JP2019200944A - 蓄電デバイススラリー用分散剤組成物及びその利用 - Google Patents

Abstract

【課題】スラリーの分散安定性が良好な蓄電デバイススラリー用分散剤組成物と、塗布性及び被膜の乾燥性が良好な蓄電デバイススラリー組成物及びその製造方法と、該蓄電デバイススラリー組成物を用いた蓄電デバイスを提供する。【解決手段】ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）と、高分子成分（Ｂ）とを含有し、前記成分（Ａ）の含有量を１００重量部としたときに、前記成分（Ｂ）の含有量が１００〜１０００００重量部である、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物及びその利用に関する。さらに詳細には、スラリーの分散安定性が良好な蓄電デバイススラリー用分散剤組成物、塗布性、被膜の乾燥性が良好な蓄電デバイススラリー組成物、耐熱性及び保液性に優れた蓄電デバイス用被膜、及びその製造方法に関する。

近年、電子機器において、充電により繰り返し使用が可能である、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池等の二次電池や電気二重層キャパシタ等のキャパシタが用いられている。二次電池は、携帯用電子機器やハイブリッド自動車などに用いるための電池として、急速に開発が進められている。また、キャパシタも、バックアップ電源や小型電子機器用の電源として、同様に開発が進められている。リチウムイオン二次電池及びキャパシタは、主に正極、負極、セパレータ、非水電解質溶液から構成されており、電池及びキャパシタ特性の向上の為に様々な検討がなされている。

たとえば、正極は、正極活物質、溶媒を含有する正極用スラリーを集電体に塗布、乾燥して製造される。負極は、負極活物質、溶媒を含有する負極用スラリーを集電体に塗布、乾燥して製造される。セパレータは、正極と負極を隔絶し電池の安全性を向上させることができる材料であり、たとえば、ポリオレフィンの多孔質膜が優れた特性を有する。また、ポリオレフィンの多孔質膜などのセパレータ基材表面にさらに有機粒子や無機粒子を含有するセパレータ用スラリーを塗布、乾燥して表面コートされたセパレータも開発されている。しかしながら、さらに大容量の二次電池及びキャパシタが求められている状況では、さらに安全性を高めることができる蓄電デバイス用材料が要望されていた。

安全性の確保手段としては、たとえば、異常発熱の際に、上述したセパレータにより正−負極間のイオンの通過を遮断して、さらなる発熱を防止するシャットダウン機能を付与する方法がある。シャットダウン機能とは、異常発熱時にセパレータが溶融・無孔化し、イオンの通過を遮断し、さらなる発熱を抑制することができる。たとえば、ポリオレフィン製の多孔質フィルムからなるセパレータは、電池の異常発熱時には、約８０〜１８０℃で溶融・無孔化することでイオンの通過を遮断（シャットダウン）することにより、さらなる発熱を抑制する。しかしながら、発熱が激しい場合などには、前記多孔質フィルムからなるセパレータは、収縮や破膜等により、正極と負極が直接接触して、短絡を起こすおそれがある。このように、ポリオレフィン製の多孔質フィルムからなるセパレータは、形状安定性が不十分であり、短絡による異常発熱を抑制できない場合があった。

たとえば、特許文献１には微粒子のフィラーを含む耐熱層と、基材としてのポリオレフィンを主体とする多孔質フィルム（以下、「基材多孔質フィルム」と称する場合がある）とが積層されてなる積層多孔質フィルムからなる非水電解液二次電池用セパレータ；特許文献２にはセパレータの耐熱層として表面を修飾した無機粒子を使用する方法；特許文献３にはバインダー樹脂の化学構造に特徴を持たせフィラーを結着させる方法等が開示されている。

しかしながら、これらの方法は、蓄電デバイススラリーにおける無機粒子の分散性、蓄電デバイススラリーの保存安定性、蓄電デバイススラリーの被膜形成性、塗布膜の乾燥性、均一性及び耐熱性を解決するものではなく、さらなる性能の向上が求められている。

特開２００４−２２７９７２号公報 特開２００７−３１１１５１号公報 特開２００６−３３１７６０号公報

本発明の目的は、スラリーの分散安定性が良好な蓄電デバイススラリー用分散剤組成物と、塗布性及び被膜の乾燥性が良好な蓄電デバイススラリー組成物及びその製造方法と、該蓄電デバイススラリー組成物を用いた蓄電デバイスを提供することである。

すなわち、本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）と、高分子成分（Ｂ）とを含有し、前記成分（Ａ）の含有量を１００重量部としたときに、前記成分（Ｂ）の含有量が１００〜１０００００重量部である、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物である。

本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、次の１）〜７）から選ばれる少なくとも１つをさらに満足すると好ましい。
１）前記成分（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ１）を含有し、前記成分（Ａ１）のＨＬＢをＨＬＢ（Ａ１）としたとき、前記ＨＬＢ（Ａ１）が８〜２０である。
２）前記成分（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ２）をさらに含有し、前記成分（Ａ２）のＨＬＢをＨＬＢ（Ａ２）としたとき、前記ＨＬＢ（Ａ２）が１〜８であって、下記条件１を満足する。
条件１：前記ＨＬＢ（Ａ１）と前記ＨＬＢ（Ａ２）の関係が下記数式（Ｉ）を満たす。
２≦ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２）≦１４ （Ｉ）
３）前記成分（Ａ）の脂肪酸の炭化水素基の炭素数が１〜３０であり、平均重合度が１〜５０である。
４）前記成分（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸モノエステルである。
５）前記成分（Ｂ）がカルボキシル基含有単量体単位、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位、及び（メタ）アクリルアミド単量体単位から選ばれる少なくとも一種を構成成分として含む。
６）前記成分（Ｂ）が高分子粒子である。
７）前記成分（Ｂ）がカルボキシメチルセルロース、及びポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも一種を含む。

本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）と、高分子成分（Ｂ）と、無機粒子とを含有する蓄電デバイススラリー組成物であって、前記成分（Ａ）の含有量を１００重量部としたときに、前記成分（Ｂ）の含有量が１００〜１０００００重量部である。

本発明の蓄電デバイススラリーは、下記８）をさらに満足すると好ましい。
８）前記無機粒子の含有量を１００重量部としたときに、それぞれの含有量が、前記成分（Ａ）が０．００１〜５重量部、前記成分（Ｂ）が０．１〜４０重量部である。

本発明の蓄電デバイス用正極は、集電体上に正極用被膜を有する蓄電デバイス用正極であって、前記被膜が、前記蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる、蓄電デバイス用正極である。

本発明の蓄電デバイス用負極は、集電体上に負極用被膜を有する蓄電デバイス用負極であって、前記被膜が、前記蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる、蓄電デバイス用負極である。

本発明の蓄電デバイス用セパレータは、セパレータ用被膜を有するセパレータであって、前記被膜が、前記蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる、蓄電デバイス用セパレータである。

本発明の蓄電デバイスは、負極、正極、セパレータ及び電解液を含む蓄電デバイスであって、前記負極、前記正極、及び前記セパレータのうちの少なくとも１つが、前記蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる被膜を有する、蓄電デバイスである。

本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を含むスラリーは、分散安定性が良好である。
本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、塗布性及び被膜の乾燥性に優れる。
本発明の蓄電デバイススラリー組成物を用いて製造した蓄電デバイス用被膜は、耐熱性及び保液性に優れる。

本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）と、高分子成分（Ｂ）とを含有する。尚、本発明の蓄電デバイススラリーには、二次電池用スラリー及びキャパシタ用スラリーが含まれる。
まず、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を構成する各成分を詳しく説明する。

〔ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）〕
本発明で用いられるポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）は、ポリグリセリンのヒドロキシ基の１つ以上に脂肪酸がエステル化した化合物である。該成分（Ａ）が分散安定性に優れる理由は定かではないが、脂肪酸の炭化水素基と被分散物がなじみやすいため分散性が向上すると推定している。
上記脂肪酸は、特に限定はなく、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもかまわない。

飽和脂肪酸としては、たとえば、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸（エナント酸）、オクタン酸（カプリル酸）、ノナン酸、デカン酸（カプリン酸）、ドデカン酸（ラウリン酸）、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）、イコサン酸、ドコサン酸（ベヘン酸）、テトラドコサン酸、ヘキサドコサン酸、オクタドコサン酸等が挙げられ、１種または２種以上であってもよい。なかでも、上記飽和脂肪酸が、オクタン酸（カプリル酸）、デカン酸（カプリン酸）、ドデカン酸（ラウリン酸）、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、オクタデカン酸（ステアリン酸）、ドコサン酸（ベヘン酸）から選ばれる少なくとも１種であると分散性に優れるので好ましい。

不飽和脂肪酸としては、たとえば、クロトン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、エイコセジエン酸、ドコサジエン酸、リノレン酸、ピノレン酸、エレオステアリン酸、ミード酸、エイコサトリエン酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、エイコサテトラエン酸、アドレン酸、ボセオペンタエン酸、エイコサペンタエン酸、オズボンド酸、イワシ酸、ドコサヘキサエン酸、ニシン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸等が挙げられ、１種または２種以上であってもよい。なかでも、不飽和脂肪酸が、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸から選ばれる少なくとも１種であると分散性に優れるので好ましい。

脂肪酸の炭化水素基は、特に限定はないが、アルキル基またはアルケニル基であるとよい。
アルキル基の炭素数は、特に限定はないが、通常１〜３０であり、５〜２２が好ましく、８〜１８がより好ましく、９〜１６がさらに好ましく、１０〜１４が特に好ましい。Ｒの炭素数が３０超であると、得られるグリセリン脂肪酸エステルの疎水性が増大する。
上記アルキル基としては、特に限定はないが、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ｎ−アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、エイコシル基、ヘンエイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、トリアコンチル基等が挙げられ、１種または２種以上であってもよい。なかでも、上記アルキル基が、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基から選ばれる少なくとも１種であると分散性に優れるので好ましい。

アルケニル基の炭素数は、特に限定はないが、通常１〜３０であり、５〜２２が好ましく、８〜１８がより好ましく、９〜１６がさらに好ましく、１０〜１４が特に好ましい。Ｒの炭素数が３０超であると、得られるグリセリン脂肪酸エステルの疎水性が増大する。
上記アルケニル基としては、特に限定はないが、たとえば、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、イコセニル基、エイコセニル基、ヘンエイコセニル基、ドコセニル基、トリコセニル基、テトラコセニル基、ペンタコセニル基、ヘキサコセニル基、ヘプタコセニル基、オクタコセニル基、ノナコセニル基、トリアコンテニル基等が挙げられ、１種または２種以上であってもよい。なかでも、上記アルケニル基が、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基から選ばれる少なくとも１種であると分散性に優れるので好ましい。

前記成分（Ａ）のポリグリセリンの平均重合度としては、通常１〜５０、好ましくは３〜３０、より好ましくは４〜２０、さらに好ましくは５〜１５、特に好ましくは６〜１２、最も好ましくは７〜１０である。平均重合度ｎが１未満であると、分散性が十分ではないことがある。一方、平均重合度ｎが５０超であると、ハンドリング性が低いことがある。
前記成分（Ａ）としては、たとえば、サンソフトＱシリーズ、サンソフトＡシリーズ（太陽化学株式会社）、ポエムＪシリーズ、ポエムＰＲシリーズ（理研ビタミン株式会社）、リョートーポリグリエステルシリーズ（三菱ケミカルフーズ株式会社）、ＳＹグリスターシリーズ（阪本薬品工業株式会社）など市販されているポリグリセリン脂肪酸エステル成分を使用しても構わない。

前記成分（Ａ）のＨＬＢは、分散性向上の観点から、通常２〜２０、８〜１９が好ましく、１０〜１８がより好ましく、１１〜１７がさらに好ましく、１２〜１６が特に好ましく、１３〜１５が最も好ましい。なお、ここでいうＨＬＢ値は、グリフィン法に基づくものであり、下記式により算出したものである。
ＨＬＢ値＝（ポリグリセリン脂肪酸エステルの分子量のうちの親水基部分の分子量／ポリグリセリン脂肪酸エステルの分子量）×２０
式中、親水基部分とは、たとえば、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するグリセリンの部分を示す。
前記成分（Ａ）はＨＬＢの異なるポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ１）とポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ２）の２種から構成されていてもよい。前記成分（Ａ）が複数のポリグリセリン脂肪酸エステルからなる場合、前記成分（Ａ）のＨＬＢは全ポリグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢの加重平均を意味する。

前記成分（Ａ）のエステル化度としては、特に限定はなく、たとえば、ポリグリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン脂肪酸ジエステル、ポリグリセリン脂肪酸トリエステル、ポリグリセリン脂肪酸テトラエステル、ポリグリセリン脂肪酸ペンタエステル、ポリグリセリン脂肪酸ヘキサエステル、ポリグリセリン脂肪酸ヘプタエステル、ポリグリセリン脂肪酸オクタエステル等のいずれの状態であってもよく、複数の状態が混在しても構わない。中でも前記成分（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸モノエステルであると無機粒子の分散性に優れるので特に好ましい。

ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ１）のＨＬＢであるＨＬＢ（Ａ１）としては、好ましくは８〜２０、より好ましくは１０〜１８、さらに好ましくは１１〜１７、特に好ましくは１２〜１６、最も好ましくは１３〜１５である。ＨＬＢ（Ａ１）が８未満であると、無機粒子の分散性に優れないことがある。一方、ＨＬＢ（Ａ１）が２０超であると、塗布性に優れないことがある。
なお、前記成分（Ａ１）が複数からなる場合は、ＨＬＢ（Ａ１）は前記成分（Ａ１）の加重平均のＨＬＢを意味する。

前記成分（Ａ）が前記成分（Ａ１）の他に、さらにポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ２）を含むと無機粒子の分散性に優れる場合があり好ましい。
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ２）のＨＬＢであるＨＬＢ（Ａ２）としては、好ましくは１〜８、より好ましくは２〜７、さらに好ましくは３〜６、特に好ましくは４〜５である。ＨＬＢ（Ａ２）が１未満であると、無機粒子の分散性に優れないことがある。一方、ＨＬＢ（Ａ２）が８超であると、ハンドリング性に優れないことがある。
なお、前記成分（Ａ２）が複数からなる場合は、ＨＬＢ（Ａ２）は前記成分（Ａ２）の加重平均のＨＬＢを意味する。
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ２）としては、ＨＬＢが前記特定の範囲であるポリグリセリン脂肪酸エステルであれば特に限定はない。

本発明では、前記成分（Ａ）が成分（Ａ１）と成分（Ａ２）を含む場合、下記条件１を満たすと、本発明の効果を奏するため、好ましい。

条件１：前記ＨＬＢ（Ａ１）と前記ＨＬＢ（Ａ２）の関係が、下記数式（Ｉ）を満足する。
２≦ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２）≦１４ （Ｉ）

前記数式（Ｉ）としては、より好ましくは３≦ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２）≦１３．５、さらに好ましくは４≦ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２）≦１３、特に好ましくは５≦ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２）≦１２．５、最も好ましくは６≦ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２）≦１２である。（ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２））が２未満であると、得られる蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の分散性が優れないことがある。一方、（ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２））が１４超であると、得られる蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の塗布性が低いことがある。

前記成分（Ａ１）と前記成分（Ａ２）の重量比（Ａ２／Ａ１）としては、特に限定はないが、たとえば、Ａ２／Ａ１が通常０．０１〜１００、好ましくは０．０５〜２０、より好ましくは０．１〜１５、さらに好ましくは０．５〜１０、特に好ましくは０．５〜７．５、最も好ましくは０．８〜２である。Ａ２／Ａ１が０．０１未満であると、塗布性に優れないことがある。一方、Ａ２／Ａ１が１００超であると、分散性が十分ではないことがある。

〔高分子成分（Ｂ）〕
成分（Ｂ）である高分子成分は、無機粒子の分散助剤、蓄電デバイススラリー組成物の塗布性向上剤として機能する。また、蓄電デバイス用スラリーを基材に塗布して水を乾燥した後の無機粒子同士の結着剤としても機能する。本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物が含有する前記成分（Ｂ）としては、特に限定はなく、蓄電デバイススラリー組成物の分散性あるいは塗布性や水を除去した後の無機粒子の相互の結着を阻害しない化合物であれば、特に制限はない。
前記成分（Ｂ）はポリグリセリン脂肪酸エステルを除く成分である。

前記成分（Ｂ）としては、特に限定はないが、たとえば、ポリイソブチレン等のイソブチレン系高分子；ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体等のジエン系高分子；フッ化ビニリデン系高分子、フッ化エチレン−プロピレン共重合体等のフッ素系高分子；アクリル系高分子；ジメチルポリシロキサン等のポリシロキサン系高分子；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル等のビニル系高分子；スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のスチレン系高分子；ウレタン系高分子；フェノール系高分子；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン等のオレフィン系高分子；ケトン系高分子；アミド系高分子；ポリフェニレンオキサイド系高分子；エポキシ系高分子；天然ゴム；カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系高分子；ポリペプチド；蛋白質等が挙げられる。なかでも、水中での分散性及び水を除去した後の無機粒子の結着性に優れるので、アクリル系高分子、ビニル系高分子、セルロース系高分子が好ましい。

アクリル系高分子としては、特に限定はないが、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等のカルボキシル基含有単量体単位；（メタ）アクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、フマロニトリル等のニトリル系単量体単位；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−（パーフルオロヘキシル）エチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−β−メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、アセトンアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド単量体単位；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル系単量体単位及びハロゲン化ビニリデン系単量体単位；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ネオデカン酸ビニルエステル等のビニルエステル系単量体単位から選ばれる少なくとも一種の単量体単位から構成される高分子等が挙げられる。なかでも、分散性と結着性に優れるのでカルボキシル基含有単量体単位、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位、（メタ）アクリルアミド単量体単位から選ばれる少なくとも一種を構成成分として含むと好ましい。

アクリル系高分子は、さらに上記以外のその他の単量体単位を含んでいてもよい。その他の単量体単位としては、特に限定はないが、たとえば、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン系単量体；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド等のマレイミド系単量体；アクロレイン；ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン等の不飽和有機シラン等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。

前記成分（Ｂ）を構成する単量体単位が含有するカルボキシル基含有単量体単位の全単量体単位に占める重量割合としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜８０重量％、好ましくは２〜６０重量％、より好ましくは３〜５０重量％、さらに好ましくは５〜３０重量％、特に好ましくは７．５〜２０重量％、最も好ましくは１０〜１５重量％である。高分子成分を構成する単量体単位が含有するカルボキシル基含有単量体単位の重量割合が８０重量％超であると、塗布性に優れないことがある。

前記成分（Ｂ）を構成する単量体単位が含有する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の全単量体単位に占める重量割合としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜９９重量％、好ましくは２０〜９５重量％、より好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは５０〜８５重量％、特に好ましくは６０〜８０重量％、最も好ましくは７０〜７５重量％である。高分子成分を構成する単量体単位が含有する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の重量割合が１重量％未満であると、塗布性が十分ではないことがある。一方、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の重量割合が９９重量％超であると、分散性に優れないことがある。

前記成分（Ｂ）を構成する単量体単位が含有する（メタ）アクリルアミド単量体単位の全単量体単位に占める重量割合としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜１００重量％、好ましくは２．５〜９０重量％、より好ましくは５〜８０重量％、さらに好ましくは１０〜７０重量％、特に好ましくは２０〜６０重量％、最も好ましくは３０〜５０重量％である。高分子成分を構成する単量体単位が含有する（メタ）アクリルアミド単量体単位の重量割合が１重量％未満であると、塗布性が十分ではないことがある。

前記成分（Ｂ）は、重合性単量体とともに、重合性二重結合を２個以上有する重合性単量体（架橋剤）を含み構成された重合体であってもよい。
架橋剤としては、特に限定はないが、たとえば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１、９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

ビニル系高分子としては、特に限定はないが、無機粒子の結着性に優れるのでポリビニルアルコールが好ましい。
セルロース系高分子としては、特に限定はないが、無機粒子の結着性に優れるのでカルボキシメチルセルロースが好ましい。

前記成分（Ｂ）としては、たとえば、ＫＦポリマー（ポリフッ化ビニリデン樹脂、株式会社クレハ）、カイナーシリーズ（ポリフッ化ビニリデン樹脂、アルケマ株式会社）、ソレフシリーズ（ポリフッ化ビニリデン樹脂、ソルベイ株式会社）、アルマテックスシリーズ（アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、三井化学株式会社）、ケミパールシリーズ（ポリオレフィン水性ディスパージョン、三井化学株式会社）、ボンロンシリーズ（アクリルエマルション、三井化学株式会社）、オレスターシリーズ（ポリウレタン樹脂、三井化学株式会社）、ユーバンシリーズ（アミノ樹脂、三井化学株式会社）、エポキーシリーズ（エポキシ樹脂、三井化学株式会社）、Ｎｉｐｏｌシリーズ（スチレン・ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン系ラテックス、アクリレート系ラテックス、日本ゼオン株式会社）、ザイクセンシリーズ（ポリオレフィン樹脂、住友精化株式会社）、セポルジョンシリーズ（ナイロンエマルジョン、ポリエステルエマルジョン、住友精化株式会社）、セポレックスシリーズ（ポリイソプレンラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス、住友精化株式会社）、フローセンリーズ（ポリエチレン、住友精化株式会社）、フローブレンリーズ（ポリプロピレン、住友精化株式会社）、ＳＢラテックス（スチレン・ブタジエン系ラテックス、ＪＳＲ株式会社）、アクリルエマルションＡＥシリーズ（アクリルエマルション、株式会社イーテック）、ボンコートシリーズ（アクリル系エマルジョン、アクリル−スチレン系エマルジョン、ＤＩＣ株式会社）、ボンディックシリーズ（ポリウレタンディスパージョン、ＤＩＣ株式会社）、ラックスターシリーズ（ブタジエン樹脂ラテックス、ＤＩＣ株式会社）、サンローズシリーズ（カルボキシメチルセルロース、日本製紙株式会社）、ゴーセノールシリーズ（ボリビニルアルコール、三菱ケミカル株式会社）、ポバールＪシリーズ（日本酢ビ・ポバール株式会社）など市販されている高分子成分を使用しても構わない。

前記成分（Ｂ）のガラス転移点として、特に限定はないが、たとえば、好ましくは−１００〜２００℃、より好ましくは−６０〜１００℃、さらにより好ましくは−５０〜２５℃、特に好ましくは−７０〜１０℃、最も好ましくは−５０〜０℃である。前記成分（Ｂ）のガラス転移点が−１００℃未満であると、ハンドリング性に優れないことがある。一方、前記成分（Ｂ）のガラス転移点が２００℃超であると、スラリーの結着性が十分ではないことがある。
前記成分（Ｂ）の熱重量測定（ＴＧＡ、パージガスとして乾燥空気を導入、及び４０℃から昇温１０℃／ｍｉｎで加熱）による２００℃の重量減少としては、特に限定はないが、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。高分子成分の熱重量測定による２００℃の重量減少が４０重量％超であると、結着性が十分でないことがある。

前記成分（Ｂ）のゼータ電位が特定の範囲にあると分散性に優れるので好ましい。
測定温度２５℃における５重量％濃度水分散液のゼータ電位が、好ましくは−１０〜−１００ｍＶ、より好ましくは−１０〜−９０ｍＶ、さらに好ましくは−２０〜−８０ｍＶ、特に好ましくは−３０〜−７０ｍＶ、最も好ましくは−３５〜−６５ｍＶである。高分子成分の５重量％濃度水分散液のゼータ電位が−１００ｍＶ未満であると、ハンドリング性に優れないことがある。一方、高分子成分の５重量％濃度水分散液のゼータ電位が−１０ｍＶ超であると、蓄電デバイススラリーの分散性が十分ではないことがある。

前記成分（Ｂ）の水への膨潤度に関しては、特に限定はないが、たとえば、好ましくは１０．０倍以下、より好ましくは７．５倍以下、さらに好ましくは５．０倍以下、特に好ましくは２．０倍以下、最も好ましくは１．５倍以下である。前記成分（Ｂ）の水への膨潤度が１０倍超であると、蓄電デバイススラリーの結着性が十分ではないことがある。前記成分（Ｂ）の水への膨潤度の好ましい下限値は１．０倍である。

前記成分（Ｂ）の無機酸化物板に対する接触角が特定の範囲にあると分散性に優れるので好ましい。測定温度２５℃における５重量％濃度水分散液を無機酸化物板に滴下する動的接触角において、特に限定はないが、好ましくは１００ｍｓｅｃ経過時で４０〜７０°、１６００ｍｓｅｃ経過時で３０〜６０°、より好ましくは１００ｍｓｅｃ経過時で４５〜７０°、１６００ｍｓｅｃ経過時で３５〜６０°、さらに好ましくは１００ｍｓｅｃ経過時で５０〜７０°、１６００ｍｓｅｃ経過時で４０〜６０°、特に好ましくは１００ｍｓｅｃ経過時で５０〜６５°、１６００ｍｓｅｃ経過時で４０〜５５°、最も好ましくは１００ｍｓｅｃ経過時で５５〜６５°、１６００ｍｓｅｃ経過時で４５〜５５°である。無機酸化物板に対する１００ｍｓｅｃ経過時の接触角が４０°未満であると、ハンドリング性に優れない場合がある。１００ｍｓｅｃ経過時の接触角が７０°超であると、分散性に優れない場合がある。無機酸化物板に対する１６００ｍｓｅｃ経過時の接触角が３０°未満であると、ハンドリング性に優れない場合がある。無機酸化物板に対する１６００ｍｓｅｃ経過時の接触角が６０°超であると、ハンドリング性に優れない場合がある。
接触角測定に使用する無機酸化物板の原料はアルミナ（酸化アルミニウム）である。詳細は実施例に記載する。

前記成分（Ｂ）の水への溶解性としては、特に限定はなく、水溶性でも非水溶性でもどちらでよく、水溶性と非水溶性の２成分以上から構成されても構わない。高分子成分が非水溶性を含むと分散性及び耐熱性に優れるので好ましい。
前記成分（Ｂ）が非水溶性の場合の形状については、特に限定はないが、高分子粒子であると好ましい。前記成分（Ｂ）の平均粒子径については、特に限定されないが、好ましくは０．００１〜１００μｍ、さらに好ましくは０．０１〜１０μｍ、特に好ましくは０．０５〜１μｍ、最も好ましくは０．１〜０．７μｍである。前記成分（Ｂ）の平均粒子径が０．００１μｍ未満の場合、製造が困難となり好ましくない場合がある。一方、前記成分（Ｂ）の平均粒子径が１００μｍ超の場合、乳化安定性が悪くなり好ましくない場合がある。

前記成分（Ｂ）が水溶性の場合の水への溶解度に関しては、特に限定はないが、たとえば、好ましくは１０００ｇ／１０００ｍｌ以上、より好ましくは５０００ｇ／１０００ｍｌ以上、さらに好ましくは９０００ｇ／１０００ｍｌ以上、特に好ましくは２００００ｇ／１０００ｍｌ以上、最も好ましくは９９０００ｇ／１０００ｍｌ以上である。前記成分（Ｂ）の水への溶解度が１０００ｇ／１０００ｍｌ未満であると、スラリーの分散性が十分ではないことがある。

高分子成分（Ｂ）の製造方法は、特に限定はないが、たとえば、各種単量体を乳化重合する方法等の一般的な重合が挙げられる。
重合に用いる開始剤としては、特に限定はないが、たとえば、過酸化水素；過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類；アゾビスイソブチロニトリル、２、２´−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］塩酸塩等のアゾ化合物類；クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート等の有機過酸化物類等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
また、上記開始剤と還元性物質を組み合わせてレドックス重合を行ってもよい。開始剤と組み合わせる還元性物質としては、特に限定はないが、たとえば、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

また、連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤としては、特に限定はないが、たとえば、α−メチルスチレンダイマー、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

また、乳化重合では乳化剤を使用してもよい。乳化剤としては、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、１種または２種以上を含んでいてもよい。界面活性剤が非イオン界面活性剤及び／又は陰イオン界面活性剤であると好ましい。ここで、前記グリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）、グリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ１）及び／又はグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ２）を高分子成分の製造における乳化剤として用いてもよい。

また乳化重合では、水を使用してもよい。水の使用量としては、単量体の合計を１００重量部としたとき、１０〜１００００重量部であることが好ましく、より好ましくは２５〜１００００重量部、さらに好ましくは５０〜５０００重量部、特に好ましくは７５〜１０００重量部、最も好ましくは１００〜５００重量部である。上記範囲外であると、高分子成分（Ｂ）の生産効率が悪くなる。

高分子成分（Ｂ）は、上記で説明した各成分以外に、消泡剤、中和剤、保護コロイド剤、抗菌剤、防黴剤、着色剤、酸化防止剤、消臭剤、架橋剤、各種触媒、各種有機溶剤、キレート剤等をさらに含有していてもよい。
消泡剤としては特に限定はないが、たとえば、ヒマシ油、ゴマ油、アマニ油、動植物油などの油脂系消泡剤；ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などの脂肪酸系消泡剤；ステアリン酸イソアミル、こはく酸ジステアリル、エチレングリコールジステアレート、ステアリン酸ブチルなどの脂肪酸エステル系消泡剤；ポリオキシアルキレンモノハイドリックアルコール、ジ−ｔ−アミルフェノキシエタノール、３−ヘプタノール、２−エチルヘキサノールなどのアルコール系消泡剤；３−ヘプチルセロソルブ、ノニルセロソルブ、３−ヘプチルカルビトールなどのエーテル系消泡剤；トリブチルホスフェート、トリス（ブトキシエチル）ホスフェートなどのリン酸エステル系消泡剤；ジアミルアミンなどのアミン系消泡剤；ポリアルキレンアミド、アシレートポリアミンなどのアミド系消泡剤；ラウリル硫酸エステルナトリウムなどの硫酸エステル系消泡剤；ジメチルポリシロキサンなどのポリシロキサン系消泡剤；鉱物油等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。なお、ここに記載した消泡剤は後述する消泡剤（Ｄ）としての機能を発揮する。

前記成分（Ｂ）の含有量としては、前記成分（Ａ）を１００重量部としたときに、１００〜１０００００重量部である。前記成分（Ｂ）の含有量が１００重量部未満であると、分散安定性が不十分となる。一方、前記成分（Ｂ）の含有量が１０００００重量部超であると、塗布性に優れない。前記成分（Ｂ）の含有量は、好ましくは２００〜２００００重量部、より好ましくは５００〜１００００重量部、さらに好ましくは１０００〜５０００重量部、特に好ましくは１５００〜４０００重量部、最も好ましくは１５００〜３０００重量部である。
ここでいう、成分（Ｂ）の重量は、有効成分としての重量を意味する。

〔成分（Ｃ）〕
成分（Ｃ）は、成分（Ａ）以外の界面活性剤であり、本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、成分（Ｃ）を含有すると、蓄電デバイススラリーのハンドリング性向上及び塗布性向上の観点から、好ましい。
成分（Ｃ）としては、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、成分（Ａ）以外の非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。

前記陰イオン性界面活性剤としては、たとえば、オレイン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、オレイン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩；ステアロイルメチルタウリンＮａ、ラウロイルメチルタウリンＮａ、ミリストイルメチルタウリンＮａ、パルミトイルメチルタウリンＮａ等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩；ラウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコシン塩；モノステアリルリン酸ナトリウム等のアルキルリン酸塩；ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の長鎖スルホコハク酸塩、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナトリウムモノナトリウム、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウム等の長鎖Ｎ−アシルグルタミン酸塩；ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリ無水マレイン酸、マレイン酸とイソブチレンとの共重合物、無水マレイン酸とイソブチレンとの共重合物、マレイン酸とジイソブチレンとの共重合物、無水マレイン酸とジイソブチレンとの共重合物、アクリル酸とイタコン酸との共重合物、メタアクリル酸とイタコン酸との共重合物、マレイン酸とスチレンとの共重合物、無水マレイン酸とスチレンとの共重合物、アクリル酸とメタアクリル酸との共重合物、アクリル酸とアクリル酸メチルエステルとの共重合物、アクリル酸と酢酸ビニルとの共重合物、アクリル酸とマレイン酸との共重合物、アクリル酸と無水マレイン酸との共重合物のアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩及びアミン塩等のポリカルボン酸塩；ナフタレンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、及びこれらのアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩及びアミン塩等のナフタレンスルホン酸塩；メラミンスルホン酸、アルキルメラミンスルホン酸、メラミンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルメラミンスルホン酸のホルマリン縮合物、及びこれらのアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩及びアミン塩等のメラミンスルホン酸塩等；リグニンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）、アンモニウム塩及びアミン塩等のリグニンスルホン酸塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

前記陽イオン性界面活性剤としては、たとえば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチルアンモニウム塩；ジアルキルジメチルアンモニウム塩；トリアルキルメチルアンモニウム塩、アルキルアミン塩が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

前記非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ＰＯＥ（３０）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（１２）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（９）ミリスチルエーテル、ＰＯＥ（３）ラウリルエーテル、ＰＯＰ（２）ＰＯＥ（８）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル等のポリオキシアルキレンオキサイド付加アルキルエーテル；ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコールと１価脂肪酸とのエステル化合物；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート等のポリオキシアルキレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシアルキレンひまし油；ポリオキシアルキレン硬化ひまし油；ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル；ポリグリセリン脂肪酸エステル；アルキルグリセリンエーテル；ポリオキシアルキレンコレステリルエーテル；アルキルポリグルコシド；ショ糖脂肪酸エステル；ポリオキシアルキレンアルキルアミン；ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマーが挙げられる。
なお、上記ＰＯＥはポリオキシエチレンを示し、上記ＰＯＰはポリオキシプロピレンを示し、ＰＯＥ（１２）は、ポリオキシエチレンの１２モル付加を示す。

前記両性界面活性剤としては、たとえば、２−ウンデシル−Ｎ，Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）−２−イミダゾリンナトリウム、２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤；２−ヘプタデシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等のベタイン系両性界面活性剤；Ｎ−ラウリルグリシン、Ｎ−ラウリルβ−アラニン、Ｎ−ステアリルβ−アラニン等のアミノ酸型両性界面活性剤等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。

前記成分（Ｃ）の含有量としては、特に限定はないが、成分（Ａ）を１００重量部としたときに、通常０．１〜５００重量部、好ましくは１〜２００重量部、さらに好ましくは１０〜１５０重量部、特に好ましくは２５〜１２５重量部、最も好ましくは５０〜１００重量部である。成分（Ｃ）の含有量が０．１重量部未満であると、分散性及び塗布性が十分ではないことがある。一方、成分（Ｃ）の含有量が５００重量部超であると、ハンドリング性に優れないことがある。

〔消泡剤成分（Ｄ）〕
本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、消泡剤成分（Ｄ）を含有すると、蓄電デバイススラリーのハンドリング性向上及び塗布性向上の観点から、好ましい。
前記成分（Ｄ）としては特に限定はないが、たとえば、ヒマシ油、ゴマ油、アマニ油、動植物油などの油脂系消泡剤；ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などの脂肪酸系消泡剤；ステアリン酸イソアミル、こはく酸ジステアリル、エチレングリコールジステアレート、ステアリン酸ブチルなどの脂肪酸エステル系消泡剤；ポリオキシアルキレンモノハイドリックアルコール、ジ−ｔ−アミルフェノキシエタノール、３−ヘプタノール、２−エチルヘキサノールなどのアルコール系消泡剤；３−ヘプチルセロソルブ、ノニルセロソルブ、３−ヘプチルカルビトール、ポリアルキレングリコールなどのエーテル系消泡剤；トリブチルホスフェート、トリス（ブトキシエチル）ホスフェートなどのリン酸エステル系消泡剤；ジアミルアミンなどのアミン系消泡剤；ポリアルキレンアミド、アシレートポリアミンなどのアミド系消泡剤；ラウリル硫酸エステルナトリウムなどの硫酸エステル系消泡剤；ジメチルポリシロキサンなどのポリシロキサン系消泡剤；パラフィン系鉱物油、シクロペンテン、シクロヘキサン、フイヒテライト、オレアナンなどのナフテン系鉱物油などの鉱物油；シリカ微粉末系消泡剤等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。なかでも消泡剤が、ポリシロキサン系消泡剤、シリカ微粉末から選ばれる少なくとも１種以上であると、消泡性に優れるので好ましい。

前記成分（Ｄ）の含有量としては、特に限定はないが、成分（Ａ）を１００重量部としたときに、通常０．００００１〜１００重量部、好ましくは０．０００１〜１０重量部、さらに好ましくは０．００１〜１重量部、特に好ましくは０．０１〜０．５重量部、最も好ましくは０．０５〜０．１重量部である。消泡剤の含有量が０．００００１重量部未満であると、消泡性が十分ではないことがある。一方、消泡剤の含有量が１００重量部超であると、塗布性に優れないことがある。

〔水〕
本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、水を含有すると、蓄電デバイススラリーのハンドリング性向上及び塗布性向上の観点から、好ましい。前記水としては、水道水、イオン交換水、蒸留水等が挙げられる。
前記水の含有量としては、特に限定は無いが、成分（Ａ）を１００重量部としたときに、通常１００〜４０００００重量部、好ましくは５００〜１０００００重量部、さらに好ましくは１０００〜５００００重量部、特に好ましくは２０００〜２００００重量部、最も好ましくは４０００〜１００００重量部である。水の含有量が１００重量部未満であると、蓄電デバイススラリーのハンドリング性が優れないことがある。一方、水の含有量が４０００００重量部超であると、塗膜性が十分でないことがある。

〔蓄電デバイススラリー用分散剤組成物、及びその製造方法〕
本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、以下の実施例で詳しく説明する濃度０．１重量％、温度２５℃の測定条件下でロスマイルス試験法により起泡力を測定するが、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の流下直後の起泡力は、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以下、最も好ましくは１０ｍｍ以下である。流下直後から５分後の起泡力は、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下、最も好ましくは５ｍｍ以下である。ロスマイルス試験法により流下直後の起泡力が５０ｍｍ超であると、蓄電デバイススラリーの塗布性が十分ではないことがある。また、流下直後から５分後の起泡力が２５ｍｍ超であると、蓄電デバイススラリーの塗布性が十分ではないことがある。いずれも、好ましい下限値は０ｍｍである。

蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の測定温度２５℃におけるゼータ電位としては、特に限定はないが、好ましくは−２０〜−１００ｍＶ、さらに好ましくは−２５〜−８０ｍＶ、特に好ましくは−３０〜−７０ｍＶ、最も好ましくは−３５〜−６０ｍＶである。−１００ｍＶ未満では、ハンドリング性が悪いことがある。−２０ｍＶ超では、分散性に優れないことがある。

蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の有効濃度が２０重量％水分散液におけるｐＨとしては、特に限定はないが、好ましくは４．０〜１２．０、さらに好ましくは５．０〜１１．０、特に好ましくは６．０〜１０．０、最も好ましくは７．０〜９．０である。ｐＨが４．０未満では、塗布性が悪いことがある。１２．０超では、ハンドリング性が悪いことがある。

蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の、ポリオレフィン樹脂表面に対しての当該分散剤組成物の液滴を落としてから１６００ｍｓｅｃ後の接触角としては、特に限定はないが、好ましくは１０〜６０°、さらに好ましくは１５〜６０°、特に好ましくは２０〜５０°、最も好ましくは３０〜４０°である。１０°未満では、分散性に優れないことがある。６０°超では、塗布性が悪いことがある。
無機酸化物板表面に対しての蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の液滴を落としてから１６００ｍｓｅｃ後の接触角としては、特に限定はないが、好ましくは１０〜６０°、さらに好ましくは１５〜６０°、特に好ましくは２０〜５０°、最も好ましくは３０〜４０°である。１０°未満では、分散性に優れないことがある。６０°超では、塗布性が悪いことがある。
接触角測定に使用する無機酸化物板の原料はアルミナ（酸化アルミニウム）である。詳細は実施例に記載する。

蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の不揮発分濃度としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは２０〜７０重量％、特に好ましくは３０〜６０重量％、最も好ましくは３５〜５０重量％である。１重量％未満では、分散性に優れないことがある。９０重量％超では、安定性が悪いことがある。

本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の製造方法は、特に限定はないが、成分（Ａ）：ポリグリセリン脂肪酸エステル成分、成分（Ｂ）：高分子成分、任意成分である成分（Ｃ）、任意成分である消泡剤成分（Ｄ）、任意成分である水等を混合する方法を挙げることができる。

前記蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の製造方法では、特に限定はないが、成分（Ｂ）と水を含む溶媒とを含んだ液を用いてもよい。前記液としては、成分（Ｂ）が溶けていない、もしくはほとんど膨潤しておらず、溶媒中に分散したエマルションの状態のものでもよく、成分（Ｂ）が水を含む溶媒に溶けた溶液の状態のものでもよく、成分（Ｂ）が水を含む溶媒で膨潤し、溶媒中に存在した状態のものでもよい。
溶媒としては、水以外にアルコール等の有機溶剤を含んでもよいが、コストや有害性のリスクより、水のみであることが好ましい。
水としては、水道水、イオン交換水、蒸留水等のいずれでもよい。

成分（Ｂ）と水を含む溶媒とを含んだ液を用いる場合、成分（Ｂ）の濃度としては、特に限定はないが、たとえば、好ましくは１〜８０重量％、より好ましくは１０〜７０重量％、さらに好ましくは１５〜６０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％、最も好ましくは３０〜５０重量％である。成分（Ｂ）の濃度が上記範囲外であると、ハンドリング性に優れないことがある。

使用する成分（Ｂ）と水とを含んだ液の粘度としては、特に限定はないが、好ましくは０．１〜３００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１〜２００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは１０〜１００００ｍＰａ・ｓである。液の粘度が上記範囲外であると、ハンドリング性に優れないことがある。
なお、前記液の粘度の測定方法としては、２５℃雰囲気下でＢ型粘度計（（株）東京計器製：ＢＬ型）を用いて測定した。

混合については、特に限定はなく、容器と攪拌翼といった極めて簡単な機構を備えた装置を用いて行うことができる。攪拌翼としては、特に限定はないが、マックスブレンド翼、トルネード翼、フルゾーン翼等を挙げることができる。また、一般的な揺動または攪拌を行える混合機を用いてもよい。
混合機としては、たとえば、リボン型混合機、垂直スクリュー型混合機等の揺動攪拌または攪拌を行える。混合機を挙げることができる。また、攪拌装置を組み合わせたことにより効率のよい多機能な混合機であるスーパーミキサー（株式会社カワタ製）及びハイスピードミキサー（株式会社深江製）、ニューグラムマシン（株式会社セイシン企業製）、ＳＶミキサー（株式会社神鋼環境ソリューション社製）、フィルミクス（プライミクス株式会社）、ジェットペースタ（日本スピンドル製造株式会社）、ＫＲＣニーダ（株式会社栗本鐵工所製）、自転・公転ミキサー（株式会社シンキー、株式会社写真化学）等を用いてもよい。他には、たとえば、ジョークラッシャー、ジャイレトリークラッシャー、コーンクラッシャー、ロールクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、ロッドミル、ボールミル、振動ロッドミル、振動ボールミル、円盤型ミル、ジェットミル、サイクロンミルなどの粉砕機を用いてもよい。また、超音波乳化機、連続式二軸混練機、高圧乳化機やマイクロリアクター等を用いてもよい。

〔蓄電デバイススラリー組成物、その製造方法及び用途〕
本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、上記で説明した蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の存在下、無機粒子を溶媒に分散させる製造方法によって得られる。
本発明の蓄電デバイススラリー組成物の製造方法としては、特に限定はないが、たとえば、前記蓄電デバイススラリー用分散剤組成物と溶媒とを混合する分散剤調整工程と、前記分散剤調整工程により得られた混合液に無機粒子を分散させる無機粒子分散工程を含む製造方法等が挙げられる。

本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）と、上記高分子成分（Ｂ）と、無機粒子とを含有する。
無機粒子は、蓄電デバイススラリー組成物の用途によって異なるので後で説明する。

蓄電デバイススラリー組成物において、前記成分（Ａ）を１００重量部としたときの、前記成分（Ｂ）の含有量は、１００〜１０００００重量部である。前記成分（Ｂ）の含有量が１００重量部未満であると、スラリーの分散安定性が不十分となる。一方、前記成分（Ｂ）の含有量が１０００００重量部超であると、塗布性に優れない。前記成分（Ｂ）の含有量は、好ましくは２００〜２００００重量部、より好ましくは５００〜１００００重量部、さらに好ましくは１０００〜５０００重量部、特に好ましくは１５００〜４０００重量部、最も好ましくは１５００〜３０００重量部である。

蓄電デバイススラリー組成物における前記成分（Ａ）の含有量としては、特に限定はないが、前記無機粒子１００重量部としたとき、通常０．００１〜５重量部であり、好ましくは０．０１〜３重量部、より好ましくは０．０５〜２重量部、さらに好ましくは０．１〜１．５重量部、特に好ましくは０．５〜１重量部である。前記成分（Ａ）の含有量が、５重量部超であると、電池性能が優れないことがある。一方、０．００１重量部未満であると、塗布性が十分でないことがある。

蓄電デバイススラリー組成物における前記成分（Ｂ）の含有量としては、特に限定はないが、無機粒子１００重量部としたとき、通常０．１〜４０重量部であり、好ましくは０．５〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部、さらに好ましくは１．５〜５重量部、特に好ましくは２〜４重量部である。成分（Ｂ）の含有量が、４０重量部超であると、電池性能が優れないことがある。一方、０．１重量部未満であると、塗布性が十分でないことがある。

蓄電デバイススラリー組成物は、以下の実施例で詳しく説明する濃度０．１重量％、温度２５℃の測定条件下でロスマイルス試験法により起泡力を測定するが、蓄電デバイススラリー組成物の流下直後の起泡力は、５０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。流下直後から５分後の起泡力は、２５ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下である。ロスマイルス試験法により流下直後の起泡力が５０ｍｍ超であると、塗布性が十分ではない。また、流下直後から５分後の起泡力が２５ｍｍ超であると、塗布性が十分ではない。

蓄電デバイススラリー組成物の比重としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜４、好ましくは１．１〜３、より好ましくは１．２〜２．５、さらに好ましくは１．３〜２、特に好ましくは１．４〜１．９、最も好ましくは１．５〜１．８である。蓄電デバイススラリー組成物の比重が４超であると、分散安定性に優れない場合がある。一方、蓄電デバイススラリー組成物の比重が１未満であると、塗布性に優れでない場合がある。

蓄電デバイススラリー組成物の有効濃度が２０重量％水分散液におけるｐＨとしては、特に限定はないが、好ましくは４．０〜１２．０、さらに好ましくは５．０〜１１．０、特に好ましくは６．０〜１０．０、最も好ましくは７．０〜９．０である。ｐＨが４．０未満では、塗布性が悪いことがある。１２．０超では、ハンドリング性が悪いことがある。
無機粒子を分散させる溶媒としては、特に限定はなく、有機溶剤でも水でも構わないが、コストが小さく有害性リスクの少ないことから水が好ましい。
本発明の蓄電デバイススラリー組成物が含有する水は、水道水、イオン交換水、蒸留水等のいずれでもよい。

蓄電デバイススラリー組成物における溶媒の含有量としては、特に限定はないが、たとえば、無機粒子１００重量部としたとき、通常１〜１００００重量部、好ましくは１０〜１０００重量部、より好ましくは５０〜５００重量部、さらに好ましくは６０〜３００重量部、特に好ましくは８０〜２００重量部、最も好ましくは１００〜１５０重量部である。蓄電デバイススラリー組成物における溶媒の含有量が無機粒子１００重量部としたときに、１００００重量部超であると、電池性能が優れない場合がある。一方、蓄電デバイススラリー組成物における溶媒の含有量が、無機粒子１００重量部としたときに１重量部未満であると、塗布性が十分でない場合がある。

本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、上記で説明した各成分以外に、ハイドロトロープ剤、保護コロイド剤、抗菌剤、防黴剤、着色剤、酸化防止剤、消臭剤、架橋剤、触媒、乳化安定剤、キレート剤等をさらに含有していてもよい。

本発明の蓄電デバイススラリー組成物を得るために、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物、無機粒子、水等の各成分を混合する方法については、特に限定はなく、前記蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の製造方法と同様に、容器と攪拌翼といった極めて簡単な機構を備えた装置を用いて行うことができる。攪拌翼としては、特に限定はないが、マックスブレンド翼、トルネード翼、フルゾーン翼等を挙げることができる。また、一般的な揺動または攪拌を行える混合機を用いてもよい。混合機としては、たとえば、リボン型混合機、垂直スクリュー型混合機等の揺動攪拌または攪拌を行える混合機を挙げることができる。また、攪拌装置を組み合わせたことにより効率のよい多機能な混合機であるスーパーミキサー（株式会社カワタ製）及びハイスピードミキサー（株式会社深江製）、ニューグラムマシン（株式会社セイシン企業製）、ＳＶミキサー（株式会社神鋼環境ソリューション社製）、フィルミクス（プライミクス株式会社）、ジェットペースタ（日本スピンドル製造株式会社）、ＫＲＣニーダ（株式会社栗本鐵工所製）等を用いてもよい。他には、たとえば、ジョークラッシャー、ジャイレトリークラッシャー、コーンクラッシャー、ロールクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、ロッドミル、ボールミル、振動ロッドミル、振動ボールミル、円盤型ミル、ジェットミル、サイクロンミルなどの粉砕機を用いてもよい。また、超音波乳化機、連続式二軸混練機、高圧乳化機やマイクロリアクター等を用いてもよい。

また、本発明の蓄電デバイススラリー組成物の製造方法は、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を構成する各成分を別々に溶媒に分散させる工程を含んでも構わない。尚、別々に溶媒に分散させる際の各成分の量は、前記した蓄電デバイススラリー組成物の各成分含有量に従う。
蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を構成する各成分を別々に溶媒に分散させる工程としては、特に限定はない。

本発明の蓄電デバイススラリー組成物の用途としては、特に限定はないが、正極用途、負極用途、正極、負極、セパレータ等の表面コート用途等が挙げられる。
以下、各種用途について、詳しく説明する。

（二次電池正極用途）
本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、二次電池正極用途として利用することができる。蓄電デバイススラリー組成物が二次電池正極用途として用いられる場合の蓄電デバイススラリー組成物の無機粒子としては、正極活物質、導電助剤等が挙げられる。二次電池正極用途の蓄電デバイススラリー組成物は、通常集電体シートに塗布、乾燥して薄膜化して二次電池用正極として使用できる。

正極活物質としては、特に限定はないが、たとえば、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）、リン酸コバルトリチウム（ＬｉＣｏＰＯ_４）、ピロリン酸鉄（Ｌｉ_２ＦｅＰ_２Ｏ_７）、コバルト酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、スピネル型マンガン酸リチウムコバルト酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、マンガン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｎＯ_２）、ニッケル酸リチウム複合酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）、ニオブ酸リチウム複合酸化物（ＬｉＮｂＯ_２）、鉄酸リチウム複合酸化物（ＬｉＦｅＯ_２）、マグネシウム酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｇＯ_２）、カルシウム酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣａＯ_２）、銅酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣｕＯ_２）、亜鉛酸リチウム複合酸化物（ＬｉＺｎＯ_２）、モリブテン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｏＯ_２）、タンタル酸リチウム複合酸化物（ＬｉＴａＯ_２）、タングステン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＷＯ_２）、リチウム−ニッケル−コバルト−アルミニウム複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２）、リチウム−ニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２）、酸化マンガンニッケル（ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４）、酸化マンガン（ＭｎＯ_２）、リチウム過剰系ニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物、水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）_２）、バナジウム系酸化物、硫黄系酸化物、シリケート系酸化物等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。

導電助剤としては、特に限定はないが、たとえば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック；グラフェン；カーボンナノ繊維、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ等のカーボンナノチューブ；銀、銅、錫、亜鉛、酸化亜鉛、ニッケル、マンガン等の金属微粒子；酸化インジウムスズなどの複合金属微粒子等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。

正極の集電体としては、電子伝導性を有し正極材料に通電し得る材料であればよく、特に限定はないが、たとえば、Ｃ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｔａ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉ等の導電性物質、これら導電性物質の二種類以上を含有する合金（例えば、ステンレス鋼）を使用し得る。電気伝導性が高く、電解液中の安定性と耐酸化性がよい観点から、集電体としてはＣ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレス鋼等が好ましく、さらに材料コストの観点からＡｌ等が好ましい。集電体の形状には、特に限定はなく、たとえば、箔状基材、三次元基材などを用いることができる。集電体表面上には、あらかじめプライマー層が形成されていてもよく、プライマー層に、カーボンブラック等の導電助剤、プライマー層形成補助のためのアクリル樹脂や界面活性剤等の有機成分及びリン酸塩やケイ酸塩等の無機塩、を含んでいてもよい。

蓄電デバイススラリー組成物を正極の集電体に塗工する方法としては、均一にウェットコーティングできる方法であればよく、特に限定はないが、たとえば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。

塗膜から溶媒を除去する方法は、乾燥による方法が一般的である。溶媒の乾燥温度は、特に限定はないが、通常、１０〜２００℃、好ましくは３０〜１９０℃、さらに好ましくは５０〜１８０℃、特に好ましくは８０〜１７０℃、最も好ましくは９０〜１６０℃である。溶媒の乾燥温度が２００℃超の場合、正極の機能が低下し好ましくない場合がある。

集電体表面に本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して形成する表面コート被膜は、集電体のどちらか片面に形成させてよく、両面に形成させてもよい。
集電体表面に本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して形成された片面分の正極被膜の膜厚としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜５００μｍ、好ましくは１０〜４００μｍ、さらに好ましくは２０〜３００μｍ、特に好ましくは３０〜２００μｍ、最も好ましくは５０〜１５０μｍである。片面分の正極被膜の膜厚が１μｍ未満の場合電池性能が悪くなり好ましくない場合がある。片面分の表面コート被膜の膜厚が５００μｍ超の場合、ハンドリング性が低下し好ましくない場合がある。

（二次電池負極用途）
本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、二次電池負極用途として利用することができる。蓄電デバイススラリー組成物が二次電池負極用途として用いられる場合の蓄電デバイススラリー組成物の無機粒子としては、負極活物質、導電助剤等が挙げられる。二次電池負極用途の蓄電デバイススラリー組成物は、通常集電体シートに塗布、乾燥して薄膜化して二次電池用負極として使用できる。

負極活物質としては、特に限定はないが、たとえば、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛、活性炭、カーボンファイバー、コークス、ソフトカーボン、ハードカーボン等の炭素材料；シリコン系；ＳｉＯ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｕＯ、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等の金属酸化物系；Ｓｉ−Ａｌ、Ａｌ−Ｚｎ、Ｓｉ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｇｅ、Ｓｉ−Ｇｅ、Ｓｉ−Ａｇ、Ｚｎ−Ｓｎ、Ｇｅ−Ａｇ、Ｇｅ−Ｓｎ、Ｇｅ−Ｓｂ、Ａｇ−Ｓｎ、Ａｇ−Ｇｅ、Ｓｎ−Ｓｂ等の合金；リン酸スズガラス系等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。

導電助剤としては、特に限定はないが、たとえば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック；グラフェン；カーボンナノ繊維、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ等のカーボンナノチューブ；銀、銅、錫、亜鉛、酸化亜鉛、ニッケル、マンガン等の金属微粒子；酸化インジウムスズなどの複合金属微粒子等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。

負極の集電体としては、電子伝導性を有し負極材料に通電し得る材料であればよく、特に限定はないが、たとえば、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｔａ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｌ等の導電性物質、これら導電性物質の二種類以上を含有する合金（例えば、ステンレス鋼）を使用し得る。電気伝導性が高く、電解液中の安定性と耐酸化性がよい観点から、集電体としてはＣｕ、Ｃ、Ａｌ、ステンレス鋼等が好ましく、さらに材料コストの観点からＣｕ等が好ましい。集電体の形状には、特に限定はなく、たとえば、箔状基材、三次元基材などを用いることができ、具体的には圧延銅箔、電解銅箔等が好ましい。集電体表面上には、あらかじめプライマー層が形成されていてもよく、プライマー層にカーボンブラック等の導電助剤、プライマー層形成補助のためのアクリル樹脂や界面活性剤等の有機成分及びリン酸塩やケイ酸塩等の無機塩、を含んでいてもよい。

蓄電デバイススラリー組成物を負極の集電体に塗工する方法としては、均一にウェットコーティングできる方法であればよく、特に限定はないが、たとえば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。

塗膜から溶媒を除去する方法は、乾燥による方法が一般的である。溶媒の乾燥温度は、特に限定はないが、通常、１０〜２００℃、好ましくは３０〜１９０℃、さらに好ましくは５０〜１８０℃、特に好ましくは８０〜１７０℃、最も好ましくは９０〜１６０℃である。溶媒の乾燥温度が２００℃超の場合、負極の機能が低下し好ましくない場合がある。

集電体表面に本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して形成する表面コート被膜は、集電体のどちらか片面に形成させてよく、両面に形成させてもよい。
集電体表面に本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して形成された片面分の負極被膜の膜厚としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜５００μｍ、好ましくは１０〜４００μｍ、さらに好ましくは２０〜３００μｍ、特に好ましくは３０〜２００μｍ、最も好ましくは５０〜１５０μｍである。片面分の負極被膜の膜厚が１μｍ未満の場合電池性能が悪くなり好ましくない場合がある。片面分の表面コート被膜の膜厚が５００μｍ超の場合、ハンドリング性が低下し好ましくない場合がある。

（キャパシタ電極用途）
本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、キャパシタ電極（正極及び負極）用途として利用することができる。蓄電デバイススラリー組成物がキャパシタ正極及び負極用途として用いられる場合の、蓄電デバイススラリー組成物の無機粒子としては、活物質、導電助剤等が挙げられる。キャパシタ電極用途の蓄電デバイススラリー組成物は、通常集電体シートに塗布、乾燥して薄膜化してキャパシタ電極として使用できる。

キャパシタ用活物質としては、特に限定はないが、カチオンとアニオンとを可逆的に担持可能であればよく、炭素系材料や、ケイ素化合物、チタン化合物、スズ化合物等が挙げられる。コストの観点から炭素系材料が好ましく、具体的には活性炭、カーボンウィスカ、カーボンナノチューブ及びグラファイト等が挙げられ、１種または２種以上用いてもよく、活性炭及びグラファイトがコストの観点から好ましい。

キャパシタ用導電助剤としては、特に限定はないが、たとえば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック；グラフェン；カーボンナノ繊維、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ等のカーボンナノチューブ；銀、銅、錫、亜鉛、酸化亜鉛、ニッケル、マンガン等の金属微粒子；酸化インジウムスズなどの複合金属微粒子等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。

キャパシタ用電極に用いられる集電箔及び、キャパシタ用電極の塗工・乾燥方法に関しては、二次電池正負極と同様の方法を適用することができる。

（表面コート用途）
本発明の蓄電デバイススラリー組成物は、セパレータの表面コート用途、また上述した正極あるいは負極の表面コート用途として利用することができる。
蓄電デバイススラリー組成物が表面コート用途として用いられる場合の蓄電デバイススラリー組成物の無機粒子としては、非導電性粒子等が挙げられる。
非導電性粒子としては、特に限定はないが、たとえば、シリカ（酸化ケイ素）、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ等のアルミナ（酸化アルミニウム）、チタニア（酸化チタン）、マグネシア（酸化マグネシウム）、ジルコニア（酸化ジルコニウム）、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化スズ、酸化ストロンチウム、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化インジウム、酸化ガリウム、酸化イットリウム、酸化鉄、酸化アンチモン、ホワイトカーボン等の無機酸化物粒子；窒化アルミニウム、窒化ケイ素などの無機窒化物微粒子；フッ化カルシウム、フッ化バリウム、硫化バリウム、硫化カルシウム等のイオン結晶微粒子；シリコン、ダイヤモンドなどの共有結合性結晶微粒子；マイカ、タルク、ベントナイト、カオリン、ケイ酸アルミニウム、セリサイト等のケイ酸塩；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の炭酸塩等が挙げられ、１種または２種以上でもよい。なかでもα−アルミナが熱的及び化学的安定性が特に高いため、好ましい。

非導電性粒子の平均粒子径については、特に限定されないが、通常０．００１〜１００μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．１〜１μｍ、特に好ましくは０．１〜０．８μｍ、最も好ましくは０．２〜０．７μｍである。非導電性粒子の平均粒子径が０．００１μｍ未満の場合、製造が困難となり好ましくない場合がある。一方、非導電性粒子の平均粒子径が１００μｍ超の場合、分散性が低下し、好ましくない場合がある。

非導電性粒子のＢＥＴ比表面積としては、特に限定はないが、たとえば、通常０．１〜３０ｍ^２／ｇ、好ましくは１〜１８ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは４〜１４ｍ^２／ｇ、特に好ましくは５〜１０ｍ^２／ｇ、最も好ましくは８〜１０ｍ^２／ｇである。非導電性粒子のＢＥＴ比表面積が０．１ｍ^２／ｇ未満の場合被膜形成性が低下し、好ましくない場合がある。一方、非導電性粒子のＢＥＴ比表面積が３０ｍ^２／ｇ超の場合、ハンドリング性が低下し、好ましくない場合がある。

非導電性粒子の電気伝導度としては、特に限定はないが、たとえば、好ましくは１００μＳ／ｃｍ以下、さらに好ましくは８０μＳ／ｃｍ以下、特に好ましくは４０μＳ／ｃｍ以下、最も好ましくは２０μＳ／ｃｍ以下である。非導電性粒子の電気伝導度が１００μＳ／ｃｍ超の場合、電池性能が低下し、好ましくない場合がある。

非導電性粒子は遊離の金属（あるいは金属イオン）を含有していてもよい。遊離の金属としては、特に限定はないが、たとえば、鉄、シリカ、マグネシウム、ナトリウム、銅等が挙げられる。
遊離の金属の含有量としては、特に限定はないが、たとえば、通常１００００ｐｐｍ以下、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下、最も好ましくは１ｐｐｍ以下である。遊離の金属の含有量が１００００ｐｐｍ超の場合、電池性能が悪くなり好ましくない場合がある。

表面コート用途の蓄電デバイススラリー組成物のゼータ電位としては、特に限定はないが、測定温度２５℃における５重量％濃度水分散液のゼータ電位が、好ましくは−１０〜−１００ｍＶ、より好ましくは−１０〜−９０ｍＶ、さらに好ましくは−２０〜−８０ｍＶ、特に好ましくは−３０〜−７０ｍＶ、最も好ましくは−３５〜−６５ｍＶである。５重量％濃度の表面コート用途の二次電池スラリー組成物のゼータ電位が−１００ｍＶ未満であると、ハンドリング性に優れないことがある。一方、５重量％濃度の表面コート用途の蓄電デバイススラリー組成物のゼータ電位が−１０ｍＶ超であると、分散性が十分ではないことがある。

ここで、本発明の蓄電デバイススラリー組成物が二次電池セパレータの表面コート用途として用いられる場合について詳しく述べる。
二次電池では、通常、正極と負極の間の短絡を防ぐ為に、セパレータが用いられている。たとえば、リチウムイオン電池の場合、セパレータは、電池内部で短絡が発生した場合、セパレータの有するシャットダウン機能によって、セパレータの孔が塞がって、短絡した部分のリチウムイオンの移動ができなくなり、短絡部位の電池機能を失わせることにより、リチウムイオン二次電池の安全性を保持する役割を担っている。しかしながら、瞬間的に発生する発熱によって電池温度が例えば１５０℃を超えると、セパレータは急激に収縮して、正極と負極の短絡部位が拡大することがある。この場合、電池温度は数百℃以上にまで異常過熱された状態に至ることがあり、安全性の面で問題となっている。そこで、上記問題点を解決する手段として、リチウムイオン二次電池を構成する正極または負極ないしはセパレータの表面に、絶縁性を有する無機酸化物フィラーを含む無機酸化物多孔膜を形成させる。

蓄電デバイススラリー組成物をセパレータに塗工する方法としては、均一にウェットコーティングできる方法であればよく、特に限定はないが、たとえば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。

塗膜から溶媒を除去する方法は、乾燥による方法が一般的である。溶媒の乾燥温度は、セパレータの軟化点以下の温度が好ましく、通常、１０〜２００℃、好ましくは３０〜１５０℃、さらに好ましくは４０〜１２０℃、特に好ましくは５０〜１００℃、最も好ましくは６０〜９０℃である。溶媒の乾燥温度が２００℃超の場合、セパレータの機能が低下し好ましくない場合がある。

セパレータの組成を構成する樹脂としては、特に限定はないが、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン等のポリアミド系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；ポリスチレン系樹脂；メタクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリフェニレンサルファイド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。

セパレータの形状としては、特に限定はなく、たとえば微多孔膜フィルム、不織布等が挙げられる。
セパレータは、蓄電デバイススラリー組成物を塗工する前に、表面をポリフッ化ビニリデン樹脂やポリアラミド樹脂などで表面コートされていてもよい。
セパレータは、蓄電デバイススラリー組成物を塗工する前に親水化処理を行ってもよい。親水化処理としては、酸やアルカリ等による薬剤処理、コロナ処理、プラズマ処理が挙げられる。

セパレータ表面に本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して形成する表面コート被膜は、セパレータのどちらか片面に形成させてよく、両面に形成させてもよい。
セパレータ表面に本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して形成された片面分の表面コート被膜の膜厚としては、特に限定はないが、たとえば、通常０．１〜３０μｍ、好ましくは０．３〜１０μｍ、さらに好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは１〜４μｍ、最も好ましくは１〜３μｍである。片面分の表面コート被膜の膜厚が０．１μｍ未満の場合耐熱性が悪くなり好ましくない場合がある。片面分の表面コート被膜の膜厚が３０μｍ超の場合、セパレータの機能が低下し好ましくない場合がある。

本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して表面コートされたセパレータの膜厚としては、特に限定はないが、たとえば、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍ、特に好ましくは１５〜２５μｍ、最も好ましくは２０〜２５μｍである。表面コートされたセパレータの膜厚が１μｍ未満の場合耐熱性が悪くなり好ましくない場合がある。片面分の表面コート被膜の膜厚が１００μｍ超の場合、セパレータの機能が低下し好ましくない場合がある。

本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して表面コートされたセパレータに対する溶媒の接触角が特定の範囲にあると電池性能に優れるので好ましい。
本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して表面コートされたセパレータに対する水の接触角としては、特に限定はないが、たとえば、水を滴下してから１６００ｍｓｅｃ経過時で通常６０°以下、好ましくは５０°以下、より好ましくは４０°以下、さらに好ましくは３０°以下、特に好ましくは２０°以下である。表面コートされたセパレータに対する水の接触角が６０°超であると、電池性能に優れない場合がある。
本発明の蓄電デバイススラリー組成物を塗布、乾燥して表面コートされたセパレータに対する電解液の接触角としては、特に限定はないが、たとえば、電解液を滴下してから１６００ｍｓｅｃ経過時で通常８０°以下、好ましくは７０°以下、より好ましくは６０°以下、さらに好ましくは５５°以下、特に好ましくは５０°以下である。表面コートされたセパレータに対する電解液の接触角が８０°超であると、電池性能に優れない場合がある。
本発明の接触角の測定に用いられる電解液は、プロピレンカーボネートである。

〔蓄電デバイス用材料及びその製造方法〕
本発明の蓄電デバイス用材料としては、上記蓄電デバイススラリー組成物の各用途で既述した正極、負極、セパレータが挙げられる。すなわち、本発明の正極は、集電体上に正極用被膜を有する蓄電デバイス用正極であって、前記被膜が、前記蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる。
本発明の負極は、集電体上に負極用被膜を有する二次電池用負極であって、前記被膜が、前記蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる。
本発明のセパレータは、セパレータ用被膜を有するセパレータであって、前記被膜が、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを含む蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を含む蓄電デバイススラリー組成物の、不揮発分により形成されてなる。

本発明の蓄電デバイス用材料の製造方法は、特に限定されないが、例えば、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）と溶媒を混合して分散剤組成物を得る工程（ａ）と、前記分散剤組成物と無機粒子とを混合してスラリー組成物を得る工程（ｂ）と、正極の集電体、負極の集電体、正極、負極及びセパレータから選ばれる少なくとも１種に前記スラリー組成物を塗布し乾燥して被膜を形成させる工程（ｃ）を含む製造方法が挙げられる。
前記成分（Ｃ）、前記成分（Ｄ）、前記その他の成分から選ばれる少なくとも１種を混合する工程は、工程（ａ）、工程（ｂ）、工程（ｃ）のいずれでも構わないが、工程（ａ）で混合すると、分散剤組成物が均一となることにより本願効果が得られやすいため、好ましい。
なお、塗布方法及び乾燥方法については、上記蓄電デバイススラリー組成物の各用途で既述した方法を採用できる。

〔二次電池〕
本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を用いて作製された正極、負極、セパレータを用いて、本発明の二次電池を作製することができ、その製造方法は特に限定されない。たとえば、上述した負極と正極とをセパレータを介して重ね合わせ電池形状に応じて巻いたり折ったり積層したりして電極体を作製し電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口してもよい。
電池形状は、特に限定はないが、たとえば、コイン型、円筒型、角型、シート型等が挙げられる。
電池の外装方法は、特に限定はないが、たとえば、金属ケース、モールド樹脂、アルミラミネートフィルム等が挙げられる。

二次電池の種類としては、特に限定はなく、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池等のリチウムイオン二次電池；ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のアルカリ二次電池；ナトリウムイオン二次電池；カリウムイオン二次電池；マグネシウムイオン二次電池；ナトリウム硫黄電池；レドックスフロー電池；空気電池等が挙げられる。

電解液としては、特に限定はないが、リチウムイオン電池の場合は、たとえば、非水系の溶媒に支持電解質としてリチウム塩を溶解したものを使用できる。リチウム塩としては、たとえば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、Ｃ_４Ｈ_９ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＣＯＯＬｉ、（ＣＦ_３ＣＯ）_２ＮＬｉ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＬｉ、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２ＮＬｉなどが挙げられ、１種または２種以上でもよい。電解液に使用する溶媒としては、支持電解質を溶解できるものであれば特に限定はなく、たとえば、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、メチルエチルカーボネート等のアルキルカーボネート化合物；γ−ブチロラクトン、ギ酸メチル等のエステル化合物；１、２ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン等のエーテル化合物；スルホラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄化合物等が挙げられる。電解液には、その他添加剤が混合されていてもよく、たとえば、ビニレンカーボネートなどが挙げられる。
二次電池がニッケル水素電池の場合の電解液としては、特に限定はなくアルカリ性の水溶液であればよく、たとえば、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムを含む水溶液等が挙げられる。

〔キャパシタ〕
キャパシタは、電気二重層キャパシタ、セラミックキャパシタ、アルミ電解キャパシタ、タンタル電解キャパシタ、マイラキャパシタ、及びフィルムキャパシタ等が挙げられるが、蓄電量の観点から、電気二重層キャパシタ、セラミックキャパシタ、及びアルミ電解キャパシタが好ましく、特に電気二重層キャパシタが好ましい。本願では電気二重層キャパシタについて、説明する。本発明の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を用いて作製された正極、負極、セパレータを用いて、本発明の電気二重層キャパシタを作製することができ、その製造方法は特に限定されない。たとえば、上述した負極と正極とをセパレータを介して重ね合わせ、形状に応じて巻いたり折ったり積層したりして電極体を作製し容器に入れ、容器に電解液を注入して封口してもよい。電気二重層キャパシタ形状は、特に限定はないが、たとえば、コイン型、円筒型、角型、シート型等が挙げられる。

本発明の蓄電デバイスは、様々な電気機器（電気を使用する乗り物を含む）の電源として利用することができる。
電気機器としては、例えば、エアコン、洗濯機、テレビ、冷蔵庫、冷凍庫、冷房機器、ノートパソコン、タブレット、スマートフォン、パソコンキーボード、パソコン用ディスプレイ、デスクトップ型パソコン、ＣＲＴモニター、パソコンラック、プリンター、一体型パソコン、マウス、ハードディスク、パソコン周辺機器、アイロン、衣類乾燥機、ウインドウファン、トランシーバー、送風機、換気扇、音楽レコーダー、音楽プレーヤー、オーブン、レンジ、洗浄機能付便座、温風ヒーター、カーコンポ、カーナビ、懐中電灯、加湿器、携帯カラオケ機、換気扇、乾燥機、乾電池、空気清浄器、携帯電話、非常用電灯、ゲーム機、血圧計、コーヒーミル、コーヒーメーカー、こたつ、コピー機、ディスクチェンジャー、ラジオ、シェーバー、ジューサー、シュレッダー、浄水器、照明器具、除湿器、食器乾燥機、炊飯器、ステレオ、ストーブ、スピーカー、ズボンプレッサー、掃除機、体脂肪計、体重計、ヘルスメーター、ムービープレーヤー、電気カーペット、電気釜、炊飯器、電気かみそり、電気スタンド、電気ポット、電子ゲーム機、携帯ゲーム機、電子辞書、電子手帳、電子レンジ、電磁調理器、電卓、電動カート、電動車椅子、電動工具、電動歯ブラシ、あんか、散髪器具、電話機、時計、インターホン、エアサーキュレーター、電撃殺虫器、複写機、ホットプレート、トースター、ドライヤー、電動ドリル、給湯器、パネルヒーター、粉砕機、はんだごて、ビデオカメラ、ビデオデッキ、ファクシミリ、ファンヒーター、フードプロセッサー、布団乾燥機、ヘッドホン、電気ポット、ホットカーペット、マイク、マッサージ機、豆電球、ミキサー、ミシン、もちつき機、床暖房パネル、ランタン、リモコン、冷温庫、冷水器、冷凍ストッカー、冷風器、ワープロ、泡だて器、電子楽器、オートバイ、おもちゃ類、芝刈り機、うき、自転車、自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、鉄道、船、飛行機、非常用蓄電池などが挙げられる。

以下に、本発明の製造例、製造実施例及び実施例について具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の高分子成分（Ｂ）の製造例、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の製造実施例、及び製造比較例、実施例、及び比較例において、断りのない限り、「％」とは「重量％」を意味するものである。以下では、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物を簡単のために「分散剤」ということがある。また、以下の製造例、製造実施例、製造比較例、実施例、比較例であげた高分子成分（Ｂ）、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物、蓄電デバイス用スラリーについての物性、性能は、以下に示す要領で測定、評価した。

〔粘度の測定〕
成分（Ａ）の２０％濃度水分散液を調整し、２５℃雰囲気下でＢ型粘度計（（株）東京計器製：ＢＬ型）を用いて測定した。

〔起泡力〕
ＪＩＳ Ｋ３３６２の方法に準拠したロスマイルス試験法により温度２５℃の測定条件下で測定した。組成物の有効濃度が０．１重量％水溶液を試験液とし、試験液の５０ｍｌをロスマイルス測定装置の管壁に沿って流し込み、上部の流下ピペットにも試験液の２００ｍｌを入れて準備した。ロスマイルス測定装置の円筒中央に試験液の液滴が落ちるようにピペットをセットし、９０ｃｍの高さから試験液を流下させ、流下が終わった直後（流下直後）の泡沫の高さと、流下直後から５分後の泡沫の高さを測定した。なお、本明細書中でいう有効濃度とは、組成物の重量に対して、組成物を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分の重量割合をいう。

〔表面張力〕
有効濃度０．１重量％水溶液を試験液とし、自動表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製、品番ＴｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒＫ１００）を用いて、ウィルヘルミー法により温度２５℃の測定条件下で測定した。

〔接触角〕
蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の有効濃度５重量％水溶液を試験液とし、接触角計（協和界面科学株式会社製、品番ＤＭ−９０１）を用いて測定した。アルミナ板は、緻密質アルミナ板（５０×５０×２ｍｍ、販売元アズワン）を使用した。

〔ガラス転移点の測定〕
動的粘弾性測定装置（ティ−・エイ・インスツルメント社製、品番Ｑ８００）を用いて測定した。

〔熱重量測定（ＴＧＡ）の測定〕
示差熱天秤（リガク社製、品番Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ）を用いて、設定開始温度２０℃、設定最終温度３００℃、昇温速度毎分１０℃の測定条件で測定した。

〔平均粒子径、ゼータ電位の測定〕
粒径・ゼータ電位測定システム（大塚電子製、ＥＬＳＺ−１０００）を用いて測定した。

〔蓄電池デバイススラリー組成物の分散安定性の評価〕
作製した蓄電池デバイススラリー組成物を１００ｍｌの遠沈管にとって室温で２４時間保管した後の沈降物の重量を測定した。分散安定性の評価基準は以下のとおり。
◎：沈降物の重量が５重量％未満であり、分散安定性に優れる。
〇：沈降物の重量が５重量％以上１０重量％未満であり、分散安定性に優れる。
△：沈降物の重量が１０重量％以上３０重量％未満であり、分散安定性に劣る。
×：沈降物の重量が３０重量％以上であり、分散安定性に劣る。

〔蓄電池デバイススラリー組成物の塗布性の評価〕
（セパレータの場合）
蓄電池デバイススラリー組成物をポリオレフィン系セパレータ表面に１５ｇ／ｍ^２塗布して、８０℃の温度に加熱して乾燥した。セパレータ表面を表面コートした被覆面積を測定した。塗布性の評価基準は以下のとおり。
◎：被覆面積が９５％以上であり、塗布性に優れる。
〇：被覆面積が９０％以上９５％未満であり、塗布性に優れる。
△：被覆面積が８０％以上９０％未満であり、塗布性に劣る。
×：被覆面積が８０％未満であり、塗布性に劣る。

（正極及び負極の場合）
蓄電池デバイススラリー組成物を集電体表面に１０ｍｇ／ｃｍ^２塗布して、１５０℃の温度に加熱して乾燥した。集電体表面を表面コートした被覆面積を測定した。塗布性の評価基準は以下のとおり。
○：被覆面積が９５％以上であり乾燥時に塗布表面のひび割れなく、塗布性に優れる。
×：乾燥時に塗布表面のひび割れ発生し被覆面積が９５％未満であり、塗布性に劣る。

〔蓄電池デバイススラリー組成物の乾燥性の評価〕
（セパレータの場合）
蓄電池デバイススラリー組成物をポリオレフィン系セパレータ表面に１５ｇ／ｍ^２塗布して、８０℃の温度で塗布表面が乾くまでの時間を目視にて測定する。乾燥性の評価基準は以下のとおり。
○：乾燥時間が３０秒以内であれば、待ち時間が少なく乾燥性が良い。
×：乾燥時間が３０秒超であれば、待ち時間が長く作業性に支障をきたすため乾燥性が良くない。

（正極および負極の場合）
蓄電池デバイススラリー組成物を集電体表面に１０ｍｇ／ｃｍ^２塗布して、１５０℃の温度で塗布表面が乾くまでの時間を目視にて測定する。乾燥性の評価基準は以下のとおり。
○：乾燥時間が３００秒以内であれば、待ち時間が少なく乾燥性が良い。
×：乾燥時間が３００秒超であれば、待ち時間が長く作業性に支障をきたすため乾燥性が良くない。

〔耐熱性の評価〕
作製した表面コートセパレータの試料縦１０ｃｍ×横１０ｃｍを１２０℃の恒温槽中に８時間保管して加温した後、試料の縦横それぞれの長さを測定して非収縮率を算出した。耐熱性の評価基準は以下のとおり。表面コートセパレータの耐熱性は縦あるいは横のいずれか小さい方の非収縮率で評価した。
非収縮率（％）＝（８時間加温後の表面コートセパレータの縦あるいは横の長さ／１０）×１００
◎：非収縮率が９５％以上であり、耐熱性に優れる。
〇：非収縮率が９０％以上９５％未満であり、耐熱性に優れる。
△：非収縮率が８０％以上９０％未満であり、耐熱性に劣る。
×：非収縮率が８０％未満であり、耐熱性に劣る。

〔水の保液性の評価〕
接触角計（協和界面科学株式会社製、品番ＤＭ−９０１）を用いて、表面コートセパレータに水を滴下後１６００ｍｓｅｃ経過時の接触角を測定して評価した。
◎：接触角が２０°未満であり、水の保液性に優れる。
〇：接触角が２０°以上３０°未満であり、水の保液性に優れる。
△：接触角が３０°以上４０°未満であり、水の保液性に劣る。
×：接触角が４０°以上であり、水の保液性に劣る。

〔電解液の保液性の評価〕
接触角計（協和界面科学株式会社製、品番ＤＭ−９０１）を用いて、表面コートセパレータ、正極、負極のいずれかににエチレンカーボネートとジメチルカーボネートの当量混合液を滴下して１６００ｍｓｅｃ経過時の接触角を測定して評価した。
◎：接触角が２０°未満であり、電解液の保液性に優れる。
〇：接触角が２０°以上３０°未満であり、電解液の保液性に優れる。
△：接触角が３０°以上４０°未満であり、電解液の保液性に劣る。
×：接触角が４０°以上であり、電解液の保液性に劣る。

〔成分（Ａ）〕
使用した成分（Ａ１）および成分（Ａ２）を以下に示す。
〔成分（Ａ１）〕
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ１−１：デカグリセリンラウリル酸モノエステル。平均重合度は１０で、脂肪酸の炭素数が１２である。ＨＬＢ１４．７
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ１−２：デカグリセリンステアリン酸トリエステル。平均重合度は１０で、脂肪酸の炭素数が１８である。ＨＬＢ１０．０
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ１−３：ヘキサグリセリンラウリル酸モノエステル。平均重合度は６で、脂肪酸の炭素数が１２である。ＨＬＢ１３．４
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ１−４：デカグリセリンステアリン酸モノエステル。平均重合度は１０で、脂肪酸の炭素数が１８である。ＨＬＢ１３．４
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ１−５：デカグリセリンオレイン酸モノエステル。平均重合度は１０で、脂肪酸の炭素数が１８である。ＨＬＢ１２．９
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ１−６：デカグリセリンカプリル酸モノエステル。平均重合度は１０で、脂肪酸の炭素数が８である。ＨＬＢ１６．１

〔成分（Ａ２）〕
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ２−１：デカグリセリンベヘン酸ドデカエステル。平均重合度は１０で、脂肪酸の炭素数が２２である。ＨＬＢ２．５
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ２−２：デカグリセリンエルカ酸オクタエステル。平均重合度は１０で、脂肪酸の炭素数が２２である。ＨＬＢ３．７
ポリグリセリン脂肪酸エステル成分Ａ２−３：テトラグリセリンオレイン酸ペンタエステル。平均重合度は４で、脂肪酸の炭素数が１８である。ＨＬＢ２．９

〔高分子成分（Ｂ）〕
使用した高分子成分Ｂ−１〜Ｂ−１２について以下に示す。高分子成分Ｂ−４〜Ｂ−１２については、それらの具体的な製造方法および物性を以下の表１の製造例Ｂ−４〜Ｂ−１２に示す。
高分子成分Ｂ−１：カルボキシメチルセルロース、エーテル化度０．７、２０℃における１重量％濃度の粘度１０ｍＰａ・ｓ
高分子成分Ｂ−２：ポリビニルアルコール、ケン化度８８モル％、２０℃における４重量％濃度の粘度３０ｍＰａ・ｓ、分子量２万
高分子成分Ｂ−３：ポリビニルピロリドン、２０℃における４重量％濃度の粘度１００ｍＰａ・ｓ、分子量４万

〔消泡剤（Ｄ）〕
実施例および比較例で用いた消泡剤を以下に示す。
ポリシロキサン系消泡剤１：ジメチルポリシロキサン、粘度１００ｍＰａ・ｓ
ポリシロキサン系消泡剤２：ジメチルポリシロキサン、粘度１０００ｍＰａ・ｓ
シリカ微粉末系消泡剤：トリメチルエトキシシランにより疎水化処理されたシリカ微粉末
鉱物油系消泡剤：パラフィン系鉱物油

〔無機粒子〕
実施例および比較例で用いた無機粒子を以下に示す。
αアルミナ１：一次粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ比表面積８．４ｍ^２／ｇ
αアルミナ２：一次粒子径０．８μｍ、ＢＥＴ比表面積４．９ｍ^２／ｇ
γアルミナ：一次粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ比表面積４．７ｍ^２／ｇ
θアルミナ：一次粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ比表面積５．３ｍ^２／ｇ
シリカ：一次粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ比表面積５．４ｍ^２／ｇ
コバルト酸リチウム；一次粒子径７．３μｍ、ＢＥＴ比表面積０．４ｍ^２／ｇ
リチウム−ニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２；一次粒子径１１．５μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ^２／ｇ
マンガン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｎＯ_２）；一次粒子径１０．１μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ^２／ｇ
リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＯ_４）；一次粒子径１２．１μｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｍ^２／ｇ
グラファイト；一次粒子径１１．１μｍ、ＢＥＴ比表面積０．４ｍ^２／ｇ
ハードカーボン；一次粒子径１３．３μｍ、ＢＥＴ比表面積０．２ｍ^２／ｇ
アセチレンブラック；平均粒子径７０．１ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６８ｍ^２／ｇ
カーボンナノ繊維：繊維系１５０．０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１３ｍ^２／ｇ

〔高分子成分（Ｂ）の製造例〕
（製造例Ｂ−４）
まず、重合性単量体として、５ｇのアクリル酸および９５ｇのアクリル酸ブチルを準備し、乳化剤として、２．０ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ塩を準備した。
上記で準備した重合性単量体および乳化剤と、１５０ｇのイオン交換水とをホモジナイザーで混合攪拌し、５００ｍｌのセパラブルフラスコ中で窒素気流下、８０℃で３時間反応してアクリル系高分子粒子である高分子成分Ｂ−４のエマルションを得た。この高分子成分Ｂ−４のエマルションは、非水溶性であって、不揮発分濃度４０．３重量％、粘度２ｍＰａ・ｓ、平均粒子径１６４ｎｍ、ゼータ電位−４５ｍＶ、熱重量測定０．１％、ガラス転移点−１４℃、無機酸化物板としてアルミナ板への接触角が１００ｍｓｅｃ経過時で５８°、１６００ｍｓｅｃ経過時で４５°であった。

（製造例Ｂ−５〜Ｂ−１２）
製造例Ｂ−５〜Ｂ−１２では、製造例Ｂ−４において、表１に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、製造例Ｂ−４と同様に高分子成分Ｂ−５〜Ｂ−１２を含むエマルジョンをそれぞれ得て、物性等も製造例Ｂ−４と同様に評価した。

〔蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の製造実施例〕
（製造実施例１）
成分（Ａ）であるポリグリセンリン脂肪酸エステルＡ１−１を１００ｇと、成分（Ｂ）である高分子成分Ｂ−１を２５０ｇと、イオン交換水３０００ｇを均一に混合して、二次電池スラリー用分散剤組成物（分散剤１）を得た。二次電池スラリー用分散剤組成物は、不揮発分濃度１０．５％、粘度１２０００ｍＰａ・ｓ、ｐＨ６．７、表面張力３１．３ｍＮ／ｍ、ゼータ電位−５４ｍＶ、起泡力は直後の値が２０ｍｍ、５分後の値が５ｍｍ、無機酸化物板としてアルミナ板への接触角が１６００ｍｓｅｃ経過時で５０°、ポリオレフィン樹脂への接触角が１６００ｍｓｅｃ経過時で２０°であった。

（製造実施例２〜８）
製造実施例２〜８では、表２に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、製造例１と同様に蓄電デバイススラリー用分散剤組成物（分散剤２〜８）をそれぞれ得て、物性等も製造例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。

（製造実施例９）
成分（Ａ）であるポリグリセンリン脂肪酸エステルＡ１−１を１００ｇと成分（Ｂ）である高分子成分Ｂ−８を５０００ｇ含むアクリル系高分子のエマルションを１２６５０ｇと、成分（Ｃ）であるＰＯＥ（４）ラウリルエーテルスルフォンを３０ｇと、イオン交換水３０００ｇを均一に混合して、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物（分散剤９）を得た。イオン交換水の量は高分子成分Ｂ−８のエマルションに含まれるイオン交換水と合わせて１０５００ｇであった。蓄電デバイススラリー用分散剤組成物は、不揮発分濃度４０．１％、粘度７ｍＰａ・ｓ、ｐＨ６．７、表面張力３１．３ｍＮ／ｍ、ゼータ電位−５４ｍＶ、起泡力は直後の値が２０ｍｍ、５分後の値が５ｍｍ、無機酸化物板としてアルミナ板への接触角が１６００ｍｓｅｃ経過時で５１°、ポリオレフィン樹脂への接触角が１６００ｍｓｅｃ経過時で１８°であった。

〔製造実施例１０〜１５〕
製造実施例１０〜１５では、表３に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、製造実施例９と同様に蓄電デバイススラリー用分散剤組成物（分散剤１０〜１５）をそれぞれ得て、物性等も製造実施例９と同様に評価した。その結果を表３に示す。

〔製造比較例１〜６〕
製造比較例１〜６では、表４に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、製造実施例１と同様に蓄電デバイススラリー用分散剤組成物（分散剤１６〜２１）をそれぞれ得て、物性等も製造例１と同様に評価した。その結果を表４に示す。

〔蓄電デバイススラリーの実施例〕
（実施例１（表５））
無機粉末であるαアルミナ１を１００ｇと、分散剤１を３０ｇと、イオン交換水１００ｇを均一に混合して、蓄電デバイススラリー組成物を得た。得られた蓄電デバイススラリー組成物は、不揮発分濃度４６．８重量％、粘度５０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径３４４ｎｍ、ｐＨ６、ゼータ電位−４５ｍＶ、起泡力は直後の値が２５ｍｍ、５分後の値が５ｍｍであった。
この蓄電デバイススラリー組成物を用いて、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の分散安定性を評価したところ、沈降物の重量が５重量％未満であり分散安定性に優れていた。
上記で得られた蓄電デバイススラリー組成物を膜厚２０μｍのポリオレフィン樹脂系セパレータに塗布し、８０℃のオーブン中で乾燥させた。乾燥時間は３０秒以内であり、乾燥性に優れていた。乾燥後セパレータ表面を表面コートした被覆面積は９５％以上であり塗布性に優れていた。表面コート膜厚は５μｍであった。セパレータ表面を表面コートした表面コートセパレータは非収縮率が９５％以上であり、耐熱性に優れていた。

（実施例２〜１５）
実施例２〜１５では、実施例１において、表５、６に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、実施例１と同様に蓄電デバイススラリー組成物をそれぞれ得て、物性等も実施例１と同様に評価した。その結果を表５、６に示す。

（実施例１６（表７））
無機粉末であるコバルト酸リチウムを９５ｇ、アセチレンブラック５ｇと分散剤１を３０ｇとイオン交換水５０ｇを均一に混合して、蓄電デバイススラリー組成物を得た。得られた蓄電デバイススラリー組成物は、不揮発分濃度５９．３重量％、粘度６３００ｍＰａ・ｓ、平均粒子径１１．９μｍ、ｐＨ６．２、ゼータ電位−２７ｍＶ、起泡力は直後の値が２０ｍｍ、５分後の値が５ｍｍであった。
この蓄電デバイススラリー組成物を用いて、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の分散安定性を評価したところ、沈降物の重量が５重量％以上１０重量％未満であり分散安定性に優れていた。
上記で得られた蓄電デバイススラリー組成物を膜厚２０μｍのアルミ箔に塗布し、１５０℃のオーブン中で乾燥させて二次電池用正極被膜を得た。乾燥後集電体の被覆面積は９５％以上であり表面にひび割れなく塗布性に優れていた。乾燥時間も３００秒以内であり乾燥性に優れていた。二次電池用正極被膜の膜厚は６０μｍであった。二次電池用正極被膜の表面にエチレンカーボネートとジメチルカーボネートの当量混合液を滴下して１６００ｍｓｅｃ経過時の接触角を測定したところ、接触角が２０°以上３０°未満であり、電解液の保液性に優れていた。

（実施例１７〜２３）
実施例１７〜２３では、実施例１６において、表７に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、実施例１６と同様に蓄電デバイススラリー組成物をそれぞれ得て、物性等も実施例１６と同様に評価した。その結果を表７に示す。

（実施例２４（表８））
無機粉末であるグラファイトを９５ｇ、アセチレンブラック５ｇと分散剤４を４０ｇとイオン交換水４０ｇを均一に混合して、蓄電デバイススラリー組成物を得た。得られた蓄電デバイススラリー組成物は、不揮発分濃度６１．０重量％、粘度５５００ｍＰａ・ｓ、平均粒子径１６．２μｍ、ｐＨ７．７、ゼータ電位−２９ｍＶ、起泡力は直後の値が１５ｍｍ、５分後の値が５ｍｍであった。
この蓄電デバイススラリー組成物を用いて、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の分散安定性を評価したところ、沈降物の重量が５重量％未満であり分散安定性に優れていた。
上記で得られた蓄電デバイススラリー組成物を膜厚１８μｍの銅箔に塗布し、１５０℃のオーブン中で乾燥させて二次電池用負極被膜を得た。乾燥後集電体の被覆面積は９５％以上であり表面にひび割れなく塗布性に優れていた。乾燥時間も３００秒以内であり乾燥性に優れていた。二次電池用負極被膜の膜厚は７０μｍであった。二次電池用負極被膜の表面にエチレンカーボネートとジメチルカーボネートの当量混合液を滴下して１６００ｍｓｅｃ経過時の接触角を測定したところ、接触角が２０°未満であり、電解液の保液性に優れた。

（実施例２５〜３０）
実施例２５〜３０では、実施例２４において、表８に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、実施例２４と同様に蓄電デバイススラリー組成物をそれぞれ得て、物性等も実施例２４と同様に評価した。その結果を表８に示す。

（比較例１（表９））
無機粉末であるαアルミナ１を１００ｇと分散剤１６を３０ｇとイオン交換水１００ｇを均一に混合して、蓄電デバイススラリー組成物を得た。
得られた蓄電池デバイススラリー組成物は、不揮発分濃度４７．１重量％、粘度２２０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径６３０ｎｍ、ｐＨ７．５、ゼータ電位−１０ｍＶ、起泡力は直後の値が１５ｍｍ、５分後の値が５ｍｍであった。
この蓄電デバイススラリー組成物を用いて、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物の分散安定性を評価したところ、沈降物の重量が３０重量％以上であり、分散安定性に劣る結果であった。
上記で得られた蓄電デバイススラリー組成物を膜厚２０μｍのポリオレフィン樹脂系セパレータに塗布し、８０℃のオーブン中で乾燥させた。乾燥後セパレータ表面を表面コートした被覆面積は８０％未満であり、塗布性に劣る。表面コート膜厚は２μｍであった。セパレータ表面を表面コートした二次電池用被膜は非収縮率が８０％未満であり、耐熱性に劣る結果であった。

（比較例２〜１２）
比較例２〜１２では、比較例１において、表９及び表１０に示すように原料をそれぞれ変更する以外は、比較例１と同様に蓄電池デバイス用スラリー組成物をそれぞれ得て、物性等も比較例１と同様に評価した。その結果を表９、表１０に示す。

表５〜８から分かる通り、実施例１〜３０の蓄電池デバイス用スラリー組成物は、ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）及び高分子成分（Ｂ）を特定の比率で含有するため、本願の課題が解決できている。
一方、表９及び１０から分かる通り、成分（Ａ）がない場合（比較例１、３、４、７、９、１０）、成分（Ｂ）がない場合（比較例２、８）、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を特定の比率で含有していない場合（比較例５、６、１１、１２）には、本願課題のいずれかが解決できていない。

Claims (14)

1. ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）と、高分子成分（Ｂ）とを含有し、
   前記成分（Ａ）の含有量を１００重量部としたときに、前記成分（Ｂ）の含有量が１００〜１０００００重量部である、蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
2. 前記成分（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ１）を含有し、
   前記成分（Ａ１）のＨＬＢをＨＬＢ（Ａ１）としたとき、前記ＨＬＢ（Ａ１）が８〜２０である、請求項１に記載の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
3. 前記成分（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ２）をさらに含有し、
   前記成分（Ａ２）のＨＬＢをＨＬＢ（Ａ２）としたとき、前記ＨＬＢ（Ａ２）が１〜８であって、下記条件１を満足する、請求項２に記載の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
   条件１：前記ＨＬＢ（Ａ１）と前記ＨＬＢ（Ａ２）の関係が下記数式（Ｉ）を満たす。
   ２≦ＨＬＢ（Ａ１）−ＨＬＢ（Ａ２）≦１４ （Ｉ）
4. 前記成分（Ａ）の、脂肪酸の炭化水素基の炭素数が１〜３０であり、平均重合度が１〜５０である、請求項１〜３のいずれかに記載の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
5. 前記成分（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸モノエステルである、請求項１〜４のいずれかに記載の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
6. 前記成分（Ｂ）がカルボキシル基含有単量体単位、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位、及び（メタ）アクリルアミド単量体単位から選ばれる少なくとも一種を構成成分として含む、請求項１〜５のいずれかに記載の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
7. 前記成分（Ｂ）が高分子粒子である、請求項１〜６のいずれかに記載の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
8. 前記成分（Ｂ）がカルボキシメチルセルロース、及びポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の蓄電デバイススラリー用分散剤組成物。
9. ポリグリセリン脂肪酸エステル成分（Ａ）と、高分子成分（Ｂ）と、無機粒子とを含有する蓄電デバイススラリー組成物であって、
   前記成分（Ａ）の含有量を１００重量部としたときに、前記成分（Ｂ）の含有量が１００〜１０００００重量部である、蓄電デバイススラリー組成物。
10. 前記無機粒子の含有量を１００重量部としたときに、それぞれの含有量が、前記成分（Ａ）が０．００１〜５重量部、前記成分（Ｂ）が０．１〜４０重量部である、請求項９に記載の蓄電デバイススラリー組成物。
11. 集電体上に正極用被膜を有する蓄電デバイス用正極であって、前記被膜が、請求項９又は１０に記載の蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる、蓄電デバイス用正極。
12. 集電体上に負極用被膜を有する蓄電デバイス用負極であって、前記被膜が、請求項９又は１０に記載の蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる、蓄電デバイス用負極。
13. セパレータ用被膜を有するセパレータであって、前記被膜が、請求項９又は１０に記載の蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる、蓄電デバイス用セパレータ。
14. 負極、正極、セパレータ及び電解液を含む蓄電デバイスであって、前記負極、前記正極、及び前記セパレータのうちの少なくとも１つが、請求項９又は１０に記載の蓄電デバイススラリー組成物の不揮発分により形成されてなる被膜を有する、蓄電デバイス。