JP2020034203A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】下段貯蔵室から物品を取り出す時、使用者は膝や腰を曲げて取り出さざるを得ないので、使用者にとって大きな体の負担になる。本発明は、体への負担を軽減するように下段貯蔵室の使用勝手が良好とすることを目的とする。【解決手段】冷蔵室と、冷蔵室より下方に配置される中段室と、中段室より下方に配置される下段室とを有する冷蔵庫において、下段室は引き出し可能に構成されており、引き出された場合に引き出される前よりも下段室の容器又は扉の高さが高くなるように調整可能なリフト機構を有し、容器又は扉の最高位置は冷蔵室の下端よりも低くする。【選択図】図４

Description

本発明は冷蔵庫に関する。

一般的に冷蔵庫は上下方向にいくつかの貯蔵室を設けている。例えば、高い位置に冷蔵室、中程に冷凍室、低い位置に冷蔵室のように配置している。

その低い位置の下段貯蔵室について、特許文献１では貯蔵物が収納される収納容器と、前記収納容器を貯蔵室から引き出し、及び、前記収納容器を前記貯蔵室に収容する収納容器引出収容機構を備える冷蔵庫において、前記貯蔵室の内壁面に設けられた貯蔵室レールと、インナーメンバと前記アウターメンバとを独立して移動可能にするボールと、前記収納容器の外側面に取り付けられたスライドレールと、前記貯蔵室レールに沿って正面側と背面側との方向に移動可能な回転体を備えることで、前記収納容器を大きく手前側に引き出し可能にする。よって、大きな取り出し口を確保することで、下段貯蔵室の使用勝手を向上している。

特開2016-205698

特許文献１では、下段貯蔵室において大きな取り出し口を確保することで下段収納容器が取り出し易くなっているが、使用者が膝や腰を曲げて取り出す負担は取り除けていない。すなわち、下段貯蔵室から物品を取り出す時、使用者は膝や腰を曲げて取り出さざるを得ないので、使用者にとって大きな体の負担になる。

本発明の目的は、体への負担を軽減するように下段貯蔵室の使用勝手が良好な冷蔵庫を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、冷蔵室と、前記冷蔵室より下方に配置される中段室と、前記中段室より下方に配置される下段室とを有する冷蔵庫において、前記下段室の容器は引き出し可能に構成されており、引き出された場合に引き出される前よりも前記下段室の容器又は扉の高さが高くなるように調整可能なリフト機構を有し、前記容器又は扉の最高位置は前記冷蔵室の下端よりも低いことを特徴とした冷蔵庫。

本発明によれば、使用勝手の良好な冷蔵庫を提供することができる。

本実施形態の冷蔵庫１の正面図である。 扉を除いた冷蔵庫の正面図である。 冷蔵庫の側断面図である。 第１の実施例の動作図である。 第２の実施例の動作図である。 第３の実施例の動作図である。 第４の実施例の動作図である。 第４の実施例の動作図である。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る実施形態の冷蔵庫１の正面図である。

冷蔵庫１は、冷蔵庫本体１Ｈと、冷蔵庫本体１Ｈの手前の開口を開閉する扉（２、３、
４ａ、４ｂ、５、６）とを具備している。

冷蔵庫本体１Ｈの手前正面に、冷蔵室左扉２、冷蔵室右扉３、製氷室扉４ａ、急速冷凍
室扉４ｂ、冷凍室扉５、および野菜室扉６を備えている。冷蔵室左扉２および冷蔵室右扉
３は、冷蔵庫本体１Ｈに観音開きになっている。冷蔵室左扉２は、上ヒンジ７ａと下ヒン
ジ８ａにより、手前方向（図１の紙面手前側）に回動可能になっている。同様に、冷蔵室
右扉３は、上ヒンジ７ｂと下ヒンジ８ｂにより、手前方向（図１の紙面手前側）に回動可
能になっている。冷蔵室左扉２および冷蔵室右扉３と冷蔵庫本体１Ｈにより形成される空
間に、冷蔵室（図示せず）が形成されている。

また、製氷室扉４ａ、急速冷凍室扉４ｂおよび冷凍室扉５は、紙面手前方向に引き出し
可能になっている。そして、扉（４ａ、４ｂ、５）と冷蔵庫本体１Ｈとにより形成される
空間に、それぞれ不図示の製氷室、急速冷凍室および冷凍室が形成されている。

同様に、野菜室扉６も紙面手前方向に引き出し可能になっている。野菜室扉６と冷蔵庫本体１Ｈとにより構成される空間に、野菜室１００（図２参照）が形成されている。図２は、冷蔵庫１の野菜室１００に収納される上段容器１０２が取り付けられた下段容器１０１を斜め手前上方から見た斜視図である。

野菜室１００とは、野菜、果物、ペットボトル飲料等を貯蔵する貯蔵室である。野菜室１００の背面側には、圧縮機（図示せず）等の冷凍サイクル機器を配置するための機械室（図示せず）が形成されている。そのため、野菜室１００の底壁１００ｔ（図２参照）は前部よりも後部が高く形成されている。

野菜室１００には、上段容器１０２が取り付けられた下段容器１０１が収納されている。

図２に示すように、野菜室１００では、野菜室扉６に取り付けられた下段容器１０１および上段容器１０２が、前後方向に引出自在に収容されている。上段容器１０２は、下段容器１０１の上に係合されている。冷蔵庫１では、下段容器１０１が前後方向に移動しても、上段容器１０２の下段容器１０１の内部での位置は変化しない。しかし、上段容器１０２の係合を解除することで、上段容器１０２を下段容器１０１に対して、前方にスライドさせ引き出すことができる。
扉を引き出すとワクに係合された下段容器１０１を引き出すことが出来る(図３参照)。

図４において、上ワク２０１ａ、下ワク２０１ｂ、高さ調整ワク２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃで引出ワクが構成されている（高さ調整ワク２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを総称して以下に「高さ調整ワク２０２」と記す。）。上ワク２０１ａが扉６に取り付き、下ワク２０１ｂが冷蔵庫本体１Ｈに取り付き、高さ調整ワク２０２が上ワク２０１ａと下ワク２０１ｂの間に取り付けられている。上ワク２０１ａと下ワク２０１ｂを相対的に近づけたり、或いは、遠く離したりは、リフトユニット２０３が動作する。すなわち、電動装置(例えばソレノイド)が搭載された高さ調整ワク２０２を動作させるのである。

扉６を開けると上ワク２０１ａと下ワク２０１ｂが離れ、高さ調整ワク２０２が開くことで扉６と上ワク２０１ａに係合された下段容器１０１が持ち上がる。ここで、上段容器１０２が下段容器１０１に取り付けられて収納されているが、上段容器１０２については説明を省略して進める。扉を閉めるとき高さ調整ワク２０２が折り畳み、上ワク２０１ａと下ワク２０１ｂが重なることで扉と下段容器１０１が閉まる。この時、上ワク２０１ａ、下ワク２０１ｂの全長は高さ調整ワク２０２の全長より短いので、扉６を閉めるとき高さ調整ワク２０２が折り畳まれ、扉が閉まる。

引出ワクは上ワク２０１ａ、下ワク２０１ｂ、高さ調整ワク２０２から構成されている。上ワク２０１ａは下段容器１０１に取り付き、下ワク２０１ｂが冷蔵庫本体１Ｈと扉６に取り付き、高さ調整ワク２０２が上ワク２０１ａと下ワク２０１ｂの間に取り付けられている。扉６を開けると、電動装置(例えばソレノイド)が搭載されて構成されるリフトユニって２０３により高さ調整ワク２０２が開き、上ワク２０１ａと下ワク２０１ｂの間で離れることで上ワク２０１ａに係合された下段容器１０１が持ち上がる。

下段容器１０１が持ち上がる高さは冷蔵室（冷蔵室の左扉２、右扉３）の下端よりも低い。これ以上高くすると、容器から収納物から取り出し難く、操作性が悪化する。また、ワクから容器を取り出すとき冷蔵室の左扉２、右扉３と干渉してしまい、容器が取り出せない。

この実施例１の動作を図４を用いてさらに説明する。実施例１では、手動(平行移動)+電動(リフトアップ)操作である。すなわち、開けるときは、手動で平行移動してから、ボタンなどで電動のリフトアップする。また、閉めるときは、ボタンなどで電動のリフトダウンし、手動で平行移動する。リフトアップしきった後は手動で平行移動できないようロック機構（図示せず）が設けられている(リフトアップしていない時は平行移動可能)。

ボタンの場所は、冷蔵室左扉２又は、冷蔵室右扉３に設けてある操作パネルに兼用して設定する方が屈む必要がないので好ましい。また、野菜室扉６の手掛け部でも可能である。

以上において、扉６と下段容器１０１の両方がリフトユニット２０３で高さが高くなるように構成したが、扉６と下段容器１０１の一方のみが高さが高くなるように構成してもよい。

次に、実施例２について説明する。実施例２では実施例１と異なる部分のみ説明する。説明を省略した部分は実施例１と同様である。実施例２では、アシストユニット２０４を採用する。すなわち、組み合わせとして、電動（平行移動）+電動（リフトアップ）である。

実施例２は、図５に示すように、全電動を採用し、開けるときは、アシストユニット２０４（電動）がボタンなどで下段容器１０１を平行移動する。例えば、ボタン1回で平行移動とする。２回でリフトアップとする。リフトアップまで不要な場合は無駄なリフトアップをしないため、ボタン長押しを平行移動+リフトアップとすると良い。ボタン長押しは操作性が良い。

閉めるときは、ボタンなどで電動のリフトダウン、ボタンなどで平行移動とし、ボタン1回で、リフトダウンする。その後、平行移動(手動)と構成することも可能であり、電動で閉めることも可能である。ボタンは一個(開閉共用)或いは開閉は別ボタンにもできる。

実施例３を図６を用いて説明する。実施例３では、実施例１からリフトユニット２０４を除いている。そのため、例えば、リフトダウン及び閉めるための平行移動は使用者が人力で行い、そのときの力の一部をバネ力として保存し、開けた時にその力を開放してリフトアップするようにリフトアップ機構を構成する。
以下のように設定する。

（１）開けるとき：平行移動に必要な力 ＜ リフトアップに必要な力
（２）閉めるとき：平行移動に必要な力 ＞ リフトアップに必要な力
これを実現したリフトアップ機構はバネ機構である。扉取っ手を下から手が入る取っ手、或いは、上から手が入る取っ手として構成できる。丸棒或いは持ち上げられる窪み有りとする。

実施例４を図７及び図８を用いて説明する。実施例４ではワク２０６と下段容器１０１の間にリフトユニット２０７を設ける。

実施例４では、全手動とし、開けるときは、手動で、平行移動+容器を持ってリフトアップの構成とする。容器に取っ手が必要なので設ける。閉めるときは、容器を下げて、扉を閉める構成とする。実施例４のメリットは、最大引き出し量が小さくてすむことである。容器しか持ち上げないから機構が簡素になる(負荷荷重が小さい)。

また、変形例として、全手動及びバネ駆動としても良い。すなわち、リフトアップユニット２０７の機構をバネとしてもよい。リフトユニット２０７をバネで構成することで、下段容器１０１を下げたときの手動の力をバネに蓄えて、リフトアップの時に蓄積されたバネ力を利用するのである。

１・・・冷蔵庫
１Ｈ・・・冷蔵庫本体
２・・・冷蔵室左扉
３・・・冷蔵室右扉
４ａ・・・製氷室扉
４ｂ・・・急速冷凍室扉
５・・・凍室扉
６・・・野菜室扉
１０２・・・下段容器
２０１ａ・・・上ワク
２０１ｂ・・・下ワク
２０２・・・高さ調整ワク
２０３・・・リフトユニット

Claims (5)

1. 冷蔵室と、前記冷蔵室より下方に配置される中段室と、前記中段室より下方に配置される下段室とを有する冷蔵庫において、前記下段室の容器は引き出し可能に構成されており、引き出された場合に引き出される前よりも前記下段室の容器又は扉の高さが高くなるように調整可能なリフト機構を有し、前記容器又は扉の最高位置は前記冷蔵室の下端よりも低いことを特徴とした冷蔵庫。
2. 請求項１において、前記リフト機構は、電動で動作することを特徴とした冷蔵庫。
3. 請求項１において、前記リフト機構は、ばね力で動作することを特徴とした冷蔵庫。
4. 請求項１において、本体に対して移動する移動枠を有し、前記リフト機構は前記移動枠に対して前記下段室の容器を上下方向に移動させることを特徴とした冷蔵庫。
5. 請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記下段室が引き出される方向に付勢力を与えるアシストユニットを有することを特徴とした冷蔵庫。

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