JP2019514690A - グロメットを有する飲料缶 - Google Patents

Abstract

絞り壁しごき加工した飲料缶本体、これを形成する方法、及びシールされ充填される缶は、基部に貫通孔又はアパーチャを含む。缶に噴射剤を充填するためのグロメットがアパーチャに配置される。アパーチャは、該アパーチャのリムの内側に配置されたまくり部を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、容器に関し、より詳細には、バルブを有する加圧飲料容器に関する。

商業用飲料缶は通常、二部品（ツーピース）、すなわち、絞り壁しごき加工した（「ＤＷＩ」）本体と、缶本体の開放端部に継ぎ合わせられた端部又はリッドとから形成される。缶本体を形成するためのＤＷＩプロセスにおいて、最初に、円形ブランクが、（ＡＳＴＭ Ｂ２０９−１４）による以下の特性を有する３００４のような３０００シリーズアルミニウム合金シートから切断される。
アルミニウム：９５．６〜９８．２％（下限未満の残余）
銅：０．２５％最大
鉄：０．７％最大
マグネシウム：０．８〜１．３％
マンガン：１．０〜１．５％
ケイ素：０．３％最大
亜鉛：０．２５％最大
残余物：０．１５％最大

ブランクは、カッパーと呼ばれる機械にて絞られてカップにされる。絞りプロセスは通常、材料の厚みを変化させず、カップの側壁及び基部は、ブランクと同じか又はほぼ同じ厚みを有する。

次いで、カップは、ボディメーカーと呼ばれる機械に移送されて、ここで円筒ラムが緊密嵌合でカップの開放端部に挿入される。次いで、ラムは、カップを一連の円形ダイに通過させる。ダイの各々は、カップの金属の外径よりも僅かに小さい開口直径を有する。すなわち、金属は、各ダイにおいて「しごき加工」され、これにより側壁が薄化し伸長される。しごき加工段階の終わり又はその近くでは、ラムは、缶本体をドーム形成工具に押し進め、これにより平坦な缶底部をドームに変形させて足部を形成する。商業用飲料缶の最も一般的なサイズは、厚みが約０．０１０インチのドームを有する。ほとんどの状況において、缶の底部は、ボディメーカーの作動終了時に構造的に完成されている。

ボディメーカーの後、缶本体は通常、缶の開放端部にネック部及びフランジを形成する作業工程に進む。製品を充填する前の缶本体は、従来のラッカーで被覆されて、液状製品とアルミニウムとの間に障壁を設ける。

端部又はリッドは通常、円形ブランクをシェルに形成するシェルプレス及びシェルにタブを取り付けるコンバージョンプレスにて、５０００シリーズアルミニウム合金から形成される。充填後、端部が缶本体上に位置付けられ、端部の周辺カール構造が缶本体フランジと位置合わせされるようになる。端部及び缶本体は、双方が変形されてシーム部を形成する。

飲料缶の内圧は通常、液状製品に同伴されたガス、又は容器を継ぎ合わせる前に注入される液体窒素から発生したガスから提供される。

缶が圧力下にあるとき及び乱暴な取り扱いを受ける場合でも、缶を軽量にし、構造的に損傷を受けないようにすることは、ＤＷＩ飲料缶製造の長年の関心事項である。

エアロゾル缶は通常、三部品（スリーピース）、すなわち、分配バルブが装着されるドーム型端部と、各端部上で開放された円筒本体と、浅い底端部と、から作られる。缶本体は通常、ブリキプレート鋼材の平坦なシートを巻いて両端部を溶接して、長手継手を形成することによって形成される。底端部とドーム型端部は、溶接円筒体の開放端部に継ぎ合わされる。

エアロゾル缶は通常、缶に噴射剤を充填するのに使用するため、缶の上部構成要素にバルブを有する。或いは、ドーム型基部におけるアパーチャに配置されたグロメットは、通常は揮発性の炭化水素である噴射剤を缶に充填するのに用いることができる。ドーム型基部におけるグロメットは、製品及び噴射剤を別々のままにしておかなければならない場合に使用される。例えば、バッグイン缶（ｂａｇ−ｉｎ−ｃａｎ）又はバッグオンバルブ（ｂａｇ−ｏｎ−ｖａｌｖｅ）と呼ばれる一般的な商業システムは、ポーチ又はバッグを使用して、噴射剤がバッグを囲む間に製品を保持する。一部の用途では、本発明の譲受人の関連会社による商標Ｅａｒｔｈｓａｆｅ（商標）の下で販売されている技術など、製品を噴射剤から隔離するためにピストン障壁を使用している。

エアロゾル缶の充填技術に精通した者にとっては理解されるように、エアロゾル缶に噴射剤を充填するのに複数の従来のグロメットが商業的に入手可能である。従来のエアロゾル缶では、円筒缶本体に端部が継ぎ合わされる前に、底端部にアパーチャが形成される。アパーチャは、非取付端部に形成されるので、対向する工具は、端部の上面及び下面に接触するのに容易にアクセスすることができる。そのため、グロメットは、缶本体に継ぎ合わされる前に、端部の上側面又は下側面の何れかからアパーチャ内に設置することができる。

米国特許出願第１０２０７０．００６１４５号明細書 米国特許出願第１４／７７３，８９２号明細書 米国特許第６，７２９，３６２号明細書

貫通孔とも呼ばれるアパーチャの形成プロセスにおいて、金属シートを穿孔する工具に対向する工具により、通常は、まくり部が形成される。

アパーチャのリムの内側に形成されたまくり部は、グロメットのエラストマー又はポリマーと接触又は埋め込まれることができるので、
（アパーチャのリムの外側に位置するまくり部と比べて）まくり部と液状製品との間の接触を低減する場合がある。まくり部は、被覆されていないか、又はドーム型基部の上側面よりも被覆が少ない場合があり、従って、まくり部と液状製品との間の接触は、製品に悪影響を与える可能性がある。

本発明の一態様によれば、充填及びシールされる飲料缶、継ぎ合わされていない缶本体、及び缶本体にてバルブ／グロメットを形成する方法が提供される。充填及びシールされる飲料缶は、絞り壁しごき加工した缶本体を含み、該缶本体は、基部におけるドームと、該基部の外側にある足部と、該足部から外向きに延びる細長いしごき加工された側壁と、を含む。ドームは、該ドームを貫通して形成されたアパーチャと、アパーチャの周りでリムにて終端する壁と、を有する。まくり部は、リムの内側部分に位置する。グロメットは、アパーチャに配置される。アパーチャの内側部分は、缶の液状製品内容物と接触している。飲料缶はまた、基部の反対側で缶本体に継ぎ合わされて缶を密封する端部を含む。

好ましい実施形態において、壁は、垂直又はほぼ垂直で且つアパーチャの周りに円周方向である直立壁である。ドームは、グロメットの基部がドームに対して埋め込まれないように、直立壁の周りに凹状ではないとすることができ、或いは、グロメットの基部がドームに対して埋め込まれるように、凹部（アパーチャ及び／又は壁の周りなどに）を有することができる。

好ましくは、直立壁は、水平基準線に対して、−３０〜６０度、好ましくは０〜４５度、より好ましくは５〜４０度の角度Ａをなすリム面で終端する。

まくり部が内側にあるので、該まくり部は、グロメットと接触することができる。グロメットが、ドームの外側に位置する基部と、ドームの内側に位置するクラウンと、アパーチャのリムを受けるため基部とドームとの間にあるネック部と、を含む。従って、好ましい実施形態において、まくり部は、グロメットがシール状態にあるときにグロメットのネック部と接触する。グロメットのドームは、缶の内部にあるので、グロメットの一部分は、液状製品と接触する。

絞りしごき加工した飲料缶本体においてバルブを形成する方法は、基部にドームと、該基部の外側に足部と、該足部から外向きに延びる細長いしごき加工された側壁とを含む、単一部品の絞りしごき加工した飲料缶本体から始まる。本方法は、飲料缶本体の内部において第１の工具を位置付けるステップと、ドームの外面を第２の工具と接触させて、第１及び第２の工具が整列されるようにするステップと、第１及び第２の工具の作動によってドームにアパーチャを形成し、アパーチャの内側リム上にまくり部が形成されるようにするステップと、アパーチャにグロメットを挿入するステップと、を含む。第１の工具は、ドームの内面と接触する。また、まくり部は、グロメットに対して内向きに向けられる。

形成するステップは、直立壁を形成するよう、前記アパーチャに隣接する前記ドームの一部を変形させるステップを含む（或いは、本方法は、直立壁を形成するよう、前記アパーチャに隣接する前記ドームの一部を変形させる別のステップを含む）。好ましくは、変形させるステップが、形成するステップと同時に且つ挿入するステップの前に行われる。好ましくは、直立壁は、垂直又はほぼ垂直であり且つアパーチャの周りに円周方向である。ドームは、グロメットの基部がドームに対して埋め込まれないように、直立壁の周りに凹状ではないものとすることができ、或いは、本方法のステップの何れかの結果として、グロメットの基部がドームに対して埋め込まれるように、直立壁の周りに凹部を有することができる。

ドームは、グロメットの基部がドームに対して埋め込まれないように、直立壁の周りに凹状ではないものとすることができ、或いは、本方法のステップの何れかの結果として、グロメットの基部がドームに対して埋め込まれるように、直立壁の周りに凹部を有することができる。

好ましくは、直立壁は、水平基準線に対して、−３０〜６０度、好ましくは０〜４５度、より好ましくは５〜４０度の角度Ａをなすリム面で終端するように形成される。

まくり部が内側にあるので、該まくり部は、グロメットと接触することができる。グロメットが、ドームの外側に位置する基部と、ドームの内側に位置するクラウンと、アパーチャのリムを受けるため基部とドームとの間にあるネック部と、を含む。グロメットのドームは、缶の内部にあるので、グロメットの一部分は、液状製品と接触する。

本発明の一態様による飲料缶組立体の側面図である。 明確にするために端部が取り除かれた、図１の飲料缶組立体の上面斜視図である。 図１の飲料缶組立体の底面斜視図である。 図１の缶組立体を二分した長手方向断面図である。 図４の断面の斜視図である。 明確にするために缶組立体の端部が取り除かれた、図１の缶の上面図である。 図１の缶組立体の底面図である。 グロメットを二分した図１の缶のドームの一部の拡大断面図である。 アパーチャ内に設置する前のグロメットを二分した断面図である。 缶底部におけるアパーチャの一部の拡大断面図である。

図面を参照すると、飲料缶組立体１０は、缶本体２０、端部、及びグロメット４０を含む。図において、缶端部は、グロメットを示すのに明確にするために省略されている。

従来のものとすることができる缶端部は、缶本体の端部に継ぎ合わせられる。缶端部は、一般に米国特許出願第１０２０７０．００６１４５号（その構造的記載は、引用により本明細書に組み込まれる）（「ＩＳＥ」）に記載される端部など、例えば、ＳｕｐｅｒＥｎｄの商標でＣｒｏｗｎ Ｃｏｒｋ ＆ Ｓｅａｌ社により販売されているような端部のうちの１つとすることができることは理解される。従って、端部は、缶本体フランジと協働して図に示した継ぎ目を形成するカール部又はフックと、中心パネルと、該中心パネル上のスコアにより定められる注ぎ口と、作動時に注ぎ口を開封するためのタブと、飲料缶構成に精通した人には理解されるであろう他の構造とを含むことは理解される。本発明は、特定の端部構成には限定されるものではない。

本発明は、壁しごきにより形成される側壁とドーム形成で形成される底部と共に利用されることは理解される。従って、本発明は、ネック仕上げに向けてテーパが付けられ、ロールオン式の開栓防止金属閉鎖部で閉蓋されることが多いネック部を有し、金属缶が、コットル缶と呼ばれることもある、「継ぎ合わせた端部を有するネック付き飲料缶（Ｎｅｃｋｅｄ Ｂｅｖｅｒａｇｅ Ｃａｎ Ｈａｖｉｎｇ Ａ Ｓｅａｍｅｄ−Ｏｎ Ｅｎｄ）」という名称の米国特許出願第１４／７７３，８９２号で開示されているような、端部上に小さな継ぎ合わせ部を有する、ＤＷＩ金属ボトルのような缶のあらゆる上側構成を包含することは理解される。

缶本体２０は、絞り壁しごき処理された単一部品の本体であり、一体的側壁２２、継ぎ目２６にまで延びるネック部２４及び基部３０を含む。基部３０は、側壁２２の下側部分から延びており、また足部３２を含み、その内側にドーム３４がある。断面では、足部３２は、缶が置かれる湾曲直立リングと、直立リングから上方に延びる足部の内側壁と、ドーム３４に統合される移行部とを含む。基部３０の輪郭形状は従来のものとすることができる。

好ましくは、缶本体２０は、米国では１２オンス又は１６オンスとして、欧州では３３０ｍｌ又は４４０ｍｌ缶として商業的に販売されているタイプの従来の２１１又は６６ｍｍ缶本体である。缶本体は、Ｓｌｉｍ（商標）又はＳｌｅｅｋ（商標）として販売されている５２ｍｍ又は５８ｍｍ直径、又は他の何れかのＤＷＩ飲料缶本体直径など、あらゆる高さ及び直径とすることができる。缶本体は、３００４のような３０００シリーズアルミニウムから形成される。側壁２２は通常、約０．００４インチ、又は０．００３インチ〜０．００６インチの厚みがある。ドーム３４は通常、約０．０１０インチ、又は０．００８インチ〜０．０１１インチの厚みがある。

アパーチャ３６は、好ましくは、形成及び充填を好都合にするために中心にて基部に形成される。アパーチャ３６は、好ましくは、断面輪郭でドーム３４の湾曲から逸れた壁６２を含む。壁６２が、該壁６２に局所的なドームの湾曲から逸れている限り、壁６２は、直立壁と呼ばれる。好ましくは、壁は、内向きに突出している（すなわち、缶に向かって内向き、又は配置向きで上方に）。或いは、本発明は、壁がないか、又は内向きに突出又は外向きに突出するドームと共に用いることができる。

壁６２は、リム６４で終端し、該リムは、その終端面にてリム面６４を定める。直立壁６２がリム６４にて垂直に接近する状況では、リム面６４は、水平に近づく角度Ａをなすことになる。リム面６４（断面の）が水平基準線に対してなす角度は、図１０に示すように、あらゆる角度（９０度又は略９０段階以外の、すなわち、垂直以外の）を包含する。好ましくは、角度Ａは、−３０度〜６０度、より好ましくは、０〜４５度、更に好ましくは５〜４０度である。測定のため、最良の適合線は、リム面６４を通ってそこから突出することができる。

壁６２が直立し及び／又はリム面角度Ａが９０度ではないので、リム６４は、アパーチャ３６の垂直中心線に対して半径方向に定められる内側と外側とを有する。内側は、アパーチャ３６に対して半径方向内向きであり、外側は、アパーチャ３６に対して半径方向外向きである。アパーチャ３６が、グロメットアパーチャを形成するのに一般的であるような、対向する工具によって形成されるときには、アパーチャのリムの少なくとも１つの縁部にまくり部が形成される。

まくり部は、一般に、縁部又は粗い縁部から延びる金属の薄い突出部である。まくり部は、ドーム型基部の貫通孔を形成するような、金属製造ステップの一部として形成される。エアロゾル用に使用する場合、グロメット用のアパーチャを形成する際に、まくり部がリムの外側に形成されて、グロメットのポリマー材料に接触又は埋め込まれないように工具を設定及び制御することが好ましいとすることができる。しかしながら、発明者らは、最新の工具を最新のグロメットと共に利用するときに、充填中又はその後でグロメットの機能を損なわないようにまくり部がグロメットと接触することができることを見出した。すなわち、内側に形成されたときのまくり部は、（アパーチャリムの外側に位置するまくり部と比べて）液状製品と接触しないか又は接触が低減されており、アパーチャのまくり部は通常、液状製品の接触に対する障壁として十分なラッカー被覆がないので、このことは有利である。

本発明は、何れかの特定のグロメットに限定されるものではない。例示の目的で、Ｕｌｔｒａｍｏｔｉｖｅ（商標）として販売されているグロメットが、図に示され且つ記載されている。グロメット及び／又はグロメットに関連する噴射剤充填技術に精通して人であれば、ユニバーサルグロメット又は他の商業的に入手可能なグロメットなどの他のグロメット構成の使用が理解されるであろう。

グロメット４０は、基部４２、ネック部４４、及びクラウン４６を有する。ネック１６は、図８で最もよく例示されるように、図に示されるようアパーチャ３６内に嵌合される。図９は、アパーチャ３６への挿入前のグロメット４０を示している。

基部４２は、４つの貫通開口４８を有し、そこを通って噴射剤を挿入して缶１０に充填することができる。開口４８は、該開口４８の少なくとも一部がネック部４４の周囲のスペースと連通する範囲まで、基部４２を通って延びる。充填プロセス中、ガス処理ヘッドのピンがグロメット４０の中心に取り付けられて、ネック部４４を伸張して、クラウン４６を上方に拡張して、基部４２との係合を解除するようクラウン４６を持ち上げる。従って、伸張すると、開口４８は、缶組立体１０の内部と連通し、缶に噴射剤を充填する。次いで、ガス処理ヘッドが取り外されると、弾性グロメットは、開口４８がシールされる図８に示す設置位置に戻り、これは、グロメットのシール状態と呼ばれる。グロメット４０はまた、グロメット構造及び機能に精通した人には理解されるように、充填プロセス中にネック部４４の延伸を容易にする特徴要素を有する。米国特許第６，７２９，３６２号の一部は、弛緩状態、シール状態及び充填状態におけるグロメットの構造を説明しており、これは引用により本明細書に組み込まれる。発明者らは、従来の考えとは異なり、リム６４の内側（すなわち、グロメットに内向きに面している）にまくり部があっても、グロメットの充電又はシール機能を妨害することなく、グロメットは、その弛緩状態と充電状態との間で広がり、また再度戻ることができることを見出した。

缶１０を形成するために、好ましくは、従来の手段によって、最初に缶本体２０が形成される。ドーム３４の対向する面（内側及び外側）に接する対向工具の動作により、アパーチャ３６が形成される。工具は、アパーチャ３６の周りでドーム面を変形させ、これにより直立壁６２及びリム面６４を形成する。好ましくは、グロメットの基部４２を受ける又は埋め込むために、直立壁６２の周りに凹部又は皿穴が存在しない。従って、ドーム３４は、直立壁６２から外向きに延びる円滑で切れ目のない湾曲を有する。グロメット４０は、缶本体２０の底部から設置される。缶に製品が充填されて、缶本体に端部を継ぎ合わせることによりシールされた後、缶にガスが充填される。製品は、何らかの飲料とすることができる。１つの実施例は、ミルク又はクリーム付きの珈琲製品であり、充填ガスは、窒化酸化物である。

アパーチャリム６０、直立壁６２及びリム面６４を含めて、アパーチャ３６を形成する工具は周知であり、グロメットを有する缶の製造に精通した人には理解されるであろう。好ましくは、グロメットは、アクセス及び位置合わせの理由から、缶の開放端部を通じてではなく、缶２０の下面から設置される。更に、グロメット技術に精通した人であれば、リム面６４の内側にグロメット形成できる工具構成を理解するであろう。

本発明は、限定を意図していない実施形態を用いて説明した。むしろ、特許請求の範囲は、本発明の範囲を定めることを意図している。

１０ 飲料缶組立体
２２ 側壁
４２ 基部（グロメットの）
４６ クラウン

Claims (40)

1. 絞りしごき加工した飲料缶本体においてバルブを形成する方法であって、基部におけるドームと、該基部の外側にある足部と、該足部から外向きに延びる細長いしごき加工された側壁と、を含む、単一部品の絞りしごき加工した飲料缶本体において、
   前記飲料缶本体の内部において前記ドームの内面と接触して第１の工具を位置付けるステップと、
   前記ドームの外面を第２の工具と接触させて、前記第１及び第２の工具が整列されるようにするステップと、
   前記第１及び第２の工具の作動によって前記ドームにアパーチャを形成するステップであって、前記アパーチャの内側リム上にまくり部が形成されるようにするステップと、
   前記アパーチャにグロメットを挿入するステップであって、前記まくり部が前記グロメットに対して内向きに向くようにするステップと、
   を含む、方法。
2. 直立壁を形成するよう、前記アパーチャに隣接する前記ドームの一部を変形させるステップを更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記変形させるステップが、前記形成するステップと同時に且つ前記挿入するステップの前に行われる、請求項２に記載の方法。
4. 前記直立壁が、垂直又はほぼ垂直である、請求項２及び３の何れかに記載の方法。
5. 前記直立壁が、前記アパーチャの周りに円周方向である、請求項２から４の何れかに記載の方法。
6. 前記ドームは、前記グロメットの基部が前記ドームに対して埋め込まれないように、前記直立壁の周りに凹状ではない、請求項２から５の何れかに記載の方法。
7. 前記ドームは、前記グロメットの基部が前記ドームに対して埋め込まれるように、前記直立壁の周りに凹部を有する、請求項２から５の何れかに記載の方法。
8. 前記直立壁は、水平基準線に対して−３０〜６０度の角度Ａをなすリム面で終端する、請求項２から７の何れかに記載の方法。
9. 前記角度Ａが、０〜４５度である、請求項８に記載の方法。
10. 前記角度Ａが、５〜４０度である、請求項８に記載の方法。
11. 前記まくり部が前記グロメットと接触する、請求項１から１０の何れかに記載の方法。
12. 前記グロメットが、前記挿入するステップの後、前記ドームの外側に位置する基部と、前記ドームの内側に位置するクラウンと、前記アパーチャのリムを受けるため前記基部と前記ドームとの間にあるネック部と、を含む、請求項１から１１の何れかに記載の方法。
13. 前記まくり部は、前記挿入するステップの後、前記グロメットがシール状態にあるときに前記グロメットのネック部と接触する、請求項１から１２の何れかに記載の方法。
14. 前記グロメットは、継ぎ合わせ及び充填ステップ後に液状製品を接触させるように適合されている、請求項１から１３の何れかに記載の方法。
15. 飲料缶本体とグロメットの結合体であって、
    基部におけるドームと、該基部の外側にある足部と、該足部から外向きに延びる細長いしごき加工された側壁と、を含む絞り壁しごき加工した飲料缶本体であって、前記ドームが、貫通するアパーチャと、前記アパーチャの周りでリムにおいて終端する壁とを有する、絞り壁しごき加工した飲料缶本体と、
    前記リムの内側部分に位置するまくり部と、
    前記アパーチャ内に配置されたグロメットと、
    を備える、結合体。
16. 前記壁が直立壁である、請求項１５に記載の結合体。
17. 前記直立壁が、垂直又はほぼ垂直である、請求項１６に記載の結合体。
18. 前記直立壁が、前記アパーチャの周りに円周方向である、請求項１６及び１７の何れかに記載の結合体。
19. 前記ドームは、前記グロメットの基部が前記ドームに対して埋め込まれないように、前記直立壁の周りに凹状ではない、請求項１６から１８の何れかに記載の結合体。
20. 前記ドームは、前記グロメットの基部が前記ドームに対して埋め込まれるように、前記直立壁の周りに凹部を有する、請求項１６から１８の何れかに記載の結合体。
21. 前記直立壁は、水平基準線に対して−３０〜６０度の角度Ａをなすリム面で終端する、請求項１６から２０の何れかに記載の結合体。
22. 前記角度Ａが、０〜４５度である、請求項２１に記載の結合体。
23. 前記角度Ａが、５〜４０度である、請求項２１に記載の結合体。
24. 前記まくり部が前記グロメットと接触する、請求項１５から２３の何れかに記載の結合体。
25. 前記グロメットが、前記ドームの外側に位置する基部と、前記ドームの内側に位置するクラウンと、前記アパーチャのリムを受けるため前記基部と前記ドームとの間にあるネック部と、を含む、請求項１５から２４の何れかに記載の結合体。
26. 前記まくり部は、前記グロメットがシール状態にあるときに前記ネック部と接触する、請求項１５から２５の何れかに記載の結合体。
27. 前記グロメットは、液体を接触させるように適合されている、請求項１５から２６の何れかに記載の結合体。
28. 充填及びシールされる飲料缶であって、
    基部におけるドームと、該基部の外側にある足部と、該足部から外向きに延びる細長いしごき加工された側壁と、を含む絞り壁しごき加工した飲料缶本体であって、前記ドームが、貫通するアパーチャと、前記アパーチャの周りでリムにおいて終端する壁とを有する、絞り壁しごき加工した飲料缶本体と、
    前記基部の反対側で前記飲料缶本体の開放端部に継ぎ合わされて前記缶を密封する端部と、
    前記リムの内側部分に位置するまくり部と、
    前記アパーチャ内に配置されて、該アパーチャの内側部分が前記缶の液状製品の内容物と接触するグロメットと、
    を備える、飲料缶。
29. 前記壁が直立壁である、請求項２８に記載の飲料缶。
30. 前記直立壁が、垂直又はほぼ垂直である、請求項２９に記載の飲料缶。
31. 前記直立壁が、前記アパーチャの周りに円周方向である、請求項２９及び３０の何れかに記載の飲料缶。
32. 前記ドームは、前記グロメットの基部が前記ドームに対して埋め込まれないように、前記直立壁の周りに凹状ではない、請求項２９から３１の何れかに記載の飲料缶。
33. 前記ドームは、前記グロメットの基部が前記ドームに対して埋め込まれるように、前記直立壁の周りに凹部を有する、請求項２９から３１の何れかに記載の飲料缶。
34. 前記直立壁は、水平基準線に対して−３０〜６０度の角度Ａをなすリム面で終端する、請求項２９から３３の何れかに記載の飲料缶。
35. 前記角度Ａが、０〜４５度である、請求項３４に記載の飲料缶。
36. 前記角度Ａが、５〜４０度である、請求項３４に記載の飲料缶。
37. 前記まくり部が前記グロメットと接触する、請求項２８から３６の何れかに記載の飲料缶。
38. 前記グロメットが、前記ドームの外側に位置する基部と、前記ドームの内側に位置するクラウンと、前記アパーチャのリムを受けるため前記基部と前記ドームとの間にあるネック部と、を含む、請求項２８から３７の何れかに記載の飲料缶。
39. 前記まくり部は、前記グロメットがシール状態にあるときに前記グロメットのネック部と接触する、請求項２８から３８の何れかに記載の飲料缶。
40. 前記缶内で前記グロメットの一部分が前記液状製品と接触する、請求項２８から３９の何れかに記載の飲料缶。

Images