JP2019206695A - 樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、極性ゴムと必要に応じてオレフィン系樹脂とを含み、各成分が高度に分散しており、機械的特性に優れるとともに、成形性にも優れた樹脂組成物、該樹脂組成物を含む成形体、およびそれらの製造方法を提供することを課題としている。【解決手段】本発明の樹脂組成物は、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、極性ゴム（Ｃ）、および必要に応じてオレフィン系重合体（Ｄ）を溶融混練してなる。【選択図】図１

Description

本発明は、極性ゴムと必要に応じてオレフィン系樹脂とを含む樹脂組成物、該樹脂組成物を含む成形体、ならびに該樹脂組成物の製造方法に関する。

極性ゴムは弾性に優れるとともに、軟質で伸びが大きく、耐摩耗性や耐油性にも優れるといった特性を有している。しかしながら極性ゴムは、このような特性を有する半面、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂と比較して、通常成形性には劣る。

一方で、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂は、安定した特性を有するとともに成形性に優れることから各種用途に用いられているが、弾性や伸びは比較的小さい。
また、非極性ゴムとポリオレフィン系樹脂とを混合してなる樹脂組成物を用いた成形体は、伸び等の機械物性は出るが耐油性等に劣る。

このため、ゴム弾性及び耐油性を有するとともに、成形性にも優れた樹脂組成物が望まれるが、極性ゴムとポリオレフィン系樹脂とを混合してなる樹脂組成物はゴムの配合量から期待される伸びを示すものではない。極性ゴムとポリオレフィンとを混合して得た樹脂組成物が、期待される程度の伸びを示さない理由の一つとして、両者の相容性が小さく、互いに十分に分散されていないことが考えられる。このため極性ゴムとポリオレフィンとが高度に相容化した樹脂組成物の出現が望まれていた。

特許文献１には、オレフィン重合体と、ニトリルゴムと、オレフィン重合体とニトリルゴムの両方に対して親和性を有するブロック共重合体とからなる重合体組成物が記載されている。このブロック共重合体は、グラフト形成性官能基を含有するオレフィン重合体またはグラフト形成性官能基を有するニトリルゴムから導かれたものであり、ニトリルゴム相溶化作用性分子セグメントとオレフィン重合体相溶化作用性分子セグメントとを有する。

特許文献２には、カルボジイミド基と反応する基を有するポリオレフィンと、カルボジイミド基含有化合物とを反応させて得られる樹脂改質剤が記載されている。また、特許文献３には、カルボジイミド基と反応する基を有するポリオレフィンと、カルボジイミド基含有化合物とを、に変性ポリオレフィンの存在下で反応させて得られる接着剤が記載されている。しかしながらこれらの文献には、極性ゴムとポリオレフィンとの相容性を向上させることについては教示されていなかった。

特開昭５６−１４３２３３号公報 国際公開番号ＷＯ２００５／０９７８４０ 国際公開番号ＷＯ２００６／０９８２９０

本発明は、極性ゴムを含み、オレフィン系重合体との相容性に優れた樹脂組成物、極性ゴムと必要に応じてオレフィン系樹脂とを含み、各成分が高度に分散し、相容化された状態で含まれた、機械的特性に優れるとともに、成形性にも優れた樹脂組成物、該樹脂組成物を含む成形体、ならびに該樹脂組成物の製造方法を提供することを課題としている。

本発明は、次の〔１〕〜〔１７〕の事項に関する。
〔１〕カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、
カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、および
極性ゴム（Ｃ）を
溶融混練してなる樹脂組成物。

〔２〕オレフィン系重合体（Ｄ）をさらに含む、前記〔１〕に記載の樹脂組成物。
〔３〕前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）と前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応生成物（I）を含有する、前記〔１〕または〔２〕に記載の樹脂組成物。
〔４〕前記極性ゴム（Ｃ）が、カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）を含む、前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔５〕前記カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）が、活性水素を有する基を側鎖に有する極性ゴムである、前記〔４〕に記載の樹脂組成物。
〔６〕前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）と前記カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）との反応生成物（II）を含有する、前記〔４〕または〔５〕に記載の樹脂組成物。
〔７〕前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）が、下記一般式で示される繰り返し単位を有するポリカルボジイミドである、前記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ¹−
（式中、Ｒ¹は２価の有機基を示す。）

〔８〕前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）が、活性水素を有する基を側鎖に有するオレフィン系重合体である、前記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔９〕前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）が、ポリオレフィンと、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物とのグラフト共重合体である、前記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔１０〕前記極性ゴム（Ｃ）が、カルボキシ基含有ニトリルゴム、カルボキシ基含有ニトリルゴムの水添物、ニトリルゴム、ニトリルゴムの水添物、カルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴム、アクリルゴム、カルボキシ基含有エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、フッ素ゴムおよび水素化エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエンゴムよりなる群から選ばれる１種以上である、前記〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔１１〕前記カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）が、活性水素を有する基を側鎖に有する極性ゴムである、前記〔４〕〜〔１０〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔１２〕前記オレフィン系重合体（Ｄ）が、プロピレン系重合体である、前記〔２〕〜〔１１〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔１３〕前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、
前記極性ゴム（Ｃ）、および、
オレフィン系重合体（Ｄ）
の合計１００質量部に対して、前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）を０．０１〜３０質量部の範囲で含有する、前記〔１〕〜〔１２〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔１４〕前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｄ）の合計と、前記極性ゴム（Ｃ）との質量比が、１：９９〜９９：１を満たす、前記〔１〕〜〔１３〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔１５〕走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による２００倍以上の画像で海島構造が観察され、島相の平均粒子径が０．０１〜２０μｍである、前記〔１〕〜〔１４〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔１６〕前記〔１〕〜〔１５〕のいずれかに記載の樹脂組成物を含有する成形体。
〔１７〕カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、
カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、
極性ゴム（Ｃ）、および、
必要に応じてオレフィン系重合体（Ｄ）を、
逐次または同時に溶融混練する工程を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。

本発明によれば、極性ゴムを含みオレフィン系重合体との相容性に優れた樹脂組成物、相容性が良好な状態で極性ゴムとオレフィン系重合体とを含む樹脂組成物、該樹脂組成物を含む成形体、ならびに該樹脂組成物の製造方法を提供することができる。すなわち本発明によれば、極性ゴムを含みオレフィン系重合体との相容性に優れた樹脂組成物、極性ゴムとオレフィン系重合体とが高度に分散されており、伸張性等の機械物性および耐油性に優れるとともに、成形性にも優れた樹脂組成物、およびその製造方法を提供することができる。

図１は、実施例１で得た樹脂組成物のＳＥＭによる２００倍画像を示す。 図２は、実施例２で得た樹脂組成物のＳＥＭによる２００倍画像を示す。 図３は、比較例１で得た樹脂組成物のＳＥＭによる２００倍画像を示す。 図４は、比較例２で得た樹脂組成物のＳＥＭによる２００倍画像を示す。 図５は、比較例５で得た樹脂組成物のＳＥＭによる２００倍画像を示す。

以下、本発明について具体的に説明する。
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、極性ゴム（Ｃ）、および必要に応じてオレフィン系重合体（Ｄ）を、逐次または同時に溶融混練してなる。

カルボジイミド基含有化合物（Ａ）
本発明で用いられるカルボジイミド基含有化合物（Ａ）は、−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−で表されるカルボジイミド基を有する化合物であればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは下記一般式で示される繰り返し単位を有するポリカルボジイミドである。
−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ₁−
〔式中、Ｒ₁は２価の有機基を示す〕

ポリカルボジイミドの合成法は特に限定されるものではないが、例えば有機ポリイソシアネートを、イソシアネート基のカルボジイミド化反応を促進する触媒の存在下で反応させることにより、ポリカルボジイミドを合成することができる。

本発明で用いられるカルボジイミド基含有化合物（Ａ）が、前記のポリカルボジイミドである場合、そのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めたポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）は、通常４００〜５００，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００、更に好ましくは２，０００〜４，０００である。数平均分子量（Ｍｎ）がこの範囲にあると、樹脂組成物中の各成分が良好な相容性を示し、得られる樹脂組成物がゴム弾性および耐油性を有するとともに、成形性にも優れたものとなるため好ましい。

本発明に用いられるカルボジイミド基含有化合物（Ａ）は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて使用してもよい。たとえば、ポリカルボジイミドのみを用いてもよく、ポリカルボジイミドとモノカルボジイミドとを併用してもよく、モノカルボジイミドのみであってもよい。本発明では、用いるカルボジイミド基含有化合物（Ａ）が、ポリカルボジイミドを含むことが好ましい。

なお、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）としては、市販のカルボジイミド基含有化合物をそのまま使用することも可能である。市販のカルボジイミド基含有化合物としては、日清紡ケミカル株式会社製 カルボジライトＨＭＶ−８ＣＡ、ＨＭＶ−１５ＣＡ、ＬＡ１などが挙げられる。

カルボジイミド基含有化合物（Ａ）および得られた樹脂組成物中におけるカルボジイミド基含有量は、¹³Ｃ−ＮＭＲ、ＩＲ、滴定法等により測定でき、カルボジイミド当量として把握することが可能である。¹³Ｃ−ＮＭＲでは１３０から１４２ｐｐｍ、ＩＲでは２１３０〜２１４０ｃｍ^-1にピ−クを観察することが可能である。

カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）
本発明で用いられる、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）は、特に限定されるものではないが、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）を用いて、カルボジイミド基と反応する基を、ポリオレフィンに導入することにより得ることができる。

カルボジイミド基と反応する基をポリオレフィンに導入する方法としては、周知の方法を採用することが可能であるが、例えば、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）をポリオレフィン主鎖にグラフト共重合する方法や、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）とオレフィンとをラジカル共重合する方法等を例示することができる。

以下に、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）を、グラフト共重合で得る場合、ならびにラジカル共重合で得る場合について、具体的に説明する。

［グラフト共重合］
本発明に係る、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）は、主鎖となる未変性のポリオレフィン（以下、ポリオレフィン主鎖ともいう）に対し、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）をグラフト共重合することによって得ることが可能である。

＜未変性のポリオレフィン（ポリオレフィン主鎖）＞
ポリオレフィン主鎖として用いられる未変性のポリオレフィンは、炭素数２〜２０の脂肪族α−オレフィン、環状オレフィン、非共役ジエンを主成分とする重合体であり、好ましくは炭素数２〜１０のα−オレフィン、更に好ましくは２〜８のα−オレフィンを主成分とする重合体である。これらのオレフィンは、１種単独でも２種以上使用してもよい。本発明においては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、テトラシクロドデセン、ノルボルネンの単独重合体または共重合体を好ましく用いることができる。また、これらはアイソタクチック構造、シンジオタクチック構造の両者ともに使用可能であり、立体規則性についても特段の制限はない。

本発明の樹脂組成物では、原料となるカルボジイミド基含有化合物（Ａ）が、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）および／または後述する極性ゴム（Ｃ）の少なくとも一部と、溶融混練により反応し、生じた反応生成物が相容剤として作用することにより、極性ゴム（Ｃ）とオレフィン系重合体（Ｄ）との相容性が向上すると考えられる。本発明の樹脂組成物は、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）と、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応生成物（I）を含有することが好ましい。

ここで、反応生成物（I）による相容性向上の効果は、反応生成物（I）がオレフィン系重合体（Ｄ）と近似した主鎖を有する場合により顕著になることから、反応生成物（I）の主鎖となる、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の主鎖と、オレフィン系重合体（Ｄ）の主鎖の構造とは、近似していることがより好ましい。

たとえば、後述するオレフィン系重合体（Ｄ）がプロピレン系重合体である場合には、ポリオレフィン主鎖として、プロピレンの単独重合体、またはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体等のプロピレン系重合体を好ましく選択して用いることができる。

グラフト共重合に用いるポリオレフィンの密度、すなわちカルボジイミドと反応する基を導入する前のポリオレフィン主鎖の密度は、通常０．８〜１．２ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９０〜１．１ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．９２５〜１．０ｇ／ｃｍ³である。

また、ポリオレフィン主鎖のＡＳＴＭ Ｄ１２３８による１９０℃または２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常０．０１〜５００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜２００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分である。密度およびＭＦＲがこの範囲にあれば、変性後のグラフト共重合体の密度、ＭＦＲも同程度となることからハンドリングしやすい。

また、グラフト共重合に用いるポリオレフィン主鎖の結晶化度は、通常２％以上、好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上である。結晶化度がこの範囲にあれば、変性後のグラフト共重合体のハンドリング性に優れる。

グラフト共重合に用いるポリオレフィン主鎖のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは５，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１０，０００〜１００，０００である。平均分子量（Ｍｎ）がこの範囲にあれば、ハンドリング性に優れる。なお、数平均分子量は、エチレン系ポリオレフィンにおいては、コモノマー量が１０モル％以下であればポリエチレン換算、１０モル%以上であればエチレン−プロピレン換算（エチレン含量７０モル％を基準）で求めることが可能である。

上記のようなポリオレフィン主鎖の製造は、従来から公知のいずれの方法によっても行うことができ、例えば、チタン系触媒、バナジウム系触媒、メタロセン触媒などを用いて重合することができる。また、グラフト変性に用いられるポリオレフィンは、樹脂およびエラストマーのいずれの形態でもよく、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造の両者ともに使用可能であり、立体規則性についても特段の制限はない。市販の樹脂をそのまま利用することも可能である。

本発明において、ポリオレフィン主鎖となる未変性のポリオレフィンは、後述するオレフィン系重合体（Ｄ）と、近似した性状であってもよく、全く異なる種類であってもよいが、高度な相容性が求められる場合には、密度、モノマー構成、立体規則性、ランダム／ブロック等の構造単位配列等がオレフィン系重合体（Ｄ）と近似した性状であることが好ましく、特にモノマー構成が近似していることが好ましい。また、ポリオレフィン主鎖となる未変性のポリオレフィンは、熱可塑性を有するポリオレフィン樹脂であることがより好ましい。

＜カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）＞
カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）としては、カルボジイミド基と反応性を有する活性水素を持つ基を有する化合物が挙げられ、具体的には、カルボン酸、無水カルボン酸、アミン、アルコール、チオール等に由来する基を持つ化合物が挙げられる。すなわち本発明では、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）として、たとえば、カルボジイミド基と反応する基として、無水カルボン酸基、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、ヒドロキシ基（−ＯＨ）、チオール基（−ＳＨ）などの基を有するポリオレフィンが好適に用いられる。

カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）としては、前記のうち、カルボン酸あるいは無水カルボン酸などの不飽和カルボン酸に由来する基を持つ化合物が好適に用いられ、中でも不飽和カルボン酸および／またはその誘導体が好ましく用いられる。また、活性水素を持つ基を有する化合物以外でも、水などにより容易に活性水素を有する基に変換される基を有する化合物も好ましく使用することができ、具体的にはエポキシ基、グリシジル基を有する化合物が挙げられる。本発明において、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）は、１種単独でも、２種以上を使用してもよい。

本発明において、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）として不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を用いる場合、化合物（ｂ）としては、カルボキシ基を１以上有する不飽和化合物、無水カルボン酸基を１以上有する不飽和化合物およびその誘導体を挙げることができ、不飽和基としては、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素基などを挙げることができる。具体的な化合物（ｂ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸、またはこれらの酸無水物あるいはこれらの誘導体（例えば酸ハライド、アミド、イミド、エステルなど）が挙げられる。酸無水物あるいは誘導体類の具体的な例としては、塩化マレニル、マレニルイミド、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒドロフタル酸ジメチル、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸ジメチル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メタクリル酸アミノエチルおよびメタクリル酸アミノプロピルなどを挙げることができる。

カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）として不飽和カルボン酸および／またはその誘導体を使用する場合には、１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。これらの中では、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸アミノプロピルが好ましい。更には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物などのジカルボン酸無水物であることが特に好ましい。

＜グラフト共重合方法＞
本発明で用いられる、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）を、グラフト共重合（グラフト変性）により得る方法としては、主鎖となる上記のポリオレフィン（ポリオレフィン主鎖）に、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）を、ラジカル開始剤の存在下、グラフト共重合する方法が挙げられる。このようなグラフト共重合は、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）とともに、更に必要に応じてその他のエチレン性不飽和単量体等を共存させて行ってもよい。

カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）をポリオレフィン主鎖にグラフト共重合させる方法については特に限定されず、溶液法、溶融混練法等、従来公知のグラフト重合法を採用することができる。

［ラジカル共重合］
本発明で用いる、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）は、オレフィンと、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）とをラジカル共重合することによっても得ることが可能である。オレフィンとしては、上述のポリオレフィン主鎖を形成する場合のオレフィンと同一のものを採用することが可能であり、また、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）としては、グラフト共重合の項において上述したものが用いられる。
オレフィンとカルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）とを共重合させる方法については特に限定されず、従来公知のラジカル共重合法を採用することができる。

［カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の特性］
本発明で使用されるカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）は、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とともに用いられて得られる樹脂組成物中においては、通常少なくとも一部がカルボジイミド基含有化合物（Ａ）と反応し、反応生成物（I）を形成する。本発明に係る樹脂組成物が、構成する各成分が高度に分散した形態を示し、機械的特性に優れるのは、この反応生成物（I）が樹脂組成物中において、相容化剤としての作用を示すことが一因であると考えられる。

本発明で使用されるカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）中におけるカルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）の含有量（化合物（ｂ）に由来する部分の含有量）は、通常は０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜３．０質量％、さらに好ましくは０．１〜２．０質量％である。カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）の含有量が上記範囲内であると、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応が生じやすいため好ましい。

本発明においては、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）中の、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）の含有量が上記範囲内であると、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応生成物（I）の結合部分が生じ、得られる樹脂組成物中において、相容化剤としての作用を示すため好ましい。

架橋によるゲル化を防止するためには、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の数平均分子量が低いほど、また、（カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）のモル数）／（カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）のモル数）のモル比が小さいことが好ましい。これは即ち、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の主鎖上に、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）が複数でなく、単数に近い状態で存在している場合には、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）のカルボジイミド基（Ｎ＝Ｃ＝Ｎ）が、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）部と反応する際、架橋、ゲル化することなく結合できることを意味している。

本発明においては、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）と、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）の含有量とを制御することにより、樹脂組成物製造時にカルボジイミド基含有化合物（Ａ）との反応生成物（I）を形成した場合にも、架橋によるゲル化が生じ難く、製造安定性を保つことができ、また、得られる樹脂組成物中において、反応生成物（I）が相容化剤としての性能を十分に発現することができる。

本発明においては、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）は、以下の式（１）を満足していることが好ましい。

０．１＜Ｍｎ／｛（１００−Ｍ）＊ｆ／Ｍ｝＜６ …（１）
（式（１）中、
ｆ ：カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）の式量（ｇ／ｍｏｌ）
Ｍ ：カルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）の含有量（質量％）
Ｍｎ：カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の数平均分子量である。）

また、架橋によるゲル化を生じさせないという製造安定性の観点から、更に好ましくは以下の式（２）を満足する範囲であり、最も好ましくは式（３）を満足する範囲である。
０．３＜Ｍｎ／｛（１００−Ｍ）＊ｆ／Ｍ｝＜４ …（２）
０．５＜Ｍｎ／｛（１００−Ｍ）＊ｆ／Ｍ｝＜２．８ …（３）

カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）とカルボジイミド基と反応する基を有する化合物（ｂ）の関係が上記範囲にあると、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応生成物（I）が生成する際、あるいは樹脂組成物を製造する際に、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）に起因する架橋によるゲル化を抑制し、安定して製造することが可能となる。

また本発明においては、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）をグラフト重合により得る場合には、グラフト主鎖となるポリオレフィンが、線状低密度ポリエチレンのようなエチレン含有量の多い樹脂である場合には、エチレン・ブテン共重合体のようなα−オレフィン共重合量の多い樹脂に比較すると架橋しやすい傾向がある。そのため、エチレン含有量の多い樹脂をグラフト主鎖として用いる場合には、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物が、ポリオレフィンの分子鎖上に単数に近い数で存在するほど、すなわち、上記計算式の数字が低いほど、架橋によるゲル化を抑制することが可能となる。

なお、数平均分子量は、ＧＰＣ法、光散乱法、低角度光散乱光度法、蒸気圧浸透圧法、膜浸透圧法など高分子の一般的な分子量測定法にて求めることが可能である。
本発明に使用されるカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）のＡＳＴＭ Ｄ１２３８による荷重２．１６ｋｇ、１９０℃または２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、樹脂組成物を構成する極性ゴム（Ｃ）およびオレフィン系重合体（Ｄ）の特性にもよるが、通常０．０１〜５００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜３００ｇ／１０分である。上記範囲にあると、得られる樹脂組成物中において、極性ゴム（Ｃ）とオレフィン系重合体（Ｄ）との相容性がより優れたものとなるため好ましい。

カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の密度は、通常０．８〜１．２ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８〜１．１ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．８〜１．０ｇ／ｃｍ³である。

このような範囲にある、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の中では、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン１、ポリ−４−メチルペンテン−１およびこれらとα−オレフィンとの共重合体などの結晶性ポリオレフィンの無水マレイン酸グラフト共重合体が好ましく、相容化の対象にもよるが、ポリエチレンまたはポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト共重合体がより好ましく、ポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト共重合体がさらに好ましい。

カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の密度は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物を構成するオレフィン系重合体（Ｄ）の密度に近いもの、極性ゴム（Ｃ）の密度に近いもの、あるいは極性ゴム（Ｃ）の密度とオレフィン系重合体（Ｄ）の密度の間の密度のものが、より好ましい。
このようなカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）は、上述したグラフト共重合あるいはラジカル共重合により適宜調製したものを用いてもよく、また、市販のものを用いてもよい。市販のカルボジイミド基と反応する基を有するポリオレフィン（Ａ）としては、たとえば、三井化学株式会社製アドマー（登録商標）、Ａｒｋｅｍａ社製Ｏｒｅｖａｃ（登録商標）、Ａｄｄｉｖａｎｔ社製Ｐｏｌｙｂｏｎｄ（登録商標）等が挙げられる。

極性ゴム（Ｃ）
極性ゴム（Ｃ）としては、極性を有するゴム類を特に制限なく用いることができるが、その分子構造中に炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）のほかに、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）、ハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ等）、リン（Ｐ）等の原子を含有する極性基を有するゴムが好ましく、側鎖に極性基を有するゴムがより好ましい。

極性ゴム（Ｃ）としては、具体的には、たとえば、カルボキシ基含有ニトリルゴム、カルボキシ基含有ニトリルゴムの水添物、ニトリルゴム、ニトリルゴムの水添物、カルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴム、アクリルゴム、カルボキシ基含有エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、フッ素ゴムおよび水素化エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエンゴム等が挙げられる。これらの中でも特にニトリルゴムやカルボキシ基含有ニトリルゴムが好ましい。

本発明で用いられる極性ゴム（Ｃ）は、数平均分子量が５，０００〜２，０００，０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０，０００〜５００，０００の範囲である。ゴム組成物の用途にもよるが、数平均分子量が前記下限値以上であると、所望のゴム強度物性が得られやすく、また、前記上限値以下であると、所望の成形加工性が得られやすいため好ましい。

また、極性ゴム（Ｃ）のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１００℃）が、好ましくは１０〜２００、より好ましくは２０〜１５０である。ムーニー粘度が前記下限値以上であると、所望のゴム強度物性が得られやすく、また、前記上限値以下であると、未架橋状態での取り扱い性が良好で、所望の加工性及び成形性が得られやすいため好ましい。
極性ゴム（Ｃ）は、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が、通常１６．５〜３０（ＭＰａ）^0.5、好ましくは１７〜２９（ＭＰａ）^0.5、より好ましくは１７．５〜２８（ＭＰａ）^0.5であることが望ましい。
極性ゴム（Ｃ）は１種単独で用いられてもよく、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

＜カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）＞
本発明の樹脂組成物においては、極性ゴム（Ｃ）は、カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）を含有することも好ましい。本発明では、極性ゴム（Ｃ）の全量がカルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）であってもよく、また、極性ゴム（Ｃ）の一部がカルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）であってもよい。ここで、カルボジイミド基と反応する基とは、活性水素を有する基、または水などにより容易に活性水素を有する基に変換される基を意味する。

カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）としては、たとえば、無水カルボン酸基、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、ヒドロキシ基（−ＯＨ）、チオール基（−ＳＨ）などのカルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴムが挙げられ、特にカルボキシ基を含有する極性ゴムが挙げられる。

好ましくは、カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）としては、カルボキシ基含有ニトリルゴム、カルボキシ基含有ニトリルゴムの水添物、カルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴム、カルボキシ基含有エピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。
カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）は、好ましくは、活性水素を有する基を側鎖に有する極性ゴムである。
カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）は、１種単独で用いられてもよく、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

本発明の樹脂組成物を構成する極性ゴム（Ｃ）が、カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）を含有する場合、溶融混練の順序等の製造工程にもよるが、得られる樹脂組成物中に、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）と、カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）との反応生成物（II）が含まれることとなる。樹脂組成物が反応生成物（II）を含む場合には、樹脂組成物中の各成分の相容性がより向上するため好ましい。

オレフィン系重合体（Ｄ）
本発明の樹脂組成物は、上述したカルボジイミド基含有化合物（Ａ）、カルボジイミド基と反応性を有する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、および極性ゴム（Ｃ）に加えて、必要に応じてオレフィン系重合体（Ｄ）を原料として含んでもよい。
本発明の樹脂組成物を構成するオレフィン系重合体（Ｄ）は、オレフィンから導かれる構造単位を主として有する重合体あるいは共重合体であって、カルボジイミド基と反応性を有する基を実質的に有さない。カルボジイミド基と反応性を有する基を「実質的に有さない」とは、本発明の樹脂組成物として調製された状態において、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）のカルボジイミド基と実際には反応しないこと、あるいはたとえその基が極少量含まれていたとしても本発明の作用効果への寄与が認められない程度であることを意味する。

オレフィン系重合体（Ｄ）としては、上述のカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）の主鎖である、ポリオレフィン主鎖の項に記載したものと同様のものが例示される。すなわち、本発明で用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）は、炭素数２〜２０の脂肪族α−オレフィン、環状オレフィン、非共役ジエンを主成分とする重合体あるいは共重合体であり、好ましくは炭素数２〜１０のα−オレフィン、更に好ましくは２〜８のα−オレフィンを主成分とする重合体あるいは共重合体である。モノマーとなるこれらのオレフィンは、１種単独で用いてもよく、２種以上使用してもよい。コモノマーの含有量は、通常５０モル％以下であり、好ましくは４０モル％以下、更に好ましくは３０モル％以下である。
本発明において、オレフィン系重合体（Ｄ）は、通常、熱可塑性を有するポリオレフィン樹脂である。

本発明においては、オレフィン系重合体（Ｄ）として、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、テトラシクロドデセン、ノルボルネンの単独重合体または共重合体を好ましく用いることができる。また、これらはアイソタクチック構造、シンジオタクチック構造の両者ともに使用可能であり、立体規則性についても特段の制限はない。上記のようなポリオレフィンの製造は、従来から公知のいずれの方法によっても行うことができ、例えば、チタン系触媒、バナジウム系触媒、メタロセン触媒などを用いて重合することができる。

本発明では、オレフィン系重合体（Ｄ）が、ポリプロピレン系重合体であることが好ましく、ポリプロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体、またはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体等のプロピレン系重合体を好ましく選択して用いることができる。オレフィン系重合体（Ｄ）がポリプロピレン系重合体である場合、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、２．１６ｋｇｆ、２３０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．０１〜５００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜２００ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分の範囲であることが望ましい。

その他の成分
本発明の樹脂組成物は、上述したカルボジイミド基含有化合物（Ａ）、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、極性ゴム（Ｃ）、および必要に応じて用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）以外の成分を、本発明の目的を損なわない範囲で原料として含有してもよい。

すなわち、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の樹脂、エラストマー等を配合することができる。また、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の可塑剤、軟化剤、粘着付与剤、老化防止剤、加工助剤、密着性付与剤、無機充填剤、ガラス繊維等の無機繊維、アクリル繊維、ＰＥＴ繊維、ＰＥＮ繊維、ケナフ、植物繊維等の有機繊維、有機フィラー、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、難燃剤、ブルーミング防止剤、補強剤、架橋剤、架橋助剤、活性剤、吸湿剤、着色剤、および増粘剤等の添加剤を配合することもできる。
これらのその他の成分は、樹脂組成物の製造時の原料として、樹脂組成物の製造時に添加してもよく、また、樹脂組成物が得られた後で添加してもよい。

樹脂組成物およびその製造方法
本発明の樹脂組成物は、上述したカルボジイミド基含有化合物（Ａ）、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、極性ゴム（Ｃ）、および必要に応じてオレフィン系重合体（Ｄ）を溶融混練してなる。本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、上述したその他の成分を含有していてもよい。

本発明の樹脂組成物中においては、上述したカルボジイミド基含有化合物（Ａ）と、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）が有する「カルボジイミド基と反応する基」とが、溶融混練により少なくとも一部反応し、前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）と前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応生成物（I）を形成している場合があると考えられる。この反応生成物（I）は、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）に由来するポリオレフィン鎖を有するとともに、カルボジイミド基を有する。このような反応生成物（I）は、極性基であるカルボジイミド基を有することから極性ゴム（Ｃ）との相容性に優れ、かつ、ポリオレフィン鎖を有することからオレフィン系重合体（Ｄ）との相容性にも優れるものとなる。このため、本発明の樹脂組成物は、極性ゴム（Ｃ）が樹脂組成物中においてその他の成分と良好な相容性を示すものとなり、特に本発明の樹脂組成物がオレフィン系重合体（Ｄ）を含む場合には、極性ゴム（Ｃ）とオレフィン系重合体（Ｄ）とが、両者を単に混合した場合と比較して、高度に混ざりあい、良好に分散された状態となる。このため本発明の樹脂組成物は、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応生成物（I）を含有することが好ましい。

また、原料である極性ゴム（Ｃ）の少なくとも一部としてカルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）を含む場合には、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とカルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）との少なくとも一部が、溶融混練により反応し、樹脂組成物内において、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とカルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）との反応生成物（II）を形成している場合があると考えられる。この反応生成物（II）は、極性ゴムの骨格を有し、かつカルボジイミド基を有することから、反応による消費がなされていない極性ゴム（Ｃ）との相容性に優れる。

本発明の樹脂組成物は、特に限定されるものではないが、オレフィン系重合体（Ｄ）を含有する場合、極性ゴム（Ｃ）とオレフィン系重合体（Ｄ）とを、原料の質量比（Ｃ）：（Ｄ）が、通常１：９９〜９９：１、好ましくは５：９５〜９５：５を満たす割合で含有することが望ましい。本発明の樹脂組成物は、たとえば、極性ゴム（Ｃ）とオレフィン系重合体（Ｄ）とを、原料の質量比（Ｃ）：（Ｄ）が、１：９９〜４９：５１となる割合で含んでいてもよく、５１：４９〜９９：１となる割合で含んでいてもよく、また、３０：７０〜７０：３０となる割合で含んでいてもよい。

また本発明の樹脂組成物は、特に限定されるものではないが、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、極性ゴム（Ｃ）、および必要に応じて用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）の合計１００質量％中において、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）を通常０．０１〜３０質量％、好ましくは０．０１〜２０質量％の割合で、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）を通常０．０５〜８０質量％、好ましくは０．１〜７０質量％の割合で、極性ゴム（Ｃ）を通常１０〜９５質量％、好ましくは２０〜９０質量％の割合で、オレフィン系重合体（Ｄ）を通常１〜９０質量％、好ましくは１０〜８５質量％、より好ましくは２０〜８０質量％の割合で、原料として用いることが好ましい態様である。

本発明の樹脂組成物の製造において、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）のポリオレフィン類に対する配合割合、すなわち、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）と必要に応じて用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）との合計１００質量部に対するカルボジイミド基含有化合物（Ａ）の割合（（Ａ）の｛（Ｂ）＋（Ｄ）｝に対する割合）は、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）のカルボジイミド基含有量および各成分の分子量にもよるが、好ましくは０．０１〜３０質量部、より好ましくは０．０３〜２５質量部の範囲であることが望ましい。

また本発明の樹脂組成物は、極性ゴム（Ｃ）と、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）と必要に応じて用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）の合計との質量比（Ｃ）：｛（Ｂ）＋（Ｄ）｝が、通常１：９９〜９９：１、好ましくは５：９５〜９５：５を満たすことが望ましい。

さらに本発明の樹脂組成物の製造において、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）の配合量は、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、極性ゴム（Ｃ）および必要に応じて用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）の合計１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部、好ましくは０．０１〜２０質量部、より好ましくは０．０２〜１５質量部の範囲であることが望ましい。

本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を採用できる。たとえば、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、極性ゴム（Ｃ）および必要に応じてオレフィン系重合体（Ｄ）、あるいはさらに必要に応じて配合される樹脂および添加剤等のその他の成分とを、一括で、または逐次に溶融混練する方法が挙げられる。すなわち本発明の樹脂組成物は、原料となる各成分を、一括で配合して溶融混練して調製してもよく、また、各成分を任意の順番で逐次に添加して溶融混練することにより調製してもよい。

溶融混練する方法としては、たとえば、樹脂組成物の各成分をドライブレンドした後、一軸もしくは二軸の押出機、バンバリーミキサー、ロール、各種ニーダー等で溶融混練する方法などが挙げられる。溶融混練する温度については、各成分が溶融する温度を採用するのが好ましく、溶融混練に供する原料のうち最も融点が高い成分の融点よりも高い温度を採用するのが好ましいが、通常１３０〜４００℃、好ましくは１６０〜２８０℃の温度範囲で実施するのが一般的である。

本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、上述したその他の成分を含んでもよい。その他の成分は、樹脂組成物の製造時の原料として、他の原料ともに当初より配合して溶融混練してもよく、また、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および必要に応じて（Ｄ）成分からなる溶融混練物を調製した後に、引き続き添加してもよく、また使用時に別途添加してもよい。

本発明の樹脂組成物は、溶融混練を経て調製されることにより、通常、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）とカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）とがの反応生成物（I）を含み、これと極性ゴム（Ｃ）とが高度に分散して混合されていることにより、反応生成物（I）と極性ゴム（Ｃ）とが高度に分散した樹脂組成物となり、極性ゴムを単独で用いる場合よりも成形性に優れる。またオレフィン系重合体との相容性に優れ、本発明の樹脂組成物をさらにオレフィン系重合体と混合した場合にも優れた相容性を示す。本発明の樹脂組成物中においては、極性ゴム（Ｃ）および必要に応じて用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）が高度に分散しており、樹脂組成物から得られる成形体が高い耐油性および伸び特性を示す。また、本発明の樹脂組成物は、極性ゴムを含有する従来の樹脂組成物と比較して優れた成形性を有する。本発明の樹脂組成物中において、極性ゴム（Ｃ）と、必要に応じて用いられるオレフィン系重合体（Ｄ）とが高度に分散していることについては、たとえば、樹脂組成物から得られた成形体の表面あるいは断面を、顕微鏡等で観察し、分散した粒子径が充分に小さいことにより容易に確認することができる。

本発明の樹脂組成物は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による２００倍以上の画像で、海島構造が観察され、島相の平均粒子径が好ましくは０．０１〜２０μｍ、より好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲であることが望ましい。

成形体
本発明の成形体は、上述した本発明の樹脂組成物を含有する。本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を少なくとも一部に含有するものであればよい。
本発明の成形体を製造するための成形方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の任意の方法を採用することができ、たとえば、射出成形、プレス成形、押出成形等の方法を採用することができる。
本発明の成形体は、上述した本発明の樹脂組成物を含むことにより、柔軟性、弾性、破断強度等の機械的特性に優れるとともに、成形性にも優れ容易に製造することができる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜測定・評価方法＞
以下の実施例および比較例において、各性状は以下のようにして測定あるいは評価した。

数平均分子量（Ｍｎ）
数平均分子量（Ｍｎ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。Ｗａｔｅｒｓ社製ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ−２０００型を用い、以下のようにして測定した。分離カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６−ＨＴを２本およびＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６−ＨＴＬを２本使用し、カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、カラム温度は１４０℃とし、移動相にはｏ−ジクロロベンゼン（和光純薬工業）および酸化防止剤としてＢＨＴ（武田薬品）０．０２５重量％を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は１５ｍｇ/１０ｍＬとし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がＭｗ＜１０００およびＭｗ＞４×１０⁶については東ソー社製を用い、１０００≦Ｍｗ≦４×１０⁶についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。無水マレイン酸変性ポリプロピレンにおいては、ポリプロピレン換算により算出した。

破断強度（ＴＢ）（ＭＰａ）、破断伸び（ＥＢ）（％）
樹脂組成物を２１０℃でプレス成形して、厚さ１ｍｍのプレスシートを作製し、このプレスシートを打ち抜いてダンベル状（ＪＩＳ−６号）試験片を作製した。この試験片を用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り強さ（ＴＢ）および破断伸び（ＥＢ）を測定した。

粒子径
四酸化オスミウムでゴム相を染色した試料を、走査型電子顕微鏡（測定装置：日本電子株式会社製ＪＳＭ−７００１Ｆ）を用い、２００〜３０００倍に拡大して得た画像を解析した。
解析は画像解析ソフトＩｍａｇｅＪを用いて二値化処理をし、解析した。この画像中のポリプロピレン樹脂と、極性ゴム粒子の占有域を特定した。
特定された粒子の占有域の一つ毎を画像解析により、その面積を算出した。そして、その面積と等しい面積の真円の直径を求め、それぞれの占有域について求めた値を算術平均したものを粒子の平均粒子径の測定値とした。すなわち、各粒子の粒子径は各粒子の面積Ｓを求め、Ｓを用いて、（４Ｓ／π）^0.5を各粒子の粒子径とした。

［製造例１］
＜カルボジイミド基と反応する基を有するポリオレフィン系樹脂の製造＞
ポリプロピレン１（株式会社プライムポリマー製、商品名プライムポリプロＦ３２７、以下ＰＰ１と略記）１００質量部に、無水マレイン酸（富士フイルム和光純薬株式会社製。以下、ＭＡＨと略記）１質量部、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（日油株式会社製、商品名パーヘキシン２５Ｂ）０．２５質量部を混合し、二軸混練機（株式会社日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０、Ｌ／Ｄ＝４０、真空ベント使用）を用いてシリンダー温度２２０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量８０ｇ／分にて押し出し、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（以下、ＭＡＨ−ＰＰ１と略記）を得た。得られたＭＡＨ−ＰＰ１をキシレンに溶解し、次いで得られたキシレン溶液をアセトンにそそぐことで、ＭＡＨ−ＰＰ１を再沈させて精製し、無水マレイン酸のグラフト量をＩＲにて測定したところ０．７質量％であった。数平均分子量（Ｍｎ）はＧＰＣにて測定したところ、Ｍｎ２８，０００であった。

［実施例１］
ポリカルボジイミド（Ａ）（日清紡ケミカル株式会社製、商品名：カルボジライトＨＭＶ−１５ＣＡ、カルボジイミド当量２６２ｇ）、製造例１で得た無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）（ＭＡＨ−ＰＰ１）およびポリプロピレン（Ｄ）（株式会社プライムポリマー製、商品名プライムポリプロＦ１１３Ｇ）を、表１に示す配合（質量部）で押出機（株式会社日本製鋼所製、ＴＥＸ４４、Ｌ／Ｄ＝７０）に導入し、シリンダー温度２９０℃、スクリュー回転数７６０ｒｐｍ、吐出量１．３３ｋｇ／分で溶融混練した。ここで、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）とポリプロピレン（Ｄ）との合計１００質量部に対するポリカルボジイミド（Ａ）の含有量は１．７質量部であった。次いで、カルボキシ基を有する極性ゴムであるカルボキシ化ニトリルゴム（Ｃ）（日本ゼオン株式会社製、Ｎｉｐｏｌ ＮＸ７７５、カルボキシル基含有ＮＢＲ、ムーニー粘度：４４．０、結合アクリロニトリル量：２６．７、ＳＰ値：約２０）と上記組成物とを小型混練機（Ｘｐｌｏｒｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、Ｘｐｌｏｒｅシリーズ ＭＣ１５）内に表１に示す量になるように導入し、１８０℃で２分間さらに溶融混練して、樹脂組成物１を得た。

得られた樹脂組成物１を２１０℃で厚さ１ｍｍにプレス成形してダンベル形状（ＪＩＳ−６号）に打ち抜いたものを成形体サンプルとし、上記の方法により破断強度（ＭＰａ）、破断伸び（％）を測定した。また、得られた樹脂組成物１からなる成形体サンプルを、ＳＥＭ（測定装置：日本電子株式会社製ＪＳＭ−７００１Ｆ、倍率２００倍）により観察し平均粒子径を測定した。これらの結果を表１に示す。また、樹脂組成物１からなる成形体サンプルのＳＥＭによる２００倍画像を図１に示す。

［実施例２］
実施例１において、ポリカルボジイミド（Ａ）、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）およびポリプロピレン（Ｄ）の配合量を、表１に示す量（質量部）としたことの他は、実施例１と同様にして樹脂組成物２を製造し、特性を評価した。評価結果を表１に併せて示す。無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）とポリプロピレン（Ｄ）との合計１００質量部に対するポリカルボジイミド（Ａ）の量は６．５質量部であった。また、樹脂組成物２からなる成形体サンプルのＳＥＭによる２００倍画像を図２に示す。

［比較例１］
カルボキシ化ニトリルゴム（Ｃ）（日本ゼオン株式会社製、Ｎｉｐｏｌ ＮＸ７７５、カルボキシル基含有ＮＢＲ、ムーニー粘度：４４．０、結合アクリロニトリル量：２６．７、ＳＰ値：約２０）５１．７質量部と、ポリプロピレン（Ｄ）（株式会社プライムポリマー製、商品名プライムポリプロＦ１１３Ｇ）４８．３質量部とを、小型混練機(Ｘｐｌｏｒｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、Ｘｐｌｏｒｅシリーズ ＭＣ１５)に導入し、１８０℃で２分間、溶融混練を行い、樹脂組成物３を得た。得られた樹脂組成物３を実施例１と同様にプレス成形して成形体サンプルを製造し、破断強度（ＭＰａ）、破断伸び（％）および平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。また、樹脂組成物３からなる成形体サンプルのＳＥＭによる２００倍画像を図３に示す。

カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体を含まない樹脂組成物３では、平均粒子径が実施例１の１０倍程度、実施例２の１００倍程度と大きなものであり、ポリオレフィン成分とゴム成分とが相容していないことが示された。また、破断伸びも実施例と比較して小さく、機械物性に劣ることがわかった。

［比較例２］
実施例１で用いたのと同じ、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）、カルボキシ化ニトリルゴム（Ｃ）およびポリプロピレン（Ｄ）を、表１に示す配合（質量部）で小型混練機(Ｘｐｌｏｒｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、Ｘｐｌｏｒｅシリーズ ＭＣ１５)に導入し、１８０℃で２分間溶融混練して、ゴム組成物４を得た。得られた樹脂組成物４を実施例１と同様に押出成形して成形体サンプルを製造し、破断伸び（％）を測定した。結果を表１に示す。また、樹脂組成物４からなる成形体サンプルのＳＥＭによる２００倍画像を図４に示す。平均粒子径は比較例１よりは小さいが、オーダーとしては同程度であった。

カルボジイミド基を含有する化合物を用いていない比較例２では、平均粒子径及び破断伸びが比較例１と同程度であることから、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）には相容性を向上させる作用はなく、ポリオレフィンと変成ポリオレフィンの合計であるポリオレフィン成分と、極性ゴム成分とが、比較例１と同様に相容していないことがわかった。

［比較例３］
無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）、カルボキシ化ニトリルゴム（Ｃ）、ポリプロピレン（Ｄ）、およびオキサゾリン基含有体（株式会社日本触媒製、エポックロス ＲＰＳ−１００５）を、表１に示す配合（質量部）で小型混練機（Ｘｐｌｏｒｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、Ｘｐｌｏｒｅシリーズ ＭＣ１５）に導入し、１８０℃で２分間溶融混練して、樹脂組成物５を得た。得られた樹脂組成物５を実施例１と同様にプレス成形して成形体サンプルを製造し、破断伸び（％）を測定した。結果を表１に示す。

カルボジイミド基含有化合物に替えて、カルボジイミド基と同様にカルボキシ基との反応性に優れることで知られるオキサゾリン基含有体を用いた樹脂組成物５では、平均粒子径が実施例１と同程度であり、相容化の効果が見うけられるようではあったが、破断伸びは比較例１よりもさらに小さなものとなり、機械物性に劣ることがわかった。

［比較例４］
比較例３において、オキサゾリン基含有体に替えて、カルボン酸との反応性を有するジアミン（富士フイルム和光純薬株式会社製、１，１２−ドデカンジアミン）を用いたことの他は、比較例３と同様にして、樹脂組成物６を得た。得られた樹脂組成物６を実施例１と同様にプレス成形して成形体サンプルを製造し、破断伸び（％）を測定した。結果を表１に示す。平均粒子径は比較例１とほぼ同程度であった。

ゴム組成物６では、平均粒子径及び破断伸びが比較例１と同程度であることから、ポリオレフィン成分と、極性ゴム成分とが、比較例１と同様に相容していないことがわかり、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｂ）とジアミンとでは相容性を向上させる効果をもたらさないことがわかった。

［比較例５］
相容化剤として知られるグリシジルメタクリレート変成ポリエチレン（Ａｒｋｅｍａ社製、Ｌｏｔａｄｅｒ ＡＸ８８４０）、カルボキシ化ニトリルゴム（Ｃ）およびポリプロピレン（Ｄ）を、表１に示す配合（質量部）で小型混練機（Ｘｐｌｏｒｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、Ｘｐｌｏｒｅシリーズ ＭＣ１５）に導入し、１８０℃で２分間溶融混練して、ゴム組成物７を得た。得られたゴム組成物７を実施例１と同様に押出成形して成形体サンプルを製造し、破断伸び（％）を測定した。結果を表１に示す。また、ゴム組成物７からなる成形体サンプルのＳＥＭによる２００倍画像を図５に示す。平均粒子径は実施例１とほぼ同程度であった。

相容化剤としての作用が知られるグリシジルメタクリレート変性ポリエチレンを含む樹脂組成物７では、平均粒子径が小さく、ポリオレフィン成分と極性ゴム成分との相容化がなされていることがわかるが、実施例と比較して破断強度および破断伸びが小さく、また、この破断伸びは、カルボジイミド基含有化合物（Ａ）およびカルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）を含まない比較例１と比較しても小さいものであり、機械物性に劣ることがわかった。

本発明に係る樹脂組成物は、耐油性および伸び等の機械物性に優れるため、従来よりゴム組成物あるいはエラストマーが用いられていた各種分野の成形品材料、防振材、シール材等として好適に用いることができる。本発明の樹脂組成物から得られる成形体、たとえば、架橋成形体や架橋発泡体などは、様々の用途に用いることができ、具体的には、タイヤ用ゴム、Ｏ−リング、工業用ロール、パッキン（例えばコンデンサーパッキン）、ガスケット、ベルト（例えば、断熱ベルト、複写機ベルト）、ホース（例えば、ウォーターホース、ブレーキリザーバーホース、ラジエターホース）、防止ゴム、スポンジ（例えば、ウェザーストリップスポンジ、断熱スポンジ、プロテクトスポンジ、微発泡スポンジ）、ケーブル（イグニッションケーブル、キャブタイヤケーブル、ハイテンションケーブル）、電線被覆材（高圧電線被覆材、低電圧電線被覆材、舶用電線被覆材）、グラスランチャネル、カラー表皮材、給紙ロール、ルーフィングシート等を例示できる。

Claims (17)

1. カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、
   カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、および
   極性ゴム（Ｃ）を
   溶融混練してなる樹脂組成物。
2. オレフィン系重合体（Ｄ）をさらに含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）と前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）との反応生成物（I）を含有する、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記極性ゴム（Ｃ）が、カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
5. 前記カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）が、活性水素を有する基を側鎖に有する極性ゴムである、請求項４に記載の樹脂組成物。
6. 前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）と前記カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）との反応生成物（II）を含有する、請求項４または５に記載の樹脂組成物。
7. 前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）が、下記一般式で示される繰り返し単位を有するポリカルボジイミドである、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物。
   −Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ¹−
   （式中、Ｒ¹は２価の有機基を示す。）
8. 前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）が、活性水素を有する基を側鎖に有するオレフィン系重合体である、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物。
9. 前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）が、ポリオレフィンと、カルボジイミド基と反応する基を有する化合物とのグラフト共重合体である、請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂組成物。
10. 前記極性ゴム（Ｃ）が、カルボキシ基含有ニトリルゴム、カルボキシ基含有ニトリルゴムの水添物、ニトリルゴム、ニトリルゴムの水添物、カルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴム、アクリルゴム、カルボキシ基含有エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、フッ素ゴムおよび水素化エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエンゴムよりなる群から選ばれる１種以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の樹脂組成物。
11. 前記カルボジイミド基と反応する基を有する極性ゴム（Ｃ１）が、活性水素を有する基を側鎖に有する極性ゴムである、請求項４〜１０のいずれかに記載の樹脂組成物。
12. 前記オレフィン系重合体（Ｄ）が、プロピレン系重合体である、請求項２〜１１のいずれかに記載の樹脂組成物。
13. 前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、
    前記極性ゴム（Ｃ）、および、
    オレフィン系重合体（Ｄ）
    の合計１００質量部に対して、前記カルボジイミド基含有化合物（Ａ）を０．０１〜３０質量部の範囲で含有する、請求項１〜１２のいずれかに記載の樹脂組成物。
14. 前記カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｄ）の合計と、前記極性ゴム（Ｃ）との質量比が、１：９９〜９９：１を満たす、請求項１〜１３のいずれかに記載の樹脂組成物。
15. 走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による２００倍以上の画像で海島構造が観察され、島相の平均粒子径が０．０１〜２０μｍである、請求項１〜１４のいずれかに記載の樹脂組成物。
16. 請求項１〜１５のいずれかに記載の樹脂組成物を含有する成形体。
17. カルボジイミド基含有化合物（Ａ）、
    カルボジイミド基と反応する基を有するオレフィン系重合体（Ｂ）、
    極性ゴム（Ｃ）、および、
    必要に応じてオレフィン系重合体（Ｄ）を、
    逐次または同時に溶融混練する工程を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。