JP2020020319A - Combined cycle power generation plant - Google Patents

Combined cycle power generation plant Download PDF

Info

Publication number
JP2020020319A
JP2020020319A JP2018146141A JP2018146141A JP2020020319A JP 2020020319 A JP2020020319 A JP 2020020319A JP 2018146141 A JP2018146141 A JP 2018146141A JP 2018146141 A JP2018146141 A JP 2018146141A JP 2020020319 A JP2020020319 A JP 2020020319A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
turbine engine
gas turbine
exhaust heat
heat recovery
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018146141A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7245008B2 (en
Inventor
光 佐野
Hikari Sano
光 佐野
肇 青木
Hajime Aoki
肇 青木
星野 辰也
Tatsuya Hoshino
辰也 星野
善幸 長谷川
Yoshiyuki Hasegawa
善幸 長谷川
哲也 原田
Tetsuya Harada
哲也 原田
正憲 笠
Masanori Ryu
正憲 笠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to JP2018146141A priority Critical patent/JP7245008B2/en
Priority to PCT/JP2019/028429 priority patent/WO2020026849A1/en
Publication of JP2020020319A publication Critical patent/JP2020020319A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7245008B2 publication Critical patent/JP7245008B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00General layout or general methods of operation of complete plants
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/14Combined heat and power generation [CHP]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

To enable the compact arrangement of equipment of a combined cycle power generation plant in a site where the combined cycle power generation plant is installed.SOLUTION: The combined cycle power generation plant includes a gas turbine engine, an enclosure housing the gas turbine engine, and an exhaust heat recovery boiler for distributing exhaust gas from a gas turbine engine in the perpendicular direction to recover exhaust heat from the exhaust gas. In view from the vertical direction, the exhaust heat recovery boiler is arranged above the enclosure, where it overlaps with at least part of the enclosure.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、コンバインドサイクル発電プラントに関し、特に排熱回収ボイラの配置レイアウトに関する。   The present invention relates to a combined cycle power plant, and more particularly to an arrangement layout of an exhaust heat recovery boiler.

コンバインドサイクル発電プラント(CCPP)は、例えば、圧縮機、燃焼室、及びタービンを有するガスタービンエンジンと、ガスタービンエンジンの排気ガスから排熱を回収する排熱回収ボイラと、ガスタービンエンジンに接続された蒸気タービンと、各タービンに接続された複数の発電機とを備える。排熱回収ボイラは、例えば特許文献1に開示されるように、ガスタービンエンジンの側方に配置される。   A combined cycle power plant (CCPP) is connected to, for example, a gas turbine engine having a compressor, a combustion chamber, and a turbine, an exhaust heat recovery boiler that recovers exhaust heat from exhaust gas of the gas turbine engine, and a gas turbine engine. Steam turbine, and a plurality of generators connected to each turbine. The exhaust heat recovery boiler is disposed on a side of the gas turbine engine as disclosed in Patent Document 1, for example.

コンバインドサイクル発電プラントの運転時には、ガスタービンエンジンが駆動されると共に、ガスタービンエンジンの排ガスから排熱回収ボイラにより排熱を回収しながら蒸気タービンが高効率で駆動され、各発電機において発電がなされる。   During operation of the combined cycle power plant, the gas turbine engine is driven, and the steam turbine is driven with high efficiency while exhaust heat is recovered by the exhaust heat recovery boiler from the exhaust gas of the gas turbine engine, and power is generated in each generator. You.

このようにコンバインドサイクル発電プラントは、複数の機器を備えているため、例えば、限られた敷地内にコンバインドサイクル発電プラントの各機器をコンパクトに配置するレイアウトが提案されている。   As described above, since the combined cycle power plant includes a plurality of devices, for example, a layout has been proposed in which each device of the combined cycle power plant is compactly arranged in a limited site.

特開平11−141309号公報JP-A-11-141309

しかしながら、コンバインドサイクル発電プラントが備える各機器には比較的大型のものも含まれているため、限られた敷地内に各機器をコンパクトに配置することが困難な場合がある。   However, since each device included in the combined cycle power plant includes a relatively large device, it may be difficult to arrange each device compactly in a limited site.

そこで本発明は、コンバインドサイクル発電プラントが設置された敷地内において、コンバインドサイクル発電プラントが備える各機器をコンパクトに配置可能にすることを目的としている。   Therefore, an object of the present invention is to make it possible to compactly arrange each device included in a combined cycle power plant in a site where the combined cycle power plant is installed.

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るコンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンエンジンと、前記ガスタービンエンジンを収容するエンクロージャと、前記ガスタービンエンジンの排ガスを上下方向に流通させることにより、前記排ガスから排熱を回収する排熱回収ボイラとを備え、鉛直方向から見て、前記排熱回収ボイラが、前記エンクロージャの少なくとも一部と重なる位置で、前記エンクロージャの上方に配置されている。   In order to solve the above problems, a combined cycle power plant according to one embodiment of the present invention is a gas turbine engine, an enclosure that houses the gas turbine engine, and an exhaust gas from the gas turbine engine that flows vertically, An exhaust heat recovery boiler that recovers exhaust heat from the exhaust gas, wherein the exhaust heat recovery boiler is disposed above the enclosure at a position overlapping at least a part of the enclosure when viewed from a vertical direction.

上記構成によれば、排熱回収ボイラが、エンクロージャの少なくとも一部と重なる位置で、エンクロージャの上方に配置されているため、例えば、ガスタービンエンジンと排熱回収ボイラとを水平に並べて配置した場合等に比べ、排熱回収ボイラの設置面積を低減できる。よって、プラントが備える機器に比較的大型のものが含まれていても、限られた敷地内に各機器をコンパクトに配置できる。   According to the above configuration, since the exhaust heat recovery boiler is disposed above the enclosure at a position overlapping at least a part of the enclosure, for example, when the gas turbine engine and the exhaust heat recovery boiler are horizontally arranged The installation area of the exhaust heat recovery boiler can be reduced as compared with the above. Therefore, even if the equipment included in the plant includes relatively large equipment, each equipment can be compactly arranged in a limited site.

前記エンクロージャに収容されて前記ガスタービンエンジンにより発電する発電機を更に備え、鉛直方向から見て、前記排熱回収ボイラが、前記発電機の少なくとも一部と重なる位置に配置されていてもよい。このように、排熱回収ボイラが、発電機と重なる位置に配置されているため、排熱回収ボイラの設置面積を更に良好に低減できる。   A generator that is housed in the enclosure and generates power by the gas turbine engine may be further provided, and the exhaust heat recovery boiler may be arranged at a position overlapping at least a part of the generator when viewed from a vertical direction. As described above, since the exhaust heat recovery boiler is disposed at a position overlapping with the generator, the installation area of the exhaust heat recovery boiler can be further reduced.

本発明によれば、コンバインドサイクル発電プラントが設置された敷地内において、コンバインドサイクル発電プラントが備える各機器をコンパクトに配置できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the site | part where the combined cycle power plant is installed, each apparatus with which a combined cycle power plant is provided can be arrange | positioned compactly.

実施形態に係るガスタービンエンジンユニットの概略図である。It is a schematic diagram of a gas turbine engine unit according to an embodiment. 図1のガスタービンエンジンユニットの上面図である。FIG. 2 is a top view of the gas turbine engine unit of FIG. 1.

以下、実施形態について図を参照しながら説明する。以下に記載する「上流側」とは、空気及び排気ガスの流通方向上流側を指し、「下流側」とは、空気及び排気ガスの流通方向下流側を指す。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The “upstream side” described below refers to the upstream side in the flow direction of air and exhaust gas, and the “downstream side” refers to the downstream side in the flow direction of air and exhaust gas.

図1は、実施形態に係るガスタービンエンジンユニット1の概略図である。図1では、エンクロージャ3を断面で示している。図2は、図1のガスタービンエンジンユニット1の上面図である。図2では、エンクロージャ3内のガスタービンエンジン2を破線で示している。   FIG. 1 is a schematic diagram of a gas turbine engine unit 1 according to the embodiment. FIG. 1 shows the enclosure 3 in cross section. FIG. 2 is a top view of the gas turbine engine unit 1 of FIG. In FIG. 2, the gas turbine engine 2 in the enclosure 3 is indicated by a broken line.

図1及び2に示すガスタービンエンジンユニット1は、コンバインドサイクル発電プラントが少なくとも1つ備えるものである。ガスタービンエンジンユニット1は、ガスタービンエンジン2、エンクロージャ3、排熱回収ボイラ(HRSG)4、上流側ダクト5,下流側ダクト6、ギヤボックス8、及び発電機9を備える。本実施形態のコンバインドサイクル発電プラントは、複数のガスタービンエンジンユニット1と、蒸気タービンと発電機とを有する蒸気タービンユニットとを備える。   The gas turbine engine unit 1 shown in FIGS. 1 and 2 is provided with at least one combined cycle power plant. The gas turbine engine unit 1 includes a gas turbine engine 2, an enclosure 3, an exhaust heat recovery boiler (HRSG) 4, an upstream duct 5, a downstream duct 6, a gear box 8, and a generator 9. The combined cycle power plant according to the present embodiment includes a plurality of gas turbine engine units 1 and a steam turbine unit having a steam turbine and a generator.

ガスタービンエンジン2は、圧縮機、燃焼室、及びタービンを有し、外部から供給される燃料を空気により燃焼して駆動する。ギヤボックス8は、ガスタービンエンジン2のロータと接続され、ガスタービンエンジン2からの回転駆動力を調整して出力する。発電機9は、ガスタービンエンジン2の駆動力により発電する。発電機9は、ギヤボックス8を介してガスタービンエンジン2と接続されている。   The gas turbine engine 2 has a compressor, a combustion chamber, and a turbine, and drives a fuel supplied from the outside by burning it with air. The gear box 8 is connected to a rotor of the gas turbine engine 2, and adjusts and outputs a rotational driving force from the gas turbine engine 2. The generator 9 generates power by the driving force of the gas turbine engine 2. The generator 9 is connected to the gas turbine engine 2 via the gear box 8.

エンクロージャ3は、ガスタービンエンジン2、ギヤボックス8、及び発電機9を収容する。エンクロージャ3は、ガスタービンエンジン2、ギヤボックス8、及び発電機9を保護すると共に、ガスタービンエンジンユニット1の運転時において、ガスタービンエンジン2、ギヤボックス8、及び発電機9が発生させる音を外部に対して防音する。一例として、エンクロージャ3は直方体状である。エンクロージャ3は、最大高さ寸法が最大長さ寸法よりも小さい値に設定されている。なお、エンクロージャ3の形状はこれに限定されない。また、発電機9はエンクロージャ3の外に設置されていてもよい。   The enclosure 3 houses the gas turbine engine 2, the gear box 8, and the generator 9. The enclosure 3 protects the gas turbine engine 2, the gear box 8, and the generator 9, and generates a sound generated by the gas turbine engine 2, the gear box 8, and the generator 9 during operation of the gas turbine engine unit 1. Soundproof to the outside. As an example, the enclosure 3 has a rectangular parallelepiped shape. In the enclosure 3, the maximum height dimension is set to a value smaller than the maximum length dimension. The shape of the enclosure 3 is not limited to this. Further, the generator 9 may be installed outside the enclosure 3.

エンクロージャ3内において、ガスタービンエンジン2、ギヤボックス8、及び発電機9は、一例として直線状に配置されている。エンクロージャ3は、ガスタービンエンジン2の長手方向に沿って延びており、長手方向一端に形成された第1貫通口3aと、長手方向他端に形成された第2貫通口3bとを有する。第1貫通口3aと第2貫通口3bとは、エンクロージャ3の上面側に配置されている。   In the enclosure 3, the gas turbine engine 2, the gear box 8, and the generator 9 are linearly arranged as an example. The enclosure 3 extends along the longitudinal direction of the gas turbine engine 2 and has a first through hole 3a formed at one longitudinal end and a second through hole 3b formed at the other longitudinal end. The first through hole 3a and the second through hole 3b are arranged on the upper surface side of the enclosure 3.

本実施形態では、エンクロージャ3の長手方向中央付近から一端寄りの領域にガスタービンエンジン2が配置され、エンクロージャ3の長手方向中央付近から他端寄り側の領域にギヤボックス8及び発電機9が配置されている。なお第1貫通口3aは、エンクロージャ3の上面側以外の部分に配置されていてもよい。   In the present embodiment, the gas turbine engine 2 is disposed in a region near one end from the vicinity of the longitudinal center of the enclosure 3, and the gear box 8 and the generator 9 are disposed in a region near the other end from near the longitudinal center of the enclosure 3. Have been. The first through-hole 3a may be arranged in a portion other than the upper surface side of the enclosure 3.

上流側ダクト5は、上流端がエンクロージャ3の第1貫通口3aを貫通して外部に配置されると共に、下流端がガスタービンエンジン2の空気取入口(吸気口)2aと接続されている。上流側ダクト5は、外部から供給される空気をガスタービンエンジン2へ向けて流通させる。   The upstream side duct 5 has an upstream end penetrating through the first through-hole 3 a of the enclosure 3 and is arranged outside, and a downstream end is connected to an air intake (intake port) 2 a of the gas turbine engine 2. The upstream duct 5 allows air supplied from outside to flow toward the gas turbine engine 2.

下流側ダクト6は、ガスタービンエンジン2の排ガスの排出側部分と接続されてガスタービンエンジン2の後方に延びると共に、排熱回収ボイラ4に接続されて排熱回収ボイラ4に排ガスを供給する。下流側ダクト6は、角度調整部6aとストレート部6bとを有する。   The downstream duct 6 is connected to the exhaust side of the exhaust gas of the gas turbine engine 2 and extends rearward of the gas turbine engine 2, and is connected to the exhaust heat recovery boiler 4 to supply exhaust gas to the exhaust heat recovery boiler 4. The downstream duct 6 has an angle adjusting section 6a and a straight section 6b.

角度調整部6aは、ガスタービンエンジン2の排ガスの排出角度を調整する。角度調整部6aは、上流端がガスタービンエンジン2の排ガス排出口2bと接続されると共に、下流端がストレート部6bと接続されている。側面視において、角度調整部6aは、ガスタービンエンジン2の後部から上方に向けて延びている。   The angle adjusting unit 6a adjusts an exhaust angle of the exhaust gas of the gas turbine engine 2. The angle adjusting portion 6a has an upstream end connected to the exhaust gas discharge port 2b of the gas turbine engine 2, and a downstream end connected to the straight portion 6b. In a side view, the angle adjuster 6a extends upward from the rear of the gas turbine engine 2.

ストレート部6bは、排ガスを鉛直方向にストレートに流通させる。ストレート部6bは、上下方向を軸方向とする矩形リング状に形成され、角度調整部6aの上方に配置されて第2貫通口3bを貫通している。ストレート部6bの上流端は角度調整部6aに接続され、下流端は排熱回収ボイラ4の導入口4aに接続されている。このように下流側ダクト6が配設されることで、ガスタービンエンジン2の排ガスは、ガスタービンエンジン2の回転軸(ロータ軸)に対して垂直方向にガスタービンエンジン2から排出される。   The straight portion 6b allows the exhaust gas to flow straight in the vertical direction. The straight portion 6b is formed in a rectangular ring shape with the vertical direction as the axial direction, is disposed above the angle adjusting portion 6a, and penetrates the second through hole 3b. The upstream end of the straight portion 6b is connected to the angle adjusting portion 6a, and the downstream end is connected to the inlet 4a of the exhaust heat recovery boiler 4. By arranging the downstream duct 6 in this manner, the exhaust gas of the gas turbine engine 2 is discharged from the gas turbine engine 2 in a direction perpendicular to the rotation axis (rotor axis) of the gas turbine engine 2.

排熱回収ボイラ4は、熱交換器を有し、ガスタービンエンジン2の排ガスを上下方向に流通させることにより、排ガスから排熱を回収する。排熱回収ボイラ4は、ガスタービンエンジン2の排ガスと、外部から供給される水とを熱交換させて蒸気を生成することで排熱回収する。排熱回収ボイラ4は、一例として縦型であり、導入口4aと排出口4bとを有し、鉛直方向に延びている。排熱回収ボイラ4の流路断面積は、導入口4aから上方に向けて増大した後、一定となり、その後、排出口4bに向けて減少している。   The exhaust heat recovery boiler 4 has a heat exchanger and recovers exhaust heat from the exhaust gas by flowing the exhaust gas of the gas turbine engine 2 vertically. The exhaust heat recovery boiler 4 exchanges heat between the exhaust gas of the gas turbine engine 2 and water supplied from the outside to generate steam, thereby recovering exhaust heat. The exhaust heat recovery boiler 4 is, for example, a vertical type, has an inlet 4a and an outlet 4b, and extends in the vertical direction. The cross-sectional area of the flow path of the exhaust heat recovery boiler 4 increases from the inlet 4a upward, becomes constant, and then decreases toward the outlet 4b.

ここでガスタービンエンジンユニット1では、鉛直方向から見て、排熱回収ボイラ4が、エンクロージャ3の少なくとも一部と重なる位置で、エンクロージャ3の上方に配置されている。また排熱回収ボイラ4は、エンクロージャ3の第2貫通口3bを介してガスタービンエンジン2と接続されると共に、鉛直方向から見て、第2貫通口3bの少なくとも一部(ここでは一例として全部)と重なる位置に配置されている。   Here, in the gas turbine engine unit 1, the exhaust heat recovery boiler 4 is disposed above the enclosure 3 at a position overlapping at least a part of the enclosure 3 when viewed from the vertical direction. The exhaust heat recovery boiler 4 is connected to the gas turbine engine 2 via the second through hole 3b of the enclosure 3 and at least a part of the second through hole 3b (here, as an example, all ).

本実施形態では、鉛直方向から見て、排熱回収ボイラ4が、下流側ダクト6の少なくとも一部(ここでは一例としてそれぞれの全部)と重なる位置に配置されている。また鉛直方向から見て、排熱回収ボイラ4が、発電機9の少なくとも一部(ここでは一例として全部)と重なる位置に配置されている。   In the present embodiment, when viewed from the vertical direction, the exhaust heat recovery boiler 4 is arranged at a position overlapping at least a part of the downstream duct 6 (here, all of them as an example). Further, when viewed from the vertical direction, the exhaust heat recovery boiler 4 is arranged at a position overlapping at least a part (here, all as an example) of the generator 9.

コンバインドサイクル発電プラントの運転時には、外部より供給される空気によりガスタービンエンジン2が駆動され、その駆動力をギヤボックス8介して伝達されることにより、発電機9が発電する。ガスタービンエンジン2から排出される高温の排ガスは、下流側ダクト6を流通して排熱回収ボイラ4に導入される。排熱回収ボイラ4では、排ガスが所定の復水配管により供給される水と熱交換される。これにより、蒸気が発生すると共に排熱回収される。   During operation of the combined cycle power plant, the gas turbine engine 2 is driven by air supplied from the outside, and the driving force is transmitted through the gear box 8, so that the generator 9 generates power. The high-temperature exhaust gas discharged from the gas turbine engine 2 flows through the downstream duct 6 and is introduced into the exhaust heat recovery boiler 4. In the exhaust heat recovery boiler 4, the exhaust gas exchanges heat with water supplied by a predetermined condensing pipe. Thereby, steam is generated and exhaust heat is recovered.

排熱回収ボイラ4において発生した蒸気は、所定の蒸気配管を流通して蒸気タービンに供給される。蒸気タービンは、供給された蒸気により駆動され、その駆動力により発電機9が発電する。蒸気タービンから排出された蒸気は、凝縮されて水(復水)となり、復水配管を流通して排熱回収ボイラ4へ再び供給される。   The steam generated in the exhaust heat recovery boiler 4 flows through a predetermined steam pipe and is supplied to a steam turbine. The steam turbine is driven by the supplied steam, and the generator 9 generates power by the driving force. The steam discharged from the steam turbine is condensed to become water (condensed water), and is supplied again to the exhaust heat recovery boiler 4 through a condensate pipe.

以上説明したように、ガスタービンエンジンユニット1では、鉛直方向から見て、排熱回収ボイラ4が、エンクロージャ3の少なくとも一部と重なる位置で、エンクロージャ3の上方に配置されている。   As described above, in the gas turbine engine unit 1, the exhaust heat recovery boiler 4 is disposed above the enclosure 3 at a position overlapping at least a part of the enclosure 3 when viewed from the vertical direction.

このように、排熱回収ボイラ4が、エンクロージャ3の少なくとも一部と重なる位置で、エンクロージャ3の上方に配置されているため、例えば、ガスタービンエンジンと排熱回収ボイラとを水平に並べて配置した場合等に比べ、排熱回収ボイラ4の設置面積を低減できる。よって、プラントが備える機器に比較的大型のものが含まれていても、限られた敷地内に各機器をコンパクトに配置できる。   As described above, since the exhaust heat recovery boiler 4 is disposed above the enclosure 3 at a position overlapping at least a part of the enclosure 3, for example, the gas turbine engine and the exhaust heat recovery boiler are arranged horizontally. The installation area of the exhaust heat recovery boiler 4 can be reduced as compared with the case. Therefore, even if the equipment included in the plant includes relatively large equipment, each equipment can be compactly arranged in a limited site.

また、エンクロージャ3は直方体状であり、その上面側に配置された第2貫通口3bを有し、排熱回収ボイラ4は、第2貫通口3bを介してガスタービンエンジン2と接続されると共に、鉛直方向から見て、第2貫通口3bの少なくとも一部と重なる位置に配置されている。これにより、排熱回収ボイラ4とエンクロージャ3との接続部分の長さ寸法を抑制して、排熱回収ボイラ4をコンパクトに配置し易くできる。   The enclosure 3 has a rectangular parallelepiped shape, and has a second through hole 3b disposed on the upper surface thereof. The exhaust heat recovery boiler 4 is connected to the gas turbine engine 2 via the second through hole 3b, and When viewed from the vertical direction, it is arranged at a position overlapping at least a part of the second through hole 3b. Thereby, the length dimension of the connection portion between the exhaust heat recovery boiler 4 and the enclosure 3 can be suppressed, and the exhaust heat recovery boiler 4 can be easily arranged compactly.

またガスタービンエンジンユニット1は、ガスタービンエンジン2の排ガスの排出側部分と接続されてガスタービンエンジン2の後方に延びると共に、排熱回収ボイラ4に接続されて排熱回収ボイラ4に排ガスを供給する下流側ダクト6を備え、鉛直方向から見て、排熱回収ボイラ4が、下流側ダクト6の少なくとも一部と重なる位置に配置されている。このように、下流側ダクト6を用いることにより、排熱回収ボイラ4の配置自由度を向上できると共に、下流側ダクト6の長さ寸法を抑制して、排熱回収ボイラ4をコンパクトに配置し易くできる。   The gas turbine engine unit 1 is connected to an exhaust gas discharge side portion of the gas turbine engine 2 and extends rearward of the gas turbine engine 2, and is connected to an exhaust heat recovery boiler 4 to supply exhaust gas to the exhaust heat recovery boiler 4. The exhaust heat recovery boiler 4 is disposed at a position overlapping at least a part of the downstream duct 6 when viewed from the vertical direction. By using the downstream duct 6 in this manner, the degree of freedom in arranging the exhaust heat recovery boiler 4 can be improved, and the length of the downstream duct 6 can be reduced, so that the exhaust heat recovery boiler 4 can be compactly arranged. Easy.

またガスタービンエンジンユニット1は、エンクロージャ3に収容されてガスタービンエンジン2により発電する発電機9を備え、鉛直方向から見て、排熱回収ボイラ4が、発電機9の少なくとも一部と重なる位置に配置されている。このように、排熱回収ボイラ4が発電機9と重なる位置に配置されているため、排熱回収ボイラ4の設置面積を更に良好に低減できる。   Further, the gas turbine engine unit 1 includes a generator 9 housed in the enclosure 3 and generating electric power by the gas turbine engine 2. When viewed from the vertical direction, the exhaust heat recovery boiler 4 overlaps at least a part of the generator 9. Are located in As described above, since the exhaust heat recovery boiler 4 is arranged at a position overlapping with the generator 9, the installation area of the exhaust heat recovery boiler 4 can be further reduced.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成を変更、追加、又は削除できる。鉛直方向から見て、排熱回収ボイラ4がエンクロージャ3と重なる部分の面積は、排熱回収ボイラ4がエンクロージャ3と重ならない部分の面積よりも大きいことが望ましい。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and its configuration can be changed, added, or deleted without departing from the spirit of the present invention. When viewed from the vertical direction, the area of the portion where the exhaust heat recovery boiler 4 overlaps the enclosure 3 is preferably larger than the area of the portion where the exhaust heat recovery boiler 4 does not overlap the enclosure 3.

このように排熱回収ボイラ4を配置することで、側面視において排熱回収ボイラ4がエンクロージャ3よりも側方に突出する突出寸法を低減できると共に、例えばエンクロージャ3を跨ぐように配置された架台、又はエンクロージャ3により、排熱回収ボイラ4を支持し易くすることができる。   By arranging the exhaust heat recovery boiler 4 in this way, it is possible to reduce the projecting dimension of the exhaust heat recovery boiler 4 protruding laterally from the enclosure 3 in a side view, and to mount a pedestal arranged, for example, so as to straddle the enclosure 3. Alternatively, the exhaust heat recovery boiler 4 can be easily supported by the enclosure 3.

また下流側ダクト6は、ガスタービンエンジン2の長手方向に延びた後、ガスタービンエンジン2の上方へ延びていてもよい。またガスタービンエンジンユニット1は、エンクロージャ3の上方で排熱回収ボイラ4を支持するための少なくとも1つの支持部材を備えていてもよい。この場合、支持部材は、例えばエンクロージャ3と排熱回収ボイラ4との両方に連結されるように設けることができる。   The downstream duct 6 may extend in the longitudinal direction of the gas turbine engine 2 and then extend above the gas turbine engine 2. Further, the gas turbine engine unit 1 may include at least one support member for supporting the exhaust heat recovery boiler 4 above the enclosure 3. In this case, the support member can be provided so as to be connected to both the enclosure 3 and the exhaust heat recovery boiler 4, for example.

2 ガスタービンエンジン
3 エンクロージャ
4 排熱回収ボイラ
9 発電機
2 Gas turbine engine 3 Enclosure 4 Waste heat recovery boiler 9 Generator

Claims (2)

ガスタービンエンジンと、
前記ガスタービンエンジンを収容するエンクロージャと、
前記ガスタービンエンジンの排ガスを上下方向に流通させることにより、前記排ガスから排熱を回収する排熱回収ボイラとを備え、
鉛直方向から見て、前記排熱回収ボイラが、前記エンクロージャの少なくとも一部と重なる位置で、前記エンクロージャの上方に配置されている、コンバインドサイクル発電プラント。
A gas turbine engine,
An enclosure containing the gas turbine engine;
An exhaust heat recovery boiler that recovers exhaust heat from the exhaust gas by allowing exhaust gas of the gas turbine engine to flow vertically.
A combined cycle power plant, wherein the exhaust heat recovery boiler is disposed above the enclosure at a position overlapping at least a part of the enclosure when viewed from a vertical direction.
前記エンクロージャに収容されて前記ガスタービンエンジンにより発電する発電機を更に備え、
鉛直方向から見て、前記排熱回収ボイラが、前記発電機の少なくとも一部と重なる位置に配置されている、請求項1に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
A generator that is housed in the enclosure and generates power by the gas turbine engine;
2. The combined cycle power plant according to claim 1, wherein the exhaust heat recovery boiler is arranged at a position overlapping at least a part of the generator as viewed from a vertical direction. 3.
JP2018146141A 2018-08-02 2018-08-02 Combined cycle power plant Active JP7245008B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018146141A JP7245008B2 (en) 2018-08-02 2018-08-02 Combined cycle power plant
PCT/JP2019/028429 WO2020026849A1 (en) 2018-08-02 2019-07-19 Combined cycle power generation plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018146141A JP7245008B2 (en) 2018-08-02 2018-08-02 Combined cycle power plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020020319A true JP2020020319A (en) 2020-02-06
JP7245008B2 JP7245008B2 (en) 2023-03-23

Family

ID=69232153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018146141A Active JP7245008B2 (en) 2018-08-02 2018-08-02 Combined cycle power plant

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7245008B2 (en)
WO (1) WO2020026849A1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57191406A (en) * 1981-05-21 1982-11-25 Toshiba Corp Package type combined cycle power generating facility and method of transporting and installing the same
JPS58174108A (en) * 1982-04-07 1983-10-13 Toshiba Corp Combined-cycle power generation plant
JPH06336937A (en) * 1993-05-31 1994-12-06 Toshiba Eng Co Ltd Ventilating device for gas turbine enclosure
JP2000161013A (en) * 1998-12-01 2000-06-13 Takenaka Komuten Co Ltd Thermal power plant
JP2002195054A (en) * 2000-12-26 2002-07-10 Hitachi Ltd Gas turbine equipment
JP2003106110A (en) * 2001-09-28 2003-04-09 Hitachi Ltd Power generating plant
JP2014098388A (en) * 2012-11-14 2014-05-29 General Electric Co <Ge> Modular turbine enclosure

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57191406A (en) * 1981-05-21 1982-11-25 Toshiba Corp Package type combined cycle power generating facility and method of transporting and installing the same
JPS58174108A (en) * 1982-04-07 1983-10-13 Toshiba Corp Combined-cycle power generation plant
JPH06336937A (en) * 1993-05-31 1994-12-06 Toshiba Eng Co Ltd Ventilating device for gas turbine enclosure
JP2000161013A (en) * 1998-12-01 2000-06-13 Takenaka Komuten Co Ltd Thermal power plant
JP2002195054A (en) * 2000-12-26 2002-07-10 Hitachi Ltd Gas turbine equipment
JP2003106110A (en) * 2001-09-28 2003-04-09 Hitachi Ltd Power generating plant
JP2014098388A (en) * 2012-11-14 2014-05-29 General Electric Co <Ge> Modular turbine enclosure

Also Published As

Publication number Publication date
JP7245008B2 (en) 2023-03-23
WO2020026849A1 (en) 2020-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6183887B2 (en) Method and system for controlling a stoichiometric EGR system in a reheat regeneration system
US6499302B1 (en) Method and apparatus for fuel gas heating in combined cycle power plants
JP6749780B2 (en) Improved start-up gas turbine combined cycle plant improved method for starting a relatively low temperature steam turbine
JP2009185809A (en) Method and system for reforming combined-cycle working fluid and promoting its combustion
RU2013150959A (en) COMBUSTION CHAMBER, COMBUSTION METHOD, ELECTRICITY PRODUCTION DEVICE AND METHOD OF ELECTRICITY PRODUCTION ON SUCH DEVICE
KR20090126255A (en) High efficiency feedwater heater
JP2010209808A (en) Two-shaft gas turbine
JP6261956B2 (en) High humidity gas turbine system
JP2003106110A (en) Power generating plant
WO2020026849A1 (en) Combined cycle power generation plant
US8640437B1 (en) Mini sized combined cycle power plant
JP2010048546A (en) Dimple and serrated molded finned tube structure
JP2019086271A (en) Waste heat recovery power generation system of small capacity incinerator
JP4553365B2 (en) Hot water / steam combined heat exchanger
RU2298681C2 (en) Turbine device and method of its operation
JP4118684B2 (en) Equipment for generating energy
JP4862338B2 (en) Multi-axis combined cycle power generation facility
JP2010229920A (en) Exhaust-duct protection device and gas-turbine compound power generation plant
CN104039934B (en) The inaccessible prevention method of cinder notch of gasification furnace, gasifying electricity generation equipment and gasification furnace
RU126373U1 (en) STEAM GAS INSTALLATION
KR101274091B1 (en) Waste heat boiler separated exhaust gas chamber
JP2012519831A (en) Through-flow evaporator and its design method
JP2947923B2 (en) Gas turbine equipment
JP3216961B2 (en) Gas turbine equipment
JP3660549B2 (en) Combined cycle power generation facility

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210615

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220705

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220816

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221122

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221222

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230214

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230310

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7245008

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150