JP2019511401A - 成形されたバッグオンバルブアセンブリを有する容器 - Google Patents

Abstract

本開示は、容器（３０）及びその容器を製造するためのプロセスを提供する。一実施形態では、プロセスは、ブロー成形装置内にスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）（１００）を配置することを含む。ブロー成形装置は、２つの対向し、かつ可動な金型（１４、１６）を有する。ＳＢｏＶはバルブシート（１０４）を有する。このプロセスは、ＳＢｏＶの周り及び対向する金型間に流動性ポリマー材料のパリソンを延在させることを含む。このプロセスは、対向する金型を閉鎖位置に移動させ、パリソン（２２）の上流部分をバルブシート（１０４）に対してプレスすることを含む。このプロセスは、パリソンの下流部分を閉鎖金型内の容器形状にブロー成形することを含む。このプロセスは、バルブシートが容器のネック部分（３２）に融着された容器を形成することを含む。【選択図】図２

Description

本開示は、加圧材料のためのディスペンサ、特に、高圧ガスを含まない加圧材料のためのディスペンサに関する。

流体充填された内側バッグの周囲に配置された弾性スリーブを利用するスリーブバッグオンバルブ（ＳＢｏＶ）分注システムが既知である。バルブの作動により圧力が解放され、弾性スリーブは、バッグから高圧ガスを含まない流体内容物が排出されることにより縮小する。従来のＳＢｏＶシステムの欠点は、外部支持容器を必要とすることである。従来のＳＢｏＶ支持容器は、典型的には、空のＳＢｏＶを容器のネック部から頂部に装填し、その後ＳＢｏＶを容器ネック部に固定する。従来の支持容器は、典型的には、ＳＢｏＶアセンブリのバルブシートを容器の頂部開口部に圧着、ネジ、または溶接により取り付けた金属である。一旦ネック部に固定されると、ＳＢｏＶのスリーブオンバッグ部分はネック部から容器内部に自由に垂れ下がる。その後、ＳＢｏＶには、加圧下でバルブを通して流体組成物が充填される。

当該技術分野では、ＳＢｏＶアセンブリを支持容器に固定する別の方法、具体的には、支持容器の頂部開口を通して挿入することを回避したＳＢｏＶの取り付けが必要であることが認識されている。

本開示は、加圧された材料用のディスペンサ、及び加圧された材料用のディスペンサを製造するプロセスを提供する。

本開示は、プロセスを提供する。一実施形態では、プロセスは、ブロー成形装置内のスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を配置することを含む。ブロー成形装置は、２つの対向し、かつ可動な金型を有する。ＳＢｏＶは、バルブシートを有する。このプロセスは、ＳＢｏＶの周り及び対向する金型間の流動性ポリマー材料のパリソンを延在させることを含む。このプロセスは、対向する金型を閉鎖位置に移動させてパリソンの上流部分をバルブシートに対してプレスすることを含む。このプロセスは、パリソンの下流部分を閉鎖金型内の容器形状にブロー成形することを含む。このプロセスは、容器のネック部分に融着されたバルブシートによって容器を形成することを含む。

本開示は、容器を提供する。一実施形態では、容器が提供され、ネック部分、本体部分、及び内部チャンバを画定する底部分を含む。容器は、ポリマー材料からなる。容器は、バルブシートを備えるスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を含む。ＳＢｏＶの一部は、容器の内部に位置している。バルブシートは、ネック部分に融着される。

本開示は、別のプロセスを提供する。一実施形態では、プロセスが提供され、射出成形装置内のスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を配置することを含む。射出成形装置は、２つの対向し、かつ可動な金型を有する。ＳＢｏＶは、バルブシートを有する。このプロセスは、対向する金型を閉鎖位置に移動させることを含む。２つの対向する金型は、閉鎖位置内に流路を画定する。バルブシートの一部は、流路内に位置する。このプロセスは、流動性ポリマー材料を流路に注入し、注入された流動性ポリマー材料でバルブシートの一部をオーバーモールドすることを含む。このプロセスは、容器部分を形成することを含み、バルブシートは、容器部分に融着される。

本開示は、別の容器を提供する。一実施形態では、容器が提供され、ポリマー材料からなる容器部分を含み、容器部分は、近位端及び遠位端を有する。容器は、バルブシートを備えるスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を含む。バルブシートは、容器部分の近位端に融着される。容器部分の遠位端は、露出端部と、遠位端の閉鎖部材とを有する。容器は、相互露出縁部に相互閉鎖部材を有する本体部分を含む。閉鎖部材及び相互閉鎖部材は、露出縁部に沿って嵌合係合して、容器部分を本体部分に取り付けて閉鎖容器を形成する。

本開示の利点は、ＳＢｏＶを支持するための消費者に魅力的な様々な形状及び構成に成形することができる成形可能なポリマー材料で作られたＳＢｏＶ支持容器である。

本開示の利点は、加圧下でかつ高圧ガスなく流体材料を分注するための容器である。本開示のスプレーシステムでは、液体材料などの、高圧ガス噴を含まないエアロゾルスプレー製品を送達することができる。

図１は、本開示の一実施形態によるブロー成形装置及びスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）の断面図であり、ＳＢｏＶは、断面図である。 図２は、本開示の一実施形態によるブロー成形装置及びＳＢｏＶの断面図である。 図３は、本開示の一実施形態によるブロー成形装置及びＳＢｏＶの断面図である。 図４は、図３の領域４の拡大図である。 図５は、本開示の一実施形態によるブロー成形装置及びＳＢｏＶの断面図である。 図６は、本開示の一実施形態によるブロー成形容器の断面図である。 図７は、本開示の一実施形態による充填されたスリーブバッグオンバルブアセンブリを有するブロー成形容器の断面図である。 図８は、ＳＢｏＶが内部に配置されたブロー成形容器の斜視図であり、容器は、流体組成物を分注する。 図９は、本開示の一実施形態による、射出成形装置及びＳＢｏＶの断面図であり、ＳＢｏＶは、断面図である。 図１０は、本開示の一実施形態による射出成形装置及びＳＢｏＶの断面図である。 図１１は、本発明の一実施形態による射出成形装置及びＳＢｏＶの断面図である。 図１２は、図１１の領域１２の拡大図である。 図１３は、本開示の一実施形態による容器部品の接合の断面図である。 図１４は、本開示の一実施形態によるＳＢｏＶを有する射出成形された容器の断面図である。 図１５は、本開示の一実施形態による、充填されたスリーブバッグオンバルブアセンブリを有する射出成形された容器の断面図である。 図１６は、ＳＢｏＶが内部に配置された射出成形容器の斜視図であり、容器は流体組成物を分注する。 図１７は、本開示の一実施形態による、ＳＢｏＶが内部に配置された射出成形された容器の正面図である。 図１８は、本開示の一実施形態による、ＳＢｏＶが内部に配置された射出成形容器の正面図である。 図１９は、本開示の一実施形態による、ＳＢｏＶが内部に配置された射出成形された容器の正面図である。

本開示は、プロセスを提供する。一実施形態では、プロセスが提供され、ブロー成形装置内にスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を配置することを含む。ブロー成形装置は、２つの対向し、かつ可動な容器金型半部を有する。ＳＢｏＶは、バルブシートを有する。このプロセスには、ブロー成形ヘッドにＳＢｏＶを取り付けることが含まれる。このプロセスは、ＳＢｏＶの周り及び対向する金型半部の間で流動性ポリマー材料のパリソンを延在させることを含む。このプロセスは、対向する金型を相互に向かって閉鎖位置に移動させることを含む。閉鎖位置において、対向する金型はパリソンの上流部分をバルブシートにプレスする。このプロセスは、パリソンの下流部分を閉鎖金型内の容器形状にブロー成形することを含む。このプロセスは、容器のネック部分に融着されたバルブシートを有する容器を形成することを含む。

１．ブロー成形装置
このプロセスは、ブロー成形装置内のスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を配置することを含む。図１〜３及び５に示すように、ブロー成形装置１０は、ダイヘッド１２及び対向する容器金型１４、１６を含む。

以下、容器金型１４、１６は、集合的に「容器金型」または「金型」と呼ぶことができる。各々の金型は容器の半分として鋳造され、２つの金型は閉鎖位置に移動されるとネック部分、本体部分及び底部分を有する閉鎖容器の形状を形成する。ブロー成形装置１０は、２つの金型１４、１６を相互に接近させたり離したりするために好適な構造及び機構を含む。図１及び２は、開放位置で相互に離された金型１４、１６を示す。ダイヘッド１２の上流には、ダイヘッド１２と流体連通している押出機（図示せず）、または複数の押出機がある。押出機は、ダイヘッド１２を通る排出のための流動性ポリマー材料を提供する。

２．スリーブアンドバッグオンバルブアセンブリ
スリーブバッグオンバルブアセンブリ１００（「ＳＢｏＶ」）は、図１〜３に示すように、ダイヘッド１２に解放可能に取り付けられている。ダイヘッド１２へのＳＢｏＶの非限定的な取り付けには、空気クランプ、油圧クランプ、磁石（電磁石）、及びそれらの組み合わせが含まれる。

図１に最もよく示されるように、ＳＢｏＶ１００は、バルブハウジング１０２と、バルブシート１０４と、リップ部分１０５と、任意選択のコアチューブ１０６と、バッグ１０８と、スリーブ１１０と、を備える。

バルブハウジング１０２は、図１に示すように、バルブ１１２を保持するように構成されている。図１は、スプリング式バルブの非限定的例を示す。バルブハウジング１０２は、バルブシート１０４に確実に取り付けられている。（ｉ）バルブシート１０４をバルブハウジング１０２に圧着すること、（ｉｉ）バルブハウジング１０２とバルブシート１０４との間に接着剤で取り付けること、及び（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）との組み合わせ、によって、バルブハウジング１０２とバルブシート１０４との間で確実に取り付けが行われ得る。

バルブシート１０４は、剛性材料で構成されている。バルブシート１０４に好適な材料の非限定的例としては、金属（鋼、アルミニウム）及びポリマー材料が挙げられる。

リップ部分１０５は、剛性材料で構成されている。リップ部分１０５の好適な材料の非限定的例としては、金属（鋼、アルミニウム）及びポリマー材料が挙げられる。

ＳＢｏＶ１００は、コアチューブ１０６を含んでいても含んでいなくてもよい。一実施形態では、ＳＢｏＶ１００はコアチューブを有さない。

一実施形態では、ＳＢｏＶはコアチューブ１０６を備える。図１に示すように、コアチューブ１０６は、バッグ１０８の内部に存在し、バッグ１０８は、コアチューブ１０６を取り囲んでいる。バッグ１０８は、ポリマー材料から構成される可撓性フィルム構造である。バッグ１０８は、単層可撓性フィルムまたは多層可撓性フィルムであってもよい。バッグ１０８に好適なポリマー材料の非限定的例としては、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。バッグ１０８は、金属箔フィルムなどのバリア層を含んでもよい。バリア層は、可撓性フィルムに積層されてもよい。

一実施形態では、バッグ１０８の外面は、バッグ１０８の簡単な充填を可能にするために、スリーブ１１０に対して低い摩擦係数（ＣＯＦ）を有する。

一実施形態では、バッグ１０８は、１００マイクロメートル（μｍ）、または２００μｍ〜２２５μｍ、または２５０μｍまでの厚さを有する多層フィルムであり、多層フィルムは、それに含まれる流体組成物に対して化学的に耐性があり、障壁である。さらなる実施形態では、バッグ１０８は多層フィルムであり、酸素バリア層、二酸化炭素バリア層、水バリア層、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

コアチューブ１０６は、中空であってもよく、または固体であってもよい。コアチューブ１０６は、ポート１１４への及びポート１１４からの製品の移動を促進するために、縦溝流路、ひだ寄せ、または軸方向への溝付きにすることができる。

コアチューブ１０６は、プロピレン系ポリマー、またはＨＤＰＥなどのエチレン系ポリマーから構成することができる。代替的に、コアチューブ１０６は、ＰＥＴＧ、または他の好適なエンジニアリング熱可塑性物質などの非晶質ポリエステルから構成されてもよい。

一実施形態では、コアチューブ１０６は、非崩壊材料で構成される。

コアチューブ１０６は、その長さに沿って均一な直径を有することができる。あるいは、コアチューブ１０６を先細状にすることができる。一実施形態では、コアチューブ１０６は先細状であり、コアチューブ１０６の直径は、コアチューブの近位端（または頂端）からコアチューブの遠位端に移動するほど徐々に増加する。別の実施形態では、コアチューブの遠位端は丸みを帯びてバッグ１０８の摩耗を低減し、及び／または穿刺を防止する。

コアチューブ１０６は、バルブハウジング１０２に一体化することができるか、または、バルブハウジング１０２に取り付けられた別個の構成部品であってもよい。一実施形態では、コアチューブ１０６はバルブハウジング１０２とは別個の構成部品であり、コアチューブ１０６は中空である。コアチューブ１０６の中空の頂端部１０９は、図１に示すようにバッグ１０８の開口部を通って延在する。コアチューブ１０６は、ポート１１４及びポートヘッド１１８を備える。ポート１１４は、中空頂端部１０９の下にあり、中空頂端部１０９と流体連通している。バッグ１０８の開放端は、ガスケット１１６とポートヘッド１１８との間に配置される。中空頂端部１０９は、バルブハウジング１０２の下側のバルブチャネル１２０に取り付けられ、ポート１１４をバルブ１１２と流体連通状態に置く。ガスケット１１６は、ポートヘッド１１８とバルブハウジング１０２との間にバッグ開口部を挟んで、バッグ１０８をバルブハウジング１０２に気密に閉じるか、または他の方法で確実に密封する。

さらなる実施形態では、頂端部１０９とバルブチャネル１２０との間の確実な取り付けは、固定され、確実なスナップ嵌めによって行われる。頂端部１０９の構成材料は、コアチューブ１０６の材料と異なってもよい。例えば、ＩＮＦＵＳＥ（商標）エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを使用してもよい。また、一実施形態では、バッグ１０８は、気密密封をもたらすために頂端部１０９まで溶封され、次いでバルブチャネル１２０に固定されてもよい。

スリーブ１１０は、エラストマー材料で作られたチューブ状構造である。本明細書で使用される場合、「エラストマー材料」とは、その長さの少なくとも２倍まで応力を加えて拡張させ、応力の解放後におよその元の寸法及び形状に戻ることができる、良好な回復を示す材料である。エラストマー材料は、加硫または架橋またはグラフト化された材料であってもなくてもよい。

一実施形態では、エラストマー材料は加硫される。

一実施形態では、エラストマー材料は、線膨張係数対伸長関係を有する。エラストマー材料は、流体組成物に対して、３ヶ月、または６ヶ月〜１年の貯蔵寿命をもたらすのに十分な、少量のクリープまたは応力緩和を呈する。

好適なエラストマー材料の非限定的例としては、エチレンコポリマー（ＥＮＧＡＧＥ（商標）など）、エチレンオレフィンブロックコポリマー（ＩＮＦＵＳＥ（商標）など）、エチレンプロピレンジエンモノマーターポリマー（ＮＯＲＤＥＬ（商標）ＥＰＤＭポリマーなどのＥＰＤＭ）、エチレンプロピレン（ＥＰＭ）、ニトリルゴム、水素化ニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、ポリアクリルゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フルオロエラストマー、パーフルオロゴム、天然ゴム（すなわち、天然ポリイソプレン）、合成ポリイソプレン、クロロペン、ポリクロロプレン、ネオプレン、ハロゲン化または非ハロゲン化ブチルゴム（イソブチレン及びイソプレンのコポリマー）、スチレン−ブタジエンゴム、エピクロロヒドリン、ポリエーテルブロックアミド、クロロスルホン化ポリエチレン、及び上記の任意の組み合わせが挙げられる。酸化防止剤及び加工安定剤、ブロッキング防止剤、加硫剤（典型的には硫黄）、架橋剤（例えば過酸化物）、促進剤、活性剤、及び任意選択的に分散剤、加工助剤、可塑剤、及び有機粘土、ナノ粘土などの充填剤、カーボンブラックなど、利益をもたらすことが当該技術分野で既知のエラストマー添加剤をエラストマー組成物に含めることができる。

一実施形態では、エラストマー材料は、ナノサイズの有機粘土またはナノ粘土を含み、例えばエラストマー複合材料またはエラストマーナノ複合材料に含まれる。

スリーブ１１０は、半径方向及び軸方向に拡大（及び収縮）するか、または別の方法で伸長することができる。

一実施形態では、スリーブ１１０は半径方向に拡大し、かつ収縮する。

スリーブ１１０は、バッグ１０８を収容し、バッグ１０８が分注される流体組成物（または流体製品）で満たされたときにバッグ１０８に圧力を加えるようにサイズ決めされ、かつそのような形状にされている。スリーブ１１０は、均一な厚さを有していても、有していなくてもよい。スリーブ１１０は、バッグ１０８からの流体組成物の排出サイクルの間、均一な圧力を付与しても付与しなくてもよい。

一実施形態では、スリーブ１１０は、全分注サイクル（バッグが流体組成物で満たされ、バッグの流体組成物が空になるまで）中に均一な圧力を提供する。スリーブ１１０はまた、分注後にバッグに正の圧力を提供して、バッグ１０８から全てのまたは実質的に全ての流体組成物を確実に完全に排出させる。スリーブ１１０は、頂部及び底部で開いていても開いていなくてもよい。バッグ１０８内の全ての内容物を確実に空にするために、弾性スリーブ１１０は、バッグ１０４よりも長くてもよい。

スリーブ１１０は、製品をバッグ１０８からバルブ１１２を通して排出するのに十分な力を加えるのに十分な厚さである。バルブ１１２が作動されると、スリーブ１１０は均一に収縮して流体組成物をバッグ１０８からポート１１４を通ってバルブ１１２を通って押し出す。一実施形態では、スリーブ１１０は、拡大していないとき、そうでなければ拡張されていない場合には、任意の厚さを有し、「スリーブ壁厚」と称される。スリーブの壁厚は、約１．５ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または７．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、または１５．０ｍｍ、または２０．０ｍｍまでである。

一実施形態では、スリーブ１１０は、２００％、または２５０％、または３００％〜４００％、または５００％、または５５０％、または６００％、または７００％までを超える伸び率を有するエラストマー材料でできている。

一実施形態では、エラストマー材料は、少なくとも２メガパスカル（ＭＰａ）、または３ＭＰａ、または５Ｍｐａ〜８Ｍｐａ、または１０Ｍｐａ、または１２Ｍｐａ、または１４ＭＰａ以上の２００％の伸びでの引張弾性率を有する。

一実施形態では、スリーブ１１０は、３００％の伸び、または４００％の伸び〜５００％の伸びまで伸張（拡張）される。一実施形態では、エラストマー材料は、４００％の伸びで２０ＭＰａ以上の弾性率を有することができる。スリーブ１１０はまた、１年以内に２００％の伸び時の引張弾性率が２５％未満の緩和及び／または４ｍｍ／日未満の平均クリープ率を呈してもよい。

一実施形態では、クリップ１２２は、図１に示すように、スリーブ１１０をバルブハウジング１０２に固定する。

一実施形態では、結合された空のバッグ１０８（ＳＢｏＶ）によって囲まれたコアチューブ１０６の最小直径は、拡張していないスリーブ１１０の直径よりも大きい。この構成では、スリーブ１１０は、バッグ１０８上に一定の正の圧力を提供し、バッグ１０８からの全てのまたは実質的に全ての製品（流体組成物）が全てかつ完全に排出されるまで、バッグからの製品の均一な分注を確実に行う。

一実施形態では、コアチューブ１０６及び空のバッグ１０８（ＳＢｏＶ）は、組み合わせて、１０％、または１５％、または２０％〜２５％、または３０％、または４０％、または５０％まで、拡大していないスリーブ１１０の直径よりも大きい最小直径を有する。このようにして、スリーブ１１０はバッグ１０８に一定の正の圧力を加える。

一実施形態では、スリーブは芯／バルブ上のバッグよりも長く、バッグの底部においてポート１１４を通ってかつバルブ１１２を通って製品を排出するのに十分な正の圧力をバッグの底端部に確実に加えるようにする。

（バッグ１０８から分注するための）流体組成物は、スリーブ１１０によって圧縮圧力下で分注されるとき流体的に送達可能な物質であり、流体組成物は、バルブ１１２が開かれたときに圧力下でバッグ１０８から流出する。流体組成物は、液体、ペースト、発泡体、粉末、またはこれらの任意の組み合わせであり得る。好適な流体組成物の非限定的例としては、
・マヨネーズ、ケチャップ、マスタード、ソース、デザート（ホイップクリーム）、スプレッド、オイル、ペストリー成分、グリース、バター、マーガリン、ソース、ベビーフード、サラダドレッシング、調味料、飲料、シロップなどの食品、
・化粧品クリーム、練り歯磨き、ローション、スキンケア製品、ヘアジェル、パーソナルケアジェル、液体石鹸、液体シャンプ、サンケア製品、シェービングクリーム、脱臭剤などのパーソナルケア製品、
・薬品（投薬パッケージを含む）及び軟膏、経口及び鼻スプレーなどの薬品、医薬品、医療製品、
・磨き剤、ならびにガラス、浴室、及び家具などの家庭用製品、及び他の洗浄剤、殺虫剤、空気清浄剤、
・塗料、ラッカー、接着剤、グリース、及び他の潤滑剤、オイルシーラント、ペースト、化学薬品、殺虫剤、除草剤、及び消火成分などの工業製品が挙げられる。

３．ブロー成形
本明細書で使用する「ブロー成形」という用語は、流動性ポリマー材料からなる中空部品が形成される製造プロセスである。ブロー成形プロセスの説明は、Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ、Ｒｏｓａｔｏ、Ｒｏｓａｔｏ ａｎｄ ＤｉＭａｔｔｉａ、２^ｎｄｅｄ、Ｈａｎｓｅｒ、Ｍｕｎｉｃｈ、（２００４）に見ることができる。ブロー成形プロセスは、熱または他の方法で溶融ポリマー材料を流動可能な状態にし、パリソンとして知られる流動性ポリマー材料の環状構造に成形することから始まる。環状パリソン（以下、「パリソン」）は、ダイヘッドに近接した端部で開口している。パリソンは、最初にダイヘッドの反対側の端部で開口している。一実施形態では、圧縮ガス（圧縮空気など）をダイヘッドからパリソンの内部に通して、ダイヘッドの反対側のパリソンの端部に開口部を維持することができる。別の実施形態では、圧縮ガス（圧縮空気など）は、ダイヘッドの反対側のパリソンの開放端部のパリソンの内部容積に導入され、流動性ポリマー材料の環状形状を維持する。図１〜３において、ダイヘッド１２は、流動性ポリマー材料２０が流れる環状流路１８を含む。流動性ポリマー材料２０は、図２の下向きの矢印Ａによって示されるように、下方に流れるか、さもなければ下方に引かれる。当業者であれば、溶融ポリマー材料がダイスウェルを呈することがあり、溶融ポリマー材料がダイヘッドから遠ざかるにつれてパリソンの厚さと直径の両方を増加させることができることを認識するであろう。ブロー成形用途に一般的に使用される高密度ポリエチレンなどの材料は、相当程度のダイスウェルを示すが、ポリカーボネートなどの材料は、程度が小さいダイスウェルを呈する。

４．ポリマー材料
好適なポリマー材料の非限定的例としては、オレフィン系ポリマー、ナイロン（ポリアミド）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、環状オレフィンコポリマー（「ＣＯＣ」、例えばＴＯＰＡＳまたはＡＰＥＬ）、ポリエステル（結晶質及び非晶質）、コポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートグリコール変性「ＰＥＴＧ」）、セルロースエステル（例えば、ポリ乳酸または「ＰＬＡ」）、ポリイミド、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、ポリマー材料は、オレフィン系ポリマーである。好適なオレフィン系ポリマーの非限定的例としては、プロピレン系ポリマー及びエチレン系ポリマーが挙げられる。好適なプロピレン系ポリマーの非限定的例としては、プロピレン系ポリマー（プラストマー及びエラストマーを含む）、ランダムプロピレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、及びプロピレン衝撃コポリマー、プロピレン系ポリマーと他のオレフィン系ポリマーとのブレンド（例えば、エチレン系ポリマーとのブレンド）、ポリエチレンエラストマー、及び熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）が挙げられる。

好適なエチレン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン／Ｃ_３−Ｃ_１０α−オレフィンコポリマー（直鎖状または分枝状）、エチレン／Ｃ_４−Ｃ_１０α−オレフィンコポリマー（鎖状または分枝状）、高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）、低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）、直鎖状低密度ポリエチレン（「ＬＬＤＰＥ」）、または中密度ポリエチレン（「ＭＤＰＥ」）が挙げられる。

ポリマー材料は、充填剤、顔料、安定剤、酸化防止剤、及びそれらの組み合わせなどの任意選択の添加剤を含むことができる。

ポリマー材料は、単一層構造、または多層構造であってもよい。ポリマー材料は、二軸配向または一軸配向されていてもよい。ポリマー材料が多層構造である場合、多層構造は共押出または積層されてもよい。

図２に示すように、このプロセスは、流動性ポリマー材料２０のパリソン２２をＳＢｏＶ１００の周り及び対向する金型１４、１６の間に延在させることを含む。パリソン２２は、ダイヘッド１２の開口部から下方に移動する。下方への移動は、パリソン２２がＳＢｏＶ１００の底部を越えて延在するか、さもなければ通過するように継続する。パリソンフィルムの伸張及び／または移動は、（ｉ）環状流路１８を通る追加の流動性ポリマー材料の押出力、（ｉｉ）パリソンの下方部分を下方に引っ張ることによってパリソン２２を拡張すること（すなわち、拡張ブロー成形）、及び（ｉｉｉ）（ｉ）及び（ｉｉ）の組み合わせ、の押出によることができる。

図２は、ＳＢｏＶ１００を完全に取り囲む流動性ポリマー材料２０のパリソン２２を示す断面図である。図２の矢印Ｂで示す加圧ガス（圧縮空気など）は、流動性ポリマーフィルム環状形状及び構造を維持するために、図２に示すように、注入口１９を介して及び／またはその下から、任意選択的に、金型チャンバに導入することができる。

流動性ポリマー材料２０のパリソン２２がＳＢｏＶ１００の周り、対向する金型１４、１６の間、ＳＢｏＶ１００の底部を越えて、またはＳＢｏＶ１００の底部を越えて延在すると、流動性ポリマー材料２０がダイヘッド１２からもはや流れないように、ポリマー材料の流れは一時停止され、停止され、さもなければ中断されてもよい。

本発明のプロセスは、連続ブロー成形よりも間欠ブロー成形または往復ブロー成形であることが理解される。一実施形態において、ポリマー材料の流れは、押出機におけるスクリュー回転を中止させることによって停止される。代替的に、ポリマー材料の流れは、往復ブロー成形として知られている押出機スクリューを回転させ続けながら往復運動させることによって停止される。別の実施形態では、アキュムレータブロー成形として知られている押出機とダイヘッドとの間に位置付けされたシリンダまたはアキュムレータを同時に充填しながら、スクリューを回転させ続けることによって、ポリマー材料の流れを停止することができる。

このプロセスは、パリソン２２の上流部分２３をバルブシート１０４に対してプレスするように、対向する金型１４、１６を相互に向かって移動させることを含む。一実施形態では、対向する金型１４、１６は、バルブシート１０４に隣接するパリソン２２の上流部分２３に圧力（及び任意選択の熱）を与えるために、図３の矢印Ｄで示すように閉鎖位置に移動する。図３は、閉鎖位置にある金型１４、１６を示す。パリソン２２は溶融状態（または流動可能な状態）であり、可鍛性である。閉鎖金型１４、１６の力は、上流部２３をバルブシート１０４に密接に押し付けて、可鍛性流動性ポリマー材料２０をバルブシート１０４の上及び周囲に成形し形成する。

一実施形態では、図３に示すように、閉鎖した対向する金型１４、１６は、流動性ポリマー材料２０のパリソン２２をリップ部分１０５に（ｉ）対して、（ｉｉ）その周りに、（ｉｉｉ）対してかつその周りに、プレスする。このようにして、金型１４、１６によってリップ部分１０５に与えられる半径方向内向きの力は、流動性ポリマー材料２０をリップ部分１０５の上及び周囲にオーバーモールドする。図４は、リップ部分１０５の周りにプレス成形された流動性ポリマー材料２０を示す。流動性ポリマー材料２０が凝固すると、リップ部分１０５は固体ポリマー材料に固定化され、ポリマー材料とリップ部分１０５及び／またはバルブシート１０４との間に融着接合２４を形成する。

本明細書で使用される用語「融着された」は、溶融状態で構造上に（及び／または周囲に）オーバーモールドされたポリマー材料、及び構造と固体状態のポリマー材料との間の結果として生じる接着を指す。図４に示すように、流動性ポリマー材料２０は、凝固してリップ部分１０５に接着する。一実施形態では、プレス及びブロー成形手順は、リップ部分１０５を囲み、しっかりして堅い接着のためにリップ部分１０５を固体ポリマー材料２０に固定する。

一実施形態では、パリソン２２の上流部分は、下流部分の厚さよりも大きい厚さを有する。上流部分の追加のポリマー材料は、バルブシート１０４及び／またはリップ部分１０５を適所にしっかりと固定し、及び／またはバルブ近くの容器に大きな剛性及び強度を提供するのに十分なポリマー材料が利用可能であることを保証する。パリソンの厚さは、ダイギャップの流れを制御することによって制御することができる。

このプロセスは、パリソンの下流部分２０を相互にプレスするために、対向する金型１４、１６を相互に向かって閉鎖位置に移動させることを含む。点Ｅ（図３）において、閉鎖金型１４、１６は、パリソン２２の対向する側を一緒に密封し、底部分を閉鎖して、金型半部の内部に閉鎖チューブを形成する。

ある実施形態では、このプロセスは、閉鎖金型１４、１６内のパリソンの下流部分を容器形状にブロー成形することを含む。閉鎖されたパリソンを突き刺すために針が利用され、図３の矢印Ｃで示す加圧ガス（圧縮空気など）が図２〜３に示すように金型室に導入される。パリソン２２の下流部分２６は、金型１４、１６の内面にブロー成形される。パリソン２２は、ポリマー材料２０が流動可能であるため、可鍛性で成形可能である。加圧されたガスは、パリソン２２を半径方向外方に強制的に移動させるか、または移動させて、各々の金型１４、１６の内面に衝突させる。パリソン２２は、金型１２、１４の内面に鋳造された形状をとる。金型面温度は、空気、水、グリコールまたは水とグリコールの混合物などの流体を、金型に設置された冷却チャネルを通して循環させることによって制御することができる。ガスの膨張圧力は、金型面と接触するポリマーが、ポリマーが成形物品の形状を維持するのに十分に堅くなるような温度に冷却するのに十分な時間提供されるように維持される。ポリマーが十分に冷却されたら、ガスの膨張圧力を取り除き、針をボトルから引き抜く。金型を開き、バルブ１１２をダイヘッドから解放し、ＳＢｏＶを有する容器を取り除く。

一実施形態では、（上流部分２３の）プレス手順及び（下流部分２６の）ブロー成形手順は、相互に対して、同時に、または実質的に同時に実施される（すなわち、０．１秒以内、０．５秒以内、または１．０秒以内、または１．５秒、または２．０秒）。

このプロセスは、ＳＢｏＶ１００のバルブシート１０４が、容器のネック部分３２に融着された容器３０を形成することを含む。対向する金型１２、１４は、図５の矢印Ｆで示すように、閉鎖位置から開位置に移動する。成形されたブロー成形容器３０は、ブロー成形装置１０から取り除かれる。余分なポリマー材料２８は、その後の操作において形成された容器３０から取り除かれる。

５．ブロー成形容器
このプロセスは、図５〜８に示すような容器３０を生成する。一実施形態では、容器３０は、ネック部分３２と、本体部分３４と、底部分３６と、を含む。容器３０は閉鎖され、内部チャンバ３８を画定する。容器３０は、高分子材料からなる。容器は、ＳＢｏＶ１００を内部チャンバ内に延在して含む。バルブシート１０４及び／またはリップ部分１０５は、容器のネック部に溶着接合される。

ブロー成形プロセスは、一体型容器３０を形成する。ネック部分３２、本体部分３４及び底部分３６は、単一の一体的な構成要素を形成する。一体的な構成要素である容器３０は、パリソンであった以前に流動性ポリマー材料から構成され、容器３０内の非流動性固体ポリマー材料に冷却され、固化される。

一実施形態では、バルブシート１０４のリップ部分１０５がネック部分３２に融着される。ネック部分３２のポリマー材料は、バルブシート１０４及び／またはリップ部分１０５を固定し、ＳＢｏＶ１００を、容器３０に永久的に密封するか、または永久的に接合する。

ＳＢｏＶのバルブ部分上のバッグは、図６〜図７に示すように、内部チャンバ３８内に自由に延在している。

図６及び図７は、ＳＢｏＶ１００のバッグ１０８が、バルブ１１２を通って流体組成物でどのように充填されるかを示す。流体組成物は、バルブ１１２を通ってバッグ１０８内に正圧で導入される。図７は、流体組成物を保持しているバッグ１０８により拡張したスリーブ１１０と、圧力がかかっているスリーブ１１０とを示す。

本発明の容器３０は、流体組成物がバッグから排出されるとき（内部の真空を作り出す）、寸法または外観を崩壊または変化させることなく、その形状を維持する。一実施形態では、容器３０の平均肉厚Ｔは、０．０７５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、または０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ、または２ｍｍ、または３ｍｍである。

一実施形態では、バルブキャップ４０が、図８に示すようにバルブ１１２に取り付けられている。バルブキャップ４０により、容器３０の使用者は、流体組成物４２の所望の方向への噴霧（ならびに噴霧パターンの決定及び／または噴霧流量の決定）を行うことができる。

一実施形態では、内部チャンバ３８（図７に示す）は、０．０５０Ｌ、または０．１Ｌ、または０．２Ｌ、または０．３Ｌ、または０．４Ｌ、または０．５Ｌ、または０．６Ｌ、または０．７５Ｌ、または１．０Ｌ、または１．５Ｌ、または２．５Ｌ、または３．０Ｌ、または３．５Ｌ、または４．０Ｌ、または５．０Ｌ、または１０．０Ｌ〜２０．０Ｌ、または２５Ｌ、または２８．５Ｌまでの容積を有する。さらなる実施形態では、充填されたバッグ１０８の容積は、容器３０の容積の５％、または１０％、または１５％〜２０％、または２５％、または３０％未満までである。

図８は、流体組成物４２の排出中に容器３０を支持する底部分３６を示す。容器３０は、ＳＢｏＶ１００及び容器３０を垂直位置または実質的に垂直位置に維持するために、または保持するために十分な強度及び剛性を提供する。したがって、一実施形態では、容器３０は「起立した容器」である。

流体組成物の完全な、または実質的に完全な排出の後、バッグ１０８は、バルブ１１２を通って流体組成物が再充填され得る。一実施形態では、ディスペンサ３０のＳＢｏＶ１００は、１回、または２回、または３回〜４回、または５回以上まで再充填することができる。

バルブ１１２はまた、流体流、ゲル、ローション、クリーム、泡、流体スプレー、またはミストを含むがこれらに限定されない所望の様式で製品を送達するために、様々なタイプのアクチュエータまたはスプレーキャップをバルブに締め付けてもよい。

６．射出成形装置
本開示は、別のプロセスを提供する。一実施形態では、プロセスは、射出成形装置内のスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を配置することを含む。射出成形装置は２つの対向し、かつ可動な金型を有する。ＳＢｏＶにはバルブシートがある。このプロセスは、対向する金型を相互に向かって閉鎖位置に移動させることを含む。閉鎖位置では、２つの対向する金型が流路を画定する。バルブシートの一部は、流路内に位置する。このプロセスは、流動性ポリマー材料を流路に注入し、注入された流動性ポリマー材料でバルブシートの一部をオーバーモールドすることを含む。このプロセスは、容器部分を形成することを含み、バルブ部分は、容器部分に融着される。

「射出成形」という用語は、材料を金型に射出することによって部品を製造するプロセスを指す。ポリマー材料は、加熱された押出機に供給され、ポリマー材料は流動可能な状態に加熱され、金型キャビティ内に押し込まれる。流動性ポリマー材料は、固体及びキャビティの形状に冷却及び硬化する。

図９〜図１１において、ＳＢｏＶ１００は、射出成形装置２００内に配置される。射出成形装置２００は、２つの対向する金型２１２及び２１４を含む。金型２１２及び２１４は、互いに対して可動である。あるいは、金型２１２は固定され、金型２１４は、金型２１２に対して可動であり、またはその逆でもよい。金型２１２のキャビティは、ＳＢｏＶ１００のバルブシート１０４を受け入れるように構成されている。

このプロセスは、２つの対向する金型を相互に向かって閉鎖位置に移動させることを含む。図９の矢印Ｇは、金型２１２に向かって移動する金型２１４を示している。金型２１４は、図１０に示すように閉鎖位置に移動される。閉鎖位置では、２つの対向する金型２１２、２１４が流路２１６を画定する。閉鎖位置では、ハウジング１０２、バッグ１０８、及びスリーブ１１０は金型と接触していない。

図１０に示すように、バルブシート１０４の一部は流路２１６内に位置する。図１１は、流動性ポリマー材料２１８の流路２１６への注入を示す。流動性ポリマー材料は、本明細書で以前に開示された任意のポリマー材料であり得る。一実施形態では、ポリマー材料はＨＤＰＥである。

このプロセスは、流動性ポリマー材料を流路に注入することを含む。例えば、流動性ポリマー材料２１８は、入口点Ｈで、加圧下で注入されてもよい。正の注入圧力の下で、流動性ポリマー材料２１８は、流路２１６を通って進み、そこを充填する。移動する流動性ポリマー材料２１８は、バルブシート１０４と接触し、終点Ｉへと流れ続ける。終点Ｉでは、流路２１６が終わり、対向する金型２１２、２１４がバルブシート１０４に直接接触する。終点Ｉにおいて、対向する金型２１２、２１４は、バルブシート１０４を挟んで流路２１６を終わらせる。終点Ｉは、流動性ポリマー材料２１８のさらに内側への流れを防止し、流動性ポリマー材料のハウジング１０２への流れを防止する。

このプロセスは、注入された流動性ポリマー材料でバルブシートの一部をオーバーモールドすることを含む。流動性ポリマー材料２１８は、リップ部分１０５及び任意選択的にバルブシート１０４と直接的かつ密接に接触する。一実施形態では、注入された流動性ポリマー材料２１８は、リップ部分１０５及びバルブシート１０４の一部分に直接的かつ密接に接触する。図１１及び図１２に最もよく示されるように、流動性ポリマー材料２１８は、リップ部分１０５の両側の周り及びバルブシート１０４の両側の周りを流れる。流動性ポリマー材料は、リップ部分１０５を取り囲んでバルブシート１０４の一部を取り囲み、流動性ポリマー材料２１８は、それが冷却して凝固するときに、バリューシート１０４及びリップ部分１０５に溶融接合する。

このプロセスは、容器部分を形成することを含み、バルブ部分は、容器部分に融着される。流動性ポリマー材料２１８は、冷却されて固化される。冷却すると、ポリマー材料２１８は、バルブシート１０４に接着し、リップ部分１０５に付着する。固体状態では、ポリマー材料２１８は、固化するか、さもなければ固化し、リップ部分１０５に融着し、バルブシート１０４の一部分に融着する。図１３において、バルブシート１０４及びリップ部分１０５は、固体ポリマー材料に融着され、バルブシート１０４及びリップ部分１０５は、予め形成された流動性ポリマー材料２１８であった容器部分２２０に形成される固化ポリマー材料内に固定化される。

一実施形態では、容器部分２２０は、図１３〜図１６に示す容器本体２２２に取り付けられ、閉鎖容器２２４を形成する。容器２２４は、バッグ１０８及びスリーブ１１０が位置する内部チャンバ２２６を画定する。容器部分２２０の露出縁部２２８は、容器本体２２２の相互露出縁部２３０上の相互閉鎖部材と係合する閉鎖部材を有する。好適な閉鎖部材／相互閉鎖部材の非限定的な例には、スナップ嵌め閉鎖、舌及び溝閉鎖、オス−メス閉鎖、摩擦嵌め、面シール、及びそれらの組み合わせが含まれる。さらに、閉鎖部材は、接着剤、攪拌溶接、スピン溶接、ホットプレート（一緒の溶融及び融着、及び超音波溶接によって、逆止め栓に固定することができる。

図１４は、ＳＢｏＶ１００のバッグ１０８及びスリーブ１１０が、内部チャンバ２２６内に自由に延在していることを示している。図１４のＳＢｏＶは空であり、バルブ１１２を通って充填することができる（図１５の矢印）。図１５は、流体組成物を保持しているバッグ１０８により拡張したスリーブ１１０と、圧力が印加されているスリーブ１１０と、を有する容器２２４示す。

本発明の容器２２４（図１４）は、流体組成物がバッグから排出されるとき（内部の真空を作り出す）、寸法または外観を崩壊または変化させることなく、その形状を維持する。一実施形態では、容器２２４の平均壁厚さＴＴは、平均壁厚が０．０７５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、または０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ、または２ｍｍ、または３ｍｍである。

ＳＢｏＶ１００は、本明細書で先に開示したような流体組成物で充填することができる。図１５は、容器２２４の内部チャンバ内に充填されたＳＢｏＶ１００を示す。

一実施形態では、バルブキャップ２４０が、図１６に示すようにバルブ１１２に取り付けられている。バルブキャップ２４０は、容器２２４の使用者が流体組成物２４２のスプレー（及び／または直接流れパターン及び／または直接流速）を所望の方向に向けることを可能にする。

射出成形装置は、融着されたＳＢｏＶを有する射出成形された容器部品を製造するように改造することができ、様々な形状及び寸法を有することができる。例えば、２つの対向する金型は、所望に応じて、より短いまたはより長い長さを有する容器部分（融着されたＳＢｏＶを有する）を製造するように改変することができる。

一実施形態では、容器３００は、図１７に示すような射出成形された容器肩部３０２を含む。ＳＢｏＶ１００は、先に開示されたように容器肩部３０２に融着される。本体部分３０４は、容器肩部３０２に（先に開示したように）取り付けられて容器３００を形成し、画定し、その内部に内部及び閉鎖チャンバ。

一実施形態では、容器４００は、図１８に示すような射出成形された容器半部４０２を含む。ＳＢｏＶ１００は、先に開示したように、容器半部４０２に融着される。本体部分４０４が容器肩部４０２に取り付けられて容器４００を形成し、内部に内部チャンバを画定する。

一実施形態では、容器５００は、図１９に示すような射出成形された容器本体５０２を含む。ＳＢｏＶ１００は、先に開示したように、容器本体５０２に融着される。容器５００を包囲する成形された底部分の蓋は、容器本体５０２の開放端部に所望に応じて取り付けることができる。代替的に、容器本体５０２の底部を解放したままにすることができる。

容器３００、４００及び５００の各々から延在するバルブ１１２の存在は、ＳＢｏＶ１００（ｉ）が各々の容器の内部チャンバ内に配置され、（ｉｉ）バルブシート１０４及び／またはリップ部分１０５がそれぞれの容器部分３０２、４０２及び５０２の各々の近位端に融着されていることを示している。

出願人は、ＳＢｏＶ用の支持容器をプラスチック成形する能力が、今まで利用できなかった調整された構成を有する標本を生産する能力を提供することを発見した。

定義及び試験方法
本明細書に開示されている数値範囲は、下限値及び上限値以降の全ての値を含み、下限値及び上限値を含む。明示的な値（例えば、１、または２、または３〜５、または６、または７まで）を含む範囲については、任意の２つの明示的な値の間の任意の部分範囲が含まれる（例えば、１〜２、２〜６、５〜７、３〜７、５〜６など）。

反対のことが言及されない限り、文脈から黙示的に、または当該技術分野で慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは重量に基づくものであり、全ての試験方法は本開示の出願日現在のものである。

本明細書で使用される場合、用語「組成物」は、組成物の材料から形成される反応生成物及び分解生成物としてカップとして組成物を含む材料の混合物を指す。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、及びそれらの派生語は、それらが具体的に開示されているか否かにかかわらず、任意の追加の成分、ステップまたは手順の存在を除外することを意図するものではない。いかなる疑いも避けるために、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」を使用して請求される組成物は全て、それとは反対のことが言及されない限り、ポリマー性か、または別のものであるかに関わらず、あらゆる追加の添加剤、アジュバント、または組成物を含み得る。対照的に、用語「実質的にからなる」は、操作性に必須ではないものを除いて、あらゆる後続の記載の範囲から、任意の他の構成部品、ステップ、または手順を除外する。用語「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」は、具体的に描写または列挙されていない任意の構成部品、ステップ、または手順を除外する。

用語「クリープ」または「クリープ率」は、エラストマー材料の緩和特性である。本明細書で使用される場合、「クリープ」は、一定の応力を維持しながら歪みの時間依存変化を表す。

密度は、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２に従って測定する。

語句「エラストマー複合材料」は、エラストマーナノ複合材料、ナノ複合材料、及びナノ複合材料組成物も包含する。用語「ナノ充填剤」は、ナノ複合材料の製造に有用であるナノ粒子を記載するためにまとめて当該技術分野で使用されている。このような粒子は、層を含む粒子から得られた層またはプレートレット粒子（プレートレット）を含み、積み重ねられているか、挿し込まれているか、または剥離された状態にあり得る。ある場合には、ナノ充填剤は、ナノクレー（またはＮＣ）として当該技術分野で知られている粘土材料の粒子を含む。

伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従って測定される。伸びは、以下のように、元の長さの割合（百分率）として表された試験片（すなわち、エラストマー複合材料）の均一な部分の延在部である。

本明細書で使用される場合、「エチレン系ポリマー」は、（重合可能なモノマーの総量に基づいて）５０モルパーセントを超える重合エチレンモノマーを含み、任意選択的に、少なくとも１種のコモノマーを含有し得るポリマーである。

「流動性ポリマー材料」という用語は、ポリマー材料が押出かつ成形され得るように、その融点（結晶性及び半結晶性ポリマーについて）またはそのガラス転移点（非晶質ポリマーのについて）を超えて加熱されるポリマー材料である。

用語「溶封開始温度」は、有意な強度の密封を形成するために必要な最小密封温度であり、この場合には２ｌｂ／インチ（８．８Ｎ／２５．４ｍｍ）である。この密封は、２．７バール（４０ｐｓｉ）のシールバー圧力で０．５秒のドゥカップ時間でＴｏｐｗａｖｅ ＨＴテスターで実施する。密封された試験片をＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｏｎｅｒで１０インチ／分（４．２ｍｍ／秒または２５０ｍｍ／分）で試験する。

メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、条件２８０℃、２．１６ｋｇ（ｇ／１０分）に従って測定される。

メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、条件１９０℃、２．１６ｋｇ（ｇ／１０分）に従って測定される。

本明細書で使用する場合、「オレフィン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０モルパーセントを超える重合オレフィンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択的に、少なくとも１種のコモノマーを含有してもよい。オレフィン系ポリマーの非限定的例としては、エチレン系ポリマー、及びプロピレン系ポリマーが挙げられる。

「ポリマー」は、重合形態で、ポリマーを構成する複数の、かつ／または繰り返しの「単位」または「マー単位」をもたらす、同一または異なる種類のモノマーを重合することによって調製される化合物である。したがって、一般的な用語のポリマーは、用語ホモポリマーを含み、通常、１種類のモノマーのみから調製されたポリマーを指すのに用いられ、用語コポリマーは、通常、少なくとも２種類のモノマーから調製されたポリマーを指す。また、ランダム、ブロックなどの全ての形態のコポリマーも包含する。用語「エチレン／α−オレフィンポリマー」及び「プロピレン／α−オレフィンポリマー」は、それぞれエチレンまたはプロピレンを重合させて調製した上述のコポリマー及び１種以上の追加の重合可能なα−オレフィンモノマーを示す。ポリマーは、多くの場合、特定のモノマーまたはモノマーの種類に「基づいて」、特定のモノマー含有量を「含む」など、１つ以上の特定のモノマー「から作られる」ものと言及されるが、この文脈では、用語「モノマー」は、特定されたモノマーの重合残留物を指し、非重合種には言及していないことを理解していることに留意する。一般に、本明細書中のポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものを指す。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合可能なモノマーの総量に対して）５０モルパーセントを超える重合したプロピレンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択的に少なくとも１種のコモノマーを含有してもよい。

本明細書で使用される場合、用語「応力緩和」は、単に「緩和」として本明細書でも使用されており、一定の歪みを維持しながら応力の時間依存変化を記述する。歪んだエラストマー材料の応力は、エラストマー内で起こる分子緩和プロセスに起因して時間とともに減少する。

引張強さ及び弾性率、−「引張強さ」は、フックの法則が有効である低歪みでの一軸引張における応力対歪み曲線の直線勾配として定義される、弾性材料の剛性の尺度である。この値は、破断前のエラストマー複合材料の拡張中に適用される最大引張応力（ＭＰａ）を表す。「弾性率」は、所定の伸び、すなわち、エラストマー材料の均一な断面を所与の伸びまで拡張するのに必要な応力におけるエラストマー材料の引張応力である。この値は、複合材料の機能強度を表す。Ｍ１００は、１００％伸び時の引張応力、Ｍ２００は、２００％伸び時の引張応力などである。引張強さ及び弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ ４１２に従って測定される。

本明細書で使用される場合、Ｔｍまたは「融点」（一般に、プロットされたＤＳＣ曲線の形状に関して融解ピークと呼ばれる）は、典型的には、米国特許第５，７８３，６３８号に記載されているとおり、ポリオレフィンの融点またはピークを測定するためのＤＳＣ（示差走査熱量測定）技術によって測定される。２つ以上のポリオレフィンを含む多くのブレンドは、２つ以上の融点またはピークを有するであろうが、多くの個々のポリオレフィンは１つの融点またはピークのみを含むことに留意すべきである。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態及び図に限定されず、実施形態の一部分、及び以下の特許請求の範囲に含まれる異なる実施形態の要素の組み合わせなど、これらの実施形態の修正形態を含むことが特に意図される。

Claims (13)

1. プロセスであって、
   ２つの対向し、かつ可動な金型を有するブロー成形装置内にスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を配置することであって、前記ＳＢｏＶが、バルブシートを備える、配置することと、
   前記ＳＢｏＶの周り及び前記対向する金型間に、流動性ポリマー材料のパリソンを延在させることと、
   前記対向する金型を、閉鎖位置に移動させることと、
   前記パリソンの上流部分を、前記バルブシートに対してプレスすることと、
   前記パリソンの下流部分を、前記閉鎖金型内の容器形状にブロー成形することと、
   前記バルブシートが前記容器のネック部分に融着された容器を形成することと、を含む、プロセス。
2. 前記プレス中に前記延在させることを一時停止することを含む、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記バルブシートが、リップ部分を備え、前記プロセスが、前記リップ部分上に流動性ポリマー材料をオーバーモールドすることを含む、請求項１に記載のプロセス。
4. 前記ＳＢｏＶが、バルブを備え、前記プロセスが、前記形成後に前記ＳＢｏＶに、前記バルブを介して流体組成物を充填することを含む、請求項１に記載のプロセス。
5. 容器であって、
   ネック部分と、本体部分と、内部チャンバを画定する底部分であって、前記容器が、ポリマー材料から構成されている、ネック部分と、本体部分と、底部分と、
   バルブシートを備えるスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）であって、前記ＳＢｏＶの一部が、前記容器の内部に位置する、ＳＢｏＶと、を備え、
   前記バルブシートが、前記ネック部分に融着されている、容器。
6. 前記バルブシートが、リップ部分を備え、前記リップ部分が前記ネック部分に融着されている、請求項５に記載の容器。
7. 前記ネック部分、前記本体部分、及び前記底部分が、前記ポリマー材料から形成された一体的な構成要素である、請求項５に記載の容器。
8. 前記ＳＢｏＶが、バッグを備え、前記バッグが、前記内部チャンバ内に位置する、請求項５に記載の容器。
9. 前記ＳＢｏＶには、流体組成物が充填されている、請求項８に記載の容器。
10. プロセスであって、
    ２つの対向し、かつ可動な金型を有する射出成形装置内にスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）を配置することであって、前記ＳＢｏＶが、バルブシートを備える、配置することと、
    前記対向する金型を閉鎖位置に移動させることであって、前記２つの対向する金型が、前記閉鎖位置で流路を画定し、前記バルブシートの一部が、前記流路に位置する、移動させることと、
    流動性ポリマー材料を、前記流路に注入することと、
    前記注入された流動性ポリマー材料で前記バルブシートの一部をオーバーモールドすることと、
    容器部分を形成することであって、前記バルブシートが、前記容器部分に融着される、形成することと、を含む、プロセス。
11. 容器であって、
    ポリマー材料からなる容器部分であって、前記容器部分が、近位端及び遠位端を有する、容器部分と、
    バルブシートを備えるスリーブバッグオンバルブアセンブリ（ＳＢｏＶ）であって、前記バルブシートが、前記容器部分の前記近位端に融着され、
    前記容器部分の前記遠位端が、露出縁部と、前記遠位端にある閉鎖部材と、を有する、ＳＢｏＶと、
    相互露出縁部に相互閉鎖部材を有する本体部分と、を備え、
    前記閉鎖部材及び前記相互閉鎖部材が、前記露出縁部に沿って嵌合係合して、前記容器部分を前記本体部分に取り付けて閉鎖容器を形成している、容器。
12. 前記容器が、内部チャンバを画定し、前記ＳＢｏＶの一部が、前記内部チャンバ内に延在する、請求項１１に記載の容器。
13. 前記本体部分が、前記容器部分の前記ポリマー材料とは異なる材料で構成されている、請求項１１に記載の容器。