JP2020025812A - Paper straw - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙製ストロー、特に、平板状に押し潰してコンパクトに収容することができる紙製ストローに関する。 The present invention relates to a paper straw, and more particularly, to a paper straw that can be compactly stored by being crushed into a flat shape.
一般的に、飲料等を飲む際に用いられるストローは、プラスチックから作られている。プラスチック製ストローは、剛直なため押し潰すことができず、その容量の多くは空気で占められており、保管、輸送等の際にコンパクトに収容することが求められている。 Generally, straws used for drinking beverages and the like are made of plastic. A plastic straw cannot be crushed due to its rigidity, and most of its capacity is occupied by air. Therefore, it is required that the straw be stored compactly during storage and transportation.
コンパクトに収容できるプラスチック製ストローとしては、口径の異なる２つ以上の筒を組み合わせた伸縮式のプラスチックストローがある。また、特許文献１には、ストローの長さ方向に折りたたみ可能な部位を設けた合成樹脂製ストローが提案されている。
これらのストローは、多少はコンパクトになるものの、剛直なプラスチック製である以上、低容量化には限界があり、また、構造が複雑になるため、製造コストが上昇するという問題がある。
As a plastic straw that can be stored compactly, there is a telescopic plastic straw combining two or more cylinders having different diameters. Patent Document 1 proposes a synthetic resin straw provided with a portion that can be folded in the length direction of the straw.
Although these straws are somewhat compact, since they are made of rigid plastic, there is a limit in reducing the capacity, and there is a problem that the manufacturing cost increases due to the complicated structure.
さらに、近年、プラスチックごみによる環境破壊を防ぐための動きが始まっており、プラスチック製使い捨て製品を、環境への負荷の小さな材料で代替することが求められている。中でもプラスチック製のストローは、１日に米国で５億本、世界で１０億本以上が消費されているが、海鳥や海亀の誤飲による死亡例が報告されており、環境保護団体等が、プラスチック製ストローを使用しないように呼びかける運動を始めている。 Furthermore, in recent years, movements to prevent environmental destruction due to plastic refuse have begun, and there is a demand for replacing plastic disposable products with materials having a small environmental load. Among them, 500 million plastic straws are consumed daily in the United States and more than 1 billion worldwide, but deaths from accidental ingestion of seabirds and sea turtles have been reported. , Has begun a campaign to avoid using plastic straws.
コンパクトに収容することができ、さらに、環境への負荷が小さい紙製ストローを提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a paper straw that can be housed compactly and has a low environmental load.
本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．耐水性紙からなる４面以上の面を有する多角筒形状であり、
隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする紙製ストロー。
２．長さ方向と垂直な方向における断面が、四角形、五角形、または六角形であることを特徴とする１．に記載の紙製ストロー。
３．前記多角筒の少なくとも１面が、複数の紙層を有する補強面であることを特徴とする１．または２．に記載の紙製ストロー。
４．前記多角筒が、２枚以上の耐水性紙を有することを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の紙製ストロー。
５．前記耐水性紙が、少なくとも前記多角筒の外面側に熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の紙製ストロー。
６．前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に耐水性塗工層を備えることを特徴とする５．に記載の紙製ストロー。
７．前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に高融点熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする５．に記載の紙製ストロー。
８．平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されていることを特徴とする１．〜７．のいずれかに記載の紙製ストロー。
９．平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されていることを特徴とする１．〜８．のいずれかに記載の紙製ストロー。
１０．長さ方向に折り畳むことができることを特徴とする１．〜９．のいずれかに記載の紙製ストロー。
Means for solving the problems of the present invention are as follows.
1. It is a polygonal cylinder having four or more surfaces made of water-resistant paper,
A paper straw characterized in that it can be crushed into a flat plate comprising a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second main surface composed of the remaining surfaces.
2. A cross section in a direction perpendicular to the length direction is a square, a pentagon, or a hexagon. The paper straw according to 1.
3. At least one surface of the polygonal cylinder is a reinforcing surface having a plurality of paper layers. Or 2. The paper straw according to 1.
4. The polygon tube has two or more water-resistant papers. ~ 3. A paper straw according to any one of the above.
5. The water-resistant paper is provided with a thermoplastic resin layer at least on the outer surface side of the polygonal cylinder. ~ 4. A paper straw according to any one of the above.
6. 4. The water-resistant paper comprises a water-resistant coating layer on the inner surface side of the polygonal cylinder. The paper straw according to 1.
7. 4. The water-resistant paper is provided with a high melting point thermoplastic resin layer on the inner surface side of the polygonal cylinder. The paper straw according to 1.
8. The tip is cut so as to form an acute angle when crushed into a flat plate shape. ~ 7. A paper straw according to any one of the above.
9. It is characterized in that one long side is cut out so as to protrude from the other long side in a state of being crushed into a flat plate shape. ~ 8. A paper straw according to any one of the above.
10. It can be folded in the length direction. ~ 9. A paper straw according to any one of the above.
本発明の紙製ストローは、多角筒形状からなり、隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰すことができる。平板状に押し潰した紙製ストローは、空気の占める割合が少ないため、非常にコンパクトに収容することができ、保管、運搬等の際に必要なスペースを減らすことができる。長さ方向に折り畳むことができる本発明の紙製ストローは、飲料用紙パック容器等に、容器外枠からはみ出すことなくコンパクトに添付することができる。
本発明の紙製ストローは、耐水性紙を使用しているため、耐水性に優れており、飲料等を飲む時間程度は、十分な強度を保持している。
本発明の紙製ストローは、紙を主体としており、環境への負荷が小さい。
The paper straw of the present invention has a polygonal cylindrical shape and can be crushed into a flat plate shape having a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second main surface composed of the remaining surfaces. . Since the paper straw crushed into a flat plate has a small proportion of air, it can be stored very compactly, and the space required for storage, transportation, and the like can be reduced. The paper straw of the present invention that can be folded in the length direction can be compactly attached to a beverage paper pack container or the like without protruding from the container outer frame.
Since the paper straw of the present invention uses water-resistant paper, it is excellent in water resistance, and maintains sufficient strength for about the time of drinking a beverage or the like.
The paper straw of the present invention is mainly made of paper, and has a small environmental load.
長さ方向と垂直な方向における断面形状が、四角形、五角形、または六角形である紙製ストローは、折り曲げ加工の回数が少なく、製造が容易であり、歩留まりを高くすることができる。
少なくとも一面が補強面である多角筒は、この補強面を指で挟むように保持することにより、多角筒形状を維持することができ、飲料等を飲む際に筒が潰れることを防止することができる。
二枚以上の耐水性紙から多角筒を形成することで、耐水性紙一枚あたりの折り曲げ加工回数を減らすことができる。また、二枚以上の耐水性紙から多角筒を形成することで、二箇所以上の貼合箇所が生じるが、これらの貼合箇所を補強面とすることにより、より強固で吸引時に潰れにくい紙製ストローとすることができる。
A paper straw having a square, pentagonal, or hexagonal cross-sectional shape in a direction perpendicular to the length direction has a small number of bending processes, is easy to manufacture, and can increase the yield.
A polygonal cylinder whose at least one surface is a reinforcing surface can maintain the polygonal tube shape by holding the reinforcing surface so as to be sandwiched between fingers, thereby preventing the cylinder from being collapsed when drinking a beverage or the like. it can.
By forming the polygonal cylinder from two or more pieces of water-resistant paper, the number of times of bending processing per sheet of water-resistant paper can be reduced. In addition, by forming a polygonal cylinder from two or more pieces of water-resistant paper, two or more places to be bonded are generated. By using these bonded parts as a reinforcing surface, paper that is stronger and hard to be crushed during suction is formed. It can be made of straw.
多角筒の外面側となる面に熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙は、熱ラミネート加工による貼合が容易である。さらに、多角筒の内面側となる面に耐水性塗工層を備える耐水性紙は、内面同士が熱融着しないため、熱ラミネートにより筒状に成形しても、内面同士が熱融着しない。また、多角筒の内面側となる面に高融点熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙は、ヒートシール温度を調整することにより、熱ラミネートにより筒を成形する際に、内面同士の熱融着を防止することができる。なお、原紙と熱可塑性樹脂層とは、容易に分離することができるため、牛乳パック等と同一のシステムでリサイクルすることができる。 Water-resistant paper having a thermoplastic resin layer on the surface on the outer surface side of the polygonal cylinder can be easily bonded by thermal lamination. Furthermore, the water-resistant paper provided with a water-resistant coating layer on the inner surface side of the polygonal cylinder, since the inner surfaces are not heat-sealed, even if molded into a tubular shape by thermal lamination, the inner surfaces are not heat-sealed. . In addition, water-resistant paper having a high melting point thermoplastic resin layer on the inner side of the polygonal cylinder has a heat-sealing temperature that is adjusted by heat lamination to prevent heat fusion between the inner surfaces when the cylinder is formed by thermal lamination. Can be prevented. Since the base paper and the thermoplastic resin layer can be easily separated, the base paper and the thermoplastic resin layer can be recycled in the same system as a milk pack or the like.
平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されている紙製ストローは、ストロー穴への突き刺しが容易である。また、先端が２層以上の紙層を有することにより、先端の強度をさらに高くすることができる。
また、平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されている紙製ストローは、突出部の面積が広いため、スプーンとして使用することができる。また、この突出部を形成する面の少なくとも１面を補強面とすることにより、より重たいものを掬うことができる。
In the state where the paper straw is crushed into a flat plate, the tip of the paper straw that is cut so as to form an acute angle can easily pierce the straw hole. In addition, since the tip has two or more paper layers, the strength of the tip can be further increased.
In addition, a paper straw that is cut so that one long side protrudes from the other long side in a state of being crushed into a flat plate shape can be used as a spoon because the area of the protruding portion is large. . Further, by making at least one of the surfaces forming the protruding portion a reinforcing surface, a heavier object can be scooped.
＜耐水性紙＞
本発明において、耐水性紙とは、ＪＩＳ Ｐ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）により得られる吸水度の値が１５ｇ／ｍ２以下である紙を意味する。耐水性紙は、この値が１２ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
本発明で使用する耐水性紙は、上記耐水性を有するものであれば特に限定されず、基紙に熱可塑性樹脂層や耐水性塗工層等の耐水層を形成したもの等を使用することができる。
<Water-resistant paper>
In the present invention, the water-resistant paper means a paper having a water absorption value of 15 g / m 2 or less obtained by the Cobb method (contact time: 30 seconds) specified in JIS P8140. The value of the water-resistant paper is more preferably 12 g / m 2 or less, further preferably 10 g / m 2 or less.
The water-resistant paper used in the present invention is not particularly limited as long as it has the above-mentioned water resistance, and a paper having a water-resistant layer such as a thermoplastic resin layer or a water-resistant coating layer formed on a base paper may be used. Can be.
・基紙
基紙は、パルプ、填料、各種助剤等からなる。
本発明の紙製ストローは、口に咥えるものであるため、原材料として、食品添加物として認可を受けている、またはＦＤＡ認証取得済み等、食品安全性に適合したものを使用することが好ましい。
・ Base paper Base paper consists of pulp, filler, and various auxiliaries.
Since the paper straw of the present invention can be held in the mouth, it is preferable to use, as a raw material, one that has been approved as a food additive, or that has been obtained by FDA certification and that is compatible with food safety. .
パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ(ＮＢＫＰ)、未晒クラフトパルプ(ＮＵＫＰ)、広葉樹の晒クラフトパルプ(ＬＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ(ＬＵＫＰ)、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にて古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。これらの中で、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好ましく、また、古紙パルプの配合量が少ないことが好ましい。具体的には、化学パルプの配合量が８０％以上であることが好ましく、化学パルプの配合量が１００％であることが特に好ましい。 As the pulp, chemical wood pulp such as bleached kraft pulp of softwood (NBKP), unbleached kraft pulp (NUKP), bleached kraft pulp of hardwood (LBKP), unbleached kraft pulp (LUKP), and sulfite pulp (SP) , Ground pulp (GP), refiner ground pulp (RGP), stone ground pulp (SGP), chemical ground pulp (CGP), semi-chemical pulp (SCP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP) Well-known pulp, such as mechanical pulp of wood, non-wood pulp obtained from kenaf, bagasse, bamboo, hemp, straw, etc., waste paper pulp made from waste paper, and ink contained in waste paper removed in the deinking process Can be appropriately blended and used. Among these, chemical pulp such as LBKP and NBKP, in which foreign matter is unlikely to be mixed, is preferable, and the amount of waste paper pulp is preferably small. Specifically, the compounding amount of the chemical pulp is preferably 80% or more, and the compounding amount of the chemical pulp is particularly preferably 100%.
填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。 As fillers, talc, kaolin, calcined kaolin, clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, white carbon, zeolite, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide Use of known fillers such as inorganic fillers such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, barium sulfate, and calcium sulfate, and organic fillers such as urea-formalin resin, polystyrene resin, phenol resin, and fine hollow particles. Can be. Note that the filler is not an essential material and need not be used.
各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリビニルアミン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂などの湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。 Various auxiliaries include sizing agents such as rosin, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), polyacrylamide polymers, polyvinyl alcohol polymers, cationized starch, various modified starches, urea. Dry paper strength enhancer such as formalin resin, melamine / formalin resin, etc., wet paper strength enhancer such as polyamide polyamine epichlorohydrin resin, polyamine epichlorohydrin resin, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinylamine resin, polyethyleneimine resin, retention agent, and improved drainage Agents, coagulants, sulfate bands, bulking agents, dyes, optical brighteners, pH adjusters, defoamers, UV inhibitors, anti-fading agents, pitch control agents, slime control agents, etc. It can be appropriately selected and used depending on the situation.
＜抄紙＞
基紙の製造（抄紙）方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー(オントップフォーマー)等の公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。
また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。
基紙の坪量は、８０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが、剛直な紙製ストローを形成する点から好ましい。
<Papermaking>
The method of producing the base paper (papermaking) and the type of the papermaking machine are not particularly limited, and the fourdrinier paper machine, the twin wire paper machine, the circular net paper machine, the gap former, the hybrid former (on-top former). And other known production (papermaking) methods and papermaking machines can be selected.
The pH during papermaking may be any of an acidic region (acidic papermaking), a pseudo-neutral region (pseudo-neutral papermaking), a neutral region (neutral papermaking), and an alkaline region (alkaline papermaking). Thereafter, an alkaline agent may be applied to the surface of the paper layer.
The basis weight of the base paper is preferably 80 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less from the viewpoint of forming a rigid paper straw.
・耐水層
耐水層は、上記した耐水性能を有する耐水面を得られるものであれば特に制限されず、
ポリオレフィン系、ポリエステル系、エチレン酢ビ共重合体、パラフィン系等の熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系、シリコーン系、アクリル系、エポキシ系、セルロース系、ウレタン系、酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニリデン系、合成ゴム系、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、スチレン・アクリル共重合系等の樹脂を含む耐水性塗料等を使用することができる。
・ Water-resistant layer The water-resistant layer is not particularly limited as long as a water-resistant surface having the above-described water-resistant performance can be obtained.
Polyolefin-based, polyester-based, ethylene-vinyl acetate copolymer, thermoplastic resin such as paraffin-based, polyolefin-based, silicone-based, acrylic-based, epoxy-based, cellulose-based, urethane-based, vinyl acetate-based copolymer, vinyl chloride-based copolymer Water-resistant paints containing resins such as polymers, vinylidene chlorides, synthetic rubbers, rosins, alkyl ketene dimers, and styrene / acrylic copolymers can be used.
これらの中で、耐水性に優れ、熱ラミネートにより強固に耐水性紙を貼り合わせて筒を成形することができるため、少なくとも多角筒の外面側となる面に熱可塑性樹脂層を有する耐水性紙が好ましい。さらに、熱ラミネートにより筒を成形する際の紙製ストローの内面同士の熱融着を防ぐ点、平板状に押し潰した状態で保管する際の紙製ストロー内面同士のくっつき（ブロッキング）を防止する点から、多角筒の内面側となる面は、耐水性塗工層、または、高融点熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙を使用することが好ましい。なお、本明細書において、高融点熱可塑性樹脂層とは、耐水性紙の他方の面（多角筒の外側となる面）に形成されている熱可塑性樹脂層よりも、融点が１０℃以上高い熱可塑性樹脂からなる層を意味する。高融点熱可塑性樹脂層の融点は、耐水性紙の他方の面に形成されている熱可塑性樹脂層の融点より、１５℃以上高いことが好ましく、２０℃以上高いことがより好ましく、２５℃以上高いことがさらに好ましい。 Among these, water-resistant paper having a thermoplastic resin layer on at least the outer surface of the polygonal cylinder because it is excellent in water resistance and can form a cylinder by firmly attaching the water-resistant paper by thermal lamination. Is preferred. Furthermore, in order to prevent heat fusion between the inner surfaces of the paper straws when the tube is formed by heat lamination, and to prevent sticking (blocking) between the inner surfaces of the paper straws when stored in a flat crushed state. From the viewpoint, it is preferable to use a water-resistant coating layer or a water-resistant paper provided with a high-melting-point thermoplastic resin layer on the inner surface of the polygonal cylinder. In this specification, the high-melting-point thermoplastic resin layer has a melting point higher by 10 ° C. or more than the thermoplastic resin layer formed on the other surface (the surface outside the polygonal cylinder) of the water-resistant paper. It means a layer made of a thermoplastic resin. The melting point of the high melting point thermoplastic resin layer is preferably higher than the melting point of the thermoplastic resin layer formed on the other surface of the water resistant paper by 15 ° C. or higher, more preferably 20 ° C. or higher, and more preferably 25 ° C. or higher. More preferably, it is high.
・耐水層の形成方法
耐水層の形成方法は、特に限定されるものではなく、耐水層を形成する組成物の組成、粘度、溶媒の有無等に応じて、ブレードコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター等による塗工方法、押出しラミネート、ウェットラミネート、ドライラミネート等の公知のラミネート方法等により、形成することができる。
耐水層の塗工量（乾燥重量）は、上記した耐水性能を有する耐水面を得られるものであれば特に制限されないが、１ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが、耐水性の点からより好ましい。
-Method of forming water-resistant layer The method of forming the water-resistant layer is not particularly limited, and depending on the composition of the composition forming the water-resistant layer, the viscosity, the presence or absence of a solvent, and the like, a blade coater, a curtain coater, a spray coater, It can be formed by a coating method using a gravure coater or the like, or a known laminating method such as extrusion lamination, wet lamination, or dry lamination.
The coating amount (dry weight) of the water-resistant layer is not particularly limited as long as the water-resistant surface having the above-described water-resistant performance can be obtained, but is preferably 1 g / m 2 or more and 25 g / m 2 or less, and preferably 3 g / m 2 or less. it is more preferable from the viewpoint of water resistance m is 2 or more 20 g / m 2 or less.
＜紙製ストロー＞
本発明の紙製ストローは、耐水性紙からなる４面以上の面を有する多角筒形状であり、隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする。
ここで、隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せるとは、本発明の紙製ストローの長さ方向と垂直な方向における断面形状である第１辺から第ｎ辺（４≦ｎ）を有する多角形において、第１辺から第ｐ辺（ｐ＜ｎ−１）までの辺の長さの和が、第ｐ＋１辺からｎ辺までの辺の長さの和と等しいことを意味する。紙製ストローの断面である多角形が、上記条件を満たすことにより、第１辺から第ｐ辺（ｐ＜ｎ−１）を含む面から構成される第一主面と、第ｐ＋１辺からｎ辺を含む面から構成される第二主面との幅が等しくなり、平板状に押し潰すことができる。
<Paper straw>
The paper straw of the present invention has a polygonal cylindrical shape having four or more surfaces made of water-resistant paper, and has a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second principal surface composed of the remaining surfaces. It is characterized in that it can be crushed into a flat plate composed of surfaces.
Here, crushing into a flat plate composed of a first principal surface composed of two or more adjacent surfaces and a second principal surface composed of the remaining surfaces means that the paper straw of the present invention has a lengthwise direction. In a polygon having a first side to an n-th side (4 ≦ n) that is a cross-sectional shape in a vertical direction, the sum of the lengths of the sides from the first side to the p-th side (p <n−1) is This means that it is equal to the sum of the lengths of the sides from the (p + 1) th side to the nth side. The polygon, which is a cross section of the paper straw, satisfies the above-described conditions, so that a first main surface including a surface including a first side to a p-th side (p <n-1) and an n-th side from the (p + 1) th side The width of the second main surface composed of the surface including the side becomes equal, and the flat surface can be crushed.
本発明の紙製ストローは、４面以上を有する多角筒であれば特に制限されないが、その製造工程の簡略化、歩留まり低下、低コスト化の点から、断面形状が四角形、五角形、または六角形であることが好ましく、四角形であることがより好ましい。なお、偶数多角筒の場合、その断面形状は、正多角形に限定されない。
本発明の紙製ストローは、１枚の耐水性紙を筒状に巻回して形成することもできるが、２枚以上の耐水性紙を貼り合わせて筒を形成することもできる。この場合、同一形状の複数枚の紙部材を貼り合わせることにより筒を形成することが好ましい。折り曲げ、貼り合わせ等の製造工程の簡略化の点からは、１枚または２枚の紙部材から多角筒を形成することが好ましい。
The paper straw of the present invention is not particularly limited as long as it is a polygonal cylinder having four or more faces. However, in terms of simplification of the manufacturing process, reduction in yield, and cost reduction, the cross-sectional shape is quadrangular, pentagonal, or hexagonal. Is preferable, and a quadrangle is more preferable. In the case of an even-numbered polygonal cylinder, its cross-sectional shape is not limited to a regular polygon.
The paper straw of the present invention can be formed by winding a single piece of water-resistant paper into a cylindrical shape, but can also be formed by laminating two or more pieces of water-resistant paper. In this case, it is preferable to form a cylinder by bonding a plurality of paper members having the same shape. In terms of simplification of manufacturing processes such as bending and bonding, it is preferable to form a polygonal cylinder from one or two paper members.
本発明の紙製ストローは、１枚以上の耐水性紙が、長さ方向に沿って貼り合わされることにより、筒を形成している。耐水性紙を貼り合わせる方法は特に制限されず、例えば、ヒートシール、耐水性接着剤を用いる方法等が挙げられる。本発明の紙製ストローは、押し潰して変形可能であり、多角筒の径は変化する。紙製ストローを平板状に押し潰した状態での第一主面、第二主面の幅は特に制限されず、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。 The paper straw of the present invention forms a cylinder by laminating one or more sheets of water-resistant paper along the length direction. The method of attaching the water-resistant paper is not particularly limited, and examples thereof include a method using heat sealing and a water-resistant adhesive. The paper straw of the present invention can be deformed by crushing, and the diameter of the polygonal cylinder changes. The width of the first main surface and the second main surface when the paper straw is crushed into a flat plate shape is not particularly limited, and may be, for example, 3 mm or more and 15 mm or less.
本発明の紙製ストローにおいて、耐水性紙を貼り合わせる箇所の数は特に制限されないが、１箇所または２箇所であることが、製造工程の簡略化の点から好ましい。また、貼り合わせる紙層の数は特に制限されず、折返す等して３層以上とすることもできるが、２層または３層であることが、製造工程の簡略化の点から好ましい。なお、紙層を折返す場合は、紙製ストローの外面側に折返すことが、内面が平坦となり平板状に押し潰しやすいため、好ましい。 In the paper straw of the present invention, the number of locations where the water-resistant paper is bonded is not particularly limited, but is preferably one or two from the viewpoint of simplifying the manufacturing process. The number of paper layers to be bonded is not particularly limited, and may be three or more by folding or the like. However, two or three layers are preferable in terms of simplification of the manufacturing process. When the paper layer is folded, it is preferable to fold the paper layer to the outer surface side of the paper straw because the inner surface is flat and the paper straw is easily crushed into a flat plate shape.
本発明の紙製ストローにおいて、貼り合わせ、折返し等により２層以上の紙層を有する面は、１層の紙層からなる面よりも厚く強度に優れている。ここで、本明細書において、多角筒の面のうち、面の幅の５０％以上で２層以上の紙層を有する面を、補強面という。
本発明の紙製ストローにおいて、多角筒の１面以上が補強面からなることにより、強度が向上し、筒形状を維持しやすくなる。本発明の紙筒において、補強面の数は特に限定されないが、１面または２面であることが、製造工程簡略化のため好ましい。補強面における複数層の耐水性紙が貼り合わされている幅は、強度の点、保持しやすさの点から広いことが好ましく、具体的には、補強面の幅の７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、全幅であることが最も好ましい。
In the paper straw of the present invention, the surface having two or more paper layers by lamination, folding and the like is thicker than the surface composed of one paper layer and has excellent strength. Here, in this specification, a surface having at least 50% of the width of the surface and having two or more paper layers among the surfaces of the polygonal cylinder is referred to as a reinforcing surface.
In the paper straw of the present invention, since at least one surface of the polygonal cylinder is formed of the reinforcing surface, the strength is improved and the cylindrical shape is easily maintained. In the paper tube of the present invention, the number of reinforcing surfaces is not particularly limited, but is preferably one or two for simplifying the manufacturing process. The width of the reinforcing surface to which a plurality of layers of water-resistant paper are attached is preferably wide from the viewpoint of strength and ease of holding. Specifically, the width is preferably 70% or more of the width of the reinforcing surface. Preferably, it is 80% or more, more preferably 90% or more, and most preferably the full width.
本発明の紙製ストローにおいて、その先端形状は限定されず、平板状に押し潰した状態で、長さ方向に対して垂直な方向に裁断することもでき、長さ方向に対して斜め方向に裁断することもできる。また、その裁断面は直線状に限定されず、曲線状に裁断することもでき、複数の直線、または曲線を組み合わせた形状に裁断することもできる。
平板状に押し潰した状態で、紙製ストローの先端を、鋭角を形成するように裁断することにより、紙パック等に形成されているストロー穴に、本発明の紙製ストローを突き刺しやすくなる。この際、先端が２層以上の紙層を有することにより、先端部の強度をさらに高くすることができる。
In the paper straw of the present invention, the shape of the tip is not limited, and can be cut in a direction perpendicular to the length direction in a state of being crushed in a flat plate shape, and can be cut obliquely to the length direction. It can also be cut. Further, the cut section is not limited to a straight line, but may be cut into a curved line, or may be cut into a shape obtained by combining a plurality of straight lines or curves.
By cutting the tip of the paper straw so as to form an acute angle in a state of being crushed into a flat plate, the paper straw of the present invention can be easily pierced into a straw hole formed in a paper pack or the like. At this time, by having two or more paper layers at the tip, the strength of the tip can be further increased.
また、平板状に押し潰した状態で、紙製ストローの先端を、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断することにより、多角筒に広げた際に先端に突出部を設けることができ、この突出部をかき氷等の冷菓を掬うスプーンとすることもできる。スプーンとして使用するために、紙製ストローの一方の長辺が、他方の長辺よりも８ｍｍ以上突出することが好ましく、この突出する長さが１０ｍｍ以上であることがより好ましく、１２ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１５ｍｍ以上であることが最も好ましい。また、突出する長辺を挟み込む２面のうち１面が補強面であることが好ましく、突出する長辺を挟み込む２面ともが補強面であることがより好ましく、突出部を形成する面の全てが補強面であることが最も好ましい。 In addition, in a state where the paper straw is crushed in a flat plate shape, the leading end of the paper straw is cut so that one long side protrudes from the other long side. The protrusion can be a spoon for scooping frozen desserts such as shaved ice. For use as a spoon, one long side of the paper straw is preferably protruded by 8 mm or more from the other long side, and the protruding length is more preferably 10 mm or more, and is preferably 12 mm or more. More preferably, it is most preferably 15 mm or more. Further, it is preferable that one of the two surfaces sandwiching the protruding long side is a reinforcing surface, and it is more preferable that both surfaces sandwiching the protruding long side are reinforcing surfaces. Is most preferably a reinforcing surface.
本発明の紙製ストローは、長さ方向に折り畳めることが好ましい。長さ方向に折り畳み、短く収納することにより、紙パック等の容器の外枠からはみ出すことなく添付することができる。 The paper straw of the present invention is preferably foldable in the length direction. By being folded in the length direction and stored shortly, it can be attached without protruding from the outer frame of a container such as a paper pack.
＜紙製ストローの製造方法＞
本発明の紙製ストローは公知の方法を組み合わせることで製造することができる。具体的には、所定のストロー展開図に合わせて、耐水性紙を切り抜き、折りスジを入れた後、（１）平板状に押し潰し、ヒートシールにより貼り合わせる方法、（２）貼り合わせる部位に耐水性接着剤を塗り貼り合わせ、平板状に押し潰す方法等により、本発明の紙製ストローを製造することができる。
<Production method of paper straw>
The paper straw of the present invention can be manufactured by combining known methods. Specifically, after cutting out water-resistant paper according to a predetermined straw development and inserting a folding line, (1) a method of crushing into a flat plate shape and bonding by heat sealing, and (2) a method of bonding at a portion to be bonded. The paper straw of the present invention can be manufactured by a method of applying and bonding a water-resistant adhesive and crushing it into a flat plate.
切り抜き、折りスジを入れるには、トムソン加工という「刃を組み込んだ木型を使って、紙を複雑な形にカットしたり、折りスジを入れたりする」技術を使うことができる。紙を折るには、折りスジに合わせて、２枚の堅い金属板で挟むことで均一に折ることができる。この際、熱した金属板で挟み込むことにより、ヒートシール加工により貼り合わせることができる。また、耐水性接着剤を塗る場合は、塗工幅に合わせたローラー、もしくは先端の平たい吐出口を用いて、均一に耐水性接着剤を塗工することができる。 To cut out and fold lines, you can use Thomson processing, a technique that uses a wooden mold with a built-in blade to cut paper into complex shapes and insert fold lines. To fold the paper, it can be folded evenly by sandwiching it between two hard metal plates in accordance with the folding line. At this time, by being sandwiched between the heated metal plates, they can be bonded by heat sealing. In the case of applying the water-resistant adhesive, the water-resistant adhesive can be uniformly applied using a roller or a flat discharge port at the tip of the coating width.
以上は、展開した枚葉シートでの製造方法であるが、帯状の耐水性紙から、連続的に紙製ストローを製造することが、生産速度、製造コスト等の点から好ましい。
帯状の耐水性紙に、回転する円盤を押し付けること等で連続的に折りスジを付け、長尺上の多角筒を製造することができる。その後、所望の長さと先端形状となるように裁断、さらに必要に応じて長さ方向に折り畳むことにより、平板状に押し潰した紙製ストローを得ることができる。
The above is a manufacturing method using a developed single sheet, but it is preferable to continuously manufacture a paper straw from a strip of water-resistant paper from the viewpoint of production speed, production cost, and the like.
A long polygonal cylinder can be manufactured by continuously folding lines by pressing a rotating disk against a belt-shaped water-resistant paper. Thereafter, the paper straw is cut into a desired length and a tip shape, and is further folded in the length direction as necessary, whereby a paper straw crushed into a flat plate shape can be obtained.
「第一の実施態様である紙製ストロー」
図１に本発明の第一の実施態様である紙製ストローの模式図を、図２に第一の実施態様である紙製ストローを押し潰した際の断面図を示す。
第一の実施態様である紙製ストロー１は、四角筒であり、その断面形状は凧形（一つの対角線に対し線対称である四角形）であり、先端は長さ方向に対して垂直な方向に裁断されている。第一の実施態様である紙製ストロー１は、断面形状である凧形の対称軸の方向に押し潰して、隣接する広幅面１１Ａと狭幅面１１Ｂから構成される第一主面１１と残りの面である広幅面１２Ａと狭幅面１２Ｂから構成される第二主面１２とからなる平板状とすることができる。
第一の実施態様である紙製ストロー１は、１枚の耐水性紙からなり、広幅面１２Ａが２層の紙層を有する補強面１３である。第一の実施態様である紙製ストロー１は、補強面１３の全幅が２層の紙層を有するため、座屈しにくい。また、第一の実施態様である紙製ストロー１は、補強面１３を挟むことで指で保持しやすく、補強面１３を挟むように指や口唇で保持することにより、吸引時に潰れにくい。
"A paper straw according to a first embodiment"
FIG. 1 is a schematic view of a paper straw according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view when the paper straw according to the first embodiment is crushed.
The paper straw 1 according to the first embodiment is a square tube, and its cross-sectional shape is a kite shape (a square which is line-symmetric with respect to one diagonal), and the tip is in a direction perpendicular to the length direction. Has been cut. A paper straw 1 according to a first embodiment is crushed in the direction of a kite-shaped symmetric axis having a cross-sectional shape, and a first main surface 11 composed of an adjacent wide surface 11A and a narrow surface 11B and the remaining main surface 11A. It can be a flat plate composed of a wide surface 12A as a surface and a second main surface 12 composed of a narrow surface 12B.
The paper straw 1 according to the first embodiment is made of one piece of water-resistant paper, and the wide surface 12A is a reinforcing surface 13 having two paper layers. In the paper straw 1 according to the first embodiment, the entire width of the reinforcing surface 13 has two paper layers, so that it is difficult to buckle. Further, the paper straw 1 according to the first embodiment is easily held by fingers by sandwiching the reinforcing surface 13, and is hardly crushed at the time of suction by being held by fingers or lips so as to sandwich the reinforcing surface 13.
「第二の実施態様である紙製ストロー」
図３に本発明の第二の実施態様である紙製ストロー２の模式図を示す。
第二の実施態様である紙製ストロー２は、四角筒であり、その断面形状は正方形であり、先端は長さ方向に対して垂直な方向に裁断されている。第二の実施態様である紙製ストローは、断面形状が正方形であるため、二本の対称軸のいずれの方向にも押し潰して平板状とすることができる。
第二の実施態様である紙製ストローは、二枚の耐水性紙からなり、それぞれの耐水性紙が、対向する面の全幅で貼り合わされることにより、２面の補強面２３Ａ、２３Ｂを備えている。第二の実施態様である紙製ストローは、この２面の補強面２３Ａ、２３Ｂを挟むように保持することができるため、吸引時にその筒形状を安定して維持することができる。
"A paper straw according to a second embodiment"
FIG. 3 is a schematic view of a paper straw 2 according to a second embodiment of the present invention.
The paper straw 2 according to the second embodiment is a square tube, the cross-sectional shape of which is square, and the tip is cut in a direction perpendicular to the length direction. Since the paper straw of the second embodiment has a square cross section, it can be squashed in any direction of the two symmetry axes into a flat plate shape.
The paper straw according to the second embodiment is composed of two pieces of water-resistant paper, and each piece of the water-resistant paper is provided with two reinforcing surfaces 23A and 23B by being bonded to each other over the entire width of the facing surface. ing. Since the paper straw according to the second embodiment can be held so as to sandwich the two reinforcing surfaces 23A and 23B, the cylindrical shape can be stably maintained at the time of suction.
「第三の実施態様である紙製ストロー」
図４に本発明の第三の実施態様である紙製ストロー３の模式図と、図５に第三の実施態様である紙製ストロー３を平板状に押し潰した状態での先端の模式図を示す。
第三の実施態様である紙製ストロー３は、四角筒であり、その断面形状は正方形であり、平板状に押し潰した状態で、先端３４が鋭角を形成するように、かつ、一方の長辺３５Ａが他方の長辺３５Ｂよりも突出するように裁断されている。第三の実施態様である紙製ストローは、２面の補強面３３Ａ、３３Ｂを有し、この２面の補強面３３Ａ、３３Ｂは隣接し、突出部３６を形成している。第三の実施態様である紙製ストロー３は、先端３４が２層の紙層を有するため、ストロー穴等に突き刺しやすく、かつ、突出部３６が強度に優れた補強面３３Ａ、３３Ｂで形成され、ある程度重たいものを掬うことができるため、スプーンとして好適に使用することができる。
"A third embodiment of a paper straw"
FIG. 4 is a schematic view of a paper straw 3 according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic view of a tip of the paper straw 3 according to the third embodiment in a state of being crushed into a flat plate shape. Is shown.
The paper straw 3 according to the third embodiment is a rectangular tube, the cross-sectional shape of which is square, and in a state where it is crushed into a flat plate shape, the tip 34 forms an acute angle, and one of the lengths is long. The side 35A is cut so as to protrude from the other long side 35B. The paper straw according to the third embodiment has two reinforcing surfaces 33A and 33B, and the two reinforcing surfaces 33A and 33B are adjacent to each other to form a protrusion 36. In the paper straw 3 according to the third embodiment, since the tip 34 has two paper layers, it is easy to pierce a straw hole or the like, and the protrusion 36 is formed of the reinforcing surfaces 33A and 33B having excellent strength. Since a heavy object can be scooped to some extent, it can be suitably used as a spoon.
「他の実施態様である紙製ストロー」
図６〜８に、本発明の紙製ストローの第四〜六の実施態様の模式図を示す。なお、図１〜８に示した紙製ストローは、本発明の実施態様例に過ぎず、本発明の紙製ストローはこれらに限定されない。
図６に示す第四の実施態様である紙製ストロー４は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、面の幅の５０％未満で２層の紙層を有するように貼り合わされており、補強面を有さない。
"A paper straw according to another embodiment"
6 to 8 are schematic views of fourth to sixth embodiments of the paper straw of the present invention. In addition, the paper straw shown in FIGS. 1 to 8 is merely an embodiment of the present invention, and the paper straw of the present invention is not limited to these.
The paper straw 4 according to the fourth embodiment shown in FIG. 6 has a square cross section, is made of one piece of water-resistant paper, and has less than 50% of the width of the surface and has two paper layers. It has no reinforcing surface.
図７に示す第五の実施態様である紙製ストロー５は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、面の全面で２層の紙層となるように貼り合わされた補強面５３を有する。第五の実施態様である紙製ストロー５は、補強面５３を備えることにより、図６に示す第四の実施態様である紙製ストロー４よりも強度に優れており、吸引時に潰れにくく、座屈しにくい。また、第五の実施態様である紙製ストロー５は、加工工程数が少なく、製造が容易である。 The paper straw 5 according to the fifth embodiment shown in FIG. 7 has a square cross section, is made of one piece of water-resistant paper, and is adhered so that two layers of paper are formed over the entire surface. It has a reinforcing surface 53. The paper straw 5 according to the fifth embodiment is provided with the reinforcing surface 53, and thus has higher strength than the paper straw 4 according to the fourth embodiment shown in FIG. Hard to succumb. Further, the paper straw 5 according to the fifth embodiment has a small number of processing steps and is easy to manufacture.
図８に示す第六の実施態様である紙製ストロー６は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、耐水性紙が貼り合わされた補強面６３Ａと、折り曲げ加工により形成された補強面６３Ｂとを備えている。図８に示す紙製ストローは、２面の補強面６３Ａ、６３Ｂを備え、また、補強面６３Ａ、６３Ｂの全幅で複数層の紙層が貼り合わされているため、第二の実施態様である紙製ストロー２と同等の強度を備えている。 The paper straw 6 according to the sixth embodiment shown in FIG. 8 has a square cross section, is made of one piece of water-resistant paper, and is formed by bending a reinforcing surface 63A to which the water-resistant paper is attached. And provided reinforcing surface 63B. The paper straw shown in FIG. 8 is provided with two reinforcing surfaces 63A and 63B, and a plurality of paper layers are bonded together over the entire width of the reinforcing surfaces 63A and 63B. It has the same strength as the straw 2 made of.
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
実施例１における紙製ストローの製造方法を、図９に示す。
坪量１１０ｇ／ｍ２のカップ原紙の両面に耐水性塗料（ポリオレフィン系耐水ニス）を塗工し、耐水性紙を得た。
この耐水性紙から、断面形状が凧形であり、補強面（８ｍｍ幅）の全面が２層の紙層を有する四角筒を作るべく、幅３２ｍｍ、長さ２００ｍｍの枚葉シートを切り抜き、幅方向を８ｍｍ、８ｍｍ、４ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ幅に分割する折りスジを各々長さ方向に引いた（図９Ａ）。
FIG. 9 shows a method of manufacturing a paper straw in the first embodiment.
A water-resistant paint (polyolefin-based water-resistant varnish) was applied on both sides of a cup base paper having a basis weight of 110 g / m 2 to obtain a water-resistant paper.
From this water-resistant paper, a sheet having a width of 32 mm and a length of 200 mm was cut out to form a square tube having a kite-shaped cross-section and an entire reinforcing surface (8 mm width) having two paper layers, and Folding lines that divide the direction into 8 mm, 8 mm, 4 mm, 4 mm, and 8 mm widths were each pulled in the length direction (FIG. 9A).
この枚葉シートを２０ｍｍ幅（８＋８＋４）の上面と１２ｍｍ幅（４＋８）の下面となるように１８０度折り曲げ（図９Ｂ）、上面の下面と重なり合っていない８ｍｍ幅面に均一に耐水性接着剤を塗り（図９Ｃ）、この８ｍｍ幅面を折りスジにしたがって、下側に１８０°折り曲げ、下面の８ｍｍ幅面と重ね合わせ圧着し、１２ｍｍ幅（８＋４）の平板状に押し潰された紙製ストローを製造した（図９Ｄ）。なお、この紙製ストローの構造は、本発明の第一の実施態様である紙製ストローと同様である。 This single sheet is folded 180 degrees (FIG. 9B) so as to have an upper surface having a width of 20 mm (8 + 8 + 4) and a lower surface having a width of 12 mm (4 + 8). (FIG. 9C), this 8 mm wide surface was bent downward by 180 ° according to a folding line, overlapped with the 8 mm wide surface on the lower surface and pressed, and a paper straw crushed into a 12 mm wide (8 + 4) flat plate was manufactured. (FIG. 9D). The structure of the paper straw is the same as that of the paper straw according to the first embodiment of the present invention.
この平板状に押し潰された紙製ストローの両端を指で挟んで内側に押すと断面が凧形となり、凧形はさらには１辺が８ｍｍの略正三角形断面形状となった（図９Ｅ）。この紙製ストローは、補強面を挟むように保持することにより、断面形状を維持することができた。また、補強面（８ｍｍ幅）の全面が２層の紙層を有しているので、長さ方向の座屈にも強く、ストローとして好適に使用できた。 When the both ends of the paper straw crushed into a flat plate shape are sandwiched between fingers and pressed inward, the cross section becomes a kite shape, and the kite shape further has a substantially equilateral triangular cross section shape having a side of 8 mm (FIG. 9E). . This paper straw could maintain the cross-sectional shape by holding it so as to sandwich the reinforcing surface. In addition, since the entire surface of the reinforcing surface (8 mm width) had two paper layers, it was resistant to buckling in the length direction, and could be suitably used as a straw.
坪量１１０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用い、多角筒の外面となる側の面をポリエチレンでラミネートし、耐水性接着剤の代わりにヒートシールで貼り合わせた以外は、実施例１と同様にして、紙製ストローを製造した。 A cup base paper having a basis weight of 110 g / m 2 was used, and the outer surface of the polygonal cylinder was laminated with polyethylene and bonded by heat sealing instead of the water-resistant adhesive in the same manner as in Example 1. Manufactured a paper straw.
実施例２で製造した紙製ストローは、実施例１で製造した紙製ストローと同等の強度を備えており、ストローとして好適に使用できた。また、ヒートシール加工は、圧着と同時に行うことができ、水溶性接着剤と異なり過剰量がはみ出すこともないため、実施例１と比較して製造が容易であった。 The paper straw manufactured in Example 2 had the same strength as the paper straw manufactured in Example 1, and could be suitably used as a straw. In addition, the heat sealing process can be performed simultaneously with the pressure bonding, and unlike the water-soluble adhesive, the excess amount does not protrude.
実施例１と同様にして、幅２８ｍｍ、長さ２００ｍｍの枚葉シートを幅方向を４ｍｍ、８ｍｍ、４ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ幅に分割し、断面形状が凧形（一つの対角線に対し線対称である四角形）であり、８ｍｍ幅面の半分である４ｍｍ幅で２層の紙層を有する四角筒からなる紙製ストローを製造した。 In the same manner as in Example 1, a sheet having a width of 28 mm and a length of 200 mm is divided into widths of 4 mm, 8 mm, 4 mm, 4 mm, and 8 mm, and its cross-sectional shape is a kite shape (linearly symmetric with respect to one diagonal line). A paper straw consisting of a square cylinder having a two-layer paper layer with a width of 4 mm, which is half of an 8 mm width surface, was manufactured.
実施例３で製造した紙製ストローは、ストローとして使用できたが、実施例１、２で製造した紙製ストローと比較すると、補強面が折れ曲がりやすく、保持した際の安定性に劣っていた。また、補強面の強度に劣り、座屈しやすかった。 The paper straw manufactured in Example 3 could be used as a straw. However, compared to the paper straws manufactured in Examples 1 and 2, the reinforcing surface was easily bent and was inferior in stability when held. In addition, the strength of the reinforcing surface was poor, and buckling was easy.
実施例４における紙製ストローの製造方法を、図１０に示す。
坪量１１０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用い、多角筒の内面となる側の面を融点１１８℃のポリエチレン、多角筒の外面となる側の面を融点９６℃のポリエチレンでラミネートし、ストローの外面側となる面に熱可塑性樹脂層、内面側となる面に高融点熱可塑性樹脂層を有する耐水性紙を得た。
この耐水性紙から、断面形状が凧形（一つの対角線に対し線対称である四角形）であり、補強面（８ｍｍ幅）の全面が３層の紙層を有する四角筒を作るべく、幅４０ｍｍ、長さ２００ｍｍの枚葉シートを切り抜き、幅方向を８ｍｍ、８ｍｍ、４ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ、８ｍｍ幅に分割した（図１０Ａ）。
FIG. 10 shows a method of manufacturing a paper straw in Example 4.
Using a cup base paper having a basis weight of 110 g / m 2 , the inner surface of the polygonal cylinder is laminated with polyethylene having a melting point of 118 ° C., and the outer surface of the polygonal cylinder with polyethylene having a melting point of 96 ° C. A water-resistant paper having a thermoplastic resin layer on its side and a high melting point thermoplastic resin layer on its inner side was obtained.
From this water-resistant paper, the cross-sectional shape is a kite shape (a quadrilateral which is line-symmetric with respect to one diagonal), and the entire reinforcing surface (8 mm wide) has a width of 40 mm to form a quadrangular cylinder having three paper layers. A 200 mm long sheet was cut out, and the width direction was divided into 8 mm, 8 mm, 4 mm, 4 mm, 8 mm, and 8 mm widths (FIG. 10A).
この枚葉シートを、中央で１８０度折り曲げ（図１０Ｂ）、さらに、１２ｍｍ幅（８＋４）の上面と８ｍｍ幅の下面となるように１８０度折り曲げ、４層の紙層が積層されている部分を、下方から加熱しながら圧着し、ヒートシールで貼り合わせることにより、１２ｍｍ幅（８＋４）の平板状に押し潰された紙製ストローを製造した（図１０Ｃ）。
この紙製ストローは、補強面が３層の紙層を有し、高融点熱可塑性樹脂層同士がヒートシールにより貼り合わせられている。補強面において、高融点熱可塑性樹脂層同士を貼り合わせる箇所がより外側に位置するように折り曲げ、この高融点熱可塑性樹脂層側から加熱することにより、紙製ストロー内面の高融点熱可塑性樹脂層を熱融着させることなく、補強面として貼り合わせられる高融点熱可塑性樹脂層をヒートシールすることができた。
This single sheet is folded 180 degrees at the center (FIG. 10B), and further folded 180 degrees so as to have an upper surface with a width of 12 mm (8 + 4) and a lower surface with a width of 8 mm. A paper straw was crushed into a flat plate having a width of 8 mm (8 + 4) by bonding by heating and pressure bonding from below and bonding by heat sealing (FIG. 10C).
This paper straw has a reinforcing layer having three paper layers, and the high melting point thermoplastic resin layers are bonded together by heat sealing. On the reinforcing surface, the high-melting thermoplastic resin layer is bent so that the portion where the high-melting thermoplastic resin layers are bonded to each other is located outside, and heated from the high-melting thermoplastic resin layer side, thereby forming a high-melting thermoplastic resin layer on the inner surface of the paper straw. Was heat-sealed without heat-sealing the high-melting-point thermoplastic resin layer bonded as a reinforcing surface.
平板状に押し潰された紙ストローの両端を指で挟んで内側に押すと断面が凧形となり、凧形はさらには１辺が８ｍｍの略正三角形断面形状となった（図１０Ｄ）。この紙製ストローは、補強面（８ｍｍ幅）の全面が３層の紙層を有し、強度に優れているので、断面形状を維持しやすく、また、座屈にも非常に強かった。 When the both sides of the flattened paper straw were sandwiched between fingers and pushed inward, the cross section became a kite shape, and the kite shape further became a substantially equilateral triangular cross section having a side of 8 mm (FIG. 10D). This paper straw had three layers of paper layers on the entire reinforcing surface (8 mm width) and was excellent in strength, so that it was easy to maintain the cross-sectional shape and was very strong in buckling.
１ 紙製ストロー
１１ 第一主面
１１Ａ 広幅面 １１Ｂ 狭幅面
１２ 第二主面
１２Ａ 広幅面 １２Ｂ 狭幅面
１３ 補強面
２、３、４、５、６ 紙製ストロー
２３、３３、５３、６３ 補強面
３４ 先端
３５ 長辺
３６ 突出部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper straw 11 First principal surface 11A Wide surface 11B Narrow surface 12 Second principal surface 12A Wide surface 12B Narrow surface 13 Reinforcement surface
2, 3, 4, 5, 6 Paper straws 23, 33, 53, 63 Reinforcement surface 34 Tip 35 Long side 36 Projection
Claims (10)
隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする紙製ストロー。 It is a polygonal cylinder having four or more surfaces made of water-resistant paper,
A paper straw characterized in that it can be crushed into a flat plate comprising a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second main surface composed of the remaining surfaces.
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Citations (2)
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| JP2001054457A (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Showa Denko Plastic Products Kk | Foldable straw |
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-
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001054457A (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Showa Denko Plastic Products Kk | Foldable straw |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112277387A (en) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 青岛科技大学 | Automatic processing, forming and packaging device for square paper straws |
| CN112277387B (en) * | 2020-09-16 | 2022-08-26 | 青岛科技大学 | Automatic processing, forming and packaging device for square paper straws |
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