JP2019196227A - Foam discharge container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、容器本体内の液状物を泡状に吐出させる泡吐出容器に関する。 The present invention relates to a foam discharge container for discharging a liquid material in a container body into a foam shape.
泡吐出容器のうち、弾性変形可能な容器本体を押圧することによって、容器本体内の液状物を泡状に吐出させるタイプのものはスクイズフォーマーと呼ばれ、各種洗浄剤や化粧料などを泡状に吐出させる場合に使用されている。特に、ノズルを下向きにした状態で内容物を吐出させるものは、下向きスクイズフォーマーと呼ばれている（特許文献１）。 Among the foam discharge containers, a type that discharges the liquid material in the container body in a foam state by pressing the elastically deformable container body is called a squeeze foamer, and foams various cleaning agents and cosmetics. It is used when discharging in the shape of a tube. In particular, the one that discharges the contents with the nozzle facing downward is called a downward squeeze former (Patent Document 1).
特許文献１の下向きスクイズフォーマーには、ディップチューブを保持するチューブ保持部材があり、ディップチューブの保持位置が容器の中心軸上になるように、そのチューブ保持部材がキャップの内側に取付けられている。ディップチューブは、ノズルを下向きにして泡を吐出させる際の空気の流路になる。また、チューブ保持部材には、容器の中心軸から偏心した位置に、符号３０の切欠部があり、この切欠部がノズルを下向きにして泡を吐出させる際の液状物の取入口になる。このように特許文献１のチューブ保持部材は、ディップチューブを介して容器本体からノズルへ空気を取り入れる機能と、取入口を介して容器本体からノズル内部に液状物を取り入れる機能の両方を担っている。 The downward squeeze foamer of Patent Document 1 has a tube holding member that holds a dip tube, and the tube holding member is attached to the inside of the cap so that the holding position of the dip tube is on the central axis of the container. Yes. The dip tube serves as an air flow path for discharging bubbles with the nozzle facing downward. Further, the tube holding member has a notch portion 30 at a position deviated from the central axis of the container, and this notch portion serves as an inlet for the liquid material when the bubbles are discharged with the nozzle facing downward. As described above, the tube holding member of Patent Document 1 has both a function of taking air from the container body into the nozzle via the dip tube and a function of taking the liquid material from the container body into the nozzle through the intake port. .
下向きスクイズフォーマーの場合、空気の取り入れ用のディップチューブは、容器の中心軸上または偏心した位置にてチューブ保持部材に保持されている。チューブの保持位置については、中心軸上であっても偏心した位置であっても泡吐出への影響はほとんどない。なぜなら、後加工で曲げたチューブをディップチューブとして使用し、容器を斜め下向きにした状態で、チューブの空気取り入れ端が出来る限り上方に位置するように、チューブを曲げておけばよいからである。 In the case of the downward squeeze foamer, the dip tube for taking in air is held by the tube holding member on the central axis of the container or at an eccentric position. As for the holding position of the tube, there is almost no influence on the foam discharge even if it is on the central axis or at an eccentric position. This is because the tube bent by post-processing is used as a dip tube, and the tube should be bent so that the air intake end of the tube is positioned as high as possible in a state where the container is inclined downward.
一方、液状物の取入口については、チューブ保持部材に単に孔が開いているだけの場合が多く、この取入口の位置が重要になる。ノズルを斜め下向きにして泡を吐出させる際、容器本体内の液状物が直接、取入口からノズルの内部に取り込まれる。取入口の位置が不適切であると、ボトル内の残量が少なくなった場合に、取入口が液状物の液面から出た状態になり、まだ液状物が残っているにも関わらず、容器本体内の空気を吸い込んでしまう。 On the other hand, with respect to the liquid material inlet, the tube holding member is often simply perforated, and the position of the inlet is important. When foam is discharged with the nozzle inclined downward, the liquid in the container body is directly taken into the nozzle from the intake port. If the intake position is improper, when the remaining amount in the bottle is low, the intake will come out of the liquid level and the liquid will still remain. Air in the container body will be inhaled.
しかしながら、特許文献１の下向きスクイズフォーマーのように、キャップの中心軸を通る穴に、チューブ保持部材の中心軸を通る筒部を嵌合させることによって、チューブ保持部材をキャップに固定する構造では、そのキャップと容器本体との組み立ての際などに、チューブ保持部材がその中心軸周りに回転して、取入口の位置がずれてしまう可能性がある。 However, in the structure in which the tube holding member is fixed to the cap by fitting the cylindrical portion passing through the central axis of the tube holding member into the hole passing through the central axis of the cap, as in the downward squeeze foamer of Patent Document 1. When the cap and the container main body are assembled, the tube holding member may rotate around its central axis, and the intake position may be displaced.
本発明の目的は、下向きスクイズフォーマーのキャップが、チューブ保持部材との組み合わせで構成される場合に、キャップに対するチューブ保持部材の回り止めの機能が付与され、チューブ保持部材の液状物用の取入口が適切な位置に維持され、その結果、液状物を最後までスムーズに吐出することができる泡吐出容器を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a function of preventing the tube holding member from rotating relative to the cap when the cap of the downward squeeze foamer is configured in combination with the tube holding member. An object of the present invention is to provide a foam discharge container in which an inlet is maintained at an appropriate position, and as a result, a liquid material can be discharged smoothly to the end.
すなわち、本発明に係る泡吐出容器は、
容器本体、前記容器本体の開口部に取り付けられるキャップ、前記キャップの内側に取付けられたチューブ保持部材、および、前記チューブ保持部材に保持されて前記容器本体内の空気の流路になるチューブを備えて前記容器本体内の液状物を泡状に吐出させる泡吐出容器であって、
前記チューブ保持部材には、さらに、前記容器本体の開口部の中心軸から偏心した位置に液状物を取り入れるための取入口が形成されており、
前記キャップには、
前記チューブに連通する空気流路と、
前記チューブ保持部材の取入口に連通する液状物流路と、
前記チューブ保持部材の取入口と嵌合する突出片と、が形成されており、
前記突出片の横断面形状は、前記取入口を全て塞がず、少なくとも前記取入口の一部が連通状態になるように形成されていることを特徴とする。
That is, the foam discharge container according to the present invention is
A container main body, a cap attached to the opening of the container main body, a tube holding member attached to the inside of the cap, and a tube that is held by the tube holding member and serves as an air flow path in the container main body A foam discharge container for discharging the liquid in the container body into a foam,
The tube holding member is further formed with an inlet for taking a liquid material at a position eccentric from the central axis of the opening of the container body,
The cap includes
An air flow path communicating with the tube;
A liquid flow path communicating with the intake of the tube holding member;
A protruding piece that fits into the intake of the tube holding member is formed,
A cross-sectional shape of the projecting piece is characterized in that it does not block all of the intake ports, and is formed so that at least a part of the intake ports is in communication.
この構成によれば、キャップに突出片が設けられ、この突出片がチューブ保持部材の取入口と嵌合する。両部材は、容器本体の開口部の中心軸から偏心した位置にそれぞれ設けられているため、キャップへの取付けの際、両部材を嵌合させることで、キャップに対するチューブ保持部材の位置合わせが完了する。しかも、突出片と取入口との嵌合状態が、チューブ保持部材の回り止めとして機能する。 According to this configuration, the cap is provided with the protruding piece, and the protruding piece is fitted to the intake port of the tube holding member. Since both members are provided at positions eccentric from the center axis of the opening of the container body, the tube holding member is completely aligned with the cap by fitting both members when attaching to the cap. To do. Moreover, the fitting state between the protruding piece and the intake port functions as a detent for the tube holding member.
ここでは、容器本体の開口部の中心軸に直交する断面の形状を、「横断面形状」と呼ぶ。突出片は、取入口を全て塞ぐことがないような横断面形状を有するので、突出片と取入口とを嵌合させたとしても、その取入口が全て塞がれることはなく、液状物をキャップの液状物流路に取り入れる機能への影響はない。しかも、取付けの際、チューブ保持部材側からその嵌合状態を目視で容易に確認できるので、上記の位置合わせを容易に実施することができる。 Here, the shape of a cross section orthogonal to the central axis of the opening of the container body is referred to as a “cross-sectional shape”. Since the protruding piece has a cross-sectional shape that does not block the intake port, even if the protruding piece and the intake port are fitted, the intake port is not completely blocked, and the liquid material is not blocked. There is no impact on the cap's ability to be incorporated into the liquid flow path. In addition, since the fitting state can be easily visually confirmed from the tube holding member side during the mounting, the above-described alignment can be easily performed.
本発明に係る泡吐出容器において、前記突出片の外側寸法は、前記取入口の内側寸法よりも大きいことが好ましい。 The foam discharge container which concerns on this invention WHEREIN: It is preferable that the outer dimension of the said protrusion piece is larger than the inner dimension of the said inlet.
この構成では、チューブ保持部材の取入口にキャップの突出片を嵌合させた際に、突出片が取入口を押し広げるようにして嵌入されるので、嵌合状態が強固に維持される。 In this configuration, when the protruding piece of the cap is fitted to the intake of the tube holding member, the protruding piece is inserted so as to expand the intake, so that the fitting state is firmly maintained.
本発明に係る泡吐出容器において、前記突出片は、前記取入口と嵌合した状態で、前記取入口から突き出た状態になる長さを有することが好ましい。 The foam discharge container which concerns on this invention WHEREIN: It is preferable that the said protrusion piece has the length which will be in the state protruded from the said intake port in the state fitted to the said intake port.
この構成では、嵌合後、チューブ保持部材に対して回転方向に力が加わったとしても、チューブ保持部材が突出片を容易には乗り越えられなくなる。従って、回り止め機能の信頼性が高まる。 In this configuration, even if a force is applied to the tube holding member in the rotation direction after the fitting, the tube holding member cannot easily get over the protruding piece. Therefore, the reliability of the anti-rotation function is increased.
本発明に係る泡吐出容器において、前記突出片の横断面形状は、前記取入口の範囲の中で、前記容器本体の開口部の中心軸から最も偏心している位置を含む部分的な範囲を少なくとも塞がないように、形成されていることが好ましい。 In the foam discharge container according to the present invention, the cross-sectional shape of the protruding piece has at least a partial range including a position that is most eccentric from the central axis of the opening of the container body in the range of the intake port. It is preferably formed so as not to be blocked.
例えば、単純な円筒形の突出片が、取入口から突き出た状態になっているとすると、回り止め機能の信頼性は高まるが、一方で、突き出た部分が障壁になって、使用時の残液が多くなってしまうという課題が生じる。そこで、本発明では、突出片が取入口から突き出た状態でも使用時の残液が増加することがなく、残り僅かな液状物をもその取入口からスムーズに排出できるように、突出片の一部の形状に工夫を加えた。すなわち、本発明の構成では、突出片と取入口の嵌合状態においても、取入口の一部は連通状態になっているが、その連通状態が維持される部分を、容器本体の開口部の中心軸から最も偏心している部分に設けることにした。本発明の構成では、突出片の横断面形状が、取入口の範囲の中で、容器本体の開口部の中心軸から最も偏心している位置を含む部分的な範囲を少なくとも塞がないように、形成されている。よって、取入口が最も下の位置になるように、ノズルを下向きに傾けた場合に、残り僅かになった液状物が取入口のうちの連通状態が維持されている範囲にスムーズに流れ込む。その他の突出している部分については液状物の障壁にはならず、使用時の残液をより少なくすることができる。 For example, if a simple cylindrical protruding piece protrudes from the intake port, the reliability of the detent function increases, but the protruding portion becomes a barrier and remains in use. There arises a problem that the amount of liquid increases. Therefore, in the present invention, even if the protruding piece protrudes from the intake port, the residual liquid during use does not increase, and a small amount of liquid material can be smoothly discharged from the intake port. A device was added to the shape of the part. That is, in the configuration of the present invention, even in the fitting state of the protruding piece and the intake port, a part of the intake port is in a communication state, but the portion in which the communication state is maintained is replaced by the opening of the container body. We decided to provide it at the most eccentric part from the central axis. In the configuration of the present invention, the cross-sectional shape of the protruding piece does not block at least a partial range including a position that is most eccentric from the central axis of the opening of the container body in the range of the intake port. Is formed. Therefore, when the nozzle is tilted downward so that the intake port is in the lowest position, the remaining liquid material smoothly flows into the range where the communication state of the intake port is maintained. Other protruding portions do not serve as liquid barriers, and the remaining liquid during use can be reduced.
本発明に係る泡吐出容器において、前記キャップは、ヒンジキャップであり、
前記突出片および前記取入口は、前記キャップの中心軸に対してヒンジ部とは反対側に偏心した位置に形成されていることが好ましい。
In the foam discharge container according to the present invention, the cap is a hinge cap,
It is preferable that the protruding piece and the intake port are formed at a position eccentric to the opposite side of the hinge portion with respect to the central axis of the cap.
本発明の構成によれば、使用者は通常、ヒンジ部が上方になるように容器本体を斜め下向きに傾けるので、突出片および取入口が、キャップの中心軸に対してヒンジ部とは反対側に偏心した位置に形成されていれば、必然的に、突出片および取入口が、最も下側に位置する状態になる。よって、残液が最も少なくなる状態での泡吐出容器の使用が確実になされる。 According to the configuration of the present invention, the user normally tilts the container body obliquely downward so that the hinge portion is upward, so that the protruding piece and the intake port are opposite to the hinge portion with respect to the central axis of the cap. If it is formed at an eccentric position, the protruding piece and the intake port are inevitably positioned at the lowest position. Therefore, the foam discharge container is reliably used in a state where the residual liquid is minimized.
本発明に係る泡吐出容器は、液状物の取入口が、チューブ保持部材において容器本体の開口部の中心軸から偏心した位置に形成されており、また、チューブ保持部材の取入口に嵌合する突出片が、キャップに形成されており、その突出片は、取入口を全て塞ぐことがないような横断面形状を有する。従って、泡吐出容器のキャップに対するチューブ保持部材の回り止めの機能が付与され、液状物用の取入口の適切な位置が維持される。その結果、液状物を最後までスムーズに吐出することができる。 In the foam discharge container according to the present invention, the liquid material inlet is formed at a position deviated from the central axis of the opening of the container body in the tube holding member, and is fitted to the inlet of the tube holding member. A protruding piece is formed on the cap, and the protruding piece has a cross-sectional shape that does not block the intake port. Therefore, the function of preventing the tube holding member from rotating relative to the cap of the foam discharge container is provided, and the appropriate position of the liquid material intake port is maintained. As a result, the liquid material can be smoothly discharged to the end.
以下、本発明の第一実施形態に係る泡吐出容器について図面を用いて説明する。図１に、泡吐出容器のキャップ部分のみの断面構造を拡大して示す。図２に、キャップ部分の構成要素を分解して示す。図１の軸Ｐは、キャップ部分の中心軸であり、紙面上において軸Ｐの上側を「キャップ開口側」と呼び、下側を「容器本体側」と呼ぶ。キャップ部分は、図２のように軸Ｐに沿って個々の構成要素が順次嵌め込まれた組立物である。本実施形態では、泡吐出容器の一例として、下向きスクイズフォーマーの具体的な構成を説明する。 Hereinafter, a foam discharge container according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, the cross-sectional structure of only the cap part of a foam discharge container is expanded and shown. FIG. 2 shows the components of the cap part in an exploded manner. The axis P in FIG. 1 is the central axis of the cap portion, and the upper side of the axis P on the paper surface is referred to as “cap opening side” and the lower side is referred to as “container body side”. The cap portion is an assembly in which individual components are sequentially fitted along the axis P as shown in FIG. In the present embodiment, a specific configuration of a downward squeeze foamer will be described as an example of a foam discharge container.
図１、図２に示すように、キャップ２は、ベースキャップ２２と、チューブホルダー２４と、ヒンジキャップ２６とを主な構成要素とする。また、キャップ２にはバルブ３が嵌め込まれており、キャップ２の吐出口となる開口部には泡均質化手段５が嵌め込まれており、キャップ２の容器本体側にはチューブ６が保持されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cap 2 includes a base cap 22, a tube holder 24, and a hinge cap 26 as main components. Further, a valve 3 is fitted into the cap 2, a bubble homogenizing means 5 is fitted into an opening serving as a discharge port of the cap 2, and a tube 6 is held on the container body side of the cap 2. Yes.
図２のベースキャップ２２は、キャップ開口側が閉じた筒状部材であり、内周面に螺旋条２２ｃを有する内筒部２２ａと、内筒部２２ａのキャップ開口側を塞いでいる中天板２２ｂとを有する。中天板２２ｂには、軸Ｐに平行な貫通孔が複数開いている。まず、６つの空気用の貫通孔Ｆ２４が環状に配置されている。また、その外側に６つの液状物用の貫通孔Ｆ１４が環状に配置されている。これらの貫通孔Ｆ２４，Ｆ１４の配置は、軸Ｐを中心とする同心環状であり、空気用の貫通孔Ｆ２４の配置を内環と呼び、液状物用の貫通孔Ｆ１４の配置を外環と呼ぶ。さらに、液状物用の貫通孔Ｆ１４の外側には、３つの外気吸引用の貫通孔Ｆ５３が同心環状に配置されている。 The base cap 22 of FIG. 2 is a cylindrical member with the cap opening side closed, and an inner cylinder portion 22a having a spiral strip 22c on the inner peripheral surface, and a top plate 22b that closes the cap opening side of the inner cylinder portion 22a. And have. A plurality of through holes parallel to the axis P are opened in the middle top plate 22b. First, six through holes F24 for air are arranged in an annular shape. In addition, six through holes F14 for liquid material are annularly arranged on the outside thereof. The arrangement of these through holes F24 and F14 is a concentric ring with the axis P as the center. The arrangement of the through holes F24 for air is called an inner ring, and the arrangement of the through holes F14 for liquid material is called an outer ring. . Furthermore, three through holes F53 for sucking outside air are arranged concentrically outside the through hole F14 for liquid material.
液状物用および外気吸引用の貫通孔Ｆ１４，Ｆ５３の各出口は、中天板２２ｂのキャップ開口側の表面において同一平面上に形成されているのに対し、空気用の貫通孔Ｆ２４の各出口はキャップ開口側に僅かに突出した突出部分２２ｄの表面に形成されている。そして、貫通孔Ｆ１４，Ｆ５３の各出口を有する表面は、軸Ｐに直角であるのに対し、空気用の貫通孔Ｆ２４の各出口を有する突出部分２２ｄの表面は、軸Ｐを中心とする逆円錐状に窪んだ部分の表面である。図２のベースキャップ２２に示す角度ｘは、空気用の貫通孔Ｆ２４の出口を有する表面と、軸Ｐに直交する平面との交角であり、本発明に係る傾斜角度を表す。この角度ｘが２°以上、３５°以下の角度になるように、貫通孔Ｆ２４の出口を有する表面が形成されている。 The outlets of the through holes F14 and F53 for sucking the liquid and the outside air are formed on the same plane on the surface on the cap opening side of the central top plate 22b, whereas the outlets of the through holes F24 for the air Is formed on the surface of the protruding portion 22d slightly protruding toward the cap opening side. The surface of each of the through holes F14 and F53 having the respective outlets is perpendicular to the axis P, while the surface of the projecting portion 22d having the respective outlets of the through holes F24 for air is reversed with the axis P as the center. This is the surface of the conical depression. An angle x shown in the base cap 22 in FIG. 2 is an intersection angle between the surface having the outlet of the air through hole F24 and a plane orthogonal to the axis P, and represents the inclination angle according to the present invention. The surface having the outlet of the through hole F24 is formed so that the angle x is 2 ° or more and 35 ° or less.
中天板２２ｂの容器本体側の表面には、上記の貫通孔の複数の入口とともに、環状に突出した２種類の筒部２２ｅ，２２ｆと、回り止め用の突出片２２ｇとが形成されている。２種類の筒部とは、１つ目が、空気用の貫通孔Ｆ２４をすべて囲んでいる環状の内側筒部２２ｅであり、２つ目が、内側筒部２２ｅの外側において液状物用の貫通孔Ｆ１４をすべて囲んでいる環状の外側筒部２２ｆである。内側筒部２２ｅは、軸Ｐを中心とする環状であるが、外側筒部２２ｆは、軸Ｐから偏心した環状に形成されている。このように２種類の筒部２２ｅ，２２ｆの偏心によって、両者が大きく離れた部分における、２種類の筒部２２ｅ，２２ｆの間に、回り止め用の突出片２２ｇが形成されている。 On the surface of the middle top plate 22b on the container main body side, two types of cylindrical portions 22e and 22f projecting in an annular shape and a projecting piece 22g for preventing rotation are formed together with the plurality of inlets of the through holes. . The two types of cylindrical portions are a first annular inner cylindrical portion 22e that surrounds all of the air through holes F24, and a second is a liquid penetrating portion outside the inner cylindrical portion 22e. This is an annular outer cylindrical portion 22f that surrounds all the holes F14. The inner cylindrical portion 22e is annular with the axis P as the center, but the outer cylindrical portion 22f is formed in an annular shape that is eccentric from the axis P. Thus, due to the eccentricity of the two types of cylindrical portions 22e, 22f, a rotation-preventing protruding piece 22g is formed between the two types of cylindrical portions 22e, 22f in a portion where they are largely separated.
図２のチューブホルダー２４は、フランジ付きの細い筒状部材であり、チューブ６を内部に差し込んで固定するためのチューブ保持筒２４ａと、チューブ保持筒２４ａのキャップ開口側の端部に形成されたフランジ部２４ｂとを有する。フランジ部２４ｂの外径は、ベースキャップの内筒部２２ａの内径に対応しており、チューブホルダー２４を軸Ｐに沿ってベースキャップの内筒部２２ａ内に嵌め込むことができる。チューブ保持筒２４のキャップ開口側の筒部２４ｇの直径は、容器本体側の筒部の直径より大きくなっており、ベースキャップ２２に嵌め込んだ際に、チューブホルダー２４のキャップ開口側の端部が、ベースキャップの中天板２２ｂの空気用の貫通孔Ｆ２４を全て囲むようになる。 The tube holder 24 of FIG. 2 is a thin cylindrical member with a flange, and is formed at the end of the tube holding cylinder 24a on the cap opening side, and a tube holding cylinder 24a for inserting and fixing the tube 6 therein. And a flange portion 24b. The outer diameter of the flange portion 24b corresponds to the inner diameter of the inner cylindrical portion 22a of the base cap, and the tube holder 24 can be fitted along the axis P into the inner cylindrical portion 22a of the base cap. The diameter of the cylinder part 24g on the cap opening side of the tube holding cylinder 24 is larger than the diameter of the cylinder part on the container body side, and when fitted into the base cap 22, the end part on the cap opening side of the tube holder 24 However, it surrounds all the air through holes F24 of the top plate 22b of the base cap.
チューブホルダー２４のキャップ開口側の筒部２４ｇは、完全な筒形状ではなく、一部が切り欠かれており、切欠き部２４ｃを有する。また、この切欠き部２４ｃに連続するようにフランジ部２４ｂのキャップ開口側の表面には溝部２４ｄが形成されている。これらの切欠き部２４ｃと溝部２４ｄは、ベースキャップ２２に嵌め込んだ際に、外気吸引用の貫通孔Ｆ５３がチューブホルダー２４のチューブ保持筒２４ａの内部に通じるための連絡通路になる。 The tube portion 24g on the cap opening side of the tube holder 24 is not completely cylindrical, and a part thereof is notched and has a notch portion 24c. Further, a groove portion 24d is formed on the surface of the flange portion 24b on the cap opening side so as to be continuous with the notch portion 24c. These notches 24 c and grooves 24 d serve as communication passages for the through hole F 53 for sucking outside air to communicate with the inside of the tube holding cylinder 24 a of the tube holder 24 when fitted into the base cap 22.
チューブホルダー２４のキャップ開口側の筒部２４ｇの先端には、キャップ開口側に向けて突出する環状の内側筒部２４ｅが形成されている。このチューブホルダー２４の内側筒部２４ｅは、軸Ｐを中心とする環状であり、かつ、ベースキャップ２２の内側筒部２２ｅに対応した大きさの直径を有する。ベースキャップ２２に嵌め込んだ際に、チューブホルダー２４の内側筒部２４ｅが、ベースキャップ２２の内側筒部２２ｅの内側に嵌め込まれる。 An annular inner cylindrical portion 24e protruding toward the cap opening side is formed at the tip of the cylindrical portion 24g on the cap opening side of the tube holder 24. The inner cylindrical portion 24 e of the tube holder 24 is annular with the axis P as the center, and has a diameter corresponding to the inner cylindrical portion 22 e of the base cap 22. When fitted into the base cap 22, the inner cylinder part 24 e of the tube holder 24 is fitted inside the inner cylinder part 22 e of the base cap 22.
また、フランジ部２４ｂのキャップ開口側の表面には、環状に突出する外側筒部２４ｆ、および、液状物用の貫通孔Ｆ１２が形成されている。このチューブホルダー２４の外側筒部２４ｆは、軸Ｐから偏心した環状であり、かつ、ベースキャップの外側筒部２２ｆに対応した大きさの直径を有する。ベースキャップ２２に嵌め込んだ際に、チューブホルダーの外側筒部２４ｆが、ベースキャップ２２の外側筒部２２ｆの外側に嵌め込まれる。液状物用の貫通孔Ｆ１２は、ちょうど、ベースキャップ２２の突出片２２ｇに対応した位置にあり、ベースキャップ２２に嵌め込んだ際に、ベースキャップ２２の突出片２２ｇがチューブホルダー２４の液状物用の貫通孔Ｆ１２を貫通して、チューブホルダー２４の回り止めとして機能する。 Further, on the surface of the flange portion 24b on the cap opening side, an outer cylindrical portion 24f protruding in an annular shape and a through hole F12 for liquid material are formed. The outer cylindrical portion 24f of the tube holder 24 is an annular shape that is eccentric from the axis P, and has a diameter corresponding to the outer cylindrical portion 22f of the base cap. When fitted into the base cap 22, the outer cylinder portion 24 f of the tube holder is fitted outside the outer cylinder portion 22 f of the base cap 22. The through hole F12 for the liquid material is exactly at a position corresponding to the protruding piece 22g of the base cap 22, and the protruding piece 22g of the base cap 22 is used for the liquid material of the tube holder 24 when fitted into the base cap 22. It functions as a detent for the tube holder 24 through the through hole F12.
このようにして、チューブホルダー２４をベースキャップ２２に嵌め込み、チューブホルダー２４のチューブ保持筒２４ａにチューブ６を差し込んだ状態にすると、図１のようにチューブ６の管内の空気流路Ｆ２は、チューブ保持筒２４ａの内部を介して、ベースキャップ２２の６つの空気用の貫通孔Ｆ２４に通じるようになる。また、容器本体内の液状物流路Ｆ１は、チューブホルダー２４の液状物用の貫通孔Ｆ１２を介して、ベースキャップ２２の６つの液状物用の貫通孔Ｆ１４に通じるようになる。この際、ベースキャップ２２の２種類の筒部２２ｅ，２２ｆと、チューブホルダー２４の２種類の筒部２４ｅ，２４ｆとの嵌合によって、ベースキャップ２２とチューブホルダー２４間のスペースにおける空気流路Ｆ２、液状物流路Ｆ１および外気吸引流路Ｆ５のそれぞれの隔離が確実となり、内容物が互いに混じり合うことがない。ただし、外気吸引流路Ｆ５については、連絡通路を介して、チューブホルダー２４内の空気流路Ｆ２と合流する。 In this way, when the tube holder 24 is fitted into the base cap 22 and the tube 6 is inserted into the tube holding cylinder 24a of the tube holder 24, the air flow path F2 in the tube 6 as shown in FIG. Through the inside of the holding cylinder 24a, the base cap 22 communicates with the six through holes F24 for air. Further, the liquid material flow path F <b> 1 in the container body leads to the six liquid material through holes F <b> 14 of the base cap 22 through the liquid material through holes F <b> 12 of the tube holder 24. At this time, the air flow path F2 in the space between the base cap 22 and the tube holder 24 is obtained by fitting the two types of cylinder portions 22e and 22f of the base cap 22 with the two types of cylinder portions 24e and 24f of the tube holder 24. In addition, the liquid material flow path F1 and the outside air suction flow path F5 are reliably separated from each other, and the contents are not mixed with each other. However, the outside air suction flow path F5 merges with the air flow path F2 in the tube holder 24 via the communication passage.
図２のバルブ３は、円筒状の固定環３２と、本発明の可変膜に相当する内弁３４と、本発明の外気吸引用バルブに相当する外弁３６とを有し、これらがシリコーンやオレフィン樹脂等、種々のエラストマーによって弾性変形可能に一体成形されている。円筒状の固定環３２が肉厚であるのに対し、内弁３４および外弁３６の厚みは薄い。 2 has a cylindrical stationary ring 32, an inner valve 34 corresponding to the variable membrane of the present invention, and an outer valve 36 corresponding to the outdoor air suction valve of the present invention. It is integrally molded with various elastomers such as olefin resin so as to be elastically deformable. While the cylindrical stationary ring 32 is thick, the inner valve 34 and the outer valve 36 are thin.
内弁３４は、固定環３２の下端部よりもやや上部の位置から内方に延設された薄い膜であり、中央に開口部Ｆ３１を有する。内弁３４の全体形状は薄肉円環状と言える。また、内弁３４は、固定環３２との接続部分から軸Ｐに向かって、容器本体側に傾斜している。この傾斜角度は、同図のベースキャップ２２に示す角度ｘと同じ、または、多少大きめであり、固定環３２との接続部分から軸Ｐに向かって略一定の角度である。よって、図２に示すように、内弁３４の断面形状は逆ハ字状となり、左右の傾斜部分の断面は略直線になる。 The inner valve 34 is a thin film extending inward from a position slightly above the lower end of the stationary ring 32, and has an opening F31 at the center. It can be said that the overall shape of the inner valve 34 is a thin annular shape. Further, the inner valve 34 is inclined toward the container main body side from the connecting portion with the stationary ring 32 toward the axis P. This inclination angle is the same as or slightly larger than the angle x shown in the base cap 22 in the figure, and is a substantially constant angle from the connecting portion with the fixed ring 32 toward the axis P. Therefore, as shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the inner valve 34 is inverted, and the cross sections of the left and right inclined portions are substantially straight.
外弁３６は、固定環３２の下端部よりもやや上部の位置から外方に延設された薄い膜であり、全体形状は薄肉円環状と言える。内弁３４の形状と異なるのは、その断面形状が、固定環３２との接続部分の近傍においては容器本体側に膨らむ緩やかなカーブを描き、固定環３２との接続部分から離れた部分においてはキャップ開口側に傾斜している。 The outer valve 36 is a thin film that extends outward from a position slightly above the lower end of the stationary ring 32, and can be said to have a thin annular shape as a whole. The difference from the shape of the inner valve 34 is that its cross-sectional shape draws a gentle curve that swells toward the container body in the vicinity of the connection portion with the stationary ring 32, and in a portion away from the connection portion with the stationary ring 32. Inclined to the cap opening side.
図２のヒンジキャップ２６は、ベースキャップ２２を覆うようにしてベースキャップ２２に嵌め込まれるもので、両者の間でバルブ３が挟持されるようになっている。具体的には、ヒンジキャップ２６は、外筒部２６ａと、天板２６ｂと、ノズル部２６ｃと、ヒンジ部２６ｄと、ヒンジ蓋２６ｅとを有して、これらが一体に成形されている。 The hinge cap 26 in FIG. 2 is fitted into the base cap 22 so as to cover the base cap 22, and the valve 3 is sandwiched therebetween. Specifically, the hinge cap 26 has an outer cylinder portion 26a, a top plate 26b, a nozzle portion 26c, a hinge portion 26d, and a hinge lid 26e, which are integrally formed.
外筒部２６ａは、ベースキャップの内筒部２２ａの外側に嵌め込まれる筒状部材であり、その筒状部材のキャップ開口側が天板２６ｂで塞がれている。天板２６ｂの中央には、筒状のノズル部２６ｃが設けられている。ノズル部２６ｃには、容器本体側からキャップ開口側までを空間的に通じる大開口が形成されている。また、天板２６ｂと外筒部２６ａとの接続部分の一部には、ヒンジ部２６ｄを介して折り畳み自在なヒンジ蓋２６ｅが一体に成形されている。天板２６ｂの表面において、ノズル部２６ｃとヒンジ部２６ｄのほぼ中間の位置には、１つの外気取入れ口Ｆ５１が形成されている。ヒンジ蓋２６ｅによって、キャップ開口部Ｆ４および外気取入れ口Ｆ５１が同時に開閉される。 The outer cylinder part 26a is a cylindrical member fitted to the outside of the inner cylinder part 22a of the base cap, and the cap opening side of the cylindrical member is closed by the top plate 26b. A cylindrical nozzle portion 26c is provided at the center of the top plate 26b. The nozzle portion 26c is formed with a large opening that spatially communicates from the container body side to the cap opening side. In addition, a hinge lid 26e that is foldable via a hinge portion 26d is integrally formed in a part of a connection portion between the top plate 26b and the outer cylinder portion 26a. On the surface of the top plate 26b, one outside air intake port F51 is formed at a substantially middle position between the nozzle portion 26c and the hinge portion 26d. The cap opening F4 and the outside air intake F51 are opened and closed simultaneously by the hinge lid 26e.
ノズル部２６ｃは、キャップ開口側に泡均質化手段５を嵌め込み可能な直径を有する筒状部材を有し、容器本体側に比較的大きい直径を有する二重筒構造の筒状部材を有する。容器本体側の二重筒構造の筒状部材によって、容器本体側に開口する深めの溝２６ｆが形成されている。この深めの溝２６ｆは軸Ｐを中心とする円周状である。 The nozzle part 26c has a cylindrical member having a diameter capable of fitting the foam homogenizing means 5 on the cap opening side, and a cylindrical member having a double cylindrical structure having a relatively large diameter on the container body side. A deep groove 26f that opens to the container body side is formed by a cylindrical member having a double cylinder structure on the container body side. The deep groove 26f has a circumferential shape centered on the axis P.
泡均質化手段５は、ヒンジキャップのノズル部２６ｃのキャップ開口側の筒状部材に嵌め込まれる円筒状のネットホルダーと、その円筒状のネットホルダーの上下両端に貼り付けられたネットとによって構成されている。ネットホルダーに貼り付けられるネットは、均質なきめ細かい泡を得る為、キャップ開口側（下流側）が容器本体側（上流側）よりも目が細かくなっている。なお、３枚以上のネットを使用した泡均質化手段でもよく、ネットを用いないでスポンジ等を用いた泡均質化手段を用いてもよい。 The foam homogenizing means 5 includes a cylindrical net holder that is fitted into a cylindrical member on the cap opening side of the nozzle portion 26c of the hinge cap, and nets that are attached to both upper and lower ends of the cylindrical net holder. ing. The net attached to the net holder has a finer opening on the cap opening side (downstream side) than the container main body side (upstream side) in order to obtain uniform fine bubbles. The foam homogenizing means using three or more nets may be used, or the foam homogenizing means using a sponge or the like may be used without using the net.
以上のようなヒンジキャップ２６は、バルブ３を挟み込むようにして、ベースキャップ２２の外側に嵌め込まれる。この際、バルブの固定環３２のキャップ開口側のほとんどの部分が、上記のノズル部２６ｃの深めの溝２６ｆに嵌め込まれる。また、バルブの固定環３２の容器本体側の端部は、ベースキャップの中天板２２ｂの表面に形成された円周状の浅めの溝２２ｈに嵌め込まれる。この浅めの溝２２ｈは、空気用および液状物用の貫通孔Ｆ２４，Ｆ１４をすべて囲む位置に形成されており、外気吸引用の貫通孔Ｆ５３については、この浅めの溝２２ｈよりも外側に位置する。 The hinge cap 26 as described above is fitted to the outside of the base cap 22 so as to sandwich the valve 3. At this time, most part of the fixed ring 32 of the valve on the cap opening side is fitted into the deep groove 26f of the nozzle portion 26c. Further, the end portion on the container main body side of the stationary ring 32 of the valve is fitted into a circumferential shallow groove 22h formed on the surface of the top plate 22b of the base cap. The shallow groove 22h is formed at a position surrounding all of the air and liquid through holes F24 and F14, and the outside air suction through hole F53 is located outside the shallow groove 22h. .
ヒンジキャップ２６をベースキャップ２２に嵌め込むことによって、ヒンジキャップの天板２６ｂの内側に形成された段付き部２６ｇが、ベースキャップの中天板２２ｂの表面に接触して、両者の間にバルブの内弁３４と外弁３６とが動作できるだけのスペースが形成される。そして、バルブの内弁３４は、傾斜角度ｘで傾斜する先端部分が、同様に傾斜角度ｘで傾斜しているベースキャップの突出部分２２ｄの表面に対して接触する。これによって、その突出部分２２ｄに形成された空気用の貫通孔Ｆ２４がすべて塞がれる。同時に、ベースキャップ２２の液状物用の貫通孔Ｆ１４も、内弁３４によって全て塞がれる。また、ヒンジキャップのノズル部２６ｃの二重筒構造の筒状部材の内部空間によって、混合室Ｆ３が形成されるが、この混合室Ｆ３は、バルブの内弁３４によって、空気流路Ｆ２とも液状物流路Ｆ１とも連通していない状態になっている。 By fitting the hinge cap 26 into the base cap 22, the stepped portion 26g formed inside the top plate 26b of the hinge cap comes into contact with the surface of the base top plate 22b, and the valve between the two. A space that allows the inner valve 34 and the outer valve 36 to operate is formed. In the inner valve 34 of the valve, the tip portion inclined at the inclination angle x contacts the surface of the protruding portion 22d of the base cap that is also inclined at the inclination angle x. As a result, all the air through holes F24 formed in the projecting portion 22d are closed. At the same time, the through hole F14 for the liquid material of the base cap 22 is also closed by the inner valve 34. The mixing chamber F3 is formed by the internal space of the cylindrical member of the double-cylinder structure of the nozzle portion 26c of the hinge cap. This mixing chamber F3 is also liquefied with the air flow path F2 by the valve inner valve 34. It is in a state where it does not communicate with the material flow path F1.
一方、外弁３６の外周端は、ヒンジキャップの天板２６ｂにおいて外気取入れ口Ｆ５１よりも外側の表面に接触する。これによって、外弁３６がヒンジキャップの外気取入れ口Ｆ５１を容器本体側から塞ぐことになる。 On the other hand, the outer peripheral end of the outer valve 36 is in contact with the surface outside the outside air intake port F51 at the top plate 26b of the hinge cap. As a result, the outer valve 36 closes the outside air intake port F51 of the hinge cap from the container body side.
図３に本実施形態の泡吐出容器の使用状態を断面図で示す。泡吐出容器は、容器本体１、上述したキャップ２、バルブ３、泡均質化手段５、および、容器本体１の底部近傍まで延びるチューブ６を備える。容器本体１は、弾性変形可能な胴部と、内容物の投入口となる筒状の開口部とを有し、その開口部から胴部内に発泡性の液状物Ａが予め所定の量だけ充填される。本実施形態では、容器本体１の開口部の筒状部分の外周には螺旋溝が形成され、キャップ２の螺旋条とのねじ嵌合によって、キャップ２が容器本体１の開口部に着脱自在に取り付けられているが、その他、キャップを開口部に押し込む方法で容器本体１に取り付けてもよい。 FIG. 3 is a sectional view showing the use state of the foam discharge container of the present embodiment. The foam discharge container includes a container main body 1, the cap 2 described above, a valve 3, a foam homogenizing means 5, and a tube 6 extending to the vicinity of the bottom of the container main body 1. The container body 1 has an elastically deformable body and a cylindrical opening that serves as an inlet for contents, and a foamable liquid material A is filled in a predetermined amount from the opening into the body. Is done. In the present embodiment, a spiral groove is formed on the outer periphery of the cylindrical portion of the opening of the container body 1, and the cap 2 can be attached to and detached from the opening of the container body 1 by screw fitting with the spiral strip of the cap 2. Although attached, you may attach to the container main body 1 by the method of pushing a cap into an opening part otherwise.
容器本体１の材質としては、容器の押圧がし易い所謂スクイズ性及び押した後に元の形状に戻りやすい所謂スクイズバック性が良好な、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を単独または適宜複数種混合したものを採用できる。特に、連続使用した場合でも良好なスクイズ性を得ることができる観点からＰＰが好ましい。また、容器本体１の胴部の肉厚は、良好なスクイズ性を得る観点から０．５〜１．５ｍｍが好ましく、０．８〜１．２ｍｍがより好ましい。 Examples of the material of the container body 1 include polyolefin resins such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE), which have a so-called squeeze property that facilitates pressing of the container and a so-called squeeze back property that easily returns to the original shape after being pressed. And what mixed polyester type resins, such as polyethylene terephthalate (PET), individually or suitably multiple types can be employ | adopted. In particular, PP is preferable from the viewpoint of obtaining good squeeze properties even when continuously used. Moreover, 0.5-1.5 mm is preferable from a viewpoint of obtaining the favorable squeeze property, and the thickness of the trunk | drum of the container main body 1 has more preferable 0.8-1.2 mm.
図３のように泡吐出容器のノズル部を下向きにすると、キャップ２の容器本体１側が液状物に満たされるとともに、チューブ６の先端が容器内の液面よりも上方に突出しているので、容器本体１内の空気はチューブ６内に満たされる。この状態で容器本体１を押圧すると、容器の内圧が高まる。そして、内部の空気および液状物Ａが加圧されてキャップ２のバルブ３を開くので、空気および液状物Ａが混合室に進入する。混合室内では、流入した液状物Ａと空気が混合し、泡が形成される。形成された泡は、ネットホルダーの２枚のネットを通過することにより、きめ細かい均質な泡となり、ヒンジキャップの吐出口より吐出される。 When the nozzle part of the foam discharge container is directed downward as shown in FIG. 3, the container body 1 side of the cap 2 is filled with the liquid material, and the tip of the tube 6 protrudes above the liquid level in the container. Air in the main body 1 is filled in the tube 6. When the container body 1 is pressed in this state, the internal pressure of the container increases. The internal air and the liquid material A are pressurized and the valve 3 of the cap 2 is opened, so that the air and the liquid material A enter the mixing chamber. In the mixing chamber, the inflowing liquid A and air are mixed to form bubbles. The formed bubbles pass through the two nets of the net holder to become fine uniform bubbles and are discharged from the discharge port of the hinge cap.
図４および図５を用いて、吐出時の空気および液状物の流れを詳細に示す。空気流路Ｆ２の流れを白三角の矢印で示し、液状物流路Ｆ１を黒三角の矢印で示す。
泡吐出容器が下向きの状態で、容器本体１を押圧した場合は、図４のように空気がチューブ６から供給されることにより内弁３４が開く。内弁３４は、軸Ｐの方向において容器本体側からキャップ開口側に反転するように弾性変形する。これによって、空気用の貫通孔Ｆ２４から混合室Ｆ３へ空気が流れ込む。また、液状物は、液取入れ口から液状物用の貫通孔Ｆ１４を通過して、混合室Ｆ３に流れ込む。
FIG. 4 and FIG. 5 are used to show in detail the flow of air and liquid material during discharge. The flow of the air flow path F2 is indicated by a white triangular arrow, and the liquid flow path F1 is indicated by a black triangular arrow.
When the container main body 1 is pressed while the foam discharge container is facing downward, the inner valve 34 is opened by supplying air from the tube 6 as shown in FIG. The inner valve 34 is elastically deformed so as to reverse from the container main body side to the cap opening side in the direction of the axis P. As a result, air flows into the mixing chamber F3 from the air through hole F24. Further, the liquid material passes through the liquid material through-hole F14 and flows into the mixing chamber F3.
図５に泡を吐出した後のスクイズバック時の外気の流れを外気吸引流路Ｆ５として示す。容器本体１（胴部）の押圧が停止され、胴部の復元力により胴部が元の形状に戻ろうとすると、容器内が陰圧となり、内弁３４が空気用および液状物用の貫通孔Ｆ１４，Ｆ２４をすべて塞ぐ。また、外弁３６が容器内の陰圧によって外気取入れ口Ｆ５１を開くので、外気取入れ口Ｆ５１から容器外の空気が吸引される。吸引された外気は、ベースキャップ２２とチューブホルダー２４との間の連絡通路を通って、チューブ６へ流れる。容器外の気圧と容器内の気圧が同一になって容器内の陰圧状態が解消されると、外弁３６が閉じて外気取入れ口Ｆ５１が塞がれる。 FIG. 5 shows an outside air flow at the time of squeeze back after discharging bubbles as an outside air suction flow path F5. When the pressing of the container main body 1 (body part) is stopped and the body part tries to return to its original shape by the restoring force of the body part, the inside of the container becomes negative pressure, and the inner valve 34 is a through hole for air and liquid material. Block all F14 and F24. Further, since the outer valve 36 opens the outside air intake port F51 by the negative pressure inside the container, air outside the container is sucked from the outside air inlet port F51. The sucked outside air flows to the tube 6 through the communication passage between the base cap 22 and the tube holder 24. When the atmospheric pressure outside the container becomes equal to the atmospheric pressure inside the container and the negative pressure state inside the container is eliminated, the outer valve 36 is closed and the outside air inlet F51 is closed.
本実施形態によれば、閉じた状態の内弁３４が容器本体側に向かって傾斜していることにより、液状物流路Ｆ１に残留した液状物が液状物用の貫通孔Ｆ１４から滴下しようとしても、内弁３４が下方に撓むことなく、液状物の滴下を阻止するので、液だれを防止することができる。
内弁３４が水平に形成されていると、液状物流路Ｆ１に残留した液状物の重さで内弁３４が撓んでしまうことにより、液状物が混合室Ｆ３内へ滴下し、ネットを通過して吐出口から排出されてしまう場合があり、好ましくない。
特に、内弁３４が容器側に傾く角度ｘは、容器側に０°より大きな角度で傾いていることが好ましい。０°より大きな角度であれば、液状物が意図せず滴下してしまうことを防止できる。また、角度ｘは、３５°以下であることが好ましい。角度ｘが３５°を超えると、内弁３４が開き難くなり、混合室Ｆ３内へ流入する液状物および空気の流速が小さくなって、混合室Ｆ３内でうまく混合されず、泡の質が低下するので好ましくない。
角度ｘのより好ましい範囲は、泡吐出性能および液だれ防止性能の観点より、２°から３５°である。角度ｘをこのような範囲とすることにより、弁の開閉が円滑となり、安定的に良好な泡質で泡を吐出することが可能となる。
According to the present embodiment, since the closed inner valve 34 is inclined toward the container body side, the liquid material remaining in the liquid material channel F1 is about to drop from the liquid material through-hole F14. Since the inner valve 34 prevents the liquid material from dropping without bending downward, dripping can be prevented.
If the inner valve 34 is formed horizontally, the inner valve 34 bends due to the weight of the liquid material remaining in the liquid material flow path F1, so that the liquid material drops into the mixing chamber F3 and passes through the net. May be discharged from the discharge port.
In particular, the angle x at which the inner valve 34 is inclined toward the container is preferably inclined at an angle larger than 0 ° toward the container. If the angle is greater than 0 °, the liquid material can be prevented from dripping unintentionally. The angle x is preferably 35 ° or less. When the angle x exceeds 35 °, the inner valve 34 is difficult to open, the flow rate of the liquid material and the air flowing into the mixing chamber F3 becomes small, the mixing is not performed well in the mixing chamber F3, and the quality of the foam is lowered. This is not preferable.
A more preferable range of the angle x is 2 ° to 35 ° from the viewpoint of foam discharge performance and dripping prevention performance. By setting the angle x in such a range, the valve can be opened and closed smoothly, and bubbles can be stably discharged with good foam quality.
ここで、容器本体１、ベースキャップ２２、およびヒンジキャップ２６をポリプロピレン（ＰＰ）で形成し、チューブホルダー２４を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成し、チューブ６をポリプロピレン（ＰＰ）で形成し、バルブ３をオレフィン系エラストマーで形成した下向きスクイズフォーマーを作成した。内弁３４および外弁３６の厚みは０．１５ｍｍとした。内弁３４の傾斜角度ｘを−５°、０°、２°、５°、２０°、３５°、４０°として、液だれ防止性能と泡質を比較した。液だれ防止性能については、泡を吐出後に液だれが発生したものを「×」、発生しなかったものを「○」とした。泡質については、きめ細かい良質のものを「○」、きめの粗い不良のものを「×」として評価した。結果を表１に示す。液だれは−５°および０°で発生し、２°以上の角度では発生しなかった。泡質については、４０°で粗い泡が発生した。泡質については５°および２０°が最も泡質が良好であった。なお、４０°では液を吐出させるために必要な押圧力が大きくなり過ぎて実用に適さず、また、角度ｘを４５°以上とすると、内弁が開かなくなり、液状物の吐出が不可能となった。以上の結果から、傾斜角度ｘは２°以上、３５°以下とするのが好ましく、５°以上、２０°以下がさらに好ましい。 Here, the container body 1, the base cap 22, and the hinge cap 26 are formed of polypropylene (PP), the tube holder 24 is formed of high-density polyethylene (HDPE), and the tube 6 is formed of polypropylene (PP). A downward squeeze former in which 3 was formed of an olefin elastomer was prepared. The thickness of the inner valve 34 and the outer valve 36 was 0.15 mm. The inclination angle x of the inner valve 34 was set to -5 °, 0 °, 2 °, 5 °, 20 °, 35 °, and 40 °, and the dripping prevention performance and the foam quality were compared. As for the dripping prevention performance, “×” indicates that dripping occurred after discharging the foam, and “◯” indicates that no dripping occurred. As for the foam quality, fine and fine ones were evaluated as “◯”, and coarse ones as “x”. The results are shown in Table 1. The dripping occurred at -5 ° and 0 °, and did not occur at an angle of 2 ° or more. As for the foam quality, coarse foam was generated at 40 °. As for the foam quality, 5 ° and 20 ° had the best foam quality. Note that at 40 °, the pressing force required to discharge the liquid becomes too large to be suitable for practical use, and when the angle x is 45 ° or more, the inner valve cannot be opened and liquid material cannot be discharged. became. From the above results, the inclination angle x is preferably 2 ° or more and 35 ° or less, more preferably 5 ° or more and 20 ° or less.
また、本実施形態によれば、図１および図２に示すように、チューブホルダー２４には、軸Ｐから偏心した位置に液状物用の貫通孔（取入口）Ｆ１２が形成されており、ノズルを斜め下向きにして泡吐出を行う際に、液状物流路Ｆ１で示す流れが生じる。そして、ベースキャップ２２には、チューブホルダー２４の貫通孔Ｆ１２と嵌合する突出片２２ｇが形成されている。突出片２２ｇの横断面形状はＣ字形であり、Ｃ字形の開口側が軸Ｐ側を向いている。このような突出片２２ｇの横断面形状によって、貫通孔Ｆ１２の全てが塞がれず、少なくとも貫通孔Ｆ１２の一部の連通状態が維持される。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the tube holder 24 is formed with a through-hole (inlet) F12 for liquid material at a position eccentric from the axis P, and the nozzle When the bubbles are discharged obliquely downward, a flow shown by the liquid material flow path F1 is generated. The base cap 22 is formed with a protruding piece 22g that fits into the through hole F12 of the tube holder 24. The cross-sectional shape of the protruding piece 22g is C-shaped, and the C-shaped opening side faces the axis P side. With such a cross-sectional shape of the protruding piece 22g, not all of the through hole F12 is blocked, and at least a part of the through hole F12 is maintained in communication.
本実施形態の構成によれば、互いに嵌合する突出片２２ｇおよび貫通孔Ｆ１２の両部材が、軸Ｐから偏心した位置にそれぞれ設けられている。このため、ベースキャップ２２への取付けの際、軸Ｐに同芯状に形成されたチューブホルダー２４の内側筒部２４ｅがベースキャップ２２の内側筒部２２ｅに嵌め込まれるとともに、突出片２２ｇおよび貫通孔Ｆ１２を嵌合させることで、ベースキャップ２２に対するチューブホルダー２４の位置合わせが完了する。しかも、突出片２２ｇと貫通孔Ｆ１２の嵌合状態が、チューブホルダー２４の回り止めとして機能する。また、取付けの際、チューブホルダー２４側からその嵌合状態を目視で容易に確認することができるので、チューブホルダー２４の位置合わせが容易に実施される。 According to the configuration of the present embodiment, both members of the protruding piece 22g and the through hole F12 that are fitted to each other are provided at positions eccentric from the axis P. For this reason, when attaching to the base cap 22, the inner cylinder portion 24e of the tube holder 24 formed concentrically with the shaft P is fitted into the inner cylinder portion 22e of the base cap 22, and the protruding piece 22g and the through hole By fitting F12, the alignment of the tube holder 24 with respect to the base cap 22 is completed. Moreover, the fitting state of the protruding piece 22g and the through hole F12 functions as a detent for the tube holder 24. Moreover, since the fitting state can be easily confirmed visually from the tube holder 24 side at the time of attachment, the tube holder 24 is easily aligned.
また、本実施形態の構成では、ベースキャップ２２の突出片２２ｇの外側寸法が、液状物用の貫通孔Ｆ１２の内側寸法よりも大きくなっており、その貫通孔Ｆ１２に突出片２２ｇを嵌合させた際に、突出片２２ｇが貫通孔Ｆ１２を押し広げるようにして嵌入されるので、嵌合状態が強固に維持される。 Further, in the configuration of the present embodiment, the outer dimension of the protruding piece 22g of the base cap 22 is larger than the inner dimension of the liquid material through hole F12, and the protruding piece 22g is fitted into the through hole F12. In this case, since the protruding piece 22g is inserted so as to expand the through hole F12, the fitting state is firmly maintained.
本実施形態のヒンジキャップ２６の外筒部２６ａは、ベースキャップ２２の内筒部２２ａの外側に嵌め込まれる。ヒンジキャップ２６の外筒部２６ａの内壁には、軸Ｐに平行な複数の溝が形成されており、ベースキャップ２２の内筒部２２の外壁には、軸Ｐに平行な複数のリブが形成されており、両者は互いに噛み合う。従って、ヒンジキャップ２６を手で握って、これらを容器本体１の開口部に押し当ててネジ込めば、ヒンジキャップ２６が空回りすることなく、ベースキャップ２２と容器本体１の開口部とのねじ嵌合が可能になる。 The outer cylinder part 26 a of the hinge cap 26 of the present embodiment is fitted on the outside of the inner cylinder part 22 a of the base cap 22. A plurality of grooves parallel to the axis P are formed on the inner wall of the outer cylindrical portion 26 a of the hinge cap 26, and a plurality of ribs parallel to the axis P are formed on the outer wall of the inner cylindrical portion 22 of the base cap 22. The two mesh with each other. Therefore, if the hinge cap 26 is gripped by hand and pressed against the opening of the container body 1 and screwed in, the hinge cap 26 does not rotate freely, and the base cap 22 and the opening of the container body 1 are screwed together. Is possible.
ベースキャップ２２の内側には、チューブホルダー２４が取り付けられており、容器本体１の開口部にねじ込む際、チューブホルダー２４の容器本体側の表面から環状に突出する外側筒部２４ｈが、容器本体１の開口部の内側に嵌まり込む。そうすると、ベースキャップ２２と容器本体１の開口部とのねじ嵌合の際に、チューブホルダー２４に摩擦力が作用して、この摩擦力がチューブホルダー２４を回転させようとする。 A tube holder 24 is attached to the inside of the base cap 22, and when screwed into the opening of the container main body 1, an outer cylindrical portion 24 h that protrudes in an annular shape from the surface of the tube holder 24 on the container main body side is the container main body 1. Fits inside the opening. Then, when the base cap 22 and the opening of the container body 1 are screw-fitted, a frictional force acts on the tube holder 24, and this frictional force tries to rotate the tube holder 24.
これに対し、本実施形態の構成によれば、ベースキャップ２２の突出片２２ｇは、液状物用の貫通孔Ｆ１２と嵌合した状態で、しかも、その先端部がチューブホルダー２４の貫通孔Ｆ１２から突き出た状態になる長さを有している。従って、嵌合後、チューブホルダー２４に対して回転方向に力が加わったとしても、チューブ保持部材が突出片を容易には乗り越えられなくなる。従って、回り止め機能の信頼性が高い。 On the other hand, according to the configuration of the present embodiment, the protruding piece 22g of the base cap 22 is fitted in the through hole F12 for liquid material, and its tip portion extends from the through hole F12 of the tube holder 24. It has a length that makes it protrude. Therefore, even if force is applied to the tube holder 24 in the rotational direction after the fitting, the tube holding member cannot easily get over the protruding piece. Therefore, the reliability of the detent function is high.
また、図２に示すように、本実施形態の構成によれば、ベースキャップ２２の突出片２２ｇおよび液状物用の貫通孔Ｆ１２は、軸Ｐに対してヒンジキャップ２６のヒンジ部２６ｄとは反対側に偏心した位置に形成されている。従って、図３に示すように、使用者は通常、ヒンジ部２２ｄが上方になるように容器本体１を斜め下向きに傾けるので、突出片２２ｇおよび貫通孔Ｆ１２が、必然的に、最も下側に位置する状態になる。よって、残り僅かな残液も、貫通孔Ｆ１２から排出されやすくなり、残液が少なくなる状態で泡吐出容器が使用されるようになる。 Further, as shown in FIG. 2, according to the configuration of the present embodiment, the protruding piece 22g of the base cap 22 and the through hole F12 for liquid material are opposite to the hinge part 26d of the hinge cap 26 with respect to the axis P. It is formed at a position eccentric to the side. Therefore, as shown in FIG. 3, since the user normally inclines the container body 1 obliquely downward so that the hinge portion 22d is on the upper side, the protruding piece 22g and the through hole F12 are necessarily at the lowermost side. It will be in a position. Therefore, a little remaining liquid is easily discharged from the through hole F12, and the foam discharge container is used in a state where the remaining liquid is reduced.
次に、本発明の第二実施形態に係る泡吐出容器について、図６のキャップの断面図に基づいて説明する。本実施形態の泡吐出容器は、前述の第一実施形態の泡吐出容器に対して、キャップに形成される外気吸引流路と外気吸引用バルブの各構成が相違するもので、その他の構成は略同様である。対応する構成には１００を加えた符号を付し、共通部分の説明を省略する。 Next, a foam discharge container according to a second embodiment of the present invention will be described based on a cross-sectional view of the cap of FIG. The foam discharge container of the present embodiment is different from the foam discharge container of the first embodiment described above in the configuration of the outside air suction flow path and the outside air suction valve formed in the cap. It is substantially the same. Corresponding components are denoted by reference numerals plus 100, and description of common parts is omitted.
すなわち、図１、２の第一実施形態では、チューブホルダー２４の筒部２４ｇ内で空気流路Ｆ２が分岐して、ヒンジキャップ２６の外気取入れ口Ｆ５１に至る外気吸引流路Ｆ５が形成されている。外気吸引流路Ｆ５は、チューブホルダー２４の筒部２４ｇ内から連絡通路（切欠き部２４ｃ、溝部２４ｄ）および貫通孔Ｆ５３を通って、ヒンジキャップ２６の外気取入れ口Ｆ５１に通じている。また、外気取入れ口Ｆ５１を開く外弁３６が、外気吸引用バルブとして内弁３４と一体に形成されている。 That is, in the first embodiment of FIGS. 1 and 2, the air flow path F <b> 2 is branched in the tube portion 24 g of the tube holder 24, and the outside air suction flow path F <b> 5 reaching the outside air intake port F <b> 51 of the hinge cap 26 is formed. Yes. The outside air suction flow path F5 communicates with the outside air inlet F51 of the hinge cap 26 from the inside of the tube portion 24g of the tube holder 24 through the communication passage (notch portion 24c, groove portion 24d) and the through hole F53. An outer valve 36 that opens the outside air intake F51 is formed integrally with the inner valve 34 as an outside air suction valve.
これに対して、図６に示す本実施形態のキャップ１０２では、チューブホルダー１２４の筒部１２４ｇ内で空気流路Ｆ２が分岐して、ベースキャップ１２２の容器本体側に形成された外気吸引用バルブ室１２２ｉの内部を通って、ベースキャップ１２２の中天板１２２ｂの中央に開けられた外気取入れ口Ｆ５３に至る外気吸引流路Ｆ５が形成されている。外気取入れ口Ｆ５３は、混合室Ｆ３を介して、容器外に通じる。 On the other hand, in the cap 102 of the present embodiment shown in FIG. 6, the air flow path F <b> 2 is branched in the cylindrical portion 124 g of the tube holder 124, and the outside air suction valve formed on the container body side of the base cap 122. An outside air suction flow path F5 that passes through the inside of the chamber 122i and reaches the outside air intake F53 that is opened at the center of the middle top plate 122b of the base cap 122 is formed. The outside air intake F53 communicates with the outside of the container through the mixing chamber F3.
また、外気吸引用バルブ室１２２ｉには、外気吸引用バルブ４としてのボール弁４２が、コイルバネ４４によってキャップ開口側に押圧され、外気取入れ口Ｆ５３を閉じるように設けられている。外気吸引用バルブ室１２２ｉには、チューブホルダー１２４の筒部１２４ｇ内と連通する連通孔１２２ｊが形成されている。 Further, in the outside air suction valve chamber 122i, a ball valve 42 as the outside air suction valve 4 is provided so as to be pressed toward the cap opening side by the coil spring 44 and close the outside air inlet F53. A communication hole 122j that communicates with the inside of the tube portion 124g of the tube holder 124 is formed in the outside air suction valve chamber 122i.
なお、キャップ１０２の液状物および空気の各流路を開閉するバルブ１０３は、円筒状の固定環１３２および内弁１３４から構成され、ヒンジキャップ１２６とベースキャップ１２２との間に嵌め込まれている。ベースキャップ１２２の中天板１２２ｂには、中央の外気取入れ口Ｆ５３を中心に、空気用の貫通孔が内環として、液状物用の貫通孔が外環として、それぞれ複数の孔が二重の環状に配置されている。そして、前述の実施形態と同様に、バルブ１０３の内弁１３４は、軸Ｐの方向において薄膜の傾斜の向きが反転するように弾性変形可能に構成されており、容器本体内の加圧・減圧に応じて、液状物および空気の各流路を開閉する。 The valve 103 that opens and closes the liquid and air flow paths of the cap 102 includes a cylindrical stationary ring 132 and an inner valve 134, and is fitted between the hinge cap 126 and the base cap 122. The central top plate 122b of the base cap 122 has a plurality of holes each having a plurality of holes, each having a through hole for air as an inner ring and a through hole for liquid material as an outer ring, centered on a central outside air inlet F53. It is arranged in a ring. Similarly to the above-described embodiment, the inner valve 134 of the valve 103 is configured to be elastically deformable so that the direction of the inclination of the thin film is reversed in the direction of the axis P. Accordingly, the liquid and air flow paths are opened and closed.
本実施形態の泡吐出容器によれば、外気取入れ口Ｆ５３が、ベースキャップ１２２の中天板１２２ｂの中央に形成され、ボール弁４２によって閉じられている。泡吐出時に容器本体内が加圧されても、ボール弁４２は外気取入れ口Ｆ５３を閉じた状態を維持する。よって、容器本体１内の加圧された空気および液状物が、バルブ１０３の内弁１３４を開いて、混合室Ｆ３に進入し、混合室Ｆ３内で混ざり合って泡となり、泡均質化手段５を通ってヒンジキャップ１２６の吐出口より吐出される。 According to the foam discharge container of the present embodiment, the outside air intake F53 is formed at the center of the top plate 122b of the base cap 122 and is closed by the ball valve. Even when the inside of the container body is pressurized during foam discharge, the ball valve 42 maintains the outside air inlet F53 closed. Therefore, the pressurized air and liquid in the container main body 1 open the inner valve 134 of the valve 103, enter the mixing chamber F3, mix in the mixing chamber F3 and become bubbles, and the bubble homogenizing means 5 Then, the ink is discharged from the discharge port of the hinge cap 126.
一方、スクイズバック時に容器内が陰圧になると、内弁１３４が空気用および液状物用の貫通孔をすべて塞ぐとともに、容器内外の差圧によってボール弁４２がコイルバネ４４を縮める向きに移動して、ボール弁４２が外気取入れ口Ｆ５３を開き、混合室Ｆ３を介して外気が吸引される。吸引された外気は、外気吸引用バルブ室１２２ｉの連通孔１２２ｊを通って、チューブ６の管内へと流れる。容器外の気圧と容器内の気圧が同一になって容器内の陰圧状態が解消されると、ボール弁４２が外気取入れ口Ｆ５３を閉じる。 On the other hand, when the inside of the container becomes negative pressure during squeeze back, the inner valve 134 closes all the air and liquid material through-holes, and the ball valve 42 moves in a direction to contract the coil spring 44 due to the differential pressure inside and outside the container. The ball valve 42 opens the outside air inlet F53, and outside air is sucked through the mixing chamber F3. The sucked outside air flows into the tube 6 through the communication hole 122j of the outside air suction valve chamber 122i. When the air pressure outside the container becomes the same as the air pressure inside the container and the negative pressure state inside the container is eliminated, the ball valve 42 closes the outside air inlet F53.
本実施形態の泡吐出容器の構成によれば、外気吸引流路Ｆ５がベースキャップ１２２の中天板１２２ｂの中央部に形成されることで、ベースキャップ１２２およびキャップホルダー１２４の形状を簡略化することができる。 According to the configuration of the foam discharge container of the present embodiment, the external air suction flow path F5 is formed at the center of the top plate 122b of the base cap 122, thereby simplifying the shapes of the base cap 122 and the cap holder 124. be able to.
なお、図７に第一、第二実施形態におけるバルブの変形例を示す。特に内弁の形状に関する変形例を説明するため、外弁についての説明を省略する。対応する構成には２００、３００、４００をそれぞれ加えた符号を付し、共通部分の説明を省略する。 FIG. 7 shows a modification of the valve in the first and second embodiments. In particular, a description of the outer valve will be omitted in order to describe a modification regarding the shape of the inner valve. Corresponding components are denoted by reference numerals added with 200, 300, and 400, respectively, and description of common portions is omitted.
図７（Ａ）のバルブ２０３は、円筒状の固定環２３２の内側に内弁２３４が形成され、内弁２３４の中央に開口部Ｆ３１がある点では、上記の各実施形態の内弁と共通する。しかし、内弁２３４の傾斜角度ｘが一定ではなく、固定環２３２との接続部分から軸Ｐに向かって内弁２３４の傾斜角度ｘが徐々に増加するように、内弁２３４の断面形状が緩やかなカーブを描くように形成されている。また、ベースキャップ２２２上の内弁２３４に覆われる範囲には、軸Ｐを中心に８つの貫通孔が環状に形成され、その内の左半分の４つが液状物用の貫通孔Ｆ１４であり、右半分の４つが空気用の貫通孔Ｆ２４である。内弁２３４は、軸Ｐの方向において傾斜の向きが反転し、容器本体内の加圧・減圧に応じて液状物用および空気用の貫通孔Ｆ１４，Ｆ２４をすべて同時に開閉する。 The valve 203 of FIG. 7A is common to the inner valve of each of the above embodiments in that the inner valve 234 is formed inside the cylindrical stationary ring 232 and the opening F31 is in the center of the inner valve 234. To do. However, the inclination angle x of the inner valve 234 is not constant, and the sectional shape of the inner valve 234 is gentle so that the inclination angle x of the inner valve 234 gradually increases from the connecting portion with the fixed ring 232 toward the axis P. It is formed to draw a simple curve. Further, in the range covered by the inner valve 234 on the base cap 222, eight through holes are formed in an annular shape around the axis P, and four of the left half of them are the through holes F14 for liquid material, Four on the right half are through holes F24 for air. The inner valve 234 reverses the direction of the inclination in the direction of the axis P, and opens and closes all the through holes F14 and F24 for the liquid substance and air simultaneously according to the pressurization / depressurization in the container body.
図７（Ｂ）のバルブ３０３は、角筒状の固定環３３２の内側に内弁３３４が形成され、内弁３３４の中央に開口部Ｆ３１がある。内弁３３４は、逆角錐台形状に形成された４枚の傾斜膜からなり、各傾斜膜の傾斜角度ｘが一定である。内弁３３４の断面形状は、容器本体側に向かって逆ハ字を描く。また、ベースキャップ３２２上の内弁３３４に覆われる範囲には、上記の内弁３３４の４つの傾斜膜に対応する位置に、貫通孔が２つずつ形成されており、軸Ｐに近い方が空気用の貫通孔Ｆ２４であり、軸Ｐから遠い方が液状物用の貫通孔Ｆ１４である。内弁３３４は、軸Ｐの方向において傾斜の向きが反転し、容器本体内の加圧・減圧に応じて液状物用および空気用の貫通孔Ｆ１４，Ｆ２４をすべて同時に開閉する。 In the valve 303 in FIG. 7B, an inner valve 334 is formed inside a rectangular tube-shaped stationary ring 332, and an opening F <b> 31 is provided at the center of the inner valve 334. The inner valve 334 includes four inclined films formed in an inverted truncated pyramid shape, and the inclination angle x of each inclined film is constant. The cross-sectional shape of the inner valve 334 draws a reverse C shape toward the container body side. Further, in the range covered by the inner valve 334 on the base cap 322, two through holes are formed at positions corresponding to the four inclined membranes of the inner valve 334, and the one closer to the axis P is closer. A through hole F24 for air, and the one far from the axis P is a through hole F14 for liquid material. The direction of the inclination of the inner valve 334 is reversed in the direction of the axis P, and the through holes F14 and F24 for the liquid material and air are all opened and closed simultaneously according to the pressurization / decompression in the container body.
図７（Ｃ）のバルブ４０３は、円筒状の固定環４３２の内側に内弁４３４が形成されているが、内弁４３４の開口部Ｆ３１は中央から外れた複数の位置に形成されている。つまり、内弁４３４を平面図で見た場合に、軸Ｐを中心に１２時方向および６時方向の位置にそれぞれ開口部Ｆ３１が形成されている。また、内弁４３４の傾斜角度ｘは一定ではなく、軸Ｐに向かって徐々に傾斜角度ｘが増加し、ある一定の傾斜角度に達した後は再び傾斜角度ｘが減少して、内弁４３４の中央部でほぼ軸Ｐに直交するように形成されている。ベースキャップ４２２上の貫通孔については、内弁４３４を平面図で見た場合に、軸Ｐを中心に２時方向、４時方向、８時方向および１０時方向の各位置に、それぞれ貫通孔が２つずつ形成されており、軸Ｐに近い方が空気用の貫通孔Ｆ２４であり、軸Ｐから遠い方が液状物用の貫通孔Ｆ１４である。内弁４３４は、軸Ｐの方向において傾斜の向きが反転し、容器本体内の加圧・減圧に応じて液状物用および空気用の貫通孔Ｆ１４，Ｆ２４をすべて同時に開閉する。 In the valve 403 of FIG. 7C, an inner valve 434 is formed inside a cylindrical stationary ring 432, and the openings F31 of the inner valve 434 are formed at a plurality of positions off the center. That is, when the inner valve 434 is viewed in a plan view, the opening F31 is formed at a position in the 12 o'clock direction and 6 o'clock direction around the axis P. In addition, the inclination angle x of the inner valve 434 is not constant, and the inclination angle x gradually increases toward the axis P. After reaching a certain inclination angle, the inclination angle x decreases again, and the inner valve 434 is decreased. Is formed so as to be substantially orthogonal to the axis P. As for the through holes on the base cap 422, when the inner valve 434 is viewed in a plan view, the through holes are respectively located at positions of 2 o'clock, 4 o'clock, 8 o'clock and 10 o'clock around the axis P. Are formed, and the one closer to the axis P is a through hole F24 for air, and the one far from the axis P is a through hole F14 for liquid material. The inner valve 434 reverses the direction of the inclination in the direction of the axis P, and opens and closes all the through holes F14 and F24 for the liquid substance and air simultaneously according to the pressurization / depressurization in the container body.
次に、本発明の第三実施形態に係る泡吐出容器について、図８の泡吐出容器の使用状態を示す断面図に基づいて説明する。本実施形態の泡吐出容器は、前述の第一実施形態の泡吐出容器に対して、液状物用の貫通孔Ｆ１２と嵌合するベースキャップ２２の突出片２２ｋの形状が相違するもので、その他の構成は略同様である。対応する構成には同一の符号を付し、共通部分の説明を省略する。 Next, the foam discharge container which concerns on 3rd embodiment of this invention is demonstrated based on sectional drawing which shows the use condition of the foam discharge container of FIG. The foam discharge container of the present embodiment is different from the foam discharge container of the first embodiment described above in that the shape of the protruding piece 22k of the base cap 22 that fits with the through hole F12 for liquid material is different. The configuration is substantially the same. Corresponding components are denoted by the same reference numerals, and description of common portions is omitted.
突出片２２ｋの横断面形状は、Ｃ字形であり、そのＣ字形の開口部が外向き（軸Ｐとは反対側）になっている。つまり、突出片２２ｋの横断面形状は、貫通孔Ｆ１２の範囲の中で、軸Ｐから最も偏心している位置を含む部分的な範囲を少なくとも塞がないように、形成されている。 The cross-sectional shape of the protruding piece 22k is C-shaped, and the C-shaped opening is outward (on the opposite side to the axis P). That is, the cross-sectional shape of the protruding piece 22k is formed so as not to block at least a partial range including a position that is most eccentric from the axis P in the range of the through hole F12.
図９は、チューブホルダー２４の貫通孔Ｆ１２とベースキャップ２２の突出片２２ｋとの嵌合状態を拡大して示した簡略図である。点Ａは、貫通孔Ｆ１２の範囲の中で、軸Ｐから最も偏心している位置を表す。そして、この点Ａを含む部分的な範囲については、嵌合状態であっても液状物の流れが確保されている。 FIG. 9 is an enlarged schematic view showing a fitting state between the through hole F12 of the tube holder 24 and the protruding piece 22k of the base cap 22. Point A represents a position that is most eccentric from the axis P in the range of the through hole F12. And about the partial range containing this point A, even if it is a fitting state, the flow of a liquid substance is ensured.
例えば、単純な円筒形の突出片が、貫通孔Ｆ１２から突き出た状態になっていると、突き出た部分が液状物の流れの障壁になって、使用時の残液が多くなってしまう。これに対して、本実施形態では、突出片２２ｋと貫通孔Ｆ１２の嵌合状態においても、貫通孔Ｆ１２の一部は連通状態になっていて、その連通状態が維持される部分が、容器本体１の開口部の中心軸から最も偏心している点Ａを含む範囲である。よって、貫通孔Ｆ１２が最も下の位置になるように、ノズルを下向きに傾けた場合に、残り僅かになった液状物が貫通孔Ｆ１２のうちの連通状態が維持されている範囲にスムーズに流れ込んで、使用時の残液をより少なくすることができる。 For example, if a simple cylindrical protruding piece protrudes from the through hole F12, the protruding portion becomes a barrier to the flow of the liquid substance, and the remaining liquid during use increases. On the other hand, in this embodiment, even in the fitting state of the protruding piece 22k and the through hole F12, a part of the through hole F12 is in a communication state, and the portion where the communication state is maintained is the container body. This is a range including a point A that is most eccentric from the central axis of one opening. Therefore, when the nozzle is tilted downward so that the through hole F12 is at the lowest position, the remaining liquid material smoothly flows into the range in which the communication state of the through hole F12 is maintained. Thus, the remaining liquid during use can be reduced.
図１０は、変形例に係る貫通孔Ｆ１２と突出片２２ｍとの嵌合状態を示す簡略図である。このような横断面形状が十字形である突出片２２ｍも、図９と同様に、使用時の残液をより少なくすることができる。 FIG. 10 is a simplified diagram showing a fitting state between the through hole F12 and the protruding piece 22m according to the modification. Such a protruding piece 22m having a cross-shaped cross section can also reduce the remaining liquid during use, as in FIG.
本実施形態の構成によれば、図８に示すように、突出片２２ｋおよび貫通孔Ｆ１２は、軸Ｐに対してヒンジキャップ２６のヒンジ部２６ｄとは反対側に偏心した位置に形成されている。従って、第一実施形態と同様に、使用者は通常、ヒンジ部２２ｄが上方になるように容器本体１を斜め下向きに傾けるので、突出片２２ｋおよび貫通孔Ｆ１２が、必然的に、最も下側に位置する状態になる。よって、残り僅かな残液も、貫通孔Ｆ１２から排出されやすくなり、残液が最も少なくなる状態で泡吐出容器が使用されるようになる。 According to the configuration of the present embodiment, as shown in FIG. 8, the protruding piece 22k and the through hole F12 are formed at a position eccentric to the opposite side of the hinge cap 26 from the hinge portion 26d with respect to the axis P. . Therefore, as in the first embodiment, since the user normally tilts the container body 1 obliquely downward so that the hinge portion 22d is on the upper side, the protruding piece 22k and the through hole F12 are inevitably located on the lowermost side. It will be in the state located. Therefore, a little remaining liquid is easily discharged from the through hole F12, and the foam discharge container is used in a state where the remaining liquid is minimized.
なお、容器本体１の外面などに、吐出時のスクイズフォーマーの保持方法や吐出時の容器本体の姿勢、使用時の上下方向などを表す表示を設けてもよい。 In addition, you may provide the display showing the holding | maintenance method of the squeeze foamer at the time of discharge, the attitude | position of the container main body at the time of discharge, the up-down direction at the time of use, etc. on the outer surface of the container main body 1.
１ 容器本体
２ キャップ
２２ ベースキャップ
２２ｇ 突出片
２４ チューブホルダー（チューブ保持部材）
２６ ヒンジキャップ
３ バルブ
３２ 円筒状の固定環
３４ 内弁（可変膜）
３６ 外弁
５ 泡均質化手段
６ チューブ
Ａ 液状物
Ｆ１２ 液状物用の貫通孔（取入口）
ｘ 傾斜角度
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container body 2 Cap 22 Base cap 22g Projection piece 24 Tube holder (tube holding member)
26 Hinge cap 3 Valve 32 Cylindrical stationary ring 34 Inner valve (variable membrane)
36 Outer valve 5 Foam homogenizing means 6 Tube A Liquid material F12 Through-hole for liquid material (inlet)
x Inclination angle
Claims (5)
前記チューブ保持部材には、さらに、前記容器本体の開口部の中心軸から偏心した位置に液状物を取り入れるための取入口が形成されており、
前記キャップには、
前記チューブに連通する空気流路と、
前記チューブ保持部材の取入口に連通する液状物流路と、
前記チューブ保持部材の取入口と嵌合する突出片と、が形成されており、
前記突出片の横断面形状は、前記取入口を全て塞がず、少なくとも前記取入口の一部が連通状態になるように形成されていることを特徴とする泡吐出容器。 A container main body, a cap attached to the opening of the container main body, a tube holding member attached to the inside of the cap, and a tube that is held by the tube holding member and serves as an air flow path in the container main body A foam discharge container for discharging the liquid in the container body into a foam,
The tube holding member is further formed with an inlet for taking a liquid material at a position eccentric from the central axis of the opening of the container body,
The cap includes
An air flow path communicating with the tube;
A liquid flow path communicating with the intake of the tube holding member;
A protruding piece that fits into the intake of the tube holding member is formed,
The foam discharge container according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the protruding piece is formed so as not to block all the intake ports, and at least a part of the intake ports is in communication.
前記突出片は、前記取入口と嵌合した状態で、前記取入口から突き出た状態になる長さを有することを特徴とする泡吐出容器。 In the foam discharge container according to claim 1 or 2,
The foam discharge container according to claim 1, wherein the protruding piece has a length protruding from the intake port in a state of being fitted to the intake port.
前記キャップは、ヒンジキャップであり、
前記突出片および前記取入口は、前記キャップの中心軸に対してヒンジ部とは反対側に偏心した位置に形成されていることを特徴とする泡吐出容器。 In the foam discharge container according to any one of claims 1 to 4,
The cap is a hinge cap;
The foam discharge container, wherein the protruding piece and the intake port are formed at a position eccentric to a side opposite to the hinge portion with respect to a central axis of the cap.
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