JP2019196196A - スティック型内容物のマルチ充填容器及びこれを用いた充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スティック型内容物のマルチ充填容器及びこれを用いた充填方法を提供する。【解決手段】スティック型内容物ケース１０の入口部１２２に立体的な形状のマルチ充填カバー２０を装着してマルチ充填容器１を構成し、異種の内容物をそれぞれ充填するとき、移動分離壁３０をスティック型内容物ケース１０の内側と外側へ移動させてそれぞれ第１内容物と第２内容物を順次充填し、固化した第１、第２内容物の表面がマルチ充填カバー２０の立体的な形状に応じて多様に表現されて審美感及び使用性が向上するようにした、スティック型内容物のマルチ充填容器１を提供する。充填した後、冷却させる第１充填段階と、分離壁除去段階と、カバー除去段階とを含んでなるようにして、充填が迅速かつ簡単に行われ、これによりマルチティック型内容物の生産性が向上する、スティック型内容物のマルチ充填容器１を用いた充填方法である。【選択図】図４

Description

本発明は、スティック型内容物のマルチ充填容器及びこれを用いた充填方法に係り、より詳細には、スティック型内容物ケースの入口部に立体的な形状のマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填カバーの中央に移動分離壁を設け、前記移動分離壁がスティック型内容物ケースの内側と外側へ移動するようにすることにより、前記スティック型内容物ケースの下部から異種の内容物をそれぞれ充填するとき、前記移動分離壁をスティック型内容物ケースの内側と外側へ移動させてそれぞれ第１内容物と第２内容物を順次充填し、前記第１、第２内容物が固化すると前記マルチ充填カバーをスティック型内容物ケースから一度に除去するので、スティック型内容物ケースへの異種の内容物のマルチ充填が容易であるのはもとより、固化した第１、第２内容物の表面がマルチ充填カバーの立体的な形状に応じて多様に表現されて審美感及び使用性が向上するようにした、スティック型内容物のマルチ充填容器に関する。

また、本発明は、スティック型内容物ケースの入口部にマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填容器を裏返す準備段階と、前記マルチ充填容器の下部から第１内容物を充填した後、冷却させる第１充填段階と、前記マルチ充填カバーの移動分離壁をスティック型内容物ケースの外側に抜き取る分離壁除去段階と、前記マルチ充填容器の下部から第２内容物を充填した後、冷却させる第２充填段階と、前記第１、第２内容物が固化すると、マルチ充填カバーを除去するカバー除去段階とを含んでなるようにして、マルチ充填容器に第１、第２内容物の充填が迅速かつ簡単に行われ、これによりマルチスティック型内容物の生産性が向上する、スティック型内容物のマルチ充填容器を用いた充填方法に関する。

一般に、女性は自分の外見をさらに美しく飾るために様々な化粧品を使用するが、このような化粧品は一定の形状を有する化粧品容器に貯蔵されて使用される。特に、前記化粧品容器は、スティック型化粧品容器またはチューブ型化粧品容器またはコンパクト型化粧品容器などの多様な形態に製作されて消費者に提供される。

前記化粧品容器の中でも、スティック型化粧品容器には、ワックスとオイルを主成分とする紫外線遮断剤、口紅、ファンデーションなどの化粧品内容物が充填され、当該化粧品内容物がスティック状に固化されている。

上述したようなスティック型化粧品の充填方式を詳しく考察すると、フロント充填（ｆｒｏｎｔ ｆｉｌｌｉｎｇ）方式とバック充填（ｂａｃｋ ｆｉｌｌｉｎｇ）方式に大別される。

前記フロント充填（ｆｒｏｎｔ ｆｉｌｌｉｎｇ）方式は、金型を別個に作って、前記金型に液状化粧品を充填して冷却させる方式であって、スティック型化粧品の生産性を向上させるのに困難さがあり、内容物の表面光沢が良好でないため、見かけ上美麗でない欠点を持っており、成形不良率が多いという欠点を持っている。

これに対し、前記バック充填（ｂａｃｋ ｆｉｌｌｉｎｇ）方式は、スティック型化粧品容器を充填機械に連結し、前記スティック型化粧品容器の後ろ部分から液状化粧品を充填した後、冷却して包装する充填方式であって、生産性が高いうえ、工程数が節減され、保湿性の維持が良好であって良質の製品を消費者に提供することができ、量産が可能であるという利点を持っている。

最近、購買者のニーズを満たすために、スティック型化粧品の形態及び機能が多様化されながら、スティック型化粧品容器に二種類のスティック型化粧品が一緒に充填されるマルチ充填方式が新たに試行されており、これにより、スティック型化粧品充填容器及び充填方法に関する研究開発が持続的に行われている。

前述したような従来のスティック型化粧品充填装置及び方法は、韓国登録特許第１０−０８１０７９８号に開示されているが、この従来技術は、図１に示すように、ケース１００の内に挿入可能なモールドシャフト２００を含む充填ノズル３００と、第１組成物を収容するための通路を形成する外側バリア４００とから構成され、前記モールドシャフト２００がケース１００内に挿入され、第１組成物がモールドシャフト２００の周囲のケース１００内に分配された後、前記モールドシャフト２００がケース１００から除去されて空間が設けられ、この空間に第２組成物が充填されることを特徴とする。

しかし、前記従来技術は、第１、第２組成物がケース１００の下部から充填されるバック充填（ｂａｃｋ ｆｉｌｌｉｎｇ）方式ではなく、ケース１００の入口から充填するフロント充填（ｆｒｏｎｔ ｆｉｌｌｉｎｇ）方式なので、ケース１００の入口に露出する第１、第２組成物の表面を直線的にカット（ｃｕｔｔｉｎｇ）しなければならない工程が必要であり、これにより、第１、第２組成物の表面の形状をドームのように滑らかに形成することができないため審美感に劣るという問題点があった。

また、前記従来技術は、ケース１００内にモールドシャフト２００を挿入し、第１組成物を充填した後、さらにケース１００からモールドシャフト２００を除去し、しかる後に、第２組成物を充填する方式で行われるため、充填方法が複雑であって生産性に劣るうえ、前記モールドシャフト２００が移動中に揺れてケース１００内の組成物に傷が生じて製品不良も発生するという問題点があった。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、その目的は、スティック型内容物ケースの入口部に立体的な形状のマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填カバーの中央に移動分離壁を設け、前記移動分離壁がスティック型内容物ケースの内側と外側へ移動するようにすることにより、前記スティック型内容物ケースの下部から異種の内容物をそれぞれ充填するとき、前記移動分離壁をスティック型内容物ケースの内側と外側へ移動させてそれぞれ第１内容物と第２内容物を順次充填し、前記第１、第２内容物が固化すると前記マルチ充填カバーをスティック型内容物ケースから一度に除去するので、スティック型内容物ケースへの異種の内容物のマルチ充填が容易であるのはもとより、固化した第１、第２内容物の表面がマルチ充填カバーの立体的な形状に応じて多様に表現されて審美感及び使用性が向上するようにした、スティック型内容物のマルチ充填容器を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、スティック型内容物ケースの入口部にマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填容器を裏返す準備段階と、前記マルチ充填容器の下部から第１内容物を充填した後、冷却させる第１充填段階と、前記マルチ充填カバーの移動分離壁をスティック型内容物ケースの外側に抜き取る分離壁除去段階と、前記マルチ充填容器の下部から第２内容物を充填した後、冷却させる第２充填段階と、前記第１、第２内容物が固化すると、マルチ充填カバーを除去するカバー除去段階とを含んでなるようにして、マルチ充填容器に第１、第２内容物の充填が迅速かつ簡単に行われ、これによりマルチスティック型内容物の生産性が向上する、スティック型内容物のマルチ充填容器を用いた充填方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、入口部が設けられ、内側にスティック型内容物が充填されるスティック型内容物ケースと、
前記スティック型内容物ケースの入口部に装着され、スティック型内容物ケースの内側と外側へ移動する移動分離壁が設けられたマルチ充填カバーと、を含む、スティック型内容物のマルチ充填容器を提供する。

また、前記スティック型内容物ケースの下部には注入口が設けられることを特徴とする。

また、前記マルチ充填カバーは立体的なドーム状に形成できる。

また、前記マルチ充填カバーの中央には分離壁貫通孔が設けられ、前記分離壁貫通孔には移動分離壁が貫通結合されることを特徴とする。

また、前記マルチ充填カバーには離脱防止溝が設けられ、前記移動分離壁には前記離脱防止溝と対応する離脱防止突起が設けられることを特徴とする。

また、前記移動分離壁には、マルチ充填カバーの外側に露出するように取っ手部が設けられることを特徴とする。

また、前記移動分離壁の一側端部は、マルチ充填カバーの内周縁と対応する形状に形成されることが好ましい。

本発明は、スティック型内容物ケースの入口部にマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填容器を裏返す準備段階と、
前記マルチ充填容器の下部から第１内容物を充填した後、冷却させる第１充填段階と、
前記マルチ充填カバーの移動分離壁をスティック型内容物ケースの外側に抜き取る分離壁除去段階と、
前記マルチ充填容器の下部から第２内容物を充填した後、冷却させる第２充填段階と
前記第１、第２内容物が固化すると、マルチ充填カバーを除去するカバー除去段階と、を含む、スティック型内容物のマルチ充填容器を用いた充填方法を提供する。

また、前記準備段階では、マルチ充填容器を裏返して治具に装着させることを特徴とする。

また、前記分離壁除去段階では、移動分離壁の離脱防止突起がマルチ充填カバーの離脱防止溝に挿入されることを特徴とする。

本発明に係るスティック型内容物のマルチ充填容器は、スティック型内容物ケースの入口部に立体的な形状のマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填カバーの中央に移動分離壁を設け、前記移動分離壁がスティック型内容物ケースの内側と外側へ移動するようにすることにより、前記スティック型内容物ケースの下部から異種の内容物をそれぞれ充填するとき、前記移動分離壁をスティック型内容物ケースの内側と外側へ移動させてそれぞれ第１内容物と第２内容物を順次充填し、前記第１、第２内容物が固化すると前記マルチ充填カバーをスティック型内容物ケースから一度に除去するので、スティック型内容物ケースへの異種の内容物のマルチ充填が容易であるのはもとより、固化した第１、第２内容物の表面がマルチ充填カバーの立体的な形状に応じて多様に表現されて審美感及び使用性が向上するようにするという効果がある。

また、本発明に係るスティック型内容物のマルチ充填容器を用いた充填方法は、スティック型内容物ケースの入口部にマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填容器を裏返す準備段階と、前記マルチ充填容器の下部から第１内容物を充填した後、冷却させる第１充填段階と、前記マルチ充填カバーの移動分離壁をスティック型内容物ケースの外側に抜き取る分離壁除去段階と、前記マルチ充填容器の下部から第２内容物を充填した後、冷却させる第２充填段階と、前記第１、第２内容物が固化すると、マルチ充填カバーを除去するカバー除去段階とを含んでなるようにして、マルチ充填容器に第１、第２内容物の充填が迅速かつ簡単に行われ、これによりマルチスティック型内容物の生産性が向上するという効果がある。

従来のスティック型化粧品の充填装置及び方法を示す図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器の断面図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器を裏返して治具に装着させた様子を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器に設けられた注入口を介して第１内容物を充填する様子を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器に充填された第１内容物が冷却された様子を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器の移動分離壁をスティック型内容物ケースの外側に移動させた様子を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器に設けられた注入口を介して第２内容物を充填する様子を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器のスティック型内容物ケースからマルチ充填カバーを除去する様子を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るスティック型内容物ケースにケース蓋を結合した様子を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器を用いた充填方法を示すフローチャートである。

本発明と本発明の実施によって達成される技術的課題は、以下に説明する好適な実施形態によって明らかになるであろう。以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態に係るスティック型内容物４０のマルチ充填容器１を詳細に説明する。

図２は本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器１の斜視図、図３は本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器１の分解斜視図、図４は本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器１の断面図、図５乃至図１１は本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器１に異種の内容物が充填される様子を順次示す断面図である。

本発明の一実施形態に係るスティック型内容物４０のマルチ充填容器１は、入口部１２２が設けられ、内側にスティック型内容物４０が充填されるスティック型内容物ケース１０と、前記スティック型内容物ケース１０の入口部１２２に装着され、スティック型内容物ケース１０の内側と外側へ移動する移動分離壁３０が設けられたマルチ充填カバー２０とを含む。

前記スティック型内容物ケース１０は、内側にスティック型内容物４０が充填され、前記スティック型内容物４０を内部に挿入し或いは外部に引き出す。

前記スティック型内容物ケース１０は、図３に示すように、入口部１２２が設けられたケース本体１２と、前記ケース本体１２の内側に回転可能に結合される回転部材１４と、前記回転部材１４に固定結合され、ケース本体１２の外部に露出する回転作動部材１６と、前記回転部材１４に螺合されて上下移動し、注入口１８４が設けられた昇降部材１８と、前記ケース本体１２の下部に結合される閉止キャップ１９とから構成される。

前記ケース本体１２の上部には、固化したスティック型内容物４０の挿入または引き出しのための入口部１２２が設けられ、前記ケース本体の下部の一側には、回転作動部材１６を外側に露出させる露出ホール１２４が設けられる。

前記回転部材１４は、ケース本体１２の内側に回転可能に結合され、内周縁にねじ突起１４２が設けられ、下部外周縁には第１固定結合突起１４４が設けられる。

前記回転作動部材１６は、回転部材１４の外側に固定結合されて前記回転部材１４を回転させるとともに、ケース本体１２の露出ホール１２４の外側に露出する。

また、前記回転作動部材１６の外周縁には、ユーザーが滑らずに容易に回転させることができるように摩擦突起１６２が設けられ、前記回転作動部材１６の内周縁には、回転部材１４の第１固定結合突起１４４に係合される第２固定結合突起１６４が設けられる。

前記昇降部材１８は、回転部材１４に螺合されて前記回転部材１４の回転によって上下移動する。前記昇降部材１８の下部中央にはねじ棒１８１が設けられ、前記ねじ棒１８１の外周縁には、回転部材１４のねじ突起１４２に螺合されるねじ山１８２が設けられる。

また、前記ねじ棒１８１の両側には、図６及び図９に示すように、スティック型内容物４０が注入される注入口１８４が設けられるが、前記注入口１８４を介して注入されたスティック型内容物４０は、図１０に示すように、昇降部材１８の上部で固化して昇降部材１８と一緒に上下移動する。

前記昇降部材１８の上部には図３及び図４に示すように分離壁挿入溝１８６が設けられ、この分離壁挿入溝１８６に移動分離壁３０の一側端部が挿入される。

前記閉止キャップ１９は、図１０に示すように、昇降部材１８の注入口１８４を介してスティック型内容物４０が充填された後、ケース本体１２の下部に結合される。

また、前記閉止キャップ１９の上部中央には、昇降部材１８のねじ棒１８１の端部が装着される装着溝１９１が設けられる。

前記マルチ充填カバー２０は、スティック型内容物４０の充填の際に、スティック型内容物ケース１０の入口部１２２に装着される。

前記マルチ充填カバー２０は立体的なドーム状に形成してもよい。すなわち、スティック型内容物ケース１０の内側でスティック型内容物４０が固化するとき、前記マルチ充填カバー２０の立体的な形状に応じて、固化したスティック型内容物４０の表面が多様に表現され、審美感及び使用性が向上するのである。

前記マルチ充填カバー２０の中央には分離壁貫通孔２２が設けられ、前記分離壁貫通孔２２には移動分離壁３０が挿入される。

前記分離壁貫通孔２２は、図３に示すように、マルチ充填カバー２０の上面に斜線状に形成してもよい。

前記マルチ充填カバー２０の分離壁貫通孔２２に隣接したマルチ充填カバー２０の内側面には、離脱防止溝２４が設けられる。

前記マルチ充填カバー２０の両側面には治具装着顎２６が外方へ突設され、前記治具装着顎２６は、図５に示すように、マルチ充填容器１を裏返して治具Ｇに載置するとき、前記治具Ｇの上面に装着される。

前記マルチ充填カバー２０は、図４に示すように、スティック型内容物ケース１０の入口部１２２に締まり嵌めできるのはもとより、前記結合構造に限定されず、様々な形態で結合されることも可能である。

前記マルチ充填カバー２０には、スティック型内容物ケース１０の内側と外側へ移動する移動分離壁３０が設けられる。

前記移動分離壁３０は、マルチ充填カバー２０の分離壁貫通孔２２に挿入されることにより、異種の内容物がマルチ充填できるようにスティック型内容物ケース１０の内部空間を半分に分割する。

言い換えれば、図４及び図５に示すように、前記移動分離壁３０の一側端部がケース本体１２の分離壁挿入溝１８６に挿入されることにより、前記ケース本体１２の内側空間を第１充填空間１２ａと第２充填空間１２ｂに分ける。

前記移動分離壁３０の一側端部には取っ手部３２が設けられ、前記取っ手部３２はマルチ充填カバー２０の外側に露出する。また、前記取っ手部３２には、図３に示すように、ユーザーが容易に把持することができるように取っ手ホール３２２を設けてもよい。

前記移動分離壁３０の下部には離脱防止突起３４が外方へ突設されるが、前記離脱防止突起３４は、図８に示すように、移動分離壁３０をスティック型内容物ケース１０から抜き取るとき、マルチ充填カバー２０の離脱防止溝２４に挿入される。よって、前記移動分離壁３０がマルチ充填カバー２０から離脱しなくなる。

また、前記移動分離壁３０の一側端部は、マルチ充填カバー２０の内周縁と対応する形で形成されることが好ましい。すなわち、図８に示すように、移動分離壁３０をスティック型内容物ケース１０の外側に抜き取りながら移動分離壁３０の離脱防止突起３４がマルチ充填カバー２０の離脱防止溝２４に挿入されるようにするとき、前記移動分離壁３０の一側端部がマルチ充填カバー２０の内周縁と同様に形成されているため、図９に示すように、スティック型内容物ケース１０の注入口１８４を介して充填された第２内容物４２が冷却されるとき、前記第２内容物４２の表面に前記移動分離壁３０による跡が生じなくなるのである。

前記スティック型内容物４０は、図６乃至図９に示すように、スティック型内容物ケース１０の下部に設けられた注入口１８４を介して液状として充填された後、冷却されて固化する。

前記スティック型内容物４０は、異種の第１内容物４１と第２内容物４２からなり、順次スティック型内容物ケース１０の内部に充填され、前記移動分離壁３０によって区画されてマルチ充填される。

すなわち、図６に示すように、まず第１内容物４１をスティック型内容物ケース１０の注入口１８４を介して充填して冷却した後、図８に示すように、移動分離壁３０をスティック型内容物ケース１０の外側へ移動させる。その後、図９に示すように、第２内容物４２をスティック型内容物ケース１０の他の注入口１８４を介して充填して冷却する。これにより、スティック型内容物ケース１０の内部空間に異種の内容物を容易にマルチ充填することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るスティック型内容物のマルチ充填容器１を用いた充填方法を詳細に説明する。

図１２は本発明の一実施形態に係るマルチ充填容器１を用いた充填方法のフローチャートである。

本発明の一実施形態に係るスティック型内容物のマルチ充填容器１を用いた充填方法は、図１２に示すように、準備段階（Ｓ１０）、第１充填段階（Ｓ２０）、分離壁除去段階（Ｓ３０）、第２充填段階（Ｓ４０）、及びカバー除去段階（Ｓ５０）を含む。

前記準備段階（Ｓ１０）は、図４に示すように、スティック型内容物ケース１０の入口部１２２にマルチ充填カバー２０を装着してマルチ充填容器１を構成し、図５に示すように、前記マルチ充填容器１を裏返す。

前記準備段階（Ｓ１０）では、図５に示すように、マルチ充填容器１を裏返して治具Ｇに装着させる。このとき、前記マルチ充填カバー２０の外周縁に設けられた治具装着顎２６が前記治具Ｇの上面に装着されるようにして前記マルチ充填容器１を固定する。

前記第１充填段階（Ｓ２０）は、図６に示すように、マルチ充填容器１の下部に第１内容物４１を充填した後、冷却する段階である。

前記第１充填段階（Ｓ２０）では、第１内容物４１がスティック型内容物ケース１０の注入口１８４を介して第１充填空間１２ａの内部に充填される。このとき、移動分離壁３０は、図７に示すように、スティック型内容物ケース１０の内部に挿入されて前記スティック型内容物ケース１０の分離壁挿入溝１８６に嵌め込まれた状態である。

前記分離壁除去段階（Ｓ３０）は、図８に示すように、マルチ充填カバー２０の移動分離壁３０をスティック型内容物ケース１０の外側へ抜き取る段階である。

前記分離壁除去段階（Ｓ３０）では、移動分離壁３０の離脱防止突起３４がマルチ充填カバー２０の離脱防止溝２４に挿入され、移動分離壁３０の一側端部とマルチ充填カバー２０の内周縁とが対応する形で形成されており、第１、第２内容物４１、４２の表面が図９に示すように滑らかに維持されながら固化する。

前記第２充填段階（Ｓ４０）は、図９に示すように、マルチ充填容器１の下部から第２内容物４２を充填した後、冷却する段階である。

前記第２充填段階（Ｓ４０）では、第２内容物４２がスティック型内容物ケース１０の注入口１８４を介して第２充填空間１２ｂの内部に充填されて第１内容物４１と密着した状態で固化する。

また、前記第１、第２充填段階（Ｓ２０、Ｓ４０）では、第１、第２内容物４１、４２の表面がマルチ充填カバー２０の内側の立体的な形状に応じて多様に表現されながら固化される。

前記カバー除去段階（Ｓ５０）は、図１０に示すように、スティック型内容物ケース１０からマルチ充填カバー２０を除去する段階である。

前記カバー除去段階（Ｓ５０）は、第１、第２内容物４１、４２が固化した後に行われ、前記カバー除去段階（Ｓ５０）の前または後でスティック型内容物ケース１０のケース本体１２の下部に閉止キャップ１９を結合する。

前記カバー除去段階（Ｓ５０）の後には、図１１に示すように、スティック型内容物ケース１０にケース蓋５０を結合する。

以上、本発明で説明したのは、スティック型内容物のマルチ充填容器及びこれを用いた充填方法を実施するための一つの実施形態に過ぎないもので、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。添付された特許請求の範囲で請求するように、本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば誰でも様々な変更実施が可能な範囲まで本発明の範囲に属するものとみなされるべきである。

１ マルチ充填容器
１０ スティック型内容物ケース
２０ マルチ充填カバー
２２ 分離壁貫通孔
３０ 移動分離壁
４０ スティック型内容物
５０ ケース蓋
Ｇ 治具
Ｓ１０ 準備段階
Ｓ２０ 第１充填段階
Ｓ３０ 分離壁除去段階
Ｓ４０ 第２充填段階
Ｓ５０ カバー除去段階

Claims (10)

1. 入口部が設けられ、内側にスティック型内容物が充填されるスティック型内容物ケースと、
   前記スティック型内容物ケースの入口部に装着され、スティック型内容物ケースの内側と外側へ移動する移動分離壁が設けられたマルチ充填カバーと、を含む、スティック型内容物のマルチ充填容器。
2. 前記スティック型内容物ケースの下部には注入口が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器。
3. 前記マルチ充填カバーは立体的なドーム状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器。
4. 前記マルチ充填カバーの中央には分離壁貫通孔が設けられ、前記分離壁貫通孔には移動分離壁が貫通結合されることを特徴とする、請求項１に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器。
5. 前記マルチ充填カバーには離脱防止溝が設けられ、前記移動分離壁には前記離脱防止溝と対応する離脱防止突起が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器。
6. 前記移動分離壁には、マルチ充填カバーの外側に露出するように取っ手部が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器。
7. 前記移動分離壁の一側端部は、マルチ充填カバーの内周縁と対応する形状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器。
8. スティック型内容物ケースの入口部にマルチ充填カバーを装着してマルチ充填容器を構成し、前記マルチ充填容器を裏返す準備段階と、
   前記マルチ充填容器の下部から第１内容物を充填した後、冷却させる第１充填段階と、
   前記マルチ充填カバーの移動分離壁をスティック型内容物ケースの外側に抜き取る分離壁除去段階と、
   前記マルチ充填容器の下部から第２内容物を充填した後、冷却させる第２充填段階と
   前記第１、第２内容物が固化すると、マルチ充填カバーを除去するカバー除去段階と、を含む、スティック型内容物のマルチ充填容器を用いた充填方法。
9. 前記準備段階では、前記マルチ充填容器を裏返して治具に装着させることを特徴とする、請求項８に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器を用いた充填方法。
10. 前記分離壁除去段階では、前記移動分離壁の離脱防止突起が前記マルチ充填カバーの離脱防止溝に挿入されることを特徴とする、請求項８に記載のスティック型内容物のマルチ充填容器を用いた充填方法。

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