JP2019515165A - 一連の予め製造されて予め完成された体積建造物（ｐｐｃｖ）モジュ−ルの製造方法および組立方法 - Google Patents

Abstract

一連の予め組み立てられて予め完成された体積建造物（ＰＰＶＣ）の製造方法において、（ａ）一連のモジュ−ル内の前のモジュ−ルの隣接するスラブに対して、一連のモジュ−ル内に新しいモジュ−ルのスラブを鋳造するステップと、（ｂ）前記一連のモジュ−ルを、（ｂ）スラブの対向する側に新しいモジュ−ルの対向する壁を鋳造するステップであって、壁の１つが前のモジュ−ルの隣接壁に鋳造されるステップと、（ｃ）新しいモジュ−ルの対向する壁に屋根スラブを鋳造するステップであって、前のモジュ−ルの隣接する屋根スラブに対して鋳造されるステップと、（ｄ）新しいモジュ−ルを前のモジュ−ルから分離するステップと、（ｅ）一連のモジュ−ル内の各モジュ−ルの側壁が、一連のモジュ−ル内の隣接するモジュ−ルの側壁と一致する一連のモジュ−ルのそれぞれについて、ステップ（ａ）から（ｄ）を繰り返すステップとを含む。【選択図】図２ｅ

Description

本発明は、一連の予め製造されて予め完成された体積建造物（ＰＰＣＶ）モジュ−ル、及びその製造方法に関する。

予め製造されて予め完成された体積建造物（ＰＰＣＶ）ユニットは現在、建物を迅速かつ効率的に建設するために使用されている。この構築技術は、隣接するユニットを結合する必要がある。そのような結合は、隣接するモジュ−ル間の適切な構造的連続性を確実にする必要がある。効果的でコスト効率の高いモジュ−ル結合システムを提供することが一般に望ましい。

モジュ−ルを非常に小さい公差で組み立てられる、ＰＰＶＣモジュ−ルを構築することが望ましい。また、結合されたモジュ−ルが垂直方向および水平方向の構造的連続性をもたらすことを確実にすることが望ましい。

上記の困難の１つ以上を克服または改善すること、または少なくとも有用な代替物を提供することが一般に望ましい。

本発明によれば、一連の予め製造されて予め完成された体積建造物（ＰＰＣＶ）モジュ−ルを製造する方法であって、
（ａ）一連のモジュ−ル内の新しいモジュ−ルのスラブを、一連のモジュ−ル内の前のモジュ−ルの隣接するスラブに対して鋳造するステップと、
（ｂ）スラブの対向する側に新しいモジュ−ルの対向する壁を鋳造するステップであって、壁の１つが前のモジュ−ルの隣接壁に対して鋳造される、ステップと、
（ｃ）新しいモジュ−ルの対向する壁に屋根スラブを鋳造するステップであって、屋根スラブは前部モジュ−ルの隣接する屋根スラブに対して鋳造される、ステップと、
（ｄ）新しいモジュ−ルを前のモジュ−ルから分離するステップと、
（ｅ）一連のモジュ−ル内の各モジュ−ルの側壁が、一連のモジュ−ル内の隣接するモジュ−ルの側壁と一致する、次に続く一連のモジュ−ルのそれぞれについて、ステップ（ａ）から（ｄ）を繰り返すステップとを含む、方法が提供される。

好ましくは、この方法は、
（ａ）第１のモジュ−ルのスラブを一連のモジュ−ルに鋳造するステップと、
（ｂ）スラブの対向する側に第１モジュ−ルの対向壁を鋳造するステップと、
（ｃ）第１のモジュ−ルの対向する壁に屋根スラブを鋳造するステップとも含む。

好ましくは、１つ以上の垂直に延びるロックチャネルが各モジュ−ルの側壁の外側関節面に鋳込まれる。ロックチャネルは、各モジュ−ルの壁の壁高さ全体にわたる。各モジュ−ルのロックチャネルはリップが形成されている（ｌｉｐｐｅｄ）。リップが形成されたチャネルは、鋳造工程の間にモジュ−ルの壁に設置された補強バ−のスタッドに結合されている。

本発明によれば、各々が上記の方法に従って形成された複数の予め製造されて予め完成された体積建造物（ＰＰＣＶ）モジュ−ルを組み立てる方法において、
（ａ）一連のモジュ−ル内のモジュ−ルを、一連の一致した前のモジュ−ルに対して位置決めするステップと、
（ｂ）モジュ−ルと前のモジュ−ルとを一緒に結合するステップと、そして
（ｃ）一連の内の連続モジュ−ルごとにステップ（ａ）および（ｂ）を繰り返すステップとを含む。

好ましくは、位置決めステップは、対応するロックチャネルを互いに重なり合わせて配置して、垂直ロックの結合されたロック導管を形成することを含む。ロックするステップは、グラウトを垂直ロック内に注ぐステップを含む。ロックは、水平方向の力を様々な抵抗部材に伝達するためにモジュ−ルのスラブの水平機械的連続性を確実にする。

好ましくは、この方法は、モジュ−ル間に圧縮力を加えるステップを含む。圧縮力を加えるステップは、モジュールを通して予め応力を与えるケ−ブルを取り付けることによって達成される。

上述の方法は、好ましくは、効果的でコスト効率のよいモジュ−ル接続システムを提供する。
上述の方法は、非常に小さい公差でＰＰＶＣモジュ−ルを組み立てることを可能にする。接合されたモジュ−ルは、好ましくは、垂直および水平方向の構造的連続性を提供する。

本発明の好ましい実施形態は、以下の添付図面を参照して非限定的な例としてのみ以下に説明される。
本発明の好ましい実施形態に従って形成され、組み立てられたモジュ−ルの分解図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図１に示すモジュ−ルを構成するステップを示す概略図である。 図２ａから図２ｈに示すステップにより形成されたモジュ−ルの側面斜視図である。 図３ａに示すモジュ−ルの側面図である。 図２ｆに示すモジュ−ルのＡ−Ａ断面図である。 代替のロック装置を含む、図２ｆに示すモジュ−ルの平面図である。 図４ｂに示す詳細Ｂの拡大図である。 モジュ−ルの壁を分離するために力が加えられたときに形成される圧縮応力線を示す、図４ｃに示すグラウトされたロックの拡大図である。 図４ｂに示す詳細Ａの拡大図である。 図５ａは、図１に示す４つのモジュ−ルの交差部の概略図である。 図５ａに示す４つのモジュ−ルの交差部の別の概略図であって、異なるカプラおよび鉄筋ケ−ジ配置を特徴とする。 図１に示す４つのモジュ−ルの交差部の断面図である。 図１に示すモジュ−ルの１つの側面斜視図である。 図２ｆに示すモジュ−ルのＢ−Ｂ断面図である。 図２ｆに示すモジュ−ルの平面図である。 分離装置の側面斜視図である。 図１０ａの分離装置が隣接するモジュ−ルのチャネル内に設置された、図２ｆに示されたモジュ−ルのＡ−Ａ断面図である。 別の分離装置の側面斜視図である。 図１１ａの代替的な分離装置が当接モジュ−ルのチャネル内に配置した、図２ｆに示すモジュ−ルのＡ−Ａ断面図である。

図１に示す一連の予め製造されて予め完成された体積建造物（ＰＰＣＶ）モジュ−ルは、図２ａから図２ｈに示されたステップによって製造される。この方法は、以下のステップを実行することによってシリ−ズ１０内に第１のモジュ−ル１０ａを製造することを含む：
（ａ）一連のモジュ−ル１０に第１モジュ−ル１０ａのスラブ１２を鋳造するステップと、
（ｂ）スラブの対向する側面１８ａ、１８ｂに第１のモジュ−ル１０ａの対向壁１４ａ、１４ｂを鋳造するステップと、
（ｃ）第１のモジュ−ル１０ａの対向壁１４ａ、１４ｂにル−フスラブ１６を鋳造するステップとを含む。

図２ａを参照すると、第１のモジュ−ル１０ａのスラブ１２を鋳造するステップは、
（ａ）スラブ１２の型枠の端部を画定する２つの鋼板１８ａ、１８ｂを鋳造リグ２０上の離間した位置に配置するステップと、
（ｂ）ストッパ２２を用いて鋼板１８ａ、１８ｂを所定位置に固定するステップと、
（ｃ）補強バ−を型枠にセットするステップと、
（ｄ）型枠にコンクリ−トを注ぐステップと、
（ｅ）スラブ１２のセットさせるステップと、を含む。

鋳造リグ２０は、各モジュ−ルがスライドして取り外すことができるように（位置決めキ−６６が外されている必要がある）、各モジュ−ルの柔らかいはめ込みを容易にする任意の適切な構成を含む。摩擦を減少させるために、鋳造リグ２０は、ロ−ラ−が取り付けられまたはテフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）パッド上に載置される。説明の便宜上、鋳造リグは、複数のアングルバ−部材２８によってベ−スセクション２６から分離された金属プレ−ト２４を含むリグ２０を参照して以下に説明される。

プレ−ト２４およびアングルバ−部材２８は、好ましくは厚さ８ｍｍである。鋳造リグ２０はまた、金属プレ−ト２４の頂部に載置された隆起セクション３０を含む。隆起セクション３０は、追加の斜めのバ−部材２４によってプレ−ト２４から分離された追加の金属プレ−ト３２によって画定される。隆起部３０は、スラブ１２の重量及び使用に必要なコンクリ−トの量を減少させるためにスラブ１２の底部に凹部を形成するように働く。

金属プレ−ト１８ａ、１８ｂは、好ましくは３０００ｍｍ離れている。代替的に、プレ−ト１８ａ、１８ｂは、特定のプロジェクトの要件を満たすために、任意の適切な距離だけ分離されていてもよい。プレ−ト１８ａ、１８ｂは好ましくは厚さ８ｍｍであり、高さは２３０ｍｍである。ここでも、他の適切な寸法が、特定のプロジェクトのニ−ズに適合することが予想される。

得られたスラブ１２は、その端部において２３０ｍｍの厚さを有し、その中央で１２０ｍｍの厚さを有する。特定の要件を満たすために、他の厚さが得られてもよい。
図２ｂを参照すると、壁１４ａ、１４ｂは、スラブ１２の対向する側面３４ａ、３４ｂ上に構成される。各壁１４ａ、１４ｂについて、型枠３６は、標準的な装置を使用し、周知の技術を使用してセットアップされている。閉じた壁の型枠パネルは、１００ｍｍの間隔で分離されている。これは厚さ２００ｍｍの壁１４ａ、１４ｂのためのものである。２５０ｍｍの壁１４ａ、１４ｂについては、セットアップは１２５ｍｍ（壁厚の半分）になる。これは壁の結果的な厚さになる。もちろん、壁のための任意の他の適切な厚さを使用することができる。壁１４ａ、１４ｂを強化する補強バ−が型枠内に含まれる。コンクリ−トは、例えば、各壁１４ａ、１４ｂの型枠３６に高さ３２００ｍｍに注がれる。代替的に、壁１４ａ、１４ｂのための任意の適切な代替的な高さを使用することができる。型枠３６は、コンクリ−トが設置されている間、適所に残る。

図２ｃを参照すると、屋根スラブ１６を形成するために、金属プレ−ト３８が足場装置４０によってスラブ１２上に懸架されている。プレ−ト３８は、屋根スラブ１６のための型枠の底面を形成し、壁１４ａ、１４ｂの頂部４２ａ、４２ｂによって仕切られるように配置されている。屋根スラブを強化するために、補強バ−が型枠内に含まれている。屋根スラブ１６を形成するために、コンクリ−トが型枠に注がれる。屋根スラブは、好ましくは１３０ｍｍである。代替的に、屋根は、任意の他の適切な厚さであってもよく、またはプレキャスト板または任意の他の適切な屋根材システムを使用してもよい。型枠はコンクリ−トが置かれている間はそのまま残っている。

一連の第１のモジュ−ル１０ａを製造した後、次のモジュ−ル１０ｂ、．．．が、以下のステップに従って製造される。
（ａ）一連のモジュ−ル１０内の新しいモジュ−ル１０ｂのスラブ１２を、一連のモジュ−ル１０における前のモジュ−ル１０ａのスラブに対して鋳造するステップと；
（ｂ）スラブ１２の反対側どうしの側部１８ａ、１８ｂ上に新しいモジュ−ル１０ｂの対向壁１４ａ、１４ｂを鋳造するステップであって、一方の壁１４ａは前のモジュ−ル１０ａの壁１４ｂに対して鋳造する、ステップと；
（ｃ）新しいモジュ−ル１０ｂの対向壁１４ａ、１４ｂ上に屋根スラブ１６を鋳造するステップであって、屋根スラブ１６は前のモジュ−ル１０ａの屋根スラブ１６に対して鋳造する、ステップと；
（ｄ）新しいモジュ−ル１０ｂを前のモジュ−ル１０ａから分離するステップと；
（ｅ）一連の連続するモジュ−ル１０の各々についてステップ（ａ）〜（ｄ）を繰り返すステップ。

一連のモジュ−ル１０の各モジュ−ルの側壁１４ａ、１４ｂは、一連のモジュ−ル１０内の隣接するモジュ−ルの対応する側壁１４ａ、１４ｂに整合される。
図２ｄに特に示されているように、一連の内の次に続くモジュ−ル１０ｂのスラブ１２の鋳造は、
（ａ）一連の内の前のモジュ−ル１０ａのスラブ１２から離間した鋳造リグ２０上の位置に鋼板１８を配置するステップであって、前のモジュ−ルのスラブ３４の端部およびプレ−トはスラブ１２の型枠を画定する、ステップと；
（ｂ）ストッパ２２を用いて鋼板１８を所定の位置に固定するステップと；
（ｃ）補強バ−を型枠にセットするステップと；
（ｄ）型枠にコンクリ−トを注ぐステップと；
（ｅ）スラブ１２を固まらせるステップとを含む。

鋳造リグ２０は、金属プレ−ト２４の頂部に配置された追加の隆起部３０を含む。隆起部３０は、追加の斜めのバ−部材２４によってプレ−ト２４から分離された追加の金属プレ−ト３２によって画定される。追加の隆起部３０は、スラブ１２の重量及び使用に必要なコンクリ−トの量を減少させるためにスラブ１２の底部に凹部を形成するように作用する。特定の要件を満たすために、他の厚さであってもよい。

得られたスラブ１２の厚さは、その端部において２３０ｍｍであり、その中央で１２０ｍｍの厚さを有する。
図２ｅを参照すると、壁１４ａ、１４ｂは、スラブ１２の対向する側部３４ａ、３４ｂに構築されている。各壁１４ａ、１４ｂについて、型枠３６は、標準的な装置を使用し、周知の技術を使用してセットアップされる。図示されているように、壁１４ａの１つは、前のモジュ−ル１０ａの壁１４ｂに対して鋳造されている。

綴じた壁の型枠パネルは、１００ｍｍの間隔で分離されている。これは結果として壁の厚さになる。２５０ｍｍの壁１４ａ、１４ｂについては、セットアップは１２５ｍｍ（壁の厚さの半分）である。

当然ながら、壁のための任意の他の適切な厚さを使用することができる。壁１４ａ、１４ｂを強化するために補強バ−が型枠内に含まれている。コンクリ−トは、例えば、各壁１４ａ、１４ｂの型枠３６に高さ３２００ｍｍまで注がれる。代替的に、壁１４ａ、１４ｂの任意の適切な代替高さを使用することができる。型枠３６は、コンクリ−トが固められている間、適所に残る。

図２ｆを参照すると、屋根スラブ１６を形成するために、金属プレ−ト３８が足場装置４０によってスラブ１２上に懸架されている。プレ−ト３８は、屋根スラブ１６のための型枠用の底面を形成し、壁１４ａ、１４ｂの頂部４２ａ、４２ｂによって仕切られるように配置されている。屋根スラブを強化するために、補強バ−が型枠に含まれている。屋根スラブ１６を形成するために、コンクリ−トが型枠に注がれる。屋根スラブは、好ましくは１３０ｍｍである。代替的に、屋根は、任意の他の適切な厚さであってもよく、またはプレキャスト板または任意の他の適切な屋根材システムを使用してもよい。型枠はコンクリ−トが固められている間はそのまま残る。

最後に、図２ｇに示すように、モジュ−ル１０ａ、１０ｂは、鋳造リグ２０のテフロン被覆トラック上で分離される。代替的に、鋳造リグ２０は、モジュ−ルの横方向に容易に亘って移動することを容易にするために、摩擦係数を低減した任意の他の適切な表面を含む。

モジュ−ル１０ａ、１０ｂを分離するのに必要な力、特に厚さ１００ｍｍの壁面での力を低減するために、モジュ−ル１０ａ、１０ｂは好ましくはポリエチレンシ−ト４３を含む。この実施形態では、壁１４ｂ、１４ａの整合鋳造面は、全面にわたって延在する必要はない。整合鋳造は、基部１２および頂部スラブ領域１６、モジュ−ル１０の垂直縁部および垂直ロック５０の周りに主に必要とされる。

第１のモジュ−ル１０ａは、以下のステップが実行される建設現場での設置のために、図２ｈに示すように持ち上げモジュ−ルによって取り除かれる。
（ａ）一連の内の第１のモジュ−ルを一連の内の第２のモジュ−ルに対して配置するステップと；
（ｂ）第１のモジュ−ルと第２のモジュ−ルとを連結するステップとを含む。

上記の方法は、要素が共に戻されるときに完全な一致を提供することによって、要素間の構成許容誤差に関する問題を改善する。さらに、上記の方法は、建築後の正確な仕上げ材の連続性を確実にする。

型枠の詳細については説明を行わない。しかしながら、壁および天井スラブを同時に注ぐトンネル型のような洗練された型枠技術を含むことが理解され、製造プロセスを高速化するのに用いられることができる。

アセンブリ
複数のＰＰＣＶモジュ−ル１０を組み立てる方法は、
（ａ）一連のモジュ−ル１０内のモジュ−ル１０ｂを、一連の内の一致した前のモジュ−ル１０ａに対して位置決めするステップと；
（ｂ）モジュ−ル１０ｂと前のモジュ−ル１０ａとを結合するステップと；
（ｃ）一連１０の内の連続する各モジュ−ルについてステップ（ａ）および（ｂ）を繰り返すステップとを含む。

隣接するモジュ−ル１０ａ、１０ｂの２つの半壁１４ｂ、１４ａは、単一要素の厚さの合計に等しい幅を有するモノリシック部材であることが望ましい。隣接するモジュ−ル１０ａ、１０ｂ上の垂直ロック５０は、図３から図８に示されるようにこの機能を容易にする。

図４ａおよび図７に特に示されているように、ロック５０は、建設継手のいずれかの側のコンクリ−ト壁１４ａ、１４ｂ内に配置されたリップを有するロックチャネル５２を使用して形成される。ロックチャネル５２は、ロック５０のための結合されたロック導管を形成するために互いに重なり合うように配置される。

ロックを形成する鋼部５６上に溶接されたスタッド５４は、ロック５０が各半壁１４ａ、１４ｂ内の補強バ−５８ａ、５８ｂに確実に結合されるようにする。これらのロック５０の機械的連続性を保証するために、「Ｃ」チャネル６０がロック５０内に挿入され、セメントスラリ−６２が内部容積に注がれて様々な要素がシ−ルされる。

ロック５０は、グラウト６２と協働して他のタイプの鋼部５６を使用して形成されることもできる。グラウト６２は、システムの耐久性を確実にするために鋼部を腐食から保護するという追加の利点を有する。

ロック５０は、好ましくは、壁の高さ全体にわたり、隣接するモジュ−ルの２つの半壁１４ｂ、１４ａの間に機械的接続を形成する。ロック５０は、従来の鉄筋コンクリ−ト構造に見られるリンクまたはあぶみを置き換える。ロック５０はまた、水平方向の力を様々な抵抗部材に伝達するために必要とされるスラブ１２（ダイアフラム）の水平機械的連続性を確実にする。

図４ｂから図４ｄに示すように、「Ｕ」字形チャネルは、代替的に、平らなバ−７０を含むことができる。この解決策のために、Ｕ字形チャネル５６は鉄筋ケ−ジ５８ａ、５８ｂに溶接されている。壁１４ｂ、１４ａの２つの部分をモノリシックに保つのに必要な結束力は、
（ａ）壁の厚さ；
（ｂ）自由長；および
（ｃ）それに加えられる重力、による。

以下の計算ノ−トでは、ロック５０の性能を評価するために、この力は４０ｔ／ｍ^２とされている（この力の大きさは非常に過大評価されている）。
また、ロック５０は中心から中心まで１ｍ離間し、０．４ＭＮ／ｍの引っ張り力を与えると仮定される。

・フラットバ−の応力の推定（長さｌｍのロックの場合）
考慮：
−バ−７０の断面積としてのＡｓは：
・Ａｓ＝０．００４．１
・ｍ＝０．００４ｍ^２
−ロックに加えられる引っ張り力としてのＮは：
・Ｎ＝０．４ＭＮ
以下の鉄鋼部材の引張応力を得る：

これを鋼の

引張り抵抗と比較する：

・グラウト支柱の圧縮応力の計算
図４ｄに示すように、グラウト内に４５°の角度で生じているストラットによって、平らなバ−７０とＵ字型のチャネル５６との間に引っ張り力が伝達されると考える。

０．４ＭＮの引っ張り力Ｎを考慮すると、グラウト内の圧縮応力を以下のように定義することができる：
−支柱の圧縮力：

−グラウト支柱内

Ａｇが支柱断面積である場合：

これは、

であるグラウト６２に対する圧縮抵抗と比較される。
・バ−／Ｕチャネルとグラウト支柱との間の摩擦
鋼表面とグラウトとの間の摩擦応力は、

として得られ、
Ｎは引っ張り強さＮ＝０．４ＭＮ
Ａは支柱と鋼表面との間の接触面積であり、Ａ＝０．０３２ｍ^２
これは、許容されるせん断応力と比較される：

ここで：
ψは鋼の粗さに依存する係数である。粗さがない場合にはψ＝１である
ｆｔはグラウトのけん引抵抗（ｔｒａｃｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）でありｆｔ＝７．６５ＭＰａである
σ_ｓは、４５°の支柱角による境界スチ−ル／グラウトに適用される圧縮応力「Ｃｓ」である。これは：

と同じである。
図４ｃおよび図４ｅに示すように、モジュ−ル１０ａ、１０ｂは、そこを通って延びるＴ２０−５００（合わせバ−）６３を含む。これは、モジュ−ル１０に追加的な構造的完全性を提供する。

図５ａ、図５ｂ、および図６に示すように、注入されたコネクタ５７は、垂直に積み重ねられたモジュ−ル１０ａ、１０ｃの間の垂直バ−５８ａの連続性を提供する。注入されたコネクタ５７は導管５９によって相互接続されている。注入されたコネクタスリ−ブ５７は、構造設計要件を満たす１５０ｍｍｃ／ｃまたは任意の距離で離間されている。

コネクタ５７は、モジュ−ルが注入される前に型枠に予め配置されている。このスリ−ブ５７は、上下のモジュ−ル１０ａ、１０ｃからの垂直鉄筋５８ａが位置して突き当たる鋼管からなる。この連続性は、鉄筋５８ａからスリ−ブ５７へ、そしてスリ−ブ５７から他の鉄筋５８ａへ、負荷を伝達するグラウトを注ぐことによって達成される。注入は、コネクタの頂部に位置する通気ポ−トから逃げるまで、コネクタの基部に配置された注入ポ−ト６１にグラウトを圧送することによって達成される。私たちの場合では、注入は一連のコネクタに対して実行されるので、通気口を次のコネクタの注入口に接続する。

エポキシ接着剤は好ましくはマッチキャスト表面に塗布される。これには、少なくとも以下の利点がある。
（ａ）モジュ−ルの接着；
（ｂ）予応力を加えるときの正確な位置決めを容易にするために要素に注油；および
（ｃ）垂直ロックの注入作業のための締め付けを確実にする。

図６を参照すると、モジュ−ル１０の間の垂直方向の力の伝達は、モジュ−ルの水平化を確実にするためにも使用される２０ｍｍの厚さの金属プレ−ト６４を介して行われる。この鋼板６４は、注入により下部床に設置されたモジュ−ル１０の頂部上に正確に位置決めされる。このプレ−ト６４は、上部モジュ−ルの下部に埋め込まれた４ｍｍの金属プレ−ト６５と協働して、設置中にスチ−ルからスチ−ルの支持を有するように働く。この４ｍｍの厚さのプレ−ト６５はまた、モジュ−ル製造中にコネクタを鋼部材にタック溶接することによってコネクタを正確に位置決めするために使用される。この厚さは用途によって異なっていてもよい。

図８および図９に示すように、設置中、要素の適切な相対位置を確実にするために、モジュ−ル１０の側面にセンタリングキ−６６が設けられている。
互いに関連してモジュ−ル１０を正確に位置決めするためのキ−６６の有効性を確実にするために、モジュ−ル１０間に圧縮力を加えられなければならない。これは、モジュ−ル床のスラブ１２内に設置されたダクト６８内に配置された予応力付与ケ−ブルによって達成される。既に取り付けられているモジュ−ルの屋根に固定された液圧ジャッキを使用するなど、他の方法を用いて力を加えることもできる。この動作は、既に配置されている隣接モジュ−ル１０ａに対するモジュ−ル１０ｂの非常に正確な位置決めを達成するために行われる。効率的にするために、この圧縮力は、位置決めキ−６６が十分に整列しない場合、モジュ−ル１０ｂを側方に係合および変位させるために適用される必要がある。

モジュ−ル構築フェ−ズ中に整合したモジュ−ルの分離を容易にするために、分離装置１００をロックチャネル５２に挿入することができる。図１０ａおよび図１０ｂに示すように、装置１００は、断面がほぼ長方形の細長いシャフト１０２を含む。シャフトの短辺には、それぞれがその中に膨張可能なバル−ン（シ−ルとも呼ばれる）１０６ａ、１０６ｂが設置された、対向する「Ｕ」字形の凹部１０４ａ、１０４ｂを含んでいる。

バル−ン１０６ａ、１０６ｂは、起動時に、バル−ン１０６ａ、１０６ｂをそれぞれの凹部１０４ａ、１０４ｂから反対方向に外側に膨張させる空気または流体ポンプに接続されている。膨張しているバル−ン１０６ａ、１０６ｂは、それぞれのチャネル５２に当接し、膨張している方向（すなわち、それらの凹部１０４ａ、１０４ｂから離れる方向）に力を加える。それにより、継続的な膨張は、２つのモジュ−ル１０ａ、１０ｂのチャネル５２を反対方向に移動させて分離させる。

分離装置１００の別の実施形態を図１１ａおよび図１１ｂに示す。装置１００は、断面が通常は長方形の細長いシャフト１１２を含む。装置１００は、シャフト１１２の長さに沿って離れた位置に配置された一対の液圧ジャッキ１１４を含む。

一対のジャッキ１１４は、ポンプに接続され、作動時に、ジャッキを反対方向に外側に膨張させる。拡張ジャッキ１１４は、それぞれのチャネル５２に当接し、それらが拡張している方向（すなわち、シャフト１１２から離れる方向）に力を加える。それにより、継続的な膨張は、２つのモジュ−ル１０ａ、１０ｂのチャネル５２を反対方向に移動させて分離させる。

本発明の範囲から逸脱することなく、当業者には様々な改良法が明らかであろう。
本明細書中のいかなる先行技術への言及は、オ−ストラリア、シンガポ−ル、またはその他の管轄区域における共通の一般知識の一部を形成する従来技術を認めるまたは示唆するものではなく、そのように捉えられるべきではない。

本明細書および添付の特許請求の範囲において、他に記載がなければ、「備える」という単語およびその変形形態は、記載された整数、ステップ、または整数またはステップのグル−プを含むことを意味するが、他の整数またはステップまたは整数またはステップのグル−プを除外するものではない。

本明細書において、以前の刊行物、上記の先行刊行物から得られた情報、または既知の事項は、その明細書が関連する試みの分野における共通の一般的知識の一部を形成することを、認める、許可する、または示唆するものではなく、そのように捉えられるべきではない。

Claims (24)

1. 一連の予め製造されて予め完成された体積建造物（ＰＰＣＶ）モジュ−ルの製造方法において、
   （ａ）前記一連のモジュ−ル内の新しいモジュ−ルのスラブを前記一連のモジュ−ル内の前のモジュ−ルの隣接するスラブに鋳造するステップと、
   （ｂ）前記スラブの対向する側に新しいモジュ−ルの対向する壁を鋳造するステップであって、前記壁の１つは前記前のモジュ−ルの隣接する壁に鋳造される、ステップと、
   （ｃ）前記新しいモジュ−ルの前記対向する壁に屋根スラブを鋳造するステップであって、前記屋根スラブは、前記前のモジュ−ルの隣接する屋根スラブに対して鋳造される、ステップと、
   （ｄ）前記新しいモジュ−ルを前記前のモジュ−ルから分離するステップと、
   （ｅ）前記一連の内の次に続く各モジュ−ルについてステップ（ａ）から（ｄ）を繰り返すステップであって、前記一連のモジュ−ル内の各モジュ−ルの前記側壁は、前記一連のモジュ−ル内の隣接するモジュ−ルの側壁と整合する、ステップとを含む、方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   （ａ）前記一連のモジュ−ル内に第１のモジュ−ルのスラブを鋳造するステップと、
   （ｂ）前記第１のモジュ−ルの対向する壁を前記スラブの対向する側に鋳造するステップと、
   （ｃ）前記第１のモジュ−ルの前記対向する壁に屋根スラブを鋳造するステップと
   を含む、方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の方法において、１つ以上の垂直に延びるロックチャネルは、各モジュ−ルの前記側壁の外側関節面に鋳造される、方法。
4. 請求項３に記載の方法において、前記ロックチャネルは、各モジュ−ルの前記壁の壁高さ全体にわたる、方法。
5. 請求項３または請求項４に記載の方法において、各モジュ−ルの前記ロックチャネルはリップを有する、方法。
6. 請求項５に記載の方法において、前記リップを有するチャネルは、前記鋳造ステップの間に前記モジュ−ルの前記壁に設置された補強バ−のスタッドに結合される、方法。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の方法において、前記モジュ−ルの前記壁は、互いに関連したモジュ−ルの正確な位置決めを補助するように合わされている、方法。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の方法において、前記モジュ−ルは、水平嵌合力を加えるために使用される予応力ケ−ブルを通して保持するための横方向ダクトをそれぞれ含む、方法。
9. 請求項８に記載の方法において、各モジュ−ルの前記ダクトは前記スラブ内に配置される、方法。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の方法において、前記スラブを鋳造するステップは、鋳造リグ上で行われる、方法。
11. 請求項１０に記載の方法において、前記鋳造リグは、前記モジュ−ルが横方向に移動できるように、摩擦係数が低減された上面を含む、方法。
12. 請求項１１に記載の方法において、前記上面がテフロン（登録商標）コ−ティングされている、方法。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法において、前記分離するステップは、前記新しいモジュ−ルと前記前のモジュ−ルとの間のチャネルに設置された分離装置を作動させるステップを含む、方法。
14. 前記分離装置が、細長いシャフトの対向する側面に結合された膨張可能なバル−ンを含む、請求項１３に記載の方法。
15. 請求項１３に記載の方法において、前記分離装置は、細長いシャフトの対向する側に結合された液圧ジャッキを含む、方法。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法において、前記新しいモジュ−ルの対向する側壁を鋳造するステップは、材料のシ−トを前記壁の外周側に結合して、前記新しいモジュ−ルを前記前のモジュ−ルから容易に分離することを促進するステップを含む、請求項１に記載の方法。
17. 請求項１６に記載の方法において、前記材料のシ−トは、ポリエチレンシ−トである、請求項１６に記載の方法。
18. 請求項３から１７のいずれか１項に記載の方法に従ってそれぞれ形成された、複数の予め製造されて予め完成された体積建造物（ＰＰＣＶ）モジュ−ルを組み立てる方法において、
    （ａ）前記一連のモジュ−ル内のモジュ−ルを、前記一連の内に整合する前のモジュ−ルに対して位置決めするステップと、
    （ｂ）前記モジュ−ルと前記前のモジュ−ルとを結合するステップと、
    （ｃ）前記一連の内の次に続く各モジュ−ルについてステップ（ａ）および（ｂ）を繰り返すステップとを含む、方法。
19. 請求項１８に記載の方法において、前記位置決めするステップは、対応するロックチャネルを互いに重ねて配置して、垂直ロックの結合されたロック導管を形成することを含む、方法。
20. 請求項１９に記載の方法において、「Ｃ」チャネルを前記ロックチャネル内に挿入するステップを含む、方法。
21. 請求項１９または請求項２０に記載の方法において、前記結合するステップは、グラウトを前記垂直ロックに注ぐステップを含む、請求項１９または請求項２０に記載の方法。
22. 請求項１９から２０のいずれか１項に記載の方法において、前記ロックは、水平方向の力を様々な抵抗部材に伝達するために、前記モジュ−ルの前記スラブの水平機械的連続性を確実にする、方法。
23. 請求項１８から２２のいずれか１項に記載の方法において、前記モジュ−ル間に圧縮力を加えるステップを含む、方法。
24. 請求項２３に記載の方法において、前記圧縮力を加えるステップは、前記モジュ−ルを通して予応力ケ−ブルを取り付けることによって達成される、方法。

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