JP2020014981A - 粉体と液体の混合装置 - Google Patents
粉体と液体の混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020014981A JP2020014981A JP2018137817A JP2018137817A JP2020014981A JP 2020014981 A JP2020014981 A JP 2020014981A JP 2018137817 A JP2018137817 A JP 2018137817A JP 2018137817 A JP2018137817 A JP 2018137817A JP 2020014981 A JP2020014981 A JP 2020014981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- opening
- mixing
- liquid
- cylindrical container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
【課題】粉体と液体との混合時に粉体の供給量の斑を抑制し、粉体と液体の混合層へ供給する粉体の供給量を安定させることができ、粉体と液体との混合時に「だま」や「ままこ」の発生を防ぎ均一な混合物を得ることができる混合装置を提供する。【解決手段】軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に下部開口部を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置において、前記筒状容器に粉体を連続供給する前記粉体連続供給装置の供給管出口に粉体の安息角以上の傾斜角のある傾斜面を有し、前記傾斜面の下流側に粉体が通過する開口を形成する規制板を備えて、前記規制板が形成する開口から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する。【選択図】 図1
Description
本発明は、粉体を液体と混合する際、特に液体が溶媒である場合、粉体が「だま」や「ままこ」といった未溶解物となるのを防止して、粉体を液体に対して均一にしかも連続して混合することのできる粉体と液体の混合装置に関する。
従来、粉体を液体に対して連続的に混合して分散しさらには溶解することが行われているが、粉体の塊の周囲のみが溶解し液体が塊の内部まで浸透していない、いわゆる「だま」や「ままこ」が発生し、粉体を液体に対して均一に分散または溶解することができず様々な問題になることがある。「だま」や「ままこ」の発生を解決するために種々の方法及び装置が提案されてきた。
粉体と液体を連続的に混合する手段として、先行文献1には、「粉体と液体の混合装置及びその方法」が開示されている。先行文献1の技術では、先行文献1の図1に記載のスクリューコンベヤー8によってポリマー粉体を輸送して、円筒状容器1内の中心部領域に対して連続的に落下させ、円筒状容器1の周方向に設けた複数の噴出孔12から円筒状容器の中心部に向けて溶剤を噴射し、落下途中の粉体と溶剤とを噴射流で混合している。
この方法では、スクリューコンベヤーから送られてくる粉体の間に存在する気体の量が変動することによって、円筒状容器内に供給される粉体に秒単位で供給量の斑が発生した。このため、粉体と溶剤との混合が均一に行われ難くなり、完全には「だま」の発生を抑制することができなかった。
スクリューコンベヤーからの粉体の供給量の斑を抑制する手段として、先行文献2には、「粗面化装置および粗面化方法」に用いる規制板が開示されている。先行文献2の技術では、先行文献2の図1に記載のスクリューコンベヤー8によって供給口20に向けて粉体を搬送する手段において、供給口20よりも上流側に形成された空間部からなる充填室18と供給口の間に、粉体が通過する開口を形成する規制板16を設けることで、粉体の供給量の斑を防止している。
この方法では、規制板はスクリューコンベヤー内に設けられており、粉体供給量が多いと規制板で粉体が目詰まりを起こしやすくなりスクリューコンベヤーへの負担がかかる問題があった。また、粉体供給量の変更などがあった際、規制板の開口率の調整には、スクリューコンベヤーを停止して規制板を交換する必要があった。
本発明は、粉体と液体との混合時に「だま」や「ままこ」の発生を防ぎ、均一に混合でき、所望の割合での混合を連続的に、しかも所望の粉体供給量において行うことのできる混合装置及び混合方法を提供することにある。
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
[1] 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に下部開口部を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記筒状容器に粉体を連続供給する前記粉体連続供給装置の供給管出口に粉体の安息角以上の傾斜角のある傾斜面を有し、前記傾斜面の下流側に粉体が通過する開口を形成する規制板を備えて、前記規制板が形成する開口から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
前記筒状容器に粉体を連続供給する前記粉体連続供給装置の供給管出口に粉体の安息角以上の傾斜角のある傾斜面を有し、前記傾斜面の下流側に粉体が通過する開口を形成する規制板を備えて、前記規制板が形成する開口から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
[2] 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に下部開口部を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記筒状容器に粉体を連続供給する前記粉体連続供給装置の供給管出口に粉体の安息角以上の傾斜角のある傾斜面を有し、前記傾斜面の下流側に粉体が通過する開口部を有する規制板を備えて、前記規制板の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
前記筒状容器に粉体を連続供給する前記粉体連続供給装置の供給管出口に粉体の安息角以上の傾斜角のある傾斜面を有し、前記傾斜面の下流側に粉体が通過する開口部を有する規制板を備えて、前記規制板の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
[3] 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に管路を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記管路の上部に安息角以上の傾斜角のある庇と、前記管路の下部に粉体が通過する開口を形成する規制板を備えて、前記規制板が形成する開口から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
前記管路の上部に安息角以上の傾斜角のある庇と、前記管路の下部に粉体が通過する開口を形成する規制板を備えて、前記規制板が形成する開口から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
[4] 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に管路を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記管路の上部に安息角以上の傾斜角のある庇と、前記管路の下部に粉体が通過する開口部を有する規制板を備えて、前記規制板の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
前記管路の上部に安息角以上の傾斜角のある庇と、前記管路の下部に粉体が通過する開口部を有する規制板を備えて、前記規制板の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
[5] 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に管路を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記管路の底面が閉塞板で塞がれ、前記管路の側面に粉体が通過する開口部を備えて、前記管路の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
前記管路の底面が閉塞板で塞がれ、前記管路の側面に粉体が通過する開口部を備えて、前記管路の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
本発明によれば、スクリューコンベヤーにより供給される粉体の供給量の斑を抑制し、粉体と液体の混合層へ供給する粉体の供給量を安定させることができ、粉体と液体との混合時に「だま」や「ままこ」の発生を防ぎ均一な混合物を得ることができる。
以下に、本発明について望ましい実施の形態とともに詳細を説明する。
(実施例1)
図1では、本発明の第1の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置の該略図を示している。粉体投入口1より投入された粉体10は、供給管4内のスクリューコンベヤー3により連続的に筒状容器9まで搬送される。スクリューコンベヤー3は図示せぬ制御装置により回転制御される駆動モータ2の回転数を制御することにより、粉体10の搬送量を制御することができる。供給管4内で粉体10を定量連続的に供給する搬送手段としては、スクリューコンベヤーに限定されるものではなく、ベルトコンベヤー、プッシュコンベヤー、エアーコンベヤー等の既存の搬送手段を用いることができる。このようにして、筒状容器9まで搬送された粉体は、傾斜面5に沿って規制板6aまで滑り落ちる。傾斜面5は粉体が滑り止まらないように粉体の安息角以上の傾斜であることが好ましい。規制板6aに達した粉体は、規制板6aが形成する開口から混合部の上方開口部12へ落下する。
図1では、本発明の第1の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置の該略図を示している。粉体投入口1より投入された粉体10は、供給管4内のスクリューコンベヤー3により連続的に筒状容器9まで搬送される。スクリューコンベヤー3は図示せぬ制御装置により回転制御される駆動モータ2の回転数を制御することにより、粉体10の搬送量を制御することができる。供給管4内で粉体10を定量連続的に供給する搬送手段としては、スクリューコンベヤーに限定されるものではなく、ベルトコンベヤー、プッシュコンベヤー、エアーコンベヤー等の既存の搬送手段を用いることができる。このようにして、筒状容器9まで搬送された粉体は、傾斜面5に沿って規制板6aまで滑り落ちる。傾斜面5は粉体が滑り止まらないように粉体の安息角以上の傾斜であることが好ましい。規制板6aに達した粉体は、規制板6aが形成する開口から混合部の上方開口部12へ落下する。
スクリューコンベヤー3より搬送された粉体は、粉体の間に存在する気体の量によって供給量に変動が生じるが、規制板6aに粉体が衝突することで気体が抜けて、さらに規制板6aによって傾斜面5にある程度の量の粉体が滞留するようになり、滞留した粉体が徐々に規制板が形成する開口から排出されるため、混合部13へ供給される粉体の嵩密度が安定し、秒単位の粉体の供給量が一定となる。
規制板6aの形状は前記の目的を達成できるものであればどのような形状でも問題ないが、規制板の下方部よりも上方部のほうが規制板により形成される開口部面積の広いものが好ましい。こうすることで、任意の粉体供給量に対して規制板から安定して粉体を排出することが可能となる。すなわち、粉体供給量が多い条件の時に傾斜面5に粉体が滞留しすぎて目詰まりの原因になる、あるいは粉体供給量が少ない条件の時に傾斜面5に粉体がほとんど滞留せずにスクリューコンベヤー3からの粉体供給量の変動を解消できないといったトラブルを防ぐことができる。このような目的を達成する規制板6aとしては、図2に示したような単数あるいは複数個の三角形、あるいは半円の形状で構成されるものが考えられる。
混合部13における粉体と液体の混合方法や混合部13への液体供給システムは、例えば先行文献(特開2003−340253号公報)の中に記載されている。
(実施例2)
本発明の第2の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置は、前記の本発明の第1の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置のうち、規制板6aの形状が異なり、規制板6a自体が開口部14aを有するものである。
本発明の第2の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置は、前記の本発明の第1の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置のうち、規制板6aの形状が異なり、規制板6a自体が開口部14aを有するものである。
本発明の第2の実施形態における規制板6aの形状も、前記の本発明の第1の実施形態における規制板6aと同様、スクリューコンベヤー3より搬送された粉体の間に存在する気体が抜けて、規制板6aにある程度の粉体が滞留することで、滞留した粉体が徐々に規制板の開口部14aから排出され、混合部13へ供給される粉体の嵩密度が安定すればどのような形状でもよい。このような目的を達成する規制板6aとしては、図3に示したような多孔形状からなる開口部14aを有するものなどが考えられる。
混合部13における粉体と液体の混合方法や混合部13への液体供給システムは、例えば先行文献(特開2003−340253号公報)の中に記載されている。
(実施例3)
図4では、本発明の第3の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置の該略図を示している。本発明の第1の実施形態と同様に、粉体投入口1より投入された粉体10は、供給管4内のスクリューコンベヤー3により連続的に筒状容器9まで搬送される。筒状容器9まで搬送された粉体10は、筒状容器9の下端の管路15aの上部に設置された庇16に沿って管路15a内を落下して、規制板6bの中心部分まで滑り落ちる。庇16は粉体が滑り止まらないように安息角以上の傾斜であることが好ましい。規制板6bに達した粉体は、規制板6aが形成する開口から混合部の上方開口部12へ落下する。
図4では、本発明の第3の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置の該略図を示している。本発明の第1の実施形態と同様に、粉体投入口1より投入された粉体10は、供給管4内のスクリューコンベヤー3により連続的に筒状容器9まで搬送される。筒状容器9まで搬送された粉体10は、筒状容器9の下端の管路15aの上部に設置された庇16に沿って管路15a内を落下して、規制板6bの中心部分まで滑り落ちる。庇16は粉体が滑り止まらないように安息角以上の傾斜であることが好ましい。規制板6bに達した粉体は、規制板6aが形成する開口から混合部の上方開口部12へ落下する。
規制板6bの形状も、前記の本発明の第1の実施形態における規制板6aと同様、スクリューコンベヤー3より搬送された粉体の間に存在する気体が抜けて、規制板6bにある程度の粉体が滞留することで、滞留した粉体が徐々に規制板6bが形成する開口から排出され、混合部13へ供給される粉体の嵩密度が安定すればどのような形状でもよいが、規制板6bの中心部分から外側に向けて規制板6bにより形成される開口の面積が広くなるものが好ましい。こうすることで、本発明の第1の実施形態と同様、任意の粉体供給量に対して規制板から安定して粉体を排出することが可能となる。このような目的を達成する規制板6bとしては、図5に示したような単数あるいは複数個の三角形、あるいは半円の形状で構成されるものが考えられる。
混合部13における粉体と液体の混合方法や混合部13への液体供給システムは、例えば先行文献(特開2003−340253号公報)の中に記載されている。
(実施例4)
本発明の第4の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置は、前記の本発明の第3の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置のうち、規制板6bの形状が異なり、規制板6b自体が開口部14bを有するものである。
本発明の第4の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置は、前記の本発明の第3の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置のうち、規制板6bの形状が異なり、規制板6b自体が開口部14bを有するものである。
本発明の第4の実施形態における規制板6bの形状も、前記の本発明の第1の実施形態における規制板6bと同様、スクリューコンベヤー3より搬送された粉体の間に存在する気体が抜けて、規制板6bにある程度の粉体が滞留することで、滞留した粉体が徐々に規制板の開口部14bから排出され、混合部13へ供給される粉体の嵩密度が安定すればどのような形状でもよい。このような目的を達成する規制板6bとしては、図6に示したような多孔形状からなる開口部14bを有するものなどが考えられる。
混合部13における粉体と液体の混合方法や混合部13への液体供給システムは、例えば先行文献(特開2003−340253号公報)の中に記載されている。
(実施例5)
図7では、本発明の第5の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置の該略図を示している。本発明の第1の実施形態と同様に、粉体投入口1より投入された粉体10は、供給管4内のスクリューコンベヤー3により連続的に筒状容器9まで搬送される。筒状容器9まで搬送された粉体10は、管路15bの中を落下して閉塞板17に達する。閉塞板17により管路15b内に滞留した粉体は、管路15bの開口部18から徐々に排出され混合部の上方開口部13へ落下する。
図7では、本発明の第5の実施形態にかかわる粉体と液体の混合装置の該略図を示している。本発明の第1の実施形態と同様に、粉体投入口1より投入された粉体10は、供給管4内のスクリューコンベヤー3により連続的に筒状容器9まで搬送される。筒状容器9まで搬送された粉体10は、管路15bの中を落下して閉塞板17に達する。閉塞板17により管路15b内に滞留した粉体は、管路15bの開口部18から徐々に排出され混合部の上方開口部13へ落下する。
管路15bの開口部18の形状も前記の本発明の第1の実施形態における規制板6aと同様、スクリューコンベヤー3より搬送された粉体の間に存在する気体が抜けて、管路15bにある程度の粉体が滞留することで、滞留した粉体が徐々に開口部18から排出され、混合部13へ供給される粉体の嵩密度が安定すれば、どのような形状でもよい。こうすることで、本発明の第1の実施形態と同様、任意の粉体供給量に対して管路15bから安定して粉体を排出することが可能となる。このような目的を達成する管路15bとしては、図8に示したような複数の矩形上のスリット、あるいは多孔形状の開口部18を有するものなどが考えられる。
混合部13における粉体と液体の混合方法や混合部13への液体供給システムは、例えば先行文献(特開2003−340253号公報)の中に記載されている。
本発明によれば、スクリューコンベヤーにより供給される粉体の供給量の斑を抑制し、粉体と液体の混合層へ供給する粉体の供給量を安定させることができ、粉体と液体との混合時に「だま」や「ままこ」の発生を防ぎ均一な混合物を得ることができる。
Claims (5)
- 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に下部開口部を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記筒状容器に粉体を連続供給する前記粉体連続供給装置の供給管出口に粉体の安息角以上の傾斜角のある傾斜面を有し、前記傾斜面の下流側に粉体が通過する開口を形成する規制板を備えて、前記規制板が形成する開口から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。 - 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に下部開口部を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記筒状容器に粉体を連続供給する前記粉体連続供給装置の供給管出口に粉体の安息角以上の傾斜角のある傾斜面を有し、前記傾斜面の下流側に粉体が通過する開口部を有する規制板を備えて、前記規制板の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。 - 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に管路を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記管路の上部に安息角以上の傾斜角のある庇と、前記管路の下部に粉体が通過する開口を形成する規制板を備えて、前記規制板が形成する開口から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。 - 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に管路を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記管路の上部に安息角以上の傾斜角のある庇と、前記管路の下部に粉体が通過する開口部を有する規制板を備えて、前記規制板の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。 - 軸心が鉛直方向を向き、上端に閉塞部、下端に管路を備えた筒状容器と、前記筒状容器まで粉体を連続供給する粉体連続供給装置からなる、粉体と液体を混合する混合部の上方開口部へ粉体を連続供給するシステムを有する粉体と液体の混合装置であって、
前記管路の底面が閉塞板で塞がれ、前記管路の側面に粉体が通過する開口部を備えて、前記管路の開口部から前記混合部の上方開口部へ粉体を供給する、粉体と液体の混合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018137817A JP2020014981A (ja) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 粉体と液体の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018137817A JP2020014981A (ja) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 粉体と液体の混合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020014981A true JP2020014981A (ja) | 2020-01-30 |
Family
ID=69581124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018137817A Pending JP2020014981A (ja) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 粉体と液体の混合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020014981A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021152990A1 (ja) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 株式会社Jvcケンウッド | 記録制御装置、記録装置、記録制御方法、及びプログラム |
-
2018
- 2018-07-23 JP JP2018137817A patent/JP2020014981A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021152990A1 (ja) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 株式会社Jvcケンウッド | 記録制御装置、記録装置、記録制御方法、及びプログラム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7794135B2 (en) | Dry polymer hydration apparatus and methods of use | |
RU2700512C2 (ru) | Устройство и способ загрузки жидкости газом | |
EP1508417A1 (en) | Blending system | |
US20070154271A1 (en) | System and method for handling bulk materials | |
US6712496B2 (en) | Auger fed mixer apparatus and method of using | |
JP2004501846A5 (ja) | ||
KR20130038800A (ko) | 순환식 분산 시스템 및 순환식 분산 방법 | |
US8292197B2 (en) | Device for continuously metering and transporting a powder, the use of the device, and a coating powder sprayer installation including the system | |
JP2020014981A (ja) | 粉体と液体の混合装置 | |
KR20120044888A (ko) | 고체 입자를 공기압으로 반송하기 위한 공급 용기 및 시스템 | |
US2192287A (en) | Apparatus for feeding finely divided material | |
US6402068B1 (en) | Eductor mixer system | |
JP2005138919A (ja) | 耐火材連続配合混合定量供給装置 | |
EA003004B1 (ru) | Устройство для равномерной подачи пылевидного материала в горелку концентрата печи взвешенной плавки | |
RU2292194C1 (ru) | Устройство для внесения жидких смесей в сухие корма | |
US4367685A (en) | Process and apparatus for precisely metering quantities of granular or pulverulent solids | |
US4860928A (en) | Powder constant-volume feeder | |
JP4850729B2 (ja) | 粉体と液体の混合方法及びその装置 | |
JP2009508725A (ja) | 添加剤をポンプ送り可能な混合物に添加するための混合装置及びその添加方法 | |
JP6054488B1 (ja) | セルフレベリング材スラリー供給装置及び平坦面の形成方法 | |
JPH1176782A (ja) | 粉体材料の連続混合システム | |
US4265407A (en) | Method of producing a coal-water slurry of predetermined consistency | |
JPH0760091A (ja) | 粉体と液体の連続混合装置 | |
US20080101152A1 (en) | Transport Device For Bulk Material | |
JP2009254982A (ja) | 二液塗料供給装置の供給量設定方法 |