JP2020015530A - Discharge container - Google Patents

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信也 前田
Shinya Maeda
信也 前田
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer

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Abstract

To provide a discharge container which can ensure containing capacity while suppressing enlargement in size, and refill contents.SOLUTION: A discharge container 1 includes a container body 11 containing contents and a first discharger 12 mounted on a mouth part 11a of the container body. On the container body are provided an insertion tube 21 which communicates inside of the container body and into which is inserted a discharge tube 51 of a refill container 2, a valve body 22 which shuts off communication between the inside of the container body and the inside of the insertion tube and opens when contents are discharged from the discharge tube, a lid body 23 covering the insertion tube in an openable manner and a pressure relief valve 24 which shuts off communication between the inside of the container body and outside and opens when contents are supplied from the discharge tube into the container body.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、内容物を詰め替えることが可能な吐出容器に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a discharge container capable of refilling contents.

従来から、詰め替え容器内の内容物を、容器本体内に詰め替えることが可能な吐出容器として、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着された吐出器と、を備え、容器本体が、容器本体内に連通し、かつ詰め替え容器の吐出筒が差し込まれる差込筒と、容器本体内と差込筒内との連通を遮断し、吐出筒から内容物が吐出されたときに開く弁体と、を備える構成が知られている。
この種の吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、容器本体内に摺動可能に嵌合されたガスケットを備え、容器本体内において、ガスケットより上方に位置する部分が内容物の収容室とされた構成が知られている。この吐出容器では、収容室内の内容物が吐出器により吐出されたときにガスケットが上昇し、詰め替え容器の吐出筒から収容室に内容物が供給されたときにガスケットが下降する。 Conventionally, the contents in the refill container, as a discharge container that can be refilled in the container body, comprising a container body in which the contents are stored, and a discharge device attached to the mouth of the container body, When the container body communicates with the inside of the container body, and cuts off the communication between the insertion tube into which the discharge tube of the refill container is inserted and the inside of the container body and the inside of the insertion tube, and the contents are discharged from the discharge tube. And a valve element that opens to the outside.
As this type of discharge container, for example, as shown in Patent Document 1 below, a gasket slidably fitted in a container main body is provided, and a portion located above the gasket in the container main body has a content. 2. Description of the Related Art A configuration in which an accommodation room is used is known. In this discharge container, the gasket rises when the contents in the storage chamber are discharged by the discharger, and falls when the contents are supplied from the discharge cylinder of the refill container to the storage chamber.

特表２０１５−５０４８２１号公報JP-T-2015-504821A

しかしながら、従来の吐出容器では、容器本体内にガスケットが配設されているので、収容室の内容量を確保すると大型になるおそれがあった。   However, in the conventional discharge container, since the gasket is provided in the container main body, there is a possibility that the size of the container is increased if the capacity of the storage chamber is secured.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、大型になるのを抑えつつ、内容量を確保することができる、内容物を詰め替えることが可能な吐出容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a discharge container capable of refilling contents, which can secure an internal capacity while suppressing an increase in size. And

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着された第１吐出器と、を備える吐出容器であって、前記容器本体に、前記容器本体内に連通し、かつ詰め替え容器の吐出筒が差し込まれる差込筒と、前記容器本体内と前記差込筒内との連通を遮断し、前記吐出筒から内容物が吐出されたときに開く弁体と、前記差込筒を開放可能に覆う蓋体と、前記容器本体内と外部との連通を遮断し、前記吐出筒から前記容器本体内へ内容物が供給されたときに開く圧抜き弁と、が配設されている。   In order to solve the above problems and achieve such an object, a discharge container of the present invention includes a container main body in which contents are stored, and a first discharger attached to an opening of the container main body, A discharge container comprising: a container that communicates with the container body in the container body, and into which the discharge tube of the refill container is inserted, and blocks communication between the container body and the insertion tube. Then, a valve body that opens when the content is discharged from the discharge cylinder, a lid body that removably covers the insertion cylinder, and shuts off communication between the inside and the outside of the container body, and And a pressure relief valve that opens when the contents are supplied into the container body.

この発明によれば、蓋体を開いて差込筒を開放した後に、詰め替え容器の吐出筒を差込筒に差し込み、詰め替え容器内の内容物を吐出筒から吐出すると、その流体圧により弁体が開き、吐出筒からの内容物が容器本体内に供給される。この際、容器本体内への内容物の流入に伴い、容器本体内の空気圧の上昇により圧抜き弁が開き、容器本体内の空気が圧抜き弁を通過して外部に流出する。そして、吐出筒から吐出している内容物の流体圧が低下すると、弁体が閉じるので、吐出筒を差込筒から離脱したときに、容器本体内の内容物が差込筒から外部に流出するのを防ぐことができる。
以上より、容器本体内を上下動するガスケットを採用しなくても、詰め替え容器内の内容物を容器本体内に詰め替えることが可能になり、大型になるのを抑えつつ、内容量を容易に確保することができる吐出容器が得られる。 According to the present invention, after the lid is opened and the insertion tube is opened, the discharge tube of the refill container is inserted into the insertion tube, and the contents in the refill container are discharged from the discharge tube. Is opened, and the contents from the discharge cylinder are supplied into the container body. At this time, as the contents flow into the container body, the pressure relief valve opens due to an increase in the air pressure inside the container body, and the air inside the container body passes through the pressure relief valve and flows out to the outside. When the fluid pressure of the content discharged from the discharge cylinder decreases, the valve body closes, so that when the discharge cylinder is detached from the insertion cylinder, the content in the container body flows out of the insertion cylinder to the outside. Can be prevented.
As described above, the contents in the refill container can be refilled in the container body without using a gasket that moves up and down in the container body, and the content is easily secured while suppressing increase in size. A discharge container that can be used is obtained.

ここで、前記吐出筒は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、前記詰め替え容器は、前記吐出筒が下方移動したときに、前記吐出筒の上端開口から内容物が吐出される第２吐出器を備え、前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が突当る突当り壁を備え、前記差込筒は、上下方向に延びるとともに、前記容器本体の底部に配設され、前記圧抜き弁は、前記容器本体の口部に配設されてもよい。   Here, the discharge cylinder is disposed so as to be movable downward in an upwardly biased state, and the refill container is configured such that when the discharge cylinder moves downward, the content is discharged from an upper end opening of the discharge cylinder. 2. The container main body includes a contact wall against which a front opening edge of the discharge cylinder inserted into the insertion cylinder abuts, and the insertion cylinder extends in a vertical direction, and the container main body includes And the pressure relief valve may be disposed at an opening of the container body.

この場合、詰め替え容器の吐出筒を、差込筒内に吐出容器の下方から差し込んだ状態で、吐出容器を詰め替え容器に対して押下すると、突当り壁により吐出筒が下方移動させられて、吐出筒の上端開口から容器本体内に内容物が吐出される。この際、容器本体内への内容物の流入に伴い、容器本体の口部に配設された圧抜き弁が開き、容器本体内の空気が圧抜き弁を通過して外部に流出する。
以上より、詰め替え容器内の内容物を容器本体内に詰め替える際に、吐出容器および詰め替え容器の相対的な位置を安定させることが可能になり、操作性を向上することができるとともに、ヘッドスペースを低減して大量の内容物を容器本体内に供給することができる。 In this case, when the discharge container of the refill container is inserted into the insertion tube from below the discharge container and the discharge container is pressed against the refill container, the discharge tube is moved downward by the abutting wall, and the discharge tube is moved. The contents are discharged into the container body from the upper end opening of the container. At this time, as the contents flow into the container body, the pressure relief valve disposed at the mouth of the container body opens, and the air in the container body passes through the pressure relief valve and flows out to the outside.
As described above, when refilling the contents in the refill container into the container body, it is possible to stabilize the relative positions of the discharge container and the refill container, improve operability, and reduce the head space. It is possible to supply a large amount of contents into the container body by reducing the amount.

また、前記弁体は、弾性変形可能に形成されたスリット弁とされ、前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が、前記弁体を介して突当る突当り壁を備えてもよい。   Further, the valve body is a slit valve formed so as to be elastically deformable, and the container main body abuts a front end opening edge of the discharge cylinder inserted into the insertion cylinder via the valve body. An end wall may be provided.

この場合、弁体が弾性変形可能に形成されたスリット弁となっているので、容器本体内と差込筒内との連通、およびその遮断を、簡易な構成で応答性良く切り替えることができる。また、差込筒内に差し込まれた吐出筒から内容物を吐出する際に、吐出筒の先端開口縁が弁体を介して突当り壁に突当り、吐出筒がスリット弁を貫くのを防ぐことが可能になり、詰め替え容器内の内容物を容器本体内に詰め替えた後に、吐出筒を差込筒から離脱したときに、容器本体内の内容物が差込筒から外部に流出するのを防ぐことができる。   In this case, since the valve body is a slit valve formed so as to be elastically deformable, the communication between the inside of the container body and the inside of the insertion tube and the shutoff thereof can be switched with a simple configuration and with high responsiveness. Also, when discharging the contents from the discharge tube inserted into the insertion tube, the opening edge of the discharge tube hits the bump wall through the valve body to prevent the discharge tube from penetrating the slit valve. It is possible to prevent the contents in the container body from flowing out of the insertion tube when the discharge cylinder is detached from the insertion tube after refilling the contents in the container into the container body. Can be.

本発明によれば、大型になるのを抑えつつ、内容量を確保することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while suppressing increase in size, internal capacity can be ensured.

本発明に係る一実施形態として示した吐出容器の縦断面図である。It is a longitudinal section of a discharge container shown as one embodiment concerning the present invention. （ａ）閉状態にある吐出容器の弁体の上面図、および（ｂ）開状態にある弁体の上面図である。FIG. 3A is a top view of the valve body of the discharge container in a closed state, and FIG. 3B is a top view of the valve body in an open state. 図１に示す吐出容器のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the discharge container illustrated in FIG. 1 taken along line III-III. 本発明に係る一実施形態として示した本品容器の縦断面図である。It is a longitudinal section of this goods container shown as one embodiment concerning the present invention. 図４に示す本品容器であって、吐出筒が上方付勢状態で下方移動可能となったポンプアップ状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the product container illustrated in FIG. 4, showing a pump-up state in which a discharge cylinder is capable of moving downward in an upwardly biased state. 図４に示す本品容器において、吐出筒を移動させ、受皿部の上面を開放した状態を示す図である。FIG. 5 is a view showing a state in which the discharge cylinder is moved and the upper surface of the receiving pan is opened in the product container shown in FIG. 4. 図４に示す本品容器の吐出筒を、図１に示す吐出容器の差込筒に差し込んだ状態を示す図である。FIG. 5 is a view showing a state where the discharge tube of the product container shown in FIG. 4 is inserted into the insertion tube of the discharge container shown in FIG. 1.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器１について説明する。
吐出容器１は、例えば、外出時にバッグなどに入れて携帯することが可能な大きさとなっている。吐出容器１は、図１に示されるように、内容物が収容される第１容器本体１１と、第１容器本体１１の口部１１ａに装着された第１吐出器１２と、を備える。
第１吐出器１２は、第１装着キャップ１３、第１シリンダ１４、内ピストン１５、外ピストン１６、ヘッドシリンダ１７、および第１押下ヘッド１８を備える。 Hereinafter, a discharge container 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The discharge container 1 is large enough to be carried in a bag or the like when going out. As shown in FIG. 1, the discharge container 1 includes a first container main body 11 in which contents are stored, and a first discharger 12 attached to an opening 11 a of the first container main body 11.
The first discharger 12 includes a first mounting cap 13, a first cylinder 14, an inner piston 15, an outer piston 16, a head cylinder 17, and a first pressing head 18.

第１容器本体１１、第１装着キャップ１３、第１シリンダ１４、内ピストン１５、外ピストン１６、ヘッドシリンダ１７、および第１押下ヘッド１８は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を第１中心軸Ｏ１といい、第１中心軸Ｏ１方向に沿う口部１１ａ側を上側といい、第１容器本体１１の底部側を下側という。上下方向から見て、第１中心軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、第１中心軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。   The first container body 11, the first mounting cap 13, the first cylinder 14, the inner piston 15, the outer piston 16, the head cylinder 17, and the first pressing head 18 are arranged coaxially with a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a first central axis O1, an opening 11a side along the direction of the first central axis O1 is referred to as an upper side, and a bottom side of the first container body 11 is referred to as a lower side. When viewed from above and below, a direction crossing the first central axis O1 is referred to as a radial direction, and a direction circling around the first central axis O1 is referred to as a circumferential direction.

第１装着キャップ１３は、口部１１ａに装着されている。第１装着キャップ１３は、環状の頂壁を備える有頂筒状に形成されている。頂壁には、その内周縁部から上方に向けて延びる内筒１３ａと、内筒１３ａを径方向の外側から囲う外筒１３ｂと、が形成されている。   The first mounting cap 13 is mounted on the mouth 11a. The first mounting cap 13 is formed in a topped cylindrical shape having an annular top wall. The top wall is formed with an inner cylinder 13a extending upward from the inner peripheral edge thereof and an outer cylinder 13b surrounding the inner cylinder 13a from the outside in the radial direction.

第１シリンダ１４は、第１容器本体１１の内側に配設されている。第１シリンダ１４には、下方に向けて突出する第１導入筒部１４ｃが配設されている。第１導入筒部１４ｃの下端開口は、第１容器本体１１の底部内に位置している。第１シリンダ１４と第１導入筒部１４ｃとの連結部分に、第１容器本体１１内から第１シリンダ１４内への内容物の流通を許容し、かつその逆向きの流通を阻止する逆止弁１４ｄが配設されている。   The first cylinder 14 is provided inside the first container main body 11. The first cylinder 14 is provided with a first introduction cylinder portion 14c that protrudes downward. The lower end opening of the first introduction cylinder portion 14c is located in the bottom of the first container body 11. A non-return that allows the contents to flow from the inside of the first container body 11 to the inside of the first cylinder 14 at the connecting portion between the first cylinder 14 and the first introduction cylinder portion 14c, and prevents the flow in the opposite direction. A valve 14d is provided.

第１シリンダ１４の上端部に、全周にわたって連続して延びる第１フランジ部１４ａが形成されている。第１フランジ部１４ａは、第１容器本体１１の上端開口縁に配置されている。図１および図３に示されるように、第１フランジ部１４ａの上面の内周縁部に、環状の装着突起１４ｅと、装着突起１４ｅにおける周方向の一部から径方向の外側に向けて突出した位置決め突起１４ｆと、が形成されている。第１フランジ部１４ａに、排気孔１４ｇが周方向に間隔をあけて複数形成されている。排気孔１４ｇは、第１容器本体１１内に向けて開口している。第１フランジ部１４ａの外周縁部に、上下方向から見て直線状に延び、他より外径を小さくする切欠き部１４ｈが形成されている。切欠き部１４ｈ、および複数の排気孔１４ｇのうちの一つそれぞれの周方向の位置が、互いに同等になっている。   At the upper end of the first cylinder 14, a first flange portion 14a extending continuously over the entire circumference is formed. The first flange portion 14a is arranged at an upper end opening edge of the first container body 11. As shown in FIGS. 1 and 3, an annular mounting projection 14e and a part of the mounting projection 14e in the circumferential direction project radially outward from the inner peripheral edge of the upper surface of the first flange portion 14a. A positioning protrusion 14f is formed. A plurality of exhaust holes 14g are formed in the first flange portion 14a at intervals in the circumferential direction. The exhaust hole 14g is open toward the inside of the first container body 11. A cutout portion 14h is formed on the outer peripheral edge of the first flange portion 14a so as to extend linearly when viewed from above and below and to make the outer diameter smaller than the other. The circumferential position of each of the notch 14h and one of the plurality of exhaust holes 14g is equal to each other.

内ピストン１５は、有頂筒状に形成され、第１シリンダ１４内に上下摺動可能に嵌合されている。内ピストン１５の下端部は、第１コイルスプリング１９の上端部に支持されている。内ピストン１５の上端部は、第１シリンダ１４の上端開口より上方に位置し、上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。
外ピストン１６は、内ピストン１５の上部に外嵌されている。外ピストン１６の上端部は、第１シリンダ１４の上端開口より上方に位置している。外ピストン１６の上端開口から内ピストン１５の上端部が上方に突出している。外ピストン１６の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、上下方向に延びるピストン筒１６ａが形成されている。 The inner piston 15 is formed in a topped cylindrical shape, and is fitted into the first cylinder 14 so as to be vertically slidable. The lower end of the inner piston 15 is supported by the upper end of the first coil spring 19. The upper end of the inner piston 15 is located above the upper end opening of the first cylinder 14, and gradually extends inward in the radial direction as it goes upward.
The outer piston 16 is fitted over the upper part of the inner piston 15. The upper end of the outer piston 16 is located above the upper end opening of the first cylinder 14. The upper end of the inner piston 15 protrudes upward from the upper end opening of the outer piston 16. At the upper end of the outer piston 16, a piston cylinder 16a protruding radially outward and extending in the up-down direction is formed.

ヘッドシリンダ１７は、大径筒１７ａと小径筒１７ｂとが下方から上方に向けてこの順に連設され、大径筒１７ａ内に、ピストン筒１６ａが上下摺動可能に嵌合されている。大径筒１７ａは、第１装着キャップ１３の内筒１３ａの内側に上下動可能に配設されている。大径筒１７ａが、第１装着キャップ１３の内筒１３ａの内周面に形成された係止部に、この係止部の下方から係止されることにより、ヘッドシリンダ１７が第１装着キャップ１３から上方に離脱するのを規制している。小径筒１７ｂの下端開口縁に、内ピストン１５の上端部が下方に向けて離反可能に当接している。
ここで、内ピストン１５には、ヘッドシリンダ１７内において外ピストン１６より上方に位置する部分と、内ピストン１５内と、を連通する連通路１５ａが形成されている。
第１押下ヘッド１８は、有頂筒状に形成され、ヘッドシリンダ１７の小径筒１７ｂに外嵌されている。 The head cylinder 17 has a large-diameter cylinder 17a and a small-diameter cylinder 17b connected in this order from below to above, and a piston cylinder 16a is fitted into the large-diameter cylinder 17a so as to be slidable up and down. The large-diameter cylinder 17a is disposed inside the inner cylinder 13a of the first mounting cap 13 so as to be vertically movable. The large-diameter cylinder 17a is locked from below the locking portion formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder 13a of the first mounting cap 13 by the head cylinder 17 so that the first mounting cap 13 13 is regulated upward. The upper end of the inner piston 15 abuts on the lower opening edge of the small-diameter cylinder 17b so as to be detachable downward.
Here, the inner piston 15 is formed with a communication passage 15 a that communicates a portion of the head cylinder 17 located above the outer piston 16 with the inside of the inner piston 15.
The first pressing head 18 is formed in a cylindrical shape having a top, and is fitted to the small-diameter cylinder 17 b of the head cylinder 17.

以上の構成において、第１押下ヘッド１８を、ヘッドシリンダ１７、外ピストン１６、および内ピストン１５とともに、第１コイルスプリング１９の上方付勢力に抗して下方移動させると、第１シリンダ１４の内圧が上昇し、この内圧が、内ピストン１５内、および連通路１５ａを通して、ヘッドシリンダ１７の大径筒１７ａ内に及ぼされることで、外ピストン１６および内ピストン１５がヘッドシリンダ１７に対して下降し、内ピストン１５の上端部が、ヘッドシリンダ１７の小径筒１７ｂの下端開口縁から下方に離反する。これにより、第１シリンダ１４内の内容物が、内ピストン１５内、連通路１５ａ、およびヘッドシリンダ１７内を通過して、第１押下ヘッド１８の吐出孔１８ａから吐出される。   In the above configuration, when the first pressing head 18 is moved downward together with the head cylinder 17, the outer piston 16 and the inner piston 15 against the upward biasing force of the first coil spring 19, the internal pressure of the first cylinder 14 is reduced. Rises, and this internal pressure is applied to the large-diameter cylinder 17a of the head cylinder 17 through the inner piston 15 and the communication passage 15a, so that the outer piston 16 and the inner piston 15 descend with respect to the head cylinder 17. The upper end of the inner piston 15 separates downward from the lower opening edge of the small-diameter cylinder 17b of the head cylinder 17. As a result, the contents in the first cylinder 14 pass through the inner piston 15, the communication passage 15 a, and the head cylinder 17, and are discharged from the discharge holes 18 a of the first pressing head 18.

第１容器本体１１は有底筒状に形成されている。第１容器本体１１の口部１１ａに、径方向の外側に向けて突出し全周にわたって連続して延びる突条部が形成されている。突条部に、第１装着キャップ１３に形成された係止突起が、突条部の下方から係止されることで、第１装着キャップ１３が口部１１ａに装着されている。
第１容器本体１１の底壁（突当り壁）１１ｂに、上下方向に貫通する供給孔１１ｃが形成されている。供給孔１１ｃは、第１中心軸Ｏ１と同軸に配置されている。 The first container body 11 is formed in a bottomed cylindrical shape. A projecting ridge projecting outward in the radial direction and extending continuously over the entire circumference is formed at the mouth 11 a of the first container body 11. The first mounting cap 13 is mounted on the mouth 11a by locking the locking projection formed on the first mounting cap 13 from below the protruding ridge.
A supply hole 11c penetrating in the up-down direction is formed in a bottom wall (butting wall) 11b of the first container body 11. The supply hole 11c is arranged coaxially with the first central axis O1.

そして、本実施形態では、第１容器本体１１に、差込筒２１、弁体２２、蓋体２３、圧抜き弁２４、装着筒２６、およびキャップ体２７が配設されている。   In the present embodiment, the first container main body 11 is provided with the insertion tube 21, the valve body 22, the lid 23, the pressure release valve 24, the mounting tube 26, and the cap body 27.

装着筒２６は、第１容器本体１１の底壁１１ｂから下方に向けて突出している。装着筒２６は、第１中心軸Ｏ１と同軸に配設されている。装着筒２６内は、第１容器本体１１の供給孔１１ｃに連通している。装着筒２６の外周面に、径方向の外側に向けて突出し全周にわたって連続して延びる突条部が形成されている。
キャップ体２７は、環状の底壁を有する有底筒状に形成され、装着筒２６に外嵌されている。キャップ体２７の内周面に、径方向の内側に向けて突出し、装着筒２６の突条部に、この突条部の上方から係止される係止突起が形成されている。 The mounting cylinder 26 protrudes downward from the bottom wall 11 b of the first container body 11. The mounting cylinder 26 is disposed coaxially with the first central axis O1. The inside of the mounting cylinder 26 communicates with the supply hole 11 c of the first container main body 11. On the outer peripheral surface of the mounting cylinder 26, a ridge portion projecting outward in the radial direction and extending continuously over the entire circumference is formed.
The cap body 27 is formed in a bottomed cylindrical shape having an annular bottom wall, and is externally fitted to the mounting cylinder 26. A locking projection is formed on the inner peripheral surface of the cap body 27 so as to project inward in the radial direction, and is formed on a ridge of the mounting tube 26 to be locked from above the ridge.

差込筒２１は、上下方向に延びるとともに、第１容器本体１１の底部に配設されている。差込筒２１は、キャップ体２７の底壁における内周縁部から上方に向けて突出している。差込筒２１は、第１中心軸Ｏ１と同軸に配設されている。差込筒２１は、第１容器本体１１の底壁１１ｂより下方に位置している。差込筒２１の外周面と、装着筒２６の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。差込筒２１に、後述する本品容器（詰め替え容器）２の吐出筒５１が差し込まれる。差込筒２１の内径は、供給孔１１ｃの内径より大きい。
蓋体２３は、差込筒２１を開放可能に覆い、キャップ体２７に第１ヒンジ部２８を介して連結されている。蓋体２３に、上方に向けて突出し、差込筒２１内に着脱可能に嵌合されたシール筒２３ａが形成されている。図示の例では、キャップ体２７、差込筒２１、蓋体２３、および第１ヒンジ部２８は一体に形成されている。 The insertion tube 21 extends in the up-down direction and is provided at the bottom of the first container body 11. The insertion tube 21 protrudes upward from the inner peripheral edge of the bottom wall of the cap body 27. The insertion tube 21 is disposed coaxially with the first central axis O1. The insertion tube 21 is located below the bottom wall 11 b of the first container body 11. A radial gap is provided between the outer peripheral surface of the insertion tube 21 and the inner peripheral surface of the mounting tube 26. A discharge tube 51 of a product container (refill container) 2 described later is inserted into the insertion tube 21. The inner diameter of the insertion tube 21 is larger than the inner diameter of the supply hole 11c.
The lid 23 covers the insertion tube 21 so as to be openable, and is connected to the cap 27 via a first hinge portion 28. A sealing cylinder 23 a is formed on the lid 23 and projects upward and is detachably fitted into the insertion cylinder 21. In the illustrated example, the cap 27, the insertion tube 21, the lid 23, and the first hinge portion 28 are formed integrally.

弁体２２は、例えばゴム材料若しくは合成樹脂材料などで有頂筒状に形成され、その周壁が、差込筒２１の外周面と、装着筒２６の内周面と、の間に差し込まれるとともに、第１容器本体１１の底壁１１ｂ、およびキャップ体２７の底壁により上下方向に挟まれて固定されている。
弁体２２の頂壁は、上方に向けて突の曲面状に形成されている。弁体２２の頂壁の外周縁部は、弁体２２の周壁の上端よりわずかに下方に位置している。弁体２２の頂壁は、第１容器本体１１の底壁１１ｂの下面における内周縁部に当接、若しくは近接している。 The valve body 22 is formed of a rubber material or a synthetic resin material in the shape of a top cylinder, for example, and its peripheral wall is inserted between the outer peripheral surface of the insertion cylinder 21 and the inner peripheral surface of the mounting cylinder 26. , The bottom wall 11b of the first container body 11 and the bottom wall of the cap body 27 are vertically sandwiched and fixed.
The top wall of the valve body 22 is formed in a curved shape protruding upward. The outer peripheral edge of the top wall of the valve body 22 is located slightly below the upper end of the peripheral wall of the valve body 22. The top wall of the valve body 22 is in contact with or close to the inner peripheral edge of the lower surface of the bottom wall 11b of the first container body 11.

弁体２２は、その頂壁にスリット２２ａが形成された弾性変形可能なスリット弁となっている。スリット２２ａは、弁体２２の頂壁に１つ形成され、図２（ａ）に示されるように、径方向のうちの一方向に直線状に延びている。スリット２２ａは、上下方向から見て供給孔１１ｃ、および差込筒２１の内周面を径方向に跨いでいる。
弁体２２は、第１容器本体１１内と差込筒２１内との連通を遮断し、後述する吐出筒５１から内容物が吐出されたときに、図２（ｂ）に示されるように、スリット２２ａが拡開して開く。
なお、スリット２２ａは、弁体２２の頂壁に複数形成してもよい。また、弁体２２の頂壁は、平坦にするなど適宜変更してもよい。 The valve element 22 is an elastically deformable slit valve having a slit 22a formed on the top wall. One slit 22a is formed in the top wall of the valve body 22, and extends linearly in one of the radial directions as shown in FIG. The slit 22a radially straddles the supply hole 11c and the inner peripheral surface of the insertion tube 21 when viewed from above and below.
The valve body 22 cuts off the communication between the inside of the first container body 11 and the inside of the insertion tube 21, and when the contents are discharged from a discharge tube 51 described later, as shown in FIG. The slit 22a expands and opens.
Note that a plurality of slits 22a may be formed on the top wall of the valve body 22. Further, the top wall of the valve body 22 may be changed as appropriate, such as by making it flat.

圧抜き弁２４は、第１容器本体１１内と外部との連通を遮断し、後述する吐出筒５１から第１容器本体１１内へ内容物が供給されたときに開く。圧抜き弁２４は、第１フランジ部１４ａを介して第１容器本体１１の口部１１ａに配設されている。圧抜き弁２４は、第１フランジ部１４ａの上面と、第１装着キャップ１３の頂壁の下面と、により上下方向に挟まれて固定されている。   The pressure release valve 24 shuts off the communication between the inside of the first container body 11 and the outside, and opens when the contents are supplied from the discharge cylinder 51 described later into the first container body 11. The pressure relief valve 24 is disposed at the mouth 11a of the first container body 11 via the first flange 14a. The pressure relief valve 24 is vertically sandwiched and fixed between the upper surface of the first flange portion 14 a and the lower surface of the top wall of the first mounting cap 13.

圧抜き弁２４は、例えばゴム材料若しくは合成樹脂材料などで円板状に形成されている。図１および図３に示されるように、圧抜き弁２４の外周縁部に、第１フランジ部１４ａの切欠き部１４ｈと同じ大きさの切欠き部２４ａが形成されている。圧抜き弁２４に、上下方向に貫き、かつ第１フランジ部１４ａの装着突起１４ｅおよび位置決め突起１４ｆが一体に嵌合した装着孔２４ｂと、第１フランジ部１４ａの複数の排気孔１４ｇと各別に上下方向で対向する複数の薄肉部２４ｃと、が形成されている。   The pressure relief valve 24 is formed in a disk shape with, for example, a rubber material or a synthetic resin material. As shown in FIGS. 1 and 3, a notch 24 a having the same size as the notch 14 h of the first flange 14 a is formed on the outer peripheral edge of the pressure release valve 24. The mounting hole 24b, which penetrates the pressure release valve 24 in the up-down direction and is integrally fitted with the mounting protrusion 14e and the positioning protrusion 14f of the first flange portion 14a, and a plurality of exhaust holes 14g of the first flange portion 14a, respectively. A plurality of thin portions 24c that are opposed in the vertical direction are formed.

上下方向から見て、装着孔２４ｂは、装着突起１４ｅおよび位置決め突起１４ｆと同じ形状で同じ大きさに形成されている。
複数の薄肉部２４ｃのうちの１つは、圧抜き弁２４の切欠き部２４ａから径方向の内側に向けて張り出している。この薄肉部２４ｃ、および切欠き部２４ａそれぞれの周方向の大きさは、互いに同等になっている。薄肉部２４ｃは、圧抜き弁２４の上面が窪んで形成され、圧抜き弁２４の下面は、全域にわたって面一になっている。薄肉部２４ｃの上面は、第１装着キャップ１３の頂壁の下面より下方に位置している。 When viewed from above and below, the mounting hole 24b has the same shape and the same size as the mounting protrusion 14e and the positioning protrusion 14f.
One of the plurality of thin portions 24c protrudes radially inward from the notch 24a of the pressure relief valve 24. The circumferential size of each of the thin portion 24c and the notch portion 24a is equal to each other. The thin portion 24c is formed by recessing the upper surface of the pressure relief valve 24, and the lower surface of the pressure relief valve 24 is flush over the entire area. The upper surface of the thin portion 24c is located below the lower surface of the top wall of the first mounting cap 13.

次に、吐出容器１に詰め替えられる内容物が収容される本品容器２について説明する。   Next, the article container 2 in which the contents to be refilled in the discharge container 1 will be described.

本品容器２は、図４に示されるように、内容物が収容される第２容器本体５２と、第２容器本体５２の口部５２ａに装着された第２吐出器５３と、を備える。
第２容器本体５２は、有底筒状に形成され、口部５２ａに雄ねじ部が形成されている。第２容器本体５２の内容量は、第１容器本体１１の内容量より大きい。
第２吐出器５３は、吐出筒５１、第２装着キャップ５４、規制筒５５、ステム５６、ピストン５８、第２シリンダ５９、ピストンガイド６０、下部弁体６１、および吐出栓６２を備える。 As shown in FIG. 4, the article container 2 includes a second container main body 52 in which contents are stored, and a second ejector 53 attached to an opening 52 a of the second container main body 52.
The second container main body 52 is formed in a bottomed cylindrical shape, and has a male screw portion formed in the mouth portion 52a. The content of the second container body 52 is larger than the content of the first container body 11.
The second discharger 53 includes a discharge cylinder 51, a second mounting cap 54, a restriction cylinder 55, a stem 56, a piston 58, a second cylinder 59, a piston guide 60, a lower valve body 61, and a discharge plug 62.

第２容器本体５２、吐出筒５１、第２装着キャップ５４、規制筒５５、ステム５６、ピストン５８、および第２シリンダ５９は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を第２中心軸Ｏ２といい、第２中心軸Ｏ２方向に沿う口部５２ａ側を上側といい、第２容器本体５２の底部側を下側という。上下方向から見て、第２中心軸Ｏ２に交差する方向を径方向といい、第２中心軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。   The second container main body 52, the discharge cylinder 51, the second mounting cap 54, the regulating cylinder 55, the stem 56, the piston 58, and the second cylinder 59 are arranged coaxially with a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a second central axis O2, the side of the opening 52a along the direction of the second central axis O2 is referred to as an upper side, and the bottom side of the second container body 52 is referred to as a lower side. When viewed from above and below, a direction crossing the second central axis O2 is referred to as a radial direction, and a direction orbiting around the second central axis O2 is referred to as a circumferential direction.

第２装着キャップ５４は、環状の頂壁を有する有頂筒状に形成されている。第２装着キャップ５４は、第２容器本体５２の口部５２ａに螺着されている。
第２シリンダ５９は、第２容器本体５２の内側に配設されている。第２シリンダ５９には、下方に向けて突出する第２導入筒部５９ｃが配設されている。第２導入筒部５９ｃの下端開口は、第２容器本体５２の底部内に位置している。第２シリンダ５９の上部に、全周にわたって連続して延びるフランジ部５９ａが形成されている。フランジ部５９ａは、第２容器本体５２の上端開口縁と、第２装着キャップ５４の頂壁の下面と、により上下方向に挟まれている。第２シリンダ５９のうち、フランジ部５９ａより上方に位置する上端部は、第２装着キャップ５４の頂壁の内側を上下方向に貫いて配設されている。 The second mounting cap 54 is formed in a topped cylindrical shape having an annular top wall. The second mounting cap 54 is screwed to the mouth 52 a of the second container main body 52.
The second cylinder 59 is disposed inside the second container main body 52. The second cylinder 59 is provided with a second introduction cylinder portion 59c that protrudes downward. The lower end opening of the second introduction cylinder 59c is located inside the bottom of the second container body 52. On the upper part of the second cylinder 59, a flange portion 59a extending continuously over the entire circumference is formed. The flange portion 59a is vertically sandwiched between the upper end opening edge of the second container body 52 and the lower surface of the top wall of the second mounting cap 54. The upper end portion of the second cylinder 59 located above the flange portion 59a is disposed vertically through the inside of the top wall of the second mounting cap 54.

下部弁体６１は、第２シリンダ５９と第２導入筒部５９ｃとの連結部分に配設され、第２容器本体５２内から第２シリンダ５９内への内容物の流通を許容し、かつその逆向きの流通を阻止する。
規制筒５５は、第２シリンダ５９の上端部に外嵌された外嵌筒５５ａと、外嵌筒５５ａより上方に配設され、係止リング６２ａが外嵌された係止筒５５ｂと、外嵌筒５５ａを径方向の外側から囲繞する囲繞筒５５ｃと、を備える。囲繞筒５５ｃに、吐出筒５１を覆うオーバーキャップ６３が着脱可能に外嵌されている。 The lower valve body 61 is disposed at a connection portion between the second cylinder 59 and the second introduction cylinder portion 59c, allows the contents to flow from the inside of the second container main body 52 into the second cylinder 59, and Prevent reverse circulation.
The restricting cylinder 55 includes an outer fitting cylinder 55a externally fitted to the upper end of the second cylinder 59, a locking cylinder 55b provided above the outer fitting cylinder 55a, and having a locking ring 62a externally fitted thereto. A surrounding tube 55c surrounding the fitting tube 55a from the outside in the radial direction. An overcap 63 that covers the discharge cylinder 51 is detachably fitted to the surrounding cylinder 55c.

ステム５６は、第２シリンダ５９内に上方付勢状態で下方移動可能に挿入されている。ステム５６の上端開口縁、および規制筒５５の係止筒５５ｂの上端開口縁それぞれの上下方向の位置が互いに同等になっている。
ピストンガイド６０は、ステム５６内と第２シリンダ５９内とを連通した状態で、ステム５６内に嵌合されている。ピストンガイド６０は、ステム５６に対して下方に突出し、かつ径方向の外側に張り出した有頂筒状の栓部６０ａを備える。栓部６０ａの頂壁の下面は、第２コイルスプリング６４の上端部に支持されている。
ピストン５８は、第２シリンダ５９内に上下摺動可能に嵌合されている。ピストン５８は、ステム５６とピストンガイド６０の栓部６０ａとの間に、上下動可能に配設されている。ピストン５８は、ステム５６およびピストンガイド６０の上下動に連係する。 The stem 56 is inserted into the second cylinder 59 so as to be movable downward in an upwardly biased state. The positions of the upper end opening edge of the stem 56 and the upper end opening edge of the locking cylinder 55b of the regulating cylinder 55 are equal in the vertical direction.
The piston guide 60 is fitted into the stem 56 with the inside of the stem 56 and the inside of the second cylinder 59 communicating with each other. The piston guide 60 includes a top-end cylindrical plug portion 60a that protrudes downward with respect to the stem 56 and protrudes outward in the radial direction. The lower surface of the top wall of the plug portion 60a is supported by the upper end of the second coil spring 64.
The piston 58 is fitted in the second cylinder 59 so as to be vertically slidable. The piston 58 is disposed between the stem 56 and the stopper 60a of the piston guide 60 so as to be vertically movable. The piston 58 is linked to the vertical movement of the stem 56 and the piston guide 60.

吐出栓６２は、ステム５６の上端部内に嵌合された嵌合筒６２ｂと、嵌合筒６２ｂの上端部から径方向の外側に向けて突出するフランジ状の受皿部６２ｃと、を備える。受皿部６２ｃの下面は、ステム５６、および係止筒５５ｂそれぞれの上端開口縁に当接若しくは近接している。受皿部６２ｃの下面と、係止筒５５ｂに外嵌された係止リング６２ａと、が連結リング６２ｄを介して連結されている。連結リング６２ｄは、係止筒５５ｂを径方向の外側から囲い、受皿部６２ｃおよび係止リング６２ａに、破断可能な弱化部を介して各別に連結されている。連結リング６２ｄに、径方向の外側に向けて突出する摘み部が形成されている。   The discharge plug 62 includes a fitting tube 62b fitted into the upper end of the stem 56, and a flange-shaped receiving portion 62c protruding radially outward from the upper end of the fitting tube 62b. The lower surface of the saucer portion 62c is in contact with or close to the upper edge of each of the stem 56 and the locking cylinder 55b. The lower surface of the receiving portion 62c and the locking ring 62a fitted to the locking cylinder 55b are connected via a connecting ring 62d. The connection ring 62d surrounds the locking cylinder 55b from the outside in the radial direction, and is separately connected to the receiving portion 62c and the locking ring 62a via a breakable weakening portion. A knob portion projecting outward in the radial direction is formed on the connection ring 62d.

吐出筒５１の外径は、吐出容器１における差込筒２１の内径と同等になっている。吐出筒５１の下部に径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びるフランジ状の蓋板部５１ａが設けられている。蓋板部５１ａは、受皿部６２ｃの上面を全域にわたって覆っている。蓋板部５１ａと受皿部６２ｃとは、第２ヒンジ部５１ｃを介して連結されている。吐出筒５１のうち、蓋板部５１ａより下方に位置する下端部は、嵌合筒６２ｂ内に着脱可能に嵌合されている。   The outer diameter of the discharge tube 51 is equal to the inner diameter of the insertion tube 21 in the discharge container 1. A flange-like cover plate portion 51a is provided at a lower portion of the discharge cylinder 51 so as to protrude outward in the radial direction and extend continuously over the entire circumference. The cover plate portion 51a covers the entire upper surface of the tray portion 62c. The lid plate portion 51a and the receiving portion 62c are connected via a second hinge portion 51c. The lower end of the discharge cylinder 51 located below the cover plate 51a is detachably fitted in the fitting cylinder 62b.

次に、以上のように構成された吐出容器１および本品容器２の作用について説明する。
まず、第２容器本体５２内の内容物を吐出する方法について説明する。 Next, the operation of the discharge container 1 and the product container 2 configured as described above will be described.
First, a method of discharging the contents in the second container body 52 will be described.

オーバーキャップ６３を規制筒５５の囲繞筒５５ｃから取り外し、連結リング６２ｄの摘み部を引っ張り、連結リング６２ｄと、受皿部６２ｃおよび係止リング６２ａと、の間に位置する各弱化部を破断し、連結リング６２ｄを除去する。これにより、図５に示されるように、ピストンガイド６０、ステム５６、ピストン５８、吐出栓６２、および吐出筒５１が一体に、第２コイルスプリング６４の上方付勢力により、第２シリンダ５９に対して上昇する。この際、ピストンガイド６０の栓部６０ａの頂壁の上面が、ピストン５８の下端部に当接し、第２シリンダ５９内のうち、ピストン５８より下方に位置する部分と、ステム５６内と、の連通が遮断される。   The overcap 63 is removed from the surrounding cylinder 55c of the regulating cylinder 55, the knob of the connecting ring 62d is pulled, and each weakened portion located between the connecting ring 62d, the receiving portion 62c and the locking ring 62a is broken, The connecting ring 62d is removed. Thereby, as shown in FIG. 5, the piston guide 60, the stem 56, the piston 58, the discharge plug 62, and the discharge cylinder 51 are integrally moved with respect to the second cylinder 59 by the upward biasing force of the second coil spring 64. Rise. At this time, the upper surface of the top wall of the plug portion 60a of the piston guide 60 contacts the lower end of the piston 58, and the portion of the second cylinder 59 located below the piston 58 and the inside of the stem 56 are formed. Communication is interrupted.

以下、第２シリンダ５９内に第２容器本体５２内の内容物が供給されている状態に基づいて説明する。
吐出筒５１を押下して、吐出栓６２、ステム５６、ピストンガイド６０、およびピストン５８が、第２シリンダ５９に対して下降すると、栓部６０ａの頂壁の上面が、ピストン５８の下端部から下方に離間し、第２シリンダ５９内のうち、ピストン５８より下方に位置する部分と、ステム５６内と、が連通し、第２シリンダ５９内の内容物が、ステム５６内を通して吐出筒５１から吐出される。 Hereinafter, a description will be given based on a state in which the contents in the second container body 52 are supplied into the second cylinder 59.
When the discharge cylinder 51 is pressed down and the discharge plug 62, the stem 56, the piston guide 60, and the piston 58 are lowered with respect to the second cylinder 59, the upper surface of the top wall of the plug portion 60a is moved from the lower end of the piston 58. The part that is separated downward and is located below the piston 58 in the second cylinder 59 and the inside of the stem 56 communicate with each other, and the contents in the second cylinder 59 pass through the stem 56 from the discharge cylinder 51. Discharged.

その後、吐出筒５１の押下を解除すると、栓部６０ａの頂壁の上面が、ピストン５８の下端部に当接し、第２シリンダ５９内のうち、ピストン５８より下方に位置する部分と、ステム５６内と、の連通が遮断された状態で、ピストンガイド６０、ステム５６、ピストン５８、吐出栓６２、および吐出筒５１が一体に、第２コイルスプリング６４の上方付勢力により、上方に復元移動する。これにより、第２シリンダ５９内が負圧になり、下部弁体６１が開き、第２容器本体５２内の内容物が、第２導入筒部５９ｃを通して、第２シリンダ５９内に供給される。
そして、オーバーキャップ６３を規制筒５５の囲繞筒５５ｃに装着すると、オーバーキャップ６３の天壁部に形成されたシール突起６３ａが、吐出筒５１の上端部内に着脱可能に嵌合される。 Thereafter, when the discharge cylinder 51 is released from being pressed, the upper surface of the top wall of the stopper 60a contacts the lower end of the piston 58, and the portion of the second cylinder 59 located below the piston 58 and the stem 56 The piston guide 60, the stem 56, the piston 58, the discharge plug 62, and the discharge cylinder 51 are integrally moved upward by the upward biasing force of the second coil spring 64 in a state where the communication with the inside is interrupted. . As a result, the inside of the second cylinder 59 becomes negative pressure, the lower valve body 61 opens, and the contents in the second container body 52 are supplied into the second cylinder 59 through the second introduction cylinder 59c.
When the overcap 63 is attached to the surrounding cylinder 55c of the regulating cylinder 55, the seal projection 63a formed on the top wall of the overcap 63 is detachably fitted into the upper end of the discharge cylinder 51.

なお、図６に示されるように、吐出筒５１を第２ヒンジ部５１ｃ回りに回転させ、受皿部６２ｃの上面を開放した状態で、吐出栓６２を押下し、第２シリンダ５９内の内容物を、嵌合筒６２ｂの上端開口から吐出してもよい。この場合、例えばコットンなどの含浸体６９を介して受皿部６２ｃの上面を押下し、嵌合筒６２ｂの上端開口から内容物を吐出すると、吐出された内容物が直接、含浸体６９に含浸される。   As shown in FIG. 6, the discharge cylinder 51 is rotated around the second hinge portion 51c, and the discharge plug 62 is pressed down while the upper surface of the pan portion 62c is open, so that the contents in the second cylinder 59 are removed. May be discharged from the upper end opening of the fitting cylinder 62b. In this case, for example, when the upper surface of the tray 62c is pressed down through the impregnating body 69 such as cotton and the contents are discharged from the upper end opening of the fitting tube 62b, the discharged contents are directly impregnated into the impregnating body 69. You.

次に、吐出容器１に本品容器２の内容物を詰め替える方法について説明する。   Next, a method of refilling the contents of the product container 2 into the discharge container 1 will be described.

まず、蓋体２３を第１ヒンジ部２８回りに回転して差込筒２１を開放し、図７に示されるように、差込筒２１内に、本品容器２の吐出筒５１を差し込む。この際、第１中心軸Ｏ１と第２中心軸Ｏ２とがほぼ一致し、吐出筒５１の上端開口縁が、弁体２２の頂壁を介して第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当る。この状態で、吐出容器１を本品容器２に対して押下すると、第１容器本体１１の底壁１１ｂにより、吐出筒５１、吐出栓６２、ステム５６、ピストンガイド６０、およびピストン５８が、第２シリンダ５９に対して下方移動させられて、第２シリンダ５９内の内容物が、吐出筒５１の上端開口から吐出される。   First, the lid 23 is rotated around the first hinge portion 28 to open the insertion tube 21, and the discharge tube 51 of the product container 2 is inserted into the insertion tube 21 as shown in FIG. 7. At this time, the first central axis O1 and the second central axis O2 substantially coincide with each other, and the upper opening edge of the discharge cylinder 51 abuts on the bottom wall 11b of the first container body 11 via the top wall of the valve body 22. . In this state, when the discharge container 1 is pressed against the product container 2, the discharge cylinder 51, the discharge plug 62, the stem 56, the piston guide 60, and the piston 58 are moved by the bottom wall 11 b of the first container main body 11. The contents in the second cylinder 59 are discharged from the upper end opening of the discharge cylinder 51 by being moved downward with respect to the second cylinder 59.

このときの内容物の流体圧により、弁体２２の頂壁が弾性変形し、スリット２２ａが、図２（ｂ）に示されるように拡開し、内容物が第１容器本体１１内に供給孔１１ｃを通して供給される。この際、第１容器本体１１内への内容物の流入に伴い、第１容器本体１１内の空気圧が上昇し、この空気圧が、第１フランジ部１４ａの排気孔１４ｇを通して、圧抜き弁２４の薄肉部２４ｃに及ぼされ、薄肉部２４ｃが、第１フランジ部１４ａの上面と第１装着キャップ１３の頂壁の下面との間で、上方に向けて弾性変形する。これにより、第１容器本体１１内への内容物の供給に伴い、第１容器本体１１内の空気が、第１フランジ部１４ａの上面と圧抜き弁２４の下面との間の隙間、並びに前記切欠き部１４ｈ、２４ａを通して外部に流出する。そして、吐出筒５１から吐出している内容物の流体圧が低下すると、弁体２２の頂壁が復元変形し、スリット２２ａが、図２（ａ）に示されるように閉じる。
次に、吐出容器１の差込筒２１から、本品容器２の吐出筒５１を離脱した後に、蓋体２３を第１ヒンジ部２８回りに回転して差込筒２１を閉塞する。 Due to the fluid pressure of the contents at this time, the top wall of the valve body 22 is elastically deformed, the slit 22a is expanded as shown in FIG. 2B, and the contents are supplied into the first container main body 11. It is supplied through the hole 11c. At this time, with the inflow of the contents into the first container main body 11, the air pressure in the first container main body 11 rises, and this air pressure passes through the exhaust hole 14g of the first flange portion 14a, and the air pressure of the pressure release valve 24 is increased. The thin portion 24c is elastically deformed upward between the upper surface of the first flange portion 14a and the lower surface of the top wall of the first mounting cap 13. Accordingly, with the supply of the contents into the first container main body 11, the air in the first container main body 11 causes the gap between the upper surface of the first flange portion 14a and the lower surface of the pressure relief valve 24, and It flows out through the notches 14h and 24a. Then, when the fluid pressure of the contents discharged from the discharge cylinder 51 decreases, the top wall of the valve body 22 is restored and deformed, and the slit 22a closes as shown in FIG.
Next, after the discharge tube 51 of the product container 2 is detached from the insertion tube 21 of the discharge container 1, the lid 23 is rotated around the first hinge portion 28 to close the insertion tube 21.

以上説明したように、本実施形態による吐出容器１によれば、蓋体２３を開いて差込筒２１を開放した後に、本品容器２の吐出筒５１を差込筒２１に差し込み、本品容器２内の内容物を吐出筒５１から吐出すると、その流体圧により弁体２２が開き、吐出筒５１からの内容物が第１容器本体１１内に供給される。この際、第１容器本体１１内への内容物の流入に伴い、第１容器本体１１内の空気圧の上昇により圧抜き弁２４が開き、第１容器本体１１内の空気が圧抜き弁２４を通過して外部に流出する。そして、吐出筒５１から吐出している内容物の流体圧が低下すると、弁体２２が閉じるので、吐出筒５１を差込筒２１から離脱したときに、第１容器本体１１内の内容物が差込筒２１から外部に流出するのを防ぐことができる。
以上より、第１容器本体１１内を上下動するガスケットを採用しなくても、本品容器２内の内容物を第１容器本体１１内に詰め替えることが可能になり、大型になるのを抑えつつ、内容量を容易に確保することができる吐出容器１が得られる。 As described above, according to the discharge container 1 of the present embodiment, after the lid 23 is opened and the insertion tube 21 is opened, the discharge tube 51 of the product container 2 is inserted into the insertion tube 21, and the product When the contents in the container 2 are discharged from the discharge cylinder 51, the valve body 22 is opened by the fluid pressure, and the contents from the discharge cylinder 51 are supplied into the first container body 11. At this time, with the inflow of the contents into the first container main body 11, the pressure release valve 24 opens due to an increase in the air pressure in the first container main body 11, and the air in the first container main body 11 operates the pressure release valve 24. It passes and flows out. When the fluid pressure of the contents discharged from the discharge cylinder 51 decreases, the valve body 22 closes, so that when the discharge cylinder 51 is detached from the insertion tube 21, the contents in the first container main body 11 are removed. Outflow from the insertion tube 21 to the outside can be prevented.
As described above, the contents in the product container 2 can be refilled in the first container main body 11 without employing a gasket that moves up and down in the first container main body 11, thereby suppressing an increase in size. In addition, the discharge container 1 that can easily secure the content is obtained.

また、本品容器２の吐出筒５１を、差込筒２１内に吐出容器１の下方から差し込んだ状態で、吐出容器１を本品容器２に対して押下すると、第１容器本体１１の底壁１１ｂにより吐出筒５１が下方移動させられて、吐出筒５１の上端開口から第１容器本体１１内に内容物が吐出される。この際、第１容器本体１１内への内容物の流入に伴い、第１容器本体１１の口部１１ａに配設された圧抜き弁２４が開き、第１容器本体１１内の空気が圧抜き弁２４を通過して外部に流出する。
以上より、本品容器２内の内容物を第１容器本体１１内に詰め替える際に、吐出容器１および本品容器２の相対的な位置を安定させることが可能になり、操作性を向上することができるとともに、ヘッドスペースを低減して大量の内容物を第１容器本体１１内に供給することができる。 When the discharge container 1 is pressed against the product container 2 in a state where the discharge tube 51 of the product container 2 is inserted into the insertion tube 21 from below the discharge container 1, the bottom of the first container main body 11 is pressed. The discharge cylinder 51 is moved downward by the wall 11b, and the contents are discharged into the first container body 11 from the upper end opening of the discharge cylinder 51. At this time, with the inflow of the contents into the first container main body 11, the pressure release valve 24 arranged at the mouth 11a of the first container main body 11 is opened, and the air in the first container main body 11 is depressurized. It flows outside through the valve 24.
As described above, when refilling the contents in the product container 2 into the first container body 11, the relative positions of the discharge container 1 and the product container 2 can be stabilized, and the operability is improved. The head space can be reduced and a large amount of contents can be supplied into the first container body 11.

また、弁体２２が弾性変形可能に形成されたスリット弁となっているので、第１容器本体１１内と差込筒２１内との連通、およびその遮断を、簡易な構成で応答性良く切り替えることができる。また、差込筒２１内に差し込まれた吐出筒５１から内容物を吐出する際に、吐出筒５１の上端開口縁が、弁体２２を介して第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当り、吐出筒５１がスリット弁を貫くのを防ぐことが可能になり、本品容器２内の内容物を第１容器本体１１内に詰め替えた後に、吐出筒５１を差込筒２１から離脱したときに、第１容器本体１１内の内容物が差込筒２１から外部に流出するのを防ぐことができる。   In addition, since the valve body 22 is a slit valve formed to be elastically deformable, the communication between the inside of the first container body 11 and the inside of the insertion tube 21 and the cutoff thereof are switched with a simple configuration with good responsiveness. be able to. Further, when discharging the contents from the discharge tube 51 inserted into the insertion tube 21, the upper opening edge of the discharge tube 51 abuts on the bottom wall 11 b of the first container body 11 via the valve body 22, It is possible to prevent the discharge cylinder 51 from penetrating the slit valve, and when the discharge cylinder 51 is detached from the insertion cylinder 21 after refilling the contents in the article container 2 into the first container main body 11. The contents in the first container body 11 can be prevented from flowing out of the insertion tube 21 to the outside.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified without departing from the gist thereof.

例えば前記実施形態では、本品容器２として、第２吐出器５３を有する構成を示したが、第２吐出器５３を有しない構成を採用してもよい。
また、前記実施形態では、吐出容器１として、外出時に携帯することが可能な大きさの携帯容器を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
また、第１吐出器１２および第２吐出器５３の各構成は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。 For example, in the above-described embodiment, a configuration having the second discharger 53 is shown as the article container 2, but a configuration without the second discharger 53 may be adopted.
Further, in the above-described embodiment, a portable container having a size that can be carried when going out is shown as the discharge container 1, but the present invention is not limited to this and may be changed as appropriate.
In addition, each configuration of the first discharger 12 and the second discharger 53 is not limited to the above embodiment, and may be appropriately changed.

また、前記実施形態では、吐出筒５１の上端開口縁を、弁体２２の頂壁を介して第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当てる構成を示したが、吐出筒５１の上端開口縁を、弁体２２の頂壁を介在させず、第１容器本体１１の底壁１１ｂに直接突当ててもよい。
また、吐出筒５１の上端開口縁を突当てる壁部は、第１容器本体１１の底壁１１ｂに限らず適宜変更してもよい。
また、吐出筒５１は、第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当てず、供給孔１１ｃに挿入してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the configuration is described in which the upper opening edge of the discharge cylinder 51 abuts on the bottom wall 11 b of the first container body 11 via the top wall of the valve body 22. May directly abut against the bottom wall 11b of the first container body 11 without interposing the top wall of the valve body 22.
Further, the wall portion that abuts the upper opening edge of the discharge cylinder 51 is not limited to the bottom wall 11b of the first container body 11, and may be appropriately changed.
Further, the discharge cylinder 51 may be inserted into the supply hole 11c without abutting against the bottom wall 11b of the first container body 11.

また、差込筒２１は、上下方向に交差する方向に延びてもよいし、第１容器本体１１のうち、底部以外の部分に配設してもよい。
また、圧抜き弁２４は、第１容器本体１１の口部１１ａに、第１フランジ部１４ａを介在させず直接、配設してもよいし、第１容器本体１１のうち、口部１１ａ以外の部分に配設してもよい。
また、前記実施形態では、弁体２２としてスリット弁を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。 Further, the insertion tube 21 may extend in a direction intersecting the vertical direction, or may be provided in a portion other than the bottom portion of the first container body 11.
Further, the pressure release valve 24 may be directly provided at the mouth 11a of the first container body 11 without the first flange portion 14a interposed therebetween, or the first container body 11 other than the mouth 11a may be provided. May be arranged in the portion of the.
Further, in the above-described embodiment, the slit valve is shown as the valve element 22. However, the present invention is not limited to this, and may be appropriately changed.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, the components in the above-described embodiments can be appropriately replaced with known components without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modifications may be appropriately combined.

１ 吐出容器
２ 本品容器（詰め替え容器）
１１ 第１容器本体（容器本体）
１１ａ 口部
１１ｂ 底壁（突当り壁）
１２ 第１吐出器
２１ 差込筒
２２ 弁体
２３ 蓋体
２４ 圧抜き弁
５１ 吐出筒
５３ 第２吐出器 1 Discharge container 2 This product container (refill container)
11 First container body (container body)
11a mouth 11b bottom wall (butting wall)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 1st discharge device 21 insertion tube 22 valve body 23 lid 24 pressure release valve 51 discharge tube 53 2nd discharge device

Claims (3)

内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着された第１吐出器と、を備える吐出容器であって、
前記容器本体に、
前記容器本体内に連通し、かつ詰め替え容器の吐出筒が差し込まれる差込筒と、
前記容器本体内と前記差込筒内との連通を遮断し、前記吐出筒から内容物が吐出されたときに開く弁体と、
前記差込筒を開放可能に覆う蓋体と、
前記容器本体内と外部との連通を遮断し、前記吐出筒から前記容器本体内へ内容物が供給されたときに開く圧抜き弁と、が配設されている、吐出容器。 A container body in which the contents are stored,
A first discharger attached to the mouth of the container body, a discharge container comprising:
In the container body,
An insertion tube that communicates with the inside of the container body, and into which the discharge tube of the refill container is inserted,
A valve body that shuts off communication between the inside of the container body and the inside of the insertion cylinder, and opens when the content is discharged from the discharge cylinder,
A lid that removably covers the insertion tube,
And a pressure release valve that shuts off communication between the inside of the container body and the outside and opens when the contents are supplied from the discharge cylinder into the container body. 前記吐出筒は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、
前記詰め替え容器は、前記吐出筒が下方移動したときに、前記吐出筒の上端開口から内容物が吐出される第２吐出器を備え、
前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が突当る突当り壁を備え、
前記差込筒は、上下方向に延びるとともに、前記容器本体の底部に配設され、
前記圧抜き弁は、前記容器本体の口部に配設されている、請求項１に記載の吐出容器。 The discharge cylinder is arranged to be movable downward in an upwardly biased state,
The refill container includes a second discharger that discharges contents from an upper end opening of the discharge cylinder when the discharge cylinder moves downward,
The container body includes a butting wall against which an opening edge of the discharge cylinder inserted into the insertion cylinder abuts,
The insertion tube extends in the up-down direction, and is disposed at a bottom portion of the container body,
The discharge container according to claim 1, wherein the pressure relief valve is provided at an opening of the container body. 前記弁体は、弾性変形可能に形成されたスリット弁とされ、
前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が、前記弁体を介して突当る突当り壁を備える、請求項１または２に記載の吐出容器。 The valve body is a slit valve formed to be elastically deformable,
3. The discharge container according to claim 1, wherein the container main body includes a butting wall in which a front opening edge of the discharge cylinder inserted into the insertion cylinder abuts via the valve body. 4.
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