JP2020002474A - Sheet-like material and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は繊維と樹脂から構成されるシート状物に関し、さらには靴のアッパー材等に適したシート状物に関する。 The present invention relates to a sheet-like material composed of a fiber and a resin, and further relates to a sheet-like material suitable for an upper material of shoes and the like.
従来より、繊維と各種樹脂からなるシート状物は、様々な用途に使用されてきた。特に樹脂としてポリウレタンを用いるシートは人工皮革や合成皮革として鞄や靴等、広い分野に展開されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, sheet-like materials composed of fibers and various resins have been used for various applications. In particular, sheets using polyurethane as a resin have been developed in a wide range of fields such as bags and shoes as artificial leather or synthetic leather.
そしてこのようなシート状物をより柔軟なものにする方法としては、ソフトなポリウレタンを用いたり、多孔化したポリウレタンを用いる手法が一般的である。しかしこのようなソフトであったり、多孔化したポリウレタンは強度等の物性に劣るという問題があった。 As a method of making such a sheet-like material more flexible, a method of using a soft polyurethane or a method of using a porous polyurethane is generally used. However, there is a problem that such soft or porous polyurethane is inferior in physical properties such as strength.
多孔化する方法としては、溶剤系ウレタンを用い水と溶剤の置換により多孔を作る湿式凝固法や、発泡剤を使った乾式発泡法、さらには機械攪拌による発泡などの各種の発泡法が知られている。しかしいずれも多孔構造とすることにより密度が下がり、ポリウレタン層の強度が低下し、高い強度が得られないという問題があったのである。 Known foaming methods include a wet coagulation method in which solvent and urethane are used to form porosity by replacing water with a solvent, a dry foaming method using a foaming agent, and foaming by mechanical stirring. ing. However, there is a problem in that the porous structure reduces the density, decreases the strength of the polyurethane layer, and makes it impossible to obtain high strength.
中でも靴分野、特には強度が求められるスポーツ用靴などでは、強度とともに柔らかい風合いを得ることが特に困難であった。例えば特許文献１では、低密度発泡層と高密度発泡層を積層した靴甲皮材が提案されているが、低密度発泡層による強度低下と、高密度発泡層による風合いのハード化という弱点が顕在化するという問題があった。 Above all, in the field of shoes, particularly in sports shoes requiring strength, it has been particularly difficult to obtain a soft texture together with strength. For example, Patent Literature 1 proposes a shoe upper material in which a low-density foam layer and a high-density foam layer are laminated. However, weaknesses such as a decrease in strength due to the low-density foam layer and a hardened texture due to the high-density foam layer are provided. There was a problem that it became apparent.
ソフトな風合いとともに、高い剥離強度を有するシート状物をえることにある。 An object of the present invention is to obtain a sheet having a high peel strength with a soft texture.
本発明のシート状物は、テキスタイル上にポリウレタン層が積層されたシート状物であり、当該ポリウレタン層において密度０．８ｇ／ｃｍ３未満の低密度ポリウレタン部分と、密度０．８ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリウレタン部分が存在し、全面積に占める高密度ポリウレタン部分の投影面積比率が２０〜８０％であり、低密度ウレタン部分を主とする凸部と高密度ポリウレタン部分を主とする凹部が偏在することを特徴とする。 The sheet-like material of the present invention is a sheet-like material in which a polyurethane layer is laminated on a textile. In the polyurethane layer, a low-density polyurethane portion having a density of less than 0.8 g / cm 3 and a density of 0.8 g / cm 3 or more are provided. Of the high-density polyurethane portion occupying 20 to 80% of the total area, and the convex portion mainly composed of the low-density urethane portion and the concave portion mainly composed of the high-density polyurethane portion. It is characterized by being unevenly distributed.
そして、低密度ポリウレタン部分が、直径５０〜３００μｍの球状の多孔空間から構成されたものであることや、低密度ポリウレタン部分を主とする凸部が、独立しており、その凸部の独立した一つの面積が２０ｍｍ２以下であることが好ましい。ポリウレタン層の表面に表皮層が形成されていることや、ポリウレタン層が水系ポリウレタン層であること、表皮層が溶剤系ポリウレタン層であることが好ましい。
または、上記の本発明のシート状物をアッパーに用いることを特徴とする靴を包含する。
そしてもう一つの本発明のシート状物の製造方法は、テキスタイル上に発泡ポリウレタン層を積層し、その後部分的プレス加工を行うことにより、低密度ポリウレタン部分と高密度ポリウレタン部分とが存在し、全面積に占める高密度ポリウレタン部分の投影面積比率が２０〜８０％となるように部分的にプレスされていることを特徴とする。
さらには、高密度ポリウレタン部分が連続しているシート状物の製造方法であることが好ましい。
The low-density polyurethane portion is composed of a spherical porous space having a diameter of 50 to 300 μm, and the convex portion mainly composed of the low-density polyurethane portion is independent. It is preferable that one area is 20 mm 2 or less. It is preferable that a skin layer is formed on the surface of the polyurethane layer, that the polyurethane layer is an aqueous polyurethane layer, and that the skin layer is a solvent polyurethane layer.
Alternatively, the present invention includes shoes characterized in that the above-mentioned sheet-like material of the present invention is used for an upper.
And another manufacturing method of the sheet-like material of the present invention is to laminate a foamed polyurethane layer on the textile, and then perform a partial press process, so that a low-density polyurethane portion and a high-density polyurethane portion are present, It is characterized by being partially pressed so that the projected area ratio of the high-density polyurethane portion to the area is 20 to 80%.
Further, it is preferable to use a method for producing a sheet-like material in which a high-density polyurethane portion is continuous.
本発明によれば、ソフトな風合いとともに、高い剥離強度を有するシート状物が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sheet-like material which has high peel strength with soft texture is provided.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のシート状物は、テキスタイル上にポリウレタン層が積層されたシート状物であり、当該ポリウレタン層において密度０．８ｇ／ｃｍ３未満の低密度ポリウレタン部分と、密度０．８ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリウレタン部分が存在する。そしてシート状物の全面積に占める高密度ポリウレタン部分の投影面積比率が２０〜８０％であり、低密度ウレタン部分を主とする凸部と高密度ポリウレタン部分を主とする凹部が偏在することを特徴とする。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The sheet-like material of the present invention is a sheet-like material in which a polyurethane layer is laminated on a textile. In the polyurethane layer, a low-density polyurethane portion having a density of less than 0.8 g / cm 3 and a density of 0.8 g / cm 3 or more are provided. Of high density polyurethane. The projected area ratio of the high-density polyurethane portion to the entire area of the sheet-like material is 20 to 80%, and the convex portion mainly composed of the low-density urethane portion and the concave portion mainly composed of the high-density polyurethane portion are unevenly distributed. Features.
本発明のポリウレタン層に用いられるポリウレタンとしては、有機ジイソシアネート、高分子ジオールおよび鎖伸長剤の重合反応で得られる従来公知の熱可塑性ポリウレタンを用いることができる。 As the polyurethane used for the polyurethane layer of the present invention, a conventionally known thermoplastic polyurethane obtained by a polymerization reaction of an organic diisocyanate, a polymer diol and a chain extender can be used.
また本発明のポリウレタン層としては、低密度ポリウレタン部分と高密度ポリウレタン部分以外にさらにその上下に他のポリウレタン層を有することが好ましい。 The polyurethane layer of the present invention preferably has other polyurethane layers above and below the low-density polyurethane part and the high-density polyurethane part.
例えば最表層に表皮層が形成されていることが好ましい。この最表面側の第１のポリウレタン層の厚さとしては、５〜１００μｍの充実層であることが好ましい。この表面側のポリウレタン層は表面保護層の役割も果たし、特に靴や鞄などの皮革代替用途に使用される場合、摩耗によって外観を損ねない役割を果たす。 For example, it is preferable that a skin layer is formed on the outermost layer. The first polyurethane layer on the outermost surface side is preferably a solid layer having a thickness of 5 to 100 μm. The polyurethane layer on the front side also plays a role of a surface protective layer, and especially when used for leather substitutes such as shoes and bags, plays a role not to impair the appearance due to wear.
表面側の第１のポリウレタンとしては、先に述べた有機ジイソシアネート、高分子ジオールおよび鎖伸長剤の重合反応で得られる従来公知の熱可塑性ポリウレタンを用いることができる。また強度や平滑性に優れた溶剤系のポリウレタンであることが好ましい。さらにそのポリウレタンとしては、その１００％モジュラスが２〜２０ＭＰａであることが好ましい。モジュラスが低すぎると強度が不足する傾向にある。逆にモジュラスが高すぎると、硬く柔軟性の無いシート状物となる傾向にあり、特に皮革代替用途とするのに適さない物となる。またこの第１のポリウレタンの軟化点としては１５０℃以上であることが好ましい。特には１７０〜１９０℃の範囲であることが好ましい。本発明では、熱プレスでテキスタイルと貼り合わせる製造方法を採用することが好ましいが、その時にも、最表皮が熱溶融せずに保護層を維持することが可能となる。 As the first polyurethane on the surface side, a conventionally known thermoplastic polyurethane obtained by a polymerization reaction of the above-mentioned organic diisocyanate, polymer diol and chain extender can be used. Further, it is preferably a solvent-based polyurethane having excellent strength and smoothness. Further, the polyurethane preferably has a 100% modulus of 2 to 20 MPa. If the modulus is too low, the strength tends to be insufficient. Conversely, if the modulus is too high, the sheet tends to be hard and inflexible, and is not particularly suitable for use as a substitute for leather. The softening point of the first polyurethane is preferably 150 ° C. or higher. In particular, the temperature is preferably in the range of 170 to 190 ° C. In the present invention, it is preferable to adopt a manufacturing method in which the protective layer is bonded to the textile by a hot press, but at that time, the protective layer can be maintained without the outermost skin being melted by heat.
本発明にて必須とされる低密度ポリウレタン部分と高密度ポリウレタン部分は、このような最表皮層の内側に存在することが好ましい。 The low-density polyurethane portion and the high-density polyurethane portion required in the present invention are preferably present inside such an outermost skin layer.
そのような好ましくは第２の中間層となるポリウレタンの層としては、当該ポリウレタン層において密度０．８ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリウレタン部分と、密度が０．８ｇ／ｃｍ３より大きい高密度ポリウレタン部分が存在し、全面積に占める高密度ポリウレタン部分の投影面積比率が２０〜８０％であることが必要である。 Such a polyurethane layer, which preferably becomes the second intermediate layer, includes a low-density polyurethane portion having a density of 0.8 g / cm 3 or less in the polyurethane layer and a high-density polyurethane portion having a density of more than 0.8 g / cm 3. It is necessary that the portion is present and the projected area ratio of the high-density polyurethane portion to the total area is 20 to 80%.
さらには、低密度ポリウレタン部分が、発泡ポリウレタンから構成され、密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲であることが、特には０．２〜０．６ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。また、高密度ポリウレタン部分の密度はさらには１．０〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲にあることが好ましい。またこの高密度ポリウレタン部分は、若干であれば多孔を有していても良いが、特には充実フィルム層であることが好ましい。 Furthermore, low-density polyurethane portion is composed of foamed polyurethane, the density is in the range of 0.1 to 0.8 g / cm 3, particularly is in the range of 0.2 to 0.6 g / cm 3 Is preferred. Further, the density of the high-density polyurethane portion is more preferably in the range of 1.0 to 1.2 g / cm 3 . The high-density polyurethane portion may have a small amount of porosity but is preferably a solid film layer.
また全面積に占める高密度ポリウレタン部分の投影面積比率としては、３０％以上であることがより好ましい。高密度ポリウレタン部分の占める比率が少なくなると、低密度ポリウレタン部分が増え、十分に剥離強度を取ることができずに、耐久性が低下する傾向にある。逆に高密度ポリウレタン部分の面積が大きくなりすぎた場合は、十分に強度を取ることはできるものの、低密度ポリウレタンの部分の面積が少なくなり、風合い的には硬いものとなる傾向にある。なお、ここで全面積に占める各部分の投影面積比率とは、シート状物を平面に置いた時にその上部から観察される面積比率である。 The projected area ratio of the high-density polyurethane portion to the entire area is more preferably 30% or more. When the proportion occupied by the high-density polyurethane portion decreases, the low-density polyurethane portion increases, so that sufficient peel strength cannot be obtained and durability tends to decrease. Conversely, when the area of the high-density polyurethane portion is too large, although the strength can be sufficiently obtained, the area of the low-density polyurethane portion decreases and the texture tends to be hard. Here, the projected area ratio of each part to the entire area is the area ratio observed from above when the sheet is placed on a plane.
なお、低密度ポリウレタン部分と高密度ポリウレタン部分は若干であれば上下に積層しても良いが、基本的には平面上では分離していることが好ましい。積層した際には、剥離強度が弱くなる低密度ポリウレタン部分の欠点や、風合いが硬くなる高密度ポリウレタン部分の欠点がより現れやすくなるからである。 The low-density polyurethane portion and the high-density polyurethane portion may be laminated one above the other if they are slight, but it is basically preferable that they are separated on a plane. This is because, when the layers are laminated, defects in the low-density polyurethane portion where the peel strength is weakened and defects in the high-density polyurethane portion where the texture is hardened are more likely to appear.
さらに本発明のシート状物では、この低密度ポリウレタン部分が、直径５０〜３００μｍの球状の多孔空間から構成されたポリウレタン、いわゆる発泡ポリウレタン、からなるものであることが好ましい。 Further, in the sheet-like material of the present invention, it is preferable that the low-density polyurethane portion is made of a polyurethane constituted by a spherical porous space having a diameter of 50 to 300 μm, that is, a so-called foamed polyurethane.
また、本発明のシート状物では、低密度ウレタン部分を主とする凸部と高密度ポリウレタン部分を主とする凹部が偏在することが必要である。そして、低密度ウレタン部分と高密度ポリウレタン部分とで目付が変化するのでは無く、厚さ変動によってそのポリウレタン層の密度が変化することが好ましい。このような構成とすることによって本発明では、風合いと強度等の物性の双方に、特に優れたシート状物となった。 Further, in the sheet-like material of the present invention, it is necessary that the convex portion mainly composed of the low-density urethane portion and the concave portion mainly composed of the high-density polyurethane portion are unevenly distributed. Then, it is preferable that the density of the polyurethane layer is changed due to a thickness variation, instead of a change in the basis weight between the low density urethane portion and the high density polyurethane portion. By adopting such a configuration, in the present invention, a sheet-like material having particularly excellent physical properties such as texture and strength is obtained.
さらに低密度ポリウレタン部分を主とする凸部が独立しており、その凸部の独立した一つの面積が２０ｍｍ２以下であることが好ましい。このように低密度ポリウレタン部分が小面積の単位で形成されることにより、シート状物の物性の弱い箇所が分散され、より強い剥離強力などを確保することが可能となった。また高密度ポリウレタン部分は逆に連続していることが好ましく、強力と風合いのバランスに優れたシート状物となる。 Further, it is preferable that the convex portion mainly composed of the low-density polyurethane portion is independent, and that the area of one independent convex portion is 20 mm 2 or less. By forming the low-density polyurethane portion in a unit of a small area in this manner, portions where the physical properties of the sheet-like material are weak are dispersed, and it is possible to secure stronger peel strength and the like. On the other hand, the high-density polyurethane portion is preferably continuous on the contrary, and becomes a sheet-like material excellent in balance between strength and hand.
また低密度ポリウレタン部分の厚さとしては８ｍｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。高密度ポリウレタン部分の厚さとしては１ｍｍ以下であることが好ましく、特には１０〜５００μｍの範囲にあることが好ましい。 Further, the thickness of the low-density polyurethane portion is preferably 8 mm or less, and particularly preferably in the range of 0.1 to 1 mm. The thickness of the high-density polyurethane portion is preferably 1 mm or less, particularly preferably in the range of 10 to 500 μm.
そしてこの本発明のシート状物において必須のポリウレタン層である第２の中間層ポリウレタンも、前述の第１のポリウレタン層と同様に有機ジイソシアネート、高分子ジオールおよび鎖伸長剤の重合反応で得られる従来公知の熱可塑性ポリウレタンを用いることができる。その種類としてはポリエーテル系またはポリカーボネート系のジオールからなるポリウレタンであることが好ましい。特にはこの低密度部分と高密度部分を有するポリウレタン層は、水系のポリウレタンからなるものであることが好ましい。さらには機械発泡したポリウレタンであることが好ましい。 The second intermediate polyurethane layer, which is an essential polyurethane layer in the sheet-like material of the present invention, is also obtained by a polymerization reaction of an organic diisocyanate, a polymer diol and a chain extender in the same manner as the first polyurethane layer. A known thermoplastic polyurethane can be used. The type is preferably a polyurethane made of a polyether-based or polycarbonate-based diol. In particular, the polyurethane layer having the low-density portion and the high-density portion is preferably made of an aqueous polyurethane. Further, it is preferably a polyurethane which has been mechanically foamed.
またこの必須のポリウレタン層である第２の中間層ポリウレタンとテキスタイルの間には、さらにホットメルト性のポリウレタン層が第３のポリウレタン層として存在することが好ましい。このようなホットメルト性のポリウレタンは、軟化点が低く、ポリウレタン層とテキスタイルとを容易に張り合わせることが可能となる。 It is preferable that a hot-melt polyurethane layer is further provided as a third polyurethane layer between the second intermediate polyurethane layer, which is an essential polyurethane layer, and the textile. Such a hot-melt polyurethane has a low softening point, so that the polyurethane layer and the textile can be easily bonded to each other.
このような第３のポリウレタン層が存在した場合には、貼り合わせ時の熱プレス等の熱と圧力によって、テキスタイル内にポリウレタンが染み込み、ウレタン層とテキスタイル間のより高い剥離強度を実現することが可能となる。 When such a third polyurethane layer is present, the heat and pressure of a hot press or the like at the time of lamination allow the polyurethane to penetrate into the textile and achieve a higher peel strength between the urethane layer and the textile. It becomes possible.
このような目的で用いるホットメルト性のポリウレタンとしては、テキスタイルとの接着強度を確保するために、より多くの目付を利用するためにも、ＴＰＵなどのポリウレタン単体のシートを貼り合わせることによって作成することも好ましい。 The hot-melt polyurethane used for such a purpose is prepared by bonding a sheet of polyurethane alone such as TPU to secure more adhesive strength with the textile and to utilize more basis weight. It is also preferred.
このようにして用いる単体シートを得る方法としては、例えば、ポリウレタンペレットを熱によって溶融させシートフィルム化することや、Ｔダイ法やインフレーション法、カレンダー法などのシートの製造方法を、好ましい例として挙げることができる。 As a method of obtaining a single sheet used in this manner, for example, a method of melting a polyurethane pellet by heat to form a sheet film, a T-die method, an inflation method, a sheet manufacturing method such as a calendar method, and the like are mentioned as preferable examples. be able to.
より詳細に述べると、Ｔダイ法とは、先端にＴダイと呼ばれるスリット状の金型を装着した押し出し機を使用し平板状に材料を押し出して連続的に成型する方法である。溶融したポリウレタンはこのスリットの隙間からフィルム状に吐出され、鏡面処理された冷却ローラーを通して冷却し、最終的にフィルムの幅を調整して巻き取られる。インフレーション法とは、環状の金型を装着した押出機から熱溶融したポリウレタンをチューブ状に押し出して連続的に成型し、中央に設置された空気孔から空気を吹き込んでチューブを風船状に膨張させ、ローラーで引っ張りながら冷却してフィルム化し、巻き取る前に一端を切り開いて平らなフィルムとする方法である。カレンダー法とは、あらかじめ溶融状態に加熱したポリウレタンを複数のカレンダーロールを使って挟んでフィルム状に圧延し成型し、最後に冷却されたローラーの表面を沿わせて成型を終え巻き取られる方法である。各カレンダーロールの径や温度、回転数などを調整することによって、シートとして作成される。さらにカレンダー法を、上記のＴダイ法やインフレーション法と組み合わせて使用することも好ましい。 More specifically, the T-die method is a method in which a material is extruded into a flat plate shape using an extruder equipped with a slit-shaped die called a T-die at a tip, and is continuously molded. The melted polyurethane is discharged into a film from the gap of the slit, cooled through a mirror-finished cooling roller, and finally wound up with the width of the film adjusted. With the inflation method, polyurethane that has been melted by heat is extruded from an extruder equipped with an annular mold into a tube and molded continuously, and air is blown from an air hole installed in the center to expand the tube into a balloon. This is a method in which a film is formed by cooling while being pulled by a roller, and one end is cut open before winding to form a flat film. The calendering method is a method in which polyurethane heated in advance in a molten state is rolled into a film shape using multiple calender rolls, molded, and finally rolled up along the surface of the cooled roller. is there. A sheet is created by adjusting the diameter, temperature, rotation speed, and the like of each calender roll. Further, it is also preferable to use the calendering method in combination with the T-die method and the inflation method described above.
この好ましくは本発明にて使用される第３のポリウレタン層を構成するポリウレタンの軟化点としては、１００℃〜１３０℃の範囲であることが好ましい。低すぎると製品が自動車のトランクなど高温下で品質劣化を起こす傾向にあり、高すぎると熱プレスによる加工性が劣る傾向にある。 Preferably, the softening point of the polyurethane constituting the third polyurethane layer used in the present invention is in the range of 100 ° C to 130 ° C. If the temperature is too low, the product tends to deteriorate in high temperature such as a trunk of an automobile, and if it is too high, workability by hot pressing tends to be inferior.
本発明のシート状物は上記のような低密度ポリウレタン部分と高密度ポリウレタン部分とを有するポリウレタン層が、テキスタイル上に積層されたものである。テキスタイルとしてはポリウレタン層を補強するために繊維で構成されたシートであれば特に制限は無いが、織物または編物タイプのテキスタイルであることが好ましい。このような織編物の中でも、特には柔軟でありながら強度に優れる編物であることが好ましい。繊維としては合成繊維であることが好ましく、具体的にはポリエステル、ナイロン、ポリウレタンなどの合成繊維であることが好ましい。特に靴用、シューズ用途としては、適度の伸度があるポリエステル、ナイロン、ポリウレタンなどの合成繊維、特にはポリエステル製の編物であることが好ましい。 The sheet-like material of the present invention is obtained by laminating a polyurethane layer having the above-described low-density polyurethane portion and high-density polyurethane portion on a textile. The textile is not particularly limited as long as it is a sheet composed of fibers to reinforce the polyurethane layer, but is preferably a woven or knitted textile. Among such woven or knitted fabrics, it is particularly preferable that the woven or knitted fabric be flexible and have excellent strength. The fibers are preferably synthetic fibers, and specifically, synthetic fibers such as polyester, nylon, and polyurethane. In particular, for shoes and shoes, it is preferable to use a synthetic fiber such as polyester, nylon, or polyurethane having an appropriate degree of elongation, particularly a knitted fabric made of polyester.
このような本発明のシート状物は、剥離強度などの物性と柔軟性などの風合いに優れ、特に靴用などのシート状物として最適に用いられる。 Such a sheet-like material of the present invention is excellent in physical properties such as peel strength and texture such as flexibility, and is optimally used particularly as a sheet-like material for shoes and the like.
さてこのような本発明のシート状物は、もう一つの本発明であるシート状物の製造方法によって得ることが可能である。すなわち、テキスタイル上に発泡ポリウレタン層を積層し、その後部分的プレス加工を行うことにより、低密度ポリウレタン部分と高密度ポリウレタン部分とが存在し、全面積に占める高密度ポリウレタン部分の投影面積比率が２０〜８０％となるように部分的にプレスする製造方法である。さらには、本発明の製造方法では、高密度ポリウレタン部分が連続していることが好ましい。 Now, such a sheet material of the present invention can be obtained by another method of manufacturing a sheet material of the present invention. That is, by laminating a foamed polyurethane layer on the textile and then performing partial pressing, a low-density polyurethane portion and a high-density polyurethane portion exist, and the projected area ratio of the high-density polyurethane portion to the entire area is 20%. This is a manufacturing method of partially pressing so as to be ~ 80%. Furthermore, in the production method of the present invention, it is preferable that the high-density polyurethane portion is continuous.
ここで本発明の製造方法にて用いるテキスタイルやポリウレタンとしては、先に述べたものを用いることができる。 Here, as the textile or polyurethane used in the production method of the present invention, those described above can be used.
また発泡ウレタン層としては、先に述べた本願シート状物の発明において必須のポリウレタン層である第２の中間層に相当するが、部分的プレス加工の前に発泡していることが重要である。ポリウレタンとしては水系であることが、発泡方法としては機械的発泡法であることが好ましい。 The urethane foam layer corresponds to the second intermediate layer which is an essential polyurethane layer in the above-mentioned sheet-like material invention of the present application, but it is important that the urethane foam is foamed before partial pressing. . It is preferable that the polyurethane is an aqueous system and the foaming method is a mechanical foaming method.
またその表面に第１のポリウレタン層や、さらにテキスタイルとの間に第３のポリウレタン層を有することが好ましい。さらには第１のポリウレタン層が、充実層であることや、溶剤系のポリウレタンからなるものであることが好ましい。また第３のポリウレタン層が、ホットメルト型のポリウレタンであることが好ましい。 Further, it is preferable to have a first polyurethane layer on the surface and a third polyurethane layer between the first polyurethane layer and the textile. Further, it is preferable that the first polyurethane layer is a solid layer or is made of a solvent-based polyurethane. The third polyurethane layer is preferably a hot-melt polyurethane.
テキスタイル上に積層する発泡ポリウレタン層を得る方法としては、連続生産可能な長尺シートの製造方法であることが好ましく、例えば転写ラミネートの方法を採用することが特に好ましい。 The method for obtaining the foamed polyurethane layer to be laminated on the textile is preferably a method for producing a long sheet that can be continuously produced, and particularly preferably, for example, a transfer lamination method.
転写ラミネートを用いる方法とは長尺シート状物を製造する方法であって、生産ライン上を流れる離型紙の上に、発泡ポリウレタン層となるポリウレタンの溶液を塗布し、乾燥チャンバーに入れて乾燥させ、そのポリウレタン層をテキスタイルと積層する方法である。 The method using transfer lamination is a method for producing a long sheet-like material, and a polyurethane solution to be a foamed polyurethane layer is applied on release paper flowing on a production line, and is placed in a drying chamber and dried. And laminating the polyurethane layer with the textile.
特に３層構造のポリウレタン層をテキスタイル上に積層する場合は転写ラミネート法を用いることが好ましい。すなわち、まず最表皮層となる第１のポリウレタン層となる溶液を塗布し、乾燥チャンバーに入れて乾燥させる。そしてその第１のポリウレタン層の上に第２の発泡ポリウレタン層となるポリウレタン溶液を塗布し乾燥する。第２の発泡ウレタン層は、水系ポリウレタンを機械発泡させたポリマー溶液であることが好ましい。さらにその第１のポリウレタン層、第２の発泡ポリウレタン層の上に、第３のポリウレタン層となるホットメルト性のポリウレタンシートを積層して３層のポリウレタンシートとする。また、この第３層のポリウレタンシートを積層する際には、水系のポリウレタン系の接着剤を用いて貼り合せることが好ましい。水系のポリウレタン接着剤を使用することによって、発泡ポリウレタン層の多孔を潰さずに積層することが容易となる。例えば溶剤系の接着剤を用いた場合は、低密度の発泡ポリウレタン層は再溶解しやすい傾向にある。 In particular, when a polyurethane layer having a three-layer structure is laminated on a textile, it is preferable to use a transfer lamination method. That is, first, a solution to be the first polyurethane layer to be the outermost skin layer is applied, and the solution is placed in a drying chamber and dried. Then, a polyurethane solution for forming a second foamed polyurethane layer is applied on the first polyurethane layer and dried. The second urethane foam layer is preferably a polymer solution obtained by mechanically foaming an aqueous polyurethane. Further, a hot-melt polyurethane sheet serving as a third polyurethane layer is laminated on the first polyurethane layer and the second foamed polyurethane layer to form a three-layer polyurethane sheet. Further, when laminating the polyurethane sheet of the third layer, it is preferable to bond them using an aqueous polyurethane adhesive. The use of the water-based polyurethane adhesive makes it easy to laminate the foamed polyurethane layer without crushing the porosity. For example, when a solvent-based adhesive is used, the low-density foamed polyurethane layer tends to be easily dissolved.
最後に得られたウレタン層をテキスタイルに重ねあわせ、部分的プレス加工を行って接着する製造方法である。 This is a production method in which the urethane layer finally obtained is superimposed on a textile and subjected to partial pressing to bond.
部分的プレス加工の方法としては、まずテキスタイル、ポリウレタンシートの順に重ね、穴の開いたパンチングメタルを追加して熱プレスする方法である。パンチングメタルの穴部分はプレスされずに低密度のまま残り、パンチングメタルの穴の空いてない部分はポリウレタンシートがプレスされ、発泡部分がつぶれ、高密度のポリウレタン層となる。 As a method of the partial press working, first, a textile and a polyurethane sheet are stacked in this order, and a punching metal with a hole is added and hot pressing is performed. The holes in the perforated metal are left unpressed and remain at a low density, and the areas without holes in the perforated metal are pressed by the polyurethane sheet, and the foamed parts are crushed to form a high-density polyurethane layer.
通常の熱プレス、例えば製靴時の熱プレスによる熱貼り合わせでは、全面的に圧縮され発泡部分がつぶれるが、本発明では部分プレスを行うことによって、部分的に低密度のポリウレタン部分と高密度のポリウレタン部分が存在するシート状物を得ることが可能となった。 In a normal hot press, for example, hot bonding by hot press at the time of shoemaking, the entire area is compressed and the foamed part is crushed, but in the present invention, by performing the partial press, the low density polyurethane part and the high density It has become possible to obtain a sheet having a polyurethane portion.
このような方法により得られた、本発明の低密度ポリウレタン部分と、高密度ポリウレタン部分が存在し、全面積に占める高密度ポリウレタン部分の投影面積比率が２０〜８０％であり、低密度ウレタン部分を主とする凸部と高密度ポリウレタン部分を主とする凹部が偏在するシート状物は、柔らかい風合いでありながら剥離強度等の物性に優れ、鞄、靴等に広く用いることができ、特にはスポーツシューズのアッパー材等に最適に用いられるシート状物となった。 The low-density polyurethane part and the high-density polyurethane part of the present invention obtained by such a method exist, and the projected area ratio of the high-density polyurethane part to the whole area is 20 to 80%, and the low-density urethane part The sheet-like material in which the mainly convex portions and the concave portions mainly including the high-density polyurethane portion are unevenly distributed is excellent in physical properties such as peel strength while having a soft texture, and can be widely used for bags, shoes, and the like. It is a sheet-like material that is optimally used as the upper material for sports shoes.
以下に本発明を詳細に説明する。実施例においては剥離強力は次の方法で測定した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the examples, the peel strength was measured by the following method.
（剥離強力）
ＪＩＳ Ｋ６３０１法に準じ、引張り速度５０ｍｍ／分で１００ｍｍ剥離させ、２０ｍｍ毎のミニマム値５点の平均値をＮ／ｃｍで表し剥離強力とした。
(Peel strength)
According to the JIS K6301 method, 100 mm peeling was performed at a pulling speed of 50 mm / min, and the average of five minimum values at 20 mm intervals was expressed as N / cm, which was defined as peeling strength.
［実施例１］
転写貼り合わせラインにて、ラインスピード３ｍ／ｍｉｎで１５２ｃｍ幅の離型紙（大日本印刷社製「ＵＭ１３」）を流し、離型紙上に、溶剤系のポリウレタン（大日精化社製、「レザミンＬＵ−２１０９ＮＴＴ」、ポリウレタン濃度２５％、融点１５０℃、１００％モジュラス１０ＭＰａ）１００部、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１５部、イソプロピルアルコール１５部、を混合した溶液を、目付け１２０ｇ／ｍ２で塗布した。その後、乾燥チャンバーにて、１１０℃で２分間乾燥して厚さ０．０１ｍｍの高分子弾性体からなる最表皮膜（ポリウレタン層）を形成した。
[Example 1]
A 152 cm wide release paper (“UM13” manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.) is flown at a line speed of 3 m / min at the transfer bonding line, and a solvent-based polyurethane (“Rezamine LU” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) is placed on the release paper. A solution prepared by mixing 100 parts of “-2109 NTT”, a polyurethane concentration of 25%, a melting point of 150 ° C., a 100% modulus of 10 MPa), 15 parts of dimethylformamide (DMF) and 15 parts of isopropyl alcohol was applied at a basis weight of 120 g / m 2 . Thereafter, the resultant was dried at 110 ° C. for 2 minutes in a drying chamber to form an outermost film (polyurethane layer) made of a polymer elastic body having a thickness of 0.01 mm.
その表面に水系ポリウレタン（ＯＣＥＡＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ社製「ＤＰＵ７４２０」、ポリウレタン濃度６０％、１００％モジュラス３．５ＭＰａ）１００部、発泡剤（スルホコハク酸ラウリル２Ｎａ）４部を混合し、これを高速機械攪拌で発泡させて密度を５００ｇ／リットルに合わせた溶液を、目付け２５０ｇ／ｍ２で塗布し、７０℃で１０分乾燥した。 100 parts of an aqueous polyurethane (“DPU7420” manufactured by Ocean Plastics, polyurethane concentration 60%, 100% modulus 3.5 MPa) and 4 parts of a foaming agent (lauryl sulfosuccinate 2Na) were mixed on the surface and foamed by high-speed mechanical stirring. The solution adjusted to a density of 500 g / liter was applied at a basis weight of 250 g / m 2 and dried at 70 ° C. for 10 minutes.
さらにその上に水系ポリウレタン系接着剤（ＤＩＣ社製「ハイドランＨＷ３３３」ポリウレタン濃度４０％、１００％モジュラス９．０ＭＰａ）１００部に増粘剤、消泡剤、レベリング剤を添加、混合調整した溶液を目付１００ｇ／ｍ２で塗布し、その上に１００℃で１０分乾燥後、Ｔダイ法により作成された、軟化点１１８℃、厚さ１５０μｍのホットメルト性ポリウレタンシートと重ね合わせ、０．１ｍｍの間隙のロールに通過させ圧着した。 Further, a solution obtained by adding a thickener, an antifoaming agent, and a leveling agent to 100 parts of an aqueous polyurethane-based adhesive (“Hydran HW333” manufactured by DIC Corporation, polyurethane concentration 40%, 100% modulus 9.0 MPa), and mixing and adjusting the mixture. It was applied at a basis weight of 100 g / m 2 , dried at 100 ° C. for 10 minutes, and then superposed with a hot-melt polyurethane sheet having a softening point of 118 ° C. and a thickness of 150 μm prepared by a T-die method. It was passed through a gap roll and pressed.
その後、温度７０℃の雰囲気下で２日間放置した後、離型紙を剥ぎ取りポリウレタンシート−１を得た。全体の厚さは約７００μｍで中間に平均直径約１００μｍの球状の低密度発泡ポリウレタンの層を有する多層のポリウレタンシートであった。 Then, after leaving for 2 days in an atmosphere at a temperature of 70 ° C., the release paper was peeled off to obtain a polyurethane sheet-1. The overall thickness was about 700 μm and was a multilayer polyurethane sheet having a layer of spherical low density foamed polyurethane in the middle with an average diameter of about 100 μm.
この多層で構成されたポリウレタンシートをシューズパーツの型に裁断し、ホットメルト性ポリウレタンシート側を厚さ１．５ｍｍの編物タイプのポリエステル製テキスタイルの上に重ね合わせた後、厚さ１ｍｍ、開口面積５０％で直径１０ｍｍの円形の穴の開いたアルミ製パンチングメタルをさらに上に重ねた後、上下からの熱プレス機にて１２０℃で３０秒間プレスし、テキスタイルと貼り合わせた。 The polyurethane sheet composed of the multilayer is cut into a shoe part mold, and the hot-melt polyurethane sheet side is overlaid on a knitted-type polyester textile having a thickness of 1.5 mm, and then the opening area is 1 mm in thickness. An aluminum punching metal having a circular hole with a diameter of 10 mm and a diameter of 50% was further stacked thereon, and then pressed at 120 ° C. for 30 seconds with a hot press from above and below, and bonded to the textile.
プレス機から取り出し、冷却後にシート断面を観察したところ、パンチングメタルでプレスされた面積５０％の部分は圧縮されて凹状になり、テキスタイル上のポリウレタン層の厚さは約１００μｍで平らであり、密度は約１．０ｇ／ｃｍ２であった。この高密度ポリウレタン部分は連続していた。一方、パンチングメタルの開口部分の面積５０％の部分は直接プレスされること無くテキスタイル上に凸部の頂点が５００μｍのポリウレタン層の厚さで、平均密度は約０．３ｇ／ｃｍ２の低密度部が形成されていた。この凸部分は独立しており、低密度ポリウレタンの弾性があり、シート状物全体としてもソフトな風合いであった。 When the sheet was taken out of the press and cooled and the cross section of the sheet was observed, a portion having an area of 50% pressed with a punching metal was compressed into a concave shape, and the thickness of the polyurethane layer on the textile was flat at about 100 μm. Was about 1.0 g / cm 2 . This high density polyurethane portion was continuous. On the other hand, the area of 50% of the area of the opening of the punched metal is a polyurethane layer having a peak of 500 μm on the textile without direct pressing, and the average density is about 0.3 g / cm 2 . A part was formed. The convex portions were independent, had the elasticity of low-density polyurethane, and had a soft texture as a whole sheet.
このできあがったシート状物に、剥離測定用のラバーを貼り合わせて表面剥離強度を測定したところ、４３．３Ｎ／ｃｍであり、スポーツシューズ用シート状物としても十分に高い物性であった。得られた物性を表１に示す。 When a rubber for peeling measurement was attached to the completed sheet-like material and the surface peeling strength was measured, it was 43.3 N / cm, and the physical properties were sufficiently high as a sheet-like material for sports shoes. Table 1 shows the obtained physical properties.
［比較例１］
実施例１と同様に作成したシート−１をシューズパーツに裁断し、同様に厚さ１．５ｍｍの編物タイプのポリエステル製テキスタイル上に重ね合わせた後、パンチングメタルは使用せず直接上下からの熱プレス機にて１２０℃で３０秒プレスし、テキスタイルと貼り合わせた。
[Comparative Example 1]
The sheet-1 prepared in the same manner as in Example 1 was cut into shoe parts and similarly overlaid on a knitted-type polyester textile having a thickness of 1.5 mm. Then, heat was applied directly from above and below without using punching metal. It was pressed at 120 ° C. for 30 seconds with a press machine and bonded to the textile.
プレス機から取り出し、冷却後にシートを観察したところ、平面状で表面凹凸は無く、ポリウレタン層の厚さは全体に４００μｍ程度まで圧縮されて形成されており、ややソフトな風合いであった。 When the sheet was taken out from the press and cooled, the sheet was observed. As a result, the sheet was flat and had no surface irregularities, and the polyurethane layer was formed by being compressed to a thickness of about 400 μm as a whole, and had a slightly soft texture.
このできあがったシートに剥離測定用のラバーを貼り合わせて表面剥離強度を測定したところ、１６．８Ｎ／ｃｍであり、スポーツシューズ用シート状物としては不満足な低物性であった。なお剥離のポイント（起点）は発泡ポリウレタンの層内に存在した。
表１に物性を合わせて示す。
When a rubber for peeling measurement was attached to the completed sheet and the surface peeling strength was measured, it was 16.8 N / cm, which was unsatisfactory low physical properties as a sheet material for sports shoes. The peeling point (starting point) was present in the foamed polyurethane layer.
Table 1 also shows the physical properties.
［比較例２］
実施例１と同様に、ただしポリウレタンを発泡させることなく積層したポリウレタンシートを作成した。
すなわち、転写貼り合わせラインにて、ラインスピード３ｍ／ｍｉｎで１５２ｃｍ幅の離型紙（大日本印刷社製「ＵＭ１３」）を流し、離型紙上に、ポリウレタン（大日精化社製、「レザミンＬＵ−２１０９ＮＴＴ」、ポリウレタン濃度２５％、融点１５０℃、１００％モジュラス１０ＭＰａ）１００部、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１５部、イソプロピルアルコール１５部、を混合した溶液を、目付け１２０ｇ／ｍ２で塗布した。その後、乾燥チャンバーにて、１１０℃で２分間乾燥して厚さ０．０１ｍｍの高分子弾性体からなる最表皮膜（ポリウレタン層）を形成した。
[Comparative Example 2]
A polyurethane sheet laminated in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane was not foamed was produced.
That is, a release paper (“UM13” manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.) having a width of 152 cm is flown at a line speed of 3 m / min on the transfer bonding line, and polyurethane (“Rezamine LU-” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) is placed on the release paper. A solution obtained by mixing 100 parts of “2109 NTT”, 25% of polyurethane, melting point of 150 ° C., 100% modulus of 10 MPa), 15 parts of dimethylformamide (DMF), and 15 parts of isopropyl alcohol was applied at a basis weight of 120 g / m 2 . Thereafter, the resultant was dried at 110 ° C. for 2 minutes in a drying chamber to form an outermost film (polyurethane layer) made of a polymer elastic body having a thickness of 0.01 mm.
その表面に水系ポリウレタン（ＯＣＥＡＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ社製「ＤＰＵ７４２０」、ポリウレタン濃度６０％、１００％モジュラス３．５ＭＰａ）１００部、少量の増粘剤、レベリング剤、消泡剤で調整し、発泡させることなく攪拌した溶液を１５０ｇ／ｍ２で塗布した。その後、乾燥チャンバーにて、１１０℃で３分間乾燥して厚さ０．０３ｍｍの高分子弾性体からなる中間層（ポリウレタン層）を形成した。 The surface is adjusted with 100 parts of an aqueous polyurethane (“DPU7420” manufactured by OCEAN Plastics, polyurethane concentration 60%, 100% modulus 3.5 MPa), a small amount of a thickener, a leveling agent, and an antifoaming agent, and stirred without foaming. the solution was coated with 150 g / m 2. Thereafter, the resultant was dried at 110 ° C. for 3 minutes in a drying chamber to form an intermediate layer (polyurethane layer) made of a polymer elastic body having a thickness of 0.03 mm.
さらにその上にポリウレタン系接着剤（ＤＩＣ社製「ハイドランＨＷ３３３」ポリウレタン濃度４０％、１００％モジュラス９．０ＭＰａ）１００部に増粘剤、消泡剤、レベリング剤を添加、混合調整した溶液を目付１００ｇ／ｍ２で塗布し、１００℃で１０分乾燥後、Ｔダイ法により作成された厚さ１５０μｍのホットメルト性ポリウレタンシートと重ね合わせ、０．１ｍｍの間隙のロールに通過させ圧着した。 Further, a solution obtained by adding a thickener, an antifoaming agent, and a leveling agent to 100 parts of a polyurethane-based adhesive (“Hydran HW333” manufactured by DIC Corporation, polyurethane concentration: 40%, 100% modulus: 9.0 MPa), and mixing and adjusting the weight are obtained. It was applied at 100 g / m 2 , dried at 100 ° C. for 10 minutes, superposed on a hot-melt polyurethane sheet having a thickness of 150 μm prepared by a T-die method, passed through a roll having a gap of 0.1 mm, and pressed.
その後、温度７０℃の雰囲気下で２日間放置した後、離型紙を剥ぎ取りシート−１を得た。全体の厚さは約２５０μｍであって、発泡ポリウレタンの層は存在しないものの、多層のポリウレタンシートであった。 Then, after leaving to stand in an atmosphere at a temperature of 70 ° C. for 2 days, the release paper was peeled off to obtain Sheet-1. The overall thickness was about 250 μm, and there was no layer of foamed polyurethane, but a multilayer polyurethane sheet.
この無孔の多層ポリウレタンシートをシューズパーツの型に裁断し、ホットメルト性ポリウレタンシート側を実施例１と同じ、厚さ１．５ｍｍの編物タイプのポリエステル製テキスタイルの上に重ね合わせた後、厚さ１ｍｍ、開口面積５０％で直径１０ｍｍの円形の穴の開いたアルミ製パンチングメタルをさらに上に重ねた後、上下からの熱プレス機にて１２０℃で３０秒プレスし、テキスタイルと貼り合わせた。 The non-porous multilayer polyurethane sheet was cut into a shoe part mold, and the hot-melt polyurethane sheet side was overlaid on the same knitted-type polyester textile as in Example 1 with a thickness of 1.5 mm. An aluminum punching metal having a diameter of 1 mm and an opening area of 50% and having a circular hole having a diameter of 10 mm was further laminated thereon, and then pressed at 120 ° C. for 30 seconds with a hot press from above and below, and bonded to the textile. .
プレス機から取り出し、冷却後にシート面を観察したところ、パンチングメタルでプレスされた面積５０％の部分は厚さ８０μｍであり、一方パンチングメタルの開口部分はプレスされない面積５０％の部分で厚さ１２０μｍであった。若干の凸凹はできているものの実施例１と比較すると高低差が浅く、また風合いも硬めであった。 The sheet was taken out of the press machine, and after cooling, the sheet surface was observed. As a result, the area of 50% pressed by the punching metal was 80 μm thick, while the opening of the punched metal was 50% unpressed and 120 μm thick. Met. Although there were slight irregularities, the difference in height was shallower than that of Example 1, and the texture was relatively hard.
なお、できあがったシートに剥離測定用のラバーを貼り合わせて表面剥離強度を測定したところ、５６．５Ｎ／ｃｍとの高い物性であった。
表１に物性を合わせて示す。
When a rubber sheet for peeling measurement was attached to the completed sheet and the surface peeling strength was measured, it was as high as 56.5 N / cm.
Table 1 also shows the physical properties.
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