JP2020022384A - Guide ring and fishing line guide as well as fishing rod - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、釣竿やリール、ウキ等の各種の釣り具に使用される釣糸用のガイドリングと、釣竿用の釣糸ガイドと、釣竿に関する。 The present invention relates to a guide line for a fishing line, a fishing line guide for a fishing rod, and a fishing rod used for various fishing gears such as a fishing rod, a reel, and a uki.
例えば下記特許文献１のように、炭化ケイ素のガイドリングが使用されている。炭化ケイ素のガイドリングは、耐摩耗性に優れている。しかしながら、炭化ケイ素のガイドリングは、形状の自由度が小さい。また、炭化ケイ素のガイドリングは、薄肉、軽量化が困難である。 For example, as disclosed in Patent Document 1 below, a silicon carbide guide ring is used. The silicon carbide guide ring has excellent wear resistance. However, the silicon carbide guide ring has a small degree of freedom in shape. Further, it is difficult to reduce the thickness and weight of the silicon carbide guide ring.
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、耐摩耗性に優れると共に形状の自由度が大きく、薄肉、軽量化も容易なガイドリングとそれを備えた釣糸ガイドと釣竿を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a guide ring which is excellent in abrasion resistance, has a large degree of freedom in shape, is thin and lightweight, and has a fishing line guide and a fishing rod having the same. As an issue.
本発明に係る釣糸用のガイドリングは、釣糸が摺動するガイドリングであって、母材が金属であり、該母材の表面に硬化層を有しており、該硬化層は炭化チタン層であることを特徴とする。 The guide ring for a fishing line according to the present invention is a guide ring on which the fishing line slides, wherein the base material is metal, and has a hardened layer on the surface of the base material, and the hardened layer is a titanium carbide layer. It is characterized by being.
また、本発明に係る釣糸用のガイドリングは、釣糸が摺動するガイドリングであって、母材が金属であり、該母材の表面に硬化層を有しており、該硬化層は炭化バナジウム層であることを特徴とする。 Further, the guide ring for a fishing line according to the present invention is a guide ring on which the fishing line slides, wherein the base material is metal, and has a hardened layer on the surface of the base material, and the hardened layer is carbonized. It is a vanadium layer.
これらのガイドリングは、硬化層として炭化チタン層や炭化バナジウム層を備えている。これらの硬化層は硬度が極めて高く、耐摩耗性に優れている。そして、母材が金属製であるので、炭化ケイ素からなるガイドリングに比して、形状の自由度が高く、種々の形状に容易に形成できる。そのため、ガイドリングの軽量化や薄肉化も容易である。ガイドリングが薄肉になると、ガイドリングの外径が同じであってもガイドリングの内径が大きくなる。そのため、糸通りが良好になる。特に、大口径のガイドリングでは、薄肉軽量化できることのメリットが大きい。 These guide rings have a titanium carbide layer or a vanadium carbide layer as a hardened layer. These hardened layers have extremely high hardness and excellent wear resistance. Further, since the base material is made of metal, it has a higher degree of freedom in shape than a guide ring made of silicon carbide, and can be easily formed into various shapes. Therefore, it is easy to reduce the weight and thickness of the guide ring. When the guide ring becomes thinner, the inner diameter of the guide ring becomes larger even if the outer diameter of the guide ring is the same. For this reason, thread passing becomes good. In particular, in the case of a large-diameter guide ring, the merit of being able to reduce the thickness and weight is great.
特に、母材がオーステナイト系のステンレス鋼であることが好ましく、耐食性に優れている。 In particular, the base material is preferably austenitic stainless steel, and has excellent corrosion resistance.
更に、硬化層の内側に、クロマイジング層を有していることが好ましく、硬化層の母材への密着性が高まり、耐食性もより一層向上する。母材がステンレス鋼の場合には母材がクロムを含んでいるので、クロマイジング層は、母材の他の部分よりもクロムの比率が高くなったクロムリッチ層となる。 Further, it is preferable that a chromizing layer is provided inside the cured layer, whereby the adhesion of the cured layer to the base material is increased, and the corrosion resistance is further improved. When the base material is stainless steel, the base material contains chromium, so that the chromizing layer is a chromium-rich layer having a higher chromium ratio than other portions of the base material.
以上のように、母材の表面に硬化層として炭化チタン層や炭化バナジウム層を有しているので、耐摩耗性に優れている。そして、母材が金属であるので、形状の自由度が大きく、薄肉、軽量化も容易である。 As described above, since a titanium carbide layer and a vanadium carbide layer are provided as a hardened layer on the surface of the base material, the wear resistance is excellent. Further, since the base material is a metal, the degree of freedom of the shape is large, and the thickness and the weight can be easily reduced.
以下、本発明の一実施形態に係るガイドリング、釣糸ガイド及び釣竿について図面を参酌しつつ説明する。釣糸ガイドは、竿本体に接着固定される固定ガイドであってもよいし、竿本体に対して前後に移動可能で所定位置で摩擦により固定される遊動ガイドであってもよい。また、釣糸ガイドは、トップガイドであってもよいし、二番以降のガイドであってもよい。釣竿は、釣糸ガイドが竿本体の外側に位置する外ガイド式の釣竿であってもよいし、中通し竿であってもよい。 Hereinafter, a guide ring, a fishing line guide, and a fishing rod according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The fishing line guide may be a fixed guide that is adhered and fixed to the rod body, or may be a floating guide that can move back and forth with respect to the rod body and is fixed by friction at a predetermined position. Further, the fishing line guide may be a top guide or a second or subsequent guide. The fishing rod may be an outer guide type fishing rod in which the fishing line guide is located outside the rod body, or may be a through rod.
図１及び図２に本実施形態における釣糸ガイド１０を示している。本実施形態における釣糸ガイド１０は、釣糸を直接案内するためのガイドリング１１と、該ガイドリング１１を保持すると共に竿本体１４（ブランク）に取り付けられるフレーム１２と、該ガイドリング１１の全周のうちフレーム１２によって保持されない下部における環状溝２０を埋めるためのスペーサ１３とを備えている。尚、図２に、竿先側（前側）を符号Ｘ１で示し、竿尻側（後側）を符号Ｘ２で示している。 1 and 2 show a fishing line guide 10 according to the present embodiment. The fishing line guide 10 in the present embodiment includes a guide ring 11 for directly guiding the fishing line, a frame 12 that holds the guide ring 11 and is attached to a rod body 14 (blank), and a whole circumference of the guide ring 11. And a spacer 13 for filling the lower annular groove 20 that is not held by the frame 12. In FIG. 2, the pole tip side (front side) is denoted by reference numeral X1 and the rod bottom side (rear side) is denoted by reference numeral X2.
ガイドリング１１は、円形の環状である。但し、ガイドリング１１は、楕円形や長円形等であってもよい。ガイドリング１１の内周面には釣糸が摺動する。ガイドリング１１の内周面は、断面視において、内側凸（中心側凸）となるように前後方向に湾曲した曲面である、また、ガイドリング１１の外周面も断面視において内側凸（中心側凸）となるように前後方向に湾曲した曲面である。ガイドリング１１の外周面には、環状溝２０が全周に亘って形成されている。ガイドリング１１の外周面の環状溝２０にフレーム１２とスペーサ１３が係合する。 The guide ring 11 is a circular ring. However, the guide ring 11 may be elliptical, oval, or the like. A fishing line slides on the inner peripheral surface of the guide ring 11. The inner peripheral surface of the guide ring 11 is a curved surface that is curved in the front-rear direction so as to be inwardly convex (central side convex) in a cross-sectional view. (Convex). On the outer peripheral surface of the guide ring 11, an annular groove 20 is formed over the entire circumference. The frame 12 and the spacer 13 engage with the annular groove 20 on the outer peripheral surface of the guide ring 11.
ガイドリング１１は、金属板を所定形状にプレス加工することにより形成されている。図３のように金属板をドーナツ状に打ち抜き、この打ち抜いたドーナツ状の金属板２１を図４（ａ）のように表面と裏面のうち一方の面側から矢印で示すようにプレス加工して筒状に変形させると共に、筒状となった金属板２１の一端部を径方向外側に鍔状に湾曲させる。次に、図４（ｂ）のように反対側である他方の面側から矢印で示すように筒状の金属板２１を更にプレス加工してその他端部も一端部と同様に径方向外側に鍔状に湾曲させる。このように、金属板２１の断面形状を全体として中心側凸に湾曲した断面視弧状の断面形状としてガイドリング１１を形成する。金属板２１からガイドリング１１を形成することにより、ガイドリング１１を容易に薄肉軽量化することができ、また、任意の形状に形成することも容易である。このように金属板２１からガイドリング１１を形成した後に、後述のような表面処理を行う。 The guide ring 11 is formed by pressing a metal plate into a predetermined shape. As shown in FIG. 3, a metal plate is punched into a donut shape, and the punched donut-shaped metal plate 21 is pressed as shown by an arrow from one of the front surface and the back surface as shown in FIG. The metal plate 21 is deformed into a cylindrical shape, and one end of the metal plate 21 is bent radially outward in a flange shape. Next, as shown by an arrow, the cylindrical metal plate 21 is further pressed from the other side, which is the opposite side, as shown in FIG. Curve it into a collar. In this manner, the guide ring 11 is formed as a cross-sectional shape that is curved in a cross-sectionally arcuate shape so that the cross-sectional shape of the metal plate 21 as a whole is convex toward the center. By forming the guide ring 11 from the metal plate 21, the guide ring 11 can be easily thinned and lightened, and can be easily formed into an arbitrary shape. After forming the guide ring 11 from the metal plate 21 in this manner, a surface treatment described later is performed.
フレーム１２は、ガイドリング１１を保持するためのリング保持部３０と、竿本体１４の外周面に取り付けるための取付脚部３２と、リング保持部３０と取付脚部３２とをつなぐ左右一対の支持脚部３１とを備えている。フレーム１２は断面円形の金属製の線材から構成されている。フレーム１２の全体が一本の線材から構成されていてもよいが、本実施形態では、中空状の線材と中実状の線材とが互いに連結されてフレーム１２が構成されている。中空状の線材の両端部と中実状の線材の両端部は、それぞれ支持脚部３１の下部において互いに連結されている。フレーム１２は、二本の金属線材から構成されていて、全体として無端状となっている。中空状の線材からリング保持部３０と支持脚部３１が形成され、中実状の線材から支持脚部３１の下部と取付脚部３２とが形成されている。金属線材は、例えばチタン合金やステンレス、アルミニウム合金からなる。その中でも特に軽量化の観点からはチタン合金が好ましい。リング保持部３０は、下方に開口した下向きＣ字状であり、ガイドリング１１の全周のうち所定角度範囲のみを保持する。リング保持部３０はガイドリング１１の上側の１８０度を越える所定角度範囲を周回して保持する。リング保持部３０は、ガイドリング１１の環状溝２０に係合している。 The frame 12 includes a ring holding portion 30 for holding the guide ring 11, a mounting leg 32 for mounting on the outer peripheral surface of the rod body 14, and a pair of left and right supports for connecting the ring holding portion 30 and the mounting leg 32. And a leg 31. The frame 12 is made of a metal wire having a circular cross section. Although the entire frame 12 may be formed of a single wire, in the present embodiment, the frame 12 is formed by connecting a hollow wire and a solid wire to each other. Both ends of the hollow wire and both ends of the solid wire are connected to each other at a lower portion of the support leg 31. The frame 12 is made of two metal wires and has an endless shape as a whole. The ring holding portion 30 and the support leg 31 are formed from a hollow wire, and the lower portion of the support leg 31 and the mounting leg 32 are formed from a solid wire. The metal wire is made of, for example, a titanium alloy, stainless steel, or aluminum alloy. Among them, a titanium alloy is particularly preferable from the viewpoint of weight reduction. The ring holding unit 30 has a downward C-shape that opens downward, and holds only a predetermined angle range in the entire circumference of the guide ring 11. The ring holding section 30 circulates and holds a predetermined angle range exceeding 180 degrees above the guide ring 11. The ring holding portion 30 is engaged with the annular groove 20 of the guide ring 11.
スペーサ１３はガイドリング１１の下部における環状溝２０に係合している。スペーサ１３はガイドリング１１に接着されている。ガイドリング１１の全周のうちフレーム１２のリング保持部３０が周回していない下部にスペーサ１３が装着されている。 The spacer 13 is engaged with an annular groove 20 at a lower portion of the guide ring 11. The spacer 13 is adhered to the guide ring 11. The spacer 13 is attached to a lower portion of the entire circumference of the guide ring 11 where the ring holding portion 30 of the frame 12 does not rotate.
＜ガイドリング１１の表面処理＞
図５に本実施形態におけるガイドリング１１の表面付近の要部断面を模式的に示している。ガイドリング１１は、母材１と、母材１の表面全体を覆う硬化層３と、該硬化層３と母材１との間に位置する中間層２とを備えている。
<Surface treatment of guide ring 11>
FIG. 5 schematically shows a cross section of a main part near the surface of the guide ring 11 in the present embodiment. The guide ring 11 includes a base material 1, a hardened layer 3 covering the entire surface of the base material 1, and an intermediate layer 2 located between the hardened layer 3 and the base material 1.
母材１は、各種の金属である。炭素鋼やステンレス鋼、コバルト合金等であってよい。母材１は、特にはステンレス鋼が好ましい。ステンレス鋼の中でも特にオーステナイト系のステンレス鋼が、耐食性に優れていて好ましい。 The base material 1 is various metals. It may be carbon steel, stainless steel, cobalt alloy, or the like. The base material 1 is particularly preferably stainless steel. Of the stainless steels, austenitic stainless steel is particularly preferred because of its excellent corrosion resistance.
中間層２は、クロマイジング層である。クロマイジング層は、母材１の表面にクロムが拡散浸透した層（クロム拡散浸透層）である。クロマイジング層は、母材１の表面がクロマイジング処理されることによって形成される。母材１がクロムを含有している場合、例えば、母材１がステンレス鋼である場合、クロマイジング層は、母材１の他の部分に比してクロムの比率が高くなったクロムリッチ層となる。クロマイジング層の厚さは、例えば数μｍ〜数十μｍ程度である。尚、図６のように、中間層２がなく、母材１の表面に硬化層３が形成された構成であってもよい。 The intermediate layer 2 is a chromizing layer. The chromizing layer is a layer in which chromium diffuses and penetrates into the surface of the base material 1 (chromium diffusion and permeation layer). The chromizing layer is formed by performing a chromizing process on the surface of the base material 1. When the base material 1 contains chromium, for example, when the base material 1 is stainless steel, the chromizing layer has a chromium-rich layer having a higher chromium ratio than other parts of the base material 1. Becomes The thickness of the chromizing layer is, for example, about several μm to several tens μm. In addition, as shown in FIG. 6, a configuration in which the hardened layer 3 is formed on the surface of the base material 1 without the intermediate layer 2 may be employed.
硬化層３は、炭化チタン層（ＴｉＣ層）又は炭化バナジウム層（ＶＣ層）である。硬化層３の厚さは、例えば数μｍ〜数十μｍ程度である。硬化層３の硬度は、例えばＨｖ３０００である。炭化チタン層は、母材１の表面にチタンが拡散浸透した層（チタン拡散浸透層）である。炭化チタン層は、母材１の表面がチタナイジング処理されることによって形成される。中間層２を備える場合、母材１の表面をクロマイジング処理した後に、更に、チタナイジング処理されることによって、中間層２の上に炭化チタン層が形成される。炭化バナジウム層は、母材１の表面にバナジウムが拡散浸透した層（バナジウム拡散浸透層）である。炭化バナジウム層は、母材１の表面がバナダイジング処理されることによって形成される。中間層２を備える場合、母材１の表面をクロマイジング処理した後に、更に、バナダイジング処理されることによって、中間層２の上に炭化バナジウム層が形成される。 The hardened layer 3 is a titanium carbide layer (TiC layer) or a vanadium carbide layer (VC layer). The thickness of the hardened layer 3 is, for example, about several μm to several tens μm. The hardness of the hardened layer 3 is, for example, Hv3000. The titanium carbide layer is a layer in which titanium diffuses and penetrates into the surface of the base material 1 (titanium diffusion and permeation layer). The titanium carbide layer is formed by subjecting the surface of base material 1 to a titanizing treatment. When the intermediate layer 2 is provided, a titanium carbide layer is formed on the intermediate layer 2 by subjecting the surface of the base material 1 to a chromizing treatment and then a titanizing treatment. The vanadium carbide layer is a layer in which vanadium diffuses and penetrates into the surface of the base material 1 (vanadium diffusion-penetration layer). The vanadium carbide layer is formed by subjecting the surface of base material 1 to a vanadizing treatment. When the intermediate layer 2 is provided, after the surface of the base material 1 is subjected to the chromizing treatment, the surface is further subjected to the vanadizing treatment, whereby a vanadium carbide layer is formed on the intermediate layer 2.
母材１に炭素が一定比率以上含まれていない場合、例えば、母材１がオーステナイト系のステンレス鋼の場合には、硬化層３を形成する前に、母材１の表面に炭素を固溶させる浸炭処理を行う。この浸炭処理によって、図７のように、母材１の表面に炭素の固溶層４が形成される。固溶層４の厚さは例えば数十μｍ程度である。このように固溶層４を形成した後に、クロマイジング処理を行い、その後、チタナイジング処理やバナダイジング処理を行う。あるいは、固溶層４を形成した後に、クロマイジング処理を行うことなく、チタナイジング処理やバナダイジング処理を行う。図１０は、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる母材１に浸炭処理した状態を示す図面代用写真である。 When carbon is not contained in the base material 1 in a certain ratio or more, for example, when the base material 1 is austenitic stainless steel, carbon is dissolved on the surface of the base material 1 before the hardened layer 3 is formed. Carburizing treatment is performed. By this carburizing process, a solid solution layer 4 of carbon is formed on the surface of the base material 1 as shown in FIG. The thickness of the solid solution layer 4 is, for example, about several tens μm. After forming the solid solution layer 4 in this manner, a chromizing process is performed, and thereafter, a titanizing process and a vanadizing process are performed. Alternatively, after the solid solution layer 4 is formed, titanizing or vanadizing is performed without performing chromizing. FIG. 10 is a photograph substituted for a drawing, showing a state in which the base material 1 made of austenitic stainless steel (SUS304) has been carburized.
図８に、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる母材１の表面に、中間層２としてのクロマイジング層と硬化層３としての炭化チタン層とが形成されたガイドリング１１の表面付近のＢＳＥ像を示している。また、図９には、ＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光器）による元素分析結果を示している。但し、図９はグレースケールで示しており、元々のカラー表示ではなくなっている。含有する元素のうちチタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）のみを表示している。上側が表面側（外側）、下側が内側（深い側）である。左側から右側へ、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）の順で分析結果を示している。クロムの分析結果のように、母材１の表面にはクロムの含有率が相対的に高くなったクロムリッチ層が中間層２として形成されている。尚、最表面には、クロム、ニッケル、鉄の存在が確認される。このクロム、ニッケル、鉄を含む層は、炭化チタン層の外側に位置している。この層は摩耗しやすい残部の層であり、バレル研磨等の各種の研磨処理によって除去してもよいし、極めて薄いため、そのまま残しておいてもよい。尚、図１１は、炭素鋼からなる母材１の表面に、中間層２としてのクロマイジング層と硬化層３としての炭化バナジウム層とが形成されたガイドリング１１の表面付近を示す図面代用写真である。 FIG. 8 shows a BSE near the surface of a guide ring 11 in which a chromizing layer as an intermediate layer 2 and a titanium carbide layer as a hardened layer 3 are formed on the surface of a base material 1 made of austenitic stainless steel (SUS304). An image is shown. FIG. 9 shows the results of elemental analysis by EDS (energy dispersive X-ray spectrometer). However, FIG. 9 is shown in gray scale, and is not the original color display. Only titanium (Ti), chromium (Cr), nickel (Ni), and iron (Fe) among the contained elements are shown. The upper side is the front side (outside) and the lower side is the inside (deep side). From the left side to the right side, the analysis results are shown in the order of titanium (Ti), chromium (Cr), nickel (Ni), and iron (Fe). As shown in the analysis result of chromium, a chromium-rich layer having a relatively high chromium content is formed as an intermediate layer 2 on the surface of the base material 1. The presence of chromium, nickel and iron is confirmed on the outermost surface. The layer containing chromium, nickel, and iron is located outside the titanium carbide layer. This layer is the remaining layer that is easily worn, and may be removed by various polishing processes such as barrel polishing, or may be left as it is because it is extremely thin. FIG. 11 is a drawing substitute photograph showing the vicinity of the surface of a guide ring 11 in which a chromizing layer as an intermediate layer 2 and a vanadium carbide layer as a hardened layer 3 are formed on the surface of a base material 1 made of carbon steel. It is.
次に、サンプルを作製して、耐摩耗性の評価を行った。耐摩耗性の評価には、（株）パルメソ製のＭＳＥ（ｍｉｃｒｏ ｓｌｕｒｒｙ−ｊｅｔ ｅｒｏｓｉｏｎ）試験機を用いた。試験の流れは、まず、サンプルを試験機にセットし、設定投射量にてエロ−ジョン処理を行う。次に、形状測定器でエロ−ジョン痕の形状測定を行う。このようなエロ−ジョン処理と形状測定を設定回数繰り返し、Ｎ回分の形状計測データを取得する。尚、試験モードは切削モードで、粒子は平均粒子径が１．２μｍの多角アルミナ粒子を使用し、投射力は標準とした。粒子を含んだウォータジェットを試験片の設定エリアに投射することで、設定エリアの表面が徐々に削れて掘れていく。その深さ（エロ−ジョン深さ）を測定することにより、表面の耐摩耗性を評価することができる。アルミナ粒子を１ｇ投射したときに、設定エリアが何μｍ削れて掘れているかというエロ−ジョン率を測定し、評価する。 Next, a sample was prepared and the wear resistance was evaluated. For evaluation of wear resistance, an MSE (micro slurry-jet erosion) tester manufactured by Palmeso Co., Ltd. was used. The flow of the test is as follows. First, the sample is set on the tester, and the erosion process is performed with the set projection amount. Next, the shape of the erosion mark is measured by a shape measuring device. Such erosion processing and shape measurement are repeated a set number of times to acquire N times of shape measurement data. The test mode was a cutting mode in which polygonal alumina particles having an average particle diameter of 1.2 μm were used, and the projecting force was set to a standard. By projecting a water jet containing particles onto the set area of the test piece, the surface of the set area is gradually cut and dug. By measuring the depth (erosion depth), the wear resistance of the surface can be evaluated. When 1 g of alumina particles are projected, the erosion rate of how many μm the set area is shaved and dug is measured and evaluated.
図１２及び図１３に、試験結果をグラフで示している。グラフは、エロ−ジョン率分布グラフであり、各エロ−ジョン深さの脆さ、強度を示している。エロ−ジョン率（μｍ／ｇ）＝深さ（μｍ）／投射粒子量（ｇ）である。エロ−ジョン率が小さい程、耐摩耗性に優れている。また、エロ−ジョン深さが０のところが表面であり、エロ−ジョン深さが深くなる程内部となる。尚、深さの途中で止まっているデータは、そこで測定を終了しているためである。また、図１４に各サンプル毎の表面３μｍ平均のエロ−ジョン率を棒グラフで示している。 FIGS. 12 and 13 show the test results in the form of graphs. The graph is an erosion rate distribution graph showing the brittleness and strength at each erosion depth. Erosion rate (μm / g) = depth (μm) / projected particle amount (g). The smaller the erosion rate, the better the abrasion resistance. The surface where the erosion depth is 0 is the surface, and the deeper the erosion depth, the more the inside. It is to be noted that the data that has stopped halfway through the depth has been measured there. FIG. 14 is a bar graph showing the average erosion rate of 3 μm on the surface of each sample.
サンプル１は、ＳＵＳ３０４を母材１とし、中間層２としてのクロマイジング層と硬化層３としての炭化チタン層とを備えたものである。グラフでは、「チタナイジング」と表記している。サンプル２は、炭素鋼を母材１とし、中間層２としてのクロマイジング層と硬化層３としてのバナダイジング層とを備えたものである。グラフでは、「バナダイジング」と表記している。サンプル３〜サンプル７は、比較例である。サンプル３は、コバルト合金を母材とし、その表面に硬化層として、クロマイジング処理によってクロマイジング層を形成したものである。グラフでは、「クロマイジング」と表記している。サンプル４は、ガイドリングとして使用されている炭化ケイ素（ＳｉＣ）である。サンプル５とサンプル６は、ガイドリングとして使用されている二種類のアルミナであって、グラフでは、それぞれ「アルミナ１」、「アルミナ２」と表記している。サンプル７は、ガイドリングとして使用されている窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）である。 Sample 1 has SUS304 as a base material 1 and includes a chromizing layer as an intermediate layer 2 and a titanium carbide layer as a hardened layer 3. In the graph, it is described as "titanizing". Sample 2 has carbon steel as a base material 1 and includes a chromizing layer as an intermediate layer 2 and a vanadizing layer as a hardened layer 3. In the graph, it is described as "vanadizing". Samples 3 to 7 are comparative examples. Sample 3 was obtained by forming a chromizing layer by a chromizing process using a cobalt alloy as a base material and a hardened layer on the surface thereof. In the graph, it is described as "chromizing". Sample 4 is silicon carbide (SiC) used as a guide ring. Sample 5 and sample 6 are two types of alumina used as a guide ring, and are represented as “alumina 1” and “alumina 2” in the graph, respectively. Sample 7 is a silicon nitride, which is used as a guide ring (Si 3 N 4).
サンプル４「炭化ケイ素」は、表面３μｍ平均のエロ−ジョン率が０．１μｍ／ｇと優れた値を示している。また、深さが深くなっても安定した耐摩耗性を示している。サンプル５「アルミナ１」とサンプル６「アルミナ２」は、表面３μｍ平均のエロ−ジョン率がそれぞれ０．３μｍ／ｇ、０．５μｍ／ｇと小さく、炭化ケイ素に比べると劣るものの優れた耐摩耗性を有している。サンプル７「窒化ケイ素」も同様に、表面３μｍ平均のエロ−ジョン率が０．５μｍ／ｇと小さく、炭化ケイ素に比べると劣るものの、サンプル６「アルミナ２」と同等の耐摩耗性を有している。 Sample 4 “silicon carbide” has an excellent erosion rate of 0.1 μm / g on the average of 3 μm on the surface. In addition, it shows stable wear resistance even when the depth is increased. Sample 5 “Alumina 1” and Sample 6 “Alumina 2” have small erosion rates of 0.3 μm / g and 0.5 μm / g, respectively, on the average surface of 3 μm. It has nature. Similarly, Sample 7 “Silicon Nitride” has a small surface erosion rate of 0.5 μm / g at an average of 3 μm, which is inferior to silicon carbide, but has the same abrasion resistance as Sample 6 “Alumina 2”. ing.
硬化層を有する三つのサンプル１，２，３のうち、サンプル３「クロマイジング」は、測定開始直後、即ち表面の耐摩耗性が低く、表面３μｍ平均のエロ−ジョン率も２．１μｍ／ｇと、他のサンプルに比して耐摩耗性が低い。一方、サンプル１「チタナイジング」とサンプル２「バナダイジング」は、何れも優れた耐摩耗性を有している。表面３μｍ平均のエロ−ジョン率はそれぞれ０．１μｍ／ｇ、０．２μｍ／ｇと小さく、炭化ケイ素と同等の耐摩耗性を有している。 Of the three samples 1, 2 and 3 having a hardened layer, sample 3 "Chromizing" has a low abrasion resistance immediately after the start of measurement, that is, a surface having a low 3 μm average erosion rate of 2.1 μm / g. And the wear resistance is lower than other samples. On the other hand, both Sample 1 “titanizing” and Sample 2 “vanadizing” have excellent wear resistance. The average erosion rate of the surface of 3 μm is as small as 0.1 μm / g and 0.2 μm / g, respectively, and has the same wear resistance as silicon carbide.
尚、ガイドリング１１は、釣糸が摺動する使用状態の各種の釣り具に使用できる。ガイドリング１１は、例えば、上述したような釣竿用の釣糸ガイド１０の他、両軸リールのレベルワインダや、中通しウキ等、種々の釣り具に使用できる。また、釣糸ガイド１０においてフレーム１２とガイドリング１１が一つの金属製部材から構成されている場合には、その金属製部材に硬化層３を形成してもよい。金属製部材の全体のうち、少なくとも、釣糸が摺動する部分である釣糸案内部に硬化層３を形成してよい。 In addition, the guide ring 11 can be used for various fishing gears in use in which the fishing line slides. The guide ring 11 can be used for various fishing gear such as a level winder for a double-axis reel and a through hole in addition to the fishing line guide 10 for a fishing rod as described above. When the frame 12 and the guide ring 11 in the fishing line guide 10 are formed of one metal member, the hardened layer 3 may be formed on the metal member. The hardened layer 3 may be formed on at least a fishing line guide portion, which is a portion where the fishing line slides, of the entire metal member.
１ 母材
２ 中間層
３ 硬化層
４ 固溶層
１０ 釣糸ガイド
１１ ガイドリング
１２ フレーム
１３ スペーサ
１４ 竿本体
２０ 環状溝
２１ 金属版
３０ リング保持部
３１ 支持脚部
３２ 取付脚部
REFERENCE SIGNS LIST 1 base material 2 intermediate layer 3 hardened layer 4 solid solution layer 10 fishing line guide 11 guide ring 12 frame 13 spacer 14 rod body 20 annular groove 21 metal plate 30 ring holder 31 support leg 32 mounting leg
Claims (6)
母材が金属であり、該母材の表面に硬化層を有しており、該硬化層は炭化チタン層であることを特徴とする釣糸用のガイドリング。 A guide ring on which a fishing line slides,
A guide ring for a fishing line, wherein the base material is a metal, and the base material has a hardened layer on a surface thereof, and the hardened layer is a titanium carbide layer.
母材が金属であり、該母材の表面に硬化層を有しており、該硬化層は炭化バナジウム層であることを特徴とする釣糸用のガイドリング。 A guide ring on which a fishing line slides,
A guide ring for a fishing line, characterized in that the base material is a metal and has a hardened layer on the surface of the base material, and the hardened layer is a vanadium carbide layer.
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