JP2020011411A - Manifold of hot runner for injection molding - Google Patents
Manifold of hot runner for injection molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020011411A JP2020011411A JP2018134024A JP2018134024A JP2020011411A JP 2020011411 A JP2020011411 A JP 2020011411A JP 2018134024 A JP2018134024 A JP 2018134024A JP 2018134024 A JP2018134024 A JP 2018134024A JP 2020011411 A JP2020011411 A JP 2020011411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- manifold
- inlet
- hot runner
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 208000033986 Device capturing issue Diseases 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
Abstract
Description
本発明は、射出成形用ホットランナのマニホールドに関する。 The present invention relates to a hot runner manifold for injection molding.
特許文献１に示されるように、溶融した材料を送り出す射出装置と同材料を用いて製品を成形する金型との間には射出成形用ホットランナが設けられており、その射出形成用ホットランナには上記材料を射出装置側から金型側に流すための通路を有するマニホールドが設けられている。 As shown in Patent Literature 1, a hot runner for injection molding is provided between an injection device for feeding a molten material and a mold for molding a product using the same material. Is provided with a manifold having a passage for flowing the material from the injection device side to the mold side.
ところで、金型における材料の受け入れ位置（ゲート位置）は、その材料によって製造される製品に応じて、すなわち同製品を成形する金型に応じて様々である。そして、ゲート位置が金型に応じて変わると、射出装置における材料の送出位置と金型のゲート位置との位置関係が変わる。このため、射出成形用ホットランナのマニホールドとしては、金型毎に専用のもの、すなわち同金型のゲート位置と射出装置の送出位置との位置関係に対応した専用のものを用いるようにしている。 By the way, the receiving position (gate position) of a material in a mold varies depending on a product manufactured by the material, that is, a mold for molding the product. When the gate position changes in accordance with the mold, the positional relationship between the material delivery position in the injection device and the gate position of the mold changes. For this reason, as the manifold of the hot runner for injection molding, a dedicated one for each mold, that is, a dedicated one corresponding to the positional relationship between the gate position of the same mold and the delivery position of the injection device is used. .
上記射出成形用ホットランナのマニホールドにおいては、製品を成形する金型毎に専用のものが用いられるため、そのマニホールドを他の製品の金型に流用することはできない。そして、マニホールドを金型毎に専用のものとした場合、同マニホールドの製造コストが高くなるとともに製造時間も長くなることは避けられない。 In the manifold of the hot runner for injection molding, since a dedicated mold is used for each mold for molding a product, the manifold cannot be used for a mold of another product. When the manifold is dedicated to each mold, it is inevitable that the manufacturing cost of the manifold increases and the manufacturing time increases.
本発明の目的は、異なる製品を製造する金型に流用することができる射出成形用ホットランナのマニホールドを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a manifold of a hot runner for injection molding that can be used for a mold for manufacturing different products.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する射出成形用ホットランナのマニホールドは、溶融した材料を送り出す射出装置と同材料を用いて製品を成形する金型との間の射出成形用ホットランナに設けられており、上記材料を射出装置側から金型側に流すための通路を有する。同マニホールドは、射出装置に繋がる入口ブロック、その入口ブロックと分離されていて上記金型に繋がる出口ブロック、及び、入口ブロックと出口ブロックとの間に設けられている調整部材を備える。そして、入口ブロックと出口ブロックとは調整部材を間に挟んだ状態で互いに連結されており、それら入口ブロック、調整部材、及び出口ブロックの内部を通過するように上記通路が形成されている。
Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
The injection molding hot runner manifold for solving the above-mentioned problems is provided in the injection molding hot runner between an injection device for sending out a molten material and a mold for molding a product using the same material. Has a passage for flowing the fluid from the injection device side to the mold side. The manifold includes an inlet block connected to the injection device, an outlet block separated from the inlet block and connected to the mold, and an adjusting member provided between the inlet block and the outlet block. The inlet block and the outlet block are connected to each other with the adjusting member interposed therebetween, and the passage is formed so as to pass through the inside of the inlet block, the adjusting member, and the outlet block.
上記構成によれば、調整部材を通路の延びる方向についての長さが異なるものに適宜変更することにより、マニホールドにおける上記通路の延びる方向についての長さ、言い換えれば上記通路の延びる方向についての入口ブロックと出口ブロックとの相対位置（位置関係）を自在に変えることができる。このため、製造する製品に応じて金型における材料の受け入れ位置（ゲート位置）が異なるとしても、そうした金型のゲート位置と射出装置の送出位置との位置関係の変化に応じて、マニホールドにおける上記通路の延びる方向についての大きさを適宜変更することができる。従って、同マニホールドを異なる製品を製造する金型に流用することができるようになる。 According to the above configuration, by appropriately changing the length of the adjustment member in the direction in which the passage extends, the length of the manifold in the direction in which the passage extends, in other words, the entrance block in the direction in which the passage extends. The relative position (positional relationship) between the and the exit block can be changed freely. For this reason, even if the material receiving position (gate position) in the mold is different depending on the product to be manufactured, the above-mentioned position in the manifold is changed according to a change in the positional relationship between the gate position of the mold and the delivery position of the injection device. The size in the direction in which the passage extends can be appropriately changed. Therefore, the manifold can be used for a mold for manufacturing a different product.
以下、射出成形用ホットランナのマニホールドの一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すように、射出成形用ホットランナ１は、溶融した材料（この例では樹脂）を送り出す射出装置２と同材料を用いて製品を成形する金型３との間に設けられている。そして、射出成形用ホットランナ１には、上記材料を射出装置２側から金型３側に流すための通路４を有するマニホールド５が設けられている。
Hereinafter, an embodiment of a manifold of a hot runner for injection molding will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a hot runner 1 for injection molding is provided between an injection device 2 for sending out a molten material (resin in this example) and a mold 3 for molding a product using the same material. . The injection molding hot runner 1 is provided with a manifold 5 having a passage 4 for flowing the above-described material from the injection device 2 to the mold 3.
マニホールド５は、射出装置２に繋がる入口ブロック６、その入口ブロック６と分離されていて金型３に繋がる出口ブロック７、及び、入口ブロック６と出口ブロック７との間に設けられている調整部材８を備えている。マニホールド５においては、入口ブロック６と出口ブロック７とが調整部材８を間に挟んだ状態で互いに連結されており、それら入口ブロック６、調整部材８、及び出口ブロック７の内部を通過するように上記通路４が形成されている。 The manifold 5 includes an inlet block 6 connected to the injection device 2, an outlet block 7 separated from the inlet block 6 and connected to the mold 3, and an adjusting member provided between the inlet block 6 and the outlet block 7. 8 is provided. In the manifold 5, the inlet block 6 and the outlet block 7 are connected to each other with the adjusting member 8 interposed therebetween, and pass through the inlet block 6, the adjusting member 8, and the outlet block 7. The passage 4 is formed.
マニホールド５における入口ブロック６及び出口ブロック７は、支持脚１４によって金型３に支持されている。また、支持脚１４における金型３と接する部分には、入口ブロック６及び出口ブロック７（マニホールド５）よりも熱伝導率の低い材料で形成されている断熱部材１５が設けられている。なお、入口ブロック６及び出口ブロック７は例えば鋼材により形成されており、断熱部材１５は鋼材よりも熱伝導率の低い材料、例えばステンレスによって形成されている。 The inlet block 6 and the outlet block 7 in the manifold 5 are supported on the mold 3 by support legs 14. Further, a heat insulating member 15 formed of a material having a lower thermal conductivity than the inlet block 6 and the outlet block 7 (manifold 5) is provided at a portion of the support leg 14 which is in contact with the mold 3. The inlet block 6 and the outlet block 7 are made of, for example, a steel material, and the heat insulating member 15 is made of a material having a lower thermal conductivity than the steel material, for example, stainless steel.
マニホールド５における入口ブロック６及び出口ブロック７は、三次元造型機（３Ｄプリンタ）で形成されることによって通路４が通過する部分以外の部分で肉抜き構造となっており、そうした構造の採用を通じて小型軽量化されている。また、マニホールド５の入口ブロック６、出口ブロック７、及び調整部材８は、通路４を通過する材料を溶融した状態に保持するため、ヒータ等を通じて加熱されるようになっている。 The inlet block 6 and the outlet block 7 in the manifold 5 are formed by a three-dimensional molding machine (3D printer) and have a lightening structure in a portion other than a portion through which the passage 4 passes. Lightweight. Further, the inlet block 6, the outlet block 7 and the adjusting member 8 of the manifold 5 are heated through a heater or the like in order to keep the material passing through the passage 4 in a molten state.
マニホールド５の入口ブロック６は、略Ｌ字状となるよう形成されている。そして、入口ブロック６における図１の上端部が射出装置２における材料の送出位置Ｐ１に接続されており、その送出位置Ｐ１と上記通路４における入口ブロック６内を通過する部分とが連通している。そして、射出装置２の送出位置Ｐ１から送り出された材料は、上記通路４における入口ブロック６内を通過する部分に流れ込む。 The inlet block 6 of the manifold 5 is formed to be substantially L-shaped. The upper end of the entrance block 6 in FIG. 1 is connected to the material delivery position P1 in the injection device 2, and the delivery position P1 communicates with a portion of the passage 4 passing through the inside of the entrance block 6. . The material delivered from the delivery position P1 of the injection device 2 flows into a portion of the passage 4 that passes through the entrance block 6.
一方、出口ブロック７には、上記通路４内の材料を金型３における材料の受け入れ位置（ゲート位置Ｐ２）に射出するためのノズルユニット９が取り付けられている。上記通路４における出口ブロック７内を通過する部分は、ノズルユニット９を介して金型３のゲート位置Ｐ２に接続されている。このノズルユニット９は、マニホールド５内の通路４と金型３のゲート位置Ｐ２との間を連通遮断すべく開閉動作するものであり、そうした開閉動作を通じて通路４内の材料を金型３のゲート位置Ｐ２に対し射出したり、その射出を停止したりする。 On the other hand, the outlet block 7 is provided with a nozzle unit 9 for injecting the material in the passage 4 into a material receiving position (gate position P2) in the mold 3 (gate position P2). The portion of the passage 4 that passes through the exit block 7 is connected to the gate position P2 of the mold 3 via the nozzle unit 9. The nozzle unit 9 opens and closes so as to cut off the communication between the passage 4 in the manifold 5 and the gate position P2 of the mold 3. The injection is performed at the position P2, or the injection is stopped.
次に、マニホールド５における入口ブロック６、調整部材８、及び出口ブロック７の連結構造について詳しく説明する。
図２に示す調整部材８は、入口ブロック６及び出口ブロック７よりも熱膨張率の大きい材料（例えば銅）によって形成されている。また、調整部材８は、その内部を通路４とする円筒状に形成されており、長手方向（図２の左右方向）両側から入口ブロック６及び出口ブロック７によって挟まれている。入口ブロック６及び出口ブロック７における調整部材８を挟む面６ａ，７ａには、同調整部材８の長手方向の端部が嵌め込まれる凹所１０，１１が形成されている。凹所１０，１１における調整部材８の長手方向の端面と対向する部分には、その端面と凹所１０，１１との間をシールするためのメタルＯリング１２，１３が設けられている。
Next, the connection structure of the inlet block 6, the adjusting member 8, and the outlet block 7 in the manifold 5 will be described in detail.
The adjustment member 8 shown in FIG. 2 is formed of a material (for example, copper) having a larger coefficient of thermal expansion than the inlet block 6 and the outlet block 7. Further, the adjusting member 8 is formed in a cylindrical shape having the inside thereof as the passage 4, and is sandwiched between the inlet block 6 and the outlet block 7 from both sides in the longitudinal direction (the left-right direction in FIG. 2). Concave portions 10 and 11 into which the longitudinal ends of the adjustment member 8 are fitted are formed on the surfaces 6a and 7a of the entrance block 6 and the exit block 7 that sandwich the adjustment member 8. Metal O-rings 12 and 13 for sealing between the end faces and the recesses 10 and 11 are provided at portions of the recesses 10 and 11 facing the end faces in the longitudinal direction of the adjusting member 8.
入口ブロック６における調整部材８側の端部にはフランジ１６が形成されている一方、出口ブロック７における調整部材８側の端部には上記フランジ１６と対向するねじ込み部１７が形成されている。そして、フランジ１６とねじ込み部１７とを締結部材としてのボルト１８及び延長ロッド１９で連結することにより、入口ブロック６と出口ブロック７とが調整部材８を間に挟んだ状態で互いに連結されている。図３に示すように、ボルト１８及び延長ロッド１９（図３にはボルト１８のみ図示）は、調整部材８の周りを囲むよう互いの間に等間隔をおいて複数設けられている。 A flange 16 is formed at an end of the inlet block 6 on the adjustment member 8 side, and a screwed portion 17 facing the flange 16 is formed at an end of the exit block 7 on the adjustment member 8 side. The inlet block 6 and the outlet block 7 are connected to each other with the adjustment member 8 interposed therebetween by connecting the flange 16 and the threaded portion 17 with a bolt 18 and an extension rod 19 as fastening members. . As shown in FIG. 3, a plurality of bolts 18 and extension rods 19 (only the bolts 18 are shown in FIG. 3) are provided at equal intervals therebetween so as to surround the adjustment member 8.
ちなみに、図２に示す上記延長ロッド１９は、ボルト１８をその軸線方向に延長するためのものである。この延長ロッド１９は、フランジ１６とねじ込み部１７との間に位置しており、延長ロッド１９の端部に形成されている雄ねじ部１９ａがねじ込み部１７に対しねじ込まれている。一方、ボルト１８は、フランジ１６を挿通しており、且つ、延長ロッド１９における雄ねじ部１９ａと反対側の端部に形成されている雌ねじ部１９ｂに対しねじ込まれている。 Incidentally, the extension rod 19 shown in FIG. 2 is for extending the bolt 18 in the axial direction. The extension rod 19 is located between the flange 16 and the threaded portion 17, and a male thread 19 a formed at the end of the extension rod 19 is screwed into the threaded portion 17. On the other hand, the bolt 18 passes through the flange 16 and is screwed into a female thread 19b formed at the end of the extension rod 19 opposite to the male thread 19a.
従って、ボルト１８を締め付けることによりボルト１８及び延長ロッド１９を通じてフランジ１６とねじ込み部１７とが互いに引き寄せられる。その結果、入口ブロック６と出口ブロック７とが間に調整部材８を挟んだ状態で互いに連結されるとともに、調整部材８が入口ブロック６及び出口ブロック７に対しそれぞれ連結される。この状態では、マニホールド５の通路４が入口ブロック６、調整部材８、及び出口ブロック７をそれぞれ通過するようになり、その通路４を介して図２の射出装置２から金型３に溶融した材料を供給することが可能となる。 Therefore, by tightening the bolt 18, the flange 16 and the threaded portion 17 are drawn toward each other through the bolt 18 and the extension rod 19. As a result, the inlet block 6 and the outlet block 7 are connected to each other with the adjusting member 8 interposed therebetween, and the adjusting member 8 is connected to the inlet block 6 and the outlet block 7, respectively. In this state, the passage 4 of the manifold 5 passes through the inlet block 6, the adjusting member 8, and the outlet block 7, respectively, and the material melted from the injection device 2 of FIG. Can be supplied.
次に、本実施形態の射出成形用ホットランナ１のマニホールド５の作用効果について説明する。
（１）金型３における材料のゲート位置Ｐ２は、その材料によって製造される製品に応じて、すなわち同製品を成形する金型３に応じて様々である。そして、ゲート位置Ｐ２が金型３に応じて変わると、射出装置２における材料の送出位置Ｐ１と金型３のゲート位置Ｐ２との位置関係が変わる。射出成形用ホットランナ１のマニホールド５では、調整部材８を通路４の延びる方向についての長さが異なるものに適宜変更することにより、同マニホールド５における通路４の延びる方向についての長さ、言い換えれば通路４の延びる方向についての入口ブロック６と出口ブロック７との相対位置（位置関係）を自在に変えることができる。このため、製造する製品に応じて金型３における材料のゲート位置Ｐ２が異なるとしても、そうした金型３のゲート位置Ｐ２と射出装置２の送出位置Ｐ１との位置関係の変化に応じて、マニホールド５における通路４の延びる方向についての大きさを適宜変更することができる。従って、同マニホールド５を異なる製品を製造する金型３に流用することができ、そうした流用を通じてマニホールドの製造コストを低く抑えるとともに製造時間を短くすることができる。なお、上述したように調整部材８を長さの異なるものに変更した場合でも、それに応じた長さを有する延長ロッド１９に変更することにより、ボルト１８及び延長ロッド１９を用いて入口ブロック６と出口ブロック７とを連結することが可能である。
Next, the operation and effect of the manifold 5 of the injection molding hot runner 1 of the present embodiment will be described.
(1) The gate position P2 of the material in the mold 3 varies depending on the product manufactured by the material, that is, the mold 3 that molds the product. When the gate position P2 changes according to the mold 3, the positional relationship between the material delivery position P1 in the injection device 2 and the gate position P2 of the mold 3 changes. In the manifold 5 of the hot runner 1 for injection molding, the length of the manifold 5 in the direction in which the passage 4 extends is changed by appropriately changing the length of the adjusting member 8 in the direction in which the passage 4 extends. The relative position (positional relationship) between the entrance block 6 and the exit block 7 in the direction in which the passage 4 extends can be freely changed. For this reason, even if the gate position P2 of the material in the mold 3 differs depending on the product to be manufactured, the manifold is changed according to the change in the positional relationship between the gate position P2 of the mold 3 and the delivery position P1 of the injection device 2. The size of the passage 5 in the direction in which the passage 4 extends can be appropriately changed. Therefore, the manifold 5 can be used for the mold 3 for manufacturing a different product. Through such use, the manufacturing cost of the manifold can be suppressed and the manufacturing time can be shortened. As described above, even when the adjusting member 8 is changed to one having a different length, by changing to the extension rod 19 having a length corresponding thereto, the bolt 18 and the extension rod 19 are used to connect the entrance block 6 with the extension rod 19. It is possible to connect the outlet block 7.
（２）入口ブロック６と出口ブロック７とが調整部材８を間に挟んだ状態でボルト１８及び延長ロッド１９によって互いに連結された状態のもと、それら入口ブロック６、出口ブロック７、及び調整部材８が加熱されて温度上昇すると、それに伴って入口ブロック６、出口ブロック７、及び調整部材８が熱膨張する。このとき、熱膨張率の高い材料で形成されている調整部材８は、熱膨張率の低い材料で形成されている入口ブロック６及び出口ブロック７よりも大きく膨張する。そして、調整部材８が通路４の延びる方向に大きく膨張することに伴い、同調整部材８が入口ブロック６及び出口ブロック７に対し押し付けられるため、調整部材８と入口ブロック６及び出口ブロック７との間のシール性を確保しやすくなる。その結果、通路４内を流れる材料が調整部材８と入口ブロック６及び出口ブロック７との間の部分から漏れることは抑制される。 (2) With the inlet block 6 and the outlet block 7 being connected to each other by the bolt 18 and the extension rod 19 with the adjusting member 8 interposed therebetween, the inlet block 6, the outlet block 7, and the adjusting member When the temperature is increased by heating the inlet block 8, the inlet block 6, the outlet block 7, and the adjusting member 8 are thermally expanded accordingly. At this time, the adjusting member 8 formed of a material having a high coefficient of thermal expansion expands more than the inlet block 6 and the outlet block 7 formed of a material having a low coefficient of thermal expansion. Then, as the adjusting member 8 is greatly expanded in the direction in which the passage 4 extends, the adjusting member 8 is pressed against the inlet block 6 and the outlet block 7. It becomes easy to secure the sealing property between them. As a result, leakage of the material flowing in the passage 4 from a portion between the adjusting member 8 and the inlet block 6 and the outlet block 7 is suppressed.
（３）調整部材８は、通路４の延びる方向及び同通路４の幅方向に熱膨張する。このとき、調整部材８の長手方向の端部が嵌め込まれた入口ブロック６及び出口ブロック７の凹所１０，１１に対し、同調整部材８からの上記通路４の延びる方向についての押圧力が作用する。それだけでなく、入口ブロック６及び出口ブロック７における凹所１０，１１の内壁面に対し、同調整部材８の端部による上記通路４の幅方向についての押圧力も作用する。このため、調整部材８と入口ブロック６及び出口ブロック７との間のシール性をより一層確保しやすくなる。 (3) The adjusting member 8 thermally expands in the direction in which the passage 4 extends and in the width direction of the passage 4. At this time, the pressing force in the direction in which the passage 4 extends from the adjusting member 8 acts on the recesses 10 and 11 of the inlet block 6 and the outlet block 7 in which the longitudinal ends of the adjusting member 8 are fitted. I do. In addition, the pressing force in the width direction of the passage 4 by the end of the adjusting member 8 also acts on the inner wall surfaces of the recesses 10 and 11 in the inlet block 6 and the outlet block 7. For this reason, the sealing performance between the adjusting member 8 and the inlet block 6 and the outlet block 7 can be more easily ensured.
（４）マニホールド５の通路４を材料が流れるとき、その材料に基づく圧力をマニホールド５における各ボルト１８が受けることになるが、それらボルト１８が調整部材８の周りを囲むよう互いの間に等間隔をおいて設けられているため、上記圧力を各ボルト１８が均等に受けるようになる。仮に上記圧力を各ボルト１８が偏って受けたとすると、それに伴い調整部材８が通路４の延びる方向に対し傾くおそれがあり、そうした傾きが調整部材８と入口ブロック６及び出口ブロック７との間のシール性に悪影響を及ぼすおそれがある。しかし、こうしたシール性への悪影響が生じることはない。 (4) When the material flows through the passage 4 of the manifold 5, each bolt 18 in the manifold 5 receives a pressure based on the material, and the bolts 18 surround the adjusting member 8. Since the bolts 18 are provided at intervals, the bolts 18 receive the pressure evenly. If the bolts 18 are biased to receive the above pressure, the adjusting member 8 may be inclined with respect to the direction in which the passage 4 extends, and such inclination may cause a gap between the adjusting member 8 and the inlet block 6 and the outlet block 7. There is a possibility that the sealing property is adversely affected. However, there is no adverse effect on the sealing performance.
（５）入口ブロック６と出口ブロック７とのボルト１８及び延長ロッド１９による連結は次のように行われる。すなわち、入口ブロック６のフランジ１６と出口ブロック７のねじ込み部１７との間に延長ロッド１９を配置した状態で、同延長ロッド１９の雄ねじ部１９ａがねじ込み部１７に対してねじ込まれる。更に、ボルト１８がフランジ１６に対し挿通されて上記延長ロッド１９の雌ねじ部１９ｂに対してねじ込まれる。これにより、入口ブロック６と出口ブロック７とが、ボルト１８及び延長ロッド１９によって互いに連結される。この場合、ボルト１８の軸線方向の長さが短くてすむため、フランジ１６に対しボルト１８を挿通する際、そのボルト１８がマニホールド５の他の部位、例えば入口ブロック６の上端部寄りの部分に干渉することを抑制できる。また、調整部材８における通路４の延びる方向についての長さを変更する際、変更後の調整部材８の長さに対応した長さの延長ロッド１９に交換することにより、上記調整部材８の長さ変更に簡単に対応することができる。 (5) The connection between the inlet block 6 and the outlet block 7 by the bolt 18 and the extension rod 19 is performed as follows. That is, with the extension rod 19 disposed between the flange 16 of the inlet block 6 and the threaded portion 17 of the outlet block 7, the male thread 19 a of the extension rod 19 is screwed into the threaded portion 17. Further, the bolt 18 is inserted into the flange 16 and screwed into the female thread portion 19b of the extension rod 19. Thereby, the inlet block 6 and the outlet block 7 are connected to each other by the bolt 18 and the extension rod 19. In this case, since the length of the bolt 18 in the axial direction can be short, when the bolt 18 is inserted into the flange 16, the bolt 18 is attached to another portion of the manifold 5, for example, a portion near the upper end of the inlet block 6. Interference can be suppressed. When the length of the adjustment member 8 in the direction in which the passage 4 extends is changed, the length of the adjustment member 8 is changed by replacing the extension rod 19 with a length corresponding to the length of the adjustment member 8 after the change. Can easily respond to changes.
（６）マニホールド５の入口ブロック６及び出口ブロック７は、三次元造型機（３Ｄプリンタ）で形成されることによって通路４が通過する部分以外の部分で肉抜き構造となっており、そうした構造の採用を通じて小型軽量化されている。言い換えれば、入口ブロック６及び出口ブロック７の体積が小さく抑えられている。従って、通路４を通過する材料を溶融した状態に保持するためにマニホールド５（入口ブロック６及び出口ブロック７）をヒータ等を通じて加熱する際、その加熱に必要とされるエネルギを小さく抑えることができる。 (6) The inlet block 6 and the outlet block 7 of the manifold 5 are formed by a three-dimensional molding machine (3D printer), so that the portions other than the portion through which the passage 4 passes have a lightened structure. It has been reduced in size and weight through adoption. In other words, the volumes of the entrance block 6 and the exit block 7 are kept small. Therefore, when the manifold 5 (the inlet block 6 and the outlet block 7) is heated through a heater or the like in order to keep the material passing through the passage 4 in a molten state, the energy required for the heating can be reduced. .
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・射出成形用ホットランナ１は、射出装置２から送り出された材料を別の場所にある複数（例えば二つ）の金型３に対し供給するものであってもよい。この場合、射出成形用ホットランナ１のマニホールド５は、入口ブロック６として図４に示すように通路４が二つに分岐するタイプのものを用い、その入口ブロック６に対し各金型３に対応する調整部材８及び出口ブロック７を接続する。
The above embodiment can be modified, for example, as follows.
The hot runner 1 for injection molding may supply the material sent from the injection device 2 to a plurality of (for example, two) dies 3 at different locations. In this case, as the manifold 5 of the hot runner 1 for injection molding, a type in which the passage 4 branches into two as shown in FIG. 4 is used as the inlet block 6, and the inlet block 6 corresponds to each mold 3. The adjusting member 8 and the outlet block 7 are connected.
・延長ロッド１９を省略し、ボルト１８を軸線方向長さの異なるものに交換することにより、通路４の延びる方向についての長さの異なる調整部材８の交換に対応するようにしてもよい。 The extension rod 19 may be omitted, and the bolt 18 may be replaced with one having a different length in the axial direction, so that the adjustment member 8 having a different length in the direction in which the passage 4 extends may be replaced.
・ボルト１８は、必ずしも等間隔をおいて設けられている必要はなく、ボルト１８同士の間隔が異なっていてもよい。
・ボルト１８は、必ずしも複数設けられている必要はない。
The bolts 18 need not necessarily be provided at equal intervals, and the intervals between the bolts 18 may be different.
-It is not necessary to provide a plurality of bolts 18.
・調整部材８は、必ずしも入口ブロック６及び出口ブロック７よりも熱膨張率の大きい材料で形成されている必要はない。
・断熱部材１５を入口ブロック６及び出口ブロック７よりも熱伝導率の低い材料で形成したが、こうした構成は適宜変更が可能である。例えば、断熱部材１５を入口ブロック６及び出口ブロック７よりも熱伝導率の高い材料で形成してもよいし、入口ブロック６及び出口ブロック７と熱伝導率の等しい材料で形成してもよい。
The adjusting member 8 does not necessarily need to be formed of a material having a higher coefficient of thermal expansion than the inlet block 6 and the outlet block 7.
Although the heat insulating member 15 is formed of a material having a lower thermal conductivity than the inlet block 6 and the outlet block 7, such a configuration can be appropriately changed. For example, the heat insulating member 15 may be formed of a material having a higher thermal conductivity than the inlet block 6 and the outlet block 7, or may be formed of a material having the same thermal conductivity as the inlet block 6 and the outlet block 7.
・フランジ１６とねじ込み部１７との間において延長ロッド１９の雄ねじ部１９ａをフランジ１６に対しねじ込む一方、ボルト１８をねじ込み部１７に挿通するとともに延長ロッド１９の雌ねじ部１９ｂに対しねじ込むようにしてもよい。 The male screw 19a of the extension rod 19 may be screwed into the flange 16 between the flange 16 and the screwed portion 17, while the bolt 18 may be inserted into the screwed portion 17 and screwed into the female screw 19b of the extension rod 19. Good.
・入口ブロック６及び出口ブロック７の双方を三次元造型機で形成したが、少なくとも一方を他の方法で形成してもよい。他の方法としては、例えば金属ブロックを切削加工して形成する既存の方法等を採用することができる。 -Although both the entrance block 6 and the exit block 7 were formed by the three-dimensional molding machine, at least one may be formed by another method. As another method, for example, an existing method of cutting and forming a metal block can be adopted.
・凹所１０と凹所１１との少なくとも一方を省略することも可能である。例えば、凹所１０を省略した場合、調整部材８の入口ブロック６側の端面が入口ブロック６の面６ａに対し突き合わされた状態で、調整部材８が入口ブロック６に組み付けられる。 -It is also possible to omit at least one of the recess 10 and the recess 11. For example, when the recess 10 is omitted, the adjustment member 8 is assembled to the entrance block 6 with the end surface of the adjustment member 8 on the entrance block 6 side abutting against the surface 6 a of the entrance block 6.
・メタルＯリング１２とメタルＯリング１３との少なくとも一方を設けない構成としてもよい。この構成であっても、通路４内を流れる材料が漏れることを抑制することは可能である。 -At least one of the metal O-ring 12 and the metal O-ring 13 may not be provided. Even with this configuration, it is possible to prevent the material flowing in the passage 4 from leaking.
・締結部材としてボルト１８及び延長ロッド１９を採用した構成を例示したが、締結部材の構成はこれに限らない。例えば、入口ブロック６及び出口ブロック７を互いに近接させる方向に付勢するクランプを締結部材として用いることで、入口ブロック６と出口ブロック７とを調整部材８を間に挟んだ状態で締結することは可能である。 -Although the structure which adopted the bolt 18 and the extension rod 19 as a fastening member was illustrated, the structure of the fastening member is not limited to this. For example, by using a clamp that urges the inlet block 6 and the outlet block 7 in a direction to approach each other as a fastening member, it is possible to fasten the inlet block 6 and the outlet block 7 with the adjustment member 8 interposed therebetween. It is possible.
・フランジ１６を省略してもよい。この場合、調整部材８の長手方向（通路４の延びる方向）における両端部の外周面を雄ねじ形状とし、凹所１０，１１の内周面を雌ねじ形状とする。そして、調整部材８の端部を入口ブロック６と出口ブロック７とにねじ込むことで、入口ブロック６と出口ブロック７とを調整部材８を間に挟んだ状態で互いに連結する。こうした構成では、締結部材を設けなくても上記連結状態を実現できる。 -The flange 16 may be omitted. In this case, the outer peripheral surfaces of both ends in the longitudinal direction (the direction in which the passage 4 extends) of the adjusting member 8 are formed into a male screw shape, and the inner peripheral surfaces of the recesses 10 and 11 are formed into a female screw shape. Then, by screwing the ends of the adjusting member 8 into the inlet block 6 and the outlet block 7, the inlet block 6 and the outlet block 7 are connected to each other with the adjusting member 8 interposed therebetween. With such a configuration, the above-described connection state can be realized without providing a fastening member.
１…射出成形用ホットランナ、２…射出装置、３…金型、４…通路、５…マニホールド、６…入口ブロック、６ａ…面、７…出口ブロック、７ａ…面、８…調整部材、９…ノズルユニット、１０…凹所、１１…凹所、１２…メタルＯリング、１３…メタルＯリング、１４…支持脚、１５…断熱部材、１６…フランジ、１７…ねじ込み部、１８…ボルト、１９…延長ロッド、１９ａ…雄ねじ部、１９ｂ…雌ねじ部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hot runner for injection molding, 2 ... Injection apparatus, 3 ... Mold, 4 ... Path, 5 ... Manifold, 6 ... Inlet block, 6a ... Surface, 7 ... Outlet block, 7A ... Surface, 8 ... Adjustment member, 9 ... Nozzle unit, 10 ... Concave, 11 ... Concave, 12 ... Metal O-ring, 13 ... Metal O-ring, 14 ... Support leg, 15 ... Heat insulation member, 16 ... Flange, 17 ... Screw-in part, 18 ... Bolt, 19 ... Extension rod, 19a ... Male thread, 19b ... Female thread.
Claims (5)
前記射出装置に繋がる入口ブロック、その入口ブロックと分離されていて前記金型に繋がる出口ブロック、及び、前記入口ブロックと前記出口ブロックとの間に設けられている調整部材を備えており、
前記入口ブロックと前記出口ブロックとが前記調整部材を間に挟んだ状態で互いに連結されており、それら入口ブロック、調整部材、及び出口ブロックの内部を通過するように前記通路が形成されている
ことを特徴とする射出成形用ホットランナのマニホールド。 A hot runner for injection molding is provided between an injection device for sending out a molten material and a mold for molding a product using the same material, and for flowing the material from the injection device side to the mold side. A manifold having a passage,
An inlet block connected to the injection device, an outlet block separated from the inlet block and connected to the mold, and an adjusting member provided between the inlet block and the outlet block,
The entrance block and the exit block are connected to each other with the adjustment member interposed therebetween, and the passage is formed so as to pass through the inside of the entrance block, the adjustment member, and the exit block. A hot runner manifold for injection molding.
前記調整部材は、前記入口ブロック及び前記出口ブロックよりも、熱膨張率の大きい材料で形成されている請求項１に記載の射出成形用ホットランナのマニホールド。 The inlet block and the outlet block are connected to each other by a fastening member that is fastened with the adjustment member interposed therebetween,
The manifold of the hot runner for injection molding according to claim 1, wherein the adjusting member is formed of a material having a higher coefficient of thermal expansion than the inlet block and the outlet block.
前記延長ロッドは、前記入口ブロックと前記出口ブロックとの間に設けられており、それら入口ブロックと出口ブロックとのうちの一方にねじ込まれるものであり、
前記ボルトは、前記入口ブロックと前記出口ブロックとのうちのもう一方を貫通するとともに前記延長ロッドにねじ込まれるものである請求項２〜４のいずれか一項に記載の射出成形用ホットランナのマニホールド。 The fastening member includes a bolt and an extension rod for extending the bolt in an axial direction,
The extension rod is provided between the entrance block and the exit block, and is screwed into one of the entrance block and the exit block,
The manifold of the hot runner for injection molding according to any one of claims 2 to 4, wherein the bolt penetrates the other of the inlet block and the outlet block and is screwed into the extension rod. .
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018134024A JP7063160B2 (en) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | Manifold of hot runner for injection molding |
| CN201910629778.1A CN110722744A (en) | 2018-07-17 | 2019-07-12 | Manifold of hot runner for injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018134024A JP7063160B2 (en) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | Manifold of hot runner for injection molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020011411A true JP2020011411A (en) | 2020-01-23 |
| JP7063160B2 JP7063160B2 (en) | 2022-05-09 |
Family
ID=69169150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018134024A Active JP7063160B2 (en) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | Manifold of hot runner for injection molding |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7063160B2 (en) |
| CN (1) | CN110722744A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430916U (en) * | 1990-07-09 | 1992-03-12 | ||
| JPH1058499A (en) * | 1996-07-05 | 1998-03-03 | Mold Masters Ltd | Injection molding equipment |
| US6638049B1 (en) * | 1997-06-13 | 2003-10-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts |
| JP2004255754A (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Ricoh Co Ltd | Manifold |
| JP2013169697A (en) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Meishin Seiko:Kk | Manifold device |
-
2018
- 2018-07-17 JP JP2018134024A patent/JP7063160B2/en active Active
-
2019
- 2019-07-12 CN CN201910629778.1A patent/CN110722744A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430916U (en) * | 1990-07-09 | 1992-03-12 | ||
| JPH1058499A (en) * | 1996-07-05 | 1998-03-03 | Mold Masters Ltd | Injection molding equipment |
| US6638049B1 (en) * | 1997-06-13 | 2003-10-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts |
| JP2004255754A (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Ricoh Co Ltd | Manifold |
| JP2013169697A (en) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Meishin Seiko:Kk | Manifold device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 株式会社ウィルコ, 鉄 スペーサー 六角オスメスネジ, JPN6021051297, ISSN: 0004672404 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110722744A (en) | 2020-01-24 |
| JP7063160B2 (en) | 2022-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7462030B2 (en) | Nozzle having a nozzle body with heated and unheated nozzle body segments | |
| US10933565B2 (en) | Tool temperature control | |
| US7559760B2 (en) | Modular injection nozzle having a thermal barrier | |
| US7802983B2 (en) | Configurable manifold | |
| US8210842B2 (en) | Injection molding apparatus having an edge-gated runnerless nozzle including a bracing portion and a securing component | |
| US5007821A (en) | Injection molding manifold having a pair of cooling bores on opposite sides of the melt passage | |
| MX2020005593A (en) | Mould assembly for forming a spliced joint in a handrail or other elongate article. | |
| JP2020011411A (en) | Manifold of hot runner for injection molding | |
| CN1769029B (en) | Nozzle having a nozzle body with heated and unheated nozzle body segments | |
| JP6461870B2 (en) | Molding die for resin molding | |
| US8840394B2 (en) | Injection molding apparatus having a plate heater and having a cooling passage or an insulation space | |
| JP2012030522A (en) | Die apparatus for resin molded article and method for manufacturing the same | |
| US11225003B2 (en) | Hot runner system | |
| US5980236A (en) | Injection molding apparatus having nozzles with elongated mounting flanges | |
| TWM574553U (en) | Nozzle structure of 3D printer | |
| US8632335B2 (en) | Injection molding apparatus with heat insulation assembly | |
| WO2017149723A1 (en) | Injection molding mold | |
| US11938667B2 (en) | Side-gate injection molding apparatus and side-gate hot runner nozzle | |
| KR102591700B1 (en) | Injection mold | |
| CN104228020A (en) | Mold closing unit of injection molding machine and injection molding machine comprising mold closing unit | |
| TWI688468B (en) | Nozzle structure of 3D printer | |
| CA2503665C (en) | Nozzle having a nozzle body with heated and unheated nozzle body segments | |
| KR20170064903A (en) | Injection mold | |
| US10412973B2 (en) | Injection molding system for a fat-containing product | |
| EP1584443A1 (en) | Nozzle having a nozzle body with heated and unheated nozzle body segments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220304 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220404 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7063160 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |