JP2020002947A

JP2020002947A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2020002947A
Application number: JP2019095975A
Authority: JP
Inventors: 丈二新井; Joji Arai; 村越　康司; Yasushi Murakoshi; 康司村越; 郁人竹之内; Ikuto Takenouchi
Original assignee: Sanden Holdings Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2018-06-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-01-09
Anticipated expiration: 2039-05-22
Also published as: JP7300312B2

Abstract

To provide a scroll compressor capable of adjusting the timing in which an injection channel is opened/closed, into optimal timing through electronic control.SOLUTION: A scroll compressor comprises: a suction port P1 which introduces a low-pressure coolant; a discharge port P2 which discharges a high-pressure coolant; an injection port P3 which introduces an intermediate-pressure coolant; a revolving scroll 8 including a revolving-side spiral part 8b which is formed spiral; a stationary scroll 7 including a stationary-side spiral part 7b which is meshed with the revolving-side spiral part 8b to form a compression chamber 20 between the stationary-side spiral part and the revolving-side spiral part 8b; an injection channel 34 which communicates the injection port P3 and the compression chamber 20; an injection valve 9 which is fitted to the stationary scroll 7 and capable of opening/closing the injection channel 34; and an opening/closing control part 10 which opens/closes the injection valve 9 through electronic control.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、例えば、冷媒が循環する冷凍サイクルの一部を形成するスクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to, for example, a scroll compressor that forms a part of a refrigeration cycle in which a refrigerant circulates.

スクロール圧縮機としては、例えば、特許文献１に記載されている構成のものがある。特許文献１に記載されているスクロール圧縮機は、旋回スクロールの渦巻き部と固定スクロールの渦巻き部が互いに噛み合って圧縮室を形成している。また、固定スクロールには、インジェクションパイプを介して、インジェクション配管が接続されている。さらに、固定スクロールには、インジェクションパイプの流路（インジェクション流路）を開閉するインジェクションバルブが設けられている。そして、インジェクションバルブが閉じてインジェクションパイプの圧力が降下すると、圧縮室の圧力によってインジェクションバルブの本体（弁本体）が押し上げられる。これにより、弁本体がインジェクションパイプと接触して、インジェクション流路と圧縮室を遮断するため、圧縮室の冷媒が、インジェクション流路へ逆流することを防止する。 As a scroll compressor, for example, there is one having a configuration described in Patent Document 1. In the scroll compressor described in Patent Literature 1, the spiral portion of the orbiting scroll and the spiral portion of the fixed scroll mesh with each other to form a compression chamber. In addition, an injection pipe is connected to the fixed scroll via an injection pipe. Further, the fixed scroll is provided with an injection valve for opening and closing a flow path (injection flow path) of the injection pipe. When the pressure in the injection pipe drops due to the closing of the injection valve, the main body (valve main body) of the injection valve is pushed up by the pressure in the compression chamber. Thus, the valve body comes into contact with the injection pipe to shut off the injection flow path and the compression chamber, thereby preventing the refrigerant in the compression chamber from flowing back to the injection flow path.

特開２０１５−１４１９５号公報JP, 2015-14195, A

特許文献１に記載されているスクロール圧縮機では、インジェクション流路の圧力と圧縮室の圧力との差に応じた差圧制御によって、インジェクションバルブの動作を制御しているため、機械的にインジェクション流路を開閉する構成となる。このため、旋回スクロールの回転数や圧力、温度条件によっては、最適なインジェクション量を流入させることが困難となるという問題点がある。 In the scroll compressor described in Patent Literature 1, the operation of the injection valve is controlled by differential pressure control according to the difference between the pressure in the injection flow path and the pressure in the compression chamber. It is configured to open and close the road. For this reason, there is a problem that it is difficult to flow an optimal injection amount depending on the rotation speed, pressure, and temperature conditions of the orbiting scroll.

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、インジェクション流路を開閉するタイミングを、電子制御により最適なタイミングに調整することが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a scroll compressor capable of adjusting the timing of opening and closing the injection flow path to an optimal timing by electronic control. And

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ハウジングと、駆動軸と、旋回スクロールと、固定スクロールと、吸入流路と、吐出流路と、インジェクション流路と、インジェクションバルブと、開閉制御部を備えるスクロール圧縮機である。ハウジングは、低圧の冷媒を外部から導入する吸入ポートと、高圧の冷媒を外部へ吐出する吐出ポートと、低圧の冷媒と高圧の冷媒との間の圧力である中間圧の冷媒を外部から導入するインジェクションポートを有する。駆動軸は、ハウジングへ回転可能に収容される。旋回スクロールは、ハウジングの内部において駆動軸の回転により旋回し、且つ駆動軸の軸方向から見て渦巻き状に形成された旋回側渦巻き部を有する。固定スクロールは、ハウジングの内部に固定され、且つ旋回側渦巻き部と噛み合うことで旋回側渦巻き部との間に圧縮室を形成する固定側渦巻き部を有する。吸入流路は、吸入ポートと圧縮室とを連通させる。吐出流路は、圧縮室と吐出ポートとを連通させる。インジェクション流路は、インジェクションポートと圧縮室とを連通させる。インジェクションバルブは、固定スクロールに取り付けられ、且つインジェクション流路を開閉可能である。開閉制御部は、電子制御によってインジェクションバルブを開閉する。 In order to solve the above problems, one embodiment of the present invention provides a housing, a drive shaft, an orbiting scroll, a fixed scroll, a suction channel, a discharge channel, an injection channel, an injection valve, an opening and closing It is a scroll compressor provided with a control unit. The housing introduces a low-pressure refrigerant from the outside, a suction port, a high-pressure refrigerant to the outside, a discharge port, and introduces an intermediate-pressure refrigerant, which is a pressure between the low-pressure refrigerant and the high-pressure refrigerant, from the outside. It has an injection port. The drive shaft is rotatably housed in the housing. The orbiting scroll orbits inside the housing by the rotation of the drive shaft, and has a orbiting spiral portion formed in a spiral shape when viewed from the axial direction of the drive shaft. The fixed scroll has a fixed spiral portion fixed inside the housing and meshing with the swirling spiral portion to form a compression chamber between the fixed scroll and the swirling spiral portion. The suction passage communicates the suction port with the compression chamber. The discharge passage connects the compression chamber and the discharge port. The injection flow path communicates the injection port with the compression chamber. The injection valve is attached to the fixed scroll, and can open and close the injection flow path. The opening and closing control unit opens and closes the injection valve by electronic control.

本発明の一態様によれば、電子制御によってインジェクションバルブを開閉することで、インジェクション流路を開閉するため、インジェクション流路を開閉する応答性を向上させることが可能なスクロール圧縮機を提供することが可能となる。 According to one embodiment of the present invention, there is provided a scroll compressor capable of improving the responsiveness of opening and closing an injection flow path by opening and closing an injection flow path by opening and closing an injection valve by electronic control. Becomes possible.

本発明の第一実施形態におけるスクロール圧縮機の構成を表す図である。It is a figure showing the composition of the scroll compressor in a first embodiment of the present invention. スクロール圧縮機の動作を表すフローチャートである。It is a flowchart showing operation | movement of a scroll compressor. 旋回スクロールの旋回角度と圧縮した冷媒の圧力との関係を表すグラフである。It is a graph showing the relationship between the turning angle of the orbiting scroll and the pressure of the compressed refrigerant. 第一実施形態の変形例を表す図である。It is a figure showing the modification of a 1st embodiment. 第二実施形態におけるインジェクションバルブの構成を示す図である。It is a figure showing composition of an injection valve in a second embodiment. 第二実施形態の作用効果を示す図である。It is a figure showing an operation effect of a second embodiment.

図面を参照して、本発明の第一実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of the drawings referred to in the following description, the same or similar portions are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the plane dimension, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description. In addition, it is needless to say that dimensional relationships and ratios are different between drawings.

さらに、以下に示す第一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。 Furthermore, the first embodiment described below exemplifies a configuration for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is based on the materials of components, their shapes, The structure, arrangement, etc. are not specified as follows. The technical concept of the present invention can be variously modified within the technical scope defined by the claims described in the claims. Further, the directions of “left and right” and “up and down” in the following description are simply definitions for convenience of description, and do not limit the technical idea of the present invention. Therefore, for example, if the paper is rotated 90 degrees, "left and right" and "up and down" are read interchangeably, and if the paper is rotated 180 degrees, "left" becomes "right" and "right" becomes "left". Of course.

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（構成）
図１を用いて、第一実施形態の構成を説明する。 (Constitution)
The configuration of the first embodiment will be described with reference to FIG.

（スクロール圧縮機）
図１中に表すように、スクロール圧縮機１は、フロントハウジング２と、リアハウジング３と、駆動軸４と、電動モータ５と、インバータ６と、固定スクロール７と、旋回スクロール８と、インジェクションバルブ９と、開閉制御部１０を備える。第一実施形態では、一例として、スクロール圧縮機１が、車両に搭載され、車両の空調装置に用いられる場合について説明する。したがって、第一実施形態では、スクロール圧縮機１が圧縮する対象の作動流体が、冷媒である場合について説明する。 (Scroll compressor)
As shown in FIG. 1, the scroll compressor 1 includes a front housing 2, a rear housing 3, a drive shaft 4, an electric motor 5, an inverter 6, a fixed scroll 7, a orbiting scroll 8, and an injection valve. 9 and an open / close control unit 10. In the first embodiment, as an example, a case where the scroll compressor 1 is mounted on a vehicle and used for an air conditioner of the vehicle will be described. Therefore, in the first embodiment, a case where the working fluid to be compressed by the scroll compressor 1 is a refrigerant will be described.

（フロントハウジング、リアハウジング）
フロントハウジング２とリアハウジング３は、共に、底部を有する円筒形状に形成されており、通しボルト（図示せず）により締結されることで、スクロール圧縮機１のハウジングを形成している。また、フロントハウジング２とリアハウジング３は、互いに開口部同士が突き合わさった状態で締結されている。フロントハウジング２には、吸入ポートＰ１が形成されている。吸入ポートＰ１は、フロントハウジング２の側面に配置されており、低圧の冷媒を外部から導入する。なお、吸入ポートＰ１には、吸入ポートＰ１における冷媒の圧力と温度を検出する低圧側センサ１１が配置されている。 (Front housing, rear housing)
The front housing 2 and the rear housing 3 are both formed in a cylindrical shape having a bottom, and are fastened by through bolts (not shown) to form a housing of the scroll compressor 1. Further, the front housing 2 and the rear housing 3 are fastened in a state where the openings abut each other. The front housing 2 is formed with a suction port P1. The suction port P1 is arranged on a side surface of the front housing 2, and introduces low-pressure refrigerant from outside. Note that a low-pressure sensor 11 that detects the pressure and temperature of the refrigerant at the suction port P1 is disposed at the suction port P1.

リアハウジング３には、吐出ポートＰ２と、インジェクションポートＰ３が形成されている。吐出ポートＰ２は、リアハウジング３の側面に配置されており、高圧の冷媒を外部へ吐出する。なお、吐出ポートＰ２には、吐出ポートＰ２における冷媒の圧力と温度を検出する高圧側センサ１２が配置されている。 In the rear housing 3, a discharge port P2 and an injection port P3 are formed. The discharge port P2 is disposed on a side surface of the rear housing 3, and discharges high-pressure refrigerant to the outside. Note that a high pressure side sensor 12 that detects the pressure and temperature of the refrigerant at the discharge port P2 is disposed at the discharge port P2.

インジェクションポートＰ３は、リアハウジング３の底面に配置されており、中間圧の冷媒を、外部から導入する。なお、インジェクションポートＰ３には、インジェクションポートＰ３における冷媒の圧力と温度を検出する中間圧側センサ１３が配置されている。中間圧とは、吸入ポートＰ１が導入する冷媒の圧力（低圧）と、吐出ポートＰ２が吐出する冷媒の圧力（高圧）との間の圧力である。なお、ハウジングの内部には、潤滑用のオイル（図示せず）が封入されており、スクロール圧縮機１の内部を冷媒が移動すると、冷媒と共にオイルが移動して、スクロール圧縮機１の内部が潤滑される。 The injection port P3 is arranged on the bottom surface of the rear housing 3, and introduces an intermediate-pressure refrigerant from outside. Note that an intermediate pressure side sensor 13 that detects the pressure and temperature of the refrigerant at the injection port P3 is disposed at the injection port P3. The intermediate pressure is a pressure between the pressure (low pressure) of the refrigerant introduced into the suction port P1 and the pressure (high pressure) of the refrigerant discharged from the discharge port P2. Note that lubricating oil (not shown) is sealed in the housing, and when the refrigerant moves inside the scroll compressor 1, the oil moves together with the refrigerant, and the inside of the scroll compressor 1 moves. Lubricated.

（駆動軸）
駆動軸４は、ハウジング（フロントハウジング２）に収容されている。駆動軸４の一端は、第一軸受４１を介して、フロントハウジング２へ回転可能に支持されている。第一軸受４１は、駆動軸４の外周面に固定された内輪と、フロントハウジング２の内周面に固定された外輪と、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体を備えている。駆動軸４の他端は、第二軸受４２を介して、フロントハウジング２へ回転可能に支持されている。第二軸受４２は、駆動軸４の外周面に固定された内輪と、軸支部材４３の内周面に固定された外輪と、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体を備えている。軸支部材４３は、フロントハウジング２の内部において、電動モータ５よりもリアハウジング３に近い位置に配置されており、フロントハウジング２に固定されている。 (Drive shaft)
The drive shaft 4 is housed in a housing (front housing 2). One end of the drive shaft 4 is rotatably supported by the front housing 2 via the first bearing 41. The first bearing 41 includes an inner ring fixed to the outer peripheral surface of the drive shaft 4, an outer ring fixed to the inner peripheral surface of the front housing 2, and a plurality of rolling elements disposed between the inner ring and the outer ring. I have. The other end of the drive shaft 4 is rotatably supported by the front housing 2 via a second bearing 42. The second bearing 42 includes an inner ring fixed to the outer peripheral surface of the drive shaft 4, an outer ring fixed to the inner peripheral surface of the shaft support member 43, and a plurality of rolling elements arranged between the inner ring and the outer ring. ing. The shaft support member 43 is disposed at a position closer to the rear housing 3 than the electric motor 5 inside the front housing 2, and is fixed to the front housing 2.

（電動モータ）
電動モータ５は、フロントハウジング２に収容されており、軸支部材４３よりもリアハウジング３から遠い位置に配置されている。また、電動モータ５は、駆動軸４を回転させることにより、旋回スクロール８を公転運動させるものであり、ロータ５ａと、ステータ５ｂを備えている。ロータ５ａは、円筒状に形成されており、駆動軸４の外周面を包囲した状態で駆動軸４に連結され、駆動軸４と一体的に回転する。また、ロータ５ａには、永久磁石（図示せず）が設けられている。ステータ５ｂは、フロントハウジング２の内周面に固定されている。また、ステータ５ｂは、ロータ５ａに対して径方向に対向するステータコア（図示せず）と、ステータコアに捲回されたコイル（図示せず）を有している。 (Electric motor)
The electric motor 5 is housed in the front housing 2 and is arranged at a position farther from the rear housing 3 than the shaft support member 43. The electric motor 5 revolves the orbiting scroll 8 by rotating the drive shaft 4, and includes a rotor 5a and a stator 5b. The rotor 5 a is formed in a cylindrical shape, is connected to the drive shaft 4 while surrounding the outer peripheral surface of the drive shaft 4, and rotates integrally with the drive shaft 4. The rotor 5a is provided with a permanent magnet (not shown). The stator 5b is fixed to the inner peripheral surface of the front housing 2. The stator 5b has a stator core (not shown) radially opposed to the rotor 5a, and a coil (not shown) wound on the stator core.

（インバータ）
インバータ６は、電動モータ５を駆動させる駆動回路であり、フロントハウジング２に取り付けられた円筒形状のカバー部材６０に収容されている。また、インバータ６は、ステータ５ｂが有するコイルと電気的に接続されている。なお、インバータ６には、電動モータ５の回転角度を検出する回転角センサ１４が設けられている。なお、回転角センサ１４は、図１に設けたセンサに限定されるものではなく、電動モータの回転角を検出することができる方法であれば、他の方法によって、電動モータの回転角を検出してよい。 (Inverter)
The inverter 6 is a drive circuit for driving the electric motor 5 and is housed in a cylindrical cover member 60 attached to the front housing 2. The inverter 6 is electrically connected to the coil of the stator 5b. In addition, the inverter 6 is provided with a rotation angle sensor 14 for detecting a rotation angle of the electric motor 5. In addition, the rotation angle sensor 14 is not limited to the sensor provided in FIG. 1, and may detect the rotation angle of the electric motor by another method as long as the method can detect the rotation angle of the electric motor. You may.

（固定スクロール）
固定スクロール７は、旋回スクロール８よりも駆動軸４から離れた位置で、ハウジングに収容されている。また、固定スクロール７は、固定側基部７ａと、固定側渦巻き部７ｂと、排出路７ｃと、吸入路７ｄと、導入路７ｅを有する。これに加え、固定スクロール７には、インジェクションバルブ９が取り付けられている。固定側基部７ａは、円板状に形成されており、一方の面が、リアハウジング３のフロントハウジング２と対向する面に固定されている。 (Fixed scroll)
The fixed scroll 7 is housed in the housing at a position farther from the drive shaft 4 than the orbiting scroll 8. In addition, the fixed scroll 7 has a fixed-side base 7a, a fixed-side spiral part 7b, a discharge path 7c, a suction path 7d, and an introduction path 7e. In addition, an injection valve 9 is attached to the fixed scroll 7. The fixed base 7a is formed in a disk shape, and one surface is fixed to a surface of the rear housing 3 facing the front housing 2.

固定側渦巻き部７ｂは、固定側基部７ａの他方の面から突出して形成されており、駆動軸４の軸方向から見て渦巻き状に形成されている。排出路７ｃは、固定側基部７ａの中央付近に形成されており、固定側基部７ａを貫通する貫通孔である。また、排出路７ｃは、リアハウジング３に収容された吐出流路３１を介して、吐出ポートＰ２と連通している。 The fixed-side spiral portion 7b is formed so as to protrude from the other surface of the fixed-side base portion 7a, and is formed in a spiral shape when viewed from the axial direction of the drive shaft 4. The discharge path 7c is formed near the center of the fixed side base 7a, and is a through-hole penetrating the fixed side base 7a. Further, the discharge path 7c communicates with the discharge port P2 via a discharge flow path 31 housed in the rear housing 3.

吸入路７ｄは、固定側基部７ａの径方向で端部側に形成されており、固定側基部７ａの側面との他方の面とを連通させる貫通孔である。また、吸入路７ｄは、フロントハウジング２に形成された吸入流路３２を介して、吸入ポートＰ１と連通している。導入路７ｅは、排出路７ｃよりも固定側基部７ａの径方向で端部側に形成されており、固定側基部７ａの一方の面と、インジェクションバルブ９とを連通させる貫通孔である。なお、インジェクションバルブ９の説明は、後述する。 The suction passage 7d is formed on the end side in the radial direction of the fixed-side base 7a, and is a through-hole that communicates the side surface of the fixed-side base 7a with the other surface. The suction passage 7d communicates with the suction port P1 via a suction passage 32 formed in the front housing 2. The introduction path 7e is formed closer to the end in the radial direction of the fixed side base 7a than the discharge path 7c, and is a through hole that allows one surface of the fixed side base 7a to communicate with the injection valve 9. The description of the injection valve 9 will be described later.

また、導入路７ｅは、リアハウジング３に収容されたインジェクションパイプ３３を介して、インジェクションポートＰ３と連通している。したがって、導入路７ｅとインジェクションパイプ３３は、インジェクションポートＰ３と後述する圧縮室２０とを連通させるインジェクション流路３４の一部を構成している。なお、インジェクション流路３４のうち、インジェクションポートＰ３とインジェクションバルブ９との間には、インジェクション流路３４よりも断面積が大きいバッファータンクＢＴが配置されている。 Further, the introduction path 7e communicates with the injection port P3 via the injection pipe 33 housed in the rear housing 3. Therefore, the introduction path 7e and the injection pipe 33 constitute a part of an injection flow path 34 that allows the injection port P3 to communicate with the compression chamber 20 described later. In addition, a buffer tank BT having a larger cross-sectional area than the injection flow path 34 is disposed between the injection port P3 and the injection valve 9 in the injection flow path 34.

（旋回スクロール）
旋回スクロール８は、固定スクロール７に対して公転運動が可能であり、旋回スクロール８よりも駆動軸４に近い位置で、ハウジングに収容されている。なお、図示を省略するが、旋回スクロール８には、旋回スクロール８の公転運動を許容する一方、旋回スクロール８の自転を規制する自転規制部が設けられている。また、旋回スクロール８は、旋回側基部８ａと、旋回側渦巻き部８ｂを有する。旋回側基部８ａは、円板状に形成されており、第二軸受４２と固定スクロール７との間に配置されている。旋回側基部８ａの一方の面は、固定スクロール７と対向している。 (Orbit scroll)
The orbiting scroll 8 can revolve with respect to the fixed scroll 7, and is accommodated in the housing at a position closer to the drive shaft 4 than the orbiting scroll 8. Although not shown, the orbiting scroll 8 is provided with a rotation restricting section that restricts the rotation of the orbiting scroll 8 while allowing the orbital movement of the orbiting scroll 8. The orbiting scroll 8 has an orbiting side base 8a and an orbiting spiral part 8b. The turning-side base portion 8a is formed in a disk shape, and is disposed between the second bearing 42 and the fixed scroll 7. One surface of the revolving base 8a faces the fixed scroll 7.

旋回側基部８ａの他方の面には、偏心軸５０の一端面が固定されている。偏心軸５０の他端面は、駆動軸４の他端側の端面のうち、駆動軸４の中心軸線に対して偏心した位置に固定されている。旋回側渦巻き部８ｂは、旋回側基部８ａの一方の面から突出して形成されており、駆動軸４の軸方向から見て渦巻き状に形成されている。また、旋回スクロール８は、旋回側渦巻き部８ｂが固定側渦巻き部７ｂと噛み合うように配置されている。また、固定側渦巻き部７ｂの先端面は、旋回側基部８ａに接触しており、旋回側渦巻き部８ｂの先端面は、固定側基部７ａに接触している。 One end surface of the eccentric shaft 50 is fixed to the other surface of the turning base 8a. The other end surface of the eccentric shaft 50 is fixed to a position eccentric with respect to the center axis of the drive shaft 4 on the other end surface of the drive shaft 4. The turning-side spiral portion 8b is formed so as to protrude from one surface of the turning-side base portion 8a, and is formed in a spiral shape when viewed from the axial direction of the drive shaft 4. The orbiting scroll 8 is arranged such that the orbiting spiral portion 8b meshes with the fixed-side spiral portion 7b. Further, the tip surface of the fixed-side spiral portion 7b is in contact with the turning-side base portion 8a, and the distal end surface of the turning-side spiral portion 8b is in contact with the fixed-side base portion 7a.

そして、互いに噛み合う固定側渦巻き部７ｂと旋回側渦巻き部８ｂとの間には、吸入ポートＰ１、吸入流路３２、吸入路７ｄを順に経由して吸入された冷媒を圧縮する圧縮室２０が形成されている。すなわち、吸入流路３２は、吸入ポートＰ１と圧縮室２０とを連通させる。また、吐出流路３１は、圧縮室２０と吐出ポートＰ２とを連通させる。以上により、駆動軸４が予め定められた正方向に回転すると、旋回スクロール８が固定スクロール７の中心軸線（駆動軸４の中心軸線）の軸周りに正方向へ公転する。なお、正方向とは、冷媒の圧縮が正常に行われる方向である。旋回スクロール８が公転すると、圧縮室２０の容積が減少するため、吸入ポートＰ１、吸入流路３２、吸入路７ｄを順に経由して圧縮室２０に吸入された冷媒が圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、圧縮室２０から、排出路７ｃと吐出流路３１を順に経由して、吐出ポートＰ２から吐出される。 A compression chamber 20 is formed between the fixed-side spiral part 7b and the revolving-side spiral part 8b, which mesh with each other, to compress the refrigerant sucked through the suction port P1, the suction flow path 32, and the suction path 7d in this order. Have been. That is, the suction passage 32 connects the suction port P <b> 1 and the compression chamber 20. Further, the discharge passage 31 connects the compression chamber 20 and the discharge port P2. As described above, when the drive shaft 4 rotates in the predetermined forward direction, the orbiting scroll 8 revolves in the forward direction around the center axis of the fixed scroll 7 (the center axis of the drive shaft 4). The forward direction is a direction in which the refrigerant is normally compressed. When the orbiting scroll 8 revolves, the volume of the compression chamber 20 decreases, so that the refrigerant drawn into the compression chamber 20 via the suction port P1, the suction flow path 32, and the suction path 7d is compressed in this order. Then, the compressed refrigerant is discharged from the discharge port P2 from the compression chamber 20 via the discharge path 7c and the discharge flow path 31 in order.

（インジェクションバルブ）
インジェクションバルブ９は、筒部９ａと、弁体９ｂと、ソレノイドコイル９ｃと、付勢部材９ｄを備えている。筒部９ａは、円筒状に形成されており、インジェクション流路３４の一部を構成する空隙部が内部に形成されている。筒部９ａの側面には、インジェクションパイプ３３と空隙部とを連通させる導入口が形成されている。筒部９ａの先端面には、空隙部と連通する吐出口が形成されている。また、筒部９ａは、固定スクロール７の内部に固定されている。 (Injection valve)
The injection valve 9 includes a cylindrical portion 9a, a valve body 9b, a solenoid coil 9c, and a biasing member 9d. The cylindrical portion 9a is formed in a cylindrical shape, and a void portion forming a part of the injection flow path 34 is formed therein. On the side surface of the cylindrical portion 9a, an inlet is formed for communicating the injection pipe 33 with the gap. A discharge port communicating with the gap is formed at the tip end surface of the cylindrical portion 9a. The cylindrical portion 9a is fixed inside the fixed scroll 7.

第一実施形態では、一例として、インジェクションバルブ９の吐出口が、固定側基部７ａの他方の面に開口している場合について説明する。すなわち、第一実施形態では、インジェクションバルブ９の吐出口が、固定スクロール７の圧縮室２０と対向する面に開口している場合について説明する。弁体９ｂは、筒部９ａに収容されており、吐出口を開閉する。ソレノイドコイル９ｃは、筒部９ａの基端に配置されており、開閉制御部１０から受信した信号に応じて、弁体９ｂを開く方向へ移動させる。 In the first embodiment, as an example, a case will be described in which the discharge port of the injection valve 9 is opened on the other surface of the fixed base 7a. That is, in the first embodiment, a case will be described in which the discharge port of the injection valve 9 is opened on the surface of the fixed scroll 7 facing the compression chamber 20. The valve body 9b is housed in the cylindrical portion 9a and opens and closes a discharge port. The solenoid coil 9c is arranged at the base end of the tubular portion 9a, and moves the valve 9b in the opening direction in accordance with a signal received from the opening / closing control unit 10.

付勢部材９ｄは、例えば、コイルスプリングを用いて形成されており、弁体９ｂを閉じる方向へ移動に付勢する。すなわち、インジェクションバルブ９は、固定スクロール７に取り付けられており、インジェクション流路３４を開閉可能に形成されている。第一実施形態では、一例として、インジェクションバルブ９の構成を、スクロール圧縮機１の運転条件により開閉タイミングを変更可能にするために、少なくとも１［°］単位で開閉タイミングの変更が可能な構成とした場合について説明する。これは、スクロール圧縮機１の最大回転数によって、インジェクションバルブ９に要求される性能が変わるためである。 The urging member 9d is formed using, for example, a coil spring, and urges the valve body 9b to move in the closing direction. That is, the injection valve 9 is attached to the fixed scroll 7, and is formed so as to open and close the injection flow path 34. In the first embodiment, as an example, the configuration of the injection valve 9 is configured such that the opening / closing timing can be changed in units of at least 1 [°] so that the opening / closing timing can be changed depending on the operating conditions of the scroll compressor 1. A description will be given of the case in which this is done. This is because the required performance of the injection valve 9 changes depending on the maximum rotation speed of the scroll compressor 1.

また、第一実施形態では、一例として、インジェクションバルブ９の構成を、最大回転数が９０００[ｒｐｍ]であるときに、２０[μｓ]程度の時間でインジェクション流路３４を開閉することが可能な応答性を有する構成とした場合について説明する。なお、インジェクション流路３４を開閉する時間（上述した２０[μｓ]）の算出方法を、一例として、以下に記載する。最大回転数が９０００[ｒｐｍ]のスクロール圧縮機１であれば、旋回スクロール８が、１[ｓ]の間に最大で９０００／６０回転するため、旋回スクロール８が１回転するまでには、最大で６０／９０００[ｓ]の時間を要する。 In the first embodiment, as an example, the configuration of the injection valve 9 can be configured such that the injection flow path 34 can be opened and closed in about 20 [μs] when the maximum rotation speed is 9000 [rpm]. The case of a configuration having responsiveness will be described. A method for calculating the time for opening and closing the injection flow path 34 (20 [μs] described above) will be described below as an example. In the case of the scroll compressor 1 having a maximum rotation speed of 9000 [rpm], the orbiting scroll 8 rotates at a maximum of 9000/60 during 1 [s]. Takes 60/9000 [s].

また、インジェクションバルブ９は、少なくとも１［°］単位で開閉タイミングの制御が可能であることが望ましいため、１［°］回転するために要する時間[ｓ]は、以下の式（１）で算出される。
６０／９０００×１／３６０＝１８．５×１０−６≒２０×１０−６[ｓ] … （１）
以上により、スクロール圧縮機１の最大回転数が９０００[ｒｐｍ]の場合、弁を１回開閉するために要する時間が、少なくとも２０[μｓ]程度の応答性を有するインジェクションバルブを使用することとなる。 In addition, since it is desirable that the opening and closing timing of the injection valve 9 can be controlled at least in units of 1 [°], the time [s] required to rotate by 1 [°] is calculated by the following equation (1). Is done.
60/9000 × 1/360 = 18.5 × 10−6 ≒ 20 × 10−6 [s] (1)
As described above, when the maximum number of revolutions of the scroll compressor 1 is 9000 [rpm], an injection valve having a response time of at least about 20 [μs] to open and close the valve once is used. .

（開閉制御部）
開閉制御部１０は、例えば、ハウジングの外部に配置されており、電子制御によって、インジェクションバルブ９を開閉する。具体的に、開閉制御部１０は、低圧側センサ１１、高圧側センサ１２、中間圧側センサ１３が検出した冷媒の圧力及び温度と、回転角センサ１４が検出した電動モータ５の回転角度に応じて、インジェクション流路３４を開閉する。また、開閉制御部１０は、スクロール圧縮機１の運転条件に応じて、インジェクションバルブ９が開いている時間を変化させることで、圧縮室２０へ流入する冷媒の流入量を変化させる。 (Opening / closing control unit)
The opening / closing control unit 10 is arranged, for example, outside the housing, and opens and closes the injection valve 9 by electronic control. Specifically, the opening / closing control unit 10 responds to the pressure and temperature of the refrigerant detected by the low pressure side sensor 11, the high pressure side sensor 12, and the intermediate pressure side sensor 13 and the rotation angle of the electric motor 5 detected by the rotation angle sensor 14. Then, the injection channel 34 is opened and closed. Further, the opening / closing control unit 10 changes the amount of the refrigerant flowing into the compression chamber 20 by changing the time during which the injection valve 9 is open according to the operating conditions of the scroll compressor 1.

さらに、開閉制御部１０は、旋回スクロール８の旋回角度に応じて、インジェクションバルブ９を開閉する場合について説明する。なお、旋回スクロール８の旋回角度は、例えば、回転角センサ１４が検出した電動モータ５の回転角度を用いて検出する。また、開閉制御部１０は、閉じているインジェクション流路３４を開く旋回スクロール８の旋回角度と、開いているインジェクション流路３４を閉じる旋回スクロール８の旋回角度を、運転条件に応じて個別に変化させる。 Further, a case where the opening / closing control unit 10 opens and closes the injection valve 9 according to the turning angle of the orbiting scroll 8 will be described. The turning angle of the orbiting scroll 8 is detected using, for example, the turning angle of the electric motor 5 detected by the turning angle sensor 14. Further, the opening / closing control unit 10 individually changes the turning angle of the orbiting scroll 8 that opens the closed injection flow path 34 and the turning angle of the orbiting scroll 8 that closes the open injection flow path 34 according to operating conditions. Let it.

（動作・作用）
図１を参照しつつ、図２及び図３を用いて、第一実施形態のスクロール圧縮機１で行う動作の一例と、作用を説明する。スクロール圧縮機１の使用時には、吸入ポートＰ１から導入した低圧の冷媒を、吸入流路３２と吸入路７ｄを介して、圧縮室２０に吸入する。そして、駆動軸４を正方向に回転させて旋回スクロール８を正方向に公転させることで、圧縮室２０の容積を減少させて、圧縮室２０に吸入した冷媒を圧縮する。さらに、圧縮して高圧となった冷媒を、吐出ポートＰ２から吐出する。第一実施形態のスクロール圧縮機１は、中間圧の冷媒を外部から圧縮室２０へ導入するとともに、低圧の冷媒を圧縮室２０で高圧の冷媒に圧縮する動作モードである、「インジェクションモード」で動作することが可能である。 (Operation / action)
An example of the operation performed by the scroll compressor 1 according to the first embodiment and the operation will be described with reference to FIG. 1 and FIGS. 2 and 3. When the scroll compressor 1 is used, low-pressure refrigerant introduced from the suction port P1 is sucked into the compression chamber 20 via the suction flow path 32 and the suction path 7d. Then, by rotating the drive shaft 4 in the forward direction and revolving the orbiting scroll 8 in the forward direction, the volume of the compression chamber 20 is reduced, and the refrigerant drawn into the compression chamber 20 is compressed. Further, the compressed high-pressure refrigerant is discharged from the discharge port P2. The scroll compressor 1 according to the first embodiment is an “injection mode” that is an operation mode in which an intermediate-pressure refrigerant is introduced into the compression chamber 20 from the outside and a low-pressure refrigerant is compressed into a high-pressure refrigerant in the compression chamber 20. It is possible to work.

以下、図２を参照して、インジェクションモードにおける動作について説明する。図２に表すように、ステップＳ１０において、インジェクションモードを開始する処理（図に表す「インジェクションモード開始」）を行う。その後、ステップＳ１１において、開閉制御部１０に、低圧側センサ１１、高圧側センサ１２、中間圧側センサ１３が検出した冷媒の圧力及び温度を入力する処理（図に表す「各冷媒の圧力と温度を入力」）を行う。 Hereinafter, the operation in the injection mode will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, in step S10, processing for starting the injection mode (“start injection mode” shown in the figure) is performed. Thereafter, in step S11, a process of inputting the pressure and temperature of the refrigerant detected by the low pressure side sensor 11, the high pressure side sensor 12, and the intermediate pressure side sensor 13 to the opening / closing control unit 10 (“the pressure and temperature of each refrigerant shown in FIG. Input)).

次に、ステップＳ１２において、回転角センサ１４が検出した電動モータ５の回転角度に応じて、旋回スクロール８の回転数を計算する処理（図に表す「スクロール回転数計算」）を行う。旋回スクロール８の回転数を計算した後、ステップＳ１３において、閉じているインジェクションバルブ９を開く時点の、すなわち、インジェクションバルブ９の開放によって、導入路７ｅと圧縮室２０とを連通させる旋回スクロール８のバルブ開放開始旋回角度Ｄｓを算出する処理（図に表す「バルブ開放開始角度算出」）を行う。 Next, in step S12, a process of calculating the number of rotations of the orbiting scroll 8 according to the rotation angle of the electric motor 5 detected by the rotation angle sensor 14 ("calculation of the number of scroll rotations" shown in the figure) is performed. After calculating the number of revolutions of the orbiting scroll 8, in step S <b> 13, when the closed injection valve 9 is opened, that is, when the injection valve 9 is opened, the orbiting scroll 8 that connects the introduction path 7 e to the compression chamber 20 is opened. The process of calculating the valve opening start turning angle Ds (“calculation of valve opening start angle” shown in the figure) is performed.

これに加え、ステップＳ１３では、インジェクションバルブ９を閉じる時点の旋回スクロール８のバルブ開放終了旋回角度Ｄｐと、インジェクションバルブ９が開いている時間に相当する、旋回スクロール８のバルブ開放旋回角度範囲Ｄｐａとを算出する処理（図に表す「バルブ開放期間算出」）を行う。なお、ステップＳ１３では、バルブ開放開始旋回角度Ｄｓとバルブ開放終了旋回角度Ｄｐを、個別に算出する。バルブ開放開始旋回角度Ｄｓとバルブ開放終了旋回角度Ｄｐは、ステップＳ１１において開閉制御部１０に入力した、低圧側センサ１１、高圧側センサ１２、中間圧側センサ１３が検出した冷媒の圧力及び温度を用いて算出する。例えば、圧力や温度が高いほど、バルブ開放終了旋回角度Ｄｐを小さい値とする。 In addition, in step S13, the valve opening end turning angle Dp of the orbiting scroll 8 at the time of closing the injection valve 9 and the valve opening turning angle range Dpa of the orbiting scroll 8 corresponding to the time during which the injection valve 9 is open. (“Calculation of valve open period” shown in the figure) is performed. In step S13, the valve opening start swing angle Ds and the valve opening end swing angle Dp are individually calculated. The valve opening start swing angle Ds and the valve opening end swing angle Dp use the pressure and temperature of the refrigerant detected by the low-pressure sensor 11, the high-pressure sensor 12, and the intermediate-pressure sensor 13 input to the opening / closing controller 10 in step S11. And calculate. For example, the higher the pressure or temperature, the smaller the valve opening end turning angle Dp.

すなわち、低圧側センサ１１、高圧側センサ１２、中間圧側センサ１３が検出した冷媒の圧力及び温度は、スクロール圧縮機１の運転条件に対応する。また、バルブ開放開始旋回角度Ｄｓは、閉じているインジェクション流路３４を開く旋回スクロール８の旋回角度に対応する。さらに、バルブ開放終了旋回角度Ｄｐは、開いているインジェクション流路３４を閉じる旋回スクロール８の旋回角度に対応する。ステップＳ１３においてバルブ開放開始旋回角度Ｄｓ及びバルブ開放終了旋回角度Ｄｐを算出した後、ステップＳ１４において、開閉制御部１０に旋回スクロール８の現在旋回角度Ｄａを入力する処理（図に表す「スクロール回転角Ｄａを入力」）を行う。 That is, the pressure and temperature of the refrigerant detected by the low pressure side sensor 11, the high pressure side sensor 12, and the intermediate pressure side sensor 13 correspond to the operating conditions of the scroll compressor 1. Further, the valve opening start turning angle Ds corresponds to the turning angle of the turning scroll 8 that opens the closed injection flow path 34. Further, the valve opening end turning angle Dp corresponds to the turning angle of the turning scroll 8 that closes the open injection flow path 34. After calculating the valve opening start swing angle Ds and the valve opening end swing angle Dp in step S13, in step S14, a process of inputting the current swing angle Da of the orbiting scroll 8 to the opening / closing control unit 10 (the "scroll rotation angle" Enter Da) ").

すなわち、ステップＳ１４において開閉制御部１０に入力する現在旋回角度Ｄａは、インジェクションバルブ９を閉じている状態における、旋回スクロール８の旋回角度である。ステップＳ１４において、開閉制御部１０に現在旋回角度Ｄａを入力した後、ステップＳ１５において、現在旋回角度Ｄａがバルブ開放開始旋回角度Ｄｓに達しているか否かを判定する処理（図に表す「Ｄａ＝Ｄｓ」）を行う。ステップＳ１５において、現在旋回角度Ｄａがバルブ開放開始旋回角度Ｄｓに達している（図に表す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、ステップＳ１６において、閉じているインジェクションバルブ９を開く処理（図に表す「バルブ開放」）を行う。 That is, the current turning angle Da input to the opening / closing control unit 10 in step S14 is the turning angle of the turning scroll 8 in a state where the injection valve 9 is closed. In step S14, after inputting the current turning angle Da to the opening / closing control unit 10, in step S15, it is determined whether or not the current turning angle Da has reached the valve opening start turning angle Ds ("Da = shown in the figure). Ds ”). When it is determined in step S15 that the current turning angle Da has reached the valve opening start turning angle Ds (“Yes” in the drawing), in step S16, the process of opening the closed injection valve 9 (“1” in the drawing). Open the valve ”).

一方、ステップＳ１５において、現在旋回角度Ｄａがバルブ開放開始旋回角度Ｄｓに達していない（図に表す「Ｎｏ」）と判定した場合、ステップＳ１４へ移行する。ステップＳ１６において閉じているインジェクションバルブ９を開いた後、ステップＳ１７において、開閉制御部１０に旋回スクロール８の現在旋回角度Ｄａを入力する処理（図に表す「スクロール回転角Ｄａを入力」）を行う。すなわち、ステップＳ１７において開閉制御部１０に入力する現在旋回角度Ｄａは、インジェクションバルブ９を開いている状態における、旋回スクロール８の旋回角度である。 On the other hand, if it is determined in step S15 that the current turning angle Da has not reached the valve opening start turning angle Ds ("No" shown in the drawing), the process proceeds to step S14. After the closed injection valve 9 is opened in step S16, in step S17, a process of inputting the current turning angle Da of the orbiting scroll 8 to the opening / closing control unit 10 (“input a scroll rotation angle Da” shown in the figure) is performed. . That is, the current turning angle Da input to the opening / closing control unit 10 in step S17 is the turning angle of the turning scroll 8 when the injection valve 9 is open.

ステップＳ１７において、開閉制御部１０に現在旋回角度Ｄａを入力した後、ステップＳ１８において、現在旋回角度Ｄａがバルブ開放終了旋回角度Ｄｐに達しているか否かを判定する処理（図に表す「Ｄｐ終了」）を行う。ステップＳ１８において、現在旋回角度Ｄａがバルブ開放終了旋回角度Ｄｐに達している（図に表す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、ステップＳ１９において、開いているインジェクションバルブ９を閉じる処理（図に表す「バルブ閉鎖」）を行う。 In step S17, after inputting the current turning angle Da to the opening / closing control unit 10, in step S18, it is determined whether or not the current turning angle Da has reached the valve opening end turning angle Dp ("Dp end" shown in the figure). ")I do. If it is determined in step S18 that the current turning angle Da has reached the valve opening end turning angle Dp (“Yes” in the drawing), in step S19, the process of closing the open injection valve 9 (“shown in the drawing”). Valve closing ”).

一方、ステップＳ１８において、現在旋回角度Ｄａがバルブ開放終了旋回角度Ｄｐに達していない（図に表す「Ｎｏ」）と判定した場合、ステップＳ１７へ移行する。ステップＳ１９において、開いているインジェクションバルブ９を閉じた後、ステップＳ２０において、インジェクションモードを終了させる条件が成立しているか否かを判定する処理（図に表す「インジェクションモード終了」）を行う。ステップＳ２０において、インジェクションモードを終了させる条件が成立している（図に表す「Ｙｅｓ」）と判定した場合、ステップＳ２１において、通常モードへ移行する処理（図に表す「通常モードへ移行」）を行う。 On the other hand, when it is determined in step S18 that the current turning angle Da has not reached the valve opening end turning angle Dp ("No" shown in the figure), the process proceeds to step S17. After closing the open injection valve 9 in step S19, in step S20, a process of determining whether or not a condition for terminating the injection mode is satisfied (“end of the injection mode” illustrated in the figure) is performed. If it is determined in step S20 that the condition for terminating the injection mode is satisfied (“Yes” in the figure), the process of shifting to the normal mode (“shift to the normal mode” in the figure) is performed in step S21. Do.

なお、通常モードとは、インジェクションモードと異なり、中間圧の冷媒を圧縮室２０へ導入せずに、低圧の冷媒を圧縮室２０で高圧の冷媒に圧縮する動作モードである。また、インジェクションモードを終了させる条件は、例えば、吐出ポートＰ２から吐出する冷媒の圧力等である。一方、ステップＳ２０において、インジェクションモードを終了させる条件が成立していない（図に表す「Ｎｏ」）と判定した場合、ステップＳ１１へ移行する。 The normal mode, unlike the injection mode, is an operation mode in which low-pressure refrigerant is compressed into high-pressure refrigerant in the compression chamber 20 without introducing intermediate-pressure refrigerant into the compression chamber 20. The condition for terminating the injection mode is, for example, the pressure of the refrigerant discharged from the discharge port P2. On the other hand, if it is determined in step S20 that the condition for terminating the injection mode is not satisfied ("No" shown in the figure), the process proceeds to step S11.

図３中に示すように、インジェクションモードでスクロール圧縮機１を使用すると、通常モードでスクロール圧縮機１を使用した場合と比較して、吐出ポートＰ２から吐出する冷媒の圧力を増加させることが可能となる。なお、図３中には、旋回スクロール８の旋回角度を「旋回角度［ｄｅｇ］」と表し、吐出ポートＰ２から吐出する冷媒の圧力を「圧力［Ｍｐａ］」と表す。また、図３中には、通常モードでスクロール圧縮機１を使用した場合における、旋回スクロール８の旋回角度と吐出ポートＰ２から吐出する冷媒の圧力との関係を、実線で表す。同様に、図３中には、第一実施形態のスクロール圧縮機１をインジェクションモードで使用した場合における、旋回スクロール８の旋回角度と吐出ポートＰ２から吐出する冷媒の圧力との関係を、点線で表す。 As shown in FIG. 3, when the scroll compressor 1 is used in the injection mode, the pressure of the refrigerant discharged from the discharge port P2 can be increased as compared with the case where the scroll compressor 1 is used in the normal mode. It becomes. In FIG. 3, the turning angle of the orbiting scroll 8 is expressed as “turning angle [deg]”, and the pressure of the refrigerant discharged from the discharge port P2 is expressed as “pressure [Mpa]”. In FIG. 3, the relationship between the turning angle of the orbiting scroll 8 and the pressure of the refrigerant discharged from the discharge port P2 when the scroll compressor 1 is used in the normal mode is indicated by a solid line. Similarly, in FIG. 3, the relationship between the turning angle of the orbiting scroll 8 and the pressure of the refrigerant discharged from the discharge port P2 when the scroll compressor 1 of the first embodiment is used in the injection mode is indicated by a dotted line. Represent.

さらに、図３中には、従来の構成を有するスクロール圧縮機をインジェクションモードで使用した場合における、旋回スクロール８の旋回角度と吐出ポートＰ２から吐出する冷媒の圧力との関係を、破線で表す。なお、従来の構成を有するスクロール圧縮機とは、インジェクション流路を、電子制御ではなく、逆止弁等を用いて機械的に開閉する構成を有するスクロール圧縮機である。図３中に示すように、従来の構成を有するスクロール圧縮機では、機械的にインジェクション流路を開閉するため、最適なタイミングでインジェクションを行うことが不可能であり、図中に「旋回角度範囲Ｄｐｂ」で示すように、インジェクション期間も一定である。このため、インジェクションを行っても、旋回スクロールの回転数や圧力、温度条件によっては、最適なインジェクション量を流入させることが困難である。 Further, in FIG. 3, the relationship between the turning angle of the orbiting scroll 8 and the pressure of the refrigerant discharged from the discharge port P2 when the scroll compressor having the conventional configuration is used in the injection mode is indicated by a broken line. The scroll compressor having the conventional configuration is a scroll compressor having a configuration in which the injection flow path is mechanically opened and closed by using a check valve or the like instead of using electronic control. As shown in FIG. 3, in the scroll compressor having the conventional configuration, it is impossible to perform injection at an optimal timing because the injection passage is mechanically opened and closed. As shown by “Dpb”, the injection period is also constant. For this reason, even if injection is performed, it is difficult to make an optimal amount of injection flow depending on the rotation speed, pressure, and temperature conditions of the orbiting scroll.

これに対し、第一実施形態のスクロール圧縮機１では、電子制御によってインジェクション流路３４を開閉するため、最適なタイミング（インジェクションタイミング）でインジェクションを行うことが可能となる。このため、旋回スクロール８の回転数や圧力、温度条件によって、最適なインジェクション量を流入させることが可能となる。なお、図３中には、一例として、バルブ開放開始旋回角度Ｄｓが「０［ｄｅｇ］」であり、バルブ開放終了旋回角度Ｄｐが「１６０［ｄｅｇ］」である場合を示している。また、図３中には、インジェクションバルブ９の開いている時間を変化させることが可能な範囲である可変範囲を、符号「Ｖｔｒ」で示している。なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 On the other hand, in the scroll compressor 1 of the first embodiment, since the injection flow path 34 is opened and closed by electronic control, the injection can be performed at an optimal timing (injection timing). For this reason, it becomes possible to make an optimal injection amount flow in according to the rotation speed, pressure, and temperature conditions of the orbiting scroll 8. FIG. 3 shows, as an example, a case where the valve opening start turning angle Ds is “0 [deg]” and the valve opening end turning angle Dp is “160 [deg]”. In FIG. 3, a variable range in which the time during which the injection valve 9 is open can be changed is indicated by a symbol “Vtr”. Note that the above-described first embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described first embodiment. Various changes can be made according to the design and the like within a range not departing from the technical idea.

（第一実施形態の効果）
第一実施形態のスクロール圧縮機１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）インジェクションポートＰ３と圧縮室２０とを連通させるインジェクション流路３４を開閉可能なインジェクションバルブ９が、固定スクロール７に取り付けられている。これに加え、開閉制御部１０が、電子制御によって、インジェクションバルブ９を開閉する。その結果、電子制御によってインジェクションバルブ９を開閉することで、インジェクション流路３４を開閉するため、インジェクション流路３４を開閉する応答性を向上させることが可能な、スクロール圧縮機１を提供することが可能となる。また、機械的にインジェクション流路を開閉する構成と比較して、開いているインジェクション流路３４を閉じる応答性が高くなり、最適なインジェクション量を流入させることが可能となる。 (Effects of the first embodiment)
With the scroll compressor 1 according to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The fixed scroll 7 is provided with an injection valve 9 that can open and close an injection flow path 34 that communicates the injection port P3 with the compression chamber 20. In addition, the opening and closing control unit 10 opens and closes the injection valve 9 by electronic control. As a result, since the injection valve 9 is opened and closed by electronic control to open and close the injection flow path 34, it is possible to provide the scroll compressor 1 capable of improving the responsiveness of opening and closing the injection flow path 34. It becomes possible. In addition, as compared with a configuration in which the injection flow path is mechanically opened and closed, the responsiveness of closing the open injection flow path 34 is increased, and an optimal injection amount can be flowed.

さらに、旋回側渦巻き部８ｂと固定側渦巻き部７ｂとの噛み合わせ状態に関わらず、インジェクションを行うことが可能となる。このため、機械的にインジェクション流路を開閉する構成と比較して、圧縮室２０へ中間圧の冷媒を導入する開口部の開口面積を、大きく設計することが可能となる。これにより、単位時間当たりのインジェクション冷媒流入量を増加させることが可能となるため、インジェクション流路３４を開いている時間を短くすることが可能となる。また、最適なインジェクション量を流入させることが可能となるため、吐出ポートＰ２から吐出する冷媒の圧力を高くすることが可能となる。 Further, the injection can be performed irrespective of the meshing state between the turning-side spiral portion 8b and the fixed-side spiral portion 7b. For this reason, it is possible to design the opening area of the opening for introducing the intermediate-pressure refrigerant into the compression chamber 20 to be larger than in a configuration in which the injection flow path is mechanically opened and closed. This makes it possible to increase the inflow of the injection refrigerant per unit time, so that the time during which the injection flow path 34 is open can be shortened. Further, since the optimal injection amount can be made to flow, the pressure of the refrigerant discharged from the discharge port P2 can be increased.

（２）開閉制御部１０が、スクロール圧縮機１の運転条件に応じて、インジェクションバルブ９が開いている時間を変化可能である。その結果、スクロール圧縮機１の運転条件に応じて、圧縮室２０へ流入する中間圧の冷媒の流入量を変化させることが可能となり、中間圧の冷媒を適切な流入量として、インジェクションモードにおける動作を行うことが可能となる。 (2) The opening / closing control unit 10 can change the time during which the injection valve 9 is open according to the operating conditions of the scroll compressor 1. As a result, it is possible to change the inflow amount of the intermediate-pressure refrigerant flowing into the compression chamber 20 according to the operating conditions of the scroll compressor 1, and the operation in the injection mode is performed by setting the intermediate-pressure refrigerant to an appropriate inflow amount. Can be performed.

（３）開閉制御部１０が、旋回スクロール８の旋回角度に応じて、インジェクションバルブ９を開閉する。その結果、旋回側渦巻き部８ｂと固定側渦巻き部７ｂとの噛み合わせ状態に関わらず、中間圧の冷媒を圧縮室２０へ流入させることが可能となり、圧縮室２０へ中間圧の冷媒を導入する開口部（吐出口）を設置する自由度を向上させることが可能となる。 (3) The opening and closing control unit 10 opens and closes the injection valve 9 according to the turning angle of the orbiting scroll 8. As a result, the intermediate-pressure refrigerant can flow into the compression chamber 20 irrespective of the state of engagement between the swirling-side spiral part 8b and the fixed-side spiral part 7b, and the intermediate-pressure refrigerant is introduced into the compression chamber 20. It is possible to improve the degree of freedom in installing the opening (discharge port).

（４）開閉制御部１０が、閉じているインジェクション流路３４を開く旋回スクロール８の旋回角度と、開いているインジェクション流路３４を閉じる旋回スクロール８の旋回角度を、スクロール圧縮機１の運転条件に応じて個別に変化させる。その結果、スクロール圧縮機１の運転条件に応じて、適切なタイミングで中間圧の冷媒を圧縮室２０へ流入させることが可能となる。 (4) The opening / closing control unit 10 determines the turning angle of the orbiting scroll 8 that opens the closed injection flow path 34 and the turning angle of the orbiting scroll 8 that closes the open injection flow path 34, under the operating conditions of the scroll compressor 1. To be changed individually. As a result, the intermediate-pressure refrigerant can flow into the compression chamber 20 at an appropriate timing according to the operating conditions of the scroll compressor 1.

（５）インジェクション流路３４のうちインジェクションポートＰ３とインジェクションバルブ９との間に、インジェクション流路３４よりも断面積が大きいバッファータンクＢＴを配置する。その結果、中間圧の冷媒をバッファータンクＢＴに貯留することが可能となり、閉じているインジェクション流路３４を開くときに、中間圧の冷媒を圧縮室２０へ流入させる際の応答性を向上させることが可能となる。 (5) A buffer tank BT having a larger cross-sectional area than the injection flow path 34 is arranged between the injection port P3 and the injection valve 9 in the injection flow path 34. As a result, it is possible to store the intermediate-pressure refrigerant in the buffer tank BT, and to improve the responsiveness when the intermediate-pressure refrigerant flows into the compression chamber 20 when the closed injection flow path 34 is opened. Becomes possible.

（６）インジェクションバルブ９の吐出口が、固定スクロール７の圧縮室２０と対向する面に開口している。その結果、中間圧の冷媒がインジェクションポートＰ３から圧縮室２０へ移動する過程で圧力が低下することを抑制することが可能となり、中間圧の冷媒を、効率的に圧縮室２０へ流入させることが可能となる。 (6) The discharge port of the injection valve 9 opens on the surface of the fixed scroll 7 facing the compression chamber 20. As a result, it is possible to suppress a decrease in pressure in the process in which the intermediate-pressure refrigerant moves from the injection port P3 to the compression chamber 20, and the intermediate-pressure refrigerant can efficiently flow into the compression chamber 20. It becomes possible.

（第一実施形態の変形例）
（１）第一実施形態では、インジェクションモードにおける動作で、ステップＳ１１からステップＳ２０の処理を行ったが、これに限定するものではなく、例えば、ステップＳ１１からステップＳ１３のうち、いずれかの処理を省略してもよい。 (Modification of First Embodiment)
(1) In the first embodiment, the processes in steps S11 to S20 are performed in the operation in the injection mode. However, the present invention is not limited to this. For example, any of the processes in steps S11 to S13 may be performed. It may be omitted.

（２）第一実施形態では、インジェクションバルブ９の吐出口が、固定側基部７ａの他方の面に開口している構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、図４中に示すように、インジェクションバルブ９の吐出口が、固定スクロール７の内部に開口している構成としてもよい。この場合、図４中に示すように、固定スクロール７に、固定側基部７ａの他方の面とインジェクションバルブ９の吐出口とを連通させる連通路７ｆを形成する。なお、図４中では、説明のために、固定側基部７ａ、固定側渦巻き部７ｂ、連通路７ｆ、インジェクションバルブ９、インジェクションパイプ３３以外の構成を省略して図示している。 (2) In the first embodiment, the discharge port of the injection valve 9 is configured to open to the other surface of the fixed side base 7a, but the present invention is not limited to this. That is, for example, as shown in FIG. 4, the discharge port of the injection valve 9 may be configured to open inside the fixed scroll 7. In this case, as shown in FIG. 4, a communication passage 7 f that connects the other surface of the fixed base 7 a and the discharge port of the injection valve 9 is formed in the fixed scroll 7. In FIG. 4, components other than the fixed base 7 a, the fixed spiral part 7 b, the communication passage 7 f, the injection valve 9, and the injection pipe 33 are omitted for the sake of explanation.

（第二実施形態）
（構成）
第二実施形態では、インジェクションバルブ９の具体的な構成例を示す。それ以外の構成については、前述した第一実施形態と同一であるため、共通する部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。インジェクションバルブ９は、図５に示すように、第一の筒部６１と、第二の筒部６２と、連結部材６３と、プランジャ６４と、圧縮コイルばね６５と、ソレノイド６６と、を備える。 (Second embodiment)
(Constitution)
In the second embodiment, a specific configuration example of the injection valve 9 will be described. Other configurations are the same as those of the above-described first embodiment. Therefore, common portions are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted. As shown in FIG. 5, the injection valve 9 includes a first tubular portion 61, a second tubular portion 62, a connecting member 63, a plunger 64, a compression coil spring 65, and a solenoid 66.

固定スクロール７は、固定側基部７ａの旋回スクロール８とは反対側の面に、凹部７１が形成されている。凹部７１の底には、圧縮室２０に連通する連通路７ｆが形成されている。第一の筒部６１は、スクロール圧縮機１の軸方向に延びる円筒状に形成されており、一端がＯリング７２を介して凹部７１に嵌め合わされ、他端がリアハウジング３を貫通して外部に突き出ている。第二の筒部６２は、スクロール圧縮機１の外部に位置して当該圧縮機１の軸方向に延び、一端側が閉塞された円筒状に形成されている。第一の筒部６１の直径と第二の筒部６２の直径とは同等である。 The fixed scroll 7 has a concave portion 71 formed on a surface of the fixed side base 7a opposite to the orbiting scroll 8. At the bottom of the concave portion 71, a communication passage 7f communicating with the compression chamber 20 is formed. The first cylindrical portion 61 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction of the scroll compressor 1, one end of which is fitted into the concave portion 71 via an O-ring 72, and the other end of which extends through the rear housing 3 and is connected to the outside. Sticking out. The second cylindrical portion 62 is located outside the scroll compressor 1 and extends in the axial direction of the compressor 1 and is formed in a cylindrical shape with one end closed. The diameter of the first cylindrical portion 61 is equal to the diameter of the second cylindrical portion 62.

連結部材６３は、略円筒状に形成されており、圧縮機の外部に突き出した第一の筒部６１の他端と開放された第二の筒部６２の他端とを連結する。円筒状の連結部材６３の側面にはインジェクションパイプ３３が接続されている。インジェクションバルブ３３は、気密性を保った状態で連結部材６３の内部、及び第一の筒部６１の内部を連通する。 The connecting member 63 is formed in a substantially cylindrical shape, and connects the other end of the first cylindrical portion 61 protruding outside the compressor to the other end of the opened second cylindrical portion 62. An injection pipe 33 is connected to a side surface of the cylindrical connecting member 63. The injection valve 33 communicates with the inside of the connecting member 63 and the inside of the first cylindrical portion 61 while maintaining airtightness.

プランジャ６４は、連結部材６３の第二の筒部６２側から挿通されており、進退可能な状態で第一の筒部６１及び第二の筒部６２に収容されている。プランジャ６４は、軸方向に沿って延びる軸部材であり、連通路７ｆよりも大径で、且つ第一の筒部６１の内径よりも小径である。第一の筒部６１側に位置するプランジャ６４の一端には、先細り形状の円錐突起７３が形成されている。プランジャ６４が連通路７ｆに向かって前進するときに、円錐突起７３が連通路７ｆに進入することで、連通路７ｆを閉塞すると共に、連通路７ｆのデッドボリュームを減少させる。 The plunger 64 is inserted from the second cylindrical portion 62 side of the connecting member 63, and is accommodated in the first cylindrical portion 61 and the second cylindrical portion 62 so as to be able to advance and retreat. The plunger 64 is a shaft member extending along the axial direction, and has a larger diameter than the communication passage 7f and a smaller diameter than the inner diameter of the first cylindrical portion 61. A tapered conical projection 73 is formed at one end of the plunger 64 located on the first cylindrical portion 61 side. When the plunger 64 advances toward the communication path 7f, the conical projection 73 enters the communication path 7f, thereby closing the communication path 7f and reducing the dead volume of the communication path 7f.

第二の筒部６２内に位置するプランジャ６４の端部には、鉄心部７４が形成されている。鉄心部７４は、第二の筒部６２の内径よりも僅かに小径であり、第二の筒部６２の内部を進退可能である。第二の筒部６２の内部において、第二の筒部６２内のプランジャ６４の端部と第二の筒部６２の底部との間には、圧縮コイルばね６５が設けられている。圧縮コイルばね６５は、プランジャ６４を軸方向に伸長する方向に付勢されている。第二の筒部６２の外周面には、軸方向の所定部位にソレノイド６６が設けられている。ソレノイド６６は、通電によって励磁されたときに、第二の筒部６２の内部にある鉄心部７４を吸引し、圧縮コイルばね６５の反発力に抗してプランジャ６４を後退させる。 An iron core portion 74 is formed at an end of the plunger 64 located in the second cylindrical portion 62. The iron core portion 74 has a slightly smaller diameter than the inner diameter of the second cylindrical portion 62, and can advance and retreat inside the second cylindrical portion 62. A compression coil spring 65 is provided inside the second tubular portion 62 between the end of the plunger 64 in the second tubular portion 62 and the bottom of the second tubular portion 62. The compression coil spring 65 is biased in a direction in which the plunger 64 extends in the axial direction. On the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 62, a solenoid 66 is provided at a predetermined position in the axial direction. When energized by energization, the solenoid 66 attracts the iron core portion 74 inside the second cylindrical portion 62 and retreats the plunger 64 against the repulsive force of the compression coil spring 65.

したがって、ソレノイド６６が非励磁であるときには、プランジャ６４の前進によって連通路７ｆが閉じている。これにより、第一の筒部６１と圧縮室２０とは遮断される。一方、ソレノイド６６が励磁されたときには、図５に示すように、プランジャ６４の後退によって連通路７ｆが開く。これにより、第一の筒部６１と圧縮室２０とが連通し、中間圧力の冷媒が圧縮室２０に供給される。インジェクションバルブ９の開閉タイミングについては、前述した第一実施形態と同様であるため、説明を省略する。 Therefore, when the solenoid 66 is not excited, the communication passage 7f is closed by the advance of the plunger 64. Thereby, the first cylindrical portion 61 and the compression chamber 20 are shut off. On the other hand, when the solenoid 66 is excited, the communication passage 7f is opened by the retreat of the plunger 64 as shown in FIG. As a result, the first cylindrical portion 61 and the compression chamber 20 communicate with each other, and an intermediate-pressure refrigerant is supplied to the compression chamber 20. The opening / closing timing of the injection valve 9 is the same as that in the first embodiment described above, and thus the description is omitted.

（作用効果）
次に、作用効果について説明する。旋回スクロール８の旋回角度に応じた圧縮室２０の圧力、及び当該旋回角度に応じた連通路７ｆの開口面積を、図６を用いて説明する。ここでは、第二実施形態のインジェクションバルブ９を用いた場合を実施例とし、第二実施形態のインジェクションバルブ９がない場合を比較例としている。図６では、実施例の圧力を太い実線で示し、比較例の圧力を太い点線で示し、実施例の開口面積を細い実線で示し、比較例の開口面積を細い点線で示す。実施例及び比較例では、何れもＣＯ_２を冷媒として用いている。 (Effect)
Next, the operation and effect will be described. The pressure of the compression chamber 20 according to the turning angle of the orbiting scroll 8 and the opening area of the communication passage 7f according to the turning angle will be described with reference to FIG. Here, an example uses the injection valve 9 of the second embodiment, and a comparative example uses no injection valve 9 of the second embodiment. In FIG. 6, the pressure of the example is indicated by a thick solid line, the pressure of the comparative example is indicated by a thick dotted line, the opening area of the example is indicated by a thin solid line, and the opening area of the comparative example is indicated by a thin dotted line. In Examples and Comparative Examples, CO ₂ is used as a refrigerant.

固定スクロール７に対して旋回スクロール８が旋回するときに、旋回側渦巻き部８ｂの位置によって連通路７ｆの開口面積が変化する。比較例では、連通路７ｆが開き、開口面積が最大になる頃からインジェクションによって圧力の増加率が上昇し、連通路７ｆが閉じ始めると、圧力の増加率が低下する。これは、圧縮室２０から連通路７ｆへと冷媒が逆流することに起因している。 When the orbiting scroll 8 orbits with respect to the fixed scroll 7, the opening area of the communication path 7f changes depending on the position of the orbiting spiral portion 8b. In the comparative example, the pressure increase rate increases by injection from the time when the communication passage 7f is opened and the opening area is maximized, and the pressure increase rate is reduced when the communication passage 7f starts closing. This is because the refrigerant flows backward from the compression chamber 20 to the communication path 7f.

これに対し、実施例では、圧縮室２０から連通路７ｆへと冷媒が逆流し始めるときに、インジェクションバルブ９のプランジャ６４が直ちに連通路７ｆを閉じる。これにより、圧縮室２０から連通路７ｆへと冷媒が逆流することを抑制でき、高いインジェクション流量を確保できる。また、単なる逆止弁を用いる場合とは異なり、逆止弁による圧損が少ないため、インジェクション流量を大きくすることができる。さらに、インジェクションバルブ９が閉じたときに、円錐突起７３が連通路７ｆのデッドボリュームを減少させるので、圧縮効率の低下を最小限に抑制することができる。その他、前述した第一実施形態と共通する部分については、同様の作用効果が得られるものとし、詳細な説明は省略する。 In contrast, in the embodiment, when the refrigerant starts flowing backward from the compression chamber 20 to the communication path 7f, the plunger 64 of the injection valve 9 immediately closes the communication path 7f. Thereby, the backflow of the refrigerant from the compression chamber 20 to the communication passage 7f can be suppressed, and a high injection flow rate can be secured. Further, unlike the case where a simple check valve is used, the pressure loss due to the check valve is small, so that the injection flow rate can be increased. Furthermore, when the injection valve 9 is closed, the conical projection 73 reduces the dead volume of the communication path 7f, so that a decrease in compression efficiency can be suppressed to a minimum. In addition, the same functions and effects as those of the above-described first embodiment can be obtained, and the detailed description is omitted.

１…スクロール圧縮機、２…フロントハウジング、３…リアハウジング、４…駆動軸、５…電動モータ、５ａ…ロータ、５ｂ…ステータ、６…インバータ、７…固定スクロール、７ａ…固定側基部、７ｂ…固定側渦巻き部、７ｃ…排出路、７ｄ…吸入路、７ｅ…導入路、７ｆ…連通路、８…旋回スクロール、８ａ…旋回側基部、８ｂ…旋回側渦巻き部、９…インジェクションバルブ、９ａ…筒部、９ｂ…弁体、９ｃ…ソレノイドコイル、９ｄ…付勢部材、１０…開閉制御部、１１…低圧側センサ、１２…高圧側センサ、１３…中間圧側センサ、１４…回転角センサ、２０…圧縮室、３１…吐出流路、３２…吸入流路、３３…インジェクションパイプ、３４…インジェクション流路、４１…第一軸受、４２…第二軸受、４３…軸支部材、５０…偏心軸、６０…カバー部材、Ｐ１…吸入ポート、Ｐ２…吐出ポート、Ｐ３…インジェクションポート、ＢＴ…バッファータンク、６１…第一の筒部、６２…第二の筒部、６３…連結部材、６４…プランジャ、６５…圧縮コイルばね、６６…ソレノイド、７１…凹部、７２…Ｏリング、７３…円錐突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Scroll compressor, 2 ... Front housing, 3 ... Rear housing, 4 ... Drive shaft, 5 ... Electric motor, 5a ... Rotor, 5b ... Stator, 6 ... Inverter, 7 ... Fixed scroll, 7a ... Fixed side base, 7b ... fixed side spiral part, 7c ... discharge path, 7d ... suction path, 7e ... introduction path, 7f ... communication path, 8 ... orbiting scroll, 8a ... orbiting side base, 8b ... orbiting side spiral part, 9 ... injection valve, 9a ... Cylinder part, 9b ... Valve element, 9c ... Solenoid coil, 9d ... Biasing member, 10 ... Open / close control part, 11 ... Low pressure side sensor, 12 ... High pressure side sensor, 13 ... Intermediate pressure side sensor, 14 ... Rotation angle sensor, Reference Signs List 20 compression chamber, 31 discharge passage, 32 suction passage, 33 injection pipe, 34 injection passage, 41 first bearing, 42 second bearing, 43 bearing member, 50 Mandrel, 60: cover member, P1: suction port, P2: discharge port, P3: injection port, BT: buffer tank, 61: first cylindrical portion, 62: second cylindrical portion, 63: connecting member, 64 ... plunger, 65 ... compression coil spring, 66 ... solenoid, 71 ... recess, 72 ... O-ring, 73 ... conical projection

Claims

A suction port for introducing a low-pressure refrigerant from the outside, a discharge port for discharging a high-pressure refrigerant to the outside, and an injection for introducing a medium-pressure refrigerant, which is a pressure between the low-pressure refrigerant and the high-pressure refrigerant, from the outside. A housing having a port;
A drive shaft rotatably housed in the housing;
A revolving scroll that revolves around the rotation of the drive shaft inside the housing, and has a revolving-side spiral portion formed in a spiral shape when viewed from the axial direction of the drive shaft;
A fixed scroll fixed to the inside of the housing, and having a fixed-side spiral portion that forms a compression chamber between the orbiting-side spiral portion and the rotating scroll portion by engaging with the orbiting-side spiral portion;
A suction passage for communicating the suction port with the compression chamber,
A discharge flow path communicating the compression chamber and the discharge port,
An injection channel for communicating the injection port with the compression chamber,
An injection valve attached to the fixed scroll and capable of opening and closing the injection flow path;
An opening and closing control unit for opening and closing the injection valve by electronic control.

The scroll compressor according to claim 1, wherein the opening / closing control unit is capable of changing a time during which the injection valve is open.

The scroll compressor according to claim 1, wherein the opening / closing control unit opens and closes the injection valve according to a turning angle of the orbiting scroll.

The opening / closing control unit is configured to individually change a turning angle of the orbiting scroll that opens the closed injection flow path and the turning angle that closes the open injection flow path, according to operating conditions. The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein

5. A buffer tank having a larger cross-sectional area than the injection flow path is arranged between the injection port and the injection valve in the injection flow path. The scroll compressor described in the item.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein a discharge port of the injection valve is opened on a surface of the fixed scroll facing the compression chamber.

6. The injection valve according to claim 1, wherein the injection valve includes a plunger that can move forward and backward toward a communication path that communicates with the compression chamber, and opens and closes the communication path with a tapered tip of the plunger. 7. A scroll compressor according to any one of the preceding claims.