JP2020022952A - バイパス流体流を有する擬似移動床分離法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】供給原料から溶質をより高い収率・純度で抽出することを可能にした、擬似移動床分離法の提供。【解決手段】供給原料（Ｆ）の擬似移動床分離のための方法であって、流体／流出液（供給原料Ｆ、脱着剤Ｄ、抽出液Ｅ、ラフィネートＲ）が、選ばれたプレート（Ｐｉ）に／から、前記選ばれたプレート（Ｐｉ）に接続された外付けバイパスライン（Ｌｉ−１／ｉ、Ｌｉ／ｉ＋１）を用いて注入／抜出されるときに、前記外付けバイパスライン（Ｌｉ−１／ｉ、Ｌｉ／ｉ＋１）の流量が：流体／流出液（Ｆ、Ｄ、Ｅ、Ｒ）の大部分が、選ばれたプレート（Ｐｉ）に／から注入／抜出され；流体／流出液（Ｆ、Ｄ、Ｅ、Ｒ）の小部分が、前記外付けバイパスライン（Ｌｉ−１／ｉ、Ｌｉ／ｉ＋１）に接続された隣接プレート（Ｐｉ−１、Ｐｉ＋１）に／から注入／抜出されるような様式でコントロールされる擬似移動床分離法。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸留によって分離することが困難である天然または化学生成物の分離の分野に関する。それから、本明細書において以降では略語「ＳＭＢ」によって呼ばれる、擬似向流または擬似並流どちらかを用いる擬似移動床分離法または装置の名称によって公知の、一群の方法および関連する装置の使用がなされる。

該当する分野は、排他的にではなくとりわけて：
他方では分岐パラフィン、ナフテン、および芳香族分からの一方ではノルマルパラフィンの分離；
オレフィン／パラフィン分離；
他のＣ８芳香族異性体からのパラキシレンの分離；
他のＣ８芳香族異性体からのメタキシレンの分離；ならびに
他のＣ８芳香族異性体からのエチルベンゼンの分離、
である。

製油所および石油化学コンプレックスの他にも数々の他の応用があり、グルコース／フルクトース分離、クレゾール位置異性体、光学異性体などの分離を包含する。

ＳＭＢ分離は従来技術において周知である。一般的なルールとして、擬似移動床テクノロジーを用いるカラムは、少なくとも３つのゾーン、可能性としては４つまたは５つを含み、これらのゾーンのそれぞれは特定個数の連続する床からなり、各ゾーンはフィード箇所と抜出箇所との間におけるその位置によって定められる。典型的には、ＳＭＢカラムは分画されるべきである少なくとも１つの供給原料(feedstock)と脱着剤（場合によっては溶離剤と呼ばれる）とがフィードされ、少なくとも１つのラフィネートと抽出液とが前記カラムから抜出される。

フィード箇所および抜出箇所は経時的に変更され、典型的には１つの床に対応する量ずつ同じ方向にずらされる。

定義上、操作ゾーンのそれぞれは番号によって指定される：
ゾーン１＝抽出液からの化合物の脱着のためのゾーン（このゾーンは脱着剤の注入と抽出液の取り出しとの間に含まれる）；
ゾーン２＝ラフィネートからの化合物の脱着のためのゾーン（このゾーンは、抽出液の取り出しと分画されるべきである供給原料の注入との間に含まれる）；
ゾーン３＝抽出液からの化合物の吸着のためのゾーン（このゾーンは供給原料の注入とラフィネートの抜出との間に含まれる）；および
任意に、ラフィネートの抜出と脱着剤の注入との間に位置するゾーン４。

従来技術は、擬似移動床による供給原料の分離を達成することを可能にする種々の装置および方法を掘り下げて記載している。

特許文献１、２、３、４、５、６、７、８への具体的な言及がなされ得る。これらの特許はＳＭＢ装置の操作をも詳細に記載している。

典型的には、ＳＭＢ装置は、吸着剤の複数の連続する床へと分割された少なくとも１つのカラム（多くの場合には２つ）を含み、前記床同士はプレートによって分離される。

典型的には、ＳＭＢ装置のコントロールされた流体分配および抽出手段は、次の２つの幅広い型のテクノロジーの１つを利用する：
各プレートについて、流体をフィードもしくは抜出するための複数のコントロールされたオン／オフ弁。典型的には、これらの弁は対応するプレートの直近に位置する。それぞれ供給原料および脱着剤をフィードし、ならびに抽出液およびラフィネートを抜出するために、典型的には、各プレートは、オン／オフの原則でコントロールされる少なくとも４つの二方弁を含む；
または、プレートの全てについて、流体をフィードもしくは抜出するための多方ロータリー弁、
どちらかである。

とりわけ、本発明は、種々の流体をフィードおよび抜出するために複数の弁を利用するＳＭＢ装置の範疇に入る。

典型的には、プレートのそれぞれは、分配／抽出ラインまたはシステムによってフィードされる「ＤＭＥプレート」と呼ばれる複数の分配−混合−抽出パネルを含む。プレートはいずれかの型およびいずれかの幾何学的形状であり得る。一般的には、それらは、カラムの断面の隣接セクター同士に対応する複数パネルへと、例えば、特許文献９の図８に開示されている通り扇形セクター同士による複数パネルへと、または特許文献１０に記載されている通り円周から切られた平行セクター同士による複数パネルへと分割される。

床のそれぞれにおける分配は、前の床から来る主要なストリームの収集、補助的な流体もしくは二次的な流体を注入しながら、同時にこれらの２つの流体を可能な限り良く混合する可能性、またはさもなければ収集された流体の一部を取り出し、それを装置から送り出すためにそれを抽出し、次の床において流体を再分配をもする可能性を要求する。

全てのＳＭＢ装置の１つの全般的な課題は、フィード箇所および抜出箇所がＳＭＢ装置の操作の過程の間に変更されるときに、プレートに流体をフィードし、およびプレートから流体を抜出する流路（単数または複数）の種々のゾーンに在る液体によって生ずるコンタミネーションを最小化することである。

具体的には、操作シーケンスの過程の間に、プレートのフィードのためのライン、チャンバーまたはゾーンがプロセス流体によってもはやフラッシュ(flush)されないときには、それは液体が滞るデッドゾーンになり、別のプロセス流体が再びそれを循環するまでは再び動きに戻らない。ＳＭＢ装置が稼働する様式ゆえに、これは該当するラインに滞った流体とは一般的に異なるプロセス流体である。

とりわけ異なる組成を有する流体同士の混合または短期的な循環は、組成の不連続性が避けられるべきである理想的な操作と比較して、該当するゾーンの濃度プロファイルに乱れをもたらす。

別の課題は、プレートの種々のゾーン間の圧力の非常に小さい差異の結果として、１つの同じプレートの異なるゾーン間、より一般的には１つの同じプレートの分配／抽出システム全体の異なるゾーン間にあり得る再循環に在り、これは何かしら理想的な操作と比較してなお乱れをもたらす。

再循環およびデッドゾーンに関連するこれらの課題に対処するために、従来技術において公知の種々の技術がある。

比較的純粋な脱着剤または所望の生成物によって所与のプレートの分配／抽出システムをフラッシュすることがすでに提案されている。この技術は、所望の生成物がその抽出の時点においてコンタミネーションされることを避けることをまさしく実際に可能にする。しかしながら、フラッシュ液体はそれが置き換え(displace)ようとする液体とは大いに異なる組成を有するので、これは、理想的な操作にとって有害である組成の不連続性を導入する。典型的には、この第１のフラッシュ変形は、高い濃度勾配を有する短期的なフラッシュを行う。具体的には組成の不連続性の影響を限定するために、これらのフラッシュ操作は短期的である。

特許文献１１および１２に記載されている別の解決策は、主要なストリームの大部分がカラムの内側の方へ流れ、かつこのストリームの小部分（典型的には、主要なストリームの１％から２０％）が、連続するプレート間に走る外付けバイパスラインを介して外側の方へ流れさせることである。上のプレートから取られたストリームを用いるプレートのレベルにおける分配／抽出システムのこのフラッシュは典型的には連続的に行われ、その結果、分配／抽出システムのラインおよびゾーンはもはや「デッド」ではなく、絶えずフラッシュされる。

バイパスラインを介する連続的なフラッシュを有するかかるシステムは特許文献１３の図２に開示されている。バイパスラインは一般的に直径が小さく、小径弁を含み、それによってシステムのコストを縮減する。

特許文献１１および１２の教示に従うと、所望のアウトカムは、所与のプレートの分配／抽出システムが、置き換えされる液体（分配システムに存在するか、またはプレートのレベルで循環する液体）のものに非常に類似する組成を有する液体によってフラッシュされることである。この様式で、異なる組成の流体同士の混合は最小化され、組成の不連続性は縮減される。

このために、特許文献１１および１２は、各バイパスの流量が、ＳＭＢ装置の主要なストリームの濃度勾配が進む速度と実質的に同じであるように、バイパスのフラッシュ流量を実行することを推奨している。そのとき、フラッシュは「同期的」または「同期的な流量」であると言われる。それゆえに、種々のラインおよび体積は、その中に見出される液体のものと実質的に同一の組成を有する流体によってフラッシュされ、バイパスを循環する液体は、主要なストリームの組成が実質的に同一である箇所において再導入される。

そのため、フラッシュ操作は同期的であり、長期的であり、低いまたはゼロの濃度勾配において行われる。従来技術の教示に従うと、１つのプレートから次のプレートの方へ来るフラッシュ流がＶ／ＳＴに等しいときに、フラッシュは「同期的」であると言われ、式中、Ｖは前記プレートの分配システムとこれらの２つのプレート間に延在するバイパスラインの体積との累積的な体積であり、ＳＴはＳＭＢ装置の切り替え時間（２つの連続するフィード／抽出切り替え間の時間）である。

それゆえに：
「同期的な流量」＝ＱＳ_{ｉ／ｉ＋１}＝（Ｖ_ｉ＋Ｖ_ｉ＋１＋ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}）／ＳＴ、式中：
ＱＳ_{ｉ／ｉ＋１}は、プレートＰ_ｉから次のプレート（典型的には、下のプレート）Ｐ_ｉ＋１の方へ来るフラッシュ流の流量を表し；
Ｖ_ｉは出発プレートＰ_ｉの分配／抽出システムの体積を表し；
Ｖ_ｉ＋１は行先プレートＰ_ｉ＋１の分配／抽出システムの体積を表し；
ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}は、Ｐ_ｉとＰ_ｉ＋１との間に延在するバイパスラインの体積を表し；
ＳＴは切り替え時間を表す。

典型的には、同期的なフラッシュは、ゾーンのそれぞれに適合したコントロールされた流量のフラッシュを用いて実行され、これらのゾーンにおける同期的な流量の５０％から１５０％の範囲であり、理想的には、同期的な流量の１００％に相当する。ＳＭＢ装置の４つのゾーンのバイパスラインの流量は各バイパスラインにおける制御手段によってコントロールされる。

特許文献１４は、所与の操作ゾーンのバイパスラインの流量を、少なくとも１つの閉鎖されたバイパスラインが前記ゾーンに存在するか否かに従って制御することによって、プロセスの性能を改善することが可能であるということを示している。より具体的には、少なくとも１つの閉鎖されたバイパスラインがあるゾーンの閉鎖されていないバイパスラインの過剰同期は、該当するゾーンの閉鎖されたバイパスラインの個数対そのゾーンのバイパスラインの総数、つまり該当するゾーンの床の個数の比として定められる。

過剰な同期Ｓは次式によって定められる：
Ｓ＝ａ＋ｂ（ｎｆ／ｎｔ）
式中：
ａは−５と５との間に含まれる定数であり、
ｂは４０と１００との間に含まれる定数であり、
ｎｆは該当するゾーンの閉鎖されたバイパスラインの個数を表し、
ｎｔは該当するゾーンのバイパスラインの総数を表す。

特許文献１４は、注入される各ストリーム（供給原料および脱着剤）および抜出される各ストリーム（抽出液およびラフィネート）について１つのバイパスラインを閉鎖することが必要であるということをも教示している。

上述のプロセスは商業的純度という目標を得ることを可能にする。しかしながら、出願人企業は、特許文献１１、１２、および１４の「同期的なフラッシュ」教示は従来技術からの改善を賄えるが、驚くべきことに、擬似移動床分離法の操作および性能をさらに改善することが可能であるということを実証することができた。

米国特許第２，９８５，５８９号明細書 米国特許第３，２１４，２４７号明細書 米国特許第３，２６８，６０５号明細書 米国特許第３，５９２，６１２号明細書 米国特許第４，６１４，２０４号明細書 米国特許第４，３７８，２９２号明細書 米国特許第５，２００，０７５号明細書 米国特許第５，３１６，８２１号明細書 米国特許第６，５３７，４５１号明細書 米国特許第６，７９７，１７５号明細書 米国特許第５，９７２，２２４号明細書 米国特許第６，１１０，３６４号明細書 仏国特許発明第２，７７２，６３４号明細書 仏国特許発明第２，９３５，１００号明細書

本明細書において上に記載されている文脈において、本明細書の第１の目的は、供給原料から溶質をより高い収率で同じ純度で抽出することを可能にする擬似移動床分離法を提供することであり、とりわけ、ストリームが注入または抜出されるバイパスラインによるリーク流を提供することによる擬似移動床分離法を提供することである。第２の目的は、供給原料から溶質をより高い純度で抽出することを同等の収率で可能にする方法を提供することである。

第１の態様に従うと、先述の目的は、他の利点と一緒に、擬似移動床分離装置による供給原料の擬似移動床分離のための方法によって得られ、
装置は：
それぞれが分配／抽出システムを含むプレートによって分離されている吸着剤の複数の床を含む、少なくとも１つのカラムと；
２つの連続するプレートに直接的に連結する外付けバイパスラインと、
を含み、
各外付けバイパスラインは流体フィード箇所と流出液抜出箇所とを含み、
この方法において：
少なくとも１つのカラムは供給原料および脱着剤をフィードされ、少なくとも１つの抽出液および少なくとも１つのラフィネートが少なくとも１つのカラムから抜出され、フィード箇所および抜出箇所は、ある切り替え時間をおいて１つの吸着剤床に対応する量ずつ経時的にずらされ、装置の複数の操作ゾーン、とりわけ次の主要なゾーンを決め：
抽出液からの化合物の脱着のためのゾーン１（このゾーンは脱着剤のフィードと抽出液の抜出との間に含まれる）、
ラフィネートからの化合物の脱着のためのゾーン２（このゾーンは抽出液の抜出と供給原料のフィードとの間に含まれる）、
抽出液からの化合物の吸着のためのゾーン３（このゾーンは供給原料のフィードとラフィネートの抜出との間に含まれる）、および
ラフィネートの抜出と脱着剤のフィードとの間に位置するゾーン４；
流体が、選ばれたプレートの方へ、前記選ばれたプレートに接続された外付けバイパスラインを介して注入されるときには、前記外付けバイパスラインの流量は、流体の大部分が選ばれたプレートの方へ注入され、かつ流体の小部分が前記外付けバイパスラインに接続された隣接プレートの方へ注入されるような様式でコントロールされ；および／または
流出液が、選ばれたプレートから、前記選ばれたプレートに接続された外付けバイパスラインを介して抜出されるときには、前記外付けバイパスラインの流量は、流出液の大部分が選ばれたプレートから抜出され、かつ流出液の小部分が前記外付けバイパスラインに接続された隣接プレートから抜出されるような様式でコントロールされる。

１つ以上の実施形態に従うと、前記外付けバイパスラインに接続された隣接プレートの方へ注入される流体の小部分は、前記隣接プレートのすすぎのレベルが１００％＋／−３０％に等しいような様式で制御され；および／または、前記外付けバイパスラインに接続された隣接プレートから抜出される流出液の小部分は、前記隣接プレートのすすぎのレベルが１００％＋／−３０％に等しいような様式で制御され、
隣接プレートは、選ばれたプレートの上流に位置する上流隣接プレートまたは選ばれたプレートの下流に位置する下流隣接プレートであり、
上流隣接プレートのすすぎのレベルはＱ_ｉ−１×ＳＴ／（Ｖ_ｉ−１＋ＶＬ_{ｉ−１／ｉ}／２）によって定められ、
下流隣接プレートのすすぎのレベルはＱ_ｉ＋１×ＳＴ／（Ｖ_ｉ＋１＋ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}／２）によって定められ、
ｎはカラムの吸着剤床の個数であり、
ｉは１とｎとの間に含まれる自然整数であり、
Ｑ_ｉ−１は上流隣接プレートから流れる体積流量を表し、
Ｑ_ｉ＋１は下流隣接プレートの方へ流れる体積流量を表し、
Ｖ_ｉ−１は上流隣接プレートの分配／抽出システムの体積を表し、
Ｖ_ｉ＋１は下流隣接プレートの分配／抽出システムの体積を表し、
ＶＬ_{ｉ−１／ｉ}は、上流隣接プレートと選ばれたプレートとの間の上流外付けバイパスラインの体積を表し、
ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}は、下流隣接プレートと選ばれたプレートとの間の下流外付けバイパスラインの体積を表し、
ＳＴは切り替え時間を表す。

１つ以上の実施形態に従うと、前記外付けバイパスラインに接続された隣接プレートの方へ注入される流体の小部分は、前記隣接プレートのすすぎのレベルが１００％＋／−２０％に等しいような様式で制御され；および／または、前記外付けバイパスラインに接続された隣接プレートから抜出される流出液の小部分は、前記隣接プレートのすすぎのレベルが１００％＋／−２０％に等しいような様式で制御される。

１つ以上の実施形態に従うと、プラスまたはマイナス１０％以内までの同期が各他の外付けバイパスラインにおいて確立され、
同期流量は（Ｖ_ｊ＋Ｖ_ｊ＋１＋ＶＬ_{ｊ／ｊ＋１}）／ＳＴによって定められ、
ｊは１とｎとの間に含まれる自然整数であり、ｉとは異なり、
ｎはカラムの吸着剤床の個数であり、
ｉは１とｎとの間に含まれる自然整数であり；
Ｖ_ｊおよびＶ_ｊ＋１は、前記他の外付けバイパスラインに接続されたプレートの分配／抽出システムのそれぞれの体積を表し、
ＶＬ_{ｊ／ｊ＋１}は前記他の外付けバイパスラインの体積を表し、
ＳＴは切り替え時間を表す。

１つ以上の実施形態に従うと、プラスまたはマイナス５％以内までの同期が各他の外付けバイパスラインにおいて確立される。

１つ以上の実施形態に従うと、ｎは、６と２４との間に、好ましくは８と１５との間に含まれる自然整数である。

１つ以上の実施形態に従うと、各プレートは、上流隣接プレートと前記プレートとの間の上流外付けバイパスラインに、および前記プレートと下流隣接プレートとの間の下流外付けバイパスラインに接続される。

１つ以上の実施形態に従うと、各プレートは、非対称なフィードを有する平行セクター型の複数の分配−混合−抽出パネルを含む。

１つ以上の実施形態に従うと、供給原料はＣ８芳香族炭化水素の混合物中にパラキシレンまたはメタキシレンを含有する。

第１の態様に従う実施形態は、第１の態様に従う方法の他の特徴および利点と一緒に、限定なしにもっぱら例示として与えられる次の説明を読むことによって、および次の図面の参照によって明らかになるであろう。

図１は、本明細書の実施形態に従う方法に用いられるＳＭＢ装置を図示しており、装置は、連続するプレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ、Ｐ_ｉ＋１、Ｐ_ｉ＋２）および床（Ａ_ｉ−１、Ａ_ｉ、Ａ_ｉ＋１、Ａ_ｉ＋２）と外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}、Ｌ_{ｉ＋１／ｉ＋２}）とを有するカラムを含む。

本発明の目的は、特許ＵＳ５，９７２，２２４、ＵＳ６，１１０，３６４、およびＦＲ２，９３５，１００の教示と比較して、擬似床分離装置の性能を改善することである。

図１の参照によって、ＳＭＢテクノロジーを用いて達成可能な分離性能を改善するために、本発明は、少なくとも１つのカラムを持つＳＭＢ装置による供給原料ＦのＳＭＢ分離のための方法を提案し、前記カラムは、それぞれが分配／抽出システムを含むプレートＰ_ｉによって分離された吸着剤の複数の床Ａ_ｉからなる。さらに、ＳＭＢ装置は、２つの連続するプレートＰ_ｉ、Ｐ_ｉ＋１に直接的に連結する外付けバイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}を含み、とりわけ前記プレートがフラッシュされることを許す。これらのバイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}のそれぞれはフラッシュ流量を制御するための自動手段を含むことが可能である。

１つ以上の実施形態に従うと、カラムはｎ個の吸着剤床Ａ_ｉを含む。１つ以上の実施形態に従うと、ｎは６と２４との間に、好ましくは８と１５との間に含まれる自然整数であり、ｉは１とｎとの間に含まれる自然整数である。

ＳＭＢ分離法は次のステップを含む：供給原料Ｆおよび脱着剤Ｄがフィードされ、少なくとも１つの抽出液Ｅおよび少なくとも１つのラフィネートＲが抜出され、フィード箇所および抜出箇所は、ある切り替え時間（ＳＴと表される）をおいて１つの吸着剤床に対応する量ずつ経時的にずらされ、ＳＭＢ装置の複数の操作ゾーン、とりわけ次の主要なゾーンを決める：
抽出液からの化合物の脱着のためのゾーン１（このゾーンは脱着剤Ｄのフィードと抽出液Ｅの抜出との間に含まれる）；
ラフィネートからの化合物の脱着のためのゾーン２（このゾーンは抽出液Ｅの抜出と供給原料Ｆのフィードとの間に含まれる）；
抽出液からの化合物の吸着のためのゾーン３（このゾーンは供給原料のフィードとラフィネートＲの抜出との間に含まれる）；および
ラフィネートＲの抜出と脱着剤Ｄのフィードとの間に位置するゾーン４。

２つの連続するプレートＰ_ｉ、Ｐ_ｉ＋１に直接的に連結する外付けバイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}はあるゾーンに属すると言われ、このときにプレートＰ_ｉおよびＰ_ｉ＋１の間に位置する床Ａ_ｉは前記ゾーンに属するということに注意すべきである。加えて、ｎ個の吸着剤床Ａ_ｉは、ゾーン１から４の間においてａ／ｂ／ｃ／ｄ型であると呼ばれる構成で分配され、これは床の分配が次の通りであると言うことを意味する：
ａはゾーン１の床の個数であり；
ｂはゾーン２の床の個数であり；
ｃはゾーン３の床の個数であり；
ｄはゾーン４の床の個数である。

１つ以上の実施形態に従うと：
ａ＝（ｎ＊０．２０８）＊（１±０．２）；
ｂ＝（ｎ＊０．３７５）＊（１±０．２）；
ｃ＝（ｎ＊０．２９２）＊（１±０．２）；
ｄ＝（ｎ＊０．１２５）＊（１±０．２）。

特許ＦＲ２，９３５，１００は、注入される各ストリーム（供給原料および脱着剤）および抜出される各ストリーム（抽出液およびラフィネート）について１つのバイパスラインを閉鎖することが必要であるということを教示している。

対照的に、本発明に従う方法においては、バイパスラインは開放されたままに保たれ、それゆえに生ずるリーク流量はコントロールされる。

より具体的には、流体（供給原料Ｓまたは脱着剤Ｄ）が選ばれたプレートＰ_ｉに注入されるときには、注入ラインＬ_ＦまたはＬ_Ｄの使用がなされる。このラインは、前記プレートに接続されたバイパスラインに、つまりバイパスラインＬ_{ｉ−１／ｉ}またはバイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}どちらかに接続される。「前記バイパスラインに接続された隣接プレート」は、該当するバイパスラインがラインＬ_{ｉ−１／ｉ}である場合にはプレートＰ_ｉ−１と呼ばれ、または該当するバイパスラインがラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}である場合にはプレートＰ_ｉ＋１と呼ばれる。用いられる注入ラインに接続されたバイパスラインが何であれ、前記ラインの流量は、注入されるストリームの大部分が選ばれたプレートＰ_ｉの方へ流れ、かつ注入されるストリームのある（ゼロではない）部分が前記バイパスラインに接続された隣接プレートに流れる（例えば、ストリームの１％から２０％）ような様式でコントロールされる。

１つ以上の実施形態に従うと、前記バイパスラインに接続された隣接プレートの方へ流れるストリームの小部分は、１００％＋／−３０％に等しい、好ましくは１００％＋／−２０％に等しい、好ましくは１００％＋／−１０％に等しい前記バイパスラインに接続された隣接プレートのすすぎのレベルを保証するような様式で制御される。

同様に、流出液（抽出液ＥまたはラフィネートＲ）が選ばれたプレートＰ_ｉから抜出されるときには、抜出ラインＬ_ＥまたはＬ_Ｒの使用がなされる。この抜出ラインは、前記プレートに接続されたバイパスラインに、つまりバイパスラインＬ_{ｉ−１／ｉ}またはバイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}どちらかに接続される。「前記バイパスラインに接続された隣接プレート」は、該当するバイパスラインがラインＬ_{ｉ−１／ｉ}である場合にはプレートＰ_ｉ−１と呼ばれ、または該当するバイパスラインがラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}である場合にはプレートＰ_ｉ＋１と呼ばれる。用いられる抜出ラインに接続されたバイパスラインが何であれ、前記ラインの流量は、抜出されるストリームの大部分が選ばれたプレートＰ_ｉから流れ、かつ抜出されるストリームのある（ゼロではない）部分が前記バイパスラインに接続された隣接プレートから流れるような様式でコントロールされる。

１つ以上の実施形態に従うと、前記バイパスラインに接続された隣接プレートから流れるストリームの小部分は、１００％＋／−２０％に等しい前記バイパスラインに接続された隣接プレートのすすぎのレベルを保証するような様式で制御される。

選ばれたプレートＰ_ｉに隣接するプレートが、選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）の上流に位置する上流隣接プレート（Ｐ_ｉ−１）または選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）の下流に位置する下流隣接プレート（Ｐ_ｉ＋１）どちらかであるとすると、プレートＰ_ｉ−１のすすぎのレベルはＱ_ｉ−１×ＳＴ／（Ｖ_ｉ−１＋ＶＬ_{ｉ−１／ｉ}／２）として定められ、プレートＰ_ｉ＋１のすすぎのレベルはＱ_ｉ＋１×ＳＴ／（Ｖ_ｉ＋１＋ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}／２）として定められる。これらの式において：
Ｑ_ｉ−１はプレートＰ_ｉ−１から流れる体積流量を表し；
Ｑ_ｉ＋１はプレートＰ_ｉ＋１の方へ流れる体積流量を表し；
Ｖ_ｉ−１は上流隣接プレートＰ_ｉ−１の分配／抽出システムの体積を表し；
Ｖ_ｉ＋１は下流隣接プレートＰ_ｉ＋１の分配／抽出システムの体積を表し；
ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}はＰ_ｉとＰ_ｉ＋１との間に延在するバイパスラインの体積を表し；
ＶＬ_{ｉ−１／ｉ}はＰ_ｉ−１とＰ_ｉとの間に延在するバイパスラインの体積を表し；
ＳＴは切り替え時間を表す。

本発明に従う方法の全ての他のバイパスライン（すなわち、流体（例えば供給原料もしくは脱着剤）が注入されていないまたは流出液（例えば抽出液もしくはラフィネート）が抜出されていないバイパスライン）においては、プラスまたはマイナス１０％以内、好ましくはプラスまたはマイナス５％以内までの同期に対応する流量が確立され、同期流量は（Ｖ_ｊ＋Ｖ_ｊ＋１＋ＶＬ_{ｊ／ｊ＋１}）／ＳＴによって定められ、この式において：
ｊは１とｎとの間に含まれる自然整数であり、ｉとは異なり；
Ｖ_ｊおよびＶ_ｊ＋１は、前記他の外付けバイパスライン（Ｌ_{ｊ／ｊ＋１}）に接続されたプレート（Ｐ_ｊおよびＰ_ｊ＋１）の分配／抽出システムのそれぞれの体積を表し；
ＶＬ_{ｊ／ｊ＋１}はＰ_ｊとＰ_ｊ＋１との間に延在するバイパスラインの体積を表し；
ＳＴは切り替え時間を表す。

各プレートＰ_ｉは、供給原料Ｆをフィードまたは脱着剤Ｄを注入およびラフィネートＲまたは抽出液Ｅを抽出する一連の操作を成し遂げるために、２つのチャンバーを含む。本発明は、プレートＰ_ｉあたり２つのチャンバーを有するカラムに関する。２つのチャンバーを用いるためのいくつもの可能な解決策があり、それらのそれぞれのものは１つ以上のストリームの注入または抜出のために用いられることができる。例えば、第１のチャンバーが供給原料Ｆまたは脱着剤Ｄを注入する操作を行い、他方のチャンバーはラフィネートＲまたは抽出液Ｅを抜出する操作を行う。別の可能なシナリオは１つのチャンバーを供給原料Ｆを注入およびラフィネートＲを抜出するために用いることであり、他方は脱着剤Ｄの注入および抽出液Ｅの抜出を取り扱う。これらの２つの例は非限定的であり、２つのチャンバーの他の使用が可能である。各床ｉは、上流プレートの１つのチャンバーを下流プレートの１つのチャンバーに接続するバイパスラインを備える。

１つ以上の実施形態に従うと、供給原料は本質的にＣ８芳香族化合物の混合物（例えば、キシレンおよびエチルベンゼン）からなる群から選択される。１つ以上の実施形態に従うと、混合物は、少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９７％（例えば少なくとも９９％）の本質的にＣ８芳香族化合物を含む。

より具体的には、本発明に従う方法は、Ｃ８芳香族炭化水素の混合物中にパラキシレンまたはメタキシレンを含有する供給原料の分離に適用される。１つ以上の実施形態に従うと、供給原料は、供給原料の総重量に対して少なくとも１５ｗｔ％のパラキシレンおよび／または少なくとも３０ｗｔ％(完了するには)のメタキシレンを含む。

大いに産業上重要なＳＭＢ分離法の１つの例は、商業的純度のパラキシレンを典型的には少なくとも９９．７ｗｔ％の純度で、ならびにエチルベンゼン、オルトキシレン、およびメタキシレンに富むラフィネートを生成するためのＣ８芳香族留分の分離である。

１つ以上の実施形態に従うと、吸着剤はＮａＹ、ＢａＸ、ＢａＫＸ、ＢａＬＳＸ型のフォージャサイト型のゼオライトからなる群から選択される。好ましくは、吸着剤はＢａＸ、ＢａＫＸ、ＮａＹからなる群から選択される。

１つ以上の実施形態に従うと、脱着剤はジエチルベンゼンの１つ以上の異性体およびトルエンからなる群から選択される。好ましくは、脱着剤はパラジエチルベンゼンおよびトルエンからなる群から選択される。

１つ以上の実施形態に従うと、カラムの温度は１２０℃と１９０℃との間に含まれる。好ましくは、カラムの温度は１５０℃と１８０℃との間に含まれる。

１つ以上の実施形態に従うと、カラムの圧力は０．３ＭＰａと３ＭＰａとの間に含まれる。１つ以上の実施形態に従うと、カラムの圧力は０．５ＭＰａと３ＭＰａとの間に含まれる。１つ以上の実施形態に従うと、カラムの圧力は０．８ＭＰａと３ＭＰａとの間に含まれる。好ましくは、カラムの圧力は１ＭＰａと２ＭＰａとの間に含まれる。

１つ以上の実施形態に従うと、用いられる切り替え時間ＳＴは２０秒と１２０秒との間に含まれる。好ましくは、用いられる切り替え時間ＳＴは４０秒と１００秒との間に含まれる。

当然のことながら、これらの応用例は全体的に非限定的であり、とりわけノルマルおよびイソパラフィンまたはノルマルおよびイソオレフィンの分離の分野において他の応用が可能である。

本発明は次の実施例を読むことによってより良く理解されるであろう。
実施例１（参照法）
供給原料注入ラインＬ_Ｆ、脱着剤（これは溶離剤または溶媒とも呼ばれ得る）注入ラインＬ_Ｄ、抽出液抜出ラインＬ_Ｅ、およびラフィネート抜出ラインＬ_Ｒを有する、長さ１．３ｍおよび内部半径３．５ｍの１５個の床からなるＳＭＢユニットを検討する。プレートは２つの混合チャンバーを有し、１つは注入タンク（供給原料Ｆおよび脱着剤Ｄ）であり、他方は抜出タンク（抽出液ＥおよびラフィネートＲ）である。

総体積（Ｖ_ｉ＋Ｖ_ｉ＋１＋ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}）はプレートＰ_ｉとプレートＰ_ｉ＋１との間に含まれる床の体積の３％に相当し、式中、ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}はプレートＰ_ｉからプレートＰ_ｉ＋１までのバイパスラインの体積であり、式中、Ｖ_ｉはプレートＰ_ｉの分配／抽出システムの体積である。

流出液抜出ライン（ラフィネートＲのＬ_Ｒおよび抽出液ＥのＬ_Ｅ）はバイパスライン隔離弁の下流に（より単純には「バイパスライン弁の下流に」と呼ばれる）位置する。注入ライン（供給原料ＦのＬ_Ｆおよび脱着剤ＤのＬ_Ｄ）は隔離弁の上流に位置する。

流体（供給原料Ｆまたは脱着剤Ｄ）がプレートＰ_ｉにおいて注入されるときには、バイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}に接続された注入ラインの使用がなされる。参照法に従うと、バイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}を隔離する隔離弁が閉鎖されて、注入される流体がプレートＰ_ｉの方へまさしく実際に流れるということを保証する。

流出液（抽出液ＥまたはラフィネートＲ）がプレートＰ_ｉにおいて抜出されるときには、バイパスラインＬ_{ｉ−１／ｉ}に接続された抜出ラインの使用がなされる。参照法に従うと、バイパスラインＬ_{ｉ−１／ｉ}を隔離する隔離弁が閉鎖されて、注入される流体がプレートＰ_ｉの方へまさしく実際に流れるということを保証する。

とりわけ、これの結果は、この型のバイパスラインの使用が：
ゾーン１における２つのバイパスラインの閉鎖（ゾーン１の第１の床をバイパスするバイパスラインに接続されたラインを介する脱着剤の注入、およびゾーン１の最後の床をバイパスするバイパスラインに接続されたラインを介する抽出液の抜出）と；
ゾーン３における２つのバイパスラインの閉鎖（ゾーン３の第１の床をバイパスするバイパスラインに接続されたラインを介する供給原料の注入、およびゾーン３の最後の床をバイパスするバイパスラインに接続されたラインを介するラフィネートの抜出）と、
に至るということである。

床は３／６／４／２構成で分配され、これは床の分配が次の通りであると言うことを意味する：
ゾーン１に３つの床；
ゾーン２に６つの床；
ゾーン３に４つの床；および
ゾーン４に２つの床。

用いられる吸着剤はＢａＸ型のゼオライトであり、脱着剤はパラジエチルベンゼンである。カラムの温度は１７５℃であり、圧力は１．５ＭＰａである。

供給原料は、供給原料の総重量に対して２３ｗｔ％のパラキシレン、２２ｗｔ％のオルトキシレン、５０ｗｔ％のメタキシレン、および５ｗｔ％のエチルベンゼンからなる。

利用される切り替え時間ＳＴは４５秒である。

供給原料および脱着剤の注入液体流量は次の通りである：
供給原料は８１６ｍ^３．ｈ^−１；および
脱着剤は１０２６ｍ^３．ｈ^−１、
つまり、溶媒比Ｓ／Ｆ＝１．３。

同期は全ての開放されたバイパスラインについて１００％にセットされる。

シミュレーションによると、９９．７６％というパラキシレン純度および９６．２７％というパラキシレン収率が得られる。
実施例２（本発明に従う方法）：
供給原料注入ラインＬ_Ｆ、脱着剤（これは溶離剤または溶媒とも呼ばれ得る）注入ラインＬ_Ｄ、抽出液抜出ラインＬ_Ｅ、およびラフィネート抜出ラインＬ_Ｒを有する、長さ１．３ｍおよび内部半径３．５ｍの１５個の床からなるＳＭＢユニットを検討する。プレートは２つの混合チャンバーを有し、１つは注入タンク（供給原料Ｆおよび脱着剤Ｄ）であり、他方は抜出タンク（抽出液ＥおよびラフィネートＲ）である。

総体積（Ｖ_ｉ＋Ｖ_ｉ＋１＋ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}）はプレートＰ_ｉとプレートＰ_ｉ＋１との間に含まれる床の体積の３％に相当し、式中、ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}はプレートＰ_ｉからプレートＰ_ｉ＋１までのバイパスラインの体積であり、式中、Ｖ_ｉはプレートＰ_ｉの分配／抽出システムの体積である。

流出液抜出ライン（ラフィネートＲのＬ_Ｒおよび抽出液ＥのＬ_Ｅ）はバイパスライン隔離弁の下流に（より単純には「バイパスライン弁の下流に」と呼ばれる）位置する。注入ライン（供給原料ＦのＬ_Ｆおよび脱着剤ＤのＬ_Ｄ）は隔離弁の上流に位置する。

流体（供給原料Ｆまたは脱着剤Ｄ）がプレートＰ_ｉにおいて注入されるときには、バイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}に接続された注入ラインの使用がなされる。本発明に従う方法に従うと、注入される流体は主にプレートＰ_ｉの方へ流れ、注入される流体の小部分がバイパスラインＬ_{ｉ／ｉ＋１}をプレートＰ_ｉ＋１の方へ流れる。この小部分は、プレートＰ_ｉ＋１について１００％というすすぎのレベルを保証するような様式で制御される。

流出液（抽出液ＥまたはラフィネートＲ）がプレートＰ_ｉにおいて抜出されるときには、バイパスラインＬ_{ｉ−１／ｉ}に接続された抜出ラインの使用がなされる。本発明に従う方法に従うと、抜出される流体は主にプレートＰ_ｉから来、抜出される流体の小部分がプレートＰ_ｉ−１から来る。この小部分は、プレートＰ_ｉ−１について１００％というすすぎのレベルを保証するような様式で制御される。

床は３／６／４／２構成で分配され、これは床の分配が次の通りであると言うことを意味する：
ゾーン１に３つの床；
ゾーン２に６つの床；
ゾーン３に４つの床；および
ゾーン４に２つの床。

用いられる吸着剤はＢａＸ型のゼオライトであり、脱着剤はパラジエチルベンゼンである。カラムの温度は１７５℃であり、圧力は１．５ＭＰａである。

供給原料は、供給原料の総重量に対して２３ｗｔ％のパラキシレン、２２ｗｔ％のオルトキシレン、５０ｗｔ％のメタキシレン、および５ｗｔ％のエチルベンゼンからなる。

利用される切り替え時間ＳＴは４５秒である。

供給原料および脱着剤の注入液体流量は次の通りである：
供給原料は８１６ｍ^３．ｈ^−１；および
脱着剤は１０２６ｍ^３．ｈ^−１、
つまり、溶媒比Ｓ／Ｆ＝１．３。

同期は全ての開放されたバイパスラインについて１００％にセットされる。

シミュレーションによると、９９．７８％というパラキシレン純度および９７．１６％というパラキシレン収率が得られる。

Ａ 吸着剤床
Ｌ ライン
Ｌ_Ｄ 脱着剤注入ライン
Ｌ_Ｅ 抽出液抜出ライン
Ｌ_Ｆ 供給原料注入ライン
Ｌ_Ｒ ラフィネート抜出ライン
Ｐ プレート

Claims (9)

1. 擬似移動床分離装置による供給原料（Ｆ）の擬似移動床分離のための方法であって、
   装置は：
   それぞれが分配／抽出システムを含むプレート（Ｐ_ｉ）によって分離されている吸着剤の複数の床（Ａ_ｉ）を含む、少なくとも１つのカラムと；
   ２つの連続するプレート（Ｐ_ｉ、Ｐ_ｉ＋１）に直接的に連結する外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）と、
   を含み、
   各外付けバイパスラインは流体（Ｆ、Ｄ）フィード箇所と流出液（Ｅ、Ｒ）抜出箇所とを含み、
   この方法において：
   少なくとも１つのカラムは、供給原料（Ｆ）および脱着剤（Ｄ）をフィードされ、少なくとも１つの抽出液（Ｅ）および少なくとも１つのラフィネート（Ｒ）が少なくとも１つのカラムから抜出され、フィード箇所および抜出箇所は、ある切り替え時間（ＳＴ）をおいて１つの吸着剤床に対応する量ずつ経時的にずらされ、かつ装置の複数の操作ゾーン、とりわけ次の主要なゾーンを決め：
   抽出液からの化合物の脱着のためのゾーン１（このゾーンは脱着剤（Ｄ）のフィードと抽出液（Ｅ）の抜出との間に含まれる）、
   ラフィネートからの化合物の脱着のためのゾーン２（このゾーンは抽出液（Ｅ）の抜出と供給原料（Ｆ）のフィードとの間に含まれる）、
   抽出液からの化合物の吸着のためのゾーン３（このゾーンは供給原料（Ｆ）のフィードとラフィネート（Ｒ）の抜出との間に含まれる）、および
   ラフィネート（Ｒ）の抜出と脱着剤（Ｄ）のフィードとの間に位置するゾーン４；
   流体（Ｆ、Ｄ）が、選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）の方へ、前記選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）に接続された外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）を介して注入されるときには、前記外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）の流量は、流体（Ｆ、Ｄ）の大部分が選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）の方へ注入され、かつ流体（Ｆ、Ｄ）の小部分が前記外付けバイパスライン（Ｌ_ｉ−１／ｉ、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）に接続された隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）の方へ注入されるような様式でコントロールされ；および／または
   流出液（Ｅ、Ｒ）が選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）から前記選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）に接続された外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）を介して抜出されるときには、前記外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）の流量は、流出液（Ｅ、Ｒ）の大部分が選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）から抜出され、かつ流出液（Ｅ、Ｒ）の小部分が前記外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）に接続された隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）から抜出されるような様式でコントロールされる、
   擬似移動床分離装置による供給原料（Ｆ）の擬似移動床分離のための方法。
2. 前記外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）に接続された隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）の方へ注入される流体（Ｆ、Ｄ）の小部分が、前記隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）のすすぎのレベルが１００％＋／−３０％に等しいような様式で制御され；および／または
   前記外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）に接続された隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）から抜出される流出液（Ｅ、Ｒ）の小部分が、前記隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）のすすぎのレベルが１００％＋／−３０％に等しいような様式で制御され、
   隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）は、選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）の上流に位置する上流隣接プレート（Ｐ_ｉ−１）または選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）の下流に位置する下流隣接プレート（Ｐ_ｉ＋１）であり、
   上流隣接プレート（Ｐ_ｉ−１）のすすぎのレベルはＱ_ｉ−１×ＳＴ／（Ｖ_ｉ−１＋ＶＬ_{ｉ−１／ｉ}／２）によって定められ、
   下流隣接プレート（Ｐ_ｉ＋１）のすすぎのレベルはＱ_ｉ＋１×ＳＴ／（Ｖ_ｉ＋１＋ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}／２）によって定められ、
   ｎはカラムの吸着剤床の個数であり、
   ｉは１とｎとの間に含まれる自然整数であり、
   Ｑ_ｉ−１は上流隣接プレート（Ｐ_ｉ−１）から流れる体積流量を表し、
   Ｑ_ｉ＋１は下流隣接プレート（Ｐ_ｉ＋１）の方へ流れる体積流量を表し、
   Ｖ_ｉ−１は上流隣接プレート（Ｐ_ｉ−１）の分配／抽出システムの体積を表し；
   Ｖ_ｉ＋１は下流隣接プレート（Ｐ_ｉ＋１）の分配／抽出システムの体積を表し；
   ＶＬ_{ｉ−１／ｉ}は、上流隣接プレート（Ｐ_ｉ−１）と選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）との間の上流外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}）の体積を表し、
   ＶＬ_{ｉ／ｉ＋１}は、選ばれたプレート（Ｐ_ｉ）と下流隣接プレート（Ｐ_ｉ＋１）との間の下流外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）の体積を表し、
   ＳＴは切り替え時間を表す、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）に接続された隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）の方へ注入される流体（Ｆ、Ｄ）の小部分が、前記隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）のすすぎのレベルが１００％＋／−２０％に等しいような様式で制御され；および／または
   前記外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}、Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）に接続された隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）から抜出される流出液（Ｅ、Ｒ）の小部分が、前記隣接プレート（Ｐ_ｉ−１、Ｐ_ｉ＋１）のすすぎのレベルが１００％＋／−２０％に等しいような様式で制御される、
   請求項２に記載の方法。
4. プラスまたはマイナス１０％以内までの同期が各他の外付けバイパスライン（Ｌ_{ｊ／ｊ＋１}）において確立され、
   同期流量が（Ｖ_ｊ＋Ｖ_ｊ＋１＋ＶＬ_{ｊ／ｊ＋１}）／ＳＴによって定められ、
   ｊは１とｎとの間に含まれる自然整数であり、ｉとは異なり、
   ｎはカラムの吸着剤床の個数であり、
   ｉは１とｎとの間に含まれる自然整数であり、
   Ｖ_ｊおよびＶ_ｊ＋１は、前記他の外付けバイパスライン（Ｌ_{ｊ／ｊ＋１}）に接続されたプレート（Ｐ_ｊおよびＰ_ｊ＋１）の分配／抽出システムのそれぞれの体積を表し、
   ＶＬ_{ｊ／ｊ＋１}は前記他の外付けバイパスライン（Ｌ_{ｊ／ｊ＋１}）の体積を表し、
   ＳＴは切り替え時間を表す、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. プラスまたはマイナス５％以内までの同期が各他の外付けバイパスライン（Ｌ_{ｊ／ｊ＋１}）において確立される、請求項４に記載の方法。
6. ｎが６と２４との間に含まれる自然整数である、請求項２〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 各プレート（Ｐ_ｉ）が、上流隣接プレート（Ｐ_ｉ−１）と前記プレート（Ｐ_ｉ）との間の上流外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ−１／ｉ}）に、および／または、前記プレート（Ｐ_ｉ）と下流隣接プレート（Ｐ_ｉ＋１）との間の下流外付けバイパスライン（Ｌ_{ｉ／ｉ＋１}）に接続される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 各プレート（Ｐ_ｉ）が、非対称なフィードを有する平行セクター型の複数の分配−混合−抽出パネルを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 供給原料（Ｆ）がＣ８芳香族炭化水素の混合物中にパラキシレンまたはメタキシレンを含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。

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