JP2019521067A - 加熱可能なグレイジング - Google Patents

Abstract

本発明は、（ｉ）少なくとも熱可塑性中間層（５）、（ｉｉ）熱可塑性中間層（５）上に配置された第１の母線（１１）、（ｉｉｉ）第１の母線（１１）上に配置された少なくとも１つの加熱ワイヤー（４）、（ｖｉ）加熱ワイヤー（４）上に少なくとも部分的に配置され、かつ第１の母線（１１）上に少なくとも部分的に配置された第２の母線（１２）を含むアセンブリ２１を含み、（ｖ）オートクレーブ中での溶融のために適切なはんだ層（１５）が、第１の母線（１１）または第２の母線（１２）の表面の少なくとも一部を被覆し、かつ加熱ワイヤー（４）と接触するように配置され、（ｉｖ）アセンブリ２１は、少なくともガラスシート（２、３）を積層される、積層グレイジング（１）に関する。本発明によると、接着剤層（１７）が、第１の母線（１１）または第２の母線（１２）の表面の少なくとも一部上で第１の母線（１１）と第２の母線（１２）との間に配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、加熱可能なグレイジング、特にワイヤー状の加熱可能なグレイジングに関する。

例えば、自動車フロントガラスの分野において、通常、ガラスの２つの外部プライ間の中間層材料中に埋め込まれた微細な密接に離間された加熱ワイヤーの配列が提供されることは周知である。

加熱ワイヤーは、電気回路として、典型的にグレイジングの２つの対向する縁部に隣接して配置される２つの対向する母線間に延在し、かつ２つの対向する母線と電気的に接触する。

したがって、最も単純な場合、電気的に加熱される窓は、特に微細なワイヤーの加熱エレメントおよび離間された対向する母線の対を含み得、通常、窓の表面の２つの対向側面のそれぞれの上に１つが存在し、加熱エレメントは、窓上でそれらの間に延在する。外部電源、例えば車両からの電力供給との電気接続は、既知の種類のプラグおよびコンセントコネクターによってなされ得、そのプラグ部分は、一般に母線にはんだ付けにされるかまたは他に接着される。

加熱ワイヤーが２つの母線間で配置されるように、実質的な電流を運ぶように改造された母線とも呼ばれる、狭い金属ストリップとより広い金属ストリップとを含む母線を使用することが知られている。母線アセンブリと加熱ワイヤーとの間の電気接続を改善するために、金属ストリップの１つは、加熱ワイヤーと接触する表面の一部上において低融点はんだ層を提供され得る。低融点はんだは、オートクレーブ中で溶融し、加熱ワイヤーと母線との間の空間を充填するはんだ、すなわち最大オートクレーブ温度である１５０℃以下の融点を有するはんだとして定義される。固結時、低融点はんだは、所与の位置で固く加熱ワイヤーを接着し、金属ストリップおよび加熱ワイヤーの両方間に永続的な電気接続を提供する。

さらに、電気回路は、一般に、積層前に中間層材料のプライ、特にＰＶＢシートなどの熱可塑性中間層のプライ上に構成される。２つの母線とワイヤーとの結合は、最終的にオートクレーブ工程中に実行される。電気回路、この場合には加熱ワイヤーと母線との良好な結合を保証するために、加熱ワイヤーおよび母線を熱可塑性中間層（ＰＶＢ）上であらかじめ結合させ、端部ワイヤーを２つの母線間に挟む。この予結合段階は、現在、母線長さ上で厳密なはんだ付けによって実行されており、この方法は、次のいくつかの欠点を有するため、製造の観点から問題がある。実際に、このプロセスは、遅く、高価であり、スズ残留物を生じ、したがって熱可塑性中間層ＰＶＢ公害のために世界的に製造収率が減少している。さらに、母線の接着は低く、したがってＰＶＢが積層プロセス前に貯蔵および配置される場合、いくつかの電気回路は損傷を受ける。

作動中の損傷が低い加熱ワイヤーを含む代替的なグレイジングが引き続き要求されており、対応する単純な製造方法が望ましいであろう。

したがって、本発明は、
− 熱可塑性中間層の少なくともプライ、
− 中間層材料のプライ上に配置された第１の母線、
− 第１の母線上に配置された少なくとも１つの加熱ワイヤー、
− 加熱ワイヤー上に少なくとも部分的に配置され、かつ第１の母線上に少なくとも部分的に配置された第２の母線
を含むアセンブリを含み、
− オートクレーブ中での溶融のために適切なはんだ層が、第１の母線または／および第２の母線の表面の少なくとも一部を被覆し、かつ加熱ワイヤーと接触するように配置される、積層グレイジングを提供する。

本発明によると、アセンブリは、少なくとも１つのガラスシートを積層される。

本発明によると、接着剤層が、第１の母線または第２の母線の表面の少なくとも一部上で第１の母線と第２の母線との間に配置される。

好ましくは、接着剤層は、第２の母線の表面の少なくとも一部上で第１の母線と第２の母線との間に配置される。

したがって、本発明者らは、第１または／および第２の母線上での接着剤層と組み合わされた低融点母線の使用により、グレイジングアセンブリ前の中間層材料のプライ上での加熱電気回路構成中の単純かつ迅速なテープ接着によって母線の事前結合プロセスを迅速化および改善することが可能となることを示した。この調製工程後、低融点合金は、はんだ付けによって良好な接触品質を保証するためのオートクレーブ中で実行されるガラス積層プロセス中に溶融する。

本発明の１つの好ましい実施形態によれば、接着剤層は、好ましくは、第１または第２の母線全部に沿ってかつその幅の一部において配置される。

好ましくは、接着剤層は、好ましくは、第２の母線全部に沿ってかつその幅の一部において配置される。

好ましくは、接着剤層は、１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍの範囲の厚さを有する。好ましくは、加熱ワイヤーの配列は、加熱ワイヤーの配列に電力を供給するための第１の母線と第２の母線との間に延在し、かつそれと電気的に接触する。

好ましくは、本発明による中間層材料の少なくともプライならびに第１の母線および第２の母線を含むアセンブリは、グレイジング材料（ガラスシート）の第１のプライと第２のプライとの間に配置される。

したがって、ガラスは、ソーダライム−シリカ、アルミノシリケートまたはボロシリケート型などのガラスであり得る。好ましくはかつより低い生産コストの理由のため、本発明によるガラスシートは、ソーダライム−シリカガラスのシートである。本発明の有利な実施形態によると、ガラスシートの組成物は、追加的に、所望される効果の作用として適切な量で１種以上の成分／着色剤を含み得る。この／これらの成分／着色剤は、例えば、塩化クロムの存在によって生じた色を「中和する」ために、したがって本発明のガラスの色をより中性または無色にするために使用され得る。あるいは、この／これらの着色剤は、例えば、塩化クロムの存在によって生じ得る色以外の所望の色を得るために使用され得る。

上記の実施形態と組み合わされ得る本発明の別の有利な実施形態によると、ガラスシートは、例えば、塩化クロムの存在によって生じ得る色を修正または中和することを可能にする層またはフィルム（例えば、着色ＰＶＢフィルム）でコーティングされ得る。

本発明によるガラスシートは、有利には、外部トリム要素の被覆部分の抵抗を強化するために化学的または熱的に強化され得る。

本発明の一実施形態によると、ガラスシートは、少なくとも１つの透明で電気的伝導性の薄層でコーティングされる。本発明による透明伝導性薄層は、例えば、ＳｎＯ２：Ｆ、ＳｎＯ２：ＳｂまたはＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ：ＡｌまたはさらにＺｎＯ：Ｇａをベースとする層であり得る。

本発明の別の有利な実施形態によると、ガラスシートは、少なくとも１つの反射防止層でコーティングされる。本発明による反射防止層は、例えば、低い屈折率を有する多孔性シリカをベースとする層であり得るか、またはそれは、いくつかの層（スタック）、特に低い屈折率および高い屈折率を有し、かつ低い屈折率を有する層で終了する、誘電体材料交代性層の層スタックから構成され得る。テクスチャードガラスシートも使用され得る。反射を避けるために、エッチングまたはコーティング技術が使用され得る。

別の実施形態によれば、ガラスシートは、少なくとも１つの反指紋層でコーティングされるか、または指紋を減少させるかもしくは防ぐように処理されている。そのような層またはそのような処理は、反対面上に析出された透明で電気的伝導性の薄層と組み合わされ得る。そのような層は、同一面上に析出された反射防止層と組み合わされ得、反指紋層は、スタックの外側にあり、したがって反射防止層を被覆している。

所望の用途および／または特性により、他の層が本発明によるガラスシートの１つおよび／または他の面上に析出され得る。

本発明によるガラスシートは、フローティングプロセス、ドローイングプロセス、ローリングプロセス、または溶融ガラス組成物から出発してガラスシートを製造するために既知の他のいずれかのプロセスによって得られるガラスシートであり得る。本発明による好ましい実施形態によれば、ガラスシートは、フロートガラスシートである。「フロートガラスシート」という用語は、還元条件下で溶融スズの浴上に溶融ガラスを注ぎ入れることを含むフロートガラスプロセスによって形成されたガラスシートを意味すると理解される。フロートガラスシートは、周知の様式で「スズ面」、すなわちシートの表面に近いガラスの本体中にスズが濃縮された面を含む。「スズの濃縮」という用語は、実質的にゼロ（スズが存在しない）であってもまたはそうでなくてもよい、コアにおけるガラスの組成に関するスズの濃度の増加を意味すると理解される。

本発明によるガラスシートは、０．１〜５ｍｍで変化する厚さを有することができる。有利には、本発明によるガラスシートは、０．１〜３ｍｍで変化する厚さを有し得る。好ましくは、重量の理由のため、本発明によるガラスシートの厚さは、０．１〜２．２ｍｍである。

ガラスシートは、平坦であるかまたは完全にもしくは部分的に湾曲して、車両または建築物に必要とされる形状としてガラス支持体の特定の設計と正確に適合し得る。ガラスシートは、着色され得る。それは、コーティングされるかまたはガラスおよびプラスチックの多数のプライの積層であり得る。ガラスシートは、強化され得る。

本発明による別の実施形態において、本発明による中間層材料の少なくともプライならびに第１の母線および第２の母線を含むアセンブリは、グレイジング材料の第１のプライと、ガラスもしくはプラスチックまたはいずれかもしくは両方の材料の複合体などの透明基板の第２のプライ、例えばプラスチックシート、ポリカーボネートシートとの間に配置される。

本発明によると、
ａ．熱可塑性中間層を提供すること、
ｂ．熱可塑性中間層上に第１の母線を配置すること、
ｃ．第１の母線上に少なくとも１つの加熱ワイヤーを配置すること、
ｄ．加熱ワイヤーおよび第１の母線上に第２の母線を配置すること
を含み、
ｅ．オートクレーブ中での溶融のために適切なはんだ層が、第１の母線または／および第２の母線の表面の少なくとも一部を被覆し、かつ加熱ワイヤーと接触するように配置される、グレイジングを製造する方法も提供される。

本発明によると、接着剤層が、第１の母線または第２の母線の表面の少なくとも一部上で第１の母線と第２の母線との間に配置される。したがって、第２の母線は、接着剤層により、第１の母線に予備的に固定される。

本発明の１つの好ましい実施形態によると、接着剤層は、第２の母線の表面の少なくとも一部上に配置される。

したがって、中間層ならびに第１の母線および第２の母線を含むアセンブリは、第１の母線および第２の母線が溶融によって最終的に固定されるガラスアセンブリのための積層プロセス前に貯蔵され得る。

有利な実施形態において、この方法は、少なくとも１つの母線の表面の中央部分を低融点はんだ材料で被覆することを含む。少なくとも１つの母線の表面の低融点はんだがない部分は、接着剤層によって被覆され得る。

本発明の別の実施形態において、少なくとも１つの母線は、他の母線と接触する全てのその表面上において低融点はんだで被覆される。容易かつ迅速なプロセスのため、接着剤ストリップが母線の表面から離れて上に添加され得る。

好ましくは、接着剤層は、８０℃の温度に抵抗する接着剤ストリップ層である。

より好ましくは、第１の母線は、スズベースの合金によって包囲された銅ストリップであり、第２の母線は、ガラス積層オートクレーブプロセスで溶解する１５０℃より低い溶融温度を有する合金によって包囲された銅ストリップである。低融点母線の利点は、積層オートクレーブプロセス中に完全な溶融が達成されるため、全ての母線長さをはんだ付けすることを必要としない、はんだ付け結合法の良好な接触品質を提供することである。好ましくは、はんだは、融点温度を低下させるビスマスまたはインジウムを含む。

好ましい実施形態において、接着剤ストリップ層は、第２の母線上に添加され、およびその長さ全部に沿ってかつその幅の一部のみにおいて配置される。このテープは、２つの母線をはんだ付けするために低融点合金の残りの表面が溶融するオートクレーブ積層プロセス前に２つの母線を一緒に貼り合わせることができる。

本発明によると、グレイジングが積層を含む場合、ワイヤーは、積層を形成する２つのパイル間に配置され得、それにより所定位置に固定され得るため、通常、細いワイヤー、特にタングステンワイヤーがより好ましい。

母線は、グレイジングの形状に適するいずれかで、側面から側面へとグレイジング上に延在し得るか、または上部から底部へと延在し得る。

母線の厚さは、それらの抵抗を変更し得る。母線が金属ストリップである場合、典型的に１０〜２００ミクロンの範囲のストリップの種々の厚さが使用され得る。導体抵抗は、窓の特定の部位を好ましく加熱するため、またはより均一な加熱効果を生じさせるように不均一な数の導体の種々の群の合成抵抗の均衡を保つために変動し得る。

母線が微細金属ワイヤーである場合、母線は、好ましくは、金属ストリップ、例えば着色銅ストリップから形成される。

母線は、特にそれらの端部に向けて先細にされるかまたは段階状にされ得る。したがって、母線幅に対する本明細書における参照は、他に示されない限り、一定幅を有する母線（または母線部分）の一部の頂部幅に対する参照である。幅の局部的変動、特に局部的な増加は、無視されるべきである。一定幅のいずれの実質的な母線部分もない場合、参照は、母線（または母線部分）の一部の平均幅であるとみなされるべきである。明らかに、比較的広い母線部分および比較的狭い母線部分の幅は、別に考慮されるはずである。

好ましくは、母線は、２ｍｍ〜１２ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ〜１０ｍｍ、最も好ましくは６ｍｍ〜８ｍｍの範囲の幅を有し得る。

好ましくは、第１の母線および／または第２の母線は、金属、より好ましくは銅製であり、１０μｍ〜２００μｍ、最も好ましくは５０μｍ〜１００μｍの範囲の厚さを有する。

好ましくは、低融点はんだ層は、加熱ワイヤーと接触する第１の母線または加熱ワイヤーと接触する第２の母線の実質的に全ての表面を被覆し、およびはんだ層の厚さは、１μｍ〜５０μｍ、より好ましくは５μｍ〜２０μｍの範囲である。

好ましくは、低融点はんだ層は、１００℃〜１５０℃、より好ましくは１２０℃〜１４０℃の範囲で溶融する。低融点母線の利点は、積層オートクレーブプロセス中に完全な溶融が達成されるため、全ての母線長さをガラスアセンブリ前に手動または自動で事前にはんだ付けすることを必要としない、はんだ付け結合法の良好な接触品質を提供することである。

本発明の全ての実施形態において、グレイジングは、給与電圧を供給する電源と連結される。母線は、母線がその電圧の適用時にグレイジングを加熱するために、より特にグレイジングの曇り防止または除氷を提供する程度までグレイジングを加熱するために適切であるような抵抗値を有する。

ここで、図面を参照して非限定的な実施例によって本発明を説明する。

加熱ワイヤーを含有する平面において、本発明によるグレイジングに積層される電気回路を含む熱可塑性中間層を示す。 母線の端部から見た、本発明によるグレイジングの断面図を示す。 第２の母線が、母線の中央部分に配置された低融点はんだのいずれかの側面からの接着剤層を含む、本発明の好ましい実施形態によるグレイジングにおいて積層される母線の対の断面図を示す。

本発明は、本明細書において特に自動車のフロントガラスを参照して記載されるが、それは、他の車両グレイジング、例えばリアウインドウまたはサイドウインドウへの応用を有することが理解されるであろう。

図１および図２は、熱可塑性中間層のプライとしてのＰＶＢ中間層５と一緒に積層された２シートのガラス（図１では、それを過度に装填しないために示されてない）から構成されるグレイジング１を示す。ガラスシート２、３は、０．５〜１０ｍｍの範囲の同一または異なる厚さを有する。ＰＶＢシート５は、０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の厚さを有し、かつ加熱機能のために使用される電気回路をその上に構成するために別々にガラスアセンブリプロセスから調製される。グレイジングは、特に車両、例えば自動車のための積層ウインドシールド１である。１つの電気回路４は、ウインドシールド１にわたって延在する。電気回路４は、積層ウインドシールドの内部に位置する金属ワイヤー、好ましくはタングステンの細いワイヤーを含み、これは、電流が通るとウインドシールド１を加熱する。細金属ワイヤーは、それらの端部において、電気コネクターとしての第１および第２の母線１１、１２の第１および第２の対６、７に対して平行に接続される。

ウインドシールド１の上部において、母線の第２の対７に加熱ワイヤーを接続する上部母線の第１の対６がある。

加熱ワイヤー４に接続された母線の第２の対７は、一般にワイパーレスト領域でウインドシールド１の底部に向かって位置する。母線の第２の対７は、車両の接地（図示せず）に接続される。母線の第１および第２の対６、７は、グレイジングの上部および底部端部と実質的に平行に延在する。

母線の第１および第２の対は、第１の母線１１および第２の母線１２を含む。このような特定の実施形態において、母線１１、１２は、金属ストリップ製である。積層集積ガラスから出るコネクター８により、母線が外部電力供給に接続することが可能となる。

グレイジングパネルの１つの側面のみで電気接続が必要とされる場合、母線１１、１２は、所望の接続位置に到達するように熱可塑性中間層（例えば、ＰＶＢ）の側面上で延在することが可能である。３つ以上のコネクターを使用することができる。

本発明によると、第１の母線１１および第２の母線１２は、熱可塑性中間層上に配置される。

したがって、好ましい実施形態において、ワイヤー端部４における電気接続は、異なる電気素子の重層で構成され、すなわち（ｉ）ＰＶＢ５に固定された第１の母線１１、（ｉｉ）細い加熱ワイヤー４、（ｉｉｉ）積層アセンブリの外部の接続のための電気コネクター８、（ｉｖ）第２の母線１２から構成される。２つの母線は、同一または異なる幅を有し得る。第１の母線と第２の母線との間のワイヤーの良好な電気接続を保証するために２ｍｍの最小幅が好ましい。

コネクター８は、第２の母線１２の上部に配置され得る。低融点はんだ層は、加熱ワイヤー４に面する第１の母線１１の上部表面上または第２の母線１２の底部表面上に適用され得る。

したがって、本発明の特定の実施形態として、この場合にはＰＶＢである熱可塑性中間層５に接触する第１の母線１１は、種々の種類のものであり得、したがって例えば低融点であるかまたは低融点ではないスズベースの合金によって部分的にまたは全体的に被覆された銅金属ストライプからなり、かつＰＶＢと接触する側面において適用された接着剤ストリップによるホットメルトによってＰＶＢ上に固定され得る。したがって、第１の母線１１は、中間層材料のプライ５上に配置され、および加熱ワイヤー４の配列は、第１の母線１１上に配置される。

第２の母線は、種々の種類：（ｉ）スズベースの合金によって包囲され、かつ１５０℃未満の溶融温度を有する低融点合金１５によって１つの側面上で被覆された銅ストリップ１２、（ｉｉ）１５０℃未満の溶融温度を有する低融点合金１５によって包囲された銅ストライプ１２、（ｉｉｉ）１５０℃未満の溶融温度を有する低融点合金１５によって１つの側面上で被覆された銅ストライプ１２から製造され得る。

本発明の一実施形態によると、第２の母線１２は、加熱ワイヤー４上に配置され、アセンブリ２１が形成される。図２に示されるように、ＰＶＢなどの熱可塑性中間層５は、グレイジング２の第１のプライ／シート上に配置され、およびグレイジング材料３の第２のプライ／シートは、第２の母線１２上に配置される。本発明の一実施形態によると、第２の母線１２は、低融点層１５上に貼り付けられた接着剤ストライプ１７の層から構成される。接着剤ストリップ１７は、母線の一部において母線長さの全てに沿って、第１の母線１１に面する母線ストリップ１２の側面上に配置される。これは、はんだ付け合金が幅の一部において被覆されないままであることを意味する。

低融点はんだ層１５は、２つの役割を果たす：第１に加熱ワイヤーと母線との間の電気接続を改善させること、および第２に加熱ワイヤー４の周囲の間隙を充填し、湿分潜入を防ぐことである。

本発明の好ましい実施形態において、接着剤ストリップ１７は、母線の１つの側面または２つの側面上に配置され得るが、いずれの場合でも、被覆されていない低融点合金１５の最小の残存する幅は、加熱ワイヤー４と母線１１、１２との間の良好な電気接続を保証するために２ミリメートルより高くなければならない。

低融点合金１５のストリップの使用の場合、接着剤１７は、合金に接触することができるかまたはできない。

１つの側面上に接着剤ストリップ１７がある場合、接着剤は、ＰＶＢ縁部５に関して内側または外側に配置され得る。

したがって、本発明によると、熱可塑性中間層５のプライ、特に現在使用されるＰＶＢ中間層上に加熱ワイヤー４を配置するプロセスは、第２の母線１２の固定の段階まで同一のままである。本発明により、第２の母線は、第１の母線１１上に貼り付けられる。次いで、ガラスの積層のために、電気回路を有するＰＶＢシートを貯蔵することが可能である。

電力供給は、電極としての役割を果たす外部ワイヤーを使用して積層グレイジングに接続される。陽極は、母線の第１の対に接続され、および陰極は、母線の第２の対に接続される。補助母線が使用され得ることが理解される。側面／側壁母線が使用され得ることが理解される。したがって、積層グレイジングは、電気的に加熱され得る。

したがって、本発明の加熱可能なグレイジングは、グレイジングが必要とされる全ての部位における用途を有する。その使用は、それらに限定されないが、それらは、車両、特に路上走行車において特定の応用が見出された。例えば、船、列車および航空機の窓にも応用が存在する。

Claims (15)

1. − 少なくとも熱可塑性中間層（５）、
   − 前記熱可塑性中間層（５）上に配置された第１の母線（１１）、
   − 前記第１の母線（１１）上に配置された少なくとも１つの加熱ワイヤー（４）、
   − 前記加熱ワイヤー（４）上に少なくとも部分的に配置され、かつ前記第１の母線（１１）上に少なくとも部分的に配置された第２の母線（１２）
   を含むアセンブリ（２１）を含み、
   − オートクレーブ中での溶融のために適切なはんだ層（１５）が、前記第１の母線（１１）または前記第２の母線（１２）の表面の少なくとも一部を被覆し、かつ前記加熱ワイヤー（４）と接触するように配置され、
   前記アセンブリ（２１）が、少なくともガラスシート（２、３）を積層される、積層グレイジング（１）において、
   接着剤層（１７）が、前記第１の母線（１１）または前記第２の母線（１２）の表面の少なくとも一部上で前記第１の母線（１１）と前記第２の母線（１２）との間に配置されることを特徴とする、積層グレイジング（１）。
2. 前記アセンブリ（２１）は、２つのガラスシート（２、３）間に積層されることを特徴とする、請求項１に記載の積層グレイジング（１）。
3. 接着剤層（１７）は、他の母線（１１、１２）に面する前記第１の母線（１１）または前記第２の母線（１２）の１つの前記表面の少なくとも一部上に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の積層グレイジング（１）。
4. 前記第２の母線（１２）は、前記第１の母線（１１）に面する前記表面の少なくとも一部上においてはんだ層（１５）および接着剤層（１７）で被覆されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
5. 前記接着剤層（１７）は、前記第１の母線（１１）または前記第２の母線（１２）の長さ全部に沿ってかつその幅の一部のみにおいて配置されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
6. 前記第１の母線（１１）は、低融点母線であり、かつ前記熱可塑性中間層（５）に固定されるその表面の少なくとも一部上においてさらなる接着剤層を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
7. 前記ワイヤー端部（４）における電気接続が、（ｉ）前記熱可塑性中間層（５）に固定された前記第１の母線（１１）、（ｉｉ）前記細い加熱ワイヤー（４）、（ｉｉｉ）前記第２の母線（１２）、および前記第１の母線（１１）と前記第２の母線（１２）との間または前記第２の母線（１２）上に配置された前記積層グレイジングの外部の接続のための電気コネクター（８）の重層で構成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
8. 前記第１の母線（１１）は、前記熱可塑性中間層と接触し、および前記第２の母線（１２）は、ガラスシート（２）または（３）と接触することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
9. ワイヤードウインドシールドであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
10. 前記第１の母線（１１）または／および前記第２の母線（１２）は、着色銅ストリップであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
11. 前記母線（１１、１２）は、２ｍｍ〜１２ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ〜１０ｍｍ、最も好ましくは６ｍｍ〜８ｍｍの範囲の幅を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
12. 前記少なくとも加熱ワイヤー（４）は、前記グレイジング（１）にわたって延在するタングステンの細いワイヤーの配列を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層グレイジング（１）。
13. ａ．熱可塑性中間層（５）を提供すること、
    ｂ．前記熱可塑性中間層（５）上に第１の母線（１１）を配置すること、
    ｃ．前記第１の母線（１１）上に少なくとも１つの加熱ワイヤー（４）を配置すること、
    ｄ．前記加熱ワイヤー（４）および前記第１の母線（１１）上に第２の母線（１２）を配置すること
    を含み、
    ｅ．オートクレーブ中での溶融のために適切なはんだ層（１５）が、前記第１の母線（１１）または／および前記第２の母線（１２）の表面の少なくとも一部を被覆し、かつ前記加熱ワイヤー（４）と接触するように配置される、グレイジング（１）を製造する方法において、
    接着剤層（１７）が、前記第１の母線（１１）または前記第２の母線（１２）の表面の少なくとも一部上で前記第１の母線（１１）と前記第２の母線（１２）との間に配置されることを特徴とする、方法。
14. 接着剤層（１７）は、前記第１の母線または前記第２の母線の表面の少なくとも一部上で前記第１の母線と前記第２の母線との間に配置されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 前記接着剤層（１７）は、前記第２の母線（１２）の表面の少なくとも一部上に配置されることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。