JP2020032583A - Artificial marble - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、人造大理石に係り、更に詳しくは、システムキッチン、システムバス、洗面化粧台等に適用することのできる人造大理石に関する。 The present invention relates to artificial marble, and more particularly, to artificial marble that can be applied to a system kitchen, a system bath, a vanity, and the like.
システムキッチンのカウンター、システムバスの浴槽、バスカウンター、バスエプロン、或いは、洗面化粧台の洗面ボウル等に人造大理石からなる成形品が広く利用されている。これらの成形品は、コンパウンド層と、当該コンパウンド層との間に装飾シートを介して表面側に配置された光透過性を有するゲルコートからなる表面側保護層とを備えた構成が知られている。装飾シートとしては不織布等を用いたものがあり、その面内に印刷を施すことによって装飾された模様や色彩が表面側保護層を通して視認できるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Molded articles made of artificial marble are widely used for system kitchen counters, system bath tubs, bath counters, bath aprons, and wash basins of vanities. These molded articles are known to have a configuration including a compound layer and a surface-side protective layer made of a light-transmitting gel coat disposed on the surface side via a decorative sheet between the compound layer and the compound layer. . As a decorative sheet, there is a sheet using a nonwoven fabric or the like, and a sheet has been proposed in which a pattern or color decorated by printing in the surface thereof can be visually recognized through a surface-side protective layer (for example, see Patent Document 1). .
しかしながら、上記のような層構造を有する人造大理石は、装飾シートにおける印刷が不織布の一部に施されて非印刷部分（非装飾部分）がある場合や、人造大理石の一部しか不織布を配置できないときに当該不織布の外縁がコンパウンドの面内に位置する場合がある。これらの場合には、非装飾部分における不織布の繊維や、不織布の外縁が境界として成形品の表面から見えてしまい、人造大理石の質感を著しく低下させてしまう、という不都合を招来する。特に、特許文献１の表面側保護層は、光沢度が８０〜１００％とされているため、上記不都合は顕著なものとなる。 However, in the artificial marble having the above-described layer structure, the printing on the decorative sheet is performed on a part of the nonwoven fabric and there is a non-printed portion (non-decorated portion), or the nonwoven fabric can be arranged only on a part of the artificial marble. Sometimes the outer edge of the nonwoven fabric is located in the plane of the compound. In these cases, the fibers of the non-woven fabric in the non-decorated portion and the outer edge of the non-woven fabric are seen from the surface of the molded product as boundaries, resulting in a disadvantage that the texture of the artificial marble is significantly reduced. In particular, since the surface side protective layer of Patent Document 1 has a glossiness of 80 to 100%, the above-mentioned inconvenience becomes significant.
なお、特許文献１のものは、コンパウンド層の柄模様等を装飾シートの繊維を通して見えるようにして奥行感を付与するための、当該コンパウンド層の光透過率について何らの示唆も与えていない。 In addition, the thing of patent document 1 does not give any suggestion about the light transmittance of the said compound layer in order to make the pattern etc. of a compound layer visible through the fiber of a decorative sheet, and to give a sense of depth.
［発明の目的］
本発明は、このような人造大理石の質感を著しく低下させてしまう、という不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、装飾シートの繊維やその外縁が成形品の表面側から見えないようにした高品質な人造大理石を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、コンパウンド層の柄や色等を装飾シートを通して視認できるようにして奥行感を付与することのできる人造大理石を提供することにある
[Object of the invention]
The present invention has been devised in view of the inconvenience of significantly reducing the texture of such artificial marble, and its purpose is to provide the decorative sheet with fibers and its outer edge from the surface side of the molded article. The object is to provide high-quality artificial marble that has been made invisible.
Another object of the present invention is to provide an artificial marble capable of giving a sense of depth by allowing the pattern and color of the compound layer to be visually recognized through a decorative sheet.
上記目的を達成するため、本発明は特許請求の範囲に記載した構成を採用した。すなわち、本発明は、樹脂コンパウンドからなるコンパウンド層と、前記コンパウンド層上に配置された装飾シートと、前記装飾シート上に配置された光透過性を有するゲルコート樹脂からなる表面側保護層とを備えた人造大理石において、
前記装飾シートは、一部に非装飾部分を備えたものであり、前記表面側保護層の光沢度が６０度光沢度において６０％以下、表面粗さＲaが０．２μm以上である、という構成を採っている。
In order to achieve the above object, the present invention has adopted the configuration described in the claims. That is, the present invention includes a compound layer made of a resin compound, a decorative sheet disposed on the compound layer, and a surface-side protective layer made of a light-transmissive gel coat resin disposed on the decorative sheet. In artificial marble,
The decorative sheet includes a non-decorative portion in a part thereof, and the glossiness of the surface-side protective layer is 60% or less at 60 ° glossiness, and the surface roughness Ra is 0.2 μm or more. Has been adopted.
ここで、前記表面側保護層の表面粗さは、成形型の表面を転写したもの、表面側保護層を直接加工して表面を荒らしたもの、或いは、これらの組み合わせからなるものを採用することができる。 Here, the surface roughness of the surface-side protective layer is obtained by transferring the surface of a mold, by directly processing the surface-side protective layer to roughen the surface, or by using a combination thereof. Can be.
また、前記コンパウンド層は、７ｍｍ厚成形品で３８０〜７８０ｎｍ波長域の光の平均透過率が４〜４０％であるものが採用されている。ここで、「７ｍｍ厚」は、厚みが７ｍｍのものに特定されることを意味したものではなく、７ｍｍ厚の場合の光透過率が４〜４０％とされていることを意味する。 As the compound layer, a 7 mm thick molded product having an average transmittance of light of 380 to 780 nm of 4 to 40% is employed. Here, “7 mm thick” does not mean that the thickness is specified to be 7 mm, but means that the light transmittance when the thickness is 7 mm is 4 to 40%.
本発明の実施にあたっては、樹脂コンパウンドからなるコンパウンド層と、前記コンパウンド層上に配置され、接着用の樹脂材料が含浸された装飾シートとを備える人造大理石であって、前記装飾シート上に、光透過性を有するゲルコート樹脂からなり、前記装飾シートを保護する表面側保護層が配置される人造大理石が製造される。更に、表面側保護層そのものを荒らす、または型を荒らしそれを転写させることにより、表面側保護層に微小な凹凸をつける。表面を荒らす手法としては、研磨粒子を貼り付けた研磨紙にて荒らす方法、研磨粒子を圧力で打ち付けるブラスト方法等が挙げられる。 In practicing the present invention, the artificial marble includes a compound layer made of a resin compound, and a decorative sheet disposed on the compound layer and impregnated with a resin material for bonding. An artificial marble made of a permeable gel coat resin and provided with a surface-side protective layer for protecting the decorative sheet is manufactured. Further, the surface-side protective layer itself is roughened, or the mold is roughened and transferred, whereby minute irregularities are formed on the surface-side protective layer. Examples of a method of roughening the surface include a method of roughening with abrasive paper to which abrasive particles are attached, a blast method of hitting abrasive particles with pressure, and the like.
樹脂コンパウンドは、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に、充填剤、柄材、補強材、硬化剤などの添加剤を配合することにより構成される。熱硬化性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、熱硬化型アクリル系樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂は単独で用いることができるが、必要に応じて複数種類を併用してもよい。なお、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂としては、様々な色のものを用いることができるが、天然大理石の質感や高級感を得るためには、天然大理石に近似させた色のものを用いることが好ましい。また、充填材としても、様々なものを用いることができるが、アルミナ、水酸化アルミ、硫酸バリウム、シリカ、ガラス粉、炭酸カルシウム等の無機質フィラー微粉体などを用いることが好ましい。 The resin compound is formed by blending additives such as a filler, a pattern material, a reinforcing material, and a curing agent into a thermosetting resin or a thermoplastic resin. Examples of the thermosetting resin include a polyester resin and a thermosetting acrylic resin. Examples of the thermoplastic resin include a polyester resin, a polyethylene resin, a polystyrene resin, and a vinyl chloride resin. These thermosetting resins and thermoplastic resins can be used alone, but if necessary, a plurality of types may be used in combination. As the thermosetting resin and the thermoplastic resin, those of various colors can be used. Is preferred. Although various fillers can be used, it is preferable to use inorganic filler fine powder such as alumina, aluminum hydroxide, barium sulfate, silica, glass powder, and calcium carbonate.
樹脂コンパウンドを構成する柄材としては、無機系または有機系の染料や顔料によって着色されたプラスチック材を粉砕して得られる粒体や、人造大理石、雲母等の天然石を粉砕して得られる粒体などが挙げられ、様々な色、形状、大きさのものを用いることができる。しかし、天然大理石調の外観や高級感を得るためには、天然大理石に近似させた色、形状、大きさのものを用いることが好ましい。 As the pattern material constituting the resin compound, granules obtained by crushing a plastic material colored with an inorganic or organic dye or pigment, or granules obtained by crushing natural stones such as artificial marble and mica And the like, and various colors, shapes, and sizes can be used. However, in order to obtain a natural marble-like appearance and luxury, it is preferable to use a color, shape and size similar to natural marble.
装飾シートとしては、ガラス繊維、合成繊維等からなる織布、ガラス繊維、合成繊維等からなる不織布、印刷・情報用紙、新聞巻取紙等の紙類、塩化ビニル、ＰＥＴ等の樹脂フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、装飾シートとして、ガラス不織布やＰＥＴ等の合成繊維不織布を用いることが好ましい。不織布を用いることで樹脂の含浸性が良好になり含浸作業がしやすいというメリットがある。
なお、装飾シートへの装飾の施し方としては、インクジェット印刷やスクリーン印刷等による印刷、ＵＶや熱による塗装によって装飾を施すことなどが挙げられる。また、装飾シートが織布である場合、繊維を着色することなどが挙げられる。
Examples of the decorative sheet include a woven fabric made of glass fiber, synthetic fiber, and the like, a nonwoven fabric made of glass fiber, synthetic fiber, and the like, papers such as printing / information paper, newsprint paper, and resin films such as vinyl chloride and PET. . Among these, it is preferable to use a glass nonwoven fabric or a synthetic fiber nonwoven fabric such as PET as the decorative sheet. The use of a nonwoven fabric has the advantage that the impregnation property of the resin is improved and the impregnation work is easy.
In addition, as a method of giving a decoration to the decoration sheet, printing by inkjet printing, screen printing, or the like, decoration by UV or heat coating, and the like are given. In the case where the decorative sheet is a woven fabric, coloring the fibers and the like can be mentioned.
また、接着用の樹脂材料としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂及び熱硬化型アクリル樹脂のうちの少なくとも１つからなるものであることが好ましい。また粘度調整用としてスチレン等のモノマーを追加してもよい。このようにすれば、装飾シートに接着用の樹脂材料を容易に含浸させることができる。 Further, the resin material for bonding is preferably made of at least one of an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin and a thermosetting acrylic resin. Further, a monomer such as styrene may be added for viscosity adjustment. This makes it possible to easily impregnate the decorative sheet with the resin material for bonding.
前記人造大理石において、前記表面側保護層の厚さは、０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍに設定されることが好ましい。表面側保護層の厚さを０．１５ｍｍ以上に設定することにより、表面側保護層からの装飾シートの露出を確実に防止することができ、表面側保護層を荒らす場合、荒らしすぎて表面側保護層を喪失させるリスクが小さくなる。また、表面側保護層の厚さを０．６ｍｍ以下に設定することにより、表面側保護層の垂直面の垂れ防止や、硬化時にクラックの発生を防止することができる。 In the artificial marble, it is preferable that the thickness of the front side protective layer is set to 0.15 mm to 0.6 mm. By setting the thickness of the front-side protective layer to 0.15 mm or more, it is possible to reliably prevent the decorative sheet from being exposed from the front-side protective layer. The risk of losing the protective layer is reduced. Further, by setting the thickness of the front-side protective layer to 0.6 mm or less, it is possible to prevent the vertical surface of the front-side protective layer from sagging and to prevent cracks from occurring during curing.
本発明によれば、一部に印刷等が施されていない非印刷部分すなわち非装飾部分を備えた装飾シートを表面側保護層とコンパウンド層との間に配しても、装飾シートの繊維やその外縁を成形品の表面側から視認できないようになり、高品質な人造大理石を提供することができる。
また、表面側保護層を荒らすにあたり、成形型の表面を転写した構成では、成形品毎の表面粗さを一定に保つことができ、品質を安定化させることができる。更に、成形後の表面側保護層を荒らす作業を併用する構成では、成形型の表面を荒らすことが難しい部位に対応する成形品の表面部分も荒らすことができる。
また、本発明のコンパウンド層の平均透過率を請求項４記載の範囲とすることで、コンパウンド層に付与された柄材等による柄や色等が装飾シートを通して見えるようになり、深さ（厚み）方向で柄材等が点在していることが視認でき、人造大理石としての奥行感を高めることが可能となる。
According to the present invention, even if a decorative sheet having a non-printed part, that is, a non-decorated part that is not subjected to printing or the like is arranged between the surface-side protective layer and the compound layer, the fibers and the decorative sheet The outer edge becomes invisible from the surface side of the molded product, and high-quality artificial marble can be provided.
Further, when the surface-side protective layer is roughened, the surface roughness of the molding die can be kept constant and the quality can be stabilized by using a configuration in which the surface of the molding die is transferred. Further, in the configuration in which the operation of roughening the surface-side protective layer after the molding is also used, the surface portion of the molded product corresponding to a portion where it is difficult to roughen the surface of the mold can be roughened.
In addition, by setting the average transmittance of the compound layer of the present invention to the range described in claim 4, the pattern, color, and the like of the pattern material or the like provided to the compound layer can be seen through the decorative sheet, and the depth (thickness) It is possible to visually recognize that pattern materials and the like are scattered in the direction), and it is possible to enhance the sense of depth as artificial marble.
（実施例１）
本実施例における人造大理石は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、コンパウンド層１０、装飾シート２０、表面側保護層３０及び図示しない裏面側保護層の層構造である。
成形に際しては、先ず、図示しないＦＲＰ成形型を構成する第１型（凸状の下型）の表面に離型剤を塗布した後に表面側保護層を形成する。すなわち、第１型の表面に光透過性を有する透明のゲルコート樹脂に硬化剤（化薬アクゾ株式会社製カヤメック）とスチレンモノマーとを混合して厚さ０．３ｍｍ程度となるように塗布した。
(Example 1)
As shown in FIGS. 1A and 1B, the artificial marble in the present embodiment has a layer structure of a compound layer 10, a decorative sheet 20, a front-side protective layer 30, and a back-side protective layer (not shown).
In molding, first, a release agent is applied to the surface of a first mold (convex lower mold) constituting an FRP mold (not shown), and then a surface-side protective layer is formed. That is, a curing agent (Kayamec manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) and a styrene monomer were mixed on a transparent gel coat resin having optical transparency on the surface of the first mold, and the mixture was applied to a thickness of about 0.3 mm.
また、第２型（凹状の上型）の表面には隠蔽用の裏面側保護層を形成した。具体的には、白色のゲルコート樹脂と硬化剤（化薬アクゾ株式会社製カヤメック）とスチレンモノマーとを混合したものである。 On the surface of the second mold (concave upper mold), a backside protective layer for concealment was formed. Specifically, it is a mixture of a white gel coat resin, a curing agent (Kayamec manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) and a styrene monomer.
表面側保護層及び裏面側保護層を加熱硬化させた後、厚み０．０７ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の不織布からなる装飾シートに不飽和ポリエステル樹脂を接着剤として含浸させ、これを表面側保護層上に配置し、所定時間加熱して熱硬化させた。なお、この装飾シートは印刷が施された部分と、印刷がなされていない非装飾部分とからなるシートである。 After the front side protective layer and the back side protective layer are cured by heating, a decorative sheet made of a non-woven fabric made of polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 0.07 mm is impregnated with an unsaturated polyester resin as an adhesive, and the front side is protected. It was placed on the layer and heated and thermally cured for a predetermined time. The decorative sheet is a sheet including a printed portion and a non-decorated portion that is not printed.
次いで、ＦＲＰ成形型の型合わせを行い、注入口より不飽和ポリエステル樹脂１００部にガラス粉２００部、硬化剤１部、トナー０．２部を配合したコンパウンド樹脂を注入した。
所定時間加熱、硬化させた後、ＦＲＰ成形型の型開きを行い、７ｍｍ厚となる成形品を取り出した後、表面側保護層に対して＃１５０のペーパー研磨で荒らして艶消し（マット調）とした。
Next, the FRP mold was matched, and a compound resin obtained by mixing 200 parts of glass powder, 1 part of a curing agent, and 0.2 part of a toner with 100 parts of an unsaturated polyester resin was injected from an injection port.
After heating and curing for a predetermined time, the FRP mold is opened, a molded product having a thickness of 7 mm is taken out, and the surface side protective layer is roughened by polishing with # 150 paper and matted (matte). And
以上の成形品の光沢度及び表面粗さの測定を行った。表１に示されるように、実施例１の成形品の光沢度は６０度光沢度で２．６％、表面粗さＲａが１．４５μｍであり、装飾シートの非印刷部分における不織布の繊維や外縁は認められず、外観が良好なものとなり、人造大理石としての高質感を保つことができるものとなった。 The glossiness and surface roughness of the molded article were measured. As shown in Table 1, the gloss of the molded product of Example 1 was 2.6% at a gloss of 60 degrees, and the surface roughness Ra was 1.45 μm. The outer edge was not recognized, the appearance was good, and the high quality of artificial marble could be maintained.
（実施例２）
表面側保護層に対して＃３２０のペーパー研磨で荒らした以外は実施例１と同じ条件で成形を行った。
この実施例における成形品の光沢度は、２．９％、表面粗さＲａは０．８１μｍであり、実施例１と同様の効果が認められた。
(Example 2)
Molding was performed under the same conditions as in Example 1 except that the surface-side protective layer was roughened by # 320 paper polishing.
The gloss of the molded article in this example was 2.9%, and the surface roughness Ra was 0.81 μm, and the same effect as in Example 1 was recognized.
（実施例３）
ＦＲＰ成形型の第１型表面に対して＃３２０のペーパー研磨で荒らしてこれを表面側保護層に転写した。その他の条件は実施例１と同様である。
この実施例３における成形品の光沢度は４．３％、表面粗さＲａは０．６７μｍであるが、実施例１と同様の効果が認められた。
(Example 3)
The surface of the first mold of the FRP mold was roughened by # 320 paper polishing and transferred to the surface-side protective layer. Other conditions are the same as in the first embodiment.
Although the gloss of the molded article in Example 3 was 4.3% and the surface roughness Ra was 0.67 μm, the same effect as in Example 1 was observed.
（実施例４）
表面側保護層に対して＃４００のペーパー研磨で荒らした以外は実施例１と同じ条件で成形を行った。
光沢度は４．１％、表面粗さＲａは０．４５μｍであり、実施例１と略同様の効果が認められた。
(Example 4)
Molding was performed under the same conditions as in Example 1 except that the surface-side protective layer was roughened by # 400 paper polishing.
The glossiness was 4.1% and the surface roughness Ra was 0.45 μm, and substantially the same effects as in Example 1 were recognized.
（実施例５）
表面側保護層に対して＃４００のペーパー研磨とバフ研磨で荒らした以外は実施例１と同じ条件で成形を行った。
実施例５の成形品の光沢度は４６．９％、表面粗さＲａは０．２９μｍであり、不織布の非印刷部分は僅かに認められた程度であり、人造大理石としての質感には影響を及ぼさないレベルであった。
(Example 5)
Molding was performed under the same conditions as in Example 1 except that the surface side protective layer was roughened by # 400 paper polishing and buffing.
The gloss of the molded product of Example 5 was 46.9%, the surface roughness Ra was 0.29 μm, and the non-printed portion of the nonwoven fabric was slightly recognized, and the texture of the artificial marble was affected. It was a level that did not affect.
（実施例６）
白トナーを「０」とした以外は実施例２と同条件で成形を行った。
装飾シートの非印刷部分における不織布の目立ち難さに関しては、実施例２と同様であった。
なお、成形品の光線透過率の測定を更に行った。この光線透過率は３３．２％となり、装飾シートを通してコンパウンドの柄等を視認することができ、奥行感のある成形品となった。
(Example 6)
Molding was performed under the same conditions as in Example 2 except that the white toner was set to “0”.
The non-printing portion of the non-woven fabric in the non-printed portion of the decorative sheet was the same as in Example 2.
The light transmittance of the molded product was further measured. The light transmittance was 33.2%, and the pattern of the compound or the like could be visually recognized through the decorative sheet, and the molded product had a sense of depth.
（実施例７）
実施例２と同条件で成形を行い、光線透過率を測定したところ、光線透過率は１６．０３となり、実施例６と同様の奥行感が得られた。
(Example 7)
Molding was performed under the same conditions as in Example 2 and the light transmittance was measured. As a result, the light transmittance was 16.03, and the same sense of depth as in Example 6 was obtained.
（実施例８）
白トナーを１重量部とした以外は実施例２と同様の条件で成形を行い、光線透過率が４．４２となる成形品を得た。この実施例では、非印刷部分の不織布の目立ち難さは実施例２と同様であった。コンパウンドの柄などによる奥行感は、実施例６、７に比べて若干落ちるものとなったが人造大理石としての質感は問題ないものと認めることができた。
(Example 8)
Molding was performed under the same conditions as in Example 2 except that the amount of the white toner was changed to 1 part by weight to obtain a molded product having a light transmittance of 4.42. In this example, the non-printed portion of the nonwoven fabric was inconspicuous as in Example 2. The sense of depth due to the compound pattern and the like was slightly reduced as compared with Examples 6 and 7, but the texture as artificial marble could be recognized as having no problem.
（実施例９）
白トナーを５重量部とした以外は実施例８と同様の条件で成形を行い、光線透過率が０．３４となる成形品を得た。この実施例では、非印刷部分の不織布の目立ち難さは実施例８と同様に良好であったが、ごく表面の柄材等のみ視認できる程度で、奥行感を認めることはできなかった。
(Example 9)
Molding was performed under the same conditions as in Example 8 except that the white toner was changed to 5 parts by weight, to obtain a molded product having a light transmittance of 0.34. In this example, the non-printed portion of the nonwoven fabric was as inconspicuous as in Example 8, but only the pattern material on the surface could be visually recognized, and no sense of depth could be recognized.
（比較例１）
表面側保護層に対して＃６００のペーパー研磨とバフ研磨で荒らした以外は実施例２と同じ条件で成形を行った。成形品の光沢度は８０．１％であり、表面粗さＲａは０．１５であった。この比較例では、非印刷部分の不織布の繊維と、その外縁が視認される結果となり、人造大理石の質感を低減させるものであった。
(Comparative Example 1)
Molding was performed under the same conditions as in Example 2 except that the surface side protective layer was roughened by # 600 paper polishing and buffing. The gloss of the molded product was 80.1%, and the surface roughness Ra was 0.15. In this comparative example, the fibers of the non-woven fabric and the outer edge of the non-printed portion were visually recognized, and the texture of the artificial marble was reduced.
以上説明したように、本発明によれば、装飾シートの非印刷部分における不織布の繊維やその外縁を目立ち難くし、また、人造大理石としての奥行感を付与することができる、という効果を得る。 As described above, according to the present invention, it is possible to obtain the effect that the fibers of the nonwoven fabric and the outer edge thereof in the non-printed portion of the decorative sheet are made inconspicuous, and that a feeling of depth as artificial marble can be imparted.
１０…コンパウンド層、２０…装飾シート、３０…表面側保護層 10: Compound layer, 20: Decorative sheet, 30: Surface protective layer
Claims (4)
前記コンパウンド層上に配置された装飾シートと、
前記装飾シート上に配置された光透過性を有するゲルコート樹脂からなる表面側保護層とを備えた人造大理石において、
前記装飾シートは、一部に非装飾部分を備えたものであり、
前記表面側保護層の光沢度が６０度光沢度において６０％以下、表面粗さＲaが０．２μm以上であることを特徴とする人造大理石。 A compound layer comprising a resin compound,
A decorative sheet disposed on the compound layer,
An artificial marble comprising a surface-side protective layer made of a gel coat resin having light transmittance disposed on the decorative sheet,
The decorative sheet has a non-decorative part in part,
An artificial marble, wherein the surface side protective layer has a glossiness of 60% or less at a glossiness of 60 degrees and a surface roughness Ra of 0.2 μm or more.
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