JP2019510893A - Strong twist air jet spun yarn excellent in evenness, strength and elongation and abrasion resistance and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
本発明はセルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバを用いて強撚エアジェット紡績糸を製造する方法に関するものであって、本発明によって強撚糸のような触感の性能は極大化させながら、一般糸である強撚リング紡績糸よりも強力と伸度を改善し、毛羽を減少させてきれいな外観を有する耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸を提供することができる。 The present invention relates to a method for producing a strongly-twisted air jet spun yarn using only cellulose fibers or a mixed fiber of polyester and cellulose fibers, and according to the present invention, the performance of the feel like a strong twist is maximized. It is possible to provide a highly-twisted, highly-twisted air-jet spun yarn having an improved appearance and a stronger appearance and improved strength and elongation than a strong twist ring spun yarn which is a general yarn.
Description
本発明はエアジェット精紡機を利用して強撚糸の触感を付与する強撚エアジェット紡績糸の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a strong twisted air jet spun yarn which imparts the feel of a strong twisted yarn using an air jet spinning machine.
一般的に強撚糸は、一般糸より撚りを１ｍ当たり８００回以上かけて触感がザラザラし、肌に触れる面積を減らして清涼感を与えるのが特徴である。このような強撚糸は全ての繊維素材に適用することができ、リネン素材のようにコシ感があり、ボリューム感と洗練さだけでなくシワが少ないというメリットから、春夏用衣類によく用いられている。繊維素材はＣｏｔｔｏｎをはじめとしてＲａｙｏｎ、Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒなど様々な素材の強撚糸製品が製造されており、汗の多い夏向けの機能性纎維素材としてＣｏｏｌｍａｘ及び紫外線遮断のような吸汗速乾型の繊維素材を用いたりする。 In general, a strong twisting yarn is characterized in that the feeling is roughened over 800 times per 1 m of twisting from a general yarn, reducing the area in contact with the skin to give a refreshing feeling. Such a strong twisting yarn can be applied to all fiber materials, and has a sense of stiffness like linen materials, and is often used for spring and summer clothing from the merits of not only bulkiness and refinement but also less wrinkles. ing. Fiber materials are manufactured from cotton and other rayon, polyester and other strong twist yarn products, and as a functional fiber material for summer with a lot of sweat, a sweat-absorbent quick-drying type fiber material such as Coolmax and UV blocker Use the
このような強撚糸の製造方法はリング紡績で撚りを付与するが、リング紡績は繊維を平行化させた後、トラベラーの回転によって撚りを付与する方式であって、限界以上の撚りを付与する時、強力と伸度が急激に低下し、回転による撚りによって糸のトルクが発生して編物及び織物の捻り現象が発生し、毛羽が多く発生して織編物の外観及びピリングが低下し、撚り回数と比例して製造コストが上昇するので相対的に高価になりやすいという短所がある。 Such a method of manufacturing a strong twisting yarn applies twist by ring spinning, but ring spinning is a method of applying twist by rotating the traveler after collimating the fiber, and when twisting beyond the limit is applied. The strength and elongation rapidly decrease, and the twisting by rotation generates a torque of the yarn to generate twisting phenomenon of the knitted fabric and the woven fabric, a large amount of fluff is generated, the appearance and pilling of the woven and knitted fabric decrease, and the number of twists Since the manufacturing cost increases in proportion to the above, there is a disadvantage that it tends to be relatively expensive.
このため、革新紡績法であるエアジェット紡績法で撚り数の多い強撚糸を製造しようとする試みがあったが、コア部の繊維を取り囲むラッピング繊維の集束力が低下するという問題があり、その製造が容易でない現状である。 For this reason, there has been an attempt to produce a high twist yarn with a large number of twists by the air-jet spinning method, which is an innovative spinning method, but there is a problem that the focusing power of the wrapping fibers surrounding the fibers of the core portion is reduced It is the present condition that manufacture is not easy.
そこで、本発明では、前記従来技術の問題点を解決して強撚糸としての性能は極大化させる一方、リング強撚糸の短所である強力と伸度などの物性を改善し、撚りによる捻りを最小化させ、安価な強撚エアジェット紡績糸を提供することを技術的課題とする。 Therefore, in the present invention, while solving the problems of the prior art and maximizing the performance as a strong twisting yarn, the physical properties such as strength and elongation which are the disadvantages of the ring strong twisting yarn are improved to minimize twisting by twisting. It is an object of the present invention to provide an inexpensive and highly strong twisted air jet spun yarn.
本発明によれば、セルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバでスライバを製造して練条工程を経た後、前記スライバを村田ボルテックス紡績機に供給してドラフトローラからなったドラフト部に通過させて延伸した後、 According to the present invention, after the sliver is manufactured by a cellulose fiber alone or a mixed fiber of polyester and cellulose fiber and subjected to a drawing process, the sliver is supplied to a Murata vortex spinning machine to form a draft portion comprising a draft roller After passing and stretching,
スピンドル孔の口径０．９〜１．１ｍｍのスピンドルを利用してエア圧力５．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ２、繊維束の供給速度２５０〜３３０ｍ／ｍｉｎで紡績糸を形成した後、巻き取ることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法が提供される。 After forming a spun yarn with an air pressure of 5.5 to 6.5 kg / cm 2 and a fiber bundle feeding speed of 250 to 330 m / min using a spindle with a bore diameter of 0.9 to 1.1 mm, the spindle hole is wound up There is provided a method for producing a strongly-twisted air jet spun yarn excellent in uniformity, strength, elongation and abrasion resistance.
また、本発明によれば、構成繊維としてセルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバからなり、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部とで形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、Ｚｗｅｉｇｌｅ Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ Ｅｖｅｎｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸が提供される。 Further, according to the present invention, the component fiber is made of only cellulose fiber or a mixed fiber of polyester and cellulose fiber, and is formed by the core portion arranged in the traveling direction of the spun yarn and the wrapping portion surrounding the outer periphery of the core portion. The fiber ratio of core part and wrapping part is 70:30 to 80:20 in weight ratio, 1mm fuzz per 100m of Zweigle Tester 1002 to 2800 pieces or fuzz index 2.0 to 3.2 of Uster Evenness Tester There is provided a strongly-twisted air jet spun yarn excellent in evenness, strength and elongation and abrasion resistance, characterized in that
以下、本発明をより詳しく説明することとする。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
本発明は原糸ファイバでスライバを製造して練条工程を経た後、前記スライバをセラミックノズルを用いた村田ボルテックス紡績機に供給してドラフトローラからなったドラフト部に通過させて延伸した後、紡績糸の進行方向にファイバが配列されたコア部とコア部の外周を一部のファイバが囲んでラッピング部を有する紡績糸を形成した後、巻き取って均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸を製造する方法である。 In the present invention, after the sliver is produced from the raw yarn fiber and subjected to the drawing process, the sliver is supplied to a Murata vortex spinning machine using a ceramic nozzle, and passed through a draft portion comprising a draft roller and stretched. A core portion in which fibers are arranged in the traveling direction of the spun yarn and an outer periphery of the core portion surround a part of the fibers to form a spun yarn having a wrapping portion, and then wound to obtain uniformity, strength, and friction resistance. It is a method of manufacturing a strong twisted air jet spun yarn having excellent properties.
まず、本発明のエアジェット紡績糸の原糸は、セルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバを用いることになるが、前記ファイバはステープルファイバを用いるか、フィラメント状態で放射されたものを切断してトー（ｔｏｗ）に作って用いることとなる。 First, the raw yarn of the air jet spun yarn according to the present invention is to use only cellulose fiber or a mixed fiber of polyester and cellulose fiber, but the fiber may be staple fiber or one emitted in a filament state It will be cut and made into tow and used.
本発明で用いられる前記セルロースファイバは、ファイバ繊度１．０〜２ｄｐｆ、繊維長２４〜３６ｍｍ、強度２〜３ｇ／ｄ、伸度６〜９％の綿ファイバまたはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度２．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度１０〜２５％の再生セルロース繊維であり、前記ポリエステルファイバはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度４〜７ｇ／ｄ、伸度１５〜２５％のものを用い、前記ポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバはポリエステルが４０〜８０重量％、セルロースファイバが２０〜６０重量％混合されるようにするのが強撚糸の触感を付与し、麻繊維のように肌に触れた時ザラザラした触感を与えて清涼感を与え、肌に触れる面積を減らして爽やかさを付与することができ、高い強伸度を提供する。
The cellulose fiber used in the present invention has a fiber fineness of 1.0 to 2 dpf, a fiber length of 24 to 36 mm, a strength of 2 to 3 g / d, and an elongation of 6 to 9% cotton fiber or a fiber fineness of 1.0 to 2.0 dpf Fiber length 36 to 42 mm, strength 2.0 to 4.0 g / d,
前記ファイバは、繊維長が２４〜４２ｍｍとなるように切断して用いるのが最上の強撚糸のような触感が得られた。 The fibers were cut so as to have a fiber length of 24 to 42 mm, and a feel like a top twist was obtained.
前記準備されたステープルファイバは十分なエージングと開綿を行った後、梳綿機に供給してカーディングして不純物、単繊維及びその他の雑物を除去するとともにファイバを一列に配列し、スライバに作って後工程である練条工程に供給してドラフトを行う。 After the prepared staple fiber is sufficiently aged and opened, it is fed to a carding machine for carding to remove impurities, single fibers and other foreign matter, and to arrange the fibers in a line, and a sliver Make a draft and feed it to a drawing process which is a post process.
前記ポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバは、混打綿の原料段階でポリエステルファイバにセルロースファイバを混合することが均一な混繊のために好ましいが、練条スライバ混紡でファイバを混合して練条することにより、スライバ間の混合も可能である。 Although it is preferable to mix cellulose fiber with polyester fiber at the raw material stage of mixed cotton, it is preferable for mixing fiber of polyester and cellulose fiber for uniform fiber mixing, but fiber mixing and drawing by fiber sliver mixing Depending on the situation, mixing between slivers is also possible.
練条工程におけるドラフトローラは３線式と４線式が一般的に用いられるが、本発明では４線式ドラフト方式を用いる。本発明に用いる繊維ファイバのステープル長さは２４〜４２ｍｍであって、ローラゲージにおいてフロント〜セカンドローラの間隔は４３〜４７ｍｍ、セカンドとサードローラの間隔は４３〜４７ｍｍ、サードローラとバックローラの間隔は４６〜５２ｍｍであることが最も適当であり、３線式ドラフト方式を用いる時にも４線式ローラの間隔と同じである。均斎度を向上させるためには、少なくとも３回にわたって練条機を通じてダブリングを行ってからこそ最も良好な均斎度を得ることができる。ダブリングは６〜８本のスライバであれば十分であり、バックドラフト１．１〜１．３、インタードラフト１．１〜１．３、トータルドラフト６．０〜９．０であることが、スライバの浮動が最小化して均斎度が良くなる。 The draft roller in the drawing process is generally a 3-wire system or a 4-wire system, but in the present invention, a 4-wire draft system is used. The staple length of the fiber used in the present invention is 24 to 42 mm, the distance between the front and second rollers is 43 to 47 mm, the distance between the second and third rollers is 43 to 47 mm, and the distance between the third and back rollers Is most suitably 46 to 52 mm, and is the same as the distance between 4-wire rollers when using a 3-wire draft system. In order to improve the degree of integrity, the best degree of integrity can be obtained only by doubling through the drawing machine at least three times. It is sufficient for the doubling to be 6 to 8 slivers, and it is a sliver that the back drafts 1.1 to 1.3, the inter drafts 1.1 to 1.3, and the total drafts 6.0 to 9.0. Float is minimized and uniformity is improved.
前記練条されたスライバは、村田ボルテックス紡績機のノズルの上端に位置したドラフト部へ開発されてドラフトローラによって延伸されて繊度が低下することとなる。前記ドラフト部は４線式ドラフト部であって、フロント〜セカンドローラの間隔は４４〜４５ｍｍ、セカンドとサードローラの間隔は４１〜４４ｍｍ、サードローラとバックローラの間隔は４３〜４５ｍｍであり、バックドラフト３.０〜３．５、インタードラフト１．６〜２．０、メインドラフト３０〜４０、トータルドラフトは１３０〜２８０であることが好ましい。 The drawn sliver is developed to a draft portion located at the upper end of the nozzle of the Murata vortex spinning machine, and is drawn by a draft roller to reduce the fineness. The draft portion is a 4-wire draft portion, and the distance between the front and second rollers is 44 to 45 mm, the distance between the second and third rollers is 41 to 44 mm, and the distance between the third and back rollers is 43 to 45 mm. It is preferable that draft 3.0-3.5, inter draft 1.6-2.0, main draft 30-40, and total draft are 130-280.
前記紡績糸はＺｗｅｉｇｌｅ Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ Ｅｖｅｎｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることが好ましい。 It is preferable that the said spun yarn is 1 mm of fluff generation amount 100-2800 per 100 m of Zweigle Tester, or the fluff index 2.0-3.2 of Uster Evenness Tester.
本発明は前記紡績糸の形成時、図１に示したように紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部が形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、前記ラッピング部の仮撚数が８００〜１２００ＴＰＭであり、撚り角が２８°〜３８°であるエアジェット紡績糸を提供することにより、ファイバの抱合力を高めて強撚糸の触感を発現することにその特徴がある。 In the present invention, when forming the spun yarn, as shown in FIG. 1, a core portion arranged in the traveling direction of the spun yarn and a wrapping portion surrounding the outer periphery of the core portion are formed, and the fiber ratio of the core portion and the wrapping portion By providing an air jet spun yarn having a weight ratio of 70:30 to 80:20, a number of false twists of the wrapping portion of 800 to 1200 TPM, and a twist angle of 28 ° to 38 °. The characteristic is that it enhances the strength and develops the feel of a strong twist yarn.
強撚糸のような触感を付与するためには、スピンドル孔の直径が小さいほどコア部を囲むファイバの結束力が高まってザラザラした触感が得られる。スピンドル孔の口径は０．９〜１．１ｍｍであることが好ましく、０．９ｍｍ未満では紡績糸の触感が硬くなって後工程の効率を低下させ、１．１ｍｍを超える場合、コア部の外周を囲むラッピング部のファイバの結束力が低下してソフトな触感となり、強撚糸の触感を示し難いという問題点が発生する。 In order to provide the feel like a strong twist yarn, the smaller the diameter of the spindle hole, the stronger the cohesion of the fibers surrounding the core portion, and a rough feel can be obtained. The bore of the spindle hole is preferably 0.9 to 1.1 mm, and if it is less than 0.9 mm, the feel of the spun yarn becomes hard to lower the efficiency of the subsequent steps, and if it exceeds 1.1 mm, the outer periphery of the core portion The bonding force of the fibers in the wrapping portion surrounding the fiber lowers to cause a soft touch feeling, which makes it difficult to exhibit the touch feeling of the strong twist yarn.
強撚糸の触感を付与するためには、繊維束の供給速度が重要である。繊維束の供給速度を上げると、コア部の繊維比率が低下し、コア部を囲むファイバの量が多くなって毛羽の発生を最小化してザラザラした触感を付与する。繊維束の供給速度は２５０〜３３０ｍ／ｍｉｎが好ましく、精紡工程の効率性を考慮すると２８０ｍ／ｍｉｎが最も良い。 The feeding speed of the fiber bundle is important in order to give the feel of a strong twisted yarn. When the feeding speed of the fiber bundle is increased, the fiber ratio of the core portion is decreased, and the amount of fibers surrounding the core portion is increased to minimize the generation of fluff and to provide a rough feel. The feeding speed of the fiber bundle is preferably 250 to 330 m / min, and in consideration of the efficiency of the spinning process, 280 m / min is the best.
コア部を囲むファイバの結束力を高めるためには、撚りをかけるスピンドル中空ガイド棒のチップ部分に働く空気の回転気流の圧力を上げることが有効である。一般的な紡績糸の製造時４．５ｋｇ〜５．５ｋｇであるが、強撚糸の触感を付与するためには５．５ｋｇ〜６．５ｋｇのエア圧力が要求される。 In order to increase the cohesion of the fibers surrounding the core, it is effective to increase the pressure of the rotating air flow acting on the tip portion of the spindle hollow guide rod to be twisted. Although it is 4.5 kg-5.5 kg at the time of manufacture of a general spun yarn, 5.5 kg-6.5 kg of air pressures are required in order to give the touch of strong twist yarn.
また、前記ドラフト部のフロントローラとスピンドル孔間の間隔も重要であるが、前記間隔が大きいほどコア部を囲むラッピング部のファイバ量が増えて強撚糸の触感を示すのに有効である。前記ドラフト部のフロントローラとスピンドル孔間の間隔は図６に示された「Ｌ」である。繊維素材の平均繊維長が３０ｍｍ未満である場合は１９．５ｍｍが適当であり、平均繊維長が３８ｍｍである場合は２０.０ｍｍ〜2１．０ｍｍであり、２１．０ｍｍを超えた場合には紡績性が低下する。 Further, the distance between the front roller and the spindle hole of the draft portion is also important, but the larger the distance, the more the amount of fiber in the wrapping portion surrounding the core portion, which is effective in showing the feel of strong twist yarn. The distance between the front roller and the spindle hole of the draft portion is "L" shown in FIG. When the average fiber length of the fiber material is less than 30 mm, 19.5 mm is appropriate, when the average fiber length is 38 mm, it is 20.0 mm to 21.0 mm, and when it exceeds 21.0 mm, spinning is performed. Sex is reduced.
以下では、本発明で用いられる村田ボルテックス紡績機の製造会社の欧州特許出願０３００５２７９．９号（出願日：２００３年０３月１０日)の図面及び発明の説明部分を引用して説明することとする。本発明で用いられる村田ボルテックス紡績機は、図４で図示したようにスライバ１、バックローラ２、３°ローラ３、２°ローラ４、フロントローラ５、ノズル６、紡績糸７、ニップローラ８、送出ローラ９、クリア部１０、紡績糸パッケージ１１からなり、ドラフト部における延伸作用は前述されている。
In the following, description will be made with reference to the drawings of the European patent application 03005279.9 (filing date: March 10, 2003) of the manufacturing company of the Murata vortex spinning machine used in the present invention and the description of the invention. . The Murata Vortex spinning machine used in the present invention, as illustrated in FIG. 4, is a sliver 1, a back roller 2, 3 ° roller 3, 2 ° roller 4,
前記のようにドラフト部を通過したファイバは、図４のノズル６内で紡績糸として形成されるが、紡績糸の形成過程は図５を参照して説明する。ファイバはノズルメンバ１４内のエアノズル孔１４ｂから注入される気流によってファイバ誘導ブロック１３の近くで発生する吸入流体によって誘導孔１３ａへ誘導され、ファイバは針１３ｂの周辺に沿って供給されてスピニングチャンバ１４ａに引き込まれることとなる。
The fiber which has passed through the draft portion as described above is formed as a spun yarn in the nozzle 6 of FIG. 4, but the process of forming the spun yarn will be described with reference to FIG. The fiber is guided to the guiding
以後、ファイバはスピニングチャンバ１４ａに引き込まれてエアノズル孔１４ｂから注入されて中空ガイド棒１５の上端に位置したスピンドル１５ａの周辺で渦巻く気流の作用を受ける。一部のファイバはスピンドル１５ａの孔の中に直線に引き込まれ、一部のファイバは分離されてスピンドル１５ａの孔の外に外れて中空ガイド棒１５の上端のスピンドル１５ａの外周を囲んだりする。
Thereafter, the fiber is drawn into the spinning chamber 14a, injected from the air nozzle hole 14b, and swirled around the
スピンドル１５ａの外周を囲むファイバは渦巻く気流の方向にツイストされてスピンドル１５ａの孔の中に進行した紡績糸の外周を囲むようになる。さらに、ツイスト部分の一部は渦巻く気流によってフロントローラ５へ伝播されようとする。針１３ｂはフロントローラ５から供給されるファイバが前記ツイストによって撚られることを防止するために前記伝播現象を阻止する働きをする。
The fibers surrounding the outer periphery of the
渦巻く気流によって撚られたファイバは撚られた糸に形成され、コアファイバとラッピングファイバを形成する。紡績糸はスピンドル１５の内部にある紡績糸通路１５ｂを介して通り、紡績糸放出ポート１５ｃを介して放出される。
The fibers twisted by the swirling air flow are formed into twisted yarns to form a core fiber and a wrapping fiber. The spun yarn passes through the
本発明において、渦巻く気流の働く前記スピンドル１５ａのチップ部分の中空孔の直径が０．９〜１．１ｍｍであるスピンドルを用いて原糸ファイバ中のファイバの集束力を高め、撚りのないコア部のファイバをラッピングするファイバの結束力を高めることにより、一般糸よりも強撚糸の触感を有する効果を提供することとなる。スピンドルの直径は０．９ｍｍ未満では紡績糸を硬くするので後工程の効率を低下させ、１．１ｍｍを超える場合には集束力が低下してソフトな触感を示す。
In the present invention, a core having a diameter of 0.9 to 1.1 mm at the tip of the
繊維束の供給速度は２５０ｍ／ｍｉｎ〜３３０ｍ／ｍｉｎとしなければならないが、供給速度が遅くなるほど１ｃｍ当たり仮撚数が多くなる。２５０ｍ／ｍｉｎ未満では過度な仮撚数が与えられて生産効率が低下するだけでなく、生地の表面が粗くなり過ぎ、３３０ｍ／ｍｉｎを超えると仮撚数が少なくなって糸がソフトになり過ぎる。 The feeding speed of the fiber bundle should be 250 m / min to 330 m / min, but the slower the feeding speed, the more the number of false twists per 1 cm. If it is less than 250 m / min, an excessive number of false twists will be given to lower the production efficiency, and the surface of the fabric will be too rough. If it exceeds 330 m / min, the number of false twists will be small and the yarn will be too soft. .
前記ノズルのエア圧力は５．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ２としなければならないが、５．５ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には紡績糸の強力が低下するだけでなく、ラッピング繊維の集束力が低下する。６．５ｋｇ／ｃｍ２を超える場合には紡績糸の触感が低下するという問題点が発生し得る。 Air pressure in the nozzle is not to be taken as the 5.5~6.5kg / cm 2, in the case of less than 5.5 kg / cm 2 not only strength is lowered in the spun yarn, the focusing power of the wrapping fibers descend. If it exceeds 6.5 kg / cm 2 , there may occur a problem that the feel of the spun yarn is reduced.
このように形成されてノズルを通過した紡績糸７は、図４のニップローラ８と送出ローラ９との間を通過してクリア部１０を通過しながら未結束ファイバを除去した後、紡績糸パッケージ１１に巻き取られる。
The spun yarn 7 thus formed and passed through the nozzle passes between the
本発明においては、構成繊維としてセルロースファイバだけでまたはポリエステルとセルロースファイバの混合ファイバからなり、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部とで形成され、コア部とラッピング部の繊維比率が重量比７０：３０〜８０：２０であり、Ｚｗｅｉｇｌｅ Ｔｅｓｔｅｒの１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量１０００〜２８００個またはＵｓｔｅｒ Ｅｖｅｎｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数２．０〜３．２であることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸が提供される。本発明の紡績糸は、紡績糸の進行方向に配列されたコア部と前記コア部の外周を囲むラッピング部とで形成されて紡績糸の外部に毛羽の数が少なく形成されるようにすることにより、触感のザラザラした性質を示すことができるのが特徴であるが、Ｚｗｅｉｇｌｅ Ｔｅｓｔｅｒで測定した１００ｍ当たり１ｍｍ毛羽発生量は１０００〜２８００個が好ましいが、１０００未満の場合には生地の表面が粗くなり過ぎて後工程の効率が低下するという問題点が発生し、２８００個を超える場合には糸の毛羽の影響により生地の表面がソフトになるという問題点が発生する。紡績糸の毛羽発生量においてもう一つの尺度となるＵｓｔｅｒ Ｅｖｅｎｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数は２．０〜３．２であることが好ましい。Ｕｓｔｅｒ Ｅｖｅｎｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒの毛羽指数が２．０未満である場合も毛羽の発生が少な過ぎて生地の表面が粗く、後工程において作業性が低下するという問題点が発生し、３．２を超える場合には強撚糸の触感が発現されないという問題点が発生する。 In the present invention, the component fiber is formed of only cellulose fiber or a mixed fiber of polyester and cellulose fiber, and is formed of a core portion arranged in the traveling direction of the spun yarn and a wrapping portion surrounding the outer periphery of the core portion Fiber ratio of part and wrapping part is weight ratio 70:30-80:20, 1mm fuzz generation amount per 100m of Zweigle Tester 1000-2800 pieces or fuzz index 2.0-3.2 of Uster Evenness Tester A strong twisted air jet spun yarn excellent in evenness, strength and elongation and abrasion resistance is provided. The spun yarn according to the present invention is formed by a core portion arranged in the traveling direction of the spun yarn and a wrapping portion surrounding the outer periphery of the core portion so that the number of fluffs is formed outside the spun yarn. It is characterized that the rough nature of touch feeling can be shown, but the 1mm fuzz generation amount per 100m measured by Zweigle Tester is preferably 1000-2800, but if it is less than 1000, the surface of the fabric is rough. In the case of more than 2800 pieces, there is a problem that the surface of the fabric becomes soft due to the influence of the fluff of the yarn. It is preferable that the fluff index of the Uster Evenness Tester, which is another measure of the fuzz generation amount of the spun yarn, is 2.0 to 3.2. Even if the fluff index of the Uster Evenness Tester is less than 2.0, the generation of fluff is too little, the surface of the fabric is rough, and the workability in the post-process is lowered, and the problem of more than 3.2 occurs. Has the problem that the feel of the strong twisting yarn is not expressed.
本発明の紡績糸において、前記ラッピング部の仮撚数が８００〜１２００ＴＰＭであり、前記ラッピング部の撚り角が２８°〜３８°であることが紡績糸における強撚糸の発現の側面から好ましい。 In the spun yarn of the present invention, it is preferable that the number of false twists of the wrapping portion is 800 to 1200 TPM and the twist angle of the wrapping portion is 28 ° to 38 ° from the viewpoint of expression of strong twist yarn in the spun yarn.
前記セルロースファイバはファイバ繊度１．０〜２ｄｐｆ、繊維長２４〜３６ｍｍ、強度２〜３ｇ／ｄ、伸度６〜９％の綿ファイバまたはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度２．０〜４．０ｇ／ｄ、伸度１０〜２５％の再生セルロース繊維であり、前記ポリエステルファイバはファイバ繊度１．０〜２．０ｄｐｆ、繊維長３６〜４２ｍｍ、強度４〜７ｇ／ｄ、伸度１５〜２５％であることが好ましく、前記エアジェット紡績糸は繊度２０〜６０番手、強力１２〜２５ｃＮ／ｔｅｘ、伸度５.０〜1２．０％、均斎度（Ｕ％）９.０〜１３.０％であることが均斎度に優れており、特にザラザラした触感を付与して肌への接触面を少なくすることにより、夏服の素材として好適で清涼感があり、一般の強撚リング紡績糸よりも強力と伸度が高く、外観がきれいで耐摩擦性にも優れている。 The cellulose fiber has a fiber fineness of 1.0 to 2 dpf, a fiber length of 24 to 36 mm, a strength of 2 to 3 g / d, an elongation of 6 to 9% cotton fiber or a fiber fineness of 1.0 to 2.0 dpf, a fiber length of 36 to 42 mm The fiber is a regenerated cellulose fiber having a strength of 2.0 to 4.0 g / d and an elongation of 10 to 25%, and the polyester fiber has a fiber fineness of 1.0 to 2.0 dpf, a fiber length of 36 to 42 mm, and a strength of 4 to 7 g / d, elongation is preferably 15 to 25%, and the air jet spun yarn has a fineness of 20 to 60, strength 12 to 25 cN / tex, elongation 5.0 to 12.0%, uniformity (U% ) It is excellent in evenness that it is 9.0 to 13.0%, and it is suitable as a material for summer clothes and has a refreshing feeling, in particular, by giving a rough feel and reducing the contact surface with the skin. , General strong twist ring yarn It has higher strength, higher elongation, beautiful appearance and excellent abrasion resistance.
したがって、本発明によれば、一般糸であるリング強撚糸と比較して性能は極大化させながらも一般糸のリング強撚糸の短所である強力及び伸度の急激な低下がなく、均斎度、触感、外観に優れており、特に耐摩擦性に優れた強撚（Ｈｉｇｈ Ｔｗｉｓｔ）エアジェット紡績糸を提供することができ、さらに一般糸よりも安価な生産構造でより安い価格で供給可能である。 Therefore, according to the present invention, although the performance is maximized compared to the ring strong twisting yarn which is a general yarn, there is no sharp decrease in strength and elongation which is a disadvantage of the ring strong twisting yarn of a general yarn, Can provide high twist air jet yarns that are excellent in touch feeling, appearance, and in particular abrasion resistance, and can be supplied at a cheaper price with a cheaper production structure than general yarns is there.
以下、次の実施例では、本発明の強撚エアジェット紡績糸の製造方法に対する非限定的な例示を示している。 Hereinafter, the following examples show non-limiting examples of the method for producing a strong twisted air jet spun yarn of the present invention.
[実施例１〜２、比較例１〜３]
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度２．７ｇ／ｄ、伸度２０％であるレーヨンファイバを準備して梳綿機に供給、カーディングして不純物、単繊維及びその他の雑物を除去するとともに、トーを一列に配列してスライバとした後、後工程である練条工程に供給してドラフトを行いながら０．１６番手の練条スライバを準備した。準備された練条スライバを村田ボルテックス紡績機に供給して４線式ドラフト部としてローラゲージが４４．５×４３×４５（ｍｍ）であり、バックドラフト３．０、中間ドラフト（Ｉｎｔｅｒ Ｄｒａｆｔ）２．０、メインドラフト３５であり、トータルドラフトは２１０であるドラフト部に通過させて延伸した後、スピンドル孔の口径が１．０ｍｍであるセラミックノズルで乾いた空気を圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２で噴射しながら供給速度を表１のように２５０ｍ／ｍｉｎ〜４５０ｍ／ｍｉｎまでの範囲で紡績糸を形成した後、巻き取ってエアジェット紡績糸を製造した。
[Examples 1 to 2, Comparative Examples 1 to 3]
Prepare a rayon fiber with a fiber fineness of 1.2 dpf, a fiber length of 38 mm, a strength of 2.7 g / d, and an elongation of 20%, supply it to a lapping machine, and card it for impurities, single fibers and other miscellaneous matters. After removing the tow and arranging it in a line to make a sliver, it was supplied to a drawing process which is a post process to prepare a 0.16th drawing sliver while drafting. The prepared drawing sliver is supplied to the Murata vortex spinning machine, and the roller gauge is 44.5 × 43 × 45 (mm) as a 4-wire draft unit, and the back draft 3.0, the intermediate draft (Inter Draft) 2 .0, the main draft 35, the total draft passes through the draft section which is 210, and after drawing, the air diameter of the bore diameter of the spindle hole is 1.0 mm and dried air is pressured at 6.0 kg / cm 2 After forming a spun yarn in a range of 250 m / min to 450 m / min as shown in Table 1 while spraying, it was wound up to produce an air jet spun yarn.
[実施例３、比較例４〜６]
原糸ファイバを実施例１と同じく準備した後、繊維束の供給速度は３００ｍ／ｍｉｎとし、スピンドル直径の大きさを表２のように１．１〜１．４ｍｍの範囲まで紡績糸を製造した。
[Example 3, Comparative Examples 4 to 6]
After preparing the raw yarn fiber as in Example 1, the feeding speed of the fiber bundle was set to 300 m / min, and the size of the spindle diameter was manufactured to a range of 1.1 to 1.4 mm as shown in Table 2. .
[実施例４]
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度６．６ｇ／ｄ、伸度２１％であるポリエステルファイバと繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度２．７ｇ／ｄ、伸度２０％の再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅを用いてそれぞれ５０／５０％で混繊して実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して混紡糸を製造した。
Example 4
Polyester fiber with a fiber fineness of 1.2 dpf, a fiber length of 38 mm, a strength of 6.6 g / d, an elongation of 21% and a fineness of 1.2 dpf, a fiber length of 38 mm, a strength of 2.7 g / d, an elongation of 20% The mixed speed of 50/50% using Cellulose, feed speed 280 m / min, spindle diameter 1.0 mm, air pressure 6.0 kg / cm 2 , front roller and spindle hole on the same roller gauge and draft as in Example 1 The distance between them was set to 20 mm to produce blended yarn.
[実施例５]
ファイバ繊度１．５ｄｐｆ、繊維長が２７ｍｍ、強度２．７ｇ／ｄ、伸度９％である綿ファイバと繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が４０ｍｍ、強度３．０ｇ／ｄ、伸度１３％のＭｏｄａｌ再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅを用いてそれぞれ８５／１５％で混繊して実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して混紡糸を製造した。
[Example 5]
Cotton with a fiber fineness of 1.5 dpf, a fiber length of 27 mm, a strength of 2.7 g / d, an elongation of 9% and a fiber size of 1.2 dpf, a fiber length of 40 mm, a strength of 3.0 g / d, a modulus of 13% with Modal Using recycled Cellulose, mixed fibers at 85/15% respectively to feed speed 280 m / min, spindle diameter 1.0 mm, air pressure 6.0 kg / cm 2 , front roller and spindle to the same roller gauge and draft as in Example 1 A blended yarn was manufactured by setting the distance between the holes to 20 mm.
[実施例６]
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が４０ｍｍ、強度３．０ｇ／ｄ、伸度１３％の再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅであるモーダルファイバを用いて実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して１００％モーダル紡績糸を製造した。
[Example 6]
Using the modal fiber which is a regenerated Cellulose with a fiber fineness of 1.2 dpf, a fiber length of 40 mm, a strength of 3.0 g / d and an elongation of 13%, the feeding speed is 280 m / min. A 100% modal spun yarn was manufactured by setting 1.0 mm, air pressure 6.0 kg / cm 2 , and the distance between the front roller and the spindle hole to 20 mm.
[実施例７]
ファイバ繊度１．２ｄｐｆ、繊維長が３８ｍｍ、強度３．３ｇ／ｄ、伸度１０％の再生Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅであるテンセルファイバを用いて実施例１と同じローラゲージとドラフトに供給速度２８０ｍ／ｍｉｎ、スピンドル直径１．０ｍｍ、エア圧力６．０ｋｇ／ｃｍ２、フロントローラとスピンドル孔間の距離を２０ｍｍに設定して１００％テンセル紡績糸を製造した後、それぞれ重量１９０ｇ／ｍ２、密度コース１７ループ／ｃｍ、ウェール１４ループ／ｃｍ、インターロック組織に編織して冷感性を確認した。
[Example 7]
Feed speed 280 m / min, spindle diameter to the same roller gauge and draft as Example 1 using Tencel fiber which is regenerated Cellulose with a fiber fineness of 1.2 dpf, a fiber length of 38 mm, a strength of 3.3 g / d and an elongation of 10%. After producing a 100% tencel spun yarn by setting 1.0 mm, air pressure 6.0 kg / cm 2 and distance between the front roller and the spindle hole to 20 mm, weight 190 g / m 2 and density course 17 loops / cm, respectively. ,
[比較例７]
エアジェット紡績糸と比較するために、一般強撚糸であるリング紡績を利用したＨｉｇｈ Ｔｗｉｓｔ紡績糸を製造した。実施例４と同じ繊維素材、すなわちポリエステルファイバとレーヨンファイバを重量比５０：５０で実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてＲｉｎｇ Ｈｉｇｈ Ｔｗｉｓｔ紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１２０００、撚り回数は１２００ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った。
Comparative Example 7
In order to compare with air jet spun yarn, High Twist spun yarn was manufactured using ring spinning which is general strong twist yarn. After manufacturing the sliver of the same fiber material as that of Example 4, that is, polyester fiber and rayon fiber at a weight ratio of 50:50 under the same drawing roller gauge and draft conditions as that of Example 1, Ring High Twist through a four-wire roving process A spun yarn was produced. In ring spinning, the spindle RPM is 12000, the twist number is 1200 TPM, and the final automatic winder was wound at a speed of 800 m / min.
[比較例８]
エアジェット紡績糸と比較するために、一般糸であるリング紡績を利用したリング紡績糸を製造した。実施例５と同じ繊維素材、すなわち綿ファイバとモーダルファイバを重量比８５：１５で実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてリング紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１２０００、撚り回数は８２０ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った。
Comparative Example 8
In order to compare with air jet spun yarn, ring spun yarn was manufactured using ring spinning which is general yarn. After manufacturing a sliver of the same fiber material as that of Example 5, that is, a cotton fiber and a modal fiber at a weight ratio of 85:15 under the same drawing roller gauge and draft conditions as that of Example 1, ring spun yarn through a four-wire roving process Manufactured. In ring spinning, the spindle RPM is 12000, the twist number is 820 TPM, and the final automatic winder was wound at a speed of 800 m / min.
[比較例９]
エアジェット紡績糸と比較するために、一般糸であるリング紡績を利用して実施例６と同じ繊維素材、すなわちモーダルファイバリング紡績糸を実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてＲｉｎｇ紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１６０００、撚り回数は７５４ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った後、実施例６と同じ重量と密度を有する編物を製造した。
Comparative Example 9
In order to compare with air jet spun yarn, the same fiber material as that of Example 6 using ring spinning which is general yarn, that is, a modal fiber ring spun yarn, sliver under the same drawing roller gauge and draft conditions as in Example 1 After being manufactured, Ring spun yarn was manufactured through a four-wire roving process. A spindle RPM of 16000 and a twist number of 754 TPM were applied in ring spinning, and after winding up at a speed of 800 m / min in a final automatic Winder, a knit having the same weight and density as in Example 6 was produced.
[比較例１０]
エアジェット紡績糸と比較するために、一般糸であるリング紡績を利用して実施例７と同じ繊維素材、すなわちテンセルファイバリング紡績糸を実施例１と同じ練条ローラゲージとドラフト条件でスライバを製造した後、４線式の粗紡工程を通じてＲｉｎｇ紡績糸を製造した。リング紡績においてスピンドルＲＰＭは１６０００、撚り回数は７５４ＴＰＭを付与しており、最終自動Ｗｉｎｄｅｒで速度８００ｍ／分として巻き取った後、実施例６と同じ重量と密度を有する編物を製造した。
Comparative Example 10
In order to compare with air jet spun yarn, the same fiber material as that of Example 7 using ring spinning which is general yarn, that is, Tencel fiber ring spun yarn is sliver under the same drawing roller gauge and draft conditions as in Example 1. After being manufactured, Ring spun yarn was manufactured through a four-wire roving process. A spindle RPM of 16000 and a twist number of 754 TPM were applied in ring spinning, and after winding up at a speed of 800 m / min in a final automatic Winder, a knit having the same weight and density as in Example 6 was produced.
前記実施例及び比較例の紡績糸の物性を測定して下記の表１〜表３に示した。 The physical properties of the spun yarns of the examples and comparative examples were measured and shown in Tables 1 to 3 below.
１…スライバ
２…バックローラ
３…３°ローラ
４…２°ローラ
５…フロントローラ
６…ノズル
７…紡績糸
８…ニップローラ
９…送出ローラ
１０…クリア部
１１…紡績糸パッケージ
１３…ファイバ誘導ブロック
１３ａ…誘導孔
１３ｂ…針
１４…ノズルメンバ
１４ａ…スピニングチャンバ
１４ｂ…エアノズル孔
１５…中空ガイド棒
１５ａ…スピンドル
１５ｂ…紡績糸通路
１５ｃ…紡績糸放出ポート
1 ... sliver 2 ... back roller
3 ... 3 ° roller 4 ... 2 ° roller
5 ... front roller 6 ... nozzle
7 ... spun
9: Delivery roller 10: Clear part
11 ... spun
13a ...
14: Nozzle member 14a: Spinning chamber
14b: air nozzle hole 15: hollow guide rod
15a ...
15c ... spun yarn discharge port
Claims (12)
スピンドル孔の口径０．９〜１．１ｍｍのスピンドルを利用してエア圧力５．５〜６．５ｋｇ／ｃｍ２、繊維束の供給速度２５０〜３３０ｍ／ｍｉｎで紡績糸を形成した後、巻き取ることを特徴とする均斎度、強伸度及び耐摩擦性に優れた強撚エアジェット紡績糸の製造方法。 After a sliver is manufactured with a cellulose fiber alone or a mixed fiber of polyester and cellulose fiber and subjected to a drawing process, the sliver is supplied to a Murata vortex spinning machine and passed through a draft portion consisting of a draft roller and drawn ,
After forming a spun yarn with an air pressure of 5.5 to 6.5 kg / cm 2 and a fiber bundle feeding speed of 250 to 330 m / min using a spindle with a bore diameter of 0.9 to 1.1 mm, the spindle hole is wound up A method for producing a strongly twisted air jet spun yarn excellent in uniformity, strength and elongation and abrasion resistance.
The air jet spun yarn has a fineness of 20 to 60, a strength of 12 to 25 cN / tex, an elongation of 5.0 to 12.0%, and a degree of uniformity (U%) of 9.0 to 13.0%. A strongly twisted air jet spun yarn excellent in consistency, strength, elongation and abrasion resistance according to claim 9.
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