JP6947706B2 - Paper straw - Google Patents

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JP6947706B2 JP2018153496A JP2018153496A JP6947706B2 JP 6947706 B2 JP6947706 B2 JP 6947706B2 JP 2018153496 A JP2018153496 A JP 2018153496A JP 2018153496 A JP2018153496 A JP 2018153496A JP 6947706 B2 JP6947706 B2 JP 6947706B2
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Description

本発明は、紙製ストロー、特に、平板状に押し潰してコンパクトに収容することができる紙製ストローに関する。 The present invention relates to a paper straw, particularly a paper straw that can be crushed into a flat plate and housed compactly.

一般的に、飲料等を飲む際に用いられるストローは、プラスチックから作られている。プラスチック製ストローは、剛直なため押し潰すことができず、その容量の多くは空気で占められており、保管、輸送等の際にコンパクトに収容することが求められている。 Generally, straws used for drinking beverages and the like are made of plastic. Since plastic straws are rigid, they cannot be crushed, and most of their capacity is occupied by air, so that they are required to be compactly accommodated during storage, transportation, and the like.

コンパクトに収容できるプラスチック製ストローとしては、口径の異なる2つ以上の筒を組み合わせた伸縮式のプラスチックストローがある。また、特許文献1には、ストローの長さ方向に折りたたみ可能な部位を設けた合成樹脂製ストローが提案されている。
これらのストローは、多少はコンパクトになるものの、剛直なプラスチック製である以上、低容量化には限界があり、また、構造が複雑になるため、製造コストが上昇するという問題がある。
As a plastic straw that can be stored compactly, there is a telescopic plastic straw that is a combination of two or more cylinders having different diameters. Further, Patent Document 1 proposes a straw made of synthetic resin provided with a foldable portion in the length direction of the straw.
Although these straws are somewhat compact, there is a limit in reducing the capacity as long as they are made of rigid plastic, and there is a problem that the manufacturing cost increases due to the complicated structure.

さらに、近年、プラスチックごみによる環境破壊を防ぐための動きが始まっており、プラスチック製使い捨て製品を、環境への負荷の小さな材料で代替することが求められている。中でもプラスチック製のストローは、1日に米国で5億本、世界で10億本以上が消費されているが、海鳥や海亀の誤飲による死亡例が報告されており、環境保護団体等が、プラスチック製ストローを使用しないように呼びかける運動を始めている。 Furthermore, in recent years, movements to prevent environmental destruction caused by plastic waste have begun, and it is required to replace plastic disposable products with materials having a small environmental load. Among them, 500 million plastic straws are consumed daily in the United States and more than 1 billion in the world, but deaths due to accidental ingestion of sea birds and sea turtles have been reported, and environmental protection groups etc. , Has begun a campaign to avoid using plastic straws.

特開2001−54457号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-54457

コンパクトに収容することができ、さらに、環境への負荷が小さい紙製ストローを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a paper straw that can be housed compactly and has a small burden on the environment.

本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
1.耐水性紙からなる4面以上の面を有する多角筒形状であり、
隣接する2面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする紙製ストロー。
2.長さ方向と垂直な方向における断面が、四角形、五角形、または六角形であることを特徴とする1.に記載の紙製ストロー。
3.前記多角筒の少なくとも1面が、複数の紙層を有する補強面であることを特徴とする1.または2.に記載の紙製ストロー。
4.前記多角筒が、2枚以上の耐水性紙を有することを特徴とする1.〜3.のいずれかに記載の紙製ストロー。
5.前記耐水性紙が、少なくとも前記多角筒の外面側に熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする1.〜4.のいずれかに記載の紙製ストロー。
6.前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に耐水性塗工層を備えることを特徴とする5.に記載の紙製ストロー。
7.前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に高融点熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする5.に記載の紙製ストロー。
8.平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されていることを特徴とする1.〜7.のいずれかに記載の紙製ストロー。
9.平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されていることを特徴とする1.〜8.のいずれかに記載の紙製ストロー。
10.長さ方向に折り畳むことができることを特徴とする1.〜9.のいずれかに記載の紙製ストロー。
The means for solving the problem of the present invention is as follows.
1. 1. It is a polygonal cylinder shape with four or more faces made of water resistant paper.
A paper straw that can be crushed into a flat plate consisting of a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second main surface composed of the remaining surfaces.
2. 1. The cross section in the direction perpendicular to the length direction is a quadrangle, a pentagon, or a hexagon. The paper straw described in.
3. 3. 1. At least one surface of the polygonal cylinder is a reinforcing surface having a plurality of paper layers. Or 2. The paper straw described in.
4. The polygonal cylinder is characterized by having two or more sheets of water-resistant paper. ~ 3. The paper straw described in any of.
5. 1. The water-resistant paper is provided with a thermoplastic resin layer at least on the outer surface side of the polygonal cylinder. ~ 4. The paper straw described in any of.
6. 5. The water resistant paper is provided with a water resistant coating layer on the inner surface side of the polygonal cylinder. The paper straw described in.
7. 5. The water resistant paper is provided with a high melting point thermoplastic resin layer on the inner surface side of the polygonal cylinder. The paper straw described in.
8. 1. It is characterized in that the tip is cut so as to form an acute angle in a state of being crushed into a flat plate. ~ 7. The paper straw described in any of.
9. 1. It is characterized in that one long side is cut so as to protrude from the other long side in a state of being crushed into a flat plate. ~ 8. The paper straw described in any of.
10. It is characterized by being able to be folded in the length direction. ~ 9. The paper straw described in any of.

本発明の紙製ストローは、多角筒形状からなり、隣接する2面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰すことができる。平板状に押し潰した紙製ストローは、空気の占める割合が少ないため、非常にコンパクトに収容することができ、保管、運搬等の際に必要なスペースを減らすことができる。長さ方向に折り畳むことができる本発明の紙製ストローは、飲料用紙パック容器等に、容器外枠からはみ出すことなくコンパクトに添付することができる。
本発明の紙製ストローは、耐水性紙を使用しているため、耐水性に優れており、飲料等を飲む時間程度は、十分な強度を保持している。
本発明の紙製ストローは、紙を主体としており、環境への負荷が小さい。
The paper straw of the present invention has a polygonal tubular shape and can be crushed into a flat plate shape composed of a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second main surface composed of the remaining surfaces. .. Since the paper straw crushed into a flat plate has a small proportion of air, it can be stored very compactly, and the space required for storage, transportation, etc. can be reduced. The paper straw of the present invention, which can be folded in the length direction, can be compactly attached to a beverage paper pack container or the like without protruding from the outer frame of the container.
Since the paper straw of the present invention uses water-resistant paper, it has excellent water resistance and retains sufficient strength for about the time of drinking a beverage or the like.
The paper straw of the present invention is mainly made of paper and has a small impact on the environment.

長さ方向と垂直な方向における断面形状が、四角形、五角形、または六角形である紙製ストローは、折り曲げ加工の回数が少なく、製造が容易であり、歩留まりを高くすることができる。
少なくとも一面が補強面である多角筒は、この補強面を指で挟むように保持することにより、多角筒形状を維持することができ、飲料等を飲む際に筒が潰れることを防止することができる。
二枚以上の耐水性紙から多角筒を形成することで、耐水性紙一枚あたりの折り曲げ加工回数を減らすことができる。また、二枚以上の耐水性紙から多角筒を形成することで、二箇所以上の貼合箇所が生じるが、これらの貼合箇所を補強面とすることにより、より強固で吸引時に潰れにくい紙製ストローとすることができる。
Paper straws having a quadrangular, pentagonal, or hexagonal cross-sectional shape in the direction perpendicular to the length direction require a small number of bending processes, are easy to manufacture, and can increase the yield.
The polygonal cylinder whose at least one surface is a reinforcing surface can maintain the polygonal cylinder shape by holding the reinforcing surface so as to be sandwiched between fingers, and can prevent the cylinder from being crushed when drinking a beverage or the like. can.
By forming a polygonal cylinder from two or more sheets of water-resistant paper, the number of times of bending per sheet of water-resistant paper can be reduced. In addition, by forming a polygonal cylinder from two or more sheets of water-resistant paper, two or more bonding points are created, but by using these bonding points as reinforcing surfaces, the paper is stronger and less likely to be crushed during suction. It can be made of straw.

多角筒の外面側となる面に熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙は、熱ラミネート加工による貼合が容易である。さらに、多角筒の内面側となる面に耐水性塗工層を備える耐水性紙は、内面同士が熱融着しないため、熱ラミネートにより筒状に成形しても、内面同士が熱融着しない。また、多角筒の内面側となる面に高融点熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙は、ヒートシール温度を調整することにより、熱ラミネートにより筒を成形する際に、内面同士の熱融着を防止することができる。なお、原紙と熱可塑性樹脂層とは、容易に分離することができるため、牛乳パック等と同一のシステムでリサイクルすることができる。 Water-resistant paper having a thermoplastic resin layer on the outer surface side of the polygonal cylinder can be easily bonded by heat laminating. Further, in a water-resistant paper having a water-resistant coating layer on the inner surface side of the polygonal cylinder, the inner surfaces do not heat-fuse to each other, so even if the inner surfaces are formed into a cylinder by heat laminating, the inner surfaces do not heat-fuse to each other. .. Further, the water-resistant paper having a high-melting point thermoplastic resin layer on the inner surface side of the polygonal cylinder can be heat-sealed between the inner surfaces when the cylinder is formed by thermal lamination by adjusting the heat seal temperature. Can be prevented. Since the base paper and the thermoplastic resin layer can be easily separated, they can be recycled in the same system as a milk carton or the like.

平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されている紙製ストローは、ストロー穴への突き刺しが容易である。また、先端が2層以上の紙層を有することにより、先端の強度をさらに高くすることができる。
また、平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されている紙製ストローは、突出部の面積が広いため、スプーンとして使用することができる。また、この突出部を形成する面の少なくとも1面を補強面とすることにより、より重たいものを掬うことができる。
A paper straw whose tip is cut so as to form an acute angle in a state of being crushed into a flat plate can be easily pierced into a straw hole. Further, by having the tip having two or more layers of paper, the strength of the tip can be further increased.
Further, a paper straw in which one long side is cut so as to protrude from the other long side in a state of being crushed into a flat plate can be used as a spoon because the area of the protruding portion is large. .. Further, by using at least one surface forming the protruding portion as a reinforcing surface, a heavier object can be scooped.

本発明の第一の実施態様である紙製ストローの模式図。The schematic diagram of the paper straw which is the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一の実施態様である紙製ストローを平板状に押し潰した状態を示す図。The figure which shows the state which crushed the paper straw which is 1st Embodiment of this invention into a flat plate shape. 本発明の第二の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。The schematic diagram of the tip of the paper straw which is the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第三の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。The schematic diagram of the tip of the paper straw which is the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第三の実施態様である紙製ストローを平板状に押し潰した状態での先端の模式図。FIG. 6 is a schematic view of a tip of a paper straw in a state of being crushed into a flat plate, which is a third embodiment of the present invention. 本発明の第四の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。The schematic diagram of the tip of the paper straw which is the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第五の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。The schematic diagram of the tip of the paper straw which is the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第六の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。The schematic diagram of the tip of the paper straw which is the 6th Embodiment of this invention. 実施例1における紙製ストローの製造方法を示す図。The figure which shows the manufacturing method of the paper straw in Example 1. FIG. 実施例4における紙製ストローの製造方法を示す図。The figure which shows the manufacturing method of the paper straw in Example 4. FIG.

<耐水性紙>
本発明において、耐水性紙とは、JIS P8140に規定されるコッブ法(接触時間30秒)により得られる吸水度の値が15g/m以下である紙を意味する。耐水性紙は、この値が12g/m以下であることがより好ましく、10g/m以下であることがさらに好ましい。
本発明で使用する耐水性紙は、上記耐水性を有するものであれば特に限定されず、基紙に熱可塑性樹脂層や耐水性塗工層等の耐水層を形成したもの等を使用することができる。
<Water resistant paper>
In the present invention, the water-resistant paper means a paper having a water absorption value of 15 g / m 2 or less obtained by the Cobb method (contact time: 30 seconds) specified in JIS P8140. For water resistant paper, this value is more preferably 12 g / m 2 or less, and further preferably 10 g / m 2 or less.
The water-resistant paper used in the present invention is not particularly limited as long as it has the above-mentioned water resistance, and a paper having a water-resistant layer such as a thermoplastic resin layer or a water-resistant coating layer formed on the base paper should be used. Can be done.

・基紙
基紙は、パルプ、填料、各種助剤等からなる。
本発明の紙製ストローは、口に咥えるものであるため、原材料として、食品添加物として認可を受けている、またはFDA認証取得済み等、食品安全性に適合したものを使用することが好ましい。
-Base paper The base paper consists of pulp, fillers, various auxiliaries, etc.
Since the paper straw of the present invention can be held in the mouth, it is preferable to use a straw that conforms to food safety, such as being approved as a food additive or having obtained FDA certification, as a raw material. ..

パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ(NBKP)、未晒クラフトパルプ(NUKP)、広葉樹の晒クラフトパルプ(LBKP)、未晒クラフトパルプ(LUKP)、サルファイトパルプ(SP)等の木材の化学パルプ、グランドパルプ(GP)、リファイナグランドパルプ(RGP)、ストーングランドパルプ(SGP)、ケミグランドパルプ(CGP)、セミケミカルパルプ(SCP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にて古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。これらの中で、異物混入が発生し難いLBKP、NBKP等の化学パルプが好ましく、また、古紙パルプの配合量が少ないことが好ましい。具体的には、化学パルプの配合量が80%以上であることが好ましく、化学パルプの配合量が100%であることが特に好ましい。 As the pulp, chemical pulp of wood such as bleached kraft pulp of coniferous tree (NBKP), unbleached kraft pulp (NUKP), bleached kraft pulp of broadleaf tree (LBKP), unbleached kraft pulp (LUKP), sulfite pulp (SP) , Grand pulp (GP), refiner ground pulp (RGP), stone ground pulp (SGP), chemi-grand pulp (CGP), semi-chemical pulp (SCP), thermomechanical pulp (TMP), chemi-thermomechanical pulp (CTMP) Known pulp such as mechanical pulp of wood such as Kenaf, bagas, non-wood pulp obtained from bamboo, hemp, straw, etc. Can be appropriately blended and used. Among these, chemical pulps such as LBKP and NBKP, which are less likely to be mixed with foreign substances, are preferable, and the amount of used paper pulp is preferably small. Specifically, the blending amount of the chemical pulp is preferably 80% or more, and the blending amount of the chemical pulp is particularly preferably 100%.

填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。 Fillers include talc, kaolin, calcined kaolin, clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, white carbon, zeolite, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, and aluminum hydroxide. , Calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, barium sulfate, calcium sulfate and other inorganic fillers, urea-formalin resin, polystyrene resin, phenolic resin, organic fillers such as fine hollow particles, etc. Can be done. The filler is not an essential material and does not have to be used.

各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー(AKD)、アルケニルコハク酸無水物(ASA)などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリビニルアミン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂などの湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。 Examples of various auxiliary agents include sizing agents such as rosin, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic acid anhydride (ASA), polyacrylamide-based polymers, polyvinyl alcohol-based polymers, cationized starch, various modified starches, urea, etc. Dry paper strength enhancer such as formalin resin, melamine / formalin resin, wet paper strength enhancer such as polyamide polyamine epichlorohydrin resin, polyamine epichlorohydrin resin, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinylamine resin, polyethyleneimine resin, retention agent, drainage improvement Agents, coagulants, sulfate bands, bulking agents, dyes, fluorescent whitening agents, pH adjusters, defoaming agents, UV inhibitors, anti-fading agents, pitch control agents, slime control agents, etc. can be exemplified and required. It can be selected and used as appropriate.

<抄紙>
基紙の製造(抄紙)方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー(オントップフォーマー)等の公知の製造(抄紙)方法、抄紙機が選択可能である。
また、抄紙時のpHは酸性領域(酸性抄紙)、疑似中性領域(疑似中性抄紙)、中性領域(中性抄紙)、アルカリ性領域(アルカリ性抄紙)のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。
基紙の坪量は、80g/m以上200g/m以下であることが、剛直な紙製ストローを形成する点から好ましい。
<Paper machine>
The manufacturing (paper making) method of the base paper and the model of the paper making machine are not particularly limited, and are a long net paper making machine, a twin wire paper making machine, a circular net paper making machine, a gap former, and a hybrid former (on-top former). A known manufacturing (paper making) method such as, and a paper making machine can be selected.
The pH at the time of papermaking may be any of an acidic region (acidic papermaking), a pseudo-neutral region (pseudo-neutral papermaking), a neutral region (neutral papermaking), and an alkaline region (alkaline papermaking). Later, an alkaline agent may be applied to the surface of the paper layer.
The basis weight of the base paper is preferably 80 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less from the viewpoint of forming a rigid paper straw.

・耐水層
耐水層は、上記した耐水性能を有する耐水面を得られるものであれば特に制限されず、
ポリオレフィン系、ポリエステル系、エチレン酢ビ共重合体、パラフィン系等の熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系、シリコーン系、アクリル系、エポキシ系、セルロース系、ウレタン系、酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニリデン系、合成ゴム系、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、スチレン・アクリル共重合系等の樹脂を含む耐水性塗料等を使用することができる。
-Water resistant layer The water resistant layer is not particularly limited as long as it can obtain the water resistant surface having the above water resistant performance.
Polyolefin-based, polyester-based, ethylene vinegar copolymer, paraffin-based thermoplastic resin, polyolefin-based, silicone-based, acrylic-based, epoxy-based, cellulose-based, urethane-based, vinyl acetate-based copolymer, vinyl chloride-based Water-resistant paints containing resins such as polymers, vinylidene chloride-based, synthetic rubber-based, rosin-based, alkylketen dimer-based, and styrene / acrylic copolymer-based resins can be used.

これらの中で、耐水性に優れ、熱ラミネートにより強固に耐水性紙を貼り合わせて筒を成形することができるため、少なくとも多角筒の外面側となる面に熱可塑性樹脂層を有する耐水性紙が好ましい。さらに、熱ラミネートにより筒を成形する際の紙製ストローの内面同士の熱融着を防ぐ点、平板状に押し潰した状態で保管する際の紙製ストロー内面同士のくっつき(ブロッキング)を防止する点から、多角筒の内面側となる面は、耐水性塗工層、または、高融点熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙を使用することが好ましい。なお、本明細書において、高融点熱可塑性樹脂層とは、耐水性紙の他方の面(多角筒の外側となる面)に形成されている熱可塑性樹脂層よりも、融点が10℃以上高い熱可塑性樹脂からなる層を意味する。高融点熱可塑性樹脂層の融点は、耐水性紙の他方の面に形成されている熱可塑性樹脂層の融点より、15℃以上高いことが好ましく、20℃以上高いことがより好ましく、25℃以上高いことがさらに好ましい。 Among these, water-resistant paper having excellent water resistance and having a thermoplastic resin layer on at least the outer surface side of the polygonal cylinder because the cylinder can be formed by firmly laminating the water-resistant paper by heat laminating. Is preferable. Furthermore, it prevents heat fusion between the inner surfaces of the paper straws when molding the cylinder by thermal lamination, and prevents the inner surfaces of the paper straws from sticking (blocking) when stored in a flat plate shape. From the point of view, it is preferable to use a water-resistant coating layer or a water-resistant paper provided with a high-melting point thermoplastic resin layer as the inner surface side of the polygonal cylinder. In the present specification, the high melting point thermoplastic resin layer has a melting point of 10 ° C. or more higher than that of the thermoplastic resin layer formed on the other surface (the outer surface of the polygonal cylinder) of the water-resistant paper. It means a layer made of a thermoplastic resin. The melting point of the high melting point thermoplastic resin layer is preferably 15 ° C. or higher, more preferably 20 ° C. or higher, and 25 ° C. or higher, higher than the melting point of the thermoplastic resin layer formed on the other surface of the water-resistant paper. Higher is more preferred.

・耐水層の形成方法
耐水層の形成方法は、特に限定されるものではなく、耐水層を形成する組成物の組成、粘度、溶媒の有無等に応じて、ブレードコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター等による塗工方法、押出しラミネート、ウェットラミネート、ドライラミネート等の公知のラミネート方法等により、形成することができる。
耐水層の塗工量(乾燥重量)は、上記した耐水性能を有する耐水面を得られるものであれば特に制限されないが、1g/m以上25g/m以下であることが好ましく、3g/m以上20g/m以下であることが、耐水性の点からより好ましい。
-Method of forming the water resistant layer The method of forming the water resistant layer is not particularly limited, and depending on the composition, viscosity, presence or absence of solvent, etc. of the composition forming the water resistant layer, a blade coater, a curtain coater, a spray coater, etc. It can be formed by a coating method using a gravure coater or the like, a known laminating method such as extrusion laminating, wet laminating, dry laminating, or the like.
The coating amount (dry weight) of the water resistant layer is not particularly limited as long as it can obtain the water resistant surface having the above water resistant performance, but is preferably 1 g / m 2 or more and 25 g / m 2 or less, and is preferably 3 g / m 2. It is more preferably m 2 or more and 20 g / m 2 or less from the viewpoint of water resistance.

<紙製ストロー>
本発明の紙製ストローは、耐水性紙からなる4面以上の面を有する多角筒形状であり、隣接する2面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする。
ここで、隣接する2面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せるとは、本発明の紙製ストローの長さ方向と垂直な方向における断面形状である第1辺から第n辺(4≦n)を有する多角形において、第1辺から第p辺(p<n−1)までの辺の長さの和が、第p+1辺からn辺までの辺の長さの和と等しいことを意味する。紙製ストローの断面である多角形が、上記条件を満たすことにより、第1辺から第p辺(p<n−1)を含む面から構成される第一主面と、第p+1辺からn辺を含む面から構成される第二主面との幅が等しくなり、平板状に押し潰すことができる。
<Paper straw>
The paper straw of the present invention has a polygonal tubular shape having four or more faces made of water-resistant paper, and has a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second main surface composed of the remaining surfaces. It is characterized in that it can be crushed into a flat plate consisting of a surface.
Here, the fact that the first main surface composed of two or more adjacent surfaces and the second main surface composed of the remaining surfaces can be crushed into a flat plate shape is the direction of the length of the paper straw of the present invention. In a polygon having a first side to an nth side (4 ≦ n), which is a cross-sectional shape in the vertical direction, the sum of the lengths of the sides from the first side to the p side (p <n-1) is It means that it is equal to the sum of the lengths of the sides from the p + 1 side to the n side. When the polygon which is the cross section of the paper straw satisfies the above conditions, the first main surface composed of the surfaces including the first side to the p side (p <n-1) and the first main surface composed of the surfaces including the first side to the p + 1 side to n. It has the same width as the second main surface composed of surfaces including sides, and can be crushed into a flat plate.

本発明の紙製ストローは、4面以上を有する多角筒であれば特に制限されないが、その製造工程の簡略化、歩留まり低下、低コスト化の点から、断面形状が四角形、五角形、または六角形であることが好ましく、四角形であることがより好ましい。なお、偶数多角筒の場合、その断面形状は、正多角形に限定されない。
本発明の紙製ストローは、1枚の耐水性紙を筒状に巻回して形成することもできるが、2枚以上の耐水性紙を貼り合わせて筒を形成することもできる。この場合、同一形状の複数枚の紙部材を貼り合わせることにより筒を形成することが好ましい。折り曲げ、貼り合わせ等の製造工程の簡略化の点からは、1枚または2枚の紙部材から多角筒を形成することが好ましい。
The paper straw of the present invention is not particularly limited as long as it is a polygonal cylinder having four or more faces, but the cross-sectional shape is quadrangular, pentagonal, or hexagonal in terms of simplification of the manufacturing process, reduction of yield, and cost reduction. It is preferable that it is a quadrangle, and it is more preferable that it is a quadrangle. In the case of an even polygonal cylinder, its cross-sectional shape is not limited to a regular polygon.
The paper straw of the present invention can be formed by winding one sheet of water-resistant paper into a cylinder, or can be formed by laminating two or more sheets of water-resistant paper to form a cylinder. In this case, it is preferable to form a cylinder by laminating a plurality of paper members having the same shape. From the viewpoint of simplifying the manufacturing process such as bending and bonding, it is preferable to form a polygonal cylinder from one or two sheets of paper members.

本発明の紙製ストローは、1枚以上の耐水性紙が、長さ方向に沿って貼り合わされることにより、筒を形成している。耐水性紙を貼り合わせる方法は特に制限されず、例えば、ヒートシール、耐水性接着剤を用いる方法等が挙げられる。本発明の紙製ストローは、押し潰して変形可能であり、多角筒の径は変化する。紙製ストローを平板状に押し潰した状態での第一主面、第二主面の幅は特に制限されず、例えば、3mm以上15mm以下とすることができる。 In the paper straw of the present invention, one or more sheets of water-resistant paper are bonded together along the length direction to form a cylinder. The method of laminating the water-resistant paper is not particularly limited, and examples thereof include a method of using a heat seal and a water-resistant adhesive. The paper straw of the present invention can be crushed and deformed, and the diameter of the polygonal cylinder changes. The widths of the first main surface and the second main surface when the paper straw is crushed into a flat plate are not particularly limited, and may be, for example, 3 mm or more and 15 mm or less.

本発明の紙製ストローにおいて、耐水性紙を貼り合わせる箇所の数は特に制限されないが、1箇所または2箇所であることが、製造工程の簡略化の点から好ましい。また、貼り合わせる紙層の数は特に制限されず、折返す等して3層以上とすることもできるが、2層または3層であることが、製造工程の簡略化の点から好ましい。なお、紙層を折返す場合は、紙製ストローの外面側に折返すことが、内面が平坦となり平板状に押し潰しやすいため、好ましい。 In the paper straw of the present invention, the number of places where the water-resistant paper is attached is not particularly limited, but one or two places is preferable from the viewpoint of simplification of the manufacturing process. Further, the number of paper layers to be bonded is not particularly limited and may be three or more layers by folding back or the like, but two or three layers are preferable from the viewpoint of simplification of the manufacturing process. When folding back the paper layer, it is preferable to fold it back to the outer surface side of the paper straw because the inner surface becomes flat and it is easy to crush it into a flat plate.

本発明の紙製ストローにおいて、貼り合わせ、折返し等により2層以上の紙層を有する面は、1層の紙層からなる面よりも厚く強度に優れている。ここで、本明細書において、多角筒の面のうち、面の幅の50%以上で2層以上の紙層を有する面を、補強面という。
本発明の紙製ストローにおいて、多角筒の1面以上が補強面からなることにより、強度が向上し、筒形状を維持しやすくなる。本発明の紙筒において、補強面の数は特に限定されないが、1面または2面であることが、製造工程簡略化のため好ましい。補強面における複数層の耐水性紙が貼り合わされている幅は、強度の点、保持しやすさの点から広いことが好ましく、具体的には、補強面の幅の70%以上であることが好ましく、80%以上であることがより好ましく、90%以上であることがさらに好ましく、全幅であることが最も好ましい。
In the paper straw of the present invention, the surface having two or more layers of paper due to bonding, folding, etc. is thicker and superior in strength to the surface composed of one layer of paper. Here, in the present specification, among the surfaces of the polygonal cylinder, a surface having two or more paper layers at 50% or more of the width of the surface is referred to as a reinforcing surface.
In the paper straw of the present invention, since one or more surfaces of the polygonal cylinder are formed of reinforcing surfaces, the strength is improved and it becomes easy to maintain the tubular shape. In the paper cylinder of the present invention, the number of reinforcing surfaces is not particularly limited, but one or two surfaces is preferable for simplification of the manufacturing process. The width of the reinforcing surface to which the plurality of layers of water-resistant paper are bonded is preferably wide from the viewpoint of strength and ease of holding, and specifically, it is 70% or more of the width of the reinforcing surface. It is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and most preferably the full width.

本発明の紙製ストローにおいて、その先端形状は限定されず、平板状に押し潰した状態で、長さ方向に対して垂直な方向に裁断することもでき、長さ方向に対して斜め方向に裁断することもできる。また、その裁断面は直線状に限定されず、曲線状に裁断することもでき、複数の直線、または曲線を組み合わせた形状に裁断することもできる。
平板状に押し潰した状態で、紙製ストローの先端を、鋭角を形成するように裁断することにより、紙パック等に形成されているストロー穴に、本発明の紙製ストローを突き刺しやすくなる。この際、先端が2層以上の紙層を有することにより、先端部の強度をさらに高くすることができる。
The shape of the tip of the paper straw of the present invention is not limited, and the straw can be cut in a direction perpendicular to the length direction while being crushed into a flat plate, and can be cut in a diagonal direction with respect to the length direction. It can also be cut. Further, the cut surface is not limited to a straight line, and can be cut into a curved line, or can be cut into a plurality of straight lines or a combination of curved lines.
By cutting the tip of the paper straw so as to form a sharp angle in the state of being crushed into a flat plate, the paper straw of the present invention can be easily pierced into the straw hole formed in the paper pack or the like. At this time, since the tip has two or more layers of paper, the strength of the tip can be further increased.

また、平板状に押し潰した状態で、紙製ストローの先端を、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断することにより、多角筒に広げた際に先端に突出部を設けることができ、この突出部をかき氷等の冷菓を掬うスプーンとすることもできる。スプーンとして使用するために、紙製ストローの一方の長辺が、他方の長辺よりも8mm以上突出することが好ましく、この突出する長さが10mm以上であることがより好ましく、12mm以上であることがさらに好ましく、15mm以上であることが最も好ましい。また、突出する長辺を挟み込む2面のうち1面が補強面であることが好ましく、突出する長辺を挟み込む2面ともが補強面であることがより好ましく、突出部を形成する面の全てが補強面であることが最も好ましい。 Further, by cutting the tip of the paper straw so that one long side protrudes from the other long side in a state of being crushed into a flat plate, the protruding portion is formed at the tip when expanded into a polygonal cylinder. It can be provided, and the protruding portion can be used as a spoon for scooping frozen desserts such as shaved ice. For use as a spoon, one long side of the paper straw preferably protrudes 8 mm or more from the other long side, and the protruding length is more preferably 10 mm or more, more preferably 12 mm or more. More preferably, it is more preferably 15 mm or more. Further, it is preferable that one of the two surfaces sandwiching the protruding long side is a reinforcing surface, and it is more preferable that both of the two surfaces sandwiching the protruding long side are reinforcing surfaces, and all the surfaces forming the protruding portion. Is most preferably a reinforcing surface.

本発明の紙製ストローは、長さ方向に折り畳めることが好ましい。長さ方向に折り畳み、短く収納することにより、紙パック等の容器の外枠からはみ出すことなく添付することができる。 The paper straw of the present invention is preferably folded in the length direction. By folding it in the length direction and storing it short, it can be attached without protruding from the outer frame of a container such as a paper carton.

<紙製ストローの製造方法>
本発明の紙製ストローは公知の方法を組み合わせることで製造することができる。具体的には、所定のストロー展開図に合わせて、耐水性紙を切り抜き、折りスジを入れた後、(1)平板状に押し潰し、ヒートシールにより貼り合わせる方法、(2)貼り合わせる部位に耐水性接着剤を塗り貼り合わせ、平板状に押し潰す方法等により、本発明の紙製ストローを製造することができる。
<Manufacturing method of paper straws>
The paper straw of the present invention can be produced by combining known methods. Specifically, according to a predetermined straw development drawing, water-resistant paper is cut out, fold lines are made, and then (1) crushed into a flat plate and bonded by heat sealing, (2) to the portion to be bonded. The paper straw of the present invention can be produced by a method of applying a water-resistant adhesive and crushing it into a flat plate.

切り抜き、折りスジを入れるには、トムソン加工という「刃を組み込んだ木型を使って、紙を複雑な形にカットしたり、折りスジを入れたりする」技術を使うことができる。紙を折るには、折りスジに合わせて、2枚の堅い金属板で挟むことで均一に折ることができる。この際、熱した金属板で挟み込むことにより、ヒートシール加工により貼り合わせることができる。また、耐水性接着剤を塗る場合は、塗工幅に合わせたローラー、もしくは先端の平たい吐出口を用いて、均一に耐水性接着剤を塗工することができる。 To cut out and make fold lines, you can use a technique called Thomson processing, which uses a wooden pattern with a built-in blade to cut paper into complex shapes and make fold lines. To fold the paper, you can fold it evenly by sandwiching it between two hard metal plates along the fold lines. At this time, by sandwiching it between heated metal plates, it can be bonded by heat sealing. Further, when applying the water resistant adhesive, the water resistant adhesive can be uniformly applied by using a roller suitable for the coating width or a discharge port having a flat tip.

以上は、展開した枚葉シートでの製造方法であるが、帯状の耐水性紙から、連続的に紙製ストローを製造することが、生産速度、製造コスト等の点から好ましい。
帯状の耐水性紙に、回転する円盤を押し付けること等で連続的に折りスジを付け、長尺上の多角筒を製造することができる。その後、所望の長さと先端形状となるように裁断、さらに必要に応じて長さ方向に折り畳むことにより、平板状に押し潰した紙製ストローを得ることができる。
The above is the production method using the developed single-wafer sheet, but it is preferable to continuously produce a paper straw from the strip-shaped water-resistant paper from the viewpoint of production speed, production cost, and the like.
A long polygonal cylinder can be manufactured by continuously forming fold lines on a strip-shaped water-resistant paper by pressing a rotating disk or the like. After that, the straw is cut into a desired length and tip shape, and further folded in the length direction as needed to obtain a paper straw crushed into a flat plate.

「第一の実施態様である紙製ストロー」
図1に本発明の第一の実施態様である紙製ストローの模式図を、図2に第一の実施態様である紙製ストローを押し潰した際の断面図を示す。
第一の実施態様である紙製ストロー1は、四角筒であり、その断面形状は凧形(一つの対角線に対し線対称である四角形)であり、先端は長さ方向に対して垂直な方向に裁断されている。第一の実施態様である紙製ストロー1は、断面形状である凧形の対称軸の方向に押し潰して、隣接する広幅面11Aと狭幅面11Bから構成される第一主面11と残りの面である広幅面12Aと狭幅面12Bから構成される第二主面12とからなる平板状とすることができる。
第一の実施態様である紙製ストロー1は、1枚の耐水性紙からなり、広幅面12Aが2層の紙層を有する補強面13である。第一の実施態様である紙製ストロー1は、補強面13の全幅が2層の紙層を有するため、座屈しにくい。また、第一の実施態様である紙製ストロー1は、補強面13を挟むことで指で保持しやすく、補強面13を挟むように指や口唇で保持することにより、吸引時に潰れにくい。
"Paper straw, the first embodiment"
FIG. 1 shows a schematic view of a paper straw according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a cross-sectional view when the paper straw according to the first embodiment is crushed.
The paper straw 1 according to the first embodiment is a square cylinder, the cross-sectional shape thereof is a kite shape (a quadrangle that is line-symmetrical with respect to one diagonal line), and the tip is in a direction perpendicular to the length direction. It has been cut into. The paper straw 1 according to the first embodiment is crushed in the direction of the kite-shaped symmetry axis having a cross-sectional shape, and the first main surface 11 composed of the adjacent wide surface 11A and the narrow surface 11B and the rest. It can be in the shape of a flat plate composed of a wide surface 12A which is a surface and a second main surface 12 composed of a narrow surface 12B.
The paper straw 1 according to the first embodiment is a reinforcing surface 13 made of one sheet of water resistant paper and having a wide surface 12A having two layers of paper. The paper straw 1 according to the first embodiment is less likely to buckle because the reinforcing surface 13 has a total width of two layers of paper. Further, the paper straw 1 according to the first embodiment is easily held by a finger by sandwiching the reinforcing surface 13, and is not easily crushed during suction by being held by a finger or a lip so as to sandwich the reinforcing surface 13.

「第二の実施態様である紙製ストロー」
図3に本発明の第二の実施態様である紙製ストロー2の模式図を示す。
第二の実施態様である紙製ストロー2は、四角筒であり、その断面形状は正方形であり、先端は長さ方向に対して垂直な方向に裁断されている。第二の実施態様である紙製ストローは、断面形状が正方形であるため、二本の対称軸のいずれの方向にも押し潰して平板状とすることができる。
第二の実施態様である紙製ストローは、二枚の耐水性紙からなり、それぞれの耐水性紙が、対向する面の全幅で貼り合わされることにより、2面の補強面23A、23Bを備えている。第二の実施態様である紙製ストローは、この2面の補強面23A、23Bを挟むように保持することができるため、吸引時にその筒形状を安定して維持することができる。
"Paper straw according to the second embodiment"
FIG. 3 shows a schematic view of a paper straw 2 according to a second embodiment of the present invention.
The paper straw 2 according to the second embodiment is a square cylinder, the cross-sectional shape thereof is square, and the tip thereof is cut in a direction perpendicular to the length direction. Since the paper straw according to the second embodiment has a square cross-sectional shape, it can be crushed in any direction of the two axes of symmetry to form a flat plate.
The paper straw according to the second embodiment is composed of two sheets of water-resistant paper, and the water-resistant papers are bonded to each other over the entire width of the opposite surfaces to provide two reinforcing surfaces 23A and 23B. ing. Since the paper straw according to the second embodiment can be held so as to sandwich the two reinforcing surfaces 23A and 23B, the tubular shape can be stably maintained at the time of suction.

「第三の実施態様である紙製ストロー」
図4に本発明の第三の実施態様である紙製ストロー3の模式図と、図5に第三の実施態様である紙製ストロー3を平板状に押し潰した状態での先端の模式図を示す。
第三の実施態様である紙製ストロー3は、四角筒であり、その断面形状は正方形であり、平板状に押し潰した状態で、先端34が鋭角を形成するように、かつ、一方の長辺35Aが他方の長辺35Bよりも突出するように裁断されている。第三の実施態様である紙製ストローは、2面の補強面33A、33Bを有し、この2面の補強面33A、33Bは隣接し、突出部36を形成している。第三の実施態様である紙製ストロー3は、先端34が2層の紙層を有するため、ストロー穴等に突き刺しやすく、かつ、突出部36が強度に優れた補強面33A、33Bで形成され、ある程度重たいものを掬うことができるため、スプーンとして好適に使用することができる。
"Paper straw according to the third embodiment"
FIG. 4 is a schematic view of the paper straw 3 according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic view of the tip of the paper straw 3 according to the third embodiment in a flat plate shape. Is shown.
The paper straw 3 according to the third embodiment is a square cylinder, the cross-sectional shape thereof is square, and the tip 34 forms an acute angle in a state of being crushed into a flat plate, and the length of one of the straws 3 is formed. The side 35A is cut so as to protrude from the other long side 35B. The paper straw according to the third embodiment has two reinforcing surfaces 33A and 33B, and the two reinforcing surfaces 33A and 33B are adjacent to each other to form a protruding portion 36. In the paper straw 3 according to the third embodiment, since the tip 34 has two layers of paper, the protruding portion 36 is formed of reinforcing surfaces 33A and 33B which are easy to pierce into a straw hole or the like and have excellent strength. Since it can scoop something heavy to some extent, it can be suitably used as a spoon.

「他の実施態様である紙製ストロー」
図6〜8に、本発明の紙製ストローの第四〜六の実施態様の模式図を示す。なお、図1〜8に示した紙製ストローは、本発明の実施態様例に過ぎず、本発明の紙製ストローはこれらに限定されない。
図6に示す第四の実施態様である紙製ストロー4は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、面の幅の50%未満で2層の紙層を有するように貼り合わされており、補強面を有さない。
"Another embodiment of a paper straw"
6 to 8 show schematic views of the fourth to sixth embodiments of the paper straw of the present invention. The paper straws shown in FIGS. 1 to 8 are merely examples of embodiments of the present invention, and the paper straws of the present invention are not limited thereto.
The paper straw 4, which is the fourth embodiment shown in FIG. 6, has a regular quadrangular cross-sectional shape, is made of a single sheet of water-resistant paper, and has two layers of paper in less than 50% of the width of the surface. It is affixed to and has no reinforcing surface.

図7に示す第五の実施態様である紙製ストロー5は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、面の全面で2層の紙層となるように貼り合わされた補強面53を有する。第五の実施態様である紙製ストロー5は、補強面53を備えることにより、図6に示す第四の実施態様である紙製ストロー4よりも強度に優れており、吸引時に潰れにくく、座屈しにくい。また、第五の実施態様である紙製ストロー5は、加工工程数が少なく、製造が容易である。 The paper straw 5, which is the fifth embodiment shown in FIG. 7, has a regular quadrangular cross-sectional shape, is made of a single sheet of water-resistant paper, and is bonded so as to form two layers of paper on the entire surface. It has a reinforcing surface 53. The paper straw 5 according to the fifth embodiment has a reinforcing surface 53, so that it is superior in strength to the paper straw 4 according to the fourth embodiment shown in FIG. Hard to yield. Further, the paper straw 5 according to the fifth embodiment has a small number of processing steps and is easy to manufacture.

図8に示す第六の実施態様である紙製ストロー6は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、耐水性紙が貼り合わされた補強面63Aと、折り曲げ加工により形成された補強面63Bとを備えている。図8に示す紙製ストローは、2面の補強面63A、63Bを備え、また、補強面63A、63Bの全幅で複数層の紙層が貼り合わされているため、第二の実施態様である紙製ストロー2と同等の強度を備えている。 The paper straw 6 according to the sixth embodiment shown in FIG. 8 has a regular quadrangular cross-sectional shape, is made of a single piece of water-resistant paper, and is formed by bending a reinforcing surface 63A to which the water-resistant paper is bonded. It is provided with a reinforced surface 63B. The paper straw shown in FIG. 8 includes two reinforcing surfaces 63A and 63B, and a plurality of layers of paper are bonded to each other over the entire width of the reinforcing surfaces 63A and 63B. Therefore, the paper according to the second embodiment. It has the same strength as the straw 2.

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.

実施例1における紙製ストローの製造方法を、図9に示す。
坪量110g/mのカップ原紙の両面に耐水性塗料(ポリオレフィン系耐水ニス)を塗工し、耐水性紙を得た。
この耐水性紙から、断面形状が凧形であり、補強面(8mm幅)の全面が2層の紙層を有する四角筒を作るべく、幅32mm、長さ200mmの枚葉シートを切り抜き、幅方向を8mm、8mm、4mm、4mm、8mm幅に分割する折りスジを各々長さ方向に引いた(図9A)。
The method for producing a paper straw in Example 1 is shown in FIG.
A water resistant paint (polyolefin-based water resistant varnish) was applied to both sides of a cup base paper having a basis weight of 110 g / m 2 to obtain a water resistant paper.
A sheet of paper with a width of 32 mm and a length of 200 mm is cut out from this water-resistant paper to make a square cylinder having a kite-shaped cross section and a two-layer paper layer on the entire surface of the reinforcing surface (8 mm width). Folded streaks that divide the direction into 8 mm, 8 mm, 4 mm, 4 mm, and 8 mm widths were drawn in the length direction, respectively (FIG. 9A).

この枚葉シートを20mm幅(8+8+4)の上面と12mm幅(4+8)の下面となるように180度折り曲げ(図9B)、上面の下面と重なり合っていない8mm幅面に均一に耐水性接着剤を塗り(図9C)、この8mm幅面を折りスジにしたがって、下側に180°折り曲げ、下面の8mm幅面と重ね合わせ圧着し、12mm幅(8+4)の平板状に押し潰された紙製ストローを製造した(図9D)。なお、この紙製ストローの構造は、本発明の第一の実施態様である紙製ストローと同様である。 This single-wafer sheet is bent 180 degrees so that it has an upper surface of 20 mm width (8 + 8 + 4) and a lower surface of 12 mm width (4 + 8) (FIG. 9B), and a water-resistant adhesive is uniformly applied to an 8 mm wide surface that does not overlap the lower surface of the upper surface. (Fig. 9C), this 8 mm wide surface was bent 180 ° downward according to the folding streaks, overlapped with the 8 mm wide surface on the lower surface, and crimped to produce a paper straw crushed into a 12 mm wide (8 + 4) flat plate. (Fig. 9D). The structure of this paper straw is the same as that of the paper straw according to the first embodiment of the present invention.

この平板状に押し潰された紙製ストローの両端を指で挟んで内側に押すと断面が凧形となり、凧形はさらには1辺が8mmの略正三角形断面形状となった(図9E)。この紙製ストローは、補強面を挟むように保持することにより、断面形状を維持することができた。また、補強面(8mm幅)の全面が2層の紙層を有しているので、長さ方向の座屈にも強く、ストローとして好適に使用できた。 When both ends of this flat-crushed paper straw were sandwiched between fingers and pushed inward, the cross section became a kite shape, and the kite shape further became a substantially equilateral triangular cross section with a side of 8 mm (Fig. 9E). .. By holding the paper straw so as to sandwich the reinforcing surface, it was possible to maintain the cross-sectional shape. Further, since the entire surface of the reinforcing surface (8 mm width) has two layers of paper, it is resistant to buckling in the length direction and can be suitably used as a straw.

坪量110g/mのカップ原紙を用い、多角筒の外面となる側の面をポリエチレンでラミネートし、耐水性接着剤の代わりにヒートシールで貼り合わせた以外は、実施例1と同様にして、紙製ストローを製造した。 Using a cup base paper with a basis weight of 110 g / m 2 , the outer surface of the polygonal cylinder was laminated with polyethylene and bonded with a heat seal instead of a water-resistant adhesive, in the same manner as in Example 1. , Manufactured paper straws.

実施例2で製造した紙製ストローは、実施例1で製造した紙製ストローと同等の強度を備えており、ストローとして好適に使用できた。また、ヒートシール加工は、圧着と同時に行うことができ、水溶性接着剤と異なり過剰量がはみ出すこともないため、実施例1と比較して製造が容易であった。 The paper straw produced in Example 2 had the same strength as the paper straw produced in Example 1, and could be suitably used as a straw. Further, the heat-sealing process can be performed at the same time as crimping, and unlike the water-soluble adhesive, the excess amount does not squeeze out, so that the production was easier than in Example 1.

実施例1と同様にして、幅28mm、長さ200mmの枚葉シートを幅方向を4mm、8mm、4mm、4mm、8mm幅に分割し、断面形状が凧形(一つの対角線に対し線対称である四角形)であり、8mm幅面の半分である4mm幅で2層の紙層を有する四角筒からなる紙製ストローを製造した。 In the same manner as in Example 1, a single-wafer sheet having a width of 28 mm and a length of 200 mm is divided into 4 mm, 8 mm, 4 mm, 4 mm, and 8 mm widths in the width direction, and the cross-sectional shape is kite-shaped (line-symmetric with respect to one diagonal line). A paper straw made of a square cylinder having a width of 4 mm and two layers of paper, which is half of an 8 mm width surface, was manufactured.

実施例3で製造した紙製ストローは、ストローとして使用できたが、実施例1、2で製造した紙製ストローと比較すると、補強面が折れ曲がりやすく、保持した際の安定性に劣っていた。また、補強面の強度に劣り、座屈しやすかった。 The paper straw produced in Example 3 could be used as a straw, but as compared with the paper straw produced in Examples 1 and 2, the reinforcing surface was easily bent and the stability when held was inferior. In addition, the strength of the reinforcing surface was inferior, and it was easy to buckle.

実施例4における紙製ストローの製造方法を、図10に示す。
坪量110g/mのカップ原紙を用い、多角筒の内面となる側の面を融点118℃のポリエチレン、多角筒の外面となる側の面を融点96℃のポリエチレンでラミネートし、ストローの外面側となる面に熱可塑性樹脂層、内面側となる面に高融点熱可塑性樹脂層を有する耐水性紙を得た。
この耐水性紙から、断面形状が凧形(一つの対角線に対し線対称である四角形)であり、補強面(8mm幅)の全面が3層の紙層を有する四角筒を作るべく、幅40mm、長さ200mmの枚葉シートを切り抜き、幅方向を8mm、8mm、4mm、4mm、8mm、8mm幅に分割した(図10A)。
The method for producing a paper straw in Example 4 is shown in FIG.
Using a cup base paper with a basis weight of 110 g / m 2 , the inner surface of the polygonal cylinder is laminated with polyethylene with a melting point of 118 ° C, and the outer surface of the polygonal cylinder is laminated with polyethylene with a melting point of 96 ° C, and the outer surface of the straw is laminated. A water-resistant paper having a thermoplastic resin layer on the side surface and a high melting point thermoplastic resin layer on the inner surface was obtained.
From this water-resistant paper, the width is 40 mm to make a square cylinder with a kite-shaped cross section (a quadrangle that is line-symmetrical with respect to one diagonal line) and the entire surface of the reinforcing surface (8 mm width) having three layers of paper. A 200 mm long single-wafer sheet was cut out and divided into 8 mm, 8 mm, 4 mm, 4 mm, 8 mm, and 8 mm widths in the width direction (FIG. 10A).

この枚葉シートを、中央で180度折り曲げ(図10B)、さらに、12mm幅(8+4)の上面と8mm幅の下面となるように180度折り曲げ、4層の紙層が積層されている部分を、下方から加熱しながら圧着し、ヒートシールで貼り合わせることにより、12mm幅(8+4)の平板状に押し潰された紙製ストローを製造した(図10C)。
この紙製ストローは、補強面が3層の紙層を有し、高融点熱可塑性樹脂層同士がヒートシールにより貼り合わせられている。補強面において、高融点熱可塑性樹脂層同士を貼り合わせる箇所がより外側に位置するように折り曲げ、この高融点熱可塑性樹脂層側から加熱することにより、紙製ストロー内面の高融点熱可塑性樹脂層を熱融着させることなく、補強面として貼り合わせられる高融点熱可塑性樹脂層をヒートシールすることができた。
This sheet-fed sheet is bent 180 degrees at the center (FIG. 10B), further bent 180 degrees so as to have an upper surface of 12 mm width (8 + 4) and a lower surface of 8 mm width, and a portion where four layers of paper are laminated. A paper straw crushed into a flat plate having a width of 12 mm (8 + 4) was produced by crimping while heating from below and bonding with a heat seal (FIG. 10C).
This paper straw has a paper layer having three reinforcing surfaces, and the high melting point thermoplastic resin layers are bonded to each other by heat sealing. On the reinforcing surface, the high melting point thermoplastic resin layer is bent so that the portion where the high melting point thermoplastic resin layers are bonded to each other is located on the outer side, and is heated from the high melting point thermoplastic resin layer side to heat the high melting point thermoplastic resin layer on the inner surface of the paper straw. The high melting point thermoplastic resin layer to be bonded as a reinforcing surface could be heat-sealed without heat-sealing.

平板状に押し潰された紙ストローの両端を指で挟んで内側に押すと断面が凧形となり、凧形はさらには1辺が8mmの略正三角形断面形状となった(図10D)。この紙製ストローは、補強面(8mm幅)の全面が3層の紙層を有し、強度に優れているので、断面形状を維持しやすく、また、座屈にも非常に強かった。 When both ends of the paper straw crushed into a flat plate were sandwiched between fingers and pushed inward, the cross section became a kite shape, and the kite shape further became a substantially equilateral triangular cross section with a side of 8 mm (FIG. 10D). Since the entire surface of the reinforcing surface (8 mm width) of this paper straw has three layers of paper and is excellent in strength, it is easy to maintain the cross-sectional shape and it is also very strong in buckling.

1 紙製ストロー
11 第一主面
11A 広幅面 11B 狭幅面
12 第二主面
12A 広幅面 12B 狭幅面
13 補強面

2、3、4、5、6 紙製ストロー
23、33、53、63 補強面
34 先端
35 長辺
36 突出部
1 Paper straw 11 First main surface 11A Wide surface 11B Narrow surface 12 Second main surface 12A Wide surface 12B Narrow surface 13 Reinforcing surface

2, 3, 4, 5, 6 Paper straws 23, 33, 53, 63 Reinforcing surface 34 Tip 35 Long side 36 Protruding part

Claims (9)

耐水性紙からなる4面以上の面を有する多角筒形状であり、
多角筒の少なくとも1面が、複数の紙層を有する補強面であり、
隣接する2面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする紙製ストロー。
It is a polygonal cylinder shape with four or more faces made of water resistant paper.
At least one surface of the polygonal cylinder is a reinforcing surface having a plurality of paper layers.
A paper straw that can be crushed into a flat plate consisting of a first main surface composed of two or more adjacent surfaces and a second main surface composed of the remaining surfaces.
長さ方向と垂直な方向における断面が、四角形、五角形、または六角形であることを特徴とする請求項1に記載の紙製ストロー。 The paper straw according to claim 1, wherein the cross section in the direction perpendicular to the length direction is a quadrangle, a pentagon, or a hexagon. 前記多角筒が、2枚以上の耐水性紙を有することを特徴とする請求項1または2に記載の紙製ストロー。 The paper straw according to claim 1 or 2 , wherein the polygonal cylinder has two or more sheets of water-resistant paper. 前記耐水性紙が、少なくとも前記多角筒の外面側に熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする請求項1〜のいずれかに記載の紙製ストロー。 The paper straw according to any one of claims 1 to 3 , wherein the water-resistant paper is provided with a thermoplastic resin layer at least on the outer surface side of the polygonal cylinder. 前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に耐水性塗工層を備えることを特徴とする請求項に記載の紙製ストロー。 The paper straw according to claim 4 , wherein the water-resistant paper is provided with a water-resistant coating layer on the inner surface side of the polygonal cylinder. 前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に高融点熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする請求項に記載の紙製ストロー。 The paper straw according to claim 4 , wherein the water-resistant paper is provided with a high-melting point thermoplastic resin layer on the inner surface side of the polygonal cylinder. 平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されていることを特徴とする請求項1〜のいずれかに記載の紙製ストロー。 The paper straw according to any one of claims 1 to 6 , wherein the tip is cut so as to form an acute angle in a state of being crushed into a flat plate. 平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されていることを特徴とする請求項1〜のいずれかに記載の紙製ストロー。 The paper straw according to any one of claims 1 to 7 , wherein one long side is cut so as to protrude from the other long side in a state of being crushed into a flat plate. 長さ方向に折り畳むことができることを特徴とする請求項1〜のいずれかに記載の紙製ストロー。 The paper straw according to any one of claims 1 to 8 , wherein the straw can be folded in the length direction.
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