JP4844642B2

JP4844642B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP4844642B2
Application number: JP2009059948A
Authority: JP
Inventors: 和彦松川; 洋行山路
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2027-07-25
Also published as: JP2009121490A

Description

本発明は、スクロール圧縮機、特に吸入容積を調整可能であるスクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a scroll compressor capable of adjusting a suction volume.

過去に、「固定スクロールの鏡板内に吸入容積調整機構が組み込まれたスクロール圧縮機」が提案されている（例えば、特許文献１（特開２００７−１５４７６１号公報）参照）。 In the past, “a scroll compressor in which a suction volume adjusting mechanism is incorporated in a fixed scroll end plate” has been proposed (see, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-154761)).

この吸入容積調整機構は、主に、固定スクロールの鏡板を貫通し固定スクロールの渦巻溝の底面に開口する貫通孔と、貫通孔に連通する流体導入路と、貫通孔に挿入されるピストンと、貫通孔内においてピストンを流体導入路側に付勢する付勢部材と、ピストンの環状溝に嵌め込まれる直角合口の金属製ピストンリングとから構成されており、「固定スクロールのラップの内周面と可動スクロールのラップの外周面との間に形成される第１圧縮室」と「固定スクロールのラップの外周面と可動側ラップの内周面との間に形成される第２圧縮室」とを連通させる調整運転状態と、第１圧縮室と第２圧縮室とを遮断させる通常運転状態（吸入容積が１００％となる状態）を切り換えることにより、スクロール圧縮機構の吸入容積を調整する。具体的には、付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも高圧の流体が流体導入路に導入されると、ピストンが押し下げられて貫通孔下端の空間が閉塞され、第１圧縮室と第２圧縮室とが遮断される状態、つまり通常運転状態となる。一方、付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも低圧の流体が流体導入路に導入されると、ピストンが押し上げられて貫通孔下端の空間が開放され、第１圧縮室と第２圧縮室とが連通される状態、つまり調整運転状態となる。 The suction volume adjusting mechanism mainly includes a through hole that penetrates the end plate of the fixed scroll and opens at the bottom surface of the spiral groove of the fixed scroll, a fluid introduction path that communicates with the through hole, a piston that is inserted into the through hole, It is composed of a biasing member that biases the piston toward the fluid introduction path in the through-hole, and a metal piston ring with a right angle joint that is fitted into the annular groove of the piston. The first compression chamber formed between the outer peripheral surface of the scroll wrap and the second compression chamber formed between the outer peripheral surface of the fixed scroll wrap and the inner peripheral surface of the movable wrap communicate with each other. The suction volume of the scroll compression mechanism is adjusted by switching between the adjustment operation state to be performed and the normal operation state in which the first compression chamber and the second compression chamber are shut off (state where the suction volume is 100%). Specifically, when a fluid having a pressure higher than the urging force per unit area of the urging member is introduced into the fluid introduction path, the piston is pushed down to close the space at the lower end of the through hole, and the first compression chamber and the first compression chamber 2 A state where the compression chamber is disconnected, that is, a normal operation state. On the other hand, when a fluid having a pressure lower than the biasing force per unit area of the biasing member is introduced into the fluid introduction path, the piston is pushed up to open the space at the lower end of the through hole, and the first compression chamber and the second compression chamber Is in a state of communication with each other, that is, an adjusted operation state.

ところで、このような吸入容積調整機構では、貫通孔とピストンとの間には僅かな隙間が存在する。このため、高圧流体が流体導入路に導入されると、その高圧流体が、その隙間を通って圧縮室内に流れ込み、通常運転時のスクロール圧縮機の能力を低下させてしまうおそれがある。このおそれを取り除くために、この吸入容積調整機構では、ピストンの環状溝に直角合口の金属製ピストンリングを嵌め込んでいる。このピストンリングは、自らの弾性力で貫通孔の壁面に密着して流体導入路に導入される高圧流体が圧縮室に流れ込むのを防いでいる。しかし、直角合口の金属製ピストンリングには、ピストンと共に貫通孔に挿入された状態において、合口の部分に僅かな隙間が生じるため、流体導入路に導入される高圧流体の圧縮室への流れ込みを完全に防げる訳ではない。 By the way, in such a suction volume adjusting mechanism, a slight gap exists between the through hole and the piston. For this reason, when the high-pressure fluid is introduced into the fluid introduction path, the high-pressure fluid may flow into the compression chamber through the gap, and the capability of the scroll compressor during normal operation may be reduced. In order to remove this possibility, in this suction volume adjusting mechanism, a metal piston ring with a right angle joint is fitted in the annular groove of the piston. This piston ring is in close contact with the wall surface of the through hole by its own elastic force and prevents the high-pressure fluid introduced into the fluid introduction path from flowing into the compression chamber. However, a metal piston ring with a right angle joint has a slight gap at the joint when inserted into the through hole together with the piston, so that the high-pressure fluid introduced into the fluid introduction path flows into the compression chamber. It cannot be completely prevented.

本発明の課題は、固定スクロールの鏡板内に吸入容積調整機構が組み込まれたスクロール圧縮機において、流体導入路に導入される高圧流体の圧縮室への流れ込みをより抑制し、通常運転時のスクロール圧縮機の能力低下を抑制することにある。 An object of the present invention is to provide a scroll compressor in which a suction volume adjusting mechanism is incorporated in an end plate of a fixed scroll, further suppressing flow of high-pressure fluid introduced into a fluid introduction path into a compression chamber, and scrolling during normal operation. The purpose is to suppress a reduction in the capacity of the compressor.

第１発明に係るスクロール圧縮機は、第１スクロール部材、第２スクロール部材、ケーシング、流体導入管、ピストン及び段付合口のピストンリングを備える。第１スクロール部材は、第１平板部、第１渦巻壁部、流体吸入口、第１貫通孔及び第３貫通孔を有する。第１渦巻壁部は、第１平板部の第１１板面から第１１板面に略垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる。流体吸入口は、第１渦巻壁部の巻き終わり端の近傍に形成される。なお、この流体吸入口は、第１平板部に設けられてもよい。第１貫通孔は、第１渦巻壁部の最外壁と最外壁に対向する内周壁とに挟まれる第１１板面部分のうち流体吸入口から所定長さ離れた位置に位置する第１１板面部分に開口する第１開口から第１平板部を貫通するように延びる。第３貫通孔は、第１貫通孔に連通する。第２スクロール部材は、第２平板部及び第２渦巻壁部を有する。第２渦巻壁部は、第２平板部の第２１板面から第２１板面に略垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる。そして、この第２渦巻壁部は、第１渦巻壁部と噛み合う。ケーシングは、第１スクロール部材及び第２スクロール部材を収容する。流体導入管は、第１貫通孔の第１開口の反対側に形成されている開口からケーシングを貫通して延びる。そして、この流体導入管は、内部空間が第１貫通孔に連通する。ピストンは、環状溝及び第２貫通孔を有する。環状溝は、ピストンの側面に形成される。第２貫通孔は、流体導入管側のピストンの端面及び環状溝の底面に開口する。なお、第２貫通孔において、流体導入管側のピストンの端面に開口する開口の数や配置、環状溝の底面に開口する開口の数及び配置については、適宜決定することができる。また、第２貫通孔の断面積はピストンと第１貫通孔との隙間の断面積以上となるのが好ましい。そして、このピストンは、第１貫通孔内において付勢部材により流体導入管側に付勢されている。そして、このピストンは、付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも大きな圧力を付与する流体が流体導入管内部に導入される場合に第３貫通孔と第１貫通孔とが連通したままの状態で第１開口を遮蔽する状態となり、流体導入管内部に付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも小さな圧力を付与する流体が導入される場合に第１開口の上部に隙間空間を形成するとともに隙間空間と第３貫通孔とを連通させる状態となる。段付合口のピストンリングは、ピストンの環状溝に嵌め込まれる。 A scroll compressor according to a first aspect of the present invention includes a first scroll member, a second scroll member, a casing, a fluid introduction pipe, a piston, and a stepped joint piston ring. The first scroll member has a first flat plate portion, a first spiral wall portion, a fluid suction port, a first through hole, and a third through hole. The first spiral wall portion extends from the eleventh plate surface of the first flat plate portion while maintaining a spiral shape in a direction substantially perpendicular to the eleventh plate surface. The fluid suction port is formed in the vicinity of the winding end of the first spiral wall. Note that the fluid suction port may be provided in the first flat plate portion. The first through hole is an eleventh plate surface located at a position away from the fluid suction port by a predetermined length in an eleventh plate surface portion sandwiched between the outermost wall of the first spiral wall portion and the inner peripheral wall facing the outermost wall. It extends so as to penetrate the first flat plate portion from the first opening that opens to the portion. The third through hole communicates with the first through hole. The second scroll member has a second flat plate portion and a second spiral wall portion. The second spiral wall portion extends from the 21st plate surface of the second flat plate portion while maintaining the spiral shape in a direction substantially perpendicular to the 21st plate surface. The second spiral wall portion meshes with the first spiral wall portion. The casing houses the first scroll member and the second scroll member. The fluid introduction pipe extends through the casing from an opening formed on the opposite side of the first opening of the first through hole. The fluid introduction pipe has an internal space communicating with the first through hole. The piston has an annular groove and a second through hole. The annular groove is formed on the side surface of the piston. The second through hole opens at the end surface of the piston on the fluid introduction tube side and the bottom surface of the annular groove. In the second through hole, the number and arrangement of the openings opened on the end face of the piston on the fluid introduction pipe side, and the number and arrangement of the openings opened on the bottom surface of the annular groove can be determined as appropriate. The cross-sectional area of the second through hole is preferably equal to or larger than the cross-sectional area of the gap between the piston and the first through hole. The piston is urged toward the fluid introduction pipe by the urging member in the first through hole. The piston is configured such that the third through hole and the first through hole remain in communication when a fluid that applies a pressure larger than the biasing force per unit area of the biasing member is introduced into the fluid introduction pipe. When the fluid that applies a pressure smaller than the biasing force per unit area of the biasing member is introduced into the fluid introduction pipe, a gap space is formed above the first opening. In addition, the gap space and the third through hole are in communication with each other. The piston ring of the stepped joint is fitted into the annular groove of the piston.

このスクロール圧縮機では、ピストンに環状溝及び第２貫通孔が形成されており、さらに、環状溝には段付合口のピストンリングが嵌め込まれている。このため、このスクロール圧縮機では、付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも大きな圧力を付与する流体が流体導入管内部に導入され第１開口がピストンによって遮蔽されるとき、高圧流体がピストンの第２貫通孔を通り段付合口のピストンリングを第２貫通孔の壁に押しつける。なお、このとき、ピストンリングは、わずかに広がるが、合口が段付構造を有しているため、ピストンリングに隙間は生じず高圧流体の漏れを有効に防ぐことができる。また、このとき、高圧流体はピストンと第２貫通孔とのわずかな隙間を流れる。このため、ピストンリングは、第１開口側に押しつけられる。このため、このスクロール圧縮機では、付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも大きな圧力を付与する流体が流体導入管内部に導入される場合に、その高圧流体が、第１スクロール部材及び第２スクロール部材によって形成される圧縮室に流れ込むのを有効に抑制することができる。したがって、このスクロール圧縮機では、通常運転時（吸入容積が１００％となる運転時）の能力低下を抑制することができる。 In this scroll compressor, an annular groove and a second through hole are formed in the piston, and a stepped joint piston ring is fitted in the annular groove. For this reason, in this scroll compressor, when a fluid that applies a pressure larger than the urging force per unit area of the urging member is introduced into the fluid introduction pipe and the first opening is shielded by the piston, the high-pressure fluid is The piston ring of the stepped joint is pressed against the wall of the second through hole. At this time, the piston ring slightly expands, but since the joint has a stepped structure, there is no gap in the piston ring, and leakage of high-pressure fluid can be effectively prevented. At this time, the high-pressure fluid flows through a slight gap between the piston and the second through hole. For this reason, the piston ring is pressed against the first opening side. For this reason, in this scroll compressor, when a fluid that applies a pressure larger than the urging force per unit area of the urging member is introduced into the fluid introduction pipe, the high-pressure fluid is supplied to the first scroll member and the first scroll member. It is possible to effectively suppress the flow into the compression chamber formed by the two scroll members. Therefore, in this scroll compressor, it is possible to suppress a decrease in capacity during normal operation (when the suction volume is 100%).

第２発明に係るスクロール圧縮機は、第１発明に係るスクロール圧縮機であって、ピストンリングは、樹脂製である。 A scroll compressor according to a second invention is the scroll compressor according to the first invention, and the piston ring is made of resin.

本発明に係るスクロール圧縮機では、付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも大きな圧力を付与する流体が流体導入管内部に導入される場合に、その高圧流体が、第１スクロール部材及び第２スクロール部材によって形成される圧縮室に流れ込むのを有効に抑制することができる。したがって、このスクロール圧縮機では、通常運転時（吸入容積が１００％となる運転時）の能力低下を抑制することができる。 In the scroll compressor according to the present invention, when a fluid that applies a pressure larger than the urging force per unit area of the urging member is introduced into the fluid introduction pipe, the high-pressure fluid is supplied to the first scroll member and the first scroll member. It is possible to effectively suppress the flow into the compression chamber formed by the two scroll members. Therefore, in this scroll compressor, it is possible to suppress a decrease in capacity during normal operation (when the suction volume is 100%).

第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 吸入容積調整機構の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a suction volume adjustment mechanism. 固定スクロールの底面図である。It is a bottom view of a fixed scroll. 固定スクロールのサブアセンブリを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the subassembly of a fixed scroll. 吸入容積調整機構を構成する圧縮コイルバネの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the compression coil spring which comprises a suction volume adjustment mechanism. （ａ）吸入容積調整機構を構成するピストンの縦断面図である。（ｂ）（ａ）に示されるピストンのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。(A) It is a longitudinal cross-sectional view of the piston which comprises a suction volume adjustment mechanism. (B) It is III-III sectional drawing of the piston shown by (a). ピストンリングの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of a piston ring. 調整運転時のピストンの状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state of the piston at the time of adjustment driving | operation. 通常運転時のピストンの状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state of the piston at the time of normal driving | operation. 圧縮機構の第１段階の状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the state of the 1st step of a compression mechanism. 圧縮機構の第２段階の状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing the state of the second stage of the compression mechanism. 圧縮機構の第３段階の状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing the state of the third stage of the compression mechanism. 圧縮機構の第４段階の状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing the state of the fourth stage of the compression mechanism. 圧縮機構の第５段階の状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing the state of the fifth stage of the compression mechanism. 圧縮機構の第６段階の状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing the state of the sixth stage of the compression mechanism. 第１実施形態の変形例に係る圧縮機構の横断面図である。It is a cross-sectional view of a compression mechanism according to a modification of the first embodiment. 第２実施形態に係る吸入容積調整機構の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the suction volume adjusting mechanism according to the second embodiment. 第３実施形態に係る圧縮機構の第１段階の状態を示す横断面図である。It is a transverse cross section showing the state of the 1st step of the compression mechanism concerning a 3rd embodiment. 第３実施形態に係る圧縮機構の第２段階の状態を示す横断面図である。It is a transverse cross section showing the state of the 2nd step of the compression mechanism concerning a 3rd embodiment.

−第１実施形態−
第１実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１は、蒸発器や、凝縮器、膨張機構などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中の低圧ガス冷媒を圧縮し高圧ガス冷媒を生成する役割を担うものであって、図１に示されるように、主に、密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮機構２０、吸入容積調整機構３０、駆動モータ４５、クランク軸４０、下部主軸受４８、吸入管１４及び吐出管１５から構成されている。以下、この高圧ドーム型スクロール圧縮機１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。 -First embodiment-
The high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the first embodiment forms a refrigerant circuit together with an evaporator, a condenser, an expansion mechanism, and the like, and compresses low-pressure gas refrigerant in the refrigerant circuit to generate high-pressure gas refrigerant. As shown in FIG. 1, mainly, a sealed dome-shaped casing 10, a scroll compression mechanism 20, a suction volume adjusting mechanism 30, a drive motor 45, a crankshaft 40, a lower main bearing 48, a suction It consists of a pipe 14 and a discharge pipe 15. Hereinafter, the components of the high-pressure dome type scroll compressor 1 will be described in detail.

＜高圧ドーム型スクロール圧縮機の構成部品の詳細＞
（１）ケーシング
ケーシング１０は、図１に示されるように、主に、略円筒状の胴部１１と、胴部ケーシング部１１の上部を覆う椀状の蓋部１２と、胴部ケーシング部１１の下部を覆う椀状の底部１３とから構成される。なお、胴部１１と蓋部１２、及び胴部１２と底部１３はガス冷媒が漏れ出さないように気密に溶接されて一体化されている。そして、このケーシング１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構２０と、スクロール圧縮機構２０の下方に配置される駆動モータ４５とが収容されている。なお、このスクロール圧縮機構２０と駆動モータ４５とは、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置されるクランク軸４０によって連結されている。 <Details of components of high-pressure dome type scroll compressor>
(1) Casing As shown in FIG. 1, the casing 10 mainly includes a substantially cylindrical trunk portion 11, a bowl-shaped lid portion 12 that covers the upper portion of the trunk casing portion 11, and a trunk casing portion 11. And a bowl-shaped bottom portion 13 covering the lower portion of the bottom. In addition, the trunk | drum 11 and the cover part 12, and the trunk | drum 12 and the bottom part 13 are airtightly welded and integrated so that a gas refrigerant may not leak. The casing 10 mainly accommodates a scroll compression mechanism 20 that compresses a gas refrigerant and a drive motor 45 that is disposed below the scroll compression mechanism 20. The scroll compression mechanism 20 and the drive motor 45 are connected by a crankshaft 40 that is disposed so as to extend in the vertical direction in the casing 10.

（２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構２０は、図１に示されるように、主に、ハウジング２３と、ハウジング２３の上方に密着して配置される固定スクロール２１と、固定スクロール２１に噛合する可動スクロール２２と、可動スクロール２２の自転運動を防止するオルダムリング２４とから構成されている。以下、このスクロール圧縮機構２０の構成部品についてそれぞれ詳述していく。 (2) Scroll Compression Mechanism As shown in FIG. 1, the scroll compression mechanism 20 mainly includes a housing 23, a fixed scroll 21 disposed in close contact with the upper portion of the housing 23, and a movable meshing with the fixed scroll 21. The scroll 22 includes an Oldham ring 24 that prevents the movable scroll 22 from rotating. Hereinafter, the components of the scroll compression mechanism 20 will be described in detail.

ａ）ハウジング
ハウジング２３は、図１に示されるように、主に、フランジ部２３ａ、本体部２３ｂ及び軸受部２３ｃから構成されており、本体部２３ｂがケーシング１０の胴部１１に嵌合して接合されている。フランジ部２３ａは、本体部２３ｂの上端において本体部２３ｂから径方向外側に突出している。軸受部２３ｃは、本体部２３ｂよりも小径に形成され、本体部２３ｂの下面から下方へ突出している。この軸受部２３ｃは、滑り軸受２３ｄを介してクランク軸４０の主軸部４１を回転自在に支持する。 a) Housing As shown in FIG. 1, the housing 23 mainly includes a flange portion 23 a, a main body portion 23 b and a bearing portion 23 c, and the main body portion 23 b is fitted to the body portion 11 of the casing 10. It is joined. The flange portion 23a protrudes radially outward from the main body portion 23b at the upper end of the main body portion 23b. The bearing portion 23c is formed to have a smaller diameter than the main body portion 23b and protrudes downward from the lower surface of the main body portion 23b. The bearing portion 23c rotatably supports the main shaft portion 41 of the crankshaft 40 via the sliding bearing 23d.

ｂ）固定スクロール
固定スクロール２１は、図１に示されるように、主に、略円板状に形成される鏡板２１ａと、鏡板２１ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２１ｂと、縁部２１ｃとから構成されている。 b) Fixed Scroll As shown in FIG. 1, the fixed scroll 21 is mainly composed of an end plate 21a formed in a substantially disc shape, and a spiral (involute) wrap 21b formed on the lower surface of the end plate 21a. , And the edge portion 21c.

鏡板２１ａには、固定スクロール２１及び可動スクロール２２によって形成される圧縮室に連通する吐出通路２６と、吐出通路２６に連通する拡大凹部２１ｇと、吸入容積調整機構３０を構成するのに必要な連通孔３２とが形成されている。吐出通路２６は、鏡板２１ａの中央部分において上下方向に延びるように形成されている。拡大凹部２１ｇは、鏡板２１ａの上面に開口する凹部である。そして、固定スクロール２１の上面には、この拡大凹部２１ｇを塞ぐように蓋体２７がボルト（図示せず）により締結固定されている。そして、拡大凹部２１ｇに蓋体２７が覆い被せられることにより吐出空間２８が形成される。なお、鏡板２１ａと蓋体２７とは、図示しないパッキンを介して密着させることによりシールされている。なお、上記吐出空間２８に吐出されたガス冷媒は、固定スクロール２１及びハウジング２３に形成されたガス通路（図示せず）を通じてハウジング２３の下方の高圧空間１６に導かれ、吐出管１５からケーシング１０外へ吐出される。また、ケーシング１０内において、ハウジング２３の下方の空間は高圧空間１６となっており、ハウジングの上方の空間（圧縮機構２０の周囲の空間）は低圧空間１７となっている。連通孔３２は、鏡板２１ａの板厚方向に沿って鏡板２１ａを貫通する孔であって、大径孔部３２ａ及び小径孔部３２ｂから構成されている。大孔径部３２ａは鏡板２１ａの上面に開口し、小径孔部３２ｂは固定スクロール２１の渦巻溝２１ｇの巻き終わり端から所定距離内側に入ったところに位置する渦巻溝２１ｇの底面に開口している。なお、この小径部３２ｂの渦巻溝底面の開口は、可動スクロール２２のラップ２２ｂの厚みよりも大きな直径を有する円形の穴である。なお、吸入容積調整機構３０については後に詳述する。 The end plate 21 a has a discharge passage 26 that communicates with a compression chamber formed by the fixed scroll 21 and the movable scroll 22, an enlarged recess 21 g that communicates with the discharge passage 26, and a communication necessary for configuring the suction volume adjusting mechanism 30. A hole 32 is formed. The discharge passage 26 is formed so as to extend in the vertical direction at the central portion of the end plate 21a. The enlarged recess 21g is a recess that opens to the upper surface of the end plate 21a. And the cover body 27 is fastened and fixed to the upper surface of the fixed scroll 21 with the volt | bolt (not shown) so that this enlarged recessed part 21g may be plugged up. The discharge space 28 is formed by covering the enlarged recess 21g with the lid 27. The end plate 21a and the lid 27 are sealed by being brought into close contact with each other via a packing (not shown). The gas refrigerant discharged into the discharge space 28 is guided to the high-pressure space 16 below the housing 23 through a gas passage (not shown) formed in the fixed scroll 21 and the housing 23, and is discharged from the discharge pipe 15 to the casing 10. It is discharged outside. In the casing 10, the space below the housing 23 is a high-pressure space 16, and the space above the housing (the space around the compression mechanism 20) is a low-pressure space 17. The communication hole 32 is a hole that penetrates the end plate 21a along the thickness direction of the end plate 21a, and includes a large diameter hole portion 32a and a small diameter hole portion 32b. The large hole diameter portion 32a opens to the upper surface of the end plate 21a, and the small diameter hole portion 32b opens to the bottom surface of the spiral groove 21g located at a predetermined distance from the winding end of the spiral groove 21g of the fixed scroll 21. . The opening at the bottom of the spiral groove of the small diameter portion 32 b is a circular hole having a diameter larger than the thickness of the wrap 22 b of the movable scroll 22. The suction volume adjusting mechanism 30 will be described in detail later.

ラップ２１ｂは、可動スクロール２２のラップ２２ｂよりも約１／２巻き分だけ渦巻きの巻き数が長くなっている（つまり、非対称渦巻き構造となっている）。ただし、このラップ２１ｂの最外周の一巻き分には外周面は形成されておらず、その範囲でラップ２１ｂが固定スクロール２１の縁部２１ｃにつながっている。そして、固定側ラップ２１ｂの巻き終わり端は、外周側端部とそれよりも一巻き分だけ長く巻かれたところに位置する内周側端部とが向き合った形で終結しており、その近傍に可動側ラップ２２ｂの外周側端部（巻き終わり端）が位置している。 The wrap 21b has a number of spirals longer than that of the wrap 22b of the movable scroll 22 by about 1/2 turn (that is, has an asymmetric spiral structure). However, an outer peripheral surface is not formed in one turn of the outermost periphery of the wrap 21b, and the wrap 21b is connected to the edge portion 21c of the fixed scroll 21 within the range. Then, the winding end of the fixed side wrap 21b is terminated in such a manner that the outer peripheral end and the inner peripheral end located at a position wound longer by one turn face each other. Is located on the outer peripheral side end (winding end) of the movable wrap 22b.

縁部２１ｃは、鏡板２１ａの外周縁部から下方へ向かって延びる壁状の部分と、その壁上の部分の下端部から径方向外側に突出しハウジング２３のフランジ部２３ａの上面にボルト締結されるフランジ状の部分とから構成されている。 The edge portion 21c protrudes radially outward from the lower end portion of the portion on the wall extending downward from the outer peripheral edge portion of the end plate 21a and is bolted to the upper surface of the flange portion 23a of the housing 23. It consists of a flange-shaped part.

また、この固定スクロール２１には、ラップ２１ｂの巻き終わり端近傍に吸入ポート２９が形成されている。そして、この吸入ポート２９には、吸入管１４が嵌合されている。また、この吸入ポート２９には、逆止弁（図示せず）が設けられている。この逆止弁は、固定スクロール２１及び可動スクロール２２によって形成される圧縮室への冷媒の流れ込みのみを許容し、逆向きの冷媒の流れを塞き止める。 In addition, a suction port 29 is formed in the fixed scroll 21 in the vicinity of the winding end of the wrap 21b. The suction port 14 is fitted into the suction port 29. The intake port 29 is provided with a check valve (not shown). This check valve only allows the refrigerant to flow into the compression chamber formed by the fixed scroll 21 and the movable scroll 22 and blocks the reverse refrigerant flow.

ｃ）可動スクロール
可動スクロール２６は、図１に示されるように、主に、略円板状に形成される鏡板２２ａと、鏡板２２ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２２ｂと、鏡板２２ａの下面に形成された軸受部２２ｃと、鏡板２２ａの両端部に形成される溝部２２ｅとから構成されている。 c) Movable Scroll As shown in FIG. 1, the movable scroll 26 is mainly composed of an end plate 22a formed in a substantially disc shape, and a spiral (involute) wrap 22b formed on the upper surface of the end plate 22a. The bearing 22c is formed on the lower surface of the end plate 22a, and the groove 22e is formed on both ends of the end plate 22a.

鏡板２２ａは、ハウジング２３の上端面に設けられた第１凹部２３ｅ内に位置する。 The end plate 22 a is located in a first recess 23 e provided on the upper end surface of the housing 23.

軸受部２２ｃは、ハウジング２３の本体部２３ｂに設けられた第２凹部２３ｆ内に位置する。 The bearing portion 22 c is located in the second recess 23 f provided in the main body portion 23 b of the housing 23.

ラップ２２ｂは、固定スクロール２１のラップ２１ｂに噛合させられている。この結果、両ラップ２１ｂ，２２ｂの接触部の間には、図２に示されるように、複数の圧縮室２５ａ，２５ｂが形成される。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、固定スクロール２１のラップ２１ｂの内周面と可動スクロール２２のラップ２２ｂの外周面との間に形成される圧縮室２５ａを「第１圧縮室」と称し、固定スクロール２１のラップ２１ｂの外周面と可動側ラップ２２ｂの内周面との間に形成される圧縮室２５ｂを「第２圧縮室」を称する。なお、スクロール圧縮機構２０では、第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂは、それぞれ、複数形成される。また、本実施の形態では、ラップ２１ｂの巻き数が可動スクロール２２のラップ２２ｂの巻き数よりも多い。このため、第１圧縮室２５ａの最大容積は、第２圧縮室２５ｂの最大容積よりも大きい。そして、軸受部２２ｃには、滑り軸受２２ｄを介してクランク軸４０の偏心部４２が挿入される。溝部２２ｅには、オルダムリング２４が嵌め込まれる。なお、オルダムリング２４はハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれているので、可動スクロール２２は、オルダムリング２４を介してハウジング２３に支持されていることになる。そして、可動スクロール２２は、このようにスクロール圧縮機構２０に組み込まれることによってクランク軸４０の回転によって自転することなく主軸部４１の軸心を中心としてハウジング２３内を公転運動する。なお、可動スクロール２２の公転半径は、偏心部４２の偏心量、すなわち主軸部４１の軸心から偏心部４２の軸心までの距離に等しい。そして、圧縮室２５ａ，２５ｂは、可動スクロール２２の公転に伴い、容積が中心に向かって収縮する。本実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１では、このようにしてガス冷媒を圧縮するようになっている。 The wrap 22 b is meshed with the wrap 21 b of the fixed scroll 21. As a result, a plurality of compression chambers 25a and 25b are formed between the contact portions of the wraps 21b and 22b as shown in FIG. In the present embodiment, for convenience of explanation, the compression chamber 25a formed between the inner peripheral surface of the wrap 21b of the fixed scroll 21 and the outer peripheral surface of the wrap 22b of the movable scroll 22 is referred to as a “first compression chamber”. The compression chamber 25b formed between the outer peripheral surface of the wrap 21b of the fixed scroll 21 and the inner peripheral surface of the movable side wrap 22b is referred to as a “second compression chamber”. In the scroll compression mechanism 20, a plurality of first compression chambers 25a and second compression chambers 25b are formed. In the present embodiment, the number of turns of the wrap 21b is larger than the number of turns of the wrap 22b of the movable scroll 22. For this reason, the maximum volume of the first compression chamber 25a is larger than the maximum volume of the second compression chamber 25b. And the eccentric part 42 of the crankshaft 40 is inserted in the bearing part 22c via the sliding bearing 22d. An Oldham ring 24 is fitted into the groove 22e. Since the Oldham ring 24 is fitted in an Oldham groove (not shown) formed in the housing 23, the movable scroll 22 is supported by the housing 23 via the Oldham ring 24. The movable scroll 22 revolves in the housing 23 around the axis of the main shaft portion 41 without being rotated by the rotation of the crankshaft 40 by being incorporated in the scroll compression mechanism 20 in this way. The revolution radius of the movable scroll 22 is equal to the eccentric amount of the eccentric part 42, that is, the distance from the axis of the main shaft part 41 to the axis of the eccentric part 42. The compression chambers 25a and 25b shrink in volume toward the center as the movable scroll 22 revolves. In the high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the present embodiment, the gas refrigerant is compressed in this way.

ｄ）オルダムリング
オルダムリング２４は、上述したように、可動スクロール２２の自転運動を防止するための部材であって、ハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれている。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝であって、ハウジング２３において互いに対向する位置に配設されている。 d) Oldham ring The Oldham ring 24 is a member for preventing the rotation of the movable scroll 22 as described above, and is fitted into an Oldham groove (not shown) formed in the housing 23. The Oldham groove is an oval groove and is disposed at a position facing each other in the housing 23.

（３）吸入容積調整機構
吸入容積調整機構３０は、圧縮機構２０の吸入行程における圧縮室２５ａ，２５ｂの吸入閉じ切り位置（吸入行程が完了し、圧縮行程が開始される位置）を調節することにより吸入容積を調整する機構であって、図３に示されるように、主に、固定スクロール２１の鏡板２１ａに形成される連通孔３２と、内部空間が連通孔３２と連通するガス冷媒導入管５０と、ガス冷媒導入管５０の端部を受容する開口を有するとともにガス冷媒導入管５０を支持し連通孔３２の上側を覆う蓋体２７と、連通孔３２に挿入されるピストン３３と、ピストン３３をガス冷媒導入管側に向かって付勢する圧縮コイルバネ３５と、「ガス冷媒導入管５０を通じてピストン３３に低圧圧力を印加する状態」と「ガス冷媒導入管Ｘを通じてピストン３３に圧縮コイルバネ３５の単位面積当たりの付勢力に抗して高圧圧力を印加する状態」とを切り換える切換弁３６とから構成されている。 (3) Suction volume adjusting mechanism The suction volume adjusting mechanism 30 adjusts the suction closing position (the position at which the suction stroke is completed and the compression stroke is started) of the compression chambers 25a and 25b in the suction stroke of the compression mechanism 20. As shown in FIG. 3, the mechanism for adjusting the suction volume mainly includes a communication hole 32 formed in the end plate 21 a of the fixed scroll 21, and a gas refrigerant introduction pipe whose internal space communicates with the communication hole 32. 50, a lid body 27 having an opening for receiving the end of the gas refrigerant introduction pipe 50 and supporting the gas refrigerant introduction pipe 50 and covering the upper side of the communication hole 32; a piston 33 inserted into the communication hole 32; A compression coil spring 35 that urges the gas pipe 33 toward the gas refrigerant introduction pipe side, “a state in which a low pressure is applied to the piston 33 through the gas refrigerant introduction pipe 50”, and “pipes through the gas refrigerant introduction pipe X”. The switching valve 36 is configured to switch between “a state in which a high pressure is applied against the urging force per unit area of the compression coil spring 35” to the stone 33.

ピストン３３は、図７に示されるように、主に、小径孔部３２ｂと嵌合する寸法のプラグ部３３ａと、プラグ部３３ａよりも大径であり外周側に圧縮コイルバネ３５が装着されるバネ受け部３３ｂと、バネ受け部３３ｂよりも大径のシール装着部３３ｃと、シール装着部３３ｃの外周に形成される円環状のシール装着溝３３ｄと、シール装着部３３ｃの上端面とシール装着溝３３ｄの底面とに開口する貫通孔３３ｆとから構成されている。なお、シール装着溝３３ｄには、図８に示されるような樹脂製のピストンリング３３ｅが装着される。また、このピストンリング３３ｅの合い口は、図８に示されるように、直角合口ではなく段付合口になっている。そして、このピストン３３は、圧縮コイルバネ３５及び切換弁３６により連通孔３２を開放する開放位置と、連通孔３２を閉鎖する閉鎖位置とに移動可能となっている。また、貫通孔３３ｆは、図７に示されるように、ピストン３３の中心軸に沿って形成される縦孔３３ｇと、縦孔の下端から半径方向外周側に延びる４本の横孔３３ｈとから構成されている。 As shown in FIG. 7, the piston 33 mainly includes a plug portion 33 a having a size that fits into the small-diameter hole portion 32 b, and a spring having a larger diameter than the plug portion 33 a and a compression coil spring 35 mounted on the outer peripheral side. The receiving portion 33b, the seal mounting portion 33c having a larger diameter than the spring receiving portion 33b, the annular seal mounting groove 33d formed on the outer periphery of the seal mounting portion 33c, the upper end surface of the seal mounting portion 33c, and the seal mounting groove It is comprised from the through-hole 33f opened to the bottom face of 33d. A resin-made piston ring 33e as shown in FIG. 8 is mounted in the seal mounting groove 33d. Further, as shown in FIG. 8, the joint of the piston ring 33e is not a right-angle joint but a stepped joint. The piston 33 is movable to an open position where the communication hole 32 is opened by a compression coil spring 35 and a switching valve 36 and a closed position where the communication hole 32 is closed. Further, as shown in FIG. 7, the through-hole 33 f is composed of a vertical hole 33 g formed along the central axis of the piston 33 and four horizontal holes 33 h extending from the lower end of the vertical hole to the outer peripheral side in the radial direction. It is configured.

この吸入容積調整機構３０は、このような構成をとることにより第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとを連通状態と遮断状態とに切り換え可能となっている。具体的には、切換弁３６によりピストン３３の後端面（上端面）に低圧圧力を印加した状態では、ピストン３３を押し下げようとする力よりも圧縮コイルバネ３５がピストン３３を押し上げる力が勝って図３及び図９に示されるように上記連通孔３２が開く結果、ピストン３３下部に隙間空間ＳＰが形成され、第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとが連通状態になる（図３参照）。一方、切換弁３６によりピストン３３の後端面に高圧圧力を印加した状態では、ピストン３３を押し下げる力が、圧縮コイルバネ３５によりピストン３３を押し上げようとする力よりも勝って図１０に示されるように連通孔３２が閉塞され、第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとが遮断状態となる。なお、遮断状態では、設計値通りの吸入容積で冷媒が圧縮される。なお、以下、この状態での運転を「通常運転」と称する。また、連通状態では、設計値よりも少ない吸入容積で冷媒が圧縮される。なお、以下、この状態での運転を「調整運転」と称する。なお、本実施の形態では、調整運転が行われるとき、駆動モータ４５の回転速度は通常運転時の駆動モータ４５の回転速度よりも速められる。 With this configuration, the suction volume adjusting mechanism 30 can switch the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b between a communication state and a cutoff state. Specifically, in a state in which a low pressure is applied to the rear end surface (upper end surface) of the piston 33 by the switching valve 36, the force by which the compression coil spring 35 pushes up the piston 33 is greater than the force to push down the piston 33. 3 and 9, as a result of the opening of the communication hole 32, a clearance space SP is formed in the lower portion of the piston 33, and the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are in communication (see FIG. 3). . On the other hand, in a state where a high pressure is applied to the rear end surface of the piston 33 by the switching valve 36, the force for pushing down the piston 33 exceeds the force for pushing up the piston 33 by the compression coil spring 35, as shown in FIG. The communication hole 32 is closed, and the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are cut off. In the shut-off state, the refrigerant is compressed with the suction volume as designed. Hereinafter, the operation in this state is referred to as “normal operation”. In the communication state, the refrigerant is compressed with a suction volume smaller than the design value. Hereinafter, the operation in this state is referred to as “adjustment operation”. In the present embodiment, when the adjustment operation is performed, the rotation speed of the drive motor 45 is made faster than the rotation speed of the drive motor 45 during the normal operation.

（４）駆動モータ
駆動モータ４５は、本実施の形態においてインバータ制御により回転速度を可変に調整することが可能なブラシレスＤＣモータであって、主に、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ４６と、ステータ４６の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容されたロータ４７とから構成されている。そして、この駆動モータ４５は、ステータ４６の上側に形成されているコイルエンド４６ａの上端がハウジング２３の軸受部２３ｃの下端とほぼ同じ高さ位置になるように配置されている。 (4) Drive motor The drive motor 45 is a brushless DC motor capable of variably adjusting the rotation speed by inverter control in the present embodiment, and is mainly an annular ring motor fixed to the inner wall surface of the casing 10. The stator 46 includes a rotor 47 that is rotatably accommodated inside the stator 46 with a slight gap (air gap passage). The drive motor 45 is arranged such that the upper end of the coil end 46 a formed on the upper side of the stator 46 is substantially at the same height as the lower end of the bearing portion 23 c of the housing 23.

ステータ４６には、ティース部に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド４６ａが形成されている。 In the stator 46, a copper wire is wound around a tooth portion, and a coil end 46a is formed above and below.

ロータ４７は、上下方向に延びるように胴部１１の軸心に配置されたクランク軸４０を介してスクロール圧縮機構２０の可動スクロール２２に連結されている。そして、このロータ４７が回転することによりクランク軸４０が回転される。 The rotor 47 is connected to the movable scroll 22 of the scroll compression mechanism 20 via a crankshaft 40 disposed at the axial center of the body portion 11 so as to extend in the vertical direction. The crankshaft 40 is rotated as the rotor 47 rotates.

（５）クランク軸
クランク軸４０は、上下方向に延びるように胴部１１の軸心に配置されている。このクランク軸４０は、主に、主軸部４１及び偏心部４２から構成されている。偏心部４２は、主軸部４１よりも小径に形成され、主軸部４１の上端面に形成されている。そして、この偏心部４２は、主軸部４１の軸心に対して所定寸法だけ偏心している。 (5) Crankshaft The crankshaft 40 is arrange | positioned at the axial center of the trunk | drum 11 so that it may extend in an up-down direction. The crankshaft 40 is mainly composed of a main shaft portion 41 and an eccentric portion 42. The eccentric portion 42 is formed with a smaller diameter than the main shaft portion 41 and is formed on the upper end surface of the main shaft portion 41. The eccentric part 42 is eccentric by a predetermined dimension with respect to the axis of the main shaft part 41.

なお、クランク軸４０の内部には、上下方向へ延びる給油通路が形成されている。また、主軸部４１の下端部には、給油ポンプ４３が設けられている。この給油ポンプ４３によってケーシング１０の底部から冷凍機油が吸い上げられ、その冷凍機油は、クランク軸４０の給油通路を通って圧縮機構２０の摺動部やクランク軸４０の軸受部へ供給される。 An oil supply passage extending in the vertical direction is formed in the crankshaft 40. Further, an oil supply pump 43 is provided at the lower end portion of the main shaft portion 41. The refrigerating machine oil is sucked up from the bottom of the casing 10 by the oil supply pump 43, and the refrigerating machine oil is supplied to the sliding part of the compression mechanism 20 and the bearing part of the crankshaft 40 through the oil supply passage of the crankshaft 40.

（６）下部主軸受
下部主軸受４８は、駆動モータ４５の下方の下部空間に配設されている。この下部主軸受４５は、ケーシング１０の胴部１１に固定されるとともに滑り軸受４８ａを介してクランク軸４０の主軸部４１の下端部を回転自在に支持している。 (6) Lower Main Bearing The lower main bearing 48 is disposed in the lower space below the drive motor 45. The lower main bearing 45 is fixed to the body portion 11 of the casing 10 and rotatably supports the lower end portion of the main shaft portion 41 of the crankshaft 40 via a sliding bearing 48a.

（７）吸入管
吸入管１４は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１５に導くためのものであって、ケーシング１０の蓋部１２を貫通して固定スクロール２１に嵌入されている。 (7) Suction Pipe The suction pipe 14 is for guiding the refrigerant in the refrigerant circuit to the scroll compression mechanism 15 and is inserted into the fixed scroll 21 through the lid portion 12 of the casing 10.

（８）吐出管
吐出管１５は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０外に吐出させるためのものであって、ケーシング１０の胴部１１を貫通して胴部１１に取り付けられている。なお、この吐出管１５は、端部がケーシング１０内の圧縮機構２０と駆動モータ４５の間に位置するように配置されている。 (8) Discharge pipe The discharge pipe 15 is for discharging the refrigerant in the casing 10 to the outside of the casing 10, and is attached to the trunk part 11 through the trunk part 11 of the casing 10. Note that the discharge pipe 15 is disposed so that an end thereof is positioned between the compression mechanism 20 and the drive motor 45 in the casing 10.

＜高圧ドーム型スクロール圧縮機の運転動作＞
駆動モータ４５が駆動されると、クランク軸４０が回転し、可動スクロール２２が固定スクロール２１に対して公転運動を行う。その際、可動スクロール２２は、オルダムリング２４によって自転が阻止される。そして、可動スクロール２２の公転運動に伴って、圧縮室２５ａ，２５ｂの容積が周期的に増減を繰り返す。圧縮室２５ａ，２５ｂでは、吸入ポート２９に連通した部分の容積が増大するときに冷媒回路の冷媒が吸入管１４から吸入ポート２９を通って圧縮室２５ａ，２５ｂに吸い込まれ、吸入側が閉じ切られた部分の容積が減少するときに冷媒が圧縮される。なお、このとき、第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂは、それぞれに間欠的に吸入ポート２９に連通する。また、第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂは、それぞれに間欠的に吐出通路２６に連通する。そして、圧縮された冷媒は、吐出通路２６を通って吐出空間２８に吐出される。吐出室２８に吐出された冷媒は、その後、図示しないガス通路を通じてハウジング２３の下方の高圧空間１６に流入し、吐出管１５から冷媒回路の凝縮器に供給される。 <Operation of high-pressure dome type scroll compressor>
When the drive motor 45 is driven, the crankshaft 40 rotates and the movable scroll 22 performs a revolving motion with respect to the fixed scroll 21. At that time, the orbiting scroll 22 is prevented from rotating by the Oldham ring 24. And with the revolution movement of the movable scroll 22, the volume of the compression chambers 25a and 25b repeats increase / decrease periodically. In the compression chambers 25a and 25b, when the volume of the portion communicating with the suction port 29 increases, the refrigerant in the refrigerant circuit is sucked into the compression chambers 25a and 25b from the suction pipe 14 through the suction port 29, and the suction side is closed. The refrigerant is compressed when the volume of the part decreases. At this time, the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are intermittently communicated with the suction port 29, respectively. The first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b communicate with the discharge passage 26 intermittently. The compressed refrigerant is discharged into the discharge space 28 through the discharge passage 26. Thereafter, the refrigerant discharged into the discharge chamber 28 flows into the high-pressure space 16 below the housing 23 through a gas passage (not shown), and is supplied from the discharge pipe 15 to the condenser of the refrigerant circuit.

（１）通常運転時の圧縮機構の動作
ここでは、通常運転時の圧縮機構２０の冷媒吸入動作及び冷媒圧縮動作について、図１１から図１６を参照して説明する。通常運転では、ピストン３３が閉鎖位置にあって連通孔３２を閉鎖しており、第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとが遮断状態となっている。なお、図１１から図１６では、圧縮機構２０の動作状態が６つの段階に分けられて示されている。なお、これらの図では、可動スクロール２２が時計回り方向に所定の角度間隔で公転している様子が表されている。 (1) Operation of Compression Mechanism During Normal Operation Here, the refrigerant suction operation and the refrigerant compression operation of the compression mechanism 20 during the normal operation will be described with reference to FIGS. 11 to 16. In the normal operation, the piston 33 is in the closed position and the communication hole 32 is closed, and the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are in a disconnected state. 11 to 16, the operating state of the compression mechanism 20 is shown in six stages. In these drawings, the state in which the movable scroll 22 is revolving in the clockwise direction at a predetermined angular interval is shown.

先ず、第１段階（図１１参照）では、可動スクロール２２のラップ２２ｂの巻き終わり端が固定スクロール２１のラップ２１ｂの間に位置しており、最外周の第１圧縮室２５ａ−０と第２圧縮室２５ｂ−０との両方が吸入ポート２９に連通しており、低圧側に開放された状態となっている。なお、図の中心線Ｙ上のポイントＰ１で可動側ラップ２２ｂの外周面と固定側ラップ２１ｂの内周面とが実質的に接触しており（なお、ここにいう「接触」は、ミクロンオーダーの隙間はあるが、油膜が形成されるために冷媒の漏れが問題にならない状態を意味する）、その接触位置（シールポイント）Ｐ１よりも内周側（渦巻きの巻始め側）に位置する第１圧縮室２５ａ−１は既に圧縮行程に入っている。 First, in the first stage (see FIG. 11), the winding end of the wrap 22b of the movable scroll 22 is located between the wraps 21b of the fixed scroll 21, and the outermost first compression chambers 25a-0 and second Both the compression chamber 25b-0 communicates with the suction port 29 and is open to the low pressure side. It should be noted that the outer peripheral surface of the movable wrap 22b and the inner peripheral surface of the fixed wrap 21b are substantially in contact at a point P1 on the center line Y in the figure (Note that "contact" here is in the micron order). This means a state in which the leakage of the refrigerant does not cause a problem because an oil film is formed), and the first position located on the inner peripheral side (winding start side of the spiral) from the contact position (seal point) P1. One compression chamber 25a-1 has already entered the compression stroke.

第１段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転して第２段階（図１２参照）に移ると、可動スクロール２２のラップ２２ｂの巻き終わり端の内周面が固定スクロール２１のラップ２１ｂの外周面に接触し、その接触位置（シールポイント）Ｐ２が第２圧縮室２５ｂ−１の吸入閉じ切り位置となる。このとき、最外周の第１圧縮室２５ａ−０は容積が拡大する吸入行程の途中であり、まだ巻き終わり側のシールポイントは形成されていない。 When the movable scroll 22 further revolves clockwise from the first stage and moves to the second stage (see FIG. 12), the inner peripheral surface of the winding end of the wrap 22b of the movable scroll 22 is the wrap 21b of the fixed scroll 21. The contact position (seal point) P2 comes into contact with the outer peripheral surface, and becomes the suction closed position of the second compression chamber 25b-1. At this time, the outermost first compression chamber 25a-0 is in the middle of the suction stroke in which the volume is increased, and the winding end side seal point is not yet formed.

第２段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転して第３段階（図１３参照）に移ると、第２圧縮室２５ｂ−１は容積が縮小し、冷媒の圧縮行程が始まり、最外周の第１圧縮室２５ａ−０は容積がさらに拡大しし、冷媒の吸入行程が進む。 When the movable scroll 22 revolves further in the clockwise direction from the second stage and moves to the third stage (see FIG. 13), the volume of the second compression chamber 25b-1 is reduced, the compression stroke of the refrigerant begins, and the outermost periphery The first compression chamber 25a-0 further expands in volume, and the refrigerant suction process proceeds.

第３段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転して第４段階（図１４参照）に移ると、第２圧縮室２５ｂ−１の圧縮行程、及び最外周の第１圧縮室２５ａ−０の吸入行程がさらに進む。なお、このとき、既に圧縮途中の第２圧縮室２５ｂ−１に対して渦巻きの巻き終わり側に新たな第２圧縮室２５ｂ−０が形成され、そこで吸入行程が開始される。 When the movable scroll 22 revolves further in the clockwise direction from the third stage and moves to the fourth stage (see FIG. 14), the compression stroke of the second compression chamber 25b-1 and the first compression chamber 25a-0 at the outermost periphery. The inhalation process proceeds further. At this time, a new second compression chamber 25b-0 is formed at the end of the spiral with respect to the second compression chamber 25b-1 already in compression, and the suction stroke is started there.

第４段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転して第５段階（図１５参照）に移ると、最外周の第２圧縮室２５ｂ−０の吸入行程がさらに進む一方、可動スクロール２２のラップ２２ｂの巻き終わり端の外周面が固定スクロール２１のラップ２１ｂの内周面に接触し、その接触位置（シールポイント）Ｐ１が第１圧縮室２５ａ−１の吸入閉じ切り位置となる。 When the movable scroll 22 revolves further clockwise from the fourth stage and moves to the fifth stage (see FIG. 15), the suction stroke of the second outermost compression chamber 25b-0 further proceeds, while the movable scroll 22 The outer peripheral surface of the end of winding of the wrap 22b contacts the inner peripheral surface of the wrap 21b of the fixed scroll 21, and the contact position (seal point) P1 becomes the suction closing position of the first compression chamber 25a-1.

第５段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転して第６段階（図１６参照）に移ると、第５段階において形成された第１圧縮室２５ａ−１の圧縮行程が進むとともに、最外周の第２圧縮室２５ｂ−０の吸入行程が進む。そして、この段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転すると、第１段階に戻って、圧縮途中の第１圧縮室２５ａ−１の外周側（渦巻きの巻き終わり側）に新たな第１圧縮室２５ａ−０が形成される。そして、第１圧縮室２５ａ−２及び第２圧縮室２５ｂ−２は、最も内周側へ移動して容積が最小になったときに吐出ポート２６と連通し、十分に圧縮された冷媒が圧縮機構２０から吐出される。 When the movable scroll 22 revolves further clockwise from the fifth stage and moves to the sixth stage (see FIG. 16), the compression stroke of the first compression chamber 25a-1 formed in the fifth stage advances and The suction stroke of the outer peripheral second compression chamber 25b-0 proceeds. When the movable scroll 22 revolves further in the clockwise direction from this stage, the process returns to the first stage, and a new first compression is performed on the outer peripheral side (the end of the spiral) of the first compression chamber 25a-1 during the compression. Chamber 25a-0 is formed. The first compression chamber 25a-2 and the second compression chamber 25b-2 communicate with the discharge port 26 when moving to the innermost side and the volume is minimized, and the sufficiently compressed refrigerant is compressed. It is discharged from the mechanism 20.

（２）調整運転時の圧縮機構の動作
ここでは、調整運転時の圧縮機構２０の冷媒吸入動作及び冷媒圧縮動作について、同じく図１１から図１６を参照して説明する。調整運転では、ピストン３３が開放位置にあって連通孔３２の小径部３２ｂが開放されており、第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとが連通状態となっている。 (2) Operation of Compression Mechanism During Adjustment Operation Here, the refrigerant suction operation and the refrigerant compression operation of the compression mechanism 20 during the adjustment operation will be described with reference to FIGS. In the adjustment operation, the piston 33 is in the open position, the small diameter portion 32b of the communication hole 32 is opened, and the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are in communication.

先ず、第１段階（図１１参照）では、通常運転時と同様に、可動スクロール２２のラップ２２ｂの巻き終わり端が固定スクロール２１のラップ２１ｂの間に位置しており、最外周の第１圧縮室２５ａ−０と第２圧縮室２５ｂ−０との両方が吸入ポート２９に連通しており、低圧側に開放された状態となっている。しかし、調整運転では、この第１圧縮室２５ａ−１は連通孔３２を介して、吸入行程の途中にある最外周の第２圧縮室２５ｂ−０に連通している。したがって、第１圧縮室２５ａ−１はまだ吸入閉じ切り位置の手前の状態であり、第２圧縮室２５ｂ−０と同様に吸入行程の途中の段階にある。 First, in the first stage (see FIG. 11), the winding end of the wrap 22b of the movable scroll 22 is located between the wraps 21b of the fixed scroll 21 as in the normal operation, and the outermost first compression is performed. Both the chamber 25a-0 and the second compression chamber 25b-0 communicate with the suction port 29, and are open to the low pressure side. However, in the adjustment operation, the first compression chamber 25a-1 communicates with the outermost second compression chamber 25b-0 in the middle of the suction stroke through the communication hole 32. Therefore, the first compression chamber 25a-1 is still in a state before the suction closed position, and is in the middle of the suction stroke, like the second compression chamber 25b-0.

第１段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転して第２段階（図１２参照）に移ると、固定スクロール２１のラップ２１ｂの内周面と可動スクロール２２のラップ２２ｂの外周面との接触点Ｐ１が連通孔３２を通過した直後の位置に変位する。したがって、このときの接触位置（シールポイント）Ｐ１が第１圧縮室２５ａ−１の吸入閉じ切り位置となる。一方、この状態で、通常運転時には閉じ切られていた最外周の第２圧縮室２５ｂ−１は、圧縮行程に入った第１圧縮室２５ａ−１の渦巻き外周側に形成されている最外周の第１圧縮室２５ａ−０に連通孔３２を通じて連通している。そして、この最外周の第１圧縮室２５ａ−０が吸入行程の途中であるため、第２圧縮室２５ｂ−１は吸入閉じ切り前である。なお、この状態は、第３段階（図１３参照）及び第４段階（図１４参照）でも同様であり、第２圧縮室２５ｂ−１は吸入閉じ切り前の状態で、まだ巻き終わり側のシールポイントは形成されていない。また、このとき、最外周の第１圧縮室２５ａ−０も吸入行程の途中である。なお、第４段階では、第２圧縮室２５ｂ−１の渦巻き外周側に、新たな第２圧縮室２５ｂ−０が形成され始める。 When the movable scroll 22 further revolves clockwise from the first stage and moves to the second stage (see FIG. 12), the inner peripheral surface of the wrap 21b of the fixed scroll 21 and the outer peripheral surface of the wrap 22b of the movable scroll 22 The contact point P <b> 1 is displaced to a position immediately after passing through the communication hole 32. Therefore, the contact position (seal point) P1 at this time becomes the suction closed position of the first compression chamber 25a-1. On the other hand, in this state, the outermost second compression chamber 25b-1 that was closed during normal operation is the outermost outer periphery formed on the spiral outer periphery side of the first compression chamber 25a-1 that has entered the compression stroke. The first compression chamber 25a-0 communicates with the communication hole 32. Since the outermost first compression chamber 25a-0 is in the middle of the suction stroke, the second compression chamber 25b-1 is before the suction closing. This state is the same in the third stage (see FIG. 13) and the fourth stage (see FIG. 14), and the second compression chamber 25b-1 is in a state before the intake closing and is still sealed at the end of winding. Points are not formed. At this time, the outermost first compression chamber 25a-0 is also in the middle of the suction stroke. In the fourth stage, a new second compression chamber 25b-0 starts to be formed on the spiral outer periphery side of the second compression chamber 25b-1.

第４段階から可動スクロール２２が更に時計回り方向に公転して第５段階（図１５参照）に移ると、固定スクロール２１のラップ２１ｂの外周面と可動スクロール２２のラップ２２ｂの内周面との接触点Ｐ２が連通孔３２を通過する。したがって、このときの接触点Ｐ２が第２圧縮室２５ｂ−１のシールポイントとなり、第２圧縮室２５ｂ−１の圧縮行程が開始される。なお、通常運転時にはこの状態で最外周の第１圧縮室２５ａ−１が閉じ切られた状態になっていたが、調整運転時では最外周の第１圧縮室２５ａ−１が最外周の第２圧縮室２５ｂ−０を通じて低圧側に連通している。このため、第１圧縮室２５ａ−１は、まだ吸入行程の途中である。なお、この状態は、第６段階（図１６参照）及び第１段階（図１１参照）でも同様である。 When the movable scroll 22 revolves further clockwise from the fourth stage and moves to the fifth stage (see FIG. 15), the outer peripheral surface of the wrap 21b of the fixed scroll 21 and the inner peripheral surface of the wrap 22b of the movable scroll 22 The contact point P <b> 2 passes through the communication hole 32. Therefore, the contact point P2 at this time becomes the seal point of the second compression chamber 25b-1, and the compression stroke of the second compression chamber 25b-1 is started. In the normal operation, the outermost first compression chamber 25a-1 is closed in this state. However, in the adjustment operation, the outermost first compression chamber 25a-1 is the outermost second compression chamber. It communicates with the low pressure side through the compression chamber 25b-0. For this reason, the first compression chamber 25a-1 is still in the middle of the suction stroke. This state is the same in the sixth stage (see FIG. 16) and the first stage (see FIG. 11).

このように、連通孔３２が開放されると、第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂの両方の吸入容積が通常運転時に比べて小さくなる。その結果、調整運転では、通常運転時よりもガス循環量が小さくなり、低能力運転となる。なお、本実施の形態では、調整運転が行なわれる場合、駆動モータ４５の回転速度が通常運転時よりも速められるように設定されている。このため、調整運転時の能力を通常運転時の能力と同等に保つこともできる。 As described above, when the communication hole 32 is opened, the suction volumes of both the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b become smaller than those during normal operation. As a result, in the adjustment operation, the gas circulation amount becomes smaller than that in the normal operation, and the operation becomes a low capacity operation. In the present embodiment, when the adjustment operation is performed, the rotational speed of the drive motor 45 is set to be higher than that during the normal operation. For this reason, the capacity | capacitance at the time of adjustment driving | operation can also be kept equal to the capacity | capacitance at the time of normal driving | operation.

＜第１実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機の特徴＞
本実施の形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１では、吸入容積調整機構３０において、ピストン３３にシール装着溝３３ｄ及び貫通孔３３ｆが形成されており、さらに、シール装着溝３３ｄには段付合口のピストンリング３３ｅが嵌め込まれている。このため、このスクロール圧縮機１では、ピストン３３を付勢する圧縮コイルバネ３５の単位面積当たりの付勢力よりも大きな圧力を付与するガス冷媒がガス冷媒導入管５０内部に導入されると、高圧ガス冷媒がピストン３３の貫通孔３３ｆを通ってピストンリング３３ｅを貫通孔３３ｆの壁に押しつける。このとき、ピストンリング３３ｅは、わずかに広がるが、合口が段付構造を有しているため、高圧流体の漏れを有効に抑制することができる。また、高圧ガス冷媒導入当初、高圧ガス冷媒はピストン３３と固定スクロール２１の連通孔３２との僅かな隙間を流れる。このため、ピストンリング３３ｅは、圧縮室側に押しつけられる。このため、このスクロール圧縮機１では、圧縮コイルバネ３５の単位面積当たりの付勢力よりも大きな圧力を付与する高圧ガス冷媒がガス冷媒導入管５０内部に導入される場合に、その高圧流体が、圧縮室２５ａ，２５ｂに流れ込むのを有効に抑制することができる。したがって、このスクロール圧縮機１では、通常運転時の能力低下を抑制することができる。 <Characteristics of high-pressure dome type scroll compressor according to the first embodiment>
In the high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the present embodiment, in the suction volume adjusting mechanism 30, a seal mounting groove 33d and a through hole 33f are formed in the piston 33, and the step mounting abutment is formed in the seal mounting groove 33d. The piston ring 33e is fitted. For this reason, in this scroll compressor 1, when a gas refrigerant that applies a pressure larger than the urging force per unit area of the compression coil spring 35 that urges the piston 33 is introduced into the gas refrigerant introduction pipe 50, the high-pressure gas The refrigerant passes through the through hole 33f of the piston 33 and presses the piston ring 33e against the wall of the through hole 33f. At this time, the piston ring 33e is slightly widened, but since the joint has a stepped structure, leakage of the high-pressure fluid can be effectively suppressed. At the beginning of introduction of the high-pressure gas refrigerant, the high-pressure gas refrigerant flows through a slight gap between the piston 33 and the communication hole 32 of the fixed scroll 21. For this reason, the piston ring 33e is pressed against the compression chamber side. For this reason, in this scroll compressor 1, when a high-pressure gas refrigerant that applies a pressure larger than the urging force per unit area of the compression coil spring 35 is introduced into the gas refrigerant introduction pipe 50, the high-pressure fluid is compressed. It is possible to effectively suppress the flow into the chambers 25a and 25b. Therefore, in this scroll compressor 1, the capability fall at the time of normal operation can be suppressed.

＜第１実施形態の変形例＞
（Ａ）
第１実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１では、固定スクロール２１のラップ２１ｂは、可動スクロール２２のラップ２２ｂよりも約１／２巻き分だけ渦巻きの巻き数が長くなっていたが、図１７に示されるように、固定スクロール２１のラップ２１ｂの巻き数は、可動スクロール２２のラップ２２ｂの巻き数と等しくてもかまわない。なお、かかる場合であって、運転動作は図１１〜図１６の例と同一となる。 <Modification of First Embodiment>
(A)
In the high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the first embodiment, the wrap 21b of the fixed scroll 21 has a number of spirals longer than the wrap 22b of the movable scroll 22 by about 1/2 turn. As shown in FIG. 17, the number of turns of the wrap 21b of the fixed scroll 21 may be equal to the number of turns of the wrap 22b of the movable scroll 22. In this case, the driving operation is the same as in the examples of FIGS.

（Ｂ）
第１実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１では連通孔３２の小径孔部３２ｂの開口が固定スクロール２１の渦巻き溝の外周側一巻き範囲内に一箇所のみ設けられていたが、連通孔３２の開口は複数箇所に設けてもよい。また、かかる場合、その開口に対応する連通孔が複数形成されてもよい。このようにすると、圧縮機構２０の吸入容積を段階的に調整することができる。したがって、冷媒回路の運転条件に応じて、より細かい制御を行うことが可能となる。 (B)
In the high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the first embodiment, the opening of the small-diameter hole portion 32b of the communication hole 32 is provided only at one position within the one-turn range on the outer peripheral side of the spiral groove of the fixed scroll 21. The 32 openings may be provided at a plurality of locations. In such a case, a plurality of communication holes corresponding to the openings may be formed. In this way, the suction volume of the compression mechanism 20 can be adjusted stepwise. Therefore, finer control can be performed according to the operating conditions of the refrigerant circuit.

（Ｃ）
第１実施形態では固定スクロール２１及び可動スクロール２２が組み合わせられたスクロール圧縮機構２０を有するスクロール圧縮機が一例として説明されたが、本発明は、両歯タイプのスクロール圧縮機や、両方のスクロール部材が旋回するタイプのスクロール圧縮機にも適用可能である。 (C)
In the first embodiment, the scroll compressor having the scroll compression mechanism 20 in which the fixed scroll 21 and the movable scroll 22 are combined has been described as an example. However, the present invention is a double-tooth type scroll compressor and both scroll members. The present invention can also be applied to a scroll compressor of a type that turns.

（Ｄ）
第１実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１では固定スクロール２１に形成される連通孔３２は大径孔部３２ａ及び小径孔部３２ｂから構成されていたが、連通孔はこのような形状に限定されることはなく適宜適した形状に成形されてもかまわない。 (D)
In the high-pressure dome-type scroll compressor 1 according to the first embodiment, the communication hole 32 formed in the fixed scroll 21 is composed of the large-diameter hole portion 32a and the small-diameter hole portion 32b, but the communication hole has such a shape. There is no limitation, and it may be formed into a suitable shape as appropriate.

−第２実施形態−
第２実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１は、吸入容積調整機構を除いて第１実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１と同一である。したがって、ここでは、主に、吸入容積調整機構についてのみ説明を行う。 -Second Embodiment-
The high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the second embodiment is the same as the high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the first embodiment except for the suction volume adjusting mechanism. Therefore, only the suction volume adjusting mechanism will be described here.

第２実施形態に係る吸入容積調整機構１３０には、第１実施形態に係る吸入容積調整機構３０の構成要素に加え更に、低圧空間１７と大径孔部３２ａとを連通させるリーク孔１３２が設けられている（図１８参照）。本実施の形態では、吸入容積調整機構１３０がこのように構成されることにより、調整運転時には第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとが互いに連通するとともに第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂが低圧空間１７に連通する。なお、通常運転時には第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとが遮断されるとともに第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂが低圧空間１７から遮断される。 In addition to the constituent elements of the suction volume adjustment mechanism 30 according to the first embodiment, the suction volume adjustment mechanism 130 according to the second embodiment is further provided with a leak hole 132 that allows the low-pressure space 17 and the large-diameter hole portion 32a to communicate with each other. (See FIG. 18). In the present embodiment, the suction volume adjusting mechanism 130 is configured in this manner, so that the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b communicate with each other and the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are in communication with each other during the adjustment operation. The chamber 25 b communicates with the low pressure space 17. During the normal operation, the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are shut off, and the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are shut off from the low pressure space 17.

＜第２実施形態の変形例＞
（Ａ）
第２実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１では、リーク孔１３２により低圧空間１７と大径孔部３２ａとが連通されたが、リーク孔は、圧縮機構２０の吸入側の配管と小径孔部３２ｂとを連通するように形成されてもよいし、吸入空間が設けられている場合にはその吸入空間と小径孔部３２ｂとを連通するように形成されてもよい。 <Modification of Second Embodiment>
(A)
In the high-pressure dome-type scroll compressor 1 according to the second embodiment, the low-pressure space 17 and the large-diameter hole portion 32a are communicated with each other by the leak hole 132, but the leak hole is connected to the suction side pipe of the compression mechanism 20 and the small-diameter hole. It may be formed so as to communicate with the portion 32b, or when a suction space is provided, the suction space may be formed so as to communicate with the small diameter hole portion 32b.

（Ｂ）
第２実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１では、調整運転時において第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂとが互いに連通するとともに第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂが低圧空間１７に連通するように連通孔３２及びリーク孔１３２が形成されたが、調整運転時において第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂの一方が低圧空間１７に連通するように連通孔３２及びリーク孔１３２が形成されてもよい。 (B)
In the high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the second embodiment, the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b communicate with each other and the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are in a low-pressure space during the adjustment operation. The communication hole 32 and the leak hole 132 are formed so as to communicate with the low pressure space 17, but one of the first compression chamber 25 a and the second compression chamber 25 b is communicated with the low pressure space 17 during the adjustment operation. A hole 132 may be formed.

−第３実施形態−
第３実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１は、連通孔を除いて第１実施形態に係る高圧ドーム型スクロール圧縮機１と同一である。したがって、ここでは、主に、連通孔についてのみ説明を行う。 -Third embodiment-
The high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the third embodiment is the same as the high-pressure dome type scroll compressor 1 according to the first embodiment except for the communication hole. Therefore, only the communication hole will be mainly described here.

第３実施形態に係る連通孔１３２ａ，１３２ｂは、図１９に示されるように２つ形成されており、一方が第１圧縮室２５ａ用に形成されており、もう一方が第２圧縮室２５ｂ用に形成されている。なお、ここで、符号１３２ａで示される連通孔（以下「第１連通孔」という）が第１圧縮室２５ａ用のものであり、符号１３２ｂで示される連通孔（以下「第２連通孔」という）が第２圧縮室２５ｂ用のものである。また、本実施の形態において、これらの連通孔１３２ａ，１３２ｂは互いに独立した孔となっている。また、これらの連通孔１３２ａ，１３２ｂの開口は図１９に示されるように円弧形状となっており、第１連通孔１３２ａの開口は固定スクロール２１のラップ２１ｂの内周面に沿っており、第２連通孔１３２ｂの開口は固定スクロール２１のラップ２１ｂの外周面に沿っている。 The two communication holes 132a and 132b according to the third embodiment are formed as shown in FIG. 19, one is formed for the first compression chamber 25a, and the other is for the second compression chamber 25b. Is formed. Here, the communication hole indicated by reference numeral 132a (hereinafter referred to as “first communication hole”) is for the first compression chamber 25a, and the communication hole indicated by reference numeral 132b (hereinafter referred to as “second communication hole”). ) Is for the second compression chamber 25b. Moreover, in this Embodiment, these communicating holes 132a and 132b are mutually independent holes. Further, the openings of these communication holes 132a and 132b have an arc shape as shown in FIG. 19, and the opening of the first communication hole 132a extends along the inner peripheral surface of the wrap 21b of the fixed scroll 21. The opening of the two communication holes 132 b is along the outer peripheral surface of the wrap 21 b of the fixed scroll 21.

かかる場合、吸入容積調整機構は、第１実施形態に係る吸入容積調整機構３０と同様のものであればよい。ただし、ピストン３３の形状は、各連通孔１３２ａ，１３２ｂに適合するようにする必要がある。 In such a case, the suction volume adjustment mechanism may be the same as the suction volume adjustment mechanism 30 according to the first embodiment. However, the shape of the piston 33 needs to be adapted to each of the communication holes 132a and 132b.

本実施の形態において、通常運転では、第１実施形態及び第２実施形態と同様、渦巻きの巻き終わり側で離れていたラップ２１ｂ，２２ｂ同士が実質的に接触してシールポイントが形成された位置が吸入閉じ切り位置となり、その時点で、第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂが形成される。 In the present embodiment, in the normal operation, as in the first embodiment and the second embodiment, the positions where the wraps 21b and 22b separated from each other at the end of the spiral are substantially in contact with each other and the seal point is formed. Becomes the suction closed position, and at that time, the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b are formed.

一方、調整運転では、第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂのいずれにおいても、両ラップ２１ｂ，２２ｂの接触位置が連通孔１３２ａ，１３２ｂの開口のある位置を通過するまでは圧縮室２５ａ，２５ｂが閉じ切られない。つまり、第１圧縮室２５ａ及び第２圧縮室２５ｂの一方は、接触位置が連通孔１３２ａ，１３２ｂの開口を通過するまで、接触位置の内周側の部分が外周側の部分を介して圧縮機構２０の吸入側に連通した状態であり、接触位置が連通孔１３２ａ，１３２ｂの開口を通過した直後の位置が吸入閉じ切り位置となる。図１９及び図２０を用いてさらに具体的に説明すると、図１９に示される段階において、通常運転では閉じ切られている第２圧縮室２５ｂ−１は、調整運転では閉じ切られていない。また、図２０に示される段階において、通常運転では閉じ切られている第１圧縮室２５ａ−１は、図１９に示される段階と同様に、調整運転では閉じ切られていない。 On the other hand, in the adjustment operation, in both the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b, the compression chamber 25a, until the contact position of both the laps 21b, 22b passes the position where the communication holes 132a, 132b are opened. 25b cannot be closed. That is, one of the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b has a compression mechanism in which the inner peripheral portion of the contact position passes through the outer peripheral portion until the contact position passes through the openings of the communication holes 132a and 132b. The position immediately after the contact position passes through the openings of the communication holes 132a and 132b is the suction closed position. More specifically, referring to FIG. 19 and FIG. 20, at the stage shown in FIG. 19, the second compression chamber 25 b-1 that is closed in the normal operation is not closed in the adjustment operation. Further, in the stage shown in FIG. 20, the first compression chamber 25a-1 that is closed in the normal operation is not closed in the adjustment operation as in the stage shown in FIG.

このため、この本実施の形態に係るスクロール圧縮機においても吸入容積の大きさを調整することが可能となる。 For this reason, the size of the suction volume can be adjusted also in the scroll compressor according to this embodiment.

＜第３実施形態の変形例＞
（Ａ）
第３実施形態に係るスクロール圧縮機では、固定スクロールの鏡板に、第１圧縮室２５ａ用の第１連通孔１３２ａと、第２圧縮機２５ｂ用の第２連通孔１３２ｂとが設けられたが、第１圧縮室２５ａの吸入容積のみを小さくできるように第１圧縮室２５ａ用の連通孔１３２ａのみを形成するようにしてもよい。このようにすれば、第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂのガスの圧力差を小さくすることができる。したがって、ガス荷重のアンバランスや、渦巻きの自転トルクの変動による振動の影響を小さくすることが可能となる。 <Modification of Third Embodiment>
(A)
In the scroll compressor according to the third embodiment, the fixed scroll end plate is provided with the first communication hole 132a for the first compression chamber 25a and the second communication hole 132b for the second compressor 25b. Only the communication hole 132a for the first compression chamber 25a may be formed so that only the suction volume of the first compression chamber 25a can be reduced. In this way, the gas pressure difference between the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b can be reduced. Accordingly, it is possible to reduce the influence of vibration due to gas load imbalance and fluctuations in the rotation torque of the spiral.

（Ｂ）
第３実施形態では特に言及しなかったが、ガス荷重のバランスは第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂの相対的な関係である。このため、第１圧縮室２５ａと第２圧縮室２５ｂの両方の吸入容積を調整することができるように、第２圧縮室２５ｂの吸入容積の調整位置を第１圧縮室２５ａの吸入容積の調整位置よりも渦巻きの外周側（巻き終わり側）にずらすようにしてもよい。 (B)
Although not specifically mentioned in the third embodiment, the balance of the gas load is a relative relationship between the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b. Therefore, the adjustment position of the suction volume of the second compression chamber 25b is adjusted to the suction volume of the first compression chamber 25a so that the suction volumes of both the first compression chamber 25a and the second compression chamber 25b can be adjusted. You may make it shift to the outer peripheral side (winding end side) of a spiral rather than a position.

本発明に係るスクロール圧縮機は、付勢部材の単位面積当たりの付勢力よりも大きな圧力を付与する流体が流体導入管内部に導入される場合であっても、その高圧流体が、第１スクロール部材及び第２スクロール部材によって形成される圧縮室に漏れるのを有効に防止することができるという特徴を有し、特に更新需要向けのスクロール圧縮機として有用である。 In the scroll compressor according to the present invention, even when a fluid that applies a pressure larger than the urging force per unit area of the urging member is introduced into the fluid introduction pipe, the high-pressure fluid remains in the first scroll. It has a feature that it can effectively prevent leakage into a compression chamber formed by the member and the second scroll member, and is particularly useful as a scroll compressor for renewal demand.

１スクロール圧縮機
１０ケーシング
２０圧縮機構
２１固定スクロール（第１スクロール部材）
２１ａ鏡板
２１ｂラップ
２１ｃ縁部（最外壁）
２２可動スクロール（第２スクロール部材）
２２ａ鏡板
２２ｂラップ
２９吸入ポート（流体吸入口）
３２連通孔（第１貫通孔）
３３ピストン
３３ｃ環状溝
３３ｅピストンリング
３３ｆ貫通孔（第２貫通孔）
３５圧縮コイルバネ（付勢部材）
５０ガス冷媒導入管（流体導入管）
ＳＰ隙間空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 10 Casing 20 Compression mechanism 21 Fixed scroll (1st scroll member)
21a End plate 21b Wrap 21c Edge (outermost wall)
22 Movable scroll (second scroll member)
22a End plate 22b Wrap 29 Suction port (fluid suction port)
32 communication hole (first through hole)
33 piston 33c annular groove 33e piston ring 33f through hole (second through hole)
35 Compression coil spring (biasing member)
50 Gas refrigerant introduction pipe (fluid introduction pipe)
SP Clearance space

特開２００７−１５４７６１号公報JP 2007-154761 A

Claims

A first flat plate portion (21a), a first spiral wall portion (21b) extending from the eleventh plate surface of the first flat plate portion while maintaining a spiral shape in a direction substantially perpendicular to the eleventh plate surface, The fluid suction port (29) formed in the vicinity of the winding end of the first spiral wall portion, the outermost wall (21c) of the first spiral wall portion, and an inner peripheral wall facing the outermost wall A first through hole (32) extending from the first opening opened to the eleventh plate surface portion located at a position away from the fluid suction port by a predetermined length among the eleven plate surface portions to penetrate the first flat plate portion. And a first scroll member (21) having a third through hole (132) communicating with the first through hole,
A second flat plate portion (22a) and a second spiral that extends from the 21st plate surface of the two flat plate portions in a direction substantially perpendicular to the 21st plate surface while maintaining a spiral shape and meshes with the first spiral wall portion. A second scroll member (22) having a wall (22b);
A casing (10) for housing the first scroll member and the second scroll member;
A fluid introduction pipe (50) extending through the casing from an opening formed on the opposite side of the first opening of the first through hole, and having an internal space communicating with the first through hole;
The first through hole is biased toward the fluid introduction pipe by the biasing member (35), and the annular groove (33d) formed on the side surface, the end face on the fluid introduction pipe side, and the bottom surface of the annular groove And a second through hole (33f) that is open to the first introduction hole when a fluid that applies a pressure larger than the biasing force per unit area of the biasing member is introduced into the fluid introduction pipe. The fluid that applies the pressure smaller than the urging force per unit area of the urging member to the inside of the fluid introducing pipe enters the state in which the first opening is shielded while the hole and the third through hole remain in communication. A piston (33) that, when introduced, forms a clearance space (SP) above the first opening and communicates the clearance space with the third through hole;
A scroll compressor (1) provided with a piston ring (33e) of a stepped joint fitted in an annular groove of the piston.

The scroll compressor according to claim 1, wherein the piston ring is made of resin.