JP2019517647A - サーモスタチックバルブ - Google Patents

Abstract

内部にキャビティ（１０）が設けられたバルブボディ（１）、エンドカバー部品、キャビティ（１０）内に取り付けられた熱アクチュエータ（２）及び第１のばね（３１）を含むサーモスタチックバルブであって、バルブボディ（１）は、少なくとも３つのポートによって外部と連通し、熱アクチュエータ（２）は、エジェクタロッド（２４）と本体（２２）を含み、熱アクチュエータ（２）の一端は、第１のばね（３１）の熱アクチュエータ（２）に近い一端に当接されているか、又は支持設置され、熱アクチュエータ（２）の他端は、エンドカバー部品に位置制限され、かつ、サーモスタチックバルブは、キャビティ（１０）内にガイドフィット部（２１ｂ）がさらに設置され、ガイドフィット部（２１ｂ）は、少なくとも２つの凸部（２１１）及び隣接する凸部（２１１）の間の欠落部（２１２）、大体環状の構造を有する環状部（２１０）を含み、ガイドフィット部（２１ｂ）はキャビティ内壁部にスライディングフィットされ、及び／又は、ガイドフィット部（２１ｂ）は熱アクチュエータ（２）にスライディングフィットされる。当該サーモスタチックバルブは、構造が簡単であり、かつ、熱アクチュエータの動作がより安定し、信頼性が高くなる。

Description

本発明は、流体制御分野に関し、具体的には、サーモスタチックバルブに関する。

本出願は、以下の特許出願に基づく優先権を主張するものであり、その全内容を本出願に参照により援用する。
１)２０１６年０５月３１日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１６１０３７７２７８．Ｘであって、発明の名称が「サーモスタチックバルブ」である発明特許出願。
２)２０１６年０５月３１日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１６１０３７７６８３．１であって、発明の名称が「サーモスタチックバルブ」である発明特許出願。
３)２０１６年０５月３１日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１６１０３７７２９８．７であって、発明の名称が「サーモスタチックバルブ」である発明特許出願。

自動車の走行中に、各部品の間は、自動車の正常な動作を保証するために、潤滑油で適時潤滑する必要がある。潤滑油の潤滑性能が十分ではなければ自動車の使用寿命に影響を与える。潤滑油の潤滑性能はその自身の温度に大きく関連し、潤滑油温度が高すぎるか又は低すぎる場合、潤滑油の潤滑性能が影響される。

潤滑油の温度は、一般的に通常の走行時にあまり高くなく、車両に過負荷がかかったり、四輪駆動モードが雪道走行やオフロードに設定される時に、車両がトルクコンバータ過度スリップの状態で走行することによって、トランスミッションオイルの温度が高過ぎて、潤滑性能が低下するおそれがある。

トランスミッションオイルは主に、サーモスタチックバルブと外部冷却用熱交換器とからなる温度制御流路によって、温度調整機能を実現する。トランスミッションオイル回路の温度が上昇すると、熱アクチュエータの感熱物質が熱膨張して、トランスミッションオイルがトランスミッションに直接的に戻る通路が閉塞されるか、又は、通路の流量が減少し、高温のオイルが外部冷却用の熱交換器に入り、冷却されてトランスミッションに戻る。逆に、オイル温度が低過ぎると、熱アクチュエータの感熱物質が凝固収縮し始め、エジェクタロッドがリセットされ、トランスミッションオイルがトランスミッションに直接的に戻る通路が開放される。トランスミッションオイル回路のオイルは、流れる間に発熱するトランスミッションデバイスと熱交換を行って、オイル温度が適切な範囲に制御される。

本発明の技術的解決策は、構造が比較的簡単であり、動作中に一定のガイドを有するサーモスタチックバルブを提供し、サーモスタチックバルブは動作中に運動が比較的安定し、サーモスタチックバルブの熱アクチュエータの揺れが比較的小さいようにする。

サーモスタチックバルブは、内部にキャビティが設けられたバルブボディ、エンドカバー部品、前記キャビティ内に取り付けられた熱アクチュエータ及び少なくとも１つのばねを含み、前記バルブボディには、少なくとも３つのポートが設置され、３つのポートは第１のポート、第２のポート、及び第３のポートを含み、前記熱アクチュエータはエジェクタロッドと本体とを含み、前記ばねは第１のばねを含み、前記キャビティは第１のキャビティと第２のキャビティとを含み、第２のキャビティは第１のキャビティに対して前記エンドカバー部品から離れ、前記第１のポートは前記第１のキャビティに連通し、前記第３のポートは前記第２のキャビティに連通し、前記第１のばね一部又は全部は前記第２のキャビティに位置し、前記熱アクチュエータの一部又は全部は前記第１のキャビティに位置し、前記第１のキャビティは前記熱アクチュエータよりも大きく、前記熱アクチュエータの一端は前記第１のばねの前記熱アクチュエータに近い一端に当接されるか、又は、間接的に当接されるか、又は、当接されて支持設置され、前記熱アクチュエータの他端が前記エンドカバー部品に位置制限され、かつ、前記サーモスタチックバルブには、ガイドフィット部がさらに設置され、前記ガイドフィット部は少なくとも２つの凸部及び隣接する凸部の間の欠落部、大体環状の構造を有する環状部を含み、前記ガイドフィット部は前記第１のキャビティの内壁部にスライディングフィットされ、及び／又は、前記ガイドフィット部は前記熱アクチュエータにスライディングフィットされ、前記熱アクチュエータの軸方向において、前記ガイドフィット部は前記第１のポート及び第１のキャビティの接合部位と前記第２のキャビティ及び第１のキャビティの接合部位との間に位置する。

上記のサーモスタチックバルブは、サーモスタチックバルブの相対的に固定される部分と熱アクチュエータの動作を必要とする部分との間にガイドフィット部を設置すると共に、ガイドフィット部を第１のポートと第２のキャビティとの間に設置することによって、動作中の熱アクチュエータの安定性及び信頼性を向上させることができ、流体の衝撃があっても大きな揺れが発生しない。

本発明の一実施例に係るサーモスタチックバルブの概略斜視図である。 本発明のサーモスタチックバルブの一実施例の動作状態を示す概略断面図である。 本発明のサーモスタチックバルブの他の実施例の動作状態を示す概略断面図である。 図２に示すサーモスタチックバルブの熱アクチュエータの概略図である。 図５ａは図２に示すサーモスタチックバルブのエンドカバーの概略図である。図５ｂは、図２に示すサーモスタチックバルブのエンドカバーの概略断面図である。 図２に示すサーモスタチックバルブのバルブボディの概略断面図である。 本発明のサーモスタチックバルブの他の実施例の動作状態を示す概略断面図である。 図７に示すサーモスタチックバルブの熱アクチュエータの概略図である。 本発明のサーモスタチックバルブの一つの構成のエンドカバー部品であるエンドカバーの概略断面図である。 図１０ａは図９に示すエンドカバー部品のシート本体の概略斜視図であり、図１０ｂは図１０ａに示すシート本体の概略断面図である。 本発明のサーモスタチックバルブの他の実施例の動作状態を示す概略断面図である。 図１１に示すサーモスタチックバルブの熱アクチュエータの概略図である。 本発明の他の実施例に係るサーモスタチックバルブの動作状態を示す概略断面図。 図１３に示すサーモスタチックバルブの別の動作状態の概略断面図である。 図１３に示すサーモスタチックバルブのバルブボディの概略上面図である。 図１３に示すサーモスタチックバルブのバルブボディの概略断面図である。 本発明の他の実施例に係るサーモスタチックバルブの部分概略断面図である。 図１８ａは図１７に示すサーモスタチックバルブのガイドの概略斜視図であり、図１８ｂは図１７に示すサーモスタチックバルブのガイドの概略断面図である。

以下、本発明の技術的解決策について、添付の図面及び具体的実施形態を参照して具体的に説明し、図１、図２、図４、図５ａ、図５ｂ及び図６は一実施例の概略図である。

サーモスタチックバルブは、内部にキャビティ１０が設けられたバルブボディ１、第１のばね３１、エンドカバー部品、キャビティ１０内に取り付けられた熱アクチュエータ２を含む。バルブボディ１には外部とそれぞれ連通可能な少なくとも３つのポートが設置され、３つのポートは第１のポート１１と、第２のポート１２と、第３のポート１３を含む。キャビティ１０の一端が開口し、開口端１００である一端にはエンドカバー部品を設置し、本技術的解決策では、エンドカバー部品に対向するバルブボディの他端には開口を設置しないので、バルブボディの加工プロセスが低減される。第１のばね３１をキャビティ１０に装填してから熱アクチュエータ２をキャビティ１０の開口端１００を通ってキャビティ１０に装填するか、又は第１のばね３１を熱アクチュエータにカバー設置した後キャビティ１０に装填することができ、その後、エンドカバー部品をキャビティ１０の開口端１００に装填し、エンドカバー部品がバルブボディに相対的に固定され、本実施例のように、ストップカラー（Stop Collar）５１が開口端１００の溝に嵌め込むことで一方向の位置規制が実現され、つまり、エンドカバー部品が外側に運動して抜け出ることがなく、エンドカバー部品は開口端の段差部によって位置制限されて、エンドカバー部品がキャビティ内にさらに運動することができないようにすることで、相対的な固定が実現される。熱アクチュエータ２の一端はエンドカバー部品によって位置制限され、他端は第１のばね３１によってキャビティ１０に支持設置される。キャビティ１０は、第１のキャビティ１０１と第２のキャビティ１０２を含み、第２のキャビティ１０２が第１のキャビティ１０１よりも小さいことで、両方の間に段差部が形成され、この段差部はサーモスタチックバルブの第１の弁座１５として機能し、同時に、第１の弁口１５０が形成される。第１のキャビティ１０１が熱アクチュエータ２よりも大きく、ここで、「第１のキャビティが熱アクチュエータよりも大きい」という表現は第１のキャビティの熱アクチュエータにフィットされる各部位が相応的に熱アクチュエータの対応する部位よりも大きいことを意味し、これにより、熱アクチュエータはキャビティ内の一定の範囲内、即ちその動作ストローク範囲で動作することができ、必ずしも、第１のキャビティ全体の全ての部位が熱アクチュエータの任意の位置よりも大きいわけではない。第１のばね３１の一端が第２のキャビティの底部に当接し、第１のばね３１の他端が熱アクチュエータの本体２２に当接して、第１の弁口側に近い熱アクチュエータのばね位置制限部２６にカバー設置される。

第１のポート１１、第２のポート１２は第１のキャビティ１０１に連通し、第１のポート１１と第１のキャビティ１０１とが連通する部位のバルブボディの軸方向位置は、第２のポート１２と第１のキャビティ１０１とが連通する部位のバルブボディの軸方向位置と異なり、バルブボディ１には、キャビティ１０の軸方向と異なる方向に設置された第３のキャビティ１０３がさらに設置され、第３のキャビティの軸方向はキャビティ１０の軸方向にほぼ垂直であり、第３のポート１３は第３のキャビティ１０３を介して第２のキャビティ１０２に連通する。本明細書では、バルブボディの軸方向とは、エンドカバー部品が配置されたバルブボディのキャビティを主とする軸方向、又は、熱アクチュエータの軸方向に同じ又は平行な方向である。また、本実施例では、バルブボディは、外部に連通可能な第４のポート１４をさらに含み、本実施例では、第４のポート１３は第３のポート１４に対向して設置し、第４のポート１３と第３のポート１４はいずれも第３のキャビティ１０３に連通している。第２のキャビティ１０２と第３のキャビティ１０３とが貫通して設置され、ばねに当接するための一対の肩部１０２１を形成し、その中、本実施例では、これらの２つのキャビティはほぼ垂直な状態であり、第２のキャビティ１０２の底部の少なくとも一部が第３のキャビティ１０３に伸びる。第１のポート１１と第２のポート１２はバルブボディの対向する位置に設置し、両方を軸方向の異なる位置に設置することができ、同様に、第４のポート１３と第３のポート１４はバルブボディの対向する位置に設置し、第１のポート１１を第４のポート１３及び第３のポート１４のうちの一方と同じ側に設置し、第２のポート１２を他方のポートと同じ側に設置することができる。なお、第４のポート１４は設置しなくてもよく、第４のポートはサーモスタチックバルブのパイプ接続及び取付を容易にするために設置される。

本実施例に係るエンドカバー部品は、エンドカバー４を含み、エンドカバー４に１つの収容キャビティ４０１が設置され、収容キャビティ４０１には、熱アクチュエータのエジェクタロッド２４の一部が置かれ、そして、収容キャビティ４０１に伸びるエジェクタロッド２４の一部の頂部の端部が前記収容キャビティ４０１に位置し、エンドカバー部品は本体部４１、弁座部４４、 ガイド部４６、第２の接続部４５、第１の接続部４３を含む。本体部の外側には、密封部件を設置するための溝４１１が設置されることで、エンドカバー部品の本体部はキャビティ１０の開口端１００にフィットして密封され、エンドカバー本体部４１の外周側には少なくとも１つの密封部件を収容するための溝４１１を設置し、エンドカバー本体部４１の内部に収容キャビティ４０１を設置することができ、このように、エンドカバー部品がバルブボディにフィットして取り付けられた後に、エンドカバー部品とバルブボディとの間に密封部件５３を設置することによって、エンドカバー部品とバルブボディとの間の密封性を向上させることができる。本実施例では、本体部４１、弁座部４４、ガイド部４６、第２の接続部４５、第１の接続部４３はいずれもエンドカバー４に設置され、第２の接続部４５、第１の接続部４３はそれぞれ２つの柱状構造であり、また、柱状構造は３以上であってもよく、ガイド部、弁座部は大体リング構造であり、弁座部の外径がガイド部の外径よりも大きい。本体部４１と弁座部４４との間は第１の接続部４３によって接続され、ガイド部４６と弁座部４４との間は第２の接続部４５によって接続され、本実施例では、第２の弁座１６は弁座部４４に位置し、弁座部４４の内径はガイド部４６の内径よりも小さく、ガイド部４６の内径は熱アクチュエータ２の第１の外壁部２３よりも僅かに大きく、具体的に、ガイド部４６の内径が熱アクチュエータ２の第１の外壁部２３の外径よりも０．０５-０．５ｍｍ大きいことで、両方の間はガイドフィットを実現し、即ち、本実施例では、第１の外壁部はガイド部にスライディングフィットされ、第１の外壁部が熱アクチュエータ本体部の他の部位以上である。また、ガイド部にスライディングフィットされた位置は本体部の他の外壁部に設置されてもよく、例えば、第１の外壁部よりも僅かに小さい、第１の外壁部とエジェクタロッドとの間に位置する第２の外壁部２７であってもよい。また、熱アクチュエータのエジェクタロッドの端部にフィットされるエンドカバー部品の部位の内径、即ち、収容キャビティ４０１の内径は、熱アクチュエータのエジェクタロッドの端部よりも０．０５-０．５ｍｍ程度大きく、エジェクタロッド全体は円柱状構造であってもよく、このように、エジェクタロッドの端部はエジェクタロッドの外径であり、これにより、熱アクチュエータが破線矢印方向に沿って動作する時に、熱アクチュエータはエジェクタロッドの端部及びエジェクタロッド端部が位置するキャビティによって初期位置決めを実現する一方で、その第１の外壁部２３がガイドフィット部としてエンドカバー部品のガイド部４６にスライディングフィットすることによってよりよいガイド位置決めを実現する。また、エンドカバー部品のガイド部と当該部位の熱アクチュエータとの間の隙間をエンドカバー部品と熱アクチュエータのエジェクタロッドのフィット部位との隙間よりも僅かに小さくすることができ、このようにして、動作中の熱アクチュエータの安定性及び信頼性を向上させることができ、特に、入口が第１のポートに設置される時に、熱アクチュエータは流入する流体の圧力によって容易に揺れない。

熱アクチュエータ２は、熱アクチュエータ本体２２、エジェクタロッド２４、熱アクチュエータ内に充填された感熱物質を含み、感熱物質は温度の変化に伴って体積が変化することができ、感熱物質の体積変化はエジェクタロッド２４を動作させることで、熱アクチュエータ本体に対するエジェクタロッドの運動を促進することができ、本体２２は第１の外壁部２３をさらに含み、在本実施例では、第１の外壁部は第２の弁体として機能し、なお、第１の外壁部２３が本体２２の側壁部分に限らず、エジェクタロッドに比較的近い一側の部分の外壁を含むべきであり、また、本体２２の側壁部分とエジェクタロッドに比較的近い一側の部分とは一体構造であってもよく、別体の構造であってもよい。第１の外壁部２３はエジェクタロッド２４に比較的近く、エンドカバー部品には第２の弁座１６がさらに設置され、第２の弁座１６のスルーホールは第２の弁口１６０を形成し、第１の外壁部２３のエジェクタロッドに比較的近い一側は、第２の弁口１６０を閉塞するための第２の弁体２３１であり、第２の弁体２３１は第２の弁口に相対フィットされ、一定の条件で熱アクチュエータ２が第２の弁口方向に運動する時に、第２の弁口１６０を閉塞することができる。熱アクチュエータは、第１の弁口１５０に比較的近い位置に、ガイドフィット部２１ｂがさらに設置され、ガイドフィット部２１ｂは本体２２に対して固定的に設置され、本体は第２のキャビティにスライディングフィット可能なフィットセクション２２２を含み、ガイドフィット部２１ｂは、本体２２のフィットセクション端部２２１に比較的近いがフィットセクション端部２２１からある距離ｓの位置に位置し、この位置ｓは、熱アクチュエータの本体２２のフィットセクション端部２２１が第２のキャビティ１０２内に伸びることができる最大位置以上であり、又は、第２のキャビティにフィットされるフィットセクションの長さがｓであり、最高温度の場合であっても、熱アクチュエータの本体２２のフィットセクション端部２２１は、第２のキャビティに伸びるが、ガイドフィット部２１ｂが第１の弁座位置に干渉しないこと、即ち、フィットセクションが第２のキャビティに完全に入り込まないことが保証される。ガイドフィット部２１ｂは大体環状の構造であり、環状部２１０、凸部２１１、欠落部２１２を含み、ガイドフィット部２１ｂは環状部２１０によって本体２２に固定されてもよいし、両方は一体化してもよく、複数の凸部２１１の外壁の凸出位置は第１のキャビティの内壁にフィットして、ガイドフィット部と第１のキャビティとの間がスライディングフィットされ、ガイドフィット部２１ｂの凸部によって形成される外径は第１のキャビティである部分の内径よりも０．０５-０．５ｍｍ小さく、凸部の間の欠落部２１２は、流体が円滑に通過するように、バルブボディにフィットして流路部を形成し、凸部２１１の設置によって大きく影響されない。以上のように、サーモスタチックバルブは、上、下の２つの位置のガイド構造を有し、このように、熱アクチュエータの両端はそれぞれ動作の時のガイドを実現し、即ち、エンドカバーに近い一端は第１の外壁部２３とエンドカバーのガイド部４６との間のフィットによってガイドを実現し、ガイド部４６が上ガイド部であり、第１の外壁部２３が上ガイドフィット部であり、第１の弁口に近い一端はガイドフィット部２１ｂと第１のキャビティとの間のフィットによってガイドを実現し、第１のキャビティの内壁部はガイドフィット部２１ｂにフィットされるガイド部であり、ガイドフィット部２１ｂは下ガイドフィット部であり、このように、熱アクチュエータの動作がより安定で信頼性が高い。また、第１の弁口に近い一端がガイドフィット部２１ｂと第１のキャビティとの間のフィットによってガイドを実現する場合には、エンドカバーに近い一側のガイド構造をなくすことができ、即ち、上ガイド構造を不要とすることができ、熱アクチュエータのエジェクタロッド２４とエンドカバーのキャビティとの間で補助ガイドを実現し、同様に、基本的な要求を満たすことができる。

上、下の２つのガイド構造は、そのうち１つのみが設置されてもよいし、２つが設置されてもよく、上ガイド構造が設置された場合に、サーモスタチックバルブの熱アクチュエータの第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞する時に、上ガイドフィット部２３は依然として一部がガイド部４６にフィットされ、サーモスタチックバルブの熱アクチュエータのフィットセクション端部２２１が第２のキャビティに入り込んで、第１の弁口１５０を流通しないようにする時に、同様に、上ガイドフィット部２３は依然として一部がガイド部４６にフィットされる。

サーモスタチックバルブが４つのポートを有する場合に、第１のポート１１を、例えばオイルラインなどのトランスミッション流体の出口に連通させ、第２のポート１２、第３のポート１３をトランスミッション流体を冷却する熱交換器の入口及び出口にそれぞれ連通させ、第４のポート１４をトランスミッション流体の入口に連通させることができ、連通モードはパイプラインやコネクタなどで、又は直接接続することができる。トランスミッション内のオイルの温度が低い場合に、熱アクチュエータ内の感熱物質が収縮し、熱アクチュエータの本体は、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで、第２の弁口１６０方向に運動し、このように、流体は、図２の実線矢印方向に示すように、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入って第１のキャビティに到達し、その後、第１の弁口１５０を通って、第２のキャビティ１０２、第３のキャビティ１０３を介して、第４のポート１４を通って、トランスミッションに戻る。トランスミッション内の流体の温度が高い場合に、熱アクチュエータ２内の感熱物質は熱膨張し、熱アクチュエータの本体２２は、本体２２のフィットセクション２２２が第１の弁口１５０にフィットして閉塞させるまで第１の弁口１５０方向に移動し、流体は、第１のポート１１からサーモスタチックバルブの第１のキャビティ１０１に入り込んで、その後、第２の弁口１６０を通って第２のポート１２を介して、システムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却された流体が再び熱交換器の出口から第３のポート１３、第３のキャビティ１０３を通って、第４のポート１４を介してトランスミッションに戻る。温度がさらに上昇すると、感熱物質が膨張し、本体２２はさらに第１の弁口方向へ運動し、フィットセクションが第２のキャビティに入り、このように、第２の弁口の開度が大きくなり、オイル温度が対応する適切な範囲に制御される。

具体的に使用する際に、サーモスタチックバルブはパイプラインやコネクタなどで冷却装置である熱交換器とトランスミッションタンクに外部接続でき、例えば、第１のポート１１をトランスミッションオイルライン出口に連通させ、第２のポート１２、第３のポート１３をトランスミッション流体を冷却する熱交換器の入口及び出口にそれぞれ接続させ、サーモスタチックバルブが３つのポートのみを有する場合に、トランスミッション内のオイル温度が低下すると、熱アクチュエータ内の感熱物質が収縮するか又は比較的収縮した状態にあり、エジェクタロッドが本体に向かって後退し、これに対応して、熱アクチュエータの本体は、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで、第２の弁口１６０方向に移動し、このように、オイルは、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第１の弁口１５０を通って第３のポート１３又は第４のポートを介して、トランスミッションに戻る。サーモスタチックバルブが３つのポートを有する場合に、オイルが第３のポート１３から流出してトランスミッションに戻る。例えばオイルなどのトランスミッション内の流体の温度が上昇する時に、熱アクチュエータ２内の感熱物質が熱膨張し、熱アクチュエータの本体２２は、熱アクチュエータの本体フィットセクションの端部２２１が第１の弁口の対応する位置に到達して第１の弁口１５０が流通しないまで、第１の弁口１５０方向に移動し、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第２の弁口１６０を通って、第２のポート１２を介して、システムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却されたオイルは再び熱交換器の出口からトランスミッションに戻る。オイルの温度がさらに上昇すると、本体２２を第２のキャビティ１０２方向に移動させ、フィットセクション端部２２１は第２のキャビティに入って、第２の弁口の開度を大きくし、このように、オイル温度が対応する適切な範囲に制御される。サーモスタチックバルブが４つのポートを有する場合に、第１のポート１１をオイルラインなどのトランスミッション流体の出口に連通させ、第２のポート１２、第３のポート１３をトランスミッション流体を冷却する熱交換器の入口及び出口にそれぞれ連通させ、第４のポート１４をトランスミッション流体の入口に連通させることができ、連通モードはパイプラインやコネクタなどで、又は直接接続することができる。また、第４のポートをトランスミッション流体の出口に連通させ、第１のポートをトランスミッション流体の入口に連通させ、第３のポートと第２のポートをそれぞれ熱交換器の流体の入口及び流体の出口に連通させるようにしてもよい。

以下、他の実施例について説明し、図３に示すように、本実施例では、熱アクチュエータ２は熱アクチュエータ本体２２に対して摺動可能な第１の弁体２１を含み、第１の弁体２１は第１の弁口１５０に対向して設置するか又は第１の弁口１５０に向かって設置し、一定の条件で熱アクチュエータ２が第１の弁口１５０方向に運動する時に、第１の弁口１５０を閉塞するために使用される。熱アクチュエータの本体２２は第２のキャビティよりも小さく、第１の弁体が第２のキャビティよりも大きく、第１のばね３１の一端は第２のキャビティの底部に当接し、第１のばね３１の他端は熱アクチュエータの溝２５に係合し、第１の弁体２１は熱アクチュエータの本体２２に摺動可能にカバー設置され、第１の弁体２１は第１のばね方向で第１のばねによって滑り抜けずに当接されて、第１のばねとは反対の方向に、第１の弁体２１は第２のばね３２によって当接され、このように、第１の弁体２１は本体２２に対して一定の距離だけ摺動することができる。第１の外壁部２３は熱アクチュエータ２の第１の弁体２１とは反対の側に位置し、第１の外壁部２３はエジェクタロッド２４に比較的近い。

また、第２のキャビティ１０２の底部は第３のキャビティ１０３に深くまで伸びていないので、第３のキャビティの流体の流れに影響を与えず、第２のキャビティ１０２の底部の第３のキャビティ１０３に伸びる深さｈは第３のキャビティの呼び径ｄの１/４以下であり、即ち、ｈ≦１/４ｄである。

具体的に使用する際に、サーモスタチックバルブはパイプラインやコネクタなどで冷却装置である熱交換器とトランスミッションタンクに外部接続し、例えば、第１のポート１１をトランスミッションのオイルラインの出口に連通させ、第２のポート１２、第３のポート１３をトランスミッション流体を冷却する熱交換器の入口及び出口にそれぞれ連通させることができる。例えばオイルトなどのランスミッション内の流体の温度が低下する場合に、熱アクチュエータ内の感熱物質が収縮し、エジェクタロッドが本体へ後退し、これに対応して、熱アクチュエータの本体は、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで、第２の弁口１６０方向に移動して第１の弁体２１が第１の弁口から離れ、このように、オイルは、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第１の弁口１５０通って第３のポート１３及び第４のポートを介して、最終的にトランスミッションに戻る。例えばオイルなどのトランスミッション内の流体の温度が上昇すると、熱アクチュエータ２内の感熱物質が熱膨張し、熱アクチュエータの本体２２は、第１の弁体が第１の弁座に当接して第１の弁口１５０を閉塞するまで、第１の弁口１５０方向に移動し、この時に、第２の弁体は第２の弁口を閉塞せず、オイルは第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第２の弁口１６０を通って第２のポート１２を介して、システムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却されたオイルが再び熱交換器出口からトランスミッションに戻る。オイル温度がさらに上昇すれば、本体は右側へ動作し続け、この場合、第１の弁座の第１の弁体への作用力は第２のばねの弾力よりも大きく、本体の前端部はさらに第２のキャビティに入って、第１の弁体は第１の弁座の作用力を受けて移動しないことが保持され、第２のばねを圧縮し、第２の弁口開度を大きくする。サーモスタチックバルブが３つのポートである場合に、オイルは第３のポート１３から流出してトランスミッションに戻って、また、オイル温度がさらに上昇すれば、本体２２は第２のキャビティ１０２方向に移動し、第１の弁体は、第１のキャビティと第２のキャビティ１０との間の段差部即ち第１の弁座１５によって当接されるので、第２のキャビティに伸びず、本体２２の前端部は第２のキャビティに伸びる可能性があり、このように、オイル温度が対応する適切な範囲に制御される。

サーモスタチックバルブが４つのポートを有する時に、第１のポート１１を例えばオイルラインなどのトランスミッション流体の出口に連通させ、第２のポート１２、第３のポート１３をトランスミッション流体を冷却する熱交換器の入口及び出口にそれぞれ連通させ、第４のポート１４をトランスミッション流体の入口に連通させることができ、連通モードはパイプラインやコネクタなどで、又は直接接続することができる。トランスミッション内のオイル温度が低下する場合に、熱アクチュエータ内の感熱物質が収縮し、熱アクチュエータの本体は、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで、第２の弁口１６０方向に運動し、このように、流体は、図２の実線矢印方向に示すように、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入って第１のキャビティに到達し、その後、第１の弁口１５０を通って、第２のキャビティ１０２、第３のキャビティ１０３を介して、第４のポート１４を通って、トランスミッションに戻る。トランスミッション内の流体温度が上昇する時に、熱アクチュエータ２内の感熱物質が熱膨張し、熱アクチュエータの本体２２は、第１の弁体２１が第１の弁口１５０を閉塞するまで第１の弁口１５０方向に移動し、流体は第１のポート１１からサーモスタチックバルブの第１のキャビティ１０１に入り込んで、その後、第２の弁口１６０を介して第２のポート１２を通って、システムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却された流体は再び熱交換器の出口から第３のポート１３、第３のキャビティ１０３、及び第４のポート１４を介してトランスミッションに戻って、このように、オイル温度が対応する適切な範囲に制御される。

以下、他の実施例について説明し、図７、図８に示すように、図６はサーモスタチックバルブの局部断面概略図であり、図７は、熱アクチュエータの構造概略図を示し、図で、第１の弁口に比較的近い第１の弁体２１ａは本体２２に固定的に設置されず、実際に、装着の前に、第１の弁体２１ａは本体から抜け出すことができ、両方は相対的に摺動可能に配置され、第１のばねなどの他の位置制限構造によって位置制限する必要がある。当該実施例の熱アクチュエータ構造は以上の実施例と異なり、熱アクチュエータとバルブボディとの第１の弁口におけるフィット方式も異なる。本実施例における熱アクチュエータの第１の弁体２１ａはガイドフィット部として、第１の弁体２１ａは軸方向に摺動可能に本体に設置され、第１の弁体２１ａは第１の弁口方向に第１のばねによって位置制限され、他端は第２のばねに当接し、即ち、第２のばね３２によって位置制限され、第２のばねの他端が熱アクチュエータの本体に当接する。本実施例では、さらに具体的に、熱アクチュエータの１つの段差部に当接する。本実施例では、第１の弁体２１ａはガイドフィット部として第１の弁口にフィットされ、かつ、第１のキャビティの内壁部にスライディングフィットされる。本実施例では、第１の弁体２１ａは熱アクチュエータ本体から抜け出す方向又は第１の弁口方向に第１のばね３１によって位置制限され、第１のばねの一端は熱アクチュエータの溝２５に係合され、第１の弁体２１ａの内穴が第１のばね３１よりも小さいので、本体から抜け出すことがなく、一方向の位置制限を実現し、エジェクタロッド２４の他の方向において、第１の弁体２１ａは第２のばね３２によって当接され、一定の圧力がある場合にエジェクタロッド方向に一定の距離だけ移動することができる。第２のばね３２の他端は１つの段差部によって当接され、熱アクチュエータの本体２２の前端部２２３は第２のキャビティ１０２に伸びる可能性があり、第１の弁体２１ａは第２のキャビティ方向に一定の位置まで移動する場合に第１の弁座によって当接されて第１の弁口が流通せず、最高温度である場合でも、熱アクチュエータの本体２２の前端部２２３は第２のキャビティに伸びるが、第１の弁体２１ａは、第１の弁座位置に接触することで位置制限され、第１のばね３１の一端は本体にカバー設置されると共に本体２２の溝２５に係合される。第１の弁体２１ａ又は第１の弁体の本体２１０は大体環状の構造であり、第１の弁体２１ａは本体２１０、凸部２１１、隣接する凸部２１１の間の欠落部２１２を含み、複数の凸部２１１の外壁は第１のキャビティの内壁にフィットして、第１の弁体がガイドフィット部として第１のキャビティとの間でスライディングフィットすることができ、凸部の間の欠落部２１２は流体を円滑に通過させることができ、凸部２１１の設置によって大きく影響されることがない。このように、熱アクチュエータの両端は、それぞれ、動作のガイドを実現し、エンドカバーに近い一端は、第１の外壁部２３がガイドフィット部としてエンドカバーのガイド部４６との間でフィットすることによってガイドを実現し、第１の弁口に近い一端は第１の弁体の複数の凸部と第１のキャビティとの間のフィットによってガイドを実現し、このように、熱アクチュエータの動作がより安定で信頼性が高く、 凸部は一般的に３つ以上であり、均等に分布することができる。また、第１の弁口に近い一端がガイドフィット部と第１のキャビティとの間のフィットによってガイドを実現する場合に、エンドカバーに近い一側のガイド構造をなくして、熱アクチュエータのエジェクタロッド２４とエンドカバーのキャビティとの間で補助ガイドを実現してもよく、同様に、基本的な要求を満たすことができる。その他、ガイドフィット部の外への抜け止めのために必ずしもばねを用いる必要がなく、溝にストップカラーやサークリップを設置することでガイドフィット部の位置制限を実現することができる。同様に、本実施例では、第１の弁口に比較的近い上ガイド構造と、第２の弁口に比較的近い下ガイド構造との両方から１つを選択してもよいし、両方とも設置してもよい。

以下、他の実施形態について説明し、図９、図１０ａ、及び図１０ｂに示すように、エンドカバー部品は、エンドカバーとシート本体を含み、ガイド部、第１の弁座はシート本体に設置され、シート本体はカバーと一体化してもよいし、別体の構造であってもよいが、バルブボディのキャビティに組付けられた後に、相対的固定又は相対的位置制限の構造を形成する。エンドカバーには収容キャビティ４０１が設置され、エンドカバーには外周側に少なくとも１つの密封部件を収容するための溝４１１がさらに設置され、収容キャビティは熱アクチュエータのエジェクタロッドの一部を放置し、エジェクタロッドを位置制限し、シート本体は第１の接続部４３、弁座部４４、第２の接続部４５、ガイド部４６を含み、エンドカバーはバルブボディに固定的に設置される。同様に、第２の弁座１６は弁座部４４に位置し、弁座部４４の内径はガイド部４６の内径よりも小さく、ガイド部４６の内径は熱アクチュエータ２の第１の外壁部２３よりも僅かに大きく、具体的に、ガイド部４６の内径は熱アクチュエータ２の第１の外壁部２３の外径よりも０．０５-０．５０ｍｍ程度大きく、両方がガイドフィットを実現する。同様に、エンドカバー部品の熱アクチュエータのエジェクタロッドの端部にフィットされる部分の内径、即ち、収容キャビティ４０１の内径は熱アクチュエータのエジェクタロッドの端部よりも０．０５-０．５０ｍｍ程度大きく、精度が満されば、エンドカバー部品の収容キャビティ４０１の内径は熱アクチュエータのエジェクタロッドの端部よりも０．０５-０．３０ｍｍ程度大きく、このように、熱アクチュエータの動作はより安定で信頼性が高い。熱アクチュエータはエジェクタロッドの端部が収容キャビティに位置することで初期位置決めを実現する一方で、その第１の外壁部２３がガイドフィット部としてエンドカバー部品のガイド部４６にスライディングフィットされることでよりよいガイド位置決めを実現する。この技術的解決策は、エンドカバーを標準化することができ、異なるタイプのサーモスタチックバルブについて、異なるシート本体を使用すればよく、シート本体は組付けられた後、キャビティに相対的に固定され位置制限される。このように、エンドカバーは金属材料で製造することができ、シート本体は、比較的軽量で製造が容易なプラスチック材料で製造することができる。以下、他の実施形態について説明し、図１１、図１２に示すように、当該実施例は、第２の弁口に比較的近い部位にガイド構造が設置されず、第１の弁口に比較的近い位置にガイド構造が設置され、当該実施例のエンドカバー部品の構造、熱アクチュエータの構造が以上の実施例と異なり、また、図６に示す実施形態と比べて、第２のばねの設置方式も異なる。エンドカバー部品はエンドカバー４’、ばね座５４、第１のストップカラー５２、第２のばね３２を含み、エンドカバー４’には、１つの収容キャビティ４０２が設置され、第２のばね３２は収容キャビティ４０２に位置し、第１のストップカラー５２は収容キャビティの１つの溝に係合し、ばね座５４は第１のストップカラー５２によって収容キャビティ４０１に位置制限され、第２のばね３２の一端が収容キャビティ４０２に当接し、第２のばね３２の他端はばね座５４に当接し、ばね座はキャップ構造であり、前記ばね座はエジェクタロッド２４の頂部の端部にカバー設置され、かつ、ばね座に伸びるエジェクタロッド２４の部分の頂部の端部は前記ばね座の内キャビティに位置し、ばね座５４に当接する第２のばね３２の一端はばね座の外縁に当接し、第２のばね３２が圧縮状態であり、第２のばね３２の初期変形力は第１のばね３１の初期変形力よりも大きく、かつ、第２のばね３２の初期変形力は前記熱アクチュエータが前記第１の弁口に接触して閉塞させる時に前記第１のばね３１の変形による弾力よりも大きい。本明細書に記載の初期変形力とは、製品が使用されていない時に圧縮状態にあるばねが外力作用によって変形が発生する時に受ける圧力である。本実施例に係るエンドカバー部品には熱アクチュエータの第１の外壁部２３にフィットされるガイド部を設置しないので、ガイド部と弁座部とを接続する第２の接続部も設置しない。

熱アクチュエータは、熱アクチュエータ本体２２、エジェクタロッド２４、熱アクチュエータ内に充填された感熱物質を含み、また、熱アクチュエータの本体２２は固定的又は一体的に設置された第１の弁体２１をさらに含み、同時に、第１の弁体はバルブボディの第１のキャビティにフィットされるガイドフィット部としても機能する。感熱物質は温度の変化によって体積が変化することができ、感熱物質の体積変化はエジェクタロッド２４を動作させることで、熱アクチュエータ本体に対するエジェクタロッドの運動を促進することができ、本体２２は第１の外壁部２３をさらに含み、本実施例では、第１の外壁部は第２の弁体として機能し、第１の外壁部２３はエジェクタロッド２４に比較的近く、エンドカバー部品には、第２の弁座１６がさらに設置され、第２の弁座１６のスルーホールは第２の弁口１６０を形成し、第１の外壁部２３のエジェクタロッドに比較的近い一側は、第２の弁口１６０を閉塞するための第２の弁体２３１であり、第２の弁体２３１は第２の弁口に相対フィットし、一定の条件で熱アクチュエータの本体が第２の弁口方向に運動する時に、第２の弁口１６０を閉塞することができる。第１の弁体２１は第１の弁口１５０に比較的近い熱アクチュエータの位置に設置される。第１の弁口に近い熱アクチュエータの一端は第１のばねに当接し、他端がばね座のキャビティに位置制限され、温度が相対的に上昇する時に、熱アクチュエータのエジェクタロッドは本体に対して外側に運動し、エジェクタロッドの頂端はばね座のキャビティの底壁に当接する。具体的に動作する時に、トランスミッション内の流体、例えば、オイル温度が低下する時に、熱アクチュエータ内の感熱物質が収縮し、エジェクタロッドは本体に向かって後退し、第１のばねの弾力作用によって、熱アクチュエータの本体は相応的に、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで、本体２２の第１の弁体２１が第１の弁口から離れるか又は本体２２の第１の弁体２１が第１の弁口から一定の距離だけ離れることを保持するように第２の弁口１６０方向に移動する。このように、オイルは、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第１の弁口１５０を通って、第３のポート１３又は第４のポートを介して、トランスミッションに戻って、例えば、サーモスタチックバルブが３つのポートである場合に、オイルは、第３のポート１３から流出してトランスミッションに戻って、例えばオイルなどのトランスミッション内の流体の温度が比較的高い時に、熱アクチュエータ２内の感熱物質が熱膨張し、熱アクチュエータの本体２２は、第１の弁体２１が当接するか又は第１の弁口を閉塞して第１の弁口１５０に流体が流通しないまで、第１の弁口１５０方向に移動し、この場合に、第２の弁体は第２の弁口を閉塞することがなく、オイルは第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第２の弁口１６０を通って、第２のポート１２を介して、システムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却されたオイルは再び熱交換器出口からトランスミッションに戻るか、第３のポート及び第４のポートを介してトランスミッションに戻り、オイル温度がさらに上昇すれば、本体２２を第２のキャビティ１０２方向に移動させて、第２の弁口の開度を大きくし、このように、オイル温度が対応する適切な範囲に制御される。

本明細書に記載される頂部、底部、左側、右側等の方位名詞は、図面において前記エンドカバー部品を上方とし、かつ、前記サーモスタチックバルブのキャビティの中心軸を中心として決定された対応する方位関係又は図面の対応する方位関係に従って記述されるものである。

以下、他の実施形態について説明し、図１３から図１６に示すように、熱アクチュエータ２はエンドカバー部品によってばね３１と相対的に支持されてキャビティ１０に設置され、ばね３１の一端が第２のキャビティの底部に当接され、ばね３１の他端が熱アクチュエータに当接されると共に、熱アクチュエータの本体２２の端部にカバー設置される。

ばね３１に近い熱アクチュエータ２の一端の段差部又はフィットセクションの端部２２１は第１の弁体として機能し、第１の弁体は第１の弁口１５０に対向して設置されるか、又は第１の弁口１５０に向かって設置され、熱アクチュエータ２の本体は、図示の中空矢印方向に沿って一定の変位し、一定の条件で熱アクチュエータ２が図示の第１の弁口方向に運動する時に、第１の弁口１５０が導通しないようにすることができ、具体的に、第１の弁体は第１の弁口部位に伸びることができ、両方の間の隙間設置によって、流体の相対的な密封を実現し、熱アクチュエータの本体２２における、第２のキャビティに伸びることができ、かつ第１の弁体として機能する部分が、第２のキャビティにフィットされるフィットセクションであり、フィットセクションは第２のキャビティ１０２よりも０．０５-０．５ｍｍ程度小さく、本実施例では、第２のキャビティがフィットセクションにフィットされるフィットキャビティである。

具体的に使用する際に、サーモスタチックバルブはパイプラインやコネクタなどで冷却装置である熱交換器及びトランスミッションタンクに外部接続され、例えば、第１のポート１１をトランスミッションオイルラインの出口に連通させ、第２のポート１２、第３のポート１３をトランスミッション流体を冷却する熱交換器の入口及び出口にそれぞれ連通させ、トランスミッション内のオイル温度が低下する時に、熱アクチュエータ内の感熱物質が収縮するか、又は相対的に収縮する状態であり、エジェクタロッドは本体に向かって後退し、これに対応して、熱アクチュエータの本体は、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで、第２の弁口１６０方向に移動し、その時に、フィットセクションが第２のキャビティの外側に位置し、即ち、第１の弁口が導通され、このように、オイルは図２の実線矢印方向に示すように、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第１の弁口１５０を通って第３のポート１３又は第４のポートを介して、トランスミッションに戻って、例えば、サーモスタチックバルブが３つのポートである場合に、オイルは第３のポート１３から流出してトランスミッションに戻って、例えばオイルなどのトランスミッション内の流体の温度が上昇する時に、熱アクチュエータ２内の感熱物質が熱膨張し、熱アクチュエータの本体２２は、本体のフィットセクションの端部２２１が第２のキャビティに伸びて第１の弁口１５０が流通しないまで、第１の弁口１５０方向に移動し、ここで、本体のフィットセクションは第１の弁口にフィットされる第１の弁体として機能し、オイルは第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで、その後、第２の弁口１６０を通って第２のポート１２を介して、システムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却されたオイルが再び熱交換器出口からトランスミッションに戻って、オイル温度がさらに上昇すれば、さらに、本体２２を第２のキャビティ１０２方向に移動させ、フィットセクション端部２２１は第２のキャビティに伸びて、第２の弁口の開度を大きくし、このように、オイル温度が対応する適切な範囲に制御される。

サーモスタチックバルブが４つのポートを有する場合に、第１のポート１１を例えばオイルラインなどのトランスミッション流体の出口に連通させ、第２のポート１２、第３のポート１３をトランスミッション流体を冷却する熱交換器の入口及び出口にそれぞれ連通させ、第４のポート１４をトランスミッション流体の入口に連通させることができ、連通モードはパイプやコネクタなどで、又は直接接続することができる。トランスミッション内のオイル温度が低下する時に、熱アクチュエータ内の感熱物質が収縮し、熱アクチュエータの本体は、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで第２の弁口１６０方向に運動し、このように、流体は、図２の実線矢印方向に示すように、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで第１のキャビティに到達し、その後、第１の弁口１５０を通って、第２のキャビティ１０２、第３のキャビティ１０３を介して、第４のポート１４を通ってトランスミッションに戻る。トランスミッション内の流体温度が上昇する時に、熱アクチュエータ２内の感熱物質が熱膨張して、熱アクチュエータの本体２２は、第１の弁体として機能する本体のフィットセクションの端部が第２のキャビティに伸びて第１の弁口１５０が流通しなくなるまで第１の弁口１５０方向に移動し、流体は第１のポート１１からサーモスタチックバルブの第１のキャビティ１０１に入り込んで、その後、第２の弁口１６０を通って第２のポート１２を介してシステムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却された流体は再び熱交換器出口から第３のポート１３、第３のキャビティ１０３を介して第４のポート１４を通ってトランスミッションに戻って、このように、オイル温度が対応する適切的範囲に制御される。また、第４のポートを例えばオイルラインなどのトランスミッション流体の出口に連通させ、第１のポートを例えばオイルラインなどのトランスミッション流体の入口に連通させてもよい。

図１５及び図１６に示すように、バルブボディ１ａは同様に、第１のキャビティ１０１と第２のキャビティ１０２を含み、第１のキャビティの大部分は第２のキャビティよりも大きく、第１のキャビティ１０１はガイドキャビティ１０４をさらに含み、ガイドキャビティ１０４は第２のキャビティ１０２に近く設置され、ガイドキャビティ１０４の大部分の内壁部は第２のキャビティ１０２と同じ大きさであり、又は、第２のキャビティは第１のキャビティの方向へ延在し、又は、ガイドキャビティの大部分の内壁部と第２のキャビティの内壁部とは滑らかに移行する。但し、ガイドキャビティ１０４は２つの流路部１０４１をさらに有し、ガイドキャビティ１０４の流路部以外の部分は熱アクチュエータの本体部２２にスライディングフィットされ、流路部は、熱アクチュエータの本体フィットセクションの端部がガイドキャビティ１０４位置に位置する時に、流体を導通させ、ガイドキャビティ１０４が熱アクチュエータに依然としてスライディングフィットされ、そのため、キャビティ内における熱アクチュエータの位置が限定され、かつ、動作中に、ガイドはよりよく、動作も安定で信頼性が高く、また、流路部は３つ以上であってもよい。第２のキャビティ１０２は熱アクチュエータの本体２２よりも０．０５-０．５ｍｍ程度大きく、相応的に、ガイドキャビティ１０４の流路部以外の部分は熱アクチュエータの本体２２よりも０．０５-０．５ｍｍ程度大きく、即ち、熱アクチュエータは、ガイドキャビティ１０４、第２のキャビティにスライディングクリアランスフィットされる。トランスミッション内のオイル温度が低下する時に、熱アクチュエータ内の感熱物質は収縮し、ばね３１の弾力作用によって、熱アクチュエータの本体２２は、第２の弁体２３１が弁座部４４に当接して第２の弁口１６０を閉塞するまで第２の弁口１６０方向に運動し、この時に、フィットセクションは第２のキャビティの外側に位置し、第１の弁口方向に近い熱アクチュエータの本体部のフィットセクションの端部はガイドキャビティ１０４に位置し、或いは、熱アクチュエータの第２の弁体の一端の端部からフィットセクションの端部までの間の長さL２は第２の弁座からガイドキャビティまでの間の長さL１よりも大きく、良好なガイドの要求を満たすようにする。このように、流体は、熱交換器によって冷却されず、第１のポート１１からサーモスタチックバルブに入り込んで第１のキャビティ１０１に到達し、その後、ガイドキャビティ１０４の流路部１０４１、第１の弁口１５０を通って、第２のキャビティ１０２、第３のキャビティ１０３を介して、第４のポート１４を通って、トランスミッションに戻る。トランスミッション内の流体温度が上昇する時に、熱アクチュエータ２内の感熱物質が熱膨張し、熱アクチュエータの本体２２は、本体２２フィットセクションの端部が第２のキャビティ１０２に伸びて第１の弁口１５０が流通しなくなるまで第１の弁口１５０方向に移動し、流体は第１のポート１１からサーモスタチックバルブの第１のキャビティ１０１に入り込んで、その後、第２の弁口１６０を介して第２のポート１２を通って、システムの熱交換器に入って放熱し、放熱冷却された流体は再び熱交換器出口から第３のポート１３、第３のキャビティ１０３を介して、第４のポート１４を通ってトランスミッションに戻って、このように、オイル温度が対応する適切な範囲に制御される。このように、熱アクチュエータは動作中にエンドカバー方向に近いガイド構造がエンドカバー部品にフィットされるだけでなく、第２のキャビティに近い箇所に、バルブボディにフィットされるガイド構造をさらに有し、このようにすると、熱アクチュエータの動作がより安定し、オフセットすることがなく、かつ、このようにすると、バッファ用ばねを設置する必要がなく、熱アクチュエータの密封動作のストロークを比較的大きくすることができる。また、熱アクチュエータは、第１の弁口に近い箇所にガイド構造が設置される場合、エンドカバー部品と熱アクチュエータのガイド構造を省略することができ、エンドカバー部品に近い部位は、熱アクチュエータのエジェクタロッドによってエンドカバーのキャビティにフィットされ、同様に、基本的な要求を実現することができ、即ち、エンドカバー部品のガイド部を省略することができる。

図１７、図１８ａ及び１８ｂは他の実施例を示し、同図に示すように、サーモスタチックバルブはガイド３６をさらに含み、第２のキャビティには、ねじ部がさらに設置され、ガイド３６は、バルブボディに対してねじ込みによって相対的に固定される。ガイド３６は外ねじ部３６２、内キャビティ３６０、第１の弁座１５ａ、ガイド柱３６１を含み、本実施例では、ガイドの内キャビティは熱アクチュエータのフィットセクションにフィットされるフィットキャビティとして機能し、熱アクチュエータ的の本体２２のフィットセクションはガイド３６の内キャビティ３６０にスライディングフィットされ、かつ、熱アクチュエータの本体２２のフィットセクションの端部は、ガイド３６のガイド柱３６１によって制限された空間で摺動することができ、このように、複数のガイド柱の組み合わせはガイド部を形成し、また、ガイド柱は他の形状であってもよく、例えば、局部的なリング構造などであり、熱アクチュエータの本体２２のフィットセクションの端部の位置は３つのガイド柱によって制限されて滑り抜けるか又は逸脱することがなく、動作中の熱アクチュエータはより安定し、信頼性が高い。以上の実施例と異なり、本実施例では、第１の弁座、第１の弁口は、バルブボディではなく、ガイドに設置される。

上述したいくつかの実施例では、エンドカバー部品にフィットされるサーモスタチックバルブのガイド部はリング構造であり、また、いくつかの柱状構造の組み合わせであってもよく、組み合わせた後に、熱アクチュエータがガイド部から抜け出すことがなく、ガイド部が２段階以上の円弧状の柱形の組み合わせに類似すると、円弧状の柱形は同一のリング構造の一部であってもよく、その内部は熱アクチュエータ構造にフィットされる円弧状の構造であってもよく、このように、同様に熱アクチュエータガイドの要求を実現することができ、熱アクチュエータのガイドフィット部とエンドカバー部品のガイド部とのフィットの長さは熱アクチュエータのキャビティ内において動作するストロークよりも大きく、例えば、その長さを１ｍｍ以上にし、このようにして、熱アクチュエータは、キャビティ内において動作する時に常にガイド部にフィットされる。

上述したいくつかの実施例では、サーモスタチックバルブの入口は第１のポートを選択でき、また、サーモスタチックバルブ内の流体が流れる入口は、第３のポート１３又は第４のポート１４であってもよい。４つのポートがある場合に、流体を第３のポート又は第４のポートのうちの１つから流入させ、同様に、サーモスタチックバルブ制御の目的を実現することができ、第３のポート又は第４のポートのうちの一方をトランスミッションの流体出口に連通させ、他方のポートを熱交換器の流体入口に連通させ、第２のポートを熱交換器の流体出口に連通させ、第１のポートをトランスミッションの流体入口に連通させる。このような接続は、温度制御システム圧力が異常である時に、温度制御システムが異常圧力開放の機能を有し、例えば熱交換器の流体の入口から熱交換器の流体の出口までの間のパイプが閉塞するか又は流れが円滑にならない時に、流れ抵抗が大きくなるため、流体が正常に流れることができず、そのため、トランスミッション出口から流出する流体は、正常に流れることができないため、圧力が大きくなり、即ち、サーモスタチックバルブの第２のキャビティと第３のキャビティが存在する空間に、圧力が大きくなることが発生し、流体の流れが円滑しないか又は閉塞されるため、第１の弁口が閉じられるので、第１のキャビティはトランスミッション入口に連通して、圧力を比較的小さくし、このように、第１の弁口の両側、即ち第２のキャビティと第１のキャビティとの間に一定の圧力差が存在し、当該圧力差が一定の程度に達する時に、圧力差による力がその時の第２のばねの変形力と第１の弁口が閉塞される時の第１のばねの変形力との差よりも大きい、又は、圧力差による力がその時の第２のばねの変形力とその時の第１のばねの変形力との差を克服できる場合、サーモスタチックバルブの熱アクチュエータは合力の作用によって第２の弁口方向に運動し、即ち、安全な圧力開放の状況が発生し、システムの故障を回避することができ、即ち、温度制御システムは圧力が異常する場合の圧力開放を実現することができる。このように、圧力開放装置を別途単独に設置して圧力開放を実現する必要がなく、サーモスタチックバルブの構造が比較的簡単である。

よって、以上説明した実施例から分かるように、サーモスタチックバルブの相対的に固定された部分と動作を必要とする熱アクチュエータの部分との間にガイドフィット部が設置されることによって、動作中の熱アクチュエータの安定性及び信頼性を向上させることができる。また、以上の実施例では、第１の弁口に比較的近い側のガイド構造として、ガイドフィット部を熱アクチュエータと共に動作させ、即ち、本体に対して相対的に固定するか、又は、一定の範囲内で相対的に摺動可能な構成である。また、第１のキャビティ内に上記の第１の弁体と類似する環状構造を設置し、それを第１のキャビティの内壁部に相対的に固定させ、例えば、タイトフィットによって固定し、そして、熱アクチュエータの本体を当該環状構造にカバー設置して、対応するガイド構造を形成してもよい。或いは、ガイドフィット部を第１のキャビティに固定的にフィットし、ガイドフィット部の凸部を第１のキャビティの内壁部に固定的に設置し、ガイドフィット部の内壁部を熱アクチュエータに摺動可能に設置し、このようにしても、同様に、熱アクチュエータの動作が安定し信頼性が高いという目的を達成することができる。

上記は、本発明の特定の実施例に過ぎず、本発明を何ら限定するものではない。本発明は、好ましい実施例によって以上のように説明したが、本発明を限定することを意図するものではない。当業者は、本発明の技術的解決策から逸脱することなく、上記の技術内容を用いて、本発明の技術的解決策に多くの可能な変形及び修正を加えることができ、又は、それらを同等の変形例に変更することができる。従って、本発明の技術的解決策から逸脱することなく、本発明の技術的本質に基づく上記の実施例に対する任意の単純な改変、均等物、及び変形は全て、本発明の保護の範囲内に入る。

Claims (12)

1. 内部にキャビティが設けられたバルブボディ、エンドカバー部品、前記キャビティ内に取り付けられた熱アクチュエータ及び少なくとも１つのばねを含み、前記バルブボディには、少なくとも３つのポートが設置され、３つのポートは、第１のポート、第２のポート及び第３のポートを含み、前記熱アクチュエータは、エジェクタロッド及び本体を含むサーモスタチックバルブであって、
   前記ばねは第１のばねを含み、前記キャビティは第１のキャビティ及び第２のキャビティを含み、第２のキャビティは第１のキャビティに対して前記エンドカバー部品から離れ、
   前記第１のポートは前記第１のキャビティに連通し、前記第３のポートは前記第２のキャビティに連通し、
   前記第１のばねの一部又は全部は前記第２のキャビティに位置し、
   前記熱アクチュエータの一部又は全部は前記第１のキャビティに位置し、前記第１のキャビティが前記熱アクチュエータよりも大きく、
   前記熱アクチュエータの一端は前記第１のばねの前記熱アクチュエータに近い一端に当接されるか、又は、間接に当接されるか、又は、当接されて支持設置され、前記熱アクチュエータの他端は前記エンドカバー部品に位置制限され、
   かつ、前記サーモスタチックバルブにガイドフィット部がさらに設置され、前記ガイドフィット部は少なくとも２つの凸部及び隣接する凸部の間の欠落部、大体環状の構造を有する環状部を含み、前記ガイドフィット部は前記第１のキャビティに対する内壁部にスライディングフィットされる、及び／又は、前記ガイドフィット部は前記熱アクチュエータにスライディングフィットされ、
   前記熱アクチュエータの軸方向において、前記ガイドフィット部は前記第１のポート及び第１のキャビティの接合部位と前記第２のキャビティ及び第１のキャビティの接合部位との間に位置する、ことを特徴とするサーモスタチックバルブ。
2. 前記サーモスタチックバルブは、固定的に設置された第１の弁座と第２の弁座を含み、前記第１の弁座は第１の弁口を有し、前記第２の弁座は第２の弁口を有し、
   前記第１の弁座は、前記第２のキャビティの第１のキャビティに比較的近い部位に位置するか、又は第１の弁座は、前記第１のキャビティの第２のキャビティに比較的近い部位に位置し、
   前記熱アクチュエータの軸方向において、前記第１の弁座は前記バルブボディの第１のポートと前記第３のポートとの間に位置し、前記第２の弁座は前記バルブボディの第１のポートと前記第２のポートとの間に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載のサーモスタチックバルブ。
3. 前記ガイドフィット部は、前記第１のキャビティに対する内壁部にスライディングフィットされ、前記ガイドフィット部は、前記熱アクチュエータに固定的に設置されるか又は一体的に設置され、前記熱アクチュエータの本体は、前記第２のキャビティにスライディングフィットされるフィットセクションを含み、前記フィットセクションは前記第２のキャビティよりも小さく、
   前記凸部の外壁は、前記第１のキャビティの内壁にフィットされて両方のスライディングフィット構造を形成し、前記本体のフィットセクションは、前記第１の弁口にスライディングフィットされ、前記熱アクチュエータの軸方向において、前記ガイドフィット部は、前記フィットセクションと前記第１のポートとの間に位置する、ことを特徴とする請求項２に記載のサーモスタチックバルブ。
4. 前記ガイドフィット部は、前記第１のキャビティに対する内壁部にスライディングフィットされ、前記ガイドフィット部は、前記熱アクチュエータに固定的に設置されるか又は一体的に設置され、前記ガイドフィット部は、また、前記第１の弁口にフィットされる第１の弁体として機能し、前記第１の弁体は第１の弁口を閉塞でき、前記ガイドフィット部の環状部の外径は前記第２のキャビティの内径以上であり、
   前記サーモスタチックバルブは、第２のばねをさらに含み、前記第１のばね、第２のばねは前記熱アクチュエータの対向する両側にそれぞれ位置し、前記エンドカバー部品は、前記第２のばねを含み、前記熱アクチュエータのエジェクタロッドがエンドカバー側に移動する時に、前記第２のばねによって直接的又は間接的に当接され、前記第１のばねの一端は前記本体に直接的又は間接的に当接され、
   前記凸部の外壁は前記第１のキャビティに対する内壁にフィットされて両方のスライディングフィット構造を形成する、ことを特徴とする請求項２に記載のサーモスタチックバルブ。
5. 前記ガイドフィット部は、前記第１のキャビティに対する内壁部にスライディングフィットされ、前記ガイドフィット部は、前記熱アクチュエータにスライディングフィットされ、前記サーモスタチックバルブは、第２のばねをさらに含み、前記第１のばね、第２のばねは前記ガイドフィット部の両側にそれぞれ位置し、前記ガイドフィット部は、また、前記第１の弁口にフィットされる第１の弁体として機能し、前記ガイドフィット部が前記第１の弁口にフィットされてガイドフィット部が前記第１のキャビティと第２のキャビティとの段差部まで移動した時に、ガイドフィット部は前記第１の弁口を閉塞し、前記ガイドフィット部の環状部の外径が前記第２のキャビティの内径以上である、ことを特徴とする請求項２に記載のサーモスタチックバルブ。
6. 前記エンドカバー部品は、本体部、弁座部、上ガイド部、第１の接続部、第２の接続部を含み、前記第２の接続部は前記弁座部と上ガイド部を接続し、前記弁座部は前記第１の接続部によって本体部に接続され、前記第２の弁座は前記弁座部に位置し、前記熱アクチュエータは前記上ガイド部にフィットされる１つの上ガイドフィット部を含み、前記上ガイド部の内径が前記熱アクチュエータの上ガイドフィット部よりも大きく、上ガイド部の内径が熱アクチュエータの上ガイドフィット部の外径よりも０．０５-０．５ｍｍ大きい、ことを特徴とする請求項1〜５のいずれか１項に記載のサーモスタチックバルブ。
7. 前記上ガイド部、弁座部は大体リング構造であり、前記弁座部の内穴が前記上ガイド部の内穴よりも小さく、前記弁座部の外径が前記上ガイド部の外径よりも大きく、
   前記上ガイド部は、前記弁座部に対して前記第１の弁口に近く、
   前記熱アクチュエータの本体部は、１つの外壁部を含み、当該外壁部は前記上ガイドフィット部として機能し、前記上ガイド部の内径が前記熱アクチュエータの当該外壁部の外径よりも大きく、前記外壁部は前記上ガイド部にスライディングフィットされる、ことを特徴とする請求項６に記載のサーモスタチックバルブ。
8. 内部にキャビティが設けられたバルブボディ、エンドカバー部品、前記キャビティ内に取り付けられた熱アクチュエータ及び第１のばね、第２のばねを含み、前記バルブボディには少なくとも３つのポートが設置され、３つのポートは第１のポート、第２のポート、第３のポートを含み、前記熱アクチュエータはエジェクタロッドと本体を含むサーモスタチックバルブであって、
   前記サーモスタチックバルブは、第１の弁口及び第２の弁口を含み、
   前記サーモスタチックバルブは、前記第２の弁口が導通し、前記第１のポートが第２の弁口によって前記第２のポートに連通する動作状態と、前記第１の弁口が導通し、前記第３のポートが第１の弁口によって前記第１のポートに連通する動作状態との少なくとも２つの動作状態を含み、
   前記熱アクチュエータは、第１の弁体、第２の弁体をさらに含み、前記本体は、エジェクタロッドに対して前記エンドカバー部品から離れ、前記第１の弁体は前記第２の弁体よりも前記エンドカバー部品から離れ、前記第１の弁体は前記第１の弁口にフィットされ、前記第２の弁体は前記第２の弁口にフィットされ、
   前記第２の弁体は、前記本体に固定的に設置されるか、又は前記本体の一部として、前記第１の弁体は前記本体に相対的に摺動可能に設置され、前記第１のばね、第２のばねは前記第１の弁体の両側にそれぞれ位置し、前記第１のばねは第１の弁体のエンドカバー部品から比較的離れる一側に位置し、前記第２のばねは第１の弁体の前記エンドカバー部品に比較的近い一側に位置し、かつ、前記第２のばねの一端は前記第１の弁体に当接されるか又は間接的に当接され、前記第２のばねの他端は前記熱アクチュエータの本体に当接されるか又は間接的に当接され、
   かつ、前記サーモスタチックバルブは、相対的に固定されたガイド部をさらに含み、前記熱アクチュエータは、前記ガイド部にフィットされるガイドフィット部を有する、ことを特徴とするサーモスタチックバルブ。
9. 内部にキャビティが設けられたバルブボディ、エンドカバー部品、前記キャビティ内に取り付けられた熱アクチュエータ及びばねを含み、前記バルブボディには少なくとも３つのポートが設置され、３つのポートは第１のポート、第２のポート、第３のポートを含み、前記熱アクチュエータはエジェクタロッド及び本体を含むサーモスタチックバルブであって、
   前記キャビティは、第１のキャビティ及び第２のキャビティを含み、第２のキャビティは第１のキャビティに対して前記エンドカバー部品から離れ、
   前記第１のポートは、前記第１のキャビティに連通し、前記第３のポートは、前記第２のキャビティに連通し、
   前記ばねの一部又は全部は、前記第２のキャビティに位置し、
   前記熱アクチュエータの少なくとも一部は、前記第１のキャビティに位置し、前記第１のキャビティが前記熱アクチュエータよりも大きく、
   前記熱アクチュエータの一端は前記ばねの前記熱アクチュエータに近い一端に当接されるか、又は、間接的に当接されるか、又は、当接されて支持設置され、前記熱アクチュエータの他端が前記エンドカバー部品に位置制限され、
   前記サーモスタチックバルブは、固定的に設置されたガイド部を含み、熱アクチュエータは、ガイド部にスライディングフィットされるガイドフィット部を含み、
   前記熱アクチュエータの本体はフィットセクションを含み、前記サーモスタチックバルブに含まれるフィットキャビティは、前記フィットセクション部分が前記フィットキャビティに位置する時に、両方がスライディングフィットされ、フィットセクションはエンドカバー部品から比較的離れるように設置され、前記フィットセクションが前記フィットキャビティよりも小さい、ことを特徴とするサーモスタチックバルブ。
10. 前記第１のキャビティは、ガイドキャビティをさらに含み、ガイドキャビティは前記第２のキャビティに隣接して設置され、ガイドキャビティに対する内壁部の少なくとも一部は前記第２のキャビティと同じ大きさであり、又は、前記ガイドキャビティに対する内壁部の少なくとも一部は第２のキャビティに対する内壁部と滑らかに移行し、
    前記ガイドキャビティは、少なくとも１つの流路部をさらに含み、前記熱アクチュエータの本体と前記流路部との間に、流体が流れる空間を有し、前記熱アクチュエータの本体は前記ガイドキャビティの流路部以外の部分にスライディングフィットされる、ことを特徴とする請求項９に記載のサーモスタチックバルブ。
11. 前記ガイドキャビティは、前記第１のポートと前記第２のキャビティとの間に位置し、前記熱アクチュエータの本体は、前記第２の弁体の前記第２の弁口にフィットされる一端の端部から前記第１の弁口にフィットされるフィットセクションの端部までの間の長さ(L２)が、第２の弁座からガイドキャビティまでの間の長さ(L１)よりも大きいか、又は、前記サーモスタチックバルブが、前記第２の弁体が前記第２の弁座に当接されて前記第２の弁口を閉塞する時に、前記第１の弁口に近い前記熱アクチュエータの本体部のフィットセクションの端部が前記ガイドキャビティに位置する、ことを特徴とする請求項１０に記載のサーモスタチックバルブ。
12. 前記サーモスタチックバルブは、第１の弁口、第２の弁口、及びガイドをさらに含み、前記ガイドは、第１の弁座、少なくとも２つのガイド柱をさらに含み、前記ガイド柱の少なくとも一部は、前記第１のキャビティに位置し、前記ガイド柱の長さが前記熱アクチュエータの動作ストロークよりも大きく、前記ガイドは前記バルブボディに固定的に設置され、前記ガイドの少なくとも一部は前記第２のキャビティに位置し、前記ガイドは前記フィットキャビティ及び前記第１の弁口を含み、前記ばねの一部又は全部は前記ガイドのフィットキャビティに位置し、
    前記ガイドは固定的に設置されたガイド部を含み、
    前記熱アクチュエータのフィットセクションは前記ガイドのフィットキャビティにスライディングフィットされ、前記フィットセクションは前記ガイドのフィットキャビティよりも小さく、前記ガイド部は前記フィットセクションを径方向に位置制限する、ことを特徴とする請求項９に記載のサーモスタチックバルブ。

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