JP2019503877A5 - - Google Patents

Description

図２(ａ)は、外側ブレード５１および内側ブレード５５を縦につなげた断面図にて上述の切り屑除去構成を示している。相対的な切削方向５９が両方のブレード５１および５５に作用する。外側ブレード５１は、外側の歯面（凹歯面）を切削して切り屑５２を形成する鋭い切れ刃５３を有する。ブレード５１の隙間端５４は、なまくら形状を有し、内側の歯面（凸歯面）の如何なる切削にも関与しない。内側ブレード５５は、内側の歯面（凸歯面）を切削して切り屑５６を形成する鋭い切れ刃５７を有する。ブレード５５の隙間端５８は、なまくら形状を有し、外側の歯面（凹歯面）の如何なる切削にも関与しない。

図２(ｂ)は、縦につなげた総形ブレード６４および第２の総形ブレード６９の断面図を示している。相対的な切削方向５９が両方のブレード６４および６９に作用する。ブレード６４は、相対的な切削方向５９に対して直交する正面６０を有する。ブレード６４の２つの切れ刃６１および６２は、凸および凹歯面に加え、歯元領域（図示せず）からもまた、つながった切り屑６３を切り取る。ブレード６４の切れ刃６１および６２は、正面６０が切削方向に対して直交しているので、中立に（穏やかに）働く。

図２(ｂ)における第２のブレード６９は、相対的な切削方向５９に関して鋭利ではなくて中立に見える切れ刃６６および６７を形成する正面６５を持ち、ブレード６４と同じ外形を有する。理想的な場合、切り屑６８は切り屑６３と同じとなろう。切れ刃６１がカッターヘッドにおいて切れ刃６６と同じ径方向位置を有すると共に切れ刃６２がカッターヘッドにおいて切れ刃６７と同じ径方向位置を有するように、カッターヘッドにおける総形ブレード６４および６９の径方向の調整は、ほとんど不可能である。同一ブレードの一部である２つの切れ刃（例えば６１および６２）に対し、異なる径方向の調整を実現させることは不可能である。ブレード形状の研削における誤差に加えてカッターへッドの溝の誤差もまた、個々の切れ刃の独立した調整によって補償することができない。

単一ブレード型のカッターへッドは、完成したかさ歯車が歯先と歯元との間の歯底に沿った平行な溝幅を示すので、完成処理にて切削される正面フライス加工のかさ歯車に単に用いられるだけである。溝底を含むそれぞれの歯溝の両歯面を作成するために一種類のブレード６４を単に使用するだけの単一ブレード切削処理（図２(ｂ)に概略的に示す）は、多くの欠点を有する。両方の切れ刃をつなぐブレード正面（一般には平坦面である）６０は、およそゼロ度の横すくい角を両方の切れ刃６１および６２のために単に与えることができるだけである。ゼロ度の横すくい角（切削方向５９に対して直交する正面６０）に関し、切り屑除去処理は、切り屑を除去するために（正の横すくい角を必要とする鋭い切れ刃で切り屑を剪断するというよりはむしろ）より大きな可塑化作業を行わなければならない。

ブレード４０および４１の構成は、位置４４において、切れ刃２３に対してその径方向の位置と、圧力角と、形状とが同一である内側切れ刃をもたらす。ブレード４０および４１の構成はまた、２５と等しい両方のブレードを介して刃先幅４５をもたらす。その結果として、位置４４の切れ刃は、切れ刃２１と同じ圧力角と、形状と、径方向位置とを有する。ブレード４０および４１の組み合わせは、２つの異なるように配備されるが同一のブレード（１つの外側ブレードおよび１つの内側ブレード）からなる。それ故、本発明の切削ブレードを単一ブレードとして呼称することができる。作成される歯車溝の形状は、総形ブレード２０によって作り出される形状と同一である。総形ブレード２０のように、本発明のブレード構成は、完成したカッターヘッドで凸および凹歯面に加えてすみ肉および歯底もまた同時に切削するため、単一種類のブレードを単に必要とするだけである。図２(ｃ)は、位置４４に切り屑７０を単一の側方切り屑として除去する切れ刃を持った外側ブレードとして機能する第１の単一ブレード４１を示す。ブレード４１の隙間側７２は、凸歯面に対する隙間４２を示す。次の単一ブレード４０は、位置４３に切り屑７１を単一の側方切り屑として除去する切れ刃を持った内側ブレードとして機能する。ブレード４０の隙間側７３は、凹歯面に対する隙間４２を示す。

単一ブレードおよびカッターシステムはまた、これを単一割り出し正面フライス加工に対して上述したように、連続割り出し正面ホブ切り加工に利用することも可能である。同一の内側および外側のブレードを実現するため、外側および内側ブレード間の個々の前面距離によって、ブレードの間合いを制御することはできない。内側ブレードの切れ刃の基準点と、外側ブレードの切れ刃の基準点との間の角距離であるブレードの間合いは、歯厚と共に溝幅に影響を与える。外側の溝に配されたブレードの正面の間隔と他のすべてのパラメーターとが内側ブレードのパラメーターと等しい場合、その場合には切削の完了での正確な歯厚は、切れ刃の径方向位置の変更にて単に達成されることができるだけである。両方のブレードを同一にするため、例えば＋Δｓの溝幅の相違は、内側切れ刃の半径をΔｓ/２だけ増大させると共に外側切れ刃の半径をΔｓ/２だけ減少させることにより、修正されることができる。この場合、正確な歯溝幅（および歯厚）は、外側切削のためのカッターへッド溝に加えて内側切削のためのカッターへッド溝にも同一のブレードを用いることによって達成されよう。

Claims (7)

1. 概ね棒形状であって切れ刃を含み、かさ歯車およびハイポイド歯車を切削するための歯車切削ブレードであって、
   第１の切れ刃および第２の切れ刃と、
   それぞれが同じ前記第１の切れ刃および前記第２の切れ刃を有し、歯車加工対象物に歯溝を切削するように操作可能である少なくとも２つの前記切削ブレードであって、ブレード群を画成し、このブレード群のそれぞれの切削ブレードが回転可能なカッターヘッドに配置可能であり、前記少なくとも２つの切削ブレードは歯車加工対象物に歯溝を切削するように操作可能であり、前記歯溝が、前記歯車加工対象物における１つの歯の凸歯面と、直近の向かい合わせの凹歯面との間に空間を画成する、少なくとも２つの前記切削ブレードと
   を具え、前記少なくとも２つの切削ブレードは、前記カッターヘッドに第１の向きに相互に配置可能であり、前記少なくとも２つの切削ブレードの一方は、前記歯溝の前記凸歯面および前記凹歯面の一方を前記第１の切れ刃および前記第２の切れ刃の一方を用いて切削するように操作可能であり、前記少なくとも２つの切削ブレードの他方は、前記歯溝の前記凸歯面および前記凹歯面の他方を前記第１の切れ刃および前記第２の切れ刃の他方を用いて切削するように操作可能であることを特徴とする歯車切削ブレード。
2. 前記カッターヘッドにおける前記少なくとも２つの切削ブレードの前記一方の位置と、前記カッターヘッドにおける前記少なくとも２つの切削ブレードの前記他方の位置とが、前記カッターヘッドにおいて相互に交換可能であり、これによって前記少なくとも２つの切削ブレードは、前記カッターヘッドにおいて前記第１の向きと向かい合わせの第２の向きに相互に配置可能であり、
   前記第２の向きにおいて、前記少なくとも２つの切削ブレードの前記一方は、前記第１の向きの向かい合わせの切れ刃を用いて前記第１の向きの向かい合わせの歯面を切削するように操作可能であり、前記少なくとも２つの切削ブレードの前記他方は、前記第１の向きの向かい合わせの切れ刃を用いて前記第１の向きの向かい合わせの歯面を切削するように操作可能であり、
   前記第２の向きにて切削される歯溝が前記第１の向きにて切削される前記歯溝と同じであることを特徴とする請求項１に記載の歯車切削ブレード。
3. かさ歯車およびハイポイド歯車を作成するための歯車切削工具であって、
   カッター軸線を中心に回転可能であって複数のブレード溝群を具え、前記ブレード溝群のそれぞれが少なくとも２つのブレード位置決め溝を有するカッターヘッドと、
   前記ブレード位置決め溝の一方に配備される第１の切削ブレードと、前記ブレード位置決め溝の他方に配備される第２の切削ブレードとを含む少なくとも１つのブレード溝群であって、前記第１および第２の切削ブレードが第１の切れ刃および第２の切れ刃を具えた切削端をそれぞれ有し、前記第１および第２の切削ブレードの前記切削端が同じである少なくとも１つのブレード溝群と
   を具え、前記第１および第２の切削ブレードは、歯車加工対象物に歯溝を切削するように操作可能であり、前記歯溝は、前記歯車加工対象物の１つの歯の凸歯面と、直近の向かい合わせの凹歯面との間に空間を画成し、
   前記第１および第２の切削ブレードは、第１の向きに前記ブレード溝群に相互に配置可能であり、前記第１および第２の切削ブレードの一方は、前記第１の切れ刃または前記第２の切れ刃の一方を用いて前記歯溝の前記凸歯面または前記凹歯面の一方を切削するように操作可能であり、前記第１および第２の切削ブレードの他方は、前記第１の切れ刃または前記第２の切れ刃の他方を用いて前記歯溝の前記凸歯面または前記凹歯面の他方を切削するように操作可能であることを特徴とする歯車切削工具。
4. 前記カッターヘッドにおける前記第１および第２の切削ブレードの前記一方の位置と、前記カッターヘッドにおける前記第１および第２の切削ブレードの前記他方の位置とが前記カッターヘッドにおいて相互に交換可能であり、これにより前記第１および第２の切削ブレードは、前記第１の向きと向かい合わせである第２の向きに相互に前記カッターヘッドに配置可能であり、
   前記第２の向きにおいて、前記第１および第２の切削ブレードの前記一方は、前記第１の向きの向かい合わせの切れ刃を用いて前記第１の向きの向かい合わせの歯面を切削するように操作可能であり、前記第１および第２の切削ブレードの前記他方は、前記第１の向きの前記向かい合わせの切れ刃を用いて前記第１の向きの前記向かい合わせの歯面を切削するように操作可能であり、
   前記第２の向きによって切削される歯溝が前記第１の向きによって切削される歯溝と同じであることを特徴とする請求項３に記載の歯車切削工具。
5. 前記第１および第２の切削ブレードは、相互に独立して前記カッターヘッドのカッター軸線に対して径方向に調節可能であることを特徴とする請求項３に記載の歯車切削工具。
6. かさ歯車およびハイポイド歯車の切削方法であって、
   カッター軸線を中心に回転可能であるカッターヘッドを具えると共に複数のブレード溝群を含み、このブレード溝群のそれぞれが少なくとも２つのブレード位置決め溝を有し、前記ブレード溝群の少なくとも一方が前記ブレード位置決め溝の一方に配備される第１の切削ブレードと、前記ブレード位置決め溝の他方に配備される第２の切削ブレードとを含み、これら第１および第２の切削ブレードが第１の切れ刃および第２の切れ刃を具えた切削端をそれぞれ有し、当該第１および第２の切削ブレードの切削端が同じである切削工具を用意することと、
   前記切削工具を回転し、この回転している切削工具と歯車加工対象物とを相互にかみ合い状態へともたらし、前記第１および第２の切削ブレードが歯車加工対象物に複数の歯溝を切削するように操作可能であって、これら歯溝が前記歯車加工対象物の１つの歯の凸歯面と、直近の向かい合わせの凹歯面との間に空間をそれぞれ画成することと
   を具え、前記第１および第２の切削ブレードは、前記ブレード溝群へと相互に第１の向きに配置され、前記第１および第２の切削ブレードの一方は、前記第１の切れ刃または前記第２の切れ刃の一方を用いて前記歯溝のそれぞれの前記凸歯面または前記凹歯面の一方を切削するように操作可能であり、前記第１および第２の切削ブレードの他方は、前記第１の切れ刃または前記第２の切れ刃の他方を用いて前記歯溝のそれぞれの前記凸歯面または前記凹歯面の他方を切削するように操作可能であることを特徴とする方法。
7. 前記カッターヘッドの前記第１および第２の切削ブレードの前記一方の位置と、前記カッターヘッドの前記第１および第２の切削ブレードの前記他方の位置とを前記カッターヘッドにて相互に交換し、それによって前記第１および第２の切削ブレードが前記第１の向きと向かい合わせである第２の向きに前記カッターヘッドに相互に配置されることと、
   前記切削工具を回転し、この回転している切削工具と別な歯車加工対象物とを相互にかみ合い状態へともたらすことと
   をさらに具え、前記第２の向きにおいて、前記第１および第２の切削ブレードの前記一方は、前記第１の向きの前記向かい合わせの切れ刃を用いて前記第１の向きの前記向かい合わせの歯面を切削するように操作可能であり、
   前記第１および第２の切削ブレードの前記他方は、前記第１の向きの前記向かい合わせの切れ刃を用いて前記第１の向きの前記向かい合わせの歯面を切削するように操作可能であり、
   前記第２の向きによって切削される前記別な歯車加工対象物の歯溝は、前記第１の向きによって切削される前記歯車加工対象物の前記歯溝と同じであることを特徴とする請求項６に記載の方法。