JP2020041874A - 水分計、および水分測定システム - Google Patents

Abstract

【課題】利便性の高い水分計、および当該水分計を備えた水分測定システムを提供する。【解決手段】水分計１０は、測定条件を記憶する記憶部１１１と、記憶部１１１によって記憶された測定条件に基づき試料の水分を測定する測定部１１９と、外部装置５０と通信する通信部１１３とを備え、通信部１１３は、ユーザによって入力された測定条件を外部装置５０との間の通信によって取得し、記憶部１１１は、通信部１１３によって取得された外部装置５０からの測定条件を記憶する。【選択図】図１

Description

本発明は、試料の水分を測定する水分計、および当該水分計を備えた水分測定システムに関する。

従来、試料の水分を測定する水分計として、様々なものが知られている。たとえば、特許文献１（特開２０１２−１６８０３１）には、試料を加熱乾燥することによって生じる試料の重量の減少分から、試料に含まれる水分率を測定する水分計が開示されている。

特開２０１２−１６８０３１号公報

水分計を用いて試料の水分を測定する場合、ユーザは、乾燥温度および測定時間などの測定条件を、水分計に予め入力しなければならない。特許文献１に記載の水分計においては、ユーザは、水分計のディスプレイを確認しながら、水分計のキー部を操作することで水分計に測定条件を入力することができる。

しかしながら、一般的に水分計は持ち運びに便利なように小型であり、その設計上、ディスプレイおよびキー部が設けられる領域は小さく制限されている。このため、ユーザが水分計において測定条件を入力する際、ディスプレイに表示された測定条件の内容を見誤ったり、キー部の操作を間違ったりする虞がある。その結果、ユーザは、間違った測定条件を入力してしまう虞がある。また、水分計の記憶容量には限界があるため、水分計が記憶できる測定条件の数にも限界がある。

このように、従来の水分計は、ユーザにとって必ずしも使い易いものではなく、より利便性の高い水分計が求められている。

この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、その目的は、利便性の高い水分計、および当該水分計を備えた水分測定システムを提供することである。

本開示のある局面に従う水分計は、試料の水分を測定する水分計であって、測定条件を記憶する記憶部と、記憶部によって記憶された測定条件に基づき試料の水分を測定する測定部と、外部装置と通信する通信部とを備え、通信部は、ユーザによって入力された測定条件を外部装置との間の通信によって取得し、記憶部は、通信部によって取得された外部装置からの測定条件を記憶する。

上記の構成によれば、水分計は、試料の水分を測定する際の測定条件を、外部装置との間の通信によって取得することができる。これにより、ユーザは、外部装置に測定条件を入力させればよいため、水分計において測定条件を入力する必要がない。また、ユーザは、水分計において測定条件を予め記憶させる必要もない。このように、利便性の高い水分計が提供される。

好ましくは、測定条件は、試料を乾燥させる際の乾燥温度、乾燥時間、および測定終了条件の少なくともいずれかを含む。

上記の構成によれば、ユーザは、測定条件として、乾燥温度、乾燥時間、および測定終了条件の少なくともいずれかを、外部装置に入力することができ、これらの測定条件に基づいて水分計を用いて試料の水分を測定することができる。

好ましくは、通信部は、測定部によって得られた測定結果を特定する情報を外部装置に送信する。

上記の構成によれば、測定結果を特定する情報が水分計から外部装置に送信されるため、ユーザは、測定結果を外部装置に記憶させて管理することができる。

好ましくは、通信部は、測定結果を特定する情報を、測定条件を特定する情報とともに外部装置に送信する。

上記の構成によれば、測定条件を特定する情報とともに測定結果を特定する情報が水分計から外部装置に送信されるため、ユーザは、測定条件とともに測定結果を外部装置に記憶させて管理することができる。

好ましくは、通信部は、測定結果を特定する情報を、測定日時を特定する情報、水分計が有する固有の識別情報、およびユーザを特定する情報の少なくともいずれかとともに外部装置に送信する。

上記の構成によれば、測定日時を特定する情報、水分計が有する固有の識別情報、およびユーザを特定する情報の少なくともいずれかとともに測定結果を特定する情報が水分計から外部装置に送信されるため、ユーザは、測定日時、水分計の識別情報、またはユーザの情報とともに測定結果を外部装置に記憶させて管理することができる。

本開示のある局面に従う水分測定システムは、試料の水分を測定する水分測定システムであって、測定条件に基づいて試料の水分を測定する水分計と、水分計と通信する外部装置とを備え、水分計は、測定条件を記憶する記憶部と、記憶部によって記憶された測定条件に基づき試料の水分を測定する測定部と、外部装置と通信する通信部とを含み、外部装置は、ユーザによって入力された測定条件を受け付ける受付部を含み、受付部によって受け付けられた測定条件を水分計に送信し、通信部は、ユーザによって入力された測定条件を外部装置との間の通信によって取得し、記憶部は、通信部によって取得された外部装置からの測定条件を記憶する。

上記の構成によれば、水分計は、試料の水分を測定する際の測定条件を、外部装置との間の通信によって取得することができる。これにより、ユーザは、外部装置に測定条件を入力させればよいため、水分計において測定条件を入力する必要がない。また、ユーザは、水分計において測定条件を予め記憶させる必要もない。このように、利便性の高い水分計を備えた水分測定システムが提供される。

好ましくは、通信部は、測定部によって得られた測定結果を特定する情報を外部装置に送信し、外部装置は、水分計からの測定結果を特定する情報を、測定条件に対応付けて記憶する。

上記の構成によれば、水分計から送信された測定結果を特定する情報が、測定条件に対応付けられて外部装置に記憶されるため、ユーザは、測定結果を測定条件に対応付けて外部装置に記憶させて管理することができる。

好ましくは、通信部は、測定結果を特定する情報を、水分計が有する固有の識別情報とともに外部装置に送信し、外部装置は、複数の水分計との間で通信し、複数の水分計それぞれからの測定結果を特定する情報および識別情報を、複数の水分計それぞれにおける測定条件に対応付けて記憶する。

上記の構成によれば、複数の水分計それぞれから送信された測定結果を特定する情報および水分計の識別情報が、測定条件に対応付けられて外部装置に記憶されるため、ユーザは、複数の水分計ごとに、測定結果を測定条件に対応付けて外部装置に記憶させて管理することができる。

好ましくは、外部装置は、水分計からの要求に従って受付部によって受け付けられた測定条件を水分計に送信する。

上記の構成によれば、ユーザによって入力された測定条件が、水分計からの要求に従って外部装置から水分計に送信されるため、水分計が外部装置から離れた場所に位置する場合でも、ユーザは、外部装置からの測定条件を水分計に入力させることができる。

本発明によれば、利便性の高い水分計、および当該水分計を備えた水分測定システムを提供することができる。

本実施形態に係る水分計および水分測定システムの適用例を説明するための図である。 本実施形態に係る水分計の外観を示す図である。 本実施形態に係る水分測定システムのハードウェア構成を示す図である。 本実施形態に係る水分測定システムのソフトウェア構成を示す図である。 本実施形態に係る水分測定システムにおいて実行される測定条件設定フェーズにおける処理を説明するためのフローチャートである。 本実施形態に係る水分測定システムにおいて実行される測定フェーズにおける処理を説明するためのフローチャートである。 本実施形態に係る水分計において入力可能な測定条件の内容および水分計設定の内容を説明するための図である。 本実施形態に係る外部装置における測定管理システムの表示の一例を示す図である。 本実施形態に係る外部装置における記憶内容の変化の一例を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰り返さない。

＜適用例＞
図１は、本実施形態に係る水分計１０および水分測定システム１の適用例を説明するための図である。図１に示されるように、水分測定システム１は、試料の水分を測定する水分計１０と、外部装置５０とを備える。

水分計１０は、通信ライン４０を介して外部装置５０との間で通信する。なお、本実施の形態に係る通信ライン４０には、ＲＳ−２３２規格（たとえば、ＲＳ−２３２Ｃ規格）のケーブルが用いられるが、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルなど、その他のケーブルが用いられてもよい。また、水分計１０は、有線を介さずとも、Wi-Fi（登録商標）およびBluetoothなどの無線通信によって水分計１０との間で通信を確立してもよい。

外部装置５０は、汎用ＰＣ（personal computer）であり、コンピュータ本体５３と、ディスプレイ５１と、キーボード５２とを備える。本実施の形態においては、外部装置５０は、デスクトップ型のＰＣであるが、ラップトップ型のＰＣ、タブレット型のＰＣ、またはスマートフォンなど、その他の汎用ＰＣであってもよい。

水分計１０は、ユーザによって予め決定された測定条件に従って試料の水分を測定する。測定条件には、複数種類の測定モードが規定されており、各測定モードごとに、試料を乾燥させる際の乾燥温度、乾燥時間、および測定終了条件などが設けられている。ユーザは、測定条件を水分計１０に入力することで、所望の測定条件に従って試料の水分を測定することができる。

一般的に、水分計は、持ち運びに便利なように小型であり、その設計上、ディスプレイおよびキー部が設けられる領域は小さく制限されている。このため、ユーザが水分計において測定条件を入力する際、ディスプレイに表示された測定条件の内容を見誤ったり、キー部の操作を間違ったりする虞がある。その結果、ユーザは、間違った測定条件を入力してしまう虞がある。また、水分計の記憶容量には限界があるため、水分計が記憶できる測定条件の数にも限界がある。

そこで、本実施の形態に係る水分計１０は、外部装置５０との間の通信によって、外部装置５０において入力された測定条件を外部装置５０から取得するように構成されている。具体的には、以下のような処理によって、水分計１０は、外部装置５０から測定条件を取得する。

図１（ａ）に示されるように、ユーザは、外部装置５０のディスプレイ５１を確認しながらキーボード５２を操作することで、外部装置５０に測定条件を入力することができる。外部装置５０のディスプレイ５１の表示領域は、水分計１０のディスプレイ１８の表示領域よりも大きいため、ユーザは、測定条件の入力時に測定条件の内容を確認し易い。また、外部装置５０のキーボード５２の操作領域は、水分計１０のキー部２０の操作領域よりも大きいため、ユーザは、測定条件を入力し易い。このため、ユーザは、水分計１０から測定条件を入力するよりも、外部装置５０から測定条件を入力する方が、測定条件の入力を間違い難い。

図１（ｂ）に示されるように、外部装置５０は、ユーザによって入力された測定条件を受け付け、受け付けた測定条件を記憶する。図１（ｃ）に示されるように、外部装置５０は、通信ライン４０を介して、記憶した測定条件を水分計１０に送信する。

一方、図１（ｄ）に示されるように、水分計１０は、通信ライン４０を介して外部装置５０から取得した測定条件を記憶する。図１（ｅ）に示されるように、水分計１０は、測定条件と、水分計１０の測定機能に関する設定（以下、これを「水分計設定」とも称する。）とに基づき、試料の水分を測定する。図１（ｆ）に示されるように、水分計１０は、通信ライン４０を介して、測定結果を特定する情報を、測定時に用いた測定条件を特定する情報および水分計設定を特定する情報とともに外部装置５０に送信する。

一方、図１（ｇ）に示されるように、外部装置５０は、通信ライン４０を介して水分計１０から測定結果、測定条件、および水分計設定を取得し、測定条件および水分計設定に対応付けて測定結果を記憶する。

このように、水分計１０は、試料の水分を測定する際の測定条件を、外部装置５０との間の通信によって取得することができる。これにより、ユーザは、外部装置５０に測定条件を入力させればよいため、水分計１０において測定条件を入力する必要がない。また、ユーザは、水分計１０において測定条件を予め記憶させる必要もない。このように、利便性の高い水分計１０、および当該水分計１０を備えた水分測定システム１が提供される。

さらに、外部装置５０は、複数の水分計１０との間で通信することが可能である。たとえば、図１に示す例では、外部装置５０は、通信ライン４０ａを介して水分計１０ａに接続され、通信ライン４０ｂを介して水分計１０ｂに接続され、通信ライン４０ｃを介して水分計１０ｃに接続される。外部装置５０は、各水分計１０のそれぞれに対して測定条件を送信したり、各水分計１０のそれぞれから測定条件および水分計設定とともに測定結果を受信したりする。

これにより、外部装置５０は、各水分計１０のそれぞれにおいて得られた測定結果を、各水分計１０のそれぞれにおいて用いられた測定条件に対応付けて、複数の水分計１０ごとに、一元管理することができる。

＜水分計１０および水分測定システム１の構成＞
図２〜図４を参照しながら、水分計１０および水分測定システム１の構成について説明する。

［水分計１０の外観］
図２は、本実施形態に係る水分計１０の外観を示す図である。図２に示されるように、水分計１０は、筐体１２と、筐体１２に対して開閉可能なヒータカバー１１とを備える。

筐体１２には、試料皿をセットするための皿部１４が設けられている。皿部１４には、重量センサ１５が内蔵されており、皿部１４に試料が載せられると、皿部１４に掛かる荷重が重量センサ１５によって検出されることで、試料の重量が測定される。

ヒータカバー１１には、試料を乾燥させるヒータ１３と、試料を取り巻く空気の温度を測定する温度センサ１６とが設けられている。

水分計１０の底部には、水分計１０を水平に設置するための水平調整足１７が設けられている。なお、図示は省略するが、水平調整足１７は、水分計１０の底部において左右２箇所に設けられている。ユーザは、水準器３２を確認しながら左右の水平調整足１７を操作することで、水分計１０を水平に設置することができる。

水分計１０の前面側には、操作パネル１９が設けられている。操作パネル１９は、ディスプレイ１８と、複数の操作キーを含むキー部２０と、水準器３２とを含む。

ディスプレイ１８は、試料の測定に関する様々な画像を表示する。たとえば、図２においては測定時の画面が示されている。具体的には、ディスプレイ１８の画面上側には、プログラム番号１８１と、測定値基準１８２と、安定マーク１８５とが表示される。プログラム番号１８１は、水分計１０に記憶されている測定条件に対応するプログラムの番号のうち、選択中のプログラムの番号を示している。測定値基準１８２は、測定結果の表示方法として、選択中の測定値基準を示している。測定基準については、後述する。安定マーク１８５は、皿部１４に載せられた試料などの測定が安定していることを示すマークである。

ディスプレイ１８の画面中央には、測定結果１８４が表示される。ディスプレイ１８の画面下側には、モード表示１８９と、水分計状態１８３とが表示される。モード表示１８９は、選択中の測定モードを示している。水分計状態１８３は、水分計１０の状態として、たとえば、ヒータカバー１１の開閉状態、および試料皿がセットされているか否かなどを示している。

なお、図２に示すディスプレイ１８の表示態様は、一例であり、その他の表示態様によって様々な画像がディスプレイ１８に表示される。

キー部２０は、複数の操作キーを含む。具体的には、ディスプレイ１８の左側には、電源スイッチキー２１、およびメニューキー２６が設けられている。ディスプレイ１８の下側には、アップキー２８、ダウンキー２９、レフトキー３０、ライトキー３１、エンタキー２２、アウトプットキー２５、およびエスケープキー２７が設けられている。ディスプレイ１８の右側には、スタートキー２３およびストップキー２４が設けられている。

試料の水分を測定する場合、ユーザは、まず、ディスプレイ１８の表示を見て、水分計１０が試料の測定を開始できる状態、すなわちスタンバイ状態であることを確認する。たとえば、スタンバイ状態においては、測定結果１８４が「０．０００ｇ」を示す。ユーザは、水分計１０がスタンバイ状態であることを確認すると、試料皿を皿部１４の上に載せ、試料皿の測定が安定して安定マーク１８５が表示されると、アウトプットキー２５を操作する。これにより、風袋引きが行われてゼロ点が調整される。風袋引きとは、皿部１４の上に載せられた試料皿などの風袋の重量を差し引いて測定結果１８４の表示を「０．０００ｇ」にすることで、試料の重量のみを測定結果１８４の表示に反映させることである。次に、ユーザは、試料皿に載せた試料を皿部１４の上に載せ、ヒータカバー１１を閉める。測定の開始方法が自動に設定されている場合、水分計１０は、ヒータカバー１１が閉まると、自動的に試料の水分の測定を開始する。一方、測定の開始方法が手動に設定されている場合、水分計１０は、スタートキー２３が操作されることで、試料の水分の測定を開始する。ユーザは、水分計１０による測定が完了すると、そのときにディスプレイ１８に表示された測定結果を読み取る。このようにして、ユーザは、水分計１０を用いて試料の水分を測定することができる。

［水分測定システム１のハードウェア構成］
図３は、本実施形態に係る水分測定システム１のハードウェア構成を示す図である。図３に示されるように、水分測定システム１は、水分計１０と、通信ライン４０を介して水分計１０と通信する外部装置５０とを備える。

水分計１０は、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）１００と、データを不揮発的に格納するＲＯＭ（Read Only Memory）１０１と、データを揮発的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）１０２と、通信ライン４０を介して外部装置５０と通信するための通信インターフェイス１０３と、試料などの重量を測定する重量センサ１５と、試料を乾燥させるヒータ１３と、試料を取り巻く空気の温度を測定する温度センサ１６と、画像を表示するディスプレイ１８と、ユーザによって操作されるキー部２０とを備え、これら各部が相互に接続されている。

水分計１０は、上述したような構成を備えることにより、ＣＰＵ１００の制御に基づき、ヒータ１３が、皿部１４に載せられた試料に熱を加えて水分を蒸発させ、重量センサ１５が、加熱前後における試料の重量を測定することで、試料の重量の減少分から、試料に含まれる水分を測定する。また、ヒータ１３による温度調整は、温度センサ１６によって測定された空気の温度に基づき制御される。

外部装置５０は、プログラムを実行するＣＰＵ５００と、データを不揮発的に格納するＲＯＭ５０１と、データを揮発的に格納するＲＡＭ５０２と、通信ライン４０を介して水分計１０と通信するための通信インターフェイス５０３と、画像を表示するディスプレイ５１と、ユーザによって操作されるキーボード５２とを備え、これら各部が相互に接続されている。なお、ＣＰＵ５００、ＲＯＭ５０１、およびＲＡＭ５０２は、図１に示されたコンピュータ本体５３に含まれる。

外部装置５０のディスプレイ５１は、水分計１０のディスプレイ１８よりも表示領域が大きく、ユーザは、水分計１０のディスプレイ１８よりも外部装置５０のディスプレイ５１の方が見易い。また、外部装置５０のキーボード５２は、水分計１０のキー部２０よりも操作領域が大きくかつ操作性がよいため、ユーザは、水分計１０のキー部２０よりも外部装置５０のキーボード５２の方が操作し易い。さらに、外部装置５０のＲＯＭ５０１およびＲＡＭ５０２は、水分計１０のＲＯＭ１０１およびＲＡＭ１０２よりも記憶容量が大きい。

［水分測定システム１のソフトウェア構成］
図４は、本実施形態に係る水分測定システム１のソフトウェア構成を示す図である。図４に示されるように、水分計１０は、主な機能部として、制御部１１０と、表示部１１８と、記憶部１１１と、受付部１１２と、測定部１１９と、通信部１１３とを備える。

制御部１１０は、ＣＰＵ１００の機能に対応する機能部であり、表示部１１８、記憶部１１１、受付部１１２、測定部１１９、および通信部１１３を制御する。表示部１１８は、ディスプレイ１８の機能に対応する機能部であり、画像を表示する。記憶部１１１は、ＲＯＭ１０１またはＲＡＭ１０２の機能に対応する機能部であり、測定条件、水分計設定、および測定結果などの情報を記憶する。受付部１１２は、キー部２０の機能に対応する機能部であり、ユーザによる測定条件などの入力を受け付ける。通信部１１３は、通信インターフェイス１０３の機能に対応する機能部であり、通信ライン４０を介して水分計１０と外部装置５０との間の通信を確立する。

測定部１１９は、重量測定部１１５と、加熱部１１４と、温度検出部１１６とを含む。重量測定部１１５は、重量センサ１５の機能に対応する機能部であり、試料の重量を測定する。加熱部１１４は、ヒータ１３の機能に対応する機能部であり、試料に熱を加えることで試料に含まれる水分を蒸発させる。温度検出部１１６は、温度センサ１６の機能に対応する機能部であり、試料を取り巻く空気の温度を測定する。

外部装置５０は、主な機能部として、制御部５１０と、表示部５５１と、記憶部５１１と、受付部５５２と、通信部５１３とを備える。

制御部５１０は、ＣＰＵ５００の機能に対応する機能部であり、表示部５５１、記憶部５１１、受付部５５２、および通信部５１３を制御する。表示部５５１は、ディスプレイ５１の機能に対応する機能部であり、画像を表示する。記憶部５１１は、ＲＯＭ５０１またはＲＡＭ５０２の機能に対応する機能部であり、測定条件、水分計設定、および測定結果などの情報を記憶する。受付部５５２は、キーボード５２の機能に対応する機能部であり、ユーザによる測定条件などの入力を受け付ける。通信部５１３は、通信インターフェイス５０３の機能に対応する機能部であり、通信ライン４０を介して水分計１０と外部装置５０との間の通信を確立する。

このような機能を有する水分測定システム１において、外部装置５０は、ユーザによって入力された測定条件（乾燥温度、乾燥時間、測定終了条件など）を受付部５５２によって受け付け、受付部５５２によって受け付けられた測定条件を通信部５１３によって水分計１０に送信する。一方、水分計１０は、ユーザによって入力された測定条件を通信部１１３による外部装置５０との間の通信によって取得し、通信部１１３によって取得された外部装置５０からの測定条件を記憶部１１１によって記憶する。このように、水分計１０は、試料の水分を測定する際の測定条件を、外部装置５０との間の通信によって取得することができる。

また、水分計１０は、記憶部１１１に記憶された測定条件および水分計設定に基づき測定部１１９によって試料の水分を測定し、測定部１１９によって取得された測定結果を、測定条件および水分計設定とともに通信部１１３によって外部装置５０に送信する。一方、外部装置５０は、水分計１０からの測定結果を、測定条件および水分計設定に対応付けて記憶する。これにより、水分計１０によって得られた測定結果が、測定時に用いられた測定条件および水分計設定に対応付けられて、外部装置５０によって管理される。

＜水分測定システム１における処理＞
図５および図６を参照しながら、水分測定システム１において実行される処理について説明する。

［測定条件設定フェーズにおける処理］
図５は、本実施形態に係る水分測定システム１において実行される測定条件設定フェーズにおける処理を説明するためのフローチャートである。図５に示される処理ステップ（以下、これを「Ｓ」と略す。）は、図４で示された各機能部によって実現される。

図５に示されるように、水分計１０は、キー部２０で測定条件の入力操作があったか否かを判定する（Ｓ３１１）。水分計１０は、キー部２０で測定条件の入力操作があった場合（Ｓ３１１でＹＥＳ）、入力された測定条件を記憶する（Ｓ３１２）。水分計１０は、キー部２０で測定条件の入力操作がない場合（Ｓ３１１でＮＯ）、測定条件の要求操作があったか否かを判定する（Ｓ３１３）。水分計１０は、測定条件の要求操作がない場合（Ｓ３１３でＮＯ）、Ｓ３１１の処理に移行する。水分計１０は、測定条件の要求操作があった場合（Ｓ３１３でＹＥＳ）、外部装置５０に対して測定条件を要求する（Ｓ３１４）。たとえば、水分計１０は、通信ライン４０を介して外部装置５０に対して測定条件を要求する旨の要求コマンドを送信する。

一方、外部装置５０は、キーボード５２で測定条件の入力操作があったか否かを判定する（Ｓ５１１）。外部装置５０は、測定条件の入力操作がない場合（Ｓ５１１でＮＯ）、本処理を終了する。外部装置５０は、測定条件の入力操作があった場合（Ｓ５１１でＹＥＳ）、入力された測定条件を記憶する（Ｓ５１２）。次に、外部装置５０は、水分計１０から測定条件の要求指令があったか否か、つまり水分計１０から要求コマンドを受信したか否かを判定する（Ｓ５１３）。外部装置５０は、水分計１０から測定条件の要求指令がない場合（Ｓ５１３でＮＯ）、Ｓ５１３の処理を繰り返す。外部装置５０は、水分計１０から測定条件の要求指令があった場合（Ｓ５１３でＹＥＳ）、通信ライン４０を介して水分計１０に測定条件の情報を含む測定条件コマンドを送信する（Ｓ５１４）。その後、外部装置５０は、本処理を終了する。

一方、水分計１０は、外部装置５０から測定条件を受信したか否かを、つまり外部装置５０から測定条件コマンドを受信したか否かを判定する（Ｓ３１５）。水分計１０は、外部装置５０から測定条件を受信していない場合（Ｓ３１５でＮＯ）、Ｓ３１５の処理を繰り返す。水分計１０は、外部装置５０から測定条件を受信した場合（Ｓ３１５でＹＥＳ）、受信した測定条件が適正であるか否かを判定する（Ｓ３１６）。

たとえば、水分計１０は、水分計１０からユーザが直接入力することができる測定条件の限界値を超えた値を測定条件として受信した場合に、外部装置５０から受信した測定条件が適正でないと判断する。具体的には、水分計１０は、測定条件に含まれる乾燥温度がヒータ１３の乾燥温度の限界値を超えている場合、測定条件に含まれる乾燥時間がヒータ１３の乾燥時間の限界値を超えている場合、または測定条件に含まれる測定終了条件が水分計１０によって設定可能な測定終了条件に含まれない場合などに、外部装置５０から受信した測定条件が適正でないと判断する。

水分計１０は、受信した測定条件が適正である場合（Ｓ３１６でＹＥＳ）、受信した測定条件を記憶する（Ｓ３１２）。水分計１０は、受信した測定条件が適正でない場合（Ｓ３１６でＮＯ）、受信した測定条件が適正でない旨をユーザに報知する警告画像をディスプレイ１８に表示する（Ｓ３１７）。このように、水分計１０は、通常、水分計１０から入力可能な測定条件の許容範囲を超えた測定条件を外部装置５０から受信した場合、受信した測定条件を受け付けることなく、ユーザに警告を報知することで、意図しない制御によって水分計１０が動作してしまうことを回避しつつ、エラーの発生をユーザに知らせることができる。水分計１０は、Ｓ３１２の処理またはＳ３１７の処理の後、本処理を終了する。

［測定フェーズにおける処理］
図６は、本実施形態に係る水分測定システム１において実行される測定フェーズにおける処理を説明するためのフローチャートである。図６に示される処理ステップ（以下、これを「Ｓ」と略す。）は、図４で示された各機能部によって実現される。

図６に示されるように、水分計１０は、スタンバイ状態であるか否かを判定する（Ｓ３２１）。水分計１０は、スタンバイ状態でない場合（Ｓ３２１でＮＯ）、Ｓ３２１の処理を繰り返す。水分計１０は、スタンバイ状態である場合（Ｓ３２１でＹＥＳ）、皿部１４に試料皿が載せられているか否かを判定する（Ｓ３２２）。なお、この処理では、水分計１０は、重量センサ１５によって皿部１４に掛かる荷重を検出しているか否かに基づいて、皿部１４に試料皿が載せられているか否かを判定する。

水分計１０は、皿部１４に試料皿が載せられていない場合（Ｓ３２２でＮＯ）、Ｓ３２２の処理を繰り返す。水分計１０は、皿部１４に試料皿が載せられている場合（Ｓ３２２でＹＥＳ）、試料皿における重量の測定が安定しているか否かを判定する（Ｓ３２３）。水分計１０は、試料皿の測定が安定していない場合（Ｓ３２３でＮＯ）、Ｓ３２３の処理を繰り返す。水分計１０は、試料皿の測定が安定している場合（Ｓ３２３でＹＥＳ）、安定マーク１８５をディスプレイ１８に表示する（Ｓ３２４）。

水分計１０は、アウトプットキー２５が操作されることによってゼロ点調整が行われたか否かを判定する（Ｓ３２５）。水分計１０は、ゼロ点調整のための操作が行われた場合（Ｓ３２５でＹＥＳ）、ゼロ点調整を行って測定結果１８４の表示を「０」にする（Ｓ３２６）。これにより、風袋引きが行われる。

水分計１０は、ゼロ点調整のための操作が行われていない場合（Ｓ３２５でＮＯ）、またはＳ３２６の処理の後、試料皿に試料が載せられた状態で測定開始の条件が成立したか否かを判定する（Ｓ３２７）。たとえば、開始方法について、自動的に測定が開始するように設定されている場合、ヒータカバー１１が閉められることで測定開始の条件が成立する。また、開始方法について、手動で測定が開始するように設定されている場合、スタートキー２３が操作されることで測定開始の条件が成立する。

水分計１０は、測定開始の条件が成立しない場合（Ｓ３２７でＮＯ）、Ｓ３２７の処理を繰り返す。水分計１０は、測定開始の条件が成立した場合（Ｓ３２７でＹＥＳ）、測定条件および水分計設定に基づき試料の水分計を測定する（Ｓ３２８）。そして、水分計１０は、測定結果を記憶するとともに（Ｓ３２９）、測定結果をディスプレイ１８に表示する（Ｓ３３０）。水分計１０は、試料における水分の測定結果の情報、および測定時に用いた測定条件と水分計設定の情報とを含む結果コマンドを、外部装置５０に送信する（Ｓ３３１）。その後、水分計１０は、本処理を終了する。

一方、外部装置５０は、水分計１０から測定条件および水分計設定とともに測定結果を受信したか否か、つまり水分計１０から結果コマンドを受信したか否かを判定する（Ｓ５２１）。外部装置５０は、水分計１０から測定条件および水分計設定とともに測定結果を受信した場合（Ｓ５２１でＹＥＳ）、受信した測定結果を、測定条件および水分計設定に対応付けて記憶する（Ｓ５２２）。外部装置５０は、水分計１０から測定条件および水分計設定とともに測定結果を受信していない場合（Ｓ５２１でＮＯ）、またはＳ５２２の処理の後、本処理を終了する。

＜測定条件の内容および水分計設定の内容＞
図７は、本実施形態に係る水分計１０において入力可能な測定条件の内容および水分計設定の内容を説明するための図である。

図７（ａ）には、測定条件の内容が示されている。図７（ａ）に示されるように、ユーザが入力可能な測定条件の内容には、複数種類の「測定モード」のそれぞれに対応するように、「乾燥温度」、「乾燥時間」、および「ΔＭ」が含まれる。

「乾燥温度」は、測定対象となる試料を乾燥させる際の温度であり、ユーザは、たとえば、５０℃〜２００℃の範囲内において温度を入力することができる。「乾燥時間」は、試料を乾燥させる時間であり、ユーザは、たとえば、１分〜４時間の範囲内において１分単位で時間を入力することができる。「ΔＭ」は、所定時間（たとえば、３０秒間）の水分計変化率であり、ユーザは、たとえば、０．０１％〜０．１％の範囲内において０．０１％単位で水分変化率を入力することができる。

「測定モード」には、「標準乾燥自動停止モード」（以下、これを「ＡＵＴＯモード」と称する。）、「標準乾燥時間停止モード」（以下、これを「ＴＩＭＥモード」と称する。）、「急速乾燥モード」（以下、これを「ＲＡＰＩＤモード」と称する。）、「緩速乾燥モード」（以下、これを「ＳＬＯＷモード」と称する。）、および「ステップ乾燥モード」（以下、これを「ＳＴＥＰモード」と称する。）が含まれる。

「ＡＵＴＯモード」は、設定された乾燥温度で試料を乾燥させ、所定時間（たとえば、３０秒間）の水分計変化率（ΔＭ）が設定された値を下回ったら、自動で測定が終了するモードである。「ＡＵＴＯモード」においては、ユーザは、「乾燥温度」および「ΔＭ」を設定可能である。

「ＴＩＭＥモード」は、設定された乾燥温度で試料を乾燥させ、乾燥時間が設定された時間に達したら、自動で測定が終了するモードである。「ＴＩＭＥモード」においては、ユーザは、「乾燥温度」および「乾燥時間」を設定可能である。

「ＲＡＰＩＤモード」は、所定時間（たとえば、３０秒間）の水分計変化率（ΔＭ）が設定された値を下回るまで急速に乾燥温度を上げ、その後、設定された乾燥温度で試料を乾燥させ、所定時間（たとえば、３０秒間）の水分計変化率（ΔＭ）が設定された値を下回ったら、あるいは乾燥時間が設定された時間に達したら、自動で測定が終了するモードである。「ＲＡＰＩＤモード」においては、ユーザは、急速乾燥時について「乾燥温度」および「ΔＭ」を、終了条件として「乾燥時間」および「ΔＭ」を設定可能である。

「ＳＬＯＷモード」は、通常の測定よりも緩やかに乾燥温度を上昇させ、測定開始から特定時間（たとえば、５分間）で設定された温度に乾燥温度を到達させ、所定時間（たとえば、３０秒間）の水分計変化率（ΔＭ）が設定された値を下回ったら、あるいは乾燥時間が設定された時間に達したら、自動で測定が終了するモードである。「ＳＬＯＷモード」においては、ユーザは、緩速乾燥時について「乾燥時間」を、終了条件として「乾燥時間」および「ΔＭ」を設定可能である。

「ＳＴＥＰモード」は、段階的（たとえば、１〜３段階）に乾燥温度を変更し、最終段階以外の段階（たとえば、１，２段階）においては、所定時間（たとえば、３０秒間）の水分計変化率（ΔＭ）が設定された値を下回ったら、あるいは乾燥時間が設定された時間に達したら、次の段階に移行し、最終段階（たとえば、３段階）においては、所定時間（たとえば、３０秒間）の水分計変化率（ΔＭ）が設定された値を下回ったら、あるいは乾燥時間が設定された時間に達したら、自動で測定が終了するモードである。「ＳＴＥＰモード」においては、ユーザは、各段階における「乾燥温度」を設定することができ、また、各段階の終了条件として「乾燥時間」および「ΔＭ」を設定可能である。

図７（ｂ）には、水分計設定の内容が示されている。図７（ｂ）に示されるように、ユーザが入力可能な水分計設定には、「測定値基準」、「開始方法」、「日時」、「ユーザＩＤ」、および「水分計ＩＤ」が含まれる。

「測定値基準」は、試料の水分測定において測定結果として示される形式である。「測定値基準」としては、“湿量基準水分率”（Ｍ／Ｗ）、“固形率”（Ｄ／Ｗ）、“乾量基準水分率”（Ｍ／Ｄ）、“固形比率”（Ｗ／Ｄ）、および“重量”が設けられている。“湿量基準水分率”（Ｍ／Ｗ）は、乾燥前における試料の重量に対する、蒸発した水分の重量の割合を示している。“固形率”（Ｄ／Ｗ）は、乾燥前における試料の重量に対する、乾燥後における試料の重量の割合を示している。“乾量基準水分率”（Ｍ／Ｄ）は、乾燥後における試料の重量に対する、蒸発した水分の重量の割合を示している。“固形比率”（Ｗ／Ｄ）は、乾燥後における試料の重量に対する、乾燥前における試料の重量の割合を示している。“重量”は、乾燥後における試料の重量を示している。ユーザは、「測定値基準」を、“湿量基準水分率”（Ｍ／Ｗ）、“固形率”（Ｄ／Ｗ）、“乾量基準水分率”（Ｍ／Ｄ）、“固形比率”（Ｗ／Ｄ）、および“重量”のいずれかに設定可能である。

「開始方法」としては、ヒータカバー１１が閉められることで測定開始の条件が成立する“自動測定”と、スタートキー２３が操作されることで測定開始の条件が成立する“手動測定”とが設けられている。ユーザは、「開始方法」を“自動測定”または“手動測定”に設定可能である。

また、ユーザは、「日時」として、現在日時を設定可能である。ユーザは、「ユーザＩＤ」として、ユーザを識別するユーザ固有の識別情報を設定可能である。さらに、ユーザは、「水分計ＩＤ」として、水分計１０を識別する水分計１０固有の識別情報を設定可能である。なお、「ユーザＩＤ」は、ユーザごとに設けられているため、１つの水分計１０において、複数のユーザが個々の「ユーザＩＤ」を設定することができる。一方、「水分計ＩＤ」は、水分計１０を識別するためのものであるため、ユーザは、１つの水分計１０において１つの「水分計ＩＤ」のみ設定することができる。

ユーザは、上述した測定条件および水分計設定における各種の内容を水分計１０において自由に入力可能である。なお、ユーザは、測定条件については、外部装置５０においても入力可能である。

なお、図７に示される測定条件および水分計設定における各種の内容は、一例であり、測定条件および水分計設定はその他の内容を含んでいてもよい。

＜測定管理システムの表示の一例＞
図８は、本実施形態に係る外部装置５０における測定管理システムの表示の一例を示す図である。ユーザは、外部装置５０に予めダウンロードされた測定管理システムのプログラムを実行することで、図８に示されるような測定管理システムの画面５１０をディスプレイ５１に表示させることができる。ユーザは、測定管理システムの画面５１０において、測定条件を入力することができる。

図８に示されるように、測定管理システムの画面５１０には、管理者の名前を入力するための管理者名欄５１０ａと、試料の名称を入力するための名称欄５１０ｂと、試料の質量を入力するための質量欄５１０ｃと、測定条件を識別するための条件番号を入力するための条件番号欄５１０ｄと、測定モードを入力するためのモード欄５１０ｅと、乾燥温度を入力するための乾燥温度欄５１０ｆと、乾燥時間を入力するための乾燥時間欄５１０ｇと、水分計変化率（ΔＭ）を入力するためのΔＭ欄５１０ｈと、測定条件を確定するための確定アイコン５１０ｉとが表示される。

ユーザは、このような測定管理システムの画面５１０において、試料に対応付けて測定条件を入力することができる。

このように、ユーザは、測定管理システムを用いて外部装置５０から測定条件を入力することができる。そして、外部装置５０から入力された測定条件は、水分計１０からの要求に基づき、水分計１０に送信される。なお、ユーザは、水分計１０において、外部装置５０から入力された測定条件の条件番号を選択することで、選択された条件番号に対応する測定条件が、外部装置５０から水分計１０に送信される。

＜外部装置における記憶内容の変化の一例＞
図９は、本実施形態に係る外部装置５０における記憶内容の変化の一例を示す図である。図９においては、水分計１０において取得された測定結果が水分計１０から外部装置５０に送信された場合における記憶内容の変化の一例が示されている。

図９に示されるように、外部装置５０には、試料ごとに、測定条件、水分計設定、および測定結果を管理する管理テーブルが記憶されている。具体的には、管理テーブルには、試料の名称および質量が格納されている。また、管理テーブルには、試料ごとに、測定条件として、条件番号、測定モード、乾燥温度、乾燥時間、および水分計変化率（ΔＭ）が格納されている。さらに、管理テーブルには、試料ごとに、水分計設定として、測定値基準、開始方法、測定日時、ユーザＩＤ、および水分計ＩＤが格納されている。そして、これらの情報に対応付けられて、測定結果が管理テーブルに格納されている。なお、管理テーブルにおいては、試料ごとの測定における管理者の名前も格納されている。

図９（ａ）には、水分計１０から外部装置５０に食塩についての測定結果など（測定結果、測定条件、水分計設定）が送信される前の管理テーブルが示されている。水分計１０から外部装置５０に未だ食塩についての測定結果などが送信されていないため、測定結果および水分計設定については、設定内容が未だ格納されていない。一方、測定条件については、外部装置５０から入力されるため、予め管理テーブルに格納されている。

図９（ｂ）には、水分計１０から外部装置５０に食塩についての測定結果などが送信された後の管理テーブルが示されている。図９（ｂ）に示されるように、水分計１０から外部装置５０に食塩についての測定結果などが送信された後においては、測定結果が、測定時に用いられた測定条件および水分計設定に対応付けられて格納されている。

ここで、外部装置５０は、測定結果と測定条件とを対応付けて記憶する際、条件番号を手掛かりにする。たとえば、水分計１０は、測定条件および水分計設定とともに測定結果を外部装置５０に送信する際、測定条件に対応する条件番号も外部装置５０に送信する。外部装置５０は、予め記憶していた複数の測定条件の中から、水分計１０から取得した条件番号に対応する測定条件を特定し、当該測定条件に対応付けて測定結果および水分計設定を記憶する。なお、外部装置５０は、予め管理テーブルに測定条件を格納することなく、水分計１０から取得した測定条件および水分計設定を、そのまま測定結果に対応付けて記憶してもよい。

このように、ユーザは、測定条件および水分計設定とともに測定結果を、外部装置５０に記憶させることができるため、どのような内容の測定条件に基づき試料が測定されたのか、およびどのような内容の水分計設定に基づき試料が測定されたのかについて、外部装置５０において管理することができる。特に、管理者の指示に基づき測定者が水分計１０を用いて試料を測定する場合、たとえば後日に測定の間違いが発覚した場合でも、管理者は、外部装置５０の記憶内容を確認することで、正しい測定条件および水分計設定で測定者が試料を測定したか否かについて、判断することができる。

また、ユーザは、水分計１０から取得したユーザＩＤを、外部装置５０に記憶させることができるため、どのユーザによって試料が測定されたのかについて、外部装置５０で管理することができる。特に、管理者の指示に基づき測定者が水分計１０を用いて試料を測定する場合、たとえば後日に測定の間違いが発覚した場合でも、管理者は、外部装置５０の記憶内容を確認することで、試料を測定した測定者を特定することができる。

さらに、ユーザは、水分計１０から取得した水分計ＩＤを、外部装置５０に記憶させることができるため、どの水分計１０によって試料が測定されたのかについて、外部装置５０で管理することができる。特に、管理者の指示に基づき測定者が水分計１０を用いて試料を測定する場合、たとえば後日に測定の間違いが発覚した場合でも、管理者は、外部装置５０の記憶内容を確認することで、試料を測定した水分計１０を特定することができる。これにより、水分計１０に不具合が生じているのか、あるいは測定条件の内容に誤りがあるのかなど、管理者は、外部装置５０の記憶内容を手掛かりに、測定の間違いの原因を究明することができる。

以上のように、管理者は、複数の水分計１０について、測定条件ごとに、測定条件や水分計設定の内容、測定者の識別情報、および測定時に用いられた水分計１０の識別情報を、一元管理することで、測定の間違いが発覚した場合でも、外部装置５０の記憶内容を手掛かりに後から原因を究明することができる。このように本実施の形態に係る水分計１０および水分測定システム１によれば、試料の測定の間違いに対するトレーサビリティを実現することができる。

また、ユーザは、水分計１０のディスプレイ１８の表示領域よりも大きい表示領域を有する外部装置５０のディスプレイ５１を見ながら、さらに、水分計１０のキー部２０の操作領域よりも大きい操作領域を有しかつ操作性のよい外部装置５０のキーボード５２を操作して測定条件を入力することができるため、間違った測定条件を入力することを極力避けることができる。

ユーザは、水分計１０の記憶容量よりも記憶容量の大きい外部装置５０において、測定結果に対応付けて測定条件および水分計設定を記憶させることができるため、トレーサビリティに用いることができる測定結果などの履歴をより多く残すことができる。

ユーザは、外部装置５０において測定結果を履歴として残すことができるため、外部装置５０においてＩＤおよびパスワード設定などによって外部装置５０に対するアクセス制限を掛けることで、第三者による測定結果の改ざんおよび削除を防ぐことができる。

ユーザは、１台の外部装置５０によって、複数の水分計１０における測定結果の履歴を測定条件および水分計設定とともに残すことができるため、水分計１０ごとに外部装置５０を設ける必要がなく、設置スペースを最小にでき、また、コストも削減することができる。

＜主な構成＞
次に、本実施の形態に係る水分計１０および水分測定システム１の主な構成を説明する。

本実施の形態に係る水分計１０は、測定条件を記憶する記憶部１１１と、記憶部１１１によって記憶された測定条件に基づき試料の水分を測定する測定部１１９と、外部装置５０と通信する通信部１１３とを備え、通信部１１３は、ユーザによって入力された測定条件を外部装置５０との間の通信によって取得し、記憶部１１１は、通信部１１３によって取得された外部装置５０からの測定条件を記憶する。

上記の構成によれば、水分計１０は、試料の水分を測定する際の測定条件を、外部装置５０との間の通信によって取得することができる。これにより、ユーザは、外部装置５０に測定条件を入力させればよいため、水分計１０において測定条件を入力する必要がない。また、ユーザは、水分計１０において測定条件を予め記憶させる必要もない。このように、利便性の高い水分計１０が提供される。

測定条件は、試料を乾燥させる際の乾燥温度、乾燥時間、および測定終了条件の少なくともいずれかを含む。

上記の構成によれば、ユーザは、測定条件として、乾燥温度、乾燥時間、および測定終了条件の少なくともいずれかを、外部装置５０に入力することができ、これらの測定条件に基づいて水分計１０を用いて試料の水分を測定することができる。

通信部１１３は、測定部１１９によって得られた測定結果を特定する情報を外部装置５０に送信する。

上記の構成によれば、測定結果を特定する情報が水分計１０から外部装置５０に送信されるため、ユーザは、測定結果を外部装置５０に記憶させて管理することができる。

通信部１１３は、測定結果を特定する情報を、測定条件を特定する情報とともに外部装置５０に送信する。

上記の構成によれば、測定条件を特定する情報とともに測定結果を特定する情報が水分計１０から外部装置５０に送信されるため、ユーザは、測定条件とともに測定結果を外部装置５０に記憶させて管理することができる。

通信部１１３は、測定結果を特定する情報を、測定日時を特定する情報、水分計１０が有する固有の識別情報である水分計ＩＤ、およびユーザを特定するユーザＩＤとともに外部装置５０に送信する。なお、通信部１１３は、測定結果を特定する情報を、測定日時を特定する情報、水分計１０が有する固有の識別情報である水分計ＩＤ、およびユーザを特定するユーザＩＤの少なくともいずれかとともに外部装置５０に送信してもよい。

上記の構成によれば、測定日時を特定する情報、水分計ＩＤ、およびユーザＩＤの少なくともいずれかとともに測定結果を特定する情報が水分計１０から外部装置５０に送信されるため、ユーザは、測定日時、水分計ＩＤ、またはユーザＩＤとともに測定結果を外部装置５０に記憶させて管理することができる。

本実施の形態に係る水分測定システム１は、測定条件に基づいて試料の水分を測定する水分計１０と、水分計１０と通信する外部装置５０とを備え、水分計１０は、測定条件を記憶する記憶部１１１と、記憶部１１１によって記憶された測定条件に基づき試料の水分を測定する測定部１１９と、外部装置５０と通信する通信部１１３とを含み、外部装置５０は、ユーザによって入力された測定条件を受け付ける受付部１１２を含み、受付部１１２によって受け付けられた測定条件を水分計１０に送信し、通信部１１３は、ユーザによって入力された測定条件を外部装置５０との間の通信によって取得し、記憶部１１１は、通信部１１３によって取得された外部装置５０からの測定条件を記憶する。

上記の構成によれば、水分計１０は、試料の水分を測定する際の測定条件を、外部装置５０との間の通信によって取得することができる。これにより、ユーザは、外部装置５０に測定条件を入力させればよいため、水分計１０において測定条件を入力する必要がない。また、ユーザは、水分計１０において測定条件を予め記憶させる必要もない。このように、利便性の高い水分計１０を備えた水分測定システム１が提供される。

通信部１１３は、測定部１１９によって得られた測定結果を特定する情報を外部装置５０に送信し、外部装置５０は、水分計１０からの測定結果を特定する情報を、測定条件に対応付けて記憶する。

上記の構成によれば、水分計１０から送信された測定結果を特定する情報が、測定条件に対応付けられて外部装置５０に記憶されるため、ユーザは、測定結果を測定条件に対応付けて外部装置５０に記憶させて管理することができる。

通信部１１３は、測定結果を特定する情報を、水分計１０が有する固有の識別情報である水分計ＩＤとともに外部装置５０に送信し、外部装置５０は、複数の水分計１０との間で通信し、複数の水分計１０それぞれからの測定結果を特定する情報および水分計ＩＤを、複数の水分計１０それぞれにおける測定条件に対応付けて記憶する。

上記の構成によれば、複数の水分計１０それぞれから送信された測定結果を特定する情報および水分計ＩＤが、測定条件に対応付けられて外部装置５０に記憶されるため、ユーザは、複数の水分計１０ごとに、測定結果を測定条件に対応付けて外部装置５０に記憶させて管理することができる。

外部装置５０は、水分計１０からの要求に従って受付部１１２によって受け付けられた測定条件を水分計１０に送信する。

上記の構成によれば、ユーザによって入力された測定条件が、水分計１０からの要求に従って外部装置５０から水分計に送信されるため、水分計１０が外部装置５０から離れた場所に位置する場合でも、ユーザは、外部装置５０からの測定条件を水分計１０に入力させることができる。

＜変形例＞
以上、本発明の実施形態を図面により説明してきたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。本発明は、上記の実施例に限られず、種々の変形、応用が可能である。以下、本発明に適用可能な変形例などについて説明する。

本実施の形態においては、図５に示すＳ３１４の処理のように、水分計１０から外部装置５０に測定条件が要求されたことを条件に、外部装置５０から水分計１０に測定条件が送信されるものであった。このように構成されている理由は、測定時において、ユーザが水分計１０の近くにいることが多いためである。しかし、外部装置５０のキーボード５２によってユーザによる送信操作が受け付けられたことを条件に、外部装置５０が水分計１０に測定条件を送信してもよい。

本実施の形態においては、水分計１０から外部装置５０に送信結果が送信される際、測定条件も同時に送信されるものであった。しかし、外部装置５０は、既に測定条件を記憶しているため、必ずしも水分計１０から外部装置５０に測定条件を送信しなくてもよい。少なくとも、測定時に用いた測定条件を特定可能な情報（たとえば、条件番号など）が水分計１０から外部装置５０に送信されればよい。このような場合でも、外部装置５０は、水分計１０から受信した条件番号に対応する測定条件を、自身が記憶する測定条件の中から特定して、測定結果とともに記憶することができる。

本実施の形態においては、水分計１０および外部装置５０のいずれにおいても、ユーザが測定条件を入力することができるものであった。しかし、水分計１０においては、ユーザが測定条件を入力することができないように水分計１０が構成されてもよい。たとえば、外部装置５０において管理者が入力した測定条件のみを操作者に使わせたい場合、水分計１０において管理者の操作に基づき測定条件の入力、改ざん、および削除などを禁止することができるように水分計１０が構成されてもよい。具体的には、水分計１０が所定のコマンド（またはコード）の入力を受け付けた場合に、水分計１０自体で測定条件の入力、変更、および削除をするためのキー操作が無効となるように、水分計１０の制御部１１０が制御してもよい（たとえば、図５のＳ３１１の判断ステップを無効とする）。所定のコマンド（またはコード）は、水分計１０の受付部１１２によって受け付けられてもよく、あるいは、水分計１０の通信部１１３によって外部装置５０から取得されてもよい。

本実施の形態においては、水分計１０から外部装置５０に測定結果が送信される際、測定条件および水分計設定も送信されるものであった。しかし、測定条件および水分計設定の他に、環境条件なども水分計１０から外部装置５０に送信されてもよい。環境条件としては、たとえば、測定時の環境（温度、湿度、気圧など）、測定場所、測定時における水分計１０の通電時間などが挙げられる。

本実施の形態においては、ユーザは、外部装置５０から測定条件を入力するものであった。しかし、ユーザは、外部装置５０ではなく、その他のコンピュータ装置から測定条件を入力し、その測定条件がコンピュータ装置から外部装置５０に送信されることで、外部装置５０に測定条件が記憶されてもよい。また、ユーザによって入力された測定条件は、クラウド上のサーバに集約されてビッグデータとして蓄積されてもよい。この場合、外部装置５０は、クラウド上のサーバから測定条件を取得し、取得した測定条件を記憶してもよい。そして、外部装置５０は、記憶した測定条件を水分計１０に送信してもよい。つまり、水分計１０は、外部装置５０を経由してクラウド上のサーバから測定条件を取得してもよい。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。なお、本実施の形態で例示された構成および変形例で例示された構成は、適宜組み合わせることができる。

１ 水分測定システム、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 水分計、１１ ヒータカバー、１２ 筐体、１３ ヒータ、１４ 皿部、１５ 重量センサ、１６ 温度センサ、１７ 水平調整足、１８，５１ ディスプレイ、１９ 操作パネル、２０ キー部、３２ 水準器、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 通信ライン、５０ 外部装置、５２ キーボード、５３ コンピュータ本体、１０１，５０１ ＲＯＭ、１０２，５０２ ＲＡＭ、１０３，５０３ 通信インターフェイス、１１０，５１０ 制御部、１１１，５１１ 記憶部、１１２，５５２ 受付部、１１３，５１３ 通信部、１１４ 加熱部、１１５ 重量測定部、１１６ 温度検出部、１１８，５５１ 表示部、１１９ 測定部。

Claims (9)

1. 試料の水分を測定する水分計であって、
   測定条件を記憶する記憶部と、
   前記記憶部によって記憶された前記測定条件に基づき前記試料の水分を測定する測定部と、
   外部装置と通信する通信部とを備え、
   前記通信部は、ユーザによって入力された前記測定条件を前記外部装置との間の通信によって取得し、
   前記記憶部は、前記通信部によって取得された前記外部装置からの前記測定条件を記憶する、水分計。
2. 前記測定条件は、前記試料を乾燥させる際の乾燥温度、乾燥時間、および測定終了条件の少なくともいずれかを含む、請求項１に記載の水分計。
3. 前記通信部は、前記測定部によって得られた測定結果を特定する情報を前記外部装置に送信する、請求項１または請求項２に記載の水分計。
4. 前記通信部は、前記測定結果を特定する情報を、前記測定条件を特定する情報とともに前記外部装置に送信する、請求項３に記載の水分計。
5. 前記通信部は、前記測定結果を特定する情報を、測定日時を特定する情報、前記水分計が有する固有の識別情報、およびユーザを特定する情報の少なくともいずれかとともに前記外部装置に送信する、請求項３または請求項４に記載の水分計。
6. 試料の水分を測定する水分測定システムであって、
   測定条件に基づいて前記試料の水分を測定する水分計と、
   前記水分計と通信する外部装置とを備え、
   前記水分計は、
   前記測定条件を記憶する記憶部と、
   前記記憶部によって記憶された前記測定条件に基づき前記試料の水分を測定する測定部と、
   前記外部装置と通信する通信部とを含み、
   前記外部装置は、
   ユーザによって入力された前記測定条件を受け付ける受付部を含み、
   前記受付部によって受け付けられた前記測定条件を前記水分計に送信し、
   前記通信部は、ユーザによって入力された前記測定条件を前記外部装置との間の通信によって取得し、
   前記記憶部は、前記通信部によって取得された前記外部装置からの前記測定条件を記憶する、水分測定システム。
7. 前記通信部は、前記測定部によって得られた測定結果を特定する情報を前記外部装置に送信し、
   前記外部装置は、前記水分計からの前記測定結果を特定する情報を、前記測定条件に対応付けて記憶する、請求項６に記載の水分測定システム。
8. 前記通信部は、前記測定結果を特定する情報を、前記水分計が有する固有の識別情報とともに前記外部装置に送信し、
   前記外部装置は、
   複数の前記水分計との間で通信し、
   複数の前記水分計それぞれからの前記測定結果を特定する情報および前記識別情報を、複数の前記水分計それぞれにおける前記測定条件に対応付けて記憶する、請求項７に記載の水分測定システム。
9. 前記外部装置は、前記水分計からの要求に従って前記受付部によって受け付けられた前記測定条件を前記水分計に送信する、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の水分測定システム。

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