JP2019512557A - 炉内自動循環流動層ガス化炉およびその多層風案内板 - Google Patents

Abstract

本発明は炉内自動循環流動層ガス化炉およびその多層風案内板を提供する。多層風案内板は、案内板本体と、案内板本体内に形成される気体原料混合部貫通孔および複数個の通気孔とを含む。気体原料混合部貫通孔は案内板本体の上面から案内板本体の内部に延伸し、複数個の通気孔の気体出口と気体原料混合部貫通孔の底部は連通し、複数個の通気孔の気体入口は案内板本体の底面に位置し、通気孔の直径は変化する。従来の技術と比較してみると、本発明において、多層風案内板は多層風案内板の通気孔の直径が変化しかつ通気孔の気体出口がいずれも１つの大孔に連結されることにより、ガス化炉に送入された風が多層風になることを確保し、かつキャビティ内の固定原料が気体混合室に入ることを有効に防止することができる。炉内自動循環流動層ガス化炉は、複数回の自動循環燃焼気化を行い、炉内の気化の温度を良好に制御し、石炭のガス化率が高く、塵埃の漏れがないという利点などを有している。

Description

本発明は、ガス化炉の技術分野に属し、特に、炉内自動循環流動層ガス化炉およびその多層風案内板に関し、石炭ガス化装置の専用装置に関するものである。

社会の発展に伴い、熱エネルギーの需要が増加している。従来、熱獲得方法として通常、石炭を直接燃焼する方法が採用されている。しかしながら、石炭を直接燃焼することにより大量の汚染物が生成し、人々の生存の環境に大きな影響を与えるので、石炭を直接燃焼することにより熱を獲得することを禁止する様々な規定が出されている。そのため、発明者たちは石炭を石炭ガスに変換させる様々なガス化炉を発明し、石炭から変換された石炭ガスを燃焼することによりエネルギーを獲得する。例えば、固定層、循環流動層などにより石炭ガスを生成するガス化炉を採用することにより、石炭の燃焼が環境に与える汚染を低減することができる。従来の様々なガス化炉を研究してみた結果、様々なガス化炉の利点と欠点を見つけた。例えば、固定層ガス化炉は気化率と熱変換率はよいが、生成された石炭ガスにはコールタールなどの汚染物が多く含まれている。循環流動層ガス化炉は、コールタールなどの汚染物が含まれていない、きれいな石炭ガスを生成することができるが、石炭原料の熱変換率が低く、石炭の燃え殻にはコールタールが多く含まれているので、コールタールが含まれている石炭の燃え殻を燃焼の場所に搬送して再び燃焼させる必要がある。例えば発電所の燃焼の原料として採用することができる。前記問題を解決するため、石炭で石炭ガスを製造する当業者たちは、循環流動層と熱分解気化層が組み合わせられている組合式ガス化炉を発明し、これにより燃焼気化を行うとき、コールタールなどの汚染物が生成することを防止し、石炭の燃焼気化率を大幅に向上させることができる。しかしながら従来の技術は２つの欠点を有している。一つ目は、循環流動層の循環の回数が低下し、循環流動層のキャビティ内の気化温度を確保することができず、大粒子の石炭をコールタールが生成されない燃焼温度まで上昇させることができないことである。２つ目は、循環流動層のキャビティの底部に燃え殻の排出構造が設けられていないので、大粒子の非石炭がガス化炉の底部に容易に残されるおそれがあることである。

したがって、前記問題を解決できる技術的事項を提供する必要がある。

本発明の目的は、循環流動層ガス化炉内で複数回の自動循環燃焼気化を行い、炉内の気化の温度を確保し、石炭のガス化率を向上させることができ、塵埃の漏れが発生しない炉内自動循環流動層ガス化炉を提供することにある。

本発明の他の目的は、多層風案内板の通気孔の直径が変化しかつ通気孔の気体出口がいずれも１つの大孔に連結されることにより、ガス化炉内に送入された風が多層風になることを確保し、かつキャビティ内の固定原料が気体混合室に入ることを有効に防止することができる、循環流動層ガス化炉の多層風案内板を提供することにある。

本発明の一側面によれば、本発明は、循環流動層ガス化炉の多層風案内板を提供する。前記多層風案内板は、案内板本体と、前記案内板本体内に形成される気体原料混合部貫通孔および複数個の通気孔とを含む。前記気体原料混合部貫通孔は前記案内板本体の上面から前記案内板本体の内部に延伸し、前記複数個の通気孔の気体出口と前記気体原料混合部貫通孔の底部は連通し、前記複数個の通気孔の気体入口は前記案内板本体の底面に位置する。前記通気孔の直径は変化する。

好ましくは、前記気体原料混合部貫通孔は円柱形孔と上が小さく下が大きな中空円錐部とを含み、前記円柱形孔の上端口は前記案内板本体の上面に位置し、その下端口は前記中空円錐部の上部の辺縁に接続され、前記中空円錐部は前記気体原料混合部貫通孔の接続部として前記複数個の通気孔の気体出口と連通している。

好ましくは、前記中空円錐部には蓋部が設けられ、前記気体原料混合部貫通孔の底部は平面であり、該平面には原料阻止部が設けられるか、または前記多層風案内板の底面は多層風案内板側へ窪んでいる球面形面である。

好ましくは、前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、垂直方向の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含むか、または、前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含む。

好ましくは、前記通気孔の各通気孔部分の傾斜は、所定の気体容量と気体速度により設けられ、かつ多層風案内板が位置するガス化炉内の固定粒子の沈降速度、固定粒子の直径および/または固定粒子の密度により設けられる。

本発明の他の一側面によれば、本発明は、炉内自動循環流動層ガス化炉を提供する。前記炉内自動循環流動層ガス化炉は炉本体と該炉本体に覆われる炉内室とを含み、前記炉内室は上部に形成されるキャビティとキャビティの下方に形成される多層風案内板とを含む。前記炉内自動循環流動層ガス化炉は前記多層風案内板の下部に形成される気体混合室をさらに含む。前記多層風案内板は、案内板本体と、前記案内板本体内に形成される気体原料混合部貫通孔および複数個の通気孔とを含み、前記多層風案内板の上面は前記キャビティの底部の出口を詰め覆い、前記多層風案内板の底面は前記気体混合室の上部になる。前記気体原料混合部貫通孔は前記案内板本体の上面から前記案内板本体の内部に延伸し、前記複数個の通気孔の気体出口と前記気体原料混合部貫通孔の底部は連通し、前記複数個の通気孔の気体入口は前記案内板本体の底面に位置し、前記通気孔の直径は変化する。前記気体原料混合部貫通孔は前記キャビティの底部と連通し、前記通気孔の気体出口と前記気体原料混合部貫通孔は連通している。

好ましくは、前記気体原料混合部貫通孔は前記キャビティの底部の中心に位置し、前記キャビティは上部が大きく下部が小さな逆円錐形であり、前記気体混合室は予備燃焼が可能な気体混合室である。

好ましくは、前記炉内自動循環流動層ガス化炉はキャビティの中央部に形成される石炭送入管と前記キャビティの上部に形成される高温気体原料案内管とを更に含み、前記石炭送入管はキャビティと連通し、前記高温気体原料案内管の入口はキャビティと連通し、その出口は排出装置と連通する。

好ましくは、前記炉内自動循環流動層ガス化炉は前記キャビティ内に位置する前記高温気体原料案内管の入口に形成される原料案内部をさらに含む。前記原料案内部の表面は上に向かい、前記原料案内部の上表面は円弧面であり、前記円弧面と高温気体原料案内管の管内の底部の内壁は接続されることにより、キャビティ内の原料案内部に送入される原料は高温気体原料案内管の内壁により排出装置に送入される。

好ましくは、前記気体混合室内の予備燃焼により生成された高温気体原料混合物は、通気孔の下端の気体入口から流入し、通気孔の上端の気体出口から排出された後、気体原料混合部貫通孔により集中されて前記キャビティ内に噴射される。気体原料混合部貫通孔からキャビティに送入された高温気体原料混合物の中央には中央の流速が大きくかつ辺縁部の流速が小さな多層風が送入されることにより、キャビティ内において中央の気流は上へ流動し、辺縁の気流は下へ遅く流動する内循環気流が形成される。

好ましくは、前記炉内自動循環流動層ガス化炉は前記気体混合室と連通している気化剤案内管をさらに含み、前記気化剤案内管は気化剤を前記気体混合室に送入する。

好ましくは、前記炉内自動循環流動層ガス化炉は前記気体混合室に連通している粉末石炭の輸送管および/または石炭塵埃の輸送管をさらに含み、前記粉末石炭の輸送管は粉末石炭を前記気体混合室に送入することに用いられ、前記石炭塵埃の輸送管は石炭塵埃を前記気体混合室に送入することに用いられ、前記高温気体原料混合物に含まれる前記気化剤と気化剤、石炭塵埃および粉末石炭とが燃焼することにより高温の石炭塵埃含有石炭ガスが生成される。

好ましくは、前記気体原料混合部貫通孔は円柱形孔と上が小さく下が大きな中空円錐部とを含み、前記円柱形孔の上端口は前記案内板本体の上面に位置し、その下端口は前記中空円錐部の上部の辺縁に接続され、前記中空円錐部は前記気体原料混合部貫通孔の接続部として前記複数個の通気孔の気体出口と連通している。

好ましくは、前記中空円錐部には蓋部が設けられ、前記気体原料混合部貫通孔の底部は平面であり、該平面には原料阻止部が設けられるか、または、前記原料案内部の縦方向の断面は円形の一部分であり、前記多層風案内板の底面は多層風案内板側へ窪んでいる球面形面である。

好ましくは、前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、垂直方向の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含むか、または、前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含む。

従来の技術と比較してみると、本発明の実施例において、多層風案内板は通気孔の直径が変化しかつ通気孔の気体出口がいずれも１つの大孔に連結されることにより、ガス化炉内に送入された風が多層風になることを確保し、かつキャビティ内の固定原料が気体混合室に入ることを有効に防止することができる。本発明の他の実施例において、上が大きく下が小さいキャビティが設けられかつ中央の流速が大きな多層風が形成されることにより、キャビティ内の燃焼原料がキャビティ内で自動的に循環することを確保し、循環流動層ガス化炉の燃焼が必要である気温温度を確保することができる。これにより、本発明の炉内自動循環流動層ガス化炉は、キャビティ内で複数回の循環燃焼分解気化を行い、炉内の気化の温度を確保し、石炭のガス化率を向上させることができ、塵埃の漏れがないという利点などを有している。

本発明の実施例の技術的事項をより詳細に説明するため、以下、本発明の実施例に記載されている図面を簡単に説明する。下記の図面は本発明の一部分の図面にしか過ぎず、本発明のすべての図面を示すものでない。本技術分野の技術者は創造的な研究をせずに容易に想到できる他の図面があれば、これらが本発明に含まれることは勿論である。
本発明の実施例に係る炉内自動循環流動層ガス化炉を示す縦方向の断面図である。

本発明の目的、特徴および発明の効果をより詳細に理解するため、以下、図面と具体的な実施例により本発明をより詳細に説明する。

本明細書中の「１つの実施例」または「実施例」は本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれている所定の特徴、構造または特性を含むことができる。本明細書の様々な箇所に記載されている「１つの実施例」とは、同一の実施例を指すものでなく、他の実施例または所定の実施例を排斥する実施例を指すものでもない。特別な説明がない場合、本明細書において、電気的接続を意味する連結、接続、接触という用語は、直接または間接的に電気接続されていることを意味する。

発明者の発見によると、従来の技術の第一課題を解決する１つ目の方法において、石炭は循環流動層ガス化炉内で複数回、自動循環燃焼気化される。この目的を達成するため、ガス化炉の炉内室に送入される気体または気体原料混合物は不均等であり、風は内部循環が可能な多層風でなければならない。従来の風案内板において、気体を気体収納部からガス化炉の炉内室に均等に送入させるため風案内板に対して様々な改良をしてきた。この目的はガス化炉の炉内室に送入される気体をガス化炉の炉内室の各位置に均等に送入することにある。従来の風案内板において、蓋部の設計が合理的でないことにより、塵埃の漏れが多く生じ、風室のつまりが生じるおそれがある。そのため、従来の風案内板の構造を改良することが求められている。

従来の技術の第一課題を解決する２つ目の方法において、循環流動層に送入される気化剤を加熱するか或いは初期の燃焼をすることにより、炉内室に大量の熱を送入し、炉内室の気化温度を上昇させることができる。従来の技術の第二課題を解決する方法において、異なる風案内板を設ける。新型の循環流動層と加熱分解気化層とが組み合わせられる組合式ガス化炉を採用するとき、炉内室で複数回の自動循環燃焼気化を行うガス化炉と、これに適合する多層風を形成する風案内板とを設けなければならない。

図１を参照すると、この図は本発明の実施例に係る炉内自動循環流動層ガス化炉を示す縦方向の断面図である。図１に示される炉内自動循環流動層ガス化炉は炉本体（図示せず）と該炉本体に覆われる炉内室（図示せず）とを含む。例えば、炉本体はケースであり、炉内室は炉本体に覆われる中空部である。前記炉内室は上部に形成されるキャビティ１とキャビティ１の下方に形成される多層風案内板２（または風案内板２）とを含む。前記炉内自動循環流動層ガス化炉は前記多層風案内板２の下部に形成される気体混合室３０１をさらに含む。前記多層風案内板２の上面は前記キャビティ１の底部の出口を覆い、前記多層風案内板２の底面は前記気体混合室３０１の上部になる。

まず、前記キャビティ１について説明する。前記キャビティ１の中央部には石炭送入管ａが形成され、石炭送入管ａはキャビティ１と連通している。前記キャビティ１の上部には高温気体原料案内管ｂが形成され、前記高温気体原料案内管ｂの入口はキャビティ１と連通し、その出口は排出装置（図示せず）と連通している。前記キャビティ１は上部が大きく下部が小さな構造を有し、図１に示される実施例において、前記キャビティ１は上部が大きく下部が小さな逆円錐形の構造を有している。前記キャビティ１の上部は上へ突出している球面形の構造である。前記キャビティ１が前記形状を有する原因は次のとおりである。

前記キャビティ１内に位置する高温気体原料案内管ｂの入口には原料案内部が形成されている。図１に示される実施例において、前記原料案内部の表面（の方向）は上に向かい、原料案内部の上表面（の断面）は円弧面である。前記円弧面と高温気体原料案内管ｂの管内の底部の内壁が連通していることにより、キャビティ１内の原料案内部に送入される原料は高温気体原料案内管ｂの内壁により排出装置に送入される。好ましい実施例において、前記原料案内部の縦方向の断面は円形の一部分である。

次に、前記多層風案内板２について説明する。前記多層風案内板２は、案内板本体２００と、案内板本体２００内に形成される気体原料混合部貫通孔２０３および複数個の通気孔２０１とを含む。前記気体原料混合部貫通孔２０３は前記案内板本体２００の上面（或いは多層風案内板２の上面）から前記案内板本体２００の内部に延伸し、前記気体原料混合部貫通孔２０３はキャビティ１の底部と連通している。具体的には、前記気体原料混合部貫通孔２０３は前記キャビティ１の底部の中心に位置する。前記通気孔２０１の上端の気体出口と前記気体原料混合部貫通孔２０３の底部は連通し、前記通気孔２０１の下端の気体入口と前記案内板本体２００の底面（或いは多層風案内板２の底面）に位置し、前記通気孔２０１の下端の気体入口は前記気体混合室３０１と連通している。前記通気孔２０１は直径が変化するように設けられている。

図１に示される実施例において、前記気体原料混合部貫通孔２０３は、円柱形孔２０５と、上が小さく下が大きな中空円錐部２０４とを含む。前記円柱形孔２０５の上端口は前記案内板本体２００の上面に位置し、その下端口は前記中空円錐部２０４の上部の辺縁に接続される。前記中空円錐部２０４は前記気体原料混合部貫通孔２０３の接続部として前記通気孔２０１の上端の気体出口と連通している。前記中空円錐部２０４に蓋部を設けることができる。前記気体原料混合部貫通孔２０３の底部は平面であり、該平面には原料阻止部２０２が設けられている。図１に示される実施例において、前記多層風案内板２の底面は上へ突出している球面形面２０５（或いは前記多層風案内板２の底面は多層風案内板２側へ窪んでいる球面形面）である。すなわち前記気体混合室３０１の上部は上へ窪んでいる球面形面２０５である。

図１に示される実施例において、前記通気孔２０１は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、垂直方向の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含む。他の実施例において、前記通気孔２０１は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含むことができる。すなわち、本発明の通気孔２０１は直径が変化するものであればいずれでもよい。本発明の実施例において、前記通気孔２０１の各通気孔部分の傾斜は、所定の気体容量と気体速度により設けられ、かつ多層風案内板２が位置するガス化炉内の固定粒子の沈降速度、固定粒子の直径および/または固定粒子の密度により設けられる。

最後に、前記気体混合室３０１について説明する。図１に示される実施例において、気体混合室３０１の中央部には粉末石炭の輸送管ｃと石炭塵埃の輸送管ｄとが形成され、粉末石炭の輸送管ｃおよび石炭塵埃の輸送管ｄは気体混合室３０１と連通している。気体混合室３０１の底部には気化剤案内管ｅが形成され、気化剤案内管ｅは気体混合室３０１と連通している。気体混合室３０１は予備燃焼が可能な気体混合室である。すなわち、気化剤、石炭塵埃および粉末石炭は前記気体混合室３０１内で予備燃焼をすることができる。注意されたいことは、他の実施例において、１つの粉末石炭の輸送管ｃのみを設けるか或いは１つの石炭塵埃の輸送管ｄのみを気体混合室３０１に連通させることができることである。

本発明の技術を容易に理解するため、以下、図１により本発明の炉内自動循環流動層ガス化炉の作動の原理を具体的に説明する。

気体混合室３０１の中央部に形成された粉末石炭の輸送管ｃと石炭塵埃の輸送管ｄにより粉末石炭と石炭塵埃を気体混合室３０１内に送入し、気体混合室３０１の底部に形成された気化剤案内管ｅにより気化剤を気体混合室３０１内に送入することができる。粉末石炭および石炭塵埃と気化剤は気体混合室３０１内で燃焼させて気化させ、気体混合室３０１内の高温気体原料混合物（例えば、気化剤と気化剤、石炭塵埃および粉末石炭とが燃焼することにより高温の石炭塵埃含有石炭ガスが生成される）は多層風案内板２によりキャビティ１内に入る。これによりキャビティ１内に大量の熱を送入し、キャビティ１内の気化の温度を向上させることができる。

具体的には、気体混合室３０１内の気化剤と燃焼によって生成された高温の石炭塵埃含有石炭ガスは、通気孔２０１の下端の気体入口から流入し、通気孔２０１の上端の気体出口から排出された後、気体原料混合部貫通孔２０３により集中されてガス化炉のキャビティ１内に噴射される。気体原料混合部貫通孔２０３の直径は大きく、気体原料混合部貫通孔２０３内で流動する気体の量が多いことにより、気体原料混合部貫通孔２０３からキャビティ１側に噴射される気体原料混合物の流速は異なっており、中央の流速が大きくかつ辺縁部の流速が小さな多層風が形成される。したがって、キャビティ１に送入される気化剤と高温の石炭塵埃含有石炭ガスとは、ガス化炉のキャビティ１内で上へ迅速に流動し、キャビティ１の中央部に形成された石炭送入管ａによりキャビティ１内に送入される石炭は迅速に燃焼して分解、気化する。

キャビティ１には中央の流速が大きくかつ辺縁部の流速が小さな多層風が形成され、キャビティ１は上部が大きく下部が小さな逆円錐形の構造を有しているので、ガス化炉のキャビティ１内の原料と気流により上から下へ向かう菊（或いは噴水）のような内循環現象が発生する。これにより石炭はガス化炉のキャビティ１内で複数回、循環燃焼分解気化され、キャビティ内の気化温度を確保し、石炭の気化率を向上させることができる。多層風案内板が設けられることにより高速の気流は循環流動層ガス化炉のキャビティ１内の高温気体原料混合物の中央に送入される。気体原料混合部貫通孔２０３に入った大直径の原料は高速の気流に吹き飛ばされ、高速の気流と共に上へ迅速に移動し、複数回循環した大直径の原料は高温気体原料案内管ｂにより排出装置に排出される。これにより従来の循環流動層ガス化炉において質量が大きな非石炭がガス化炉の底部に残されることを解決することができる。

注意されたいことは、本発明の多層風案内板２は非金属耐高温材料で製造することができることである。多層風案内板２はガス化炉の壁部と一体に成型された構造であることができる。多層風案内板２とガス化炉の壁部は、別々に成型され、かつ連結構造により一体に接続されることもできる。

以上のとおり、本発明は設けられた気体混合室３０１により循環流動層に送入された気化剤を加熱または初期の燃焼をし、これによりキャビティ１に大量の熱を送入し、キャビティ１内の気化温度を上昇させることができる。本発明の多層風案内板２は多層風案内板の通気孔２０１の直径が変化しかつ通気孔２０１の気体出口がいずれも１つの大孔（すなわち気体原料混合部貫通孔２０３）に連結されることにより、キャビティ１に送入された風が多層風になることを確保し、かつキャビティ１内の固定原料が気体混合室に入ることを有効に防止することができる。本発明の炉内自動循環流動層ガス化炉は、多層風案内板２が設けられ、かつ上が小さく下が大きな中空円錐部が設けられるキャビティにより、キャビティ１内において中央の気流は上へ流動し、辺縁の気流は下へ遅く流動する内循環気流が形成される。これにより石炭はキャビティ１内で複数回、循環燃焼分解気化され、炉内の気化の温度を確保し、石炭のガス化率を向上させることができる。また、多層風案内板２が設けられることにより高速の気流は循環流動層ガス化炉のキャビティ１内の高温気体原料混合物の中央に送入され、気体原料混合部貫通孔２０３に入った大直径の原料は高速の気流に吹き飛ばされ、高速の気流と共に上へ迅速に移動し、複数回循環した大直径の原料は高温気体原料案内管ｂにより排出装置に排出される。

本発明において、「連結」、「接続」、「繋がる」、「当接」などは連結されることを意味する用語であり、特別な説明がない場合、直接または間接的に連結されることを意味する。

注意されたいことは、この技術分野を熟知する技術者は本発明の特許請求の範囲が定めた範囲を逸脱しない範囲において本発明の具体的な実施形態を自由に変更することができることである。すなわち、本発明の特許請求の範囲が定めた範囲は上述した具体的な実施形態にのみ限定されるものでない。

１ キャビティ
２ 多層風案内板
３ 予備加熱装置
２００ 案内板本体
２０１ 通気孔
２０２ 原料阻止部
２０３ 気体原料混合部貫通孔
２０４ 中空円錐部
２０５ 円柱形孔
３０１ 気体混合室
ａ 石炭送入管
ｂ 高温気体原料案内管
ｃ 粉末石炭の輸送管
ｄ 石炭塵埃の輸送管
ｅ 気化剤案内管

Claims (15)

1. 循環流動層ガス化炉の多層風案内板であって、前記多層風案内板は、案内板本体と、前記案内板本体内に形成される気体原料混合部貫通孔および複数個の通気孔とを含み、
   前記気体原料混合部貫通孔は前記案内板本体の上面から前記案内板本体の内部に延伸し、前記複数個の通気孔の気体出口と前記気体原料混合部貫通孔の底部は連通し、前記複数個の通気孔の気体入口は前記案内板本体の底面に位置し、
   前記通気孔の直径は変化することを特徴とする循環流動層ガス化炉の多層風案内板。
2. 前記気体原料混合部貫通孔は円柱形孔と上が小さく下が大きな中空円錐部とを含み、前記円柱形孔の上端口は前記案内板本体の上面に位置し、その下端口は前記中空円錐部の上部の辺縁に接続され、前記中空円錐部は前記気体原料混合部貫通孔の接続部として前記複数個の通気孔の気体出口と連通していることを特徴とする請求項１に記載の多層風案内板。
3. 前記中空円錐部には蓋部が設けられ、前記気体原料混合部貫通孔の底部は平面であり、該平面には原料阻止部が設けられるか、または、前記多層風案内板の底面は多層風案内板側へ窪んでいる球面形面であることを特徴とする請求項２に記載の多層風案内板。
4. 前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、垂直方向の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含み、または、
   前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含むことを特徴とする請求項１に記載の多層風案内板。
5. 前記通気孔の各通気孔部分の傾斜は、所定の気体容量と気体速度により設けられ、かつ多層風案内板が位置するガス化炉内の固定粒子の沈降速度、固定粒子の直径および/または固定粒子の密度により設けられることを特徴とする請求項４に記載の多層風案内板。
6. 炉本体と該炉本体に覆われる炉内室とを含む炉内自動循環流動層ガス化炉であって、前記炉内室は上部に形成されるキャビティとキャビティの下方に形成される多層風案内板とを含み、
   前記炉内自動循環流動層ガス化炉は前記多層風案内板の下部に形成される気体混合室をさらに含み、
   前記多層風案内板は、案内板本体と、前記案内板本体内に形成される気体原料混合部貫通孔および複数個の通気孔とを含み、前記多層風案内板の上面は前記キャビティの底部の出口を覆い、前記多層風案内板の底面は前記気体混合室の上部になり、
   前記気体原料混合部貫通孔は前記案内板本体の上面から前記案内板本体の内部に延伸し、前記複数個の通気孔の気体出口と前記気体原料混合部貫通孔の底部は連通し、前記複数個の通気孔の気体入口は前記案内板本体の底面に位置し、前記通気孔の直径は変化し、
   前記気体原料混合部貫通孔は前記キャビティの底部と連通し、前記通気孔の気体出口と前記気体原料混合部貫通孔は連通していることを特徴とする炉内自動循環流動層ガス化炉。
7. 前記気体原料混合部貫通孔は前記キャビティの底部の中心に位置し、前記キャビティは上部が大きく下部が小さな逆円錐形であり、前記気体混合室は予備燃焼が可能な気体混合室であることを特徴とする請求項６に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
8. 前記キャビティの中央部に形成される石炭送入管と前記キャビティの上部に形成される高温気体原料案内管とを更に含み、前記石炭送入管はキャビティと連通し、前記高温気体原料案内管の入口はキャビティと連通し、その出口は排出装置と連通することを特徴とする請求項６に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
9. 前記キャビティ内に位置する前記高温気体原料案内管の入口に形成される原料案内部をさらに含み、前記原料案内部の表面は上に向かい、前記原料案内部の上表面は円弧面であり、前記円弧面と高温気体原料案内管の管内の底部の内壁は接続されることにより、キャビティ内の原料案内部に送入される原料は高温気体原料案内管の内壁により排出装置に送入されることを特徴とする請求項８に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
10. 前記気体混合室内の予備燃焼により生成された高温気体原料混合物は、通気孔の下端の気体入口から流入し、通気孔の上端の気体出口から排出された後、気体原料混合部貫通孔により集中されて前記キャビティ内に噴射され、気体原料混合部貫通孔からキャビティに送入された高温気体原料混合物の中央には中央の流速が大きくかつ辺縁部の流速が小さな多層風が送入されることにより、キャビティ内において中央の気流は上へ流動し、辺縁の気流は下へ遅く流動する内循環気流が形成されることを特徴とする請求項７に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
11. 前記気体混合室と連通している気化剤案内管をさらに含み、前記気化剤案内管は気化剤を前記気体混合室に送入することを特徴とする請求項１０に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
12. 前記気体混合室に連通している粉末石炭の輸送管および/または石炭塵埃の輸送管をさらに含み、前記粉末石炭の輸送管は粉末石炭を前記気体混合室に送入することに用いられ、前記石炭塵埃の輸送管は石炭塵埃を前記気体混合室に送入することに用いられ、前記高温気体原料混合物に含まれる前記気化剤と気化剤、石炭塵埃および粉末石炭とが燃焼することにより高温の石炭塵埃含有石炭ガスが生成されることを特徴とする請求項１１に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
13. 前記気体原料混合部貫通孔は円柱形孔と上が小さく下が大きな中空円錐部とを含み、前記円柱形孔の上端口は前記案内板本体の上面に位置し、その下端口は前記中空円錐部の上部の辺縁に接続され、前記中空円錐部は前記気体原料混合部貫通孔の接続部として前記複数個の通気孔の気体出口と連通していることを特徴とする請求項６に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
14. 前記中空円錐部には蓋部が設けられ、前記気体原料混合部貫通孔の底部は平面であり、該平面には原料阻止部が設けられるか、または、原料案内部の縦方向の断面は円形の一部分であり、前記多層風案内板の底面は多層風案内板側へ窪んでいる球面形面であることを特徴とする請求項１３に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。
15. 前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、垂直方向の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含み、または、前記通気孔は、この気体出口から気体入口までの方向に貫通している放射形の通気孔部分と、水平の通気孔部分とを含むことを特徴とする請求項６に記載の炉内自動循環流動層ガス化炉。