JP2019198807A - Defoaming agent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は消泡剤に関する。 The present invention relates to an antifoaming agent.
「水系コーティング材に添加されて使用される消泡剤であって、水系コーティング材の優れた消泡性を有し、水系コーティング材を塗装して形成された被膜が晴雨に曝されても雨筋跡防汚性と光沢性とを損なわない消泡剤を提供すること」を目的として、「ポリアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、ジメチル変性オルガノポリシロキサン、フルオロ変性オルガノポリシロキサンから選ばれる少なくとも一種類のオルガノポリシロキサン化合物と、カオリナイト、ハロサイト、モンモリロナイトから選ばれる少なくとも一種類の粘土鉱物とが含まれていることを特徴とする水系コーティング材用消泡剤」が提案されている（特許文献１）。 "An antifoaming agent that is added to waterborne coatings and has excellent defoaming properties of waterborne coatings. Even if the film formed by applying waterborne coatings is exposed to fine rain, For the purpose of “providing an antifoaming agent that does not impair the antifouling property and glossiness of the traces”, “polyalkylene-modified organopolysiloxane, polyether-modified organopolysiloxane, dimethyl-modified organopolysiloxane, fluoro-modified organopolysiloxane” Proposed antifoaming agent for water-based coating materials, comprising at least one organopolysiloxane compound selected from the group consisting of at least one clay mineral selected from kaolinite, halosite, and montmorillonite (Patent Document 1).
しかし、特許文献１に記載された消泡剤を塗膜にグロスを求める水系塗料に適用すると、塗膜外観（グロス、雨筋跡）を大きく損なう場合があるという問題がある。 However, when the antifoaming agent described in Patent Document 1 is applied to a water-based paint that requires gloss for a coating film, there is a problem that the appearance of the coating film (gloss, rain traces) may be greatly impaired.
本発明の目的は、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）に優れた消泡剤を提供することである。 The object of the present invention is to provide an antifoaming agent excellent in antifoaming properties and coating film appearance (gross, rain traces).
本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に達した。すなわち、本発明の消泡剤の特徴は、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）とポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）とを含有してなることを特徴とする消泡剤である。 The inventor of the present invention has reached the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, the antifoaming agent of the present invention is characterized in that it comprises an adduct (A) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether and a polyoxyalkylene glycol (B). is there.
本発明の消泡剤は、優れた消泡性を発揮し、優れた塗膜外観（グロス、雨筋跡）を容易に形成できる。 The antifoaming agent of the present invention exhibits excellent antifoaming properties and can easily form an excellent coating film appearance (gross, rain traces).
＜多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）＞
多価アルコールとしては、炭素数３〜１０の多価アルコール（２〜６価アルコールが好ましく、さらに好ましくは３〜４価アルコール）が含まれ、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリストール、ジグリセリン、ジペンタエリストール及びソルビトール等が挙げられる。これらのうち、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）の観点から、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリストール及びジペンタエリストールが好ましく、さらに好ましくはグリセリン、トリメチロールエタン及びトリメチロールプロパンである。
<Adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A)>
Examples of the polyhydric alcohol include polyhydric alcohols having 3 to 10 carbon atoms (preferably 2 to 6 alcohols, more preferably 3 to 4 alcohols), glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, and pentaerythritol. , Diglycerin, dipentaerythritol, sorbitol and the like. Of these, glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol and dipentaerystol are preferable from the viewpoint of defoaming properties and coating film appearance (gross, rain traces), and more preferably glycerin and trimethylol. Ethane and trimethylolpropane.
アルキルグリシジルエーテルのアルキル基としては、炭素数１〜３０の直鎖アルキル及び炭素数３〜３０の分岐鎖アルキルが含まれる。 Examples of the alkyl group of the alkyl glycidyl ether include linear alkyl having 1 to 30 carbon atoms and branched alkyl having 3 to 30 carbon atoms.
直鎖アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル、ヘニコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ヘプタコシル、ヘキサキシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシル及びトリアコンシル等が挙げられる。 Linear alkyl groups include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, icosyl, henicosyl, docosyl , Tricosyl, tetracosyl, heptacosyl, hexaxyl, heptacosyl, octacosyl, nonacosyl and triaconsil.
分岐鎖アルキル基としては、イソプロピル、イソブチル、ｔ−ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、イソヘキシル、２−エチルヘキシル、イソトリデシル、イソテトラデシル、イソオクタデシル、イソトリアコンシル、２−エチルヘキシル、２−プロピルヘプチル、２−ブチルオクチル、２−ヘキシルデシル、２−オクチルドデシル、２−デシルテトラデシル、２−ドデシルヘキシル、２−ドデシルヘキサデシル、３，５，５−トリメチルヘキシル及び３，７，１１−トリメチルドデシル等が挙げられる。 Examples of the branched alkyl group include isopropyl, isobutyl, t-butyl, isopentyl, neopentyl, isohexyl, 2-ethylhexyl, isotridecyl, isotetradecyl, isooctadecyl, isotriaconyl, 2-ethylhexyl, 2-propylheptyl, 2-propyl Examples include butyloctyl, 2-hexyldecyl, 2-octyldodecyl, 2-decyltetradecyl, 2-dodecylhexyl, 2-dodecylhexadecyl, 3,5,5-trimethylhexyl, and 3,7,11-trimethyldodecyl. It is done.
これらのアルキル基のうち、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）の観点から、分岐鎖アルキル基が好ましく、さらに好ましくはｔ−ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、イソヘキシル、２−エチルヘキシル及びイソトリデシルである。 Of these alkyl groups, branched chain alkyl groups are preferred from the viewpoint of defoaming properties and coating film appearance (gross, rain traces), more preferably t-butyl, isopentyl, neopentyl, isohexyl, 2-ethylhexyl and isotridecyl. It is.
アルキルグリシジルエーテルは複数種類付加されていてもよい。 A plurality of types of alkyl glycidyl ethers may be added.
アルキルグリシジルエーテルの付加モル数は、多価アルコールの水酸基の個数をｎとしたとき、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）の観点から、多価アルコール１モル当たり、（ｎ−２）〜ｎが好ましく、さらに好ましくは（ｎ−１）〜ｎである。すなわち、たとえば多価アルコールがグリセリンの場合、アルキルグリシジルエーテルの付加モル数は、グリセリン１モル当たり、１〜３が好ましく、さらに好ましくは２〜３である。 The number of added moles of alkyl glycidyl ether is (n−) per mole of polyhydric alcohol from the viewpoint of defoaming properties and coating film appearance (gross, rain traces), where n is the number of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol. 2) to n are preferable, and (n-1) to n are more preferable. That is, for example, when the polyhydric alcohol is glycerin, the number of added moles of the alkyl glycidyl ether is preferably 1 to 3 and more preferably 2 to 3 per mole of glycerin.
エチレンオキシドの付加モル数は、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）の観点から、多価アルコール１モル当たり、１〜４が好ましく、さらに好ましくは２〜３である。 The number of moles of ethylene oxide added is preferably 1 to 4 and more preferably 2 to 3 per mole of polyhydric alcohol from the viewpoints of defoaming properties and coating film appearance (gross, rain traces).
エチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加形態は、ブロック状、ランダム状のいずれでもよい。ブロック状の場合、いずれが多価アルコールに結合していてもよいが、エチレンオキシドが多価アルコールに結合していることが好ましい。 The addition form of ethylene oxide and alkyl glycidyl ether may be either block or random. In the case of a block shape, any of them may be bonded to the polyhydric alcohol, but it is preferable that ethylene oxide is bonded to the polyhydric alcohol.
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）は、公知の化学反応により容易に調製できる。 The adduct (A) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether can be easily prepared by a known chemical reaction.
ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）としては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロレングリコール（オキシエチレン基及びオキシプロレン基の全モル数に対してオキシエチレン基の含有割合は５〜２０モル％が好ましい。また、ブロック状が好ましい。）等が挙げられる。これらのうち、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）の観点から、ポリオキシプロピレングリコール及びポリオキシエチレン・ポリオキシプロレングリコールが好ましく、さらに好ましくはポリオキシプロピレングリコールである。 As polyoxyalkylene glycol (B), polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polyoxyethylene / polyoxyprolene glycol (the content ratio of oxyethylene group to the total number of moles of oxyethylene group and oxyprolene group is 5 to 20 mol% is preferable, and a block shape is preferable.). Of these, polyoxypropylene glycol and polyoxyethylene / polyoxyprolene glycol are preferable, and polyoxypropylene glycol is more preferable from the viewpoint of defoaming properties and coating film appearance (gross, rain traces).
ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）の水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、２０〜１３５が好ましく、さらに好ましくは３７〜１１９である。この範囲であると、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）がさらに良好となる。 20-135 are preferable and, as for the hydroxyl value (mgKOH / g) of polyoxyalkylene glycol (B), 37-119 are more preferable. When it is in this range, the defoaming property and the coating film appearance (gross, rain traces) are further improved.
なお、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２の「７．１中和滴定法」（要旨：試料にアセチル化試薬を加え、グリセリン浴中で加熱し、放冷後、指示薬として、フェノールフタレイン溶液を加え、水酸化カリウムエタノール溶液で滴定して水酸基価を求める。）に準拠して測定される。 The hydroxyl value is determined according to “7.1 neutralization titration method” of JIS K0070-1992 (summary: acetylating reagent is added to a sample, heated in a glycerin bath, allowed to cool, and then a phenolphthalein solution is used as an indicator. In addition, titration with a potassium hydroxide ethanol solution is performed to determine the hydroxyl value.
ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）は、公知のアルキレンオキシド付加反応により容易に調製でき、市場からも容易に入手できる。商品名としては、サンニックスＰＰシリーズ（ＰＰ−１２００、ＰＰ−２０００及びＰＰ−３０００等、三洋化成工業株式会社、「サンニックス」は同社の登録商標である。）、ニューポールＰＥシリーズ（ＰＥ−６１及びＰＥ−６２等、三洋化成工業株式会社、「ニューポール」は同社の登録商標である。）及びユニオールＤシリーズ（Ｄ−１２００及びＤ−２０００等、日油株式会社、「ユニオール」は同社の登録商標である。）等が挙げられる。 The polyoxyalkylene glycol (B) can be easily prepared by a known alkylene oxide addition reaction and can be easily obtained from the market. Product names include Sannix PP series (PP-1200, PP-2000, PP-3000, etc., Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., “Sunnix” is a registered trademark of the company), New Paul PE series (PE- 61 and PE-62 etc., Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., “New Paul” is a registered trademark of the company) and Uniol D series (D-1200 and D-2000 etc., NOF Corporation, “Uniol” is the company And the like.) And the like.
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）の含有量（重量％）は、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）とポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）との重量に基づいて、５〜２０が好ましく、さらに好ましくは１０〜１５である。この範囲であると、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）がさらに良好となる。 The content (% by weight) of the adduct (A) of the polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether is the weight of the polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether adduct (A) and the polyoxyalkylene glycol (B). Is preferably from 5 to 20, more preferably from 10 to 15. When it is in this range, the defoaming property and the coating film appearance (gross, rain traces) are further improved.
ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）の含有量（重量％）は、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）とポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）との重量に基づいて、８０〜９５が好ましく、さらに好ましくは８５〜９０である。この範囲であると、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）がさらに良好となる。 The content (% by weight) of the polyoxyalkylene glycol (B) is from 80 to 95 based on the weight of the polyoxyalkylene glycol (B) and the adduct (A) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether. More preferably, it is 85-90. When it is in this range, the defoaming property and the coating film appearance (gross, rain traces) are further improved.
本発明の消泡剤には、側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ）を含むことが好ましい。
側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ）としては、粘度１００〜１０００ｍｍ２／ｓ（２５℃）、ＨＬＢ０〜４が使用できる。
The antifoaming agent of the present invention preferably contains a side chain type polyether-modified silicone oil (C).
As a side chain type | mold polyether modified silicone oil (C), a viscosity of 100-1000 mm < 2 > / s (25 degreeC) and HLB0-4 can be used.
ＨＬＢとは、分子中の親水基と疎水基とのバランスを表す概念であり、ポリエーテル変性ポリシロキサンのＨＬＢの値は「界面活性剤の性質と応用」（著者 刈米孝夫、発行所 株式会社幸書房、昭和５５年９月１日発行）の第８９頁〜第９０頁に記載された「乳化試験によるＨＬＢの測定法」を用いて、以下の様に算出できる。 HLB is a concept that represents the balance between hydrophilic groups and hydrophobic groups in a molecule. The HLB value of polyether-modified polysiloxane is "the nature and application of surfactants" (author Takao Karime, publisher, Inc.) Using the “Measurement method of HLB by an emulsification test” described on pages 89 to 90 of Koshobo, issued on September 1, 1980).
＜ポリエーテル変性シリコーンオイルの乳化試験によるＨＬＢの測定法＞
ＨＬＢが未知のポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｘ）とＨＬＢが既知の乳化剤（Ｙ）とを異なった比率で混合し、ＨＬＢが既知の油剤（Ｚ）の乳化を行う。乳化層の厚みが最大となったときの混合比率から下記式を用いてポリエーテル変性ポリシロキサン（Ｘ）のＨＬＢを算出する。
<Measurement method of HLB by emulsification test of polyether-modified silicone oil>
A polyether-modified silicone oil (X) whose HLB is unknown and an emulsifier (Y) whose HLB is known are mixed at different ratios, and an oil agent (Z) whose HLB is known is emulsified. The HLB of the polyether-modified polysiloxane (X) is calculated from the mixing ratio when the thickness of the emulsified layer becomes maximum using the following formula.
ＨＬＢＸ＝｛（ＨＬＢＺ）×（ＷＹ＋ＷＸ）−（ＷＹ×ＨＬＢＹ）｝÷ＷＸ
HLB X = {(HLB Z ) × (W Y + W X ) − (W Y × HLB Y )} ÷ W X
ＷＹはポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｘ）と乳化剤（Ｙ）の合計重量に基づく乳化剤（Ｙ）の重量分率、ＷＸはポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｘ）と乳化剤（Ｙ）の合計重量に基づくポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｘ）の重量分率、ＨＬＢＹは乳化剤（Ｙ）のＨＬＢ、ＨＬＢＺは油剤（Ｚ）のＨＬＢ、ＨＬＢＸはポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｘ）のＨＬＢである。 W Y is the weight fraction of the emulsifier (Y) based on the total weight of the polyether-modified silicone oil (X) and the emulsifier (Y), and W X is the total weight of the polyether-modified silicone oil (X) and the emulsifier (Y). The weight fraction of the polyether-modified silicone oil (X) based thereon, HLB Y is the HLB of the emulsifier (Y), HLB Z is the HLB of the oil agent (Z), and HLB X is the HLB of the polyether-modified silicone oil (X).
側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイルとして、市場から入手できる商品名としては、ＳＩＬＦＯＡＭ ＳＣシリーズ（ＳＣ−３７０、ＳＣ−３８５等、旭化成ワッカーシリコーン株式会社）、ＫＦシリーズ（ＫＦ−９４５、ＫＦ−６０２０等、信越化学工業株式会社）及びＦＳアンチフォームシリーズ（ＦＳアンチフォーム８３、ＦＳアンチフォームＣＦ−１１２２等、東レ・ダウコーニング株式会社）等が挙げられる。 As side chain type polyether-modified silicone oil, commercially available product names include SILFOAM SC series (SC-370, SC-385, etc., Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.), KF series (KF-945, KF-6020, etc.) , Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and FS Antifoam Series (FS Antifoam 83, FS Antifoam CF-1122, etc., Toray Dow Corning Co., Ltd.) and the like.
側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ）を含有する場合、側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ）（重量％）は、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）とポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）との重量に基づいて、４〜２２が好ましく、さらに好ましくは６〜２０、特に好ましくは８〜１８である。この範囲であると、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）がさらに良好となる。 When the side-chain polyether-modified silicone oil (C) is contained, the side-chain polyether-modified silicone oil (C) (% by weight) is obtained by adding an adduct (A) of polyhydric alcohol with ethylene oxide and alkyl glycidyl ether. Based on the weight with oxyalkylene glycol (B), 4-22 are preferable, More preferably, it is 6-20, Most preferably, it is 8-18. When it is in this range, the defoaming property and the coating film appearance (gross, rain traces) are further improved.
本発明の消泡剤は、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）とポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）と必要により側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ）を含有していれば、製造方法に制限はなく、公知の混合方法等が適用できる。 The antifoaming agent of the present invention may contain an adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A), polyoxyalkylene glycol (B) and, if necessary, side chain polyether-modified silicone oil (C). For example, the production method is not limited, and a known mixing method or the like can be applied.
本発明の消泡剤は、各種発泡液体に適用できるが、水性発泡液に対して効果的である。さらに、化学工業用消泡剤、石油工業用消泡剤、土木建築用消泡剤、インキ用消泡剤、塗料（水性塗料等）用消泡剤及び各種製造工程（水溶性高分子溶解工程、顔料分散工程、抄紙工程、紙塗料塗布工程、発酵工程、培養工程、排水処理工程、モノマーストリッピング工程及びポリマー重合工程等）用消泡剤等として好ましく使用できる。これらのうち、インキ用消泡剤及び塗料（水性塗料等）用消泡剤として好適である。 The antifoaming agent of the present invention can be applied to various foaming liquids, but is effective for aqueous foaming liquids. In addition, defoamers for the chemical industry, defoamers for the petroleum industry, defoamers for civil engineering and construction, defoamers for ink, defoamers for paints (water-based paints, etc.) and various manufacturing processes (water-soluble polymer dissolution process) It can be preferably used as an antifoaming agent for pigment dispersion process, papermaking process, paper paint application process, fermentation process, culture process, wastewater treatment process, monomer stripping process, polymer polymerization process and the like. Among these, it is suitable as an antifoaming agent for ink and an antifoaming agent for paint (water-based paint, etc.).
消泡剤の添加量（重量％）は、発泡状態、温度、粘度等に応じて適宜設定されるが、発泡液体の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜３である。 The addition amount (% by weight) of the antifoaming agent is appropriately set according to the foaming state, temperature, viscosity and the like, but is preferably 0.001 to 10, more preferably 0.005, based on the weight of the foaming liquid. ~ 3.
以下、特記しない限り、「部」は重量部を意味する。
＜実施例１＞
グリセリンのエチレンオキシド３モル付加体｛ブラウノンＧＬ−３、青木油脂株式会社｝２２７部（１モル部）、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル｛エピオールＥＨ−Ｎ、日油株式会社、「エピオール」は同社の登録商標である。｝３７３部（２モル部）及び三フッ化ホウ素｛高千穂化学株式会社｝２．３部を均一混合してから、７０℃でエポキシ残量が０．２モル％以下になるまで反応させて、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ１）を得た。
Hereinafter, unless otherwise specified, “parts” means parts by weight.
<Example 1>
Ethylene oxide 3 mol adduct of glycerin {Brownon GL-3, Aoki Yushi Co., Ltd.} 227 parts (1 mol part), 2-ethylhexyl glycidyl ether {Epiol EH-N, NOF Corporation, "Epiol" is a registered trademark of the same company It is. } After 373 parts (2 mole parts) and boron trifluoride {Takachiho Chemical Co., Ltd.} 2.3 parts are mixed uniformly, the reaction is continued at 70 ° C. until the remaining amount of epoxy is 0.2 mol% or less. An adduct (A1) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether was obtained.
エポキシ残量（モル％）は、ＪＩＳ Ｋ７２３６：２００１「エポキシ樹脂のエポキシ当量の求め方」に準拠して、反応開始前の反応液のエポキシ当量（ａ１：ｇ／ｅｑ．）と、反応モニター中の反応液のエポキシ当量（ａ２：ｇ／ｅｑ．）とを測定し、次式から算出した。
（エポキシ残量）＝｛１／（ａ１）−１／（ａ２）｝×１００／｛１／（ａ１）｝
Based on JIS K7236: 2001 “How to Obtain Epoxy Equivalents of Epoxy Resin”, the remaining amount of epoxy (mol%) is the epoxy equivalent (a1: g / eq.) Of the reaction solution before starting the reaction, and the reaction is being monitored. The epoxy equivalent (a2: g / eq.) Of the reaction solution was measured and calculated from the following formula.
(Epoxy remaining amount) = {1 / (a1) −1 / (a2)} × 100 / {1 / (a1)}
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ１）１２部、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ１）｛ポリオキシプロピレングリコール、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、サンニックスＰＰ−２０００、三洋化成工業株式会社、「サンニックス」は同社の登録商標である。｝８８部及び側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ１）｛ＳＩＬＦＯＡＭ ＳＣ−３７０、旭化成ワッカーシリコーン株式会社、「ＳＩＬＦＯＡＭ」はWacker Chemie AGの登録商標である。｝１８部を均一攪拌して、本発明の消泡剤（ＤＦ１）を得た。 12 parts of adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A1), polyoxyalkylene glycol (B1) {polyoxypropylene glycol, hydroxyl value 56.1 mgKOH / g, SANNICS PP-2000, Sanyo Chemical Industries, Ltd. "Sanniks" is a registered trademark of the company. } 88 parts and side chain polyether-modified silicone oil (C1) {SILFOAM SC-370, Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., “SILFOAM” is a registered trademark of Wacker Chemie AG. } 18 parts was uniformly stirred to obtain an antifoaming agent (DF1) of the present invention.
＜実施例２＞
トリメチロールプロパンのエチレンオキシド３モル付加体｛ブラウノンＴＭＰ−３、青木油脂株式会社｝２６９部（１モル部）、ｔ−ブチルグリシジルエーテル｛東京化成工業株式会社｝３９０部（３モル部）及び三フッ化ホウ素｛高千穂化学株式会社｝３．５部を均一混合してから、７０℃でエポキシ残量が０．２モル％以下になるまで反応させて、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ２）を得た。
<Example 2>
Ethylene oxide 3 mol adduct of trimethylolpropane {Brownon TMP-3, Aoki Yushi Co., Ltd.} 269 parts (1 mol part), t-butyl glycidyl ether {Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.} 390 parts (3 mol parts) and Add boron polyhydride {Takachiho Chemical Co., Ltd.} uniformly to 3.5 parts, then react at 70 ° C. until the remaining epoxy content is 0.2 mol% or less, and add ethylene oxide and alkyl glycidyl ether of polyhydric alcohol A body (A2) was obtained.
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ２）１５部、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）｛ポリオキシプロピレングリコール、水酸基価３７．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、サンニックスＰＰ−３０００、三洋化成工業、「サンニックス」は同社の登録商標である。｝８５部及び側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ１）｛ＳＩＬＦＯＡＭ ＳＣ−３７０、旭化成ワッカーシリコーン株式会社、「ＳＩＬＦＯＡＭ」はWacker Chemie AGの登録商標である。｝１８部を均一攪拌して、本発明の消泡剤（ＤＦ２）を得た。 15 parts of adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A2), polyoxyalkylene glycol (B2) {polyoxypropylene glycol, hydroxyl value 37.4 mgKOH / g, Sanniks PP-3000, Sanyo Chemical Industries, "Sanniks" is a registered trademark of the company. } 85 parts and side chain polyether-modified silicone oil (C1) {SILFOAM SC-370, Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., “SILFOAM” is a registered trademark of Wacker Chemie AG. } 18 parts was uniformly stirred to obtain an antifoaming agent (DF2) of the present invention.
＜実施例３＞
加熱、攪拌、冷却、滴下、窒素による加圧及び真空ポンプによる減圧の可能な耐圧反応容器にトリメチロールエタン｛三菱化学ガス株式会社｝１２０部（１モル部）及び水酸化カリウム｛試薬特級、和光純薬工業株式会社、使用量は水分を除いた純分換算量で表示した。｝３部を加えて、１２０℃にて減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、エチレンオキシド１３２部（３モル部）を２時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて３時間攪拌を続けた。次いで８０℃にて脱イオン水３０部を加えた後、無機吸着材｛キョーワード７００、協和化学工業株式会社、「キョーワード」は同社の登録商標である。｝６０部を加え、同温度にて２時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙｛東洋濾紙株式会社、保留粒子径：５μｍ｝を用いて濾過して無機吸着材を取り除き、さらに減圧下１２０℃にて１時間脱水し、トリメチロールエタン３モル付加体を得た。
<Example 3>
Heating, stirring, cooling, dripping, pressurization with nitrogen, and pressure-resistant reaction vessel capable of depressurization with a vacuum pump, trimethylolethane {Mitsubishi Chemical Gas Co., Ltd.} 120 parts (1 mole part) and potassium hydroxide {reagent special grade, Japanese Kojun Pharmaceutical Co., Ltd., the amount used is expressed in terms of the amount equivalent to pure content excluding moisture. } 3 parts were added and dehydrated under reduced pressure at 120 ° C. Next, 132 parts (3 parts by mole) of ethylene oxide was added dropwise over 2 hours at 100 ° C. with reduced pressure, and stirring was further continued for 3 hours at 120 ° C. Next, after adding 30 parts of deionized water at 80 ° C., inorganic adsorbent {Kyoward 700, Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., “Kyoward” is a registered trademark of the company. } 60 parts were added and stirred at the same temperature for 2 hours. Next, at the same temperature, no. The inorganic adsorbent was removed by filtration using 2 filter paper (Toyo Filter Paper Co., Ltd., retained particle size: 5 μm), and further dehydrated at 120 ° C. under reduced pressure for 1 hour to obtain a trimethylolethane 3 mol adduct.
トリメチロールエタン３モル付加体２５２部（１モル部）、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル｛エピオールＥＨ−Ｎ、日油株式会社、「エピオール」は同社の登録商標である。｝５５９部（３モル部）及び三フッ化ホウ素｛高千穂化学株式会社｝３．５部を均一混合してから、７０℃でエポキシ残量が０．２モル％以下になるまで反応させて、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ３）を得た。 252 parts (1 mole part) of trimethylolethane 3 mole adduct, 2-ethylhexyl glycidyl ether {Epiol EH-N, NOF Corporation, "Epiol" are registered trademarks of the same company. } 559 parts (3 parts by mole) and 3.5 parts of boron trifluoride {Takachiho Chemical Co., Ltd.} are uniformly mixed and then reacted at 70 ° C. until the remaining amount of epoxy is 0.2 mol% or less. An adduct (A3) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether was obtained.
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ３）１０部、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ３）｛ポリオキシプロピレングリコール、水酸基価１１８．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、サンニックスＰＰ−９５０、三洋化成工業、「サンニックス」は同社の登録商標である。｝９０部及び側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ２）｛ＦＳアンチフォーム８３、東レ・ダウコーニング株式会社｝８部を均一攪拌して、本発明の消泡剤（ＤＦ３）を得た。 10 parts of adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A3), polyoxyalkylene glycol (B3) {polyoxypropylene glycol, hydroxyl value 118.1 mgKOH / g, SANNICS PP-950, Sanyo Chemical Industries, "Sanniks" is a registered trademark of the company. } 90 parts and 8 parts of side chain polyether-modified silicone oil (C2) {FS Antifoam 83, Toray Dow Corning Co., Ltd.} were uniformly stirred to obtain the antifoaming agent (DF3) of the present invention.
＜実施例４＞
加熱、攪拌、冷却、滴下、窒素による加圧及び真空ポンプによる減圧の可能な耐圧反応容器にトリメチロールエタン｛三菱化学ガス株式会社｝１２０部（１モル部）及び水酸化カリウム｛試薬特級、和光純薬工業株式会社、使用量は水分を除いた純分換算量で表示した。｝３部を加えて、１２０℃にて減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、エチレンオキシド８８部（２モル部）を２時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて３時間攪拌を続けた。次いで８０℃にて脱イオン水３０部を加えた後、無機吸着材｛キョーワード７００、協和化学工業株式会社、「キョーワード」は同社の登録商標である。｝６０部を加え、同温度にて２時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙｛東洋濾紙株式会社、保留粒子径：５μｍ｝を用いて濾過して無機吸着材を取り除き、さらに減圧下１２０℃にて１時間脱水し、トリメチロールエタンのエチレンオキシド２モル付加体を得た。
<Example 4>
Heating, stirring, cooling, dripping, pressurization with nitrogen, and pressure-resistant reaction vessel capable of depressurization with a vacuum pump, trimethylolethane {Mitsubishi Chemical Gas Co., Ltd.} 120 parts (1 mole part) and potassium hydroxide {reagent special grade, Japanese Kojun Pharmaceutical Co., Ltd., the amount used is expressed in terms of the amount equivalent to pure content excluding moisture. } 3 parts were added and dehydrated under reduced pressure at 120 ° C. Subsequently, 88 parts (2 mole parts) of ethylene oxide was added dropwise over 2 hours at 100 ° C. with reduced pressure, and stirring was further continued at 120 ° C. for 3 hours. Subsequently, after adding 30 parts of deionized water at 80 ° C., inorganic adsorbent {Kyoward 700, Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., “Kyoward” is a registered trademark of the company. } 60 parts were added and stirred at the same temperature for 2 hours. Next, at the same temperature, no. The inorganic adsorbent was removed by filtration using 2 filter paper {Toyo Filter Paper Co., Ltd., retained particle size: 5 μm}, and further dehydrated at 120 ° C under reduced pressure for 1 hour to obtain an ethylene oxide 2-mol adduct of trimethylolethane. .
トリメチロールエタンのエチレンオキシド２モル付加体２０８部（１モル部）、ｔ−ブチルグリシジルエーテル｛東京化成工業株式会社｝３９０部（３モル部）及び三フッ化ホウ素｛高千穂化学株式会社｝３．５部を均一混合してから、７０℃でエポキシ残量が０．２モル％以下になるまで反応させて、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ４）を得た。 208 parts (1 part by mole) of ethylene oxide 2-mole adduct of trimethylolethane, 390 parts (3 parts by mole) t-butyl glycidyl ether {Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and boron trifluoride {Takachiho Chemical Co., Ltd.} 3.5 After the parts were uniformly mixed, the mixture was reacted at 70 ° C. until the remaining amount of epoxy was 0.2 mol% or less to obtain an adduct (A4) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether.
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ４）１４部、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ１）｛ポリオキシプロピレングリコール、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、サンニックスＰＰ−２０００、三洋化成工業株式会社、「サンニックス」は同社の登録商標である。｝８６部及び側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ２）｛ＦＳアンチフォーム８３、東レ・ダウコーニング株式会社｝１２部を均一攪拌して、本発明の消泡剤（ＤＦ４）を得た。 14 parts of adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A4), polyoxyalkylene glycol (B1) {polyoxypropylene glycol, hydroxyl value 56.1 mgKOH / g, SANNICS PP-2000, Sanyo Chemical Industries, Ltd. "Sanniks" is a registered trademark of the company. } 86 parts and 12 parts of side chain polyether-modified silicone oil (C2) {FS Antifoam 83, Toray Dow Corning Co., Ltd.} were uniformly stirred to obtain an antifoaming agent (DF4) of the present invention.
＜実施例５＞
加熱、攪拌、冷却、滴下、窒素による加圧及び真空ポンプによる減圧の可能な耐圧反応容器にグリセリン｛ミヨシ油脂株式会社｝９２部（１モル部）及び水酸化カリウム｛試薬特級、和光純薬工業株式会社、使用量は水分を除いた純分換算量で表示した。｝３部を加えて、１２０℃にて減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、エチレンオキシド８８部（２モル部）を２時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて３時間攪拌を続けた。次いで８０℃にて脱イオン水３０部を加えた後、無機吸着材｛キョーワード７００、協和化学工業株式会社、「キョーワード」は同社の登録商標である。｝６０部を加え、同温度にて２時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙｛東洋濾紙株式会社、保留粒子径：５μｍ｝を用いて濾過して無機吸着材を取り除き、さらに減圧下１２０℃にて１時間脱水し、グリセリンのエチレンオキシド２モル付加体を得た。
<Example 5>
Heat resistant, stirred, cooled, dripped, pressurized with nitrogen and depressurized with a vacuum pump, glycerin {Miyoshi Oil Co., Ltd.} 92 parts (1 mole part) and potassium hydroxide {reagent special grade, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Co., Ltd., the amount used was expressed in terms of pure equivalent amount excluding moisture. } 3 parts were added and dehydrated under reduced pressure at 120 ° C. Subsequently, 88 parts (2 mole parts) of ethylene oxide was added dropwise over 2 hours at 100 ° C. with reduced pressure, and stirring was further continued at 120 ° C. for 3 hours. Next, after adding 30 parts of deionized water at 80 ° C., inorganic adsorbent {Kyoward 700, Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., “Kyoward” is a registered trademark of the company. } 60 parts were added and stirred at the same temperature for 2 hours. Next, at the same temperature, no. The inorganic adsorbent was removed by filtration using 2 filter paper (Toyo Filter Paper Co., Ltd., retained particle diameter: 5 μm), and further dehydrated at 120 ° C. under reduced pressure for 1 hour to obtain an ethylene oxide 2-mol adduct of glycerin.
グリセリンのエチレンオキシド２モル付加体１８０部（１モル部）、ｔ−ブチルグリシジルエーテル｛東京化成工業株式会社｝２６０部（２モル部）及び三フッ化ホウ素｛高千穂化学株式会社｝３．２部を均一混合してから、７０℃でエポキシ残量が０．２モル％以下になるまで反応させて、多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ５）を得た。 180 parts (1 mole part) of ethylene oxide 2 mole adduct of glycerin, 260 parts (2 mole parts) of t-butyl glycidyl ether {Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.} and 3.2 parts of boron trifluoride {Takachiho Chemical Co., Ltd.} After uniform mixing, the mixture was reacted at 70 ° C. until the remaining amount of epoxy was 0.2 mol% or less to obtain an adduct (A5) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether.
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ５）１２．５部、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ４）｛ポリオキシプロピレングリコール、水酸基価９３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ユニオールＤ−１２００、日油株式会社、「ユニオール」は同社の登録商標である。｝８７．５部及び側鎖型ポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｃ１）｛ＳＩＬＦＯＡＭ ＳＣ−３７０、旭化成ワッカーシリコーン株式会社、「ＳＩＬＦＯＡＭ」はWacker Chemie AGの登録商標である。｝１６部を均一攪拌して、本発明の消泡剤（ＤＦ５）を得た。 12.5 parts of adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A5), polyoxyalkylene glycol (B4) {polyoxypropylene glycol, hydroxyl value 93.5 mgKOH / g, UNIOR D-1200, NOF Corporation "Uniol" is a registered trademark of the company. } 87.5 parts and side chain polyether-modified silicone oil (C1) {SILFOAM SC-370, Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., “SILFOAM” is a registered trademark of Wacker Chemie AG. } 16 parts was uniformly stirred to obtain an antifoaming agent (DF5) of the present invention.
＜実施例６＞
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ３）１０部及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ１）｛ポリオキシプロピレングリコール、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、サンニックスＰＰ−２０００三洋化成工業、「サンニックス」は同社の登録商標である。｝９０部を均一攪拌して、本発明の消泡剤（ＤＦ６）を得た。
<Example 6>
10 parts of adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A3) and polyoxyalkylene glycol (B1) {polyoxypropylene glycol, hydroxyl value 56.1 mgKOH / g, Sannix PP-2000 Sanyo Chemical Industries, "Sun Knicks is a registered trademark of the company. } 90 parts was uniformly stirred to obtain an antifoaming agent (DF6) of the present invention.
＜実施例７＞
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ１）１５部及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ３）｛ポリオキシプロピレングリコール、水酸基価１１８．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、サンニックスＰＰ−９５０、三洋化成工業、「サンニックス」は同社の登録商標である。｝８５部を均一攪拌して、本発明の消泡剤（ＤＦ７）を得た。
<Example 7>
15 parts of adduct of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether (A1) and polyoxyalkylene glycol (B3) {polyoxypropylene glycol, hydroxyl value 118.1 mgKOH / g, Sanniks PP-950, Sanyo Chemical Industries, "Sanniks" is a registered trademark of the company. } 85 parts was uniformly stirred to obtain an antifoaming agent (DF7) of the present invention.
＜比較例１＞
特許文献１に記載された実施例３に準拠して比較用の消泡剤（ＨＤＦ１）を調製した。
なお、「ＴＳＦ４１０（東芝シリコーン社製の商品名）」はモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社（旧・ＧＥ東芝シリコーン株式会社）から入手した。
<Comparative Example 1>
An antifoaming agent (HDF1) for comparison was prepared according to Example 3 described in Patent Document 1.
“TSF410 (trade name manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.)” was obtained from Momentive Performance Materials Japan GK (former GE Toshiba Silicone Co., Ltd.).
＜評価＞
実施例１〜７及び比較例１で得た本発明の消泡剤（ＤＦ１）〜（ＤＦ７）及び比較用消泡剤（ＨＤＦ１）を用いて、以下のようにしてエマルション塗料を調製し、消泡性及び塗膜外観（グロス、雨筋跡）を評価した。
<Evaluation>
Using the antifoaming agents (DF1) to (DF7) and the comparative antifoaming agent (HDF1) of the present invention obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Example 1, emulsion paints were prepared as follows. The foamability and the coating film appearance (gross, rain traces) were evaluated.
（エマルションベース塗料の調製）
表１に記載した原料組成にて、円盤型羽根を装着した卓上サンドミル（カンペ家庭塗料株式会社、カンペサンドミル）でグラインディングし、ついでアンカー型羽根を装着した撹拌機（東京理化器械株式会社、ＭＡＺＥＬＬＡ ＺＺ−１１００）でレットダウンして、エマルションベース塗料を調製した。
(Preparation of emulsion base paint)
A stirrer (Tokyo Rika Kikai Co., Ltd., MAZELLA) equipped with a table-top sand mill (Kampe Household Paint Co., Ltd., Campe Sand Mill) equipped with a disk-shaped blade with the raw material composition shown in Table 1 and then an anchor-type blade. ZZ-1100) was used to prepare an emulsion base paint.
注１：分散剤（サンノプコ株式会社、「ノプコール」は同社の登録商標である。）
注２：増粘剤（ダイセルファインケム株式会社）
注３：湿潤剤（サンノプコ株式会社）
注４：湿潤剤（サンノプコ株式会社）
注５：硫酸バリウム（堺化学工業株式会社、「バリエース」は堺化学工業株式会社の登録商標である。）
注６：二酸化チタン（石原産業株式会社、「タイペーク」は同社の登録商標である。）
注７：アクリルエマルション（ＢＡＳＦ社、「ＡＣＲＯＮＡＬ」は、ビ−エ−エスエフ ソシエタス・ヨーロピアの登録商標である。）
注８：造膜調整剤（イーストマンケミカル社、「テキサノール」は吉村油化学株式会社の登録商標である。）
Note 1: Dispersant (San Nopco, “Nopcol” is a registered trademark of the company)
Note 2: Thickener (Daicel Finechem Co., Ltd.)
Note 3: Wetting agent (San Nopco Corporation)
Note 4: Wetting agent (San Nopco)
Note 5: Barium sulfate (Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “Variace” is a registered trademark of Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
Note 6: Titanium dioxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., “Taipeke” is a registered trademark of the company)
Note 7: Acrylic emulsion (BASF Corporation, “ACRONAL” is a registered trademark of BSF Societas Europe)
Note 8: Film-forming modifier (Eastman Chemical Co., “Texanol” is a registered trademark of Yoshimura Oil Chemical Co., Ltd.)
（エマルション塗料の調製）
エマルションベース塗料９９．７部及び消泡剤（ＤＦ１）〜（ＤＦ７）及び比較用消泡剤（ＨＤＦ１）のいずれかを０．３部をコーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザー（日本精器株式会社、モデルＥＤ）にて２５℃、３０００ｒｐｍ、５分間攪拌混合してエマルション塗料を得た。
また、消泡剤を加えないこと以外、上記と同様にして、ブランク用エマルション塗料を得た。
(Preparation of emulsion paint)
Excel Auto Homogenizer (Nippon Seiki Co., Ltd.) equipped with 99.7 parts of emulsion base paint and 0.3 part of antifoaming agent (DF1) to (DF7) and comparative antifoaming agent (HDF1) 0.3 parts The emulsion paint was obtained by stirring and mixing at 25 ° C., 3000 rpm, and 5 minutes at a company, model ED).
Moreover, the emulsion paint for blanks was obtained like the above except not adding an antifoamer.
（消泡性）
エマルション塗料１００部及び水１０部を混合して、各評価用エマルション塗料を得た後、中毛ウールローラー（大塚刷毛製造株式会社）を用いてブリキ板上に３０ｃｍ角でローラー塗装し、初期消泡性と消泡速度を評価し、その結果を表２に記載した。
初期消泡性は肉眼で確認できる塗布直後の泡の数で評価し、数が少ない方が初期消泡性が優れることを意味する。また、消泡速度は泡が観察出来なくなるまでの時間で評価し、その値が小さい方が消泡速度が速く、消泡性に優れることを意味する。
(Defoaming property)
After mixing 100 parts of the emulsion paint and 10 parts of water to obtain each emulsion paint for evaluation, using a medium wool wool roller (Otsuka Brush Manufacturing Co., Ltd.), roller coating is performed on the tin plate at a 30 cm square, and the initial extinction is performed. The foamability and defoaming speed were evaluated, and the results are shown in Table 2.
The initial defoaming property is evaluated by the number of bubbles immediately after application that can be confirmed with the naked eye, and the smaller the number, the better the initial defoaming property. The defoaming speed is evaluated by the time until bubbles cannot be observed, and the smaller the value, the faster the defoaming speed and the better the defoaming property.
（塗膜外観１）光沢性
ＪＩＳ Ｋ５９６０：２００３ 家庭用屋内壁塗料の附属書２（規定）アプリケーター塗装に準じた隙間１５０μｍのアプリケーターを用いて評価用エマルション塗料をガラス板に塗布し、屋内（２５℃）で１日乾燥後の塗膜について６０°グロス及び２０°グロスをＩＳＯ２８１３：１９９４に準拠した光沢計（株式会社村上色彩技術研究所、ＤＭ２６Ｄ）にてそれぞれ３個所測定して平均値を算出した。ブランクの評価用エマルション塗料の平均光沢値に対する各評価用エマルション塗料の平均光沢値の割合（百分率：評価用エマルション塗料の平均光沢値／ブランクの評価用エマルション塗料の平均光沢値×１００）を算出し、光沢性として表２に示した。光沢性が１００に近い程、光沢の低下が小さく良好であることを意味する。
(Coating Appearance 1) Gloss JIS K5960: 2003 An indoor emulsion paint for coating is applied to a glass plate using an applicator with a gap of 150 μm according to Annex 2 (normative) applicator coating of indoor wall paint for home use (25 ) And measured the average value of the 60 ° gloss and 20 ° gloss on the gloss meter (Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd., DM26D) based on ISO2813: 1994. did. The ratio of the average gloss value of each evaluation emulsion paint to the average gloss value of the blank evaluation emulsion paint (percentage: average gloss value of the evaluation emulsion paint / average gloss value of the blank evaluation emulsion paint × 100) is calculated. The glossiness is shown in Table 2. The closer the gloss is to 100, the smaller the gloss reduction is.
（塗膜外観２）雨筋跡
ＪＩＳ Ｋ５９６０：２００３ 家庭用屋内壁塗料の附属書２（規定）アプリケーター塗装に準じた隙間１５０μｍのアプリケーターを用いて評価用エマルション塗料をステンレス鋼板（１０×３０ｃｍ）に塗装し、屋内（２５℃）で一日乾燥して試験用塗装片とした。愛知県東海市の地上高３ｍの屋外暴露台に塗装面を水平面に対して４５度になるようにし、かつ塗装面が真北を向くようにして試験用塗装片を設置し、平成２９年１２月上旬から平成３０年３月下旬までの約４ケ月間暴露した。そして、試験用塗装片の表面から直線で３０ｃｍの距離から、塗装片表面の雨筋跡を目視で確認し、以下の基準で表２に示した。また付着したゴミ、汚れ等を湿した木綿ウエスにてかるくこすり落とした後、白色度（Ｌ２）を測定した。ついで、予め測定した暴露前の試験用塗装片の白色度（Ｌ１）から白色度（Ｌ２）を差し引いた値（ΔＬ）を表２に示した。ΔＬは小さいほど耐汚染性（雨筋跡）が良好でがあることを示す。白色度の測定試験機は日本電色工業株式会社製のＳＰＥＣＴＲＯ ＣＯＬＯＲ ＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬ ＰＦ−１０を用いた。
(Coating appearance 2) Rain trace JIS K5960: 2003 Appendix 2 (normative) of indoor wall paint for home Use an applicator with a clearance of 150 μm according to applicator coating, and apply the emulsion paint for evaluation to a stainless steel plate (10 × 30 cm) It was painted and dried one day indoors (25 ° C.) to give a test coating piece. A test piece was placed on an outdoor exposure stand with a height of 3m above ground level in Tokai City, Aichi Prefecture, with the painted surface at 45 degrees to the horizontal plane and the painted surface facing true north. It was exposed for about 4 months from the beginning of the month to the end of March 2018. And the rain streak trace on the surface of the coating piece was visually confirmed from a distance of 30 cm in a straight line from the surface of the coating piece for test, and is shown in Table 2 on the basis of the following criteria. Moreover, after adhering dust, dirt, etc. with a wet cotton cloth, the whiteness (L2) was measured. Next, Table 2 shows values (ΔL) obtained by subtracting the whiteness (L2) from the whiteness (L1) of the test paint pieces before exposure measured in advance. The smaller ΔL, the better the contamination resistance (rain trace). As a measurement tester for whiteness, SPECTRO COLOR METERMODEL PF-10 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. was used.
＜基準＞
○：雨筋跡が確認できない
×：雨筋跡が確認できる
<Standard>
○: Rain traces cannot be confirmed ×: Rain traces can be confirmed
表２の結果から明らかのように、本発明の消泡剤（ＤＦ１）〜（ＤＦ７）は比較用消泡剤（ＨＤＦ１）に比較して消泡性、塗膜外観（光沢性、雨筋跡）に優れていた。 As is clear from the results in Table 2, the antifoaming agents (DF1) to (DF7) of the present invention have antifoaming properties and coating film appearance (glossiness, rain traces) as compared with the comparative antifoaming agent (HDF1). ) Was excellent.
Claims (3)
多価アルコールのエチレンオキシド及びアルキルグリシジルエーテルの付加体（Ａ）の含有量が５〜２０重量％、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ）の含有量が８０〜９５重量％である請求項１に記載の消泡剤。 Based on the weight of the polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether adduct (A) and the polyoxyalkylene glycol (B),
2. The consumption according to claim 1, wherein the content of adduct (A) of polyhydric alcohol ethylene oxide and alkyl glycidyl ether is 5 to 20 wt%, and the content of polyoxyalkylene glycol (B) is 80 to 95 wt%. Foaming agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018093126A JP6854524B2 (en) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Defoamer |
Applications Claiming Priority (1)
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