JP2020041752A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器からの流体の漏洩が発生した場合に熱交換動作を継続しても問題が生じないようにする。【解決手段】熱交換器１０は、それぞれ複数の流路が形成された複数の層部を有し、隣り合う層部同士が互いに接合された構成の熱交換器本体１２と、複数の流路に流入する流体が導入される流入ヘッダ１４と、複数の流路を流れた流体を合流させる流出ヘッダ１５と、隣り合う層部同士の接合部位又は層部の構成材同士の接合部位であって流入ヘッダ１４及び流出ヘッダ１５が配置されたところ以外のところで熱交換器本体１２の外面に現れる全ての接合部位を覆う覆い部１７と、覆い部１７に接続され、覆い部１７と熱交換器本体１２との間のすき間に連通する内部流路を形成する導出部１８と、を備える。導出部１８は、予め設定された所定の領域に流体を放出する構成である。【選択図】図１

Description

本発明は、それぞれ複数の流路が形成された複数の層部を有する熱交換器に関する。

従来、特許文献１及び２に開示されているように、それぞれ複数の流路が形成された複数の層部を有する熱交換器本体を備えた熱交換器が知られている。この種の熱交換器では、複数の層部が互いに積層されるとともに、隣り合う層部同士が互いに接合されている。そして、第１の層部に形成された第１の流路を流れる第１の流体と、第２の層部に形成された第２の流路を流れる第２の流体との間で、熱交換が行われる。

特許文献１に開示された熱交換器では、最も外側に位置する層部の更に外側に熱応力によって比較的損傷しやすく形成された検知部が設けられ、この検知部にガスリークチェック用の窒素ガスを送り込んで、圧力計によって、流路からのガスリークの有無を検知可能となっている。検知部自体は、熱交換流体が流れる構成ではないため、層部よりも損傷の早い検知部での損傷を検知する構成とすることにより、層部における損傷の予測が可能となっている。

一方、特許文献２に開示された熱交換器では、最も外側に位置する層部の更に外側に保護層が設けられている。この保護層は、積層体を構成する層部と同等の強度を有するように構成されている。この熱交換器では、最も外側に位置する層部から保護層に熱交換流体が漏洩した場合、保護層を層部の積層体と同様に圧力を保持する部位として機能させることができる。したがって、最も外側に位置する層部から保護層に流体が漏洩した場合であっても、継続して熱交換器を使用することができる。

特開２０１０−２４９４７５号公報 特開２０１４−４０９４５号公報

特許文献１及び２に開示された熱交換器では、層部同士が接合された部位を通して流体が漏洩することには着目していない。したがって、層部同士の接合部位を通して流体が漏洩した場合に熱交換器の運転が継続できなくなるという問題がある。すなわち、熱交換の対象となる流体の種類によっては、流体の漏洩が発生した場合に熱交換器の周囲に流体が溜まることが望ましくないために、熱交換器の運転が継続できなくなる場合がある。また、流体の漏洩が生じた場合、熱交換器の運転を停止した後、漏洩箇所を特定するとともに、特定した箇所の補修を行い、さらに試験的に圧力を加えて漏洩が発生しないかチェックを行う、という手間のかかる手順を踏まなければならず、熱交換器の運転をできるだけ継続したいという要望を満たさない。

そこで、本発明は、前記従来技術を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器からの流体の漏洩が発生した場合に熱交換動作を継続しても問題が生じないようにすることにある。

前記の目的を達成するため、本発明は、それぞれ複数の流路が形成された複数の層部を有し、前記複数の層部が積層された状態で隣り合う層部同士が互いに接合された構成の熱交換器本体と、前記熱交換器本体に固定され、前記複数の流路に流入する流体が導入される流入ヘッダと、前記熱交換器本体に固定され、前記複数の流路を流れた流体を合流させる流出ヘッダと、前記隣り合う層部同士の接合部位又は層部の構成材同士の接合部位であって前記流入ヘッダ及び前記流出ヘッダが配置されたところ以外のところで前記熱交換器本体の外面に現れる全ての接合部位を覆う覆い部と、前記覆い部に接続され、前記覆い部と前記熱交換器本体との間の空間又はすき間に連通する内部流路を形成する導出部と、を備える熱交換器である。前記導出部は、予め設定された所定の領域に流体を放出する構成である。

本発明に係る熱交換器では、覆い部が、流入ヘッダ及び流出ヘッダが配置されたところ以外のところに位置し、熱交換器本体の外面に現れる全ての接合部位を覆う。したがって、熱交換器本体の外面に現れた一部の接合部位から流体が漏洩した場合、その流体は、覆い部と熱交換器本体との間のすき間又は覆い部と熱交換器本体との間に形成された空間を通して導出部の内部流路に流入する。導出部は、予め設定された所定の領域まで延びているため、内部流路を流れる流体は、予め設定された所定の領域に排出される。したがって、一部の接合部位から流体が漏れることがあったとしても、漏れた流体が熱交換器の周囲に溜まるということがない。よって、熱交換器本体中に存在する接合部位の内、一部の接合部位からの流体の漏れがあった場合に熱交換動作を継続しても、熱交換器の周囲が流体で満たされることによる問題が生じにくい。したがって、熱交換器の補修を即座に行う必要はなく、次回の計画されたメンテナンスまでの期間等の当分の間、熱交換器の運転を継続することが可能となる。

なお、所定の領域としては、例えば、熱交換器がプラント内に設置される場合には、プラント設置者が設定した所定のエリア、プラント設置者が流体の排出を許可するエリア、プラントの各種機器が設置されていないエリア等の安全エリアが挙げられる。また、所定の領域として、熱交換器が設置されたエリアに対して仕切りによって隔てられたエリアを例示することもできるし、流体が人に影響しない程度に高いところ（この場合、大気開放される）を例示することもできる。また、フレアスタック又はベントスタックを例示することができ、あるいはフレアスタック又はベントスタックに繋がる配管を例示することもできる。

前記覆い部は、その全周で前記熱交換器本体に直接的に又は間接的に溶接されてもよい。また、前記導出部は、溶接又はねじ締結によって前記覆い部に固定されていてもよい。

この態様では、覆い部がその全周に亘って熱交換器本体に溶接されているので、流入ヘッダ及び流出ヘッダが配置されたところ以外のところに位置する接合部位からの流体の漏洩が発生した場合に、当該流体は、覆い部と熱交換器本体との間のすき間又は覆い部と熱交換器本体との間に形成された空間に確実に流入する。また、覆い部が熱交換器本体に直接的に又は間接的に溶接されているので、覆い部と熱交換器本体との間のシール性を確保することができる。また、導出部が溶接又はねじ締結によって覆い部に固定されているので、覆い部と導出部との接続部位におけるシール性も確保することができる。

前記覆い部は、前記熱交換器本体の１つの側面に配置された覆い部材を含んでもよい。前記覆い部材は、複数の固定箇所で前記熱交換器本体に固定されていてもよい。

この態様では、覆い部材と熱交換器本体との間のすき間又は覆い部材と熱交換器本体との間に形成された空間に高圧の流体が流入した場合でも、覆い部材の変形量を抑制することができる。すなわち、覆い部材が複数の固定箇所で熱交換器本体に固定されているため、外周部の全周等の１箇所のみで熱交換器本体に固定される構成に比べて、覆い部材の変形量を低減することができる。また、変形量を所定値以下に抑えつつ、覆い部材の厚みを低減することが可能になる。従って、覆い部材の薄肉化を図ることが可能となる。このため、覆い部材を溶接で固定する場合であっても、熱交換器本体への入熱量を低減することが可能となる。

前記覆い部材が複数の部材に分割された構成でもよい。この場合、前記複数の部材のそれぞれが前記１つの側面に固定されていてもよい。

この態様では、各部材の面積が覆い部材の面積よりも小さい。このため、覆い部材と熱交換器本体との間のすき間又は覆い部材と熱交換器本体との間に形成された空間に高圧の流体が流入した場合の各部材の変形量は、小さく抑えられる。また、覆い部材の面積よりも小さな面積を有する部材が熱交換器本体の側面に固定されるため、覆い部材の薄肉化を図ることが可能となる。このため、覆い部材を溶接で固定する場合であっても、熱交換器本体への入熱量を低減することが可能となる。

前記複数の固定箇所のそれぞれは、前記覆い部材に形成された複数の溶接孔に設けられるとともに前記熱交換器本体に固着した溶接材によって構成されていてもよい。

この態様では、複数の溶接孔にそれぞれ溶接材が設けられて、この溶接材を介して覆い部が熱交換器本体に固着している。したがって、溶接箇所では、覆い部材の変形を阻止するため、覆い部材全体としての変形量を低減することができる。また、覆い部材の薄肉化を図ることが可能となる。このため、覆い部材を溶接で固定する場合において、熱交換器本体への入熱量を低減することが可能となる。

前記覆い部は、前記熱交換器本体に固定された固定用部材に溶接されていてもよい。

この態様では、覆い部が固定用部材に溶接されるときの熱が、固定用部材を介して熱交換器本体に伝わるため、溶接時における熱交換器本体への入熱量を低減することができる。したがって、溶接によって熱交換器本体に入熱することによる悪影響を抑制することができる。また、仮に、固定用部材が熱交換器本体に溶接される構成であったとしても、熱交換器本体への固定用部材の溶接を終えた後、流体の漏洩チェックを行うことができる。このため、固定用部材を熱交換器本体に溶接することにより不具合が生ずることを抑止することができる。なお、固定用部材は、熱交換器本体への覆い部の固定箇所でもある。

前記固定用部材は、前記熱交換器本体における接合面上に予め設けられた肉盛溶接によって構成されていてもよい。

この態様では、溶接材を熱交換器本体に固着させた上で、覆い部を溶接材に溶接することにより、覆い部が熱交換器本体に肉盛溶接される。覆い部で熱交換器本体を覆う前に接合部位からの流体の漏洩チェックを行うことができるため、溶接材を熱交換器本体に固着させる際の熱交換器本体への入熱があったとしても、それによる不具合をチェックすることができる。

前記固定用部材は、前記熱交換器本体に固定された板状体によって構成されていてもよい。

この態様では、覆い部を板状体に溶接する際の熱が板状体を通して熱交換器本体に伝わるため、熱交換器本体への入熱量を効果的に低減することができる。

前記固定用部材は、前記覆い部と前記熱交換器本体との間の空間を複数の空間に分割してもよい。この場合、前記複数の空間を連通させる連通手段が設けられていてもよい。

この態様では、覆い部と熱交換器本体との間の空間が複数の空間に分割されている場合であっても、複数の空間に対応してそれぞれ導出部を設ける必要が無くなる。したがって、熱交換器の構成が複雑化することを抑制することができる。

前記覆い部及び前記熱交換器本体は互いに異なる金属材で構成されてもよい。この場合、前記固定用部材は、前記覆い部に溶接されるとともに前記熱交換器本体に溶接された異材接手によって構成されていてもよい。

この態様では、覆い部及び熱交換本体がそれぞれ異なる素材で構成されている場合であっても、覆い部を熱交換本体に溶接することができる。これにより、覆い部の素材の選択の自由度が向上するため、覆い部の強度をより高めることが可能になる。

前記導出部には、前記導出部の前記内部流路を流れる流体を圧縮する圧縮機が配置されていてもよい。

この態様では、覆い部と熱交換器本体との間のすき間又は覆い部と熱交換器本体との間に形成された空間に流入した流体を圧縮機によって吸引することができる。したがって、当該すき間内又は空間内から流体を効率的に導出させることができる。しかも、導出部において流体が圧縮機によって圧縮されるため、流体が放出される予め設定された所定の領域がある程度の圧力を有する場合であっても、効率的に流体を放出することができる。

前記導出部における前記圧縮機の吸入側には、バッファタンクが配置されていてもよい。

この態様では、圧縮機が起動する前の状態において、覆い部と熱交換器本体との間のすき間内の圧力又は覆い部と熱交換器本体との間に形成された空間内の圧力が上がる速度を低減することができる。したがって、前記すき間内又は空間内の圧力が上がることを抑制することもできる。

前記覆い部に補強リブが溶接されていてもよい。この態様では、覆い部が補強されるため、覆い部の薄型化を図ることができる。このため、覆い部材を溶接で固定する場合には、熱交換器本体への入熱量を低減することが可能となる。

前記覆い部に補強リブが機械的に取り付けられていてもよい。この態様では、補強リブの素材が覆い部の素材と異なる場合であっても、補強リブを覆い部に固定することができる。したがって、覆い部及び補強リブの素材の選択の自由度が上がる。

前記覆い部は、スチールバンドが巻かれることによって補強されていてもよい。この態様では、覆い部が補強されるため、覆い部の薄型化を図ることができる。このため、覆い部材を溶接で固定する場合には、熱交換器本体への入熱量を低減することが可能となる。

前記覆い部は、１又は複数の半円筒状の部材によって構成されていてもよい。この態様では、覆い部の剛性が上がるため、覆い部の薄型化を図ることができる。このため、覆い部材を溶接で固定する場合には、熱交換器本体への入熱量を低減することが可能となる。

前記複数の層部はそれぞれ、仕切板と前記仕切板にロウ付けされた波板と前記波板を囲むサイドバーとを有してもよい。

前記隣り合う層部同士が拡散接合されていてもよい。

以上説明したように、本発明によれば、熱交換器側面の接合部からの流体の漏洩が発生した場合に熱交換動作を継続しても問題が生じないようにすることができる。

第１本実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す正面図である。 前記熱交換器を一部破断した状態で示す熱交換器の斜視図である。 前記熱交換器に形成された層部を部分的に示す図である。 前記熱交換器の導出部がプラント内に設けられたフレアスタックに接続された状態を示す図である。 前記熱交換器の導出部がプラント内に設けられたベントスタックに接続された状態を示す図である。 前記熱交換器の導出部がプラント内の他の機器よりも上方まで延びる状態を示す図である。 第４覆い部材が複数の平板部材で構成された場合の熱交換器を一部破断した状態で示す熱交換器の斜視図である。 第４覆い部材が、複数の溶接箇所が設けられた１枚の平板部材で構成される形態を説明するための図である。 第４覆い部材を固定する部分に予め肉盛溶接が設けられた場合の熱交換器を一部破断した状態で示す熱交換器の斜視図である。 ダミー層が設けられて、ダミー層を介して第４覆い部材と熱交換器本体との間を連通させる形態を説明するための図である。 第４覆い部材が板状体を介して熱交換器本体の側面に固定される形態を説明するための図である。 導出部に圧縮機及びバッファタンクが設けられた形態を説明するための図である。 第４覆い部材に補強リブが設けられた場合の熱交換器を一部破断した状態で示す熱交換器の斜視図である。 第４覆い部材に機械的な手段によって補強リブが固定される形態を説明するための図である。 熱交換器本体及び覆い部にスチールバンドが巻き掛けられる形態を説明するための図である。 第４覆い部材が半円筒状の複数の部材によって構成された場合の熱交換器を一部破断した状態で示す熱交換器の斜視図である。 第４覆い部材がトランジションジョイントを介して熱交換器本体に固定される場合の熱交換器を一部破断した状態で示す熱交換器の斜視図である。 （ａ）（ｂ）第２本実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す図である。 第２実施形態に係る熱交換器の熱交換器本体に形成された層部を説明するための図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、第１本実施形態に係る熱交換器１０は、流体同士の熱交換を行う部位である熱交換器本体１２と、熱交換器本体１２に固定された流入ヘッダ１４と、熱交換器本体１２に固定された流出ヘッダ１５と、熱交換器本体１２に固定された覆い部１７と、覆い部１７に接続された導出部１８と、を備えている。熱交換器本体１２は、図２にも示すように、直方体形状に構成されている。なお、熱交換器１０は、例えば、天然ガス処理プラント、天然ガス液化プラント、エチレンプラント等の可燃性流体を扱うプラント等で使用される。

熱交換器本体１２は、複数の層部２０を有しており、これらの複数の層部２０が積層されている。層部２０にはそれぞれ複数の流路２０ａが形成されている。第１実施形態では、図２及び図３に示すように、各層部２０は、波板２１と、波板２１の一方の面に接合された仕切り板２２と、波板２１の周囲を囲むサイドバー２３と、を有する。すなわち、第１実施形態の熱交換器本体１２は、プレートフィン熱交換器によって構成されている。波板２１、仕切り板２２及びサイドバー２３は層部２０の構成材である。

波板２１の一方の面に仕切り板２２が接合されることより、波板２１と仕切り板２２との間の空間が流路２０ａとなる。隣り合う層部２０において、一方の層部２０の仕切り板２２ともう一方の層部２０の波板２１とが互いに接合されることにより、この仕切り板２２と波板２１との間の空間も流路２０ａとなる。そして、ある層部２０に形成された流路２０ａを流れる流体の熱が波板２１を介して仕切り板２２に伝わり、仕切り板２２の熱が波板２１を介して、隣接する層部２０に形成された流路２０ａを流れる流体に伝わる。

波板２１はフィンとして機能するものであり、例えばアルミニウム合金で構成されている。波板２１は、仕切り板２２の表面のアルミニウム合金とロウ付けされている。サイドバー２３も例えばアルミニウム合金で構成されており、仕切り板２２の表面のアルミニウム合金とロウ付けされている。なお、波板２１、仕切り板２２及びサイドバー２３の材質はこれに限られるものではなく、波板２１及び仕切り板２２間で伝熱するものであれば、どのような金属でもよい。

複数の層部２０が積層された状態で、これら層部２０同士が接合されている。隣り合う層部２０において、一方の層部２０の仕切り板２２ともう一方の層部２０のサイドバー２３との接合部位は、熱交換器本体１２の外面に現れる。また層部２０内における仕切り板２２とサイドバー２３との接合部位も、熱交換器本体１２の外面に現れる。これの接合部位は熱交換器本体１２の側面に現れている。なお、層部２０同士の接合は、ロウ付けでもよい。

波板２１の周囲に配置されたサイドバー２３には、途切れているところがあり、この途切れたところを覆うように流入ヘッダ１４又は流出ヘッダ１５が取り付けられている。サイドバー２３の途切れたところを通して流路２０ａが流入ヘッダ１４及び流出ヘッダ１５と連通している。

本実施形態では、熱交換器本体１２において、第１流体と第２流体と第３流体との間で熱交換が行われる。すなわち、層部２０として、第１流体が流れる流路２０ａを有する第１層部２０Ａと、第２流体が流れる流路２０ａを有する第２層部２０Ｂと、第３流体が流れる流路２０ａを有する第３層部２０Ｃと、が存在している。第２層部２０Ｂは、第１層部２０Ａの一方側に配置され、第３層部２０Ｃは、第１層部２０Ａの他方側に配置されている。なお、熱交換器本体１２は、３つの流体の間で熱交換が行われる構成に限られるものではなく、２つの流体の間で熱交換が行われる構成であってもよく、あるいは４つ以上の流体の間で熱交換が行われる構成であってもよい。

熱交換器本体１２に形成された流路２０ａは、熱交換器本体１２の側面に開口しているため、流入ヘッダ１４、流出ヘッダ１５及び覆い部１７は、熱交換器本体１２の側面（４つの側面）に配置されている。

流入ヘッダ１４は、第１流体が流入する流入ポートが形成された第１流入ヘッダ１４ａと、第２流体が流入する流入ポートが形成された第２流入ヘッダ１４ｂと、第３流体が流入する流入ポートが形成された第３流入ヘッダ１４ｃと、を有する。第１流入ヘッダ１４ａは、熱交換器本体１２の第１側面１２ａに取り付けられている。第１流体は、第１流入ヘッダ１４ａを通して熱交換器本体１２内に流入する。第２流入ヘッダ１４ｂは第１側面１２ａとは反対側の側面である第２側面１２ｂに取り付けられている。第２流体は、第２流入ヘッダ１４ｂを通して熱交換器本体１２内に流入する。第３流入ヘッダ１４ｃは、第１側面１２ａ及び第２側面１２ｂに隣接する一対の側面の内の一方の側面である第３側面１２ｃに取り付けられている。第３流体は、第３流入ヘッダ１４ｃを通して熱交換器本体１２内に流入する。

流出ヘッダ１５は、第１流体を導出させる流出ポートが形成された第１流出ヘッダ１５ａと、第２流体を導出させる流出ポートが形成された第２流出ヘッダ１５ｂと、第３流体を導出させる流出ポートが形成された第３流出ヘッダ１５ｃと、を有する。第１流出ヘッダ１５ａは熱交換器本体１２の第２側面１２ｂに取り付けられている。熱交換器本体１２内の流路２０ａを流れた第１流体は、第１流出ヘッダ１５ａ内で合流し、第１流出ヘッダ１５ａを通して、熱交換器１０外部へ流出する。第２流出ヘッダ１５ｂは熱交換器本体１２の第１側面１２ａに取り付けられている。熱交換器本体１２内の流路２０ａを流れた第２流体は、第２流出ヘッダ１５ｂ内で合流し、第２流出ヘッダ１５ｂを通して、熱交換器１０外部へ流出する。第３流出ヘッダ１５ｃは、第３側面１２ｃとは反対側の側面である第４側面１２ｄに取り付けられている。熱交換器本体１２内の流路２０ａを流れた第３流体は、第３流出ヘッダ１５ｃ内で合流し、第３流出ヘッダ１５ｃを通して、熱交換器１０外部へ流出する。第１〜第３流体のいずれか又は全ては、熱交換器１０外部へ流出した後、需要先に供給される。

なお、流入ヘッダ１４及び流出ヘッダ１５の配置位置は、上記位置に限られるものではない。流路２０ａの形状及び流体の流れる向きに応じて設定されればよい。

覆い部１７は、熱交換器本体１２の第１側面１２ａに固定された第１覆い部材２６と、熱交換器本体１２の第２側面１２ｂに固定された第２覆い部材２７と、熱交換器本体１２の第３側面１２ｃに固定された第３覆い部材２８と、熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに固定された第４覆い部材２９と、を有する。各覆い部材２６〜２９は、それぞれ平板材によって構成されている。

各覆い部材２６〜２９は、流入ヘッダ１４及び流出ヘッダ１５が配置されていないところで熱交換器本体１２の側面を覆っている。すなわち、第１側面１２ａには、第１流入ヘッダ１４ａ及び第２流出ヘッダ１５ｂが設けられているので、第１覆い部材２６は、第１側面１２ａにおける、第１流入ヘッダ１４ａ及び第２流出ヘッダ１５ｂが配置されたところ以外の部位を覆っている。したがって、第１覆い部材２６は、熱交換器本体１２の第１側面１２ａに露出する接合部位を覆う。第１覆い部材２６は第１流入ヘッダ１４ａに固着するとともに第２流出ヘッダ１５ｂにも固着している。したがって、第１覆い部材２６と第１流入ヘッダ１４ａとの間に隙間はないか、あるいは僅かな隙間がある。また、第１覆い部材２６と第２流出ヘッダ１５ｂとの間においても、隙間はないか、あるいは僅かな隙間がある。

第２側面１２ｂには、第２流入ヘッダ１４ｂ及び第１流出ヘッダ１５ａが設けられているので、第２覆い部材２７は、第２側面１２ｂにおける、第２流入ヘッダ１４ｂ及び第１流出ヘッダ１５ａが配置されたところ以外の部位を覆っている。したがって、第２覆い部材２７は、熱交換器本体１２の第２側面１２ｂに露出する接合部位を覆う。第２覆い部材２７は第２流入ヘッダ１４ｂに固着するとともに第１流出ヘッダ１５ａにも固着している。したがって、第２覆い部材２７と第２流入ヘッダ１４ｂとの間に隙間はないか、あるいは僅かな隙間がある。また、第２覆い部材２７と第１流出ヘッダ１５ａとの間においても、隙間はないか、あるいは僅かな隙間がある。

第３側面１２ｃには、第３流入ヘッダ１４ｃが設けられているので、第３覆い部材２８は、第３側面１２ｃにおける、第３流入ヘッダ１４ｃが配置されたところ以外の部位を覆っている。したがって、第３覆い部材２８は、熱交換器本体１２の第３側面１２ｃに露出する接合部位を覆う。第３覆い部材２８は第３流入ヘッダ１４ｃに固着している。したがって、第３覆い部材２８と第３流入ヘッダ１４ｃとの間に隙間はないか、あるいは僅かな隙間がある。

第４側面１２ｄには、第３流出ヘッダ１５ｃが設けられているので、第４覆い部材２９は、第４側面１２ｄにおける、第３流出ヘッダ１５ｃが配置されたところ以外の部位を覆っている。したがって、第４覆い部材２９は、熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに露出する接合部位を覆う。第４覆い部材２９は第３流出ヘッダ１５ｃに固着している。したがって、第３覆い部材２８と第３流出ヘッダ１５ｃとの間に隙間はないか、あるいは僅かな隙間がある。

覆い部１７は、熱交換器本体１２に溶接されている。すなわち、第１覆い部材２６の外周部は、全周に亘って熱交換器本体１２の第１側面１２ａに溶接されている。第２覆い部材２７〜第４覆い部材２９の何れにおいても同様である。この構成では、第１覆い部材２６〜第４覆い部材２９は直接的に熱交換器本体１２に溶接されている。したがって、溶接部位で囲まれたところでは、第１覆い部材２６と熱交換器本体１２の第１側面１２ａとの間にはすき間ができている。第２〜第４覆い部材２７〜２９についても同様である。

導出部１８は、覆い部１７と熱交換器本体１２の側面との間のすき間に連通する内部流路を形成する。導出部１８は、第１覆い部材２６に固定された管状の部材によって構成された第１導出部１８ａと、第２覆い部材２７に固定された管状の部材によって構成された第２導出部１８ｂと、第３覆い部材２８に固定された管状の部材によって構成された第３導出部１８ｃと、第４覆い部材２９に固定された管状の部材によって構成された第４導出部１８ｄと、を有する。導出部１８は、その端部が覆い部１７に溶接されている。なお、導出部１８は、シール性が確保されたねじ締結によって覆い部１７に固定されていてもよい。

第１導出部１８ａは、第１覆い部材２６と熱交換器本体１２の第１側面１２ａとの間に開口しているため、流体が熱交換器本体１２から第１側面１２ａ側に漏れ出た場合に、当該流体を予め設定された領域まで流すことができる。第２導出部１８ｂは、第２覆い部材２７と熱交換器本体１２の第２側面１２ｂとの間に開口しているため、流体が熱交換器本体１２から第２側面１２ｂ側に漏れ出た場合に、当該流体を予め設定された領域まで流すことができる。第３導出部１８ｃは、第３覆い部材２８と熱交換器本体１２の第３側面１２ｃとの間に開口しているため、流体が熱交換器本体１２から第３側面１２ｃ側に漏れ出た場合に、当該流体を予め設定された領域まで流すことができる。第４導出部１８ｄは、第４覆い部材２９と熱交換器本体１２の第４側面１２ｄとの間に開口しているため、流体が熱交換器本体１２から第４側面１２ｄ側に漏れ出た場合に、当該流体を予め設定された領域まで流すことができる。

図４に示すように、熱交換器１０は、プラント３１内に設置されていて、導出部１８は、当該プラント３１内に設けられたフレアスタック３２に接続されている。すなわち、導出部１８を構成する第１〜第４導出部１８ｄの何れもがフレアスタック３２に接続されている。したがって、導出部１８内を流れる流体は、フレアスタック３２に放出される。フレアスタック３２において流体は燃やされて大気中に排出される。

なお、導出部１８はフレアスタック３２まで配設されている構成に限られず、プラント３１設置者が設定した所定のエリアであれば、どのエリアであってもよい。例えば、図５に示すように、導出部１８は、プラント３１内に設置されたベントスタック３３に接続されていてもよい。流体はベントスタック３３を通して大気中に排出される。また、図６に示すように、導出部１８は、プラント３１内の他の機器３４の無い高さまで延びる立ち上がり部を有していてもよい。導出部１８を流れた流体は、立ち上がり部の先端から大気中に排出される。流体が空気よりも密度の小さなガスであれば、このような形態であってもよい。また、流体が空気よりも密度が大きなガスであっても、排出される高さが十分に高く、人に影響しない安全なレベルまで拡散される場合もこのような形態でよい。

以上説明したように、本実施形態では、覆い部１７が、流入ヘッダ１４及び流出ヘッダ１５が配置されたところ以外のところに位置し、熱交換器本体１２の側面１２ａ〜１２ｄに現れる全ての接合部位を覆う。したがって、一部の接合部位から流体が漏洩した場合、その流体は、覆い部１７と熱交換器本体１２との間のすき間を通して導出部１８の内部流路に流入する。導出部１８は、予め設定された所定の領域まで延びているため、内部流路を流れる流体は、予め設定された所定の領域に排出される。したがって、一部の接合部位から流体が漏れることがあったとしても、漏れた流体が熱交換器１０の周囲に溜まるということがない。よって、熱交換器本体１２中に存在する接合部位の内、一部の接合部位からの流体の漏れがあった場合に熱交換動作を継続しても、熱交換器１０の周囲が流体で満たされることによる問題が生じにくい。したがって、熱交換器１０の補修を即座に行う必要はなく、次回の計画されたメンテナンスまでの期間等の当分の間、熱交換器１０の運転を継続することが可能となる。

また、本実施形態では、各覆い部材２６〜２９がその外周部の全体に亘って熱交換器本体１２に溶接されているので、流入ヘッダ１４及び流出ヘッダ１５が配置されたところ以外のところに位置する接合部位からの流体の漏洩が発生した場合に、当該流体は、覆い部材２６〜２９と熱交換器本体１２との間のすき間に確実に流入する。また、覆い部材２６〜２９が熱交換器本体１２に直接的に溶接されているので、覆い部材２６〜２９と熱交換器本体１２との間のシール性を確保することができる。また、導出部１８が溶接によって覆い部１７に固定されているので、覆い部１７と導出部１８との接続部位におけるシール性も確保することができる。

第１実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。第１実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。図２に示す形態では、第１〜第４覆い部材２６〜２９の何れもが一体ものの平板材によって構成されているが、これに代え、例えば図７に示すように、第４覆い部材２９が複数の平板部材２９ａに分割された構成であってもよい。すなわち、第４覆い部材２９は、それぞれ別体である複数の平板部材２９ａを有する構成となる。この場合、第４導出部１８ｄは、各平板部材２９ａに設けられた複数の管部材１８ｄａを有する。

各平板部材２９ａがそれぞれ熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに溶接される。すなわち、各平板部材２９ａは、その外周部の全周において第４側面１２ｄに固着している。言い換えると、第４覆い部材２９は、複数の固定箇所で熱交換器本体１２に固定されている。

平板部材２９ａは、第４側面１２ｄの長手方向に並んでいる。したがって、第４側面１２ｄの長手方向において、平板部材２９ａの長さは、第４覆い部材２９の長さよりも短い。よって、各平板部材２９ａの面積が第４覆い部材２９の面積よりも小さい。このため、第４覆い部材２９と熱交換器本体１２との間のすき間に高圧の流体が流入した場合の各平板部材２９ａの変形量は、小さく抑えられる。また、第４覆い部材２９の面積よりも小さな面積を有する平板部材２９ａが熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに固定されるため、第４覆い部材２９の薄肉化を図ることが可能となる。すなわち、第４覆い部材２９の肉厚を設計する場合、保持すべき内圧を設計圧力として肉厚を設定することになる。そして、第４覆い部材２９が複数の平板部材２９ａで構成される場合には、保持すべき内圧に応じて各平板部材２９ａの肉厚が設計される。したがって、各平板部材２９ａの厚みは、第４覆い部材２９が一体ものの板材で構成される場合に比べて薄くなる。なお、図７では、第４覆い部材２９が複数の平板部材２９ａに分割された例を示すが、これに限られるものではなく、第１〜第３覆い部材２６〜２８の何れかが複数の平板部材に分割されていてもよい。

図７は、第４覆い部材２９が複数の平板部材２９ａに分割されることにより、複数の固定箇所で熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに固着している構成を示す。これとは異なり、図８は、第４覆い部材２９が１枚の平板部材で構成されるとともに、複数の固定箇所で熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに固着している構成を示している。この構成では、第４覆い部材２９に複数の溶接孔が互いに間隔をおいて形成されており、各溶接孔には、それぞれ溶接材３６が設けられている。この溶接材３６は、第４覆い部材２９に固着するとともに熱交換器本体１２に固着している。したがって、第４覆い部材２９は、複数の固定箇所で熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに固定されている。この構成では、複数の溶接箇所において、第４覆い部材２９の変形を阻止するため、第４覆い部材２９全体としての変形量を低減することができる。また、第４覆い部材２９の薄肉化を図ることが可能となる。なお、第４覆い部材２９に限られるものではなく、第１〜第３覆い部材２６〜２８の何れかが同様に構成されていてもよい。

図２の形態では、覆い部１７が直接的に熱交換器本体１２の側面１２ａ〜１２ｄに固着している。これに対し、図９に示す形態では、覆い部１７は固定用部材を介して熱交換器本体１２に固定されている。つまり、覆い部１７は熱交換器本体１２に対して間接的に溶接されている。具体的には、熱交換器本体１２の側面には、固定用部材として機能する肉盛溶接（肉盛り材）３８が予め設けられており、覆い部１７は、この肉盛溶接３８に溶接されている。肉盛溶接３８は、熱交換器本体１２の側面１２ａ〜１２ｄの表面から盛り上がった状態で当該側面１２ａ〜１２３ｄに置かれた金属材によって構成される。この肉盛溶接３８に接触するように覆い部１７が配置され、溶接にて覆い部１７の周囲を固定することにより、覆い部１７は肉盛溶接３８を介して熱交換器本体１２に固着する。

肉盛溶接３８は、熱交換器本体１２に溶接される。このため、肉盛溶接３８を熱交換器本体１２に溶接するときの熱によって熱交換器本体１２に熱応力が生じ、熱交換器本体１２において微視的に損傷が生じないとも限らない。しかしながら、覆い部１７で熱交換器本体１２を覆ってしまう前に熱交換器本体１２からの流体の漏れの有無を検査可能であるため、仮に損傷が生じた場合であっても、覆い部１７を取り付ける前に補修することが可能である。また、覆い部１７を熱交換器本体１２に直接溶接する場合に比べ、覆い部１７を溶接材３８に溶接するときの熱が熱交換器本体１２に伝わることを抑制することも可能である。

図９に示すように、溶接材３８は、第４側面１２ｄを複数の領域に分割するように配置されてもよい。溶接材３８で囲まれる複数の領域が第４側面１２ｄの長手方向に配置されることにより、第４側面１２ｄの外周部にのみ溶接材３８が配置される場合に比べて、溶接材３８間の幅が短くなる。したがって、第４覆い部材２９と熱交換器本体１２の第４側面１２ｄとの間の空間に高圧の流体が流入した場合の第４覆い部材２９の変形量は、小さく抑えられる。この場合、導出部１８は、複数の領域のそれぞれに開口するように、各領域にそれぞれ設けられる。第４覆い部材２９は、１枚の平板部材で構成されてもよく、あるいは、図７に示すような複数の平板部材２９ａによって構成されてもよい。

この構成において、第４覆い部材２９と熱交換器本体１２との間に形成される空間は、溶接材３８によって複数の空間に区切られる。したがって、これら複数の空間を連通させる連通手段が設けられてもよい。例えば、熱交換器本体１２において、層部２０に積層されるようにダミー層４０が各空間に対応して設けられる。この場合、連通手段は、図１０に示すように、各空間とダミー層４０の内部とを連通するようにサイドバー２３に形成された連通孔４１によって構成される。ダミー層４０は、熱交換器本体１２の各層部２０と同じく、波板２１と、波板２１の一方の面に接合された仕切り板２２と、波板２１の周囲を囲むサイドバー２３と、を有する構成である。ただし、ダミー層４０内に形成された流路には流体は流れない。連通孔４１及びダミー層４０内の流路を通して、溶接材３８によって区切られた複数の空間が連通する。この構成の場合、第４導出部１８ｄが、各空間に対応してそれぞれ配置された複数の管部材１８ｄａを有する構成にする必要はなく、１つの管部材で構成されることとなる。第１〜第３側面１２ａ〜１２ｄの何れかにおいて、覆い部１７と熱交換器本体１２との間に形成される空間が、溶接材３８によって複数の空間に区切られてもよい。

図９では、覆い部１７と熱交換器本体１２との間に形成される空間が、溶接材３８によって複数の空間に区切られる構成としたが、これに限られない。すなわち、溶接材３８が、熱交換器本体１２の第４側面１２ｄの外周に沿って配置され、第４覆い部材２９と熱交換器本体１２の第４側面１２ｄとの間の空間が１つの空間で構成されていてもよい。

図１１に示すように、覆い部１７を熱交換器本体１２に固定するための固定用部材が、平板材からなる板状体４３によって構成されていてもよい。板状体４３は、一方向に長く延びる形状を有し、長く延びる方向に直交する方向の一端部が熱交換器本体１２の第４側面１２ｄに溶接等によって固定されている。そして、板状体４３における長く延びる方向に直交する方向の他端部に、覆い部１７が溶接される。複数の板状体４３が、第４側面１２ｄ上に互いに間隔をおいて配置されてもよい。この場合には、第４覆い部材２９は、複数の平板部材２９ａによって構成され、各平板部材２９ａが隣り合う板状体４３間に架け渡される。第４覆い部材２９は１枚の板材によって構成されてもよい。なお、板状体４３は、熱交換器本体１２の第４側面１２ｄの外周部に沿って配置されて、枠状に形成されていてもよい。この場合には、第４覆い部材２９は１枚の板材によって構成される。固定用部材は、第４側面１２ｄに設けられるものに限らず、第１〜第３側面１２ａ〜１２ｃに設けられてもよい。

固定用部材が互いに間隔をおいて配置された複数の板状体４３によって構成される場合、第４覆い部材２９と熱交換器本体１２の第４側面１２ｄとの間の空間は、複数の板状体４３によって複数の空間に仕切られる。この場合、図１１に示すように、隣り合う空間を連通させるように、板状体４３に連通孔４３ａが形成されていてもよい。連通孔４３ａは、複数の空間を連通させる連通手段として機能する。こうすれば、第４導出部１８ｄが、各空間に対応してそれぞれ配置された複数の管部材１８ｄａを有する構成にする必要はなく、１つの管部材で構成され得る。第１〜第３側面１２ａ〜１２ｄについても同様である。

図１２に示すように、導出部１８に、圧縮機４５とバッファタンク４６とが配置されていてもよい。

圧縮機４５は、導出部１８の内部流路を流れる流体を圧縮する。圧縮機４５が作動することにより、覆い部１７と熱交換器本体１２との間のすき間又は覆い部１７と熱交換器本体１２との間に形成された空間に流入した流体を吸引することができる。したがって、当該すき間内又は空間内から流体を効率的に導出させることができる。しかも、導出部１８において流体が圧縮機４５によって圧縮されて昇圧するため、導出部１８から流体が放出される所定の領域がある程度の圧力を有する場合であっても、効率的に流体を放出することができる。

バッファタンク４６は、導出部１８における圧縮機４５の吸入側の部位に配置され、圧縮機４５に向かって流れる流体を一時的に貯留する。圧縮機４５は、導出部１８における圧縮機４５の吸入側の部位に接続されたガス検出器４７によって流体が検出された場合に、起動する。このため、導出部１８にバッファタンク４６が設けられているため、ガス検出器４７によって流体が検出されてから圧縮機４５が流体を吸引するまでに要する時間内に導出部１８内が急激に昇圧することを抑制することができる。したがって、前記すき間内又は空間内の圧力が上がることを抑制することもできる。なお、バッファタンク４６を省略することもできる。また、図１２では、複数の熱交換器本体１２からの延びる導出部１８が圧縮機４５及びバッファタンク４６に繋がる構成としているが、これに限られるものではなく、１つの熱交換器本体１２に設けられた導出部１８が圧縮機４５及びバッファタンク４６に繋がる構成であってもよい。

図１３に示すように、第４覆い部材２９に補強リブ４９が設けられていてもよい。補強リブ４９は、第４覆い部材２９の外面に溶接されている。複数の補強リブ４９が設けられていてもよく、１つの補強リブ４９が設けられていてもよい。第４覆い部材２９が補強リブ４９によって補強されることにより、第４覆い部材２９の薄型化を図ることができる。なお、補強リブ４９は、第４覆い部材２９に固定されるものに限られず、第１〜第３覆い部材２６〜２８に設けられていてもよい。

図１４（ａ）（ｂ）に示すように、補強リブ４９は機械的な手段によって第４覆い部材２９に固定されてもよい。具体的には、熱交換器本体１２に係止部５１が固定される一方で、補強リブ４９には被係止部５２が固定されている。そして、熱交換器本体１２の係止部５１に被係止部５２を引っ掛けることにより、補強リブ４９が覆い部１７に押圧される。これにより、覆い部１７の剛性を向上させることができる。この構成では、補強リブ４９の素材が覆い部１７の素材と異なる場合であっても、補強リブ４９を覆い部１７に固定することができる。したがって、覆い部１７及び補強リブ４９の素材の選択の自由度が上がる。

図１５に示すように、熱交換器本体１２及び覆い部１７に巻き掛けられるスチールバンド５４が設けられていてよい。この構成では、スチールバンド５４によって覆い部１７を外側から押圧することができるため、覆い部１７を補強することができる。したがって、覆い部１７の薄型化を図ることができる。

図１６に示すように、第４覆い部材２９が複数の部材２９ｂに分割されていて、各部材２９ｂが半円筒状に形成されていてもよい。この構成では、第４覆い部材２９の剛性が上がるため、第４覆い部材２９の薄型化を図ることができる。なお、第４覆い部材２９に限られず、第１〜第３覆い部材２６〜２８が同様の構成を有していてもよい。また第１〜第４覆い部材２６〜２９が複数の部材に分割されることなく、半円筒状に形成されていてもよい。

図１７に示すように、第４覆い部材２９の素材が熱交換器本体１２の素材と異なる種類の金属材が構成されている場合には、第４覆い部材２９は異材継ぎ手であるトランジションジョイント５６を介して熱交換器本体１２に溶接されていてもよい。トランジションジョイント５６は、熱交換器本体１２と同じ材質（例えばアルミニウム合金））の本体側部５６ａと、本体側部５６ａに固着され、第４覆い部材２９と同じ材質（例えばステンレススチール）の覆い側部５６ｂとを有している。トランジションジョイント５６は、覆い部１７を熱交換器本体１２に溶接するための固定用部材でもある。トランジションジョイント５６で熱交換器本体１２と第１覆い部材２６とを接続する構成を採用すれば、より強度の高い覆い部１７にすることができ、第１覆い部材２６の薄型化を図ることできる。また、溶接時において、熱交換器本体１２への入熱量を低減することもできる。なお、第４覆い部材２９に限られるものではなく、第１〜第３覆い部材２６〜２８の固定用にトランジションジョイント５６を採用してもよい。

（第２実施形態）
図１８（ａ）（ｂ）は本発明の第２実施形態を示す。尚、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

第２実施形態では、熱交換器本体１２がマイクロチャネル熱交換器によって構成されている。熱交換器本体１２は、図１９に示すように、第１の層部２０Ａと第２の層部２０Ｂとを有し、これらの層部２０Ａ，２０Ｂが例えば交互に積層されている。第１の層部２０Ａ及び第２の層部２０Ｂは、それぞれ熱伝導性の高い材質の金属材からなる金属板によって構成されていて、重ね合わされた複数の金属板同士を拡散接合することによって熱交換器本体１２が形成されている。

ここで、拡散接合とは、金属板同士を互いに密着させ、金属板を構成する素材の融点以下の温度条件で、かつ塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して金属板同士を接合する方法である。このため、隣接する層部２０同士の接合部位が、層部２０の境界として明確に見えるわけではない。なお、金属板は、例えば、ステンレススチール製の金属板である。

第１の層部２０Ａは、金属材によって形成され複数の流路（第１流路）２０ａを有する偏平な領域として形成されている。また、第２の層部２０Ｂは、金属材によって形成され複数の流路（第２流路）２０ａを有する偏平な領域として形成されている。第１流路２０ａは、一方向に並ぶように配置され、また第２流路２０ａは、第１流路２０ａが並ぶ方向と平行な方向に並ぶように配置されている。すなわち、金属板の板面に間隔をおいて複数の溝が形成された金属板同士を重ね合わせて拡散接合するため、一方向に並ぶように第１流路２０ａ及び第２流路２０ａが形成される。第１流路２０ａ及び第２流路２０ａは、何れも断面が半円形状に形成されている。なお、層部２０として、第１の層部２０Ａと第２の層部２０Ｂのみが形成される構成に限られるものではなく、第３の層部が形成されていてもよい。この場合、第１の層部２０Ａと第２の層部２０Ｂと第３の層部とが互いに積層された状態となる。

覆い部１７は、熱交換器本体１２における一対の側面であって、隣接する層部２０Ａ，２０Ｂ同士の接合部位が露出する一対の側面に、取り付けられている。すなわち、覆い部１７は、流入ヘッダ１４が取り付けられている側面及び流出ヘッダ１５が取り付けられている側面に固定されている。

図１８（ａ）（ｂ）に示す形態では、第１流体の流入ヘッダ１４ａ及び流出ヘッダ１５ａが、熱交換器本体１２の側面全体に設けられているため、第１側面１２ａ及び第２側面１２ｂには覆い部材が設けられていない。この形態では、覆い部１７は、第２流体の流入ヘッダ１４ｂが取り付けられた第３側面１２ｃを覆う第３覆い部材２８と、第２流体の流出ヘッダ１５ｂが取り付けられた第４側面を覆う第４覆い部材２９と、を有する。ただし、これに限られるものではなく、第１流体の流入ヘッダ１４ａ及び流出ヘッダ１５ａが側面１２ａ，１２ｂの一部にのみ設けられていれば、層部２０Ａ，２０Ｂ同士の接合部位が露出することになるため、その部位にも覆い部材２６，２７が取り付けられることになる。なお、図１８（ｂ）において、熱交換器本体１２の左右の側面には、層部２０Ａ，２０Ｂ同士の接合部位は存在していない。

第２の実施形態は、層部２０Ａ，２０Ｂの構成において第１実施形態と異なるが、その他の構成については、第１実施形態と同じである。したがって、第２実施形態においても、図４〜図１７に示す形態の説明を援用することができる。

１０ 熱交換器
１２ 熱交換器本体
１２ａ 第１側面
１２ｂ 第２側面
１２ｃ 第３側面
１２ｄ 第４側面
１４ 流入ヘッダ
１５ 流出ヘッダ
１７ 覆い部
１８ 導出部
２０ 層部
２０Ａ 第１層部
２０Ｂ 第２層部
２０ａ 流路
２６ 第１覆い部材
２７ 第２覆い部材
２８ 第３覆い部材
２９ 第４覆い部材
２９ａ 平板部材
３６ 溶接材
３８ 溶接材
４１ 連通孔
４３ 板状体
４３ａ 連通孔
４５ 圧縮機
４６ バッファタンク
４９ 補強リブ
５４ スチールバンド
５６ トランジションジョイント

Claims (18)

1. それぞれ複数の流路が形成された複数の層部を有し、前記複数の層部が積層された状態で隣り合う層部同士が互いに接合された構成の熱交換器本体と、
   前記熱交換器本体に固定され、前記複数の流路に流入する流体が導入される流入ヘッダと、
   前記熱交換器本体に固定され、前記複数の流路を流れた流体を合流させる流出ヘッダと、
   前記隣り合う層部同士の接合部位又は層部の構成材同士の接合部位であって前記流入ヘッダ及び前記流出ヘッダが配置されたところ以外のところで前記熱交換器本体の外面に現れる全ての接合部位を覆う覆い部と、
   前記覆い部に接続され、前記覆い部と前記熱交換器本体との間の空間又はすき間に連通する内部流路を形成する導出部と、を備え、
   前記導出部は、予め設定された所定の領域に流体を放出する構成である熱交換器。
2. 前記覆い部は、その全周で前記熱交換器本体に直接的に又は間接的に溶接されており、
   前記導出部は、溶接又はねじ締結によって前記覆い部に固定されている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記覆い部は、前記熱交換器本体の１つの側面に配置された覆い部材を含み、
   前記覆い部材は、複数の固定箇所で前記熱交換器本体に固定されている請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記覆い部材が複数の部材に分割された構成であり、前記複数の部材のそれぞれが前記１つの側面に固定されている請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記複数の固定箇所のそれぞれは、前記覆い部材に形成された複数の溶接孔に設けられるとともに前記熱交換器本体に固着した溶接材によって構成されている請求項３に記載の熱交換器。
6. 前記覆い部は、前記熱交換器本体に固定された固定用部材に溶接されている請求項１から４の何れか１項に記載の熱交換器。
7. 前記固定用部材は、前記熱交換器本体における接合面上に予め設けられた肉盛溶接によって構成されている請求項６に記載の熱交換器。
8. 前記固定用部材は、前記熱交換器本体に固定された板状体によって構成されている請求項６に記載の熱交換器。
9. 前記固定用部材は、前記覆い部と前記熱交換器本体との間の空間を複数の空間に分割しており、
   前記複数の空間を連通させる連通手段が設けられている請求項６から８の何れか１項に記載の熱交換器。
10. 前記覆い部及び前記熱交換器本体は互いに異なる金属材で構成され、
    前記固定用部材は、前記覆い部に溶接されるとともに前記熱交換器本体に溶接された異材接手によって構成されている請求項６に記載の熱交換器。
11. 前記導出部には、前記導出部の前記内部流路を流れる流体を圧縮する圧縮機が配置されている請求項１から１０の何れか１項に記載の熱交換器。
12. 前記導出部における前記圧縮機の吸入側には、バッファタンクが配置されている請求項１１に記載の熱交換器。
13. 前記覆い部に補強リブが溶接されている請求項１から１２の何れか１項に記載の熱交換器。
14. 前記覆い部に補強リブが機械的に取り付けられている請求項１から１２の何れか１項に記載の熱交換器。
15. 前記覆い部は、スチールバンドが巻かれることによって補強されている請求項１から１４の何れか１項に記載の熱交換器。
16. 前記覆い部は、１又は複数の半円筒状の部材によって構成されている請求項１から１５の何れか１項に記載の熱交換器。
17. 前記複数の層部はそれぞれ、仕切板と前記仕切板にロウ付けされた波板と前記波板を囲むサイドバーとを有する請求項１から１６の何れか１項に記載の熱交換器。
18. 前記隣り合う層部同士が拡散接合されている請求項１から１６の何れか１項に記載の熱交換器。