JP2019508308A - ハイブリッド複合材料ホイール - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
本出願は、2016年2月2日に出願された米国仮特許出願第62/290,122号に対する優先権を主張し、その内容は参照により本明細書に含まれる。
本出願は、概して、複合材料リムを有する軽量の車両ホイールに関する。より詳細には、本発明は、複合材料リム部と合金フェース部とを有する軽量の車両ホイールに関する。
(付記1)
フェース部とリム部とを備え、
前記フェース部は、金属合金から形成され、中央部と近位ビード要素との間に延びる複数のスポークを画成し、
前記リム部は、複合材料から形成され、ホイール軸の周囲を囲み前記フェース部から遠位ビード要素まで延びる環状壁を画成し、
前記近位ビード要素は前記金属合金によって画成され、前記遠位ビード要素は前記複合材料によって画成される、
車両用のロードホイール。
前記リム部は、前記環状壁の断面よりも大きい断面を画成する嵌合ビードを含む、付記1に記載のロードホイール。
前記リム部は、前記環状壁よりも低い密度で画成される嵌合ビードを含み、それによって前記嵌合ビードにおける前記リム部の質量を減少させる、付記1に記載のロードホイール。
前記フェース部は、フェース嵌合壁を画成し、前記リム部は、リム嵌合壁を画成し、前記フェース嵌合壁は、前記リム嵌合壁の一部から半径方向外側に配置された機械的噛み合いを含む、付記1に記載のロードホイール。
前記フェース嵌合壁は、前記リム嵌合壁に接着剤で接着されている、付記4に記載のロードホイール。
前記リム部を画成する前記複合材料は、前記リム部を強化するための繊維を含む熱可塑性ポリマーを備える、付記1に記載のロードホイール。
前記繊維は、前記リム部全体にわたって複数の異なる配向を含み、それにより前記リム部に局部的な強度を提供する、付記6に記載のロードホイール。
前記フェース部はフェース嵌合壁を画成し、前記リム部は、リム嵌合壁を画成し、前記嵌合壁内に配置された前記繊維がナイロンを含み、それによって前記フェース部を画成する前記金属合金の腐食を抑制する、付記6に記載のロードホイール。
前記複合材料は、第1の密度と、前記第1の密度よりも大きい第2の密度と、を含み、前記第2の密度は、バルブステム開口部に対向する位置に含まれる、付記1に記載のロードホイール。
前記近位ビード要素はタイヤ座を画成し、前記タイヤ座は、前記金属合金と前記複合材料との間に形成された継ぎ目によって2つに分けられている、付記1に記載のロードホイール。
車両用ホイールの製造方法であって、
第1の材料からフェース部を形成するステップであって、前記フェース部は第1のラジアル直径を画成するフェース嵌合要素を含む、ステップと、
第2の材料からリム部を形成するステップであって、前記リム部は前記第1のラジアル直径よりも大きい第2のラジアル直径を画成するリム嵌合要素を含む、ステップと、
前記フェース部及び前記リム部の内の一方を熱処理し、それにより前記第1のラジアル直径及び前記第2のラジアル直径の一方を変更するステップと、
前記フェース嵌合要素及び前記リム嵌合要素の少なくとも一方が熱処理される間に、前記フェース嵌合要素を前記リム嵌合要素に相互接続するステップと、
前記車両用ホイールを周囲温度へ戻し、それによって前記フェース嵌合要素を前記第1のラジアル直径へ戻すこと、又は、前記リム嵌合要素を前記第2のラジアル直径へ戻すこと、ができるようにし、前記フェース嵌合要素を前記リム嵌合要素に噛み合わせるステップと、を備える、
車両用ホイールの製造方法。
前記第2の材料と実質的に同じ熱膨張率を有する第1の材料を選択するステップをさらに含む、付記11に記載の方法。
前記フェース嵌合要素と前記リム嵌合要素とを接着するために、前記フェース嵌合要素と前記リム嵌合要素との間に接着剤を塗布するステップをさらに含む、付記11に記載の方法。
前記フェース部を第1の材料から形成する前記ステップは、前記フェース部を金属合金から形成することによってさらに特徴付けられ、前記リム部を形成する前記ステップは、前記リム部を熱可塑性複合材料から形成することによってさらに特徴付けられる、付記11に記載の方法。
前記リム部を複合材料から形成するステップは、前記複合材料内に強化繊維を封入することによってさらに特徴付けられる、付記14に記載の方法。
前記複合材料内に強化繊維を封入する前記ステップは、前記複合材料内に複数の異なる強化繊維を封入することによってさらに特徴付けられる、付記13に記載の方法。
複合材料から前記リム部を形成する前記ステップは、複数の異なる配向を有する強化繊維を封入することによってさらに特徴付けられる、付記13に記載の方法。
第2の材料からリム部を形成する前記ステップは、前記第2の材料が前記リム部内に第1の密度及び第2の密度を画成し、前記第2の密度が前記第1の密度とは異なることによってさらに特徴付けられる、付記11に記載の方法。
複数の熱可塑性プリフォームから前記リム部を形成し、前記熱可塑性プリフォームを加熱することによって前記熱可塑性プリフォームを相互接続するステップをさらに含む、付記11に記載の方法。
複合材料から遠位ビード要素を形成し、隣接する複合材料と金属合金とから近位ビード要素を形成するステップをさらに含む、付記11に記載の方法。
Claims (20)
- フェース部とリム部とを備え、
前記フェース部は、金属合金から形成され、中央部と近位ビード要素との間に延びる複数のスポークを画成し、
前記リム部は、複合材料から形成され、ホイール軸の周囲を囲み前記フェース部から遠位ビード要素まで延びる環状壁を画成し、
前記近位ビード要素は前記金属合金によって画成され、前記遠位ビード要素は前記複合材料によって画成される、
車両用のロードホイール。 - 前記リム部は、前記環状壁の断面よりも大きい断面を画成する嵌合ビードを含む、請求項1に記載のロードホイール。
- 前記リム部は、前記環状壁よりも低い密度で画成される嵌合ビードを含み、それによって前記嵌合ビードにおける前記リム部の質量を減少させる、請求項1に記載のロードホイール。
- 前記フェース部は、フェース嵌合壁を画成し、前記リム部は、リム嵌合壁を画成し、前記フェース嵌合壁は、前記リム嵌合壁の一部から半径方向外側に配置された機械的噛み合いを含む、請求項1に記載のロードホイール。
- 前記フェース嵌合壁は、前記リム嵌合壁に接着剤で接着されている、請求項4に記載のロードホイール。
- 前記リム部を画成する前記複合材料は、前記リム部を強化するための繊維を含む熱可塑性ポリマーを備える、請求項1に記載のロードホイール。
- 前記繊維は、前記リム部全体にわたって複数の異なる配向を含み、それにより前記リム部に局部的な強度を提供する、請求項6に記載のロードホイール。
- 前記フェース部はフェース嵌合壁を画成し、前記リム部は、リム嵌合壁を画成し、前記嵌合壁内に配置された前記繊維がナイロンを含み、それによって前記フェース部を画成する前記金属合金の腐食を抑制する、請求項6に記載のロードホイール。
- 前記複合材料は、第1の密度と、前記第1の密度よりも大きい第2の密度と、を含み、前記第2の密度は、バルブステム開口部に対向する位置に含まれる、請求項1に記載のロードホイール。
- 前記近位ビード要素はタイヤ座を画成し、前記タイヤ座は、前記金属合金と前記複合材料との間に形成された継ぎ目によって2つに分けられている、請求項1に記載のロードホイール。
- 車両用ホイールの製造方法であって、
第1の材料からフェース部を形成するステップであって、前記フェース部は第1のラジアル直径を画成するフェース嵌合要素を含む、ステップと、
第2の材料からリム部を形成するステップであって、前記リム部は前記第1のラジアル直径よりも大きい第2のラジアル直径を画成するリム嵌合要素を含む、ステップと、
前記フェース部及び前記リム部の内の一方を熱処理し、それにより前記第1のラジアル直径及び前記第2のラジアル直径の一方を変更するステップと、
前記フェース嵌合要素及び前記リム嵌合要素の少なくとも一方が熱処理される間に、前記フェース嵌合要素を前記リム嵌合要素に相互接続するステップと、
前記車両用ホイールを周囲温度へ戻し、それによって前記フェース嵌合要素を前記第1のラジアル直径へ戻すこと、又は、前記リム嵌合要素を前記第2のラジアル直径へ戻すこと、ができるようにし、前記フェース嵌合要素を前記リム嵌合要素に噛み合わせるステップと、を備える、
車両用ホイールの製造方法。 - 前記第2の材料と実質的に同じ熱膨張率を有する第1の材料を選択するステップをさらに含む、請求項11に記載の方法。
- 前記フェース嵌合要素と前記リム嵌合要素とを接着するために、前記フェース嵌合要素と前記リム嵌合要素との間に接着剤を塗布するステップをさらに含む、請求項11に記載の方法。
- 前記フェース部を第1の材料から形成する前記ステップは、前記フェース部を金属合金から形成することによってさらに特徴付けられ、前記リム部を形成する前記ステップは、前記リム部を熱可塑性複合材料から形成することによってさらに特徴付けられる、請求項11に記載の方法。
- 前記リム部を複合材料から形成するステップは、前記複合材料内に強化繊維を封入することによってさらに特徴付けられる、請求項14に記載の方法。
- 前記複合材料内に強化繊維を封入する前記ステップは、前記複合材料内に複数の異なる強化繊維を封入することによってさらに特徴付けられる、請求項13に記載の方法。
- 複合材料から前記リム部を形成する前記ステップは、複数の異なる配向を有する強化繊維を封入することによってさらに特徴付けられる、請求項13に記載の方法。
- 第2の材料からリム部を形成する前記ステップは、前記第2の材料が前記リム部内に第1の密度及び第2の密度を画成し、前記第2の密度が前記第1の密度とは異なることによってさらに特徴付けられる、請求項11に記載の方法。
- 複数の熱可塑性プリフォームから前記リム部を形成し、前記熱可塑性プリフォームを加熱することによって前記熱可塑性プリフォームを相互接続するステップをさらに含む、請求項11に記載の方法。
- 複合材料から遠位ビード要素を形成し、隣接する複合材料と金属合金とから近位ビード要素を形成するステップをさらに含む、請求項11に記載の方法。
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