JP2020019209A - 積層体及び大容量包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】ピンホール性、耐屈曲性、耐衝撃性を兼ね備え、牛乳等の飲料を輸送する用途に好適な積層体を提供する。【解決手段】積層体１は、ポリオレフィン樹脂フィルムを含む基材層２と、接合層３と、ナイロン及びポリエステルから選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルムからなる中間層４と、接合樹脂層６と、シール層７と、を、この順に積層して備えること。【選択図】図１

Description

本発明は、積層体及び大容量包装袋に関する。より詳しくは、牛乳や加工乳、乳飲料等の飲料用の包装体に好適な積層体及び当該積層体を用いた大容量包装袋に関する。

牛乳等の飲料を輸送するために、プラスチックフィルムを例えば背シールしてピロー形状等とされた１０リットル程度の容量の包装袋が用いられている。かかる包装袋は、その用途から耐ピンホール性、耐摩耗性、耐衝撃性などが要求される。これらの要求特性に応えるように、最表層のポリエチレン層を含む基材層と、ナイロン層と、シール層とを備えた包装袋がある。しかしながら、基材層とナイロン層との接合及びナイロン層とシール層との接合は、いずれも硬質な接着剤でドライラミネートされているため、耐屈曲性や耐衝撃性が十分ではなかった。

食品や医薬品の液体や流動体を充填包装する包装袋に関し、中間層がポリオレフィン系樹脂であり、シール層が線状低密度ポリエチレン樹脂であり、上記中間層と上記シール層とを押出ラミネーション法により形成された厚さ３〜１３μｍのポリエチレンである包装袋がある（特許文献１）。

特許第４９６８７６９号明細書

しかしながら、特許文献１に記載の包装袋は、中間層がポリオレフィン系樹脂であるため耐ピンホール性が十分でなく、牛乳等の飲料を輸送する用途には不十分であった。

本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、耐ピンホール性、耐屈曲性、耐衝撃性を兼ね備え、牛乳等の飲料を輸送する用途に好適な積層体と包装袋を提供することを目的とする。

発明者らは、牛乳等の飲料を輸送する用途に好適な積層体と包装袋について鋭意研究を重ねた結果、硬質な接着剤の使用をできるだけ抑制し、接着剤の代わりに接合樹脂により押出ラミネートで樹脂フィルムを貼り合わせることにより、耐屈曲性や耐衝撃性を向上させることができることを見出した。

上記の知見に基づく本発明の積層体は、ポリオレフィン樹脂フィルムを含む基材層と、接合層と、ナイロン及びポリエステルから選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルムからなる中間層と、接合樹脂層と、シール層と、を、この順に積層して備えることを特徴とする。

本発明の積層体は、上記基材層が、延伸ポリエチレンを含むことが好ましく、また、上記接合樹脂層が、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン及びランダムポリプロピレンから選ばれる１種の樹脂を含むこと、上記接合樹脂層及びシール層の少なくとも一層が、添加剤を無添加の樹脂であること、上記接合樹脂層の厚さが１５〜４０μｍであることが好ましく、上記シール層が、ポリオレフィン樹脂フィルムを含むことが好ましく、上記基材層の融点が、前記シール層の融点よりも高いことが好ましい。

また、本発明の包装袋は、上記の包装体を用いた大容量包装袋であり、容量が３〜２０Ｌであることが好ましい。

本発明の積層体によれば、耐ピンホール性、耐屈曲性、耐衝撃性を兼ね備えているため、牛乳等の飲料を輸送する大容量包装袋の用途に好適である。

本発明の積層体の一実施形態の模式的な断面図である。 本発明の積層体の別の実施形態の模式的な断面図である。 本発明の包装袋の一実施形態の模式図である。

以下、本発明の積層体及び包装袋の実施形態を、図面を用いつつ具体的に説明する。
図１に、本発明の包装材の一実施形態の模式的な断面図を示す。図１において、積層体１は、多層フィルムよりなり、基材層２と、接合層３と、中間層４と、アンカーコート剤層５とを、接合樹脂層６と、シール層７とを、この順に積層して備えている。図示した積層体１は、基材層２に柔軟性のあるポリオレフィン樹脂を用いることで耐衝撃性、耐摩耗性、耐屈曲性を高めている。また、中間層４に、耐ピンホール性及び耐衝撃性に優れたナイロン等からなる樹脂フィルムを用いることで積層体１の耐ピンホール性及び耐衝撃性を高めている。さらに、接合樹脂層６に、シール層７と同質の樹脂又は、シール層７と密着性が高い樹脂を用いているため、中間層４とシール層７との接合に、塗布量が厚い（２〜７μｍ）の接着剤を用いていない。したがって、積層体は耐屈曲性や耐衝撃性に優れ、この積層体を用いた包装袋もまた、耐屈曲性や耐衝撃性に優れている。

以下、各層について具体的に説明する。
［基材層］
基材層２は、積層体１として必要な強度を確保するための層であり、また、本実施形態の積層体１においては、牛乳等の飲料を輸送するという用途に適合するものとして、耐衝撃性や耐摩耗性や耐屈曲性を備える層である。かかる要求特性に応える層として、基材層２は、ポリオレフィン樹脂フィルムを含む。基材層２が柔軟なポリオレフィン樹脂フィルムを含むことにより、特に、耐屈曲性に優れた積層体及び包装袋を得ることができる。

基材層２のポリオレフィン樹脂フィルムは、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのフィルムを挙げることができる。

基材層２のポリオレフィン樹脂フィルムは、延伸ポリオレフィンが好ましく、延伸ポリエチレンがより好ましい。その理由は、本実施形態の積層体１は、後述するようにシール層７がポリオレフィン樹脂フィルムであることが好ましいことと関連している。シール層７がポリオレフィン樹脂フィルムの場合に、基材層２のポリオレフィン樹脂フィルムが、仮にシール層７とまったく同一の材料であると、積層体１から包装袋を作製するシール時や飲料を封止するシール時に、シール層７を溶融させる加熱温度で基材層２のポリオレフィン樹脂フィルムも同じく溶融してしまうので好ましくない。したがって、基材層２のポリオレフィン樹脂フィルムは、シール層７の材料よりも溶融温度が高い材料であることが好ましい。ここに延伸ポリオレフィンは、無延伸オレフィンに比べて分子の配向が揃うことにより、溶融温度が高い。したがって、基材層２は、延伸ポリオレフィンフィルムを含むことが好ましく、延伸ポリエチレンフィルムがより好ましい。この延伸ポリオレフィンは、１軸延伸ポリオレフィンフィルムでもよいし、二軸延伸ポリオレフィンフィルムでもよい。

基材層２は、図１に示した実施形態のものに限られず、２層以上積層した多層構造であってもよい。多層構造である場合、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

図２に、基材層が多層構造である本発明の別の実施形態の積層体１１の断面図を示す。なお、図２において、図１に示した層と同じ層には図１と同一の符号を付している。図２の積層体１１は、基材層１２と、接合層３と、中間層４と、アンカーコート剤層５とを、接合樹脂層６と、シール層７とを、この順に積層して備えている。そして、基材層１２は、ポリオレフィン樹脂層１２１、ナイロン層１２２及びポリオレフィン樹脂層１２３がその順で積層された多層構造である。基材層１２がナイロン層１２２を備えることにより、耐ピンホール性を向上させることができる。また、積層体１１の最外層のポリオレフィン樹脂層１２１は、シール層７の材料よりも溶融温度が高い材料であることが好ましく、具体的に１軸延伸ポリオレフィンフィルムや２軸延伸ポリオレフィンフィルムのような延伸ポリオレフィンフィルムが好ましく、延伸ポリエチレンフィルムがより好ましい。

図２の多層の基材層１２は、ポリオレフィン樹脂層１２１のフィルムと、ナイロン層１２２の樹脂と、ポリオレフィン樹脂層１２３の樹脂とを、押出ラミネートすることにより作製することができる。

基材層２及び基材層１２の厚さは特に限定されないが、５〜５００μｍ程度、好ましくは５〜３００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍである。

基材層２及び基材層１２は、さらに上記の樹脂からなる層に、バリア層を積層させた積層構造でもよい。バリア層を積層させることで、内容物の酸化や風味劣化等を、効果的に抑制できる。

バリア層は、例えば、アルミニウム箔等からなる金属箔、無機物または無機酸化物の蒸着膜、樹脂フィルム上に該蒸着膜を有する蒸着フィルム、または、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ＭＸＤ６等のガスバリア性樹脂からなる層、あるいはこれらの組み合わせであってよい。

基材層２及び基材層１２の表面は、接着性の向上のために、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理等の濡れ性を向上させる表面処理を施してもよい。また、前述したバリア層を基材層２が有する場合には、このバリア層の表面に表面処理をすることができる。

［接合層］
接合層３は、基材層２又は基材層１２と、中間層４とを接合するための層である。接合層３は、接着剤層とすることができる。この接着剤層には、ドライラミネートやノンソルベントラミネートやホットメルトラミネート等の接合法に適合した公知の接着剤を用いることができ、例えば、２液ポリウレタン型接着剤、２液硬化型ポリエステルポリウレタン型接着剤、ポリエーテルポリオール型接着剤を用いることができる。

接合層３は、接着剤に限られない。例えば、基材層２又は２０のポリオレフィン樹脂と中間層４の樹脂との双方に密着性を有する樹脂を接合層３として、この密着性を有する樹脂を基材層２、１２のフィルムと中間層４のフィルムと共に溶融押出しすることにより、基材層２、１２のフィルムと中間層４のフィルムとを密着性を有する樹脂で貼り合わせることができる。

［中間層］
中間層４は、牛乳等の飲料を輸送するという用途に適合するものとして、耐ピンホール性や耐突き刺し性を備える層である。かかる要求特性に応える層として、中間層４は、ナイロン及びポリエステルから選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルムを含むことが好ましく、なかでも、延伸ナイロンフィルム及び延伸ポリエステルフィルムから選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルム、特に２軸延伸ナイロンフィルム及び２軸延伸ポリエステルフィルムから選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルムを含むことがより好ましい。

ナイロンフィルムの材料は、ポリカプロンアミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂を用いることができる。
ポリエステルフィルムの材料は、ＰＥＴやＰＢＴ等を用いることができる。
中間層４は、接合層３と接合する側の表面に印刷層を備えることができる。
中間層４の厚さは、５〜５０μｍ程度とすることができる。

［アンカーコート剤層］
アンカーコート剤層５は、中間層４と接合樹脂層６との接合性を向上させるための層であり、必要に応じて積層体１又は積層体１１の積層構造に備えることができる。アンカーコート剤層５は、中間層４のナイロン又はポリエステルと、接合樹脂層のポリオレフィン樹脂の接合に寄与する公知のアンカーコート剤を用いることができ、例えばポリウレタン樹脂系、ポリウレタンポリエステル系樹脂のアンカーコート剤を用いることができる。

［接合樹脂層］
接合樹脂層６は、中間層４とシール層７とを接合するための層である。ここに、接合樹脂層６は、ドライラミネート等に用いられる接着剤を含まない。ドライラミネート等に用いられる接着剤は硬質であるため、積層体１、１１の耐屈曲性を損なうおそれがあるためである。

接合樹脂層６は、ポリオレフィン樹脂であることが好ましく、なかでも、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン及びランダムポリプロピレンから選ばれる１種の樹脂を含むことが、より好ましい。ポリオレフィン樹脂は上述したドライラミネート用の接着剤よりも軟質であるため、接合樹脂層６がポリオレフィン樹脂であることにより積層体１、１１を全体的に耐屈曲性に優れた柔軟な積層体とすることができる。しかも、接合樹脂層６がポリオレフィン樹脂であることにより、シール層のポリオレフィン樹脂との密着性がよく、接合強度が高い。

ポリオレフィン樹脂のなかでも、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン及びランダムポリプロピレンから選ばれる１種の樹脂は、より軟質な樹脂であるために好ましく、特に低密度ポリエチレン又は直鎖低密度ポリエチレンが、より好ましい。低密度ポリエチレン又は直鎖低密度ポリエチレンの場合、メタロセン触媒を用いて製造された物でもよく、チーグラー触媒を用いて製造されたものでもよい。

接合樹脂層６は、スリップ剤（滑剤）や酸化防止剤等の添加剤を含まない、すなわち無添加の材料からなることが好ましい。接合樹脂層６がスリップ剤（滑剤）や酸化防止剤等の添加剤を含まないことにより、包装袋の形態にして牛乳等を充填する前に行われる過酸化水素を用いた殺菌処理で、スリップ剤（滑剤）や酸化防止剤等の添加剤が溶出するのが抑制されるためである。

接合樹脂層６は、押出ラミネートにより形成されることが好ましい。押出ラミネートは、ベースとなるフィルムに、樹脂を溶融させフィルム状にして貼り合わせる方法である。押出ラミネートは、接着剤を用いて貼り合わせる方法に比べて、接着剤を薄くすることができ、耐屈曲性に優れるので好ましい。よって、押出ラミネートによれば、中間層４の樹脂フィルムと、シール層７の樹脂フィルムとを容易に貼り合わせて接合することができる。

接合樹脂層６の材料は、ＭＦＲが４〜２０ｇ／１０ｍｉｎ程度であることが好ましい。ＭＦＲが４〜２０ｇ／１０ｍｉｎ程度であることにより、接合樹脂層６は軟質な材料であり、積層体１、１１の耐屈曲性の向上に寄与し、また、押出ラミネートを容易に実施することができる。

接合樹脂層６の厚さは１５〜４０μｍ程度が好ましい。１５μｍ程度以上で所期した屈曲性、接合能が得られ、４０μｍ程度より厚くても接合樹脂層６としての効果は増大することなく単に積層体１、１１の厚さが厚くなるだけである。好ましくは１５〜３０μｍ程度である。

［シール層］
シール層７は、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層である。シール層７は、ポリオレフィン樹脂フィルムからなることが好ましい。具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ランダムポリプロピレンから選ばれる1種又は２種以上からなる樹脂フィルムを使用することができる。もっとも、シール層７の材料は、融点が、基材層２、１２のポリオレフィン樹脂の融点よりも低いことが好ましい。その理由は、先に述べた基材層のポリオレフィン樹脂の説明と同じである。かかる観点から、シール層７は、無延伸ポリオレフィン樹脂が好ましい。

シール層７は、スリップ剤（滑剤）や酸化防止剤等の添加剤を含まない、すなわち無添加の材料からなることが好ましい。シール層７がスリップ剤（滑剤）や酸化防止剤等の添加剤を含まないことにより、包装袋の形態にして牛乳等を充填する前に行われる過酸化水素を用いた殺菌処理で、スリップ剤（滑剤）や酸化防止剤等の添加剤が溶出するのが抑制されるためである。

シール層７の厚さは、特に限定はないが１〜２００μｍ程度とすることが好ましい。好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

［積層体の製造方法］
次に、本発明の積層体の製造方法について説明する。本発明の積層体の製造方法の一例は、中間層の樹脂フィルムと基材層の樹脂フィルムとを接着剤を用いたドライラミネートにより貼り合わせる。このとき、基材層が多層構造である場合には、あらかじめ多層構造の基材層を作製しておく。貼り合わせ後の中間層の一表面に必要に応じてアンカーコート層を形成させてから、シール層の樹脂フィルムを、接合樹脂層の押出ラミネートにより貼り合わせて積層体を得る。

［包装袋］
本発明の包装袋は、上述した積層体を包装材に用いて、例えばピロー包装の形態に形成したものである。

図３に、本発明の一実施形態の包装袋２０の模式図を示す。包装袋２０は、積層体１、１１のシール層７を内側にして折り曲げて縦シール２１により円筒状とし、上下の横シール２２、２３のうちの下部の横シール２３により牛乳等の飲料を包装袋２０内に注入可能とし、上部の横シール２２により封止可能としたものである。飲料を注入する前に、包装袋２０又はその材料の積層体１、１１を過酸化水素で殺菌することが好ましい。

包装袋２０の容量は、およそ３〜２０Ｌであることが好ましい。３〜２０Ｌといった大容量の包装袋に適用して、本発明の効果を得ることができる。

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

［実施例１］
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としての２軸延伸されたポリエチレンフィルム４０μｍ（三井化学東セロ株式会社、エルスマートＬ）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面に、アンカーコート剤層として２液硬化型アンカーコート剤（Ａ３２１０／Ａ３０７５、三井化学株式会社）をコートし、該コート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、接合樹脂層としての２９０℃で溶融押出した無添加ＬＬＤＰＥ２０μｍ（ＭＦＲ１０、融点１００℃）を介して、サンドイッチラミネートし、実施例１の積層体を得た。

［実施例２］
実施例２は、実施例１と比べるとシール層の厚さが厚い例である。
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としての２軸延伸されたポリエチレンフィルム４０μｍ（三井化学東セロ株式会社、エルスマートＬ）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面に、アンカーコート剤層として２液硬化型アンカーコート剤（Ａ３２１０／Ａ３０７５、三井化学株式会社）をコートし、該コート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、接合樹脂層としての２９０℃で溶融押出した無添加ＬＬＤＰＥ４０μｍ（ＭＦＲ１０、融点１００℃）を介して、サンドイッチラミネートし、実施例２の積層体を得た。

［実施例３］
実施例３は、実施例１と比べると基材層が多層構造の例である。
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としてのポリエチレンとナイロン、ポリエチレンの構成で多層共押出したポリエチレンフィルム４０μｍ（タマポリ株式会社 、マルチトロン）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面に、アンカーコート剤層として２液硬化型アンカーコート剤（Ａ３２１０／Ａ３０７５、三井化学株式会社）をコートし、該コート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、接合樹脂層としての２９０℃で溶融押出した無添加ＬＬＤＰＥ２０μｍ（ＭＦＲ１０、融点１００℃）を介して、サンドイッチラミネートし、実施例３の積層体を得た。

［実施例４］
実施例４は、実施例１と比べると基材層が多層構造で２軸延伸されたポリエチレンフィルムを含む例である。
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としてのポリエチレンとナイロン、ポリエチレンの構成で多層共押出し、２軸延伸されたポリエチレンフィルム４０μｍ（グンゼ株式会社 、ヘプタックスＢ）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面に、アンカーコート剤層として２液硬化型アンカーコート剤（Ａ３２１０／Ａ３０７５、三井化学株式会社）をコートし、該コート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、接合樹脂層としての２９０℃で溶融押出した無添加ＬＬＤＰＥ２０μｍ（ＭＦＲ１０、融点１００℃）を介して、サンドイッチラミネートし、実施例４の積層体を得た。

［比較例１］
比較例１は、実施例１と比べると接合樹脂層の代わりに接着剤を用いてドライラミネートした例である。
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としての２軸延伸されたポリエチレンフィルム４０μｍ（三井化学東セロ株式会社、エルスマートＬ）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介してラミネートし、比較例１の積層体を得た。

［比較例２］
比較例２は、実施例３と比べると接合樹脂層の代わりに接着剤を用いてドライラミネートした例である。
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としてのポリエチレンとナイロン、ポリエチレンの構成で多層共押出したポリエチレンフィルム４０μｍ（タマポリ株式会社 、マルチトロン）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介してラミネートし、比較例２の積層体を得た。

［比較例３］
比較例３は、実施例４と比べると接合樹脂層の代わりに接着剤を用いてドライラミネートした例である。
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としてのポリエチレンとナイロン、ポリエチレンの構成で多層共押出し、２軸延伸されたポリエチレンフィルム４０μｍ（グンゼ株式会社 、ヘプタックスＢ）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介してラミネートし、比較例３の積層体を得た。

［実施例５］
実施例５は、実施例１と比べるとシール層の厚さが薄い例である。
中間層として両面コロナ処理された２軸延伸されたナイロンフィルム２５μｍ（ボニールＷ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の片面に印刷を施し、該印刷面と基材層としての２軸延伸されたポリエチレンフィルム４０μｍ（三井化学東セロ株式会社、エルスマートＬ）とを、接合層としての２液硬化型ウレタン接着剤（ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ―７、ロックペイント株式会社）を介して、ドライラミネートした。上記ナイロンフィルムの非ラミネート面に、アンカーコート剤層として２液硬化型アンカーコート剤（Ａ３２１０／Ａ３０７５、三井化学株式会社）をコートし、該コート面と、シール層としてのインフレーション製膜した無延伸ポリオレフィンフィルム６０μｍ（ＭＦＲ２、融点１１５℃）とを、接合樹脂層としての２９０℃で溶融押出した無添加ＬＬＤＰＥ１０μｍ（ＭＦＲ１０、融点１００℃）を介して、サンドイッチラミネートし、実施例５の積層体を得た。

各実施例及び各比較例の積層体からなる包装材を、無菌充填機（ＯＮＰＡＣＫ−ＡＦ２０００−ＡＳＥＰＴＩＣ、オリヒロ株式会社）で過酸化水素殺菌を施した後、縦シールを１１０℃で行い、横シール下部を１７０℃でシール水５Ｌを充填し、横シール上部を１７０℃でシールし、縦ピロー包装袋を作製した。

作製した包装袋に以下の落下試験、輸送テスト及び振動試験を実施し、性能を評価した。
＜落下試験＞
包装袋を９０ｃｍの高さから５回落下させ、破袋した数を計測した。
＜輸送テスト＞
北海道から九州までの距離を往復するトラック輸送を実施し、包装袋のシール部のモレ数を計測した。
＜振動試験＞
輸送用振動試験装置（Ｃシリーズ、ＩＭＶコーポレーション）を用いて、４．５Ｈｚ, １Ｇ ３０分の試験条件で包装袋を振動させ、漏れの数を計測した。
試験結果を表１に示す。

表１から実施例１〜５は、中間層とシール層とをドライラミネートした比較例１〜３と比べて良好な結果が得られた。

以上、実施の形態および実施例を用いて本発明の積層体及び包装袋を具体的に説明したが、本発明の積層体及び包装袋は、これらの実施形態および実施例の記載に限定されることなく本発明の趣旨を逸脱しない範囲で幾多の変形が可能である。

１、１１ 積層体
２、１２ 基材層
３ 接合層
４ 中間層
５ アンカーコート剤層
６ 接合樹脂層
７ シール層

Claims (9)

1. ポリオレフィン樹脂フィルムを含む基材層と、接合層と、ナイロン及びポリエステルから選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルムからなる中間層と、接合樹脂層と、シール層と、を、この順に積層して備えることを特徴とする積層体。
2. 前記基材層が、延伸ポリエチレンを含む請求項１記載の積層体。
3. 前記接合樹脂層が、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン及びランダムポリプロピレンから選ばれる１種の樹脂を含む請求項１又は２記載の積層体。
4. 前記接合樹脂層及び前記シール層の少なくとも一層が、添加剤を無添加の樹脂である請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
5. 前記接合樹脂層の厚さが１５〜４０μｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
6. 前記シール層が、ポリオレフィン樹脂フィルムを含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
7. 前記基材層の融点が、前記シール層の融点よりも高い請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層体を用いた大容量包装袋。
9. 容量が３〜２０Ｌである請求項８に記載の大容量包装袋。

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