JP2020012391A - オイルリフター、ポンプ装置およびオイルリフターの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】オイル室内に侵入した異物がオイル流入部から本体部内に入り込むのを抑制することが可能なオイルリフターを提供する。【解決手段】ポンプ装置のオイル室４に挿通される回転軸を軸封する軸封部材の外周を囲繞するように配設されるオイルリフター２５であって、内部に回転軸が挿通される筒状の本体部２６と、本体部２６の下部において開口し、オイル室４内のオイルを本体部２６内に流入させるオイル流入部２８と、本体部２６の内周面に設けられ、回転軸の回転方向に対して上り勾配で傾斜して、オイル流入部２８から本体部２６内に流入したオイルを上方へ導くオイル案内部と、本体部２６の下部の外方においてオイル流入部２８を取り囲む堰部３１とを有している。【選択図】図６

Description

本発明は、ポンプ装置の軸封部材を囲むように配設されるオイルリフター、オイルリフターを備えたポンプ装置、およびオイルリフターの製造方法に関する。

従来、この種のオイルリフターとしては、例えば図２４，図２５に示すように、水中ポンプのオイル室１０１を上下方向に挿通するポンプ軸１０２の軸封部材１０３の外周を囲繞するように配設されたオイルリフター１０４がある。

オイルリフター１０４は、円筒状の本体部１０５と、オイル室１０１内のオイル１０６を本体部１０５内に流入させるオイル流入部１０７と、本体部１０５の内周面に設けられたガイドベーン１０８と、本体部１０５内のオイル１０６を本体部１０５の上端から外部へ吐出するオイル吐出部１０９とを有している。

オイル流入部１０７は本体部１０５の下端部に形成された開口溝である。また、ガイドベーン１０８は、ポンプ軸１０２の回転方向に対して上り勾配で傾斜し、オイル流入部１０７から本体部１０５内に流入したオイル１０６を掻き上げるものである。

また、オイル室１０１内の底部には、下方に窪んだポケット１１０が円環状に形成されている。このポケット１１０はオイルリフター１０４の外周下端よりも径方向における外側に位置している。

これによると、ポンプ軸１０２の回転に伴って軸封部材１０３の一部が回転し、オイルリフター１０４の本体部１０５内のオイル１０６が旋回しながらガイドベーン１０８の傾斜面に沿って押し上げられ、オイル室１０１内のオイル１０６がオイルリフター１０４の外部からオイル流入部１０７を通って本体部１０５内に流入するとともに、本体部１０５内のオイル１０６がオイル吐出部１０９からオイルリフター１０４の上端外部に吐出される。これにより、オイル室１０１内のオイル１０６の量が減った場合でも、軸封部材１０３の摺動部が潤滑および冷却される。

また、オイル室１０１内に侵入した水やごみ、砂等の異物は沈下してポケット１１０内に蓄積される。

尚、上記のようなオイルリフターを備えた水中ポンプは例えば下記特許文献１に記載されている。

実登３０４５３１６

上記の従来形式では、オイル室１０１内の底面にポケット１１０を形成するための加工に手間を要するといった問題やオイル室１０１が上下方向において大きくなってしまうという問題があり、これらの問題を解消するため、ポケット１１０を形成せず、図２６に示すように、オイル室１０１内の底部１１１を平坦にし、この底部１１１にオイルリフター１０４を固定することが考えられる。

しかしながら、図２６に示すような構成では、オイル室１０１内に侵入して底部１１１に沈下した異物１１２が、オイル１０６と共に、オイルリフター１０４の外部からオイル流入部１０７を通って本体部１０５内に入り込み、軸封部材１０３の摺動部に噛み込む等して、軸封部材１０３が損傷する虞がある。

本発明は、オイル室内に侵入した異物がオイル流入部から本体部内に入り込むのを抑制することが可能なオイルリフター、ポンプ装置およびオイルリフターの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、立設された回転軸を備えたポンプ装置のオイル室内において、オイル室に挿通される回転軸を軸封する軸封部材の外周を囲繞するように配設されるオイルリフターであって、
内部に回転軸が挿通される筒状の本体部と、
本体部の下部において開口し、オイル室内のオイルを本体部内に流入させるオイル流入部と、
本体部の内周面に設けられ、回転軸の回転方向に対して上り勾配で傾斜して、オイル流入部から本体部内に流入したオイルを上方へ導くオイル案内部と、
本体部の下部の外方においてオイル流入部を取り囲む堰部とを有するものである。

これによると、回転軸の回転に伴って軸封部材の一部が回転し、オイルリフターの本体部内のオイルが、回転軸の回転方向に旋回しながらオイル案内部に沿って上昇し、本体部の上部からオイルリフターの外部へ流出する。このようにしてオイルリフターの外部へ流出したオイルはオイル室内からオイル流入部を通って本体部内に流入する。これにより、オイル室内のオイルがオイルリフターの内外を循環し、軸封部材がオイルによって潤滑および冷却される。

この際、オイル室内の沈降性の異物は、堰部が障壁となって堰き止められることにより、オイル流入部から本体部内に入り込むことを抑制される。これにより、異物が軸封部材の摺動部に噛み込むのを阻止し、軸封部材の損傷を防止することができる。

本第２発明におけるオイルリフターは、堰部の上端の位置がオイル流入部の開口上端の位置以上の高さであることを特徴とする。

これによると、オイル室内の異物がより確実に堰き止められるため、異物が本体部内に入り込むことを抑制される効果がさらに向上する。

本第３発明におけるオイルリフターは、本体部の下端から外方へ環状に張り出した下部フランジを有し、
下部フランジはオイル室内の底部に接合可能であり、
下部フランジのオイル流入部に対応する箇所において、内周側から切り欠かれた切欠部を形成することにより、下部フランジを堰部として兼用するものである。

これによると、下部フランジをオイル室内の底部に接合することにより、オイルリフターをオイル室内に容易に固定することができる。また、下部フランジを堰部として兼用しているため、下部フランジはオイルリフターを固定する機能と異物を堰き止める機能との両者を有することになり、オイルリフターを構成する部品を減らすことができる。

本第４発明におけるオイルリフターは、本体部の上部から外方へ環状に張り出した上部フランジを有し、
径方向における上部フランジの外周縁が堰部の外周縁よりも外側又は堰部の外周縁と同位置にあるものである。

これによると、オイルリフターのオイル流入部から本体部内に流入したオイルは、本体部内をオイル案内部に沿って上昇し、その後、本体部内から上部フランジに沿ってオイルリフターの外部へ吐出される。

この際、万一、オイル室内の異物が堰部を乗り越えてオイル流入部から本体部内に入り込んでも、異物は、オイルと共に上昇し、本体部内から上部フランジに沿ってオイルリフターの外部へ吐出され、上部フランジ上を上部フランジの外周縁まで移動して、上部フランジの外周縁から落下する。

ここで、径方向における上部フランジの外周縁が堰部の外周縁よりも外側又は堰部の外周縁と同位置にあるため、上記のように上部フランジの外周縁から落下した異物は堰部の外側に落下する。これにより、オイルリフターの内部から外部に吐出された異物が堰部の内側に落下して再びオイルリフターの内部に入り込むといった不具合を防止することができる。

本第５発明におけるオイルリフターは、上部フランジの外縁部が下方へ垂下又は傾斜しているものである。

これによると、オイルリフターの内部から外部へ吐出された異物は、上部フランジ上を上部フランジの外周縁まで移動し、確実に、上部フランジの外周縁から堰部の外側に落下する。

本第６発明は、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載のオイルリフターを備えたポンプ装置であって、
立設された回転軸に沿って動力室とオイル室とポンプ室とがこの順序で配設され、
オイル室に挿通される回転軸を軸封する軸封部材がオイル室内に設けられ、
オイルリフターは、オイル室内の底部に固定されて、軸封部材の外周を囲繞するものである。

本第７発明は、上記第３発明に記載のオイルリフターの製造方法であって、
内周側から切り欠かれた切欠部を備えた下部フランジを、本体部の下端に接合する接合工程を有するものである。

これによると、下部フランジを本体部の下端に接合することにより、異物の内部への侵入を抑制する機能を有するオイルリフターを容易に製造することができる。

以上のように本発明によると、オイル室内の沈降性の異物は、オイルリフターの堰部が障壁となって堰き止められることにより、オイル流入部から本体部内に入り込むことを抑制される。これにより、異物が軸封部材に噛み込むのを阻止し、軸封部材の損傷を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における水中ポンプの図である。 同、水中ポンプの軸封部分の拡大断面図である。 同、水中ポンプ内に設けられるオイルリフターの斜視図である。 同、オイルリフターの平面図である。 同、オイルリフターの断面図である。 同、オイルリフターの一部拡大断面図である。 同、オイルリフターの分解斜視図である。 本発明の第２の実施の形態におけるオイルリフターの断面図である。 同、オイルリフターの平面図である。 同、オイルリフターの一部拡大断面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるオイルリフターの断面図である。 同、オイルリフターの平面図である。 同、オイルリフターの一部拡大断面図である。 同、オイルリフターの分解斜視図である。 本発明の第４の実施の形態におけるオイルリフターの断面図である。 同、オイルリフターの一部切欠き平面図である。 同、オイルリフターの一部拡大断面図である。 本発明の第５の実施の形態におけるオイルリフターの断面図である。 同、オイルリフターの平面図である。 本発明の第６の実施の形態におけるオイルリフターの断面図である。 同、オイルリフターの平面図である。 本発明の第７の実施の形態におけるオイルリフターの斜視図である。 同、オイルリフターの一部拡大断面図である。 従来の水中ポンプの軸封部分の拡大断面図である。 同、水中ポンプの軸封部分に設けられるオイルリフターの斜視図である。 同、水中ポンプの軸封部分の拡大断面図であり、ポケットを形成していない構成を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る水中ポンプ１（ポンプ装置の一例）は、上下方向に立設された回転軸２を有し、この回転軸２に沿って動力室３とオイル室４とポンプ室５とがこの順序で上から下に配設されている。

回転軸２の下端には羽根車７が取り付けられ、羽根車７はポンプ室５内に収容されている。ポンプ室５には吸込口８と吐出口９とが設けられている。動力室３内には、回転軸２を回転駆動させるモータ１０等が収容されている。

回転軸２は動力室３内からオイル室４内に挿通されてポンプ室５内に達している。オイル室４内には、回転軸２を軸封する軸封部材１４が設けられている。

図２に示すように、軸封部材１４は、回転軸２に外嵌されたメカニカルシールであり、上部の固定環１５、上部の回転環１６、下部の固定環１７、下部の回転環１８、およびコイルばね１９等を有している。

上部の固定環１５は、回転軸２と分離され、オイル室４の天井部２１に固定されている。また、下部の固定環１７は、回転軸２と分離され、オイル室４の底部２２に固定されている。

上部の回転環１６は、回転軸２と一体に回転可能であり、コイルばね１９の付勢力によって下方から上部の固定環１５に押圧され、上部の固定環１５に対して周方向に摺動自在である。同様に、下部の回転環１８は、回転軸２と一体に回転可能であり、コイルばね１９の付勢力によって上方から下部の固定環１７に押圧され、下部の固定環１７に対して周方向に摺動自在である。

このような構成により、上部の固定環１５の下面と上部の回転環１６の上面との接触部ならびに下部の固定環１７の上面と下部の回転環１８の下面との接触部が軸封部材１４の摺動部を形成している。

オイル室４内には、軸封部材１４の外周を囲繞するオイルリフター２５が設けられている。

図２〜図７に示すように、オイルリフター２５は、上下両端が開口した円筒状の本体部２６と、オイル室４内のオイル２７を本体部２６内に流入させるオイル流入部２８と、オイル流入部２８から本体部２６内に流入したオイル２７を上方へ導くオイル案内部２９と、本体部２６の下端から外方へ円環状に張り出した下部フランジ３０と、本体部２６の下部の外方においてオイル流入部２８を取り囲む堰部３１と、本体部２６内のオイル２７を本体部２６の上端から外部へ吐出するオイル吐出部３２とを有している。

本体部２６内には回転軸２が挿通されている。

オイル流入部２８は、オイルリフター２５の下端部に、周方向Ａにおいて所定角度ごとに複数箇所（例えば１２０°ごとに３箇所）に形成され、本体部２６の径方向Ｃにおける内外に開口している。

オイル案内部２９は、本体部２６の内周面に凸設され、回転軸２の回転方向Ｄに対して上り勾配で傾斜する板状の部材（ガイドベーン）であり、周方向Ａにおいて所定角度ごとに複数箇所（例えば１２０°ごとに３箇所）に設けられている。

図２に示すように、オイル吐出部３２は本体部２６の上端とオイル室４の天井部２１との間に形成された隙間である。

下部フランジ３０のオイル流入部２８に対応する箇所には、下部フランジ３０の内周側から切り欠かれた切欠部３３が形成されている。各オイル流入部２８は、本体部２６の下端に形成され、径方向Ｃにおける各切欠部３３の内周端に位置している。

堰部３１は、切欠部３３の周縁から立ち上がるように下部フランジ３０に形成されており、周方向Ａにおいて所定角度ごとに複数箇所（例えば１２０°ごとに３箇所）に配設されている。堰部３１の両端は本体部２６の外周面に繋がっている。また、図６に示すように、堰部３１の上端の位置Ｐ１はオイル流入部２８の開口上端の位置Ｐ２よりも高く設定されている。

下部フランジ３０には、上下方向に貫通する複数の取付孔３４が形成されている。図２に示すように、複数本のねじ３５を取付孔３４に挿通してオイル室４内の底部２２に螺合することにより、下部フランジ３０がオイル室４内の底部２２に接合され、オイルリフター２５がオイル室４内の底部２２に固定される。

以下、上記構成における作用を説明する。

図１に示すように、水中ポンプ１を駆動すると、回転軸２の回転により羽根車７が回転し、水が吸込口８から吸い込まれて吐出口９から吐出される。

この際、上部および下部の回転環１６，１８とコイルばね１９とが回転軸２と共に回転し、オイルリフター２５の本体部２６内のオイル２７が、回転軸２の回転方向Ｄに旋回しながらオイル案内部２９に沿って上昇し、その後、本体部２６内からオイル吐出部３２を通ってオイルリフター２５の上端外部へ吐出される。また、オイル室４内のオイル２７が、オイルリフター２５の外部から下部フランジ３０の切欠部３３を通り、オイル流入部２８を経て、本体部２６内に流入する。これにより、オイル室４内のオイル２７の量が減少した場合にも、残ったオイル２７がオイルリフター２５の内外を循環し、軸封部材１４の摺動部がオイル２７によって潤滑および冷却される。

この際、図２，図６に示すように、オイル室４内の沈降性の異物３８は、オイルリフター２５の堰部３１が障壁になって堰き止められることにより、オイル流入部２８から本体部２６内に入り込むことを抑制される。これにより、異物３８が軸封部材１４の摺動部に噛み込むのを阻止し、軸封部材１４の損傷を防止することができる。

また、図２に示すように、ねじ３５を用いて下部フランジ３０をオイル室４内の底部２２に接合することにより、オイルリフター２５をオイル室４内に容易に固定することができる。

上記第１の実施の形態では、堰部３１の上端の位置Ｐ１をオイル流入部２８の開口上端の位置Ｐ２よりも高く設定しているが、上記位置Ｐ１と位置Ｐ２とを同じ高さにしてもよい。

また、オイルリフター２５の製造方法を以下に説明する。

図７に示すように、先ず、円環状の下部フランジ３０に、内周側から切り欠かれた切欠部３３を形成する下部フランジ加工工程を行う。次に、堰部３１を下部フランジ３０に溶接等によって接合する。

その後、この下部フランジ３０を本体部２６の下端に溶接等により接合する接合工程を行う。

これによると、異物３８の内部への侵入を抑制する機能を有するオイルリフター２５を容易に製造することができる。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態では、図８〜図１０に示すように、オイルリフター２５の堰部４５は、下部フランジ３０の外周縁に全周にわたって立ち上がっており、オイル流入部２８を取り囲んでいる。また、堰部４５の上端の位置Ｐ１はオイル流入部２８の開口上端の位置Ｐ２よりも高く設定されている。

これによると、第１の実施の形態と同様の作用および効果が得られる。

上記第２の実施の形態では、堰部４５の上端の位置Ｐ１をオイル流入部２８の開口上端の位置Ｐ２よりも高く設定しているが、上記位置Ｐ１と位置Ｐ２とを同じ高さにしてもよい。

（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態では、上記第１および第２の実施の形態で示したような堰部３１，４５を設けず、図１１〜図１４に示すように、下部フランジ３０を堰部として兼用している。

下部フランジ３０（堰部）の上端の位置Ｐ３は、オイル流入部２８の開口下端の位置Ｐ４よりも高く、且つ、オイル流入部２８の開口上端の位置Ｐ２と同じ高さに設定されている。

これによると、図１３に示すように、オイル室４内の沈降性の異物３８は、オイルリフター２５の下部フランジ３０の厚み自体が障壁となって堰き止められることにより、オイル流入部２８から本体部２６内に入り込むことを抑制される。これにより、異物３８が軸封部材１４の摺動部に噛み込むのを阻止し、軸封部材１４の損傷を防止することができる。

また、ねじ３５を用いて下部フランジ３０をオイル室４内の底部２２に接合することにより、オイルリフター２５をオイル室４内に容易に固定することができる。

このように、下部フランジ３０を堰部として兼用しているため、下部フランジ３０はオイルリフター２５を固定する機能と異物３８を堰き止める機能との両者を有することになり、オイルリフター２５を構成する部品を減らすことができる。

また、オイルリフター２５の製造方法を以下に説明する。

図１４に示すように、先ず、円環状の下部フランジ３０に、内周側から切り欠かれた切欠部３３を形成する下部フランジ加工工程を行う。その後、この下部フランジ３０を本体部２６の下端に溶接等により接合する接合工程を行う。

これによると、異物３８の内部への侵入を抑制する機能を有するオイルリフター２５を容易に製造することができる。

（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態では、上記第１〜第３の実施の形態で示したような下部フランジ３０を設けず、図１５〜図１７に示すように、オイル流入部２８は、オイルリフター２５の本体部２６の下端部に、周方向Ａにおいて所定角度ごとに複数箇所（例えば１２０°ごとに３箇所）に形成され、本体部２６の径方向Ｃにおける内外に開口している。

堰部３１は、平面視コの字状の部材であり、本体部２６の外周面に取付けられて、周方向Ａにおいて所定角度ごとに複数箇所（例えば１２０°ごとに３箇所）に配設され、本体部２６の下部の外方においてオイル流入部２８を取り囲んでいる。

水中ポンプ１を駆動すると、オイル室４内のオイル２７がオイルリフター２５の内外を循環し、軸封部材１４の摺動部がオイル２７によって潤滑および冷却される。この際、図１７に示すように、オイル室４内の沈降性の異物３８は、オイルリフター２５の堰部３１が障壁となって堰き止められることにより、オイル流入部２８から本体部２６内に入り込むことを抑制される。

（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態では、図１８，図１９に示すように、第１の実施の形態のオイルリフター２５の本体部２６の上端部に、上部フランジ５０が備えられている。上部フランジ５０は本体部２６の上端部から外方へ円環状に張り出しており、上部フランジ５０の位置がオイル吐出部３２の位置と同じ高さに設定されている。

上部フランジ５０は、外周縁部に、下方へ垂下された垂下部５１を全周にわたり有している。上部フランジ５０の外径Ｅは下部フランジ３０の外径Ｆよりも大きく、これにより、径方向Ｃにおける上部フランジ５０の外周縁が堰部３１の外周縁よりも外側にある。

これによると、万一、オイル室４内の沈降性の異物３８が堰部３１を乗り越えてオイル流入部２８から本体部２６内に入り込んでも、異物３８は、本体部２６内をオイル２７と共に上昇し、図１８に示すように、本体部２６内の上端からオイル吐出部３２を通ってオイルリフター２５の上端外部へ吐出され、上部フランジ５０上を外周縁まで移動して、上部フランジ５０の外周縁からオイル２７と共に落下する。

ここで、上部フランジ５０の外周縁が堰部３１の外周縁よりも外側にあるため、上記のように上部フランジ５０の外周縁から落下した異物３８は堰部３１の外側に落下する。これにより、オイルリフター２５の内部から外部に吐出された異物３８が堰部３１の内側に落下して再びオイルリフター２５の内部に入り込むといった不具合を防止することができる。

尚、上部フランジ５０は外周縁部に垂下部５１を有しているため、異物３８を確実に上部フランジ５０の外周縁から堰部３１の外側に落下させることができる。

上記第５の実施の形態では、上記第１の実施の形態のオイルリフター２５に上部フランジ５０を備えているが、上記第２〜第４の実施の形態のオイルリフター２５に上部フランジ５０を備えてもよい。

上記第５の実施の形態では、上部フランジ５０は外周縁部に垂下部５１を備えているが、垂下部５１を備えていない上部フランジ５０であってもよい。

（第６の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態では、図２０，図２１に示すように、第１の実施の形態のオイルリフター２５の本体部２６の上端部に、円環状の上部フランジ５０が備えられている。上部フランジ５０は、外周縁部が下位になるように、下向きに傾斜している。上部フランジ５０の外径Ｅは下部フランジ３０の外径Ｆよりも大きく、これにより、径方向Ｃにおける上部フランジ５０の外周縁が堰部３１の外周縁よりも外側にある。

これによると、上記第５の実施の形態と同様の作用および効果が得られる。尚、上部フランジ５０は下向きに傾斜しているため、異物３８を確実に上部フランジ５０の外周縁から堰部３１の外側に落下させることができる。

上記第６の実施の形態では、上記第１の実施の形態のオイルリフター２５に上部フランジ５０を備えているが、上記第２〜第４の実施の形態のオイルリフター２５に上部フランジ５０を備えてもよい。

上記第６の実施の形態では、上部フランジ５０の全体を下向きに傾斜しているが、上部フランジ５０の外周縁部のみを下向きに傾斜してもよい。

上記第５および第６の実施の形態では、上部フランジ５０の位置をオイル吐出部３２の位置と同じ高さにしているが、上部フランジ５０の位置をオイル吐出部３２の位置よりも下にしてもよい。

上記第５および第６の実施の形態では、径方向Ｃにおける上部フランジ５０の外周縁を堰部３１の外周縁よりも外側位置にしているが、上部フランジ５０の外周縁を堰部３１の外周縁と同位置にしてもよい。

上記第５および第６の実施の形態では、上部フランジ５０に、円形フランジを用いているが、円形に限定されるものではなく、多角形の角形フランジを用いてもよい。

（第７の実施の形態）
上記第１〜第６の実施の形態では、オイル案内部２９は、本体部２６の内周面に凸設され、回転軸２の回転方向Ｄに対して上り勾配で傾斜する板状の部材（ガイドベーン）であるが、このような形態のみに限定されるものではなく、例えば、第７の実施の形態では、図２２，図２３に示すように、オイル案内部５４は、本体部２６の内周面に凹設され、回転軸２の回転方向Ｄに対して上り勾配で傾斜する溝（ガイド溝）である。尚、オイル案内部５４は、周方向Ａにおいて所定角度ごとに複数箇所（例えば１２０°ごとに３箇所）に設けられており、下端部から回転軸２の回転方向Ｄとは逆方向へ延設された溝状の導入部５４ａを有している。

また、オイル流入部２８は本体部２６の径方向Ｃにおける内外に開口しており、オイル流入部２８を介して切欠部３３と導入部５４ａとが連通している。

これによると、水中ポンプ１を駆動すると、オイルリフター２５の本体部２６内のオイル２７が、回転軸２の回転方向Ｄに旋回しながらオイル案内部５４内を上昇し、その後、オイル吐出部３２を通ってオイルリフター２５の上端から外部へ吐出される。また、オイル室４内のオイル２７が、オイルリフター２５の外部から下部フランジ３０の切欠部３３を通り、オイル流入部２８を経て本体部２６内に流入し、導入部５４ａからオイル案内部５４内を上昇する。これにより、オイル室４内のオイル２７がオイルリフター２５の内外を循環し、軸封部材１４の摺動部がオイル２７によって潤滑および冷却される。

上記第７の実施の形態では、上記第１の実施の形態のオイルリフター２５のオイル案内部５４を溝にしているが、残りの上記第２〜第６の実施の形態のオイルリフター２５のオイル案内部５４を溝にしてもよい。

上記第１の実施の形態では、オイル流入部２８とオイル案内部２９と堰部３１と切欠部３３とをそれぞれ１２０°ごとに３箇所に配置しているが、これらの配置角度や配置箇所の数に限定されるものではなく、例えば１箇所のみの配置や３箇所以外の複数箇所に配置してもよい。また、残りの上記第２〜第７の実施の形態においても同様である。

上記各実施の形態では、ポンプ装置の一例として水中ポンプ１を挙げたが、水中ポンプ１以外のポンプであってもよい。

上記各実施の形態では、堰部３１の上端の位置Ｐ１は、オイル流入部２８の開口上端の位置Ｐ２以上に設定されているが、オイル流入部２８の開口上端の位置Ｐ２未満に設定されてもよく、オイル室４内の沈降性の異物３８がオイル流入部２８から本体部２６内に入り込むことを抑制するのに十分な高さを備えていればよい。

上記各実施の形態では、オイルリフター２５の本体部２６を円筒形状にしているが、円筒形状に限定されるものではなく、例えば多角形の角筒形状にしてもよい。

上記各実施の形態では、オイルリフター２５の材質を限定していないが、ステンレス等の金属製或いは樹脂製であってもよい。

上記各実施の形態では、複数の部材を接合することでオイルリフター２５を作成しているが、射出成形や３Ｄプリンター、削り出しによってオイルリフター２５を作成してもよい。

１ 水中ポンプ（ポンプ装置）
２ 回転軸
３ 動力室
４ オイル室
５ ポンプ室
１４ 軸封部材
２２ 底部
２５ オイルリフター
２６ 本体部
２７ オイル
２８ オイル流入部
２９，５４ オイル案内部
３０ 下部フランジ
３１，４５ 堰部
３２ オイル吐出部
３３ 切欠部
５０ 上部フランジ
Ｃ 径方向
Ｄ 回転方向
Ｐ１ 堰部の上端の位置
Ｐ２ オイル流入部の開口上端の位置
Ｐ３ 下部フランジの上端の位置
Ｐ４ オイル流入部の開口下端の位置

Claims (7)

1. 立設された回転軸を備えたポンプ装置のオイル室内において、オイル室に挿通される回転軸を軸封する軸封部材の外周を囲繞するように配設されるオイルリフターであって、
   内部に回転軸が挿通される筒状の本体部と、
   本体部の下部において開口し、オイル室内のオイルを本体部内に流入させるオイル流入部と、
   本体部の内周面に設けられ、回転軸の回転方向に対して上り勾配で傾斜して、オイル流入部から本体部内に流入したオイルを上方へ導くオイル案内部と、
   本体部の下部の外方においてオイル流入部を取り囲む堰部とを有することを特徴とするオイルリフター。
2. 堰部の上端の位置がオイル流入部の開口上端の位置以上の高さであることを特徴とする請求項１記載のオイルリフター。
3. 本体部の下端から外方へ環状に張り出した下部フランジを有し、
   下部フランジはオイル室内の底部に接合可能であり、
   下部フランジのオイル流入部に対応する箇所において、内周側から切り欠かれた切欠部を形成することにより、下部フランジを堰部として兼用することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のオイルリフター。
4. 本体部の上部から外方へ環状に張り出した上部フランジを有し、
   径方向における上部フランジの外周縁が堰部の外周縁よりも外側又は堰部の外周縁と同位置にあることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のオイルリフター。
5. 上部フランジの外縁部が下方へ垂下又は傾斜していることを特徴とする請求項４記載のオイルリフター。
6. 上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のオイルリフターを備えたポンプ装置であって、
   立設された回転軸に沿って動力室とオイル室とポンプ室とがこの順序で配設され、
   オイル室に挿通される回転軸を軸封する軸封部材がオイル室内に設けられ、
   オイルリフターは、オイル室内の底部に固定されて、軸封部材の外周を囲繞することを特徴とするポンプ装置。
7. 上記請求項３に記載のオイルリフターの製造方法であって、
   内周側から切り欠かれた切欠部を備えた下部フランジを、本体部の下端に接合する接合工程を有することを特徴とするオイルリフターの製造方法。

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