２０側に位置し、複数の端子３５３がＺ方向においてインク吐出面３１１側に位置しているが、図１６に示すコネクター３５０のように、複数の端子３５３がＺ方向において基板３２０側に位置し、ケーブル取付部３５２がＺ方向においてインク吐出面３１１側に位置することが好ましい。図１６は、コネクター３５０，３６０の他の構成を示す図である。

液体吐出装置１において、ノズル６５１から吐出されたインクの多くは、媒体Ｐに着弾し画像を形成する。しかしながら、ノズル６５１から吐出されたインクの一部が、媒体Ｐに着弾する前にミスト化し液体吐出装置１の内部に浮遊する場合がある。さらに、ノズル６５１から吐出されたインクが媒体Ｐに着弾した後であっても、プリントヘッド２１が搭
載されたキャリッジ２０の移動や、媒体Ｐの搬送に伴って生じる気流により、媒体Ｐに着弾したインクが、液体吐出装置１の内部に再浮遊する場合がある。そして、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクがコネクター３５０に含まれた複数の端子３５３に付着した場合、当該端子間で短絡するおそれがある。その結果、プリントヘッド２１に入力される各種信号の波形に歪みが生じ、プリントヘッド２１から吐出されるインクの吐出精度を悪化させるおそれがある。

図１６に示すコネクター３５０ように、複数の端子３５３がＺ方向において基板３２０側に位置することで、コネクター３５０にケーブルが取付けられた場合に、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクが付着する可能性の高いインク吐出面３１１側の面には、複数の端子３５３が設けられない。そのため、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクに起因して、コネクター３５０に含まれる複数の端子３５３間で短絡が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、プリントヘッド２１に入力される信号に歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。

以上のように構成されたプリントヘッド２１では、制御機構１０から出力された駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ６、ラッチ信号ＬＡＴ，チェンジ信号ＣＨ，クロック信号ＳＣＫを含む複数の信号が、コネクター３５０，３６０を介してプリントヘッド２１に入力される。そして、基板３２０に設けられる配線パターンで伝搬され電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれに入力される。

電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれに入力された各種信号は、電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれと電気的に接続されるＦＰＣを介して、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−６に入力される。そして、駆動信号選択回路２００−１〜２００−６は、入力される信号に基づいて駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴ６を生成し、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに含まれる圧電素子６０に供給する。これにより、コネクター３５０，３６０に入力される各種信号が、複数の吐出部６００に含まれる圧電素子６０に供給される。なお、駆動信号選択回路２００−１〜２００−６のそれぞれは、ヘッド３１０の内部に設けられていてもよく、ＦＰＣ上にＣＯＦ（Chip On Film）実装されていてもよい。

図１７は、プリントヘッド２１をＹ方向から見た場合の断面図である。図１３に示すように、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ６は、Ｘ方向に並んで設けられる。具体的には、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ６は、基板３２０のコネクター３５０が設けられた辺３２３側から、辺３２４側に向かって、ノズル列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６の順に並んで設けられる。すなわち、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離は、駆動信号選択回路２００−２に対応するノズル列Ｌ２に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離よりも短い。更にこの場合において、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との間には、他のノズル列Ｌ２〜Ｌ６、及びノズル列Ｌ２〜Ｌ６のそれぞれに含まれる圧電素子６０が位置しない。換言すれば、ノズル列Ｌ１は、インク吐出面３１１に形成されたノズル列Ｌ１〜Ｌ６の内、最もコネクター３５０側に位置する。

詳細は後述するが、ノズル列Ｌ１に対応する印刷データ信号ＳＩ１は、コネクター３５０を介してプリントヘッド２１に入力される。そして、印刷データ信号ＳＩ１は、診断信号ＤＩＧ−Ｄと共通の配線で伝搬され診断回路２４０に入力されると共に、駆動信号選択回路２００−１にも入力される。駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１を、インク吐出面３１１に形成されたノズル列Ｌ１〜Ｌ６の内、印刷データ信号ＳＩ１が入
力されるコネクター３５０側に設けることで、印刷データ信号ＳＩ１が伝搬される配線の配線長を短くすることが可能となる。したがって、印刷データ信号ＳＩ１及び診断信号ＤＩＧ−Ｄが伝搬される配線においてノイズが干渉するおそれを低減することが可能となる。

１．７ プリントヘッドに入力される信号の詳細
以上のように構成された液体吐出装置１において、プリントヘッドに入力される信号の詳細について図１８及び図１９を用いて説明する。

図１８は、コネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図１８に示すように、コネクター３５０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６のそれぞれが入力される端子と、温度信号ＴＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、印刷データ信号ＳＩ１、及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれが入力される端子と、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅのそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＨＶが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれは、端子３５３−１１，３５３−９，３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−１のそれぞれから入力される。ここで、駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−１１が第５端子の一例である。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６は、端子３５３−１２，３５３−１０，３５３−８，３５３−６，３５３−４，３５３−２のそれぞれから入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ａは、端子３５３−２３から入力される。また、ラッチ信号ＬＡＴも同様に、端子３５３−２３から入力される。すなわち、端子３５３−２３は、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子と、ラッチ信号ＬＡＴが入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ａが第１実施形態における第２診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子３５３−２３が第１実施形態における第２端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｂは、端子３５３−２１から入力される。また、クロック信号ＳＣＫも同様に、端子３５３−６から入力される。すなわち、端子３５３−２１は、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子と、クロック信号ＳＣＫが入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｂが第１実施形態における第４診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子３５３−２１が第１実施形態における第４端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｃは、端子３５３−１９から入力される。また、チェンジ信号ＣＨも同様に、端子３５３−１９から入力される。すなわち、端子３５３−１９は、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子と、チェンジ信号ＣＨが入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｃが第１実施形態における第３診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子３５３−１９が第１実施形態における第３端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｄは、端子３５３−１７から入力される。また、印刷データ信号ＳＩ１も同様に、端子３５３−１７に入力される。すなわち、端子３５３−１７は、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子と、印刷データ信号ＳＩ１が入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｄが第１実施形態における第１診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子３５３−１７が第１実施形態における第１端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｅは、端子３５３−１５に入力される。また、異常信号ＸＨＯＴも同様に、コネクター３５０の端子３５３−１５に入力される。すなわち、端子３５３−１５
は、診断信号ＤＩＧ−Ｅが入力される端子と、異常信号ＸＨＯＴが入力される端子とを兼ねる。

以上のように、第１実施形態では、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅのそれぞれと、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、印刷データ信号ＳＩ１及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれとは共通の端子に入力される。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅそれぞれと、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、印刷データ信号ＳＩ１及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれとを共通の端子に入力する方法の一例について説明する。

例えば、制御回路１００は、液体吐出装置１及びプリントヘッド２１の動作状態に応じて、診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ、診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ、診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ及び診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１をそれぞれ時分割に生成する。具体的には、液体吐出装置１がインクを吐出する印刷状態である場合、制御回路１００は、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ及び印刷データ信号ＳＩ１を生成してプリントヘッド２１に出力する。また、液体吐出装置１がインクを吐出する印刷状態でなく、プリントヘッド２１が自己診断を行う場合、制御回路１００は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄを生成してプリントヘッド２１に出力する。これにより、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ及び印刷データ信号ＳＩ１のそれぞれと、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれとは共通の配線で伝搬された後、プリントヘッド２１に入力される。すなわち、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ及び印刷データ信号ＳＩ１のそれぞれと、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれとは、共通の端子に入力される。

また、診断信号ＤＩＧ−Ｅと異常信号ＸＨＯＴとを共通の端子に入力する方法としては、例えば、診断回路２４０における診断結果を示す診断信号ＤＩＧ−Ｅが出力される配線と、異常信号ＸＨＯＴが出力される配線とを、プリントヘッド２１においてワイヤードオア接続し、当該ワイヤードオア接続された信号を共通の端子に入力する。そして、当該端子を介して、共通の配線で伝搬する。これにより、温度異常検出回路２５０における温度が異常であるか否かの診断結果と診断回路２４０における診断結果との少なくともいずれかが異常である場合、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能でないことを示すＬレベルの信号が、当該端子に入力され、温度異常検出回路２５０における温度が異常であるか否かの診断と診断回路２４０における診断との双方が正常である場合、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であることを示すＨレベルの信号が、当該端子に入力される。

なお、上述した診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅそれぞれと、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、印刷データ信号ＳＩ１及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれとをコネクター３５０の共通の端子に入力する方法は一例であり、例えば、セレクター等を用いて、配線で伝搬される信号及び端子に入力される信号が切り替えられる構成であってもよい。

印刷データ信号ＳＩ、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ及び異常信号ＸＨＯＴは、プリントヘッド２１の吐出を制御するための重要な信号であり、これらの信号が伝搬される配線に接続不良などが生じた場合、インクの吐出精度が悪化するおそれがある。このような重要な信号が伝搬される配線とプリントヘッド２１が自己診断を行う信号が伝搬される配線とを共通の配線とし、当該信号が入力される端子とプリントヘッド２１が自己診断を行う信号が入力される端子とを共通の端子とすることで、プリントヘッド２１の自己診断の結果に基づいて、印刷データ信号ＳＩ１、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ及び異常信号ＸＨＯＴが正常に伝搬されているか
否かの診断も可能となる。さらに、１つの配線で複数の信号を伝搬し、１つの端子に複数の信号が入力されるため、伝搬経路としてのケーブルに設けられるべき配線の数、及びコネクター３５０に設けられる端子数を少なくすることも可能となる。

以上のように、コネクター３５０は、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子３５３−１７、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子３５３−２３、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子３５３−１９、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子３５３−２１及び駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−１１を有する。

温度信号ＴＨは、端子３５３−２５に入力される。また、電圧ＶＨＶは、端子３５３−１３に入力される。また、グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１４，３５３−１６，３５３−１８，３５３−２０，３５３−２２，３５３−２４，３５３−２６のそれぞれに入力される。

次に図１９を用いて、コネクター３６０に入力される信号の詳細について説明する。図１９は、コネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図１９に示すように、コネクター３６０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６のそれぞれが入力される端子と、印刷データ信号ＳＩ２〜ＳＩ６のそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２のそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれは、端子３６３−１２，３６３−１０，３６３−８，３６３−６，３６３−４，３６３−２のそれぞれから入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６のそれぞれは、端子３６３−１１，３６３−９，３６３−７，３６３−５，３６３−３，３６３−１のそれぞれから入力される。

印刷データ信号ＳＩ２〜ＳＩ６のそれぞれは、端子３６３−２４，３６３−２２，３６３−２０，３６３−１８，３６３−１６のそれぞれから入力される。また、電圧ＶＤＤ１は、端子３６３−２６から入力され、電圧ＶＤＤ２は、端子３６３−２１から入力される。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１３，３５３−１４，３５３−１５，３５３−１７，３５３−１９，３５３−２３，３５３−２５のそれぞれに入力される。

１．８ プリントヘッドに形成される配線
ここで、図２０を用いて、コネクター３５０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅが基板３２０の面３２１で伝搬される配線の一例について説明する。図２０は、基板３２０の面３２１に形成された配線の一例を示す図である。なお、図２０では、基板３２０に形成される配線の一部の図示を省略している。また、図２０には、基板３２０の面３２２に形成される電極群３３０ａ〜３３０ｆが破線で示されている。

図２０に示すように、基板３２０は、配線３５４−ａ〜３５４−ｏを有する。

端子３５３−２３は、配線３５４−ａと電気的に接続される。端子３５３−２３から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴとは、配線３５４−ａで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ａは、端子３５３−２３と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴとが伝搬される配線３５４−ａが第１実施形態の第２配線の一例である。

端子３５３−２１は、配線３５４−ｂと電気的に接続される。端子３５３−２１から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫとは、配線３５４−ｂで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｂは、端子３５３−２１と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫとが伝搬される配線３５４−ｂが第１実施形態の第４配線の一例である。

端子３５３−１９は、配線３５４−ｃと電気的に接続される。端子３５３−１９から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨとは、配線３５４−ｃで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｃは、端子３５３−１９と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨとが伝搬される配線３５４−ｃが第１実施形態の第３配線の一例である。

端子３５３−１７は、配線３５４−ｄと電気的に接続される。端子３５３−１７から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１とは、配線３５４−ｄで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｄは、端子３５３−１７と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１とが伝搬される配線３５４−ｄが第１実施形態の第１配線の一例である。

端子３５３−１５は、配線３５４−ｅと電気的に接続される。集積回路２４１から出力される診断信号ＤＩＧ−Ｅ、及び異常信号ＸＨＯＴは、配線３５４−ｅで伝搬された後、端子３５３−１５に入力される。すなわち、配線３５４−ｅは、端子３５３−１５と集積回路２４１とを電気的に接続する。

ここで、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれを伝搬する配線３５４−ａ〜３５４−ｄのそれぞれには、ビア等が形成されていないことが好ましく、例えば、図２０に示すように、コネクター３５０と診断回路２４０を構成する集積回路２４１とは、基板３２０の同一面である面３２１に設けられていることが好ましい。診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれは、集積回路２４１にいてインクの正常な吐出が可能か否かを診断する為の信号である。そのため、仮に診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄが伝搬される際に、周囲の雑音ノイズ等が干渉した場合、集積回路２４１は、当該診断を正常に行うことができず、その結果、プリントヘッド２１の吐出精度が悪化するおそれがある。診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれを伝搬する配線３５４−ａ〜３５４−ｄに、ビア等を設けないことで、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに雑音ノイズ等が干渉するおそれを低減することが可能となる。

集積回路２４１は、前述のとおり、入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、入力されるラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ及びチェンジ信号ＣＨを、ラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ及びチェンジ信号ｃＣＨとして駆動信号選択回路２００に出力する。具体的には、集積回路２４１の不図示の端子から出力されるラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ及びチェンジ信号ｃＣＨは、配線３５４−ｆ〜３５４−ｈで伝搬されて駆動信号選択回路２００に入力される。なお、図２０においては、駆動信号選択回路２００−１に入力されるラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ及びチェンジ信号ｃＣＨが伝搬される配線３５４−ｆ〜３５４−ｈのみを図示し、駆動信号選択回路２００−２〜２００−６に入力されるラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ及びチェンジ信号ｃＣＨが伝搬される配線の図示を省略する。

詳細には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、配線３５４−ｆと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｆは、集積回路２４１を介して配線３５４−
ｃと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｆには、チェンジ信号ＣＨに基づくチェンジ信号ｃＣＨが入力される。チェンジ信号ｃＣＨは、配線３５４−ｆ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このチェンジ信号ｃＣＨが伝搬される配線３５４−ｆが第１実施形態の第９配線の一例である。そして、チェンジ信号ｃＣＨは、電極群３３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｆは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｇと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｇは、集積回路２４１を介して配線３５４−ｂと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｇには、クロック信号ＳＣＫに基づくクロック信号ｃＳＣＫが入力される。クロック信号ｃＳＣＫは、配線３５４−ｇ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このクロック信号ｃＳＣＫが伝搬される配線３５４−ｇが第１実施形態の第８配線の一例である。そして、クロック信号ｃＳＣＫは、電極群３３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｇは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｈと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｈは、集積回路２４１を介して配線３５４−ａと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｈには、ラッチ信号ＬＡＴに基づくラッチ信号ｃＬＡＴが入力される。ラッチ信号ｃＬＡＴは、配線３５４−ｈ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このラッチ信号ｃＬＡＴが伝搬される配線３５４−ｈが第１実施形態の第７配線の一例である。そして、ラッチ信号ｃＬＡＴは、電極群３３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｈは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

さらに図２０に示すように、端子３５３−１７は、配線３５４−ｉとも電気的に接続されている。端子３５３−１７から入力される印刷データ信号ＳＩ１は、配線３５４−ｉで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。この印刷データ信号ＳＩ１が伝搬される配線３５４−ｉが第１実施形態の第５配線の一例である。そして、印刷データ信号ＳＩ１は、電極群３３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｉは、端子３５３−１７と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−１１は、配線３５４−ｊと電気的に接続される。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、配線３５４−ｊで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。この駆動信号ＣＯＭ１が伝搬される配線３５４−ｊが第１実施形態の第６配線の一例である。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、電極群３３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｊは、端子３５３−１１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

同様に、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ６が入力される端子３５３−９，３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−１のそれぞれは、配線３５４−ｋ〜３５４−ｏのそれぞれと電気的に接続される。そして、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ６のそれぞれは、配線３５４
−ｋ〜３５４−ｏで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。

１．９ 作用・効果
以上のように本実施形態におけるプリントヘッド２１及び液体吐出装置１では、自己診断を行うための診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄが伝搬される配線の内、共通の伝送経路を介してプリントヘッド２１に入力された印刷データ信号ＳＩ１と診断信号ＤＩＧ−Ｄとが基板３２０で伝搬される配線を、端子３５３−１７において分岐し、分岐した一方の配線である配線３５４−ｄが診断回路２４０を構成する集積回路２４１に入力され、分岐した他方の配線である配線３５４−ｉが集積回路２４１を介さず電極群３３０ａに含まれる電極を介して駆動信号選択回路２００−１に供給される。これにより、駆動信号選択回路２００−１に供給される印刷データ信号ＳＩ１は、集積回路２４１を介さずに駆動信号選択回路２００−１に供給される。したがって、駆動信号選択回路２００−１に供給される印刷データ信号ＳＩ１には、集積回路２４１が動作することにより生じる信号の遅延等に起因する波形の歪みが生じるおそれが低減される。すなわち、配線３５４−ｄを介して集積回路２４１に供給される診断信号ＤＩＧ−Ｄに基づいて自己診断機能を実行すると共に、配線３５４−ｉを介して駆動信号選択回路２００−１に供給される印刷データ信号ＳＩ１に基づいてインクの吐出精度を悪化させることなく印刷処理を実行することができる。これにより、プリントヘッド２１及び液体吐出装置１において、自己診断機能を正常に実行することと、インクの吐出精度を悪化させることなく印刷処理を実行することとを両立することが可能となる。

２ 第２実施形態
次に、第２実施形態の液体吐出装置１及びプリントヘッド２１について説明する。なお、第２実施形態の液体吐出装置１及びプリントヘッド２１を説明するにあたり、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

図２１は、第２実施形態における液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。図２１に示すように、第２実施形態における制御回路１００は、プリントヘッド２１の吐出タイミングを規定する２つのラッチ信号ＬＡＴ１，ＬＡＴ２と、駆動信号ＣＯＭの波形切替のタイミングを規定する２つのチェンジ信号ＣＨ１，ＣＨ２と、印刷データ信号ＳＩが入力されるタイミングを規定するための２つのクロック信号ＳＣＫ１，ＳＣＫ２とを生成し、プリントヘッド２１に出力する点で第１実施形態と異なる。また、制御回路１００は、プリントヘッド２１が液体の正常な吐出が可能か否かを診断するための診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ，ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉを生成し、プリントヘッド２１に出力する点で第１実施形態と異なる。

ここで、第２実施形態における液体吐出装置１では、診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ１，診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ１，診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ１，診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１，診断信号ＤＩＧ−Ｆとラッチ信号ＬＡＴ２，診断信号ＤＩＧ−Ｇとクロック信号ＳＣＫ２，診断信号ＤＩＧ−Ｈとチェンジ信号ＣＨ２及び診断信号ＤＩＧ−Ｉと印刷データ信号ＳＩｎのそれぞれが共通の伝搬経路を介してプリントヘッド２１に含まれる診断回路２４０に出力される。

診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ及び診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉのそれぞれに基づいてインクの正常な吐出が可能か否かを診断する。そして、診断回路２４０が、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｃと共通の伝搬経路を介して入力されるラッチ信号ＬＡＴ１、クロック信号ＳＣＫ１及びチェンジ信号ＣＨ１を、ラッチ信号ｃＬＡＴ１、クロック信号ｃＳＣＫ１及びチェンジ信号ｃＣＨ
１として出力する。また、診断回路２４０が、診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｈと共通の伝搬経路を介して入力されるラッチ信号ＬＡＴ２、クロック信号ＳＣＫ２及びチェンジ信号ＣＨ２を、ラッチ信号ｃＬＡＴ２、クロック信号ｃＳＣＫ２及びチェンジ信号ｃＣＨ２として出力する。

ここで、診断回路２４０に入力される信号のうち診断信号ＤＩＧ−Ｄと共通の伝搬経路を介して入力される印刷データ信号ＳＩ１は、プリントヘッド２１において分岐されたのち、分岐された一方の信号が診断回路２４０に入力され、他方の信号が駆動信号選択回路２００−１に入力される。また、診断回路２４０に入力される信号のうち診断信号ＤＩＧ−Ｉと共通の伝搬経路を介して入力される印刷データ信号ＳＩｎは、プリントヘッド２１において分岐されたのち、分岐された一方の信号が診断回路２４０に入力され、他方の信号が駆動信号選択回路２００−ｎに入力される。

なお、以下の説明において第２実施形態におけるプリントヘッド２１は、１０個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−１０を備えるとして説明する。したがって、第２実施形態におけるプリントヘッド２１には、１０個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−１０のそれぞれに対応する１０個の印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ１０と、１０個の駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ１０と、１０個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ１０とが入力される。

ここで、駆動信号選択回路２００−１が、第２実施形態における第１駆動信号選択回路の一例である。そして、駆動信号選択回路２００−１において駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する印刷データ信号ＳＩ１が、第２実施形態における第１印刷データ信号の一例であり、駆動信号選択回路２００−１が出力する駆動信号ＶＯＵＴ１により駆動する複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第１駆動素子群の一例であり、駆動信号ＶＯＵＴ１により駆動する複数の圧電素子６０のいずれかが、第２実施形態における第１駆動素子の一例である。同様に、駆動信号選択回路２００−２が第２実施形態における第２駆動信号選択回路の一例である。そして、駆動信号選択回路２００−２において駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する印刷データ信号ＳＩ２が、第２実施形態における第２印刷データ信号の一例であり、駆動信号選択回路２００−２が出力する駆動信号ＶＯＵＴ２により駆動する複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第２駆動素子群の一例であり、駆動信号ＶＯＵＴ２により駆動する複数の圧電素子６０のいずれかが、第２実施形態における第２駆動素子の一例である。

また、駆動信号選択回路２００−１０が、第２実施形態における第１駆動信号選択回路の他の一例である。そして、駆動信号選択回路２００−１０において駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する印刷データ信号ＳＩ１０が、第２実施形態における第１印刷データ信号の他の一例であり、駆動信号選択回路２００−１０が出力する駆動信号ＶＯＵＴ１０により駆動する複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第１駆動素子群の他の一例であり、駆動信号ＶＯＵＴ１０により駆動する複数の圧電素子６０のいずれかが、第２実施形態における第１駆動素子の他の一例である。同様に、駆動信号選択回路２００−９が第２実施形態における第２駆動信号選択回路の他の一例である。そして、駆動信号選択回路２００−９において駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する印刷データ信号ＳＩ９が、第２実施形態における第２印刷データ信号の他の一例であり、駆動信号選択回路２００−９が出力する駆動信号ＶＯＵＴ９により駆動する複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第２駆動素子群の他の一例であり、駆動信号ＶＯＵＴ９により駆動する複数の圧電素子６０のいずれかが、第２実施形態における第２駆動素子の他の一例である。

図２２は、第２実施形態におけるプリントヘッド２１の構成を示す斜視図である。図２
２に示すように、プリントヘッド２１は、ヘッド３１０及び基板３２０を有する。また、ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置する。

図２３は、第２実施形態におけるヘッド３１０のインク吐出面３１１を示す平面図である。図２３に示すように、第２実施形態におけるインク吐出面３１１には、複数のノズル６５１が形成されたノズルプレート６３２が、Ｘ方向に１０個並んで設けられている。また、ノズルプレート６３２のそれぞれおいて、ノズル６５１がＸ方向に並んで設けられるノズル列Ｌ１〜Ｌ１０が形成されている。このノズル列Ｌ１〜Ｌ１０のそれぞれは、駆動信号選択回路２００−１〜２００−１０のそれぞれに対応して設けられる。すなわち、ノズル列Ｌ１〜Ｌ１０のそれぞれに含まれる複数の圧電素子６０が複数の圧電素子群を形成する。具体的には、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第１駆動素子群の一例であり、駆動信号選択回路２００−２に対応するノズル列Ｌ２に含まれる複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第２駆動素子群の一例である。また、駆動信号選択回路２００−１０に対応するノズル列Ｌ１０に含まれる複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第１駆動素子群の他の一例であり、駆動信号選択回路２００−９に対応するノズル列Ｌ９に含まれる複数の圧電素子６０が、第２実施形態における第２駆動素子群の他の一例である。

図２２に戻り、基板３２０は、面３２１と、面３２１と対向する面３２２とを有し、辺３２３と、辺３２３に対してＸ方向で対向する辺３２４と、辺３２５と、辺３２５に対してＹ方向に対向する辺３２６とで形成される略矩形状である。

図２４及び図２５を用いて第２実施形態における基板３２０の構成について説明する。図２４は第２実施形態における基板３２０を面３２２から見た場合の平面図である。また、図２５は第２実施形態における基板３２０を面３２１から見た場合の平面図である。

図２４及び図２５に示すように基板３２０の面３２２には、電極群４３０ａ〜４３０ｊが設けられている。電極群４３０ａ〜４３０ｊのそれぞれは、Ｙ方向に並設された複数の電極を有する。そして、電極群４３０ａ〜４３０ｊは、辺３２３側から辺３２４側に向かって、電極群４３０ａ，４３０ｂ，４３０ｃ，４３０ｄ，４３０ｅ，４３０ｆ，４３０ｇ，４３０ｈ，４３０ｉ，４３０ｊの順に位置する。

また、基板３２０には、基板３２０の面３２１と面３２２とを貫通する貫通孔であるインク供給路挿通孔４３１ａ〜４３１ｊと、ＦＰＣ挿通孔４３２ａ〜４３２ｅとが形成されている。

ＦＰＣ挿通孔４３２ａは、Ｘ方向において電極群４３０ａと電極群４３０ｂとの間に位置し、電極群４３０ａと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群４３０ｂと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。ＦＰＣ挿通孔４３２ｂは、Ｘ方向において電極群４３０ｃと電極群４３０ｄとの間に位置し、電極群４３０ｃと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群４３０ｄと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。ＦＰＣ挿通孔４３２ｃは、Ｘ方向において電極群４３０ｅと電極群４３０ｆとの間に位置し、電極群４３０ｅと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群４３０ｆと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。ＦＰＣ挿通孔４３２ｄは、Ｘ方向において電極群４３０ｇと電極群４３０ｈとの間に位置し、電極群４３０ｇと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群４３０ｈと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。ＦＰＣ挿通孔４３２ｅは、Ｘ方向において電極群４３０ｉと電極群４３０ｊとの間に位置し、電極群４３０ｉと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群４３０ｊと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。

インク供給路挿通孔４３１ａは、Ｘ方向において電極群４３０ａの辺３２３側に位置する。インク供給路挿通孔４３１ｂ，４３１ｃは、Ｘ方向において電極群４３０ｂと電極群４３０ｃとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｂが辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｃが辺３２６側となるように並んで位置する。インク供給路挿通孔４３１ｄ，４３１ｅは、Ｘ方向において電極群４３０ｄと電極群４３０ｅとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｄが辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｅが辺３２６側となるように並んで位置する。インク供給路挿通孔４３１ｆ，４３１ｇは、Ｘ方向において電極群４３０ｆと電極群４３０ｇとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｆが辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｇが辺３２６側となるように並んで位置する。インク供給路挿通孔４３１ｈ，４３１ｉは、Ｘ方向において電極群４３０ｈと電極群４３０ｉとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｈが辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｉが辺３２６側となるように並んで位置する。インク供給路挿通孔４３１ｊは、Ｘ方向において電極群４３０ｊの辺３２４側に位置する。そしてインク供給路挿通孔４３１ａ〜４３１ｊのそれぞれには、ノズル列Ｌ１〜Ｌ１０のそれぞれに対応する吐出部６００にインクを導入するインク供給口６６１にインクを供給するための不図示のインク供給路の一部が挿通される。

図２５に示すように、基板３２０の面３２１には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１が設けられている。集積回路２４１は、基板３２０の面３２１側において、固定部３４７と固定部３４９との間であって、且つＦＰＣ挿通孔４３２ａ〜４３２ｅの辺３２６側に設けられる。そして、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ，ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいて、ノズル６５１からインクの正常な吐出が可能か否かを診断する。なお、図２５では、診断回路２４０として１つの集積回路２４１を示しているが、２つ以上の集積回路で構成されていてもよい。具体的には、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいて、ノズル６５１からインクの正常な吐出が可能か否かを診断する集積回路２４１と、診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいて、ノズル６５１からインクの正常な吐出が可能か否かを診断する集積回路２４１とが設けられていてもよい。

また、図２４及び図２５に示すように、基板３２０には、コネクター３５０，３６０，３７０，３８０が設けられている。コネクター３５０は、基板３２０の面３２１側であって、辺３２３に沿って設けられる。また、コネクター３６０は、基板３２０の面３２２側であって、辺３２３に沿って設けられる。ここで、第２実施形態におけるコネクター３５０，３６０は、含まれる複数の端子の数が２０個である点のみが第１実施形態と異なり、その他については図１５に示す構成と同様である。その為、第２実施形態におけるコネクター３５０，３６０についての詳細な説明を省略する。なお、第２実施形態におけるコネクター３５０に並設される２０個の端子３５３を、辺３２３に沿った方向において、辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３５３−１，３５３−２，・・・，３５３−２０と称する。同様に、第２実施形態におけるコネクター３６０に並設される２０個の端子３６３を、辺３２３に沿った方向において、辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３６３−１，３６３−２，・・・，３６３−２０と称する。

コネクター３７０は、基板３２０の面３２１側であって、辺３２４に沿って設けられている。また、コネクター３８０は、基板３２０の面３２２側であって、辺３２４に沿って設けられている。図２６を用いて、コネクター３７０，３８０の構成について説明する。図２６は、第２実施形態におけるコネクター３７０，３８０の構成を示す図である。

コネクター３７０は、ハウジング３７１と、ハウジング３７１に形成されたケーブル取付部３７２と、複数の端子３７３とを有する。複数の端子３７３は、辺３２４に沿って並設されている。具体的には、２０個の端子３７３が辺３２４に沿って並設されている。ここで、２０個の端子３７３を、辺３２４に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側
に向かって順に、端子３７３−１，３７３−２，・・・，３７３−２０と称する。ケーブル取付部３７２は、Ｚ方向において複数の端子３７３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３７２には、フレキシブルフラットケーブル等の伝搬経路が取付けられる。

コネクター３８０は、ハウジング３８１と、ハウジング３８１に形成されたケーブル取付部３８２と、複数の端子３８３とを有する。複数の端子３８３は、辺３２４に沿って並設されている。具体的には、２０個の端子３８３が辺３２４に沿って並設されている。ここで、２０個の端子３８３を、辺３２４に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３８３−１，３８３−２，・・・，３８３−２０と称する。ケーブル取付部３８２は、Ｚ方向において複数の端子３８３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３８２には、フレキシブルフラットケーブル等の伝搬経路が取付けられる。

図２７は、第２実施形態におけるプリントヘッド２１をＹ方向から見た場合の断面図である。図２７に示すように、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ１０は、Ｘ方向に沿った方向に並んで設けられる。具体的には、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ１０は、基板３２０のコネクター３５０が設けられた辺３２３側から、コネクター３７０が設けられた辺３２４側に向かって、ノズル列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９，Ｌ１０の順に並んで設けられる。

すなわち、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離は、駆動信号選択回路２００−２に対応するノズル列Ｌ２に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離よりも短い。更にこの場合において、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との間には、他のノズル列Ｌ２〜Ｌ１０、及びノズル列Ｌ２〜Ｌ１０のそれぞれに含まれる圧電素子６０が位置しない。換言すれば、ノズル列Ｌ１は、インク吐出面３１１に形成されたノズル列Ｌ１〜Ｌ１０の内、最もコネクター３５０側に位置する。

同様に、駆動信号選択回路２００−１０に対応するノズル列Ｌ１０に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３７０との最短距離は、駆動信号選択回路２００−９に対応するノズル列Ｌ９に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３７０との最短距離よりも短い。更にこの場合において、駆動信号選択回路２００−１０に対応するノズル列Ｌ１０に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３７０との間には、他のノズル列Ｌ１〜Ｌ９、及びノズル列Ｌ１〜Ｌ９のそれぞれに含まれる圧電素子６０が位置しない。換言すれば、ノズル列Ｌ１０は、インク吐出面３１１に形成されたノズル列Ｌ１〜Ｌ１０の内、最もコネクター３６０側に位置する。

次に図２８〜図３１を用いて、コネクター３５０，３６０，３７０，３８０のそれぞれに入力される信号の詳細について説明する。

図２８は、第２実施形態においてコネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図２８に示すように、コネクター３５０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれが入力される端子と、温度信号ＴＨ、ラッチ信号ＬＡＴ１、クロック信号ＳＣＫ１、チェンジ信号ＣＨ１及び印刷データ信号ＳＩ１のそれぞれが入力される端子と、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれは、端子３５３−９，３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−２のそれぞれに入力される。ここで、駆動信号ＣＯ
Ｍ１が入力される端子３５３−９が第２実施形態における第５端子の一例である。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれは、端子３５３−１０，３５３−８，３５３−６，３５３−４，３５３−２のそれぞれに入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ａ及びラッチ信号ＬＡＴ１は、共に端子３５３−１７に入力される。すなわち、端子３５３−１７は、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子とラッチ信号ＬＡＴ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ａが第２実施形態における第２診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子３５３−１７が第２実施形態における第２端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｂ及びクロック信号ＳＣＫ１は、共に端子３５３−１５に入力される。すなわち、端子３５３−１５は、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子とクロック信号ＳＣＫ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｂが第２実施形態における第４診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子３５３−１５が第２実施形態における第４端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｃ及びチェンジ信号ＣＨ１は、共に端子３５３−１３に入力される。すなわち、端子３５３−１３は、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子とチェンジ信号ＣＨ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｃが第２実施形態における第３診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子３５３−１３が第２実施形態における第３端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｄ及び印刷データ信号ＳＩ１は、共に端子３５３−１１に入力される。すなわち、端子３５３−１１は、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子と印刷データ信号ＳＩ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｄが第２実施形態における第１診断信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子３５３−１１が第２実施形態における第１端子の一例である。

以上のように、コネクター３５０は、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子３５３−１１、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子３５３−１７、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子３５３−１３、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子３５３−１５及び駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−９を有する。

温度信号ＴＨは、コネクター３５０の端子３５３−１９に入力される。また、グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１２，３５３−１４，３５３−１６，３５３−１８，３５３−２０のそれぞれに入力される。

図２９は、第２実施形態においてコネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図２９に示すように、コネクター３６０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれが入力される端子と、印刷データ信号ＳＩ２〜ＳＩ５のそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＤＤ１が入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれは、端子３６３−１０，３６３−８，３６３−６，３６３−４，３６３−２のそれぞれに入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれは、端子３６３−９，３６３−７，３６３−５，３６３−３，３６３−１のそれぞれに入力される。

印刷データ信号ＳＩ２〜ＳＩ５のそれぞれは、端子３６３−１８，３６３−１６，３６
３−１４，３６３−１２のそれぞれに入力される。また、電圧ＶＤＤ１は、端子３６３−２０に入力される。また、グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１１，３５３−１３，３５３−１５，３５３−１７，３５３−１９のそれぞれに入力される。

図３０は、第２実施形態においてコネクター３７０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図３０に示すように、コネクター３７０は、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれが入力される端子と、異常信号ＸＨＯＴ、ラッチ信号ＬＡＴ２、クロック信号ＳＣＫ２、チェンジ信号ＣＨ２及び印刷データ信号ＳＩ１０のそれぞれが入力される端子と、診断信号ＤＩＧ−Ｅ〜ＤＩＧ−Ｉのそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれは、端子３７３−２，３７３−４，３７３−６，３７３−８，３７３−１０のそれぞれに入力される。ここで、駆動信号ＣＯＭ１０が入力される端子３７３−１０が第２実施形態における第５端子の他の一例である。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれは、端子３７３−１，３７３−３，３７３−５，３７３−７，３７３−９のそれぞれに入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ｅ及び異常信号ＸＨＯＴは、共に端子３５３−１２に入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ｆ及びラッチ信号ＬＡＴ２は、共に端子３７３−１４に入力される。すなわち、端子３５３−１４は、診断信号ＤＩＧ−Ｆが入力される端子とラッチ信号ＬＡＴ２が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｆが第２実施形態における第２診断信号の他の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｆが入力される端子３７３−１４が第２実施形態における第２端子の他の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｇ及びクロック信号ＳＣＫ２は、共に端子３７３−１６に入力される。すなわち、端子３７３−１６は、診断信号ＤＩＧ−Ｇが入力される端子とクロック信号ＳＣＫ２が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｇが第２実施形態における第４診断信号の他の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｇが入力される端子３７３−１６が第２実施形態における第４端子の他の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｈ及びチェンジ信号ＣＨ２は、共に端子３７３−１８に入力される。すなわち、端子３７３−８は、診断信号ＤＩＧ−Ｈが入力される端子とチェンジ信号ＣＨ２が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｈが第２実施形態における第３診断信号の他の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子３７３−１８が第２実施形態における第３端子の他の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｉ及び印刷データ信号ＳＩ１０は、共に端子３７３−２０に入力される。すなわち、端子３７３−２０は、診断信号ＤＩＧ−Ｉが入力される端子と印刷データ信号ＳＩ１０が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｉが第２実施形態における第１診断信号の他の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｉが入力される端子３７３−２０が第２実施形態における第１端子の他の一例である。

以上のように、コネクター３７０は、診断信号ＤＩＧ−Ｉが入力される端子３７３−２０、診断信号ＤＩＧ−Ｆが入力される端子３７３−１４、診断信号ＤＩＧ−Ｈが入力される端子３７３−１８、診断信号ＤＩＧ−Ｇが入力される端子３７３−１６及び駆動信号ＣＯＭ１０が入力される端子３７３−１０を有する。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子３７３−１１，３７３−１３，３７３−１５，３７３−
１７，３７３−１９のそれぞれに入力される。

図３１は、第２実施形態においてコネクター３８０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図３１に示すように、コネクター３８０は、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれが入力される端子と、印刷データ信号ＳＩ６〜ＤＩ９のそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ２のそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれは、端子３８３−１，３７３−３，３７３−５，３７３−７，３７３−９のそれぞれに入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれは、端子３８３−２，３８３−４，３８３−６，３８３−８，３８３−１０のそれぞれに入力される。

印刷データ信号ＳＩ６〜ＳＩ９のそれぞれは、端子３８３−１３，３８３−１５，３８３−１７，３８３−１９のそれぞれに入力される。また、電圧ＶＨＶは、端子３８３−１１に入力される。また、電圧ＶＤＤ２は、端子３８３−１６に入力される。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子３８３−１２，３８３−１４，３８３−１８，３８３−２０のそれぞれに入力される。

ここで、図３２を用いて、コネクター３５０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ、及びコネクター３７０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｅ〜ＤＩＧ−Ｉが基板３２０の面３２１で伝搬される配線の一例について説明する。図３２は、第２実施形態における基板３２０の面３２１に形成された配線の一例を示す図である。なお、図３２では、基板３２０に形成される配線の一部の図示を省略している。また、図３２には、基板３２０の面３２２に形成される電極群４３０ａ〜４３０ｊが破線で示されている。

図３２に示すように、基板３２０は、配線３５４−ａ〜３５４−ｄ，３５４−ｆ〜３５４−ｎと、配線３７４−ａ〜３７４−ｎとを有する。

端子３５３−１７は、配線３５４−ａと電気的に接続される。端子３５３−１７から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ１とは、配線３５４−ａで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ａは、端子３５３−１７と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ１とが伝搬される配線３５４−ａが第２実施形態の第２配線の一例である。

端子３５３−１５は、配線３５４−ｂと電気的に接続される。端子３５３−１５から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ１とは、配線３５４−ｂで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｂは、端子３５３−１５と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ１とが伝搬される配線３５４−ｂが第２実施形態の第４配線の一例である。

端子３５３−１３は、配線３５４−ｃと電気的に接続される。端子３５３−１３から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ１とは、配線３５４−ｃで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｃは、端子３５３−１３と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ１とが伝搬される配線３５４−ｃが第２実施形態の第３配線の一例である。

端子３５３−１１は、配線３５４−ｄと電気的に接続される。端子３５３−１１から入
力される診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１とは、配線３５４−ｄで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｄは、端子３５３−１７と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｄと印刷データ信号ＳＩ１とが伝搬される配線３５４−ｄが第２実施形態の第１配線の一例である。

集積回路２４１は、前述のとおり、入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、入力されるラッチ信号ＬＡＴ１、クロック信号ＳＣＫ１及びチェンジ信号ＣＨ１を、ラッチ信号ｃＬＡＴ１、クロック信号ｃＳＣＫ１及びチェンジ信号ｃＣＨ１として駆動信号選択回路２００に出力する。具体的には、集積回路２４１の不図示の端子から出力されるラッチ信号ｃＬＡＴ１、クロック信号ｃＳＣＫ１及びチェンジ信号ｃＣＨ１は、配線３５４−ｆ〜３５４−ｈで伝搬されて駆動信号選択回路２００に入力される。

詳細には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、配線３５４−ｆと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｆは、集積回路２４１を介して配線３５４−ｃと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｆには、チェンジ信号ＣＨ１に基づくチェンジ信号ｃＣＨ１が入力される。チェンジ信号ｃＣＨ１は、配線３５４−ｆ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このチェンジ信号ｃＣＨ１が伝搬される配線３５４−ｆが第２実施形態の第９配線の一例である。そして、チェンジ信号ｃＣＨ１は、電極群４３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｆは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｇと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｇは、集積回路２４１を介して配線３５４−ｂと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｇには、クロック信号ＳＣＫ１に基づくクロック信号ｃＳＣＫ１が入力される。クロック信号ｃＳＣＫ１は、配線３５４−ｇ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このクロック信号ｃＳＣＫ１が伝搬される配線３５４−ｇが第２実施形態の第８配線の一例である。そして、クロック信号ｃＳＣＫ１は、電極群４３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｇは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｈと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｈは、集積回路２４１を介して配線３５４−ａと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｈには、ラッチ信号ＬＡＴ１に基づくラッチ信号ｃＬＡＴ１が入力される。ラッチ信号ｃＬＡＴ１は、配線３５４−ｈ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このラッチ信号ｃＬＡＴ１が伝搬される配線３５４−ｈが第２実施形態の第７配線の一例である。そして、ラッチ信号ｃＬＡＴ１は、電極群４３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｈは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

さらに図３２に示すように、端子３５３−１１は、配線３５４−ｉとも電気的に接続されている。端子３５３−１１から入力される印刷データ信号ＳＩ１は、配線３５４−ｉで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３
０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。この印刷データ信号ＳＩ１が伝搬される配線３５４−ｉが第２実施形態の第５配線の一例である。そして、印刷データ信号ＳＩ１は、電極群４３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｉは、端子３５３−１１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−９は、配線３５４−ｊと電気的に接続される。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、配線３５４−ｊで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。この駆動信号ＣＯＭ１が伝搬される配線３５４−ｊが第２実施形態の第６配線の一例である。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、電極群４３０ａに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｊは、端子３５３−９と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

同様に、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ５が入力される端子３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−１のそれぞれは、配線３５４−ｋ〜３５４−ｎのそれぞれと電気的に接続される。そして、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ５のそれぞれは、配線３５４−ｋ〜３５４−ｍで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。

端子３７３−２０は、配線３７４−ａと電気的に接続される。端子３７３−２０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｉと印刷データ信号ＳＩ１０とは、配線３７４−ａで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｄは、端子３７３−２０と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｉと印刷データ信号ＳＩ１０とが伝搬される配線３７４−ｄが第２実施形態の第１配線の他の一例である。

端子３７３−１８は、配線３７４−ｂと電気的に接続される。端子３７３−１８から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｈとチェンジ信号ＣＨ２とは、配線３７４−ｂで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｂは、端子３７３−１８と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｈとチェンジ信号ＣＨ２とが伝搬される配線３７４−ｂが第２実施形態の第３配線の他の一例である。

端子３７３−１６は、配線３７４−ｃと電気的に接続される。端子３７３−１６から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｇとクロック信号ＳＣＫ２とは、配線３７４−ｃで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｃは、端子３７３−１６と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ２とが伝搬される配線３７４−ｃが第２実施形態の第４配線の他の一例である。

端子３７３−１４は、配線３７４−ｄと電気的に接続される。端子３７３−１４から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｆとラッチ信号ＬＡＴ２とは、配線３７４−ｄで伝搬された後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｄは、端子３７３−１４と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｆとラッチ信号ＬＡＴ２とが伝搬される配線３７４−ｄが第２実施形態の第２配線の他の一例である。

集積回路２４１は、入力される診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、入力されるラッチ信号ＬＡＴ２、クロック信号ＳＣＫ２及びチェンジ信号ＣＨ２を、ラッチ信号ｃＬＡＴ２、クロック信号ｃＳＣＫ２及びチェンジ信号ｃＣＨ２として駆動信号選択回路２００に出力する。具体的には、集積回路２４１の不図示の端子から出力されるラッチ信号ｃＬＡＴ２、クロック信号ｃＳＣＫ２及びチェンジ信号ｃＣＨ２は、配線３７４−ｆ〜３７４−ｈで
伝搬されて駆動信号選択回路２００に入力される。

詳細には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、配線３７４−ｆと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３７４−ｆは、集積回路２４１を介して配線３７４−ｄと電気的に接続される。これにより、配線３７４−ｆには、ラッチ信号ＬＡＴ２に基づくラッチ信号ｃＬＡＴ２が入力される。ラッチ信号ｃＬＡＴ２は、配線３７４−ｆ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このラッチ信号ｃＬＡＴ２が伝搬される配線３７４−ｆが第２実施形態の第９配線の他の一例である。そして、ラッチ信号ｃＬＡＴ２は、電極群４３０ｊに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｆは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３７４−ｇと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３７４−ｇは、集積回路２４１を介して配線３７４−ｃと電気的に接続される。これにより、配線３７４−ｇには、クロック信号ＳＣＫ２に基づくクロック信号ｃＳＣＫ２が入力される。クロック信号ｃＳＣＫ２は、配線３７４−ｇ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このクロック信号ｃＳＣＫ２が伝搬される配線３７４−ｇが第２実施形態の第８配線の他の一例である。そして、クロック信号ｃＳＣＫ２は、電極群４３０ｊに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｇは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３７４−ｈと電気的に接続される。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３７４−ｈは、集積回路２４１を介して配線３７４−ｂと電気的に接続される。これにより、配線３７４−ｈには、チェンジ信号ＣＨ２に基づくラッチ信号ｃＬＡＴ２が入力される。チェンジ信号ｃＣＨ２は、配線３７４−ｈ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。このチェンジ信号ｃＣＨ２が伝搬される配線３７４−ｈが第２実施形態の第７配線の他の一例である。そして、チェンジ信号ｃＣＨ２は、電極群４３０ｊに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｈは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続する。

さらに図３２に示すように、端子３７３−１４は、配線３７４−ｉとも電気的に接続されている。端子３７３−１４から入力される印刷データ信号ＳＩ１０は、配線３７４−ｉで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。この印刷データ信号ＳＩ１０が伝搬される配線３７４−ｉが第２実施形態の第５配線の他の一例である。そして、印刷データ信号ＳＩ１０は、電極群４３０ｊに接続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｉは、端子３７３−１４と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

駆動信号ＣＯＭ１０が入力される端子３７３−１０は、配線３７４−ｊと電気的に接続される。そして、駆動信号ＣＯＭ１０は、配線３７４−ｊで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。この駆動信号ＣＯＭ１０が伝搬される配線３７４−ｊが第２実施形態の第６配線の他の一例である。そして、駆動信号ＣＯＭ１０は、電極群４３０ｊに接
続されるＦＰＣを介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｊは、端子３７３−１０と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続する。

同様に、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ９が入力される端子３７３−７，３７３−６，３７３−４，３７３−２のそれぞれは、配線３７４−ｋ〜３７４−ｎのそれぞれと電気的に接続される。そして、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ９のそれぞれは、配線３７４−ｋ〜３７４−ｍで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。

以上のように、２つのコネクター３５０，３６０のそれぞれから、２組の診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ及び診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉとが入力される場合であっても、第１実施形態と同様に、自己診断機能を正常に実行することと、インクの吐出精度を悪化させることなく印刷処理を実行することとを両立することが可能となる。

以上、実施形態及び変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…液体吐出装置、２…液体容器、１０…制御機構、２０…キャリッジ、２１…プリントヘッド、３０…移動機構、３１…キャリッジモーター、３２…無端ベルト、４０…搬送機構、４１…搬送モーター、４２…搬送ローラー、５０…駆動信号生成回路、５０ａ…駆動回路、６０…圧電素子、９０…リニアエンコーダー、１００…制御回路、１１０…電源回路、２００…駆動信号選択回路、２１０…温度検出回路、２２０…選択制御回路、２２２…シフトレジスター、２２４…ラッチ回路、２２６…デコーダー、２３０…選択回路、２３２…インバーター、２３４…トランスファーゲート、２４０…診断回路、２４１…集積回路、２５０…温度異常検出回路、２５１…コンパレーター、２５２…基準電圧生成回路、２５３…トランジスター、２５４…ダイオード、２５５，２５６…抵抗、３１０…ヘッド、３１１…インク吐出面、３２０…基板、３２１，３２２…面、３２３，３２４，３２５，３２６…辺、３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ，３３０ｄ，３３０ｅ，３３０ｆ…電極群、３３１ａ，３３１ｂ，３３１ｃ，３３１ｄ，３３１ｅ，３３１ｆ…インク供給路挿通孔、３３２ａ，３３２ｂ，３３２ｃ…ＦＰＣ挿通孔、３４６，３４７，３４８，３４９…固定部、３５０…コネクター、３５１…ハウジング、３５２…ケーブル取付部、３５３…端子、３５４−ａ，３５４−ｂ，３５４−ｃ，３５４−ｄ，３５４−ｅ，３５４−ｆ，３５４−ｇ，３５４−ｈ，３５４−ｉ，３５４−ｊ，３５４−ｋ…配線、３６０…コネクター、３６１…ハウジング、３６２…ケーブル取付部、３６３…端子、３７０…コネクター、３７１…ハウジング、３７２…ケーブル取付部、３７３…端子、３７４−ａ，３７４−ｂ，３７４−ｃ，３７４−ｄ，３７４−ｆ，３７４−ｇ，３７４−ｈ，３７４−ｊ，３７４−ｋ…配線、３８０…コネクター、３８１…ハウジング、３８２…ケーブル取付部、３８３…端子、４３０ａ，４３０ｂ，４３０ｃ，４３０ｄ，４３０ｅ，４３０ｆ，４３０ｇ，４３０ｈ，４３０ｉ，４３０ｊ…電極群、４３１ａ，４３１ｂ，４３１ｃ，４３１ｄ，４３１ｅ，４３１ｆ，４３１ｇ，４３１ｈ，４３１ｉ，４３１ｊ…インク供給路挿通孔、４３２ａ，４３２ｂ，４３２ｃ，４３２ｄ，４３２ｅ…ＦＰＣ挿通孔、６００…吐出部、
６０１…圧電体、６１１，６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５１…ノズル、６６１…インク供給口、Ｐ…媒体

Claims (8)

1. 駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる第１駆動素子と、
   第１診断信号、第２診断信号、第３診断信号及び第４診断信号に基づいて液体の正常な吐出が可能か否かを診断する診断回路と、
   前記第１診断信号が入力される第１端子、前記第２診断信号が入力される第２端子、前記第３診断信号が入力される第３端子、前記第４診断信号が入力される第４端子及び前記駆動信号が入力される第５端子を有するコネクターと、
   前記コネクターが設けられる基板と、
   前記駆動信号の波形を選択し、前記第１駆動素子に供給する第１駆動信号選択回路と、
   を備え、
   前記第１端子は、前記第１駆動信号選択回路における前記駆動信号の波形選択を規定する第１印刷データ信号が入力される端子を兼ね、
   前記基板は、第１配線、第２配線、第３配線、第４配線、第５配線、第６配線、第７配線、第８配線及び第９配線を有し、
   前記第１配線は、前記第１端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
   前記第２配線は、前記第２端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
   前記第３配線は、前記第３端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
   前記第４配線は、前記第４端子と前記診断回路とを電気的に接続し、
   前記第５配線は、前記第１端子と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
   前記第６配線は、前記第５端子と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
   前記第７配線は、前記診断回路を介して前記第２配線と電気的に接続し、且つ前記診断回路と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
   前記第８配線は、前記診断回路を介して前記第３配線と電気的に接続し、且つ前記診断回路と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続し、
   前記第９配線は、前記診断回路を介して前記第４配線と電気的に接続し、前記診断回路と前記第１駆動信号選択回路とを電気的に接続する、
   ことを特徴とするプリントヘッド。
2. 前記第１駆動素子を含む第１駆動素子群と、
   前記駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる第２駆動素子と、
   第２印刷データ信号に基づいて前記駆動信号の波形を選択し、前記第２駆動素子に供給する第２駆動信号選択回路と、
   前記第２駆動素子を含む第２駆動素子群と、
   を備え、
   前記第１駆動素子群と前記コネクターとの最短距離は、
   前記第２駆動素子群と前記コネクターとの最短距離よりも短い、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリントヘッド。
3. 前記第１駆動素子群と前記第２駆動素子群とを含む複数の駆動素子群を有し、
   前記第１駆動素子群と前記コネクターとの間には、他の前記駆動素子群が位置しない、
   ことを特徴とする請求項２に記載のプリントヘッド。
4. 前記コネクターと前記診断回路とは、前記基板の同一面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリントヘッド。
5. 前記第２端子は、前記液体の吐出タイミングを規定する信号が入力される端子を兼ねる、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプリントヘッド。
6. 前記第３端子は、前記駆動信号の波形切替タイミングを規定する信号が入力される端子を兼ねる、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプリントヘッド。
7. 前記第４端子は、クロック信号が入力される端子を兼ねる、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプリントヘッド。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の前記プリントヘッドと、
   前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路と、
   を備える、
   ことを特徴とする液体吐出装置。

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