JP2020013630A - Magnetic record medium, servo signal storage unit and manufacturing method of magnetic record medium - Google Patents

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Abstract

To provide a technique capable of obtaining a reproduction waveform of a servo signal having satisfactory symmetric property when the magnetization direction of the servo signal includes component in a vertical direction.SOLUTION: The magnetic record medium in an embodiment includes a magnetic layer. The magnetic layer records a servo signal in a part of the magnetic layer being magnetized in a first direction including a component in a vertical direction with respect to an upper plane of the magnetic layer. Before recording the servo signal, the magnetic layer is magnetized in a second direction in a direction opposite to the first direction including the component of the vertical direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本技術は、サーボ信号が記録された磁性層を有する磁気記録媒体などの技術に関する。   The present technology relates to a technology such as a magnetic recording medium having a magnetic layer on which a servo signal is recorded.

近年、電子データのバックアップなどの用途で磁気記録媒体が広く利用されている。磁気記録媒体の一つとして、磁性層を有する磁気テープが広く普及している。   In recent years, magnetic recording media have been widely used for applications such as backup of electronic data. As one of the magnetic recording media, a magnetic tape having a magnetic layer is widely used.

磁気記録媒体の磁性層には、一方向に長い複数の記録トラックが設けられており、この記録トラックに対してデータが記録される。近年においては、データの高密度記録化を実現するために、記録トラック間の距離が狭められる方法が用いられている。   The magnetic layer of the magnetic recording medium is provided with a plurality of recording tracks that are long in one direction, and data is recorded on the recording tracks. In recent years, in order to realize high-density recording of data, a method of reducing the distance between recording tracks has been used.

一方、記録トラック間の距離が狭められると、磁気ヘッドが記録トラックに対してデータを読み書きするときに、磁気ヘッドが記録トラックに対して正確に位置合わせすることができないといった問題がある。このため、一般的に、記録トラック間の所定の位置にサーボ信号が記録される方法が採用される。データ記録磁気ヘッドは、磁気層に記録されたサーボ信号を読み取ることで、記録トラックに対して正確に位置合わせすることができる。   On the other hand, if the distance between the recording tracks is reduced, there is a problem that when the magnetic head reads and writes data on the recording tracks, the magnetic head cannot accurately align with the recording tracks. For this reason, a method of recording a servo signal at a predetermined position between recording tracks is generally adopted. The data recording magnetic head can read the servo signal recorded on the magnetic layer to accurately position the recording track.

磁気記録媒体への記録方式としては、磁性層内の磁性粒子を水平方向に磁化させてデータを記録する水平磁気記録方式と、磁性層内の磁性粒子を垂直方向に磁化させてデータを記録する垂直磁気記録方式とが知られている。垂直磁気記録方式は、水平磁気記録方式に比べて高密度にデータを記録することができる。   As a recording method on a magnetic recording medium, a horizontal magnetic recording method in which magnetic particles in a magnetic layer are magnetized in a horizontal direction to record data, and a magnetic recording method in which magnetic particles in a magnetic layer are magnetized in a vertical direction to record data. A perpendicular magnetic recording system is known. The perpendicular magnetic recording method can record data at a higher density than the horizontal magnetic recording method.

なお、本願に関連する技術として、下記特許文献１が挙げられる。   As a technique related to the present application, the following Patent Document 1 is cited.

特開２００５−１６６２３０号公報JP 2005-166230 A

水平磁気記録方式の場合、磁性層に記録されるサーボ信号は、その磁化方向が水平方向を向いている。この場合、サーボ信号を読み取ったときの再生波形は、上下（±）方向で対称となる。一方、垂直磁気記録方式の場合、磁性層にサーボ信号を記録すると、サーボ信号の磁化方向には垂直方向の成分が含まれる。このように、サーボ信号の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合、何ら対策を講じないと、サーボ信号を読み取ったときの再生波形が上下（±）方向で非対称となってしまうといった問題がある。   In the case of the horizontal magnetic recording system, the magnetization direction of the servo signal recorded on the magnetic layer is oriented in the horizontal direction. In this case, the reproduced waveform when the servo signal is read is symmetric in the vertical (±) directions. On the other hand, in the case of the perpendicular magnetic recording method, when a servo signal is recorded on the magnetic layer, the magnetization direction of the servo signal includes a component in the vertical direction. As described above, when the magnetization direction of the servo signal includes a component in the vertical direction, if no measures are taken, there is a problem that the reproduced waveform when the servo signal is read becomes asymmetric in the vertical (±) direction. .

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、サーボ信号の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合において、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる技術を提供することにある。   In view of the circumstances described above, an object of the present technology is to provide a technology that can obtain a reproduced waveform of a servo signal having good symmetry when the magnetization direction of the servo signal includes a component in the vertical direction. It is in.

本技術に係る磁気記録媒体は、磁性層を具備する。
前記磁性層は、磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に磁化される。 The magnetic recording medium according to the present technology includes a magnetic layer.
In the magnetic layer, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a component in a vertical direction perpendicular to the upper surface of the magnetic layer, a servo signal is recorded, and before the servo signal is recorded, , Including a component in the vertical direction, and magnetized in a second direction opposite to the first direction.

これにより、磁化層に記録されるサーボ信号の磁化方向（第１の方向：垂直方向の成分を含む）と、前処理による磁性層の磁化の方向（第２の方向：垂直方向の成分を含む）とが互いに反対向きになる。このように、サーボ信号の磁化方向と、前処理による磁性層の磁化の方向とを互いに反対方向にすることで、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる。   Thereby, the magnetization direction of the servo signal recorded on the magnetization layer (first direction: including a component in the vertical direction) and the magnetization direction of the magnetic layer by pre-processing (second direction: including a component in the vertical direction) ) Are opposite to each other. As described above, by setting the magnetization direction of the servo signal and the magnetization direction of the magnetic layer in the pre-processing to be opposite to each other, a reproduced waveform of the servo signal having good symmetry can be obtained.

上記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が０．０５以上０．２５以下であってもよい。   The magnetic recording medium, the ratio of the amount of magnetization in the perpendicular direction with respect to the maximum value of the amount of magnetization when rotating the magnetic recording medium and measuring the amount of magnetization, in the longitudinal direction parallel to the upper surface The absolute value of the product of the magnetic layer and the squareness ratio may be 0.05 or more and 0.25 or less.

これにより、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる。   This makes it possible to obtain a reproduced waveform of a servo signal having good symmetry.

上記磁気記録媒体において、前記磁性層は、無配向又は垂直配向の磁性粉を内部に含んでいてもよい。   In the above magnetic recording medium, the magnetic layer may include non-oriented or vertically oriented magnetic powder therein.

上記磁気記録媒体において、前記磁性粉は、バリウムフェライト又は針状メタルであってもよい。   In the magnetic recording medium, the magnetic powder may be barium ferrite or a needle-like metal.

本技術に係るサーボ信号記録装置は、サーボ信号記録部と、前処理部とを具備する。
前記サーボ信号記録部は、磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録する。
前記前処理部は、前記サーボ信号記録部によってサーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に前記磁性層を磁化させる。 The servo signal recording device according to the present technology includes a servo signal recording unit and a preprocessing unit.
The servo signal recording unit applies a magnetic field to a part of the magnetic layer of the magnetic recording medium, thereby causing the magnetic layer to move in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer. A servo signal is recorded by magnetizing a part.
The pre-processing unit includes a component in the vertical direction by applying a magnetic field to the magnetic layer before a servo signal is recorded by the servo signal recording unit, and includes a component in the vertical direction, which is opposite to the first direction. Magnetizing the magnetic layer in a second direction;

上記サーボ信号記録装置において、前記前処理部は、磁石を有していてもよい。
前記磁石は、回転可能であり、前記回転に応じて磁性層に印加される磁場を変化可能である。 In the servo signal recording device, the pre-processing unit may include a magnet.
The magnet is rotatable and can change a magnetic field applied to the magnetic layer according to the rotation.

この装置では、磁石を回転させることで、前処理による磁性層の磁化の方向（第２の方向）を調整することができる。   In this device, the direction of magnetization (second direction) of the magnetic layer in the pretreatment can be adjusted by rotating the magnet.

本技術に係る磁気記録媒体の製造方法は、磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録することを含む。
前記サーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に前記磁性層が磁化される。 In the method for manufacturing a magnetic recording medium according to the present technology, a magnetic field is applied to a part of a magnetic layer of the magnetic recording medium, whereby a first direction including a component in a vertical direction perpendicular to an upper surface of the magnetic layer is provided. Recording a servo signal by magnetizing a part of the magnetic layer.
By applying a magnetic field to the magnetic layer before the servo signal is recorded, the magnetic layer is magnetized in a second direction opposite to the first direction, including the component in the vertical direction. You.

以上のように、本技術によれば、サーボ信号の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合において、良好な対称性を有するサーボ信号の再生波形を得ることができる技術を提供することができる。   As described above, according to the embodiments of the present technology, it is possible to provide a technique capable of obtaining a reproduced waveform of a servo signal having good symmetry when the magnetization direction of the servo signal includes a component in the vertical direction.

本技術の一実施形態に係るサーボ信号記録装置を示す正面図である。It is a front view showing the servo signal recording device concerning one embodiment of this art. サーボ信号記録装置の一部を示す部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view showing a part of the servo signal recording device. サーボ信号が記録された磁気テープを示す上面図である。FIG. 3 is a top view showing a magnetic tape on which servo signals are recorded. 磁気テープの磁化の方向を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the direction of magnetization of a magnetic tape. 磁化方向と、サーボ信号の再生波形との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a magnetization direction and a reproduced waveform of a servo signal. 各種実施例及び各種比較例を示す図である。It is a figure showing various examples and various comparative examples. 無配向テープにおける磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a magnetization direction in a non-oriented tape and a reproduction waveform. 垂直配向テープにおける磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between a magnetization direction and a reproduction waveform in a vertically oriented tape. 振動試料型磁力計を示す図である。It is a figure showing a vibration sample type magnetometer. 磁気テープが回転され、回転に応じて磁気テープの磁化量が測定されるときの様子を示す上面図である。FIG. 6 is a top view showing a state in which the magnetic tape is rotated and the amount of magnetization of the magnetic tape is measured according to the rotation. 磁気テープの磁化量の測定結果を示す図である。It is a figure showing the measurement result of the amount of magnetization of a magnetic tape. 長手配向テープ及び垂直配向テープの長手方向の磁化曲線と、垂直方向の磁化曲線とを示す図である。It is a figure which shows the magnetization curve of the longitudinal direction of a longitudinally-oriented tape and a perpendicularly-oriented tape, and the magnetization curve of a perpendicular direction. 長手方向角形比と、垂直配向度と関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a longitudinal direction squareness ratio and a degree of perpendicular orientation. 長手方向角形比と、垂直方向磁化量（％）との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a longitudinal direction squareness ratio, and a perpendicular direction magnetization amount (%). 長手方向角形比と、垂直方向磁化量（％）との積を用いる理由を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining the reason for using the product of the longitudinal squareness ratio and the perpendicular magnetization (%). サーボ信号記録部をサーボ信号の記録面側から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a servo signal recording unit viewed from a servo signal recording surface side. サーボ信号の再生波形に歪みが生じてしまった場合の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a case where distortion has occurred in a reproduced waveform of a servo signal. サーボ信号記録部によってサーボ信号が記録されている様子を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a state where a servo signal is recorded by a servo signal recording unit. 磁性層に記録されたサーボ信号を再生ヘッド部によって読み取ったときの再生波形を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a reproduced waveform when a servo signal recorded on a magnetic layer is read by a reproducing head unit. サーボ信号におけるラインの太さをどの程度細くすれば、歪みのない良好な再生波形を得ることができるのかについての実験を行った場合の実験結果を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating an experimental result when an experiment is performed as to how thin a line of a servo signal can be to obtain a good reproduced waveform without distortion. 磁気ギャップにおけるギャップ長と、サーボ信号の再生波形における出力との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a gap length in a magnetic gap and an output in a reproduced waveform of a servo signal. 磁気ギャップにおけるギャップ長と、スペーシング（サーボ信号のラインの太さ）との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between a gap length in a magnetic gap and a spacing (thickness of a servo signal line).

以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments according to the present technology will be described with reference to the drawings.

＜サーボ信号記録装置１００の構成及び磁気テープ１の構成＞
図１は、本技術の一実施形態に係るサーボ信号記録装置１００を示す正面図である。図２は、サーボ信号記録装置１００の一部を示す部分拡大図である。図３は、サーボ信号６が記録された磁気テープ１を示す上面図である。 <Configuration of Servo Signal Recording Device 100 and Configuration of Magnetic Tape 1>
FIG. 1 is a front view showing a servo signal recording device 100 according to an embodiment of the present technology. FIG. 2 is a partially enlarged view showing a part of the servo signal recording device 100. FIG. 3 is a top view showing the magnetic tape 1 on which the servo signal 6 is recorded.

まず、図２及び図３を参照して磁気テープ１（磁気記録媒体）の構成について説明する。これらの図に示すように、磁気テープ１は、一方向に長いテープ状の基材２と、基材２上に積層された非磁性層３と、非磁性層３上に積層された磁性層４とを含む。   First, the configuration of the magnetic tape 1 (magnetic recording medium) will be described with reference to FIGS. As shown in these figures, a magnetic tape 1 is composed of a tape-shaped base material 2 elongated in one direction, a non-magnetic layer 3 laminated on the base material 2, and a magnetic layer laminated on the non-magnetic layer 3. 4 is included.

基材２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が用いられる。非磁性層３は、例えば、α‐Ｆｅ２Ｏ３、ポリウレタンなどを含む。磁性層４は、内部に磁性粉を含む強磁性金属膜である。磁性粉としては、例えば、無配向若しくは垂直配向のバリウムフェライト又は垂直配向の針状メタルなどが用いられる。 As a material of the base material 2, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), or the like is used. The nonmagnetic layer 3 contains, for example, α-Fe 2 O 3 , polyurethane, and the like. The magnetic layer 4 is a ferromagnetic metal film containing a magnetic powder inside. As the magnetic powder, for example, non-oriented or vertically oriented barium ferrite or vertically oriented acicular metal is used.

磁性層４は、複数のデータバンドｄ（データバンドｄ０〜ｄ３）と、幅方向（Ｙ軸方向）でデータバンドｄを挟み込む位置に配置される複数のサーボバンドｓ（サーボバンドｓ０〜ｓ４）とを含む。データバンドｄは、長手方向に長い複数の記録トラック５を含み、この記録トラック５毎にデータが記録される。サーボバンドｓは、サーボ信号記録装置１００によって記録される所定パターンのサーボ信号６を含む。例えば、電子データ等の各種のデータを記録する記録装置（図示せず）の記録ヘッドは、磁気層に記録されたサーボ信号６を読み取とって記録トラック５の位置を認識する。   The magnetic layer 4 includes a plurality of data bands d (data bands d0 to d3) and a plurality of servo bands s (servo bands s0 to s4) arranged at positions sandwiching the data band d in the width direction (Y-axis direction). including. The data band d includes a plurality of recording tracks 5 that are long in the longitudinal direction, and data is recorded for each of the recording tracks 5. The servo band s includes a servo signal 6 of a predetermined pattern recorded by the servo signal recording device 100. For example, a recording head of a recording device (not shown) that records various data such as electronic data reads the servo signal 6 recorded on the magnetic layer and recognizes the position of the recording track 5.

図１及び図２を参照して、サーボ信号記録装置１００は、磁気テープ１の搬送方向の上流側から順番に、送り出しローラ１１、前処理部１２、サーボ信号記録部１３、再生ヘッド部１４及び巻き取りローラ１５を備える。なお、図示は省略しているが、サーボ信号記録装置１００は、サーボ信号記録装置１００の各部を統括的に制御する制御部や、制御部の処理に必要な各種のプログラムやデータが記憶された記録部、データを表示させる表示部などを有している。   With reference to FIGS. 1 and 2, the servo signal recording device 100 sequentially includes a feed roller 11, a preprocessing unit 12, a servo signal recording unit 13, a reproducing head unit 14, A take-up roller 15 is provided. Although not shown, the servo signal recording device 100 stores a control unit that comprehensively controls each unit of the servo signal recording device 100 and various programs and data necessary for processing of the control unit. It has a recording unit, a display unit for displaying data, and the like.

送り出しローラ１１は、ロール状の磁気テープ１（サーボ信号６記録前）を回転可能に支持することが可能とされている。送り出しローラ１１は、モータなどの駆動源の駆動に応じて回転され、回転に応じて磁気テープ１を下流側に向けて送り出す。   The feed roller 11 is capable of rotatably supporting the roll-shaped magnetic tape 1 (before recording the servo signal 6). The feed roller 11 is rotated in response to driving of a drive source such as a motor, and feeds the magnetic tape 1 downstream according to the rotation.

巻き取りローラ１５は、ロール状の磁気テープ１（サーボ信号６記録後）を回転可能に支持することが可能とされている。巻き取りローラ１５は、モータなどの駆動源の駆動に応じて送り出しローラ１１と同調して回転し、サーボ信号６が記録された磁気テープ１を回転に応じて巻き取っていく。送り出しローラ１１及び巻き取りローラ１５は、搬送路内において磁気テープ１を一定の速度で移動させることが可能とされている。   The take-up roller 15 is capable of rotatably supporting the roll-shaped magnetic tape 1 (after recording the servo signal 6). The take-up roller 15 rotates in synchronism with the feed roller 11 in response to driving of a drive source such as a motor, and takes up the magnetic tape 1 on which the servo signal 6 is recorded according to the rotation. The feed roller 11 and the take-up roller 15 are capable of moving the magnetic tape 1 at a constant speed in the transport path.

サーボ信号記録部１３は、例えば、磁気テープ１の上方側（磁性層４側）に配置される。なお、サーボ信号記録部１３は、磁気テープ１の下側（基材２側）に配置されてもよい。サーボ信号記録部１３は、矩形波のパルス信号に応じて所定のタイミングで磁界を発生し、磁気テープ１が有する磁性層４（前処理後）の一部に対して磁場を印加する。   The servo signal recording unit 13 is disposed, for example, above the magnetic tape 1 (on the side of the magnetic layer 4). The servo signal recording section 13 may be arranged below the magnetic tape 1 (on the side of the base material 2). The servo signal recording unit 13 generates a magnetic field at a predetermined timing according to a rectangular wave pulse signal, and applies the magnetic field to a part of the magnetic layer 4 (after the pre-processing) of the magnetic tape 1.

これにより、サーボ信号記録部１３は、第１の方向に磁性層４の一部を磁化させて磁性層４にサーボ信号６を記録する（図２中、黒の矢印参照）。サーボ信号記録部１３は、サーボ信号記録部１３の下側を磁性層４が通過するときに、５つのサーボバンドｓ０〜ｓ４に対してそれぞれサーボ信号６を記録することが可能とされている。   Thereby, the servo signal recording unit 13 records a servo signal 6 on the magnetic layer 4 by magnetizing a part of the magnetic layer 4 in the first direction (see a black arrow in FIG. 2). The servo signal recording unit 13 is capable of recording the servo signal 6 for each of the five servo bands s0 to s4 when the magnetic layer 4 passes below the servo signal recording unit 13.

サーボ信号６の磁化方向である第１の方向は、磁性層４の上面に垂直な垂直方向の成分を含む。すなわち、本実施形態では、垂直配向若しくは無配向の磁性粉が磁性層４に含まれるので、磁性層４に記録されるサーボ信号６は、垂直方向の磁化成分を含む。   The first direction which is the magnetization direction of the servo signal 6 includes a component in a vertical direction perpendicular to the upper surface of the magnetic layer 4. That is, in the present embodiment, since the magnetic powder having the perpendicular orientation or the non-orientation is included in the magnetic layer 4, the servo signal 6 recorded on the magnetic layer 4 includes the magnetization component in the vertical direction.

図４は、磁気テープ１の磁化の方向を示す図である。図４に示すように、本明細書中においては、磁化の方向は、磁化の方向が磁気テープ１の搬送方向を向くときの角度が基準（０°）され、時計回りの方向が角度が増える方向とされる。図４では、サーボ信号６の磁化方向が示されているが、後述の前処理による磁化の磁化方向や、磁性層４全体の磁化方向についても同様である。   FIG. 4 is a diagram showing the direction of magnetization of the magnetic tape 1. As shown in FIG. 4, in this specification, the direction of the magnetization is based on the angle (0 °) when the direction of the magnetization is in the transport direction of the magnetic tape 1, and the angle increases in the clockwise direction. Direction. Although the magnetization direction of the servo signal 6 is shown in FIG. 4, the same applies to the magnetization direction of the magnetization by pre-processing described later and the magnetization direction of the entire magnetic layer 4.

前処理部１２は、例えば、サーボ信号記録部１３よりも上流側において、磁気テープ１の下側（基材２側）に配置される。前処理部１２は、磁気テープ１の上側（磁性層４側）に配置されてもよい。前処理部１２は、Ｙ軸方向（テープ１の幅方向）を回転の中心軸として回転可能な永久磁石１２ａを含む。永久磁石１２ａの形状は、例えば、円柱形状や、多角柱形状とされるが、これらに限られない。   The pre-processing unit 12 is disposed, for example, below the magnetic tape 1 (on the side of the base material 2) upstream of the servo signal recording unit 13. The pre-processing unit 12 may be arranged above the magnetic tape 1 (on the side of the magnetic layer 4). The pre-processing unit 12 includes a permanent magnet 12a that can rotate with the Y-axis direction (width direction of the tape 1) as a center axis of rotation. The shape of the permanent magnet 12a is, for example, a columnar shape or a polygonal column shape, but is not limited thereto.

永久磁石１２ａは、サーボ信号記録部１３によってサーボ信号６が記録される前に、直流磁界によって磁性層４の全体に対して磁場を印加して、磁性層４全体を消磁する。これにより、永久磁石１２ａは、サーボ信号６の磁化方向とは反対方向の第２の方向に予め磁性層４を磁化させることができる（図２中、白の矢印参照）。このように、２つの磁化方向をそれぞれ反対方向にさせることで、サーボ信号６を読み取ったときのサーボ信号６の再生波形を上下方向（±）で対称とすることができる（図５参照）。   Before the servo signal 6 is recorded by the servo signal recording unit 13, the permanent magnet 12 a applies a magnetic field to the entire magnetic layer 4 with a DC magnetic field to demagnetize the entire magnetic layer 4. Thereby, the permanent magnet 12a can previously magnetize the magnetic layer 4 in the second direction opposite to the magnetization direction of the servo signal 6 (see the white arrow in FIG. 2). By setting the two magnetization directions to be opposite to each other, the reproduced waveform of the servo signal 6 when the servo signal 6 is read can be symmetrical in the vertical direction (±) (see FIG. 5).

サーボ信号６の磁化方向（第１の方向）は、磁性層４の角形比に応じて異なる（図１２参照）。例えば、垂直配向のバリウムフェライト、無配向のバリウムフェライト、垂直配向の針状メタルは、典型的には、角形比がそれぞれ異なる。このような場合、サーボ信号記録部１３において同一条件により磁界が印加されたとしても、それぞれ、サーボ信号６の磁化方向（第１の方向）が異なる。逆に言うと、角形比が同じであり、かつ、サーボ信号記録部１３の条件が同じであれば、磁気テープ１の種類が異なっていても第１の方向は同じである。   The magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 differs depending on the squareness ratio of the magnetic layer 4 (see FIG. 12). For example, vertically oriented barium ferrite, non-oriented barium ferrite, and vertically oriented needle-shaped metal typically have different squareness ratios. In such a case, even if a magnetic field is applied to the servo signal recording unit 13 under the same conditions, the magnetization directions (first directions) of the servo signals 6 are different from each other. Conversely, if the squareness ratio is the same and the condition of the servo signal recording unit 13 is the same, the first direction is the same even if the type of the magnetic tape 1 is different.

サーボ信号６の磁化方向（第１の方向）は、磁性層４の角形比に応じて異なるため、サーボ信号６の磁化方向に合わせるため、前処理による磁化方向（第２の方向）も異ならせる必要がある。   Since the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 differs according to the squareness ratio of the magnetic layer 4, the magnetization direction (second direction) obtained by the pre-processing is also changed to match the magnetization direction of the servo signal 6. There is a need.

そこで、本実施形態では、永久磁石１２ａがＹ軸方向の軸を回転の中心軸として回転可能とされている。これにより、磁気テープ１の種類に応じて、前処理による磁化方向（第２の方向）を適切に調整することができる。   Therefore, in the present embodiment, the permanent magnet 12a is rotatable about the axis in the Y-axis direction as the center axis of rotation. Thereby, the magnetization direction (second direction) by the pre-processing can be appropriately adjusted according to the type of the magnetic tape 1.

永久磁石１２ａの角度については、磁気テープ１の種類に応じて適切な角度範囲が存在する。なお、本明細書中においては、永久磁石１２ａの角度は、永久磁石１２ａのＮ極が磁気テープ１の搬送方向を向くときの角度が基準（０°）され、時計回りの方向が角度が増える方向とされる。   Regarding the angle of the permanent magnet 12a, there is an appropriate angle range depending on the type of the magnetic tape 1. In the present specification, the angle of the permanent magnet 12a is based on the angle (0 °) when the N pole of the permanent magnet 12a faces the transport direction of the magnetic tape 1, and the angle increases in the clockwise direction. Direction.

ここで、サーボ信号記録部１３は、永久磁石１２ａによって磁性層４が第２の方向に磁化された磁性層４に対して、サーボ信号６を上書きする。しかし、サーボ信号６の磁化方向である第１の方向は、磁性層４の角形比が同じであれば、第２の方向に関係なく一定である。   Here, the servo signal recording unit 13 overwrites the servo signal 6 on the magnetic layer 4 in which the magnetic layer 4 is magnetized in the second direction by the permanent magnet 12a. However, the first direction, which is the magnetization direction of the servo signal 6, is constant irrespective of the second direction if the squareness ratio of the magnetic layer 4 is the same.

再生ヘッド部１４は、サーボ信号記録部１３よりも下流側において、磁気テープ１の上側（磁性層４側）に配置される。再生ヘッド部１４は、前処理部１２によって前処理され、かつ、サーボ信号記録部１３によってサーボ信号６が記録された磁気テープ１の磁性層４から上記サーボ信号６を読み取る。再生ヘッド部１４によって読み取られたサーボ信号６の再生波形は、表示部の画面上に表示される。   The reproducing head section 14 is disposed above the magnetic tape 1 (on the side of the magnetic layer 4) downstream of the servo signal recording section 13. The reproducing head section 14 reads the servo signal 6 from the magnetic layer 4 of the magnetic tape 1 on which the servo signal 6 has been recorded by the servo signal recording section 13 and pre-processed by the pre-processing section 12. The reproduction waveform of the servo signal 6 read by the reproduction head unit 14 is displayed on the screen of the display unit.

典型的には、再生ヘッド部１４は、再生ヘッド部１４の下側を磁性層４が通過するときに、サーボバンドｓの表面から発生する磁束を検出する。このとき検出された磁束がサーボ信号６の再生波形となる。   Typically, the read head unit 14 detects a magnetic flux generated from the surface of the servo band s when the magnetic layer 4 passes below the read head unit 14. The magnetic flux detected at this time becomes a reproduced waveform of the servo signal 6.

図５は、磁化方向と、サーボ信号６の再生波形との関係を示す図である。   FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the magnetization direction and the reproduced waveform of the servo signal 6.

図５に示すように、本実施形態では、サーボ信号６の磁化方向と、前処理による磁化方向とがそれぞれ反対方向とされているため、サーボ信号６を読み取ったときのサーボ信号６の再生波形を上下方向（±）で対称とすることができる。なお、前処理を行なわずにサーボ信号６を記録した場合、サーボ信号６が垂直方向の磁化成分を含むため再生波形が上下方向（±）で非対称となる。   As shown in FIG. 5, in the present embodiment, since the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the pre-processing are opposite to each other, the reproduction waveform of the servo signal 6 when the servo signal 6 is read is shown. Can be symmetrical in the vertical direction (±). When the servo signal 6 is recorded without performing the preprocessing, the reproduced waveform becomes asymmetric in the vertical direction (±) because the servo signal 6 includes the magnetization component in the vertical direction.

さらに、本実施形態では、前処理を行なわずにサーボ信号６を記録した場合に比べて、磁性層４の表面の近傍に発生する磁束の量を増やすことができる。これにより、磁性層４の厚みが薄いような場合にも高出力の再生波形を得ることができる。   Further, in the present embodiment, the amount of magnetic flux generated near the surface of the magnetic layer 4 can be increased as compared with the case where the servo signal 6 is recorded without performing the preprocessing. Thus, a high-output reproduced waveform can be obtained even when the thickness of the magnetic layer 4 is small.

ここで、サーボ信号６の磁化方向（第１の方向）と、前処理による磁化方向（第２の方向）とは、厳密に反対方向である必要はなく、実質的に反対方向であればよい。これは、サーボ信号６の再生波形の対称性と関係がある。   Here, the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 and the magnetization direction (second direction) of the pre-processing need not be strictly opposite directions, but may be substantially opposite directions. . This is related to the symmetry of the reproduced waveform of the servo signal 6.

サーボ信号６の磁化方向と、前処理による磁化方向とが正確に反対方向でなく、少しずれていた場合を想定する。例えば、サーボ信号６の磁化方向が−１２０°であり、前処理による磁化方向が５０°であったとする（図４参照）。このような場合でも、サーボ信号６を適切に読み取ることができる程度にサーボ信号６の再生波形が対称性を有していればよい。サーボ信号６の再生波形が対称性を有していることは、すなわち、サーボ信号６の磁化方向（第１の方向）と、前処理による磁化方向（第２の方向）とが反対方向を向いていることを示している。   It is assumed that the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the pre-processing are not exactly opposite directions but are slightly shifted. For example, it is assumed that the magnetization direction of the servo signal 6 is −120 ° and the magnetization direction in the pre-processing is 50 ° (see FIG. 4). Even in such a case, it is sufficient that the reproduced waveform of the servo signal 6 has symmetry such that the servo signal 6 can be appropriately read. The fact that the reproduced waveform of the servo signal 6 has symmetry means that the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 and the magnetization direction (second direction) of the pre-processing are opposite to each other. It indicates that.

サーボ信号６の再生波形が対称性を有しているか、あるいは、再生波形が非対称であるかの判断について説明する。例えば、再生波形の最大電圧値Ｖmaxと、最低電圧値Ｖmin（絶対値）との差が、再生波形の振幅に対して、許容範囲（５％〜１０％程度）内であれば、再生波形が対称性を有していると判断される。   The determination of whether the reproduced waveform of the servo signal 6 has symmetry or the reproduced waveform is asymmetric will be described. For example, if the difference between the maximum voltage value Vmax and the minimum voltage value Vmin (absolute value) of the reproduced waveform is within an allowable range (about 5% to 10%) with respect to the amplitude of the reproduced waveform, the reproduced waveform becomes It is determined that they have symmetry.

＜各種実施例及び各種比較例＞
次に、本技術に係る各種実施例及び各種比較例について説明する。図６は、本技術に係る各種実施例及び各種比較例を示す図である。 <Various Examples and Comparative Examples>
Next, various examples and various comparative examples according to the present technology will be described. FIG. 6 is a diagram illustrating various examples and various comparative examples according to the present technology.

本発明者らは、まず、磁気テープ１として、無配向テープ１Ａ、無配向テープ１Ｂ、垂直配向テープ１Ｃ、垂直配向テープ１Ｄ、長手配向テープ１Ｅの合計で５の種類の磁気テープ１を用意した。無配向テープ１Ａは、磁性粉として無配向のバリウムフェライトを含み、長手方向の角形比が０．６である。無配向テープ１Ｂは、磁性粉として無配向のバリウムフェライトを含み、長手方向の角形比が０．４２である。垂直配向テープ１Ｃは、磁性粉として垂直配向のバリウムフェライトを含み、長手方向の角形比が０．２２である。垂直配向テープ１Ｄは、磁性粉として垂直配向の針状メタルを含み、長手方向の角形比が０．３である。長手配向テープ１Ｅは、磁性粉として長手配向の針状メタルを含み、長手方向の角形比が０．８８である。   The present inventors first prepared a total of five types of magnetic tapes 1 as the magnetic tape 1, a non-oriented tape 1A, a non-oriented tape 1B, a vertically oriented tape 1C, a vertically oriented tape 1D, and a longitudinally oriented tape 1E. did. The non-oriented tape 1A contains non-oriented barium ferrite as magnetic powder, and has a squareness ratio in the longitudinal direction of 0.6. The non-oriented tape 1B contains non-oriented barium ferrite as magnetic powder, and has a squareness ratio in the longitudinal direction of 0.42. The vertically oriented tape 1C contains vertically oriented barium ferrite as magnetic powder, and has a squareness ratio in the longitudinal direction of 0.22. The vertically oriented tape 1D includes a vertically oriented acicular metal as magnetic powder, and has a squareness ratio in the longitudinal direction of 0.3. The longitudinally oriented tape 1E contains longitudinally oriented needle-shaped metal as magnetic powder, and has a squareness ratio in the longitudinal direction of 0.88.

発明者らは、これらの５種類の磁気テープ１Ａ〜Ｅについて、それぞれ、前処理部１２の永久磁石１２ａの角度を変えつつ前処理を行い、サーボ信号６の記録を行った。無配向テープ１Ａについては、永久磁石１２ａの角度が、８０°、７０°、５０°、２４°、−１０°、−２０°、−４０°とされ、合計で７パターンの角度で前処理が行われた。なお、永久磁石１２ａの角度は、永久磁石１２ａのＮ極が磁気テープ１の搬送方向を向くときが基準（０°）とされる（図２参照）。   The inventors performed preprocessing on these five types of magnetic tapes 1A to 1E while changing the angle of the permanent magnet 12a of the preprocessing unit 12, and recorded the servo signal 6. Regarding the non-oriented tape 1A, the angles of the permanent magnets 12a are 80 °, 70 °, 50 °, 24 °, −10 °, −20 °, and −40 °, and the pretreatment is performed at a total of 7 patterns of angles. It was conducted. Note that the angle of the permanent magnet 12a is set as a reference (0 °) when the N pole of the permanent magnet 12a faces the transport direction of the magnetic tape 1 (see FIG. 2).

また、無配向テープ１Ｂについては、永久磁石１２ａの角度が、８０°、５０°、２４°、２０°、１５°、０°、−１０°、−４０°とされ、合計で８パターンの角度で前処理が行われた。垂直配向テープ１Ｃについては、永久磁石１２ａの角度が、３０°、９０°、１５０°とされ、３パターンの角度で前処理が行われた。垂直配向テープ１Ｄについては、永久磁石１２ａの角度が、３０°、９０°、１５０°とされ、３パターンの角度で前処理が行われた。長手配向テープ１Ｅについては、永久磁石１２ａの角度が、−５０°、５０°、１２０°とされ、３パターンの角度で前処理が行われた。   Further, for the non-oriented tape 1B, the angles of the permanent magnets 12a are 80 °, 50 °, 24 °, 20 °, 15 °, 0 °, −10 °, and −40 °, and the angles of the eight patterns in total Pretreatment was performed. For the vertically oriented tape 1C, the angles of the permanent magnets 12a were set to 30 °, 90 °, and 150 °, and the pretreatment was performed at three patterns of angles. With respect to the vertically oriented tape 1D, the angles of the permanent magnets 12a were 30 °, 90 °, and 150 °, and the pretreatment was performed at three patterns of angles. With respect to the longitudinally oriented tape 1E, the angles of the permanent magnets 12a were -50 °, 50 °, and 120 °, and pretreatment was performed at three patterns of angles.

そして、発明者らは、全２４パターンの全てについて、画面上に表示される再生波形が適切に対称性を有しているかを判断した。図６に示す例では、再生波形の最大電圧値Ｖmaxと、最低電圧値Ｖmin（絶対値）との差が、再生波形の振幅に対して、５％の範囲内であれば、再生波形が対称性を有していると判断された。再生波形が対称性を有している場合、実施例とされ、再生波形が対称性を有していない場合、比較例とされた。   The inventors have determined whether the reproduced waveforms displayed on the screen have appropriate symmetry for all of the 24 patterns. In the example shown in FIG. 6, if the difference between the maximum voltage value Vmax and the minimum voltage value Vmin (absolute value) of the reproduced waveform is within 5% of the amplitude of the reproduced waveform, the reproduced waveform is symmetric. Was determined to have sex. An example was taken when the reproduced waveform had symmetry, and a comparative example was taken when the reproduced waveform had no symmetry.

図７は、無配向テープ１における磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。   FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the magnetization direction in the non-oriented tape 1 and the reproduced waveform.

図７の上の図には、サーボ信号６の磁化方向（第１の方向）と、前処理による磁化方向（第２の方向）とが適切に反対方向を向いており、サーボ信号６の再生波形が上下方向（±）で対称性を有している場合の一例が示されている。図７の中央の図には、サーボ信号６の磁化方向と、前処理による磁化方向とが適切に反対方向を向いておらず、サーボ信号６の再生波形がアンダーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。図７の下側の図には、サーボ信号６の再生波形がオーバーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。   In the upper part of FIG. 7, the magnetization direction (first direction) of the servo signal 6 and the magnetization direction (second direction) of the preprocessing are appropriately opposite to each other, and the reproduction of the servo signal 6 is performed. An example in which the waveform has symmetry in the vertical direction (±) is shown. 7 shows the case where the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the pre-processing are not appropriately opposite to each other, and the reproduced waveform of the servo signal 6 is under-biased. An example is shown. The lower part of FIG. 7 shows an example where the reproduced waveform of the servo signal 6 is overbiased.

図８は、垂直配向テープ１における磁化方向と、再生波形との関係を示す図である。   FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the magnetization direction in the vertically oriented tape 1 and the reproduced waveform.

図８に示す垂直配向テープ１は、図７に示す無配向テープ１よりも垂直方向配向度が高い（長手方向角形比が小さい）。従って、図８に示す例では、サーボ信号６の磁化方向が、図７に示す例に比べて垂直方向に傾いている。   The vertically oriented tape 1 shown in FIG. 8 has a higher degree of vertical orientation (smaller longitudinal squareness ratio) than the non-oriented tape 1 shown in FIG. Therefore, in the example shown in FIG. 8, the magnetization direction of the servo signal 6 is tilted more vertically than in the example shown in FIG.

図８の上の図には、サーボ信号６の磁化方向と、前処理による磁化方向とが適切に反対方向を向いており、サーボ信号６の再生波形が上下方向（±）で対称性を有している場合の一例が示されている。図８の中央の図には、サーボ信号６の磁化方向と、前処理による磁化方向とが適切に反対方向を向いておらず、サーボ信号６の再生波形がオーバーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。図８の下側の図には、サーボ信号６の再生波形がアンダーバイアスとなってしまっている場合の一例が示されている。   In the upper diagram of FIG. 8, the magnetization direction of the servo signal 6 and the magnetization direction by the pre-processing are appropriately opposite, and the reproduced waveform of the servo signal 6 has symmetry in the vertical direction (±). An example is shown in the case where the operation is performed. 8 shows a case where the magnetization direction of the servo signal 6 is not appropriately opposite to the magnetization direction of the pre-processing, and the reproduced waveform of the servo signal 6 is overbiased. An example is shown. The lower part of FIG. 8 shows an example where the reproduced waveform of the servo signal 6 is under-biased.

次に、発明者らは、サーボ信号６が記録された各磁気テープ１を所定の長さに切断し、振動試料型磁力計２０を用いて、磁気テープ１の磁化量を測定した。   Next, the inventors cut each magnetic tape 1 on which the servo signal 6 was recorded to a predetermined length, and measured the magnetization amount of the magnetic tape 1 using a vibration sample type magnetometer 20.

図９は、振動試料型磁力計２０を示す図である。   FIG. 9 is a diagram showing the vibration sample type magnetometer 20.

図９に示すように、振動試料型磁力計２０は、下端部に磁気テープ１が取り付けられる支持棒２１と、支持棒２１の上端部に取り付けられ、磁気テープ１（支持棒２１）を振動させながら回転させる振動回転部２２とを含む。また、振動試料型磁力計２０は、磁気テープ１を挟み込む位置に配置され、磁気テープ１の周囲に磁場を発生する一対の磁界印加用コイル２３と、磁気テープ１の磁化量を測定する複数のピックアップコイル２４とを含む。   As shown in FIG. 9, the vibrating sample magnetometer 20 has a support rod 21 to which the magnetic tape 1 is attached at the lower end, and is attached to the upper end of the support rod 21 to vibrate the magnetic tape 1 (support rod 21). And a vibration rotator 22 for rotating while rotating. The vibrating sample magnetometer 20 is disposed at a position sandwiching the magnetic tape 1 and has a pair of magnetic field applying coils 23 for generating a magnetic field around the magnetic tape 1, and a plurality of magnetic coils 1 for measuring the amount of magnetization of the magnetic tape 1. And a pickup coil 24.

磁気テープ１は、幅方向の一方の側面が支持棒２１の下端部に取り付けられる。そして、磁気テープ１は、幅方向の軸を回転の中心軸として回転され、回転されながら磁化量が測定される。   One side surface of the magnetic tape 1 in the width direction is attached to the lower end of the support rod 21. Then, the magnetic tape 1 is rotated about the axis in the width direction as the central axis of rotation, and the magnetization amount is measured while being rotated.

図１０は、磁気テープ１が回転され、回転に応じて磁気テープ１の磁化量が測定されるときの様子を示す上面図である。   FIG. 10 is a top view illustrating a state in which the magnetic tape 1 is rotated and the magnetization amount of the magnetic tape 1 is measured according to the rotation.

図１０の一番上の図に示すように、磁気テープ１の長手方向が、振動試料型磁力計２０の磁化量測定方向と平行となるときが基準（０°）とされる。なお、磁気テープ１が０°の角度であるとき、磁気テープ１処理時の搬送方向の向きが、磁化測定方向のマイナス方向となる。この状態から磁気テープ１が時計回りに３６０度回転され、各角度おける磁気テープ１の磁化量が測定される。   As shown in the uppermost part of FIG. 10, the reference (0 °) is when the longitudinal direction of the magnetic tape 1 is parallel to the direction of measurement of the amount of magnetization of the vibrating sample magnetometer 20. When the magnetic tape 1 is at an angle of 0 °, the direction of the transport direction during the processing of the magnetic tape 1 is a minus direction of the magnetization measurement direction. From this state, the magnetic tape 1 is rotated 360 degrees clockwise, and the magnetization amount of the magnetic tape 1 at each angle is measured.

磁気テープ１の磁化量が測定されるとき、磁性層４全体の磁化、つまり、前処理による磁化（白の矢印参照）と、サーボ信号６による磁化（黒の矢印参照）との混合の磁化が測定される。ここで、サーボ信号６は、磁性層４におけるサーボバンドｓの一部に記録されている。一方で、前処理による磁化は、サーボバンドｓ及びデータバンドｄの全体に亘って存在している。従って、磁性層４全体で見ると、前処理による磁化が支配的であり、前処理による磁化が磁化量の測定に反映される。   When the magnetization amount of the magnetic tape 1 is measured, the magnetization of the entire magnetic layer 4, that is, the mixed magnetization of the magnetization by the pre-processing (see the white arrow) and the magnetization by the servo signal 6 (see the black arrow) is Measured. Here, the servo signal 6 is recorded in a part of the servo band s in the magnetic layer 4. On the other hand, the magnetization due to the pre-processing exists throughout the servo band s and the data band d. Therefore, when viewed in the entire magnetic layer 4, the magnetization by the pre-processing is dominant, and the magnetization by the pre-processing is reflected in the measurement of the magnetization amount.

図１１は、磁気テープ１の磁化量の測定結果を示す図である。   FIG. 11 is a diagram showing a measurement result of the magnetization amount of the magnetic tape 1.

図１１の横軸は、磁気テープ１の角度を示している。図１１の縦軸は、磁気テープ１の磁化量の最大値を基準としたときの磁化量の割合を示している。縦軸についてさらに説明すると、例えば、磁気テープ１を回転させて磁化量を測定したとき、１６０°の角度で磁化量が最大値となった場合、その最大値が基準とされて各角度での磁化量が表される。   The horizontal axis in FIG. 11 indicates the angle of the magnetic tape 1. The vertical axis of FIG. 11 indicates the ratio of the magnetization amount based on the maximum value of the magnetization amount of the magnetic tape 1. To further explain the vertical axis, for example, when the magnetization amount is measured by rotating the magnetic tape 1 and the magnetization amount reaches a maximum value at an angle of 160 °, the maximum value is used as a reference and The amount of magnetization is represented.

図１１では、図６に示す比較例１、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例４の測定結果が示されている。これらの例は、無配向テープ１Ａ（無配向バリウムフェライト、長手方向角形比０．６）が使用されている点で共通するが、前処理における永久磁石１２ａの角度がそれぞれ異なっている（８０°、５０°、２４°、−１０°、−４０°）。   FIG. 11 shows the measurement results of Comparative Example 1, Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 4 shown in FIG. These examples are common in that a non-oriented tape 1A (non-oriented barium ferrite, longitudinal squareness ratio 0.6) is used, but the angles of the permanent magnets 12a in the pretreatment are different (80 °). , 50 °, 24 °, -10 °, -40 °).

例えば、比較例１に着目すると、磁気テープ１の角度が約１４０°ときに磁化量が最大値を取る。このことから、比較例１では、磁性層４全体の磁化方向が、約４０°（図４参照）の方向を向いていることが分かる。同様にして、実施例１、実施例２、実施例３、比較例４は、磁気テープ１の角度が、約１６５°、約１７０°、約１９５°、約２２５°のときに磁化量が最大値を取る。従って、実施例１、実施例２、実施例３、比較例４は、磁性層４全体の磁化方向が、約１５°、１０°、−１５°、−４５°であることが分かる。   For example, focusing on Comparative Example 1, the amount of magnetization takes the maximum value when the angle of the magnetic tape 1 is about 140 °. This indicates that in Comparative Example 1, the magnetization direction of the entire magnetic layer 4 is oriented at about 40 ° (see FIG. 4). Similarly, in Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 4, when the angle of the magnetic tape 1 is about 165 °, about 170 °, about 195 °, and about 225 °, the amount of magnetization is maximum. Take the value. Therefore, in Examples 1, 2, 3 and Comparative Example 4, the magnetization directions of the entire magnetic layer 4 are about 15 °, 10 °, −15 °, and −45 °.

図６には、磁気テープ１の角度が９０°とされたときの磁化量（％）（垂直方向磁化量（％））が、各実施例及び各比較例毎に記載されている。磁気テープ１の角度が９０°とされたときの磁化量（％）は、磁気テープ１を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの垂直方向における磁化量の割合である。   FIG. 6 shows the magnetization amount (%) (perpendicular magnetization amount (%)) when the angle of the magnetic tape 1 is 90 ° for each example and each comparative example. The magnetization amount (%) when the angle of the magnetic tape 1 is 90 ° is the magnetization amount in the perpendicular direction based on the maximum value of the magnetization amount when the magnetic tape 1 is rotated and the magnetization amount is measured. Is the ratio of

次に、角形比について説明する。図１２は、長手配向テープ１及び垂直配向テープ１の長手方向の磁化曲線と、垂直方向の磁化曲線とを示す図である。図１２に示すように、角形比は、残留磁化Ｍｒ／飽和磁化Ｍｓであり、磁化の残り易さを示す値である。   Next, the squareness ratio will be described. FIG. 12 is a diagram showing a magnetization curve in the longitudinal direction and a magnetization curve in the vertical direction of the longitudinally oriented tape 1 and the perpendicularly oriented tape 1. As shown in FIG. 12, the squareness ratio is residual magnetization Mr / saturated magnetization Ms, and is a value indicating the easiness of remaining magnetization.

長手配向テープ１は、長手方向（磁性層４の上面に平行な方向）の角形比が大きく、垂直方向の角形比が小さい。従って、長手配向テープ１は、長手方向に磁化しやすく、垂直方向に磁化しにくい。一方、垂直配向テープ１は、垂直方向の角形比が大きく、長手方向の角形比が小さい。従って、垂直配向テープ１は、垂直方向に磁化しやすく、長手方向に磁化しにくい。   The longitudinally oriented tape 1 has a large squareness ratio in the longitudinal direction (a direction parallel to the upper surface of the magnetic layer 4) and a small squareness ratio in the vertical direction. Therefore, the longitudinally oriented tape 1 is easily magnetized in the longitudinal direction and hardly magnetized in the vertical direction. On the other hand, the vertically oriented tape 1 has a large squareness ratio in the vertical direction and a small squareness ratio in the longitudinal direction. Therefore, the vertically oriented tape 1 is easily magnetized in the vertical direction and hardly magnetized in the longitudinal direction.

図１３は、長手方向角形比と、垂直配向度と関係を示す図である。図１３から、長手方向の角形比が小さいほど、垂直方向の配向度が大きく、長手方向の角形比が大きいほど、垂直方向の配向度が小さいことが分かる。   FIG. 13 is a diagram illustrating the relationship between the squareness ratio in the longitudinal direction and the degree of vertical alignment. From FIG. 13, it is understood that the degree of orientation in the vertical direction increases as the squareness ratio in the longitudinal direction decreases, and the degree of orientation in the vertical direction decreases as the squareness ratio in the longitudinal direction increases.

図１４は、長手方向角形比と、垂直方向磁化量（％）との関係を示す図である。垂直方向磁化量（％）は、磁気テープ１を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの垂直方向における磁化量の割合である（図１１参照）。図１４から、長手方向の角形比が小さいほど、垂直方向の磁化量（％）が大きく、長手方向の角形比が大きいほど、垂直方向の磁化量（％）が小さいことが分かる。   FIG. 14 is a diagram illustrating the relationship between the longitudinal squareness ratio and the perpendicular magnetization (%). The perpendicular magnetization (%) is a ratio of the magnetization in the vertical direction with reference to the maximum value of the magnetization when the magnetic tape 1 is rotated and the magnetization is measured (see FIG. 11). From FIG. 14, it can be seen that the smaller the squareness ratio in the longitudinal direction, the larger the magnetization amount (%) in the vertical direction, and the larger the squareness ratio in the longitudinal direction, the smaller the magnetization amount (%) in the vertical direction.

図６には、長手方向の角形比と、垂直方向磁化量（％）との積が示されている。図６から、長手方向の角形比と、垂直方向磁化量（％）との積の絶対値が０．０５以上０．２５以下であれば、良好な対称性を有するサーボ信号６の再生波形を得ることができることが分かる。   FIG. 6 shows the product of the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization (%). As shown in FIG. 6, if the absolute value of the product of the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization (%) is 0.05 or more and 0.25 or less, the reproduced waveform of the servo signal 6 having good symmetry can be obtained. It can be seen that it can be obtained.

長手方向の角形比と、垂直方向磁化量（％）の積を用いる理由について説明する。図１５は、長手方向角形比と、垂直方向磁化量（％）との積を用いる理由を説明するための図である。   The reason for using the product of the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization (%) will be described. FIG. 15 is a diagram for explaining the reason for using the product of the longitudinal squareness ratio and the perpendicular magnetization (%).

長手方向の角形比は、長手方向における飽和磁化Ｍｓと残留磁化Ｍｒとの比であり、長手方向の磁化のし易さを示す。図１５において、（）内の数字は、長手方向角形比を示している。この長手方向角形比が小さいほど垂直配向度が強いことを示す（図１３参照）。   The squareness ratio in the longitudinal direction is the ratio between the saturation magnetization Ms and the residual magnetization Mr in the longitudinal direction, and indicates the ease of magnetization in the longitudinal direction. In FIG. 15, the numbers in parentheses indicate the longitudinal squareness ratio. It is shown that the smaller the longitudinal squareness ratio, the stronger the vertical orientation degree (see FIG. 13).

サーボ信号６の磁化方向である第１の方向は、垂直配向度（長手方向角形比）と関係があり、垂直配向度（長手方向角形比）に応じて決定される。換言すると、長手方向角形比は、サーボ信号６の磁化方向である第１の方向（黒の矢印参照）を決定付けるパラメータである。   The first direction, which is the magnetization direction of the servo signal 6, is related to the degree of vertical orientation (longitudinal squareness ratio) and is determined according to the vertical orientation degree (longitudinal squareness ratio). In other words, the longitudinal squareness ratio is a parameter that determines the first direction (see the black arrow) that is the magnetization direction of the servo signal 6.

一方、垂直方向磁化量（％）は、磁気テープ１を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの垂直方向における磁化量の割合である（図１１参照）。前処理による磁化の領域は、サーボ信号６の磁化の領域に比べて十分に大きい。従って、垂直方向磁化量（％）は、前処理による磁化の垂直成分を示している。すなわち、垂直方向磁化量（％）は、前処理による磁化方向である第２の方向（白の矢印参照）を決定付けるパラメータである。   On the other hand, the perpendicular magnetization (%) is a ratio of the magnetization in the vertical direction based on the maximum value of the magnetization when the magnetic tape 1 is rotated and the magnetization is measured (see FIG. 11). . The region of the magnetization by the preprocessing is sufficiently larger than the region of the magnetization of the servo signal 6. Therefore, the perpendicular magnetization (%) indicates the perpendicular component of the magnetization by the pre-processing. That is, the perpendicular magnetization (%) is a parameter that determines the second direction (see the white arrow) that is the magnetization direction in the pre-processing.

図１４及び図１５に示されているように、垂直方向磁化量（％）が大きくなほど（白色の矢印が垂直に近づくほど）、長手方向角形比は小さくなる。つまり、長手方向の角形比と、垂直方向磁化量（％）とは、トレードオフの関係にある。   As shown in FIGS. 14 and 15, as the perpendicular magnetization amount (%) increases (the white arrow approaches vertical), the longitudinal squareness ratio decreases. That is, the squareness ratio in the longitudinal direction and the perpendicular magnetization (%) are in a trade-off relationship.

従って、サーボ信号６の磁化方向である第１の方向と、前処理による磁化方向である第２の方向とが適切に反対方向を向いている場合、第１の方向を決定付けるパラメータである長手方向角形比と、第２の方向を決定付けるパラメータである垂直方向磁化量（％）との積の絶対値がある一定の範囲の値を示す。この範囲が上記した０．０５以上０．２５以下の範囲である。   Accordingly, when the first direction, which is the magnetization direction of the servo signal 6, and the second direction, which is the magnetization direction obtained by the pre-processing, are appropriately opposite to each other, the longitudinal direction, which is a parameter for determining the first direction, is used. The absolute value of the product of the directional squareness ratio and the perpendicular magnetization (%) which is a parameter for determining the second direction is a value in a certain range. This range is the range of 0.05 or more and 0.25 or less.

＜サーボ信号６の再生波形における歪みを低減させるための方法＞
以上の説明では、サーボ信号６の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合に、サーボ信号６を読み取ったときの再生波形が上下（±）方向で非対称となってしまうといった問題を解消するための技術について説明した。一方、以降の説明では、サーボ信号６の磁化方向が垂直方向の成分を含む場合に、サーボ信号６の再生波形が歪んでしまうといった問題を解消するための技術について説明する。 <Method for reducing distortion in reproduced waveform of servo signal 6>
In the above description, when the magnetization direction of the servo signal 6 includes a component in the vertical direction, the problem that the reproduced waveform when the servo signal 6 is read becomes asymmetric in the vertical (±) direction is solved. The technology was explained. On the other hand, in the following description, a technique for solving the problem that the reproduction waveform of the servo signal 6 is distorted when the magnetization direction of the servo signal 6 includes a component in the vertical direction will be described.

ここで、サーボ信号６の再生波形に基づいて磁気テープ１の位置情報を算出する場合、正出力ピーク値及び負出力ピーク値を基準として位置情報を算出するといった方法が一般的に用いられている。従って、サーボ信号６の再生波形は、その波形が上下（±）方向で良好な対称性を有しているといった条件の他に、その出力が高い（正出力ピーク値及び負出力ピーク値の絶対値が高い）といった条件と、その波形に歪みが無いといった条件とを満たすことが望ましい。   Here, when calculating the position information of the magnetic tape 1 based on the reproduced waveform of the servo signal 6, a method of calculating the position information based on the positive output peak value and the negative output peak value is generally used. . Therefore, the reproduced waveform of the servo signal 6 has a high output (the absolute value of the positive output peak value and the negative output peak value) in addition to the condition that the waveform has good symmetry in the vertical (±) direction. It is desirable to satisfy the condition that the value is high) and the condition that the waveform has no distortion.

サーボ信号６の磁化方向が垂直成分を含む場合、サーボ信号６の再生波形における出力を高出力とすることができるが、一方で、サーボ信号６の再生波形が歪みやすいといった問題がある。   When the magnetization direction of the servo signal 6 includes a vertical component, the output of the reproduction waveform of the servo signal 6 can be made high, but there is a problem that the reproduction waveform of the servo signal 6 is easily distorted.

一方、垂直成分を含まないようにサーボ信号６を記録すれば、そのサーボ信号６の再生波形において歪みは発生しづらくなるが、一方で、サーボ信号６の再生波形における高出力化が難しいといった問題がある。   On the other hand, if the servo signal 6 is recorded so as not to include a vertical component, distortion is less likely to occur in the reproduced waveform of the servo signal 6, but it is difficult to increase the output in the reproduced waveform of the servo signal 6. There is.

一般的には、垂直成分を含まないようにサーボ信号６を記録することによって、サーボ信号６の再生波形における高出力化を犠牲にして、サーボ信号６の再生波形における歪みを低減させるといった方法が用いられることが多い。   In general, there is a method of recording the servo signal 6 so as not to include a vertical component, thereby reducing distortion in the reproduced waveform of the servo signal 6 at the expense of increasing the output of the reproduced waveform of the servo signal 6. Often used.

しかしながら、垂直成分を含むようにサーボ信号６を記録したとしても、サーボ信号６の再生波形における歪みを低減することができれば、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立することができると考えられる。以降では、これらを両立するための技術について、具体例を挙げて詳細に説明する。   However, even if the servo signal 6 is recorded so as to include the vertical component, if the distortion in the reproduction waveform of the servo signal 6 can be reduced, it is possible to increase the output by the reproduction waveform, and to achieve good reproduction without distortion. It is considered that obtaining a waveform can be compatible. Hereinafter, a technique for achieving both of these will be described in detail with a specific example.

図１６は、サーボ信号記録部１３をサーボ信号６の記録面１３ａ側から見た斜視図である。図１６に示すように、サーボ信号記録部１３は、磁気テープ１の磁性層４に接しながら磁気テープ１に対して、サーボ信号６を記録する記録面１３ａを有する。この記録面１３ａには、磁気テープ１の磁性層４における５つのサーボバンドｓ０〜ｓ４に対応する位置に５組の磁気ギャップ３２が設けられている。   FIG. 16 is a perspective view of the servo signal recording unit 13 as viewed from the recording surface 13a side of the servo signal 6. As shown in FIG. 16, the servo signal recording section 13 has a recording surface 13a for recording the servo signal 6 on the magnetic tape 1 while being in contact with the magnetic layer 4 of the magnetic tape 1. On the recording surface 13a, five sets of magnetic gaps 32 are provided at positions corresponding to the five servo bands s0 to s4 in the magnetic layer 4 of the magnetic tape 1.

この５組の磁気ギャップ３２は、磁気テープ１の搬送方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｙ軸方向）に所定の間隔を空けて並べるようにして配置されている。そして、５組の磁気ギャップ３２から発生する漏れ磁界によって、５つのサーボバンドｓ０〜ｓ４に対してサーボ信号６が記録される。５組の磁気ギャップ３２は、それぞれ、所定のアジマス角を持って互いに相対する方向に傾斜するように配置された２つの磁気ギャップ３２によって構成されている。   The five sets of magnetic gaps 32 are arranged at predetermined intervals in a direction (Y-axis direction) orthogonal to the magnetic tape 1 transport direction (X-axis direction). Then, the servo signal 6 is recorded for the five servo bands s0 to s4 by the leakage magnetic field generated from the five magnetic gaps 32. Each of the five sets of magnetic gaps 32 is constituted by two magnetic gaps 32 arranged so as to be inclined in directions opposite to each other with a predetermined azimuth angle.

磁気ギャップ３２は、そのギャップ自体の間隔（Ｘ軸方向）が１μｍ以下となるように構成されている。以降では、磁気ギャップ３２におけるギャップ自体の間隔をギャップ長Ａ（図１８参照）とよぶ。   The magnetic gap 32 is configured such that the gap (X-axis direction) of the gap itself is 1 μm or less. Hereinafter, the gap itself in the magnetic gap 32 is referred to as a gap length A (see FIG. 18).

本実施形態では、このように、１μｍ以下の磁気ギャップ３２から発生する漏れ磁界によってサーボ信号６を記録することによって、サーボ信号６の磁化方向に垂直成分を含ませることとしている。そして、本実施形態では、このようにして、サーボ信号６の磁化方向に垂直成分を含ませることによって、サーボ信号６の再生波形による出力を高出力化させている。   In the present embodiment, by recording the servo signal 6 with the leakage magnetic field generated from the magnetic gap 32 of 1 μm or less, the magnetization direction of the servo signal 6 includes a perpendicular component. In this embodiment, the output of the reproduced waveform of the servo signal 6 is increased by including the perpendicular component in the magnetization direction of the servo signal 6 in this manner.

一方、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａを１μｍ以下とし、単純に、サーボ信号６の磁化方向に垂直成分を含ませただけでは、サーボ信号６の再生波形に歪みが生じてしまう恐れがある。   On the other hand, if the gap length A of the magnetic gap 32 is set to 1 μm or less and the vertical direction is simply included in the magnetization direction of the servo signal 6, the reproduced waveform of the servo signal 6 may be distorted.

図１７は、サーボ信号６の再生波形に歪みが生じてしまった場合の一例を示す図である。図１７に示すように、サーボ信号６の磁化方向が垂直成分を含む場合、正出力側において、２つのピーク値が発生してしまう場合がある。このように、２つのピーク値が発生してしまうとピーク位置の誤検出に繋がってしまう。   FIG. 17 is a diagram illustrating an example of a case where distortion has occurred in the reproduction waveform of the servo signal 6. As shown in FIG. 17, when the magnetization direction of the servo signal 6 includes a vertical component, two peak values may be generated on the positive output side. As described above, the generation of two peak values leads to erroneous detection of the peak position.

本実施形態では、サーボ信号６の再生波形を歪みのない良好な波形にするために、サーボ信号６のラインの太さ（後述のスペーシングに相当）を１．２μｍ以下とすることとしている。このように、サーボ信号６のラインの太さを１．２μｍ以下とすることで、垂直成分を含むようにサーボ信号６を記録したとしても、サーボ信号６の再生波形における歪みを低減することができる。結果として、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立することができる。   In the present embodiment, in order to make the reproduced waveform of the servo signal 6 a good waveform without distortion, the thickness of the line of the servo signal 6 (corresponding to the spacing described later) is set to 1.2 μm or less. As described above, by setting the line thickness of the servo signal 6 to 1.2 μm or less, even if the servo signal 6 is recorded so as to include a vertical component, distortion in the reproduced waveform of the servo signal 6 can be reduced. it can. As a result, it is possible to achieve both an increase in the output based on the reproduced waveform and a favorable reproduced waveform without distortion.

ここで、サーボ信号６におけるラインの太さについて説明する。図１８は、サーボ信号記録部１３によってサーボ信号６が記録されている様子を示す模式図である。なお、図１８では、説明の便宜のために、所定のアジマス角を持って互いに傾斜して配置された２つの磁気ギャップ３２のうち一方の磁気ギャップ３２のみが示されている。また、図１８では、説明の便宜のために、サーボ信号記録部１３の全体の大きさに対するギャップ長Ａの比率が、実際の比率よりも大きく表されている。   Here, the thickness of the line in the servo signal 6 will be described. FIG. 18 is a schematic diagram illustrating a state where the servo signal 6 is recorded by the servo signal recording unit 13. In FIG. 18, for convenience of description, only one magnetic gap 32 of two magnetic gaps 32 arranged at an angle with a predetermined azimuth angle is shown. Also, in FIG. 18, for convenience of description, the ratio of the gap length A to the entire size of the servo signal recording unit 13 is shown to be larger than the actual ratio.

図１８の上側の図では、ある所定の時刻にサーボ信号記録部１３へのパルスの供給が開始されて磁気ギャップ３２に漏れ磁界が発生し、この漏れ磁界によって、磁性層４の一部が前処理による磁化方向とは反対方向に磁化されたときの様子が示されている。図１８の下側の図では、ある所定の時刻にサーボ信号記録部１３へのパルスの供給が停止されて１本のサーボ信号６の記録が終了したときの様子が示されている。   In the upper part of FIG. 18, supply of a pulse to the servo signal recording unit 13 is started at a predetermined time, and a leakage magnetic field is generated in the magnetic gap 32. This leakage magnetic field causes a part of the magnetic layer 4 to move forward. The state when magnetization is performed in a direction opposite to the magnetization direction by the processing is shown. The lower part of FIG. 18 illustrates a state where the supply of the pulse to the servo signal recording unit 13 is stopped at a predetermined time and the recording of one servo signal 6 is completed.

図１８に示すように、磁気テープ１は、磁気テープ１の搬送方向に沿って所定の搬送速度で移動されている。そして、図１８の上側の図に示すように、ある所定の時刻にサーボ信号記録部１３へのパルスの供給が開始されると、磁気ギャップ３２に漏れ磁界が発生し、その瞬間、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａに相当する長さ分、磁性層４の一部が前処理による磁化方向とは反対方向に磁化される。   As shown in FIG. 18, the magnetic tape 1 is moved at a predetermined transport speed along the transport direction of the magnetic tape 1. Then, as shown in the upper part of FIG. 18, when the supply of the pulse to the servo signal recording unit 13 is started at a predetermined time, a leakage magnetic field is generated in the magnetic gap 32, and at that moment, the magnetic gap 32 A part of the magnetic layer 4 is magnetized in a direction opposite to the magnetization direction by the pre-processing by a length corresponding to the gap length A of the above.

パルスの供給が開始された後についても、磁気テープ１は所定の搬送速度で搬送方向に沿って移動される。このようにして磁気テープ１が移動されている間においても、磁気ギャップ３２から発生する漏れ磁界によって、磁性層４の一部が前処理による磁化方向とは反対方向に磁化される。磁気テープ１の移動に伴って磁化される磁性層４の長さは、（パルスの供給期間）×（磁気テープ１の搬送速度）に相当する長さとされる。以降では、（パルスの供給期間）×（磁気テープ１の搬送速度）に相当する長さを、記録電流距離Ｂと呼ぶ。   Even after the supply of the pulse is started, the magnetic tape 1 is moved in the transport direction at a predetermined transport speed. Thus, even while the magnetic tape 1 is moving, a part of the magnetic layer 4 is magnetized in a direction opposite to the magnetization direction by the pre-processing due to the leakage magnetic field generated from the magnetic gap 32. The length of the magnetic layer 4 magnetized with the movement of the magnetic tape 1 is set to a length corresponding to (pulse supply period) × (conveyance speed of the magnetic tape 1). Hereinafter, the length corresponding to (pulse supply period) × (conveyance speed of magnetic tape 1) is referred to as recording current distance B.

以上の説明から理解されるように、サーボ信号６におけるラインの太さは、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａと、記録電流距離Ｂとを加算した値に相当する（図１８の下側の図参照）。そして、本実施形態では、ラインの太さが１．２μｍ以下であるサーボ信号６を磁性層４に記録するために、パルスの供給期間（ｃｌｋ）が調整される。   As understood from the above description, the thickness of the line in the servo signal 6 corresponds to a value obtained by adding the gap length A of the magnetic gap 32 and the recording current distance B (see the lower diagram in FIG. 18). ). In this embodiment, the pulse supply period (clk) is adjusted in order to record the servo signal 6 having a line thickness of 1.2 μm or less on the magnetic layer 4.

ここで、サーボ信号６のラインの太さは、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａと、記録電流距離Ｂとを加算した値に相当するものの、これらの間には、多少のずれが生じる。これは、以下の理由による。   Here, the thickness of the line of the servo signal 6 corresponds to a value obtained by adding the gap length A of the magnetic gap 32 and the recording current distance B, but a slight difference occurs between them. This is for the following reason.

図１８を参照して、磁化方向が第１の方向（黒色の矢印参照）及び第２の方向（白の矢印参照）との間で反転する境目（２箇所）に着目する。この境目の領域（所定の長さがある）においては、この領域に含まれる磁性粉の磁化方向が一定の方向を向いておらず、第２の方向を向いていたり、第１の方向を向いていたりする。これが原因で、サーボ信号６のラインの太さと、ギャップ長Ａ及び記録電流距離Ｂが加算された値との間に、多少のずれが生じることになる。   Referring to FIG. 18, attention is paid to a boundary (two places) where the magnetization direction is reversed between the first direction (see the black arrow) and the second direction (see the white arrow). In this boundary region (having a predetermined length), the magnetization direction of the magnetic powder contained in this region is not oriented in a fixed direction, but is oriented in the second direction or in the first direction. Or Due to this, a slight shift occurs between the line thickness of the servo signal 6 and the value obtained by adding the gap length A and the recording current distance B.

ここで、本実施形態においては、サーボ信号６のラインの太さが非常に細く（１．２μｍ以下）なるように設定されている。このため、撮像による観察によってこの太さを測定することは困難である。一方、サーボ信号６のラインの太さは、サーボ信号６の再生波形によって求めることができる。   Here, in the present embodiment, the thickness of the line of the servo signal 6 is set to be very thin (1.2 μm or less). For this reason, it is difficult to measure this thickness by observation by imaging. On the other hand, the thickness of the line of the servo signal 6 can be obtained from the reproduced waveform of the servo signal 6.

図１９は、磁性層４に記録されたサーボ信号６を再生ヘッド部１４によって読み取ったときの再生波形を示す図である。図１９に示すように、サーボ信号６の再生波形では、磁化方向が反転する境目に対応する位置に２つのピーク値（正出力ピーク値、負出力ピーク値）が発生する。   FIG. 19 is a diagram showing a reproduction waveform when the servo signal 6 recorded on the magnetic layer 4 is read by the reproduction head unit 14. As shown in FIG. 19, in the reproduced waveform of the servo signal 6, two peak values (a positive output peak value and a negative output peak value) occur at positions corresponding to the boundary where the magnetization direction is reversed.

本実施形態では、互いに隣接する正出力ピーク値及び負出力ピーク値の間隔が示す時間を、距離に換算した値をスペーシングと呼ぶ。即ち、スペーシング＝（正出力ピーク値及び負出力ピーク値の間隔が示す時間）×（磁気テープ１の搬送速度）である。このスペーシングは、サーボ信号６におけるラインの太さに相当する。つまり、本実施形態においては、このスペーシングが１．２μｍ以下とされる。   In the present embodiment, a value obtained by converting the time indicated by the interval between the adjacent positive output peak value and negative output peak value into a distance is referred to as spacing. That is, spacing = (time indicated by the interval between the positive output peak value and the negative output peak value) × (the transport speed of the magnetic tape 1). This spacing corresponds to the thickness of the line in the servo signal 6. That is, in the present embodiment, the spacing is set to 1.2 μm or less.

このスペーシングは、例えば、以下のようにして求めることができる。まず、サーボ信号６の再生波形をデータ収集ボードによりデジタル化して再生波形の出力ピーク値を求めた後、正出力ピーク値となった時刻と、負出力ピーク値となった時刻の差分を求める。その後、ｎ個（例えば、ｎ＝３０）の差分の平均値を求め、この平均値に、磁気テープ１の搬送速度を乗じることでスペーシングを求めることができる。   This spacing can be determined, for example, as follows. First, the reproduced waveform of the servo signal 6 is digitized by the data collection board to determine the output peak value of the reproduced waveform, and then the difference between the time when the positive output peak value is obtained and the time when the negative output peak value is obtained is obtained. Thereafter, an average value of n (for example, n = 30) differences is obtained, and the average value is multiplied by the transport speed of the magnetic tape 1 to obtain the spacing.

以降では、サーボ信号６のラインの太さ（つまり、スペーシング）が１．２μｍ以下とされる根拠について説明する。   Hereinafter, the reason why the line thickness (that is, spacing) of the servo signal 6 is set to 1.2 μm or less will be described.

本発明者らは、サーボ信号６におけるラインの太さ（つまり、スペーシング）をどの程度細くすれば、歪みのない良好な再生波形を得ることができるのかについての実験を行った。図２０は、この実験の結果を示す図である。   The present inventors conducted an experiment on how much the line thickness (that is, spacing) of the servo signal 6 can be reduced to obtain a good reproduced waveform without distortion. FIG. 20 is a diagram showing the results of this experiment.

この実験においては、まず、本発明者らは、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａがそれぞれ異なる複数のサーボ信号記録部１３を用意した。具体的には、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａが、それぞれ０．７１μｍ、０．８１μｍ、１．１μｍ、１．２２μｍである４つのサーボ信号記録部１３が用意された。   In this experiment, the present inventors first prepared a plurality of servo signal recording units 13 in which the gap lengths A of the magnetic gaps 32 were different. Specifically, four servo signal recording units 13 were prepared in which the gap lengths A of the magnetic gaps 32 were 0.71 μm, 0.81 μm, 1.1 μm, and 1.22 μm, respectively.

次に、本発明者らは、この複数のサーボ信号記録部１３について、それぞれ、パルスの供給時間（ｃｌｋ）を異ならせることによって、記録電流距離Ｂを異ならせ、これにより、ラインの太さが異なるサーボ信号６を磁性層４に記録した。具体的には、パルスの供給時間は、１ｃｌｋ、２ｃｌｋ、２．５ｃｌｋ、３ｃｌｋとされた。なお、パルスの供給時間が１ｃｌｋ、２ｃｌｋ、２．５ｃｌｋ、３ｃｌｋである場合、記録電流距離Ｂ（＝パルスの供給時間×磁気テープ１の搬送速度）は、それぞれ、０．２５μｍ、０．５μｍ、０．６２５μｍ、０．７５μｍである。   Next, the present inventors differed the recording current distance B by varying the pulse supply time (clk) for each of the plurality of servo signal recording units 13, thereby reducing the line thickness. Different servo signals 6 were recorded on the magnetic layer 4. Specifically, the supply times of the pulses were set to 1 clk, 2 clk, 2.5 clk, and 3 clk. When the pulse supply time is 1 clk, 2 clk, 2.5 clk, and 3 clk, the recording current distance B (= pulse supply time × conveyance speed of magnetic tape 1) is 0.25 μm, 0.5 μm, 0.625 μm and 0.75 μm.

図２０には、異なる条件で磁気テープ１上に記録されたサーボ信号６を再生ヘッド部１４によって読み取ったときの再生波形が示されている。   FIG. 20 shows a reproduced waveform when the servo signal 6 recorded on the magnetic tape 1 under different conditions is read by the reproducing head unit 14.

図２０において、縦一列に配列された再生波形９ａ〜９ｄ、９ｅ〜９ｈ、９ｉ〜９ｌ、９ｍ〜９ｐは、それぞれ順番に、ギャップ長Ａが、０．７１μｍ、０．８１μｍ、１．１μｍ、１．２２μｍである磁気ギャップ３２からの漏れ磁界によって磁性層４上にサーボ信号６が記録され、そのサーボ信号６が読み取られたときの波形を示している。   In FIG. 20, the reproduced waveforms 9a to 9d, 9e to 9h, 9i to 9l, and 9m to 9p arranged in a vertical line have gap lengths A of 0.71 μm, 0.81 μm, 1.1 μm, The waveform when the servo signal 6 is recorded on the magnetic layer 4 by the leakage magnetic field from the magnetic gap 32 of 1.22 μm and the servo signal 6 is read is shown.

また、図２０において、横一列に配列された再生波形９ａ〜９ｍ、９ｂ〜９ｎ、９ｃ〜９ｏ、９ｄ〜９ｐは、それぞれ順番に、１ｃｌｋ、２ｃｌｋ、２．５ｃｌｋ、３ｃｌｋによるパルスの供給時間によって磁性層４上にサーボ信号６信号が記録され、そのサーボ信号６が読み取られたときの波形を示している。   In FIG. 20, the reproduced waveforms 9a to 9m, 9b to 9n, 9c to 9o, and 9d to 9p arranged in a horizontal line are sequentially determined by the supply times of the pulses 1clk, 2clk, 2.5clk, and 3clk. 6 shows a waveform when a servo signal 6 signal is recorded on the magnetic layer 4 and the servo signal 6 is read.

再生波形９ａ〜９ｐについて、その出力は、それぞれ、順番に、０．９９５Ｖ、０．９４０Ｖ、０．９３５Ｖ、０．９２０Ｖ、０．９０５Ｖ、０．９２０Ｖ、０．８９０Ｖ、０．８９０Ｖ、０．８５５Ｖ、０．８７０Ｖ、０．８７０Ｖ、０．８４０Ｖ、０．８２５Ｖ、０．７９５Ｖ、０．７７９Ｖ、０．７７０Ｖ、であった。   The outputs of the reproduced waveforms 9a to 9p are, respectively, 0.995V, 0.940V, 0.935V, 0.920V, 0.905V, 0.920V, 0.890V, 0.890V, and 0.995V. 855V, 0.870V, 0.870V, 0.840V, 0.825V, 0.795V, 0.779V, 0.770V.

再生波形９ａ〜９ｐについて、スペーシング（つまりサーボ信号６のラインの太さ）は、それぞれ、順番に、０．８７７μｍ、１．００９μｍ、１．０９８μｍ、１．２３４μｍ、０．９１１μｍ、１．０５２μｍ、１．１４μｍ、１．２６２μｍ、１．２１９μｍ、１．３１９μｍ、１．４１３μｍ、１．５６７μｍ、１．３７３μｍ、１．４２７μｍ、１．４８４μｍ、１．６５５μｍ、であった。   For the reproduced waveforms 9a to 9p, the spacings (that is, the line thickness of the servo signal 6) are 0.877 μm, 1.009 μm, 1.098 μm, 1.234 μm, 0.911 μm, and 1.052 μm, respectively. , 1.14 μm, 1.262 μm, 1.219 μm, 1.319 μm, 1.413 μm, 1.567 μm, 1.373 μm, 1.427 μm, 1.484 μm and 1.655 μm.

図２０を参照すると、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａが狭くなるに従って、再生波形の出力が高くなっていることが分かる。これは、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａが狭くなるに従って、磁化方向における垂直成分が徐々に大きくなるためである。特に、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａが、１μｍ以下になると、サーボ信号６の磁化方向に、明確な垂直成分が含まれることになる。   Referring to FIG. 20, it can be seen that the output of the reproduced waveform increases as the gap length A of the magnetic gap 32 decreases. This is because the perpendicular component in the magnetization direction gradually increases as the gap length A of the magnetic gap 32 decreases. In particular, when the gap length A of the magnetic gap 32 is 1 μm or less, a clear perpendicular component is included in the magnetization direction of the servo signal 6.

従って、本実施形態では、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａを１μｍ以下として、サーボ信号６の磁化方向に垂直成分を含ませることとし、サーボ信号６の再生波形の出力を向上させている。   Therefore, in the present embodiment, the gap length A of the magnetic gap 32 is set to 1 μm or less to include a perpendicular component in the magnetization direction of the servo signal 6, thereby improving the output of the reproduced waveform of the servo signal 6.

なお、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａが同じであれば、パルスの供給時間（ｃｌｋ）が短くなるに従って、サーボ信号６の出力が大きくなる。   If the gap length A of the magnetic gap 32 is the same, the output of the servo signal 6 increases as the pulse supply time (clk) decreases.

一方、サーボ信号６の再生波形の歪みについて説明すると、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａが狭くなり、磁化方向における垂直成分が徐々に大きくなるに従って、その波形が歪み易くなるといった特徴がある。図２０における最下段に示されている４つの再生波形９ｄ、９ｈ、９ｌ、９ｐを参照すると、磁気ギャップ３２のギャップ長Ａが狭くなり、磁化方向における垂直成分が徐々に大きくなるに従って、再生波形の歪みが大きくなっていることが分かる。   On the other hand, the distortion of the reproduction waveform of the servo signal 6 will be described. The characteristic is that as the gap length A of the magnetic gap 32 becomes narrower and the vertical component in the magnetization direction becomes gradually larger, the waveform becomes more easily distorted. Referring to the four reproduced waveforms 9d, 9h, 9l, and 9p shown at the bottom of FIG. 20, as the gap length A of the magnetic gap 32 becomes narrower and the vertical component in the magnetization direction gradually increases, the reproduced waveform becomes larger. It can be seen that the distortion of is large.

特に、再生波形９ｄ、９ｈにおいては、再生波形の歪みが大きく、正出力側において、２つのピーク値が発生してしまっている。このように、２つのピーク値が発生してしまうとピーク位置の誤検出に繋がってしまう。   Particularly, in the reproduced waveforms 9d and 9h, the distortion of the reproduced waveform is large, and two peak values are generated on the positive output side. As described above, the generation of two peak values leads to erroneous detection of the peak position.

しかしながら、再生波形は、パルスの供給時間が短くなり、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）が短くなるに従って、その歪みが小さくなるといった特徴がある。本実施形態では、この関係を利用して、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立させている。   However, the reproduced waveform is characterized in that the shorter the pulse supply time and the shorter the spacing (thickness of the line of the servo signal 6), the smaller the distortion. In the present embodiment, utilizing this relationship, it is possible to achieve both high output of the reproduced waveform and obtain a good reproduced waveform without distortion.

ここで、再生波形９ｄ及び再生波形９ｃに着目する。再生波形９ｄでは、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）が１．２３４μｍであり、スペーシングが長すぎて、サーボ信号６の再生波形が歪んでしまっている。一方、再生波形９ｃに示されているように、パルスの供給時間が短くなり（２．５ｃｌｋ）、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）が、１．０９８μｍとなると、再生波形が歪みのない良好な波形となっている。   Here, attention is paid to the reproduction waveform 9d and the reproduction waveform 9c. In the reproduced waveform 9d, the spacing (the thickness of the line of the servo signal 6) is 1.234 μm, and the spacing is too long, and the reproduced waveform of the servo signal 6 is distorted. On the other hand, as shown in the reproduction waveform 9c, when the pulse supply time becomes short (2.5 clk) and the spacing (thickness of the line of the servo signal 6) becomes 1.098 μm, the reproduction waveform becomes distorted. It is a good waveform without any.

同様に、再生波形９ｈ及び再生波形９ｇに着目すると、再生波形９ｈでは、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）が１．２６２μｍであり、スペーシングが長すぎて、サーボ信号６の再生波形が歪んでしまっている。一方、パルスの供給時間が短くなり（２．５ｃｌｋ）、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）が、１．１４μｍとなると、再生波形が、歪みのない良好な波形となっている。   Similarly, focusing on the reproduced waveform 9h and the reproduced waveform 9g, in the reproduced waveform 9h, the spacing (the thickness of the line of the servo signal 6) is 1.262 μm, and the spacing is too long. The waveform is distorted. On the other hand, when the pulse supply time is short (2.5 clk) and the spacing (thickness of the line of the servo signal 6) is 1.14 μm, the reproduced waveform is a good waveform without distortion.

この結果から、ギャップ長Ａが１μｍとされ、サーボ信号６の磁化方向に垂直成分が含まれるとしても、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）を１．２μｍ以下とすれば、歪みのない良好な再生波形を得ることができると考えられる。   From this result, even if the gap length A is 1 μm and the magnetization direction of the servo signal 6 includes a perpendicular component, if the spacing (thickness of the line of the servo signal 6) is 1.2 μm or less, distortion can be reduced. It is considered that no good reproduced waveform can be obtained.

従って、本実施形態においては、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）を１．２μｍ以下とすることとしている。なお、スペーシングを１．１μｍ以下とすることで、さらに歪みのない良好な再生波形を得ることができると考えられる（再生波形９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｅ、９ｆ参照）。また、スペーシングを１．０μｍ以下とすることで、さらに歪みのない良好な再生波形を得ることができると考えられる（再生波形９ａ、９ｅ参照）。   Therefore, in the present embodiment, the spacing (the thickness of the line of the servo signal 6) is set to 1.2 μm or less. By setting the spacing to 1.1 μm or less, it is considered that a good reproduced waveform without further distortion can be obtained (see reproduced waveforms 9a, 9b, 9c, 9e, 9f). By setting the spacing to 1.0 μm or less, it is considered that a good reproduced waveform without further distortion can be obtained (see reproduced waveforms 9a and 9e).

図２１は、磁気ギャップ３２におけるギャップ長Ａと、サーボ信号６の再生波形における出力との関係を示す図である。   FIG. 21 is a diagram showing the relationship between the gap length A in the magnetic gap 32 and the output of the servo signal 6 in the reproduced waveform.

図２１に示すように、磁気ギャップ３２におけるギャップ長Ａが狭くなるに従って、サーボ信号６の再生波形における出力が高くなることが分かる。なお、ギャップ長Ａが同じであれば、パルスの供給時間（ｃｌｋ）が短くなるに従って、サーボ信号６の出力が高くなる。   As shown in FIG. 21, as the gap length A of the magnetic gap 32 becomes narrower, the output of the reproduced waveform of the servo signal 6 becomes higher. If the gap length A is the same, the output of the servo signal 6 increases as the pulse supply time (clk) decreases.

なお、図２１では、ギャップ長Ａが１μｍを超えている場合のプロットが破線で囲まれている。一方、ギャップ長Ａが１μｍ以下である場合のプロットが実線で囲まれている。   In FIG. 21, the plot in the case where the gap length A exceeds 1 μm is surrounded by a broken line. On the other hand, the plot when the gap length A is 1 μm or less is surrounded by a solid line.

図２２は、磁気ギャップ３２におけるギャップ長Ａと、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）との関係を示す図である。   FIG. 22 is a diagram showing the relationship between the gap length A in the magnetic gap 32 and the spacing (the thickness of the line of the servo signal 6).

図２２に記載されているように、磁気ギャップ３２におけるギャップ長Ａが広くなるに従って、スペーシング（サーボ信号のラインの太さ）が長くなる。なお、ギャップ長Ａが同じであれば、パルスの供給時間（ｃｌｋ）が短くなるに従って、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）が短くなる。   As shown in FIG. 22, as the gap length A in the magnetic gap 32 increases, the spacing (thickness of the line of the servo signal) increases. If the gap length A is the same, the spacing (thickness of the line of the servo signal 6) becomes shorter as the pulse supply time (clk) becomes shorter.

図２２では、磁気ギャップ３２におけるギャップ長Ａが１μｍを超えている場合のプロットが破線で囲まれている。また、磁気ギャップ３２におけるギャップ長Ａが１μｍ以下であるものの、スペーシングが１．２μｍを超えており、再生波形に歪みが生じる場合のプロットが一点鎖線で囲まれている。さらに、図２２では、磁気ギャップ３２におけるギャップ長Ａが１μｍ以下であり、かつ、スペーシング（サーボ信号６のラインの太さ）が１．２μｍ以下である場合のプロットが実線で囲まれている。この実線で囲まれた範囲内のプロットについては、再生波形による出力を高出力化することと、歪みのない良好な再生波形を得ることとを両立させることができる。   In FIG. 22, a plot in the case where the gap length A in the magnetic gap 32 exceeds 1 μm is surrounded by a broken line. Further, although the gap length A in the magnetic gap 32 is 1 μm or less, the spacing exceeds 1.2 μm, and a plot in a case where distortion occurs in the reproduced waveform is surrounded by a dashed line. Further, in FIG. 22, a plot in the case where the gap length A in the magnetic gap 32 is 1 μm or less and the spacing (thickness of the line of the servo signal 6) is 1.2 μm or less is surrounded by a solid line. . With respect to the plot within the range surrounded by the solid line, it is possible to achieve both high output of the reproduced waveform and obtain a good reproduced waveform without distortion.

以上の説明では、サーボ信号６の再生波形が、サーボ信号記録装置１００に設けられた再生ヘッド部１４によって再生される場合について説明した。一方、サーボ信号６の再生波形は、サーボ信号記録装置１００とは別体の装置に設けられた再生ヘッド部によって再生されてもよい。   In the above description, the case where the reproduction waveform of the servo signal 6 is reproduced by the reproduction head unit 14 provided in the servo signal recording device 100 has been described. On the other hand, the reproduced waveform of the servo signal 6 may be reproduced by a reproducing head provided in a device separate from the servo signal recording device 100.

＜各種変形例＞
本技術は、以下の構成を採用することもできる。
（１）磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に磁化される磁性層
を具備する磁気記録媒体。
（２） 上記（１）に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が０．０５以上０．２５以下である
磁気記録媒体。
（３） 上記（１）又は（２）に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、無配向又は垂直配向の磁性粉を内部に含む
磁気記録媒体。
（４） 上記（３）に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性粉は、バリウムフェライト又は針状メタルである
磁気記録媒体。
（５） 磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録するサーボ信号記録部と、
前記サーボ信号記録部によってサーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に前記磁性層を磁化させる前処理部と
を具備するサーボ信号記録装置。
（６） 上記（５）に記載のサーボ信号記録装置であって、
前記前処理部は、回転可能であり、前記回転に応じて磁性層に印加される磁場を変化可能な磁石を有する
サーボ信号記録装置。
（７） 磁気記録媒体が有する磁性層の一部に対して磁場を印加することで、前記磁性層の上面に垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部を磁化させてサーボ信号を記録し、
前記サーボ信号が記録される前に、前記磁性層に磁場を印加することで、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に前記磁性層を磁化させる
磁気記録媒体の製造方法。
（８） ギャップ自体の間隔が１μｍ以下で構成された磁気ギャップの漏れ磁界によってサーボ信号が記録された磁性層を有し、前記サーボ信号を読み取ったときの再生波形における、互いに隣接する正出力ピーク及び負出力ピークの間隔が示す距離が、１．２μｍ以下である
磁気記録媒体。
（９） 上記（８）に記載の磁気記録媒体であって、
互いに隣接する前記正出力ピーク及び前記負出力ピークの間隔が示す前記距離が、１．１μｍ以下である
磁気記録媒体。
（１０） 上記（９）に記載の磁気記録媒体であって、
互いに隣接する前記正出力ピーク及び前記負出力ピークの間隔が示す前記距離が、１．０μｍ以下である
磁気記録媒体。
（１１） 上記（８）乃至（１０）のうちいずれか１つに記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、その上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部が磁化されて前記サーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に磁化される
磁気記録媒体。
（１２）磁気記録媒体の磁性層に記録されたサーボ信号を読み取ったときの再生波形における、互いに隣接する正出力ピーク及び負出力ピークの間隔が示す距離が、１．２μｍ以下となるように、ギャップ自体の間隔が１μｍ以下で構成された磁気ギャップの漏れ磁界によって前記磁性層に前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録部
を具備するサーボ信号記録装置。
（１３） 磁気記録媒体の磁性層に記録されたサーボ信号を読み取ったときの再生波形における、互いに隣接する正出力ピーク及び負出力ピークの間隔が示す距離が、１．２μｍ以下となるように、ギャップ自体の間隔が１μｍ以下で構成された磁気ギャップの漏れ磁界によって前記磁性層に前記サーボ信号を記録する
磁気記録媒体の製造方法。 <Various modifications>
The present technology can also employ the following configurations.
(1) A part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer to record a servo signal, and before the servo signal is recorded, A magnetic recording medium comprising: a magnetic layer including a component in a vertical direction and magnetized in a second direction opposite to the first direction.
(2) The magnetic recording medium according to the above (1),
The ratio of the amount of magnetization in the perpendicular direction with respect to the maximum value of the amount of magnetization when the amount of magnetization is measured by rotating the magnetic recording medium, and the squareness ratio of the magnetic layer in the longitudinal direction parallel to the upper surface. A magnetic recording medium having an absolute value of the product of 0.05 to 0.25.
(3) The magnetic recording medium according to (1) or (2),
The magnetic recording medium, wherein the magnetic layer contains non-oriented or vertically oriented magnetic powder inside.
(4) The magnetic recording medium according to (3) above,
The magnetic powder is barium ferrite or a needle-shaped metal.
(5) By applying a magnetic field to a part of the magnetic layer of the magnetic recording medium, the part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer. A servo signal recording unit for recording a servo signal by
Before the servo signal is recorded by the servo signal recording unit, by applying a magnetic field to the magnetic layer, including the component in the vertical direction, the second direction in the second direction opposite to the first direction, A servo signal recording device comprising: a preprocessing unit for magnetizing a magnetic layer.
(6) The servo signal recording device according to (5),
The servo signal recording device, wherein the preprocessing unit includes a magnet that is rotatable and that can change a magnetic field applied to a magnetic layer according to the rotation.
(7) By applying a magnetic field to a part of the magnetic layer of the magnetic recording medium, the part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a vertical component perpendicular to the upper surface of the magnetic layer. And record the servo signal,
By applying a magnetic field to the magnetic layer before the servo signal is recorded, the magnetic layer is magnetized in a second direction opposite to the first direction, including the component in the vertical direction. A method for manufacturing a magnetic recording medium.
(8) A magnetic layer on which a servo signal is recorded by a leakage magnetic field of a magnetic gap having a gap of 1 μm or less, and positive output peaks adjacent to each other in a reproduction waveform when the servo signal is read. And a distance indicated by the interval between the negative output peaks is 1.2 μm or less.
(9) The magnetic recording medium according to (8),
The magnetic recording medium, wherein the distance indicated by the interval between the adjacent positive output peak and the negative output peak is 1.1 μm or less.
(10) The magnetic recording medium according to (9),
The magnetic recording medium, wherein the distance indicated by the interval between the adjacent positive output peak and the negative output peak is 1.0 μm or less.
(11) The magnetic recording medium according to any one of (8) to (10),
In the magnetic layer, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a component in a vertical direction perpendicular to an upper surface thereof, the servo signal is recorded, and before the servo signal is recorded, A magnetic recording medium which is magnetized in a second direction opposite to the first direction, including the component in the perpendicular direction.
(12) The distance between adjacent positive output peaks and negative output peaks in a reproduced waveform when a servo signal recorded on a magnetic layer of a magnetic recording medium is read is 1.2 μm or less. A servo signal recording device comprising: a servo signal recording unit for recording the servo signal on the magnetic layer by a leakage magnetic field of a magnetic gap having a gap itself of 1 μm or less.
(13) The distance between adjacent positive output peaks and negative output peaks in a reproduction waveform when a servo signal recorded on a magnetic layer of a magnetic recording medium is read is 1.2 μm or less. A method of manufacturing a magnetic recording medium, wherein the servo signal is recorded on the magnetic layer by a leakage magnetic field of a magnetic gap having a gap of 1 μm or less.

１…磁気テープ
２…基材
３…非磁性層
４…磁性層
６…サーボ信号
１２…前処理部
１２ａ…永久磁石
１３…サーボ信号記録部
１４…再生ヘッド部
２０…振動試料型磁力計
１００…サーボ信号記録装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetic tape 2 ... Base material 3 ... Non-magnetic layer 4 ... Magnetic layer 6 ... Servo signal 12 ... Pre-processing part 12a ... Permanent magnet 13 ... Servo signal recording part 14 ... Reproduction head part 20 ... Vibration sample type magnetometer 100 ... Servo signal recording device

Claims (6)

基材と、基材上に積層された非磁性層と、複数のサーボバンドを含み、前記非磁性層上に積層された磁性層とを有する磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記磁性層の一部が磁化されてサーボ信号が記録され、前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に磁化され、
前記サーボ信号が記録された前記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が０．０５以上０．２５以下である
磁気記録媒体。 Base material, a non-magnetic layer laminated on the substrate, including a plurality of servo bands, a magnetic recording medium having a magnetic layer laminated on the non-magnetic layer,
In the magnetic layer, a part of the magnetic layer is magnetized in a first direction including a component in a vertical direction perpendicular to the upper surface of the magnetic layer, a servo signal is recorded, and before the servo signal is recorded, , Including a component in the vertical direction, magnetized in a second direction opposite to the first direction,
The magnetic recording medium in which the servo signal is recorded, the ratio of the amount of magnetization in the perpendicular direction based on the maximum value of the amount of magnetization when rotating the magnetic recording medium and measuring the amount of magnetization, A magnetic recording medium, wherein an absolute value of a product of the magnetic layer and a squareness ratio in a longitudinal direction parallel to the upper surface is 0.05 or more and 0.25 or less. 請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、無配向又は垂直配向の磁性粉を内部に含む
磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1,
The magnetic recording medium, wherein the magnetic layer contains non-oriented or vertically oriented magnetic powder inside. 請求項２に記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性粉は、バリウムフェライト又は針状メタルである
磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 2, wherein
The magnetic powder is barium ferrite or a needle-shaped metal. 基材と、基材上に積層された非磁性層と、複数のサーボバンドを含み、前記非磁性層上に積層された磁性層とを有する磁気記録媒体における前記磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記複数のサーボバンドの一部を磁化して、前記複数のサーボバンドにおいてそれぞれサーボ信号を記録するサーボ信号記録部と、
前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に前記磁性層を磁化する前処理部と
を具備するサーボ信号記録装置であって、
前記サーボ信号が記録された前記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が０．０５以上０．２５以下である
サーボ信号記録装置。 A base, a non-magnetic layer laminated on the substrate, including a plurality of servo bands, perpendicular to an upper surface of the magnetic layer in a magnetic recording medium having a magnetic layer laminated on the non-magnetic layer; A servo signal recording unit that magnetizes a part of the plurality of servo bands in a first direction including a vertical component, and records a servo signal in each of the plurality of servo bands;
And a pre-processing unit that magnetizes the magnetic layer in a second direction opposite to the first direction, including the component in the vertical direction, before the servo signal is recorded. And
The magnetic recording medium in which the servo signal is recorded, the ratio of the amount of magnetization in the perpendicular direction based on the maximum value of the amount of magnetization when rotating the magnetic recording medium and measuring the amount of magnetization, A servo signal recording device, wherein an absolute value of a product of the magnetic layer and a squareness ratio in a longitudinal direction parallel to the upper surface is 0.05 or more and 0.25 or less. 請求項４に記載のサーボ信号記録装置であって、
前記前処理部は、回転可能であり、前記回転に応じて磁性層に印加される磁場を変化可能な磁石を有する
サーボ信号記録装置。 The servo signal recording device according to claim 4, wherein
The servo signal recording device, wherein the preprocessing unit includes a magnet that is rotatable and that can change a magnetic field applied to a magnetic layer according to the rotation. 基材と、基材上に積層された非磁性層と、複数のサーボバンドを含み、前記非磁性層上に積層された磁性層とを有する磁気記録媒体における前記磁性層の上面に対して垂直な垂直方向の成分を含む第１の方向に前記複数のサーボバンドの一部を磁化して、前記複数のサーボバンドにおいてそれぞれサーボ信号を記録し、
前記サーボ信号が記録される前に、前記垂直方向の成分を含む、前記第１の方向とは反対方向の第２の方向に前記磁性層を磁化する
磁気記録媒体の製造方法であって、
前記サーボ信号が記録された前記磁気記録媒体は、前記磁気記録媒体を回転させて磁化量を測定したときの磁化量の最大値を基準としたときの前記垂直方向における磁化量の割合と、前記上面に平行な長手方向における前記磁性層の角形比との積の絶対値が０．０５以上０．２５以下である
磁気記録媒体の製造方法。 A base, a non-magnetic layer laminated on the substrate, including a plurality of servo bands, perpendicular to an upper surface of the magnetic layer in a magnetic recording medium having a magnetic layer laminated on the non-magnetic layer; Magnetizing a part of the plurality of servo bands in a first direction including a vertical component, and recording a servo signal in each of the plurality of servo bands;
A method for manufacturing a magnetic recording medium, comprising: magnetizing the magnetic layer in a second direction opposite to the first direction, including the component in the vertical direction, before recording the servo signal.
The magnetic recording medium in which the servo signal is recorded, the ratio of the amount of magnetization in the perpendicular direction based on the maximum value of the amount of magnetization when rotating the magnetic recording medium and measuring the amount of magnetization, A method for manufacturing a magnetic recording medium, wherein the absolute value of the product of the magnetic layer and the squareness ratio in the longitudinal direction parallel to the upper surface is 0.05 or more and 0.25 or less.
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