JP2020016275A - Pipe support device - Google Patents

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青木　誠
Makoto Aoki
誠 青木
清文 鉛口
Kiyofumi Kanaguchi
清文 鉛口
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Abstract

To provide a pipe support device that allows a pipe support part to be easily installed on a structure.SOLUTION: A pipe support device 1 comprises a pipe support part 20 and a U-bolt 11. The pipe support part 20 is formed of L-shaped steel in which a cross section shape cut in a vertical direction is an L-shape. In addition, steps 26 and 27 are formed between a placement surface part 21 of the pipe support part 20 and a fixing part 101 of a structure 100.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、Ｕボルトを介して配管を支持する配管支持装置に関するものである。   The present invention relates to a pipe support device that supports a pipe via a U-bolt.

従来の配管支持装置としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、配管を支持する配管支持部と、該配管支持部に支持されている配管を支持体に固定するＵボルトとを備えた技術が記載されている。そして、特許文献１には、配管支持部は、配管と接触支持する台座部が水平方向の荷重を鉛直方向に分散させるＶ字状傾斜部を有し、該Ｖ字状傾斜部の中心部に切り込みが形成された技術が記載されている。   As a conventional pipe support device, for example, there is one described in Patent Document 1. Patent Literature 1 describes a technique including a pipe support portion that supports a pipe, and a U bolt that fixes the pipe supported by the pipe support portion to a support. In Patent Literature 1, the pipe supporting portion has a V-shaped inclined portion in which a pedestal portion that contacts and supports the piping disperses a horizontal load in a vertical direction, and is provided at a center portion of the V-shaped inclined portion. A technique in which the notch is formed is described.

特開２０１７−１５１４２号公報JP, 2017-15142, A

配管支持部を有するＵボルトには、技量要求の高いフレア溶接が必要な場合があり、そのため、構造物へ設置する作業が煩雑なものとなっていた。   In some cases, U bolts having a pipe supporting portion require flare welding, which requires a high degree of skill, so that the work of installing the U-bolt on a structure is complicated.

本目的は、上記の問題点を考慮し、配管支持部を構造物に対して容易に設置することができる配管支持装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a pipe support device that can easily install a pipe support portion with respect to a structure in consideration of the above problems.

上記課題を解決し、目的を達成するため、配管支持装置は、構造物の固定部に載置された載置面部を有し、配管を支持する配管支持部と、載置面部に設けた固定孔に一部が挿入され、配管支持部に支持された配管を配管支持部に固定するＵボルトとを備えている。そして、配管支持部は、上下方向で切断した断面形状がＬ字状をなすＬ型鋼により形成されている。また、載置面部と固定部との間には、段差が形成される。   In order to solve the above problems and achieve the object, a pipe support device has a mounting surface portion mounted on a fixed portion of a structure, a pipe support portion for supporting the pipe, and a fixed portion provided on the mounting surface portion. A U-bolt partially inserted into the hole and fixing the pipe supported by the pipe support to the pipe support. The pipe support portion is formed of an L-shaped steel having an L-shaped cross section cut in the vertical direction. Further, a step is formed between the mounting surface portion and the fixing portion.

上記構成の配管支持装置によれば、配管支持部を構造物に対して容易に設置することができる。   According to the pipe support device having the above configuration, the pipe support can be easily installed on the structure.

第１の実施の形態例にかかる配管支持装置を示す正面図である。It is a front view showing the piping support device concerning a 1st embodiment. 第１の実施の形態例にかかる配管支持装置を示す側面図である。It is a side view showing the piping support device concerning a 1st embodiment. 第１の実施の形態例にかかる配管支持装置の配管支持部を示す斜視図である。It is a perspective view showing the piping support part of the piping support device concerning a 1st embodiment. 第２の実施の形態例にかかる配管支持装置を示す正面図である。It is a front view showing the piping support device concerning a 2nd embodiment. 第２の実施の形態例にかかる配管支持装置を示す側面図である。It is a side view showing the piping support device concerning a 2nd embodiment.

以下、配管支持装置の実施の形態例について、図１〜図５を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。   Hereinafter, embodiments of the pipe support device will be described with reference to FIGS. 1 to 5. In the drawings, common members are denoted by the same reference numerals.

１．第１の実施の形態例
１−１．配管支持装置の構成例
まず、第１の実施の形態例（以下、「本例」という）にかかる配管支持装置の構成の一例について、図１から図３を参照して説明する。
図１は、本例の配管支持装置を示す正面図、図２は、本例の配管支持装置を示す側面図である。 1. First Embodiment 1-1. Example of Configuration of Pipe Supporting Apparatus First, an example of the configuration of the pipe supporting apparatus according to the first embodiment (hereinafter, referred to as “this example”) will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
FIG. 1 is a front view showing the pipe support device of the present example, and FIG. 2 is a side view showing the pipe support device of the present example.

図１に示す装置は、各種プラント施設における流体や気体を移送するための略円筒状の配管２００を構造物１００に固定するための装置である。図１及び図２に示すように、配管支持装置１は、Ｕボルト１１と、構造物１００に固定される配管支持部２０と、固定ナット１４とを有している。   The apparatus shown in FIG. 1 is an apparatus for fixing a substantially cylindrical pipe 200 for transferring a fluid or gas in various plant facilities to a structure 100. As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe support device 1 includes a U-bolt 11, a pipe support 20 fixed to the structure 100, and a fixing nut 14.

構造物１００は、配管支持部２０が固定される固定部１０１と、固定部１０１と略垂直に連続する支持部１０２とを有している。また、固定部１０１には、２つの構造物側固定孔１０４が形成されている。構造物側固定孔１０４は、固定部１０１における上下方向の上面部１０１ａから下面部１０１ｂにかけて貫通している。この構造物１００は、上下方向で切断した断面形状がＬ字状をなすＬ型鋼により構成されている。   The structure 100 includes a fixing portion 101 to which the pipe supporting portion 20 is fixed, and a supporting portion 102 which is substantially perpendicular to the fixing portion 101. Further, two structure side fixing holes 104 are formed in the fixing portion 101. The structure side fixing hole 104 penetrates from the upper surface 101a of the fixing portion 101 in the vertical direction to the lower surface 101b. The structure 100 is made of an L-shaped steel having an L-shaped cross section cut in the vertical direction.

なお、構造物１００としては、Ｌ型鋼に限定されるものではなく、Ｈ型鋼やＵ型鋼等を適用してもよい。   The structure 100 is not limited to the L-shaped steel, but may be an H-shaped steel, a U-shaped steel, or the like.

Ｕボルト１１は、略Ｕ字状に形成されており、その両側の端部１１ａには、それぞれ雄ねじが形成されている。また、Ｕボルト１１の端部１１ａは、後述する配管支持部２０に設けた固定孔２４及び構造物１００の構造物側固定孔１０４に挿入される。そして、Ｕボルト１１は、固定ナット１４を介して配管支持部２０及び構造物１００の固定部１０１に締結固定される。   The U-bolt 11 is formed in a substantially U-shape, and a male screw is formed at each end 11a on both sides. The end 11 a of the U-bolt 11 is inserted into a fixing hole 24 provided in the pipe support 20 described later and a structure-side fixing hole 104 of the structure 100. Then, the U bolt 11 is fastened and fixed to the pipe support 20 and the fixing part 101 of the structure 100 via the fixing nut 14.

図３は、配管支持部２０を示す斜視図である。
図３に示すように、配管支持部２０は、上下方向で切断した断面形状が略Ｌ字状をなすＬ型鋼により形成されている。配管支持部２０は、載置面部２１と、２つのストッパー部２２、２２とを有している。載置面部２１は、略矩形をなす平板状に形成されている。そして、載置面部２１は、上下方向で対向する上面部２１ａ、下面部２１ｂと、上面部２１ａの周囲には略垂直に連続する側面部２１ｃ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｄとを有している。第１側面部２１ｃ、２１ｃは、上面部２１ａの長手方向の両端部に形成されており、第２側面部２１ｄ、２１ｄは、上面部２１ａの短手方向の両端部に形成されている。 FIG. 3 is a perspective view showing the pipe support 20.
As shown in FIG. 3, the pipe support portion 20 is formed of an L-shaped steel having a substantially L-shaped cross section cut in the vertical direction. The pipe support 20 has a mounting surface 21 and two stoppers 22. The mounting surface portion 21 is formed in a substantially rectangular flat plate shape. The mounting surface portion 21 has an upper surface portion 21a and a lower surface portion 21b opposed in the vertical direction, and side surfaces 21c, 21c, 21d, and 21d that are substantially vertically continuous around the upper surface portion 21a. The first side surfaces 21c, 21c are formed at both longitudinal ends of the upper surface 21a, and the second side surfaces 21d, 21d are formed at both lateral ends of the upper surface 21a.

載置面部２１には、２つの固定孔２４、２４が形成されている。固定孔２４は、載置面部２１を上下方向の上面部２１ａから下面部２１ｂにかけて貫通している。この固定孔２４には、Ｕボルト１１の端部１１ａが挿入される。   The mounting surface 21 has two fixing holes 24, 24. The fixing hole 24 penetrates the mounting surface 21 from the upper surface 21a to the lower surface 21b in the vertical direction. The end 11a of the U bolt 11 is inserted into the fixing hole 24.

図１及び図２に示すように、載置面部２１は、構造物１００における固定部１０１の上面部１０１ａに載置される。そのため、載置面部２１の下面部２１ｂは、固定部１０１の上面部１０１ａと重なり合う。   As shown in FIGS. 1 and 2, the mounting surface 21 is mounted on the upper surface 101 a of the fixing portion 101 of the structure 100. Therefore, the lower surface portion 21b of the mounting surface portion 21 overlaps the upper surface portion 101a of the fixing portion 101.

図１に示すように、載置面部２１における配管２００と直交する方向、すなわち載置面部２１の長手方向の長さｔ１は、構造物１００の固定部１０１の長手方向の長さｓ１よりも短く設定されている。また、図２に示すように、載置面部２１における配管２００が延在する方向と平行をなす方向、すなわち載置面部２１の短手方向の長さｔ２は、構造物１００の固定部１０１の短手方向の長さｓ２よりも長く設定されている。   As shown in FIG. 1, the direction orthogonal to the pipe 200 on the mounting surface 21, that is, the length t 1 of the mounting surface 21 in the longitudinal direction is shorter than the length s 1 of the fixing portion 101 of the structure 100 in the longitudinal direction. Is set. As shown in FIG. 2, the direction parallel to the direction in which the pipe 200 extends in the mounting surface 21, that is, the length t2 of the mounting surface 21 in the short direction is the length of the fixing portion 101 of the structure 100. It is set longer than the length s2 in the short direction.

そのため、載置面部２１における長手方向の端部には、固定部１０１の上面部１０１ａとの間に段差２６が形成される。また、載置面部２１における短手方向の端部には、固定部１０１の上面部１０１ａとの間に段差２７が形成される。   Therefore, a step 26 is formed at the longitudinal end of the mounting surface 21 between the mounting surface 21 and the upper surface 101 a of the fixing portion 101. In addition, a step 27 is formed between the mounting surface 21 and the upper surface 101a of the fixing portion 101 at an end in the short direction.

さらに、図１に示すように、載置面部２１を固定部１０１に載置した際、載置面部２１の第１側面部２１ｃは、固定部１０１の上面部１０１ａと直交する。図２に示すように、固定部１０１の上面部１０１ａの短手方向の両端面１０１ｃは、載置面部２１の下面部２１ｂに直交する。   Further, as shown in FIG. 1, when the mounting surface 21 is mounted on the fixed portion 101, the first side surface 21 c of the mounting surface 21 is orthogonal to the upper surface 101 a of the fixed portion 101. As shown in FIG. 2, both end surfaces 101 c in the short direction of the upper surface portion 101 a of the fixed portion 101 are orthogonal to the lower surface portion 21 b of the mounting surface portion 21.

２つのストッパー部２２、２２は、載置面部２１における短手方向の一端部から垂直に連続する一片の一部を切り欠くことで形成されている。すなわち、２つのストッパー部２２、２２は、載置面部２１の上面部２１ａから垂直に突出している。さらに、２つのストッパー部２２、２２は、上面部２１ａの長手方向の両端部に形成されている。   The two stopper portions 22 are formed by cutting out a part of a vertically continuous piece from one end of the mounting surface portion 21 in the short direction. That is, the two stopper portions 22, 22 project perpendicularly from the upper surface portion 21 a of the mounting surface portion 21. Further, the two stopper portions 22, 22 are formed at both ends in the longitudinal direction of the upper surface portion 21a.

ストッパー部２２は、略台形状に形成されている。２つのストッパー部２２、２２における互いに対向する一辺は、当接面部２２ａが形成されている。当接面部２２ａは、２つのストッパー部２２、２２が接近するにつれて載置面部２１の上面部２１ａ側に向けて傾斜している。この当接面部２２ａは、配管２００の外周面に当接する。   The stopper portion 22 is formed in a substantially trapezoidal shape. A contact surface 22a is formed on one side of each of the two stoppers 22, 22 facing each other. The contact surface portion 22a is inclined toward the upper surface portion 21a side of the mounting surface portion 21 as the two stopper portions 22, 22 approach. The contact surface portion 22a contacts the outer peripheral surface of the pipe 200.

なお、ストッパー部２２の形状は、上述したものに限定されるものではない。例えば、当接面部２２ａを配管２００の曲率に対応させて略半円状に形成してもよい。   The shape of the stopper 22 is not limited to the above. For example, the contact surface portion 22a may be formed in a substantially semicircular shape corresponding to the curvature of the pipe 200.

１−２．配管の固定作業例
次に、上述した構成を有する配管支持装置を用いた配管２００の固定作業例について説明する。 1-2. Next, an example of a fixing operation of the pipe 200 using the pipe support device having the above-described configuration will be described.

まず、構造物１００における固定部１０１の上面部１０１ａに配管支持部２０の載置面部２１を載置する。このとき、載置面部２１に設けた固定孔２４は、固定部１０１に設けた構造物側固定孔１０４と連通する。さらに、配管２００は、２つのストッパー部２２、２２の当接面部２２ａに当接する。これにより、配管２００における載置面部２１側の外周面は、２つのストッパー部２２、２２によって挟み込まれる。その結果、配管２００が載置面部２１の上面部２１ａ上で回転することを、２つのストッパー部２２、２２で規制することができる。   First, the mounting surface 21 of the pipe support 20 is mounted on the upper surface 101 a of the fixing portion 101 of the structure 100. At this time, the fixing hole 24 provided in the mounting surface portion 21 communicates with the structure-side fixing hole 104 provided in the fixing portion 101. Further, the pipe 200 comes into contact with the contact surface 22a of the two stoppers 22,22. As a result, the outer peripheral surface of the pipe 200 on the mounting surface 21 side is sandwiched between the two stoppers 22, 22. As a result, the rotation of the pipe 200 on the upper surface 21 a of the mounting surface 21 can be restricted by the two stoppers 22, 22.

次に、Ｕボルト１１の端部１１ａを、配管支持部２０の固定孔２４及び構造物１００の構造物側固定孔１０４に挿入する。そして、２つの固定ナット１４をＵボルト１１の端部１１ａに締結することで、配管２００は、Ｕボルト１１と、配管支持部２０によって挟持される。   Next, the end 11 a of the U-bolt 11 is inserted into the fixing hole 24 of the pipe support 20 and the structure-side fixing hole 104 of the structure 100. Then, by fastening the two fixing nuts 14 to the end 11 a of the U bolt 11, the pipe 200 is sandwiched between the U bolt 11 and the pipe support 20.

次に、構造物１００の固定部１０１と配管支持部２０の載置面部２１が接触する箇所を、溶接する。上述したように、載置面部２１の第１側面部２１ｃは、固定部１０１の上面部１０１ａと直交し、固定部１０１の両端面１０１ｃは、載置面部２１の下面部２１ｂに直交している。すなわち、溶接部Ｒ１は、直角な形状を有する箇所に対して形成される。   Next, a portion where the fixing portion 101 of the structure 100 and the mounting surface portion 21 of the pipe support portion 20 are in contact with each other is welded. As described above, the first side surface portion 21c of the mounting surface portion 21 is orthogonal to the upper surface portion 101a of the fixing portion 101, and both end surfaces 101c of the mounting portion 101 are orthogonal to the lower surface portion 21b of the mounting surface portion 21. . That is, the welded portion R1 is formed at a location having a right-angled shape.

これにより、載置面部２１の固定部１０１の間に形成された段差２６、２７に対して技量要求の高いフレア溶接ではなく、比較的容易な隅肉溶接を行うことができる。その結果、配管支持部２０の設置作業を容易に設置することができる。   Accordingly, relatively easy fillet welding can be performed on the steps 26 and 27 formed between the fixing portions 101 of the mounting surface portion 21, instead of flare welding that requires a high skill. As a result, the installation work of the pipe support 20 can be easily installed.

なお、溶接作業は、Ｕボルト１１を配管支持部２０に取り付ける前に行ってもよい。また、本例では、載置面部２１及び固定部１０１における長手方向及び短手方向の両方の端部に対して溶接を行った例を説明したが、これに限定されるものではない。載置面部２１及び固定部１０１における長手方向又は短手方向の端部のうち少なくとも一方の端部、好ましくは、短手方向（配管２００が延在する方向と平行をなす方向）の端部に対して溶接を行えばよい。   The welding operation may be performed before attaching the U bolt 11 to the pipe support 20. Further, in the present embodiment, an example has been described in which welding is performed on both ends of the mounting surface portion 21 and the fixing portion 101 in both the longitudinal direction and the lateral direction, but the present invention is not limited to this. At least one end of the mounting surface portion 21 and the fixing portion 101 in the longitudinal direction or the short direction, preferably at the end in the short direction (the direction parallel to the direction in which the pipe 200 extends). What is necessary is just to perform welding.

さらに、本例では、Ｌ型鋼から配管支持部２０が形成されているため、Ｌ型鋼の規格品を用いることで、容易に配管支持部２０を形成することができる。   Furthermore, in this example, since the pipe support part 20 is formed from L-shaped steel, the pipe support part 20 can be easily formed by using a standard product of L-shaped steel.

２．第２の実施の形態例
次に、第２の実施の形態例にかかる配管支持装置の構成について図４及び図５を参照して説明する。
図４は、第２の実施の形態例にかかる配管支持装置の正面図、図５は、第２の実施の形態例にかかる配管支持装置の側面図である。 2. Second Embodiment Next, a configuration of a pipe support device according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
FIG. 4 is a front view of the pipe support device according to the second embodiment, and FIG. 5 is a side view of the pipe support device according to the second embodiment.

この第２の実施の形態例にかかる配管支持装置が、第１の実施の形態例にかかる配管支持装置１と異なる点は、配管支持部の寸法である。そのため、ここでは、配管支持部について説明し、第１の実施の形態例にかかる配管支持装置１と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。   The difference between the pipe support device according to the second embodiment and the pipe support device 1 according to the first embodiment is the dimensions of the pipe support. Therefore, here, the pipe support portion will be described, and portions common to the pipe support device 1 according to the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

図４及び図５に示すように、配管支持装置３０は、Ｕボルト１１と、配管支持部４０と、固定ナット１４とを有している。配管支持部４０は、載置面部４１と、ストッパー部４２とを有している。載置面部４１は、上面部４１ａ、下面部４１ｂ、第１側面部４１ｃ、４１ｃ及び第２側面部４１ｄ、４１ｄを有している。   As shown in FIGS. 4 and 5, the pipe support device 30 includes the U bolt 11, the pipe support 40, and the fixing nut 14. The pipe support part 40 has a mounting surface part 41 and a stopper part 42. The mounting surface portion 41 has an upper surface portion 41a, a lower surface portion 41b, first side surface portions 41c, 41c, and second side surface portions 41d, 41d.

図５に示すように、載置面部４１における配管２００が延在する方向と平行をなす短手方向の長さｔ３は、構造物１００の固定部１０１の短手方向の長さｓ２よりも短く設定されている。なお、図４に示すように、載置面部４１における長手方向の長さｔ１は、第１の実施の形態例にかかる載置面部２１と同様に、固定部１０１の長手方向の長さｓ１よりも短く設定されている。   As shown in FIG. 5, the length t3 of the mounting surface portion 41 in the short direction parallel to the direction in which the pipe 200 extends is shorter than the length s2 of the fixing portion 101 of the structure 100 in the short direction. Is set. As shown in FIG. 4, the length t1 of the mounting surface 41 in the longitudinal direction is equal to the length s1 of the fixing portion 101 in the longitudinal direction, similarly to the mounting surface 21 according to the first embodiment. Is also set short.

そのため、この第２の実施の形態例にかかる配管支持装置３０においても、配管支持部４０の載置面部４１と固定部１０１との間には、段差４６、４７が形成される。そして、図４に示すように、載置面部４１の第１側面部４１ｃは、固定部１０１の上面部１０１ａと直交する。また、配管支持部４０は、Ｌ型鋼により形成されているため、載置面部４１の第２側面部４１ｄは、固定部１０１の上面部１０１ａと直交する。   Therefore, also in the pipe support device 30 according to the second embodiment, steps 46 and 47 are formed between the mounting surface section 41 of the pipe support section 40 and the fixing section 101. Then, as shown in FIG. 4, the first side surface portion 41 c of the mounting surface portion 41 is orthogonal to the upper surface portion 101 a of the fixing portion 101. Further, since the pipe support portion 40 is formed of L-shaped steel, the second side surface portion 41d of the mounting surface portion 41 is orthogonal to the upper surface portion 101a of the fixing portion 101.

したがって、この第２の実施の形態例にかかる配管支持装置３０においても、溶接を行う溶接部Ｒ１の形状は、直角に形成されている。その結果、配管支持部４０を隅肉溶接により固定部１０１に溶接することができる。   Therefore, also in the pipe support device 30 according to the second embodiment, the shape of the welded portion R1 to be welded is formed at a right angle. As a result, the pipe support portion 40 can be welded to the fixed portion 101 by fillet welding.

その他の構成は、第１の実施の形態例にかかる配管支持装置１と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する配管支持装置３０によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる配管支持装置１と同様の作用効果を得ることができる。   Other configurations are the same as those of the pipe support device 1 according to the first embodiment, and thus description thereof will be omitted. With the pipe support device 30 having such a configuration, the same operation and effect as those of the pipe support device 1 according to the above-described first embodiment can be obtained.

なお、上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。   The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention described in the appended claims.

なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。   In this specification, words such as "parallel" and "orthogonal" are used, but these do not mean only strictly "parallel" and "orthogonal" but include "parallel" and "orthogonal". Further, the state may be “substantially parallel” or “substantially orthogonal” within a range in which the function can be further exhibited.

１、３０…配管支持装置、 １１…Ｕボルト、 １１ａ…端部、 １４…固定ナット、 ２０、４０…配管支持部、 ２１、４１ａ…載置面部、 ２１ｂ…下面部、 ２１ｃ、２１ｄ、４１ｃ、４１ｄ…側面部、 ２２、４２…ストッパー部、 ２２ａ…当接面部、 ２４…固定孔、 ２６、２７、４６、４７…段差、 １００…構造物、 １０１…固定部、 １０１ａ…上面部、 １０１ｂ…下面部、 １０１ｃ…両端面、 １０２…支持部、 １０４…構造物側固定孔、 ２００…配管、 Ｒ１…溶接部   1, 30: piping support device, 11: U bolt, 11a: end portion, 14: fixed nut, 20, 40: piping support portion, 21, 41a: mounting surface portion, 21b: lower surface portion, 21c, 21d, 41c, 41d: Side surface portion, 22, 42: Stopper portion, 22a: Contact surface portion, 24: Fixing hole, 26, 27, 46, 47: Step, 100: Structure, 101: Fixing portion, 101a: Upper surface portion, 101b ... Lower surface portion, 101c: Both end surfaces, 102: Support portion, 104: Structure side fixing hole, 200: Piping, R1: Welded portion

Claims (6)

構造物の固定部に載置された載置面部を有し、配管を支持する配管支持部と、
前記載置面部に設けた固定孔に一部が挿入され、前記配管支持部に支持された前記配管を前記配管支持部に固定するＵボルトと、を備え、
前記配管支持部は、上下方向で切断した断面形状がＬ字状をなすＬ型鋼により形成され、
前記載置面部と前記固定部との間には、段差が形成される
配管支持装置。 A pipe supporting portion having a mounting surface portion mounted on the fixed portion of the structure and supporting the pipe,
A U-bolt, a part of which is inserted into a fixing hole provided in the placing surface portion, the U-bolt fixing the pipe supported by the pipe support to the pipe support;
The pipe support portion is formed of an L-shaped steel having an L-shaped cross section cut in a vertical direction,
The pipe support device wherein a step is formed between the placing surface portion and the fixing portion. 前記配管支持部における前記配管が延在する方向と平行をなす方向の長さは、前記固定部における前記配管が延在する方向と平行をなす方向の長さと異なる長さに設定されている
請求項１に記載の配管支持装置。 The length of the pipe supporting portion in the direction parallel to the direction in which the pipe extends is set to a length different from the length of the fixing portion in the direction parallel to the direction in which the pipe extends. Item 2. The pipe support device according to Item 1. 前記載置面部と前記固定部が接触する箇所は、直交している
請求項１に記載の配管支持装置。 The pipe support device according to claim 1, wherein the contact portion between the placement surface portion and the fixing portion is orthogonal. 前記載置面部は、前記固定部に対して隅肉溶接により固定される
請求項１に記載の配管支持装置。 The piping support device according to claim 1, wherein the placing surface portion is fixed to the fixing portion by fillet welding. 前記配管支持部は、
前記載置面部から垂直に突出し、前記配管に当接するストッパー部を有する
請求項１に記載の配管支持装置。 The pipe support,
The pipe support device according to claim 1, further comprising a stopper protruding vertically from the placement surface and abutting on the pipe. 前記ストッパー部は、Ｌ型鋼の一部を切り欠くことで形成される
請求項５に記載の配管支持装置。 The piping support device according to claim 5, wherein the stopper portion is formed by cutting out a part of the L-shaped steel.
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