JP2019522568A - 接合ヘッド及び減少した干渉輪郭を有する接合装置 - Google Patents
接合ヘッド及び減少した干渉輪郭を有する接合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019522568A JP2019522568A JP2019500887A JP2019500887A JP2019522568A JP 2019522568 A JP2019522568 A JP 2019522568A JP 2019500887 A JP2019500887 A JP 2019500887A JP 2019500887 A JP2019500887 A JP 2019500887A JP 2019522568 A JP2019522568 A JP 2019522568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joining
- fluid cylinder
- joining head
- head
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 19
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 241000309551 Arthraxon hispidus Species 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/004—Welding of a small piece to a great or broad piece
- B23K11/0046—Welding of a small piece to a great or broad piece the extremity of a small piece being welded to a base, e.g. cooling studs or fins to tubes or plates
- B23K11/0053—Stud welding, i.e. resistive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
接合要素(12)を加工物(14)に接合するための接合ヘッド(10’;10’’)であって、接合ヘッド(10’;10’’)は、ローディングピン(18)を作動させるための、軸方向に作用する流体シリンダ(16)を有し、流体シリンダ(16)は、断面積を有し、かつ、所定の半径方向における接合ヘッド(10’;10’’)の寸法を定める、接合ヘッド(10’;10’’)において、流体シリンダ(16)の断面積は、所定の半径方向における接合ヘッド(10’;10’’)の寸法を減少させるように円形形状から変位する。【選択図】図2
Description
接合要素を加工物に接合するための接合ヘッドであり、接合ヘッドは、ローディングピンを作動させるための、軸方向に作用する流体シリンダ(又はアクチュエータ、又はローディングピン・シリンダ)を有し、流体シリンダは、断面積を有し、かつ、所定の半径方向における接合ヘッドの寸法を定める。
流体シリンダは、接合ヘッドの寸法を直接的又は間接的に定め、直接的定義が意味するのは、流体シリンダの外壁が接合ヘッドの外壁に対応することであり、間接的定義が意味するのは、流体シリンダの外壁が接合ヘッドの壁に取り囲まれることであり、従って、壁は、流体シリンダの半径方向延長部に対応して形成される。
例えば、上述のタイプの接合ヘッドは、いわゆるスタッド溶接において使用することができる。スタッド溶接において、スタッド、ボルト、ナット、又はボールのような締結要素又は接合要素は、例えば車体パネルなどの加工物の表面に対して実質的に垂直に溶接される。
スタッド溶接は、好ましくは、接合装置により自動化された方法で実行され、車体構造領域において広く使用され、このようにして加工物に接合された締結要素は、好ましくは、内装部品又はクリップのためのファスナ又はアンカとして働き、その上に、ワイヤ、燃料ライン、ブレーキ・ライン等を締結することができる。
接合ヘッドは、好ましくは、接合要素、制御信号、溶接電流及び圧縮空気、流体シリンダに作動可能に接続されたロータティングピン、接合要素送給ラインに接続されるレセプタクル又は受け部分、及びクランプ機構を有する接合要素ホルダのための送給又は供給ラインを有する。
接合プロセスの間、接合要素は、最初に、レセプタクル又は受け部分内に提供される、好ましくは注入される、又は吹き込まれる。次に、この接合要素は、流体シリンダにより作動されるローディングピンによって、レセプタクル内の待機位置から接合要素ホルダ内の接合位置に押し込まれる。このプロセスにおいて、接合要素は、接合要素ホルダのクランプ機構又はクランプ部分によりクランプされ、ローディングピンにより固定される。そうする際、ローディングピンは、ローディングピン軸に沿って接合方向に移動する。ここで、接合位置に位置する接合部材を加工物に接合するために、接合ヘッドを接合方向に移動させることができる。
接合ヘッドが、接合要素を保持するためのアクチュエータにより作動される挟み(又は爪)機構を有することも考えられる。この場合、接合要素は、接合ヘッドにより、具体的には挟み(又は爪)機構により把持することができ、次に、当業者には既知の方法で接合することができる。挟み機構を有する接合ヘッドを用いる場合、接合要素供給部から接合要素を取り出すことが可能である。従って、圧縮空気による送り込みにより供給することが可能である。しかしながら、上述の方法で、接合要素を挟み機構を有する接合ヘッドに供給することも可能である。
接合プロセス中、接合要素を十分かつ適切に固定又は支持し、並びに、接合要素をクランプ装置に圧入するのに必要とされる十分な軸方向力を、接合方向に印加することができるように、これに対応して大きい断面積を有する流体シリンダが、ローディングピンを作動させるために必要とされる。従って、この断面積が、少なくとも1つの所定の半径方向における接合ヘッドの半径方向寸法を直接的又は間接的に定める。
接合要素を加工物に接合する場合、特にスタット又はボルトの車体パネルに溶接する場合、多くの場合、接合要素を加工物の端壁(又は縁部)にできるだけ接近して接合することが望ましい。この場合、流体シリンダにより直接的又は間接的に定められる接合ヘッドの上述の半径方向寸法は、干渉輪郭を形成する。従って、流体シリンダにより(又は流体シリンダのピストンにより)印加される、接合方向における軸方向力を減少させることなく、接合される接合要素と加工物の端壁又は縁部との間の距離を減少させる必要性が存在する。
本発明は、改善された接合ヘッド及び接合装置、特に、加工物の端壁に接近して接合することが可能な接合ヘッド又は接合装置を提供するという目的に対処する。
この目的は、流体シリンダの断面積が、所定の半径方向における接合ヘッドの寸法を減少させるように円形形状から変位する、上述の接合ヘッドにより解決される。流体シリンダは、アクチュエータ又はローディングピン・シリンダとすることもできる。
言い換えれば、断面積が円形形状とは異なり、その結果、断面積は、所定の半径方向において、それと垂直な方向におけるよりも小さい寸法を有する。従って、流体シリンダの断面積は、所定の半径方向における第1の長さと、所定の半径方向に対して垂直な方向における第2の長さとを含み、第1の長さは、第2の長さより短い。断面の全表面が保持され、従来技術の流体シリンダに対して減少されない。従って、荷重力は一定のままであり、付加的な又は特定の調整を必要としない。
可能な断面積の形状は、楕円形状、長円形状、又は矩形形状を含み、本発明はこれらに限定されない。
請求項1の前提部と組み合わせて別個の発明を構成する好ましい実施形態において、接合ヘッドのローディングピンは、加工物の端壁により接近して溶接することを可能にするように、関連した流体シリンダの中心に対して所定の半径方向にオフセットして配置される。
このようにして、接合される接合要素と加工物の端壁との間の距離をさらに減少させることができる。断面の全表面が保持され、従来技術の流体シリンダに対して減少されない。従って、荷重力は一定のままであり、付加的な又は特定の調整を必要としない。
目的は、接合ヘッド、特に上述したような接合ヘッドを有する接合装置により、さらに解決され、接合ヘッドは、ローディングピンを作動させるための、軸方向に作用する流体シリンダを有し、流体シリンダは、断面積を有し、かつ、所定の半径方向における接合ヘッドの寸法を直接的又は間接的に定め、流体シリンダの断面積は、所定の半径方向における接合ヘッドの寸法を減少させるように円形形状から変位し(又はそれとは異なり)、及び/又は、接合ヘッドのローディングピンは、加工物の端壁により接近して溶接することを可能にするように、関連した流体シリンダの中心に対して半径方向にオフセットして配置される。
従って、本発明の基本概念は、接合ヘッドのための修正された流体シリンダを提供することにあり、接合ヘッドは、所定の半径方向寸法において端壁に対して小さい干渉輪郭を有し、もっと正確に言えば、流体シリンダ又はそのピストンの軸方向力又は荷重力を制限することなく、加工物の端壁により接近して溶接することが可能になる。
「接合」という用語は、本明細書では特に、接合要素の接合面、もっと正確に言えば溶接面が溶融され、互いに接合されるとき、溶接面の溶融領域は溶融して溶融複合物となり、それにより、冷却後に物質間の結合がもたらされる、接合手宇順を意味するように理解される。
しかしながら、接合は、一般的に、溶接面の一方のみが溶融される技術を意味するものである。さらに、接合は、接合要素の加工物への結合又は接着を意味する場合もあり、予め塗布される接着剤は、加熱により接合要素上で溶融し、硬化する形式であることが好ましい。さらに、接合は、リベット締結技術を意味するようにも理解すべきである。
目的は、完全に解決される。
流体シリンダは、好ましくは、接合ヘッドの外側に半径方向に配置され、接合ヘッドの干渉輪郭と加工物の端壁(又は縁部)との間の短い距離を得る。
好ましい実施形態において、流体シリンダは、該流体シリンダの自動ロックを防止するための防止機構を有し、この防止機構は、流体シリンダのピストンにかかる偏心荷重から生じる脱出トルク(又は傾斜モーメント)を少なくとも部分的に補償する。ピストンの形状は、現在の接合ヘッド及び装置と比べて変わらないままであり得る。従って、中心にある流体シリンダを有さない欠点が軽減される。
こうした防止機構は、例えば、シリンダ壁上のガイドにより、又はシリンダ内壁と流体シリンダ・ピストンの外壁との間に少なくとも1つの又は複数のOリングを配置することにより、又は流体シリンダ・ピストンの磁気アセンブリ(磁気手段を有する)により、達成することができる。
従って、接合ヘッドは、概ねより耐久性があり、故障する傾向がより少ない形で具体化することができる。
本明細書では接合要素の自動化された接合を主に論じるが、本発明は、決してそれに限定されるものではない。提案される接合ヘッドは、本発明の範囲を逸脱することなく、手動操作式接合装置又は接合ガンにおいて使用することもできる。
本発明は、好ましくは、接合ヘッド、好ましくはスタッド溶接機構のための矩形又は長形のローディングピン・シリンダに関連する。従来技術によると、締結要素は、円形のピストンを有するローディングピン又はローディングピン・シリンダにより、接合要素ホルダ内に搭載される。
円形の断面積及び中心構造体は、以下の不利な点を生じさせる、すなわち、接合要素ホルダの中心から流体シリンダの外縁までの測定値D1が、接合要素から加工物の干渉輪郭又は端壁までの距離を決定する。実際には、この測定値D1は、可能な限り小さくしなければならない。
本発明は、円形のものではなく、矩形又は長円のローディングピン・シリンダ又は流体シリンダの使用ことを提案する。従って、測定値D1を、実質的に同じピストン表面に対して減少させることができる。さらに、ピストンが、非円形形状によるシリンダの変形から守られる。
接合ヘッドの端側の干渉輪郭を減少させることにより、接合要素を加工物の端壁又は縁部により接近して接合することができる。さらに、ローディングピンのぴったり合った又は輪郭に適合した構成により、接合要素の位置指向溶接が可能になる。
本発明は、さらに、偏心配置された、すなわち偏心したローディングピンを提供することを提案する。これは、測定値D1を減少させることが可能であるだけでなく、接合ヘッドの端側の干渉輪郭も減少させる。
従来技術において、ローディングピンは、一般に、流体シリンダにより作動され、シリンダは、断面が円形であり、ローディングピンを所定の力で接合方向に移動させるために、利用可能な流体圧に適合されたピストン領域を有する。
接合要素ホルダが、接合方向においてその前端部上に、半径方向に弾性的にかつ比較的剛に構成されるという事実から所定の力が生じるので、接合要素ホルダは、広い面積にわたって、この区域内の接合要素の外側に対して比較的高い圧力で半径方向に押される。接合要素ホルダと接合要素との間の接触抵抗を可能な限り小さく保つ必要があるので、この領域を介する溶接電流の供給が優先される。
半径方向に弾性の要素の高剛性のため、接合要素ホルダを通して接合要素を押すために、比較的高い軸方向力を印加しなければならない。この力は、流体シリンダにより生成され、流体シリンダは、高い軸方向力のため、それに応じて大きいピストン断面を有する。
明らかに、上述の特徴及び以下でさらに説明されるものは、本発明の範囲から逸脱することなく、それぞれの指定された組み合わせのみならず、他の組み合わせでも又はそれだけでも用いることができる。
本発明の例示的な実施形態が図に示され、以下の説明においてより詳細に説明される。
図1は、接合要素12を加工物14に接合するための接合ヘッド10を示す。接合ヘッド10は、ローディングピン18を作動させるための流体シリンダ16を有し、ローディングピン18は、接合軸又はローディングピン軸20に沿って移動させることができる。接合ヘッド10は、接合要素12を保持する接合要素ホルダ22も有する。加工物14は、接合軸又はローディングピン軸から距離D1だけ離れて延びる端壁又は縁部を有する。この距離は、図において参照番号24で示される。距離D1は、実質的に、接合ヘッド10の干渉輪郭26により決定され、干渉輪郭、すなわち所定の半径方向における半径方向寸法は、基本的に、流体シリンダ16の直径により直接的又は間接的に定められる。
接合プロセスは、次のように行われる:最初に、接合要素12が、本明細書ではこれ以上詳細には示されていない受け部分又は受け機構に吹き込まれる。明確にするために、供給ホース、並びにコネクタ、及び制御信号ライン、圧縮空気、及び溶接電流のためのラインは、図に示されていない。次に、接合要素12は、流体シリンダ16により作動されるローディングピン18により、受け部分から、ローディングピン軸20に沿って、接合要素ホルダ22に圧入され、接合要素ホルダ22のクランプ部分又はクランプ機構内の接合位置に保持される。その後、接合ヘッド10を接合方向に移動させ、溶接電流を印加し、接合要素12と加工物14との間にアークを発生させることができる。接合要素12の溶接面及び/又は加工物14の溶接面は、アークにより実質的に溶融されるので、互いに接合されると、溶融領域は溶融して溶融複合物となり、それにより、冷却後、物質間の結合がもたらされる。
しかしながら、接合は、一般に、溶接面の一方のみが溶融される技術を意味するようにも理解され得る。さらに、接合は、接合要素12の加工物14への結合を意味するように理解することもでき、予め塗布される接着剤は、好ましくは、加熱により接合要素12上で溶融され、硬化される。さらに、接合は、リベット締結技術を意味するように理解することもできる。
3つの異なる接合ヘッド10、10’及び10’’の断面が、図2に示される。接合ヘッド10は、図1に示され、従来技術から既知の接合ヘッド10に実質的に対応する。接合ヘッド10’は、実質的に長円形の断面を有する流体シリンダ16を有する。接合ヘッド10’は、所定の半径方向における第1の長さと、所定の半径方向に対して垂直な方向における第2の長さとを含む。示されるように、第1の長さは、第2の長さよりも短い。従って、加工物の縁部又は端壁までの距離D2は、第1の距離により直接的又は間接的に制限される。長円形断面により、接合ヘッド10’における流体シリンダの回転を回避することが可能になる。この回転防止特徴部は、特定の配向における接合要素の接合プロセスを可能にする。接合ヘッド10’’は、ローディングピン18が、所定の半径方向においてオフセットして偏心配置された流体シリンダ16を有する。
この図を用いて、本発明の利点を示すことができる。このために、接合ヘッド10、10’及び10’’は、加工物14の端壁と所定の半径方向におけるそれぞれの接合ヘッド10、10’及び10’’の寸法との間の距離が、接合ヘッド10、10’及び10’’について等しくなるように、加工物14に対して配置される。接合ヘッド10における接合プロセス後、ローディングピン軸20と加工物14の端壁との間の距離D1は、接合要素12の中心から加工物14の端壁までの距離に実質的に対応する。流体シリンダ16が長円形断面積を有するため、図において28で示される、ローディングピン軸20’と加工物14の端面との間の距離D2は、接合ヘッド10におけるよりも、接合ヘッド10’においてより短い。接合ヘッド10’’のローディングピン軸20’’と加工物14の端壁との間の距離は、図において30で示される距離D3により与えられ、この距離D3は、距離D2と等しくすることができ、又はこれとは異なることがある。
図は、32で示される距離D4を示す。示される例示的な実施形態において、接合要素12は、接合ヘッド10の場合よりも、接合ヘッド10’、10’’において、加工物14の端壁により接近して(距離D4と同程度だけ)接合することができる。図2において、距離D4は、接合ヘッド10’及び10’’の場合と同じである。明らかに、距離D4は異なることもある。
明確にするために示されていないが、さらに、円形形状から変位する断面積を有する流体シリンダ16を提供することも可能であり、ローディングピン18は、流体シリンダ16のピストン34上に偏心配置される。このように、距離D4は、さらに増加させることができ、言い換えれば、接合プロセスの後、接合要素12の中心から加工物14の端壁までの距離をさらに減少させることができる。さらに、こうした接合ヘッド10の場合、ローディングピン18を所定の半径方向に対して垂直な別の半径方向にオフセットして配置することを考えることもでき、このように、好ましくは2つの所定の半径方向における干渉輪郭の減少を得ることができる。
加工物14が第1の端壁に垂直な別の端壁を有し、接合が、2つの端壁により定められるこの加工物14のコーナー部において行われる場合に、この好ましい実施形態は有利である。
接合軸又はローディングピン軸20’’に沿った接合ヘッド10’’の断面が、図3に示される。接合ヘッド10’’は、シリンダ・ピストン34を有する流体シリンダ16を有し、ローディングピン18が所定の半径方向においてオフセットして偏心配置される。接合ヘッド10が有するもののような(図2の左又は図1に示されるような)中心にあるローディングピン18が、図3に破線で示される。所定の半径方向におけるローディングピン18のオフセットは、距離D4を定める。言い換えれば、接合プロセス後、所定の半径方向におけるローディングピン18のオフセットにより、加工物14の端壁と接合される接合要素12との間の距離の短縮が定められる。
図4において、流体シリンダ16が、非常に簡単化された形態で示される。流体シリンダ16は、流体シリンダ・ピストン34と、偏心配置されたローディングピン18とを有する。防止機構が、シリンダ内壁と流体シリンダ・ピストン34の外壁との間に配置される。より具体的には、図4において、防止機構は、1つ又は幾つかのOリング36(又は円環状の接合部)を含む。図4に示されるように、防止機構は、2つのOリング36を含む。2つのOリングは、互いから軸方向に離間され、流体シリンダ・ピストン34の外周上に提供される。示されるように、第1のOリングは、ピストン34の第1の端面に接近して延び、一方、第2のOリングは、ピストン34の第2の端面に接近して延びる。第2の端面は、第1の端面の反対側である。ローディングピン18は、第2の端面から延びる。これらのOリング36は、流体シリンダ・ピストンストン34にかかる偏心荷重に起因して生じ得る傾斜モーメントを打ち消すことができる。
本発明による接合ヘッド10’、10’’は、好ましくは、多軸ロボットアームを有する接合装置上に配置される。しかしながら、手動接合装置又は接合ガンにおいてこうした接合ヘッド10’、10’’の使用をもたらすこともできる。
接合要素ホルダ22を介する溶接電流の供給を優先し、接合要素ホルダ22と接合要素12との間の接触抵抗は、可能な限り小さくしなければならない。従って、接合要素ホルダ22は、好ましくは、非常に剛に構成され、従って、通過する接合要素12を押すために、流体シリンダ16による強い軸方向力の印加を必要とする。流体シリンダ16の断面積は、印加される力に応じて選択されることが好ましい。
全体として、本発明は、ローディングピン18を作動させるために、接合ヘッド10’、10’’に対して特別な流体シリンダ16を提供するという考えに基づいており、流体シリンダ16は、円形形状から変位する断面形状、及び/又は偏心配置されたローディングピン18を有する。
10、10’、10’’:接合ヘッド
12:接合要素
14:加工物
16:流体シリンダ
18:ローディングピン
20:ローディングピン軸
22:接合要素ホルダ
26:干渉輪郭
34:流体シリンダ・ピストン
36:防止機構
D1、D2、D3、D4:距離
12:接合要素
14:加工物
16:流体シリンダ
18:ローディングピン
20:ローディングピン軸
22:接合要素ホルダ
26:干渉輪郭
34:流体シリンダ・ピストン
36:防止機構
D1、D2、D3、D4:距離
Claims (11)
- ローディングピン(18)を作動させるための、軸方向に作用する流体シリンダ(16)を有し、前記流体シリンダ(16)の断面積によって所定の半径方向寸法が定められる構成を有する、接合要素(12)を加工物(14)に接合するための接合ヘッド(10’;10’’)であって、
前記流体シリンダ(16)の前記断面積は、前記所定の半径方向における前記接合ヘッド(10’;10’’)の前記寸法を減少させるように円形形状から変位していることを特徴とする、接合ヘッド(10’;10’’)。 - 前記接合ヘッド(10’;10’’)の前記ローディングピン(18)は、前記加工物(14)の端壁に対しより接近して溶接することを可能にするように、前記関連した流体シリンダ(16)の中心に対して前記所定の半径方向にオフセットして配置されることを特徴とする、請求項1又は請求項1の前提部に記載の接合ヘッド(10’;10’’)。
- 前記流体シリンダ(16)の前記断面積は、前記所定の半径方向における第1の長さと、前記所定の半径方向に対して垂直な方向における第2の長さとを含み、前記第1の長さは、前記第2の長さより短いことを特徴とする、請求項1〜請求項2のいずれかに記載の接合ヘッド(10’;10’’)。
- 前記流体シリンダ(16)の前記断面積は、楕円形状、又は長円形状を含むことを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の接合ヘッド。
- 前記流体シリンダ(16)の前記断面積は、矩形形状を含むことを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の接合ヘッド。
- 前記流体シリンダ(16)は、前記接合ヘッド(10’;10’’)の半径方向外側に配置されることを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の接合ヘッド。
- 前記流体シリンダ(16)は、自動ロックを防止するための防止機構(36)を有し、前記防止機構(36)は、前記流体シリンダ(16)のピストン(34)にかかる偏心荷重から生じる傾斜モーメントを少なくとも部分的に補償することを特徴とする、請求項1〜請求項6のいずれかに記載の接合ヘッド。
- 前記防止機構(36)は、Oリングを含むことを特徴とする、請求項7に記載の接合ヘッド。
- 前記防止機構(36)は、磁気手段を含むことを特徴とする、請求項7〜請求項8のいずれか記載の接合ヘッド。
- 前記接合ヘッド(10’;10’’)は、ローディングピン(18)を作動させるための、軸方向に作用する流体シリンダ(16)を有し、前記流体シリンダ(16)の断面積によって所定の半径方向寸法が定められる構成を有する、接合ヘッド(10’;10’’)、特に、請求項1〜請求項9の1つに記載の接合ヘッド(10’;10’’)を備える接合装置において、
前記流体シリンダ(16)の前記断面積は、前記所定の半径方向における前記接合ヘッド(10’;10’’)の前記寸法を減少させるように円形形状から変位しており、及び/又は、前記接合ヘッド(10’;10’’)の前記ローディングピン(18)は、前記加工物(14)の端壁に対してより接近して溶接することを可能にするように、前記関連した流体シリンダ(16)の中心に対して前記所定の半径方向にオフセットして配置されることを特徴とする、接合装置。 - 前記接合装置は、溶接装置であることを特徴とする、請求項10に記載の接合装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016112861.9A DE102016112861A1 (de) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | Fügekopf und Fügeroboter mit verringerter Störkontur |
DE102016112861.9 | 2016-07-13 | ||
PCT/EP2017/067469 WO2018011240A1 (en) | 2016-07-13 | 2017-07-11 | Joining head and joining device with reduced interfering contour |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019522568A true JP2019522568A (ja) | 2019-08-15 |
Family
ID=59337659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019500887A Pending JP2019522568A (ja) | 2016-07-13 | 2017-07-11 | 接合ヘッド及び減少した干渉輪郭を有する接合装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190143441A1 (ja) |
EP (1) | EP3484653A1 (ja) |
JP (1) | JP2019522568A (ja) |
KR (1) | KR20190028730A (ja) |
CN (1) | CN109475964A (ja) |
DE (1) | DE102016112861A1 (ja) |
WO (1) | WO2018011240A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021050757A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 藤倉コンポジット株式会社 | シリンダ装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3118652A1 (fr) * | 2021-01-06 | 2022-07-08 | Safran Aircraft Engines | Vérin d’actionnement pour aube de turbomachine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2983256A (en) * | 1958-07-15 | 1961-05-09 | Taylor Winfield Corp | Multiple piston elliptical fluid cylinder |
JPH04277304A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-02 | Nippon Densan Corp | 流体シリンダ装置 |
JP2710724B2 (ja) * | 1992-02-18 | 1998-02-10 | シーケーディ株式会社 | 角形偏平シリンダ |
JPH09108844A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Toyota Motor Corp | 抵抗溶接装置 |
DE10354713A1 (de) * | 2003-11-22 | 2005-11-03 | Audi Ag | Zahnstangengetriebe für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für eine Zahnstangenlenkung des Kraftfahrzeugs |
JP2007229726A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Nippon Stud Welding Co Ltd | スタッド溶接用オフセットガン |
CN102734250A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种液压油缸 |
JP5435434B2 (ja) * | 2011-06-03 | 2014-03-05 | Smc株式会社 | ピストン組立体、流体圧シリンダ及びピストン組立体の製造方法 |
CN202894556U (zh) * | 2012-07-25 | 2013-04-24 | 深圳市鸿栢科技实业有限公司 | 直线电机驱动拉弧螺柱焊枪 |
CN103557200B (zh) * | 2013-11-22 | 2016-01-06 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种带防旋转机构的液压缸 |
-
2016
- 2016-07-13 DE DE102016112861.9A patent/DE102016112861A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-07-11 WO PCT/EP2017/067469 patent/WO2018011240A1/en unknown
- 2017-07-11 JP JP2019500887A patent/JP2019522568A/ja active Pending
- 2017-07-11 KR KR1020197003750A patent/KR20190028730A/ko unknown
- 2017-07-11 EP EP17739549.8A patent/EP3484653A1/en not_active Withdrawn
- 2017-07-11 CN CN201780043317.5A patent/CN109475964A/zh active Pending
-
2019
- 2019-01-11 US US16/245,580 patent/US20190143441A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021050757A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 藤倉コンポジット株式会社 | シリンダ装置 |
JP7348704B2 (ja) | 2019-09-24 | 2023-09-21 | 藤倉コンポジット株式会社 | シリンダ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109475964A (zh) | 2019-03-15 |
US20190143441A1 (en) | 2019-05-16 |
DE102016112861A1 (de) | 2018-01-18 |
EP3484653A1 (en) | 2019-05-22 |
WO2018011240A1 (en) | 2018-01-18 |
KR20190028730A (ko) | 2019-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2644827C2 (ru) | Сборная конструкция из разнородных материалов и способ изготовления сборного корпуса из разнородных материалов | |
US8502105B2 (en) | Joining method of dissimilar metal plates and dissimilar metal joined body | |
US5560656A (en) | Pipe connecting structure | |
US9132505B2 (en) | Friction stir welding apparatus and method for joining workpieces by means of a sliding element | |
US20070273179A1 (en) | Joining Area for Attaching an Add-On Piece to a Vehicle Body | |
US10835987B2 (en) | Method and apparatus for connecting components made of different materials | |
JP2019522568A (ja) | 接合ヘッド及び減少した干渉輪郭を有する接合装置 | |
JP5631983B2 (ja) | 大きいフランジ・ヘッドを有するスタッドのためのスタッド保持装置 | |
JP2007245198A (ja) | 材料の接合方法 | |
US20210048080A1 (en) | Guide assembly for a disc brake | |
US10688605B2 (en) | Fixing device for position-adjusting jig | |
ITTO980547A1 (it) | Procedimento per l'esecuzione di punti di saldatura elettrica a resi- stenza fra una prima lamiera costituita da un materiale non saldabile | |
US20170361391A1 (en) | Loading pin for a joining device, joining device and joining element feed method | |
US20100232905A1 (en) | Joining stud and fastening arrangement | |
JP7232275B2 (ja) | 摩擦攪拌点接合装置及びその運転方法 | |
JP4679724B2 (ja) | 抵抗溶接のための溶接ガン及び抵抗溶接方法 | |
US11441688B2 (en) | Component of hydraulics, arrangement having a portion of the component, and method for joining together the component | |
JP2011527738A (ja) | スタッド溶接のためのスタッド | |
KR101594945B1 (ko) | 리벳 너트 유닛 및 그 장착방법 | |
KR101570690B1 (ko) | 하이브리드 용접기 | |
JP3222805U (ja) | 接合用ボルト | |
WO2020218444A1 (ja) | 摩擦攪拌点接合装置及びその運転方法 | |
CN113001004A (zh) | 用于制造液压壳体的方法、液压壳体 | |
JP7489457B2 (ja) | 摩擦攪拌点接合装置及び継手構造 | |
JP2019000858A (ja) | プロジェクション接合装置及びプロジェクション接合方法 |